Manual Raspador Primário S

Manual de Instalação Operação e Manutenção
Raspador Primário S - RPS
1
Importante: Recomendações de segurança

Antes de iniciar qualquer trabalho realizar a analise de risco.
Providenciar o travamento ou consignamento da correia.
Observar a utilização de todos os EPIs necessários ao trabalho.
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Diagrama de componentes:
ITEM DESCRIÇÃO QUANTIDADE

1 Estrutura 1
2 Laminas poliuretano 6” Conforme tamanho do raspador
3 Tensionador 1 ate correia 42”, 2 correias maiores
3.1 Anel de torção 1 por tensionador
3.2 Parafusos travamento anel de torção 3 por tensionador
3.3 Base do tensionador 1 por tensionador
3.4 Mola de compressão 1 por tensionador
3.5 Base da mola 1 por tensionador
3.6 Bucha de nylon 2 por tensionador
3.7 Porcas de regulagem de tensão 2 por tensionador
4 Mancal oposto 0 ou 1
5 Grampos trava cartucho 2
6 Cartucho porta lâminas 1
Ferramentas e materiais necessários para montagem e regulagem:
• Chaves fixas 19 mm, 24 mm e 38 mm;

• Maçarico oxiacetileno;
• Maquina de solda;
• Eletrodo;
• Giz ou riscador industrial;
• Trena;
• Nível.
1) Determinação da Posição de Montagem
A distância “D” entre o centro do eixo do raspador e a superfície da correia deve ser de 80 mm.
A ponta da lamina pode ser montada desde o ponto “A” ate o ponto “B” conforme figura a
seguir:
A Linha imaginaria para posicionamento do centro

do eixo do raspador corre paralela ao tambor.
O raio de referência desta linha a partir do centro
do eixo do tambor é:
R= diâmetro do tambor/2 + espessura da correia +
cobertura tambor + D.
Onde D = 80mm.
3
2) Furos de abertura no chute
Após determinar a posição correta para o centro do eixo do raspador faça os furos para
passagem dos eixos com o auxilio de um maçarico de corte ou broca copo:
2.1 - Em chutes de chapa fazer um furo para cada lado do eixo com diâmetro de 65 mm.
2.2 – Quando não existir chute em chapa, e sim somente estruturas, providenciar a fixação dos
tensionadores e ou mancal oposto em chapas auxiliares (não fornecidas) com espessura de
1/2” fixadas nas estruturas em posição e tamanho adequados para a montagem. A chapa
aplicada deve receber os mesmos furos previstos no item 2.1 corretamente posicionados.
3) Fixação dos tensionadores e mancais:
Fixação da base do Tensionador Mancal oposto (para raspador com 1 tensionador)
Fazer quatro furos de 13 mm, conforme base do Centralizar o mancal no furo do chute e soldar
tensionador e fixar com parafusos e porcas a quatro cordões de 20 mm de solda na parte
parte de baixo. Abrir uma janela no chute
conforme área destacada para passagem da externa do mancal ligando a chapa base com 20
estrutura. mm cada.
4) Fixação do raspador e montagem do tensionador:
Passar a estrutura do raspador ate o outro tensionador

ou mancal conforme o raspador a ser instalado.
Colocar a base da mola parafusando nos furos
superiores do suporte do tensionador.
Colocar o anel de torção na ponta do eixo do raspador
encaixando as buchas e a mola na posição correta.
Verificar se o raspador esta centralizado em relação à
correia, encostar as lâminas na correia.
Colocar as porcas de tensionamento manualmente ate
o parafuso apareça.
Puxe a flange do anel de torção contra a mola e aperte
firmemente os parafusos de travamento do anel e suas
respectivas contra porcas.
Finalmente aperte a porca de tensionamento ate que a
mola comprima metade do seu curso em seguida
aperte firmemente sua contra porca.
Repita o processo no outro tensionador se for o caso.
Pronto o raspador esta tensionado.
Regular sempre que necessário.
4
5) Troca das lâminas:
Para a troca das lâminas observar sempre as marcas

de desgaste, a marca superior indica a entrada na
área de troca e a marca inferior indica o limite
máximo para troca. As lâminas não devem ser usadas
alem da marca máxima sob o risco de danificar o
raspador.
Para a troca soltar os pinos trava cartucho em ambos
os lados, remover o cartucho porta lâminas, deslizar
as lâminas horizontalmente ate sua saída do
cartucho.
Colocar um novo jogo de lâminas no cartucho.
Colocar o cartucho na estrutura com os pinos trava e
colocar uma barra estabilizadora no furo apropriado
das lâminas(não use outro material diferente sob
risco de dano ao equipamento).
Após a montagem do novo jogo de lâminas tensionar
o raspador novamente conforme o item 4.
6) Recomendações Importantes:
Alguns tipos de emendas mecânicas nas correias são incompatíveis com raspadores que usam este
sistema de tensionamento, qualquer duvida entre em contato com o departamento técnico da
Mineratec.
Emendas de correias vulcanizadas a quente não apresentam problemas quando corretamente
executadas. Emendas a frio dependem da qualidade e devem ser feitas no sentido correto.
Desalinhamentos acentuados na correia podem danificar o raspador, verificar a condição de alinhamento
da correia antes montagem.
Rasgos laterais na correia também devem ser analisados com relação à sua interferência na instalação do
raspador.
A eficiência de raspagem pode ser aumentada com a introdução de raspadores secundários.
Não faça adaptações ou use componentes alheios às peças originais no equipamento sob pena de perda
de garantia ou danos ao equipamento ou à correia a ser raspada.
Em caso de duvidas ligue para a Mineratec.
Revisão, fevereiro de 2015.

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Ferramentas e materiais necessários para montagem e regulagem:

• Chaves fixas 19 mm, 24 mm e 38 mm;

A Linha imaginaria para posicionamento do centro

2) Furos de abertura no chute

3) Fixação dos tensionadores e mancais:

Fixação da base do Tensionador Mancal oposto (para raspador com 1 tensionador)

4) Fixação do raspador e montagem do tensionador:

Passar a estrutura do raspador ate o outro tensionador

5) Troca das lâminas:

Para a troca das lâminas observar sempre as marcas

Revisão, fevereiro de 2015.

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