REDUCCION DIRECTA

Un ensayo de laboratorio de un proceso de reducción directa

de pellets de mineral de hierro muestran los resultados
obtenidos (ver tabla, valores expresados en Kg.).

Hierro Oxígeno Ganga Agua Carbono Total

total
Entrada:
Pellets óxido 64 28 6 2 0 100
(kgs)
Salida:
Pellets
¿? ¿? ¿? ¿? 1.5 ¿?
metálicos
(kgs)

El proceso alcanza un grado de metalización del 95% y un

grado de reducción del 90%. Se pide:

a. Completar la tabla con los pesos (kgs) de los componentes

del material reducido.
b. La cantidad de hierro metálico (kgs) obtenido con este
proceso de reducción directa
Problema: BALANCE DE MATERIALES ALTO HORNO

Enunciado

Se carga un alto horno con mineral de hierro, caliza y coque

con los siguientes análisis:

Análisis en % (Peso)
Material Fe2O3 SiO2 MnO Al2O3 H2O C CaCO3
Mineral 80 12 1 3 4
hierro
Caliza 4 1 95
Coque 10 90

El análisis del arrabio producido es:

C: 4%
Si: 1,2 %
Mn: 1 %
Fe: 93,8%

Se utilizan 1750 Kg. de mineral de hierro y 500 Kg. de piedra

caliza por cada tonelada de arrabio producido.
El volumen de los gases de salida por tonelada de arrabio es
4200 m³. Su composición es:
Gases de salida:

CO: 26%
CO2: 12%
H2O: 4%
N2: 58%

Calcular:

A) La cantidad de coque utilizado por tonelada de arrabio

B) Composición de la escoria
C) Consumo de aire (m³) por tonelada de arrabio
 Resolución

A) Se toma como base una tonelada de arrabio

Mineral hierro, 1750 Kg Gas salida, 4200 m³

(80% Fe2O3; 12% SiO2; (26% CO; 12% CO2;
1% MnO; 3% Al2O3; 4% H2O ) 4% H2O; 58% N2)

Piedra Caliza, 500 Kg

(95% CaCO3; 1% H2O;
4% SiO2)
Alto
Horno
Coque
(10% SiO2; 90% C)

Aire
(Fe2O3, SiO2, MnO,
(79% N2)
Escoria Al2O3, CaO)

Arrabio, 1000 kg (4% C; 1,2% Si;

1% Mn; 93,8% Fe)

Reacciones

Reducción indirecta del óxido de hierro

Fe2O3 + 3CO 2 Fe + 3CO2

Calcinación Piedra Caliza

CaCO3 CaO + CO2

Combustión carbón en el coque

C + ½ O2 CO

Reducción SiO2
SiO2 + 2C Si + 2CO

Reducción MnO
MnO + C Mn + CO

Disolución carbón en el arrabio

C C(arrabio)

Formación de CO y CO2
CO2 + C 2CO
C + O2 CO2
A) Balance carbón

C (en coque) + C (p. Caliza) = C (arrabio) + C (como CO2 + CO

en
gases de salida)

Como C + ½ O2 CO
C + O2 CO2 nC = nCO + nCO2 = 48,75 +
22,5
= 71,25 Kg C

Coque P. caliza Arrabio Gases salida

0,9. X 0,95 . 500 . 12 0,04 . 1000

+ 100 = + 71,25
12 12 12

(Peso atómico C=12) (Peso molecular CaCO3 = 100)

0,075 . X + 4,75 = 3,333 + 71,25

X = 69,833 / 0,075 

X = 931 Kg coque / tonelada arrabio

B) Composición escoria

Componentes escoria: Fe2O3; SiO2; MnO; Al2O3; CaO

Balance Fe2O3

Fe2O3 (en mineral hierro) = Fe2O3 (en escoria) + Fe2O3 (hierro

en arrabio calculado como Fe2O3)

Fe2O3 ( en escoria) = 1400 – 1340 = 60 kg

Balance SiO2

SiO2 (en mineral hierro) + SiO2 (en caliza) + SiO2 (coque) =

SiO2 (escoria) + SiO2 ( Si en arrabio calculado como SiO2)

SiO2 (escoria) = 210 + 20 + 93,1 – 25,7 = 297,4 Kg.

Balance MnO

MnO (mineral hierro) = MnO (escoria) + MnO (Mn en arrabio

calculado como MnO)

MnO (escoria) = 17,5 – 12,9 = 4,6 Kg.

Balance Al2O3

Al2O3 (mineral hierro) = Al2O3 (escoria)

Al2O3 (escoria) = 1750 . 0,03 = 52,5 Kg.

Balance CaO

CaO (caliza) = CaO (escoria)

CaO (escoria) = 500 . 0,95 . (56 / 100) = 266 Kg.

Composición escoria

Fe2O3 60 Kg. 8,82 %

SiO2 297,4 Kg. 43,70%
MnO 4,6 Kg. 0,67%
Al2O3 52,5 Kg. 7,71%
CaO 266 Kg. 39,10%

680,5 Kg. 100,00%

3) Consumo aire (m³ / tonelada de arrabio)

N2 (aire) = N2 (gases salida)

Consumo de aire = 2436. (100 / 79) = 3038,5 m³ / ton. de arrabio
 CONVERTIDOR LD

REACTOR ABIERTO:
80% ARRABIO LÌQUIDO 1350
C
20% CHATARRA Temp. Amb.

ARRABIO LÍQUIDO:
5% DE ELEM. OXIDABLES:
4% carbono
1% silicio
1% manganeso
0.1% fósforo

OXÍGENO:
57 Nm3 de alta pureza /ton de
acero

ESCORIFICANTE:
cal, caliza, dolomita

OPERACIÓN:
1350 C a 1750 C y fusión de la
chatarra.

C (%) Si (%) Mn (%) P (%) S (%) Fe (%)

ARRABIO 4.3 1.2 1.00 0.12 0.03 93.4
ACERO 0.08 0.00 0.20 0.02 0.015 99.7

ETAPAS DEL PROCESO TIEMPO (Min.)

Carga de chatarra y arrabio 5.5
Soplado de oxígeno 17.1
Toma de muestras y temperatura 5.9
Colada del acero 5.7
Vaciado de escoria 2.2
 CONVERTIDOR LD
PROBLEMA: DATOS

Convertidor: Capacidad 180 tons. Carga metálica.

70 % Arrabio
30% Chatarra

Características Arrabio – Acero

C (%) Si (%) Mn (%) P (%) S (%) T (ºC)

Arrabio 4,30 1,20 1,00 0,10 0,03 1370
Acero 0,06 0,00 0,20 0,015 0,015 1620

Características Proceso

 Humos: 90% CO y 10% CO2

 8 Kgs. de O2/ton arrabio se consumen en la formación de
óxidos de hierro.
 Pureza O2: 99.5%

Otros datos: Pesos Atómicos

C O Si Mn P Fe
12 16 28 55 31 56

Determinar: Necesidades de O2 para obtener el acero

1) Eliminación del Carbono:
C arrabio – C acero = 4,3% – 0,06 %= 4,24 %
4,24 % x (1000 kg/100) = 42,4 kg. C / ton. arrabio

42,4 kg.: 38,16 kg. Se eliminan con el CO (90 %)

4,24 kg. Se eliminan con el CO2 (10%)

1.a) Como monóxido de carbono:

2 C + O2 (g)  2 CO (g)
2 x 12 + 16 x 2  56

24 kg de C  32 kg O2
38,16 kg de C  X = 50,9 kg O2 / ton. arrabio

1.b) Como anhídrido carbónico:

C + O2 (g)  CO2 (g)
12 + 16 x 2  44

12 kg de C  32 kg O2
4,24 kg de C  X = 11.3 kg. O2 / ton. arrabio

El total de oxigeno es: 50,9 +11,3: 62.2 kg. O2 / ton. arrabio

2) Eliminación del Silicio:

Si arrabio – Si acero = 1,2% – 0,00 %= 1,2 %
1,2 % x (1000 kg/100) = 12 kg. de Si/ ton. de arrabio

Si + O2 (g)  SiO2 (g)

28 + 16 x 2  60

28 kg de Si  32 kg O2
12 kg de Si  X = 13,71 kg. O2 / ton. arrabio

3) Eliminación del Manganeso:

Mn arrabio – Mn acero = 1 % – 0,2 %= 0,8 %
0,8 % x (1000 kg/100) = 8 kg. de Mn/ ton de arrabio

2Mn + O2 (g)  2MnO (g)

2x 55 + 16 x 2  142

110 kg de Mn  32 kg O2
8 kg de Mn  X = 2,33 kg. O2 / ton. arrabio
4) Eliminación del Fósforo:
P arrabio – P acero = 0,1 % – 0,015 %= 0,085 %
0,085 % x (1000 kg/100) = 0,85 kg. de P/ ton de arrabio

2 P + 5/2 O2 (g)  P 2O5

2x 31 + 5 x 16  142

62 kg. de P  80 kg. O2
0,85 kg. de P  X = 1,1 kg. O2 / ton. arrabio

NECESIDADES TOTALES DE OXIGENO ( kg. O2 / ton. arrabio)

C Si Mn P FeO + Fe2O3 Total

62.2 13.71 2.33 1.1 8 87.34

1 molécula – gramo (mol) de O2 = 2 x 16 g = 32 g

Un mol de cualquier gas en condiciones normales de presión y
temperatura (1 atmósfera y 273 K) ocupa 22,4 litros.

32 kg. O2  22,4 m3
87,34 kg. O2  X = 61,1 m3 de O2 / ton. de arrabio

61,1 / 0,995 = 61,4 m3 de O2

ARRABIO = 0,7 x 180 = 126 toneladas de arrabio.

61,4 m3 de O2 / ton. de arrabio x 126 ton. de arrabio = 7736,4 Nm3

Cantidad de O2: 7736.4 Nm3

 HORNO ELÉCTRICO DE ARCO

HORNO:
CARGA METÁLICA: 1132 KGS.
% HDR en carga: 60%
Tons. Acero /colada: 77 T/C

CHATARRA Y HDR:
Elementos Oxidables:
C, Mn, Si, P, Al, Fe.

ENERGÍA ELÉCTRICA:
Consumo: 610 Kwh / Ton acero

ESCORIFICANTE:
Cal

OPERACIÓN:
1590 ºC a 1640 ºC
( Temperatura de Colada)

ETAPAS DEL PROCESO TIEMPO (Min.)

Carga de chatarra y HDR 5.5
Fusión 17.1
Afinación 5.9
Colada del acero 5.7
Total 55

Problema:
 Determinación de las energías teóricas de oxidación
 Determinación del oxígeno necesario para las reacciones de
oxidación
Carga promedio del horno

Componente cantidad/colada cantidad/tal

Hierro esponja 52,3 t 679 kg/tal
Chatarra 34,9 t 453 kg/tal
Cal mezcla 3,6 t 47 kg/tal
Carbón insuflado 0,35 t 4,5 kg/tal
Carbón por cinta 0,35 t 4,5 kg/tal
Finos 1t 13 kg/tal
Acero 77 t 1000 kg/tal
Escoria 9,9 t 129 kg/tal
 Componentes Chatarra Hierro esponja Acero líquido Escoria Finos
FeT 92.4 29.16 61.9
Femetálico 90 87.8 3.19 4.6
FeO 5.7 25.97 13.2
C 0.2 2.3 0.07 - 1.56
SiO2 1.55 11.81 4.15
Si 0.2
Al2O3 0.76 4.63 0.8
Al 0.02
CaO 0.47 26.94 12.5
MgO 0.2 10.57 5.9
MnO 0.1 2.75 2.55
Mn 0.6 0.04
P 0.023 0.007 -
P2O5 0.048 0.63
S 0.003 - 0.32

1. Energía teórica de las reacciones de oxidación

1.1.Oxidación del Silicio.

Si + O2  SiO2 H = -9 Kw h .
kg Si
Cantidad de Si chatarra = 453 kg ch . 0,20 kg Si = 0,906 kg Si .
tal 100 kg ch tal

ESi = Energía de oxidación del Silicio = 9 Kw h . 0,906 kg Si =

kg Si tal

ESi = 8,15 Kw h .
tal
1.2 Oxidación del Manganeso.

Mn + 1 O2  MnO. H = -2,04 Kw h .
2 kg Mn

Cantidad de Mn en la chatarra = 453 kg ch . 0,60 kg Mn = 2,718 kg Mn .

tal 100 kg ch tal

Cantidad de Mn en acero = 0,04 kg Mn . 1000 kg acero líq.

100 kg acero líq.

Cantidad de Mn en acero = 0,4 kg Mn .

tal

EMn = Energía de oxidación del Mn = 2,04 Kw h . (2,718 - 0,4) kg Mn .

kg Mn tal
EMn = 4,73 Kw h.
tal

1.3. Oxidación del Aluminio.

2Al + 3 O2  Al2O3. H = -7,1 Kw h .

2 kg Al

Cantidad de Al en la chatarra = 453 kg ch . 0,020 kg Al = 0,091 kg Al .

tal 100 kg ch tal

EAl = Energía de oxidación del Al = 7,1 Kw h . 0,091 kg Al =

kg Al tal
EAl = 0,64 Kw h .
tal
1.4. Oxidación del Fósforo.

2P + 5 O2  P2O5 H = -2,7 Kw h .
2 kg P

Cantidad de P en la chatarra = 453 kg ch . 0,023 kg P = 0,104 kg P .

tal 100 kg ch tal

Cantidad de P en acero = 0,007 kg P . 1000 kg acero líq. = 0,07 kg P .

100 kg acero líq tal

EP = Energía de Oxidación del Fósforo = 2,7 Kw h . ( 0,104 - 0,07) kg P

kg P tal

EP = 0,09 Kw h .
tal

1.5. Oxidación del Hierro.

Fe + 1 O2  FeO. H = - 1,2 Kw h .
2 kg Fe
56 16 72

La cantidad de FeO formado presente en la escoria es:

= 25,97 kg FeO . 129 kg esc = 33,47 kg FeO .

100 kg esc. tal tal

Cantidad de Fe que reacciona = 33,47 kg FeO . 56 kg FeO = 26,03 kg Fe .

tal 72 kg FeO tal

EFe = Energía de oxidación del Fe = 26,03 kg Fe . 1,2 Kw h =

tal kg Fe
EFe = 31,24 Kw h .
tal

1.6. Energía de las reacciones de oxidación.

E oxidación = ESi + EMn + EAl + EP + EFe.

= 8,15 + 4,73 + 0,64 + 0,09 + 31,24 =

E oxidación = 45 Kw h
tal
2. Determinación del oxígeno necesario para las reacciones de
oxidación.

Datos: Pesos Atómicos

C O Si Al Mn P Fe
12 16 28 27 55 31 56

O2 Silicio = 0,91 kg Si . 32 kg O2 = 1,04 kg O2.

tal 28 kg Si tal

O2 Manganeso = 2,32 kg Mn . 16 kg O2 = 0,67 kg O2.

tal 55 kg Mn tal

O2 Aluminio = 0,091 kg Al . 48 kg O2 = 0,08 kg O2.

tal 54 kg Al tal

O2 Fósforo = 0,03 kg P . 80 kg O2 = 0,023 kg O2.

tal 62 kg P tal

O2 Hierro =

Fe + 1 O2  FeO.
2
56 16 72

O2 Hierro = 26,03 kg Fe . 16 kg O2 = 7,44 kg O2.

tal 56 kg Fe tal

 O2 = O2 Silicio + O2 Manganeso + O2 Aluminio + O2 Fósforo + O2 Hierro

 O2 = 1,04 + 0,67 + 0,08 + 0,023 + 7,44 = 9,25 kg O2.

tal

1 mol de O2 en condiciones normales de presión y temperatura ocupa un

volumen de 22,4 litros.


32 kg O2 22,4 m3

9,25 kg O2 Cantidad de oxígeno necesario: 6,5 m3 O2.

tal