E&A CONSTRUCCIONES SPA

RUT: 77.700.546-4

PROGRAMA DE PROTECCIÓN Y PREVENCIÓN CONTRA LA EXPOSICIÓN

OCUPACIONAL AL MANEJO MANUAL DE CARGAS.

PG-SSO-MMC-01
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SPA MANEJO MANUAL DE CARGAS
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1.-OBJETIVO

El presente programa da directrices de protección y prevención del manejo manual de cargas en

las actividades que desarrolla la empresa en todas sus sucursales, establece los estándares en
materia de seguridad y salud ocupacional que deben cumplir los trabajadores expuestos a este
riesgo para disminuir la probabilidad de que algún trabajador presente alguna lesión.

El cumplimiento cabal de las directrices descritas en el presente programa es:

 Asegurar la protección de la vida y la salud de los trabajadores propios y colaboradores
ante los peligros detectados en el desarrollo de los trabajos.
 Dar cumplimiento a lo establecido en la guía técnica para la evaluación y control de riesgos
asociados al manejo o manipulación manual de carga.
 Evitar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, producto de las labores
descritas en este programa de protección y prevención del manejo manual de cargas.
Generar conductas saludables, de prevención y control del riesgo a los colaboradores de E&A CONSTRUCCIONES
SPA
 Disminuir la incidencia de accidentes que se producen por la manipulación manual de
materiales en los lugares de trabajo.
 Concientizar a la empresa y sus trabajadores en el autocuidado frente a los riesgos que
presenta manejar o manipular manualmente un material.
 Identificar los trabajadores expuestos.
 Establecer las medidas de control a los trabajadores expuestos.
 Definir las responsabilidades y funciones en la aplicación del presente programa.

2.-ALCANCE

El presente procedimiento es aplicable a todo el personal involucrado en trabajos que presente

manejo y manipulación manual de materiales, sea este directo de la empresa E&A
CONSTRUCCIONES SPA y que tiene como objetivo establecer los requerimientos básicos de
seguridad.

3.-GENERALIDADES

La Política Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, sancionada mediante el Decreto Supremo

N° 47, de 2016, del Ministerio de Trabajo y Previsión Social, dispone dentro de sus principios, que el
enfoque de las acciones derivadas de la Política será la prevención de los riesgos laborales, desde
el diseño de los sistemas productivos y puestos de trabajo, priorizando la eliminación o el control de
los riesgos en el origen o fuente. En este contexto, en relación a los ámbitos de acción de la
Política, específicamente respecto al perfeccionamiento del marco normativo, se consignó que éste
deberá considerar la peligrosidad de los procesos productivos, el trabajo pesado, el trabajo de alto
riesgo, el factor género y los riesgos sectoriales.
De conformidad se indica en el artículo 184 del Código del Trabajo, el empleador está obligado a
adoptar todas las medidas necesarias para proteger eficazmente la vida y salud de los
trabajadores. En virtud de esta obligación, se entiende que el empleador debe adoptar aquellas
medidas necesarias e idóneas que razonablemente garanticen una protección eficaz, previniendo
todo riesgo al cual pueda verse expuesto el trabajador en la ejecución de sus labores. En este
sentido, la Política Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, establece que la responsabilidad de
la gestión de los riesgos en el lugar de trabajo corresponde al empleador, quien debe integrarla en
todos los niveles de la organización.
Esta normativa promueve que en la organización de los procesos productivos se utilicen los medios
adecuados, especialmente mecánicos, a fin de evitar sobreesfuerzo físico y da cuenta de las
obligaciones del empleador en materias de capacitación de los trabajadores.
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La guía es una herramienta preventiva que establece los mecanismos para identificar los riesgos,
evaluarlos y gestionarlos, con un énfasis en la adopción temprana de medidas de control a partir de
la identificación de condiciones críticas de los puestos de trabajo. Para esto, el proceso de
Identificación se fortalece y se facilita, posibilitando su aplicación a personas no especialistas al
interior de las empresas.
La guía, entonces, presenta tres niveles de abordaje en la determinación de los riesgos;
Identificación, nivel general; evaluación inicial, nivel profesional capacitado; evaluación
especializada, nivel profesional especialista y capacitado. Todos los resultados en estas etapas
conducen al control de los riesgos.

4.-RESPONSABILIDADES

4.1.- Representante Legal.

 Ejecuta y actúa con toda autonomía de decisión y de gasto, según lo autorizado por el
Gerente de proyecto, proporcionando los recursos necesarios para poder cumplir con el
control y prevención de los accidentes del trabajo y enfermedades profesionales en el
trabajo.
 Proporciona todos los recursos necesarios para el normal desarrollo de la actividad,
asegurándose de que se cumplan las directrices especificadas en el presente documento.
 Si no se observa la figura de Jefe de Terreno y Supervisor en la obra de ejecución donde se
aplique el presente programa de manejo manual de cargas, el administrador de contrato
deberá asumir sus responsabilidades, que se detallan a continuación.
 Velar por la aplicación del presente programa de protección y prevención contra la
exposición ocupacional al manejo manual de cargas.

4.2.- Supervisor

 Cumplir y hacer cumplir lo especificado en el presente programa de protección y prevención

contra la exposición ocupacional al manejo manual de cargas.
 Coordinar y planificar los trabajos involucrados con la supervisión correspondiente, tomando
en cuenta siempre, la aplicación de los estándares de trabajo identificados en el presente
programa de protección y prevención contra la exposición ocupacional al manejo manual de
cargas
 Verificar que el personal haya sido instruido sobre los riesgos al realizar el manejo manual de cargas.
 Será responsable que el presente programa de protección y prevención contra la exposición
ocupacional al manejo manual de cargas sea revisado y actualizado cuando las condiciones
de trabajo varíen o cuando la situación lo amerite.
 Organizar y gestionar las actividades de trabajo en la faena.
 Coordinar y dirigir las actividades de la faena de acuerdo al programa de obra.
 Es responsable que todo el personal de faena respete instrucciones operativas, leyes y
reglamentos en materia de higiene, salud y seguridad.
 Realizar AST diariamente, en conjunto con todos los trabajadores involucrados en la tarea.
 Verificar que todos los trabajadores se encuentren con su equipo de protección personal y
SPDC en buen estado de operación, de no ser así, será responsable de coordinar cambio de
estos, antes de iniciar sus trabajos.
 Observar las condiciones de los trabajadores destinados a la tarea, re destinando a todos
aquellos que manifiesten eventuales problemas de salud incompatibles con los de manejo
manual de cargas.
 Realizar pausa activa en conjunto con su equipo de trabajo, esta debe ser máximo cada una
hora, para elongar los músculos y descansar el esfuerzo físico.
 Supervisar las unidades productivas de la faena y/o los subcontratos.
 Ejecutar programa personalizados de actividades en obra, entregado por el Dpto. de Prevención de
Riesgos.
 Realizar inspecciones periódicas a los elementos de protección personal, para identificar
posibles fallas de estas y coordinar la mantención preventiva de acuerdo a las necesidades.
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4.4.- Prevención de Riesgos.

 Coordinar con los responsables de la implementación de la guía técnica de manejo manual de
cargas.
 Identificación de trabajadores y puestos de trabajo expuestos.
 Detectar individuos con necesidades especiales.
 Informar a los trabajadores sobre el riesgo del manejo manual de cargas (ODI) con sus
respectivas medidas de control.
 Aplicar y supervisar medidas de control (ingenieriles, administrativas
y de protección personal).
 Gestionar y realizar capacitación semestral en relación a la disminución de exposición
ocupacional al manejo manual de cargas.
 Actualizar reglamento interno de Orden Higiene Seguridad.
 Verificar que los EPP y SPDC seleccionados para los trabajos, se encuentren certificados por
un organismo competente.
 Instruir formalmente sobre el uso correcto de los equipos de EPP y SPDC seleccionados para
el desarrollo de los trabajos, dejando registro de ello en formulario de asistencia diaria,
capacitación interna.
 Instruir formalmente al personal involucrado, en el desarrollo de la actividad sobre lo
establecido en este programa de protección y prevención contra la exposición ocupacional
al manejo manual de cargas.
 Incluir en MIPER, matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, la exposición
al manejo manual de cargas.

4.5.- Trabajadores.

 Ceñirse únicamente a las normas y estándares de seguridad identificados en el presente

programa de protección y prevención contra la exposición ocupacional al manejo manual de
cargas.
 Informar inmediatamente a su supervisor directo sobre, cualquier condición insegura o
impedimento, que afecte la correcta realización y ejecución de las normativas del presente
programa de protección y prevención contra la exposición ocupacional al manejo manual de
cargas.
 Conocer y aplicar las instrucciones de Higiene y Seguridad, recibidas durante la actividad de
difusión del presente programa de protección y prevención contra la exposición ocupacional
al manejo manual de cargas.
 Cumplir con todas las normas de seguridad establecidas en el Reglamento Interno de Orden
Higiene y Seguridad que señale la empresa a través del programa de protección y
prevención contra la exposición ocupacional al manejo manual de cargas.
 Utilizar siempre y correctamente los equipos auxiliares, elementos de protección personal y
SPDC que se les ha designado, para la ejecución de los trabajos en altura y mantener
siempre la protección contra el manejo manual de cargas.
 Realizar inspección visual diariamente de los EPP utilizados en la tarea y que disminuyan la
exposición ocupacional al manejo manual de cargas.
 Realizar AST en conjunto con supervisor a cargo de las tareas, antes de comenzar con las faenas.
 Realizar inspección visual diariamente de sus elementos de protección personal para
detectar fallas, defectos u otros problemas que pueden tener el elemento de protección.

5.- LEGISLACIÓN APLICABLE

5.1.-Ley 16.744 sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.

5.2.-DS 594 Aprueba el reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los
lugares de trabajo. Art. 3, 37,53, 109, 109 a, 109 b, 109 c.
5.3.-Decreto con fuerza de ley N° 725 Código sanitario. Artículo 67.
5.4.-Codigo del trabajo. Artículos 12, 153, 183-A, 183-B, 183-E, 183-AB, 184 a 193, 209 a 211, 506”
5.5.- Ley N° 20.949, Modifica el código del trabajo para reducir el peso de las cargas de
manipulación manual. 5.6.-Decreto supremo N° 40 “Reglamento sobre Prevención de Riesgos
Profesionales”. Art 2, 3, 21,
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22. 5.7.- Decreto 48, introduce modificaciones en el reglamento para la aplicación de la

ley n° 20.001, que regula el peso máximo de carga humana, contenido en el decreto
supremo n° 63, de 2005, del ministerio del trabajo y previsión social.
5.8.- Guía técnica para evaluación y control de riesgos asociados al manejo manual de
carga del Minsal.

6.-DEFINICIONES

6.1.-Carga
Cualquier objeto, animado o inanimado, que se requiera mover utilizando fuerza humana y cuyo peso
supere los 3 kilogramos;

6.2.- Manejo o manipulación manual de carga (MMC)

Cualquier labor que requiera principalmente el uso de fuerza humana para levantar, sostener, colocar,
empujar, portar, desplazar, descender, transportar o ejecutar cualquier otra acción que permita poner
en movimiento o detener un objeto. No se considerarán MMC, el uso de fuerza humana para la
utilización de herramientas de trabajo menores (a 3 kg), tales como taladros, martillos, destornilladores
y el accionamiento de tableros de mandos y palancas.

6.3.- Manejo manual de personas (MMP)

Actividad que requiere la fuerza para empujar, tirar, levantar, bajar, transferir o de alguna manera
mover o apoyar a personas que no son autovalentes, siendo el manejo de pacientes la actividad donde
se presenta el mayor problema para la salud de los trabajadores.

6.4.- Características y condiciones de la carga

Corresponde a las propiedades geométricas, físicas y medios de sujeción disponibles para su manejo.

6.5.- Transporte, porte o desplazamiento de carga

Corresponde a la labor de mover una carga horizontalmente mientras se sostiene, sin asistencia
mecánica.

6.6.- Levantamiento de carga.

Corresponde a la labor de mover un objeto verticalmente desde su posición inicial contra la gravedad,
sin asistencia mecánica.

6.7.- Descenso de carga

Corresponde a la labor de mover un objeto verticalmente desde su posición inicial a favor de la
gravedad, sin asistencia mecánica.

6.8.- Arrastre y empuje

Corresponde a la labor de esfuerzo físico en que la dirección de la fuerza resultante fundamental es
horizontal. En el arrastre, la fuerza es dirigida hacia el cuerpo y en la operación de empuje, se aleja del
cuerpo.

6.9.- Puesto de trabajo

Lugar donde se genera la interacción persona-entorno y donde se ejecutan las tareas.

6.10 Peligro:
Fuente, situación, o acto con un potencial de daño en términos de lesión o enfermedad, o una
combinación de éstas.

6.11.- Identificación de peligro

Proceso para reconocer que existe peligro y define sus características

6.12.- Riesgo
Combinación de la posibilidad de la ocurrencia de un evento peligroso o exposición y la severidad
de lesión o enfermedad que pueden ser causados por el evento o la exposición.
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6.13.- Evaluación de riesgo

Proceso de evaluar el riesgo(s) que se presenta durante algún peligro(s), tomando en cuenta la
adecuación de cualquier control existente, y decidiendo si el riesgo(s) es o no aceptable.

6.14.- Controlar riesgo

En el contexto de la ergonomía, “tiene por objeto prevenir los accidentes y los daños para la salud que
sean consecuencia del trabajo, guarden relación con la actividad laboral o sobrevengan durante el
trabajo, reduciendo al mínimo, en la medida en que sea razonable y factible, las causas de los riesgos
inherentes al medio ambiente de trabajo (artículo 4°, Convenio OIT N°155).

6.15.- Asegurar
Verificar que los controles implementados se cumplan y permanezcan en el tiempo.

6.8.- Elementos de protección personal (EPP)

Dispositivos o prendas seleccionados para uso de los trabajadores, con el fin de prevenir lesiones o
efectos adversos sobre su salud, por exposición a peligros en el lugar de trabajo.

7.-FACTORES DE RIESGOS Y SUS CAUSAS

7.1.- Generalidades
Por lo general los factores de riesgos a los que están expuestas las personas al realizar manejo
manual de cargas están sujetas a diversos factores tales como; el tamaño, peso del elemento, la
postura de trabajo, la frecuencia y la duración de la tarea, podría por si solos o en combinación,
significar un riesgo de trastornos musculo esqueléticos en el manejo manual de carga (MMC).

7.2.- Exposiciones al manejo manual de carga.

Existen una serie de actividades que se deben identificar durante la jornada laboral para que se
considere manejo manual de cargas, estas se identifican inicial mente en la tabla de estudio previo de
los grupos de exposición similar (GES) mediante una matriz Ges y una tabla donde se responden las
preguntas para identificar el peligro al que estarán expuestas las personas.

8.- ACTIVIDADES DEL PROGRAMA

8.1.- Diagnóstico Inicial

Para dar inicio a la implementación de la guía técnica del manejo manual de carga aplicará una
herramienta de diagnóstico, que nos permitirá identificar las brechas existentes, para
posteriormente confeccionar el plan de acción.
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La aplicación del diagnóstico estará a cargo del Depto. de Prevención de Riesgos, quién
posteriormente en conjunto con el Representante Legal contrato fijará responsables y fecha de
implementación por cada brecha detectada.

A).- Realizar reunión para designar responsables de la implementación de la guía técnica de manejo
manual de cargas, donde pueden ser diferentes representantes de la empresa quienes pueden ayudar o
ser destinados para esta labor, al momento de designar a los responsables se debe dejar una minuta
con los temas tratados y el nombre de cada persona responsable con su firma.

Los principales involucrados para la implementación de este protocolo son el departamento de

prevención de riesgos de la empresa, los supervisores, quienes deben velar por la seguridad de todos
los trabajadores involucrados en esta labor disminuyendo el máximo posible el manejo manual de
cargas.

B).- Se debe difundir la guía técnica de manejo manual de cargas, difundir la ley 20.949 y el decreto 48,
a toda la línea de mando, supervisores, todos los trabajadores, informando los peligro y los riesgos a
esta actividad, donde se darán a conocer también los alcances de la legislación aplicable, objetivos y las
medidas preventivas que son aplicables.

C).- Todos los involucrados en la implementación de la guía técnica de manejo manual de cargas, deben
estar capacitados sobre la aplicación de la identificación inicial y avanzada de la guía técnica de manejo
manual de cargas, esta debe ser solicitada al organismo administrador y puede ser presencial u online.
8.2.- Matriz Grupo de exposición similar.
Antes de comenzar la identificación de peligro, es necesario que la empresa maneje la información de
todos los puestos de trabajo que posiblemente estén expuestos ocupacionalmente al manejo manual de
carga, estos puestos de trabajo deben ser juntados por grupos de exposición similar (si desarrollan el
mismo trabajo pero en distinta área) y deben ser evaluados inicial mente con las cuatro preguntas
iniciales, para saber si efectivamente están expuestos a algún peligro relacionado con el manejo manual
de cargas.
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8.2.- Identificación inicial

Al identificar los puestos de trabajo que puedan tener manejo manual de cargas, se debe recopilar la
información del número de trabajadores que están expuestos o realizando la actividad, identificar las
condiciones de la carga tales como, altura a la que se maneja la carga, existencia de agarres firmes y
cómodos, peso de la carga, horario de trabajo, equipos auxiliares, cuántos trabajadores están
maniobrando la carga y la repetición de estas actividades durante la jornada laboral. Después de tener
toda la información antes descrita se debe responder 4 preguntas iniciales (Tabla 2) las que permitirán
identificar si realmente hay manejo manual de cargas, determinar si es necesario realizar una
evaluación rápida del riesgo o si se debe realizar una evaluación avanzada del puesto de trabaja para
identificar los peligros, evaluar los riesgos de la tarea y poder dar medidas de control y de prevención
para evitar que un trabajador se exponga a una condición crítica en la que pueda traer consecuencias
para su salud.
Tabla 2.- Identificación inicial.

Figura 1.- Árbol de decisión proceso de identificación

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Las preguntas clave de la identificación inicial deben ser realizadas por puertos de trabajo
(considerando todas las tareas de MMC) si corresponde negativamente a las preguntas clave no existe
condiciones de riesgo y no se deberá seguir evaluando. Por el contrario, si corresponde positivamente a
alguna pregunta deberá realizar la identificación avanzada.
Si la evaluación inicial tiene alguna de las preguntas con respuesta afirmativa se debe pasar a la
evaluación avanzada para identificar y evaluar el riesgo al que las personas expuestas a la actividad
pueden estar expuestas.

8.2.- Identificación avanzada

La identificación avanzada tiene como objetivo determinar, sin realizar cálculos, la presencia de dos
condiciones
opuestas: Condición aceptable (ausencia de riesgo) o Condición crítica de riesgo. Durante la
aplicación de la identificación avanzada se pueden presentar diferentes resultados lo que conlleva a
una serie de acciones.
A continuación, se presenta la forma de aplicación de la Identificación avanzada, sólo considerando
como ejemplo las tareas de levantamiento/descenso y transporte de carga. Es importante que durante
la aplicación considere las condiciones más riesgosas. Para su aplicación en los puestos de trabajo y
diferentes tareas revisar Anexo 3: Material para la Identificación de riesgo.

8.2.1.- Identificar una Condición aceptable:

 Si todas las preguntas de la Tabla 3 son respondidas con “Si”, entonces la actividad evaluada es
verde (condición aceptable) y no será necesario continuar con evaluación de riesgo, pero si
deberá realizar revisiones periódicas (principalmente cuando existan modificaciones de tareas en
el puesto de trabajo)
 Si al menos una respuesta de la tabla 3 es respondida con “No”, deberá seguir evaluando para
determinar si existe una condición crítica.

8.2.1.- Identificar una Condición crítica:

 Si al menos una respuesta de la Tabla 4 es respondida con “SI”, entonces existe una condición
crítica y deberá reducir el riesgo inmediatamente a través de acciones correctivas.
 Si todas las preguntas son respondidas con “No”, el riesgo está presente pero no es crítico por lo
que será necesario realizar una evaluación del riesgo.
 Cada condición o puesto de trabajo crítico debe tener medidas de control y prevención acorde a
los riesgos detectados, además de evaluar en conjunto con el organismo administrador la
posibilidad de realizar una lista de chequeo más específica.
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Tabla N°3 prevención consecuencias

8.3.- IMPLEMENTACIÓN DE MÉTODOS DE EVALUACIÓN AVANZADAS.

Al observar que la evaluación avanzada que se realizó presenta riesgos críticos para los
trabajadores, estos deben ser evaluados con métodos más avanzados de MMC, lo que conlleva a
aplicar listas de chequeo más específicas para cada movimiento que realice el trabajador algunas
de las listas de chequeo son:
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4.- Árbol De decisión de procesos de evaluación.

Según corresponda en cada actividad se tiene una lista de chequeo más específica y eficaz para medir
la acción realizada por el trabajador, al momento de observar la actividad se debe identificar el tipo de
fuerza que ejerce la persona para identificar de mejor manera el riesgo al que estará expuesto y
posterior dar medidas de control más específicas y eficaces, en el cuadro anterior y el próximo se
desglosa las distintas listas de chequeo que son
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aplicables al manejo manual de cargas en chile.

Para implementar cualquier lista de chequeo más específica se debe consultar a la guía técnica de
manejo manual de cargas y pedir orientación a la Mutual de Seguridad, esto para tener una mejor
guía sobre lo implementado y poder desarrollar mejores medidas de control para cada puesto de
trabajo.

9.- IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS DE CONTROL

Posterior a la evaluación del riesgo en el manejo manual de cargas debe decidirse qué métodos de
control son los más adecuados según la actividad realizada. Los métodos de control se agrupan en
tres categorías controles de ingeniería, controles administrativos y de protección personal de
acuerdo a lo que estipula la Guía Técnica de manejo manual de cargas.

A continuación se presentan en orden de jerarquía. Es importante señalar que sólo cuando las dos
primeras categorías no son factibles de ejecutar o fallan en su finalidad de reducir la exposición,
recién entonces, se debe
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dar paso a la implementación de la protección personal.

9.1 Ingenieriles.

Utilización de elementos naturales o artificiales para reducir el peso máximo de la carga a

movilizar. Algunos ejemplos son.

 Utilizar carros de arrastre, utilizar equipos y elementos auxiliares para realizar traslado de
saco de yeso, movilización y poder sostener estos elementos.
 Uso de plataformas de carga y descarga de materiales en los pisos
 Uso de Grúa pluma para izar Maquina proyectadora
 Uso de montacarga.

9.2.- Administrativas

Con los datos de los distintos elementos a movilizar se pueden programar horarios de trabajo,
maniobras a realizar, descansos programados, entre las medidas administrativas podemos resaltar.

 Programar el manejo manual de materiales a primera hora del día para evitar
fatiga por altas temperaturas o por fatiga muscular ya que los maestros vienen
descansados.
 Programar pausas de trabajo para evitar sobresfuerzo físico, cada media hora de
trabajo se debe detener la actividad para realizar un descanso de por lo menos 5 min.
 Realizar la distribución del peso sumando más personas si el peso del elemento a mover
sobrepasa los 25kilos o si la carga tiene tal forma que dificulte el movimiento manual de
esta.
 Variar los puestos de trabajo de movimiento manual de cargas a trabajos de instalación
para que los trabajadores puedan descansar del esfuerzo físico que realizan a diario.
 Realizar e implementar programa de mantención preventiva para todos los equipos auxiliares.
 Realizar e implementar programa de orden y limpieza de las distintas áreas de trabajo,
para evitar caídas o atrapamientos cuando se realizar el movimiento manual de cargas.
 Realizar capacitaciones constantes de cómo movilizar la carga con el cuerpo, mejorar
postura al cargar materiales.

9.3.- Elementos de protección personal

La empresa entrega Elementos de protección personal que protegen a los trabajadores del
manejo manual de cargas y que cumplan con la guía técnica de manejo manual de cargas
entregadas por el ministerio de salud.

 Guantes de seguridad, para mantener un mejor agarre de los elementos que se están manejando
 Casco de seguridad
 Zapatos de seguridad
 Toda la entrega de Elementos de Protección Personal, que contribuyan a la disminución de
las consecuencias del manejo manual de cargas, debe quedar ingresado en el registro de
entrega de Elementos de Protección Personal, que se encontrará en bodega.

9.- CAPACITACIONES

Las capacitaciones con respecto al presente programa de protección y prevención contra la

exposición ocupacional al manejo manual de cargas, estarán dispuestas en el cronograma de
actividades, estas se impartirán por el Departamento de Prevención de Riesgos de la empresa y en
algunos casos por la Mutual de Seguridad CChC, toda capacitación quedara registrada en un
 documento formal, registro charla específica.
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 Definición de manejo manual de cargas

 Ley 20.949
 Personas expuestas
 Medidas de control (ingenieriles, administrativas, elementos de protección personal y
entrenamiento del trabajador)
 Buena postura al manejar carga con las manos.

10.- CONSIDERACIONES FINALES

Es necesario tener presente que:

 Para realizar cualquier movimiento de materiales la persona debe estar en buenas
condiciones físicas y mentales para evitar cualquier mal movimiento y la sobreexposición al
riesgo por mala ejecución de las labores, si la persona no se siente en condiciones para
realizar las labores reubicar o reasignar al trabajador a labores más livianas y sin exposición
al riesgo.
 Si la carga es pesada o de difícil manipulación el manejo de esta debe ser en conjunto con
más trabajadores, cualquier trabajador que este en esta condición debe solicitar ayuda a su
supervisor directo.
 Siempre preferir los movimientos con elementos auxiliares, solo ocupar la manipulación
manual como último recurso.
 No superar la carga impuesta por la ley y realizar el levantamiento correcto para evitar
dolores de las personas.

11.- ANEXOS

11.1.- Anexo n° 1: Tabla de Identificación de expuestos a Manejo manual de cargas.

ANEXO N° 1 – Identificación de Expuestos a manejo manual de cargas.

FUNCIÓN
NONMBRE LABOR A AREA CARACTERISTICAS
RUT CARGO (administrati
COMPLETO EJECUTAR GEOGRAFICA DEL ENTORNO
va o
terreno)