Plan de Gestion de Riesgo Manejo Manual de Carga

PLAN DE GESTION DE RIESGO
MANEJO MANUAL DE CARGA
Norma aplicable Área / Departamento Asociado al Documento Revisión: 0 / mayo, 2021

ISO 9001;14001;45001 Prevención de Riesgos Código: TRC-PRR-PLS-009
PLAN DE GESTIÓN DE RIESGO

POR EXPOSICIÓN MANJEO MANUAL DE CARGA
TRC-PRR-PLS-009
DOCUMENTO CONTROLADO SISTEMA DE GESTION INTE
1.0 OBJETIVOS
2.0 ALCANCE
3.0 REFERENCIAS
3.1 DEFINICIONES
3.2 LEGISLACION O NORMATIVA APLICABLE
4.0 RESPONSABILIDADES
5.0 MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
6.0 METODO O DESCRIPCION DEL PROCESO
7.0 EVALUACION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
8.0 EVALUACION MEDIO AMBIENTAL
9.0 REGISTROS
10.0 ANEXOS
11.0 MODIFIACIONES
Elabora Revisa Aprobó
Prevención de Riesgos Karina Castillo Administrador de Obra

Prevención de Riesgos

1. OBJETIVO GENERAL
Controlar el riesgo ergonómico asociado al MMC al cual están expuestos los trabajadores de la empresa mediante
un plan de gestión implementado como proceso de vigilancia y mejoramiento ambiental por exposición a factores de
riesgo asociados al MMC.
1.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Se llevará a cabo a través de los siguientes objetivos específicos:

 Evaluar el nivel de cumplimiento respecto a las disposiciones legales vigentes en la Ley
20.001 – modificaciones de la Ley 20.949 y el Decreto Supremo N° 63 y definir un
cronograma de trabajo.
 Identificar la presencia de factores de riesgo asociado al MMC en tareas, labores y
procesos productivos de la organización.
 Evaluar los factores de riesgos asociados al MMC
 Definir prioridades y aplicar acciones de control eliminando el MMC o mitigando los riesgos
detectados.
 Generar un programa de capacitación para los trabajadores acerca de los factores de
riesgo a los que están expuestos, medidas preventivas y métodos de control.
 Actualizar evaluaciones frente al cambio de condiciones, presencia de lesiones en
trabajadores, indicación de entidad fiscalizadora, Comité Paritario de Higiene y Seguridad,
o cuando se haya cumplido el período que se haya acordado con trabajadores.
2. ALCANCE
Conforme a la normativa legal vigente, este plan aplica a todas las actividades propias de la organización donde
exista manejo o manipulación manual de cargas (MMC).
3. REFERENCIAS
3.1 DEFINICIONES
Carga: cualquier objeto, animado o inanimado, que se requiera mover utilizando fuerza
humana y cuyo peso supere los 3 kilogramos;
Manejo o manipulación manual de carga: cualquier labor que requiera principalmente el uso
de fuerza humana para levantar, sostener, colocar, empujar, portar, desplazar, descender,
transportar o ejecutar cualquier otra acción que permita poner en movimiento o detener un

objeto. No se considerarán manejo o manipulación manual de carga, el uso de fuerza humana

para la utilización de herramientas de trabajo menores, tales como taladros, martillos,
destornilladores y el accionamiento de tableros de mandos y palancas;
Manejo manual de personas/pacientes (MMP): actividad que requiere la fuerza para empujar,
tirar, levantar, bajar, transferir o de alguna manera mover o apoyar a personas que no son
Autovalentes, siendo el manejo de pacientes la actividad donde se presenta el mayor problema
para la salud de los trabajadores;
Características y condiciones de la carga: corresponde a las propiedades geométricas, físicas y

medios de sujeción disponibles para su manejo;
Transporte, porte o desplazamiento de carga: corresponde a la labor de mover una carga

horizontalmente mientras se sostiene, sin asistencia mecánica;
Levantamiento de carga: corresponde a la labor de mover un objeto verticalmente desde su

posición inicial contra la gravedad, sin asistencia mecánica;
Descenso de carga: corresponde a la labor de mover un objeto verticalmente desde su posición

inicial a favor de la gravedad, sin asistencia mecánica;
Arrastre y empuje: corresponde a la labor de esfuerzo físico en que la dirección de la fuerza

resultante fundamental es horizontal. En el arrastre, la fuerza es dirigida hacia el cuerpo y en la
operación de empuje, se aleja del cuerpo;
Puesto de Trabajo: lugar donde se genera la interacción persona-entorno y donde se ejecutan

las tareas.
Peligro: fuente, situación, o acto con un potencial de daño en términos de lesión o enfermedad
o una combinación de estas.
Identificación de peligro: proceso para reconocer que existe peligro y define sus características.
Riesgo: combinación de la posibilidad de la ocurrencia de un evento peligro o exposición y la

severidad de lesión o enfermedad que pueden ser causados por el evento o la exposición.

Evaluación del riesgo: proceso de evaluar el riesgo(s) que se presenta durante algún peligro(s)
tomando en cuenta la adecuación de cualquier control existente y decidiendo si el riesgo(s) es o
no aceptable.
Controlar el riesgo: en el contexto de la ergonomía, “tiene por objeto prevenir los accidentes y
los daños para la salud que sean consecuencia del trabajo, guarden relación con la actividad
laboral o sobrevengan durante el trabajo, reduciendo al mínimo, en la medida en que sea
razonable y factible, las causas de los riesgos inherentes al medio ambiente de trabajo (artículo
4°, Convenio OIT N° 155).
Asegurar: verificar que los controles implementados se cumplan y permanezcan en el tiempo.
Dolor lumbar: Dolor localizado en la zona baja de la espalda. El dolor lumbar es un síntoma,
que puede ser la expresión de múltiples causas.
a) Exigencia biomecánica: Demanda física del sistema musculo esquelético; compuesto por
músculos, ligamentos, tendones, esqueleto y nervios, que en conjunto permiten efectuar
los movimientos necesarios para desarrollar todas las actividades de la vida diaria, incluido
el trabajo. Este tipo de exigencias está presente en el manejo manual de carga.
b) Exigencia bioenergética: Demanda a la que son sometidos los sistemas que intervienen en
los mecanismos de creación y utilización de la energía (sistemas respiratorio y
cardiovascular). Este tipo de exigencia está presente en el manejo manual de carga.
3.2 LEGISLACION
Guía Técnica de aplicación del Protocolo Manejo Manual de Carga
Decreto Supremo N° 594/1999
DS 63/2005 De Ministerio del trabajo y Previsión Social Ley
2001
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Gerente General

Deberá ser el responsable de aprobar el Plan de Gestión de por Exposición Manejo Manual de Carga e informar a
todos los Administradores de Obra, Jefes de Terreno, capataces y trabajadores sobre el compromiso de Gerencia
para el desarrollo, ejecución y cumplimiento de este sistema.

4.2 Administrador de Obra

Proporcionar los recursos humanos y materiales necesarios para dar cumplimiento al sistema de gestión de riesgos
por exposición a MMC.
Velar por la correcta aplicación del sistema de gestión en obra, exigiendo a la línea de mando todas las medidas
descritas en este plan.
Autorizar la participación del personal en actividades de capacitación destinadas a informar los riesgos de la
exposición a MMC, los métodos de trabajo correcto, entre otras.
4.3 Departamento de Prevención de Riesgos

Participar en la elaboración, implementación y aplicación del Plan de Gestión de Riesgos por Exposición a MMC,
identificar las actividades donde exista riesgo de exposición e implementar medidas de control de estos riesgos.
Supervisar que en todas las obras de Terracon se ejecute a cabalidad el Plan de Gestión.
Mantener comunicación con Mutual de Seguridad para asesoría en la materia, coordinación de capacitaciones y/o
análisis de los procesos aplicados para em MMC.
Asesorar a los CPHYS de Terracon en conjunto con el experto de obra, la difusión del MMC en los lugares de
trabajo
4.4 Experto en Prevención de Riesgos en obra

Cumplir con todas las exigencias mencionadas en el Plan de Gestión.
Velar y controlar que tanto el personal de la empresa Terracon Construcciones Ltda., como de las empresas
contratistas y Subcontratistas, cumplan con todas las disposiciones emanadas en este Plan de gestión de riesgos por
exposición a MMC.
Otorgar la asistencia técnica a las empresas Contratistas y Subcontratistas de esta obra, para el debido cumplimiento
del presente Plan de gestión de riesgos por exposición a MMC.
Identificar a los trabajadores expuesto, elaborando nómina de estos.
4.5 Profesional de Terreno / jefe de obra

Velar por el cumplimiento de las disposiciones entregadas en el programa tanto de personal de Terracon
Construcciones Ltda. como contratistas. Coordinar trabajos para minimizar el número de personal expuesto.
Inspección periódica de los lugares de trabajo en donde realicen faenas con presencia de MMC, verificando el
cumplimiento de los controles.

4.6 Supervisores / Capataces

Indicar claramente al momento de designar una tarea a los trabajadores con exposición a MMC, los riesgos y las
medidas de control que deben tomar para minimizar la exposición.
Dar instrucciones claras a los trabajadores respecto a las medidas de control a adoptar en las tareas donde exista
exposición.
4.7 CPHYS de Faena

Asesorar e instruir a los trabajadores en general, sobre los controles establecidos para actividades con MMC.
Controlar que la empresa implemente todo lo dispuesto en el sistema de gestión.
Sensibilizar y concientizar a los trabajadores en el cumplimiento de las medidas de seguridad para evitar la
exposición a MMC
4.8 Trabajadores
Cumplir TODAS las indicaciones mencionadas en este plan, ya que el fin es evitar enfermedades originadas
por el MMC.
Participar activamente de todas las capacitaciones programadas en temas de difusión de MMC. Hacer uso
permanente de los elementos de protección personal recomendados.
En caso de estar incluido en programa de vigilancia deberá asistir a los controles médicos.
Cumplir con todas las normas establecidas por la empresa, utilizar todas las herramientas dadas para el cuidado de
su salud y promover la aplicación del sistema de gestión.
Dar aviso en forma inmediata cualquier condición que pueda perjudicar su salud o la de los demás trabajadores.
4.9 De las empresas Contratistas y Sub contratistas

Son los responsables de implementar las acciones establecidas en el plan de gestión definidos por la empresa
mandante.
5. MOVILES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

N/A

6. DESARROLLO
6.1 PROCESO DE IMPLEMENTACION
En el cumplimiento de las obligaciones que le asisten al empleador en materia de SST, contenidas en el artículo 66 y
67 de la Ley 16.744, y en el Título V del D.S.N°40 , los organismos fiscalizadores exigirán a las empresas contar
con un programa de gestión de los riesgos de manejo manual de carga y manejo manual de pacientes (MMC/ MMP)
que contenga al menos:
 La identificación de los puestos de trabajo, contando con un plazo de 30 días desde que se genera el puesto
de trabajo.
 El número de trabajadores involucrados diferenciados por sexo,
 La identificación de peligros, la evaluación de los riesgos asociados al MMC/MMP,
 El resultado de las evaluaciones, las medidas preventivas y correctivas correspondientes y las
correcciones a la situación de trabajo de acuerdo con el nivel de riesgo.
Esta identificación y posterior evaluación (si fuera necesaria) debe estar incluida en los IPER o matrices de riesgo
de la empresa.
Inicio del Proceso de Identificación del Riesgo incluye la Identificación Inicial y Avanzada, dando lugar a los
siguientes resultados:
No más evaluaciones
AUSENCIA DE RIESGO Revisión cada 4 años o cuando cambien las condiciones de la tarea.
condición(es) crítica(s) Corregir la condición crítica

Volver a aplicar las tablas de identificación avanzada
Realizar Evaluación inicial o

Realizar Evaluación especializada, según corresponda
Presencia de riesgo no crítico
6.2 PLAZOS EXIGIDOS EN LA NORMATIVA ANTE CONDICIONES CRITICAS

Según lo establecido en la Guía Técnica MMC, la empresa tendrá un máximo de 60 días para implementar medidas
de corrección de las condiciones críticas, sin perjuicio que su organismo administrador indique con fundamento un
tiempo mayor o menor en consideración al tamaño de la empresa o las características de condición crítica
constatada, el cual en ningún caso podrá exceder los 180 días. Posteriormente deberá

verificar la disminución del riesgo, mediante la misma metodología de evaluación utilizada previamente, en caso de
eliminar el riesgo, se debe volver a evaluar dentro de 4 años o cuando cambien las condiciones de la tarea.
Identificación Inicial Condición Crítica Corregir en 60 días

Corrige condición Condición aceptable
crítica Evalúa en 4 años
No corrige evaluación específica /

prescripción OAL
Corregir en 60 dias
6.3 Procedimiento de gestión de los riesgos de MMC/MMP
El Procedimiento de Gestión debe ser aplicado por el empleador usando la metodología de la Gu
Identificar Evaluar Controlar Asegurar


6.4 Carta Gantt

PROGRAMA ERGONOMÍA : MANEJO MANUAL DE CARGA
Fecha
Nombre de la Empresa/ Razón Social
Rut
Obra
Dirección
Comuna
Adminstrador de Obra
Experto (o quién aplique la pauta)
Teléfono
Email
RESPONSABLES CARGO
CARTA GANTT
ETAPAS Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Responsable
1.Definir responsable de la aplicación del protocolo MMC en los diferentes

niveles organizacionales.
2. Difusión de protocolo MMC al interior de la empresa.
3. Capacitar al o los responsables de la implementación del protocolo MMC
4. Identificar puestos de trabajo donde se manipulan cargas superiores a 3 Kg.
5. Aplicación de la Identificación inicial y avanzada en los puestos identificados
6. Generar medidas de control en puesto de trabajo críticos
7. Implementar medidas de control en puesto de trabajo críticos
8. Evaluación del ergónomo en puestos de trabajo críticos
9. Generar medidas de control de riesgos identificados por ergónomo
10. Generación de informe final consolidado de MMC
11. Validación de información y revisión de borrador
12. Capacitación en manejo manual de carga a los trabajadores expuestos
13. Implementar protocolo en sucursales

6.5 Flujograma de Gestión de Riesgos de Manejo Manual de Carga


6.6 Identificación de los Riesgos asociados al MMC

los factores tales como el tamaño y peso del objeto, la postura de trabajo, la frecuencia y duración de la tarea,
podrían por sí solos o en combinación, significar riesgo de trastornos musculoesqueléticos en el manejo manual de
carga (MMC).
Para facilitar la comprensión del procedimiento de Identificación, las explicaciones se acompañan de un
ejemplo y de un árbol de decisión según la siguiente figura:
Cuando se realicen tareas de levantamiento, descenso y transporte individual de carga no se permitirá que se opere
con cargas superiores a 25 kg para hombres ó 20 kg para mujeres y menores de 18 años. Esta carga será modificada
en la medida que existan otros factores agravantes.

6.6.1 Identificación Inicial

Antes de comenzar la identificación es necesario contar con la siguiente información:
• Contar con el listado de los puestos de trabajo de la empresa
• Determinar las tareas de MMC realizadas en cada puesto y su duración.
• Identificar número de trabajadores que realizan cada tarea, sexo y rango de edades.
• En el ítem observaciones, se pueden describir condiciones tales como altura a la que se maneja la carga,
existencia de asas de agarre, peso de la carga, horarios de trabajo, entre otros.
Para esto, se debe aplicar herramientas tales como:
PREGUNTAS CLAVES NO SI
1. ¿Existe levantamiento, descenso o transporte manual de un objeto de 3kg o más?
2. ¿Existe empuje o arrastre de un objeto utilizando 1 o 2 manos?
3. ¿Existe manejo manual de personas/pacientes?
4. ¿Existe al menos una “tarea repetitiva” de extremidad superior con duración total de 1 o más
horas diarias o con tiempo total de 5 o más horas a la semana?
Se entiende por “tarea repetitiva”: Tarea con ciclo de trabajos repetitivos o tarea en la que las
acciones de trabajo se repiten por más del 50% del ciclo de trabajo.
Si su respuesta es "Si” a la pregunta:

 N°1 deberá realizar evaluación rápida (Tablas 3 y 4 del anexo 4)
 N°4 deberá aplicar la NT-TMERT-EESS
Si todas sus respuestas son "NO", se termina el proceso de identificación.
6.6.2 Identificación avanzada
La identificación avanzada tiene como objetivo determinar, sin realizar cálculos, la presencia de dos
condiciones opuestas: Condición aceptable (ausencia de riesgo) o Condición crítica de riesgo.
Identificar una Condición aceptable:

- Si todas las preguntas son respondidas con “Si”, entonces la actividad evaluada es verde (condición aceptable) y no se
- Si al menos una respuesta es respondida con “No”, deberá seguir evaluando para determinar si hay un

Identificar una Condición crítica:

Si al menos una respuesta es respondida con “SI”, entonces existe una condición crítica y deberá reducir el riesgo inm
Si todas las preguntas son respondidas con “No”, el riesgo está presente pero no es critico
por lo que será necesario realizar una evaluación del riesgo (Ver capítulo 4: Evaluación de riesgo).
IMPORTANTE: Debe incluir todas las tareas de MMC en la Identificación Avanzada; considere los datos o factores que se obse
Si todas las preguntas son respondidas con “Si” en la Tabla de Condición Aceptable, la tarea evaluada es verde, es decir, la cond
Si al menos una respuesta es respondida con “No”, deberá continuar con el proceso de Identificación a través de la Tabla de Lev
6.6.3 Levantamiento/descenso y transporte de carga-Identificación avanzada- Condición Aceptable
Condición Levantamiento/descenso y transporte manual de carga No Si N/A

Ambiente de La temperatura en donde se realiza la tarea es entre los
trabajo 18° y 26° (grados Celsius).
El piso se encuentra en buenas condiciones (regular,
seco y estable)
El espacio de trabajo permite el normal movimiento de
los trabajadores (sin generar posturas incómodas)
durante el levantamiento/descenso y/o transporte.
Características El tamaño de la carga permite la visibilidad y
de la carga movimientos normales del trabajador
El centro de gravedad de la carga es estable (ej. Cargas
inestables, líquido)
La carga permite su agarre sin riesgo de cortes,
compresión o quemaduras
Horas de trabajo La tarea de levantamiento/descenso o transporte de
carga
dura menos de 8 hrs. por jornada

Peso de la carga Levantamiento/descenso manual de carga No Si N/A

Se observa ausencia de asimetría (Ej.: cuerpo rotado, torsión
y/o inclinación de tronco)
3 a 5 Kg La carga es mantenida cerca del cuerpo
El desplazamiento vertical de la carga se realiza entre las
caderas y los hombros
Frecuencia máxima de MMC: el levantamiento/descenso es
menor a 5 veces por minuto
Se observa ausencia de asimetría (Ej.: cuerpo rotado, torsión
y/o inclinación de tronco)
5,1 a 10 Kg La carga es mantenida cerca del cuerpo
El desplazamiento vertical de la carga se realiza entre las
caderas y los hombros
Frecuencia máxima de MMC: el levantamiento/descenso es
menor a 1 veces por minuto
+ de 10 Kg Ausencia de cargas mayores a 10 Kg.
Continuación Tabla 3. Levantamiento/descenso y transporte de carga-Identificación avanzada-

Condición Aceptable
Transporte manual de carga
¿El peso acumulado transportado * es menor a los valores recomendados?
Duración Distancia menor o Distancia mayor a 10 No Si N/A
igual a 10 metros de metros por acción
acción
8 horas 10.000 Kg. 6.000 Kg.
1 hora 1.500 Kg. 750 Kg.
1 minutos 30 Kg. 15 Kg.
Ausencia de posturas inadecuadas durante el transporte

de carga.
*La recomendación de peso acumulado transportado corresponde a: sumatoria total de carga (Kg.)
transportada durante un tiempo (1 min, 1hr.y 8 hrs.) y distancia determinada (mayor/menor de 10 metros).
Si al menos una respuesta es respondida con “SI”, entonces existe una condición crítica y deberá aplicar medidas para reducir el riesg
Si todas las preguntas son respondidas con “No”, el riesgo está presente pero no es crítico, corresponderá iniciar el proceso de Evalua

6.6.4 Tabla 4. Levantamiento/descenso y transporte de carga-Identificación avanzada-

Condición Crítica
Levantamiento/descenso y transporte manual de carga NO SÍ N/A

Presencia de temperatura extrema (bajo 16° o superior a los
26° grados Celsius) y sin ropa que proteja de las temperaturas
extremas
Ambiente de Presencia de suelo resbaladizo, irregular o inestable
trabajo Presencia de espacio insuficiente para el
levantamiento/descenso y transporte de carga que genera
posturas incomodas o restricción en el
movimiento
El tamaño de la carga reduce la visión del trabajador y/o

dificulta su movimiento
El centro de gravedad de la carga no es estable (ej.: líquidos,
Característica de elementos que se mueven dentro de la carga).
la carga La forma/configuración de la carga presenta bordes,
superficies o protuberancias afiladas
Las superficies de contacto son demasiado frías o calientes
Horas de trabajo La tarea de levantamiento/descenso o transporte de carga

dura más de 8 hrs.
Condición crítica: presencia de tarea de Levantamiento/descenso y transporte
de carga con condiciones de diseño y frecuencia que exceden los valores NO SÍ N/A
máximos sugeridos
La ubicación de las manos al inicio o final del
Posición vertical Levantamiento/descenso de una carga es superior a 155 cm o
inferior a 20 cm (°)
Desplazamiento La distancia vertical entre el origen y el destino del objeto
vertical manipulado es mayor a 135 cm (°)
La distancia horizontal entre el cuerpo y las manos (nudillos)
Distancia es superior a 55 cm correspondiente a la zona de alcance
horizontal máximo de brazos
Asimetría Rotación o inclinación extrema del tronco sin movimientos de
los pies.
Corta duración: más de 15 Levantamientos/descensos por
minuto, en una tarea que no supere los 60 minutos seguidos
en el turno de trabajo y seguida de al menos 60 minutos de
descanso o tarea liviana (que no implique MMC).
Frecuencia Media duración: más de 12 Levantamientos/descensos por
minuto, en una tarea que no supere los 120 minutos seguidos
en el turno de trabajo y seguida de al menos 30 minutos de
descanso o tarea liviana (que no implique MMC).

Larga duración: más de 8 Levantamientos/descensos por

minuto, en una tarea que supere los 120 minutos seguidos en
el turno de trabajo.
Continuación Tabla 4. Levantamiento/descenso y transporte de carga-Identificación avanzada-

Condición Crítica
Condición crítica: presencia de tarea de Levantamiento/descenso y transporte con NO SI N/A

peso de la carga que exceda los siguientes límites
Hombres (18-45 25 Kg.
años) (+)
Mujeres (18-45 20 Kg-
años) (+)
Hombres (<18 o >45 20 Kg.
años) (*)
Mujeres (<18 o >45 15 Kg.
años)
Mujer embarazada 3 Kg.
(+)
Condición crítica: presencia de tarea de transporte con peso acumulado que exceda los
siguientes limites
Distancia de
transporte de 20 m. 6.000 Kg. en 8 hrs.
o más
Distancia de
transporte menor a 10.000 Kg. en 8 hrs.
20 m.
° Castellucci y cols., 2017 Tablas Antropométricas de la Población Chilena. www.Dined.nl

+ La presencia de cualquiera de estas condiciones implican el incumplimiento de la Ley 20.001
*Trabajadores mayores de 15 y menores a 18 años (Numeral 13 del artículo 3 del DS 2 de 2017 del Ministerio
del Trabajo y Previsión social).
Si todas las preguntas son respondidas con “Si” en la Tabla de Condición Aceptable, la tarea evaluada es verde, es decir, la condició
Si al menos una respuesta es respondida con “No”, deberá continuar con el proceso de Identificación a través de la Tabla de Empuje

6.6.5 Tabla 5. Empuje y arrastre de carga – Identificación avanzada-Condición aceptable
Empuje y arrastre de carga NO SÍ N/A

La temperatura es entre los 18° y 26° grados Celsius.
El piso se encuentra en buenas condiciones (regular,
Ambiente de trabajo compacto, seco y estable) y sin pendiente.
Presencia de vías/caminos donde se permite el
normal desplazamiento (espacio suficiente para el
desplazamiento).
Característica del El carro o transpaleta cargada permite la visibilidad y
carro o transpaleta movimientos normales del trabajador.
El centro de gravedad de la carga es estable.
El carro o transpaleta permite su agarre sin riesgo de
cortes, compresión o quemaduras.
Presencia de ruedas grandes o pequeñas en buen
estado.
Presencia de ruedas grandes o pequeñas adecuadas
al tipo de carro, peso de la carga y vías de
desplazamiento.
Riesgo Empuje y arrastre de carga NO SÍ N/A
Magnitud de la Método dinamómetro (*): la fuerza inicial no supera
fuerza los 10 kg. de fuerza y la fuerza de sustentación no
supera los 5 kgs de fuerza.
Método Escala de Borg*: los trabajadores perciben
leve esfuerzo físico (valor 2 o menos en escala de
Borg) durante la tarea (s) de empuje y arrastre de
carga (Para obtener la información debe preguntar a
los trabajadores utilizando la escala de Borg (Anexo
3).
Duración La(s) tarea(s) de empuje y arrastre de carga duran
hasta 8 hrs. diaria.
Altura aplicación La fuerza de empuje o arrastre es aplicada con el
de la Fuerza tronco recto (sin flexión o torsión).
Postura La fuerza de empuje o arrastre es aplicada con el
tronco recto (sin flexión o torsión).
Zona de agarre Las manos están delante del cuerpo y entre los
hombros cuando se realiza la fuerza de empuje o
arrastre.
Si al menos una respuesta es respondida con “SI”, entonces existe una condición crítica y deberá aplicar medidas para reducir el rie
Si todas las preguntas son respondidas con “No”, el riesgo está presente pero no es crítico, corresponderá iniciar el proceso de Evalu

6.6.6 Tabla 6. Empuje y arrastre de carga – Identificación avanzada-Condición crítica

Empuje y arrastre de carga NO SÍ N/A
Presencia de temperatura extrema (bajo 16° o
superior a los 26° grados Celsius) y sin ropa que
Ambiente de trabajo proteja de las temperaturas extremas
Presencia de suelo resbaladizo, irregular o inestable
Presencia de vías/caminos donde se restringen los
movimientos
Característica de la El carro o transpaleta reduce la vista del operador y/o
carga dificulta su movimiento.
La carga es inestable
El carro o transpaleta tienen condiciones peligrosas
(bordes, superficies o protuberancias afiladas, etc.)
que pueden lesionar al trabajador
Presencia de ruedas grandes o pequeñas en mal
estado, rotas, desgastadas o con poca mantención
Presencia de ruedas grandes o pequeñas inadecuadas
al tipo de carro, peso de la carga y vías de
desplazamiento.
Horas de trabajo La tarea de levantamiento/descenso o transporte de
carga dura más de 8 hrs.
Riesgo Empuje y arrastre de carga NO SÍ N/A
Magnitud de la fuerza Método dinamómetro (*):
1. Fuerza inicial es superior a 36 kgs. (Hombres) o
24 kgs. (Mujeres).
2. Fuerza de sustentación es superior a 25 kgs.
(Hombres) y 15 kgs. (Mujeres).
Método Escala de Borg: los trabajadores perciben alto
nivel de esfuerzo físico (valor 8 o más en escala de
Borg) durante la (s) tarea (s) de empuje y arrastre de
carga (Para obtener la información debe preguntar a
los trabajadores utilizando la escala de Borg al final de
este anexo).
Dirección de la fuerza Durante el desplazamiento la carga requiere de un
levantamiento parcial, mientras se empuja o arrastra.
Esfuerzo físico La fuerza de empuje o arrastre es realizada con
movimientos bruscos o de manera poco controlada.
Postura La fuerza de empuje o arrastre es aplicada con el
tronco en flexión o torsión significativa
Zona de agarre Las manos no están delante del cuerpo o fuera del
ancho de los hombros cuando se realiza la fuerza de
empuje o arrastre.
Altura de aplicación de la La fuerza de empuje o arrastre es aplicada sobre los
fuerza 150 cm o bajo los 60 cm.
Duración La(s) tarea(s) de empuje y arrastre de carga duran más
de 8 hrs. diaria.

Si todas las preguntas son respondidas con “Si” en la Tabla de Condición Aceptable, la tarea evaluada es verde, es decir, la condi
Si al menos una respuesta es respondida con “No”, deberá continuar con el proceso de Identificación a través de la Tabla 8 de Ma
6.6.7 Tabla 5 – Tabla 9. Tabla de resumen y seguimiento de la etapa de identificación
Responsable de Medida o
Situación Fecha de Fecha de
implementar solución a ¿Da resultado?
crítica implementación cumplimiento
medidas implementar o ¿Deberá evaluar?
Parte de las estrategias preventivas tiene que ver con aspectos de difusión las nuevas normativas, requiere formación y
entrega de material informativo, para trabajadores, para jefaturas
6.6.7 TABLA 12: TABLA DE RESUMEN Y SEGUIMIENTO DE LA ETAPA DE EVALUACIÓN DE MMC
Método
Responsable de Medida o ¿Da Resultado?
Aplicado Y Fecha de Fecha De
Implementar Solución a (Compruebe Con
Resultado Implementación Cumplimiento
Medidas Implementar Reevaluación).

6.7 RESUMEN GESTIÓN DE RIESGO POR MMC/MMP


6.8 Etapa de evaluación

Intervención de Evaluación de Riesgo de MMC/MMP por profesionales capacitados en Ergonomía CAPÍTULO 4
de la Guía MMC, entendiendo como profesional capacitado a aquellos expertos en prevención de riesgos y otros
profesionales que hayan aprobado una capacitación de los métodos de evaluación inicial de MMC incluidas en la
Guía Técnica. La capacitación podrá ser impartida por organismos competentes (OAL, universidades u otros
organismos habilitados de similar naturaleza) y contar con un mínimo de 8 horas un 50% de las cuales deben ser
prácticas, incluyendo una evaluación final.
Para tal requisito, Mutual de Seguridad tiene a disposición el curso Gestión de Riesgos del Manejo Manual
de Carga.
¿Cuándo Evaluar?
 Cuando en el resultado de la etapa de identificación avanzada condición crítica, todas las respuestas
fueron “NO”
 Si después de intervenir en la etapa de identificación avanzada, no se consigue eliminar la condición
crítica.
6.9 HERRAMIENTAS Y RECURSOS PARA LA EVALUACIÓN INICIAL.

El método MAC puede ser aplicado utilizando el ANEXO 5.0.1 HOJAS DE TERRENO MÉTODO MAC junto al
ANEXO 5.0.1 COMPLEMENTO HOJAS DE TERRENO MAC de acuerdo con el tipo de tarea, ya sea
levantamiento, descenso individual o en equipo, o transporte. Adicionalmente, se incorporan herramientas para la
evaluación mediante el método RAAP para tareas de empuje o arrastre de cargas con o sin ruedas, para ello se ha
dispuesto de los anexos respectivos.
Anexo 10.1 Hoja para evaluación en terreno MAC operación de equipos

Anexo 10.2 Hoja para evaluación en terreno MAC Transporte
Anexo 10.3 Hoja para evaluación en terreno MAC Levantamiento
Anexo 10.4 Hoja para evaluación en terreno RAPP Con Rueda
Anexo 10.5 Hoja para evaluación en terreno RAPP sin Rueda
Tabla 1: herramientas y recursos para la Evaluación Inicial.

6.10 Árbol de decisión proceso de Evaluación con métodos específicos MMC/MMP, aplicado por
profesional capacitado posterior a la etapa de Identificación.

6.11 Control de los factores de riesgo asociados a MMC/MMP

La empresa deberá repetir cada 4 años o cuando cambien las condiciones de trabajo los procesos de Identificación,
sin perjuicio de lo anterior se debe asegurar que la implementación de los controles permanezca en el tiempo.
El OAL deberán evaluar el cumplimiento del sistema de gestión de control de los riesgos MMC/MMP verificando el
cumplimiento por parte de las empresas a través de:
 La existencia de un Programa de Gestión de Riesgos MMC/MMP con sus responsables plazos y
verificación del cumplimiento de las actividades
 Documentación correspondiente a la aplicación de la Etapa de Identificación de los Factores de Riesgo
Inicial y Avanzada de todos los puestos de trabajo y sus resultados. Condición Aceptable: Condición
Crítica, Presencia de Factor de Riesgo No Crítico
 Verificación de implementación de medidas para la eliminación y/o mitigación de todas aquellas
condiciones críticas resultantes de la Etapa Identificación.
 Re-aplicación de la Etapa de Identificación Avanzada para comprobar los resultados de la o las
intervenciones
 Verificación de la Evaluación de los riesgos, en los casos que corresponda (condición crítica no respuesta y
presencia de factor de riesgo no crítico).
 Verificación de implementación de medidas para eliminación y/o mitigación de los riesgos no aceptables
resultantes.
6.12 Control del riesgo en la empresa y contratistas

El proceso de control de los riesgos por MMC/MMP en la organización, busca prevenir la ocurrencia de potenciales
accidentes y/o daños a la salud de los trabajadores originadas o causadas por las actividades propias de su trabajo.
Para la gestión y control de los riesgos, debemos considerar el siguiente orden de prioridades:
Eliminación Mitigación Administración EPP


Las medidas de control deben ser orientadas en primera instancia a controles ingenieriles y como segunda línea a
controles administrativos.
Como parte del proceso de control de riesgos, las capacitaciones son un eslabón fundamental para obtener resultados
en la gestión de los diferentes riesgos identificados y evaluados.
El Artículo 8 del DS N°48 establece que “el empleador procurará los medios adecuados para que los trabajadores
reciban la formación e instrucción satisfactoria sobre los métodos correctos para manejar cargas y en la ejecución
del trabajo específico”.
El programa de formación debe contar con los siguientes temas:
 Riesgos derivados del manejo o manipulación manual de carga y la forma de prevenirlos
 Información acerca de la carga que se debe manipular manualmente
 Uso correcto de las ayudas mecánicas con las que se cuenta
 Técnicas seguras para el manejo manual de cargas
Las capacitaciones podrán ser de 2 tipos: formato charlas o bien cursos. La primera con una duración de 2 horas y
los cursos, entre 2 a 9 horas pedagógicas. Ambas instancias deberán contar con una parte teórica y una práctica (para
más información referente a las capacitaciones, consultar tablas 13 y 14 del Capítulo 5 de la Guía Técnica de MMC,
2018.)
6.13 Vigilancia de la salud de los trabajadores expuestos al riesgo de MMC y MMP y reintegro
laboral En el caso de sospecha de enfermedad profesional o accidente derivados del MMC/MMP, el empleador
deberá remitir la correspondiente “Denuncia Individual de Enfermedad Profesional” o “Denuncia individual de
Accidente del Trabajo” (DIEP o DIAT), a más tardar dentro del plazo de 24 horas y enviar al trabajador
inmediatamente de conocido el hecho, para su atención al establecimiento asistencial del respectivo Organismo
Administrador de la Ley 16.744 (OAL), donde se le deberá realizar la evaluación correspondiente para
establecer el origen común o profesional de su dolencia. El empleador deberá guardar una copia de la denuncia.

7.- SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

7.1 RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL
Los riesgos asociados a la exposición ruido tienen una consecuencia generalmente a largo plazo, los efectos en las
personas se manifiestan con enfermedades pulmonares con afección respiratoria, por lo cual, es fundamental,
minimizar la exposición de los trabajadores expuestos tomando medidas de control efectivas.
Peligros Riesgos Medidas de control
 Enfermedades  Priorizar ayuda mecánica para el
 Manipulación manual de profesionales traslado, carga y descarga de
herramientas, materiales y/o derivadas del MMC materiales.
equipos.  Minimizar los tiempos de
 Empujar, levantar, trasladar exposición, con rotación y/o
una carga. periodos de descanso.
 Elevar sobre la posición  Respetar los pesos máximos
natural. permitidos.
 Tiempo y repetitividad de la  Mantener señalización acorde en
manipulación de la carga. obra
 Uso correcto de los equipos de
protección personal, según
corresponda.
 Constante capacitación a los
trabajadores expuestos.
7.2 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Para la exposición del MMC no existe un equipo de protección personal que minimice la exposición al riesgo,
no obstante, para realizar cualquier actividad deben utilizar EPP generales, tales como:
 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Guantes
 Calzados de seguridad
 Chaleco reflectante
 Legionario
 Etc.

7.3 RIESGOS BIOLOGICOS

Con el propósito de resguardar la salud de todos los trabajadores ante riesgos bilógicos (VIRUS COVID- 19), se
deben respetar todos los controles establecidos en los distintos protocolos de Terracon Ingeniería y Servicios
Limitada, los cuales, se desarrollan de acuerdo con las indicaciones dadas por la autoridad sanitaria y están sujeta a
constante actualización, para el cumplimiento de dichos controles, se debe:
 Difundir entre todos los trabajadores los Protocolos específicos para riesgos biológicos (COVID- 19).
 Mantener constante capacitación y re instruir con respecto a los controles.
 Mantener señalizado y/o con infografía específica para COVID-19 en los distintos sectores de trabajo.
 Las superficies de trabajo deben ser limpiadas y desinfectadas diariamente según detalla el procedimiento
especifico.
 Las herramientas utilizadas para la actividad son de uso personal e intransferible, planificar de mara tal,
que cada trabajador tenga sus herramientas de trabajo, las cuales, deben ser limpiadas y desinfectadas
diariamente según indica procedimiento especifico.
 Los trabajos se deben planificar de manera tal, que, se respete el distanciamiento físico en los distintos
espacios y/o superficies de trabajo.
 Diariamente, en charla operacional, se debe reformar y promover entro los equipos de trabajos el lavado de
manos, uso de alcohol gel, el uso de mascarilla y distancia física.
 Queda estrictamente prohibido consumir alimentos en espacios no habilitado para este fin, además de
compartir insumos de uso personal, tales como, vasos, servicios, etc.
8.- MEDIO AMBIENTE.
ASPECTO IMPACTO MEDIDA DE CONTROL

Emisión de residuos Contaminación ambiental con  Mantener desechos en
líquidos y/o sólidos consecuencia sobre la flora y puntos identificados en obra.
derivados de los fauna del sector, agua, napas  Eliminar en botaderos

materiales, sustancias u subterráneas, aire. autorizados.
otras utilizadas en los  Realizar manejo de desechos

procesos. peligrosos según corresponda

9.- REGISTROS
TRC-REG-SGC-007, Rev. 0 - Registro difusión.
10.- ANEXOS
Anexo 10.1 Hoja para evaluación en terreno MAC operación de equipos
Anexo 10.2 Hoja para evaluación en terreno MAC Transporte
Anexo 10.3 Hoja para evaluación en terreno MAC Levantamiento
Anexo 10.4 Hoja para evaluación en terreno RAPP Con Rueda Anexo
10.5 Hoja para evaluación en terreno RAPP sin Rueda Anexo 10.6
Carta Gantt / Planilla de identificación
11.- CONTROL DE CAMBIOS
Rev. Fecha Cambios

0 07-05-2021 Emitido para revisión

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PLAN DE GESTION DE RIESGO

MANEJO MANUAL DE CARGA

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PLAN DE GESTIÓN DE RIESGO

DOCUMENTO CONTROLADO SISTEMA DE GESTION INTE

Elabora Revisa Aprobó

Prevención de Riesgos Karina Castillo Administrador de Obra

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1.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Se llevará a cabo a través de los siguientes objetivos específicos:

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objeto. No se considerarán manejo o manipulación manual de carga, el uso de fuerza humana

Características y condiciones de la carga: corresponde a las propiedades geométricas, físicas y

Transporte, porte o desplazamiento de carga: corresponde a la labor de mover una carga

Levantamiento de carga: corresponde a la labor de mover un objeto verticalmente desde su

Descenso de carga: corresponde a la labor de mover un objeto verticalmente desde su posición

Arrastre y empuje: corresponde a la labor de esfuerzo físico en que la dirección de la fuerza

Puesto de Trabajo: lugar donde se genera la interacción persona-entorno y donde se ejecutan

Riesgo: combinación de la posibilidad de la ocurrencia de un evento peligro o exposición y la

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Asegurar: verificar que los controles implementados se cumplan y permanezcan en el tiempo.

4.1 Gerente General

Norma aplicable Área / Departamento Asociado al Documento Revisión: 0 / mayo, 2021

4.2 Administrador de Obra

4.3 Departamento de Prevención de Riesgos

4.4 Experto en Prevención de Riesgos en obra

4.5 Profesional de Terreno / jefe de obra

Norma aplicable Área / Departamento Asociado al Documento Revisión: 0 / mayo, 2021

4.6 Supervisores / Capataces

4.7 CPHYS de Faena

4.9 De las empresas Contratistas y Sub contratistas

5. MOVILES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

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condición(es) crítica(s) Corregir la condición crítica

Realizar Evaluación inicial o

6.2 PLAZOS EXIGIDOS EN LA NORMATIVA ANTE CONDICIONES CRITICAS

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Identificación Inicial Condición Crítica Corregir en 60 días

No corrige evaluación específica /

6.3 Procedimiento de gestión de los riesgos de MMC/MMP

El Procedimiento de Gestión debe ser aplicado por el empleador usando la metodología de la Gu

Identificar Evaluar Controlar Asegurar

Norma aplicable Área / Departamento Asociado al Documento Revisión: 0 / mayo, 2021

6.4 Carta Gantt

1.Definir responsable de la aplicación del protocolo MMC en los diferentes

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6.5 Flujograma de Gestión de Riesgos de Manejo Manual de Carga

Norma aplicable Área / Departamento Asociado al Documento Revisión: 0 / mayo, 2021

6.6 Identificación de los Riesgos asociados al MMC

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6.6.1 Identificación Inicial

Para esto, se debe aplicar herramientas tales como:

1. ¿Existe levantamiento, descenso o transporte manual de un objeto de 3kg o más?

2. ¿Existe empuje o arrastre de un objeto utilizando 1 o 2 manos?

3. ¿Existe manejo manual de personas/pacientes?

Si su respuesta es "Si” a la pregunta:

6.6.2 Identificación avanzada

Identificar una Condición aceptable:

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