Guía práctica de implementación

Guía práctica de implementación

Programa de Gestión integral del
riesgo mecánico

Este documento es una guía general de carácter ilustrativo

y no obligatorio, no exime ni reemplaza las responsabilidades
del empleador frente al Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST
 INTRODUCCIÓN

Bienvenidos al programa de Gestión Integral del

Riesgo Mecánico, aquí encontrarás asesoría técnica en
la gestión del riesgo mecánico, con un enfoque en la
gestión efectiva del riesgo siguiendo los lineamientos
del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo (SG-SST).

La implementación de un programa de riesgo

mecánico se hace necesario, teniendo en cuenta que el
riesgo mecánico está presente en los objetos,
máquinas, equipos, herramientas que por sus
condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma,
tamaño, ubicación y disposición tienen la capacidad
potencial de entrar en contacto con las personas
provocando lesiones o en los materiales generando
daños.
 INTRODUCCIÓN
En la actualidad, los operarios y el personal de
mantenimiento de maquinaria e instalaciones, se ven
enfrentados a procesos que cada día son más complejos y
que están rodeados de la tecnología con funcionalidades
más polifacéticas. Así pues, para los trabajadores resulta
cada día más difícil reconocer peligros potenciales y en
muchas ocasiones, les es imposible evitar la situación de
peligro antes de que se produzca un accidente o de sufrir
una lesión. Por ese motivo, la seguridad en las máquinas y
equipos es cada vez más importante y está representada en
una parte esencial en el diseño, fabricación, reformas y/o
uso de las mismas que tributen a la gestión efectiva del
 
riesgo.
 
Además de la obligación de garantizar la salud de los
trabajadores, el tema de la seguridad de máquinas y
herramientas también es una cuestión de rentabilidad
económica para los empresarios y propietarios de las
mismas en tanto todo accidente de trabajo tiene como
consecuencia una pérdida en la producción que genera
gastos adicionales y costos inducidos, donde a través de la
investigación de los accidentes es posible evidenciar el
avance en las acciones sobre la gestión efectiva del riesgo
que es una responsabilidad que impacta a varios niveles de
la empresa incluida la alta gerencia.
Teniendo en cuenta lo anterior, Colmena Seguros establece
como prioritario poner a disposición de sus clientes el
programa de riesgo mecánico, que te orienta en la
prevención sobre riesgo mecánico los cuales te permitirán
tener prevención y protección para el trabajo con riesgo
mecánico.
 1. OBJETIVO

Orientar en el paso a paso de las diferentes fases de implementación

del Programa de Riesgo mecánico, de acuerdo a los lineamientos de
Resolución 2400 de 1979, el Decreto 1072 de 2015, la Resolución
0312 de 2019, emitidos por el Ministerio de Trabajo y OHSAS y
Prácticas Líderes como NTP INSHT (NTP 1.124 de 2008, NTP 12
de 1982, NTP 1.101 de 2018, NTP 235 de 1987, NTP 552 del
2000, NTP 12 de 1982, NTP 577 DE 2001) UNE-EN ISO
12100:2012, UNE-EN ISO 14119:2014, UNE-EN ISO 14118:2018.
 Reconocer las generalidades del Programa de
Fase 1 Gestión Integral del Riesgo Mecánico

Si has identificado en tus operaciones la necesidad de controlar los peligros

relacionados con Riesgo Mecánico será necesario implementar un modelo de gestión
que te permita mitigar los riesgos asociados; para ello, te invitamos a implementar el
Programa de Gestión Integral del Riesgo Mecánico que Colmena Seguros ha diseñado
con el propósito de tener una gestión alineada con prácticas líderes, además de ofrecer
una estructura que permite alinearse fácilmente con el SG SST:

PLANEAR HACER
Identifica los puntos críticos en Diseña e implementa procedimientos y
relación al riesgo mecánico a controlar mecanismos de control para el
por la compañía que puedan impactar aseguramiento de la ejecución de
la gestión en SST definiendo planes de labores con relación al riesgo mecánico
trabajo dentro del marco normativo de acuerdo a planes definidos
aplicable

ACUTAR VERIFICAR
Define nuevos mecanismos que Analizar la efectividad de los
permitan alinear la gestión a nuevos mecanismos de seguimiento y control
propósitos y objetivos relativos al definidos e implementados y realizar
mejoramiento continuo los ajustes pertinentes

Gestión de riesgos

Gestión en procesos
 ¿Qué es el producto?

Es un programa con enfoque en gestión del riesgo mecánico; que acompaña la

administración de la operación de manera sistemática desde la identificación,
evaluación, intervención, monitoreo y seguimiento del riesgo y de formación
dirigidas a la Seguridad y Salud en el trabajo a través de las guías de seguridad,
herramientas técnicas, Empleador y/o contratante, responsable de programa,
personal de áreas de mantenimiento y trabajadores.

¿Cuál es su objetivo?

Asesorar y acompañar a las empresas para que realicen la gestión efectiva del
riesgo, durante la ejecución de trabajos asociados al riesgo mecánico, con el fin
de prevenir y controlar los accidentes y enfermedades laborales.

¿Cuál es su propósito?

El propósito del programa es acompañar a nuestros clientes técnicamente y

apoyar la generación de la cultura de seguridad entre los trabajadores
involucrados en la ejecución de trabajos con relación al riesgo mecánico.
 Reconocer la estructura de un Programa de Gestión
Fase 2 para Riesgo Mecánico

¿Conoces la definición de un Programa de Gestión para Riesgo Mecánico?

Es un Sistema conformado por la planeación, organización, ejecución y

evaluación de las actividades identificadas por el empleador como
necesarias de implementar en los sitios de trabajo en forma integral e
interdisciplinaria, para prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades
laborales con relación a la implementación de actividades tendientes a
mejorar y controlar en forma continua las condiciones de trabajo, elevando
la calidad, la productividad, la salud y la satisfacción en el trabajo.

¿Conoces el contenido mínimo de un Programa de Gestión para Riesgo

Mecánico?

Objetivo general que establezca los lineamientos básicos para la

intervención del riesgo mecánico
Alcance del programa Marco conceptual y legal
Análisis de peligros,
Roles y Responsabilidades evaluación y valoración de
riesgos
Diagnóstico e inventario de Procedimientos documentados
máquinas, herramientas y y los anexos definidos por
equipos parte del

Medidas de Prevención Medidas de Protección

 Identificar la estructura para implementar el
Fase 3 Programa de Gestión Integral del Riesgo Mecánico

¿Conoces los componentes del programa?

Teniendo la estructura de Gestión Efectiva de Riesgo de los productos de

Colmena Seguros el Programa de Gestión Integral del Riesgo Mecánico
siguientes componentes:
 Fase 4 Planear

PRIMER PASO:
Realiza el diagnóstico o evaluación inicial de tus riesgos

Lo primero que debes tener en cuenta para realizar el

diagnóstico o evaluación inicial es identificar los
peligros, realizar la evaluación y valoración de los
Riesgos con relación a las actividades que se vayan a
efectuar en tu empresa; para precisar con mayor
objetividad las deficiencias de cada peligro analizado. Es
importante reconocer que cada profesional cuenta con un
conocimiento, experiencia y trayectoria diferentes, por lo
que para facilitar su apropiación, Colmena Seguros pone
a tu disposición la guía de Identificación de Peligros,
evaluación y valoración del riesgo que presenta bajo
Guía Técnica Colombiana GTC 45 incorpora la
metodología “How to” (Cómo hacerlo) descrita en el
paso a paso del proceso.
 Para realizar la Identificación de peligros, evaluación y
valoración de riesgos, se requiere para cada tarea
identificada en torno al trabajo, que el evaluador tenga
en cuenta las siguientes recomendaciones:

a. Analiza previamente causas de accidentes/incidentes, enfermedades

laborales registradas en el pasado en el desarrollo de las tareas a nivel de
fallas en procesos, equipos o generación de actos inseguros.

b. Revisa cómo está organizado el trabajo (o cómo se hace), incluyendo

distribución de planta, turnos, sistemas

c. Pregúntate y analiza si ¿Existe una fuente de daño?, ¿Quién (Trabajador,

visitante, contratista) (o qué) puede ser dañado?, ¿Cómo puede ocurrir el
daño?

d. Identifica las condiciones a niveles de instalaciones, espacio,

movimiento de materiales, operación de maquinaria, equipo o
herramientas.
e. Identifica aquellos peligros que pueden afectar a largo plazo la salud,
tales como: físicos, químicos, biológicos, biomecánicos, psicosociales que
puedan generar daño.

f. Analiza los insumos, materias primas utilizadas; sus características

físico-químicas apoyándose para este fin en la información de las fichas de
datos de seguridad correspondientes (inflamabilidad, explosividad,
toxicidad, reactividad, corrosividad, compatibilidad, residuos producidos);
incompatibilidad entre los productos; tipos de almacenamiento y
cantidades almacenadas.

g. Observa el comportamiento de los trabajadores

h. Establece los controles que se han determinado para minimizar el

impacto de los peligros y clasifícalos: Fuente, Medio, Individuo
Para analizar el entorno te recomendamos:

El realizar una identificación de peligros,

evaluación y valoración de riesgos en el marco del
riesgo mecánico requiere de una experticia de
trabajo en campo, por lo cual será necesario que
para argumentar tu identificación te apoyes del
conocimiento de los trabajadores y supervisores
quienes realizan las operaciones.

El programa de Gestión Integral del Riesgo

Mecánico de Colmena Seguros tiene disponible
para ti unos instrumentos que te orientas desde la
variable técnica en la revisión y actualización de
la matriz de identificación de peligros, evaluación
y valoración de riegos de tus operaciones con
relación al riesgo Mecánico a través de un IPEVR
Tipo, pues en él encontrarás no solo los peligros
tipo, sino aquellos específicos y que apoyarán tu
gestión al hacer la identificación de riesgos en la
interacción en equipos, máquinas y herramientas.
 IMPORTANTE

Te invitamos a hacer uso de nuestra plataforma tecnológica Colmena

Gestión, donde podrás actualizar tu IPEVR y registrar los datos para
llevar la trazabilidad
SEGUNDO PASO:
Realiza el diagnóstico o evaluación inicial con relación al SGSST

Para realizar el diagnóstico o evaluación inicial es muy importante que tengas

en cuenta las variables de gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo y la
operativa que permiten evaluar proactivamente la efectividad de un posible
control y facilitar la conse­cuente toma de decisiones. Por lo anterior el
Programa de Gestión Integral del Riesgo Mecánico de Colmena Seguros te
ofrece el aplicativo:

Aplicativo Diagnóstico de Madurez de la Gestión del Riesgo Mecánico:

El aplicativo tiene como propósito principal, evaluar la gestión Seguridad y

Salud en el Trabajo que realiza tu empresa sobre los riesgos en Espacios
Confinados (EC), dentro de un ciclo de gestión tradicional que cuenta con los
elementos completos que permiten identificar las necesidades particulares y
detalladas de tu gestión con relación a:

Entrada Diagnóstica con relación Equipos, máquinas y

Herramientas de acuerdo a las variables de caracterización:
Gestión del riesgo, identificación de máquinas, información y
advertencias, mandos, putos de operación, puesta en marcha,
guardas, biomecánico, comportamiento seguro, documentales,
mantenimiento, operadores, caída de objetos, emisión de gases,
vapores o líquidos, estabilidad, medios de acceso y
permanencia, explosión, líquidos corrosivos o alta temperatura,
rayos, riesgo eléctrico, ruido, vibraciones, radiaciones,
superficies calientes, herramientas manuales y orden y aseo.
 La planificación adecuada en las tareas de riesgo mecánico
dentro de tu Empresa.

Los controles necesarios, oportunos y suficientes en tu

Empresa que permitan eliminar, minimizar o controlar los
peligros presentes en las tareas relativas a riesgo mecánico.

Los mecanismos de seguimiento adecuados para asegurar que

los controles se lleven a cabo oportunamente.

Los complementos que se requieren definir y/o implementar

para el Programa de Gestión Integral del Riesgo Mecánico, que
te permitan integrar e interactuar de manera natural con el
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

El aplicativo “Diagnóstico de Madurez” cuenta con un

instructivo que te apoyará en tu proceso de autogestión
en el diligenciamiento del Diagnóstico.
 Fase 5 Hacer

TERCER PASO:
Define el alcance y marco legal del programa

Es necesario hacer una revisión global validando punto por

punto los requisitos que a la fecha se establecen como
parámetros claves en la Gestión de la intervención del riesgo
mecánico. Por lo anterior el Programa de Gestión Integral
del Riesgo mecánico te ofrece un Fichero legal técnico
especializado en riesgo mecánico que incluye Legislación y
Normas Técnicas en Prevención con sus respectivos artículos
con los cuales podrás tener un entendimiento detallado de los
requerimientos legales que “debes” cumplir en tu empresa,
desde la identificación de los peligros, pasando por la
implementación de controles y la verificación de los mismos.
Lo anterior, es un valioso punto de partida en la
implementación del Programa de Gestión Integral del Riesgo
Mecánico, ya que te ubica dentro del espacio legal para
establecer el alcance de las actividades que deberás aplicar
en tu empresa.
Por lo anterior te recomendamos tener en cuenta la siguiente
legislación y normas técnicas de prevención que son aplicables a la
intervención del riesgo mecánico:

Resolución 2400 de 1979 – Estatuto de Seguridad Industrial

Título VIII de las máquinas y aparatos en general

Capítulo I de las máquinas, herramientas y máquinas industriales

 Art 266 desembragues y dispositivos para paradas instantáneas de

máquinas.
 267, Guardas metálicas o resguardas de tela metálica
 268, Limpieza y engrasado de las máquinas
 270 y  273 Resguardos de seguridad
 280 Barreras o mallas en máquinas para material particulado.
 294 Cubiertas para masas cilíndricas, rodillos y engranajes Artículos
95 y 96 máquinas y herramientas manuales y EPP.
 Art 176 equipos y elementos de protección personal.
 Art. 202 al 204, demarcación por colores según peligrosidad de la
máquina y hoja de vida del equipo.
 Art. 355 al 370 Herramienta de mano.
 Art. 371 al 387 Herramientas de fuerza motriz.
 Art. 398 al 447 Manejo y transporte mecánico de materiales. Grúas,
malacates, etc.
 Art. 398 al 447 Instalaciones industriales y procesos generadores de
vapor, calderas.
 Art. 548 al 561. Soldadura y Corte.
 Art. 562 al 581 Trabajos con aire comprimido.

Título XII, capítulo I al III maquinaria en la construcción.

 Decreto 1072 de 2015

Artículo 2.2.4.6.12 Documentación

14. Formatos de registros de las inspecciones a las instalaciones, máquinas o

equipos ejecutadas.

Artículo 2.2.4.6.24 Medidas de prevención y control.

PARÁGRAFO 2. El empleador o contratante debe realizar el mantenimiento

de las instalaciones, equipos y herramientas de acuerdo con los informes de
inspecciones y con sujeción a los manuales de uso.

Artículo 2.2.4.6.31 Revisión por la alta dirección.

16. Inspeccionar sistemáticamente los puestos de trabajo, las máquinas y

equipos y en general, las instalaciones de la empresa.
 GTC – 45/2012

Condiciones de seguridad.

Riesgo mecánico (elementos o partes de máquinas, herramientas, equipos,

piezas a trabajar, materiales proyectados, solidos o líquidos.

NTC 2506

Código sobre guardas de protección

Identifica y describe métodos de protección aplicables a secciones que

presentan riesgo en maquinaria, indicando los criterios que se deben tener en
cuenta para el diseño, construcción y aplicación de tales medios

NTC 5684

Guantes de protección contra riesgos mecánicos

CUARTO PASO:
Define el marco conceptual del programa

Te recomendamos hacer una revisión teórica sobre los

conceptos generales del riesgo mecánico que deberás
conocer de manera general y que enmarcan el tema desde
una base teórica para que puedas establecer una relación
entre la teoría y lo que vas a plantear en tu programa de
gestión. El marco conceptual te permite establecer de manera
ordenada los términos básicos que como hilo conductor
anidarán las ideas claves que relacionan entre sí en la
intervención del riesgo mecánico
 
Para lograr el anterior propósito el Programa de Gestión
Integral del Riesgo Mecánico de Colmena Seguros te ofrece
una Guía de Entendimiento de Conceptos Generales que de
una manera fácil y sencilla te explica las definiciones,
generalidades, clasificación y características del riesgo
mecánico. Esta cartilla te ofrece la información preliminar
para comprender a nivel general el riesgo mecánico, sus
características, riesgos y de manera general las medidas de
intervención.
QUINTO PASO:
Establece Roles y Responsabilidades

Para realizar una gestión efectiva del riesgo es

muy importante el compromiso de los actores
intervinientes en el proceso de intervención del
riesgo mecánico, los cuales deben entender
claramente sus roles y responsabilidades que
soportan de manera directa su participación y
favorecen que el cumplimiento de
procedimientos vaya más allá de un hacer, en
tanto de manera proactiva todos los trabajadores
aportan a la seguridad y cómo su trabajo está
alineado de manera directa con el Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 
Recuerda que como empleador tienes la
obligación de asignar, documentar y comunicar
las responsabilidades específicas sobre la gestión
para trabajo en presencia de riesgo mecánico a
todos los niveles de la organización.
QUINTO PASO:
Establece Roles y Responsabilidades

Como modelo de gestión, el Programa de Gestión Integral del Riesgo

Mecánico, puede ser efectivo en la medida que se definan
adecuadamente los “roles clave” y se atiendan las responsabilidades
para cada uno, que no solo atienden lo necesario para un modelo de
gestión, sino que da cumplimiento a legislación aplicable y procura el
control de los riesgos asociados de acuerdo a la legislación actual.
 
Los roles definidos en el Programa de Gestión Integral del Riesgo
Mecánico puedes detallarlos con amplitud en la Guía de
Entendimiento de Roles y Responsabilidades.

RECUERDA QUE:

En la gestión de seguridad para riesgo mecánico el conocimiento de tu

rol y responsabilidades garantiza que puedas aportar en el
fortalecimiento y construcción de entornos de trabajo seguro y
saludable.
SEXO PASO:
Define los controles administrativos

Los controles administrativos son las medidas de prevención que

tienen como fin reducir el tiempo de exposición al peligro, dentro de
los cuales es importante tener en cuenta:

Controles orientados hacia el

comportamiento Humano

 Rotación de Personal
 Fatiga
 Prevención consumo de
Sustancias Psicoactivas

Señalización y
Demarcación de áreas

Estándares específicos para

Riesgo Mecánico
Controles orientados hacia el Comportamiento humano:
 
Para que puedas apoyar tu gestión en estos controles Colmena Seguros pone a tu
disposición en el marco del Programa en Factores Psicosociales donde podrás
encontrar información de importancia con relación a los siguientes controles:

Rotación de Personal:

El término de recursos humanos se utiliza para definir la fluctuación de

personal entre una organización y su ambiente, esto significa que el
intercambio de personas entre la organización y el ambiente se define por el
volumen de personas que ingresan en la organización y el de las que salen de
ellas

Colmena Seguros en su programa Factores Psicosociales pone tu disposición

la cartilla de Prevención del Riesgo Psicosocial a través de la Gestión de los
Procesos Administrativos que amplia toda la información para que puedas
aplicar una gestión administrativa exitosa.
Fatiga:

Otro aspecto importante que debes tener en cuenta es la fatiga en el trabajo

donde una vez identificadas las condiciones y prácticas intralaborales,
extralaborales e individuales que generan fatiga y segmentados los procesos y
áreas de trabajo donde estas condiciones presentan niveles críticos, se sugiere
definir la priorización e implementación de controles que mitiguen la posible
presencia o incremento de fatiga en los trabajadores.
 
Identificados los procesos donde se presenta mayor cantidad de factores
asociados a fatiga y atendiendo a la jerarquía de controles planteada en el
Decreto 1072 de 2015, las intervenciones que deberían ser consideradas de
acuerdo con la realidad de riesgo para el Riesgo Mecánico son: Eliminación
del peligro, sustitución, controles de ingeniería, controles administrativos y
equipos y elementos de protección personal.

Colmena Seguros en su Programa de Prevención y Fatiga Laboral tiene

disponible para ti una guía de Controles e Intervención que te orientará
sobre temas de gestión administrativa relacionadas con el rediseño del
trabajo, demandas de trabajo, planeación y programación del trabajo,
controles administrativos, entrenamiento sobre el Programa de Fatiga y
campañas en Seguridad y Salud e intervenciones sobre la persona que
pueden ser aplicables a trabajadores que realicen actividades con Riesgo
Mecánico.
Prevención de consumo de sustancias psicoactivas:

Recuerda que un trabajador al estar bajo los efectos del alcohol o de las drogas
generan cambios como un estado de euforia, una falsa sensación de seguridad
y exceso de confianza en sí mismo que implica una sobrevaloración de la
propia capacidad y una subestimanción de los riesgos, alterando la percepción,
la atención, la conducta, el manejo y la interpretación de la formación, lo cual
implica que el uso del alcohol o de drogas da lugar a alteraciones en
actividades que requieran atención, reacción y ejecución detalla de acciones;
como es el caso del trabajo en presencia de Riesgo Mecánico. Claramente al
realizar el Permiso de trabajo condicionamientos personales como el haber
consume sustancias psicoactivas restringen de manera inmediata la ejecución
de labores que pueden activar un accidente de trabajo.
 
Esta es la razón por la cual todas las acciones de prevención que puedan ser
implementadas para prevenir el consumo de Sustancias Psicoactivas aportarán
a mejorar las condiciones internas y externas al realizar trabajos en presencia
de riesgo mecánico. Colmena Seguros ofrecemos a nuestros clientes el
programa de prevención de consumo de sustancias psicoactivas en el ámbito
laboral enfocado a la mejora de las condiciones de salud y seguridad de los
trabajadores que te guiará en estrategias específicas de prevención del riesgo.
 Señalización y delimitación del área:

Mediante la “Guía de Entendimiento de Señalización y Demarcación” y con el

análisis de riesgos es posible determinar las diferentes señales de seguridad
que aplican a un lugar de trabajo de manera específica, teniendo en cuenta:
 
► El control de los riesgos que exigen de la definición e implementación de
controles preventivos acordes a cada escenario de trabajo en particular.
► En la “Guía de Entendimiento de Señalización y Demarcación” se
exponen orientaciones básicas para la correcta aplicación de elementos de
señalización y demarcación de lugares de trabajo en presencia de riesgo
mecánico.

Adicionalmente, Colmena Seguros tiene disponible para ti un Kit de avisos

preventivos especializados para áreas donde se realicen trabajo en presencia de
riesgo mecánico que son un material técnico educativo que buscan de manera
proactiva reforzar el conocimiento, interiorización y aplicación de los
estándares de seguridad con el fin de prevenir accidentes de trabajo y
enfermedades laborales.
Procedimientos específicos para trabajo en presencia de Riesgo Mecánico:
El Programa de Gestión Integral del Riesgo Mecánico de Colmena Seguros tiene
disponible para ti material didáctico de fácil uso e interpretación para apoyar tu
gestión en la implementación de los siguientes procedimientos:

Guía de entendimiento guardas de seguridad

Estándar de bloqueo y enclavamiento

Estándar de mantenimiento de máquinas y equipos

Estándar de riesgo mecánico grúas

Estándar de bloqueo y etiquetado

Estándar de inspección de máquinas y equipos

Estándar de mantenimiento preventivo en máquinas o equipos en
movimiento

Estándar trabajo seguro con máquinas

Estándar detección de presencia

Procedimiento Análisis de Peligros por Actividad (ATS):
El empleador o contratante debe aplicar una metodología, mediante la cual se
identifiquen, evalúen los peligros y se definan los controles que puedan
presentarse al realizar el trabajo en presencia de Riesgo Mecánico, así como
realizar la socialización del mismo antes de realizar la actividad con todos los
trabajadores involucrados en la labor.
 
El método de ATS que debes seguir para realizar una gestión efectiva y eficiente
tiene cinco (5) pasos que conocerás a continuación:

Dividir el Realizar el
Seleccionar trabajo en Identificar Controlar
peligros en análisis de
el trabajo pasos cada peligro
cada paso trabajo
básicos seguro
SEPTIMO PASO:
Implementa los mecanismos para la gestión de permisos de trabajo.

El empleador o contratante deberá implementar un mecanismo para la gestión

de permisos de trabajo. Este permiso deberá estar diligenciado con la
participación de los trabajadores involucrados y firmado por el supervisor del
sitio de trabajo avalando las condiciones de seguridad para el inicio de las
actividades

La aplicación de un permiso de trabajo es de carácter

obligatorio el cual deberá permanecer durante el
desarrollo de la labor en el sitio de trabajo.

En caso de tener asociado otro tipo de actividades de alto riesgo, como trabajo
en alturas, manejo de sustancias peligrosas, trabajos en caliente etc., el
permiso o permisos de trabajo deberán contener la evaluación de dichos
peligros y la toma de controles requeridos. Lo anterior no exime el empleador
de contar con otros permisos de trabajo para actividades de alto riesgo.
Para apoyar tu gestión con relación a los permisos de trabajo Colmena
Seguros tiene disponible para ti en el Programa de Gestión Integral del
Riesgo Mecánico de una Guía de entendimiento que te orienta como generar
el procedimiento de autorización de trabajo de acuerdo con los siguientes
tres aspectos fundamentales:

El registro documental de la autorización, con las firmas de los responsables

tanto de la realización de los trabajos, como de la demanda de los mismos.

Duración limitada de la autorización.

Utilización de un cuestionario de chequeo para verificar las condiciones de

seguridad
 No existe un modelo común para los permisos de trabajo; cada
empresa deberá adaptar un modelo acorde a sus necesidades,
particularidades y tareas involucradas que lo requieran. Sin
embargo, existe alguna información mínima que podría incluir un
Permiso de Trabajo:

El permiso de trabajo y sus anexos, debe contener como mínimo lo

siguiente:

a. Nombre y apellidos, firmas y documentos de identidad de los

trabajadores autorizados y las autoridades que avalan dicho permiso.
b. Fecha y hora de inicio y de terminación de la tarea.
c. Descripción de la tarea.
d. Autorreporte de condiciones de trabajo y salud
e. Verificación de la existencia de procedimientos de la tarea.
f. ATS incluyendo las medidas para el control y gestión de riesgos
g. Verificación de la disponibilidad de equipos y elementos de
protección personal seleccionados por los empleadores teniendo en
cuenta los riesgos y requerimientos propios de la tarea, conforme a lo
dispuesto en la normatividad vigente.
h. Herramientas y equipos a utilizar
i. Verificación del nivel de formación certificada de acuerdo al rol a
desempeñar ( Trabajador o Supervisor)
j. Vigencia del permiso
k. Verificación de respuesta a emergencias.
l. Observaciones.

Un permiso de trabajo podrá emitirse con una duración máxima de 8 horas a partir de la validación en
sitio de las condiciones de seguridad para la ejecución de los trabajos y podrá ser prorrogado por un
plazo máximo de 4 horas, siempre que las condiciones originales de emisión se mantengan, incluyendo
el personal que hace el trabajo y la supervisión por parte del ejecutor.
Otras variables a tener en cuenta en el mecanismos para la gestión de
permisos de trabajo.

Contratistas:

Es muy común que al realizar trabajos en presencia de riesgo mecánico los

trabajadores de varios contratistas participen en el proceso operativo. Estos
trabajadores contratistas también deben estar protegidos apropiadamente
contra los riesgos en el espacio confinado. El contratante o empresa
responsable del área debe brindar a los contratistas la información pertinente
sobre los riesgos a los que van a tener exposición en las operaciones a
desarrollar. Esta información también debe ser incluida en el permiso de
trabajo.
 
Colmena Seguros pone a tu disposición el producto Gestión de Contratistas
que orienta la implementación de una herramienta dinámica que le permita a
nuestro cliente integrar a todos los Contratistas, con la administración
efectiva de los Riesgos Laborales, para trabajar de manera articulada,
alineando los SG-SST de cada una de las empresas contratistas con el SG-
SST de la empresa Cliente con el objeto de generar cultura de seguridad al
Contratista y disminuir el riesgo jurídico que representa.
OCTAVO PASO:
Implementa las acciones para realizar inspecciones de seguridad y
mantenimiento

Realizar mediante observación directa de las instalaciones, equipos y procesos

productivos (condiciones, características, metodología del trabajo, actitudes,
aptitudes, comportamiento humano…) es una herramienta de gran utilidad para
identificar los peligros existentes Por esta razón, la inspección se debe llevar a
cabo exhaustivamente acompañado de los responsables de las distintas áreas o
con los trabajadores entrantes relacionados con el trabajo.
 
Te invitamos a hacer uso de los instrumentos para hacer inspecciones y
registros de mantenimiento para riesgo mecánico:

Herramienta inspecciones riesgo mecánico y Guía de inspecciones

planeadas por procesos

Herramienta Mantenimiento riesgo mecánico

Modelo de cronograma mantenimiento preventivo

Ficha Seguridad máquinas

Modelo general preoperacional maquinas y equipos

APP inspecciones Colmena Gestión e instructivo de uso

NOVENO PASO:
Apoya desde la gestión del conocimiento a los trabajadores participantes
en el trabajo a través de un plan de formación

Te ofrecemos el acompañamiento necesario para el desarrollo de competencias

a los trabajadores involucrados en el Programa de Gestión Integral del Riesgo
mecánico, mediante las cuales se apalanca la gestión adecuada del riesgo
operacional. Dentro de los instrumentos que acompañan este componente
ponemos a tu disposición:

Presentación formación en inducción y reinducción para trabajadores y

contratistas

Campaña “ Prevención en Movimiento hacia la Cultura de Prevención”

Juego de mesa riesgo mecánico

Juego interactivo riesgo mecánico

Juego interactivo cuidado de manos

Tally Book riesgo mecánico

Afiches: manipulación de herramientas manuales, herramientas eléctricas,

herramientas de corte, Prevención general herramientas manuales, orden
y aseo.
Infografías: manipulación de herramientas máquinas y equipos y
Operación de operación con máquinas, herramientas y equipos.

Micro videos: Prevención manipulación de herramientas, máquinas y

equipos, Prevención uso Las herramientas manuales, herramientas
manuales o mecánicas, El mantenimiento de máquinas, herramientas y
equipos.

Revista Digital

Curso virtual para formación de líderes

Curso virtual prevención para riesgo mecánico

Paquete instructivo Generalidades

Paquete instructivo Equipo de Protección Personal

Paquete instructivo Trabajo Seguro en Riesgo Mecánico

Kit de fichas preventivas de herramientas manuales: 73 fichas técnicas.

Kit de fichas preventivas de equipos portátiles: 22 fichas técnicas

 Fase 6 Verificar

Brindamos asesoría para verificar el nivel de avance de la gestión de la

intervención del riesgo mecánico con el objeto de identificar fortalezas y
oportunidades de mejora. Este componente cuenta con un instrumento que
apoya principalmente el proceso de auditoria Interna basado en la
herramienta Diagnóstico de madurez para el riesgo mecánico.

Fase 7 Actuar

En el marco del Programa de Gestión Integral del riesgo mecánico

planteamos para ti una Guía de Entendimiento para la Presentación del
Informe Gerencial los principales elementos a tener en cuenta en la
construcción de un informe gerencial.
Es de aclarar que el contenido en este modelo corresponde a las salidas
obtenidas a partir de la implementación de las acciones que la empresa ha
establecido durante la implementación del programa y está orientado a
presentar los resultados de la gestión como parte de la rendición de cuentas
dentro del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo.