270.

Una refinería de cobre que utiliza el sistema en serie tiene 400 tanques, cada uno con 40
Ánodos 2 por 3 pies. La densidad de corriente es de 16 amperios. Por pie cuadrado. Los ánodos
son % 6 pulgadas de grosor al comienzo y están espaciadas a 2 pulgadas de centro a centro. El
electrolito Tiene una resistividad de 10 ohmios por pulgada de cubo. La eficiencia actual es del
72%.

Requerido: 1. La producción de cobre de la planta, por día.

2. El voltaje usado para superar la resistencia del electrolito, por tanque.

3. El tiempo requerido para convertir un ánodo en cobre puro

1. La producción de cobre de la planta, por día.

2. El voltaje usado para superar la resistencia del electrolito, por tanque.

3. El tiempo requerido para convertir un ánodo en cobre puro.

271. La refinería de cobre de Great Falls, Mont., Tiene 1.440 tanques, cada uno de ellos 25
ánodos y 26 cátodos. Los cátodos son 38 por 29 pulg. La densidad de corriente es 27 8 amp.
Por pie cuadrado y la eficiencia actual del 90 por ciento. Los tanques son Dispuestos en seis
circuitos separados, cada uno con un generador que funciona a 1.130 kw. salida.

Se utiliza el sistema múltiple. Del voltaje absorbido, se supone que el 65 por ciento es Utilizado
para superar la resistencia del electrolito y el 35 por ciento en los contactos y Otras pérdidas.
La distancia del anodo a la superficie del catho4e es 5 crn.

Requerido: 1. La capacidad de la planta, en kilogramos por día y toneladas por año.

2. El aumento de espesor de un cátodo, por día.

3. El voltaje absorbido, por el tanque.

4. La resistividad del electrólito, en ohmios por centímetro cubo

272. La refinería de cobre de Canadian Copper Refiners, Ltd., en Montreal Diseñado para
operar a una densidad de corriente de 17 amperios. Por pie cuadrado. El comienzo Las hojas
son 37) 2 pulgadas cuadradas y pesan 11 Ib. Hay 432 tanques usados para hacer Cátodos, cada
uno de los cuales contiene 42 ánodos espaciados 4 pulgadas de centro a centro y 43 cátodos.
Supongamos que la eficiencia actual es del 94%. Cada ánodo se utiliza 33 días, y se hacen dos
cátodos para cada ánodo. Asumir Que el ánodo se disuelve a una tasa equivalente al 100 por
ciento de eficiencia actual y que Nueve décimas partes de su grosor se disuelven antes de
retirar del tanque. El voltaje Por tanque es de 21 2 mv, de los cuales el 65 por ciento es
necesario para la resistencia del electrolito.

Requerido: 1. La capacidad anual de la planta (en libras), incluyendo el

Hojas, funcionando 360 días.

2. El número de horas necesarias para hacer una hoja inicial, a la misma corriente

Densidad y eficiencia, y su espesor en pulgadas.

3. La resistividad del electrolito, en ohmios por centímetro cubo.

273. Los siguientes datos provienen de la casa de depósito de los Estados Unidos Metals
Refining Company, Carteret, N. J. El sistema múltiple se utiliza Número de tanques, 1.824.
Placas por tanque, 37 ánodos y 38 cátodos. Tamaño de cátodos, 38 por 37 pulgadas,
totalmente inmerso. Distancia media, superficie del ánodo a la superficie del cátodo, 1.125
pulg. Voltaje por tanque, 0.21 voltios, x> f que se utiliza el 40 por ciento para superar la
resistencia Del electrolito. Densidad de corriente, 15,4 amperios por pie cuadrado de superficie
de cátodo. Eficiencia de amperios de la deposición, 96 por ciento.

Composición media del electrolito:

Cu: 38 g. Por litro.

H2SO4 libre: 190 g por litro.

Temperatura media del electrolito, 55C.

Requerido: 1 El peso de cobre depositado, por día, en libras

2. El número de kilovatios-hora utilizado, por libra de cobre depositado

3. El crecimiento de espesor de cada cátodo, por día.

4. La resistividad del electrolito, calculada a partir de la resistencia y las dimensiones.

5. La resistividad del electrólito, calculada a partir de la conductividad del II2SO4

Y la mezcla de CuSOi. 1 NOTA: Este resultado será menor que el de 4 porque no tiene en cuenta

Níquel y otras impurezas en el electrolito.

1 Véase la primera referencia en la nota a pie de página, p. 263.

274. Una refinería de cobre serie utiliza tanques que miden 16 pies por 60 en profundidad por
02 pulg. De ancho. Cada tanque contiene 610 placas de ánodo, cada 12 de ancho, dispuestos
en cinco A través del tanque, haciendo 122 anodos grandes Los ánodos finales están contra los
extremos del Tanques Las placas separadas tienen 0,40 pulgadas de espesor La solución se
encuentra por encima del borde superior de las placas. Los extremos inferiores Son 2}> 2
pulgadas de la parte inferior del tanque. Voltaje por tanque, 16. Densidad de corriente, 20 amp
por pie cuadrado. Amperio

Eficiencia, el 75%.

Requerido '1. La distancia media entre las placas

2 El espesor del depósito de cobre, por dav

3. La resistividad de la solución

4. El número de tanques necesarios para suministrar 550 toneladas cortas de cobre, por día

5. La potencia eléctrica (kilovatios) requerida para el funcionamiento de la planta

276. Una planta de refinado de cobre utiliza un electrolito que contiene 11% de CuSOi.- 5H2O,
12 HaSCh, con una resistividad eléctrica de 2 ohmios por centímetro cubo El sistema de la serie
se utiliza, con 40 placas en cada tanque Distancia de trabajo, 5 cm. Densidad de corriente, 200
amp. Por metro cuadrado. Zona sumergida de un lado de cada uno Placa, 90 por 120 cm.
Espesor, 3 cm Supongamos que la eficiencia del amperio es del 80 por ciento. 5 por ciento está
en las orejas y 5 por ciento en el cuerpo de la placa Asumir el 100 por ciento de eficiencia de la
corrosión, y calcularlo como si fuera cobre puro Disolviendo

Requerido 1. La corriente usada, por tanque

2. La tensión de trabajo, por tanque.

3. El espesor del cobre depositado, por día.

4. El tiempo de corrosión de los ánodos.

5. El peso del cobre bajo tratamiento, por tanque.

276. Una refinería de cobre electrolítico utiliza una densidad de corriente de 16 amperios. por
cuadrado pie. Cada tanque contiene 30 ánodos y 31 cátodos. El área sumergida de cada Cátodo
(un lado) es 37 por 38 en El voltaje por tanque es 0.25 voltios (sistema múltiple). Espesor de
ánodos al inicio, 1,3 pulg. Eficiencia de amperios de deposición, 95%. Toda la planta contiene
1.600 tanques en operación. Resistividad del electrolito en La temperatura utilizada, 1,65
ohmios por centímetro cubo. Los ánodos se Espesor de 0,10 pulg. La distancia desde el ánodo
al cátodo es de 2 pulg. El electrolito tiende a acumularse en cobre, debido a la re-solución de
algo de cobre al El cátodo y la solución química de una cantidad correspondiente en el ánodo.
Esta El exceso se elimina por cristalización de CuSO _ {4} 5H _ {2} O, la cantidad de cobre
contenida Siendo este sulfato de cobre igual al 2,5 por ciento de la producción de cobre
cátodo.

Requerido: 1. Los amperios por tanque, y la potencia en kilovatios requeridos para operar

Los tanques.

2. La proporción de esta potencia convertida en calor en el electrolito.

3. La producción de la planta, por día, en kilogramos.

4. La ganancia de grosor de cada cátodo, por día

5. El número de días que un ánodo estará en el tanque.

6. ¿Qué parte de la pérdida del 5% de la eficiencia actual se

Re-solución de cobre en el cátodo? (Suponga que se disuelve una cantidad igual

Químicamente en el ánodo.)

7. ¿Cuántos litros de ácido sulfúrico (densidad 1,84, igual al 93,2%

H2S04), por día, para mantener la acidez del electrolito?

277. La Fundición Internacional de Fundición y Refinación (Raritan Copper Works) electrolítica
Refinería tiene 2.685 tanques, cada uno con 30 ánodos y 31 cátodos. Los Sistema múltiple se
utiliza, y la densidad de corriente es 17.3 amp. Por pie cuadrado de cátodo superficie. Los
cátodos son 30 x 4 por 88 x 2 pulg. La eficiencia actual es del 93 por ciento El electrolito
contiene 3,75 por ciento de cobre y 17 por ciento de H2SO4. 11 * La resistividad es 1,7 ohmios
por centímetro cubo. La distancia media desde el ánodo a La superficie del cátodo es de 3,5
cm. Los cátodos se retiran después de 13 días de deposición, Ánodos después de 26 días.
Temperatura del electrólito, 58C. Supongamos que el costo de energía es de $ 60 por kilovatio-
año.

Requerido: 1. La capacidad diaria de la planta en libras de cobre refinado.

2. El peso y el grosor de un cátodo acabado.

3. La caída de tensión en el electrolito entre cada par de placas

4. Permitiendo 0.12 voltios adicionales por tanque para resistencias de contacto, etc., ¿cuál es

El costo de energía anual y por libra de cobre producido?

5. ¿Cuál sería el costo anual de energía si el electrolito no contenía ácido libre?

6. ¿Cuál sería el costo anual de energía, aproximadamente, si el electrolito estuviera

25C. En lugar de 58C?

278. Una refinería de cobre, sistema múltiple, utiliza ánodos con un peso de 225 kg. Y que
contiene Fe, 2%; Zn, 1; Ni, 5; Y Cu, 96,3. El tanque contiene 24 ánodos y 25 cátodos. Los ánodos
tienen 4 cm de espesor, cátodos de 1 mm; Cada una tiene un área sumergida de 75 por 80 cm.
El tanque es 260 cm. La resistencia específica de la solución es 2,0 ohmios. Los ánodos se
cambian cada 30 días; Cátodos cada 15 días. La corriente La eficacia de la célula es del 94%.
Densidad de corriente, 200 amp. Por metro cuadrado.

Número de tanques, 1.200

Requerido: 1. Los amperios que pasan a través de cada tanque.

2. La producción teórica de cobre, por día, en la planta.

3. El peso del ánodo consumido, por día.

4. La caída de tensión requerida para superar la resistencia del electrolito.

5. La espesura de los cátodos cuando se dibuja.

6. La cantidad (por ciento) de chatarra de ánodo fabricada (descuida la disolución química J> v

H2S04).
279. Una planta experimental en la Fundición de Cobre de Baltimore <fe Rolling Compnnv
Ánodos refinados electrolíticamente de cobre negro que contienen:

Por ciento

Cu 68 2

Pb 10 4

Ni 12 4

Elementos insolubles 9,0

Los ánodos se disolvieron uniformemente.

El electrolito era del tipo ácido sulfúrico ordinario, y el depósito de cátodo

Puede tomarse como cobre puro.

El tanque recibió 6.000 amperios, y la eficiencia actual fue del 90 por ciento, la pérdidaSiendo
debido a la re-solución química del cobre ya depositado y otras causas. Al comienzo de la
carrera, el electrolito en el tanque contenía 95.000 g. de cobre. Al cabo de 48 horas, contenía
102.000 g. De cobre.

Requerido: 1. La ganancia en peso de los cátodos en 48 h.

2. El peso de ánodos consumidos en este tiempo (asumir toda la corriente utilizada en

Disolución).

3. El peso de cobre vuelto a disolver de los cátodos en este tiempo (suponga igual

Cantidades disueltas químicamente por HaSCh de ánodos y cátodos).

4. La tensión de reacción en el tanque.

280. Una planta para recuperar el cobre de soluciones de lixiviación tiene 390 tanques en
operación continua. El sistema múltiple se utiliza, con ánodos de plomo y cobre Cátodo hojas
de partida. 1.000 amp. Pasa a través de cada tanque. La densidad de corriente Es de 150
amperios. Por metro cuadrado. La resistividad de la solución que llega a los tanques es de 15
ohmios por centímetro cubo; Dejando los tanques, 5 ohmios por centímetro cubo. Distancia
del ánodo al cátodo Superficie, 3 cm. Tensión absorbida en contactos y barras de bus, 0,1
voltios por tanque. Gas Voltaje, ambos electrodos combinados, 0,55 voltios. La eficiencia del
amperaje es del 86 por ciento.

Requerido: 1. Las libras de cobre del cátodo producidas, por día.

2 El voltaje absorbido en la reacción química

3. La tensión total media, por tanque.

4. La potencia total media requerida para la planta.

5. El peso y volumen de oxígeno y de hidrógeno liberados, por día, suponiendo

Que el 12 por ciento de la corriente es la descomposición del agua.

281. El depósito para la recuperación de cobre de las soluciones de lixiviación de Chu-
(Iiicainata, Chile, contenía, en 1932, dos divisiones, una que usaba anodos de plomo-antimonio
Y uno con ánodos de Chilex. El primero tenía 668 tanques (incluyendo tanques para el
Producción de hojas de partida) y los últimos 430 tanques. El primero tenía 63 ánodos : Uid 62
cátodos por tanque, se utilizó una densidad de corriente de 12,7 amperios. Por pie cuadrado, y
Depositado con una eficiencia actual del 86%. Este último tenía 56 ánodos y 55 Cátodos por
tanque, utilizó una densidad de corriente de 8,0, y tuvo una eficiencia de corriente de 87 Por
ciento Los cátodos en cada uno midió 3 por 4. Suponga que la resistencia media del electrolito
es de 2 2 ohmios por pulgada de cubo. Los Voltaje por tanque con los anodos de plomo-
antimonio fue de 1,96 y con los ánodos de Chilex 2 24 La distancia desde la superficie del
ánodo a la superficie del cátodo fue de 1 4 en Allow 0.2 Voltios para las resistencias de
contacto. Supongamos que el costo de energía es de $ 150 por kilovatio-año.

Reqitned '1 La producción total de la planta a plena capacidad, en libras por año

(365 dias).

2. El voltaje del gas en los ánodos de plomo-antimonio y en los ánodos de Chilex.

3 El ahorro anual en costo de energía si los ánodos de Chilex fueron reemplazados por
leadnntimouy.

282. En la planta de electrodeposición de la New Cornelia Copper Company, Ajo, Ariz., Había
152 tanques, cada uno con 77 cátodos. Los cátodos eran 42 por 42 pulg. El espacio desde la
superficie del ánodo hasta el cátodo era de 2 pulgadas. En marzo de 1918, la planta produjo
3,152,800 Ib. De cobre, la corriente depositando 0,92 Ib. Por kilovatio-hora. Los La resistividad
media del electrolito fue de 5 ohmios por centímetro cubo El voltaje Por tanque fue de 2,08
voltios. Suponga 0.10 voltios absorbidos en los contactos. La casa del tanque Se dividió
eléctricamente en dos circuitos, cada uno con un generador.

Requerido: 1. La densidad de corriente, m amperios por pie cuadrado

2. La eficiencia actual.

3. Los metros cúbicos de oxígeno generados por día, y la cantidad de H2SO4

Formado, en litros de 60Bc. equivalente. (1 litro de ácido 60Be contiene 0,334 kg de H2SO4)

4. Los amperios y el voltaje requerido de cada generan)! .

5. La tensión por célula absorbida "en la conducción electrolítica, en la descomposición, y

En sobretensión de gas.

6. El costo de energía por libra de cobre producido, a $ 200 por kilovatio-año.

7 El ahorro anual en costo de energía si fuera factible depositar el cobre de un

Solución de CuCl a la misma eficiencia de corriente, suponiendo que todos los voltajes no se

La tensión de descomposición.
283. Una refinería de plomo electrolítico Betts fabrica 200 toneladas métricas de plomo
refinado día. Densidad de corriente utilizada, 200 amp. Por metro cuadrado, sistema paralelo.
Ánodos y Cátodos (porciones sumergidas), 50 x 80 cm. 20 ánodos y 21 cátodos en cada tanque.
Eficiencia de amperios de la deposición, 93 por ciento. Voltios utilizados por tanque, 0.4.
Distancia De ánodos a cátodos, 3 cm.

Requerido: 1. El promedio de tanques en operación.

2. La potencia requerida del generador.

3. La resistividad del electrolito.

284. La refinería electrolítica de plomo de la Consolidated Mining & Smelting Co. Trail, B.C.,
tiene una capacidad de 200.000 toneladas cortas de plomo cada año. Hay 24 Ánodos y 25
cátodos por tanque. Las hojas de inicio de plomo miden 3 pies 3 pulgadas por 2 pies. 2%
pulgadas por 0,028 pulgadas y se retiran del tanque después de 3 días de deposición a una
corriente Densidad de 19.4 amp. Por pie cuadrado, eficiencia actual del 93 por ciento. Dos
cátodos Se hacen para cada ánodo. Los ánodos son el 99.0 por ciento de plomo. Chatarra de
ánodo, 33 por centavo. Los tanques tienen 8 pies 9 pulgadas de largo por 2 pies 6 pulgadas de
ancho por 3 pies 6 pulgadas de profundidad. AsumirQue el electrolito llena el tanque hasta
dentro de 4 pulgadas de la parte superior. El electrolito cariies 72 g. De plomo por litro. La
parte sumergida del ánodo mide 30 x 26 x 4 pulg. Los tanques están conectados en dos
circuitos, cada uno de los cuales requiere 200 voltios.

Requerido: 1. El número de tanques en funcionamiento a plena capacidad.

2. El peso y el grosor de un cátodo acabado.

3. El peso promedio de plomo bajo tratamiento en las placas y el electrolito, y

Su valor en 6 cts. por libra.

4. La resistividad del electrolito, suponiendo que el 70% de la tensión es

Utilizado para superar la resistencia a los electrolitos.

285. El lingote de plata refinado por el proceso de Balbach-Thum tiene la siguiente

composición:Por cientoAg 94Au 3Cu 2Pb 1

El oro permanece sin disolver, mientras que el cobre y el plomo entran en el electrolito como
nitratosLos lodos son 88 por ciento de Au, 12 por ciento de Ag.El tamaño de la placa del cátodo
es 2 por 4 pies. La distancia desde el ánodo a la El cátodo es 4 5 pulg. La densidad de corriente
es 24 amp. Por pie cuadrado. La planta tiene 180 células en serie. La eficiencia actual es del 93
por ciento a Cátodo, 100% en el ánodo. El voltaje de cada célula es de 3,7 voltios, de los cuales
el 80 por ciento se utiliza para superar el Resistencia del electrolito.

Requerido: 1. La producción anual en onzas troy de plata, ejecutando 360 días; i

Año, para toda la planta.

2. La resistividad del electrolito, en ohmios por centímetro cubo.

3. El peso del ánodo, en kilogramos, necesario para la planta cada 24 horas, y el

Peso de los slimes producidos en este tiempo.

286. La planta refinadora de plata Moebius de la American Smelting & Refining Company en
Barber, N. J., en 1940 consistió en 180 tanques, con cinco cátodos y foiu Filas de cinco ánodos
cada uno en cada tanque. Los cátodos eran 12 ^ 2 por 20 pulgadas, y el La densidad de
corriente era 33 amp. Por pie cuadrado. La eficiencia actual fue del 93 por ciento En el cátodo y
100 por ciento en el ánodo. El voltaje era de 2,5 voltios por tanque Supongamos que el costo
de energía es de $ 60 por kilovatio-año. La finura de los ánodos fue de 975 Ag, 6 Au, 19 Cu. La
chatarra del ánodo Refundido fue del 18%. Al comienzo de la operación el electrólito llevaba 32
g. De Ag y 30 g. De Cu por litro. El tanque electrolítico contenía 150 litros de solución. Suponga
que el precio de la plata 71,1 eta. Por onza (precio del gobierno de los Estados Doméstico, plata
m 1 940); De oro, $ 35 por onza.

Requerido 1. La producción de plata de la planta, por día, en onzas troy

2 El coste de energía, por día.

3. El porcentaje del valor de la plata utilizada para el costo de energía.

4 El peso del material del ánodo se requiere diariamente.

5. Las tasas de interés, por día, sobre los metales preciosos que pasan a través de los tanques,

Al 5 por ciento anual.

6. El e.m f. Contribuyó al circuito por la solución anódica de cobre en lugar de

plata.

7. El contenido de plata y cobre del electrolito al final de la operación del día.

287. Un lingote de oro tiene una composición de Au, el 91 por ciento; Ag, 6; Cu, 2; Pb, 1 por
centavo. Es refinado por el proceso Wohlwill en un electrolito de AuCls más HC1. Los El tanque
recibe 100 amp; Eficiencia del depósito, 100%. Los ánodos se corroen uniformemente.

Requerido 1. El peso de oro depositado, por día.

2 El peso del ánodo corroído, por día.

3. La tensión de reacción neta generada o absorbida (¿cuál?).

288. En la planta de refinado de oro de la U.S. Metals Refining Co., Cartcret, N.J, Los tanques
miden 12 por 12 por 14 pulgadas de profundidad, y se llenan de electrolito a dentro 3 pulgadas
de la parte superior. El electrolito lleva 100 g. De oro por litro. Las hojas de partida De oro
laminado son 12 por 2,5 por 0,005 pulgadas, mientras que los ánodos son 9 por 4,5 por% en.
Anodos promedio * 975 en oro. Cada tanque contiene cuatro ánodos y cinco filas de dos
Cátodos cada uno La corriente es de 100 amperios. Por pie cuadrado de la superficie del ánodo
(sin tener en cuenta Bordes) y el voltaje de 3,8 voltios por celda, de los cuales el 90 por ciento
se utiliza para superar La resistencia del electrolito. Supongamos que la distancia desde el
cátodo final al borde del tanque es la misma Arte al siguiente ánodo

Requerido- 1. La salida diulv de oro cuando cuatro tanques están en operación, en la

La eficiencia actual del 100 por ciento, y su valor en $ 35 por onza.

2. Las onzas de oro en tratamiento (placas m y electrolito) en cuatro tanques,Y su valor.

3 La resistividad del electrólito, m ohmios por pulgada de cubo

289. Los lingotes de oro refinados por el proceso de Wohlwill contenían Au, 85%, Ag,11; Pb, 1
8; Cu, 2, Pt, 2. Au va a AuCl, Ag a AgCl, Cu a CuCl, Pb a PbCl2,Pt a Pt014. El oro se deposita puro
al 100 por ciento de amperios de eficiencia. Los Los ánodos corroen uniformemente y no se
libera cloro. Corriente, 500 amp. Total Depositando oro. El electrolito se agota de oro, la
deficiencia se compone en uno de Las siguientes formas: a. Parte del lingote se disuelve en
agua regia, el HNO5 se deshace y el Solución añadida al electrolito. segundo. Parte de la
corriente se desvía a un cátodo de cable auxiliar rodeado por Sólo HC1, separado del electrólito
madre por un diafragma poroso.

Requerido: 1. El peso del oro depositado, por día.

2. El peso del ánodo corroído, por día.

3. En a, la cantidad de lingotes, en proporción al total consumido, que se disuelve

En agua regia.

4. En 5, la proporción de la corriente total desviada hacia el cátodo de plomo.

5. La tensión absorbida o generada como tensión de reacción en a y en 6.

290. Una planta de precipitación de oro Siemens & Halske, que ya no funcionaba, De 20
depósitos a través de los cuales fluía la solución, conteniendo cada tanque 40 m 2. De
Superficie del cátodo y utilizando 400 amp. De corriente. 1.000 toneladas métricas de solución
de cianuro Fue circulado a través de los tanques por día, su contenido de oro se redujo de $
12.15 Por tonelada a $ 0.18 por tonelada, calculado a la antigua norma de $ 20.67 por onza. El
oro Está presente en la solución como NaAu (CN) 2. Supongamos que toda la corriente que no
deposita oro descompone NaCN. Todos (ON) Liberado en los tanques se combina con los
ánodos, formando Fes (CN) i2. Anodos 94 Por ciento Fe, resto insoluble.

Requerido: 1. La eficiencia del amperio de la deposición del oro.

2. El espesor del depósito de oro, por día.

3. El peso del ánodo consumido, por día.

4. El volumen de hidrógeno liberado, por día.

291. Una planta experimental está diseñada para separar el cobre y el níquel electrolíticamente
De la chatarra monel metal. El metal del monel se funde y echa en ánodosAnalizando

Por cientoNi 67Cu 28Fe 5

Estos se cuelgan en un tanque de CuSO4 acidificado que contiene 1,125 kg. De cobre, y n
Corriente de 5.700 amp. Se hace pasar hasta que el electrolito lleva cobre y níquel En
cantidades iguales. Los ánodos se disuelven aproximadamente uniformemente, debido a la
pasividad De hierro y níquel. Supongamos que el cobre se deposita al cien por cien de
eficiencia. El electrolito ahora se ejecuta en un segundo tanque que tiene ánodos de plomo,
2.000 amp Se pasa hasta que el depósito de cobre ya no es puro, el 90 por ciento del contenido
de cobre Después de haber sido eliminado. Después de cimentar el cobre restante, el
electrolito se dirige a un tercer tanque, Que también tiene ánodos de plomo, y se deposita
níquel puro. El voltaje de conducción en el primer tanque es 0,1; En el segundo, Q.2, en el
tercero,

0,3 voltios. El voltaje del gas en los ánodos de plomo es 0.45. Además, 0.2Volt se absorbe En
los contactos en cada tanque. La eficiencia actual en el tercer tanque es del 90 por ciento, el
otro 10 por ciento en descomposición agua. Necesario. 1 El tiempo de electrólisis en los
tanques primero y segundo 2. La tensión de reacción en cada tanque 3. La tensión total a
través de cada tanque.

292. a. Una galvanoplastia utiliza un baño de sulfato de níquel de alto pH, saturado con ácido
bórico ácido; El último constituyente no se descompone en la electrólisis. Los recubrimientos
se hacen Con una densidad de corriente catódica de 24 amp. Por pie cuadrado durante 45 min.
La corriente La eficacia de la deposición de níquel es del 95 por ciento y de la corrosión del
níquel en el ánodo 90 Por ciento. (Supongamos que el 5 por ciento de la corriente libera H en el
cátodo, mientras que 10 por ciento libera O2 en el ánodo)

Requerido: 1. El grosor del niquelado, en pulgadas y en milímetros.

2. Los volúmenes de O2 y 6f H2 liberados en 45 min, por pie cuadrado.

3. Los gramos de H2SO4 formados en el baño en 45 min, por pie cuadrado

6. Con un baño de pH bajo, usando una densidad de corriente de 800 amperios. Por metro
cuadrado,Y con una eficiencia de amperaje del 75% de la deposición, ¿cuánto tiempo tardará
en depositar0,001 pulgadas de níquel?

293. El alambre de cobre de 0.050 pulgadas de diámetro debe ser estañado electrolíticamente
con n Recubriendo 0.0003 en grueso, una densidad de corriente de 44 amp. Por pie cuadrado
que se utiliza. Supongamos que el estaño se libera del compuesto NaaSnOi La eficiencia actual
Es del 94 por ciento. Hequired: I. La corriente, en amperios por pie de alambre

2. El tiempo de chapado.

3. Las libras de estaño en el revestimiento, por 1.000 pies de alambre.

4. El aumento porcentual en el diámetro y en el peso del alambre

5. El valor del cobre y del estaño en 1.000 pies de alambre revestido. (Asumir

Cobre a 12 cts., Estaño a 32 cts. por libra.)

294. La planta de zinc electrolítico de la Anaconda Topper Mining Company (Jreat Falls, Mont,
tiene 1.152 tanques, cada uno conteniendo 28 ánodos y 27 cátodos Los cátodos, de aluminio,
tienen 45 pulgadas de ancho y están sumergidos a una profundidad de 24 pulgadas El grosor
de ambos ánodos y cátodos es de $%. La densidad de corriente es de 30 amperios. Por pie
cuadrado. La eficiencia media actual es del 93 por ciento, suponiendo que el otro El 7 por
ciento descompone el agua en hidrógeno y oxígeno. Se utilizan ánodos de plomo, con un
voltaje de gas oxígeno de 0,40; Hay un gas hidrógeno Voltaje en el cátodo de 0,10. La
resistividad media del electrolito es de 2 8 ohmios Por pulgada de cubo. Los ánodos están
espaciados en 3 en centro a centro. Permitir 20 voltios Ior resistencias de contacto.

1. La capacidad anual de la planta, en libras.

2 El crecimiento de espesor de cada cátodo en 24 h.

3. Los pies cúbicos de oxígeno y de hidrógeno liberados en la planta en 24 h

4. El A'oltage por tanque y los kilovatios-horas consumidos, por libra de zinc

depositado.

296. Una planta electrolítica de zinc se diseñará para producir 100 toneladas métricas de Zinc
por día De los experimentos laboratorios, una eficiencia media de amperios de 85 por Se
puede suponer que el 15% de la corriente descompone el agua En hidrógeno y oxígeno.
('Athodes reciben depósito en ambos lados, superficie sumergida de cada. 90 metros
cuadrados; Densidad de corriente, 300 amp. Por metro cuadrado; tensión de trabajo, 3 5 por
tanque Cada tanque contiene 20 cátodos y 21 ánodos El número necesario de tanques en
funcionamiento continuo.

2 La potencia eléctrica neta requerida en toda la planta

3. El espesor del depósito depurado del cátodo, suponiendo que se despojó

Cada 24 horas

\ El calor, en calorías, generado como calor sensible en cada tanque, por minuto

(Asuma que el calor producido por e.inf. Es el voltaje del tanque menos la tensión de reacción

Menos 5 voltios para polarización de gas)

296. En la planta de zinc electrolítico de Sullivan Mining Company, Kellogg, Idaho, hay tres
circuitos de 150 tanques cada uno, el circuito de Kaeh tiene dos motorgenerator Conjuntos
conectados en paralelo, cada uno que entrega 4,000 amp. A 500 voltios. Los La densidad de
corriente es de 100 amperios. Por pie cuadrado. El área sumergida de cada cátodo es 27 por 21
in Los cátodos de partida son de aluminio; Se quitan y se pelan A intervalos de 8 a 12 h. La
distancia entre el ánodo y la superficie del cátodo es de%. Supongamos que el 20% De la
tensión media del tanque se utiliza para superar la resistencia del electrólito. La eficiencia
media actual es del 90,5%.Necesario. \. La capacidad de la planta, en libras por año.

2. El número de cátodos, por tanque.

3 Los kilovatios-hora utilizados, por libra de zinc.

4. El espesor máximo y mínimo del zinc extraído del cátodo platos.

5. La resistividad media del electrolito, en ohmios por pulgada de cubo.