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PROGRAMA DE GESTIÓN DE RIESGO

ASOCIADOS AL MANEJO MANUAL DE CARGA

Agrícola Alma Ltda.

Elaborado por Firma Revisado Por Firma Aprobado Por Firma

Gerente Corporativo
Depto. Prev. Riesgos Gerente General
Seguridad y Salud
Ocupacional
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1. Objetivo

Entregar a los trabajadores de Agrícola Alma Ltda. las directrices para realizar el Manejo Manual de
Carga de manera segura

2. Alcance

Conforme a la normativa legal vigente, este programa aplica a todas las actividades propias de la
organización donde exista manejo o manipulación manual de cargas (MMC).

3. Aplicación

Aplicable a todo el personal de Agrícola Alma Ltda., así como a sus contratistas y subcontratistas.

3.1 Responsabilidades
a) Gerencia: Generar compromiso para la acción y designar responsable (s) del programa.
b) Responsable(s) del programa de gestión de riesgo designado(s) por la empresa: realizar las
evaluaciones, completar los documentos de la implementación y coordinar actividades
relacionadas al programa.

3.2 Fiscalización

La fiscalización del cumplimiento de las normas que regulan el MMC contenidas en el Código del Trabajo, DS.
N°63, de 2005, del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, son exigidas a las empresas y fiscalizadas en la
implementación de la Gestión Preventiva por exposición a MMC/MMP por la D.T. y/o el MINSAL. Indicando que
la vigencia del cumplimiento se inicia a los 30 días de vigencia de la aprobación de la Guía Técnica para su
fiscalización. La fecha de aprobación de la Guía Técnica según publicación en Diario oficial (CVE 1351062) a
contar del 12 de Febrero de 2018.

4. Objetivo general
Controlar el riesgo ergonómico asociado al MMC al cual están expuestos los trabajadores de la empresa
mediante un programa de gestión implementado como proceso de vigilancia y mejoramiento ambiental por
exposición a factores de riesgo asociados al MMC.

4.1 Objetivos específicos

 Evaluar el nivel de cumplimiento respecto a las disposiciones legales vigentes en la Ley 20.001 –
modificaciones de la Ley 20.949 y el Decreto Supremo N° 63 y definir un cronograma de trabajo.
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 Identificar la presencia de factores de riesgo asociado al MMC en tareas, labores y procesos

productivos de la organización.
 Evaluar los factores de riesgos asociados al MMC
 Definir prioridades y aplicar acciones de control eliminando el MMC o mitigando los riesgos
detectados.
 Incorporar a Reglamento Interno de Orden Higiene y Seguridad las obligaciones y prohibiciones
relativas al MMC.
 Generar un programa de capacitación para los trabajadores acerca de los factores de riesgo a los
que están expuestos, medidas preventivas y métodos de control.
 Actualizar evaluaciones frente al cambio de condiciones, presencia de lesiones en trabajadores,
indicación de entidad fiscalizadora, Instituto de Seguridad del Trabajo, Comité Paritario de
Higiene y Seguridad, o cuando se haya cumplido el período que se haya acordado con
trabajadores.

5. Definiciones

En el Artículo 6° del Decreto Supremo N°63/2005 del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, se señalan las
siguientes definiciones, para mayor información acerca de las definiciones se puede recurrir a la guía técnica
para la evaluación y control de los riesgos asociados al manejo o manipulación manual de cargas [1] (Guía
Técnica MMC):

a) Carga: cualquier objeto, animado o inanimado, que se requiera mover utilizando fuerza humana y cuyo
peso supere los 3 kilogramos;
b) Manejo o manipulación manual de carga: cualquier labor que requiera principalmente el uso de fuerza
humana para levantar, sostener, colocar, empujar, portar, desplazar, descender, transportar o ejecutar
cualquier otra acción que permita poner en movimiento o detener un objeto. No se considerarán manejo o
manipulación manual de carga, el uso de fuerza humana para la utilización de herramientas de trabajo
menores, tales como taladros, martillos, destornilladores y el accionamiento de tableros de mandos y
palancas;
c) Manejo manual de personas/pacientes (MMP): actividad que requiere la fuerza para empujar, tirar,
levantar, bajar, transferir o de alguna manera mover o apoyar a personas que no son Autovalentes, siendo
el manejo de pacientes la actividad donde se presenta el mayor problema para la salud de los trabajadores;
d) Características y condiciones de la carga: corresponde a las propiedades geométricas, físicas y medios de
sujeción disponibles para su manejo;
e) Transporte, porte o desplazamiento de carga: corresponde a la labor de mover una carga
horizontalmente mientras se sostiene, sin asistencia mecánica;
f) Levantamiento de carga: corresponde a la labor de mover un objeto verticalmente desde su posición inicial
contra la gravedad, sin asistencia mecánica;
g) Descenso de carga: corresponde a la labor de mover un objeto verticalmente desde su posición inicial a
favor de la gravedad, sin asistencia mecánica;
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h) Arrastre y empuje: corresponde a la labor de esfuerzo físico en que la dirección de la fuerza resultante
fundamental es horizontal. En el arrastre, la fuerza es dirigida hacia el cuerpo y en la operación de empuje,
se aleja del cuerpo;
i) Puesto de Trabajo: lugar donde se genera la interacción persona-entorno y donde se ejecutan las tareas.
j) Peligro: fuente, situación, o acto con un potencial de daño en términos de lesión o enfermedad o una
combinación de estas.
k) Identificación de peligro: proceso para reconocer que existe peligro y define sus características.
l) Riesgo: combinación de la posibilidad de la ocurrencia de un evento peligro o exposición y la severidad de
lesión o enfermedad que pueden ser causados por el evento o la exposición.
m) Evaluación del riesgo: proceso de evaluar el riesgo(s) que se presenta durante algún peligro(s) tomando en
cuenta la adecuación de cualquier control existente y decidiendo si el riesgo(s) es o no aceptable.
n) Controlar el riesgo: en el contexto de la ergonomía, “tiene por objeto prevenir los accidentes y los daños
para la salud que sean consecuencia del trabajo, guarden relación con la actividad laboral o sobrevengan
durante el trabajo, reduciendo al mínimo, en la medida en que sea razonable y factible, las causas de los
riesgos inherentes al medio ambiente de trabajo (artículo 4°, Convenio OIT N° 155).
o) Asegurar: verificar que los controles implementados se cumplan y permanezcan en el tiempo.

Definiciones complementarias

Las definiciones complementarias que se indican a continuación, facilitarán la comprensión de Riesgo de MMC
siendo uno de los segmentos más afectados por estas fuerzas es la región lumbar de la columna vertebral.

Dolor lumbar: Dolor localizado en la zona baja de la espalda. El dolor lumbar es un síntoma, que
puede ser la expresión de múltiples causas.

a) Exigencia biomecánica: Demanda física del sistema musculo esquelético; compuesto por músculos,
ligamentos, tendones, esqueleto y nervios, que en conjunto permiten efectuar los movimientos necesarios
para desarrollar todas las actividades de la vida diaria, incluido el trabajo. Este tipo de exigencias está
presente en el manejo manual de carga.
b) Exigencia bioenergética: Demanda a la que son sometidos los sistemas que intervienen en los mecanismos
de creación y utilización de la energía (sistemas respiratorio y cardiovascular). Este tipo de exigencia está
presente en el manejo manual de carga.
c) Trastornos musculo esqueléticos (TME): Se ocupa esta expresión para referirse a aquellos problemas de
salud que afectan al aparato locomotor; que incluye músculos, tendones, esqueleto, ligamentos y nervios.

6. Proceso de implementación de la gestión preventiva por exposición a MMC/MMP

En el cumplimiento de las obligaciones que le asisten al empleador en materia de SST, contenidas en el artículo
66 y 67 de la Ley 16.744, y en el Título V del D.S.N°40 , los organismos fiscalizadores exigirán a las empresas
contar con un programa de gestión de los riesgos de manejo manual de carga y manejo manual de pacientes
(MMC/ MMP) que contenga al menos, la identificación de los puestos de trabajo, el número de trabajadores
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involucrados diferenciados por sexo, la identificación de peligros, la evaluación de los riesgos asociados al
MMC/MMP, el resultado de las evaluaciones, las medidas preventivas y correctivas correspondientes y las
correcciones a la situación de trabajo de acuerdo con el nivel de riesgo. Esta identificación y posterior
evaluación (si fuera necesaria) debe estar incluida en los IPER o matrices de riesgo de la empresa.

Inicio del Proceso de Identificación del Riesgo incluye la Identificación Inicial y Avanzada, dando lugar a los
siguientes resultados:

No más evaluaciones
AUSENCIA DE RIESGO Revisión cada 4 años o cuando cambien las
condiciones de la tarea.

Corregir la condición crítica

condición(es) crítica(s)
Volver a aplicar las tablas de identificación
avanzada

Realizar Evaluación inicial o

Presencia de riesgo no Realizar Evaluación especializada, según
crítico corresponda

PLAZOS EXIGIDOS EN LA NORMATIVA (Guía Técnica MMC) La empresa tendrá un máximo de 60 días para
implementar medidas de corrección de las condiciones críticas, sin perjuicio que su OAL indique con
fundamento un tiempo mayor o menor en consideración al tamaño de la empresa o las características de
condición crítica constatada, el cual en ningún caso podrá exceder los 180 días. Posteriormente deberá verificar
la disminución del riesgo, mediante la misma metodología de evaluación utilizada previamente, en caso de
eliminar el riesgo, se debe volver a evaluar dentro de 4 años o cuando cambien las condiciones de la tarea.

Identificación Inicial Condición Crítica Corregir en 60 días

Corrige condición
Condición aceptable Evalúa en 4 años
crítica

evaluación específica /
No corrige Corregir en 60 dias
prescripción OAL

6.1 Procedimiento de gestión de los riesgos de MMC/MMP

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El Procedimiento de Gestión debe ser aplicado por el empleador usando la

metodología de la Guía Técnica siguiendo las siguientes etapas.

Identificar Evaluar Controlar Asegurar

Programa de Gestión de Riesgos se inicia al firmar el ANEXO 1 CERTIFICADO IMPLEMENTACIÓN y

posteriormente se planifica las actividades exigidas mediante la utilización del ANEXO 2
CRONOGRAMA DE TRABAJO.
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ANEXO 1 CERTIFICADO IMPLEMENTACIÓN

CERTIFICADO

IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE GESTIÓN DE RIESGOS ASOCIADOS

AL MANEJO MANUAL DE CARGAS (MMC)

Ciudad, día de Mes del 20…

La mitualidad____________, Organismo Administrador de la Ley N° 16.744, sobre Seguro Social Obligatorio

Contra Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, certifica que la
(empresa……………………………………………………….………….) ha iniciado el proceso de Implementación del
PROGRAMA DE GESTIÓN DE RIESGOS ASOCIADOS AL MANEJO MANUAL DE CARGAS a través de la
incorporación al Programa de Asesoría en su Implementación otorgado por el IST. El objetivo de nuestra
institución es proporcionar la asistencia técnica necesaria para que la empresa pueda cumplir con el marco
legal regulatorio, estableciendo como responsable de la gestión del riesgo ergonómico a (nombre de la(s)
persona(s) designada(s) por la empresa para la gestión del riesgo ergonómico)

------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------
Nombre y firma Nombre y firma
Representante Legal de la empresa Responsable de la Gestión del Riesgo Ergonómico
de la empresa
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6.2 Flujograma de Gestión de Riesgos de Manejo Manual de Carga

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6.3 Árbol de decisión proceso de identificación

Figura 3 capítulo 3, Identificación de los riesgos asociados a MMC “Guía Técnica para la evaluación y control de riesgos asociados al Manejo o
manipulación Manual de Carga”

Las tablas de recolección de datos que se presentan a continuación, se encuentran en el siguiente link:
https://www.previsionsocial.gob.cl/sps/guia-tecnica-la-evaluacion-control-riesgos-asociados-al-manejo-manipulacion-
manual-carga/
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7. Identificación inicial
Antes de comenzar la identificación es necesario contar con la siguiente información:
 Contar con el listado de los puestos de trabajo de la empresa
 Determinar las tareas de MMC realizadas en cada puesto y su duración.
 Identificar número de trabajadores que realizan cada tarea, sexo y rango de edades.
 En el ítem observaciones, se pueden describir condiciones tales como altura a la que se
maneja la carga, existencia de asas de agarre, peso de la carga, horarios de trabajo, entre
otros.

IST pone a disposición de sus empresas adherentes el ANEXO 3 IDENTIFICACIÓN INICIAL Y

AVANZADA - MATRICES IPER, donde la información se registrará en las siguiente tabla n°1

Lista de Chequeo general para Identificación de tareas y factores de riesgos por Manejo Manual de
Cargas (MMC)

Tabla 1. Información general del puesto de trabajo

Puesto de trabajo (PT): Fecha:

Número de personas en PT Femenino: Masculino
:
Rango de edades (*) : Femenino: Masculino
:
Tareas de MMP Tiempo diario por tarea

Observaciones

RESPONSABLE EMPRESA DEL PROCESO DE IDENTIFICACIÓN:

Nombre: RUT: Firma

(*) Edades mínimas y máximas de los trabajadores del puesto de trabajo.

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Las preguntas clave deben ser realizadas considerando todas las tareas de MMC/ MMP del
puesto de trabajo. Recordar incluir a los trabajadores en el proceso de identificación.
Tabla 2. Identificación inicial
PREGUNTAS CLAVES
1. ¿Existe levantamiento, descenso o transporte manual de un objeto de 3kg o más?

2. ¿Existe empuje o arrastre de un objeto utilizando 1 o 2 manos?

3. ¿Existe manejo manual de personas/pacientes?

4. ¿Existe al menos una “tarea repetitiva” de extremidad superior con duración total de 1 o más
horas diarias o con tiempo total de 5 o más horas a la semana?
Se entiende por “tarea repetitiva”: Tarea con ciclo de trabajos repetitivos o tarea en la que las
acciones de trabajo se repiten por más del 50% del ciclo de trabajo.
Si su respuesta es "Si” a la pregunta:
 N°1 deberá realizar evaluación rápida (Tablas 3 y 4 del anexo 4)
 N°2 deberá realizar evaluación rápida (Tablas 5 y 6 del anexo 4)
 N°3 deberá realizar evaluación rápida (Tablas 7 y 8 del anexo 4)
 N°4 deberá aplicar la NT-TMERT-EESS
Si todas sus respuestas son "NO", se termina el proceso de identificación.

8. Identificación avanzada

La identificación avanzada tiene como objetivo determinar, sin realizar cálculos, la presencia de dos
condiciones opuestas: Condición aceptable (ausencia de riesgo) o Condición critica de riesgo.

8.1 Identificar una Condición aceptable:

- Si todas las preguntas son respondidas con “Si”, entonces la actividad evaluada es verde
(condición aceptable) y no será necesario continuar con evaluación de riesgo, pero si deberá
realizar revisiones periódicas (principalmente cuando existan modificaciones de tareas en el
puesto de trabajo).
- Si al menos una respuesta es respondida con “No”, deberá seguir evaluando para determinar
si hay una condición critica.

8.2 Identificar una Condición crítica:

- Si al menos una respuesta es respondida con “SI”, entonces existe una condición crítica y
deberá reducir el riesgo inmediatamente a través de acciones correctivas (Ver capítulo 5).
- Si todas las preguntas son respondidas con “No”, el riesgo está presente pero no es critico
por lo que será necesario realizar una evaluación del riesgo (Ver capítulo 4: Evaluación de riesgo).

IMPORTANTE: Debe incluir todas las tareas de MMC en la Identificación Avanzada; considere los
datos o factores que se observan en la peor condición.
Si todas las preguntas son respondidas con “Si” en la Tabla de Condición Aceptable, la tarea
evaluada es verde, es decir, la condición es aceptable y no será necesario continuar con evaluación
de riesgo.
Si al menos una respuesta es respondida con “No”, deberá continuar con el proceso de
Identificación a través de la Tabla de Levantamiento/descenso y transporte de carga - Identificación
avanzada - Condición crítica.
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Tabla 3. Levantamiento/descenso y transporte de carga-Identificación avanzada-

Condición Aceptable
Condición Levantamiento/descenso y transporte manual de carga No Si N/A
Ambiente de La temperatura en donde se realiza la tarea es entre los 18°
trabajo y 26° (grados Celsius).
El piso se encuentra en buenas condiciones (regular, seco y
estable)
El espacio de trabajo permite el normal movimiento de los
trabajadores (sin generar posturas incómodas) durante el
levantamiento/descenso y/o transporte.
Características El tamaño de la carga permite la visibilidad y movimientos
de la carga normales del trabajador
El centro de gravedad de la carga es estable (ej. Cargas
inestables, líquido)
La carga permite su agarre sin riesgo de cortes, compresión
o quemaduras
Horas de trabajo La tarea de levantamiento/descenso o transporte de carga
dura menos de 8 hrs. por jornada
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Peso de la carga Levantamiento/descenso manual de carga No Si N/A

Se observa ausencia de asimetría (Ej.: cuerpo rotado, torsión
y/o inclinación de tronco)
3 a 5 Kg La carga es mantenida cerca del cuerpo
El desplazamiento vertical de la carga se realiza entre las
caderas y los hombros
Frecuencia máxima de MMC: el levantamiento/descenso es
menor a 5 veces por minuto
Se observa ausencia de asimetría (Ej.: cuerpo rotado, torsión
y/o inclinación de tronco)
5,1 a 10 Kg La carga es mantenida cerca del cuerpo
El desplazamiento vertical de la carga se realiza entre las
caderas y los hombros
Frecuencia máxima de MMC: el levantamiento/descenso es
menor a 1 veces por minuto
+ de 10 Kg Ausencia de cargas mayores a 10 Kg.

Continuación Tabla 3. Levantamiento/descenso y transporte de carga-

Identificación avanzada- Condición Aceptable

Transporte manual de carga

¿El peso acumulado transportado * es menor a los valores recomendados?
Duración Distancia menor o igual a Distancia mayor a 10 No Si N/A
10 metros de acción metros por acción
8 horas 10.000 Kg. 6.000 Kg.
1 hora 1.500 Kg. 750 Kg.
1 minutos 30 Kg. 15 Kg.

Ausencia de posturas inadecuadas durante el transporte

de carga.
*La recomendación de peso acumulado transportado corresponde a: sumatoria total de carga (Kg.)
transportada durante un tiempo (1 min, 1hr.y 8 hrs.) y distancia determinada (mayor/menor de 10
metros).
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Si al menos una respuesta es respondida con “SI”, entonces existe una condición crítica y deberá
aplicar medidas para reducir el riesgo (Ver Capítulo 5), de acuerdo con los plazos establecidos (Ver
Capítulo 2).

Si todas las preguntas son respondidas con “No”, el riesgo está presente pero no es crítico,
corresponderá iniciar el proceso de Evaluación del riesgo (Ver Capítulo 4).

Tabla 4. Levantamiento/descenso y transporte de carga-Identificación avanzada-

Condición Crítica

Levantamiento/descenso y transporte manual de carga NO SÍ N/A

Presencia de temperatura extrema (bajo 16° o superior a los
26° grados Celsius) y sin ropa que proteja de las temperaturas
extremas
Ambiente de Presencia de suelo resbaladizo, irregular o inestable
trabajo Presencia de espacio insuficiente para el
levantamiento/descenso y transporte de carga que genera
posturas incomodas o restricción en el
movimiento

El tamaño de la carga reduce la visión del trabajador y/o NO SÍ N/A

dificulta su movimiento y transporte manual de carga
El centro de gravedad de la carga no es estable (ej.: líquidos,
Característica de elementos que se mueven dentro de la carga).
la carga La forma/configuración de la carga presenta bordes,
superficies o protuberancias afiladas
Las superficies de contacto son demasiado frías o demasiado
calientes
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Horas de trabajo La tarea de levantamiento/descenso o transporte de carga

dura más de 8 hrs.
Condición crítica: presencia de tarea de Levantamiento/descenso y transporte
de carga con condiciones de diseño y frecuencia que exceden los valores NO SÍ N/A
máximos sugeridos
La ubicación de las manos al inicio o final del
Posición vertical Levantamiento/descenso de una carga es superior a 155 cm o
inferior a 20 cm (°)
Desplazamiento La distancia vertical entre el origen y el destino del objeto
vertical manipulado es mayor a 135 cm (°)
La distancia horizontal entre el cuerpo y las manos (nudillos)
Distancia es superior a 55 cm correspondiente a la zona de alcance
horizontal máximo de brazos
Asimetría Rotación o inclinación extrema del tronco sin movimientos de
los pies.
Corta duración: más de 15 Levantamientos/descensos por
minuto, en una tarea que no supere los 60 minutos seguidos
en el turno de trabajo y seguida de al menos 60 minutos de
descanso o tarea liviana (que no implique MMC).
Frecuencia Media duración: más de 12 Levantamientos/descensos por
minuto, en una tarea que no supere los 120 minutos seguidos
en el turno de trabajo y seguida de al menos 30 minutos de
descanso o tarea liviana (que no implique MMC).
Larga duración: más de 8 Levantamientos/descensos por
minuto, en una tarea que supere los 120 minutos seguidos en
el turno de trabajo.

Continuación Tabla 4. Levantamiento/descenso y transporte de carga

-Identificación avanzada-
Condición Crítica

Condición crítica: presencia de tarea de Levantamiento/descenso y transporte con peso de NO SI N/A

la carga que exceda los siguientes límites
Hombres (18-45 25 Kg.
años) (+)
Mujeres (18-45 20 Kg-
años) (+)
Hombres (<18 o >45 20 Kg.
años) (*)
Mujeres (<18 o >45 15 Kg.
años)
Mujer embarazada (+) 3 Kg.
Condición crítica: presencia de tarea de transporte con peso acumulado que exceda los
siguientes limites
Distancia de
transporte de 20 m. 6.000 Kg. en 8 hrs.
o más
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Distancia de
transporte menor a 10.000 Kg. en 8 hrs.
20 m.

° Castellucci y cols., 2017 Tablas Antropométricas de la Población Chilena. www.Dined.nl

+ La presencia de cualquiera de estas condiciones implican el incumplimiento de la Ley 20.001
*Trabajadores mayores de 15 y menores a 18 años (Numeral 13 del artículo 3 del DS 2 de 2017 del Ministerio
del Trabajo y Previsión social).

Si todas las preguntas son respondidas con “Si” en la Tabla de Condición Aceptable, la tarea evaluada es
verde, es decir, la condición es aceptable y no será necesario continuar con evaluación de riesgo.

Si al menos una respuesta es respondida con “No”, deberá continuar con el proceso de Identificación a
través de la Tabla de Empuje y arrastre de carga – Identificación avanzada - Condición crítica.

Tabla 5. Empuje y arrastre de carga – Identificación avanzada-

Condición aceptable

Empuje y arrastre de carga NO SÍ N/A

La temperatura es entre los 18° y 26° grados Celsius.
El piso se encuentra en buenas condiciones (regular,
Ambiente de trabajo compacto, seco y estable) y sin pendiente.
Presencia de vías/caminos donde se permite el normal
desplazamiento (espacio suficiente para el
desplazamiento).
Característica del El carro o transpaleta cargada permite la visibilidad y
carro o transpaleta movimientos normales del trabajador.
El centro de gravedad de la carga es estable.
El carro o transpaleta permite su agarre sin riesgo de
cortes, compresión o quemaduras.
Presencia de ruedas grandes o pequeñas en buen estado.
Presencia de ruedas grandes o pequeñas adecuadas al
tipo de carro, peso de la carga y vías de desplazamiento.
Riesgo Empuje y arrastre de carga NO SÍ N/A
Magnitud de la fuerza Método dinamómetro (*): la fuerza inicial no supera los
10 kg. de fuerza y la fuerza de sustentación no supera los
5 kgs de fuerza.
Método Escala de Borg*: los trabajadores perciben leve
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esfuerzo físico (valor 2 o menos en escala de Borg)

durante la tarea (s) de empuje y arrastre de carga (Para
obtener la información debe preguntar a los trabajadores
utilizando la escala de Borg (Anexo 3).
Duración La(s) tarea(s) de empuje y arrastre de carga duran hasta 8
hrs. diaria.
Altura aplicación La fuerza de empuje o arrastre es aplicada con el tronco
de la Fuerza recto (sin flexión o torsión).
Postura La fuerza de empuje o arrastre es aplicada con el tronco
recto (sin flexión o torsión).
Zona de agarre Las manos están delante del cuerpo y entre los hombros
cuando se realiza la fuerza de empuje o arrastre.

(*) Realizar la medición según “Protocolo para la utilización del dinamómetro en el lugar de trabajo”. Instituto
de Salud Pública de Chile, Primera versión 2013. Disponible en:
http://www.ispch.cl/material_referencia_/ergonomia

Si al menos una respuesta es respondida con “SI”, entonces existe una condición crítica y deberá aplicar
medidas para reducir el riesgo (Ver Capítulo 5), de acuerdo con los plazos establecidos (Ver Capítulo 2).

Si todas las preguntas son respondidas con “No”, el riesgo está presente pero no es crítico, corresponderá
inicar el proceso de Evaluación del riesgo (Ver Capítulo 4).

Tabla 6. Empuje y arrastre de carga – Identificación avanzada-

Condición crítica

Empuje y arrastre de carga NO SÍ N/A

Presencia de temperatura extrema (bajo 16° o superior a
los 26° grados Celsius) y sin ropa que proteja de las
Ambiente de trabajo temperaturas extremas
Presencia de suelo resbaladizo, irregular o inestable
Presencia de vías/caminos donde se restringen los
movimientos
Característica de la El carro o transpaleta reduce la vista del operador y/o
carga dificulta su movimiento.
La carga es inestable
El carro o transpaleta tienen condiciones peligrosas
(bordes, superficies o protuberancias afiladas, etc.) que
pueden lesionar al trabajador
Presencia de ruedas grandes o pequeñas en mal estado,
Si al menos una respuesta esdesgastadas
rotas, respondida oconcon“SI”,
poca entonces
mantención existe una condición
crítica y deberá aplicarPresencia
medidas de para reducir
ruedas el riesgo
grandes (Ver Capítulo
o pequeñas 5), de
inadecuadas al acuerdo
con los plazos establecidos (Ver
tipo de Capítulo
carro, peso de2).
la carga y vías de desplazamiento.
Si todas las preguntas son
Horas de trabajo respondidas
La tarea con “No”, el riesgo
de levantamiento/descenso está presente
o transporte pero no es
de carga
crítico, corresponderá
dura másinicar el proceso de Evaluación del riesgo (Ver Capítulo 4).
de 8 hrs.
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Riesgo Empuje y arrastre de carga NO SÍ N/A

Magnitud de la fuerza Método dinamómetro (*):
1. Fuerza inicial es superior a 36 kgs. (Hombres) o 24 kgs.
(Mujeres).
2. Fuerza de sustentación es superior a 25 kgs. (Hombres) y
15 kgs. (Mujeres).
Método Escala de Borg: los trabajadores perciben alto nivel
de esfuerzo físico (valor 8 o más en escala de Borg) durante
la (s) tarea (s) de empuje y arrastre de carga (Para obtener
la información debe preguntar a los trabajadores utilizando
la escala de Borg al final de este anexo).
Dirección de la fuerza Durante el desplazamiento la carga requiere de un
levantamiento parcial, mientras se empuja o arrastra.
Esfuerzo físico La fuerza de empuje o arrastre es realizada con
movimientos bruscos o de manera poco controlada.
Postura La fuerza de empuje o arrastre es aplicada con el tronco en
flexión o torsión significativa
Zona de agarre Las manos no están delante del cuerpo o fuera del ancho
de los hombros cuando se realiza la fuerza de empuje o
arrastre.
Altura de aplicación de la La fuerza de empuje o arrastre es aplicada sobre los 150
fuerza cm o bajo los 60 cm.
Duración La(s) tarea(s) de empuje y arrastre de carga duran más de 8
hrs. diaria.

Continuación Tabla 6. Empuje y arrastre de carga – Identificación avanzada-

Condición crítica

(*) Realizar la medición según “Protocolo para la utilización del dinamómetro en el lugar de trabajo”. Instituto
de Salud Pública de Chile, Primera versión 2013. Disponible en:
http://www.ispch.cl/material_referencia_/ergonomia

Si todas las preguntas son respondidas con “Si” en la Tabla de Condición Aceptable, la tarea evaluada es
verde, es decir, la condición es aceptable y no será necesario continuar con evaluación de riesgo.

Si al menos una respuesta es respondida con “No”, deberá continuar con el proceso de Identificación a
través de la Tabla 8 de Manejo manual de personas/pacientes - Identificación avanzada - Condición crítica.

*Las tablas 7 y 8 corresponden a tareas de manejo manual de personas/pacientes (MMP), por lo que no se
incorporan en este documento (Para ello, revisar Programa de Gestión de Riesgos de MMP).
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Tabla 5 – Tabla 9. Tabla de resumen y seguimiento de la etapa de identificación

Responsable de
Situación Medida o solución Fecha de Fecha de ¿Da resultado?
implementar
crítica a implementar implementación cumplimiento o ¿Deberá
medidas evaluar?
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Parte de las estrategias preventivas tiene que ver con aspectos de difusión las nuevas normativas, req
formación y entrega de material informativo, para trabajadores, para jefaturas

TABLA 12: TABLA DE RESUMEN Y SEGUIMIENTO DE LA ETAPA DE EVALUACIÓN DE

MMC

Método
Responsable de Medida o ¿Da Resultado?
Aplicado Y Fecha de Fecha De
Implementar Solución a (Compruebe Con
Resultado Implementación Cumplimiento
Medidas Implementar Reevaluación).

RESUMEN GESTIÓN DE RIESGO POR MMC/MMP

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9. Etapa de evaluación
Intervención de Evaluación de Riesgo de MMC/MMP por profesionales capacitados en Ergonomía
CAPÍTULO 4 de la Guía MMC
Profesional capacitado: se entenderá aquellos expertos en prevención de riesgos y otros
profesionales que hayan aprobado una capacitación de los métodos de evaluación inicial de MMC
incluidas en la Guía Técnica. La capacitación podrá ser impartida por organismos competentes (OAL,
universidades u otros organismos habilitados de similar naturaleza) y contar con un mínimo de 8
horas un 50% de las cuales deben ser prácticas, incluyendo una evaluación final.

¿Cuándo Evaluar?
 Cuando en el resultado de la etapa de identificación avanzada condición crítica, todas las
respuestas fueron “NO”
 Si después de intervenir en la etapa de identificación avanzada, no se consigue eliminar la
condición crítica.

HERRAMIENTAS Y RECURSOS PARA LA EVALUACIÓN INICIAL.

El método MAC puede ser aplicado utilizando el ANEXO 5.0.1 HOJAS DE TERRENO MÉTODO MAC junto al
ANEXO 5.0.1 COMPLEMENTO HOJAS DE TERRENO MAC de acuerdo al tipo de tarea, ya sea levantamiento,
descenso individual o en equipo, o transporte. Otra opción es utilizar el Software ErgoVida2, facilitado
por IST para este proceso. Adicionalmente, se incorporan herramientas para la evaluación mediante
el método RAAP para tareas de empuje o arrastre de cargas con o sin ruedas, para ello se ha
dispuesto de los anexos respectivos.
ANEXO 5.0 ERGOVIDA 2 HERRAMIENTA MAC
ANEXO 5.0.1 COMPLEMENTO HOJAS DE TERRENO MAC
ANEXO 5.0.1 HOJAS DE TERRENO MÉTODO MAC
ANEXO 5.1.1 COMPLEMENTO HOJAS DE TERRENO RAAP(A)
ANEXO 5.1.1 HOJA DE TERRENO MÉTODO RAPP (A)
ANEXO 5.1.2 COMPLEMENTO HOJAS DE TERRENO RAAP(B)
ANEXO 5.1.2 HOJA DE TERRENO MÉTODO RAPP (B)
ANEXO 5.0.1 COMPLEMENTO HOJAS DE TERRENO MAC
Tabla 1: herramientas y recursos para la Evaluación Inicial.
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9.1 Árbol de decisión proceso de Evaluación con métodos específicos MMC/MMP,

aplicado por profesional capacitado posterior a la etapa de Identificación.
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10. Control de los factores de riesgo asociados a MMC/MMP

La empresa deberá repetir cada 4 años o cuando cambien las condiciones de trabajo los procesos de
Identificación, sin perjuicio de lo anterior se debe asegurar que la implementación de los controles
permanezca en el tiempo.

El OAL deberán evaluar el cumplimiento del sistema de gestión de control de los riesgos MMC/MMP
verificando el cumplimiento por parte de las empresas a través de:

1. La existencia de un Programa de Gestión de Riesgos MMC/MMP con sus responsables plazos y

verificación del cumplimiento de las actividades
2. Documentación correspondiente a la aplicación de la Etapa de Identificación de los Factores
de Riesgo Inicial y Avanzada de todos los puestos de trabajo y sus resultados. Condición
Aceptable: Condición Crítica, Presencia de Factor de Riesgo No Crítico
3. Verificación de implementación de medidas para la eliminación y/o mitigación de todas
aquellas condiciones críticas resultantes de la Etapa Identificación.
4. Re-aplicación de la Etapa de Identificación Avanzada para comprobar los resultados de la o las
intervenciones
5. Verificación de la Evaluación de los riesgos, en los casos que corresponda (condición crítica no
respuesta y presencia de factor de riesgo no crítico).
6. Verificación de implementación de medidas para eliminación y/o mitigación de los riesgos no
aceptables resultantes.

Resultados de la Revaluación (evaluación de la efectividad de las medidas correctivas). Figura

N°2 Flujograma Gestión de Riesgo de MMC.

10.1 Control del riesgo en la empresa y contratistas

El proceso de control de los riesgos por MMC/MMP en la organización, busca prevenir la ocurrencia
de potenciales accidentes y/o daños a la salud de los trabajadores originadas o causadas por las
actividades propias de su trabajo. Para la gestión y control de los riesgos, debemos considerar el
siguiente orden de prioridades:
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Eliminación Mitigación Administración EPP

Las medidas de control deben ser orientadas en primera instancia a controles ingenieriles y como
segunda línea a controles administrativos.
Como parte del proceso de control de riesgos, las capacitaciones son un eslabón fundamental para
obtener resultados en la gestión de los diferentes riesgos identificados y evaluados.
El Artículo 8 del DS N°48 establece que “el empleador procurará los medios adecuados para que los
trabajadores reciban la formación e instrucción satisfactoria sobre los métodos correctos para
manejar cargas y en la ejecución del trabajo específico”.
El programa de formación debe contar con los siguientes temas:
1. Riesgos derivados del manejo o manipulación manual de carga y la forma de prevenirlos
2. Información acerca de la carga que se debe manipular manualmente
3. Uso correcto de las ayudas mecánicas con las que se cuenta
4. Técnicas seguras para el manejo manual de cargas

Las capacitaciones podrán ser de 2 tipos: formato charlas o bien cursos. La primera con una duración
de 2 horas y los cursos, entre 2 a 9 horas pedagógicas. Ambas instancias deberán contar con una
parte teórica y una práctica (para más información referente a las capacitaciones, consultar tablas 13
y 14 del Capítulo 5 de la Guía Técnica de MMC, 2018.)

11. Vigilancia de la salud de los trabajadores expuestos al riesgo de MMC y MMP y

reintegro laboral
En el caso de sospecha de enfermedad profesional o accidente derivados del MMC/MMP, el empleador deberá
remitir la correspondiente “Denuncia Individual de Enfermedad Profesional” o “Denuncia individual de
Accidente del Trabajo” (DIEP o DIAT), a más tardar dentro del plazo de 24 horas y enviar al trabajador
inmediatamente de conocido el hecho, para su atención al establecimiento asistencial del respectivo
Organismo Administrador de la Ley 16.744 (OAL), donde se le deberá realizar la evaluación correspondiente
para establecer el origen común o profesional de su dolencia. El empleador deberá guardar una copia de la
denuncia.
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