PLAN DE GESTIÓN PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS

EN EL MANEJO DE MANUAL DE CARGA(MMC)

Código IN-OPE-06 Revisado Por Aprobado Por

Revisión 00
Julio Bórquez C. Alfredo Toledo Díaz
N° de Páginas 1 de 14
Fecha Vigencia 01/Octubre / 2019 Representante de la Dirección Gerente General

PLAN DE GESTIÓN PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL MANEJO MANUAL DE CARGA

(MMC)

TABLA DE CONTENIDOS
1.- OBJETIVOS DEL PLAN
2.- ALCANCE DEL PLAN
3.- RESPONSABILIDADES.
4.- DEFINICIONES
5.- FACTORES DE RIESGOS EN EL MMC
6.- PLAN DE ACCION DE LA EMPRESA
7.- PROGRAMA DE CAPACITACION
8.- REFERENCIAS
9.- ANEXOS
10.- MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO
11.- RECEPCION DE PLAN DE GESTION MMC

Preparado Por: Revisado por: Aprobado por:

Carmen Gloria Durán A. Gonzalo Sepúlveda C. Alfredo Toledo Díaz
Asesor Cass Supervisor Gerente General

Fecha: 01 / octubre /2019 Fecha: 01 / octubre /2019 Fecha: 01 / octubre /2019

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RIESGOS EN EL MANEJO MANUAL DE CARGA(MMC)

1. OBJETIVOS DEL PLAN

Dar cumplimiento a lo establecido en cumplimiento de la obligatoriedad referida en los artículos 211-H y 211-J
del Código del Trabajo modificados por la Ley N°20.949 y el D.S N° 63, de 2005, modificado por el D.S N° 48,
de 2017, ambos del Ministerio del Trabajo y Previsión Social.” Lo anterior tiene como propósito velar porque
todas las actividades laborales se realicen sin deterioro para la salud y calidad de vida de las personas, y se
conviertan en un pilar fundamental para su desarrollo”.

1.1 Objetivos

Difundir esta normativa a todos los trabajadores de la empresa.

Identificar y evaluar el riesgo en tareas que presentan el peligro de riesgo ergonómico en las diferentes
actividades de la empresa.
Analizar y determinar las medidas de control en los puestos críticos, sensibilizando el cambio en el nivel de
riesgo, y la factibilidad operativa y económica de su implementación.
Implementar las medidas de control administrativo y/o ingenieriles, de manera oportuna y eficaz para mitigar
los riesgos.
Reevaluar el nivel de riesgo de las tareas según periodicidad determinada por el color de la tarea evaluada y
riesgo residual post implementación.
Establecer los procedimientos de trabajo seguro, relacionado con pausas, uso y mantención de equipos y
herramientas, posturas adecuadas, organización de la tarea.
Levantar listado de trabajadores que deben ingresar al Programa de Vigilancia de expuestos a riesgo
ergonómico por manejo manual de carga.
Capacitar a los trabajadores respecto a los factores de riesgo y medidas de mitigación de tareas críticas.

2. ALCANCE
El presente Plan de gestión aplica a todo el personal de Servicios Integrados Alfredo Toledo E.I.R.L. En
todos y en cada uno de sus contratos vigentes, además de los subcontratos que se desempeñen en las
diferentes obras, faenas o servicios. La administración de cada una de las empresas involucradas deberá
implementar los elementos de la Gestión de Salud Ocupacional que se indican en este Plan y lo que
determine la ley.

3. RESPONSABLES

3.1 Administrador de Contrato.

Asumir el liderazgo general de este programa, el cual, requiere el compromiso de los distintos niveles de la
línea de mando, además, de dar cumplimiento a cada una de las actividades que se le asignen en el
programa.

Revisar y aprobar el Plan de Gestión de riesgos de Manejo Manual de Carga y verificar el cumplimiento de
este programa en la obra o faena.

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Implementar todas las medidas de higiene y seguridad en el trabajo que prescriba directamente el Organismo
Administrador.

Controlar que el programa se cumpla a cabalidad, disponer de los medios necesarios para su
implementación.

3.4 Asesor Cass

Conocer a cabalidad el programa, así como también todos los documentos y herramientas de evaluación
asociados a la implementación de esta normativa en todas sus etapas, de manera de gestionar el riesgo en
forma eficaz.
Sera responsable de coordinar en obra en conjunto con el organismo administrador las actividades definidas
en este programa y las actividades definidas en este plan.
Coordinar en conjunto con la entidad administradora la información que se deberá entregar a los trabajadores,
referente a la difusión de la normativa y la capacitación sobre los factores de riesgos a los que están
expuestos, las medidas correctivas y los métodos correctos de trabajo pertinentes a la actividad que
desarrollan.
Deberá revisar y adecuar la evaluación efectuada por el organismo administrador en el formato tipo evaluado,
de manera de confirmar la presencia de factores de riesgos y el nivel de riesgo evaluado, esto será igual si se
mantienen las condiciones de la organización del trabajo, el tipo de herramientas, la mecanización de tareas,
duración jornadas, productividad en ciclos de trabajo por trabajador jornada.

3.5 Supervisor
Controlar que se cumpla con las actividades y las exigencias definidas en este Programa tanto por los
trabajadores de la empresa, como subcontratistas.
Conocer e informar a su personal a cargo de la existencia de este Programa, además verificar que todas las
medidas de control recomendadas por el Organismo Administrador se cumplan totalmente tanto por el
personal propio como subcontratistas.

3.6 Trabajadores
Conocer el Plan de Gestión de Prevención de Riesgo de Manejo Manual de Carga.
Asistir a las capacitaciones de Prevención en el MMC.
Ejecutar de forma correcta las actividades para reducir los factores de riesgo ergonómico.
Cumplir con las normas establecidas por la Empresa, utilizar todas las herramientas dadas para el cuidado de
su salud, promover la aplicación del programa hacia sus pares.
Dar aviso de cualquier condición que pueda perjudicar su salud o la de los demás trabajadores
(Reportabilidad AMSA).

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4. DEFINICIONES

a. Carga: cualquier objeto, animado o inanimado, que se requiera mover utilizando fuerza humana y cuyo
peso supere los 3 kilogramos;
b. Manejo o manipulación manual de carga (MMC): cualquier labor que requiera principalmente el uso de
fuerza humana para levantar, sostener, colocar, empujar, portar, desplazar, descender, transportar o ejecutar
cualquier otra acción que permita poner en movimiento o detener un objeto. No se considerarán MMC, el uso
de fuerza humana para la utilización de herramientas de trabajo menores (a 3 kg), tales como taladros,
martillos, destornilladores y el accionamiento de tableros de mandos y palancas;
c. Características y condiciones de la carga: corresponde a las propiedades geométricas, físicas y medios de
sujeción disponibles para su manejo; e. Transporte, porte o desplazamiento de carga: corresponde a la labor
de mover una carga horizontalmente mientras se sostiene, sin asistencia mecánica;
d. Levantamiento de carga: corresponde a la labor de mover un objeto verticalmente desde su posición inicial
contra la gravedad, sin asistencia mecánica;
e. Descenso de carga: corresponde a la labor de mover un objeto verticalmente desde su posición inicial a
favor de la gravedad, sin asistencia mecánica;
f. Arrastre y empuje: corresponde a la labor de esfuerzo físico en que la dirección de la fuerza resultante
fundamental es horizontal. En el arrastre, la fuerza es dirigida hacia el cuerpo y en la operación de empuje, se
aleja del cuerpo;
g) Puesto de trabajo: lugar donde se genera la interacción persona-entorno y donde se ejecutan las tareas.
h) Peligro: fuente, situación, o acto con un potencial de daño en términos de lesión o enfermedad, o una
combinación de éstas.
i). Identificación de peligro: proceso para reconocer que existe peligro y define sus características
j). Riesgo: combinación de la posibilidad de la ocurrencia de un evento peligroso o exposición y la severidad
de lesión o enfermedad que pueden ser causados por el evento o la exposición.
k). Evaluación de riesgo: proceso de evaluar el riesgo(s) que se presenta durante algún peligro(s), tomando
en cuenta la adecuación de cualquier control existente, y decidiendo si el riesgo(s) es o no aceptable.
l). Controlar riesgo: en el contexto de la ergonomía, “tiene por objeto prevenir los accidentes y los daños para
la salud que sean consecuencia del trabajo, guarden relación con la actividad laboral o sobrevengan durante
el trabajo, reduciendo al mínimo, en la medida en que sea razonable y factible, las causas de los riesgos
inherentes al medio ambiente de trabajo (artículo 4°, Convenio OIT N°155).
m). Asegurar: verificar que los controles implementados se cumplan y permanezcan en el tiempo.

5. Factores de riesgo fundamentales en el MMC

La evidencia indica que los factores de riesgo sobre los cuales se requiere mayor esfuerzo de prevención
están asociados a minimizar la distancia horizontal entre las manos y la columna, reducir el peso de la carga
manejada, disminuir la frecuencia de las tareas, aumentar la distancia vertical de origen a la cual se toma la
carga y disminuir las distancias de empuje, arrastre y traslado (Ciriello et al. 1999).
A continuación, se presentan los factores de riesgo fundamentales presentes en las actividades de manejo
manual de carga.
a) Peso de la carga y frecuencia
Habitualmente, una carga es caracterizada por su forma, tamaño y peso. El peso es un factor fundamental en
este tipo de tareas. Sin embargo, el nivel de riesgo también depende de la frecuencia con que se ejecuta la
labor. La frecuencia, es quizás la característica más crítica de la tarea que influye sobre la capacidad de
realizar manejo manual de carga de una persona (Mital et al. 1997). Se puede definir como el número
promedio de acciones por unidad de tiempo.

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La frecuencia es una de las variables que presenta más dificultades para su evaluación precisa (Dempsey
2002). Para medirla, es fundamental determinar el tiempo neto de trabajo ocupado en cada tarea de manejo
manual de carga. Datos históricos de producción de las empresas podrían utilizarse como fuente de
información complementaria.
b) Distancia desde las manos a la región lumbar
El esfuerzo a nivel de la zona lumbar de la columna, generado por el efecto combinado del peso de la parte
superior del cuerpo más la carga ubicada en las manos, es un factor importante a tener en cuenta en la
determinación del riesgo. Mientras mayor sea el peso de la carga y la distancia horizontal entre las manos y la
columna, mayor será el momento (torque) sobre la zona lumbar para mantener el equilibrio y en consecuencia
mayor será la carga de compresión generada sobre los discos intervertebrales.
La distancia hacia adelante (horizontal), a la cual se ubican las manos con respecto a la columna cuando se
sujeta la carga, es habitualmente determinada por su tamaño, lo que influye sobre la postura de trabajo
adoptada.
c) Distancia vertical del levantamiento
La distancia vertical medida desde el punto de inicio hasta el punto de finalización del levantamiento
determina las posturas adoptadas durante la tarea. Esto influye sobre la exigencia biomecánica impuesta
sobre la columna, especialmente cuando el tronco se inclina.

d) Asimetría (presencia de torsión o lateralización de tronco):

La asimetría puede presentarse tanto en tareas de levantamiento y descenso de carga como en tareas de
transporte de carga. Tareas de levantamiento y descenso la torsión (rotación) y lateralización (inclinación
lateral) del tronco mientras se ejecuta la tarea, involucran la contracción de grandes grupos musculares. Esta
condición, aumenta el riesgo de sobrecarga lumbar, en comparación con acciones que se realizan en el plano
medio del cuerpo (levantamiento simétrico).
En tareas de transporte de carga, la capacidad también podría ser afectada por la estabilidad y distribución de
la carga, por ejemplo, durante el traslado de contenedores con líquidos. La naturaleza física y geométrica de
la carga, también puede tener un marcado efecto sobre la postura. Por ejemplo, el esfuerzo muscular
asociado a trasladar un objeto sujetándolo a un lado del cuerpo es mayor que el necesario cuando se sujeta
simétricamente con ambas manos, en el frente del tronco.
Las tareas de levantamiento y descenso asimétricas incrementan la compresión y cizalla lumbar. Esto es
particularmente importante cuando la actividad se realiza en postura sentado (Mital et al. 1997).
e) Restricciones posturales
Si el trabajador adopta posturas incómodas y sobre exigidas ocasionadas por las propiedades del entorno
físico, el nivel de riesgo dorso lumbar podría aumentar (Gallagher 2005). Esto podría ocurrir en espacios
confinados o estrechos. El límite de peso aceptable durante el levantamiento de carga decrece en función de
la disminución de la altura disponible del recinto (Mital et al. 1997).
f) Propiedades del objeto que se maneja
Cuando se dispone de un buen acoplamiento mano-objeto (Ej.: contenedor con asas), es posible manejar
entre un 4% y un 30% más de carga que en situaciones menos favorables (Snook y Ciriello, 1991). Esto
también ocurre en las tareas de arrastre de carga donde un buen sistema de sujeción podría reducir el
esfuerzo hasta un 65% (Fothergill et al. 1992).
Además, los objetos con bordes cortantes, resbaladizos, voluminosos, inestables (Ej.: contenedores con
líquidos) o cuya superficie está a temperaturas extremas (frío/calor); podrían ocasionar lesiones (Ej.: heridas,
atrapamiento de los dedos) o sobreesfuerzos.

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g) Distancia de transporte
La capacidad para transportar carga decrece cuando la distancia de transporte aumenta. Esta capacidad
disminuye significativamente para distancias mayores de 10 m (Snook y Ciriello 1991; Mital et al. 1997).
h) Obstáculos en la ruta
La exigencia física asociada al transporte de carga aumenta cuando existen obstáculos en la ruta tales como
planos inclinados, escaleras, etc. Esto podría generar una disminución de la capacidad física de transporte.
Asimismo, aumentan los riesgos de accidentes por caídas. (Mital et al. 1997).
i) Superficie de trabajo
La calidad de la superficie del piso tiene implicancias sobre la fuerza aplicada durante el manejo manual de
carga. Asimismo, las diferencias bruscas de altura en los pisos, en particular la presencia de escaleras,
dificultan el transporte fluido de materiales y podrían ser causa de accidentes. El límite de peso aceptable que
un trabajador podría transportar decrece con el aumento del número de escalones. El nivel de fricción del piso
es uno de los principales factores ambientales en estas labores. A medida que aumenta el nivel de fricción,
aumenta el peso aceptable durante el levantamiento, descenso y transporte de carga (Li et al. 2007).
j) Factores Ambientales
Los factores de tipo ambiental que podrían influir en la realización de tareas de MMC/MMP son,
principalmente, temperatura, humedad, velocidad del aire e iluminación. La capacidad de manejo manual de
carga disminuye en ambientes con exposición a calor (Mital et al. 1997).
k) Trabajo en equipo (comunicación y coordinación)
La comunicación es fundamental entre los trabajadores de un equipo durante el manejo de una carga. El
esfuerzo sobre la región lumbar puede aumentar de un 30% a un 70% para un incidente inesperado de carga,
comparado con aquel que se produce cuando esta carga se sostiene estáticamente en la misma postura
(Mannion et al. 2000).
l) Factores individuales
Los factores individuales que influyen en la sobrecarga y el dolor lumbar son la capacidad física, género,
edad, presencia de obesidad, tabaquismo y comorbilidad (enfermedades asociadas). La habilidad para
levantar o transportar un objeto varía según el género, así, la capacidad de levantamiento para población
femenina es aproximadamente dos tercios de la masculina.
Sin embargo, el rango de fuerza y habilidad es amplio, lo que significa que algunas mujeres podrían manejar
ciertos objetos pesados, en forma más segura que algunos hombres (Linbeck y Kjellberg, 2001; Snook y
Ciriello, 1991).
Las personas mayores podrían ser más susceptibles a experimentar sobreesfuerzos debido a la disminución
de la elasticidad de algunas partes de su sistema musculoesquelético. Por otra parte, las personas jóvenes
podrían tener menos experiencia, lo que podría aumentar el riesgo de lesiones.
ll)La obesidad y consumo de tabaco son factores de riesgos (Ferreira, 2013). En trabajadores con obesidad
severa se evidencia que durante el manejo manual de cargas moderadas la compresión estimada de los
discos es de 3000 N a 8500 N y varios sobrepasan los 3400N recomendados por NIOSH. (Singh, 2015). La
actividad física de esparcimiento corresponde a un factor protector (Heneweer, 2011).
m) Factores psicosociales
Los factores psicosociales en el trabajo consisten en interacciones entre el trabajo, su medio ambiente, la
satisfacción en el trabajo y las condiciones de su organización, por una parte, y por la otra, las capacidades
del trabajador, sus necesidades, su cultura y su situación personal fuera del trabajo, todo lo cual, a través de
percepciones y experiencias, puede influir en la salud y en el rendimiento y la satisfacción en el trabajo.
(Norma Técnica TMERT-EESS, 2012).

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6.- PLAN DE ACCION DE LA EMPRESA

6.1 PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGO DE MMC/MMP

De acuerdo con lo establecido en los artículos 211-H y 211-J de la Ley N° 20.949 del Ministerio del Trabajo y
Previsión Social, cuando se realicen tareas de levantamiento, descenso y transporte individual de carga no se
permitirá que se opere con cargas superiores a 25 kg para hombres ó 20 kg para mujeres y menores de 18
años. Esta carga será modificada en la medida que existan otros factores agravantes, caso en el cual, la
manipulación deberá efectuarse en conformidad a lo dispuesto en el decreto supremo Nº 63 y en la Guía
Técnica para la Evaluación y Control de los Riesgos Asociados al Manejo o Manipulación Manual de Carga.
El procedimiento establecido para este capítulo de Identificación se basa en ISO/TR 12295:2014 y está
compuesta por 2 actividades (“Identificación inicial” e “Identificación avanzada”) que deberán ser aplicadas a
todos los puestos de trabajo de la empresa.
6.2 IDENTIFICACIÓN INICIAL
Antes de comenzar la identificación es necesario contar con la siguiente información:
•Listado de los puestos de trabajo de la empresa.
•Determinar las tareas de MMC/MMP realizadas en cada puesto.
•Identificar número de trabajadores que realizan cada tarea, su sexo y rango de edades.
•Identificar condiciones tales como: altura a la que se maneja la carga, existencia de asas de agarre, peso de
la carga, horarios de trabajo, entre otros. Ver Anexo 1 y 2.
6.3 “IDENTIFICACIÓN AVANZADA”
La identificación avanzada tiene como objetivo determinar, sin realizar cálculos, la presencia de dos
condiciones opuestas:
Condición aceptable (ausencia de riesgo) o Condición crítica de riesgo. Durante la aplicación de la
identificación avanzada se pueden presentar diferentes resultados lo que conlleva a una serie de acciones.
A continuación, se presenta la forma de aplicación de la Identificación avanzada, sólo considerando como
ejemplo las tareas de levantamiento/descenso y transporte de carga. Es importante que durante la aplicación
considere las condiciones más riesgosas. Para su aplicación en los puestos de trabajo y diferentes tareas
revisar Anexo 3: Material para la Identificación de riesgo de la Guía de Identificación de MMC.
1. Identificar una Condición aceptable:
· Si todas las preguntas de la Tabla 3 son respondidas con “Si”, entonces la actividad evaluada es verde
(condición aceptable) y no será necesario continuar con evaluación de riesgo, pero si deberá realizar
revisiones periódicas (principalmente cuando existan modificaciones de tareas en el puesto de trabajo);
· Si al menos una respuesta de la tabla 3 es respondida con “No”, deberá seguir evaluando para determinar si
existe una condición crítica.
2. Identificar una Condición crítica:
· Si al menos una respuesta de la Tabla 4 es respondida con “SI”, entonces existe una condición crítica y
deberá reducir el riesgo inmediatamente a través de acciones correctivas (Ver capítulo 5).
· Si todas las preguntas son respondidas con “No”, el riesgo está presente pero no es crítico por lo que será
necesario realizar una evaluación del riesgo (Ver capítulo 4: Evaluación de riesgo).
Servicios Integrados Alfredo Toledo E.I.R.L., se guiará, según el nivel de riesgo obtenidos, por el Flujograma
de Gestión de Riesgos de Manejo Manual de Carga , el que se muestra a continuación:

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6.4 Flujograma Gestión del Riesgo del Manejo Manual de Carga.

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7. PROGRAMA DE CAPACITACION

7.1 Objetivo

 Proporcionar a los trabajadores expuestos a riesgos ergonómicos por MMC, los conocimientos de los
efectos en la salud debido a la exposición.
 Informar de las medidas de control aplicadas para evitar y/o controlar la exposición a riesgos
ergonómicos en los lugares de trabajo.
 Evaluar el aprendizaje de los trabajadores para verificar la efectividad de las capacitaciones
teórico/practica.

7.2 Responsables

El Asesor CASS, realizará la capacitación periódica programada a los trabajadores.

7.3 Contenidos

Los contenidos del curso, son los indicados en la Norma Técnica de Identificación y evaluación de MMC.

8.4 Cronograma Anual de Actividades

PROGRAMA DE CAPACITACION
Fecha
Tema Duración Dirigido a Responsable
Actividad

Cuando Todo el
Difusión de Protocolo MMC 2 hrs Asesor CASS
corresponda Personal

•Riesgos derivados del

manejo o manipulación
manual de carga y las formas
de prevenirlos;
•Información acerca de la
carga que se debe manejar
Todo el
manualmente; Semestral 2 hrs Asesor CASS
Personal
•Uso correcto de las ayudas
mecánicas;
•Técnicas seguras para el
manejo o manipulación
manual de carga.

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8. Referencias

Ley 16.744, artículo 72, procedimiento en caso de enfermedad profesional.

Ley 20.001 modificado por la ley N° 20.949.
Decreto Supremo N°594
Decreto Supremo Nº 63 del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, el cual establece que el procedimiento
de evaluación de los riesgos a la salud o a las condiciones de los trabajadores, derivados del manejo o
manipulación manual de carga.
Guía Técnica de Evaluación de Riesgos de Manejo o Manipulación de Carga (artículo 14º), que fue publicada
mediante Resolución Exenta N°195, de fecha 09 de abril de 2008 del Ministerio del Trabajo y Previsión
Social.

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9. ANEXOS

ANEXO 1

Identificación Inicial
Antes de comenzar la identificación es necesario determinar la siguiente información:
• Contar con el listado de los puestos de trabajo de la empresa.
• Determinar las tareas de MMC/MMP realizadas en cada puesto y su duración.
• Identificar número de trabajadores que realizan cada tarea, sexo y rango de edades.
En caso que en el puesto no se realice MMC o MMP, usted deberá completar la Tabla 1 y Tabla 2 con la
finalidad de dejar registro de la información. Ejemplo: En la tabla 1 deberá completar todos los apartados
referentes a información del puesto de trabajo y colocar "No existe" en los apartados referentes a MMC o
MMP. En la tabla 2 deberá responder las 4 preguntas.

Información General del puesto de trabajo.

(*) Edades mínimas y máximas de los trabajadores del puesto de trabajo

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ANEXO 2

Tabla 2. Identificación inicial.

Preguntas claves NO SI

1.- ¿Existe levantamiento, descenso o transporte manual de un objeto de 3 kg o más?

2.- ¿Existe empuje o arrastre de un objeto utilizando 1 o 2 manos?

3.- ¿Existe manejo manual de pacientes?

4.- ¿Existe al menos una “tarea repetitiva” de extremidad superior con duración total de
1 o más horas diarias o con tiempo total de 5 o más horas a la semana?

SE entiende por “tarea repetitiva”: tarea con ciclo de trabajos repetitivos o tarea en la
que las acciones de trabajo se repiten por más del 50% del ciclo de trabajo

Si su respuesta es "Si” a la pregunta:

N°1 deberá realizar identificación avanzada (Tablas 3 y 4 del anexo 4 de la Guía MMC)

N°2 deberá realizar identificación avanzada (Tablas 5 y 6 del anexo 4 de la Guía MMC)

N°3 deberá realizar identificación avanzada (Tablas 7 y 8 del anexo 4 de la Guía MMC))

N°4 deberá aplicar la NT-TMERT-EESS

Si todas sus respuestas son "No", se termina el proceso de identificación.

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10. MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO.

Revisión Punto Descripción de la Modificación

00 GL Versión Inicial

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11. RECEPCION DE PLAN DE GESTION PARA LA PREVENCION DE RIESGOS EN EL MANEJO MANUAL

DE CARGA

Acuso recepción conforme del presente Plan de Gestión para la prevención de riesgos en el Manejo Manual
de Carga en el Trabajo” establecido por Servicios Integrados Alfredo Toledo E.I.R.L., para sus operaciones.

Sobre dicho instructivo, manifiesto haber recibido la instrucción adecuada de parte de mi supervisor directo,
respecto de las responsabilidades, controles, ejecución y Riesgos asociados a la actividad, así como reitero
mi compromiso de acatar dichas instrucciones entregadas y comprendidas.

Relator Fecha

Nombre Trabajador Cédula de identidad Cargo Firma

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