Sujet 2018

Examen National du Brevet de Technicien Supérieur Page
Session Mai 2018 1

Centre National de l'Évaluation, des Examens et de l’Orientation
- Sujet -
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Filière : Productique Durée : 6H
Épreuve : Etude et analyse de pré-industrialisation des produits mécaniques Coefficient : 20
Nous envisageons une étude en trois parties :
Partie A :
Analyse Fonctionnelle du montage d'usinage.
Partie B :
Analyse de la mise en position et le maintien en position existante et validation d’une nouvelle
solution.
Partie C :
- Proposition d’un nouveau système de mise en position.
- Conception de la nouvelle mise en position répondant au cahier des charges défini

précédemment.
Sujet de l’Examen National du Brevet de Technicien Supérieur - Session de Mai 2018 - Page
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Filière : Productique Epreuve : Etude et analyse de pré-industrialisation des produits mécaniques
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Présentation du contexte de l'étude
La Société «CIACO S.A.» réalise depuis 10 ans un outil électroportatif : « le sécateur
électronique» destiné à tailler la vigne. La concurrence croissante pour ce type de produit a obligé la
Société CIACO à améliorer celui-ci pour conserver sa part de marché.
Ainsi une nouvelle gamme a été lancée « L'électrocoup F 3000 ».
La première série de 300 appareils de cette nouvelle gamme a été réalisée et commercialisée en
2015. Vu la très forte demande, la Société envisage la réalisation de 2500 appareils par an et pendant
5 ans. Pour ce faire la Société CIACO soustraite la fabrication de quelques pièces et en particulier la
« tête F3000 » définie par son dessin de définition (voir Document DT1).
La tête F3000 en AlCu4Mg (A - U4G ou 2017) est usinée en 2 phases principales sur Centre
d'usinage vertical 3 et 4 axes, dont le processus est défini sur le Document DT2.
L'entreprise sous-traitante a fabriqué la première série des 300 têtes F3000. Pour réaliser la phase
20, elle a utilisé l'outillage défini par le Document DT3.
Pour fabriquer les séries suivantes (2500 têtes F3000 / an / 5 ans), elle envisage d'apporter des
modifications à l'outillage existant

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CONTEXTE D’ETUDE RELATIVE A L’EPREUVE

L'étude proposée concerne l'outillage nécessaire à la mise en œuvre de la phase 20 (document DT 3)
de la fabrication de la pièce «TETE F3000» (document DT 1) pour la série envisagée (2500 pièces par
an pendant 5 ans).
Le processus de fabrication reste identique (document DT 2).
Données :
A l'outillage existant correspondent (document DT 3) :
• une mise en position de la pièce par :
 Appui plan 1, 2, 3 sur B2 et B2’
 Centrage court sur D2
 Butée sur le profil B3
• une liaison porte-pièces/machine par montage mixte :
 Centrage court - butée axiale en mandrin 3 mors durs sur Ø54 de portée : 25 mm
 Centrage court - maintien de contact par contre-pointe tournante.
 Entraînement par adhérence sans orientation particulière.
La prise d'origine angulaire sur l'axe numérique A est faite par dégauchissage au comparateur à
chaque mise en place de l'ensemble avant lancement du cycle.
• un bâti porte-pièces en alliage d'aluminium usiné dans la « masse».
On se propose d'analyser cette solution utilisée pour la première série de 300 pièces afin de dégager
les éléments techniques d'une solution valable pour la série prévue (2500 pièces par an pendant 5 ans).
Les critères pris en compte sont :
 la qualité du positionnement du porte-pièces sur la machine.
 le temps de mise en œuvre du porte-pièces (Temps série).

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A -Analyse Fonctionnelle des montages d'usinage.

L'étude portera sur la mise en position et le maintien en position de la pièce à usiner ; dans le but de
vérifier l'aptitude à l'emploi du porte-pièces et de proposer des solutions.
La représentation de la mise en position de la pièce sur le porte-pièces lors de l'usinage de la phase
20 est donnée sur les documents DT 2, DT3.
Cette partie a pour but l’étude de la mise en position entre la pièce et le porte-pièce ainsi que celle
entre le porte-pièce sur la machine. (Voir Doc DT 3).
 A-1 Etude liaison pièce/porte-pièce.
Question A.1.1) Documents à consulter : DT1, DT2, DT3 Répondre sur DR 1
 Compléter le Diagramme pieuvre. (DR1)
 Compléter le diagramme FAST sur DR2 (voir MIP et MAP pièce/porte-pièce).
 Compléter le graphe des liaisons de la MIP entre la pièce let e porte-pièce ?
 Déterminer la liaison équivalente entre la pièce et le porte-pièce. Que peut-on dire de cette
solution ?
 A-2 Etude liaison porte-pièce/machine.
Question A.2.1) Documents à consulter : DT1, DT2, DT3 Répondre sur DR3
 Compléter le graphe des liaisons entre le porte-pièce et la machine ?
Question A.2.2) Documents à consulter : DT1, DT2, DT3 Répondre sur DR3
 Déterminer la liaison équivalente entre le porte-pièce et la machine. Que peut-on dire de cette
solution ?
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 A-3 Vérification d’aptitude de la liaison pièce /porte-pièce.
Utiliser les documents : DT 2, DT 3, Annexe 1, Annexe 2, Annexe 3.

Les contacts pièce/centreur et centreur / porte-pièce se font suivant une hauteur L = 11mm
Question A.3-1) Documents à consulter : DT 2, DT 3, Annexe 1 Répondre sur DR4
 Compléter la fiche fonction mise en position ?
Question A.3.2) Documents à consulter : DT 2, DT 3, Annexe 2 Répondre sur DR5
 Compléter la fiche fonction maintien en position ?
Question A.3.3) Documents à consulter : DT 2, DT 3, Annexe 3 Répondre sur DR6
 Placer les normales de repérage isostatique de la phase 20 en utilisant la deuxième partie de la
norme NF E 04-013.
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B - Analyse de la mise en position et le maintien en position

existante et validation d’une nouvelle solution.
 B-1 Calcul de l'effort de coupe.
Problèmes techniques :
On se propose de déterminer l'effort de coupe qui existe lors du perçage du trou d'ébauche permettant
d'obtenir les surfaces D4, D5, D6 (Ø28 ; Ø20H8 ; Ø14).
Hypothèses - Données :
Dessin de définition de la pièce usinée (Document DT1). L'étude se fait dans le cas le plus
défavorable Repère d’étude : R2= (O2,𝑥 ⃗⃗⃗⃗2 , ⃗⃗⃗⃗
𝑦2 , ⃗⃗⃗
𝑧2 ). (Document DT4).
Tableau des coefficients spécifiques de coupe (CETIM) pour déterminer les efforts de coupe au
perçage (doc Ress 1).
La pièce à usiner est en AICu4Mg (A - U4G ou 2017).
Les actions mécaniques exercées par le foret sur la pièce lors de l'opération de perçage pour obtenir
les surfaces D4, D5 ct D6 peuvent être modélisées par :
0 0 
 (Foret / Piece)  0 0 
 Z N 
 R 2 A A
A
Avec :
 ZA : action mécanique d'avance (effort de pénétration) tel que : ZA = Ks.f.d
 NA couple de perçage tel que NA = Kmc.f.d2.
 (Ks = pression spécifique de coupe).
 (Kmc= moment spécifique de coupe par unité de volume).
 (f = avance en mm / tr).
 (d = diamètre du foret en mm). Diamètre du foret en ARS = 13,5 mm.
 Fréquence de rotation du foret N = 1300 tr/min.
 Vitesse d'avance Vf=300 mm/min.
Question B-1) Documents à consulter : Doc Ress 1 Répondre sur DR7
 Calculer ZA et NA, puis exprimer au point A du torseur des actions mécaniques

exercées par le foret sur la pièce. Préciser les unités
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 B-2 Vérification au matage.
Afin de vérifier que l'effort de coupe de perçage n'entraîne pas de matage sur la pièce et sur le
porte-pièces, il est nécessaire d'étudier les contacts suivants :
 pièce / centreur ;
 centreur / porte-pièces ;
 mors dur du mandrin / porte-pièces.
Hypothèses :
Les contacts surfaciques des zones définies précédemment se transforment en contact linéaires
(voir figures ci-dessous et DT4).
fig.1-a
fig.1-b
Données:
L'effort de coupe à utiliser pour chaque étude est l'effort de coupe dû au perçage,
Soit 𝐹 c = 𝐴 foret/pièce On donne:
0 0 
 (Foret / Piece)  0 0 
 Unité en N
 3500 N 
 A R 2
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Le centreur ainsi que les mors durs de la machine sont en 35 NiCr 6 et le porte-pièces est en Al Mg3
(A G3 ou 5754). Compte tenu de l'hypothèse ci-dessus, on utilisera la formule de la théorie de Hertz
exprimant la pression de contact cylindre sur cylindre.
Avec : - Fc: Effort de coupe en N;
- E: Module d'élasticité longitudinal équivalent donné par la relation: (E (acier) = 2.10 5 MPa
et E (alliage d'aluminium) = 7,2.104 MPa);
• Dans le cas d'un contact cylindre / cylindre, la pression de contact est maximum quand le jeu entre
les cylindres en contact est maximum.
• La pression de contact admissible pour des pièces en alliage d'aluminium est: Padm = 80 MPa.
• Le coefficient de frottement au niveau du contact mors durs / porte-pièces est: f = tan φ = 0,19.
 B-2.1 Etude du contact centreur /porte-pièces:
Question B.2-1-1) Documents à consulter : DT1, DT2, DT3,DT4, Doc Ress 2 Répondre sur DR 7
 Calculer la pression maxi de contact centreur / porte-pièces

( sur Ø25 H7h6 ) ( on rappelle que la pression est maximum
quand le jeu est maximum ). pour une longueur de L1=10mm.
+25 0
On donne: Ø25 H7 = 250 Ø25 h6 =25 -13
Question B.2-1-2) Documents à consulter : DT1, DT2, DT3, DT4, Doc Ress 2 Répondre sur DR 7
 En déduire la valeur du coefficient de sécurité S1=Padm/Pmax.
 B-2.2 Etude du contact centreur /pièce:
 Dans le contact centreur / pièce (sur Ø30), on souhaite avoir un coefficient

de sécurité S2 = 2,5. Déduire la pression maximum possible dans ce contact.
On a, sur l'alésage de la pièce, un diamètre Ø 30 P7 (Ø 30 P7 = 30 -14-35) et sur

le centreur un diamètre Ø30ei es pour une longueur de L2=11mm.
 A l'aide de la formule de hertz, et sachant que la pression est maximum quand le jeu
est maximum, calculer le rayon minimum du centreur.
 L'écart supérieur (es) est imposé par le jeu minimum nécessaire au montage du centreur
dans la pièce. On donne, pour ce jeu minimum, la valeur suivante : Jmini = 0,01 mm.
En déduire es.
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 B-2.3 Etude du contact mors durs / porte-pièces modélisé par les figures ci-dessous.
L’observation d'une détérioration du cylindre de centrage Ø54 du porte-pièces au contact des mors.
Question B.2.3.1) Documents à consulter : DT1, DT2, DT3, DT4 Répondre sur DR 8
 Quelles spécifications dimensionnelles ou géométriques rapportées sur le dessin de définition de la

pièce seront concernées par cette détérioration.
Question B.2.3.2) Documents à consulter : DT1 Répondre sur DR 9-10
 Compléter les tableaux d’analyse des spécifications géométriques.
fig.2
Question B.2.3.3) Documents à consulter : DT1, DT2, DT3, DT4, fig.2 Répondre sur DR 11
 L'action mécanique 𝐴 (foret / pièce) crée autour de l'axe (0, ⃗⃗⃗⃗

𝑥2 ) un couple C1. Calculer la valeur
de ce couple C1.
L'action mécanique de serrage des 3 mors durs sur le manchon (Ø54, longueur 25) du porte-pièces doit créer
un couple C2 (sur l'axe (02,⃗⃗⃗⃗
𝑥2 ) capable de s'opposer à Cl.
- Chaque mors donne un effort 𝐹 s = 𝑇 ⃗ +𝑁 ⃗ (contact avec frottement : T =N.tanφ)
Question B.2.3.4) Documents à consulter : DT1, DT2, DT3, DT4 Répondre sur DR 11
 Déterminer le couple C2 en fonction de la composante tangentielle T puis déduire C2 en

fonction de la composante normale N de l'effort Fs.
La condition de résistance à la rotation du porte pièce est C2>=C1.
 A l'aide de la valeur de Cl, en déduire la valeur de N. (A la limite de glissement C2=C1)
Quelle que soit la valeur de N trouvée ci-dessus, on donne : N = 19000 N.
Question B.2.3.6) Documents à consulter : DT1, DT2, DT3, DT4. Fig.2 Répondre sur DR 12
 En utilisant la formule de Hertz déterminer la pression de contact que crée N (on rappelle que
dans le cas d'un contact cylindre / plan l'un des rayons est infini). Que peut-on conclure ?
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 B.2-4 On se propose maintenant d'évaluer le risque de « décollement» de la pièce par rapport

à la «normale 6. », lors du fraisage de la surface F1.
Hypothèses - Données :
 On considère l’ensemble « S = {pièce + centreur} ».
 On néglige le frottement au niveau du centrage court en B (liaison linéaire annulaire) entre le
centreur et le porte-pièces 0
 Soit K le point de contact entre « la normale 6 » et la pièce modélisé par ne liaison ponctuelle
de normale X1. On considère que ce contact s'effectue sans frottement.
 Le poids de l'ensemble isolé est négligé devant les autres actions mécaniques.
 On considère que l’action de bridage de la vis sur l'ensemble «S» se réduit à un effort F
appliqué au point D dont le support est vertical ( axe ⃗⃗⃗
𝑧1 ).
 On donne 𝐹 = (- 6600) ⃗⃗⃗𝑧1 (unité : N).
 L'effort de bridage induit par frottement, au niveau de la liaison appui plan en O, entre le
porte-pièces et la pièce, un couple de frottement Cf tel que :
Cf= -13. ⃗⃗⃗
𝑧1 ; (unité : Nm).
On donne :
 X O1 LO1 
 (PortePieces/ Piece)  YO1 M O1 
 
O1  Z O1 13 R1
Modélisation de l'effort de coupe :

L'action de la fraise sur la pièce, dans le cas du surfaçage en roulant se modélise par un glisseur situé
sur un point de la circonférence extérieure de la fraise en « prise» avec la pièce (soit J ce point).
Ce glisseur se décompose selon trois directions perpendiculaires (voir figure ci - dessous). Les
conditions de coupe et le nombre de dents en prise ont permis de calculer ces composantes en J (unité : N) :
-Effort tangentiel 𝐹 𝑡=394 𝑋
- Effort radial ⃗
𝐹 𝑟 =32 𝑌
- Effort d’arrachement 𝐹 𝑎 =118 𝑍
Fig.3
11
. 39
Repère d’étude : R1= (O1, 𝑋1, 𝑌 ⃗ 1, 𝑍1).

Cycle de fraisage de la surface F7 de la pièce.
Position des différents points dans le repère R1 (unité le mm).
⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗ (0,0,-5) ; 𝑂1𝐷
𝑂1𝐵 ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗ (0 , 0 , 4 ) ; 𝑂1𝐽
⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗ (6.5 , 30 , 26.5 ) ; 𝑂1𝐾
⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗ (5.15 , 45 , 11)
Question B.2-4-1) Documents à consulter : DT1, DT2, DT3, DT4, fig.3 Répondre sur DR 12
 Donner l'expression algébrique, au point J et dans le repère R1, du torseur des actions de la
fraise sur la pièce. Puis exprimer le au point O1.
Question B.2-4-2) Documents à consulter : Répondre sur DR 13
 On Isole l'ensemble « S ». Dresser le bilan des actions mécaniques extérieures s'exerçant

sur « S », et écrire leurs torseurs statiques aux points appropries. (B, D, K).
 Quel que soit le nombre d'inconnues apparaissant dans le bilan : Appliquer le Principe
Fondamental de la Statique et écrire au point O1 les équations d'équilibre.
 Donner la norme de l'action mécanique de la « normale 6 » sur la pièce au point K.
Par une simulation, la courbe donnant la variation de l'intensité de l'effort au point K en fonction du
déplacement de la fraise lors de l'usinage a pu être établie (voir figure ci-dessous).
Fig.4
12
. 39
Sur ce graphe apparaît également la courbe enveloppe (pointillé) traduisant les variations
possibles dues aux vibrations lors de l'usinage.
 Au vu de cc graphe, y-a-t-il risque de rupture du contact (décollement) au point K ? Justifiez
votre réponse.
 B.2.5- On se propose de vérifier la résistance du porte-pièces au niveau de l'implantation de

la vis CHC M 10-35 réalisant le bridage de la pièce (voir document B1).
Données :
Une relation donne la valeur de l'implantation minimale J (en mm) de cette vis en fonction :
 de l'effort maximum que peut produire la vis (cet effort est lié à l'opérateur et il peut varier dans des
proportions importantes).
 du diamètre de la vis.
 de la résistance pratique au glissement Rpg du matériau portant le taraudage. Cette relation a permis
d'établir l'abaque ci-dessous donnant la valeur de J en fonction du diamètre de la vis. De la valeur de
Rpg du matériau portant le taraudage et de la classe de la vis.
Fig.5
La vis de serrage est de classe 6-8.
La résistance pratique au glissement du matériau du taraudage est : Rpg=25 Mpa
Question B.2.5.1) Documents à consulter : DT1, DT2, DT3, doc Ress 4, fig.5 Répondre sur DR 14
 A l’aide de l’abaque, relever l’implantation J que devrait avoir cette vis de serrage dans le
porte-pièce.
Question B.2.5.2) Documents à consulter : DT1, DT2, DT3, Répondre sur DR 14
 En vérifiant les caractéristiques de la vis citée en haut, que pouvez-vous conclure ?

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. 39
Analyser et améliorer une solution.

Le système actuel de mise et maintien en position génère certains problèmes :
 déformations et usure au niveau du contact porte pièce mors durs.
 risque de décollement au niveau du contact ponctuel k.
Il apparaît nécessaire :
 de limiter les déformations et usure au niveau du contact porte piece mors durs.
 Eviter le décollement au niveau de la butée K.
Amélioration du porte-pièces :
Travail demandé :
Le problème du matage, sous-estimé pour une vingtaine d'installations nécessaires lors de cette
première série, doit être résolu pour la série future. De même, le choix d'un mandrin à mors durs est
remis en cause.
Question C-1) Documents à consulter : DT1, DT2, DT3 Répondre sur DR 15
 Proposer une solution à l'aide d'un schéma et la justifier pour remplacer les mors durs afin
d’augmenter la surface de contact porte pièce mandrin.
Afin d’éviter le décollement possible au

contact ponctuel K. on propose
d’ajouter une butée réglable Contre la
butée K.
Fig.6
Question C-2) Documents à consulter : DT1, DT2, DT3, fig.6 Répondre sur DR15
 Réaliser le montage de la butée excentrée sur le porte pièce en respectant

les conditions suivantes :
- Liaison complète réglable à l’aide d’une vis d’assemblage
convenable.
- Possibilité de mettre une goupille après le réglage de la butée
et serrage de la pièce.
14
. 39
Question A.1-1
Compléter le diagramme suivant :
Fonction Désignation
Fp Assurer la mise et le maintien de la pièce sur la machine
Fc1
Fc
Fc
Fc
Fc
Fc
DR1
15
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Question A.1-2 : Compléter le diagramme FAST
pièce
et le maintien de la
Fp:Assurer la mise
position isostatique
Assurer la mise en
Maintenir en position
pièce
La
Appui Plan
Srfaces Planes
F2 et F4
DR2
16
. 39
Question A-1-3 : Graphe des liaisons concernant la mise en position de la pièce sur le montage.
L 1 : ……………………………………………………………………….
L 2 : ……………………………………………………………………….
L 3 : ……………………………………………………………………….
Question A-1-4 Déterminer la liaison équivalente entre la pièce et le porte-pièce. Que peut-on dire de
cette solution ?
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
Question A-2-1 : Graphe des liaisons concernant la mise en position du porte-pièce sur la machine.
L 1 : ……………………………………………………………………….
L 2 : ……………………………………………………………………….
Question A-2-2 Déterminer la liaison équivalente entre le porte-pièce et la machine. Que peut-on dire de cette
solution ?
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
DR3
17
. 39
Question A.3-1 : Compléter la fiche fonction mise en position
DR4
18
. 39
Question A.3-2 : Compléter la fiche fonction maintien en position.
DR5
19
. 39
Question A.3-3 : Placer les normales de repérage isostatique concernant la phase20 : Appliquer la deuxième
partie de la norme NF E 04-013
DR 6
20
. 39
Question B.1 :
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
Question B 2.1.1 :
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
Question B.2 1.2 : En déduire le coefficient de sécurité s1=Padm/Pmax
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
Question B.2.2.1 : Pour s2=2.5 .Déduire la pression maximum possible dans le contact.
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
DR7
21
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Question B 2.2.2 : Calcul du rayon minimum du centreur.
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
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…………………………………………………………………………………………………………………
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…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
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…………………………………………………………………………………………………………………
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…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
Question B.2.2.3 : Déduire es.
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
Question B.2.3.1 : spécifications dimensionnelles ou géométriques rapportées sur le dessin de définition de la pièce
seront concernées par cette détérioration.
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
DR8
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. 39
Question B 2.3.2 : Compléter les tableaux de caractérisation des spécifications géométriques

TOLERANCEMENT
NORMALISE Analyse d’une spécification par zone de tolérance
Symbole de la …… Eléments non idéaux Eléments Idéaux
Spécification Extraits du skin modèle
Type de spécification Elément (s) Elément (s) Référence(s) spécifiée (s)
Forme orientation Tolérancé(s) de référence Zone de tolérance
Position battement
………………….
Condition de conformité Unique Unique Simple commune Simple Contraintes
………………………… Groupe Multiple Système Composée Orientation et/ou position
……………………….. Par rapport à la référence
Schéma
DR9
23
. 39
TOLERANCEMENT
NORMALISE Analyse d’une spécification par zone de tolérance
Symbole de la …… Eléments non idéaux Eléments Idéaux
Spécification Extraits du skin modèle
Type de spécification Elément (s) Elément (s) Référence(s) spécifiée (s)
Forme orientation Tolérancé(s) de référence Zone de tolérance
Position battement
………………….
Condition de conformité Unique Unique Simple commune Simple Contraintes
………………………… Groupe Multiple Système Composée Orientation et/ou position
……………………….. Par rapport à la référence
Schéma
DR10
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. 39
Question B.2.3.3 : Calculer la valeur de ce couple C1.

………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
Question B.2.3.4 : Déterminer le couple C2 en fonction de la composante tangentielle T puis déduire C2

en fonction de la composante normale N de l'effort Fs.
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
Question B2.3.5 : A l'aide de la valeur de Cl, en déduire la valeur de N.

…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
DR11
25
. 39
Question B.2.3.6 : En utilisant la formule de Hertz, déterminer la pression de contact que crée N.
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
Question B 2.4.1 : Donner l'expression algébrique, au point J et dans le repère R1, du torseur des actions
de la fraise sur la pièce. Exprimer le au point O1 :
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
J B1
DR12
26
. 39
Question B.2.4.2 : Dresser le bilan des actions mécaniques extérieures appliquées sur « S ».puis écrire
seulement les torseurs statiques des 3 actions mécaniques exercées aux points appropries (B, D, K).
………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
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= ; = ; =
B B1 K B1 D B1
Question B.2.4.3 : le Principe Fondamental de la Statique Applique sur S exprime au point O1 (les équations
d'équilibre).
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DR13
27
. 39
Question B.2.4.4 : Donner la norme de l'action mécanique de la « normale 6 » sur la pièce au point K.
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Question B.2.4.5 : Au vu de cc graphe, y - a - t'il risque de rupture du contact (décollement) au point K ?

Justifiez votre réponse.
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Question B.2.5.1 : relever l’implantation J que devrait avoir cette vis de serrage dans le porte-pièce.
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Question B.2.5.2 : En vérifiant les caractéristiques de la vis citée en haut, que pouvez-vous conclure ?
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DR14
28
. 39
Question C.1 : Proposer une solution à l'aide d'un schéma et la justifier pour remplacer les mors durs afin
d’augmenter la surface de contact porte pièce mandrin.
Question C.2 : Réaliser le montage de la butée excentrée
DR15
29
. 39
DT 1
30
. 39
DT 2
31
. 39
Montage d’usinage Phase 20
DT 3
32
. 39
Mise en évidence des contacts :

 Centreur/Montage
 Centreur/Pièce
Modalisation de l’effort de coupe lors du perçage d’ébauche

DT4
33
. 39
Données sur les efforts de coupe :
Doc Ress 1
34
. 39
FORMULAIRE DE CALCUL DE PRESSION DE CONTACTS
Doc Ress 2
35
. 39
Implantation minimale des Vis
Doc Ress 3
36
. 39
Annexe 1
37
. 39
Annexe 2
38
. 39
Annexe 3
39
. 39
BAREME DE NOTATION
PARTIE Questions points
Question A 1-1 3
Partie A
Question A 1-2 4
Question A 1-3 2
Question A 1-4 2
Question A 2-1 2
Question A 2-2 2
Question A 3-1 4
Question A 3-2 4
Question A 3-3 2
Question B 1 2
Question B 2-1-1 3
Question B 2-1-2 2
Partie B
Question B 2-2-1 2
Question B 2-2-2 3
Question B 2-2-3 2
Question B 2-3-1 4
Question B 2-3-2 2
Question B 2-3-3 1
Question B 2-3-4 2
Question B 2-3-5 2
Question B 2-3-6 3
Question B 2-4-1 1
Question B 2-4-2 4
Question B 2-4-3 3
Question B 2-4-4 2
Question B 2-4-5 2
Question B 2-5-1 3
Question B 2-5-2 2
Question C-1 10
Partie C Question C-2 20
TOTAL 100 Points

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Examen National du Brevet de Technicien Supérieur Page

Session Mai 2018 1

Nous envisageons une étude en trois parties :

- Proposition d’un nouveau système de mise en position.

- Conception de la nouvelle mise en position répondant au cahier des charges défini

Présentation du contexte de l'étude

La Société «CIACO S.A.» réalise depuis 10 ans un outil électroportatif : « le sécateur

Société CIACO à améliorer celui-ci pour conserver sa part de marché.

Ainsi une nouvelle gamme a été lancée « L'électrocoup F 3000 ».

20, elle a utilisé l'outillage défini par le Document DT3.

modifications à l'outillage existant

CONTEXTE D’ETUDE RELATIVE A L’EPREUVE

A l'outillage existant correspondent (document DT 3) :

• une mise en position de la pièce par :

 Appui plan 1, 2, 3 sur B2 et B2’

 Centrage court sur D2

 Butée sur le profil B3

• une liaison porte-pièces/machine par montage mixte :

 Entraînement par adhérence sans orientation particulière.

chaque mise en place de l'ensemble avant lancement du cycle.

• un bâti porte-pièces en alliage d'aluminium usiné dans la « masse».

Les critères pris en compte sont :

 la qualité du positionnement du porte-pièces sur la machine.

 le temps de mise en œuvre du porte-pièces (Temps série).

A -Analyse Fonctionnelle des montages d'usinage.

 A-1 Etude liaison pièce/porte-pièce.

Question A.1.1) Documents à consulter : DT1, DT2, DT3 Répondre sur DR 1

 Compléter le Diagramme pieuvre. (DR1)

Question A.1.2) Documents à consulter : DT1, DT2, DT3 Répondre sur DR 2

 Compléter le diagramme FAST sur DR2 (voir MIP et MAP pièce/porte-pièce).

Question A.1.3) Documents à consulter : DT1, DT2, DT3 Répondre sur DR 3

 Compléter le graphe des liaisons de la MIP entre la pièce let e porte-pièce ?

Question A.1.4) Documents à consulter : DT1, DT2, DT3 Répondre sur DR 3

 A-2 Etude liaison porte-pièce/machine.

 Compléter le graphe des liaisons entre le porte-pièce et la machine ?

 A-3 Vérification d’aptitude de la liaison pièce /porte-pièce.

Utiliser les documents : DT 2, DT 3, Annexe 1, Annexe 2, Annexe 3.

Question A.3-1) Documents à consulter : DT 2, DT 3, Annexe 1 Répondre sur DR4

 Compléter la fiche fonction mise en position ?

Question A.3.2) Documents à consulter : DT 2, DT 3, Annexe 2 Répondre sur DR5

 Compléter la fiche fonction maintien en position ?

Question A.3.3) Documents à consulter : DT 2, DT 3, Annexe 3 Répondre sur DR6

 Placer les normales de repérage isostatique de la phase 20 en utilisant la deuxième partie de la

B - Analyse de la mise en position et le maintien en position

 B-1 Calcul de l'effort de coupe.

Question B-1) Documents à consulter : Doc Ress 1 Répondre sur DR7

 Calculer ZA et NA, puis exprimer au point A du torseur des actions mécaniques

 B-2 Vérification au matage.

Soit 𝐹 c = 𝐴 foret/pièce On donne:

 B-2.1 Etude du contact centreur /porte-pièces:

 Calculer la pression maxi de contact centreur / porte-pièces

 En déduire la valeur du coefficient de sécurité S1=Padm/Pmax.

 B-2.2 Etude du contact centreur /pièce:

 Dans le contact centreur / pièce (sur Ø30), on souhaite avoir un coefficient

On a, sur l'alésage de la pièce, un diamètre Ø 30 P7 (Ø 30 P7 = 30 -14-35) et sur

 Quelles spécifications dimensionnelles ou géométriques rapportées sur le dessin de définition de la

Question B.2.3.2) Documents à consulter : DT1 Répondre sur DR 9-10

 Compléter les tableaux d’analyse des spécifications géométriques.

 L'action mécanique 𝐴 (foret / pièce) crée autour de l'axe (0, ⃗⃗⃗⃗

 Déterminer le couple C2 en fonction de la composante tangentielle T puis déduire C2 en