FACULTAD DE INGENIERÍA,

ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE

SISTEMAS

PAF
Autor(es)
Bracamonte Núñez Angie
Barrios Sánchez Carlos Daniel
Cabrera Piscoya Narumi Sayuri
Figueroa Cabrera Jesús Alberto
Pedraza Rivadeneira Josue Joal
Valverde Castillo Alexander
Curso:
Gestión de la cadena de suministros
Docente:
Juan Manuel Raunelli Sander
Línea de Investigación:

Infraestructura, Tecnología y Medio Ambiente

Semestre:
2024 – I
Resumen:
El presente trabajo investigativo se enfocó en analizar y mejorar la cadena de suministro
del restaurante chifa "Soo fun", con el propósito de aumentar su eficiencia operativa y la
satisfacción del cliente. La gestión efectiva de la cadena de suministro es crucial para el
éxito en la industria de alimentos y bebidas, ya que puede impactar significativamente la
rentabilidad y competitividad de un negocio.
El estudio comenzó con un análisis detallado de los procesos que conforman la cadena
de suministro de "Soo fun", desde la adquisición de materias primas hasta la entrega de
los platos a los clientes. Asimismo, se identificaron los principales desafíos y se
propusieron soluciones para mejorar la eficiencia.
Introducción:
En el marco de esta investigación, se ha seleccionado al reconocido restaurante chifa
"Soo fun" como objeto de estudio para analizar y mejorar su cadena de suministro, con
el objetivo de incrementar su rentabilidad y eficiencia operativa.

"Soo fun" es conocido por su excelencia en la gastronomía chifa, ofreciendo una amplia
variedad de platos que destacan por la calidad de sus ingredientes y la autenticidad de
sus sabores. La gestión de su cadena de suministro es fundamental para mantener la
frescura y calidad de sus insumos, lo que se refleja en la satisfacción de sus comensales.

En este contexto, nos enfocamos en identificar posibles áreas de mejora en la cadena de

suministro de "Soo fun" y en desarrollar un plan estratégico que permita aumentar el
número de ventas. Para lograrlo, es esencial comprender la importancia de una gestión
eficaz de la cadena de suministro, que incluya una comunicación fluida con proveedores
y distribuidores, así como la implementación de tecnologías que optimicen los procesos
logísticos.

Asimismo, es importante considerar la adaptabilidad de la cadena de suministro de "Soo

fun" a los cambios en la demanda y las tendencias del mercado, para asegurar la
disponibilidad de los productos más solicitados por los clientes. Esto requiere de una
planificación estratégica y una gestión proactiva de la cadena de suministro, que permita
anticipar y responder eficientemente a las fluctuaciones en la demanda.

Puede que, el restaurante chifa "Soo fun" se destaca no solo por la calidad de sus platos,
sino también por su compromiso con una cadena de suministro eficiente que garantiza
la satisfacción de sus clientes. A través de este estudio, buscamos contribuir a la mejora
continua de "Soo fun" y a su posición como referente en la gastronomía chifa.

Propósito
1. Objetivos
Objetivo General:
 Diseñar una cadena de suministros eficiente y rentable para el restaurante
" Soo Fun" que garantice la disponibilidad de productos frescos y de
calidad, optimice los costos de adquisición, almacenamiento y mejore la
satisfacción del cliente.

Objetivos Específicos
 Recopilar información general de la organización y reconocer los
procesos que se llevan a cabo actualmente.
 Establecer la estrategia competitiva que permita cumplir con los
objetivos de la empresa, logrando el balance entre costo y capacidad de
respuesta.
 Analizar la demanda de productos del restaurante " Soo Fun" para
determinar las cantidades y variedades requeridas en diferentes períodos
de tiempo.
 Diseñar un sistema de gestión de inventario que permita controlar y
minimizar los niveles de stock, evitando tanto la escasez como el exceso
de productos.

2. Marco Teórico
2.1. La Cadena de Suministro

La cadena de suministro es el proceso de planificación, ejecución y control del flujo

de materiales, información y servicios desde los proveedores hasta los clientes
finales. Es una colaboración entre empresas y organizaciones, incluidos
proveedores, fabricantes, distribuidores, minoristas y clientes, para satisfacer de
manera eficiente y eficiente las necesidades de los clientes.
Una cadena de suministro bien administrada puede brindar beneficios como una
mayor eficiencia, reducción de costos, mejor calidad del producto, gestión de
inventarios y satisfacción del cliente.
La cadena de suministro es el proceso por el cual las materias primas se convierten
en bienes finales y luego se entregan al consumidor final. Fabricación: Organiza las
actividades necesarias para recibir materias primas, fabricar productos, controlar la
calidad, empaquetar para el envío y organizar la entrega.
Entrega y logística: Coordine los pedidos de los clientes, programe entregas, envíe
artículos, facture a los clientes y reciba pagos.
Devolución: Cree una red o proceso para eliminar productos dañados, redundantes o
no deseados. [1]
2.2. Componentes de la Cadena de Suministro

 Proveedores: Son las empresas que suministran los materiales y

componentes necesarios para la fabricación de un producto. Pueden ser
proveedores de materias primas, de servicios o de productos semielaborados.
 Fabricantes: Son las empresas que transforman las materias primas en
productos acabados. Esto puede incluir el ensamblaje de componentes, la
fabricación de piezas y la producción de bienes.
 Distribuidores: son las empresas que se encargan de transportar los
productos desde el fabricante hasta los puntos de venta o los clientes finales.
Estos distribuidores pueden ser mayoristas, minoristas o intermediarios.
 Clientes: Son los consumidores finales que adquieren los productos para su
uso o consumo. Los clientes pueden ser individuos o empresas.
 Logística: Es el proceso de planificación, coordinación y gestión del flujo de
productos y servicios a lo largo de la cadena de suministro. Esto incluye el
transporte, almacenamiento y distribución de los productos.
 Tecnología: Es la utilización de herramientas y sistemas tecnológicos para
optimizar la eficiencia y el control de la cadena de suministro. Esto puede
incluir el uso de software de gestión de inventarios, seguimiento de envíos y
análisis de datos.
 Procesos y flujos de trabajo: Son los procedimientos y flujos de trabajo
necesarios para coordinar y gestionar la cadena de suministro, desde la
planificación hasta la ejecución y el control.
2.3. Actividades necesarias para el diseño de una buena cadena de suministro

 Gestión de la demanda
Es necesario tener en cuenta la demanda anterior, las tendencias del mercado
y las preferencias de los clientes. Este método permite garantizar que los
productos estén disponibles en las cantidades adecuadas y en el momento
adecuado.
La segmentación de la demanda, la gestión de la variabilidad y la gestión de
la capacidad son algunas de las herramientas y técnicas que proporciona para
implementar este enfoque en la práctica. [2]
 Gestión de inventario
Mantener un inventario suficiente para satisfacer la demanda y evitar gastar
demasiado en almacenamiento debido a un inventario excesivo es crucial. La
optimización del inventario también depende de la rotación del inventario y
la gestión de productos estacionales.
La planificación y programación de la producción, así como la gestión del
inventario, están centradas en la gestión de inventario desde la perspectiva de
la cadena de suministro. Los autores ofrecen un enfoque sistemático para la
toma de decisiones en la gestión de inventario que aborda tanto los aspectos
técnicos como empresariales. [3]
 Gestión de proveedores
Es esencial seleccionar y administrar adecuadamente a los proveedores para
garantizar que los productos en la cadena de suministro sean de alta calidad
y disponibles. Es crucial establecer relaciones sólidas con proveedores
confiables que puedan proporcionar bienes de alta calidad a precios
competitivos.[4]
 Gestión de transporte y logística
Para garantizar la entrega segura y oportuna de productos en las cavas, la
gestión de transporte y logística es crucial. Es esencial firmar contratos con
transportistas confiables e implementar sistemas de control y seguimiento de
entregas de alta calidad.
La planificación, implementación y control del transporte de bienes,
servicios e información desde el origen hasta el destino se conoce como
gestión de transporte y logística. La organización de la infraestructura
necesaria para la entrega, el seguimiento y el control de los envíos, la gestión
de los recursos necesarios, como vehículos y conductores, y la comunicación
con proveedores, consumidores y otros actores involucrados en la cadena de
suministro son todos componentes de este proceso. [5]
 Tecnología y automatización
El uso de herramientas tecnológicas y la automatización están ganando
relevancia en la cadena de suministro. La cadena de suministro puede ser
más eficiente y precisa con sistemas de seguimiento de pedidos, gestión de
inventario y gestión de la demanda.
La automatización y la tecnología son esenciales para la gestión de la cadena
de suministro. Las soluciones tecnológicas, como los sistemas de
seguimiento y localización de envíos, la planificación de la producción y la
gestión de inventario, pueden mejorar la eficiencia y la precisión de los
procesos de la cadena de suministro. [6]
 Gestión de riesgos
En la cadena de suministro, la gestión de riesgos es crucial porque hay una
variedad de riesgos que pueden afectar negativamente la cadena, como
problemas en la cadena de suministro, insatisfacción del cliente o desastres
naturales. Es esencial tener planes de contingencia y medidas preventivas
adecuadas para reducir el impacto de estos riesgos.
Como los riesgos pueden aparecer en cualquier punto de la cadena de
suministro, desde el abastecimiento de materias primas hasta la entrega al
cliente final, la gestión de riesgos es fundamental en su gestión. La
interrupción del suministro, los productos de baja calidad y los retrasos en la
entrega son algunos de los riesgos más frecuentes que se pueden presentar.
[7]
 Sostenibilidad
El impacto que tiene la producción y el transporte de los productos, así como
las condiciones laborales y sociales de los trabajadores involucrados en la
cadena de suministro, deben ser considerados. La adopción de prácticas
 sostenibles puede mejorar la reputación de una empresa y atraer a clientes
cada vez más comprometidos con la sostenibilidad.
La capacidad de una empresa para cumplir con los objetivos económicos,
sociales y ambientales en todas las etapas de la cadena de suministro se
conoce como sostenibilidad en la cadena de suministro. Esto implica tener en
cuenta los efectos sociales, económicos y ambientales de las decisiones
tomadas en todas las etapas de la cadena de suministro, desde la obtención
de materias primas hasta la entrega del producto final al cliente.
Las prácticas sostenibles en la cadena de suministro pueden mejorar la
reputación de la empresa, reducir el impacto ambiental y promover
relaciones más justas y equitativas con los proveedores y otros actores de la
cadena. [8]
 Colaboración y comunicación
Para optimizar la cadena de suministro, los diferentes actores deben trabajar
juntos y comunicarse bien. Esto implica comunicarse bien con los clientes
finales y trabajar estrechamente con proveedores y distribuidores. La
promoción de una cultura colaborativa y la utilización de herramientas de
comunicación efectivas pueden mejorar la eficiencia y eficacia de la cadena
de suministro.
En la cadena de suministro, una comunicación y colaboración efectivas
pueden mejorar la transparencia, facilitar la identificación temprana de
problemas y permitir decisiones más informadas y efectivas. Asimismo,
puede promover relaciones más sólidas y confiables entre los diferentes
actores de la cadena, lo que puede conducir a una mayor eficiencia y una
reducción de costos a largo plazo. [9]
3. Descripción de la empresa:
3.1 Actividad Económica
Actividades de restaurantes y de servicio móvil de comidas.
Ficha RUC:
3.2 Historia
Emilio, desde 1956, tenía 6 años cuando vino con su madre a un pequeño
pueblo. Juntos, se establecieron en un negocio de abarrotes que se destacaba por
su llamativo color naranja y por sus rejas de media barrotes. Desde muy joven,
Emilio mostró una habilidad especial para el trato con la gente y una gran
dedicación por hacer las cosas de manera hermosa.

A medida que Emilio crecía, se cansaba cada vez más de mayo, pero su nombre
siempre infundía un poco de miedo en el barrio. A pesar de las dificultades,
Emilio perseveró y se convirtió en un conocido tendero en la zona. Su tienda de
abarrotes ganó popularidad y atrajo a muchos clientes, incluyendo a fanáticos
del equipo de fútbol local, seguidores del Valencia CF y pacientes de un médico
cercano.
Con el tiempo, Emilio logró ahorrar lo suficiente y decidió expandir su negocio.
Además de los productos básicos, empezó a vender artículos de decoración,
incluyendo floreros de agua. Su tienda se convirtió en un punto de encuentro
para la comunidad, donde la gente encontraba todo lo que necesitaba y recibía el
apoyo de Emilio.
Hoy en día, después de más de 37 años de servicio, el restaurante de Emilio
sigue siendo una institución local. Su dedicación a la calidad y su capacidad para
adaptarse a los cambios en el mercado han asegurado su éxito a lo largo de los
años. Emilio logró construir una reputación sólida y ganó el apoyo de su público,
 especialmente de quienes han crecido desde su infancia. Su restaurante es
conocido por su deliciosa comida y por ofrecer una experiencia acogedora y
familiar.
La historia de Emilio y su restaurante es un testimonio de perseverancia, pasión
y dedicación. Su nombre se ha convertido en sinónimo de calidad y servicio
excepcionales en la comunidad. A medida que avanza hacia el futuro, Emilio
sigue comprometido en mejorar y mantener la excelencia en su negocio,
demostrando que las raíces y la determinación son fundamentales para el éxito
duradero.
3.3 Organigrama

 Gerente: Este sector lo dirigen los señores Adelmo Bustamante Vílchez y José
Jaime Bustamante Vílchez, quienes se encargan de verificar que las funciones de
cada área se cumplan de manera correcta. Toman decisiones en base a los
comportamientos de los procesos, firman los contratos del personal y deciden las
políticas financieras de la empresa.
 Producción: Esta área contiene al jefe de cocina junto con sus ayudantes,
añadiendo el sector de almacén y logística de productos del local.
 Ventas: Encontramos diferentes trabajadores como la cajera, persona de
recepción y atención al cliente, el jefe de meseros y el personal de delivery.
 Finanzas: Conformada por la persona que lleva la contabilidad, presupuestos y
compras de la empresa.
 Recursos Humanos: Área encargada de supervisar la seguridad e higiene,
además de ser responsable del reclutamiento de personal.

3.4. Ubicación
Dirección: Av. Libertad 475, Chiclayo 14001
3.5 Planificación estratégica
 Misión
Entregar nuestro producto bajo los mejores estándares de calidad e higiene,
mostrando cordialidad y simpatía a nuestros clientes.

 Visión
Ser un establecimiento reconocido por su sazón, ofreciendo a los clientes el
auténtico sabor oriental, permitiéndonos ser socialmente responsables con la
comunidad y el medio ambiente.

 Valores
 Respeto: Al equipo de trabajo y al cliente
 Cordialidad: Ofreciendo una atención inigualable a nuestros clientes y
mostrando empatía con los compañeros.
 Responsabilidad: Realizar las actividades recordando las condiciones
para hacer cada una.
 Honestidad: Al momento de recibir el valor monetario del producto.

Actores de logística:
Los "actores de logística" son todas las entidades, individuos, empresas u
organizaciones que participan de alguna manera en la gestión y ejecución de actividades
relacionadas con la cadena de suministro y la logística de una empresa o de un sistema
en particular. Estos actores pueden incluir proveedores de materias primas, fabricantes,
distribuidores, minoristas, transportistas, operadores logísticos, empresas de
almacenamiento, agencias aduaneras, entre otros. Cada actor juega un papel crucial en
el proceso de mover bienes desde el punto de origen hasta el de consumo final.
Los actores de logística en un restaurante:
-Proveedores de materias primas: aquellos que suministran ingredientes como carne,
vegetales, arroz, condimentos, etc., necesarios para preparar los platos de chifa.
-Personal de cocina: chefs, cocineros y ayudantes que preparan los platos.
-Personal de empaque: encargados de empacar los alimentos en recipientes adecuados
para llevar.
-Personal de reparto o entrega: quienes transportan los pedidos desde el restaurante
hasta los clientes, ya sea a través de servicio propio de entrega o mediante empresas de
mensajería.
- Personal de servicio al cliente: aquellos que toman los pedidos, gestionan reservas, y
atienden las consultas y quejas de los clientes.
- Personal de gestión de inventario: encargados de gestionar el stock de ingredientes y
suministros del restaurante para asegurar que siempre haya suficiente para satisfacer la
demanda.
-Proveedores de servicios de limpieza: encargados de mantener la limpieza y el orden
en el restaurante y en las áreas de cocina.
- Gerentes y propietarios: quienes supervisan todas las operaciones del restaurante,
incluida la gestión de la logística para garantizar un funcionamiento eficiente y
satisfacer las expectativas de los clientes.
 4. Cadena de suministros del Chifa “SOOFUN”

Molino el
Chifa SOO FUN Delivery del Chifa Rappi Cliente
Pirata

Mercado Los Chifa SOO FUN Delivery del Chifa Rappi Cliente
Patos

Mayoristas del Cliente

Mercado Chifa SOO FUN Delivery del Chifa Rappi
Moshoqueque

Cliente
Mercado Modelo Chifa SOO FUN Delivery del Chifa Rappi

Distribuidora Cliente
Chifa SOO FUN Delivery del Chifa Rappi
Matius

Distribuidora Cliente
Chifa SOO FUN Delivery del Chifa Rappi
Juancito
4.2. Enfoque de ciclos de los procesos de la cadena de suministros

4.3. Procesos principales

 Proceso de atención al cliente
 Proceso de Cocina

 Proceso de almacén
 LÍMITE
S
4.4. Enfoque de empuje/tirón de los procesos de la cadena de suministros

PROCESOS DE PROCESOS DE
EMPUJE

Direccionam Gestión Gestión del

Gestión Gestión de Compra de Atención al Entrega a
iento Administrati talento Marketing Almacén Cocina
Financiera la calidad insumos cliente domicilio
estratégico va humano

LLEGA EL
PEDIDO
4.5. Procesos Macro de la cadena de suministros

4.6. Cadena de Valor del Chifa “Soo Fun”

5. Ajuste estratégico de la cadena de suministros
5.1. Entender al cliente y la incertidumbre de la cadena de suministros
 Impacto de las necesidades del cliente sobre la incertidumbre implícita de la
demanda
Tabla 1
Impacto de las necesidades del cliente sobre la incertidumbre implícita de la
demanda
Necesidad del cliente Incertidumbre Implícita de la Demanda
Cliente solicita una cantidad Aumenta por tener una demanda mayor del
elevada de productos. producto.
Cliente solicita un pedido en el Aumenta porque existe menos tiempo para
menor tiempo posible. reaccionar a los pedidos.
Cliente necesita canales de Aumenta porque la demanda está distribuida en
atención para adquirir productos. varios puntos de atención.
Cliente solicita productos nuevos Aumenta porque la demanda no existe en
no disponibles. inventario.
Fuente: Elaboración Propia

Correlación entra la incertidumbre implícita de la demanda y otros atributos

Incertidumbre implícita baja incertidumbre implícita alta
Margen del producto Baja Alta
Error promedio de
10% 40% a 100%
pronóstico
Tasa promedio de
1% a 2% 10% a 40%
desabasto
Rebaja forzada
promedio de fin de 0% 10% a 25%
temporada

 Espectro de la incertidumbre implícita (demanda y oferta)

Oferta predecible y demanda

Demanda y ofertas u oferta inciertas y demanda Demanda y ofertas
predecibles predecible u oferta y demanda altamente inciertas
impredecible en cierta medida

Platos vendidos con

Productos ofrecidos en el Platos lanzados
regularidad
chifa recientemente.
5.2. Entender las capacidades de la cadena de suministros
 Espectro de la capacidad de respuesta
Un poco de
Alta capacidad de
Alta eficiencia Un poco eficiente capacidad de
respuesta
respuesta
Molino el Pirata,
Mayoristas del
Mercado
Moshoqueque,
Mercado Modelo, Delivery del chifa Rappi Chifa Soo Fun
Los patos,
Distribuidora
Matius y Juancito
5.3. Lograr un ajuste estratégico

Estrategia competitiva
Diferenciación de producto
Estrategia de desarrollo de Estrategia de Marketing y
Estrategia de la Cadena de Suministros
productos Ventas
FABRICACIÓN
Fabricación según planeación (MTP)
Se preparán pollos de acuerdo al pronóstico de la demanda.
INVENTARIO
Establecer un ciclo de Contar con personal especializado encargado de recibir y garantizar la calidad de los
mejora continua, realizar un insumos brindados por el proveedor para luego almacenar y distribuir al área de cocina.
Gestionar la publicidad y
estudio de mercado que Estrategia de los segmentos: Los productos tienen diferentes grados de importancia para
ofrecer promociones,
permita conocer los el logro de los objetivos de la organización.
paquetes especiales a través
productos en tendencia y COMPRAS
de publicidad electrónica,
hacer un análisis interno de Consolidación del volumen: Reducir al mínimo el número de proveedores y tener una lista
perifoneo o activaciones.
los productos más de proveedores de contingencia.
vendidos. Integración operativa del proveedor: Permitir al proveedor el acceso a la información de
las ventas y pedidos.
TRANSPORTE
Valor de servicio: El precio depende del valor del producto que se transporta.
El precio del delivery se establece de acuerdo a la dirección de entrega del pedido.
Estrategia Tecnologías de Información

Implementación de sistemas que brinden facilidad para el desarrollo de cada proceso.

Estrategia Financiera

Insumos de calidad a bajo costo.

Estrategia de Recursos Humanos

Contratar personal capacitado y con experiencia dentro del rubro

5.4. Directrices y métricas de la cadena de suministros

5.5. Mapa de procesos

5.6 Propuesta de valor

6. Análisis de riesgos:
 Interrupciones en la Cadena de Suministro

Descripción:
 Factores externos: Desastres naturales (terremotos, inundaciones),
conflictos laborales (huelgas en los proveedores o transportistas), y
problemas logísticos (demoras en el transporte).
 Factores internos: Fallas en los sistemas informáticos que gestionan
pedidos y suministros.
Impacto: Alta
 Efectos: Retrasos en la entrega de ingredientes esenciales como carnes,
verduras y especias, lo que puede llevar a la incapacidad de preparar
ciertos platos, afectando la satisfacción del cliente y reduciendo ingresos.
Mitigación:
 Diversificación de proveedores: Mantener relaciones con múltiples
proveedores para reducir la dependencia de un solo proveedor.
 Inventario de seguridad: Mantener un stock de seguridad para
ingredientes no perecederos y perecederos de larga duración.
 Plan de contingencia: Desarrollar un plan de contingencia para
gestionar interrupciones, incluyendo acuerdos con proveedores
alternativos y procedimientos para manejar la falta de ingredientes.
 Problemas de Calidad

Descripción:
 Recepción de productos defectuosos: Ingredientes que no cumplen con
los estándares de calidad (frescos, sin contaminación).
 Manipulación y almacenamiento: Problemas en el manejo y
almacenamiento de los ingredientes que pueden afectar su calidad
(temperaturas inadecuadas, contaminación cruzada).
Impacto: Alta
 Efectos: Productos defectuosos pueden resultar en platos de baja calidad,
insatisfacción del cliente, devoluciones, y daño a la reputación del
restaurante.
Mitigación:
 Controles de calidad: Implementar procedimientos estrictos de
inspección al recibir productos.
 Capacitación del personal: Capacitar al personal en técnicas de manejo
y almacenamiento seguro de los ingredientes.
 Auditorías periódicas: Realizar auditorías internas para asegurar el
cumplimiento de los estándares de calidad.

 Riesgos Financieros

Descripción:
 Fluctuación de precios: Variación en los precios de los ingredientes
debido a cambios en la oferta y demanda, inflación, o situaciones
económicas adversas.
 Costos operativos: Aumentos en costos de operación como energía,
agua y salarios.
Impacto: Medio
 Efectos: Incrementos en los costos que pueden reducir la rentabilidad y
la capacidad de mantener precios competitivos.
Mitigación:
 Contratos a largo plazo: Negociar contratos a largo plazo con
proveedores para fijar precios.
 Monitorización de costos: Vigilar continuamente los costos operativos
y ajustar los precios del menú según sea necesario.
 Diversificación de ingresos: Ofrecer servicios adicionales como entrega
a domicilio o catering para aumentar los ingresos.

 Problemas de Capacidad

Descripción:
 Limitación del aforo: El aforo máximo de 40 personas limita la cantidad
de clientes que pueden ser atendidos simultáneamente.
  Cantidad de trabajadores: Con solo 4 cocineros, hay una limitación en
la capacidad de preparar múltiples platos rápidamente, especialmente
durante las horas pico.
 Disponibilidad de cocinas: Aunque hay 6 cocinas disponibles, la
eficiencia puede verse afectada si no están adecuadamente equipadas o si
hay fallos en los equipos.
Impacto: Medio
 Efectos: Incapacidad para atender a todos los clientes durante periodos
de alta demanda, lo que puede llevar a tiempos de espera largos,
insatisfacción del cliente y pérdida de ventas.
Mitigación:
 Gestión de reservas: Implementar un sistema de reservas para gestionar
el aforo y evitar sobrecargas.
 Optimización del personal: Asegurarse de tener suficiente personal
capacitado para manejar los picos de demanda, y considerar personal
adicional temporal durante eventos especiales.
 Mantenimiento de equipos: Realizar mantenimientos preventivos
regularmente en las cocinas para asegurar que todos los equipos estén
operativos y en buen estado.

 Problemas de Seguridad

Descripción:
 Seguridad física: Riesgo de robo de productos o vandalismo en el
establecimiento.
 Seguridad informática: Manipulación indebida de los sistemas
informáticos que gestionan inventarios y pedidos.
 Riesgos físicos: Peligros en el entorno de trabajo que pueden causar
accidentes o lesiones al personal.
Impacto: Alto
 Efectos: Robos o vandalismo pueden resultar en pérdidas financieras
significativas. Fallos en los sistemas informáticos pueden interrumpir las
operaciones. Accidentes laborales pueden resultar en lesiones, demandas
y pérdida de personal capacitado.
Mitigación:
 Sistemas de seguridad: Instalar cámaras de seguridad y cerraduras
seguras. Implementar alarmas de seguridad.
 Seguridad informática: Utilizar software seguro y actualizar
regularmente los sistemas informáticos. Implementar políticas de acceso
y contraseñas seguras.
 Capacitación y protocolos: Capacitar al personal en prácticas de
seguridad laboral y desarrollar protocolos de seguridad para prevenir
accidentes.

 Problemas de Cumplimiento de Normas y Reglamentos

 Descripción:
 Normas de salud y seguridad: Cumplimiento con las regulaciones
locales e internacionales en materia de higiene y seguridad alimentaria.
 Regulaciones ambientales: Cumplimiento con las normativas
ambientales relacionadas con la gestión de residuos y el uso de recursos.
Impacto: Alto
 Efectos: Incumplimiento puede resultar en multas, sanciones legales y
daño a la reputación del chifa.
Mitigación:
 Actualización continua: Mantenerse informado sobre las regulaciones
vigentes y los cambios en las normativas.
 Prácticas de higiene y seguridad: Implementar y mantener buenas
prácticas de higiene y seguridad alimentaria. Capacitar al personal
regularmente.
Auditorías y revisiones: Realizar auditorías internas periódicas para
asegurar el cumplimiento continuo de las normativas y estar preparado
para inspecciones externas.

7. Opciones de diseño para una red:

La red de distribución en la gestión de la cadena de suministros se refiere a los pasos
que sigue un producto desde que es recibido del proveedor hasta que llega al cliente. Un
diseño efectivo de la red de distribución puede ayudar a alcanzar objetivos de ahorro de
costos o responsabilidad corporativa.
 Distribución Directa:
Entrega directa de pedidos sin intermediarios. Ventajas: control total y rapidez.
 Plataformas de Delivery:
Uso de servicios como Rappi. Ventajas: reducción de costos logísticos y mayor
alcance.
 Puntos de Recogida:
Ubicaciones estratégicas donde los clientes recogen sus pedidos. Ventajas:
reducción de costos de entrega.
 Distribución Mixta:
Combinación de entrega directa, plataformas de delivery y puntos de recogida.
Ventajas: flexibilidad y optimización de recursos.
 Franquicias o Socios de Distribución:
Colaboración con franquicias o socios estratégicos. Ventajas: expansión rápida y
transferencia de riesgos.
 Redes Sociales y Aplicaciones Propias:
Desarrollo de aplicaciones móviles y uso de redes sociales. Ventajas: mejora de
la experiencia del cliente y datos directos para marketing.
8. Diseño red distribución, los factores que más influyen:
La red de distribución debe diseñarse cuidadosamente para equilibrar costos, tiempos de
entrega y satisfacción del cliente. Evaluar factores como la ubicación de los clientes, los
costos de transporte y almacenamiento, y la flexibilidad del sistema permite elegir el
modelo de distribución que mejor se adapte a las necesidades y objetivos empresariales.
 Demanda del Cliente:
Frecuencia de Pedidos: La cantidad y regularidad de los pedidos pueden
determinar si necesitas un almacén centralizado o descentralizado.
Ubicación Geográfica de los Clientes: Si los clientes están dispersos, un sistema
descentralizado podría ser más efectivo.
 Costos:
Costos de Transporte: Dependiendo de la distancia entre proveedores, almacenes
y clientes, el costo de transporte puede ser significativo.
 Tiempo de Entrega:
Expectativas del Cliente: La rapidez con la que los clientes esperan recibir sus
pedidos es crucial
Tiempo de respuesta: es el que transcurre desde que un cliente hace un pedido
hasta que recibe los bienes solicitados.
Experiencia de cliente: está en relación con la facilidad con la que un cliente
puede efectuar un pedido, hacer el seguimiento y recibirlo en las condiciones
pactadas.
 Flexibilidad y Escalabilidad:
Capacidad de Adaptarse a Cambios en la Demanda: Un diseño flexible permite
ajustes rápidos a fluctuaciones en la demanda.
Crecimiento Futuro: Considerar cómo el diseño actual puede escalarse para
acomodar el crecimiento del negocio.
 Control y Visibilidad:
Seguimiento de Inventario: Monitoreo eficiente del inventario.
Calidad del Producto: Mantener el control sobre la calidad durante todo el
proceso de distribución.
 Responsabilidad Corporativa:
Cumplimiento Normativo: Asegurarse de que todas las prácticas cumplan con
las regulaciones locales y nacionales.

9. Red de logística:
10. Pronóstico de la demanda de la cadena de Suministros
Histórico de demanda a los proveedores del 2021 a enero 2024
ARROZ
Mes 2021 2022 2023 2024
Enero 800 820 840 860
Febrero 780 800 820
Marzo 790 810 830
Abril 810 830 850
Mayo 820 840 860
Junio 800 820 840
Julio 810 830 850
Agosto 820 840 860
Setiembre 790 810 830
Octubre 800 820 840
Noviembre 810 830 850
Diciembre 850 870 890
Total 9680 9920 10160

POLLO
Mes 2021 2022 2023 2024
Enero 500 510 520 530
Febrero 490 500 510
Marzo 495 505 515
Abril 505 515 525
Mayo 510 520 530
Junio 500 510 520
Julio 505 515 525
Agosto 510 520 530
Septiembre 495 505 515
Octubre 500 510 520
Noviembre 505 515 525
Diciembre 515 525 535
Total 6030 6150 6270

HUEVOS:
Mes 2021 2022 2023 2024
Enero 500 500 500 520
Febrero 520 520 520
Marzo 520 520 530
Abril 540 530 540
Mayo 520 540 550
Junio 530 560 552
Julio 500 500 550
Agosto 550 532 500
Septiembre 550 500 530
Octubre 540 550 530
Noviembre 545 530 540
Diciembre 550 600 600
Total 6365 6382 6442

SALSA DE SOYA:
Mes 2021 2022 2023 2024
Enero 200 230 250 260
Febrero 220 250 280
Marzo 230 280 270
Abril 235 270 260
Mayo 300 330 350
Junio 230 280 320
Julio 290 270 290
Agosto 240 250 240
Septiembre 250 240 250
Octubre 235 250 240
Noviembre 250 270 280
Diciembre 270 240 290
Total 2950 3160 3320

ACEITE DE AJONJOLI
Mes 2021 2022 2023 2024
Enero 20 21 22 23
Febrero 18 20 21
Marzo 21 19 20
Abril 22 18 19
Mayo 19 20 21
Junio 20 22 24
Julio 21 22 23
Agosto 20 20 20
Septiembre 18 19 22
Octubre 21 20 21
Noviembre 22 22 22
Diciembre 19 22 22
Total 241 245 257

CEBOLLA CHINA
Mes 2021 2022 2023 2024
Enero 90 92 94 96
Febrero 88 90 92
Marzo 87 89 91
Abril 89 91 93
Mayo 90 92 94
Junio 88 90 92
Julio 89 91 93
Agosto 90 92 94
Septiembre 87 89 91
Octubre 88 90 92
Noviembre 89 91 93
Diciembre 94 96 98
Total 1069 1093 1117

LAUTAO:
Mes 2021 2022 2023 2024
Enero 60 62 64 66
Febrero 58 60 62
Marzo 57 59 61
Abril 59 61 63
Mayo 60 62 64
Junio 58 60 62
Julio 59 61 63
Agosto 60 62 64
Septiembre 57 59 61
Octubre 58 60 62
Noviembre 59 61 63
Diciembre 64 66 68
Total 709 733 757

AJO:
Mes 2021 2022 2023 2024
Enero 30 32 34 36
Febrero 28 30 32
Marzo 27 29 31
Abril 29 31 33
Mayo 30 32 34
Junio 28 30 32
Julio 29 31 33
Agosto 30 32 34
Septiembre 27 29 31
Octubre 28 30 32
Noviembre 29 31 33
Diciembre 34 36 38
Total 349 373 397

KION:
Mes 2021 2022 2023 2024
Enero 45 47 49 51
Febrero 43 45 47
Marzo 42 44 46
Abril 44 46 48
Mayo 45 47 49
Junio 43 45 47
Julio 44 46 48
Agosto 45 47 49
Septiembre 42 44 46
Octubre 43 45 47
Noviembre 44 46 48
Diciembre 49 51 53
Total 529 553 577

CHANCHO:
Mes 2021 2022 2023 2024
Enero 400 410 420 430
Febrero 390 400 410
Marzo 395 405 415
Abril 405 415 425
Mayo 410 420 430
Junio 400 410 420
Julio 405 415 425
Agosto 410 420 430
Septiembre 395 405 415
Octubre 400 410 420
Noviembre 405 415 425
Diciembre 415 425 435
Total 4830 4950 5070

ACEITE:
Mes 2021 2022 2023 2024
Enero 180 189 198 208
Febrero 126 132 139
Marzo 155 163 171
Abril 150 158 165
Mayo 155 163 171
Junio 150 158 165
Julio 155 163 171
Agosto 155 163 171
Septiembre 150 158 165
Octubre 155 163 171
Noviembre 150 158 165
Diciembre 202 212 222
Total 1933 2022 2121

Pronóstico de la demanda de la cadena de Suministros del chifa Soofun

Para realizar el pronóstico de la demanda del chifa “Soofun” se aplicó el método de
suavización exponencial que se basa en el supuesto de que los datos históricos más
recientes son más relevantes para predecir el comportamiento futuro de la demanda. En
este método, se asigna un peso o importancia decreciente a los datos pasados a medida
que se avanza en el tiempo.

Pt =Pt−1 +α (Dt −1−Pt−1 )

Pt : Pronóstico del periodo T.

Pt −1 : Pronóstico del periodo anterior.
α : Constante de suavización (0 ≤ α ≤ 1).
Dt −1: Demanda real del último periodo.

Pronóstico de la demando de arroz para el año 2024:

Mes 2023 Pronóstico 2024 E |E|
Enero 840 860 -20 20
Febrero 820 850 -30 30
Marzo 830 835 -5 5
Abril 850 833 18 18
Mayo 860 841 19 19
Junio 840 851 -11 11
Julio 850 845 5 5
Agosto 860 848 12 12
Setiembre 830 854 -24 24
Octubre 840 842 -2 2
Noviembre 850 841 9 9
Diciembre 855 845 10 10
Total 10125 10145

Alpha (a) EM DAM

0.5 -1.63 13.60

Pronóstico Arroz
870

860

850

840

830

820

810
Pronóstico de la demando del pollo para el año 2024:
Mes 800 1 2 2023
3 4 Pronóstico2024
5 6 7 8 E9 10 |E|
11 12
Enero 615 618 -3 3
2023 Pronóstico 2024
Febrero 583 617 -34 34
Marzo 574 600 -26 26
Abril 587 587 0 0
Mayo 595 587 8 8
Junio 582 591 -9 9
Julio 590 586 4 4
Agosto 594 588 6 6
Septiembre 573 591 -18 18
Octubre 582 582 0 0
Noviembre 592 582 10 10
Diciembre 600 587 13 13
Total 7067 7116
 Alpha (a) EM DAM
0.5 -4.08 10.82

Pronóstico Pollo
630
620
610
600
590
580
570
560
550
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2023 Pronóstico2024

Pronóstico de la demando del huevo para el año 2024:

Mes 2023 Pronóstico 2024 E |E|
Enero 500 520 -20 20
Febrero 520 510 10 10
Marzo 530 515 15 15
Abril 540 523 18 18
Mayo 550 531 19 19
Junio 552 541 11 11
Julio 550 546 4 4
Agosto 500 548 -48 48
Septiembre 530 524 6 6
Octubre 530 527 3 3
Noviembre 540 529 11 11
Diciembre 540 534 6 6
Total 6382 6348

Alpha (a) EM DAM

0.5 2.85 14.21
 Pronóstico Huevos
560
550
540
530
520
510
500
490
480
470
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2023 Pronóstico 2024

Pronóstico de la demando para la salsa de soya para el año 2024:

Mes 2023 Pronóstico 2024 E |E|
Enero 250 260 -10 10
Febrero 280 255 25 25
Marzo 270 268 3 3
Abril 260 269 -9 9
Mayo 350 264 86 86
Junio 320 307 13 13
Julio 290 314 -24 24
Agosto 240 302 -62 62
Septiembre 250 271 -21 21
Octubre 240 260 -20 20
Noviembre 280 250 30 30
Diciembre 290 265 25 25
Total 3320 3285

Alpha (a) EM DAM

0.5 2.93 27.17
 Pronóstico Salsa de soya
400
350
300
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2023 Pronóstico 2024

Pronóstico de la demando para el aceite de ajonjolí para el año 2024:

Mes 2023 Pronóstico 2024 E |E|
Enero 22 23 -1 1
Febrero 21 23 -2 2
Marzo 20 22 -2 2
Abril 19 21 -2 2
Mayo 21 20 1 1
Junio 24 20 4 4
Julio 23 22 1 1
Agosto 20 23 -3 3
Septiembre 22 21 1 1
Octubre 21 22 -1 1
Noviembre 23 21 2 2
Diciembre 24 22 2 2
Total 260 260

Alpha (a) EM DAM

0.5 0.01 1.58
 Pronóstico Aceite de ajonjoli
30

25

20

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2023 Pronóstico 2024

Pronóstico de la demando para la cebolla china para el año 2024:

Mes 2023 Pronóstico 2024 E |E|
Enero 92 93 -1 1
Febrero 92 93 1 1
Marzo 93 92 -1 1
Abril 93 93 0 0
Mayo 94 93 -1 1
Junio 94 93 -1 1
Julio 93 94 1 1
Agosto 94 93 -1 1
Septiembre 92 94 2 2
Octubre 92 93 1 1
Noviembre 93 92 -1 1
Diciembre 94 93 -1 1
Total 1116 1115

Alpha (a) EM DAM

0.5 -0.23 0.85
 Pronóstico Cebolla China
94.5

94

93.5

93

92.5

92

91.5

91
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2023 Pronóstico 2024

Pronóstico de la demando del lautao para el año 2024:

Mes 2023 Pronóstico 2024 E |E|
Enero 64 66 -2 2
Febrero 62 65 -3 3
Marzo 61 64 -3 3
Abril 63 62 1 1
Mayo 64 63 1 1
Junio 62 63 -1 1
Julio 63 63 0 0
Agosto 64 63 1 1
Septiembre 61 63 -2 2
Octubre 62 62 0 0
Noviembre 63 62 1 1
Diciembre 64 63 1 1
Total 753 758

Alpha (a) EM DAM

0.5 -0.45 1.45
 Pronóstico Lautao
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2023 Pronóstico 2024

Pronóstico de la demando del ajo para el año 2024:

Mes 2023 Pronóstico 2024 E |E|
Enero 34 36 -2 2
Febrero 32 35 -3 3
Marzo 31 34 -3 3
Abril 33 32 1 1
Mayo 34 33 1 1
Junio 32 33 -1 1
Julio 33 33 0 0
Agosto 34 33 1 1
Septiembre 31 33 -2 2
Octubre 32 32 0 0
Noviembre 33 32 1 1
Diciembre 34 33 1 1
Total 393 398

Alpha (a) EM DAM

0.5 -0.45 1.45
 Pronóstico Ajo
37

36

35

34

33

32

31

30

29

28
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2023 Pronóstico 2024

Pronóstico de la demanda del kion para el año 2024:

Mes 2023 Pronóstico 2024 E |E|
Enero 49 51 -2 2
Febrero 47 50 -3 3
Marzo 46 49 -3 3
Abril 48 47 1 1
Mayo 49 48 1 1
Junio 47 48 -1 1
Julio 48 48 0 0
Agosto 49 48 1 1
Septiembre 46 48 -2 2
Octubre 47 47 0 0
Noviembre 48 47 1 1
Diciembre 49 48 1 1
Total 573 578

Alpha (a) EM DAM

0.5 -0.45 1.45
 Pronóstico Kion
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2023 Pronóstico 2024

Pronóstico de la demanda del chancho para el año 2024:

Mes 2023 Pronóstico 2024 E |E|
Enero 420 430 -10 10
Febrero 410 425 -15 15
Marzo 415 418 -3 3
Abril 425 416 9 9
Mayo 430 421 9 9
Junio 420 425 -5 5
Julio 425 423 2 2
Agosto 430 424 6 6
Septiembre 415 427 -12 12
Octubre 420 421 -1 1
Noviembre 425 420 5 5
Diciembre 425 423 2 2
Total 5060 5072

Alpha (a) EM DAM

0.5 -1.02 6.59
 Pronóstico Chancho
435

430

425

420

415

410

405

400
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2023 Pronóstico 2024

Pronóstico de la demanda del aceite para el año 2024:

Mes 2023 Pronóstico 2024 E |E|
Enero 198 208 -10 10
Febrero 139 203 -64 64
Marzo 171 171 0 0
Abril 165 171 -6 6
Mayo 171 168 3 3
Junio 165 170 -5 5
Julio 171 167 4 4
Agosto 171 169 2 2
Septiembre 165 170 -5 5
Octubre 171 168 3 3
Noviembre 165 169 -4 4
Diciembre 175 167 8 8
Total 2027 2101

Alpha (a) EM DAM

0.5 -6.16 9.48
 Pronóstico Aceite
250

200

150

100

50

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2023 Pronóstico 2024

Plan agregado:
Mes Demanda Días de Demanda por Requerimiento
esperada producción día calculada promedio
Enero 860 26 33 32
Febrero 850 25 34 32
Marzo 835 27 31 32
Abril 833 25 33 32
Mayo 841 27 31 32
Junio 851 26 33 32
Julio 845 26 33 32
Agosto 848 27 31 32
Setiembre 854 26 33 32
Octubre 842 27 31 32
Noviembre 841 26 32 32
Diciembre 845 26 33 32
Total 10145 314

La demanda por día calculada se realiza de la siguiente manera se redondean los

resultados
Demanda esperada
Demanda por día=
Dias de producción
El requerimiento promedio es calculado de la siguiente forma:

Demanda total esperada

Requerimiento promedio= =32
Número de días de producción
35

34

33

32

31

30

29
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Demanda por día calculada Requermiento promedio

Estrategia de nivelación:
El ritmo de la producción y la fuerza de trabajo se mantiene constante, aquí siempre se
tiene en cuenta la previsión de la demanda ya sea para aumentar o disminuir la
producción, la ventaja de esta estrategia es que la mano de obra es constante.

Cambio
Demand Producció
Demand Días de en el
a por día Requerimient n en 32
Mes a producció inventari
calculad o promedio unidades
esperada n o a nivel
a al día
mensual
Enero 860 26 33 32 832 28
Febrero 850 25 34 32 800 50
Marzo 835 27 31 32 864 -29
Abril 833 25 33 32 800 33
Mayo 841 27 31 32 864 -23
Junio 851 26 33 32 832 19
Julio 845 26 33 32 832 13
Agosto 848 27 31 32 864 -16
 Setiembre 854 26 33 32 832 22
Octubre 842 27 31 32 864 -22
Noviembre 841 26 32 32 832 9
Diciembre 845 26 33 32 832 13
Total 10145 314

Teniendo el requerimiento promedio por día se puede calcular la producción mensual

con 32 unidades diarias en promedio.
Producción en 32u . al día=Req . Promedio∗Dias de producción

El chifa acumula inventario durante los periodos de poca demanda y lo agota durante la
temporada donde la demanda es más alta, estos cambios en el inventario se calculan de
la siguiente manera:

Cambio en el inventario mensual=Demanda esperada−Producción en 32 unid .

Estrategia de nivelación:
Es más dinámica, se suele modificar el nivel de fuerza de trabajo o la tasa de
producción, la ventaja de esta estrategia es que busca lograr bajos niveles de inventario.
 PAP - Modelo de Persecusión Inventario Cero
$ 4,750

$ 4,250

$ 3,750 3

$ 3,250

$ 2,750

$ 2,250

$ 1,750

$ 1,250 1
Costo

$ 750

$ 250

JUL AGO SET OCT NOV DIC JUL AGO SET OCT NOV DIC

Operarios Utilizados
Costo PAP mensual 4660 3240 3120 3240 3120 3120
OPERARIOS UTILIZADOS 3 3 3 3 3 3

Meses

Costo PAP mensual OPERARIOS UTILIZADOS

 PAP - Modelo de Persecusión Inventario Cero

858

853 3

848

843
Costo

838 1

833

Operarios Utilizados
JUL AGO SET OCT NOV DIC JUL AGO SET OCT NOV DIC
Unidades Producidas 845 848 854 842 841 845
OPERARIOS UTILIZADOS 3 3 3 3 3 3

Meses

Unidades Producidas OPERARIOS UTILIZADOS

Costos del chifa "SOO FUN"

Costo de mantener inventario S/ 45,000.00

S/. 40 (S/5.00 por
Tasa de salario promedio hora)
Tasa de pago de tiempo extra S/ 0.00
Horas de mano de obra para
30 minutos
producir una unidad
Costo de incrementar la tasa de
producción diaria (contratación S/ 1,500.00
y capacitación)
Costo de disminuir la tasa de
S/ 2,000.00
producción diaria (Despedidos)

Costos mensuales:

Pago personal S/ 7,500.00

Pago luz S/. 900
Pago de agua S/. 280
Pago de teléfono S/. 180
Pago local S/. 2,500
Contadora S/ 1,500.00
SUNAT S/ 400.00 5% de las ganancias
Pago de producto S/ 15,000.00

11. Inventario de ciclo de la cadena de suministros del chifa “SOO FUN”

11.1. Tamaño de lote para un solo producto (Arroz)
Para hallar el monto óptimo de pedido de este producto se utilizó la cantidad
económica de pedido (EOQ) teniendo en cuenta los costos financieros y de
operación para poder minimizar el costo de inventario del chifa.
Datos que conocemos del chifa:
Producto: Arroz
Tamaño óptimo de lote Q= ?
Demanda Anual D= 203 sacos
Costo de ordenar por lote S= 750 soles
Costo Unitario por saco de
C= 150
arroz soles
 Costo de mantener inventario
por año como una fracción del h= 0.2
valor del inventario

 Tamaño del lote:

Por tratarse de un producto perecible, la pollería hace pedidos al proveedor con una
frecuencia diaria, es por ello por lo que al resultado del lote mensual lo dividimos entre
30 para obtener la cantidad de lote diario de pedido.

Q=
√ 2∗D∗S
C∗h

Q=
√ 2∗203∗750
150∗0.2

Q=
√ 304,500
30

Q= √ 10,150=100.75 ≅ 101unidades

Q=101 unidades mensuales=4 unidades diarios

 Inventario de ciclo:

Este valor permitirá contar y comparar las existencias del producto con los registros del
inventario lo que permitirá poder corregir discrepancias y a la vez mantener un control
más preciso de los niveles de inventario.

Q 101
Inventario de ciclo= = =51 unidades .
2 2

Para un tamaño de lote de 4 unidades diarias se evalúa:

 Número de pedidos por año:

 D 203
N= = =50 .75 ≅ 51 pedidos
Q 4
 Costo anual de mantener inventario
D Q
CT = ( S ) + ( hC )
Q 2

203 101
CT = ( 750 ) + ( 0.2∗150 )
101 2

CT =1,507.43+1,515=3,022.43 ≅ 3,023 soles

 Tiempo de flujo promedio

Q 101
Tiempo de flujo promedio= = =0.249 año=3 mensuales
2 D 2(203)

Costos para la preparación:

PEDIDO POR COSTO DE COSTO DE

PROVEEDOR PRODUCTO
DÍA PRODUCTO PEDIDO DIARIO
Q' Pollo Pollo 15 unidades S/ 25 S/375
Salsa de soya S/15 S/60
4u
Distribuidora Aceite de ajonjolí S/8 S/24
3u
Juancito Aceite S/150 S/150
1u
Molino pirata Arroz 2 sacos S/150 S/300
100 unidades S/0.60 S/60
Mayoristas del
Huevos
Mercado los
Chancho
Patos 10 kg S/18 S/180

Ajo
Kion 10 kg S/3 S/30
Mayoristas del
Cebolla china 5 kg S/2.50 S/12.50
Mercado
Lautao 20 kg S/10.50 S/210
Moshoqueque
15 kg S/3 S/45

TOTAL S/ 1446.50

12. Cuello de Botella

Procesos y Tiempos de Duración
 ACTIVIDAD Tiempo (Min) Responsable Cantidad Responsables
Cocinero y
Preparación
 Procesos en Lotede
30 ayudante de 2
ingredientes
cocina
Cocción del
30 Cocinero 1
arroz
Frituras 20 Cocinero 1
Integración de
10 Cocinero 1
ingredientes
Armado del
5 Cocinero 1
platillo

Despacho 3 Mozo 1

TOTAL 98

La operación en el chifa "Soo Fun" involucra múltiples procesos simultáneos, como la

preparación de ingredientes, la cocción del arroz, las frituras, la integración de
ingredientes, el armado del platillo y el despacho. El gráfico muestra que cada uno de
estos procesos tiene diferentes tiempos de duración, siendo la preparación de
ingredientes y la cocción de arroz los más largos, con 30 minutos cada uno. Sin
embargo, el verdadero cuello de botella se encuentra en la etapa de frituras, la cual toma
20 minutos y puede ralentizar la producción total. Para mitigar este efecto, se pueden
implementar estrategias como la paralelización de procesos, el ordenamiento adecuado
de los pasos, el aumento de la capacidad de la estación de fritura y la automatización.
Estas medidas permitirán mejorar la eficiencia en la producción, logrando un flujo más
rápido y una mayor capacidad de atención a los clientes.
 Procesos en Flujo

La operación en flujo puede representar una herramienta de gran utilidad para poder
identificar y abordar los diferentes procesos en los que se puedan presentar cuellos de
botella, como es el caso del chifa Soo fun se evidencia que el tiempo invertido en el
despacho del producto es muy extenso y conlleva a que el cliente muchas veces se
incomode o tenga el deseo de irse del local por la demora de su pedido.

Solución de Cuello de Botella:

Para mejorar la eficiencia del despacho en el chifa “Soo fun”, se pueden considerar
varias medidas, (Una de ellas es optimizar la organización del equipo de despacho para
mejorar la eficiencia). Esto se puede lograr fomentando la comunicación efectiva entre
los miembros del personal, asegurando tiempos de respuesta rápidos y eficientes, y
estableciendo un sistema de gestión de pedidos que permita llevar un control riguroso
del proceso de despacho. Además, se puede considerar la contratación de personal
adicional durante períodos de alta demanda para aumentar la capacidad de despacho y
garantizar una atención rápida y eficiente. También se puede optimizar el diseño del
área de despacho para reducir tiempos de traslado y mejorar la organización del
proceso. En resumen, el chifa puede considerar varias medidas para mejorar la
eficiencia del despacho, como optimizar la organización del equipo, capacitar al
personal, contratar personal adicional y optimizar el diseño del área de despacho.
Se considera que la mejor opción para lograr una mayor eficiencia en el chifa es la
contratación de personal adicional, ya que, en el chifa un empleado es el responsable de
la toma de pedidos de los clientes y preparación para la entrega de este en el momento.
Se registran aproximadamente 30 pedidos por hora. Sin embargo, debido a la poca
cantidad de personal que realiza este proceso, se evidencia que el tiempo promedio de
atención y entrega de pedido es de 8 minutos.
Para lo cual al cabo de una hora se puede evidenciar el tiempo total necesario para
despachar los 30 pedidos es de:
Pedidos/ Tiempo Total
Hora (min) (min)
30 8 240

El empleado del chifa requiere aproximadamente 240 minutos para realizar la atención
y entrega de 30 pedidos realizados durante las horas pico.
Como solución a este problema el chifa puede verse en la necesidad de la contratación
de un empleado más mejorando la eficiencia de atención y entrega de pedidos en el
horario pico (7:00 pm – 11:00 pm)
Con la incorporación de un segundo empleado que realice esta función, se logrará la
reducción de tiempo promedio por pedido a 4 minutos, lo cual conllevaría a una
reducción de tiempo y mayor eficacia en las entregas.
Pedidos/ Tiempo Total
Hora (min) (min)
30 4 120

Con la aplicación de esta estrategia se pueden visualizar los siguientes beneficios:

 Optimización en la atención y entrega de los pedidos.
 Mayor capacidad de atención.
 Mejor flujo de trabajo.
Estos beneficios permiten visualizar un aumento de las ganancias, ya que al contar con
una atención más rápida y eficiente puede atraer más clientes, generar recomendaciones
positivas y fomentar la fidelidad de los clientes existentes.

13. Transporte:
Calcular el camino más corto
Costos de transporte
Aplicando el método de transporte de costos mínimos, consideramos los tres distritos de
Chiclayo (Chiclayo, La Victorio y José Leonardo Ortiz) como destino mediante 2
distribuidoras de comida: Rappi y PedidosYa.
El resultado del método de costos mínimos es que se debe usar la distribuidora Rappi
para envíos a Chiclayo y la Victoria, mientras que para JLO, se debe emplear
PedidosYa,

Conclusiones:
 La implementación de una cadena de suministro optimizada en el restaurante chifa
"Soo Fun" ha demostrado ser fundamental para mejorar tanto la eficiencia operativa
como la rentabilidad del negocio. Al asegurar una gestión eficaz de los procesos de
adquisición, almacenamiento y distribución, se ha logrado mantener la calidad y
frescura de los insumos, lo cual se traduce en una mayor satisfacción del cliente y
una reducción de costos operativos.
 La contratación de personal adicional durante las horas pico en el chifa "Soo Fun"
ha demostrado ser una solución efectiva para reducir los tiempos de espera y
mejorar la eficiencia en la entrega de pedidos. Esto permite una mejor atención al
cliente, mayor capacidad de atención y un flujo de trabajo optimizado.

 La implementación de una estrategia de diversificación de proveedores ha sido

crucial para mitigar riesgos asociados con interrupciones en la cadena de suministro.
Mantener relaciones con múltiples proveedores reduce la dependencia de un solo
proveedor y asegura la continuidad del negocio ante eventos inesperados.

 La calidad de los productos y servicios se ha mantenido alta mediante la

implementación de controles estrictos de calidad en la recepción de productos,
capacitación continua del personal en técnicas de manejo y almacenamiento seguro,
 y la realización de auditorías internas periódicas para asegurar el cumplimiento de
los estándares.

Recomendaciones:
 Es recomendable que el restaurante chifa "Soo Fun" adopte tecnologías
avanzadas de gestión de la cadena de suministro, como sistemas de seguimiento
de inventarios en tiempo real y software de planificación de recursos
empresariales (ERP). Estas herramientas permitirán una mejor coordinación con
proveedores, una respuesta más rápida a cambios en la demanda, y una
optimización continua de los procesos logísticos, asegurando así la
disponibilidad de productos frescos y de calidad, y mejorando la eficiencia y
rentabilidad del restaurante a largo plazo.

 Se recomienda implementar un sistema de gestión de pedidos más robusto que

permita llevar un control riguroso del proceso de despacho. Esto incluiría
mejoras en la comunicación efectiva entre los miembros del personal y la
optimización del diseño del área de despacho para reducir tiempos de traslado.

 Desarrollar un plan de contingencia detallado para manejar interrupciones en la

cadena de suministro y mantener un inventario de seguridad para ingredientes
esenciales. Esto asegurará que el negocio pueda seguir operando eficientemente
durante situaciones imprevistas como desastres naturales o problemas logísticos.

 Realizar mantenimientos preventivos regularmente en las cocinas y asegurarse

de que todos los equipos estén operativos y en buen estado. Además, considerar
la adquisición de equipos adicionales o mejoras tecnológicas que puedan
aumentar la eficiencia y capacidad de preparación durante las horas pico.

Referencias

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[3] “Inventory Management and Production Planning and scheduling: Silver, Edward
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[9] Zonalogistica, “La planificación colaborativa en la cadena de suministros,”

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la-cadena-de-suministros/