SESSION 2003

Concours externe
de recrutement de professeurs agrgs
section : gnie mcanique
Composition sur les technologies de fabrication

dure : 8 heures

Calculatrice lectronique de poche y compris programmable, alphanumrique ou cran graphique

fonctionnement autonome, non-imprimante, autorise conformment la circulaire n 99-186 du 16 novembre
1999.
En aucune faon, la calculatrice ne pourra possder de donnes scientifiques et techniques propres au
gnie mcanique et l'automatique.
Tout document et autre matriel lectronique sont interdits.

Ce sujet comporte:
-

1 fascicule sujet de 9 pages d'nonc du problme comprenant 3 parties identifies, "Partie A",
"Partie B", "Partie C"
2 chemises intitules "Dossier Technique", "Dossier Ressources".

Aprs avoir complt les en-ttes, le candidat remettra en fin d'preuve ses copies pagines et
ses "document-rponses" regroups dans trois chemises distinctes:
PARTIE A : Choix de matriaux, de procds et traitements associs
PARTIE B : Analyse et optimisation de processus
PARTIE C : Etude du processus dassemblage, contrle du produit

Fascicule sujet

Sommaire:
Mise en situation

Page 2

Partie A

Choix de matriaux, de procds et traitements associs

Page 3

Partie B

Analyse et optimisation de processus

Page 6

Partie C

Etude du processus dassemblage, contrle du produit

Page 8

Avertissement :
?? Le candidat est invit formuler toutes les hypothses ncessaires la rsolution
du problme pos.
?? Les parties A, B et C utilisent le mme support mais le candidat peut tirer
avantage dune lecture complte du sujet afin de valoriser au mieux ses
comptences.

Organisation des documents associs au fascicule sujet :

?? 1 chemise DOSSIER TECHNIQUE dans laquelle des documents spcifiques au
support de l'tude, seront identifis "DOCUMENT TECHNIQUE DT [n du
document]",
?? 1 chemise DOSSIER "RESSOURCES" dans laquelle des documents extraits de
catalogues, seront identifis "DOCUMENT RESSOURCE DRS [n du document]",
?? Les documents
Rponse .

anonymables

peuvent

tre

utiliss

comme

Document

1/9

MISE EN SITUATION
Le projet dtude dindustrialisation
concerne un systme dancrage de
siges
additionnels
[Documents
techniques DT1 DT10] propos en
option sur des vhicules break ou
monospace
de
constructeurs
diffrents.
Deux systmes sont implants l'un
gauche et l'autre droite du sige
repliable.
La production actuelle de vhicules
quips de cette option est de 800 par
mois. Ce systme quipera bientt un
autre type de vhicule, lquipementier
des siges demande son fournisseur en mcanique :
?? une augmentation de 100% 140% de la production actuelle ;
?? une diminution du cot de 5% ;
?? le respect dun nouveau cahier des charges plus contraignant concernant la matrise
des processus, des procds et des dlais .
Lentreprise fournissant ce sous -ensemble dispose dun atelier de fabrication, dun atelier
dinjection plastique et de secteurs rservs au contrle, l'assemblage et aux expditions.
Cette entreprise qui fait galement appel des sous-traitants, se propose de reconsidrer
dans sa globalit lindustrialisation du produit, aussi bien pour ce qui concerne les matriaux,
les modes opratoires que les moyens de production mis en uvre lors du march
prcdent.
Pour tenir compte des nouvelles contraintes, les tudes doivent sappuyer sur une analyse
technico-conomique des procds et des processus de manire optimiser lensemble
cot qualit - dlais . Elles s'adressent :
?? A la vrification de la pertinence du choix de l'association matriau / procd sur la
"poigne" pages 3 et 4.
?? Au choix d'une solution de protection contre la corrosion et d'obtention de duret
superficielle page 5.
?? A l'analyse du processus de fabrication de la pice "corps de pied" pages 6 et 7.
?? A la dfinition de la commande ventuelle dun nouveau centre de tournage pour
raliser des gains de productivit page 7.
?? A limplantation dune ligne de montage du sous-ensemble de verrouillage et ltude
de nouveaux outillages permettant de diminuer les temps dassemblage page 8.
?? A lquipement dun systme de contrle des spcifications relatives la fonction
verrouillage du systme de faon liminer les essais darrachage et dviter les
rebuts non justifis (actuellement 15 pour mille) pages 8 et 9.

2/9

A. Choix de matriaux, de procds et traitements associs

Pice N 11 : Poigne
La fonction technique de cette pice est de supprimer le jeu axial et le jeu radial entre le
dispositif d'ancrage reli au sige et le plancher de la voiture.
Le matriau actuellement utilis est un polymre charg 30% de fibres de verre (PA6-6
charg) qui est mis en forme par un procd dinjection sous pression.
Avant de remettre en cause tout ou partie des choix prcdents, on se propose d'tudier la
ralisation ainsi dfinie.

A.1

Etude de la solution polymre charg - injection plastique.

A.1.1 Commentez ce choix de matriau en mettant en regard ses principales proprits et

les exigences du cahier des charges de la pice.
A.1.2 Faire un croquis reprsentant l'ensemble de l'outillage d'injection. Vous vous
attacherez particulirement mettre en vidence :
-

le nombre d'empreintes ;
l'architecture (nombre de plaques, tiroirs, systmes particuliers, etc.) ;
le plan de joint ;
le systme d'alimentation ;
le systme d'jection des pices ;
le choix des matriaux des principaux lments.

A.1.3 Prciser la nomenclature des diffrentes phases permettant d'obtenir le produit fini
conforme au cahier des charges exprim par le document DT3.
A.1.4 Aprs avoir cit les diffrents paramtres de rglage du procd mis en uvre,
prciser quelle influence le taux de verre peut avoir sur leurs valeurs.
Quels sont ceux qui influent sur l'obtention de l'tat de surface demand?

A.2 Recherche de nouveaux matriaux potentiels pour la ralisation de la

poigne
La nouvelle dfinition du contexte de production et l'usure des outillages actuellement en
service permettent de remettre en cause les choix lis l'industrialisation de cette pice.
La fonction, le matriau, la gomtrie et le procd interagissent :
- la fonction dicte le choix du matriau et du procd ;
- le procd dpend du matriau ;
- le procd influe sur la gomtrie, il dtermine la forme, la taille, la
prcision et bien sr le cot.
Les proprits des matriaux sont autant de facteurs qui limitent les performances. Les
diagrammes fournis dans les documents ressources DRS1 DRS4 permettent de prendre
en compte des combinaisons de proprits ce qui est utile pour la vrification et l'estimation
des donnes.
Les chelles logarithmiques des axes permettent d'inclure un ventail des matriaux dont les
donnes se regroupent par familles en constituant des enveloppes de proprits. Les
courbes de niveau reprsentent des indices de performance.

3/9

Ces diagrammes permettent galement l'application d'un protocole d'optimisation des

performances que l'on se propose d'utiliser afin de dterminer les familles de matriaux
envisageables. Ce dernier pour tre applicable ncessite une modlisation du comportement
de la pice afin de ramener le problme une tude de type poutre, barre, etc.., de
gomtrie simple dont on prcisera les paramtres libres ou imposs.
Le contexte de la nouvelle production entrane un choix prioritaire de minimisation du cot, le
cahier des charges (document DT3) dcrit les impositions : conditions de rsistance, tat de
surface, tolrance, etc
A.2.1 En fonction des donnes techniques fournies sur les documents DT3 et DRS6
proposer, en la justifiant, une modlisation du comportement de la poigne. Prciser
les paramtres gomtriques et dimensionnels de votre modle.
A.2.2 Ecrire une quation de rsistance des matriaux qui traduise les exigences du cahier
des charges.
A.2.3 L'objectif vis peut s'crire sous la forme :
C= Cm A L ?
(Cm le cot au kilo du matriaux, A l'aire de la section, L la longueur et ?

la masse

volumique).

La performance P du produit peut tre dcrite par une quation de la forme :

P=f(spcifications fonctionnelles, paramtres gomtriques, proprits des matriaux).
En gnral les groupes de paramtres sont indpendants et l'quation devient :
P=f1(spcifications fonctionnelles) f2(paramtres gomtriques) f3(proprits des matriaux)
On peut donc identifier le groupe de matriaux les plus aptes en maximisant ou
minimisant f3(proprits des matriaux) que l'on appelle indice de performance.
Dterminer, en combinant les quations de rsistance et celle du cot, l'indice de
performance pour la pice modlise.
A.2.4 En utilisant un ou plusieurs des diagrammes fournis donner les rsultats de votre
recherche. Les documents ressources utiliss pour d'ventuelles constructions sont
insrer dans la copie.
Nota :
Il est possible d'isoler sur les diagrammes fournis les matriaux possdant des valeurs
d'indice particulirement bonnes en positionnant la droite directrice de faon isoler une
zone d'investigation contenant un nombre restreint de solutions.
La pente de la droite directrice est celle qui correspond l'indice trouv.
Les matriaux indiqus sur les diagrammes par CFRP et GFRP sont des polymres chargs
respectivement de fibres de carbone (CFRP) ou de fibres de verre (GFRP).

4/9

A.3

Recherche des procds associs

Afin de rendre indpendante cette partie de la prcdente, on considrera que trois

matriaux seulement satisfont aux exigences du cahier des charges :
- un reprsentant des alliages d'aluminium ;
- un polymre renforc fibre de carbone ;
- le matriau prcdemment utilis : PA 6.6 charg 30% fibre de verre.
A.3.1 En fonction des spcifications imposes par le cahier des charges, des donnes du
document DRS5 et des solutions prconises de matriaux pouvant convenir,
rechercher l'ensemble des solutions potentielles du procd permettant de satisfaire
ces exigences.
A.3.2 Montrer que l'on peut exprimer le cot de ralisation du produit sous la forme d'une
somme de facteurs dont le premier est li au matriau, le deuxime est inversement
proportionnel la taille de la srie et le troisime inversement proportionnel la
cadence de production.
A.3.3 Dans le cas d'une solution par moulage sous pression, prciser la nomenclature des
diffrentes phases permettant d'obtenir le produit fini conforme au cahier des charges
exprim par le document DT3.
A.3.4 Les rsultats tablis partir d'un logiciel d'aide au choix du couple matriauprocd
donnent des cots comparables entre deux solutions : alliage d'aluminium / moulage
sous-pression ou PA6-6 charg 30% fibres de verre / injection plastique.
Commentez la dcision finale que vous suggrez.

Pices N 1, 2 et 13 : Corps de pied, Aiguille et Douille coulissante

A.4

Recherche d'une protection anticorrosion

Ces trois pices doivent tre protges contre la corrosion suivant le mme procd,.
Dcrire la solution que vous envisagez d'adopter. Justifier votre choix.

A.5

Recherche d'une solution permettant l'obtention d'une duret

superficielle

L'aiguille est obtenue en une phase sur un tour CN de dcolletage. En fonction de votre
choix prcdent et de ce procd de fabrication, dcrire une solution permettant l'obtention
de la duret superficielle indique sur le document DT5. Justifier votre choix.

5/9

B. Analyse et optimisation de processus

Pice N 1 : Corps de pied
Cette pice, dfinie sur le document DT4, est une des pices matresse du systme
dancrage. Elle est actuellement ralise en 40CrMnMo8 sur un tour de dcolletage BIGLIA
bi-broches prsent sur les documents DRS7 DRS11.
On s'intresse dans un premier temps au processus de fabrication de cette pice prsent
sur les documents DT7 DT9.

B.1

Etude de la ralisation des embrvements sur tour Biglia 56SM

B.1.1 A partir de la cinmatique machine, dcrire les diffrentes procdures dusinage

possibles permettant la ralisation des embrvements A et B ci-dessous. Prciser
pour chacune dentre elles leurs avantages et leurs inconvnients dun point de vue
technico-conomique.

Embrvement A

Embrvement B

La solution industrielle met en uvre deux oprations repres 107 et 108.

B.1.2 Justifier en quoi lopration 107 ncessite lemploi dun outillage porte-outil spcifique.
B.1.3 Quelle serait avec un tel outillage, la nature des lignes de commande du
programme ? Le codage nest pas demand.
B.1.4 En tenant compte des courses et encombrement machine, proposer un schma de
principe de cet outillage. Prciser et justifier la cotation daptitude lemploi que vous
prvoyez. La liaison porte-outil/machine est un systme VDI-40.
B.1.5 Prciser pour lopration 108 la loi de mouvement permettant la ralisation de
lusinage.

6/9

B.2

Etude de la gamme

Les documents DT7 DT9 fournissent la liste non ordonne des oprations dusinage. Les
documents DRS10 et DRS11 prsentent les possibilits dusinage simultans permis par la
machine.
B.2.1 Sans remettre en cause le dcoupage entre les deux prises de pice, tudier les
contraintes dantriorit technologiques et ordonnancer les oprations.
B.2.2 Aprs avoir choisi loutil de prsentation qui vous parat le plus adapt la rsolution
de votre problme, proposer votre solution dordonnancement et donner le temps
prvisionnel enveloppe du cycle.
B.2.3 Dfinir pour chaque opration, la tourelle sur laquelle loutil correspondant doit tre
mont ainsi que son numro de poste en compltant les documents DT7,DT8 et DT9.
On fera comme hypothse que le premier outil utilis occupe sur chaque tourelle le
poste 1.

B.3

Position angulaire du filetage

Lopration 111 de filetage doit permettre de vrifier la condition fonctionnelle exprime dans
le document DT10 par la position de la poigne.
B.3.1 Dfinir la ou les procdures dusinage permettant de raliser le filetage.
B.3.2 Prciser la procdure de contrle mettre en uvre pour ajuster le rglage de la
machine et obtenir la condition fonctionnelle. Dfinir le paramtre rgler.

B.4

Configuration dun nouveau moyen de production

Lanalyse de la phase de tournage prcdemment ralise sur le Biglia B56 permet de

cibler les secteurs doptimisation relatifs cette production :
- standardisation des outillages ;
- gain de temps, prparation hors ligne ;
- superpositions de squences dusinages.
Ces volutions qui seraient de nature rduire le temps global de ralisation dune pice
sont considrer lors de lanalyse dtaille des caractristiques de la nouvelle machine que
le sous traitant envisage d'acheter.
Il s'agit d'un centre de tournage Index , documents DRS 12 DRS14, dont on se propose
de dfinir les caractristiques essentielles et les options indispensables la ralisation du
corps.
B.4.1 Dfinir sur feuille de copie le nouveau processus (ordre des oprations) , et en
dduire de nouvelles performances et caractristiques mac hine imposes par ces
volutions. Dans le cas dun calcul de puissance dusinage on se limitera aux valeurs
donnes par les abaques DRS15 et DRS16.
Des hypothses seront formules pour les donnes techniques non fournies.
B.4.2 Aprs avoir confront les caractristiques du nouveau cahier des charges de la
machine avec la documentation technique du constructeur retenu prciser
larchitecture du centre de tournage, choisir entre les modles proposs et les options
en justifiant les propositions formules.
B.4.3 Formaliser par un graphe de votre choix le processus dfinitif de chacun des chariots
faisant apparatre les oprations simultanes.

7/9

C.

Etude du processus d'assemblage du systme

d'ancrage et contrle de conformit

Dans un but de gestion des flux, le montage du sous-ensemble reprsent par l'clat
document DT2 sera ralis dans un atelier spcifique.
Loption choisie pour la ligne de montage est un systme mixte, constitu de postes manuels
et semi automatiss lorsque les gains de temps ou la simplification des tches le justifient.
Dans tous les cas, des outillages adapts permettront aux oprateurs de raliser les
oprations ncessaires de mises et de maintiens en positions relatives des composants de
lensemble lorsque le processus opratoire le justifie.
Les squences de contrle juges ncessaires seront associes au processus de montage.

C.1

Etude de la gamme dassemblage

Des essais ayant montr une impossibilit de montage des billes par l'intrieur du corps, on
demande de
C.1.1 Construire sur feuille de copie un graphe d'assemblage du sous-ensemble prsent
ci-dessus faisant apparatre l'ordre de montage des composants.
C.1.2 Proposer une nomenclature des phases en prcisant celles ncessitant un outillage.

C.2

Etude dun outillage

La phase qui permet la mise en place de la douille coulissante 13, du ressort 12 et du jonc
14 sur le corps 1 ncessite lassistance dune partie oprative gnrant leffort de
compression du ressort.
C.2.1 Dfinir cette phase dassemblage en prcisant les composants dj assembls.
Indiquer les symboles de mise et maintien en position ainsi que les contraintes de
positions relatives ncessaires cette phase d'assemblage.
C.2.2 Sur feuille de copie et main leve (dessins ou croquis), faire des propositions
constructives quant aux diffrents lments de prhensions utiliss sur cet outillage.
Indiquer les cotes daptitude lemploi des lments reprsents.

C.3

Mise en place dun contrle de conformit.

Le renforcement des procdures de contrle imposes par l'quipementier au sous -traitant

conduit abandonner le contrle par chantillonnage au bnfice d'un contrle systmatique
de la fonction du systme.
Ce dernier tait auparavant fait par un essai mcanique d'arrachage dont la mise en uvre
ne peut s'envisager sur l'ensemble de la production. Le concepteur propose de vrifier la
fonction de tenue l'arrachage par le contrle de la position relative des billes15 par rapport
au diamtre extrieur 19.5 du corps de pied 1.
Pour rpondre cet impratif de contrle, le service qualit envisage lquipement dune
machine mesurer sans contact du type contrle dimensionnel par vision et analyse
dimage .

8/9

C.3.1 Expliquer rapidement le principe de ce type de mesurage et en donner les avantages

et inconvnients principaux.
C.3.2 Proposer les grandeurs mesurer qui traduisent la condition formule par le
concepteur.
C.3.3 Dcrire la procdure de contrle et donner l'algorithme de vrification des grandeurs
nonces la question prcdente.

9/9

DOSSIER "TECHNIQUE"

DOCUMENTS

REPERE DU DOCUMENT

CONTENU

PARTIE CONCERNEE

DT1
DT2
DT3
DT4
DT5
DT6
DT7
DT8
DT9
DT10

Systme dancrage
Systme dancrage Vue clate
Poigne droite
Corps de pied
Aiguille
Douille coulissante
Liste des oprations 101 106
Liste des oprations 107 112
Liste des oprations 201 205
Epure de verrouillage

A,B,C
A,B,C
A
B
C
C
B
B
B
C

8
5
9

10

11
12

13
14

No.ARTICLE QUANTIT No.PICE

1
1 Corps de pied
2
1 Aiguille
3
2 Axe embouti
4
1 Goupille mcanindus
5
1 Tube porte ressort
6
1 Corps embouti
7
1 Ressort de torsion principal
8
1 Levier
9
1 Axe levier
10
1 Ressort torsion secondaire
11
1 Poigne droite
12
1 Ressort
13
1 Douille coulissante
14
1 Jonc
15
3 Billes
16
1 Plancher
Echelle

15
A-A
Licence d'ducation SolidWorks
A titre ducatif uniquement

1:1

Ensemble :

Systme d'ancrage

EDUCATION NATIONALE
A3

Code plan :

Document technique DT1

DESCRIPTION

Diamtre 6

Dessin par :
Le :
Nom fichier :
Ensemble de verrouillage

Aiguille
Rep. 2

Joint torique

Corps de pied
Rep. 1

3 Billes
diamtre 6mm
Rep. 15
Jonc
Rep. 14
Ressort
Rep. 12
Douille coulissante
Rep. 13

Poigne
Rep. 13

Echelle
4:5

Ensemble :
Systme d'ancrage en vue clate

EDUCATION NATIONALE
A4

Dessin par :

Code plan :

Licence d'ducation SolidWorks

A titre ducatif uniquement

Document technique DT2

Le :

105

31

12

15

F3

F4

R26

Filet triangulaire M40-7H

Pas de 9mm
3 filets droite
F1

F2

R 22

Poigne gauche
Ech 1:1

R3

30

Poigne droite
Ech 1:1
Matire : PA6.6 Charg 30% Fibre de verre
Marquage-recyclage : >PA30FG<
Couleur rouge brique
Grain : R20 sauf filetage non grain
Pas de srigraphie
Tenue de la zone de prhension :
50 DaN suivant F1, F2, F3, F4
Tolrances gnrales 0.15
08
07
06
05
04
03
02
01
Modif. Nom

Observations :

Dessin partiel
Echelle
1:2

Ensemble : Systme d'ancrage

Elment :

Poigne droite

EDUCATION NATIONALE
Date

A4

Code plan :

Licence d'ducation SolidWorks

A titre ducatif uniquement

Dessin par :

Document technique DT3

Le :
Nom fichier :
Poigne droite

19,50 - 0,05

R7

,50
R8

R8

16,15 0,15

16,91

32 0,10

M40-6g, Pas 9mm,

3 filets gauche

10
0

FG
A

0.3 B

16,70

3x

0.2 C B

0.2 B

1,10 0,10

0
10

A-A

1
5,07

32,45

C (3 : 1)

2x 8,25 0,05
0.05 M A B C M

10
0,

R0
,5
0

0
,

10

,5
R0

12
0.1 C

0.3 B

10,50

15,25

2,30 0,10

FG

10,50

Ra 1.6

6,15 0,05
0.06
B
0.2 C A

9,40
43

Ra 1.6

19,35

B-B

+0,20

11,50 0
0.1 C

11,20
B

40
59,30

Tolrances gnrales ISO 2768fH. Tolrancement ISO 8015

08
07
06
05
04
03
02
01

Matire : 40 CrMnMo 8
Echelle
1:1

A4

Ensemble :
Elment :

Date

Systme d'ancrage

Code plan :

Dessin par :

Corps de pied

Education Nationale

Licence d'ducation SolidWorks

A titre ducatif uniquement
Modif. Nom

Acier pr-trait 110DaN/mm

Document technique DT4

Le :
Nom fichier :
Corps de pied 2

5
+0,50
0

4,25 0,05
0.07 C

1,20

10

C
10
0, 5
0
1
,8
R0 5 0,
4
,
R0

R0
,8
0

1,20

+0,50
0

1,60 0,10

17
50,20

60,22

72,30

2x45

0
,1
0

11,10
8,10
9

0.2 B

0
0,1

,80
R0

0.2 B

0
11,20 - 0,05 E

0.1 A B
10,37

0.3x60

5,20

Ech 1:1

90

680 HV30 profondeur 0.5 mini

Ra3.2

Tolrances gnrales ISO 2768fH. Tolrancement ISO 8015

08
07
06
05
04
03
02
01
Modif. Nom

Matire : 25 Cr Mo 4 Observations :
Echelle
2:1

Ensemble : Systme d'ancrage

Elment :

Aiguille

Education Nationale
Date

A4

Code plan :

Licence d'ducation SolidWorks

A titre ducatif uniquement

Dessin par :

Document technique DT5

Le :
Nom fichier :
Aiguille

24,9 0,10
0.2 B

45

4,80

45

31,65

28,85 0,15

0,2 A
0.5 A B

10,50

0,2 A

2,50

12,40

14,75 0,25

19,65 0,05

21 0,10

19,65 0,05

1,35 0,15

A-A
Ra 3.2

Tolrances gnrales ISO 2768mK. Tolrancement ISO 8015

08
07
06
05
04
03
02
01
Modif. Nom

Matire : 25 Cr Mo 4 Observations :
Echelle
1:1

Ensemble : Systme d'ancrage

Elment :

Douille coulissante

Education Nationale
Date

A4

Code plan : Document

Licence d'ducation SolidWorks

A titre ducatif uniquement

Dessin par :

technique DT6

Le :
Nom fichier :
Douille coulissante 2

LISTE DES OPERATIONS

CORPS DE PIED

Opration 101
BUTEE

Tourelle :
Poste

Opration 102
POINTAGE

Tourelle :
Poste

TOUR BIGLIA B56 SM

BROCHE PRINCIPALE
Bute Tournante

Temps prvisionnel :
t101= 5sec
Pointeur carbure
Diam 16

Temps prvisionnel :
t102 = 5sec

Opration 103
PERCAGE D11.8

Foret HSS
Diam 11.8

Tourelle :

Temps prvisionnel :
t103= 35sec

Poste

Opration 104
PERCAGE D11.6

Foret HSS
Diam 11.6

Tourelle :

Temps prvisionnel :
t104= 15sec

Poste

Opration 105
ALESAGE 12H7

Tourelle :
Poste

Alsoir HSS
Diam 12H7

Temps prvisionnel :
t105= 10sec

Opration 106
CHARIOTAGE

PWLNR 2525 K08

WNMG 080404

Tourelle :

Temps prvisionnel :
t106= 5sec

Poste

Licence d'ducation SolidWorks

A titre ducatif uniquement Document Technique DT7

LISTE DES OPERATIONS

CORPS DE PIED

Opration 107
FRAISAGE LARGEUR

Tourelle :
Poste

TOUR BIGLIA B56 SM

BROCHE PRINCIPALE
2 Fraises en train
denture carbure
63x16x2 36 dents
Largeur 16.70
Temps prvisionnel :
t107= 25sec

Opration 108
FRAISAGE DECOUPE

Fraise
denture carbure
63x16x2
36 dents

Tourelle :

Temps prvisionnel :
t108= 35sec

Poste

Opration 109
FONCAGE ARRIERE
Diamtre 26

PTGDR2525M6
TGMF608

Tourelle :

Temps prvisionnel :
t109= 10sec

Poste

Opration 110
PERCAGE TRANSVERSAL

Tourelle :
Poste

Foret CW diam 8.26

Temps prvisionnel :
t110= 35sec

Opration 111
FILETAGE

SER 2525 M16

16ER 3.00 ISO CP50

Tourelle :

Temps prvisionnel :
t111= 10sec

Poste

Opration 112
TRONCONNAGE

Churchill
NC 33.05 WLLHS

Tourelle :

Temps prvisionnel :
t112= 10sec

Poste

Licence d'ducation SolidWorks

A titre ducatif uniquement Document Technique DT8

LISTE DES OPERATIONS

CORPS DE PIED

OPERATION 201
FINITION Diam 17.46
DEMI FINITION Diam 18
aprs gorge
Tourelle :
Poste

TOUR BIGLIA B56 SM

BROCHE SECONDAIRE
PWLNR 2525 M06
WNMG 06T304
Nuance IC635
Temps prvisionnel :
t201= 15sec

OPERATION 202
GORGE
Diam 14.14 Largeur 1.90

Outil de forme

Tourelle :

Temps prvisionnel :
t202= 10sec

Poste

OPERATION 203
GORGE FRONTALE
Diam 32

HFHR 2525-4T12
HFHR 4004
Nuance IC635

Tourelle :

Temps prvisionnel :
t203= 25sec

Poste

OPERATION 204
RETOUCHE
Diam 17.46

Porte outil modifi

VCMT 160404SM
Nuance507

Tourelle :

Temps prvisionnel :
t204= 10sec

Poste

OPERATION 205
PERCAGES RADIAUX
Diam 6.15 (3)

Foret UFL Diam 6.15

Extra court

Tourelle :

Temps prvisionnel :
t205= 20sec

Poste

Tourelle :
Poste

Licence d'ducation SolidWorks

A titre ducatif uniquement Document Technique DT9

Temps prvisionnel :

ARRIERE DU VEHICULE

AVANT DU VEHICULE
15

45

Position limite de la poigne

en position dverrouille

Zone de verrouillage

Position limite de la
poigne en position
verrouille

Systme d'ancrage
avant le verrouillage

Plancher
paisseur 5
alsage diamtre 20
Echelle

Ensemble :

Systme d'ancrage
Epure de verrouillage

1:1

Education nationale
A4

Dessin par :

Code plan :

Licence d'ducation SolidWorks

A titre ducatif uniquement

Document technique DT10

Le :
Nom fichier :
Epure de verrouillage

DOSSIER "RESSOURCES"

DOCUMENTS

REPERE DU
DOCUMENT

DRS1
DRS2
DRS3
DRS4
DRS5
DRS6
DRS7
DRS8
DRS9
DRS10
DRS11
DRS12
DRS13
DRS14
DRS15
DRS16

CONTENU

Diagramme Rsistance - Densit

Diagramme Module Rsistance
Diagramme Module Cot relatif
Diagramme Rsistance Cot relatif
Diagramme Tolrances - Rugosit
Rsultats de modlisation EF
Tour bi-broche Biglia B56SM
Caractristiques techniques B56SM
Courses des diffrents axes B56SM
Possibilits dusinage en radial B56SM
Possibilits dusinage en frontal B56SM
Centre de tournage-fraisage IndexG200/300
Caractristiques Techniques G200
Caractristiques Techniques G300
Puissance en fraisage
Puissance en tournage

PARTIE
CONCERNEE

A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
C
C
C
C
C

 Michael F Ashby
Editions Dunod, pour la traduction franaise

Document ressource DRS 1

 Michael F Ashby
Editions Dunod, pour la traduction franaise

Document ressource DRS 2

 Michael F Ashby
Editions Dunod, pour la traduction franaise

Document ressource DRS 3

 Michael F Ashby
Editions Dunod, pour la traduction franaise

Document ressource DRS 4

 Michael F Ashby
Editions Dunod, pour la traduction franaise

Document ressource DRS 5

Rsultats partiels
donnant les rponses les
plus dfavorables aux
exigences du cahier des
charges

Document ressource DRS 6

TOUR BI-BROCHE
BIGLIA B56SM
Le tour BIGLIA 56SM est un tour bibroche prsentant :
?? Une broche principale avec axe C1
?? Une tourelle suprieure X1-Z1
pouvant accueillir 12 postes dont 6
motoriss.
?? Une contre-broche mobile avec
double mouvement ( axe B et
mouvement radial.
?? Une tourelle infrieure X2, Z2
pouvant accueillir 12 postes.

Possibilits dusinage :
?? Usinage simultan sur les deux broches
?? Usinage avec les deux tourelles sur la broche principale
?? Passage automatique des pices de la broche principale la contre-broche
?? Usinage en barre jusqu diamtre 80mm

Document ressource DRS 7

TOUR BI-BROCHE
BIGLIA B56SM
CAPACITE
Diam. Maxi dusinage de barre (mm)
Diam Maxi dusinage en reprise (mm)
Longueur maxi usinable (mm)
Diam. Maxi en rotation (mm)
Distance entre les nez de broches mm)
BROCHES
Gamme de rotation
Alsage de broche (mm)
Diamtre mandrin (mm)
Puissance moteur (kW)

Broche principale
Tourelle suprieure
54
200
400
300

Broche secondaire
Tourelle infrieure
41
160
200
200
790

40-4000
80
210
22-26(50%)

40-4000
52
165
5.5-7.5(50%)

TOURELLES
Nombre de position
Type
Temps dindexage (sec)
Section des outils intrieurs
Diamtre des alsages

12
Bidirectionnelle
0.2
25x25
32-40

8
Bidirectionnelle
0.2
25x25
32-40

OUTILS ROTATIFS
Nombre de positions
Gamme de rotation variable
Puissance moteur
Capacit dusinage (mm)

6
100-3000
1.5-3.7(50%)
18 et M16x1.5

4
100-3000
1.5-3.7(50%)
18 et M16x1.5

220
435

135
245
500
150 (hydraulique)
12
12
20

AXES
Course axe X (mm)
Course axe Z (mm)
Course axe B (mm)
Dplacement transversal contre-broche (mm)
Avance rapide axe X (m/min)
Avance rapide axe Y (m/min)
Avance rapide axe B (m/min)
SYSTEME DARROSAGE
Capacit du bac (l)
Dbit nominal (l/min)
Puissance lectro-pompe (kW)
DIMENSIONS ET POIDS
Encombrement avec convoyeur (mm)
Hauteur de broche au sol (mm)
Poids (daN)

20
20

220
100
1.4

100
1.4

4140x2310x2100
1050
7000

Document ressource DRS 8

TOUR BI-BROCHE
BIGLIA B56SM
COURSES DES DIFFERENTS AXES

Document ressource DRS 9

TOUR BI-BROCHE
BIGLIA B56SM

Document ressource DRS 10

TOUR BI-BROCHE
BIGLIA B56SM

Document ressource DRS 11

CENTRE DE TOURNAGE FRAISAGE

INDEX G 200/300 RatioLine de 2 10 axes

Document ressource DRS 12

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

INDEX G 200

Document ressource DRS 13

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

INDEX G 300

Document ressource DRS 14

PUISSANCE EN FRAISAGE

Document ressource DRS 15

PUISSANCE EN TOURNAGE

Document ressource DRS 16