Aqua

LAPORAN UMUM
MAGANG TENTANG KESELAMATAN DAN

KESEHATAN KERJA DI PT. TIRTA
INVESTAMA PANDAAN
JAWA TIMUR
Oleh:
Shahena Slim
NIM. R0007148
PROGRAM DIPLOMA III HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA

FAKULTAS KEDOKTERAN UNIVERS ITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2010
PENGES AHAN
Laporan Umum dengan judul :

Magang Tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja
di PT. Tirta Investama Pandaan
Jawa Timur
dengan peneliti :
S hahena S lim
NIM. R0007148
telah diuji dan disahkan pada tanggal :
Pembimbing I
Pembimbing II
Putu S uriyasa, dr.,MS ,PKK,S p.Ok

NIP. 19481105 198111 1 001
Tarwaka, PGDip.S c., M.Erg.

NIP. 19640929 198803 1 019
Ketua Program
D.III Hiperkes dan Keselamatan Kerja FK UNS
Putu S uriyasa, dr.,MS ,PKK,S p.Ok

NIP. 19481105 198111 1 001
ii
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur kehadirat Allah SWT dan tak lupa sholawat serta
salam selalu tercurah bagi Nabi besar junjungan kita Nabi M uhammad SAW.
Alhamdulillahi robbil alamin atas segala rahmat, hidayah, kekuatan dan
kemudahan yang dilimpahkan Allah SWT sehingga penulis dapat melaksanakan
Praktek Kerja Lapangan (PKL) serta penyusunan laporan dengan judul Magang
Tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT Tirta Investama Pandaan
Jawa Timur dapat diselesaikan.
Penulisan laporan ini dimaksudkan untuk memenuhi tugas sebagai
persyaratan kelulusan dalam menyelesaikan Pendidikan Program Diploma III
Hiperkes dan Keselamatan Kerja Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas M aret
Surakarta. Selain itu, praktek kerja lapangan ini dilakukan guna menambah ilmu
bagi mahasiswa tentang penerapan ilmu-ilmu yang di dapatkan selama kuliah dan
mengetahui permasalahan dan hambatan yang ada mengenai penerapan
Keelamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di tempat kerja.
Pelaksanaan kerja praktek dan penyusunan laporan ini penulis telah
dibantu dan dibimbing oleh banyak pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini
penulis menyampaikan rasa terima kasih kepada :
1. Bapak Prof. Dr. A.A Subiyanto, dr.,M S selaku Dekan Fakultas Kedokteran
Universitas Sebelas M aret Surakarta.
2. Bapak Putu Suriyasa, dr., M S, PKK, Sp.OK selaku Ketua Program Diploma
III Hiperkes dan Keselamatan Kerja Universitas Sebelas M aret Surakarta dan
iii
pembimbing I yang telah membimbing dan memberikan saran dalam

penyusunan laporan ini.
3. Bapak Tarwaka, PGDip.Sc., M erg, selaku pembimbing II yang telah
memberikan bimbingan dan sran dalam penyusunan laporan ini.
4. Ibu Eri Setyowati, selaku pembimbing lapangan di PT. Tirta Investama
Pandaan.
5. Bapak Antok Wimbanu dan Bapak Yovi Kurniawan Putra yang telah
membantu penulis mencari informasi tentang penerapan K3.
6. Seluruh karyawan di PT. Tirta Investama Pandaan, terutama pekerja palleting
di area 600 ml yang telah bersedia menjadi objek penelitian.
7. Bapak, Ibu, Kakak dan Adikku yang tidak henti-hentinya memberikan doa,
dorongan semangat dan curahan kasih sayang kepada penulis.
8. Teman-teman angkatan 2007 Hiperkes dan Keselamatan Kerja UNS serta
semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah memberikan
bantuan dalam menyelesaikan laporan ini.
9. Seseorang yang berarti penting bagiku yang selalu memberikan semangat dan
dukungan kepadaku. Terima kasih atas doa yang telah kau panjatkan untukku.
Akhir kata penulis berharap semoga laporan ini dapat memberikan
manfaat bagi kita semua, khususnya M ahasiswa D.III Hiperkes dan KK Fakultas
Kedokteran Universitas Sebelas M aret dapat menambah pengetahuan dalam
mempelajari masalah-masalah yang berkaitan dengan keselamatan dan kesehatan
kerja di perusahaan.
iv
Penulis juga menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini masih

banyak kekurangannya. M aka penulis mengharapkan masukan, kritik dan saran
yang membangun demi sempurnanya laporan ini.
Surakarta, M ei 2010
Penulis
S hahena S lim
R0007148
DAFTAR IS I
HALAM AN JUDUL .....................................................................................
HALAM AN PENGESAHAN........................................................................
ii
KATA PENGANTAR ...................................................................................
iii
DAFTAR ISI...................................................................................................
vi
DAFTAR GAM BAR .....................................................................................
viii
DAFTAR LAM PIRAN..................................................................................
ix
BAB I. PENDAHULUAN .............................................................................
A. Latar Belakang ...................................................................................
B. Tujuan M agang....................................................................................
C. M anfaat M agang..................................................................................
BAB II. M ETODOLOGI PENGAM BILAN DATA....................................
A. Persiapan .............................................................................................
B. Lokasi Dan Waktu Pengambilan Data ................................................
C. Teknik Pengumpulan Data ..................................................................
D. Pelaksanaan..........................................................................................
BAB III HASIL ...............................................................................................
A. Gambaran Umum Perusahaan .............................................................
B. Proses Produksi ...................................................................................
19
C. Faktor Bahaya Dan Potensi Bahaya....................................................
25
D. Keselamatan Kerja...............................................................................
31
E. Pelayanan Kesehatan ...........................................................................
40
vi
F. Ergonomi..............................................................................................
43
G. Gizi kerja .............................................................................................
48
H. M anajemen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja .................................
50
I. Sistem M anajemen Lingkungan ...........................................................
59
BAB IV. PEM BAHASAN .............................................................................
62
A. Potensi Bahaya dan Faktor Bahaya.....................................................
62
B. Keselamatan Kerja...............................................................................
68
C. Pelayanan Kesehatan ...........................................................................
75
D. Ergonomi..............................................................................................
79
E. Gizi Kerja ............................................................................................
82
F. M anajemen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja .................................
83
G. Sistem M anajemen Lingkungan ...........................................................
84
BAB V. PENUTUP ........................................................................................
86
A. Kesimpulan..........................................................................................
86
B. Saran ....................................................................................................
88
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................
90
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Identifikasi Faktor Bahaya ................................................................
26
Tabel 2. Identifikasi Potensi Bahaya...............................................................
27
Tabel 3. Hasil Pengukuran Intensitas Kebisingan ...........................................
29
Tabel 4. Hasil Pengukuran Intensitas Cahaya.................................................
30
Tabel 5. Spesifikasi Alat Pelindung Diri .........................................................
32
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Surat Keterangan M agang di PT. Tirta Investama

Lampiran 2. Lay Out Jalur Evakuasi
Lampiran 3. Kerbijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja PT. Tirta Investama
Lampiran 4. Basic Safety Rule PT. Tirta Investama
Lampiran 5. Form penyelidikan insiden
Lampiran 6. Form Pelaksanaan Pengukuran Lingkungan Kerja
Lampiran 7. Form Ijin Kerja Safety
Lampiran 8. Proses Kerja Water Waste Treatment Plant
Lampiran 9. Jadwal Kegiatan M agang di PT. Tirta Investama
Lampiran 10. Struktur Organisasi Perusahaan
Lampiran 11. Ijin Untuk Pekerjaan Berbahaya
Lampiran 12. Struktur Tim Kesiapsiagaan dan Tanggap Darurat
Lampiran 13. Plant Safety Committe
Lampiran 14. WISE Safety Committe
Lampiran 15. Checklist Hidrant
ix
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Dalam upaya menghasilkan suatu produk yang berkualitas tinggi dan
sebagai pemenuhan kebutuhan bagi konsumen menuntut untuk menggunakan
teknologi canggih berupa alat-alat yang modern. Penggunaan alat-alat canggih
tentunya akan mendatangkan bahaya bagi operatornya atau bagi karyawan lain
serta memberikan dampak negatif bagi lingkungan dan masyarakat sekitarnya. Di
sinilah pengelolaan keselamatan dan kesehatan kerja yang maksimal diharapkan
dapat meminimalisasi dampak negatif yang ditimbulkan dari sebuah proses
produksi, sehingga usaha efisiensi dan peningkatan produktifitas yang dilakukan
perusahaan dapat terwujud (Anonim, 2007).
Faktor sumber daya manusia merupakan aset utama yang menentukan
keberhasilan proses produksi, sehingga perlu diberikan perlindungan kerja yang
sebaik-baiknya agar dapat menunjukan penampilan kerja yang baik yang akan
tercermin dalam tingkat produktivitas kerja yang tinggi (Sumamur, 1995).
Tidak hanya upah yang menjadi tolok ukur dalam menetukan jenis
pekerjaa, keselamatan kerja merupakan hal yang seharusnya juga menjadi
prioritas utama. Keselataman dan Kesehatan Kerja pun telah di atur dalam
undang-undang No. 1 tahun 1970 yang isinya antara lain tentang syarat -syarat
keselamatan kerja yang bertujuan:
1. M elindungi tenaga kerja atas hak keselamatan dalam melakukan pekerjaan

untuk kesejahteraan dan meningkatkan produktivitas nasional.
2. M elindungi
setiap
orang yang berada di tempat
kerja atas
hak
keselamatannya.
3. Sumber produksi yang dipakai dan dipergunakan secara aman dan efisien.
Oleh karena itu sudah menjadi kewajiban perusahaan untuk melaksanakan
secara berkala terhadap pelaksanaan perundang-undangan Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) guna mencapai keselamatan, kesehatan serta kesejahteraan
bagi tenaga kerja dan masyarakat sekitar (Sumamur, 1995).
PT. Tirta Investama Pandaan adalah sebuah perusahaan air minum yang
sudah menggunakan teknologi canggih meskipun sebagian masih menggunakan
tenaga manual. Kegiatan produksi ini mengandung bahaya tinggi baik bagi
karyawan maupun dampaknya bagi lingkungan. Oleh karena itu, penting adanya
pengelolaan keselamatan, kesehatan kerja dan lingkungan hidup.
PT. Tirta Investama Pandaan merupakan salah satu industri yang sudah
menerapkan keselamatan, kesehatan kerja dan lingkungan hidup serta telah
menyediakan Alat Pelindung Diri (APD) bagi karyawan dan bagi orang lain yang
ada di tempat kerja, training K3, sarana dan prasarana p engolahan limbah hasil
industri, dll.
Dengan praktek kerja lapangan di PT. Tirta Investama Pandaan dapat
menimba ilmu pengetahuan dan pengalaman yang berkenaan dengan Higene
Perusahaan, Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Selain itu mahasiswa dapat
berlatih untuk mengidentifikasi bahaya, penyebab terjadinya kecelakaan kerja dan

menemukan penanganannya.
Dengan adanya praktek kerja lapangan, disamping untuk memenuhi syarat
kelulusan juga sebagai latihan kerja untuk mahasiswa sebelum benar-benar
bekerja serta menambah pengalaman dan ilmu yang didapat dari tempat magang.
Berkaitan dengan latar belakang tersebut di atas, maka penulis
melaksanakan observasi dan penelitian serta menyusun Laporan tentang
Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT. Tirta Investama Pandaan.
B. Tujuan Magang
1. Untuk mengetahui faktor-faktor bahaya yang ada di PT. Tirta Investama
Pandaan.
2. Untuk mengetahui potensi-potensi bahaya yang ada di PT. Tirta Investama
Pandaan.
3. Untuk mengetahui penerapan aspek-aspek keselamatan dan kesehatan kerja di
PT. Tirta Investama Pandaan.
4. Untuk mengetahui bagaimana penerapan pelayanan kesehatan di PT. Tirta
Investama Pandaan.
5. Untuk mengetahui penerapan ilmu industrial hygene dan ilmu ergonomi di
PT. Tirta Investama Pandaan
6. Penulis dapat mendiskripsikan upaya-upaya pengelolaan keselamatan dan
kesehatan kerja secara sistematis dalam suatu laporan yang dapat menjadi
informasi bagi para pembacanya.
C. Manfaat Magang
Dari pelaksanaan magang yang dilaksanakan penulis, dapat memberikan
manfaat antara lain:
1.
a.
Bagi M ahasiswa
Sebagai wahana pelatihan kerja bagi penulis dalam bidang Hiperkes dan
Keselamatan Kerja.
b. M enambah wawasan dan pengetahuan tentang Keselamatan dan Kesehatan

Kerja di perindustrian minuman.
c.
Dapat membandingkan ilmu Keselamatan dan Kesehatan Kerja teori dengan

yang diterapkan di perusahaan untuk menghasilkan suatu karya ilmiah.
d. M enambah pengetahuan penulis tentang faktor dan potensi bahaya yang ada
di suatu perindustrian.
2.
Bagi Perusahaan
Dapat memberikan masukan-masukan bagi perusahaan tentang upaya

penanggulangan keselamatan, kesehatan kerja dan lingkungan hidup. Agar
terjadinya kecelakaan akibat kerja, peny akit akibat kerja dapat diminimalisir.
Serta mencegah terjadinya pencemaran lingkungan.
3.
a.
Program D.III Hiperkes dan Keselamatan Kerja
M eningkatkan kualitas mahasiswa D.III Hiperkes dan KK tentang penerapan

ilmu K3 di dunia kerja.
b. M enambah
referensi perpustakaan D.III Hiperkes
dan KK
untuk
perkembangan ilmu pengetahuan tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja

disuatu perusahaan.
BAB II
METODOLODI PENGAMBILAN DATA
A. Persiapan
1. Permohonan Ijin Praktek Kerja Lapangan di PT. Tirta Investama
Persiapan dilakukan penulis sebelum magang yaitu pada tanggal 22
November 2009. Penulis mengirimkan proposal magang kepada PT. Tirta
Investama Pandaan
Kemudian PT. Tirta Investama Pandaan memberikan jawaban pada
tanggal 3 Desember 2009 dan kemudian mengirimkan surat jawaban penerimaan
magang dari PT. Tirta Investama pada tanggal 7 Januari 2010.
2. Pembekalan untuk M agang
Pembekalan bertujuan untuk memberikan tambahan wawasan bagi
mahasiswa yang akan melaksanakan tugas magang. Pembekalan ini diberikan
oleh dosen pengajar Program D-III Hiperkes dan Keselamatan Kerja. Selain itu,
penulis juga berusaha membekali diri dengan membaca beberapa referensi yang
berhubungan keselamatan dan kesehatan kerja.
B. Lokasi dan Waktu Pengambilan Data

Lokasi penelitian di Divisi Healh Safety Environment Department PT.
Tirta Investama Jalan Surabaya-M alang km 48,5 Desa Karang Jati Kecamatan
Pandaan Kabupaten Pasuruan 67156.
Waktu pelaksanaan penelitian dilaksanakan selama 3 bulan yang terhitung

mulai tanggal 1 Februari 2010 sampai tanggal 30 April 2010.
C. Teknik Pengumpulan Data

Teknik Pengumpulan data dilaksanakan dengan metode:
1. Obervasi
Teknik pengumpulan data ini dengan pengamatan langsung terhadap
penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di lapangan PT. Tirta
Investama Pandaan.
2.
Wawancara
Untuk melengkapi data yang diperoleh dari observasi, penulis mengadakan

wawancara atau interview ini dilakukan dengan tanya jawab langsung kepada
karyawan ataupun kepada Healh Safety Environment Department PT. Tirta
Investama Pandaan yang berkaitan dengan masalah keselamatan dan kesehatan
kerja.
3. Kepustakaan
Selain dengan pengamatan langsung dan wawancara, juga dengan
membaca laporan-laporan dan buku-buku yang berkaitan tentang Keselamatan
dan Kesehatan kerja.
D. Pelaksanaan
Pelaksanaan data dilaksanakan selama dua bulan terhitung mulai tanggal 1
Februari 2010 sampai dengan 30 April 2010.
Pada awal pelaksanaan magang, penulis melakukan pengamatan lapangan

untuk pencarian data laporan khusus, karena judul laporan khusus yang ditentukan
perusahaan merupakan projek dari perusahaan yang harus terlebih dahulu
dilaksanakan. Setelah itu penulis melakukan pengukuran data yang diperlukan
untuk projek tersebut.
Setelah selesai projek tersebut, kemudian penulis melakukan survey ke
lapangan untuk pengenalan sekaligus mencari data-data untuk pembuatan laporan
umum yang meliputi: observasi mengenai proses produksi, observasi pengolahan
atau pemantauan lingkungan, pencarian data pelengkap melalui work instruction
yang ada di perusahaan dan buku referensi.
BAB III
HAS IL MAGANG
A. Gambaran Umum Perusahaan

1. Sejarah Perusahaan
PT. Tirta Investama Pandaan merupakan salah satu perusahaan air
minum dalam kemasan (AM DK) yang tergabung dalam AQUA GROUP. PT.
Tirta Investama Pandaan ini didirikan tahun 1983 dan mulai awal produksi
pada tanggal 28 april 1984, pada awalnya perusahaan ini hanya mempunyai
28 karyawan dengan kemasan produksi gallon, 1500 ml,dan 625 ml.
Awal sejarah PT. Tirta Investama Pandaan ini dibangun adalah karena
alasan meningkatnya jumlah kebutuhan masyarakat terhadap air minum
dalam kemasan, sehingga dibukalah lisensi mendirikan PT. Tirta Investama
Pandaan. Perusahaan ini awal mulanya adalah bernama PT. Tirta Jaya Utama,
dimana pabrik ini dibangun diatas tanah seluas 6.200 m2.
Perjalanan perusahaan ini pada tahun 1985 namanya dirubah kembali
menjadi PT. Tirta Jayamas Unggul dan pada tahun 2000 dirubahkembali
menjadi PT. Tirta Investama (PT. TIV). Tahun 2006 tercatat sebagai
karyawan sebanyak 1337 dengan kapasitas produksi 694.571.006 liter dan
pad saat ini karyawan dari PT. Tirta Investama Pandaan menurun menjadi
1240.
Kepemilikan saham AQUA GRUP saat ini kapasitasnya sangat kecil.
Semenjak AQUA bekerjasama dengan GRUP DANONE pada 4 september
10
1998 kepemilikan sahamnya terus menurun, terbukti pada tahun 2001 saham
AQUA mencapai 40% dan DANONE 70%, sampai saat ini tahun 2010
DANONE telah menguasai saham AQUA sebesar 80%, sehingga dalam
manajemen perusahaanpun telah diolah penuh oleh mereka.
PT. Tirta Investama Pandaan saat ini memproduksi dengan kemasan
ulang 5 gallon, 375/380 ml, dan kemasan sekali pakai 240 ml, 600 ml, 1500
ml dan 500 ml untuk merk M IZONE. Kawasan pabrik yang sama dari PT.
TIRTA INVESTAM A Pandaan ini membuka air minum isotonic bervitamin
dengan merk dagang M IZONE. Produksi M IZONE berada di Pasuruan dan
hanya satu-satunya di Indonesia dan M IZONE sendiri memenuhi semua
kebutuhan wilayah Indonesia, hal ini disebabkan kualitas dari air dan
kemampuan daerah pabrik tersebut dalam menyediakan bahan baku.
PT. TIRTA INVESTAM A Pandaan juga telah mendapat sertifikat
ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, ISO 2200, GM P/GHP/GSP, OSHM ,
penerapan system managemen K3, serta penerapan HACCP.
2. Lokasi Umum Perusahaan
a.
Lokasi Perusahaan
PT. TIRTA INVESTAM A Pandaan terletak dijalan raya Surabaya

M alang KM 48,5 Karangjati Pandaan Pasuruan dengan total areal seluas 79.980
m2, dimana areal tersebut dibagi menjadi dua bagian utama yakni areal terbuka
seluas 39.935 m2, dan areal yang terpakai adalah seluas 40.045 m2 yang
difungsikan sebagai areal bangunan pabrik.
11
Letak pabrik yang strategis sangat memudahkan sistem transportasi

untuk produksi dan pemasaran. PT. TIRTA INVESTAM A Pandaan yaitu berada
pada jalur lalu lintas Surabaya M alang, dimana jalur ini adalah jalan perlintasan
bisnis di jawa timur. Penentuan lokasi pabrik yang tepat perlu dilakukan sehingga
mendapatkan titik maksimal yakni produksi dan pemasaran dari produksi
perusahaan tersebut. Hal ini sesuai dengan pernyataan Assauri (1999) bahwa
penentuan lokasi perusahaan atau pabrik yang tepat dapat membantu perusahaan
atau pabrik beroperasi dengan lancar, efektif dan efisien. Sedangkan menurut
Wignjosoebroto (2003), lokasi pabrik yang paling ideal adalah terletak pada
tempat yang akhirnya mampu memberikan total biaya produksi yang rendah dan
keuntungan yang maksimal.
b.
Lokasi Perusahaan terhadap Bahan Baku
Lokasi dari PT. TIRTA INVESTAM A Pandaan ini berada dikaki gunung
Arjuno. Sumber mata air yang dipergunakan untuk produksi semuanya diambil
dari sumber air gunung Arjuno, dimana 3 sumber mata air tersebut lokasinya
berada didalam pabrik dan telah mengalami ferifikasi dalam berbagai tahapan
yang memakan waktu minimal 2 tahun pengujian.
Sumber pertama digunakan untuk produksi AM DK dengan merk dagang
AQUA yang berkapasitas 240 ml dan 1500 ml. Sumber kedua digunakan untuk
produksi AM DK dengan merk dagang AQUA yang berkapasitas 600 ml dan 5
gallon, sedangkan untuk sumber ketiga digunakan untuk produksi AM DK dengan
merk dagang M IZONE dengan kapasitas 500 ml.
12
Bahan baku yakni sumber mata air dari gunung Arjuno Pandaan
merupakan jenis kualitas air terbaik (fisik, kimia, mikrobiologi) dari semua
sumber mata air yang ada didaerah lain yang saat ini juga diambil oleh AQUA
GRUP,
hal tersebut dinyatakan dari hasil penelitian yang dilakukan oleh
laboratorium DANONE setiap tahun (DANONE laboratory, 2009). Hasil

pencapaian tersebut telah memiliki standart pengolahan yang dibebankan oleh
WHO, IBWA, dan DepKes RI.
Penempatan lokasi pabrik yang dekat dengan sumber mata air adalah
salah satu kunci keberhasilan AQUA dalam memenuhi kebutuhan air minum
masyarakat. Hal ini juga akan memberikan dampak penting terhadap nilai
ekonomi dan produksi perusahaan, jika bahan baku dekat/berada didalam pabrik
maka tidak mengeluarkan tambahan biaya pengangkutan bahan baku, dan jika
bahan baku dekat/didalam pabrik maka proses produksi akan lancar karena tidak
terganggu oleh sistem pengangkutan bahan baku. Hal ini juga senada dengan
pernyataan.
Produk yang dihasilkan oleh AQUA adalah produk yang sehat. Hal
tersebut dapat dinyatakan karena kemurnian air yang digunakan telah terjaga sejak
dari sumbernya. AQUA telah membuat perlindungan bawah tanah untuk
melindungi rembesan yang ada disekitarnya. Sehingga kandungan mineral AQUA
tidak berubah sejak dari sumbernya dan tidak pernah terjadi kontak dengan udara
sekitar, karena langsung ditampung dalam bak kedap udara dan siap proses.
Secara sistematis AQUA juga melindungi kelestarian lingkungan sumber airnya
13
dengan melakukan penanaman pohon dilokasi penangkapan air hujan hingga

lingkungan sekeliling
c.
Lokasi Perusahaan terhadap Transportasi
PT. TIRTA INVESTAM A Pandaan merupakan pabrik yang difokuskan

untuk memproduksi air minum dalam kemasan saja. Pabrik ini dalam melakukan
tugasnya sebagai produsen akan memproduksi AM DK samapai siap kirim dan
akan salurkan kedepo yang berada di Surabaya.
Perusahaan yang berada di Pandaan ini dalam ekspedisinya bekerjasama
dengan CV. YPS (Yudha Pratama Sakti) yang berkedudukan di Pasuruan.
Kerjasama ini dilakukan bahwa setiap produksi dari PT. TIRTA INVESTAM A
Pandaan segera didistribusikan ketempat yang telah ditentukan oleh depo.
CV. YPS sampai saat ini telah mengoperasikan beberapa jenis kendaraan
yang dimilikinya. Kendaraan tersebut berupa 29 truk dengan kapasitas muat 1000
kardus isi AQUA 1500 ml/truk, dan 17 container dengan kapasitas muat 2500
kardus isi AQUA 1500 ml/container.
Kebutuhan akan transportasi dalam perkembangannya di PT. TIRTA
INVESTAM A Pandaan akan terus mengalami kapasitas peningkatan. Hal tersebut
diindikasikan karena target produksi dari perusahaan ini yang setiap tahunnya
meningkat dari tahun sebelumnya.
Akses transportasi dari pabrik menuju jalan raya sangatlah mudah dan
terjangkau. Kemudahan tersebut karena posisi dari pabrik AQUA Pandaan berada
disisi jalan raya jalur Surabaya M alang.
14
3. M isi AQUA Group dan Nilai-Nilai DANONE AQUA

a.
M isi AQUA Group

1) Kita mengabdikan diri untuk meningkatkan kualitas kehidupan manusia
dengan menyediakan produk2 berbasis air yang bermutu tinggi.
2) Dalam situasi yang sangat agresif dan kompetitif, untuk dapat memenuhi
misi ini perusahaan harus mampu tetap menjaga kesehatan finansialnya.
b.
Nilai-nilai DANONE AQUA

1) Kemanusiaan
Diantara nilai dari kemanusisaan adalah berbagi yaitu mencakup dan
mengembangkan gagasan keterbukaan, dialog dan solidaritas.
Juga
menyangkut prinsip-prinsip dialog sosial dan kebijakan pelatihan kita,

komitmen kita untuk mengembangkan kerja tim, serta dalam pola pembagian
keuntungan dan komisi. Termasuk pula dalam hal ini adalah dimensi sosial
dari berbagai produk. Bertanggung jawab yaitu terwujud dalam kepedulian
terhadap faktor keselamatan (pabrik dan produk), keterlibatan dalam
lingkungan sosial, dan pelestarian lingkungan. dan menghormati orang lain
yaitu M emperhatikan adanya rasa hormat terhadap perbedaan (budaya)
setempat, hormat terhadap mitra sosial (pergaulan) dan bisnis, kepedulian
terhadap berbagai keterbatasan manusia menyangkut masalah ekonomi,
upaya terus menerus untuk membantu kemajuan para karyawan dan
melakukan suatu penilaian yang jujur atas kemampuan mereka.
15
2) Keterbukaan
Nilai-nilai keterbukaan ini antara lain: keingintahuan yaitu menandakan
adanya kesadaran dan pandangan ke depan, membiasakan diri dengan orang
lain, menolak gagasan dan model yang kaku serta imajinasi. Ketangkasan
yaitu sama artinya dengan vitalitas, energi, kecepatan, fleksibilitas, dan
kemampuan beradaptasi. dan dialog yaitu suatu komitmen untuk mengadakan
diskusi dan melakukan pendekatan persuasif di atas kekuasaan. Senang
dengan perdebatan dan dapat menerima pandangan yang berbeda, termasuk
keinginan untuk mendengarkan.
3) Kedekatan
Nilai dari kedekatan ini antara lain: aksesibilitas yaitu mulai dengan pesanpesan dan tindakan yang jelas dan terus terang, langsung dan mudah
dipahami. Tercermin dalam gaya manajemen yang tidak terpusat dan
informal dengan jalur komando yang pendek serta para manajer yang mampu
mewujudkannya terhadap staf mereka. Juga menyiratkan adanya penawaran
tentang merk dan produk kita dalam hubungan dengan para konsumen tersedia di berbagai tempat, setiap hari, dan untuk semua orang. Terwujud
dalam suatu pendekatan yang pragmatis. Kredibilitas yaitu sangat penting
untuk menjadi diri sendiri - selalu berpegang pada inti dan kebiasaan pribadi.
Itu berarti bertanggungjawab terhadap keputusan dan inisiatif sebagaimana
layaknya. Sama artinya juga dengan keterbukaan yang tercermin lewat sikap
dan tingkah laku yang terus terang serta terbuka. Empati yaitu Ditandai
dengan adanya kehendak untuk membantu orang lain. M enyiratkan adanya
16
penerimaan bahwa faktor perasaan adalah penting dalam hubungan antarmanusia - percaya terhadap orang lain dan menghidupkan juga kepercayaan
mereka. Lebih spesifik lagi, membangun hubungan dengan para pelanggan,
pemasok, dan konsumen di atas mekanisme jual beli.
4) Keempat Antusiasme
Nilai-nilai dari antusiasme antara lain keberanian y aitu ditandai dengan
adanya kehendak untuk membantu orang lain. M enyiratkan adanya
penerimaan bahwa faktor perasaan adalah penting dalam hubungan antar
manusia, percaya terhadap orang lain dan menghidupkan juga kepercayaan
mereka. Lebih spesifik lagi, membangun hubungan dengan para pelanggan,
pemasok, dan konsumen di atas mekanisme jual beli. Haus tantangan yaitu
sama artinya dengan keyakinan, dorongan untuk meyakinkan dan memimpin,
kenikmatan kerja,dan kemampuan melebihi orang lain untuk mencapai
keunggulan. Semangat yaitu ditandai dengan sikap optimis dan antusias serta
keinginan untuk berkembang dan memimpin.
Nilai-nilai dari DANONE GROUP tersebut telah diaplikasikan dalam
keseharian kerja setiap karyawan yang berada di PT. Tirta Investama Pandaan.
Nilai-nilai tersebut adalah sebagai salah satu upaya perbaikan kualitas dan
kuantitas internal atau eksternal sebuah perusahaan yang leading di Indonesia.
4. Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi perusahaan di PT. Tirta Investama Pandaan
berkembang secara dinamis karena didorong faktor internal dan eksternal. Sejak
melakukan sinergi dengan DANONE GROUP pada tahun 1998 maka AQUA
17
GROUP dan DANONE GROUP melakukan restrukturisasi dengan mengubah

jabatan kepegawaiannya menjadi tingkatan-tingkatan profesional.
PT. Tirta Investama Pandaan mempunyai struktur organisasi yang
berbentuk garis dan staff (lini dan staff). Bagan strukstur organisasi PT. Tirta
Investama Pandaan dapat dilihat pada Lampiran 10
Gambar bagan organisasi tersebut menunjukkan bahwa PT. TIRTA
INVESTAM A Pandaan dipimpin oleh kepala pabrik. Kepala pabrik bertanggung
jawab atas semua kegiatan yang ada di pabrik tersebut. Kepala pabrik memiliki
tanggung jawab untuk mengontrol Kepala Bagian Gudang Produk, Kepala Bagian
Plant Control, Kepala Bagian Quality Control, kepala bagian General Manager,
Kepala Bagian Teknik, Kepala Bagian Human Resours, Kepala Bagian Produksi.
Setiap kepala bagian memiliki tugasnya masing-masing. Setiap bagian
dari kepala bagian memiliki bawahan yang sama, yakni supervisor, foreman,
karo, dan pelaksana. Bawahan tersebut juga bekerja sesuai dengan job desk
masing-masing.
5. M anajemen Perusahaan
Pola manajemen yang digunakan PT. Tirta Investama Pandaan
merupakan pola manajemen yang terintegrasi tetapi secara operasional digunakan
sistem Total Productive M aintenance (TPM ). Sistem manajemen ini bertujuan
untuk mengoptimalisasikan kinerja dari seluruh sumber daya yang ada sehingga
dihasilkan produk dengan kualitas yang baik dan biaya yang rendah.
18
Untuk meningkatkan eksistensi PT. Tirta Investama Pandaan dalam

persaingan global, maka ditetapkan sistem manajemen yang merupakan tuntutan
dari konsumen, dengan didapatkannya sertifikat tentang :
1. Sistem M anajemen M utu ISO 9001:2008, didapat dari Sucofindo International
Certification Services (SICS) Indonesia.
2. Sistem M anajemen Lingkungan ISO 14001:2004, didapat dari Sucofindo
International Certification Services (SICS) Indonesia.
3. Sistem M anajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SM K3) didapat dari
Depnaker dengan predikat Bendera Emas.
M anajemen PT. Tirta Investama Pandaan yang menangani pelaksanaan
manajemen TPM digolongkan menjadi tiga tingkatan. Direksi merupakan tingkat
tertinggi dalam perusahaan yang menentukan kebijaksanaan-kebijaksanaan yang
mengikat, baik ke dalam maupun ke luar perusahaan. M anajemen menengah
merupakan tingkat kedua yang menjembatani antara manajemen atas dengan
manajemen bawah. Tingkat manajemen menengah ini sangat besar pengaruhnya
terhadap produktivitas perusahaan karena manajemen menengah merupakan
perencana
dan
penerjemah
kebijaksanaan-kebijaksanaan
manajemen
atas.
M anajemen menengah meliputi Supervisor, kepala sub bagian, kepala seksi dan
kepala. Setiap personil mempunyai wewenang mengambil keputusan sesuai
dengan fungsinya masing-masing.
19
B. Proses Produksi
1.
Penanganan Air
PT. Tirta Investama merupakan perusahaan yang menghasilkan Air

M inum Dalam Kemasan (AM DK) dengan menggunakan air sebagai bahan baku
tersebut yang berasal dari sumber mata air pegunungan yang mengalir, kemudian
air tersebut di alirkan ke tempat penampungannya melalui pipa stainless steel atau
baja tahan karat untuk menjaga agar air tetap steril dan tetap memenuhi
persyaratan keamanan pangan. Penyimpanan ini hanya sementara karena
selanjutnya air akan mengalami proses pemurnian atau penyaringan.
2. Proses Pengolahan dan Sterilisasi Air
Proses penyaringan ini dilakukan secara berlapis untuk memastikan tidak
ada benda asing atau kandungan lain yang tidak diinginkan tercampur ke air.
Setelah proses
penyaringan, selanjutnya air AQUA melewati suatu sistem
pengamanan pangan atau food safety skid untuk menghilangkan mikroba patogen
atau mikroba yang berbahaya untuk kesehatan tubuh. Setelah melalui sistem
pengamanan tersebut AQUA siap dikemas.
3.
Proses Pencucian Botol
Kebersihan botol mempengaruhi mutu air minum, sehingga dalam

pencucian botol harus benar-benar bersih, bebas dari kuman dan bau. Botol 1500,
600 ml dan mizone tidak mengalami pencucian botol, karena botol 1500, 600 ml
dan mizone selalu diproduksi yang baru. Sedang yang mengalami pencucian
hanya botol gallon saja. Gallon ada yang diproduksi baru dan ada yang pemakaian
ulang gallon yang dari konsumen. Botol Gallon yang berasal dari konsumen
20
sebelum diisi dengan air, mengalami pencucian secara manual terlebih dahulu
dengan tenaga manusia. Botol yang masih layak pakai dicuci dengan disikat
bagian luar dan dalam botolnya, sedangkan botol yang berkerak direndam dengan
menggunakan cairan HCL selama 3-4 jam kemudian dibersihkan lagi secara
manual. Setelah itu botol dicek apakah sudah benar-benar bersih baru kemudian
diberi label dan dimasukkan ke mesin pencucian otomatis (Washer 5 Gallon).
Dalam mesin Washer 5 Gallon, botol gallon dicuci dengan tahap -tahap
sebagai berikut:
a. Pencucian Awal
Setelah botol masuk ke mesin Washer 5 Gallon, botol disemprot dengan
air panas yang bersuhu 40-50oC. Dengan tujuan untuk menghilangkan sisa
kotoran yang masih menempel di botol.
b. Pencucian dari Sarchmi
Dalam pencucian botol ini, dengan menggunakan deterjen ESTEEM
sebagai bahan pencuci botol sekaligus untuk membunuh mikroorganisme yang
menempel pada botol. Deterjen ini merupakan larutan biasa yang mempunyai
kaustik yang rendah yang tidak berbahaya bila digunakan pada makanan,
minuman atau obat-obatan.
c. Pembilasan Akhir
pada tahap ini botol disemprot dengan air panas bersuhu 38 oC dan dibilas
dengan air segar yang ditambah dengan klorin sebanyak 8 ppm agar botol tidak
tercemar oleh bakteri. Selanjutnya diteruskan dengan proses pengisian.
21
4.
Proses Pembuatan Botol
Sebagai perusahaan AM DK, PT. Tirta Investama memproduksi botol,

gallon dan cup sendiri.
a. Proses Pembuatan Botol
1) Botol 1500 ml dan 600 ml
Bahan RESIM PET disedot oleh mesin ke atas kemudian
ditampung di tangki besar piovan kemudian dipanaskan lalu
dikeringkan sesuai suhu yang di inginkan setelah itu di giling di
ekstruder hingga menjadi cairan kental seperti lilin cair setelah itu di
injek dicetak menjadi preform lalu didinginkan.
Preform dimasukkan ke hopper (bak penampung) untuk diproses
kemudian dinaikkan dengan elevator kemudian di tampung di bak
yang didalamnya ada orientor (untuk memastikan agar preform dalam
posisi tegak smua) lalu preform diturunkan dengan rel infeed setelah
itu masuk ke mesin blowing (mesin sejenis oven untuk memanaskan
hingga lentur) lalu dipanaskan dengan lampu (1 lampu 2000 watt).
1500 ada 3 zona dan 600 ada 2 zona. Kemudian masuk ke cetakan
ditekan dengan stretch (angin) supaya jadi panjang (7 bar) setelah itu
ditiup 40 bar.
2) Botol M izone
Bahan Resim PET disedot ke atas, ditampung di bak besar
kemudian dipanaskan lalu dibentuk menjadi preform dengan mesin
injection (Hosky) kapasitas 148/mol.Setelah itu preform melewati
22
tahap preblowing (ditiup dengan angin 7 bar) hingga memanjang

sesuai ukuran botol mizone. Kemudian tahap keduanya diblowing
untuk dibentuk menjadi botol. M esin blowing ada dua yaitu sidel
(kapasitas 24000/jam) dan techlong.
b.
Proses Pembuatan Gallon
Bahan PC dan Rejectkan (yang sudah di grinder) disedot ke atas dengan

mesin Buttenfeld lalu dipanaskan menjadi cairan kental setelah itu dimasukkan ke
mesin blowing untuk diblowing menjadi gallon. Gallon yang sudah jadi masih ada
kupingannya kemudian kupingannya dipotong. Setelah itu gallon yang sudah jadi
lewat di mesin analing oven (mesin untuk membuat panas pada gallon cepat
hilang) pada waktu keluar. Setelah itu penempelan label dan cutting
(menghaluskan ujung-ujung gallon yang masih kasar dan tajam) secara manual.
Lalu gallon di tata rapi di gudang sebelum di bawa ke pengisian (filler).
c.
Proses Pembuatan Cup
Bahan RESIM PP disedot oleh mesin ke atas kemudian ditampung di

tangki besar kemudian dipanaskan dengan mesin Buttenfield Extention (kapasitas
475 kg/jam) untuk memanaskan bahan menjadi cairan lalu dibentuk menjadi sheet
(lembaran2) setelah itu sheet masuk pada mesin Gabler M 91 (kapasitas 40000
pcs/jam) untuk mencetak sheet menjadi cup. M esin pencetak cup ada dua yaitu
Gabler dan E35. Limbah dari sisa sheet setelah pencetakan cup sebagian ada yang
di recycle dan ada yang dijual ke luar. Setelah cup jadi, diambil secara manual dan
di taruh di plastik besar kemudian disimpan di cup storage. Sebelum dibawa ke
pengisian air.
23
5.
a.
Proses Pengisian Botol
M esin Pengisian Botol Plastik

1) Botol 1500 ml dan 600 ml
Setelah menjadi botol, dimasukkan ke mesin Filling (pengisi air)
alsim filler lewat conveyor. Di mesin filler ada bulatan, bulatan besar
untuk pengisi air dan bulatan yang kecil untuk memasang tutup
botol. Kemudian lewat visual control untuk diteliti botol yang tidak
standart atau air yang kurang, dll. Setelah itu di mesin krones kontrol
untuk memasang label dan seal. Di dalam mesin krones terdapat
strew gunanya supaya botol tidak berdempetan. Setelah itu lewat
visual control lagi untuk dicek label dan seal nya apakah ada yang
masih kurang sempurna. Kemudian lewat di mesin pemanas untuk
merekatkan sealnya. Setelah itu dipacking dan ditumpuk di palleting
sebelum di bawa ke gudang produk dan di distribusikan ke seluruh
masyarakat umum. Pembuatan aqua 600 ml ada tiga mesin yaitu
alsim, sarchmi dan cropp corpoplast. Proses produksi dari ketiga
mesin sama hanya mesinnya saja yang berbeda. Di cropp corpoplast
sendiri ada 2 mesin yaitu B40 dengan kapasitas 4000/jam dan B80
dengan kapasitas 9000/jam.
2)
Botol M izone
Setelah botol jadi kemudian masuk ke mesin filler 500 ml
(dengan mesin techlong kapasitas 25200 botol/jam untuk ke diisi air

dan diberi tutup. Setelah itu botol melewati visual control untuk
24
diteliti apakah ada produk yang tidak standar. Setelah itu botol
melewati mesin krones (kapasitas 25200/jam) untuk diberi label dan
seal. Kemudian melewati mesin pemanas (shrink tunel) untuk
merekatkan seal. Setelah itu melewati visual control lagi untuk
meneliti produk jadi yang tidak standard misalnya tutup miring,
botol cacat, nitrogen lebih, bottom botol tipis, volume kurang, botol
gembung, dll. Kemudian botol melewati pengatur untuk di atur
apabila ada botol yang roboh atau nyangkut. Setelah itu melewati ke
mesin packing (pick and place) untuk menempatkan botol ke dalam
kardus dan melewati mesin perekat box (youngsun) kapasitas 1450
box/jam. Kemudian proses palleting dengan melewati mesin
penghitung jumlah box/jam.
Box maker tidak dengan manual tetapi menggunakan mesin
youngsin (carton former). Tutup botol tidak memproduksi sendiri
namun membeli dari pihak luar. Sebelum tutup dimasukkan ke
mesin, melalui proses ozonasi untuk mensterilkan tutup botol. Suhu
di dalam ruangna mesin filler 22,7C. Suhu dibuat dingin untuk
mencegah bakteri berkembang. Di samping itu juga diberi filter.
b.
M esin Pengisian Botol Galon

Pengisian galon dilakukan oleh mesin filler, kemudian diberi
tutup. Setelah itu melewati visual control untuk pemberian segel

tutup galon. Setelah itu proses palleting, menata galon di pallet
25
sebelum dibawa ke gudang produksi dan didistribusikan ke

masyarakat.
C. Faktor Bahaya dan Potensi Bahaya

PT. Tirta Investama dalam kegiatan produksinya meliputi pembuatan botol,
galon, cup, pencucian, pengisian air sampai ke pengangkutan. Sehingga banyak
terdapat faktor bahaya dan potensi bahaya di tiap -tiap bagian. Adapun faktor
bahaya dan potensi bahaya sebagai berikut:
Tabel 1. Identifikasi Faktor Bahaya
No Tempat Kerja
Kegiatan
Pembuatan
botol 600 ml,
1500 ml,
gallon,
M IZONE
Area I, II, III

M esin : Husky
Sidel,Blowing,Buttenfeld
Faktor
Bahaya
Panas
Bising
Getaran
Area I, II, III

M esin : Filler
Pengisian air
(filling)
Bising
Getaran
Area 2
Water
treatment
Bising
Panas
Getaran
Pencegahan dan
Pengendalian
M emasang
ventilasi, local
ekshauster
M emakai ear plug
atau ear muff
M emasang
peredam pada
mesin
M emakai ear plug
atau ear muff
M emasang
peredam pada
mesin
M emakai ear plug

atau ear muff
M emasang
ventilasi, local
ekshauster
M emasang
peredam pada
mesin
Bersambung ke halaman 26
26
Sambungan dari halaman 25

4
Area 3
M esin : Gabler M 91 dan
M 98, Sheet maker
Proses
produksi cup
Bising
Panas
Getaran
Area 2
Pretreatment
gallon I, II
Lembab
Bising
Area I, II, III
Angkat-angkut
Uap HCl
Cedera
punggung
Getaran
Panas
M emakai ear plug

atau ear muff
M emasang
ventilasi, local
ekshauster
M emasang
peredam pada
mesin
M emasang
ventilasi,
memasang local
exhauster
M emakai ear plug
atau ear muff
M emakai masker
Cara angkatangkut yang benar
M emasang
peredam pada
mesin
M emasang
ventilasi, local
ekshauster
Tabel 2. Identifikasi Potensi Bahaya

No Tempat Kerja
Kegiatan
Pembuatan
botol 600
ml, 1500 ml,
gallon,
M IZONE
Area I, II, III

M esin : Husky
Sidel,Blowing,Buttenfeld
Potensi
Bahaya
Terjepit
Terjatuh
Terbentur
Pengendalian yang
Sudah Dilakukan
Pasang label Awas
Terjepit, perawatan
mesin dilakukan
dalam keadaan
mesin mati
M emasang pagar
pengaman,
memasang hand
rolling pada tangga
M emasang
pengaman pada
mesin
27

2
Area I, II, III

M esin : Filler
Pengisian air
(filling)
Area 2
Water
treatment
Area 3
M esin : Gabler M 91 dan
M 98, Sheet maker
Proses
produksi cup
Area 2
Terpeleset M emakai sepatu

boot, pengeringan
lantai
Tersengat M emberikan label
Listrik
Awas Kesetrum,
memasang isolator
pada panel listrik
Terjepit
Pasang label Awas
Terjepit, perawatan
mesin dilakukan
dalam keadaan
mesin mati
Terjatuh
M emasang pagar
pengaman,
memasang hand
rolling pada tangga
Terjatuh
M emasang pagar
pengaman,
memasang hand
rolling pada tangga
boot, pengeringan
lantai
Pasang label Awas

Terjepit, perawatan
mesin dilakukan
dalam keadaan
mesin mati
Tersengat M emberikan label
listrik
Awas Kesetrum,
memasang isolator
pada panel listrik
Pretreatment Terjatuh
M emasang pagar
gallon I, II
pengaman,
memasang hand
rolling pada tangga
boot, pengeringan
lantai
Terjepit
28

6
Area I, II, III
Angkatangkut
Tertabrak
forklift
Kejatuhan
tumpukan
Tergores
Berjalan di jalur
pedestrian,
membunyikan
klakson forklift
setiap melewati jalan
simpangan,
menyalakan lampu
forklift pada saat
cuaca gelap
M emasang tanda
batas maksimum
tumpukan
M emakai Alat
Pelindung Diri
seperti sarung tangan
Hasil pengukuran kebisingan yang dilakukan di setiap area di PT. Tirta

Investama Pandaan yang terdapat pada tabel 2.
Tabel 3. Hasil Pengukuran Intensitas Kebisingan
No
1
Area
YUDHIS TIRA
Finishing Alsim 1500 tanpa musik
Finishing Alsim 600 tanpa musik
Mc Sidel 1500
Mc Sidel 600
Mc Husky 1500
Mc Husky 600
Visual Control Alsim 1500
M c Bellis M arcom
KRES NA
Belah Gallon
M c Buttenfield
Regrind Spl i t
Regrind PET
Regrind M IZONE
GATOTKACA
Finishing Gallon I dengan musik
Finishing Gallon II dengan musik
Finishing 600 Sarchmi dengan musik
Intensitas
Kebisingan (dBA)
65,4
65,1
72,1
71,5
72,2
73,4
60,8
65,3
75,9
94,9
76,1
86,9
79,7
86
64,9
65,6
65,4
29

Finishing Gallon I tanpa musik
71,9
Finishing Gallon II tanpa musik
62,9
Finishing 600 Sarchmi tanpa musik
63,3
Washer Gallon I
82,7
Washer Gallon II
84,7
Visual Control Sarchmi
64,7
Visual Control Gallon I
66,3
Visual Control Gallon II
69,3
Visual Control Botol Kosong Gallon I
66
Visual Control Botol Kosong Gallon II
66,7
4
S RIKANDI
Finishing 240 tanpa musik
69,6
Finishing 240 dengan musik
70,9
Finishing 240 Optima dengan musik
66,2
Finishing 240 Optima tanpa musik
66
Mc Gabler M 91
79,8
Mc Gabler M 98
77,2
Mc Sheet Maker M 91
72,1
Mc Sheet Maker M 98
73,1
Visual Control Sunny 240-1
69,6
67,3
67,9
Visual Control 240 Optima 1
66
65,3
5
S HINTA
Finishing Krupp tanpa musik
63,5
Finishing Krupp dengan musik
67,3
Mc Krupp B80
74,8
Mc Krupp B40
74,1
Visual Control Krupp
68
6
BIMA
Finishing M IZONE tanpa musik line A
68
Finishing M IZONE dengan musik line A
70,7
Finishing M IZONE tanpa musik line B
70,2
Finishing M IZONE dengan musik line B
70,9
Mc Blowing M IZONE
68,9
Mc Husky M IZONE
81,2
Visual Control M IZONE line A
68,8
Visual Control M IZONE line B
68
Water Treatment M IZONE 1
75,6
Water Treatment MIZONE 2
72,1
7
NAKULA
Bengkel
76,9
Sumber : Hasil Pengukuran Intensitas Kebisingan pada Bulan April 2010
30
Tabel 4. Hasil Pengukuran Intensitas Cahaya

No
1
Area
YUDHIS TIRA
Finishing Alsim 1500
Finishing Alsim 600
Mc Sidel 1500
Mc Sidel 600
Mc Husky 1500
Mc Husky 600
Mc Bellis M arcom
KRES NA
Belah Gallon
Mc Buttenfield
Regrind Split
Regrind PET
Regrind M IZONE
GATOTKACA
Finishing Gallon I
Finishing Gallon II
Finishing 600 Sarchmi
Washer Gallon I
Washer Gallon II
Visual Control Sarchmi
Visual Control Gallon I
Visual Control Gallon II
Visual Control Botol Kosong Gallon I
Visual Control Botol Kosong Gallon II
S RIKANDI
Finishing 240
Finishing 240 Optima
Mc Gabler M 91
Mc Gabler M 98
Mc Sheet Maker M 91
Mc Sheet Maker M 98
Intensitas Penerangan
(Lux)
194,7
132,5
4,04
7,82
72,6
76,7
43,6
54,9
80
245,7
290,7
74,9
131
286
189,7
235,3
35,8
107,1
86,6
30,4
186
196
262
196
192
215,25
210,25
344
439
205
268
376
270
135
139,5
31

5
S HINTA
Finishing Krupp
400,5
Mc Krupp B80
508
Mc Krupp B40
394
Visual Control Krupp
126,04
6
BIMA
Finishing M IZONE line A
127,5
Finishing M IZONE line B
93,3
Mc Blowing M IZONE
475,2
M c Husky M IZONE
280,7
Visual Control M IZONE line A
316,5
Visual Control M IZONE line B
256,5
107
44,6
7
NAKULA
Bengkel
231,25
Sumber : Hasil Pengukuran Intensitas Penerangan pada Bulan April 2010
D. Keselamatan Kerja
Penerapan sistem keselamatan kerja di PT. Tirta Investama Pandaan
meliputi:
1. Penyediaan Alat Pelindung Diri
Alat pelindung diri yang rusak atau tidak berfungsi akan diganti oleh
perusahaan dengan syarat karyawan harus menunjukkan alat pelindung diri yang
rusak sebagai bukti.
Tabel 3. Spesifikasi Alat Pelindung Diri
No
1
Bagian
Produksi Area 1
Jenis Alat Pelindung Diri

M asker
Sarung tangan, sarung tangan karet
Ear Plug
Sepatu Boot
Ear M uff
Kacamata Kimia
Respirator
32

Faceshield
M asker M ASK
2
Produksi Area 2
M asker
Sarung tangan
Selop Karet
Sepatu Boot
Ear Plug
Ear M uff
Kacamata Kimia (CIG)
Respirator
M asker M ASK
Full Face M ask
Electric Shoes
Cartridge RC 203
Produksi Area 3
M asker
Sarung Tangan
Ear Plug
Sepatu Boot
Sarung Tangan Kulit
Ear muff
Kacamata Kimia
Respirator
Cartridge RC 203
Human Research
M asker
Sarung Tangan
Ear Plug
Sepatu Boot
M asker Flu Burung
Quality Control
M asker
Sarung Tangan
Ear Plug
33

Ear M uff
Sepatu Boot
M asker N95
6
Gudang Produk
M asker
Sarung Tangan
Sepatu Boot
M asker M ASK
Helm
Gudang M aterial
M asker
Sarung Tangan
Tekhnik
M asker
M asker N95
Sarung Tangan
Sarung Tangan Kulit
Ear Plug
Safety Shoes
Kacamata Kimia
Kacamata Las
2. Pemadam Kebakaran
PT. Tirta Investama Pandaan telah mengupakan pencegahan terhadap
kebakaran dengan menggunakan alat pemadam kebakaran. Alat pemadam
kebakaran yang disediakan antara lain:
a.
Alat Pemadam Api Ringan
Tersedia 52 apar dengan jenis AF-11. Apar AF-11 aman digunakan

dalam industri makanan dan minuman. Kondisi apar selalu dalam keadaan siap
pakai karena selalu dilakukan pengecekan secara rutin setiap satu bulan sekali
oleh petugas security dengan mengetok tabung APAR. Apabila tabung berbunyi
34
nyaring saat diketok berarti apar habis. Apar diletakkan di setiap tempat kerja dan
digantung di dinding sehingga mudah dilihat. Sedangkan penempatannya
diletakkan dijalur keluar dan cukup dekat dengan daerah berbahaya.
b.
Hidrant
Terdapat 33 buah hidrant yang terdapat di setiap area perusahaan dengan

air sebagai pemadamnya. Hidrant tersebut terangkai pada suatu sistem diluar
gedung dan penempatannya tidak terhalang oleh apapun sehingga mudah untuk
dilihat. Namun pada kenyataannya penempatan hidrant tersebut terhalang oleh
tumpukan-tumpukan pallet, ada juga hidrant yang tertutup oleh kereta dorong.
Selain itu juga di pasang smoke detector di tempat-tempat tertentu seperti:
Poliklinik, Auditorium dan Pembuatan cup sheet.
PT. Tirta Investama Pandaan juga sudah membentu Team Emergency
Respon yang terdiri dari petugas satpam dan tenaga kerja yang memang sudah
terlatih untuk menanggulangi bahaya kebakaran yang terjadi. Tiap area di
perusahaan memiliki team emergency respon sendiri-sendiri.
c.
Alarm Kebakaran
Terdapat alarm kebakaran disetiap tempat kerja. Alarm tersebut harus

ditekan apabila terjadi suatu kebakaran di tempat kerja. Dengan penekanan ini
maka akan membunyikan alarm di semua bagian di tempat kerja. Hal ini sebagai
tanda awal terjadinya kebakaran, dengan begitu semua tenaga kerja dan petugas
harus waspada dan melakukan tindakan penanggulangan. Hal tersebut dapat
membuat panik seluruh tenaga kerja dan mengganggu konsentrasi pekerja. Alarm
35
tersebut dihubungkan ke panel pengawas sehingga petugas dapat mengetahui

tempat terjadinya kebakaran.
3. Poster dan Tulisan Keselamatan
Di PT. Tirta Investama Pandaan telah dipasang poster-poster dan tulisan
K3 serta tanda-tanda tentang keselamatan kerja di seluruh ruangan produksi,
bengkel dan bagian lain disekitar tempat kerja. Poster dan tulisan K3 yang ada
antara lain:
a.
Larangan merokok
b. Peringatan adanya lalu lintas fork-lift

c.
Peringatan adanya tumpukan barang
d. Peringatan terhadap adanya bahaya bising, panas, debu dan resiko terjepit
mesin
e.
Peringatan untuk menggunakan sarana kerja lengkap
f.
Kebersihan adalah tanggung jawab bersama
g.
Peringatan untuk membudidayakan 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan

Rajin) di tempat kerja
h. Larangan lewat dibawah conveyor.

i.
Peringatan cara mengangkat yang benar.
j.
Jalur Evakuasi.
36
4.
Sistem Keselamatan Gudang
Di PT. Tirta Investama ada beberapa macam gudang sesuai dengan

fungsinya, antara lain:
a.
Gudang material untuk penyimpanan bahan produksi atau bahan bakar

pembuatan botol atau kemasan.
b. Gudang kimia untuk menyimpan barang-barang kimia.

c.
Gudang produk untuk menyimpan barang-barang hasil produksi.
d. Gudang tehnik untuk menyimpan sparepart mesin dan peralatan tehnik.

e.
Gudang AFVAL untuk menyimpan botol-botol yang cacat atau rusak.
f.
Gudang logistik untuk menyimpan botol-botol yang baru di produksi.

Berdasarkan fungsi di atas yang berhubungan dengan keselamatan dan
kesehatan kerja, maka harus diperhatikan masalah penyimpanan barang, instalasi

listrik, kebakaran, kelembaban dan iklim kerja.
Khususnya di gudang bahan kimia sudah ada LDKB (lembar data
keselamatan bahan). Penempatan bahan pun sudah di sendirikan antara bahan
kimia yang berbahaya dengan yang tidak berbahaya. Antara bahan kimia asam
dan basa pun dibedakan. Pemberian label pun juga sudah sesuai dengan prosedur.
Apd juga disediakan di dalam kotak, sehingga siapapun yang masuk harus
menggunakan apd. M asker respirator, sarung tangan, sepatu boot, kaca mata.
5. Keselamatan Kerja Laboratorium
Laboratorium di PT. Tirta Investama Pandaan berfungsi untuk melakukan
pengujian kualitas (Quality Control) dari hasil produk, pemeriksaan ruang
lingkungan yang memerlukan kondisi steril misalnya ruang filler. Selain itu
37
laboratorium juga untuk pemeriksaan air sumber dan electrocity, kekeruhan,

mikrobiologi, serta pengambilan sampel air untuk pemeriksaan tiap satu jam
sekali.
M elihat adanya potensi bahaya di laboratorium maka orang yang masuk ke
laboratorium sudah harus
sadar dengan sendirinya menggunakan APD.
Khususnya pada waktu masuk ke ruang fiskim dan mikro harus menggunakan jas
laboratorium.
Di
laboratorium,
pelabelan
bahan-bahan sudah jelas. Di
laboratorium pun juga sudah disediakan APAR untuk menanggulangi terjadinya

kebakaran.
6.
Keselamatan Kerja Ketel Uap
PT. Tirta Investama Pandaan mempunyai satu unit boiler jenis pipa api
dengan kualifikasi Boiler Omnical buatan tahun 1990. Boiler ini menggunakan
bahan bakar solar dan mempunyai kapasitas 3,2 ton per jam.
Boiler disini berfungsi untuk cuci gallon, mesin filler 240 ml dan water
treatment di area mizone. Sumber air berasal dari Sumber Tua namun sekarang
sumbernya dari kolam depan laboratorium. Pengecekannya tahunan setiap satu
tahun sekali dari bagian ahli boiler yang didatangkan dari pihak luar. Sedangkan
pengecekan rutin setiap satu minggu sekali dan dilaksanakan tiap hari minggu
karena mesin dalam keadaan mati. Bagian yang dicek antara lain vesselnya.
Kemudian untuk pembersihan lumpurnya dilakukan sebulan sekali dan pada hari
minggu juga. Lumpur kemudian di buang dengan dikumpulkan terlebih dahulu ke
dalam wadah. Pengisian bahan bakar dilakukan setiap satu shift sekali namun
kadang-kadang dua kali.Pengisian bahan bakar tiap shift rata-rata 800-900 liter
38
jika mesin jalan semua. Solar berada di tangki solar yang berada di samping
pabrik.
Kondisi boiler tetap dijaga agar tetap aman. Jangan sampai melebihi
tekanan selain itu juga jangan sampai drop karena akan mempengaruhi kerja
mesin.
Operator boiler ada tiga dan dibagi dalam tiga shift.Operator dilatih dalam
kaitannya
tentang pengoperasian
boiler, pemeliharaan, pengecekan, dan
sebagainya. Semua operator boiler sudah mempunyai sertifikat sebagai operator

boiler, Surat Ijin Operasional (SIO).
Operator boiler melakukan perawatan. Perawatan yang dapat dilakukan
antara lain:
1. M embersihkan pipa-pipa saluran steam dan ganti air.
2. M embersihkan saluran bahan bakar dan filler solar
3. M embersihkan nozzle pembakaran
4. M embersihkan sensor pembakaran
5. Pemeriksaan baut-baut flendes
6. Pemeriksaan tekanan pompa air.
Di ruangan boiler juga dilengkapi dengan petunjuk pengoperasian boiler
yang berisi :
1. M engisi air ke tangki boiler
2. Periksa tangki solar, buka valve saluran solar yang menuju ke mesin dan
jalankan pompa solar untuk mengisi tangki apabila kurang penuh.
3. Periksa gelas penduga pada tangki
39
4. Buka valve air ineet pada saluran feed pump 1 dan 2

5. Apabila isi gelas penduga kurang maka lakukan dengan memindahkan posisi
main switch ke on jika alarm berbunyi tekan tombol horn
6. Putar switch manual ke on untuk menjalankan feed pump
7. Putar switch feed pump ke posisi auto apabila isi gelas penduga sudah penuh.
Selanjutnya feed pump akan bekerja otomatis.
8. Tekan tombol Deblocking Safety Chain
9. Putar swtich bunner ke posisi on untuk mempercepat pembakaran switch
output kontrol ke posisi 2nd stage.
7. Keselamatan Kerja Listrik
PT. Tirta Investama Pandaan dalam kegiatan produksinya menggunakan listrik
dari PLN dan Genset
E. Pelayanan Kesehatan
Pelayanan kesehatan di PT. Tirta Investama Pandaan mendapatkan
perhatian khusus dari perusahaan. Adapun pelayanan yang diberikan oleh
perusahaan meliputi Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan dan Poliklinik.
1. Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan
a.
Kotak P3K
Kotak P3K disediakan disetiap tempat kerja. Kotak P3K berisi obat obatan antara lain: obat alergi (CTM ), obat pengurang rasa sakit (antalgin), obat
sakit perut (promag dan entrostop), obat merah, kasa steril, perban gulung, plester,
tansoplast, norit, minyak kayu putih dan tetes mata. Dalam kotak P3K juga
40
disertakan buku petunjuk penggunaan obat dan catatan daftar orang yang
mengambil obat dan juga disertai tanda tangan orang tersebut.
P3K menjadi tanggung jawab foreman di masing-masing area. Setiap
satu minggu sekali diadakan pengecekan kotak P3K oleh satpam yaitu pada hari
Kamis, hari Jumat satpam memberikan daftar obat-obat di kotak P3K yang habis.
Kemudian hari sabtu suster poliklinik keliling untuk mengisi obat -obatan di kotak
P3K yang habis.
b.
Training P3K
Training P3K dilaksanakan minimal 1 tahun sekali. Training ini

dilakukan untuk memberikan pengetahuan kepada tenaga kerja tentang
pertolongan pertama pada kecelakaan.
2. Poliklinik Perusahaan
a.
Kondisi Poliklinik
Terdapat sebuah poliklinik dengan satu kamar periksa, satu kamar UGD,
satu kamar dokter yang juga sebagai ruang administrasi dan juga tempat
penyimpanan obat.
b.
Petugas Poliklinik
Terdapat dua orang dokter perusahaan, seorang paramedis dan seorang

petugas apoteker. Sistem kerja dari dokter ini adalah part time yaitu 2 jam sehari
secara bergantian sesuai jadwal masing-masing tiap minggunya dengan 5 hari
kerja. Dan 8 jam sehari untuk perawatnya bekerja selama 6 hari. Sedangkan
petugas apotek yang telah dipilih oleh apotek yang bekerja sama dengan
perusahaan jam kerjanya sesuai dengan jam dokter.
41
c.
M acam Pelayanan
M acam pelayanan kesehatan yang diberikan adalah:

1) Kesehatan umum tenaga kerja dan keluarganya.
2) Pengobatan penyakit akibat kerja.
3) Pengobatan kecelakaan kerja.
4) Penyediaan obat.
5) Pemeriksaan kesehatan sebelum kerja dan pemeriksaan berkala.
6) Pelayanan keluarga berencana.
d.
Perawatan Kesehatan
Perawatan dan pengobatan bagi tenaga kerja dan keluarganya dilakukan

di poliklinik PT. Tirta Investama Pandaan. Sedangkan biaya pemeriksaan dan
pengobatan pada dokter diluar dokter perusahaan akan diganti oleh perusahaan
dengan syarat menyertakan TS (Teman Sejawat) pada kuitansi pembayarannya.
e.
Perawatan di Rumah Sakit
Untuk perawatan bagi pekerja ketentuannya adalah sebagai berikut:

1) Dilakukan atas perintah atau persetujuan dokter perusahaan.
Dalam keadaan darurat pasien dapat dirawat, tetapi dalam 2 x 24 jam harus
melapor ke dokter perusahaan untuk mendapatkan persetujuan dari dokter
perusahaan.
2) Penggantian perawatan atau operasi berdasarkan tarif RSUP yang berlaku
dengan biaya penggantian 100 % oleh perusahaan dengan asuransi.
42
f.
Pemeriksaan dan Pemakaian Kacamata atau Gigi Palsu
Bagi karyawan yang ingin menggunakan kacamata atau gigi palsu, akan
mendapatkan penggantian biaya dari perusahaan dengan syarat harus menyertakan
surat pernyataan menggunakan kacamata dari dokter ahli, dan juga ditanda
tangani oleh kepala seksi area masing-masing dan kepala pabrik.
g.
Penyediaan M obil Ambulance
PT. Tirta Investama memiliki satu unit mobil ambulance yang dilengkapi
dengan kotak P3K dan selalu siap 24 jam untuk menghadapi keadaan darurat.
h.
Pemeriksaan Kesehatan Sebelum Kerja Berkala dan Khusus

3. Fasilitas Lain
Fasilitas lain yang terdapat di PT. Tirta Investama antara lain:

a.
M asjid
b. Sarana Olahraga
c.
Tempat Istirahat
d. Jaminan sosial tenaga kerja, meliputi:

1) Jaminan kecelakaan kerja
2) Jaminan hari tua
3) Jaminan kematian
e.
Dana Pensiun
Bagi semua karyawan yang berumur 40 tahun untuk golongan II sampai
IV dan dibawah 55 tahun untuk golongan I harus menjadi peserta pensiunan
PT. Tirta Investama Pandaan.
f.
Koperasi, olahraga, kesenian
43
g.
Rekreasi
h. Beasiswa dan pelatihan

i.
Tunjangan lain
j.
Cuti
4.
Prinsip 5R
Penerapan prinsip 5R merupakan upaya untuk mewujudkan lingkungan

kerja yang bersih, sehat aman dan nyaman. Prinsip 5R tersebut adalah:
a. Ringkas : barang di area kerja jumlahnya tidak berlebihan dan barang yang
tidak perlu hendaknya disingkirkan.
b. Rapi : semua barang mempunyai tempat yang jelas dan mempunyai status
sehingga mudah ditemukan bila diperlukan.
c. Resik : membersihkan, memeriksa dan menghilangkan sumber penyebab
kotor.
d. Rawat : menjaga dan melaksanakan apa yang sudah menjadi ketentuan dan
ketetapan bersama.
e. Rajin : mematuhi semua ketentuan dan standard yang sudah ditetapkan.
F. Ergonomi
Penerapan sistem ergonomi di PT. Tirta Investama Pandaan meliputi aspek
aspek jenis pekerjaan, waktu kerja dan waktu istirahat, sikap kerja serta peralatan
kerja.
44
1. Jenis Pekerjaan
Jenis pekerjaan di PT. Tirta Investama Pandaan terbagi menjadi beberapa jenis
yaitu jenis pekerjaan ringan, sedang dan berat. Adapun pengklasifikasiannya
sebagai berikut:
a.
Pekerjaan ringan misalnya : pretreatment botol atau gallon yaitu proses

pencucian botol atau gallon, visual control yaitu memeriksa barang produksi
yang rusak, pemasangan segel pada botol, pekerjaan di officer.
b. Pekerjaan sedang misalnya : pekerjaan mengoperasikan mesin produksi

seperti operator filler, pekerjaan perbaikan mesin, perawatan mesin.
c.
Pekerjaan berat misalnya : proses palleting pada line finishing, pekerjaan

angkat-angkut secara manual.
2. Sistem Kerja
a. Waktu Kerja
Jumlah karyawan di PT. Tirta Investama Pandaan keseluruhannya ada
1240 karyawan dan karyawan kontrak sebanyak 174 sisanya karyawan tetap.
Sekitar 60% dari karyawan adalh penduduk sekitar pabrik.
PT. Tirta Investama Pandaan menerapkan waktu kerja dan waktu
istirahat. Dalam satu minggu menerapakan enam hari kerja, setiap harinya ada
tujuh jam kerja dan satu jam istirahat. Adapun pembagiannya sebagai berikut :
1)
Jadwal Harian
Hari Senin sampai Jumat
: Pukul 08.00-16.00
Hari Sabtu
: Pukul 08.00-12.00
Waktu Istirahat
: Pukul 12.00-13.00
Khusus untuk hari Jumat ada kelonggaran waktu istirahat yaitu pukul 11.30-13.00.
45
2)
Jadwal Shift
Jadwal shift dibedakan menjadi dua. Shift yang pertama pembagiannya sebagai
berikut :
Shift I (malam)
: Pukul 22.00-06.00
Shift II (pagi)
: Pukul 06.00-14.00
Shift III (siang)
: Pukul 14.00-22.00
Pengaturan waktu istirahatnya sesuai shift masing-masing. Sedangkan untuk hari

Sabtu lama bekerja setiap shift adalah lima jam. Pambagian shiftnya adalah setelah
pekerja masuk malam kemudian masuk siang selanjutnya pekerja masuk pagi. Rolling
dilakukan setiap tiga hari. Hari Minggu mesin mati, namun jika ada permintaan
tambahan maka pekerja masuk dan dihitung jam lembur.
Namun ada perbedaan untuk area produksi M IZONE. Pada area

M IZONE waktu kerja dan waktu istirahat tergantung dari kondisi mesin karena
ada waktu-waktu tertentu mesin harus mati untuk sanitasi air panas atau
pergantian rasa.
Sedangkan yang kedua shift kerja dibagi menjadi empat shift.
Pembagiannya yaitu masuk pagi selama dua hari, masuk siang selama dua hari
dan masuk malam selama dua hari. Waktu liburnya selama dua hari. Pembagian
empat shift ini dilakukan terkait produktivitas yang tidak pernah berhenti
misalnya pada pekerja gallon, cup storagge atau pembuat cup dan satpam.
Bagi pekerja wanita yang bekerja di malam hari ada batasan tertentu
mengenai waktu kerjanya dan ada fasilitas antar jemput bagi wanita terutama yang
bekerja di malam hari.
46
b. Kerja Lembur dan Cuti

PT. Tirta Investama Pandaan menjalankan sistem kerja lembur. Kerja
lembur sesuai dengan permintaan produksi. Waktu kerja normalnya adalah tujuh
jam. Namun jika permintaan produksi tinggi maka diadakan kerja lembur.
Lamanya kerja lembur tergantung bagian produksinya dan akan mendapat gaji
tambahan sesuai dengan ketentuan yang telah ditetapkan. Pada hari minggu juga
dilaksanakan kerja lembur namun apabila tidak ada permintaan produksi yang
tinggi maka hari minggu karyawan produksi mendapat libur. Libur pada hari raya
ada kerja lembur namun bayarannya berupa intensif dan tidak masuk ke gaji.
Sedangkan untuk pelaksanaan cuti di PT. Tirta Investama Pandaan dapat
dipenuhi jika pekerja sudah bekerja selama satun tahun. Jatah cuti adalah 12 hari
per tahun. Kemudian ada cuti besar yang diperoleh pekerja setelah bekerja selama
lima tahun. Jatah cuti besar ini adalah 25 hari. Pada saat cuti ini pekerja tetap
mendapat tunjangan. Untuk cuti besar, besarnya tunjangan sebesar satu kali gaji.
c. Sikap Kerja
Dalam melakukan pekerjaan atau tugas baik itu di kantor maupun di are
produksi tentu ada sikap kerja yang harus dilakukan oleh tenaga kerja. Sikap kerja
tersebut antara lain :
1) Pekerja di kantor atau officer
: tenaga kerja dominan duduk.
2) Visual Control
: duduk
3) Operator mesin
: berdiri dan duduk
4) Pretreatment
: duduk
5) Packing
: berdiri dan duduk
47
6) Palleting
: berdiri
3. Kondisi Ruang Kerja
a.
Kondisi M esin
M esin yang digunakan diruang produksi semuanya berjalan dengan otomatis.

Disetiap mesin ada operator yang selalu menjaga kondisi mesin. Kondisi mesin
terjaga dengan baik karena rutin dilakukan perawatan mesin. Biasanya dilakukan
perawatan mesin pada hari M inggu pagi. Di setiap mesin dilengkapi dengan cara
pengoperasiannya. Selain itu ada tanda-tanda peringatan bahaya yang dipasang di
bagian mesin.
b.
Kondisi Lantai
Kondisi lantai terutama di area produksi bersih dan dalam keadaan kering.
Namun, di area pretreatment, washer dan filler lantai tampak licin karena di
ruangan itu banyak bekerja dengan air. Cara mengatasinya adalah dengan
membuat sistem pembuangan airnya. Jika ada air yang tercecer di lantai maka ada
petugas yang membersihkannya.
4. Angkat dan Angkut
Di PT. Tirta Investama Pandaan dalam keseluruhan proses produksinya
juga terdapat pekerjaan angkat-angkut. Angkat-angkut disini sebagian besar
menggunakan alat. Adapun alat yang digunakan dalam kegiatan angkat -angkut ini
adalah :
a.
Forklift, digunakan untuk mengangkut barang ke gudang, mengangkut

material ke area produksi serta mengangkat barang ke atas truk.
48
b. Pallet, digunakan untuk tempat hasil produksi seperti botol yang telah
dipacking dalam kardus dan gallon sebelum diangkut oleh forklift ke gudang
produk.
c.
Kereta dorong, untuk mengangkut barang-barang dengan beban yang tidak

terlalu banyak dan berat serta mengangkut gallon sebelum pencucian.
d. Conveyor, untuk mengangkut hasil produksi dari ruang filler untuk

selanjutnya ke proses packing.
e.
Truk, untuk mengangkut hasil produksi yang akan didistribusikan ke

konsumen.
G. Gizi Kerja
1. Kondisi Kantin
Di PT. Tirta Investama Pandaan terdapat dua kantin, yang pertama ada di
dekat krupp dan 240 ml dan yang kedua di depan dekat dengan masjid. Kondisi
kantin di PT. Tirta Investama bersih dan cukup baik. Terdapat area tempat makan
yang khusus disediakan untuk merokok, sehingga tidak mengganggu pekerja yang
tidak merokok. Sudah tersedia APAR yang diletakkan di tempat yang mudah
dijangkau. Namun terkadang lantai licin karena pada saat mengep el lantai
menggunakan sabun dan dilakukan pada saat jam makan sehingga pekerja yang
sedang mengambil menu rawan terpeleset. Selain itu di sekitar kantin terdapat
taman yang dapat menambah kenyamanan tempat istirahat karyawan.
49
Penyelenggara
menu,
pihak
catering,
juga
menjaga
kebersihan
makanannya. M akanan ditutup dengan plastik. Namun terkadang ada juga pihak
catering yang tidak menutup makanan yang disajikan.
2. Penyusunan M enu
PT. Tirta Investama menggunakan tenaga cattering untuk menyediakan
menu makanan bagi tenaga kerja. Ada tiga cattering yang bekerja sama untuk
menyediakan makanan bagi tenaga kerja yaitu Bu Akis, Bu Wir dan Bu Sri.
Pemilihan menu makanan dari cattering dan menu selalu dibuat bervariasi.
Tenaga cattering tersebut telah dibuat jadwal bergantian selama satu minggu
mulai dari Kamis sampai Rabu.
3. Tenaga Kerja Kantin
Tenaga kerja berasal dari cattering dan jumlahnya disesuaikan dengan
kebutuhan mereka. Tenaga kerja kantin menjaga kebersihannya dengan memakai
celemek pada saat menyajikan makanan. Pada saat mencuci dan mengepel juga
menggunakan sepatu boot.
4.
Waktu Penyajian
Waktu penyajian menu dibagi menjadi :

Shift II (pagi)
: disajikan pukul 12.00 WIB
Shift III (siang)
: disajikan pukul 16.00 WIB
Bagi pekerja shift I (malam) disediakan natura dalam bentuk snack berupa dua
potong kue dan minumnya teh, kopi atau kopi susu. Natura ini disajikan pukul
22.00 WIB sampai 00.30 WIB.
50
5. Analisa Gizi Catering

Analisa gizi catering dilakukan per hari dan catering membuat
laporannya setiap minggu. Analisa dilakukan oleh pihak K3. Kandungan yang
dinilai meliputi kandungan gizi setiap berapa gram bahan makanan. Kemudian
membuat pelaporan ke kantor HRD setiap satu bulan sekali. Apabila ada menu
yang kadar gizinya belum memenuhi standard maka akan di meetingkan catering
mana yang kurang sebelum di setujui oleh pihak HRD, kemudian catering yang
bersangkutan akan diberi tahu.
H. Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja di PT. Tirta
Investama pandaan menggunakan sistem WISE yang diadopsi dari Dupon. WISE
sendiri sistem yang dijalankan oleh DANONE Group dan digunakan sejak tahun
2000.
1. Prinsip Dasar WISE
a. Zero accidents bisa dicapai, seluruh kecelakaan bias dicegah
b. Perubahan perilaku sangat penting, karena perbuatan tidak aman merupakan
penyebab kecelakaan 96 %
c. Keterlibatan aktif dan kerjasama dari setiap orang merupakan faktor utama
untuk membangun budaya safety
d. Management adalah tanggung jawab dan tanggung gugat dalam safety
e. Good safety sama dengan good performance.
51
2. Prinsip Implementasi WISE

a. Elemen 1 : Komitmen M anajemen yang Kuat
Untuk mencapai hasil terbaik di setiap organisasi, manajemen harus percaya
bahwa keselamatan kerja sama pentingnya dengan biaya, produktifitas,
kualitas dan tingkat pelayanan. Tanpa komitmen yang jelas tidak akan ada
perbaikan. Komitmen ini
harus ada dari atas hingga ke bawah, semua
tingkatan dalam organisasi.

b. Elemen 2 : Kebijakan Safety
Kebijakan keselamatan kerja harus ada dan diterapkan setiap hari oleh setiap
karyawan.
Pimpinan
harus
menetapkan kebijakan keselamatan yang
menjelaskan prinsip-prinsip yang berkaitan dengan keselamatan kerja . Tanpa

kebijakan masalah
keselamatan kerja akan diabaikan ketika kepentingan
bisnis lainnya mendesaknya.

c. Elemen 3 : Standard yang Tinggi
Pmpinan harus memahami bahwa standar kerja yang mereka perbolehkan
diterapkan di area operasi akan menentukan tingkat kecelakaan yang terjadi.
Standar kerja meliputi proses formal (peraturan, prosedur dan lain-lain) dan
non formal (keteladanan, tidak ada toleransi bagi terhadap potensi bahaya).
d. Elemen 4 : Target dan Rencana yang M enantang
M engelola keselamatan kerja seperti halnya mengelola aspek bisnis yang lain,
meliputi penentuan tujuan dan sasaran kinerja. Dengan menentukan tujuan dan
sasaran, organisasi diarahkan untuk mengembangkan dan mengatur aktifitasaktifitas keselamatan kerja ke dalam program-program yang jelas.
52
e. Elemen 5 : Safety Koordinator yang M endukung

Di PT. Tirta Investama Pandaan yang berperan dalam mengurusi masalah
keselamatan dan kesehatan kerja adalah Safety Comitee. M isi seorang ahli
keselamatan adalah :
1) M emfasilitasi semua upaya keselamatan kerja. Dia adalah sekkretaris dari
Site Safety Comitee, berpartisipasi dalam banyak sub team, melakukan
audit pekerjaan di area kerja dan menganalisa hasilnya.
2) M emberikan masukan-masukan kepada manajemen tentang keselamatan,
menjelaskan peraturan hukum dan perusahaan tentang keselamatan.
3) Berkonsultasi dengan organisasi di depan, membangkitkan kesadaran akan
masalah keselamatan dan menjaga komitmen manajemen.
Pekerjannya tidak termasuk penegakan peraturan dan kebijakan yang
merupakan tanggung jawab dari manajemen.
f. Elemen 6 : Safety sebagai Tanggung Jawab M anajemen Lini
M anajemen lini bertanggung jawab dan bertanggung gugat atas keselamatan
dari karyawan yang berada di dalam teamnya. Semua manajemen lini
bertanggung jawab atas atas keselamatan dirinya sendiri dan keselamatan
orang yang melapor langsung kepadanya dan juga bertanggung gugat atas
keselamatan orang yang langsung berada di bawahnya.
g. Elemen 7 : Organisasi Safety yang Terpadu
Setiap lokasi perlu memiliki organisasi safety mulai dari atas sampai dengan
tingkat paling bawah di lokasi pada setiap tingkatan organisasi. Tujuannya
53
adalah untuk memastikan bahwa masalh-masalh safety punya jalan untuk

sampai pada manajemen.
h. Elemen 8 : M otivasi
M erupakan penghargaan atas upaya karyawan dalam kontribusinya terhadap
perbaikan safety dan penerapan sangsi disiplin untuk memastikan kepatuhan
atas standar kinerja.
i. Elemen 9 : Komunikasi yang Efektif
M anajemen berperan sangat penting dalam mengembangkan pesan dan
organisasi lini menyampaikan pesan tersebut serta memastikan pesan telah
dipahami. Pesan harus mengalir dari tiga arah : dari manajemen ke karyawan,
dari karyawan ke manajemen dan secara lateral ke semua jaringan fungsional.
j. Elemen 10 : Training
Pelatihan safety yang berkelanjutan merupakan hal yang penting bagi semua
karyawan. Perhatian khusus perlu diberikan kepada karyawan baru, karyawan
pindahan dari tempat lain atau lokasi lain, pengawas, karyawan dengan masa
kerja panjang , kontraktor dan apabila kedatangan mesin baru.
Di PT. Tirta Investama Pandaan mempunyai berbagai macam jenis training.
Setiap tahun dibuat action plan training yang terdiri dari nomor, nama peserta
dan durasi. Pembuatannya dilakukan pada waktu akhir tahun untuk diajukan
ke training tahun berikutnya. Adapun jenis training tersebut antara lain :
1) Training Mandatory
Training ini wajib diikuti seluruh kayawan ( ISO 9001 tentang
manajemen mutu, 14000 tentang sistem manajemen lingkungan, 22000
54
tentang food safety, P3K (Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan).

Training untuk K3 biasanya dibuat matrix (General Safety Induction).
2) Total Productif Maintenance (TPM )
Training ini memberikan pelatihan tentang perubahan sikap yang tentunya
berhubungan dengan produktivitas mesin. Training TPM ini terdiri dari
beberapa jenis yaitu :
a) World Class Manufacturing (WPM ). Pelatihan yang memberikan
seperti apakah gambaran perusahaan kelas dunia itu. Bukan hanya
dikenal di Indonesia saja tetapi juga di seluruh dunia. Hal ini dapat
menjadi salah satu latar belakang karena AQUA sendiri merupakan
perusahaan air minum dalam kemasan nomor satu di dunia.
b) Visual Perfomance Measure (VPM ). Bertujuan untuk mengukur
produktivitas setiap shift secara harian, mingguan dan bulanan.
c) Team Work. Pelatihan yang dapat membangun kerja sama antar tim.
d) Training 5 R (Ringkas, Resik, Rapi, Rawat, Rajin). M emberikan
pelatihan tentang aspek 5 R di setiap area kerja sehingga area kerja
menjadi nyaman.
e) Focus Improvement. Pelatihan ini tertuju pada pemborosan yang
mungkin dilakukan.
f) Autonomos Maintenance (AM ). M erupakan pelatihan terhadap
bagaimana perawatan mesinnya. Di sini yang paling banyak berperan
adalah orang teknik.
g) Quality
55
3) Skill, termasuk training eksternal. Training ini diperlukan komunikasi ke

setiap bagian tentang training apa yang nantinya akan diberikan. Training
ini meliputi : advance ekslutical, SPC, leadership.
Setiap orang yang mengikuti training ini mempunyai waktu pencapaian.
Pencapaiannya yaitu mengikuti training minimal 30 jam/karyawan/tahun. Cara
mengetahuinya dengan rekap absensi yang kemudian akan di rekap oleh Human
Research dan dilaporrkan tiap bulan.
k. Elemen 11 : Investigasi Kecelakaan
Tujuan utama dari investigasi insiden adalah untuk mencegah terulangnya
kejadian yang sama. M elalui investigasi, manajemen dapat menentukan
penyebab dasar dari insiden tersebut dan untuk menunjukkan komitmen
mereka. Dengan melibatkan karyawan maka akan meningkatkan kesadarn
akan resiko dan memastikan bahwa rekomendasi dan tindakan perbaikan
sudah diinformasikan kepada karyawan.
Apabila terjadi kecelakaan, perusahaan akan melakukan investigasi kecelakaan
yang dilakukan oleh pihak K3. Proses investigasi insiden tersebut meliputi :
1) M elakukan respond dan membuat laporan awal (preliminary report)
2) M embentuk tim investigasi
3) M enentukan fakta-fakta
4) M enentukan factor kunci, berupa fakta kondisi yang turut berkontribusi
atau yang mungkin secara logika yang menyebabkan insiden bisa terjadi,
meskipun hubungan dengan insiden tidak bisa ditemukan.
5) M enentukan faktor atau sistem mana yang perlu diperbaiki
56
6) M enentukan rekomendasi tindakan korektif dan preventif

7) Pendokumentasian dan pengkomunikasian temuan dari investigasi
8) Follow up
PT. Tirta Investama Pandaan menggunakan konsep Why Tree dalam
investigasi insiden. Konsep ini dipakai untuk mengidentifikasi akar penyebab
dari suatu kecelakaan. Why Tree bukan hanya untuk menyelesaikan penyebab
langsung yang terjadi saat itu, tetapi juga kontributor penyebab yang lain.
l. Elemen 12 : Behaviour Audits
Audit dan evaluasi merupakan bagian yang sangat penting dalam menjaga dan
memperbaiki kinerja safety. Selain itu merupakan petunjuk yang jelas akan
komitmen manajemen. Proses audit yang lengkap mencakup diskusi safety,
audit
sistem dan inspeksi alat dan fasilitas. PT. Tirta Investama
menerapkannya dalam bentuk Safety Leading Indicator. Aktifitasnya meliputi:

1) Audit Behaviour
Berupa 3 aktivitas audit per minggu per line management Fokus dari audit
behaviour ini pada orang atau pekerjanya. Pekerja diamati apakah sudah
melakukan pekerjaan secara aman dan benar. Selain itu ada diskusi dua
arah antara pekerja dengan auditor. Auditor melihat semua hal yang positif
dan negatif yang dilakukan oleh pekerja.
2) Inspeksi Safety
Dilakuakn satu kali per dua minggu per line management.
57
Fokus dari inspeksi safety ini adalah pada barang, alat mesin serta
bangunan. Inspeksi ini hanya melihat yang negatif, misalnya menemukan
keadaan tidak baik pada mesin atau alat kerja.
Selain itu ada inspeksi safety bulanan yang setiap bulan sudah ada tema
tersendiri, misalnya :
a) Bulan Januari, M ei dan September : instalasi listrik
b) Bulan Februari, Juni, Oktober
: perkakas atau alat kerja yang aman
c) Bulan M aret, Juli, November
: Housekeeping dan safety sign
d) April, Agustus, Desember
: pemakaian dan penyimpanan bahan
kimia.
3) Safety Briefing
Dilakukan dua kali seminggu per line management. Berisi penjelasan
terhadap pekerja tentang keselamatan dalam melakukan pekerjaannya.
Audit Behaviour dan inspeksi sama-sama harus didokumentasikan dan
membutuhkan tindak lanjut dan perbaikan. Laporannya akan diterima oleh
pihak K3 atau SHE untuk dilihat total pencapaiannya.
Kegiatan audit juga meliputi audit eksternal dan audit internal. Audit
eksternal untuk WISE belum dilaksanakan dan baru akan dilaksanakan pada bulan
Juli 2010 dan pelaksanaannya dilaksanakan oleh Dupont. Sedangkan untuk audit
internal, PT. Tirta Investama Pandaan mempunyai internal audit dari AQUA.
Sistem penilaiannya masing-masing dari 12 elemen penting dinilai berdasrkan
tingkat pengendalian yang sudah dijalankan perusahaan. Kedua belas elemen
dibagi menjadi 3 kelompok yang masing-masing terdiri dari 4 elemen. Kelompok
58
pertama merupakan yang terpenting karena berisikan elemen-elemen tentang

kepemimpinan,
kelompok kedua tentang organisasi dan ketiga tentang
operasional. Nilai maksimum yang dapat dicapai adalah 60. Adapun klasifikasi
rating WISE :
< 30
: tidak memuaskan
30-40
: memuaskan dengan sedikitnya nilai 2 untuk masing-masing

elemen.
40-50
: baik.
> 50
: sangat baik, kelas dunia.
Pencapaian audit internal di PT. Tirta Investama Pandaan adalah berada pada nilai
27.
m. Elemen 13 : Contractor Safety Manajemen
Safety harus menjadi salah satu dasar pemilihan pihak ke tiga yang akan
bekerja untuk perusahaan. Pihak ketiga yang dipilih harus mampu mengelola
kinerja safety bagi karyawan dan area kerjanya dengan baik. Evaluasi akan
dilakukan secara berkala untuk mengukur tingkat kinerja safety.
3. Basic Safety Rules
Basic Safety Rules merupakan salah satu peraturan keselamatan bagi
setiap orang yang berada di lingkungan PT. Tirta Investama Pandaan. Basic Safety
Rules meliputi sembilan peraturan yang isinya :
a. Setiap orang yang berada di dalam lokasi pabrik wajib memakai sepatu
b. Berjalan di jalur pejalan kaki
59
c. M enggunakan alat pelindung diri yang ditetapkan di tempat kerja

d. M ematuhi rambu-rambu keselamatan
e. M erokok hanya diperbolehkan di tempat yang disediakan
f. M eminta ijin kerja untuk pekerjaan yang beresiko tinggi : bekerja di
ketinggian, bekerja dengan listrik, bekerja di ruang terbatas dan bekerja
dengan panas.
g. Prosedur LOTO harus dijalankan selama pekerjaan perawatan dan perbaikan
atau pekerjaan lain yang membutuhkan isolasi energi
h. Hanya personel yang berkompeten yang berwenang menjalankan kendaraan
bermotor, truk dan forklift
i. Segera melaporkan kepada atasan setiap menemukan kondisi berbahaya,
kejadian nyaris celaka, kecelakaan di tempat kerja.
I.
S istem Manajemen Lingkungan

1. Pengolahan Limbah
a. Limbah Cair
1) IPAL M IZONE
Air reject M IZONE ditransfer ke bak penampungan atau bak equalisasi
kemudian dilanjutkan ke bak netralisasi untuk dinetralkan. Setelah itu, limbah
dialirkan ke tangki reaktor. Di dalam tangki reaktor ini terdapat bakteri anaerob.
Di dalam tangki reaktor ini juga terdapat proses reaksi bolak-balik yang
menghasilkan gas metana yang nantinya gas metana tersebut akan dibakar terlebih
dahulu sebelum dikeluarkan melalui cerobong agar tidak mencemari lingkungan.
60
Setelah dari tangki reaktor, kemudian proses aerasi di dalam bak. Proses aerasi ini
menggunakan bakteri aerob. Proses dalam bak aerasi yaitu limbah diuraikan
kemudian proses flowtasi dan bila sudah memenuhi kemudian ke proses
sedimentasi (pengendapan). Lumpur akan dikembalikan ke aerasi dan airnya
dialirkan ke bak kontrol. Kemudian air limbah tadi dialirkan ke tangki
penampungan sebelum dikirim ke pihak ke tiga yang akan dilakukan pengolahan
lebih lanjut. Tangki penampungan sementara ini berkapasitas 500.000 liter.
Limbah yang ditampung di tangki penampungan setiap hari diambil dengan
menggunakan mobil tangki.
2) Limbah dari produksi AQUA
Air reject dari produksi AQUA (air mineral) tidak ada penanganan lebih
lanjut karena tidak berbahaya sehingga airnya langsung dibuang atau difungsikan
lain misalnya untuk proses pencucian gallon secara manual.
Pada bagian washer gallon, pembuangan airnya terdapat bak tersendiri
karena pada pencucian gallon ada yang memakai bahan kimia maka perlu adanya
netralisasi pH.
Air limbah juga selalu dipantau bagaimana kandungan zat-zat yang
terdapat di dalam limbah. Parameter pengukuran air limbah dilakukan oleh pihak
laboratorium yang telah bekerja sama dengan PT. Tirta Investama Pandaan.
Parameter yang diperiksa antara lain kontrol nilai BOD, COD, TSS, dan lain-lain.
Sudah ada jadwal tersendiri untuk pengontrolannya misalnya untuk COD setiap
satu minggu sekali.
61
b. Limbah Padat
Limbah padat berupa gallon dan botol dihancurkan lagi yang akan
digunakan sebagai bahan campuran pembuatan gallon dan botol kembali. Gallon
akn dihancurka di mesin Regrind PC sedangkan botol akan dihancurkan dengan
mesin Regrind PET. Namun apabila gallon sudah tidak dapat digunakan lagi
karena ada zat perusak misalnya ada bau bensin, zat -zat yang tidak dapat
dibersihkan maka gallon akan dibelah kemudian dibuang ke pihak ke tiga.
Kemasan cup yang rusak akan dijual kembali ke p ihak luar.
c. Limbah B3 dan non B3
Dilakukan pemisahan yaitu dalam tempat sampah yang berwarna kuning
untuk limbah non B3 sedangkan warna biru untuk limbah B3. Pemisahan
dilakukan agar lebih mudah dalam pengolahannya. Di PT. Tirta Investama
Pandaan, limbah B3 dan non B3 tidak dilakukan pengolahan sendiri namun
dilakukan oleh pihak ke tiga yaitu bekerja sama dengan Tri Surya.
Pernah ada komplain dari warga sekitar pabrik tentang bau yang
dihasilkan oleh IPAL. Hal tersebut dimaklumi karena limbah yang menghasilkan
bau dan letak IPAL sendiri yang berada dekat dengan pemukiman penduduk.
Di PT. Tirta Investama Pandaan juga dilakukan uji emisi terhadap gas
buang. Uji emisi gas buang dilakukan oleh laboratorium yang ditunjuk. Gas buang
yang dilakukan emisi antara lain pada cerobong genset dan cerobong boiler. Uji
emisi dilakukan setiap enam bulan sekali.
62
BAB IV
PEMBAHAS AN
A. Faktor Bahaya dan Potensi Bahaya

1. Faktor Bahaya
a.
Faktor Fisik
Disetiap area kerja terdapat faktor bahaya yang berbeda-beda oleh karena
itu penanganannya pun dengan cara yang berbeda-beda. Perlu adanya identifikasi
faktor bahaya di area kerja untuk mencegah terjadinya penyakit akibat kerja pada
tenaga kerja. Tempat kerja yang mempunyai faktor bahaya yang tinggi atau besar
perlu prioritas dalam penanganannya. Faktor bahaya yang terdapat di PT. Tirta
Investama Pandaan sebagai berikut:
1) Penerangan
Intensitas penerangan di masing-masing area kerja di PT. Tirta investama
berbeda-beda disesuaikan untuk jenis pekerjannya sesuai dengan Peraturan
M enteri Perburuhan (PM P) No. 7 tahun 1964 tentang penerangan yang cukup dan
sesuai untuk :
a) M embedakan barang kasar harus paling sedikit mempunyai kekuatan 50 Lux.
b) M embedakan barang kecil harus paling sedikit mempunyai kekuatan 100 Lux
c) M embedakan barang kecil yang agak teliti harus paling sedikit mempunyai
kekuatan 200 Lux
62
63
d) Pekerjaan pembedaan yang teliti pada barang-barang kecil dan halus serta
pekerjaan kantor paling sedikit 300 Lux.
e) Pekerjaan membeda-bedakan barang halus dengan kontras sedang dan waktu
lama adalah 500-1000 Lux.
f) Pekerjaan membeda-bedakan barang yang sangat halus dengan kontras yang
sangat kurang untuk waktu lama minimal 2000 Lux.
Dari hasil pengukuran intensitas penerangan yang dilakukan pada bulan
April terdapat area yang intensitas penerangannya kurang yaitu finishing 600
Sarchmi, visual control Sarchmi, Water Treatment M IZONE 2, area mesin Sidel
600, area mesin Sidel 1500 serta visual control Alsim 1500. Namun ada area yang
dibuat tidak terlalu terang yaitu di area mesin Sidel 1500 dan mesin Sidel 600
karena untuk mengurangi panas di area tersebut.
2) Kebisingan
Selain penerangan, faktor bahaya lainnya adalah kebisingan. Efek yang
ditimbulkan dari faktor bahaya kebisingan ini adalah penurunan ketajaman
pendegaran telinga tenaga kerja. Berdasarkan hasil pengukuran kebisingan di area
kerja yang dilakukan pada bulan April 2010, intensitas kebisingan sebagian besar
masih dalam batas yang baik yaitu di bawah 85 dB untuk pemajanan selama 8 jam
kerja. Hal ini sesuai dengan undang-undang Kepmenaker No.KEP-51/M EN/1999
tentang Nilai Ambang Batas Faktor Fisika di Tempat Kerja. Namun, ada juga area
yang intensitas kebisingannya melebihi dari 85 dB untuk pemajanan selama 8 jam
kerja. Yaitu di area Regrind M IZONE yang intensitasnya 86 dB, regrind Split
yang intensitasnya 86,9 dB dan belah gallon yang intensitasnya 94,9 dB.
64
Untuk mencegah bahaya tersebut, perusahaan menyediakan alat

pelindung diri seperti ear plug dan ear muff serta mewajibkan tenaga kerja untuk
memakai alat pelindung diri tersebut pada waktu bekerja di tempat yang intensitas
kebisingannya melebihi 85 dB.
3) Radiasi
Aktivitas kantor yang sebagian besar menggunakan komputer juga dapat
menimbulkan bahaya radiasi yang disebabkan oleh layar komputer. Efek yang
ditimbulkan pada penglihatan yaitu kelelahan mata sert a efek radiasi lainnya.
Upaya untuk mencegah bahaya tersebut yaitu dengan memberi filter pada layar
komputer. Namun, pada komputer belum dipasang filter tersebut.
b.
Faktor Biologi
Faktor biologi biasanya disebabkan oleh organisme atau mikrobiologi

baik hewan maupun tumbuhan yang berada di lingkungan kerja. Area kerja yang
berada di dalam kantor sebagian besar menggunakan air conditioner (AC). Air
conditioner (AC) yang jarang dibersihkan dapat menyebabkan berkembangnya
mikroorganisme seperti virus, bakteri dan jamur yang bisa menyebabkan penyakit.
Untuk mencegahnya maka perlu dilakukan pembersihan AC secara rutin.
Selain itu, pada pretreatment gallon rentan sekali tumbuhnya jamur dan
bakteri dikarenakan tempatnya yang sangat lembab. M aka pekerja diwajibkan
untuk menggunakan alat pelindung diri pada saat bekerja serta menjaga
kelembaban di area kerja.
Tumpukan barang-barang yang tidak terpakai dapat menjadi sarang
binatang seperti tikus, nyamuk kecoa dan lain-lain yang dapat menyebabkan
65
timbulnya berbagai penyakit. Di PT. Tirta Investama Pandaan telah menerapkan

prinsip 5 R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin) sehingga area kerja menjadi
bersih dan binatang pengganggu lain tidak bisa bersarang di area kerja.
c.
Faktor Kimia
Sesuai dengan Keputusan M enteri Tenaga Kerja NO.187/M EN/1999

tentang Pengendalian Bahan Kimia Berbahaya Di Tempat Kerja telah dijelaskan
bahwa bahan kimia berbahaya adalah bahan dalam bentuk tunggal atau campuran
yang bersifat kimia atau sifat fisika dan toksikologi berbahaya terhadap tenaga
kerja, instansi dan lingkungan.
Berdasarkan Keputusan M enteri RI No. KEP187/M EN/1999 tentang
Pengendalian Bahan Kimia Berbahaya Di Tempat Kerja dalam Bab 2 pasal 4
tentang Penyediaan Dan Penyampaian Lembar Data Keselamatan Bahan Dan
Label, disebutan lembar data keselamatan bahan meliputi keterangan tentang:
1). Identifikasi bahan dan perusahaan
2). Komposisi bahan
3). Identifikasi bahaya
4). Tindakan P3K
5). Tindakan mengatasi kebocoran dan tumpahan
6). Pengendalian pemajangan dan alat pelindung diri
7). Sifat fisika dan kimia
8). Stabilitas dan reaktivitas bahan
9). Informasi toksikologi
66
Di PT. Tirta Invertama Pandaan dalam penaganan bahan kimia telah ada
pelabelan yang jelas pada semua bahan kimia untuk membedakan bahan kimia
yang satu dengan yang lain. Selain itu juga telah dilengkapi dengan Lembar Data
Keselamatan Bahan (LDKB). Di laboratorium bahan kimia juga dilengkapi
dengan alat pelindung diri dan juga pekerja yang bekerja dengan bahan kimia
wajib memakai alat pelindung diri misalnya jas laboratorium, apron, masker,
sarung tangan, googles dan respirator.
d.
Faktor Fisiologi
Adapun yang termasuk faktor fisiologis diantaranya adalah ergonomi.

Dapat diartikan juga sebagai kesesuaian antara alat-alat kerja dengan fungsi alatalat tubuh atau kondisi tubuh pekerja. Desain tempat kerja yang ergonomis dapat
membuat pekerja nyaman dalam bekerja dan tidak menimbulkan sakit akibat
kerja. Tempat kerja sebagian besar telah didesain sesuai dengan kondisi pekerja
dan tugas yang dilakukan. Namun ada di bagian visual control kursi pekerja tidak
terdapat bantalan sehingga pekerja sering mengeluhkan rasa tidak nyaman karena
pekerja bekerja duduk selama tujuh jam kerja.
2. Potensi Bahaya
a.
Terjatuh
Di sebuah perusahaan, potensi terjatuh sering terjadi biasanya pada

pekerjaan di ketinggian, pekerjaan yang harus menaiki tangga, dan sebagainya.
Untuk itu, pekerja yang bekerja di ketinggian harus menggunakan alat pelindung
diri seperti body harness. Dan sebelum melakukan pekerjaan di ketinggian
pekerja harus meminta ijin untuk bekerja di ketinggian yang disetujui oleh pihak
67
K3 atau SHE. Disamping itu potensi terjatuh bisa terjadi ketika menaiki tangga.
M aka untuk mencegah hal itu terjadi sebaiknya tangga diberi hand rolling.
Potensi terpeleset pun juga sering terjadi di area kerja yang becek atau lantai
licin seperti pada area gallon. Untuk itu perlu dipasang tanda awas licin pada
area kerja tersebut.
b.
Terjepit
Resiko terjepit juga sering terjadi diakibatkan aktivitas mesin yang

berputar secara otomatis. Sesuai dengan Undang-Undang Keselamatan Kerja No.
1 tahun 1970 pasal 2 ayat 2 tentang keselamatan kerja wajib ditetapkan di tempat
kerja dimana dibuat, dicoba, dipakai dan atau dipergunakan mesin, pesawat, alat
perkakas, peralatan atau instalasi yang berbahaya atau dapat menimbulkan
kecelakaan, kebakaran atau peledakan. Untuk mencegah terjadinya resiko terjepit
perlu dilakukan upaya pengendalian dan perbaikan, seperti memasang pagar
disekitar mesin, memasang tanda bahaya seperti awas terjepit, ada operator mesin
yang berada di dekat mesin.
c.
Tertabrak
Resiko tertabrak dapat terjadi dikarenakan banyaknya forklift yang

berlalu lalang atau truk yang akan mendistribusikan produk jadi. Untuk mencegah
terjadinya hal tersebut maka bagi setiap orang yang ada di area pabrik harus
berjalan di pedestrian yang sudah ada. Dan bagi tamu yang berkunjung ke pabrik
harus menggunakan rompi keselamatan yang berwarna orange.
68
d. Bahaya Peledakan dan Kebakaran

Bahaya peledakan dan kebakaran dapat terjadi pada pekerjaan-pekerjaan
yang memicu timbulnya api seperti pengelasan yang dilakukan oleh orang tehnik
dalam memperbaiki mesin yang rusak, dll. Untuk mencegah terjadinya kebakaran
maka pekerja harus melakukan pekerjaan mengelas sesuai prosedur dan juga jauh
dari bahan-bahan yang mudah terbakar. Selain itu pemasangan batas pada area
pengelasan dapat mengurangi bahaya peledakan.
Selain di area pengelasan, di gudang bahan kimia atau laboratorium juga
rentan terjadinya kebakaran dikarenakan penyimpanan bahan-bahan kimia yang
mudar terbakar. Oleh karena itu penyimpanan bahan kimia harus sesuai prosedur
serta mengupayakan usaha pencegahan dan pengendalian bahaya kebarakan.
Sesuai dengan Undang-Undang Keselamatan Kerja No. 1 tahun 1970 Bab III
pasal 3 bagian (c) tentang syarat-syarat keselamatan kerja untuk mencegah dan
mengurangi bahaya peledakan.
Di PT. Tirta Investama telah dilengkapi dengan alat pemadam kebakaran
seperti Alat Pemadam Api Ringan (APAR), hidrant, dan alarm system.
B. Keselamatan Kerja
1. Alat Pelindung Diri (APD)
Faktor bahaya dan potensi bahaya yang ada di area kerja dapat
mengakibatkan kecelakaan bagi tenaga kerja sesuai dengan jenis pekerjaannya.
PT. Tirta Investama telah menyediakan alat pelindung diri untuk tenaga kerja
sesuai dengan jenis pekerjaannya dan resiko yang ditimbulkan.
69
Sesuai undang-undang no 1 tahun 1970 bab X pasal 14 c tentang

kewajiban pengurus disebutkan bahwa Pengurus diwajibkan menyediakan secara
Cuma-Cuma semua alat pelindung diri yang diwajibkan bagi tenaga kerja yang
berada di bawah pimpinannya dan menyediakan bagi setiap orang lain yang
memasuki tempat kerja tersebut disertai dengan petunjuk-petunjuk yang
diperlukan menurut petunjuk pegawai pengawas atau ahli-ahli keselamatan kerja.
Penyediaan alat pelindung diri telah disesuaikan dengan undang-undang
di setiap area kerja. Penyediaan alat pelindung diri meliputi :
a. Satu pasang safety shoes yang diwajibkan bagi setiap tenaga kerja.
b. Satu pasang ear plug dan ear muff terutama bagi pekerja di bagian yang
terpapar kebisingan mesin misalnya di bagian husky, filler, blowing, cup sheet,
regrind, boiler, genset dan bagian lain yang dekat dengan mesin. Selain itu
juga pada saat melakukan pekerjaan penggerindaan.
c. M asker yang dapat berupa masker biasa maupun respirator. Respirator dapat
digunakan bagi tenaga kerja yang bekerja dengan paparan bahan kimia yang
berbahaya. Sedangkan bagi pengemudi forklift telah diwajibkan memakai
masker.
d. Satu pasang sepatu boot pada pekerja pretreatment, area water treatment dan
petugas kebersihan.
e. Sarung tangan
f. Helmet
g. Kaca mata las untuk pekerja pengelasan, kacamata kimia untuk bekerja dengan
bahan-bahan kimia
70
h. Body harness untuk bekerja di ketinggian.

i. Apron atau baju kerja khusus yang digunakan pekerja dengan resiko bahaya
tinggi jadi seluruh tubuhnya dilindungi.
Namun ada sebagian tenaga kerja yang masih kurang kesadarannya
dalam menggunakan alat
pelindung diri pada saat
bekerja, dan baru
menggunakannya ketika ada pengawas yang datang. Untuk memperbaiki ini, perlu
pengawasan yang ketat dan diberi pengarahan tentang pentingnya menggunakan
alat pelindung diri pada saat bekerja.
Apabila alat pelindung diri rusak atau tidak layak pakai maka tenaga
kerja dapat menukarkannya di bagian K3 atau SHE dengan membawa bukti APD
yang rusak ke bagian K3 kemudian pihak K3 akan memberikan penggantian APD
yang baru.
2. Penanggulangan Kebakaran
Sesuai
dengan
Kepmenaker
No.
Kep-186/M EN/1999
tentang
Penanggulangan Kebakaran di Tempat Kerja.. PT. Tirta Investama telah

melakukan upaya-upaya untuk menanggulangi bahaya kebakaran yang terjadi.
Yaitu dengan menyediakan alat pemadam api seperti Alat Pemadam Api Ringan
(APAR), hidrant dan alarm system yang di pasang di setiap area.
Berdasarkan PER.04/M EN/1980 Bab II Pasal 4 ayat
(1) yang
menyebutkan bahwa Setiap satu atau kelompok alat pemadam api ringan harus
ditempatkan pada posisi yang mudah dilihat dengan jelas, mudah dicapai dan
diambil serta dilengkapi dengan pemberian tanda pemasangan. Pemasangan Alat
Pemadam Kebakaran di PT. Tirta Investama sudah sesuai dengan Peraturan
71
Pemerintah tersebut dan juga sudah dipasang tanda pemasangan. APAR

diletakkan dalam kotak box yang dipasang menggantung pada dinding dan tidak
terkunci.
Tinggi
pemasangan
tanda APAR juga sudah sesuai dengan
PER.04/M EN/1980 Bab II Pasal 4 Ayat (3) yang menyebutkan bahwa Tinggi
pemberian tanda pemasangan tersebut ayat (1) adalah 125 cm dari dasar lantai
tepat diatas satu atau kelompok alat pemadam api ringan bersangkutan.
Selain itu juga dipasang alarm kebakaran yang akan dibunyikan bila
terjadi kebakaran. Pemasangan alarm kebakaran ini sesuai dengan Permenaker
No. Per.. 02/M EN/1983 tentang Instalasi Alarm Kebakaran Automatik.
Alat Pemadam Api Ringan (APAR) yang digunakan oleh PT. Tirta
Investama yaitu AF-11. Jenis APAR ini aman digunakan untuk industri makanan
dan minuman. Selain itu, PT. Tirta Investama telah mempunyai team emergency
respon, yaitu tim penanggulangan keadaan darurat bila sewaktu-waktu terjadi
bencana. Pengadaan jalur evakuasi telah dilakukan PT. Tirta Investama Pandaan.
Hal ini sesuai dengan Undang-Undang No 1 Tahun 1970 Bab III Pasal 3 Ayat 1
(d) yaitu memberi kesempatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu
kebakaran atau kejadian-kejadian lain yang berbahaya. Rute jalurnya telah
dipasang di setiap area dan telah dilengkapi dengan peta evakuasi. Namun arah
panah ke master pointnya masih kurang begitu jelas.
3. Poster dan Tulisan Keselamatan Kerja
Pemasangan poster dan tulisan keselamatan kerja di PT. Tirta Investama
telah sesuai dengan Undang-Uandang No 1 Tahun 1970 Bab X Pasal 14 (b) yang
berbunyi Pemimpin wajib memasang dalam tempat kerja yang dipimpinnya,
72
semua gambar keselamatan kerja yang diwajibkan dan semua bahan pembinaan
lainnya, pada tempat-tempat yang mudah dilihat dan terbaca menurut petunjuk
pegawai pengawas atau ahli keselamatan kerja.
Untuk rambu-rambu disesuaikan dengan kondisi bahayanya misalnya :
a. Tanda bahaya
: tulisan hitam berlatar belakang putih
b. Tanda peringatan : tulisan hitam berlatar belakang kuning

c. Bahaya kebakaran : tulisan merah berlatar belakang putih
d. Peralatan keselamatan : tulisan putih berlatar belakang hijau
e. Informasi
: tulisan putih berlatar belakang biru.

4. Keselamatan Gudang
Gudang menjadi tempat untuk menyimpan barang-barang, oleh karena

itu perlu diperhatikan terutama dalam segi keselamatannya. Sebelum barang
masuk ke gudang material, dilakukan pengecekan kelayakan barang terlebih
dahulu. Sedang untuk produk jadi disimpan dalam gudang produk. Di dalam
gudang material semua barang harus tertata rapi dan sesuai dengan jenisnya.
Selain itu perlu diperhatikan juga tinggi maksimum tumpukan barang, cara
penumpukan dan jarak antar barang. Di dalam gudang materila juga sudah
tersedia alat pemadam kebakaran yaitu Alat Pemadam Api Ringan (APAR).
Sedangkan di gudang material, selalu dilakukan pemeriksaan incoming
material untuk mengetahui kondisinya yang meliputi nama bahan, jumlah,
supplier, nomor batch, ada tidaknya label bahan kimia, keadaan kemasan baik
atau tidak dan tanggal penerimaan. Pemeriksaan incoming material dilakukan oleh
pihak K3 atau SHE. Setiap bahan harus dilengkapi dengan Lembar Data
73
Keselamatan Bahan (LDKB) mengingat bahan kimia sangat berbahaya. Hal ini
sesuai dengan Keputusan M enteri Tenaga Kerja No. KEP.187/M EN/1999 tentang
pengendalian bahan kimia Bab I Pasal 2 yang berbunyi Pengusaha atau pengurus
yang menggunakan, menyimpan, memakai, memproduksi dan mengangkut bahan
kimia berbahaya di tempat kerja wajib mengendalikan bahan kimia berbahaya
untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja dan Pasal
3 yang berbunyi Pengendalian bahan kimia berbahaya sebagaimana dimaksud
pasal 2 meliputi : a. penyediaan Lembar Data Keselamatan Bahan (LDKB) dan
label; b. penunjukan petugas K3 Kimia dan ahli K3 Kimia. Di dalam gudang
bahan kimia juga telah disediakan APAR sebagai penanggulangan kebakaran.
5. Keselamatan Kerja Laboratorium
Di laboratorium telah dilengkapi dengan alat pelindung diri seperti jas
laboratorium, sarung tangan, masker dan kacamata bahan kimia. Setiap tenaga
kerja yang memasuki ruang mikro dan fiskim harus memakai jas laboratorium.
Bahan-bahan kimia di laboratorium telah diberi label dengan jelas dan tertata rapi.
Selain itu di laboratorium telah dilengkapi dengan Alat Pemadam Api Ringan
(APAR).
6. Keselamatan Kerja Listrik
Sesuia
dengan
Kepmenakertrans
No.
Kep -75/M EN/2002
tentang
Pemberlakuan Standar Nasional Indonesia (SNI) No.SNI-04-0225-2000 mengenai

Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2000 (PUIL 2000) di tempat kerja. PT. Tirta
Investama Pandaan telah melaksanakan pemasangan instalasi listrik sesuai
peraturan tersebut.
74
PT. Tirta Investama Pandaan telah mengupayakan keselamatan bagi

keamanan pekerja yang berhubungan dengan listrik seperti perbaikan atau
perawatan. Sesuai dengan Undang-Undang No 1 tahun 1970 Bab III pasal 3 ayat 1
huruf q mencegah terkena aliran listrik yang berbahaya. Upaya yang dilakukan
antara lain dengan menyediakan alat pelindung diri, mengisolasi sumber bahaya,
dan bekerja sesuai dengan prosedur.
7. Keselamatan Kerja Boiler
Ketel uap atau boiler telah dilengkapi dengan alat pengaman dan setiap
saat selalu dicek keadaannya. Alat pengaman pada boiler tersebut meliputi klep
pengaman, manomater untuk mengukur tekanan udara, alarm yang berbunyi
apabila air dalam gelas penduga melampaui tanda minimal yang diperbolehkan
serta peluit bahaya. Bagian-bagian boiler tersebut lengkap dan keadaan boiler
selalu diawasi. Pada boiler juga dicantumkan jenis boiler, plat nama yang antara
lain berisi tekanan uap tertinggi yang diperbolehkan, tahun, tempat pembuatan
dan instansi pembuatnya. Alat pengaman ketel uap tersebut telah sesuai dengan
Undang-Undang Uap tahun 1930 mengenai perlengkapan yang harus dipenuhi
pada ketel uap atau boiler. Boiler dicek setiap satu tahun sekali dari bagian ahli
boiler yang didatangkan dari pihak luar. Sedangkan pengecekan rutin setiap satu
minggu sekali dan dilaksanakan tiap hari M inggu karena mesin dalam keadaan
mati. Bagian yang dicek antara lain vesselnya. Kemudian untuk pembersihan
lumpurnya dilakukan sebulan sekali dan pada hari M inggu juga. Operator boiler
di PT. Tirta Investama Pandaan telah memiliki sertifikat operator boiler.
75
C. Pelayanan Kesehatan
PT. Tirta Investama telah menyediakan poliklinik perusahaan dan P3K
untuk melayani kebutuhan kesehatan tenaga kerja. Hal ini sesuai dengan Peraturan
M enteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. 03/M EN/1982 pasal 3 tentang
pelayanan kesehatan kerja disebutkan Pengurus wajib memberikan pelayanan
kesehatan kerja sesuai dengan kemajuan ilmu dan teknologi.
1. Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan
a.
Kotak P3K
Kotak P3K disediakan disetiap tempat kerja. Kotak P3K berisi obat obatan yang dapat digunakan sebagai pertolongan pertama apabila ada tenaga
kerja yang sakit. Dalam kotak P3K juga disertakan buku petunjuk penggunaan
obat dan catatan daftar orang yang mengambil obat dan juga disertai tanda tangan
orang tersebut. P3K menjadi tanggung jawab foreman di masing-masing area.
Setiap satu minggu sekali diadakan pengecekan kotak P3K oleh satpam Kemudian
hari sabtu suster poliklinik keliling untuk mengisi obat -obatan di kotak P3K yang
habis.
b.
Training P3K
Training P3K rutin dilakukan setiap satu tahun sekali. Training ini
bertujuan untuk memberikan pengetahuan kepada tenaga kerja tentang bagaimana
melakukan tindakan pertolongan pertama.
76
2. Poliklinik Perusahaan
a.
Kondisi Poliklinik
PT. Tirta Investama mempunyai sebuah poliklinik yang keadaannya

cukup baik, dengan satu buah kamar periksa, satu buah kamar Unit Gawat Darurat
(UGD), dan satu ruang untuk apotek. Dan juga satu ruang dokter yang menjadi
satu dengan ruang administrasi serta satu buah ruangan penyimpanan obat. Waktu
pelayanannya adalah setiap senin sampai jumat dari pukul 08.00-16.00 kecuali
hari sabtu hingga pukul 12.00. poliklinik juga dilengkapi dengan APAR sebagai
penanggulangan kebakaran.
b.
Petugas Poliklinik
Poliklinik PT. Tirta Investama mempunyai dua dokter umum yang

bekerja secara bergantian sesuai jadwal. Dokter poliklinik telah mempunyai
sertifikat dokter Hiperkes dari Depnaker sesuai dengan Peraturan M enteri Tenaga
Kerja dan Transmigrasi dan Koperasi No. 01 tahun 1976 pasal 1 tentang wajib
latihan hiperkes untuk dokter perusahaan. Dalam peraturan tersebut disebutkan
bahwa setiap perusahaan diwajibkan mengirimkan setiap dokter perusahaannya
untuk mendapatkan latihan di bidang hiperkes dan keselamatan kerja. Dokter
bertugas memberikan pelayanan kesehatan terhadap keryawan yang berobat.
Selain itu juga ada seorang perawat yang selalu ada di poliklinik. Tetapi
seorang perawat pun dirasa masih kurang, karena apabila perawat sedang tidak
bisa hadir atau sedang ada rapat, maka tidak ada yang menunggu poliklinik.
Perawat mempunyai tugas antara lain :
77
1) M emberikan pelayanan kesehatan kepada karyawan atau keluarganya yang

datang berobat
2) M emberikan pelayanan obat perusahaan
3) M embuat rekapitulasi pemakaian obat dan merencanakan persediaan obat
untuk selanjutnya
4) M elakukan pemeriksaan kesehatan karyawan termasuk pula konsultasi tentang
kesehatan
5) M embuat laporan bulanan tentang aktivitas poliklinik, jumlah yang berobat,
biaya pengobatan karyawan
6) M erekapitulasi kuitansi pembayaran pengobatan setiap bulan
7) M engisi obat pada kotak P3K di setiap area kerja.
c.
Penyediaan M obil Ambulance
M obil Ambulance digunakan apabila ada keadaan darurat pada pasien

yang harus segera di bawa ke rumah sakit. Ambulance harus siap selama 24 jam.
Pada kenyataannya mobil ambulance selalu siap selama 24 jam namun sopir
ambulance terkadang yang tidak ada pada saat dibutuhkan.
3.
a.
Fasilitas Lainnya
M asjid
Pt. Tirta Investama mempunyai satu buah masjid. M asjid merupakan

salah satu fasilitas bagi orang muslim untuk beribadah. Di dalam masjid sudah
disediakan kelengkapan untuk beribadah. Selain itu, di setiap area juga disediakan
mushola agar tenaga kerja tidak terlalu jauh untuk beribadah.
78
b.
Sarana Olah Raga
PT. Tirta Investama mempunyai tempat sarana olah raga yaitu lapangan
tennis. Namun, sarana olah raga tersebut tidak digunakan sebagaimana mestinya.
Lapangan tennis tersebut digunakan untuk tempat gallon yang sudah dibelah dan
botol-botol yang rusak.
c.
Tempat Istirahat
Tempat istirahat ini terletak di sebelah kantin. Di tempat istirahat ini

karyawan dapat beristirahat dan bebas merokok.
d.
Jaminan Sosial Tenaga Kerja
Sesuai dengan Undang-undang No. 3 tahun 1992 tentang JAM SOSTEK.

PT. Tirta Investama telah memberikan jaminan sosial bagi semua tenaga kerja
termasuk tenaga kerja asing. Jaminan sosial yang diberikan meliputi: Jaminan
Kecelakaan Kerja, Jaminan Hari Tua, Jaminan Kematian. Jaminan Hari Tua yang
diberikan kepada tenaga kerja berupa pensiun hari tua dan tabungan hari tua, uang
pesangon, santunan kematian, bantuan kesehatan pensiun (Bankespen).
e.
Rekreasi
PT. Tirta Investama menyelenggarakan rekreasi bagi tenaga kerja dan

keluarganya sebagai hiburan dari rutinitas pekerjaannya dan juga unt uk menjalin
keakraban antara pekerja dan anggota keluarganya. Rekreasi diadakan setiap
tahun dan pelaksanannya disesuaikan dengan keadaan keuangan perusahaan dan
kondisi biaya saat itu.
79
f.
Beasiswa
Program beasiswa disediakan bagi anak-anak pekerja yang berlaku per

semester pada tahu ajaran berjalan. Besarnya tergantung dari tingkat pendidikan
yang sedang dijalankan. Syarat mengikuti program beasiswa ini adalah pekerja
telah memilki masa kerja di perusahaan minimal satu tahun dan anak yang
diajukan harus berprestasi.
g.
Jaminan Haji dan Umrah
PT. Tirta Investama memberikan jaminan haji dan umroh kepada

karyawan yang sudah bekerja diatas 10 tahun diperusahaan ini. M ereka dapat
kesempatan untuk mendaftar menunaikan ibadah haji dan umroh dimana seluruh
biaya akan ditanggung oleh perusahaan.
4.
Prinsip 5R
PT. Tirta Investama Pandaan telah menerapkan prinsip 5R (Ringkas,

Rapi, Resik, Rawat, Rajin). Setiap area harus menerapkan 5R. Usaha yang
dilakukan agar karyawan bisa menerapkan 5R adalah dengan memberikan training
tentang 5R. Dan memasang poster-poster tentang 5R. Harapannya adalah agar
suasana kerja menjadi nyaman dan bersih sehingga keselamatan dan kesehatan
pekerja pun akan terjamin.
D. Ergonomi
1. Jenis Pekerjaan
Terdapat beberapa jenis pekerjaan di PT. Tirta Investama yaitu pekerjaan
ringan, sedang dan berat. Pekerjaan ringan yang tidak membutuhkan tenaga yang
80
banyak, misalnya pada pencucian gallon, pekerjaan kantor dan pemasangan label.
Sedangkan pekerjaan yang tergolong sedang adalah mengoperasikan mesin. Dan
pekerjaan yang tergolong berat adalah pekerjaan mengangkat dan mengangkut.
2. Sistem Kerja
a.
Waktu Kerja
Sesuai
dengan
Undang-Undang No.
Ketenagakerjaan pasal 77 ayat
13
Tahun
2003
tentang
1 disebutkan setiap pengusaha wajib
melaksanakan ketentuan waktu kerja dan ayat 2 waktu kerja sebagaimana

dimaksud dalam ayat 1 meliputi 7 (tujuh) jam 1 (satu) hari dan 40 (empat puluh)
jam 1 (satu) minggu untuk 6 (enam) hari kerja dalam 1 (satu) minggu, atau 8
(delapan) jam 1 (satu) hari dan 40 (empat puluh) jam 1 (satu) minggu untuk 5
(lima) hari kerja dalam 1 (satu) minggu. PT. Tirta Investama telah menyesuaikan
waktu kerjanya dengan undang-undang tersebut yaitu 6 hari kerja dengan 7 jam
kerja dan 1 jam istirahat, sedangkan pada hari sabtu 4 jam kerja dan 1 jam
istirahat. Jika ada kelebihan jam dalam bekerja dihitung waktu lembur.
Sedangkan untuk kerja shift, perusahaan mengikuti waktu dari GM T
(Greanwich Mean Time) dimana shift I dimulai pada malam hari, kemudian pagi
dan terakhir siang. Rolling shift setiap tiga hari sekali.
b.
Kerja Lembur dan Cuti
Kerja lembur bagi pekerja PT. Tirta Investama biasanya pada hari
minggu atau jika ada permintaan dari produksi. Pekerja yang lembur mendapatkan
upah lembur sesuai dengan Undang-Undang No. 13 Tahun 2003 pasal 78 ayat 2
81
Pengusaha yang mempekerjakan pekerja/buruh melebihi waktu kerja wajib

membayar upah kerja lembur.
Perusahaan memberikan cuti bagi tenaga kerja sesuai dengan UndangUndang No. 13 tahun 2003 pasal 79 ayat 1 Pengusaha wajib memberi waktu
istirahat dan cuti kepada pekerja/buruh.
c.
Sikap Kerja
Pekerja sering merasakan kejenuhan dalam bekerja. Karena sebagian

besar pekerjaan mereka dengan sikap duduk dan berdiri. Usaha yang dilakukan
pabrik, agar pekerja tidak merasa jenuh yaitu dengan memberikan musik di area
kerja dan memberikan waktu istirahat yang cukup. Selain itu juga diberikan kursi
bagi pekerja visual control dan pelabelan. Namun, banyak pekerja yang mengeluh
karena kursi tidak diberi bantalan, sehingga mereka merasa kurang nyaman dalam
bekerja.
3. Kondisi Ruang kerja
a.
Kondisi Lantai
Keadaan lantai sudah cukup baik, kering, tidak berlombang dan tidak
berpotensi menyebabkan kecelakaan. Setiap hari lantai selalu dibersihkan. Di
bawah conveyor juga sudah diberi talang agar air tidak berceceran di lantai. Hal
ini sesuai dengan Undang-Undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja
pasal 3 ayat 1 huruf a yaitu mencegah dan mengurangi kecelakaan.
82
b.
Kondisi M esin
M esin sudah dalam kondisi yang baik. Rutin dilakukan perawatan pada
mesin. Disekitar mesin juga sudah diberi tanda-tanda bahaya. Dan mesin
dioperasikan oleh operator yang ahli dalam bidang mesin.
4.
Alat Angkat dan Angkut
Alat angkat dan angkut yang digunakan di PT. Tirta Investama adalah
forklift yang dioperasikan oleh pekerja yang ahli dalam mengoperasikan forklift
dan sudah mempunyai sertifikat pengoperasian forklift. Sesuai dengan Permenaker
No. Per. 05/M EN/1985 tentang Pesawat Angkat dan Angkut pasal 112 sampai
115 yang berisi tentang persyaratan pengoperasian forklift diantaranya Forklift
harus dilengkapi dengan atap pelindung operator dan bagian yang bergerak atau
berputar diberi tutup pengaman. Pengoperasian forklift harus sesuai prosedur.
Operator forklift harus menggunakan alat pengaman dalam mengoperasikan
forklift yaitu sabuk pengaman dan memakai masker.
Perawatan dan pengecekan
forklift juga dilakukan secara rutin oleh
orang yang berkompeten biasanya orang teknik. Selain itu diberikan pula
pelatihan bagi operator forklift.
E. Gizi Kerja
Sesuai dengan Peraturan M enteri Perburuhan No. 7 tahun 1964 pasal 6
ayat 2 dan 3 tentang syarat-syarat kesehatan, kerapihan dan penerangan di tempat
kerja menyebutkan bahwa Dapur dan kamar makan tidak boleh berhubungan
langsung dengan tempat kerja (ayat 2) dan Dapur dan kamar makan harus
83
mendapatkan penerangan yang baik dan peredaran udara yang cukup (ayat 3).
M aka keadaan kantin PT. Tirta Investama sudah cukup baik, bersih dan
mendapatkan penerangan yang baik dan sirkulasi udara yang cukup. Kantin
terletak jauh dari area produksi agar tidak terkontaminasi dengan bahan-bahan
produksi rendah. Kantin diharapakan dapat memberikan suasana yang nyaman
saat istirahat.
Penyusunan menu dari cattering. M enu dibuat bervariasi agar pekerja
tidak bosan. Tentunya menu makanan disesuaikan dengan kebutuhan kalori
pekerja. Sesuai hasil analisa gizi makanan yang dilakukan setiap hari, kebutuhan
kalori yang disajikan sudah baik serta memenuhi ketentuan.
F. Manajemen Keselamatan dan kesehatan Kerja

Sistem keselamatan kerja PT. Tirta Investama sudah tidak lagi
menggunakan PERM ENAKER No. Per 05/M EN/1996 namun menggunakan
sistem WISE. Sistem ini diterapkan atas dasar bahwa kecelakaan itu dapat
dicegah, dan penyebab paling besar kecelakaan adalah tindakan yang tidak aman.
Sistem ini sudah diterapkan oleh semua DANONE Group.
PT. Tirta Investama Pandaan juga harus menerapkan semua elemenelemen yang terdapat dalam prinsip WISE diantaranya tentang penerapan
kebijakan keselamatan dan kesehatan kerja, pelaksanaan training, investigasi
insiden kecelakaan.
PT. Tirta Investama pada waktu menggunakan PERM ENAKER No. Per
05/M EN/1996, membentuk Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja
84
(P2K3) sebagai wadah untuk pekerja dalam menyalurkan aspirasinya tentang

keselamatan dan kesehatan kerja. Namun setelah menggunakan WISE, diganti
menjadi safety comitee. Safety comitee berperan sama dengan P2K3. Dengan
adanya safety comitee diharapkan semua masalah keselamatan kerja dapat
terselesaikan.
Kegiatan audit internal di PT. Tirta Investama yang dilaksanakan oleh
internal audit oleh AQUA, pencapaiannya berada pada rating 27. Berdasarkan
klasifikasi rating WISE, nilai tersebut masih tidak memuaskan, mengenai
keselamatan kerjanya masih kurang. Diperlukan pendisiplinan karena pekerja taat
pada peraturan namun jika ada pengawasan.
Peraturan tentang keselamatan kerja pun sudah dijelaskan melalui Basic
Safety Rules yang berisi peraturan yang wajib dipatuhi oleh setiap orang yang
berada di tempat kerja.
G. S istem Manajemen Lingkungan

M asalah penanganan limbahnya yang perlu mendapatkan perhatian
khusus adalah limbah yang berasal dari produksi M IZONE. Karena limbah
M IZONE mengandung bahan-bahan kimia sehingga perlu pengolahan lebih
lanjut. Limbah tersebut diolah di Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL).
Setelah dilakukan pengolahan sementara, limbah tersebut akan diolah lebih lanjut
oleh pihak luar.
Pemeriksaan lingkungan kerja PT. Tirta Investama dilakukan oleh pihak
luar yaitu laboratorium yang sudah bekerja sama dengan perusahaan. Kemudian
85
hasilnya akan dilaporkan ke perusahaan. Pemeriksaan dilakukan secara rutin.

Dengan adanya pemeriksaan lingkungan ini diharapkan akan menciptakan
lingkungan kerja yang aman dan nyaman.
86
BAB IV
KES IMPULAN DAN S ARAN
A. Kesimpulan
Dari hasil penelitian tentang keselamatan dan kesehatan kerja di PT. Tirta
Investama Pandaan, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1.
Faktor bahaya yang terdapat di tempat kerja adalah gangguan pendengaran,

gangguan
pernafasan,
gangguan
penglihatan,
dermatitis
dan
nyeri
punggung.
Gangguan pendengaran akibat dari terpapar bising. Sebagian besar area
kerja nilai intensitas kebisingannya dibawah Nilai Ambang Batas (NAB)
kecuali pada area belah gallon sebesar 94,9 dBA, Regrind Split sebesar 86,9
dBA dan Regrind M IZONE sebesar 86 dBA. Dan Untuk penerangan
sebagian besar telah sesuai dengan Peraturan M enteri Perburuhan (PM P)
No. 7 tahun 1964 tentang Syarat-syarat Kesehatan, Kebersihan dan
Penerangan di Tempat Kerja. Kecuali pada bagian M c Sidel 1500 ml, M c
Sidel 600 ml, yang intensitasnya masih kurang. Namun besarnya intensitas
tersebut telah disesuaikan dengan pekerjannya. Lihat pada halaman 62.
2.
Potensi bahaya yang terdapat di tempat kerja seperti terjepit mesin, terjatuh
pada waktu bekerja di ketinggian dan adanya bahaya kebakaran pada
pekerjaan-pekerjaa yang memicu timbulnya api. Lihat pada halaman 66.
3.
Telah menerapkan keselamatan kerja, yaitu:
86
87
a.
Perusahaan telah menyediakan Alat Pelindung Diri (APD) yang

lengkap, namun masih ada tenaga kerja yang tidak menggunakan
APD. Lihat pada halaman 68.
b.
Telah dilakukan upaya untuk menanggulangi kebakaran yaitu dengan

menyediakan alat pemadam kebakaran seperti Alat Pemadam Api
Ringan (APAR), hidrant dan alarm system. Lihat pada halaman 70.
c.
Keselamatan kerja gudang, laboratorium, keselamatan kerja listrik

serta ketel uap sudah sesuai prosedur yaitu sudah tersedia alat
pemadam kebakaran, APD, pelabelan, perawatan dan inspeksi rutin.
Lihat pada halaman 72.
d.
Pemasangan poster dan tulisan keselamatan kerja di perusahaan sudah

sesuai dengan undang-undang. Lihat pada halaman 71.
4.
Pelayanan kesehatan yang meliputi:

a.
Terdapat poliklinik p erusahaan dengan dua orang dokter dan seorang

tenaga medis. Lihat pada halaman 75.
b.
Pelayanan poliklinik yaitu pelayanan kesehatan kepada karyawan atau

keluarganya,
pengobatan
penyakit
akibat
kerja,
pengobatan
kecelakaan kerja, penyediaan obat, pemeriksaan sebelum kerja dan

berkala, pelayanan keluarga berencana. Lihat pada halaman 76.
c.
Penyediaan kotak P3K disetiap area dan training K3 yang rutin

dilakukan setiap satu tahun sekali. Lihat pada halaman 75.
d.
Perawatan dan pengobatan yang diberikan secara gratis bagi pekerja

dan keluarganya. Lihat pada halaman 76.
88
5.
Perusahaan telah menerapkan industrial hygiene yang meliputi:

a.
Penerapan 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin). Lihat pada

halaman 79.
b.
Pengukuran lingkungan kerja yang meliputi pengukuran intensitas

kebisingan, pengukuran intensitas penerangan, serta getaran yang
bekerja sama dengan laboratorium. Lihat pada halaman 29.
6.
M enerapkan ilmu ergonomi, seperti:

a.
Jenis pekerjaan yang ada di PT. Tirta Investama meliputi pekerjaan

ringan, sedang dan berat. Lihat pada halaman 79.
b.
Waktu kerja di PT. Tirta Investama sudah sesuai dengan undangundang yaitu 7 jam kerja dan 1 jam istirahat untuk 6 hari kerja, sedang
pada hari sabtu 4 jam kerja dan 1 jam istirahat. Lihat pada halaman
80.
c.
Pekerja yang lembur mendapatkan upah lembur sesuai dengan

Undang-Undang No. 13 Tahun 2003 pasal 78 ayat 2. Dan perusahaan
memberikan cuti kepada pekerja sesuai dengan undang-undang. Lihat
pada halaman 80.
d.
Pekerja sering merasakan kejenuhan dalam bekerja dikarenakan

desain alat kerja yang kurang ergonomis. Lihat pada halaman 81.
B. S aran
Setelah melihat dan menganalisa hasil magang tentang keselamatan dan
kesehatan kerja di PT. Tirta Investama Pandaan, penulis memberikan saran-saran

sebagai berikut:
89
1.
Pada area kerja yang intensitas kebisingan dan intensitas penerangannya

melebihi Nilai Ambang Batas (NAB) perlu dilakukan pengendalian agar
tidak menimbulkan penyakit akibat kerja misalnya dengan mengadakan
pemeriksaan berkala tentang indra pendengaran bagi operator-operator
mesin disemua area yang terpapar bising.
2.
Perlu adanya penyuluhan kepada pekerja tentang pentingnya menggunakan

APD, dan dilakukan pengawasan yang lebih ketat terhadap penggunaan
APD. Serta memberikan sanksi bagi pekerja yang tidak menggunakan APD.
3.
Kebersihan di kantin perlu ditingkatkan lagi dengan memberi keset di pintu

masuk, dan memberikan kain lap atau mesin pengering tangan (hand dryer)
pada wastafel. Selain itu, sebaiknya tidak membersihkan lantai atau
mengepel pada jam istirahat karena dapat menggangu pekerja yang sedang
makan.
4.
Pada bagian visual control kursi yang digunakan pekerja perlu penambahan
alas duduk, karena mereka bekerja dalam waktu yang lama yaitu 7 jam, dan
juga diperlukan sandaran tangan.
5.
Perlu penambahan tenaga perawat di poliklinik, agar pelayanan di poliklinik

dapat berjalan secara optimal.
6.
Pada area galon, jalur pedestrian sudah mulai hilang dan tidak terlihat.
Sebaiknya dilakukan perbaikan jalur pedestrian agar pekerja tau letak jalur
pedestriannya dan berjalan di jalur pedestrian sehingga tidak menimbulkan
kecelakaan.
90
90
DAFTAR PUS TAKA
Anonim, 2007. Dasar-Dasar Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Surakarta:

Program DIII Hiperkes dan Keselamatan Kerja Fakultas Kedokteran
Universitas Sebelas M aret.
Danone Aqua, 2010. Buku Panduan Keselamatan Kerja. Pasuruan
John Ridley, 2003. Kesehatan dan Keselamatan Kerja Ikhtisar. England:
Erlangga
M artina Indah Lestari, Yusuf Efendi, 2005. Himpunan Peraturan Perundangan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Jakarta: Portalk3.com
Sumamur, 1994. Higene Perusahaan dan Kesehatan Kerja. Jakarta: PT. Toko
Gunung Agung.
Sumamur, 1995. Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan. Jakarta: PT.
Toko Gunung Agung
Tarwaka, 2008. Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Manajemen dan
Implementasi K3 Di Tempat Kerja. Surakarta: Harapan Press.
www.anneahira.com/artikel-umum/keselamatan-kerja.htm

Aqua

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Aqua

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Aqua

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN UMUM

MAGANG TENTANG KESELAMATAN DAN

PROGRAM DIPLOMA III HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA

Laporan Umum dengan judul :

telah diuji dan disahkan pada tanggal :

Putu S uriyasa, dr.,MS ,PKK,S p.Ok

Tarwaka, PGDip.S c., M.Erg.

Putu S uriyasa, dr.,MS ,PKK,S p.Ok

pembimbing I yang telah membimbing dan memberikan saran dalam

Penulis juga menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini masih

HALAM AN JUDUL .....................................................................................

KATA PENGANTAR ...................................................................................

DAFTAR GAM BAR .....................................................................................

DAFTAR LAM PIRAN..................................................................................

BAB I. PENDAHULUAN .............................................................................

A. Latar Belakang ...................................................................................

BAB II. M ETODOLOGI PENGAM BILAN DATA....................................

B. Lokasi Dan Waktu Pengambilan Data ................................................

C. Teknik Pengumpulan Data ..................................................................

BAB III HASIL ...............................................................................................

A. Gambaran Umum Perusahaan .............................................................

B. Proses Produksi ...................................................................................

C. Faktor Bahaya Dan Potensi Bahaya....................................................

E. Pelayanan Kesehatan ...........................................................................

G. Gizi kerja .............................................................................................

H. M anajemen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja .................................

I. Sistem M anajemen Lingkungan ...........................................................

BAB IV. PEM BAHASAN .............................................................................

A. Potensi Bahaya dan Faktor Bahaya.....................................................

C. Pelayanan Kesehatan ...........................................................................

E. Gizi Kerja ............................................................................................

F. M anajemen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja .................................

G. Sistem M anajemen Lingkungan ...........................................................

BAB V. PENUTUP ........................................................................................

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................

Tabel 1. Identifikasi Faktor Bahaya ................................................................

Tabel 2. Identifikasi Potensi Bahaya...............................................................

Tabel 3. Hasil Pengukuran Intensitas Kebisingan ...........................................

Tabel 4. Hasil Pengukuran Intensitas Cahaya.................................................

Tabel 5. Spesifikasi Alat Pelindung Diri .........................................................

Lampiran 1. Surat Keterangan M agang di PT. Tirta Investama

1. M elindungi tenaga kerja atas hak keselamatan dalam melakukan pekerjaan

orang yang berada di tempat

berlatih untuk mengidentifikasi bahaya, penyebab terjadinya kecelakaan kerja dan

b. M enambah wawasan dan pengetahuan tentang Keselamatan dan Kesehatan

Dapat membandingkan ilmu Keselamatan dan Kesehatan Kerja teori dengan

Dapat memberikan masukan-masukan bagi perusahaan tentang upaya

Program D.III Hiperkes dan Keselamatan Kerja

M eningkatkan kualitas mahasiswa D.III Hiperkes dan KK tentang penerapan

referensi perpustakaan D.III Hiperkes

perkembangan ilmu pengetahuan tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja

B. Lokasi dan Waktu Pengambilan Data

Waktu pelaksanaan penelitian dilaksanakan selama 3 bulan yang terhitung

C. Teknik Pengumpulan Data

Untuk melengkapi data yang diperoleh dari observasi, penulis mengadakan

Pada awal pelaksanaan magang, penulis melakukan pengamatan lapangan

A. Gambaran Umum Perusahaan

PT. TIRTA INVESTAM A Pandaan terletak dijalan raya Surabaya

Letak pabrik yang strategis sangat memudahkan sistem transportasi