PDF Represa de Tablachaca

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
ESTUDIO DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE

TABLACHACA, DISTRITO DE SANTA ROSA, PROVINCIA
DE PALLASCA, DEPARTAMENTO DE ANCASH
TESIS
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE :
INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA
EDWIN MARCO ANTONIO PALOMINO ROJAS

PROMOCIÓN : 1995 - II
ÍNDICE
DEDICATORIA
ÍNDICE
PROLOGO
INTRODUCCIÓN
CAPITULO I
ESTUDIO HIDROLÓGICO
1.1 RECURSO HÍDRICO …………………………………………..… 10
1.2. CAUDALES FIRMES MENSUALES …………………………..… 10
1.3 AVENIDAS …………………………………………………..… 11
1.4. OBSERVACIONES …………………………………………..… 12
1.5 CONCLUSIONES …………………………………………..… 13
1.6. ANEXOS …………………………………………………………..… 14
CAPITULO 2
ESTUDIO PRELIMINAR GEOLÓGICO-GEOTÉCNICO DEL PROYECTO
CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE TABLACHACA
2.1 OBJETIVO …………………………………………………….. 51
2.2 ESQUEMA DEL PROYECTO ……………….……………………..51

2.3. CONDICIONES GEOLÓGICAS GENERALES …………..… 52
2.3.1 Geomorfología …………………………………………..… 52
3.2 Estratigrafía …………………………………………..… 52
3.3 Geodinámica externa …………………………………..… 55
3.4 Estructuras geológicas …………………………………..… 56
3.5 Condiciones geológicas de las Obras .............……….…..…...........57
3.6 Investigaciones de Campo …………………………………..… 61
CAPITULO 3
CALCULOS JUSTIFICATIVOS DEL DISEÑO HIDRÁULICO
ESTRUCTURAL A NIVEL DE INGENIERÍA BÁSICA DE LOS
DIFERENTES COMPONENTES DE LAS OBRAS CIVILES
3.1. Diseño hidráulico del canal de enlace ……………….…..… 64
3.2 Cálculo hidráulico del desarenador ……………….…..… 65
3.3 Diseño de la cámara de carga ……………….…..… 68
3.4 Cálculo hidráulico de la tubería forzada (Tramo I) ……………….…..…71
CAPITULO 4
DISEÑO ELECTROMECÁNICO
4.1 Diseño y selección del equipamiento
Electromecánico …………………………………………….. 77
4.1.1 Pique Vertical …………………………………………..… 77
4.1.2 Turbinas Hidráulicas …………………………………………..… 83
4.1.3 Alternador …………………………………………………..… 86
4.1.4 Gobernador de Velocidad …………………………………..… 88

4.1.5 Transformador de Potencia ……………………………….…..…88
4.1.6 Barras …………………………………………………..… 89
4. 1.7 Sistemas de Protección y Sincronización …………………..… 90
4.1.8 Casa de Máquinas …………………………………………..… 92
4.2.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS OBRAS ELECTROMECÁNICAS
……………….……………………..……... 94
4.2.1 Suministro de Materiales y Equipos Electromecánicos …...… 94
4.2.2 Tuberías de Presión …………………………….……..…98
4.2.3 Válvulas …………………………………………………..…101
4.2.4 Accesorios …………………………………………………..…102
4.2.5 Turbina hidráulica ……………………………………....…..…103
4.2.6 Gobernador de Velocidad …………………………………..…104
4.2.7 Alternador …………………………………………………..…104
4.2.8 Patio de Llaves en 10 kV ……………………….…………..…108
4.2.9 Patio de Llaves en 138 kV …………………………………...…112
4.2.10 Sistemas de Protección …………………………. 115
2.11 Equipos de Medición ……………………………….…..…117
2.12 Cables y accesorios en 10 kV …………………….……..… 118
2.13 Puente Grúa …………………………………………………..… 121
4.3.0 PRUEBAS DE RECEPCIÓN DE LOS ELEMENTOS Y/O EQUIPO
ELECTROMECÁNICO …………………………………………..… 121
3.1 Pruebas de Recepción en Fábrica ……………….…………..… 121
3.2 Pruebas de Recepción en Sitio ……………….…………..… 123

CAPITULO 5
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
5.1. Principales Impactos Ambientales …………………...… 127
5.2. Descripción de Impactos …...................................................…128
5.3. Medidas Correctivas y Preventivas ……………….…..… 135
CAPITULO 6
EVALUACIO ECONOMICA
6.1 Resumen Económico del Proyecto ……………...………140
6.2 Indicadores Económicos ……………...……… 142
6.3 Valor Actual Neto VAN ……………...……… 145
6.4 Tasa Interna de Retorno TIR ……………...……… 145
6.5 Calculo Beneficio Costo B/C ……………...……… 146
6.6 Comparación Económica con una Central
Térmica a Gas ……………...……… 146
CONCLUSIONES …………………...… 148
RECOMENDACIONES …………………...… 150
BIBLIOGRAFIA ………….…………. 152
APENDICE …………………...… 154

10
CAPITULO I
ESTUDIO HIDROLÓGICO
1.1 RECURSO HÍDRICO
El recurso hídrico para este Proyecto es proveniente del río Tablachaca y de los
embalses de las Presas Pájaros, Chalhuacocha, Magullo Grande, Huachumachay y
Oscura (ver "Estudio de vasos de almacenamiento en microcuencas del río
Tablachaca", elaborado por la firma JAPEVI S.A. INGENIEROS CONSULTORES
en Setiembre de 1997).
1.2 CAUDALES FIRMES MENSUALES
Se ha evaluado la información de caudales diarios del río Tablachaca registrada en la
estación hidrológica de Chuquicara desde el ano 1991 hasta el mes de Marzo del año
1996.
Los resultados de dicha evaluación determinan los caudales firmes mensuales
(persistencia al 75% en la Curva de Duración) que se señalan a continuación

11
Enero : 15,00 m3/seg.
Febrero : 30,00 m3/seg.
Marzo : 52,00 m3/seg.
Abril : 37,00 m3/seg.
Mayo : 16,50 m3/seg.
Junio : 07,20 m3/seg.
Julio : 05,40 m3/seg.
Agosto : 05,20 m3/seg.
Setiembre : 08,00 m3/seg.
Octubre : 09,50 m3/seg.
Noviembre : 12,00 m3/seg.
Diciembre : 10,50 m3/seg.
Teniendo en cuenta la capacidad máxima de almacenamiento de las cinco (05) Presas
que es de 35 990 500 m3, se ha determinado que para cumplir las metas de generar en
base (20 horas) una potencia de 60 Mw. y en horas punta (04 horas) una potencia de
80 Mw., se requerirá afianzar hídricamente con 700 000 m3 de agua el volumen de
almacenamiento mediante la construcción de canales colectores.
1.3 AVENIDAS
De los valores registrados en la Estación de Chuquicara de caudales medios (años
1954-1996) y de caudales diarios (anos 1991-1996) se puede afirmar que el máximo
caudal se produjo el 25 de Marzo de 1993, con un valor de 524,84 m3/seg.

12
En el anexo G del Estudio Integral para el Aprovechamiento de la Cuenca del río
Santa, elaborado por la firma consultora HIDROSERVICE Engenharia de Projetos
Ltda. en el año 1984, para el río Tablachaca en base a hidrogramas y áreas de drenaje
se estimó picos de crecientes (avenidas) con los valores siguientes:
Período de retorno (años) 2 5 15 20 50 100 1 000

Avenida (m3/seg.) 229 373 522 559 677 766 1 059
Para fines del diseño de la Bocatoma y teniendo en cuenta la envergadura del
proyecto se tomará en cuenta la avenida para un periodo de retorno de 50 años, es
decir, el caudal de máxima avenida será de 677,00 m3/seg.
1.4 OBSERVACIONES
Se ha asumido que dentro de los valores diarios registrados desde 1991 a 1996
(año hidrológico de la década de los 90) se ha producido un mes "seco" que no
debe ser procesado porque distorsionaría dentro de la curva de duración el
cálculo del caudal firme mensual; este mes "seco" por lo general se ha dado
dentro de los valores mensuales registrados en los años 1991, 1992 ó 1993.
Los meses de estiaje se presentan desde Junio a Octubre de cada año hidrológico.
Los meses de avenida se presenten desde Noviembre a Mayo de cada año
hidrológico.
13
1.5 CONCLUSIONES
 El caudal firme del río Tablachaca mes a mes en un año hidrológico es muy
variable, desde 5,20 m3/seg. en estiaje hasta 52,00 m3/seg. en época de
avenida.
 La producción de energía anual seria de 555 Gwh, de los cuales 438 Gwh
serian en horas base y 117 Gwh en horas punta
 La potencia efectiva (promedio anual) seria de 79,17 Mw., es decir, la Central
operaria en promedio con una potencia efectiva igual al 79,17 % de la
potencia máxima instalada (80 Mw.).

14
1.6 ANEXOS
TABLA 1.1.
TABLA DE DISTRIBUCIÓN DE CAUDALES POR AÑOS MES DE ENERO
DÍA 1991 1992 1994 1995 1996

1 19.85 16.23 65.98 23.76 52.28
2 20.68 19.92 79.27 34.01 55.35
3 20.12 15.57 118.93 50.43 70.61
4 18.74 12.34 98.27 38.70 68.73
5 17.35 10.99 79.83 27.31 59.50
6 16.30 15.38 72.39 23.68 53.40
7 15.65 16.80 73.67 22.19 57.72
8 15.54 16.47 85.74 24.85 59.07
9 14.79 14.62 107.77 19.78 62.02
10 13.79 13.54 98.92 18.10 74.06
11 12.78 11.59 92.51 15.24 71.77
12 11.81 10.46 100.45 15.24 88.58
13 10.90 10.24 93.80 14.75 99.03
14 10.02 9.13 81.15 13.47 78.93
15 9.35 8.25 83.39 11.79 64.82
16 8.69 7.59 81.90 11.00 55.45
17 8.47 7.19 82.58 11.43 48.07
18 8.69 6.82 86.12 12.09 43.18
19 8.91 6.63 81.09 11.82 39.72
20 9.41 6.70 89.43 13.90 36.81
21 11.40 9.24 86.99 12.84 34.30
22 14.79 9.80 88.44 12.26 32.26
23 17.70 11.67 102.51 13.83 30.33
24 17.63 14.90 106.10 15.73 28.72
25 17.08 20.56 87.03 17.49 27.75
26 17.01 22.56 79.88 19.16 27.86
27 18.51 21.28 82.91 18.98 31.86
28 19.57 16.65 72.56 20.30 34.39
29 18.18 12.81 76.59 20.89 30.65
30 16.57 10.68 69.97 20.69 27.75
31 16.15 9.87 67.76 25.58 31.08
PROM 14.72 24.55 270.91 9.02 61.61

MAXIM 20.68 22.56 118.93 50.43 99.03
MINIM 8.47 6.63 65.98 11.00 27.75
15
TABLA 1.2 TABLA DE FRECUENCIA DE CAUDALES DIARIOS
MES DE ENERO
RANGO Qp (m3/seg.) n N P(%)

5 a 7 6.00 3 155 100.00%
7 a 9 8.00 7 152 98.06%
9 a 11 10.00 13 145 93.55%
11 a 13 12.00 13 132 85.16%
13 a 15 14.00 10 119 76.77%
15 a 20 17.50 30 109 70.32%
20 a 25 22.50 12 79 50.97%
25 a 30 27.50 6 67 43.23%
30 a 35 32.50 8 61 39.35%
35 a 40 37.50 3 53 34.19%
40 a 45 42.50 1 50 32.26%
45 a 50 47.50 1 49 31.61%
50 a 55 52.50 3 48 30.97%
55 a 60 57.50 5 45 29.03%
60 a 65 62.50 2 40 25.81%
65 a 70 67.50 4 38 24.52%
70 a 75 72.50 6 34 21.94%
75 a 80 77.00 5 28 18.06%
80 a 85 82.50 6 23 14.84%
85 a 90 87.50 7 17 10.97%
90 a 95 92.50 2 10 6.45%
95 a 100 97.50 3 8 5.16%
100 a 105 102.50 2 5 3.23%
105 a 110 107.50 2 3 1.94%
110 a 115 112.50 0 1 0.65%
115 a 120 117.50 1 1 0.65%
155
CURVA DE DURACIÓN DEL RÍO TABLACHACA EN EL MES DE ENERO EN BASE A CAUDALES DIARIOS
140.00
120.00
100.00
80.00
Q (m 3/seg.)
60.00
40.00
20.00
0.00
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
P (%)
16
17
TABLA 1.3. TABLA DE DISTRIBUCIÓN DE CAUDALES POR AÑOS
MES DE FEBRERO
DÍA 1991 1993 1994 1995 1996

1 18.74 19.09 66.37 29.88 38.41
2 21.23 26.27 61.21 27.72 51.11
3 22.64 36.20 61.35 25.93 58.67
4 25.20 39.39 78.98 28.06 56.66
5 26.21 54.69 138.51 33.31 52.13
6 24.15 70.20 210.42 25.02 45.96
7 21.81 71.87 192.82 21.51 41.63
8 19.57 113.70 138.53 28.61 37.53
9 17.38 82.49 128.43 21.41 37.08
10 15.80 126.50 121.40 18.98 128.28
11 14.79 147.89 123.79 18.04 195.43
12 14.04 135.29 130.48 16.47 202.18
13 14.04 151.23 124.13 25.45 196.53
14 13.79 106.55 111.63 24.11 233.63
15 14.32 87.19 123.37 21.41 -1.00
16 18.54 76.34 116.66 18.98 -1.00
17 -1.00 -1.00 110.05 24.22 -1.00
18 23.87 -1.00 105.08 26.83 -1.00
19 30.69 -1.00 89.39 30.58 -1.00
20 32.57 -1.00 147.63 44.77 -1.00
21 30.63 -1.00 334.58 54.48 -1.00
22 27.79 -1.00 216.94 56.67 -1.00
23 25.36 -1.00 133.38 47.94 106.66
24 24.07 -1.00 164.69 37.62 88.35
25 24.45 22.79 256.51 30.31 82.81
26 23.55 21.35 217.25 25.49 69.27
27 22.36 25.10 160.46 22.80 64.98
28 21.84 29.24 147.61 21.68 62.10
29 -1.00 -1.00 -1.00 -1.00 90.11
PROM 21.83 72.17 143.27 28.87 92.36

MAXIM 32.57 151.23 334.58 56.67 233.63
MINIM 13.79 19.09 61.21 16.47 37.08
18
TABLA 1.4. TABLA DE FRECUENCIA DE CAUDALES DIARIOS
MES DE FEBRERO

10 a 15 12.50 5 124 100.00%
15 a 20 17.50 10 119 95.97%
20 a 30 25.00 35 109 87.90%
30 a 40 35.00 12 74 59.68%
40 a 50 45.00 4 62 50.00%
50 a 60 55.00 7 58 46.77%
60 a 70 65.00 6 51 41.13%
70 a 80 75.00 4 45 36.29%
80 a 90 85.00 5 41 33.06%
90 a 100 95.00 1 36 29.03%
100 a 110 105.00 3 35 28.23%
110 a 120 115.00 4 32 25.81%
120 a 130 125.00 7 28 22.58%
130 a 140 135.00 5 21 16.94%
140 a 150 145.00 3 16 12.90%
150 a 160 155.00 1 13 10.48%
160 a 170 165.00 2 12 9.68%
170 a 180 175.00 0 10 8.06%
180 a 190 185.00 0 10 8.06%
190 a 200 195.00 3 10 8.06%
200 a 210 205.00 1 7 5.65%
210 a 220 215.00 3 6 4.84%
220 a 230 225.00 0 3 2.42%
230 a 240 235.00 1 3 2.42%
240 a 250 245.00 0 2 1.61%
250 a 260 255.00 1 2 1.61%
260 a 270 265.00 0 1 0.81%
270 a 280 275.00 0 1 0.81%
280 a 290 285.00 0 1 0.81%
290 a 300 295.00 0 1 0.81%
300 a 310 305.00 0 1 0.81%
310 a 320 315.00 0 1 0.81%
320 a 330 325.00 0 1 0.81%
330 a 340 335.00 1 1 0.81%
124
CURVA DE DURACIÓN DEL RÍO TABLACHACA EN EL MES DE FEBRERO EN BASE A CAUDALES DIARIOS
400.00
350.00
300.00
250.00
200.00
Q (m 3 /seg .)
150.00
100.00
50.00
0.00
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
P (%)
19
20
MES DE MARZO
DÍA 1991 1993 1994 1995 1996

1 27.62 59.15 114.51 26.83 106.70
2 33.86 87.15 105.00 21.48 122.10
3 34.51 77.94 117.42 20.98 154.69
4 34.32 132.66 117.02 18.98 177.06
5 37.45 245.76 137.50 20.91 131.36
6 47.65 192.56 171.04 20.15 104.10
7 58.34 441.94 145.60 30.29 87.49
8 61.88 264.08 142.78 34.12 82.33
9 60.04 216.31 119.52 34.26 81.10
10 61.53 199.75 108.40 37.97 80.31
11 72.99 157.72 93.03 34.24 87.89
12 77.81 114.55 94.31 63.00 89.07
13 69.09 86.40 93.00 46.24 85.97
14 60.52 71.26 112.43 41.65 83.84
15 66.32 64.66 121.56 34.74 87.99
16 76.63 74.55 126.93 31.23 119.97
17 79.97 68.59 107.86 30.22 114.88
18 78.87 83.53 154.30 32.40 102.08
19 70.40 90.37 162.69 41.22 105.63
20 61.92 99.39 100.94 49.89 85.96
21 60.93 152.01 94.52 39.16 77.99
22 59.18 119.80 77.98 44.76 75.37
23 57.92 102.34 69.68 41.94 81.82
24 57.62 292.31 76.96 43.96 82.49
25 53.90 524.84 73.50 45.45 83.93
26 51.23 481.05 67.02 40.68 -1.00
27 48.24 486.19 88.18 39.23 -1.00
28 44.96 477.97 113.11 44.71 -1.00
29 41.74 -1.00 124.9 44.31 -1.00
30 40.33 -1.00 170.57 44.23 -1.00
31 40.33 -1.00 145.29 42.30 -1.00
PROM 55.75 195.17 114.44 36.82 99.68

MAXIM 79.97 524.84 171.04 63.00 177.06
MINIM 27.62 59.15 67.02 18.98 75.37
21

MES DE MARZO
10 a 20 15.00 1 146 100.00%
20 a 30 25.00 6 145 99.32%
30 a 40 35.00 15 139 95.21%
40 a 50 45.00 19 124 84.93%
50 a 60 55.00 7 105 71.92%
60 a 70 65.00 13 98 67.12%
70 a 80 75.00 14 85 58.22%
80 a 90 85.00 17 71 48.63%
90 a 100 95.00 6 54 36.99%
100 a 110 105.00 9 48 32.88%
110 a 120 115.00 10 39 26.71%
120 a 130 125.00 4 29 19.86%
130 a 140 135.00 3 25 17.12%
140 a 150 145.00 3 22 15.07%
150 a 160 155.00 4 19 13.01%
160 a 170 165.00 1 15 10.27%
170 a 180 175.00 3 14 9.59%
180 a 190 185.00 0 11 7.53%
190 a 200 195.00 2 11 7.53%
200 a 210 205.00 0 9 6.16%
210 a 220 215.00 1 9 6.16%
220 a 230 225.00 0 8 5.48%
230 a 240 235.00 0 8 5.48%
240 a 250 245.00 1 8 5.48%
250 a 260 255.00 0 7 4.79%
260 a 270 265.00 1 7 4.79%
270 a 280 275.00 0 6 4.11%
280 a 290 285.00 0 6 4.11%
290 a 300 295.00 1 6 4.11%
300 a 310 305.00 0 5 3.42%
310 a 320 315.00 0 5 3.42%
320 a 330 325.00 0 5 3.42%
330 a 340 335.00 0 5 3.42%
340 a 350 345.00 0 5 3.42%
350 a 360 355.00 0 5 3.42%
360 a 370 365.00 0 5 3.42%
370 a 380 375.00 0 5 3.42%
380 a 390 385.00 0 5 3.42%
390 a 400 395.00 0 5 3.42%
400 a 410 405.00 0 5 3.42%
410 a 420 415.00 0 5 3.42%
420 a 430 425.00 0 5 3.42%
430 a 440 435.00 0 5 3.42%
440 a 450 445.00 1 5 3.42%
450 a 460 455.00 0 4 2.74%
460 a 470 465.00 0 4 2.74%
470 a 480 475.00 1 4 2.74%
480 a 490 485.00 2 3 2.05%
490 a 500 495.00 0 1 0.68%
500 a 510 505.00 0 1 0.68%
510 a 520 515.00 0 1 0.68%
520 a 530 525.00 1 1 0.68%
146
CURVA DE DURACIÓN DEL RÍO TABLACHACA EN EL MES DE MARZO EN BASE A CAUDALES DIARIOS
600.00
500.00
400.00
300.00
Q (m 3/seg.)
200.00
100.00
0.00
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
P (%)
22
23
MES DE ABRIL
DÍA 1991 1993 1994 1995

1 39.30 -1.00 177.60 55.79
2 36.89 -1.00 158.48 66.20
3 34.20 -1.00 175.58 54.23
4 31.28 -1.00 312.62 51.25
5 28.71 -1.00 163.52 57.83
6 27.16 -1.00 197.05 43.21
7 25.96 -1.00 251.73 44.89
8 24.45 -1.00 241.30 60.51
9 23.85 -1.00 156.15 88.77
10 24.75 -1.00 128.55 87.17
11 25.05 -1.00 120.97 72.55
12 26.56 -1.00 104.95 55.75
13 30.75 157.99 99.35 54.08
14 33.22 159.03 91.23 65.60
15 33.54 147.24 84.76 58.99
16 33.86 136.96 89.07 59.41
17 33.54 131.03 88.79 56.21
18 32.57 124.11 78.81 53.04
19 32.25 120.61 72.21 48.73
20 32.89 111.91 68.44 43.22
21 35.21 104.06 69.11 38.07
22 35.86 97.46 -1.00 34.01
23 33.86 85.23 -1.00 30.93
24 31.60 74.48 -1.00 28.54
25 29.04 77.06 53.58 26.10
26 26.56 75.35 50.40 23.95
27 25.49 42.20 49.34 22.22
28 24.22 74.02 50.04 20.60
29 22.41 -1.00 76.41 18.71
30 26.15 -1.00 75.82 17.40
PROM 30.04 107.42 121.70 47.93

MAXIM 39.30 159.03 312.62 88.77
MINIM 22.41 42.20 68.44 17.40
24
MES DE ABRIL

15 a 20 17.50 2 103 100.00%
20 a 30 25.00 19 101 98.06%
30 a 40 35.00 19 82 79.61%
40 a 50 45.00 6 63 61.17%
50 a 60 55.00 13 57 55.34%
60 a 70 65.00 5 44 42.72%
70 a 80 75.00 9 39 37.86%
80 a 90 85.00 6 30 29.13%
90 a 100 95.00 3 24 23.30%
100 a 110 105.00 2 21 20.39%
110 a 120 115.00 1 19 18.45%
120 a 130 125.00 4 18 17.48%
130 a 140 135.00 2 14 13.59%
140 a 150 145.00 1 12 11.65%
150 a 160 155.00 4 11 10.68%
160 a 170 165.00 1 7 6.80%
170 a 180 175.00 2 6 5.83%
180 a 190 185.00 0 4 3.88%
190 a 200 195.00 1 4 3.88%
200 a 210 205.00 0 3 2.91%
210 a 220 215.00 0 3 2.91%
220 a 230 225.00 0 3 2.91%
230 a 240 235.00 0 3 2.91%
240 a 250 245.00 1 3 2.91%
250 a 260 255.00 1 2 1.94%
260 a 270 265.00 0 1 0.97%
270 a 280 275.00 0 1 0.97%
280 a 290 285.00 0 1 0.97%
290 a 300 295.00 0 1 0.97%
300 a 310 305.00 0 1 0.97%
310 a 320 315.00 1 1 0.97%
103
CURVA DE DURACIÓN DEL RÍO TABLACHACA EN EL MES DE ABRIL EN BASE A CAUDALES DIARIOS
350.00
300.00
250.00
200.00
Q (m 3 /seg .)
150.00
100.00
50.00
0.00
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
P (%)
25
26
MES DE MAYO
DÍA 1991 1993 1994 1995

1 33.02 -1.00 81.78 16.70
2 30.63 -1.00 56.77 18.63
3 31.83 -1.00 51.46 18.98
4 37.28 -1.00 57.86 18.55
5 33.73 -1.00 46.98 17.03
6 33.68 -1.00 46.66 16.20
7 26.16 -1.00 44.44 14.88
8 32.59 -1.00 42.71 14.68
9 44.17 -1.00 48.39 16.04
10 29.06 -1.00 44.59 20.34
11 26.79 -1.00 49.42 21.12
12 24.45 45.38 41.80 17.98
13 22.97 53.58 39.09 14.37
14 20.85 39.50 38.01 13.01
15 20.19 36.54 38.28 12.68
16 18.67 36.16 38.41 11.91
17 17.10 39.11 35.86 11.86
18 16.05 38.86 32.90 12.04
19 15.04 34.84 31.51 12.18
20 14.04 39.06 29.88 11.89
21 14.00 33.57 28.45 11.33
22 14.04 33.87 31.90 13.26
23 13.29 32.65 34.37 13.30
24 12.86 29.57 30.61 13.47
25 12.28 27.79 28.13 11.91
26 11.34 26.90 38.27 11.43
27 10.68 26.01 8.78 10.32
28 10.24 24.92 27.78 10.22
29 9.80 26.27 29.26 9.18
30 9.35 26.31 33.22 8.75
31 8.91 30.44 29.64 8.40
PROM 21.13 34.07 39.26 13.96

MAXIM 44.17 53.58 81.78 21.12
MINIM 8.91 24.92 8.78 8.40
27
MES DE MAYO
RANGO Qp (m3/seg.) N N P(%)

5 a 10 7.5 7 113 100.00%
10 a 15 12.50 27 106 93.81%
15 a 20 25.00 12 79 69.91%
20 a 25 35.00 7 67 59.29%
25 a 30 45.00 15 60 53.10%
30 a 35 55.00 17 45 39.82%
35 a 40 65.00 13 28 24.78%
40 a 35 75.00 5 15 13.27%
35 a 50 85.00 5 10 8.85%
50 a 55 95.00 2 5 4.42%
55 a 60 105.00 2 3 2.65%
60 a 65 115.00 0 1 0.88%
65 a 70 125.00 0 1 0.88%
70 a 75 135.00 0 1 0.88%
75 a 80 145.00 0 1 0.88%
80 a 85 155.00 1 1 0.88%
113
CURVA DE DURACIÓN DEL RÍO TABLACHACA EN EL MES DE MAYO EN BASE A CAUDALES DIARIOS
180
160
140
120
100
80
Q (m 3 /seg .)
60
40
20
0
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
P (%)
28
29
MES DE JUNIO
DÍA 1991 1993 1994 1995

1 8.47 29.57 27.21 8.24
2 8.03 26.31 24.80 8.17
3 7.81 24.32 24.46 7.76
4 7.59 23.05 23.56 -1.00
5 7.19 21.78 23.31 7.42
6 7.00 21.01 22.14 7.27
7 6.82 20.25 21.22 7.27
8 6.63 19.74 20.57 7.27
9 6.63 19.52 20.02 7.33
10 6.45 18.94 19.43 7.25
11 6.26 18.37 18.40 7.06
12 6.08 18.29 18.10 6.95
13 5.89 -1.00 17.72 6.63
14 5.71 18.00 17.28 6.79
15 5.52 17.79 16.74 6.71
16 5.52 17.63 16.36 6.59
17 5.52 17.24 16.00 6.58
18 5.52 17.14 15.49 6.37
19 5.52 16.66 15.49 6.37
20 5.52 16.27 16.09 6.39
21 -1.00 16.27 16.01 7.49
22 -1.00 15.93 15.49 6.79
23 -1.00 15.72 15.08 6.71
24 -1.00 15.50 14.74 6.83
25 5.34 15.67 14.49 6.46
26 5.52 16.05 -1.00 6.31
27 5.52 15.72 -1.00 6.36
28 5.34 15.56 -1.00 6.79
29 5.16 15.56 -1.00 7.38
30 5.16 15.4 -1.00 7.06
PROM 6.22 18.60 18.81 6.99

MAXIM 8.47 29.57 27.21 8.24
MINIM 5.16 15.40 14.49 6.31
30
TABLA 1.2. TABLA DE FRECUECNIA DE CAUDALES DIARIOS
MES DE JUNIO

5 a 6 5.5 14 109 100.00%
6 a 7 6.50 22 95 87.16%
7 a 8 7.50 15 73 66.97%
8 a 9 8.50 4 58 53.21%
9 a 10 9.50 0 54 49.54%
10 a 11 10.50 0 54 49.54%
11 a 12 11.50 0 54 49.54%
12 a 13 12.50 0 54 49.54%
13 a 14 13.50 0 54 49.54%
14 a 15 14.50 2 54 49.54%
15 a 16 15.50 12 52 47.71%
16 a 17 16.50 9 40 36.70%
17 a 18 17.50 6 31 28.44%
18 a 19 18.50 6 25 22.94%
19 a 20 19.50 3 19 17.43%
20 a 21 20.50 3 16 14.68%
21 a 22 21.50 3 13 11.93%
22 a 23 22.50 1 10 9.17%
23 a 24 23.50 3 9 8.26%
24 a 25 24.50 3 6 5.50%
25 a 26 25.50 0 3 2.75%
26 a 27 26.50 1 3 2.75%
27 a 28 27.50 1 2 1.83%
28 a 29 28.50 0 1 0.92%
29 a 30 29.50 1 1 0.92%
109
CURVA DE DURACIÓN DEL RÍO TABLACHACA EN EL MES DE JUNIO EN BASE A CAUDALES DIARIOS
35.00
30.00
25.00
20.00
Q (m 3 /seg .)
15.00
10.00
5.00
0.00
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
P (%)
31
32
MES DE JULIO
DÍA 1991 1993 1994 1995

1 4.97 15.49 -1.00 6.74
2 4.79 15.22 -1.00 6.59
3 4.79 15.20 -1.00 6.43
4 4.79 15.04 -1.00 3.68
5 4.79 14.69 -1.00 6.31
6 4.60 15.07 -1.00 6.31
7 4.42 14.93 -1.00 5.99
8 4.42 14.67 -1.00 5.94
9 4.60 14.58 -1.00 5.94
10 4.60 14.58 -1.00 5.95
11 4.42 14.67 -1.00 5.96
12 4.42 14.67 -1.00 5.94
13 4.42 14.49 11.83 5.95
14 4.42 14.39 11.43 5.95
15 4.23 14.55 11.02 5.77
16 4.05 14.11 11.02 5.60
17 4.05 13.94 11.02 5.62
18 4.05 13.66 10.92 5.71
19 4.05 13.58 10.62 5.68
20 4.05 13.58 10.62 5.66
21 3.86 13.29 10.62 5.70
22 3.68 13.22 10.52 5.83
23 3.68 13.09 10.21 6.03
24 4.36 13.22 10.41 5.88
25 4.42 13.11 10.20 5.83
26 4.42 13.00 10.50 5.62
27 4.23 13.03 10.50 5.58
28 4.05 12.96 10.52 5.58
29 3.86 12.85 10.41 5.37
30 3.68 12.56 10.01 5.33
31 3.68 12.67 9.81 5.33
PROM 4.29 14.00 10.64 5.80

MAXIM 4.97 15.49 11.83 6.74
MINIM 3.68 12.56 9.81 3.68
33
MES DE JULIO

3 a 4 3.50 7 112 100.00%
4 a 5 4.50 25 105 93.75%
5 a 6 5.50 24 80 71.43%
6 a 7 6.50 6 56 50.00%
7 a 8 7.50 0 50 44.64%
8 a 9 8.50 0 50 44.64%
9 a 10 9.50 1 50 44.64%
10 a 11 10.50 13 49 43.75%
11 a 12 11.50 5 36 32.14%
12 a 13 12.50 4 31 27.68%
13 a 14 13.50 11 27 24.11%
14 a 15 14.50 11 16 14.29%
15 a 16 15.50 5 5 4.46%
112
CURVA DE DURACIÓN DEL RÍO TABLACHACA EN EL MES DE JULIO EN BASE A CAUDALES DIARIOS
18.00
16.00
14.00
12.00
10.00
8.00
Q (m 3/seg.)
6.00
4.00
2.00
0.00
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
P (%)
34
35
MES DE AGOSTO
DÍA 1991 1993 1994 1995

1 3.54 12.49 9.69 5.33
2 3.41 12.49 9.60 5.33
3 3.41 12.49 9.40 5.33
4 4.00 12.49 9.40 5.21
5 5.08 12.31 9.60 5.08
6 5.52 12.12 9.40 5.08
7 5.52 11.83 9.90 5.08
8 5.34 11.76 9.71 5.08
9 5.16 11.76 9.60 5.08
10 5.34 11.61 9.60 5.08
11 5.16 11.30 9.40 4.96
12 5.16 11.34 9.60 4.83
13 5.16 11.59 9.32 4.83
14 4.97 11.46 9.42 4.83
15 4.97 11.46 9.81 4.83
16 4.79 11.31 9.45 4.83
17 4.79 11.31 8.56 4.83
18 4.60 11.31 8.84 4.71
19 4.42 11.46 8.72 4.59
20 4.42 11.46 8.72 4.71
21 4.42 11.20 8.72 4.83
22 4.60 11.16 8.56 4.71
23 4.60 11.01 8.51 4.59
24 4.60 11.16 8.72 4.59
25 4.60 11.16 8.52 4.59
26 4.79 11.01 8.68 4.59
27 4.60 10.86 8.50 4.46
28 4.60 10.86 8.41 4.34
29 4.79 10.64 8.41 4.34
30 4.6 10.56 8.25 4.34
31 4.6 8.01 8.09 9.77
PROM 4.70 11.39 9.07 4.99

MAXIM 5.52 12.49 9.90 9.77
MINIM 3.41 8.01 8.09 4.34
36
MES DE AGOSTO

3 a 4 3.50 4 124 100.00%
4 a 5 4.50 38 120 96.77%
5 a 6 5.50 19 82 66.13%
6 a 7 6.50 0 63 50.81%
7 a 8 7.50 0 63 50.81%
8 a 9 8.50 16 63 50.81%
9 a 10 9.50 17 47 37.90%
10 a 11 10.50 4 30 24.19%
11 a 12 11.50 20 26 20.97%
12 a 13 12.50 6 6 4.84%
124
CURVA DE DURACIÓN DEL RÍO TABLACHACA EN EL MES DE AGOSTO EN BASE A CAUDALES DIARIOS
14.00
12.00
10.00
8.00
Q (m 3 /seg .)
6.00
4.00
2.00
0.00
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
P (%)
37
38
MES DE SETIEMBRE
DÍA 1992 1993 1994 1995

1 6.03 8.34 8.09 9.77
2 5.93 8.09 8.30 9.77
3 5.93 8.09 8.09 9.59
4 5.93 7.93 7.98 9.42
5 5.93 7.93 7.89 9.42
6 5.93 7.93 7.93 9.42
7 5.93 7.93 7.68 9.42
8 5.84 7.77 7.53 9.42
9 5.74 7.77 7.68 9.42
10 5.74 7.93 7.27 9.42
11 5.74 8.23 7.19 9.42
12 5.74 -1.00 7.03 9.42
13 5.64 9.20 7.40 9.59
14 5.54 9.04 7.29 9.77
15 5.54 8.88 -1.00 9.77
16 5.54 8.56 -1.00 9.77
17 5.45 8.09 6.81 9.77
18 5.35 8.03 7.13 9.77
19 -1.00 8.57 7.21 9.77
20 -1.00 9.04 7.13 9.59
21 -1.00 8.56 6.97 9.24
22 -1.00 8.25 7.72 9.18
23 -1.00 8.88 7.93 9.30
24 -1.00 10.64 8.01 9.13
25 -1.00 10.92 8.48 9.24
26 -1.00 11.77 8.31 9.18
27 -1.00 12.81 7.77 9.21
28 -1.00 25.81 7.61 9.42
29 -1.00 28.01 9.74 9.44
30 -1.00 29.20 10.97 9.67
PROM 5.75 10.37 7.83 9.49

MAXIM 6.03 29.20 10.97 9.77
MINIM 5.35 -1.00 6.81 9.13
39
TABLA 1.18. TABLA DE FRECUENCIA DE CAUDALES POR AÑOS
MES DE SETIEMBRE

5 a 6 5.50 17 105 100.00%
6 a 7 6.50 3 88 83.81%
7 a 8 7.50 25 85 80.95%
8 a 10 9.00 52 60 57.14%
10 a 12 11.00 4 8 7.62%
12 a 14 13.00 1 4 3.81%
14 a 16 15.00 0 3 2.86%
16 a 18 17.00 0 3 2.86%
18 a 20 19.00 0 3 2.86%
20 a 22 21.00 0 3 2.86%
22 a 24 23.00 0 3 2.86%
24 a 26 25.00 1 3 2.86%
26 a 28 27.00 0 2 1.90%
28 a 30 29.00 2 2 1.90%
105
CURVA DE DURACIÓN DEL RÍO TABLACHACA EN EL MES DE SETIEMBRE EN BASE A CAUDALES DIARIOS
35.00
30.00
25.00
20.00
Q (m 3 /seg.)
15.00
10.00
5.00
0.00
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
P (%)
40
41
MES DE OCTUBRE
DÍA 1992 1993 1994 1995

1 5.93 23.14 9.12 9.89
2 6.03 20.10 9.44 10.98
3 6.22 18.86 8.83 10.13
4 6.46 18.26 8.83 9.59
5 10.84 19.69 8.53 9.59
6 12.96 17.78 8.09 9.65
7 13.44 15.74 7.77 9.68
8 12.65 14.25 7.61 9.59
9 13.16 13.09 7.45 9.21
10 13.03 12.24 7.13 9.69
11 12.78 11.63 7.03 9.50
12 15.23 11.02 6.45 9.24
13 13.76 10.82 6.40 9.09
14 13.85 10.92 6.81 9.33
15 12.85 11.43 7.62 9.77
16 12.31 13.74 8.43 9.87
17 11.84 14.35 9.21 9.77
18 12.00 16.51 9.24 10.13
19 12.12 17.21 7.82 14.08
20 11.61 21.75 7.61 13.19
21 11.18 22.42 6.97 11.94
22 11.01 21.28 6.61 11.60
23 10.71 18.63 6.78 11.25
24 10.59 16.57 6.46 11.64
25 13.61 13.88 6.71 18.06
26 12.67 18.33 7.29 13.62
27 13.44 21.26 6.92 13.94
28 18.43 21.97 6.36 11.85
29 17.14 30.95 6.18 11.42
30 15.29 37.90 5.90 18.62
31 13.40 38.04 6.63 28.58
PROM 12.15 18.51 7.49 11.76

MAXIM 18.43 38.04 9.44 28.58
MINIM 5.93 10.82 5.90 9.09
42
MES DE OCTUBRE

4 a 6 5.00 2 124 100.00%
6 a 8 7.00 24 122 98.39%
8 a 10 9.00 24 98 79.03%
10 a 12 11.00 21 74 59.68%
12 a 14 13.00 23 53 42.74%
14 a 16 15.00 6 30 24.19%
16 a 18 17.00 5 24 19.35%
18 a 20 19.00 8 19 15.32%
20 a 22 21.00 5 11 8.87%
22 a 24 23.00 2 6 4.84%
24 a 26 25.00 0 4 3.23%
26 a 28 27.00 0 4 3.23%
28 a 30 29.00 1 4 3.23%
30 a 32 31.00 1 3 2.42%
32 a 34 33.00 0 2 1.61%
34 a 36 35.00 0 2 1.61%
36 a 38 37.00 1 2 1.61%
38 a 40 39.00 1 1 0.81%
124
CURVA DE DURACIÓN DEL RÍO TABLACHACA EN EL MES DE OCTUBRE EN BASE A CAUDALES DIARIOS
45.00
40.00
35.00
30.00
25.00
20.00
Q (m 3 /seg .)
15.00
10.00
5.00
0.00
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
P (%)
43
44
MES DE NOVIEMBRE
DÍA 1992 1993 1994 1995

1 12.12 32.19 7.07 37.75
2 11.46 31.56 7.29 31.12
3 10.86 44.04 7.19 24.66
4 10.25 55.00 8.41 20.23
5 9.80 55.35 14.57 16.98
6 9.50 47.64 10.97 17.53
7 9.05 45.37 9.94 18.88
8 8.75 47.84 20.53 22.63
9 8.63 56.94 21.30 23.31
10 8.39 91.68 20.49 21.45
11 8.14 89.04 21.57 19.13
12 8.02 68.63 16.36 20.89
13 8.02 55.46 14.45 29.44
14 8.02 50.50 12.53 28.55
15 8.02 43.19 13.70 28.70
16 8.02 37.45 13.57 54.57
17 7.90 32.19 12.36 59.60
18 7.78 28.44 10.81 38.24
19 10.87 26.33 9.42 31.65
20 11.72 24.62 9.07 38.95
21 12.85 22.42 7.73 33.30
22 12.85 20.92 7.68 28.94
23 12.31 20.44 8.08 24.23
24 11.79 22.47 7.58 21.43
25 11.31 26.56 7.09 19.62
26 10.86 28.56 7.05 17.89
27 10.41 30.90 7.42 16.70
28 9.95 27.03 8.44 15.69
29 9.50 23.67 8.68 15.09
30 9.20 21.22 8.85 15.76
PROM 9.88 40.26 11.34 26.43

MAXIM 12.85 91.68 21.57 59.60
MINIM 7.78 20.44 7.05 15.09
45
MES DE NOVIEMBRE

5 a 10 7.50 34 120 100.00%
10 a 15 12.50 21 86 71.67%
15 a 20 17.50 11 65 54.17%
20 a 25 22.50 19 54 45.00%
25 a 30 27.50 9 35 29.17%
30 a 35 32.50 7 26 21.67%
35 a 40 37.50 4 19 15.83%
40 a 45 42.50 2 15 12.50%
45 a 50 47.50 3 13 10.83%
50 a 55 52.50 2 10 8.33%
55 a 60 57.50 5 8 6.67%
60 a 65 62.50 0 3 2.50%
65 a 70 67.50 1 3 2.50%
70 a 75 72.50 0 2 1.67%
75 a 80 77.50 0 2 1.67%
80 a 85 82.50 0 2 1.67%
85 a 90 87.50 1 2 1.67%
90 a 95 92.50 1 1 0.83%
120
CURVA DE DURACIÓN DEL RÍO TABLACHACA EN EL MES DE NOVIEMBRE EN BASE A CAUDALES DIARIOS
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
Q (m 3/seg.)
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
P (%)
46
47
TABLA 1.23 TABLA DE DISTRIBUCIÓN DE CAUDALES POR AÑOS
MES DE DICIEMBRE
DÍA 1991 1993 1994 1995

1 11.72 20.50 8.46 7.92
2 23.65 19.67 11.98 8.18
3 20.32 19.36 11.01 9.56
4 18.35 21.94 10.38 10.91
5 10.02 24.07 10.65 11.12
6 8.03 33.16 14.83 8.97
7 7.00 35.66 11.66 8.14
8 6.45 36.33 11.22 7.70
9 6.08 36.14 10.25 7.76
10 5.89 39.66 9.28 7.27
11 5.71 50.03 8.78 6.79
12 5.34 46.84 8.54 6.31
13 5.16 40.28 8.94 5.99
14 5.16 38.10 10.30 5.71
15 5.09 34.94 9.32 5.62
16 4.79 36.33 9.24 5.61
17 4.79 41.68 8.77 5.71
18 4.60 52.35 10.02 5.71
19 4.60 44.93 14.10 5.71
20 4.79 42.44 27.05 5.60
21 4.79 37.36 23.19 8.90
22 5.10 40.89 29.80 9.48
23 5.16 49.34 50.06 24.29
24 5.16 58.01 32.70 20.87
25 5.22 54.12 25.08 24.13
26 6.95 54.34 43.19 30.78
27 7.37 48.89 51.78 56.62
28 10.65 55.00 33.95 40.78
29 14.43 67.14 27.74 55.89
30 10.93 61.36 23.85 47.58
31 11.43 58.88 23.01 39.69
PROM 8.22 41.93 19.00 16.30

MAXIM 23.65 67.14 51.78 56.62
MINIM 4.60 19.36 8.46 5.60
48
MES DE DICIEMBRE

0 a 5 2.50 6 124 100.00%
5 a 8 7.50 44 118 95.16%
10 a 15 12.50 19 74 59.68%
15 a 20 17.50 3 55 44.35%
20 a 25 22.50 11 52 41.94%
25 a 30 27.50 4 41 33.06%
30 a 35 32.50 5 37 29.84%
35 a 40 37.50 8 32 25.81%
40 a 45 42.50 7 24 19.35%
45 a 50 47.50 4 17 13.71%
50 a 55 52.50 7 13 10.48%
55 a 60 57.50 4 6 4.84%
60 a 65 62.50 1 2 1.61%
65 a 70 67.50 1 1 0.81%
124
CURVA DE DURACIÓN DEL RÍO TABLACHACA EN EL MES DE DICIEMBRE EN BASE A CAUDALES DIARIOS
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
Q (m 3 /seg.)
30.00
20.00
10.00
0.00
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
P (%)
49
50
Todas las curvas de Duración han sido elaboradas en base a los datos cronológicos
de caudales diarios en los doce meses del año, a fin de obtener una a mayor precisión
de valores, la cual es necesario en el estudio de Centrales Hidroeléctricas.

51
CAPITULO 2
ESTUDIO PRELIMINAR GEOLÓGICO-GEOTÉCNICO DEL PROYECTO
CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE TABLACHACA
2.1 OBJETIVO
En función a la evaluación “in situ” desarrollada desde el 18.07.98 al
23.07.98 se realizó un estudio preliminar geológico-geotécnico de las zonas
donde se ubicarán los diferentes componentes del proyecto Central
Hidroeléctrica de Tablachaca.
2.2. ESQUEMA DEL PROYECTO
El proyecto básicamente comprende de los siguientes componentes:
- Obras de captación (Bocatoma) sobre la margen derecha del río Tablachaca, a
una altitud aproximada de 1 225 m.s.n.m., a poca distancia aguas debajo de la
confluencia de la quebrada Potrero Grande.
- Canal de enlace Bocatoma - Desarenador, desde el Km. 0+000 al Km. 0+500.

52
- Desarenador, desde el Km. 0+500 al Km. 0+560.
- Canal de enlace Desarenador - Túne1, con funcionamiento hidráulico a pelo
libre (gravedad), desde el Km. 0+560 al 6+960.
- Túnel de perfil nórdico tipo Baúl, desde el Km. 06+960 al Km. 31+100 -
Cámara de carga, desde el Km. 31+100 al Km. 32+100.
- Tubería de presión.
- Casa de Máquinas en caverna.
2.3 CONDICIONES GEOLÓGICAS GENERALES
2.3.1 Geomorfología
Geomorfológicamente el río Tablachaca es afluente por la margen derecha del
río Santa; el recorrido del río Tablachaca es mayormente Norte-Sur y es el
colector principal del drenaje de este sector. El río Tablachaca ha labrado su
cauce en rocas sedimentarias, volcánicas e intrusivas de Edad Mesozoico, es un
valle juvenil que se caracteriza por la presencia de rápidas y cañones, su
caracteristica principal es que presentan flancos de fuerte pendiente y fondo
estrecho.
2.3.2 Estratigrafía
En la zona de interés del proyecto se presentan los siguientes tipos de
formaciones rocosas:
2.3.2.1 Formación Chimu (ki-chim)
Litológicamente esta formación está compuesta por bancos de cuarcitas de
color blanco a gris claro, contienen intercalaciones de lutitas negras, presentan

53
estratificación cruzada, y superficialmente se presentan intensamente
diaclasadas, esta formación en algunos sectores contiene mantos lenticulares de
carbón con espesores variables de unos centímetros hasta 2 a 3 mts.
En el sector del proyecto esta formación se presenta mayormente en la
margen izquierda del río Tablachaca en el paraje denominado La Galgada,
formando el núcleo del anticlinal La Galgada; en la margen derecha se
encuentra en contacto fallado con la formación Santa-Carhuas a través de la
falla La Galgada.
2.3.2.2 Formación Santa-Carhuas (ki-sa ca)
En la zona del proyecto estas dos formaciones se ha mapeado como una sola en
razón de que la formación Santa es muy delgada, además de la discordancia
que existe entre ambas formaciones no está diferenciada en gran parte de la
zona en mención.
Litológicamente la formación Santa está conformada por limolitas de color
gris, amarillentas y oscuras, intercaladas con lutitas arenosas de color gris a
negro en la base y calizas negras en capas delgadas en los niveles superiores.
La formación Carhuas está conformada por una secuencia de lutitas de color
marrón, gris oscuras hasta negras intercaladas con capas delgadas de calizas
gris oscura.
Estas formaciones se presentan aguas arriba de la Falla La Galgada en ambos
flancos del río Tablachaca y formando los flancos del anticlinal La Galgada,
aguas debajo de la falla homónima.

54
2.3.2.3 Formación Huaylas (ks-h)
Litológicamente esta formación está conformado por conglomerados estratificados
en bancos gruesos; los componentes son calizas, areniscas y lutitas, algunas veces se
presentan capas de areniscas arcillosas, los colores son verdosos a rojizas.
En la zona de interés afloran por el sector donde se ubicarían la captación y el
desarenador, también frente al río Ancos que desagua al río Tablachaca.
2.3.2.4 Volcánico Calipuy (kti-vca)
Esta formación consiste de bancos de brechas y aglomerados volcánicos bastante
compactos y lavas de composición mayormente andesiticos, rioliticos a riodaciticos,
presentan una seudo estratificación en bancos gruesos de forma ondulada.
En el sector del proyecto ocupan la parte central del mismo y está en relación
directa con el túnel de aduccion.
2.3.2.5 Depósitos Cuaternarios (Q-al; Q-co)
Con esta denominación se describen a depósitos inconsolidados que se encuentran en
los flancos de los cerros (Q-co) y rellenando el fondo de los ríos y quebradas (Q-al).
Estos materiales están relacionados con algunos sectores del trazo del canal de
aduccion.
2.3.2.6 Rocas Intrusivas (kti-gd)
Con este nombre se distingue a un gran afloramiento de rocas ígneas que están
directamente relacionados con el tramo final del túnel, cámara de carga, tubería
forzada y la caverna para la casa de máquinas.
Esta roca se presenta de color gris claro, textura equigranular, holocristalina, de
granos gruesos a medianas. La granodiorita es la que más abunda aunque se pueden
encontrar gradaciones a granito y dioritas y diques de andesitas.

55
2.3.3 Geodinámica externa
Se han identificado procesos geodinámicos contemporáneos que ocurrieron o que
pudieran ocurrir dentro del área de influencia del proyecto, evaluándose la magnitud
de sus efectos en relación a las obras a proyectarse.
El pronóstico de ocurrencia así como sus efectos resulta difícil, solo es posible
tratar el tema en términos cualitativos por analogía de casos históricos registrados
especialmente en este sector del territorio Peruano, como son:
- Desprendimiento de bloques (zona del canal de aduccion y de la tubería
forzada).
- Deslizamientos (depósitos cuaternarios relacionados al canal de aduccion).
- Flujos de lodo e inundaciones; en este sector del país es frecuente la
ocurrencia de este tipo de fenómenos, como son: huaycos, desborde de
lagunas, desprendimiento de masas de hielo relacionados a la acción de los
sismos (aluvión del año 1970) que podría afectar a la casa de máquinas si ésta
se ubicase en superficie; tal como ocurrió recientemente en el valle de
Aobamba, donde un alud de lodo y piedras represó el río Vilcanota
inundando las instalaciones de la casa de fuerza de la Central Hidroeléctrica
de Machupicchu.
56
2.3.4 Estructuras geológicas
La zona del presente estudio se puede dividir geológicamente en dos (02) grandes
sectores, como son:
Sector Norte
Con área de influencia desde la quebrada Ancos hacia el Norte, donde se presentan
las rocas sedimentarias, que regionalmente se muestran formando anticlinales y
sinclinales, con presencia de fallas de carácter regional como la falla La Galgada y la
falla Ancos.
La falla La Galgada tiene orientación SO-NE y cruzará diagonalmente al canal de
aduccion frente a la quebrada El Carbón, esta falla pone en contacto rocas
sedimentarias de las formaciones Santa-Carhuas del bloque superior, con rocas de ]as
formaciones Chimu, Santa-Carhuas del bloque inferior.
La falla Ancos, no tiene influencia en el proyecto por afectar únicamente la margen
izquierda del río Tablachaca mientras que la totalidad del proyecto se desarrolla por
la margen derecha del río en mención.
El anticlinal La Galgada tiene orientación NO-SE y cruza la quebrada de Marin, en
esta estructura se ubica la boca de entrada del túnel de aduccion, estando el núcleo
conformado por rocas areniscas de la formación Chimu.
Sector Sur
Con área de influencia desde la quebrada Ancos hacia aguas abajo, está conformado
principalmente por rocas volcánicas e intrusivas; no presentan en superficie
estructuras de importancia, solo el contacto discordante entre el intrusivo
granodioritico y las rocas del volcánico Calipuy que se presentan onduladas.

57
2. 3.5 Condiciones geológicas de las obras
2.3.5.1 Obras de Captación
Esta estructura estará ubicada en un tramo donde el río Tablachaca presenta
dos curvas casi en ángulo recto, la obra de captación está en la primera curva
del río ubicada entre las quebradas Potrero Grande y Las Chicheras, a una
altitud aprox. de 1 225,00 m.s.n.m.
En dicho sector afloran en ambas márgenes rocas de la formación Huaylas
que están conformadas por bancos de conglomerados, cuya características
estratigráficas son azimut N 215° y buzamiento 45° NW, es decir, el azimut
es subperpendicular a la dirección de la corriente del río y el buzamiento
hacia aguas arriba, lo que garantiza que se puede captar la mayor capacidad
acuífera del río y por las buenas condiciones geomecánicas de las rocas que
aforan en ambas márgenes del río Tablachaca la cimentación del barraje,
muros de encauzamiento, losas, etc. están garantizadas.
El ancho promedio del río en este sector es de aprox. 40,00 mts.
Estimativamente se asumen las siguientes propiedades geomecánicas para
las rocas del conglomerado Huaylas:
Densidad : 1,70 a 2,20 Kg /cm3
Resistencia a la compresión : 200 a 500 Kg / cm2
2.3.5.2 Canal de enlace Bocatoma – Desarenador
Este canal con longitud de 500,00 mt., se desarrollará en su totalidad dentro
de los conglomerados de la formación Huaylas.

58
2.3.5.3 Desarenador
Esta estructura estará ubicada en la 2da. Curva, sobre una terraza en la
margen derecha del río Tablachaca, la roca bazal de esta terraza está
conformada por los conglomerados de la formación Huaylas cuyas
características y propiedades geotécnicas están mencionadas en el acápite
anterior, por lo que consideramos que la cimentación está garantizada.
2.3.5.4 Canal de enlace Desarenador-Boca de entrada al Túnel
En una longitud de 6 400,00 mts. se recorre los siguientes tipos de suelos y/o
rocas:
Del Km. 0+560 al Km. 0+840, depósitos coluviales poco cohesivos en
superficie, el basamento está conformado por la formación Huaylas, es decir,
conglomerados en bancos gruesos, la posición estratigráfica de estas rocas
son diagonales al trazo del canal y el buzamiento de fuerte ángulo, lo que
confiere cierta estabilidad, en este sector se recomienda canal tapado.
Del Km. 0+840 al Km. 6+050, la cimentación del canal estará mayormente
sobre depósitos coluviales y como basamento rocas compuestas por lutitas y
calizas en capas delgadas de la formación Santa-Carhuas; algunos sectores
están cubiertos por depósitos de naturaleza aluvial; es necesario mencionar
que deberán construirse algunos puentes-canales para cruzar quebradas, como
por ejemplo: la quebrada Chuquicarita, los estribos de estas estructuras se
cimentarán en rocas de la formación Santa-Carhuas (ver fotos Nº 03 y 04).
Del Km. 6+050 al 6+250, en este tramo el canal cruzará la falla La Galgada
en forma diagonal; será necesario realizar un estudio detallado de dicha falla

59
para precisar la longitud del canal que está relacionada a la traza de la falla y
así poder diseñar una estructura adecuada
Del Km. 6+250 al 6+960, el canal se fundará sobre rocas de la formación
Chimu que son areniscas duras con buenas condiciones geomecánicas, siendo
que en la progresiva 6+960 estará ubicada la boca de entrada al túnel de
aducción.
2.3.5.5 Túnel de Aducción
Esta estructura hidráulica en una longitud de 24 140 mts cortara los siguientes
tipos de rocas:
Del Km. 06+960 al Km. 08+220, cortará rocas de la formación Chimu,
cuya inclinación de los buzamientos es del orden de 35° - 40°, el túnel deberá
ser revestido en sección completa (100%), por presentarse las rocas muy
fracturadas debido a la poca cobertura (encampane) de aprox. 50 mts.
Del Km. 08+220 al Km. 10+000, en este tramo el túnel está conformado
por rocas de la formación Santa-Carhuas, es decir, por lutitas y calizas en
capas delgadas, la inclinación de los estratos es de 30° - 40° y diagonales al
rumbo del túnel, deberá ser revestido en sección completa (100%).
Del Km. 10+000 al Km. 10+300, en este tramo se encontrará rocas
conglomeradicas de la formación Huaylas, es este sector es posible la
presencia de aguas subterráneas con ciertos caudales.

60
Del Km. 10+300 al Km. 23+200, este tramo por la interpretación de la
geología de superficie debe excavarse en rocas volcánicas de la formación
Calipuy, pero es posible que a la rasante del túnel se encuentren rocas
sedimentarias tanto de la formación Huaylas como de la formación Santa-
Carhuas, ya que estas volcánicas suprayacen con discordancia a las
formaciones anteriormente mencionadas, es probable la presencia de aguas
subterráneas con ciertos caudales.
Del Km. 23+200 al Km. 31+100, este tramo está relacionado con las rocas
intrusivas de naturaleza granodioritica, granítica y dioritita, estos intrusivos
en superficie se presentan fracturados, pero en profundidad se presentaran
frescas con buenas condiciones geomecánicos para la excavación del túnel.
Cuadro N° 01- Proyección estimada de las condiciones Litológicas del Túnel
Progresivas Dist.parcial % Condiciones geológicas Clasif. Macizo Rocoso Gases

Del Al (mts) Mala Regular Buena
06+960 08+220 1 260,00 5,22 Formación Chimu, areniscas, 25% 50% 25% Si
cuarzosas con intercalación
de lutitas y mantos de carbón,
se encuentra fracturado.
08+220 10+000 1 780,00 7,37 Formación Santa-Carhuas 80% 20% Si
limolitas y lutitas con calizas
en capas delgadas
10+000 10+300 300,00 1,24 Formación Huaylas, conglo- 50% 50% No
merados en bancos gruesos
10+300 23+200 12 900,00 53,44 Volcánico Caplipuy, bancos 15% 60% 25% No
de derrames, brechas y
aglomerados compactos
23+200 31+100 7 900,00 32,73 Roca intrusiva, granodioriticas, 10% 15% 75% No
granitos, regularmente fracturada
con eventuales diques
Total 24 140,00 100,00
61
Cuadro N° 02- Proyección estimada de elementos de sostenimiento
Longitud Elementos de sostenimiento primario

Formación Litología (mts) Shotcrete Malla y/o Cimbras Prerevestimiento
e = 2~3 Anclaje metálicas y/o blindaje
Chimu Areniscas, lutitas 1 260,00 50% 20%
Santa-Carhuaz Limolitas, lutitas, calizas 1 780,00 10% 40% 50%
Huaylas Conglomerados 300,00 60%
Calipuy Derrames, brechas volcánicas 12 900,00 40% 20%
Intrusivo Granodioritas y granitos 7 900,00 20% 20%
2.3.5.6 Cámara de Carga, Tubería Forzada, Pique y Casa de Máquinas
Estas cuatro estructuras están relacionadas directamente con la roca intrusiva
que superficialmente se encuentra diaclazada pero en profundidad mejoran
notoriamente en sus propiedades físicas y geotécnicas, la roca fracturada
estará en relación con la tubería forzada. Para la correcta ubicación de las
estructuras: cámara de carga, pique y casa de maquinas, se deberá programar
la ejecución de investigaciones geognósticas.
La casa de máquinas se ha proyectado en caverna en vista de que en
superficie no existen áreas adecuadas y tendría que realizarse excesivo
movimiento de roca.
Las pequeñas terrazas aluviales son zonas expuestas a inundación por acción
de fenómenos de geodinámica como el ocurrido en mayo de 1970, cuyas
marcas actualmente se muestran en el lecho del río Santa.
2.3.6 Investigaciones de campo
Para una correcta y adecuada ubicaci6n de los diferentes componentes del
proyecto, es necesario realizar un programa de investigaciones para cuantificar
las propiedades geotécnicas de las rocas y suelos que tengan relación directa
con el proyecto, por lo que tentativamente se propone el siguiente programa de
investigaciones.
62
Cabe mencionar que este programa puede ser ajustado después de un
levantamiento geológico detallado de la zona de interés del proyecto a una
escala adecuada (l: 5 000 a 1:10 000).
2.3.6.1 Excavación de calicatas y trincheras
Se deberán realizar en los depósitos sueltos que estén relacionados con la
excavaci6n del canal con ensayos de campo (permeabilidad y densidad) y
obtención de muestras para ensayos de laboratorio.
Numero de calicatas = 10
Profundidad de 2,00 a 3,00 mts.
También se deberán investigar canteras para materiales de construcción, en las
playas del río Santa.
2.3.6.2 Exploración Geofísica
Para conocer el espesor de depósitos cuaternarios, grado de meteorización de
los subestratos rocosos, ubicación y características de la falla La Galgada
relacionada con el trazo del canal estimativamente se recomienda:
- 1 000,00 mts. de sísmica de refracción.
- 20 sondajes eléctricos verticales.
2.3.6.3 Sondeos
Estas investigaciones directas en campo proporcionaran información muy
valiosa, por lo que su distribución debe ser cuidadosamente programado y
adecuado; tentativamente se propone el siguiente programa de
investigaciones:
63
 Obras de Captación
Tres (03) perforaciones de 15 a 20 mts. de profundidad distribuidas de la
siguiente manera: una en la margen derecha, una en la margen izquierda y
una en el lecho del río Tablachaca.
 Desarenador
Dos (02) perforaciones de 10 a 15 mts. donde estén las mayores cargas
estructurales (cimentación de los muros).
 Túnel de Aducción
Cuatro (04) perforaciones de 100 mts. cada una, siendo dos (02) en las zonas
de las ventanas de trabajo donde la cobertura rocosa bordea los 100 mts., una
en la boca de entrada y otra en la boca de salida.
 Cámara de Carga
Una (01) perforaci6n de 80 mts.
 Pique de la Tubería Forzada
Una (01) perforación de 130 a 160 mts.
Todas las perforaciones serán con diámetro mínimo Nx y con recuperación
continua de testigos para su evaluación de propiedades geotécnicas.
2.3.6.4 Socavones exploratorios
Se recomienda efectuar un socavón exploratorio de 150 a 200 mts, para
conocer las características geotécnicas de la casa de máquinas en caverna.

64
CAPITULO 3
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS DEL DISEÑO HIDRÁULICO
ESTRUCTURAL A NIVEL DE INGENIERÍA BÁSICA DE LOS
DIFERENTES COMPONENTES DE LAS OBRAS CIVILES
3.1 DISEÑO HIDRÁULICO DEL CANAL DE ENLACE
Será del tipo rectangular y estará ubicado sobre la cota de rasante de la plataforma de
excavaci6n. El diseño hidráulico se realizará sobre la base de una sección de canal
donde el ancho sea igual al del túnel con revestimiento a secci6n completa (b =
3,10m).
Luego se tendrá:
Área A = bxd = 3,1 d
Perímetro P = b + 2d = 3,10 + 2d
Radio hidráulico Rh = (A/P) = (3,1d)/(3,1 + 2d)
Pendiente S = 0,001
Coef. de rugosidad n = 0,016
Aplicando la fórmula de Manning se obtiene:

65
d = 2,38 mts.
bl = 0,22 mts.
h = 2,60 mts.
V = 1,90 m/seg.
Calculo del tirante para un caudal de Q = 10,50 m3/seg.
Aplicando la fórmula de Manning se tendrá:
Qn
K
B  S1 / 2
8/3
10,50  0,016
K
3,108 / 3  0,0011 / 2
d  1,90mts.
K  0,260  A  5,89m 2
V  1,78m / seg.
3.2 CÁLCULO HIDRÁULICO DEL DESARENADOR
Se diseñará tres (03) naves, de las cuales dos (02) serán para conducir un caudal (Q)
de 3,00 m3/seg. cada una y la tercera tendrá capacidad de conducir un caudal de 8,00
m3/seg.
Calculo de las dimensiones de la nave con Q = 8,00 m3/s.
Tendrá un funcionamiento de lavado intermitente, debiendo permitir la
sedimentación de partículas con diámetro superior o igual a 0,25 mm.
Para d = 0,25 mm., según Arkhangelski la velocidad de sedimentación (W) debe
tener un valor de 0,027 m/seg.

66
Asumiendo que la velocidad del agua en la nave central es igual a V = 0,25 m/seg., la
sección transversal (A) seria de:
Q 8,00
A   32m 2
V 0,25
Definiendo para las paredes de la nave central una relación ancho/tirante (b/d) igual a
2,00, se obtiene:
A  b  d  2d  d  2,0  d 2
Luego: 32  2,0  d 2  d  4,0mts.  b  8,0mts.
La longitud activa de la nave se calcula con la formula siguiente: L  1,2  dV / W 
1,20  4,00  0,25

Luego: L   44,44mts. Se tomará: L = 45,00 mts.
0,027
Cálculo de las dimensiones de las dos (02) naves con Q = 3,00 m3/s.
El área necesaria en cada nave será de: A  Q / V  3,00 / 0,25  12,00m 2
Para no modificar la longitud activa del Desarenador se tomará para el tirante (d) un
valor de 4,00 mts., con lo cual se obtiene:
A  b  d  b  4,00  12
Luego se tendrá: b = 3,00 mts.
Cálculo del tirante normal en el canal para un caudal de 8,00 m3/s.
Aplicando la fórmula de Manning se tendrá:
Qn
K
B  S 1/ 2
8/3
67
8,00  0,016
K
3,108 / 3  0,0011 / 2
d  1,55mts.
K  0,198  A  4,805m 2
V  1,66m / seg.
Cálculo de la longitud de los dos (02) vertederos laterales
Considerando que el umbral de ambos vertederos laterales tendrá la misma
inclinación que el fondo del canal y que éste sea de ancho constante, se usara para el
Caculo de la longitud de cada umbral la formula de ENGELS, que se muestra a
continuación:
Q  2 / 3 2 g 
1/ 2
l 5/ 2
 h5 
1/ 3
Donde, h es la altura máxima que pueden alcanzar las aguas sobre la coronaci6n de
cada vertedero lateral.
Datos:
Q = 3,00 m3/seg. , µ = 0,45, g = 9,81 m/seg2, h = 0,45 m.
Reemplazando valores en la formula se obtiene:
8,54  l 5 / 6  l  13,12  Se tomará: l  13,50mts.
Cálculo de la longitud de la transición de ingreso
La transición de ingreso será diseñada con un ángulo de 15°00' respecto al eje del
canal de enlace, para evitar la separación de las aguas en gran escala o mayor
turbulencia.
Ancho del canal de enlace: b1 = 3,10mts.

68
Ancho efectivo de la nave
central del Desarenador: b2 = 8,00mts.
Li = Longitud de la transición de ingreso
Li = b2  b1  / 2Ctg15º00'  8,00  3,10 / 2Ctg15º00'

Li = 9,4mts. → Se tomará: Li = 9,50mts.
Cálculo de la longitud de la transición de salida
La transición de salida será diseñada con un ángulo de 25°00' respecto al eje del
canal de enlace.
Ancho del canal de enlace: b1 = 3,10mts.
Ancho efectivo de la nave
central del Desarenador: b2 = 8,00mts.
Li = Longitud de la transición de salida
Li = b2  b1  / 2Ctg15º00'  8,00  3,10 / 2Ctg15º00'

3.3 DISEÑO DE LA CÁMARA DE CARGA
La Cámara de Carga es una estructura hidráulica que estará ubicada al final del túnel
de conducción y que será diseñada para cumplir las siguientes funciones:

69
Permitir el almacenamiento de 50 400,00 m3 de agua, que permitan satisfacer las
necesidades de las turbinas durante 04 horas (desde las 18:00 hasta las 22:00 horas)
para generar una potencia máxima de 80 Mw.
Servir de transición para el paso del caudal desde el túnel de conducción hacia la
tubería forzada.
Dotar a la tubería forzada de un nivel mínimo de agua de forma que exista una carga
constante y poder controlar las variaciones de caudal hacia las turbinas.
Eliminar el agua no utilizada en las turbinas por medio de un vertedero y canal de
demasías.
Impedir la entrada a la tubería forzada de materiales s6lidos de arrastre y flotantes
como piedras, arenas o basura.
Cálculo del volumen mínimo
 
Se aplicará la formula de E. J. Low: V min  0,693  A  Vo 2 s  g 
donde:
Vmin. Volumen mínimo de la Cámara de Carga

A Área hidráulica en el túnel con el Q de 14.00 m3/seg. = 9,66 m2.
s Pendiente del túnel de conducción = 0,002
G Aceleraci6n de la gravedad = 9,81 m/seg2.
Vo Velocidad del agua en el túnel de conducción = 1,45 m/seg.
Luego se tendrá que Vmin = 1,035 m3.

70
Cálculo de la carga mínima de agua sobre la tubería forzada
A fin de evitar el ingreso de aire a la tubería forzada y posteriores remolinos, es que
se hace necesario mantener una carga (H) mínima de agua sobre el eje de dicha
tubería, la misma que se calculara con la formula siguiente:
H = K x (Vtp2/2g)
donde:
Vtp = Velocidad en la tubería forzada = 6,00 m/seg.
K = Factor de carga = 2,50
Luego se tendrá que: H = 4,59 mts. → H = 4,60 mts.
Cálculo de la longitud del vertedero de demasías
Asumiendo una carga de agua de 0,10 mts. sobre la cresta del vertedero para el caso
extremo de evacuar todo el caudal de 14,00 m3/seg., se necesitara una longitud de:
L = Q/1,8h3/2 = (14,00/1,8 x 0,103/2) = 246 mts.
Se asumirá: L= 250 mts.
Cálculo de la longitud de la transición de ingreso
La transición de ingreso será diseñada con un ángulo de 12°30' respecto al eje del
Túnel (tramo IV), para evitar la separación de las aguas en gran escala o mayor
turbulencia.
Ancho del Túnel (tramo N): b1 = 3,60 mts.
Ancho efectivo de la Cámara b2 = 10,00 mts.

71
Li = Longitud de la transición de ingreso
Li = b2  b1  / 2Ctg12º30'  10,00  3,60 / 2Ctg12º30'

3.4 CÁLCULO HIDRÁULICO DE LA TUBERÍA FORZADA (Tramo I)
La tubería forzada en el tramo I será diseñada para una velocidad de 6 m/seg., luego
para el caudal de 14,00 m3/seg. Se requerirá una tubería con diámetro de:
  4Q / Pi  V 1 / 2  4  14 / 3,1416  61 / 2  1,72mts.
El espesor de la tubería forzada tipo PG-E35 desde el punto ITF hasta el A-6 será
variable desde 8,00 mm. hasta 25,00 mm., con alturas (H), longitudes (L) y pesos
siguientes:
e(mm) 8,00 9,50 12,50 16,00 20,00 25,00 Peso total (kg)
D(mts) 1,72 1,72 1,72 1,72 1,72 1,72
1,30H(mts) 122,00 152,00 213,00 284,00 366,00 425,00
H(mts) 94,00 117,00 164,00 219,00 281,00 327,00
L(mts) 191,00 238,00 333,00 445,00 572,00 665,00
Peso(kg) 65,084 96,69 178,427 305,129 491,51 717,25 1854,09
Cabe mencionar que para el cálculo del tramo I se ha estimado un golpe de ariete del
orden del 30% de la caída bruta.
Cálculo del peso total de la tubería (tramos I y IV)
En el tramo IV se empleará tubería con   1,80 mts. y espesor de 25 mm., con lo
cual el peso de este tramo será de 153 711,00 Kg. Después del punto de bifurcación
(PB) se emplearán dos (02) tuberías con   1,30 mts., y espesor de 25 mm, con lo
72
cual el peso de ambas será de 32 282,00 Kg. y el peso total del tramo IV será de
185 993,00 Kg.
Es decir, que el peso total de la tubería de los tramos I y IV será de 2 040 084,00 Kg.
Tabla 3.1
CALCULO DE LA LONGITUD DE LA TUBERIA FORZADA (tramo I)
PROGRESIVA DISTANCIA HORIZONTAL (mts) COTA (m.s.n.m.) DISTANCIA VERTICAL (mts.) LONGITUD (mts.)
0+000 1 174,65
0+030 30,00 1 174,65 0,00 30,00
0+184.35 154,35 1 077,00 97,65 182,65
0+284.35 100,00 1 023,50 53,50 113,41
0+384.35 100,00 966,00 57,50 115,35
0+484.35 100,00 913,00 53,00 113,18
0+580.99 96,64 859,00 54,00 110,70
LONGITUD TOTAL (mts.) 665,29
ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO HIDRÁULICO DEL TÚNEL SIN

REVESTIMIENTO
s= 0,002 n= 0,030
B(mts.) R(mts.) h(mts.) d(mts.) bl(mts.) ANGULO P(mts.) A(m2) Rh(mts.) Q(m3/seg.) V(m/seg.)
3,60 1,80 1,35 2.91 0,24 59,85 10,07 9,66 0,96 14,00 1,45
3,60 1,80 1,35 2.05 1,10 134,23 7,74 7,31 0,95 10,50 1,44
Tabla 3.3.
ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO HIDRÁULICO DEL TÚNEL

CON CONCRETO SHOTCRETE
s= 0,0011 n= 0,020 Espesor del concreto rociado (shotcrete) en mts. = 0,05
3,50 1,75 1,25 2,78 0,22 58,08 9,72 8,93 0,92 14,00 1,57
3,50 1,75 1,25 1,95 1,05 132,99 7,44 6,75 0,91 10,50 1,57
73
Tabla 3.4
ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO HIDRAULICO DEL TUNEL CON

CONCRETO F'C=210 Kg/cm2
s= 0,0012 n= 0,016 Espesor del concreto en mts. = 0,25
3,10 1,55 1,25 2,43 0,37 80,84 8,28 7,14 0,86 14,00 1,96
3,10 1,55 1,25 1,79 1,01 138,99 6,71 5,52 0,82 10,50 1,90
74
Tabla 3.5
DETERMINACIÓN DE LA SECCIÓN DEL TÚNEL SIN REVESTIMIENTO PARA Q = 14m3/seg.
s= 0.002 n= 0.030
B(mts.) R(mts.) h(mts.) d(mts.) bl(mts.) ÁNGULO P(mts.) A(m2) Rh(mts.) Q(m3/seg.) V(m/seg.) H(mts.) A excav. (m2)
3.50 1.75 1.50 2.87 0.38 77.27 9.64 9.49 0.98 14.00 1.48 3.25 10.06
3.60 1.80 1.35 2.91 0.24 59.85 10.07 9.66 0.96 14.00 1.45 3.15 9.95
3.70 1.85 1.25 2.79 0.31 67.30 9.84 9.57 0.97 14.00 1.46 3.10 10.00
3.80 1.90 1.15 2.71 0.34 69.62 9.76 9.54 0.98 14.00 1.47 3.05 10.04
3.90 1.95 1.05 2.65 0.36 70.24 9.74 9.53 0.98 14.00 1.47 3.00 10.07
4.00 2.00 0.95 2.60 0.35 68.82 9.78 9.55 0.98 14.00 1.47 2.95 10.08
4.10 2.05 0.85 2.57 0.34 66.44 9.86 9.58 0.97 14.00 1.46 2.90 10.09
75
donde: B : Ancho del túnel

R : Radio de la bóveda del túnel
h : Altura de las hástiales
d : Tirante hidráulico
bl : Borde libre
ÁNGULO : Ángulo de referencia del tirante hidráulico
P : Perímetro mojado
A : Área mojada
Rh : Radio hidráulico
Q : Caudal (flujo de agua)
V : Velocidad del flujo en el túnel
Altura total del
H : túnel
A excav. : Área total de excavación
s : Pendiente del túnel
n : Coeficiente de rugosidad de manning
En conclusión, se elije la sección de túnel con ancho B=3,60 mts, altura total H=3,15 mts y área de excavación total de 9,95m2
76
Tabla 3.6
CÁLCULO DEL VOLUMEN DE ALMACENAMIENTO NECESARIO PARA OPERAR EN HORAS BASE

CON POTENCIA MÍNIMA DE 60 MW Y EN HORAS PUNTA CON POTENCIA MÁXIMA DE 80 MW
CAUDAL CAUDAL
CAUDAL NECESARIO NECESARIO VOL. NECESARIO VOL. NECESARIO VOL. TOTAL
MES FIRME EN HORAS BASE EN HORAS PUNTA EN H.B. EN H.P. NECESARIO
Q(m3/seg.) (m3) (m3) (m3)
Q(m3/seg.) (%) Q(m3/seg.) (%)
ENERO 15.00 10.50 93.00 14.00 76.77 0.00 0.00 0.00
FEBRERO 30.00 10.50 100.00 14.00 98.00 0.00 0.00 0.00
MARZO 52.00 10.50 100.00 14.00 100.00 0.00 0.00 0.00
ABRIL 37.00 10.50 100.00 14.00 100.00 0.00 0.00 0.00
MAYO 16.50 10.50 97.00 14.00 88.00 0.00 0.00 0.00
JUNIO 7.20 10.50 49.54 14.00 49.54 3 596 788.80 1 482 312.96 5 079 101.76
JULIO 5.40 10.50 43.75 14.00 19.00 6 196 500.00 3 009 312.00 9 205 812.00
AGOSTO 5.20 10.50 24.19 14.00 0.00 8 678 728.80 3 801 600.00 12 480 328.80
SEPTIEMBRE 8.00 10.50 20.00 14.00 3.35 4 320 000.00 2 505 168.00 6 825 168.00
OCTUBRE 9.50 10.50 65.00 14.00 34.00 756 000.00 1 283 040.00 2 039 040.00
NOVIEMBRE 12.00 10.50 82.00 14.00 65.00 0.00 302 400.00 302 400.00
DICIEMBRE 10.50 10.50 72.50 14.00 53.00 0.00 710 640.00 710 640.00
23 548 017.60 13 094 472.96 36 642 490.56
77
CAPITULO IV
DISEÑO ELECTROMECÁNICO
4.1DISEÑO Y SELECCIÓN DEL EQUIPO ELECTROMECÁNICO
4.1 PIQUES VERTICALES
Los dos (02) piques verticales serán los que permitirán el flujo del agua desde el
Reservorio de Regulación con dirección hacia las Turbinas Pelton, ubicadas en la
Casa de Máquinas.
4.1.1.1 Cálculo del diámetro de los Piques y de las Tuberías Forzadas
Los diámetros de cada uno de los Piques y de las Tuberías Forzadas será calculado
considerando una velocidad máxima de 5 m/s, es decir, que el diámetro interior será
ØINT = 1,335 m.
4.1.1.2 Espesores de la Tuberías Forzadas
Una vez determinado el diámetro del tubo y con la altura bruta conocida,
obtendremos el espesor máximo de la pared de la tubería de presión aplicando la
siguiente ecuación.
78
0.65  tw  He  D
e  0.05 
 
 E
 FS 
tw : Peso especifico del agua; tw = 1000 Kg/m3
He : Altura estática o bruta; He = 618,80 m
 : Esfuerzo de tracción plancha ASTM A-36;
 = 4100x104 Kg/m2
FS = Factor de seguridad; FS = 3
E = eficiencia de la junta de soldadura a tope, juntas inspeccionadas por
muestreo; E = 0,85.
Reemplazando valores obtenemos:  emax.= 51 mm
4.1.1.3 ALTURA NETA
Hn = He - h(m)
Donde:
Hn : Altura neta en m
He : Altura bruta en m ; He = 618,80 m
h : Perdidas totales (se asume 4% de la altura bruta); h = 24,8 m
Reemplazando se obtiene :
Hn = 594 m
4.1.1.4 Anclajes de la tubería
Los Anclajes son bloques de concreto que impiden el movimiento de la tubería y
son colocados en cada cambio de dirección o donde existe cambios de sección.

79
Cálculo de la estabilidad en las estructuras de anclaje.
Las condiciones de estabilidad del anclaje son las tres siguientes :
1.-Ubicación del punto de intersección de la fuerza resultante con la base del anclaje.
El punto de intersección debe estar dentro del tercio central.
M
e
V
e : excentricidad
 M : momento total
V : fuerza vertical total
2.-Relación de fuerzas horizontal y vertical, en el caso de la fundación de roca, esta
relación debe ser menos de 0,5 y en el caso de tierra debe ser menos de 0,35.
H
f
V
f : relación de fuerzas horizontales y verticales
 H : fuerza total horizontal
 V : fuerza total vertical
3.- Esfuerzo admisible de apoyo.
En el caso de roca, el esfuerzo admisible debe ser menor de 100 ton / m2 y en el caso
de tierra debe ser menor de 15 ton / m2.
  1 
V 6 e 
 
A  L 
 : esfuerzo de compresión
V : fuerza total vertical

80
L : longitud del anclaje
A : área de la base del anclaje
Datos :
H = 315,70 m
Q = 7 m3/s
D = 1,26 m
De = 1,286 m
t = 0,026 m
c = 7860 Kg-f / m3
a = 1000 Kg-f / m3
81
GRAFICA 4.1
Fuerzas que intervienen en el cálculo de la estabilidad de los anclajes
FUERZA DIRECCIÓN FORMULA
Peso de la tubería con agua. F1 = (Wt+Wa).L1.cos1
Fuerza de fricción entre la F2 = (Wt+Wa).L2.cos2
tubería y los apoyos
Fuerza en los cambios dirección F3 = 1600 .H D2. sen(2-
debido a presión hidrostática. 1)/2
Componente del peso de la F4 = Wt.L4.Sen 1
tubería paralela a ella.
Fuerza debida a cambios de F5 = 31.D.t.E..T
temperatura
Fuerza de fricción de la junta de F6=3.1.D.C
dilatación.
Fuerza debida presión F7 = 3.1.H.D.t
hidrostática dentro de las juntas
expansión.
Fuerza debido al cambio de F8 = 250. (Q/D)2. sen(2-
dirección de la cantidad de 1)/2
movimiento.
Fuerza debido al cambio de F9 = 1000.H.A
diámetro cuando hay reducción.

82
1 = ángulo de la intersección de la horizontal con la línea del eje de tubo de aguas
arriba del anclaje.
2 = ángulo de la intersección de la horizontal con la línea del eje de tubo de aguas
abajo del anclaje.
1  2

2
L1 : Distancia del anclaje al punto medio del tramo.
L2 : Longitud de la tubería sujeto al movimiento.
H : Presión estática en la tubería a la altura del anclaje en m.
D : Diámetro interno de la tubería en m.
L4 : Longitud de la tubería a considerar en cada tramo, generalmente es el tramo
entre la junta de dilatación y el anclaje.
T : espesor de la pared del tubo.
a : Coeficiente de dilatación lineal de la tubería.
T : Máxima variación de la temperatura (° C)
E : Modulo de elasticidad de Young (Kg-f / cm2)
C : coeficiente de fricción en la junta de expansión por unidad de longitud de
circunferencia (Kg-f / m)
Q : caudal (m3 / s)
 A : cambio de áreas de las tuberías en m2.
Geometría del anclaje estándar

83
Ancho anclaje = 6,0m
4.1.2 TURBINA HIDRÁULICA
Las turbinas hidráulicas son máquinas que transforman la energía potencial y cinética
del agua, en energía mecánica de rotación.
Se pueden clasificar básicamente, atendiendo a su funcionamiento en turbinas de
acción y reacción.
El grupo generador contará con dos turbinas pelton, por lo tanto se realizará el
cálculo de la turbina con la mitad del caudal de diseño.
Q = Qd / 2
Q = 14 m3/s / 2
Q = 7,0 m3/s
Altura total neta
Htn = 594 m
84
Cálculo de la potencia nominal de cada Turbina
Pturbina = 9800.Q.Htn. tur (W)
La eficiencia tur será estimada en 87%.
Reemplazando datos :
Pturbina = 9800 (7,0)(594)(0,87)
Pturbina = 35 Mw.
Calculo del tipo de turbina
Para esto calcularemos el numero especifico de revoluciones de potencia mediante la
siguiente formula :
1
2
Pt
ns N
5
4
Hn
Donde:
Pt : Potencia al eje de la turbina en HP
Hn : Altura neta en m
N : Velocidad del giro de la turbina
La velocidad angular está limitada por la fuerza centrífuga que solicita el material a
la periferia de la rueda (o del rotor del generador) al alcanzar la velocidad máxima
posible.
85
Esta velocidad máxima se llama velocidad de embalamiento, que es la velocidad de
la turbina cuando el distribuidor (admisión) está abierto al máximo y la carga es nula.
Si la central se quedase bruscamente sin carga, sin que los órganos de regulación
intervengan, la velocidad aumenta hasta un valor máximo llamado velocidad de
embalamiento o de fuga. Por lo expuesto es necesario determinar la velocidad
máxima permisible a la cual puede girar la turbina, sin que se origine deformaciones
u distorsiones en su eje motriz; queda expresado por la siguiente ecuación.
Ne = K.N (RPM)
Donde:
Ne : Velocidad de embalamiento en RPM
N : Velocidad de operación de la turbina.
K : Coeficiente de embalamiento; K = 1,8 a 1,9 para turbina Pelton.
Para nuestro caso K = 1,9
La velocidad periférica es un parámetro que nos guía para la selección de las RPM y
el diámetro de la turbina, tiene como máximo valor para el acero especial 100 m/s.
Vp =  . D . N / 60
Donde :
D : diámetro de la turbina
D = 39 x H /N
86
TABLA 4.4
#p D(m) N(RPM) Ne(RPM) Vp(m/s) ns # chorros

2 0,3 3600 6840 102 180
4 0,6 1800 3420 102 90
6 0,9 1200 2280 102 60 6
8 1,1 900 1710 102 45 4
10 1,4 720 1368 102 36 2
12 1,7 600 1140 102 30 1
De acuerdo a la tabla, elegimos :
Turbina Pelton, 4 chorros , 900 RPM y diámetro 1,1 m
4.1.3 ALTERNADOR
El alternador es una máquina electromecánica que transforma la energía mecánica de
rotación adquirida por la turbina, en energía eléctrica disponible para su uso.
Cálculo del número de polos
p = 120.f / N
Donde:
p : Número de polos
f : frecuencia; f = 60 Hz
N : Velocidad de sincronismo; N = 900 RPM
Reemplazando datos tenemos:
p = 8 polos
87
Cálculo de la eficiencia
Para esto necesitamos calcular antes la potencia aparente; mediante la siguiente
formula :
S = P / f.p
Donde :
P : potencia total del grupo de turbinas (70 MW)
f.p : factor de potencia, se asume igual a 0,85
Reemplazando :
S =82,35 MVA
De la tabla # 25, del manual de Nozaki.
Con los datos de “S” y el # polos tenemos :
gen = 95 %
Cálculo de la Potencia del generador
Pgenerador = Pturbina.gen . acople
Donde :
Pturbina = : potencia total de las turbinas (70 MW)
gen : eficiencia del generador al 100% de carga (95%)
acople : eficiencia del acople directo (99%)
Reemplazando datos :
Pgenerador = 65 MW
Potencia Aparente
Esta dado por :
S = Pgenerador / f.p
88
Considerando f.p = 0,85
Sgenerador = 76 MVA
1.4 GOBERNADOR DE VELOCIDAD
El gobernador de velocidad deberá ser automático apto para sincronizar el generador
para el funcionamiento con las dos turbinas.
El gobernador contará con un actuado amplificador y una fuente de poder hidráulica
accionada por una electrobomba de aceite, autocebada. La fuente de poder hidráulica
deberá prever además, una bomba hidráulica de accionamiento manual que permita
la operación de la turbina en caso de falla del gobernador de velocidad.
1.5 TRANSFORMADOR DE POTENCIA
La selección del transformador será de acuerdo a la potencia y la tensión de salida en
bornes del generador.
Características:
 Relación de transformación : 220 / 13,8 kV
 BIL lado de alta tensión : 550 kV
 BIL lado baja tensión : 200 kV
 Frecuencia : 60 Hz
 Potencia de salida normal
con refrigeración natural : 40 MVA
con refrigeración forzada : 47 MVA
 Refrigeración : OA / FA
 Grupo de conexión : YNd5

89
 Elevación promedio de la temperatura del arrollamiento a temperatura
ambiente de 30 °C = 65 °C
 Taps :  2 x 2,5 % s / carga
 Voltaje de cortocircuito referido a 47 MVA : 12,5 %
 Pérdidas sin carga a voltaje nominal : 31 KW
 Pérdidas con carga a voltaje nominal y 47 MVA de carga : 226 KW
 Nivel audible de sonido 76 / 78 dB, OA / FA
 Relación de corriente de los transformadores de corriente instalado :
En el lado de alta : 200 / 5 A, 30 VA 5P20
En el lado de baja : 3000 / 5 A, 30 VA 5P20
En el lado neutro : 150 / 5 A, 30 VA 10P20
1.6 BARRAS
Para el diseño de las barras se debe tener en cuenta los siguientes factores :
- Corriente nominal
- Esfuerzos electrodinámicos producidos por la corriente de cortocircuito
- Efectos térmicos, producidos por las corrientes nominales y las corrientes de
cortocircuito.
- Resonancia
- Flecha
Corriente nominal
Las barras deben ser capaces de transportar permanentemente la corriente requerida.

90
S 1000
In
3 V
Donde :
S : Potencia aparente (76000 KVA)
V : Tensión en bornes del generador (13,8 kV)
Reemplazando valores:
In = 3180 A
Según la norma DIN 43671
Intensidad permanente en barras colectoras de cobre, sección rectangular.
Tamb = 35 °C, Tfuncionamiento = 65 °C
Ancho x grosor (mm) = 120 x 10
Sección (mm2) = 1200
Peso = 10,7 Kg / m
Intensidad permanente doble barra = 3280 A
J (cm4) = 144
W (cm3) = 24
Por capacidad de corriente las barras colectoras mencionada son aceptadas.
4.1.7 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y SINCRONIZACIÓN
El sistema de protección necesario para un generador depende de muchos factores,
como el tamaño del generador, tipo de fuerza motriz, sistema de puesta a tierra, de la
conexión de la red, etc.
El sistema de protección debe detectar y actuara en forma segura, rápida y selectiva
en el caso de presentarse:
91
- Corto circuitos internos y/o debido a fallas a tierra
- Fallas externas en otros circuitos (protección de respaldo)
- Condiciones normales de servicio que eventualmente causarán fallas
El sistema de protección de un generador tiene requerimientos máximos en cuanto a
confiabilidad, es decir, todas las fallas deben ser detectadas y separadas por el
sistema de protección.
Características del sistema de protección:
- Cada módulo de relé conforma un relé de protección completo con los
correspondientes transformadores, elementos de medición y temporización,
contactos de disparo y alarma.
- Fuente de poder autoregulado que posibilita el uso del relé en un amplio rango de
tensiones DC, desde las baterías de la estación.
- Alta resistencia a la interferencia entre todos los puntos de entrada / salida y las
partes electrónicas.
- Bajo consumo de energía en los circuitos de medición, esto reduce la carga sobre
los transformadores de corriente disminuyendo así el efecto de saturación de los
mismos.
- Larga estabilidad de los ajustes comprobada, baja dependencia de la temperatura
ambiente y dependencia despreciable de las variaciones de voltaje del suministro.
- No requerir de herramientas especiales para su montaje, ni tampoco de cables
especiales para hacer el cableado de entrada o salida de los circuitos de relé.

92
4.1.8 CASA DE MÁQUINAS
La casa de máquinas se encuentra en una plataforma adyacente a la quebrada en la
cota de 500 m.s.n.m aproximadamente.
Área de la casa máquinas = 200 m2
Se contempla los siguientes ambientes:
- Sala de máquinas
- Celdas
- Almacén / dormitorio (22 m2 )
- Baño (8 m2)
Disposición de la casa de maquinas
Esta distribuida de la siguiente manera:
- Sala de máquinas.
Lugar donde se instalarán la turbina con su respectivo alternador, el panel de la
turbina con un sistema de protección y control y servicios auxiliares.
- Celda de Transformación
Se ha previsto la ubicación del transformador de potencia, contigua a la zona del
tablero de control.
- Almacén / Taller
En el interior se tendrá un área conveniente para almacenar materiales y repuestos
que serán necesarios en su reparación y / o mantenimiento del grupo de la central.
Así mismo esta área servirá para efectuar los trabajos antes indicados.
93
Puesta a tierra de la casa de máquinas
Esta destinada a conducir y dispersar diversos tipos de corriente eléctrica cumpliendo
dos objetivos importantes:
- Evitar gradientes peligrosos entre la infraestructura de superficie y suelo para la
protección de las personas, mediante tensiones de toque y paso de baja magnitud
y protección de los equipos, evitando potenciales nocivos y descargas.
- Propiciar un circuito conductor / dispersador de baja impedancia a un menor
costo para la correcta operación de la protección por redes manteniendo los
potenciales referenciales y la dispersión rápida de elevadas corrientes, evitando
sobretensiones de rayo o deterioros por corrientes de corto circuito.
La resistencia a tierra debe ser lo mas baja posible, por normas se recomienda la
resistencia máxima a tierra debe ser 20 .
Pozo de tierra
Se utilizará electrodo vertical de Cu de  5/8 ” x 2,4 m de longitud, enterrados
0,30 m.
La Resistividad de la puesta a tierra se calcula con la ecuación:
R=0,366./L.log (2L/d.((4h+3L)/(4h+L))) ()
Donde :
 : Resistividad del suelo (mejorado), =15-m
L : Longitud del electrodo, L = 2,4m
d : Diámetro del electrodo, d = 5/8”
h : Profundidad de enterramiento del electrodo, h = 0.30m
Reemplazando :
94
R = 6,08  < 20 
4.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS OBRAS
ELECTROMECÁNICAS
4.2.1 SUMINISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS
Las especificaciones técnicas que a continuación se describen tienen por objeto
definir las principales características técnicas y requerimientos que deben satisfacer
los equipos o elementos electromecánicos que conforman la Central Hidroeléctrica.
Todo el equipamiento hidromecánico y sus partes serán nuevos y de la mejor calidad,
con diseños modernos que incluyen las ultimas técnicas de manufactura y
construcción a fin de garantizar un equipo confiable y de larga vida de operación.
Los equipos estarán diseñados para trabajos bajo las siguientes condiciones de
servicio :
- Instalación : interior
- Altitud de operación : 500 m.s.n.m.
- Temperatura de operación : Max. 30 ° C
Min. –10 ° C
- Humedad relativa : Max. 90 %
Min. 50 %
- Condiciones sísmicas : 0,5 g, horizontal
0,3 g, vertical
10 ciclos / s
95
Alcance
Las presentes condiciones cubren aspectos genéricos de las especificaciones técnicas
de los materiales y/o equipos electromecánicos a utilizarse en la implementación de
los equipos electromecánicos.
Unidades de medida
Todas las dimensiones y medidas que aparezcan en la documentación técnica del
equipo, serán dadas en unidades del sistema internacional SI.
Normas
Las especificaciones técnicas señalan en forma directa o implícita las normas
generales para los equipos a suministrarse, relativas a su fabricación y garantías
requeridas.
Normas de fabricación:
Los equipos cumplirán con las normas y publicaciones de las siguientes
instituciones:
- Comisión Electrotécnica Internacional (CEI)
- British Estándar (BS)
- ASTM
- Especificaciones para fundición de acero para maquinas hidráulicas CCH-70-2
- American Welding Society AWG
- ISO
- ANSI
96
Documentación técnica
Los fabricantes y/o proveedores deberán presentarse adjunto a la oferta, los folletos
descriptivos, esquemas, pesos y dimensiones generales, instrucciones de servicio y
mantenimiento, y cualquier otra información que se considere necesaria para la
identificación y operación del material y/o equipo suministrado.
Después de otorgar la Buena Pro a un fabricante y/o postor, esté está obligado a
proporcionar dibujos, esquemas y descripciones detalladas, así como folletos de
instalación y mantenimiento del equipo suministrado, incluyendo listas de repuestos
completas.
Ensayos y pruebas
El fabricante de los materiales y/o equipos suministrados deberá efectuar durante la
etapa de fabricación todas las pruebas normales señaladas directa o implícitamente,
en las especificaciones técnicas particulares. Así mismo deberá prever un protocolo
de pruebas antes de la puesta en marcha de la central.
Embalaje
En las especificaciones técnicas particulares se indica la forma de embalaje en cada
caso; de no mencionar explícitamente, el embalaje se hará en cajas, jabas u otra
protección adecuada que impida daños o deterioros del material, durante el transporte
desde la fabrica hasta el lugar de montaje de la obra.

97
Ofertas Alternativas
Cada postor presentará una oferta básica que corresponde exactamente a lo
especificado; sin embargo, si así lo desea podrá también presentar ofertas alternativas
por materiales y/o equipos que ofrezcan resultados similares de comportamiento y
seguridad que los descritos en las especificaciones técnicas. Esta alternativa será
acompañada de la información técnica suficiente que permita su evaluación al
propietario.
Garantías
El fabricante garantizará que los materiales y/o equipos que suministre sean nuevos y
aptos para cumplir con las exigencias del servicio a prestar y por lo tanto libres de
defectos inherentes a materiales o mano de obra.
Alcances del suministro
El suministro comprende todos los elementos necesarios para un funcionamiento
correcto para la generación de energía eléctrica dentro de los limites especificados,
cualquier deficiencia e incompatibilidad de las especificaciones y descripciones
adverso a este requerimiento el fabricante deberá formularlos en su oferta.

98
2.2 TUBERÍA DE PRESIÓN
Se fabricará de acuerdo a planos y especificaciones técnicas.
Características de las tubería
Material : Acero ASTM 36
Diámetro interior : 1,26m
Espesor : 26 mm
Longitud tubo : 5,00 m
Longitud total : 668 m
Especificaciones técnicas
Normas
Calificación de procedimiento de soldadura y de soldadores de acuerdo al código
ASME sección VII y IX o la norma ANSI / AWWA C200-86
Tolerancia de rolado
Los tubos deberán cumplir con el código ASME UG-8(01). En lo referente a
tolerancia en el rolado, el Dmax – Dmin  1% del diámetro nominal y con las normas
de la AWWA C200-8G para tuberías de agua.
Pruebas destructivas
De acuerdo al código ASME sección V y VIII
- Criterios de aceptación y rechazo
- Procedimiento de reparación de soldadura según procedimiento N° RSR-226.

99
Procedimiento de soldadura
 Soldadura
Será realizada por soldadores calificados según las normas de AWS y en estricto
cumplimiento del procedimiento de soldadura N° PSI – 228.
Inspección final de soldadura
- Inspección visual : todas las soldaduras realizadas en sitio deben ser visualmente
examinadas
- Prueba de tintes penetrantes : esta prueba se efectuara al 100% de la junta
soldada.
- Prueba de rayos X : esta prueba se efectuará en todos los extremos de las costuras
de cada tubo, en las uniones entre cilindros en no menos del 5% de la longitud
soldada.
- Criterios de aceptación de las pruebas no destructivas, criterios de aceptación,
clase de soldadura B.
 Acabados
- Pintura final de tubería: según el procedimiento de pintura N° PI – 107.
- Operadores de pruebas no destructivas: las pruebas no destructivas serán
realizadas por empresas calificadas.
 Prueba Hidrostática
Procedimiento
- Se procederá al llenado de la tubería forzada, purgando luego el aire.
- Se aumentara la presión mediante bomba manual hasta la presión de prueba del
50% sobre la presión de diseño.

100
- Mantener la presión de prueba durante una hora; haciendo registro de presiones
en los extremos de la tubería, para lo cual se contará con dos manómetros
instalados en cada extremo, previamente calibrados.
- Despresurizar hasta alcanzar la presión de trabajo y mantenerla por 48 horas.
- Vaciado de la tubería.
Trabajos a realizarse
- Soldadura según procedimiento PST-228
- Pintura según procedimiento N° PI-105, excepto en las extremidades que solo se
pintarán con una base orgánica en una amplitud de 4 pulgadas
- Terminación de todos los tubos biselados para soldadura en sitio y portando
crucetas antimovilizantes de madera.
- Los tubos enterrados se pintarán según procedimiento de pintura especificado
para la pintura interior como exterior.
Embalaje y transporte
Deberá portar crucetas antiovalizantes de madera en cada extremo de cada tubería; el
contratista será el único responsable directo del embalaje de los diversos
componentes de la tubería de presión.

101
4.2.3 VÁLVULAS
Válvula principal
Está ubicada a la entrada de la turbina.
Deberá cumplir con las especificaciones técnicas siguientes :
- Altura de columna de diseño : 690 m
- Tipo de apertura : hidráulica – manual
- Tipo de cierre : por gravedad – contrapeso
- Tiempo de cierre : regulable (3 – 25 s)
- Diámetro : 1,26 m
- Tipo : esférica
Será accionado mediante un eje, con apertura tipo hidráulica – manual (de tiempo
regulable), por gravedad mediante contrapeso, con sistema de cierre rápido en 24
VDC en caso de falla, bridas de amarre en ambos extremos.
Cuenta con un sistema by-pass de accionamiento manual.
Válvula secundaria
Esta ubicado a la salida de la cámara de carga.
Deberá cumplir con las especificaciones técnicas siguientes :
- Tipo de apertura : manual
- Diámetro : 1,26 m
- Tipo : mariposa
Pruebas de recepción de fábrica
- Prueba de operación y estanqueidad válvula

102
- Presión hidrostática
- Verificación de componentes
4.2.4 ACCESORIOS
Las juntas de dilatación, bridas, empaquetaduras, pernos y tuercas deberán ser
nuevas y empaquetadas por separado.
Para la junta de dilatación el proveedor deberá adjuntar manuales y catálogos para su
instalación y mantenimiento.
La empaquetadura deberá garantizar la hermeticidad de la unión y ser resistente al
efecto corrosivo del medio ambiente.
Los pernos y tuercas deberán ser fabricados de acero comercial.
4.2.5 TURBINA HIDRÁULICA
Se ha proyectado la instalación de 2 turbinas tipo Pelton.
Deberán cumplir con las siguientes especificaciones :
Número de unidades : 2
Tipo : Pelton
Eje : horizontal
# ruedas : 2
# inyectores : 2 ó 4
Altura neta : 658 m
Caudal de diseño : 3,5 m3 /s
Eficiencia al 100% de carga : 91 %
Potencia al eje : 20,54 MW

103
Velocidad nominal : 900 RPM
Velocidad de embalamiento : 1710 RPM
Número especifico revoluciones potencia : 45
Diámetro del rodete : 1,10 m
Procedencia : nacional
El fabricante deberá proveer los accesorios necesarios para el control de
funcionamiento de la turbina.
Pruebas de recepción de fábrica
- Pruebas no destructivas de rodete según especificaciones de calidad
- Pruebas de balanceo dinámico de rodete
- Pruebas hidrostáticas de elementos sometidos a presión
- Inspección y verificación de componentes
Antes de la entrega de la turbina en fábrica, se simulara el funcionamiento en banco
de pruebas, las que constarán en un acta.
4.2.6 GOBERNADOR DE VELOCIDAD
El gobernador de velocidad deberá ser automático y apto para sincronizar el
generador para un funcionamiento con dos turbinas una a cada extremo.
Debe cumplir con un mínimo de especificaciones técnicas siguientes:
Tipo : Regulador Oleomecánico – hidráulico
Rango de control de velocidad: 10 ciclos / s
Velocidad (estatismo) regulable: 10 %
Accionamiento del gobernador: eléctrico desde el alternador

104
Dispositivo de seguridad: Solenoide para el cierre del distribuidor
4.2.7 ALTERNADOR
Deberá tener las siguientes características técnicas :
Número de unidades : 1
Posición : horizontal
Tipo : sincrono
# polos : 8
Potencia aparente : 45 MVA
Potencia activa : 38,25 MW
Eficiencia al 100% carga : 95 % (mínimo)
Velocidad nominal : 900 RPM
Velocidad de embalamiento : 1710 RPM
Factor de potencia : 0,85
Tensión nominal ( 5 %) : 10 KV
Corriente nominal : 2600 A
# fases : 3
Regulación de tensión : electrónico ( 10 %)
Frecuencia : 60 Hz
Clase de aislamiento (estator / rotor) : F / F
Grado de Protección : IP24
Sistema de refrigeración : aire / agua
Tensión de excitación : 230 V
Corriente de excitación : 430 A
Altitud de operación : 500 m.s.n.m.

105
El alternador será del tipo sincrono sin escobillas autorregulado, con rectificadores
rotativos, autoexcitado y para operación con carga desequilibrada de 30%.
El alternador estará construido para soportar velocidades en forma continua que irán
desde cero hasta la velocidad de embalamiento sin deficiencias ni intervenciones
operativas.
Además resistirá sobrecargas de dos veces la corriente nominal durante 20 segundos
y a corto circuito en sus bornes durante 3 segundos. El aislamiento de las bobinas
será tropicalizado y resistirá del ataque de las termitas.
El nivel de interferencia corresponderá a las exigencias de la norma BS5000.
El generador deberá estar acoplada al generador mediante acoplamiento flexible para
fácil montaje y desmontaje de los elementos; deberá permitir un adecuado
alineamiento conformando una unidad compacta y funcional.
Sistema de refrigeración por aire
El alternador deberá tener un circuito cerrado de refrigeración por aire, cuya
circulación será forzada por acción del mismo rotor.
El aire deberá ser enfriado a través de intercambiadores de calor aire / agua
uniformemente distribuidos alrededor de la carcasa del generador.
La elevación de la temperatura al voltaje nominal o al  5% del voltaje nominal y a
la frecuencia de servicio será :
Temperatura del agua de refrigeración no mayor 25 °C y la temperatura del aire de
refrigeración no mayor a 40 °C.

106
Instrumentación
El generador está provisto de los siguientes instrumentos de medición para efectos de
control de los parámetros durante su operación.
Arrollamiento del estator: se ubicarán 12RTD, tipo PT100
Cojinete de empuje: se ubicará 4RTD tipo PT100, uniformemente espaciados dentro
de las almohadillas del cojinete, además se tiene un termómetro de indicación de
temperatura con dos contactos ajustables de alarma.
Cojinetes guía: Se ubicarán 4RTD tipo PT100, ubicadas diametralmente opuestas a
las almodillas del cojinete guía, mas un termómetro de indicación de temperatura en
cada cojinete con dos contactos ajustables para alarma.
Reservorios de aceite : se instalará un RTD PT100, en cada reservorio se tiene un
termómetro para medir la temperatura del aceite con dos contactos ajustables para
alarma, además tendrá un indicador de nivel en cada reservorio con su respectivos
contactos de alarma ajustable, así como mirillas para verificación visual del nivel de
aceite en los reservorios.
Sistema de refrigeración de aceite: tendrá un medidor de flujo con dos contactos
ajustables de alarma en el tubo de descarga de cada enfriador.
Sistema de refrigeración de aire: deberá tener un RTD PT100 en cada línea de
abastecimiento y drenaje de cada enfriador, además tendrá un juego de termómetros
que indicarán la temperatura de salida del enfriador de la entrada y salida del agua de
refrigeración; además se instalará un medidor de flujo.

107
Calentadores de espacio: se tendrá un termóstato con contactos ajustables para
controlar los calentadores de espacio.
Bomba de aceite de alta presión: tendrá un indicador de presión y un interruptor de
presión.
Calefacción e iluminación
El generador deberá contar con calefactores eléctricos en su parte interior
distribuidos uniformemente a lo largo de la circunferencia interior del anillo de
protección. El fin de los calentadores es el de evitar la corrosión producida por
condensación de la humedad durante los periodos de parada y para mantener las
propiedades dieléctricas del aislamiento, los calefactores eléctricos se cablean hasta
una caja terminal montada en la parte externa de la carcasa.
Se pondrán brazos portalámparas para la iluminación dentro de la carcasa del
generador y cableadas hacia una caja terminal adosadas a la parte exterior de la
carcasa del generador.
Pruebas de recepción en fábrica
- Pruebas eléctricas del alternador
- Verificación de componentes
108
4.2.8 PATIO DE LLAVES EN 10 KV
El patio de llaves incluye un dispositivo de apertura del circuito, interruptor bajo
carga, transformadores de potencia, transformadores de corriente así como barras
colectoras y material auxiliar necesario.
Interruptor del circuito
El interruptor está ubicado dentro de un panel, será de uso interior y del tipo en
vació; montado sobre un carro que puede tomar las posiciones de servicio
desconectado o posición de prueba y capaz de ser retirado del panel.
Transformador de voltaje
Son transformadores monofásicos de tensión de relación transformación :
115 : 3 V, del tipo inductivo, aislamiento seco de resina moldeada.
Transformador de corriente
Son del tipo asilado, aislamiento sólido de resina moldeada, tipo poste con un
amperaje de 5A en el secundario.
La resina deberá poseer muy buenas características dieléctricas.
Estructura de los cubículos
Son rígidos autosoportados, serán fabricados de planchas de acero para uso interior
según la norma estándar CEI 298, sus características principales son las siguientes :
Voltaje nominal : 10 KV
BIL : 95 KV
109
Barra colectora principal : 3000 A
Material de la barra colectora : cobre
Corriente de ruptura : 31,5 KA
Frecuencia : 60 hz
Grado de protección ; IP41
Panel del interruptor del generador
Estará conformado por :
- Un interruptor en vació, extraíble, voltaje nominal 12KV, corriente nominal
3000A y corriente nominal de ruptura 31,5 KA
- Tres transformadores de medición relación de transformación 3000/5 A, 60 VA y
clase 0,5
- Tres transformadores de corriente para equipos de protección relación
transformación 3000/5 A, 30 VA y clase 5P20
Panel de salida hacia el transformador elevador principal
Este panel incluye 3 transformadores de voltaje de relación de transformación 10000
/ 115 : 3 / 115 : 3V, 30VA, clase 0,5 y 30 VA clase 0,2.
Panel de salida hacia el transformador de servicio de la estación
Este panel deberá incluir:
- 3 interruptores con carga, capacidad nominal 400 A
- 3 fusibles de 501A de corriente nominal de ruptura

110
Cubículos de línea
Serán del tipo autosoportado, fabricado de planchas de acero en el que se instalarán
el transformador de excitación, los pararrayos y transformadores de voltaje y
corriente necesarios para propósitos de medición y protección.
Se fabricarán según las normas CEI 298 y cuyas característica principales son las
siguientes.
Voltaje nominal : 12 KV
Corriente nominal : 3000 A
Grado de protección : IP41
El cubículo constara de :
- El transformador de excitación cuenta con un interruptor bajo carga
- Dos transformadores de voltaje monofásicos con fusibles para medición,
sincronización y para el AVR, relación de transformación 10000 : 3/115 : 3V,
30 VA clase 0,5
- Un transformador de corriente para el equipo de excitación, relación de
transformación 3000 / 5A, clase 1
- Tres pararrayos con capacitores para protección contra sobrevoltaje
Cubículo de neutro
Será del tipo autosoportado, fabricado de planchas de acero, aquí se realizara la
puesta a tierra del neutro del generador.
En este cubículo se encontrará el transformador de puesta a tierra y una resistencia de
puesta a tierra.
111
El sistema de puesta a tierra a través de alto ohmiaje ofrece ventajas bajo condición
de falla y limita los sobrevoltajes transitorios a las otras fases durante la falla.
El cubículo constara de :
- Tres transformadores de corriente monofásicos, para protección y medición con
relación de transformación 3000 / 5 A, 30 VA, clase 5P20
- Un transformador de corriente para el equipo de excitación, ubicado en el lado
del neutro de los terminales del generador.
- Un transformador de puesta a tierra monofásico con relación de transformación
10000 / 115 V
- Una resistencia de puesta a tierra para limitar la corriente de falla a tierra a un
valor entre 5-10 A
Sistema de barras
Las barras que conectan al generador con el interruptor principal son barras
segregadas por fase mientras que las que conectan al interruptor principal con el
transformador son barras no segregadas.
El material del conductor de las barras será de cobre electrolítico de sección
rectangular con bordes redondeados y la superficie terminal de los conductores
estañada.
112
Las barras se unirán por medio de amplias placas de traslape de cobre y pernos, la
presión del perno se aplica árabes de arandelas planas de gran diámetro, ésta asegura
una unión con un mínimo de resistencia eléctrica por contacto.
El aislamiento de las barras serán con resina epoxica ; soportan y trasmiten al recinto
cualquier esfuerzo electrodinámico por cortocircuito que puedan presentarse como
consecuencia de una falla.
El sistema por el cual las barras conductoras se fijan a sus aisladores les permite
moverse, evitando así potenciales esfuerzos sobre los aisladores por expansión a la
elevación de la temperatura.
Transformadores de servicio
Este transformador proporciona la energía desde el patio de llaves 10KV a todos los
sistemas auxiliares de la central.
Características :
- Relación de transformación : 10 / 0,23 KV
- Potencia salida normal : 300 KVA
- Grupo de conexión : Dyn11
- Frecuencia : 60 Hz
4.2.9 PATIO DE LLAVES EN 138 KV
Constará de dispositivos de interrupción y maniobra, además de instrumentos de
medición y equipos de protección.

113
Interruptor de potencia
Se usará el interruptor SF6, ya que este gas sirve como aislante y extintor del arco.
Características :
- Tipo : SF6
- Voltaje Nominal : 138 KV
- Corriente nominal : 2500 A
- Corriente de ruptura : 31,5 KA
Seccionador
Constará de dos columnas giratorias y freno central, las partes expuestas al paso de
corriente son de cobre electrolítico, el contacto es puntual y autolimpiante, los
contactos para la puesta a tierra están localizados en el contacto fijo.
Las bases rotatorias serán resistentes a las condiciones ambientales y sus cojinetes no
deberán requerir de mantenimiento.
Los aisladores estarán montados sobre pernos de fijación, los cuales permiten un
ajuste preciso del sistema de contactos una vez que las líneas son armadas y las
tolerancias de los aislamientos alcanzados.
Los aterramientos estarán íntegramente montados con los seccionadores y
mecánicamente interconectados con las hojas principales.
Características :
- 01 seccionador de 3 polos
- Voltaje nominal : 138 KV

114
- Corriente nominal : 1250 A
- Corriente corto circuito : 31,5 KA
Pararrayos
Deberán estar selladas herméticamente, cada una conteniendo una columna de ZnO,
el sellado final de cada pararrayo consistirá de una plancha de acero pretensado y
ajustado con una empaquetadura en forma de “O”.
Características :
- Corriente nominal de descarga: 10 KA
Transformador de voltaje
Serán del tipo capacitivo y se ubicarán en la línea de salida de la sub estación.
Características :
- Relación de transformación : 138 / 3 KV : 115 / 3 V
Transformador de corriente
Serán del tipo capacitivo.
- Relación de transformación : 200 / 5 A , 30 VA

115
Panel de control y protección
Será del tipo mimico, de construcción rígida, autosoportada, en el se ubicaran todas
las protecciones, conmutadores de control, medición y alarmas.
Equipos Adicionales
- Pórtico de salida línea aérea
- Cables tipo ACSR para las conexiones en 138 KV hacia el pórtico de salida.
- Tubos de aluminio para las conexiones de los terminales de alta tensión del
transformador principal.
- Aisladores de porcelana para la línea aérea de salida
- Conexiones de puesta a tierra de todos los equipos
- Malla de puesta a tierra
4.2.10 SISTEMAS DE PROTECCIÓN
Generador
Deberá contar con un relé multifunción el cual incluye las siguientes funciones :
- Oscilógrafo
- Diferencial (87G)
- Relé de frecuencia (81)
- Sobre voltaje (59)
- Sobre corriente controlado por voltaje (51N)
- Secuencia negativa (46)
- Sobrecarga térmica (49)
- Detección de potencia inversa (32)
- Pérdida de excitación (40)

116
- Relé de sobre / baja frecuencia (80)
- Relé de balance de voltaje (60)
- Relé de multifunción con función de :
Sobrevoltaje (9)
Bajo voltaje (27)
Voltaje residual (51N)
Transformador principal de potencia
- Relé de protección diferencial (87T)
- Relé de Sobrecorriente por falla a tierra (51N)
- Relé multifunción de protección de transformadores con las siguientes funciones:
Oscilógrafo
Relé de distancia (21)
Relé direccional de Sobrecorriente a tierra (67N)
Relé de re-cierre (79)
Relé de sincronización (25)
Sub estación 138 KV y transformador de potencia
- Un relé diferencial para transformador (87G)
- Un relé de Sobrecorriente de falla a tierra (51N)
- Dos relés de sobre voltaje residual (64N)

117
- Relés de baja / sobre voltaje (27, 59)
- Relé de baja / sobre frecuencia (81)
- Relé de balance de voltaje (60)
- Una unidad multifunción de protección del generador
- Una unidad multifunción de protección de línea
4.2.11 EQUIPOS DE MEDICIÓN
Generador
- Medidores de energía clase 1 para medir la energía activa y clase 2 para medir la
energía reactiva
- Un megavarimetro (MVAR)
- Un megavatimetro (MW)
- Un medidor del factor de potencia o cosfimetro
- Un amperímetro con selector
- Un frecuencimetro
- Un voltímetro con selector
- Un tacómetro digital (RPM)
- Un medidor de doble frecuencia (para el sincronismo)
- Un doble voltímetro (para el sincronizador)
- Un sincronoscopio (para el sincronizador)
- Un amperímetro (para el sincronizador)
- Un voltímetro (para la excitación)

118
Sub estación de 138 KV
energía reactiva
- Transductores de señales para las siguientes medidas
Frecuencia
Voltaje
Potencia activa
Potencia reactiva
Factor de potencia
corriente
Servicios auxiliares
energía reactiva
4.2.12 CABLE Y ACCESORIOS 10 KV
El cable es de un solo conductor, estarán alojados en canaletas de concreto y
conectaran el generador con las barras en cuatro ternas.

119
Cables Subterráneos N2XSY para 8/15 KV
El cable es del tipo unipolar, cobre electrolítico, temple suave, concéntrico y
compactado, capa de polietileno semiconductor extruido, de polietileno reticulado
(XLPE) color natural, capa de polietileno semiconductor extruido, pantalla de cinta
de cobre recocido aplicada en forma helicoidal y cubierta de PVC color rojo.
- Sección : 500 mm2
- Tensión nominal : 12 / 20 KV
- Tipo : N2XSY
- Capacidad nominal : 750 A
- Temperatura de operación : 90 ° C
- Norma de fabricación : IEC 502
Terminales de cable
Los terminales de cable utilizados serán unipolares del tipo termocontraible, para uso
interior e exterior con las siguientes características :
- Tensión nominal : 15 KV
- Línea de fuga mínima : 300 mm
- Para conductor : N2XSY de 3 x 300 mm2
- Sello de humedad : clase 1

120
Sistema de puesta a tierra
La subestación debe tener un sistema de puesta a tierra de dos pozos de tierra
independientes, para baja tensión y media tensión respectivamente.
Cada pozo de tierra estará compuesto por :
1 varilla de cobre de 5/8” x 2,40 m
15 metros de conductor desnudo cableado de cobre 10 mm2
3 unidades de sales químicas para tratamiento de la tierra
3 conectores AB.
2 cajas de registro con tapa
Elementos complementarios
 Aisladores portabarras
Serán del tipo instalación interior, de forma troncocónica y con las siguientes
características :
Material : resina
Tensión nominal : 15 KV
Resistencia de rotura : 750 Kg.
Longitud de línea de fuga : 300 mm
 Elementos auxiliares de protección y maniobra
Se deberá contar con los siguientes equipos :
- Pértiga extractora de fusibles de alta tensión
Aislamiento : 24 KV
- Banco de maniobra
121
Soportará un peso de 100 Kg., con las siguientes características :
Aislamiento : 30 KV
- Guantes aislados
Serán de jebe aislante para uso eléctrico con las siguientes características :
Aislamiento : 24 KV
4.2.13 PUENTE GRUA
Será instalado en la casa de máquinas, el que permitirá realizar maniobras de
montaje, mantenimiento y/o reparaciones del grupo electromecánico.
El puente se traslada en sentido longitudinal por medio de ruedas en carriles que van
montados sobre vigas longitudinales a lo largo de la sala de máquinas.
Características :
Carga : 100 ton.
Luz del puente grúa : 10 m
Longitud de los carriles : 15 m
4.3. PRUEBAS DE RECEPCIÓN DE LOS ELEMENTOS Y / O EQUIPO
ELECTROMECÁNICO
4.3.1 PRUEBAS DE RECEPCIÓN EN FÁBRICA
Los proveedores de los elementos y/o equipo electromecánico realizarán todas las
pruebas especificadas en las normas bajo las cuales están especificados los equipos a
fin de comprobar las características de los materiales, equipos, calidad de diseño y
fabricación.
- Tubería de presión
122
Deberá cumplir con las normas de fabricación.
- Turbina – Generador, tablero de control y protección
El siguiente listado de pruebas deberán ser efectuadas en los laboratorios de control
de calidad de los proveedores.
Turbina Pelton
Pruebas no destructivas de rodete según especificaciones de calidad
Prueba de balanceo dinámico del rodete
Prueba de embalamiento del rodete
Prueba hidrostática de elementos sometidos a presión
Inspección y verificación de componentes
Regulador de velocidad
Simulación de operación
Verificación de los componentes
Válvula
Prueba de operación y estanqueidad de la válvula
Alternador
Prueba del alternador
Verificación de los componentes

123
Tableros de control y protección
Tableros alternador
Tableros servicios auxiliares CC.
Tablero servicios auxiliares CA.
4.3.2 Pruebas de recepción en sitio
El objeto del presente procedimiento es establecer un sistema ordenado y coherente
que permita verificar el estado de operación de los elementos y/o equipos adquiridos
con el objeto de iniciar su operación comercial y definir la fecha de inicio del periodo
de garantía.
Inspectores
Los fabricantes de los equipos designaran a un ingeniero las pruebas a ser ejecutadas.
El cliente designará a un supervisor que para omitir opinión valida deberá demostrar
calificación suficiente por medio del titulo de la especialidad materia de las pruebas.
Procedimientos de pruebas
El fabricante destacará a su ingeniero de pruebas y al personal de apoyo necesario,
suministrando todos los equipos e instrumentos debidamente calibrados para la
ejecución de las pruebas.
El cliente destacará a su supervisor o supervisores, los cuales presenciarán las
pruebas y tendrán la responsabilidad y obligación de suscribir los protocolos de
prueba.
A la finalización de la prueba y de encontrarse dentro de los niveles de aceptación
previamente acordados se llenará y firmará el respectivo protocolo de pruebas.

124
En caso de que el resultado no sea satisfactorio en algún punto especifico, éste se
identificará y el fabricante procederá a efectuar la reparación correspondiente. La
nueva prueba se realizará únicamente en el punto o en los puntos que no resultaron
satisfactorios.
El procedimiento se repetirá hasta que el resultado sea satisfactorio.
Plazo de la ejecución de las pruebas
El plazo de ejecución de las pruebas será acordado y ratificado en el contrato de
suministro de las obras y/o equipos materia del proyecto.
Protocolo de recepción provisional
A la finalización satisfactoria de las pruebas en sitio efectuadas de acuerdo a los
procedimientos de pruebas y protocolos que para este fin han sido suministrados por
fabricantes o proveedores, aprobadas a la firma del contrato de suministros entre el
cliente y el proveedor, del cumplimiento del período de garantía, adjuntando a dicha
acta la siguiente información :
Relación de personal que efectuó las pruebas por parte del cliente y proveedor.
Protocolos debidamente llenados de las pruebas efectuadas con los resultados
obtenidos.
Lista de pruebas no efectuadas con su descarga correspondiente.
Observaciones de cargo a subsanar por parte del proveedor y el cliente.

125
Pruebas mecánicas
- Control e inspección de la totalidad de piezas y componentes
- Medición de caudal aproximado del canal de carga
- Operación en vació de la turbina
- Operación con carga de la turbina
- Estanqueidad de la válvula de mariposa y la válvula esférica
- Simulación de operación del sistema de protección
- Características de regulación de tensión, frecuencia y embalamiento del
alternador.
- Estanqueidad agua, aire, aceite.
Pruebas eléctricas
Continuidad
Se procederá a poner en corto circuito las salidas de las subestaciones y
posteriormente probar en cada uno de los terminales de la línea de transmisión la
continuidad.
Aislamiento
La prueba de los niveles de aislamiento deberán ser los especificados según el
Código Nacional de Electricidad.

126
Secuencia de fases
El contratista deberá demostrar la posición relativa de los conductores de cada fase y
deberán identificarlos mediante un membrete de plástico aislante donde estará
indicado la fase.
127
CAPITULO 5
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
5.1. PRINCIPALES IMPACTOS AMBIENTALES
Etapa 1: Construcción
- Aporte de sedimentos
- Erosión anterior al vaso
- Disposición de residuos sólidos
- Contaminación del aire
- Ruido
- Inestabilidad
- Alteración de la vegetación
- Alteración de la fauna
- Alteración del paisaje

128
Etapa 2: Operación:
A.- Área inundada.-
- Impacto en el uso del suelo cercano al vaso
- Pérdida de la velocidad de la corriente
- Pérdida del suelo por inundación
- Impacto del suelo inundado sobre la calidad de agua
- Deficiencias de oxígeno disuelto a causa de la descomposición orgánica
- Pérdida del hábitat silvestre
- Eutrofización
- Sedimentación en el embalse
- Erosión en el borde del vaso
- Cambio en el paisaje
- Alteración del nivel freático
- Alteración de flora y fauna
B.- Área Agua Abajo.-
- Impacto sobre los usos del agua
- Impacto a la biota debido a la alteración de la calidad del agua
5.2.DESCRIPCION DE IMPACTOS
Sobre el Clima y la Atmósfera
La acumulación de una masa de agua, puede disminuir la continentalidad del
agua, es decir la disminución de las temperaturas máximas y aumento de las
mínimas, y originar la aparición de brumas y neblinas.

129
La contaminación acústica generada por la explotación de un embalse, se debe
fundamentalmente al funcionamiento de turbinas y generadores. Esto producirá
un incremento en los niveles de ruido. Durante la fase de construcción, la
utilización de maquinarias tanto en la construcción del embalse como en la
explotación de las canteras y tránsito de vehículos, podría afectar a poblaciones
cercanas al lugar donde se realizan tales actividades.
Por otra parte, el aumento de partículas sólidas en suspensión, se deberá a la
explotación de las canteras, lo cual también podría afectar a la salud de lo
pobladores cercanos, así como a la flora y fauna del lugar.
Otra fuente de contaminación atmosférica de menor importancia durante la etapa
de construcción, es la producida por el tránsito de vehículos.
Sobre la Superficie Terrestre y el Suelo
Los impactos sobre la superficie terrestre podrían darse sobre la geomorfología y
el suelo.
 Geomorfología
Se refiere a las repercusiones sufridas por la fisiografía, derivadas del ascenso
del nivel de agua, que al inundar las tierras del vaso, producen una
disminución del rozamiento interno, lo que a su vez produce inestabilidad de
laderas y aumenta la posibilidad de derrumbamientos. Esto, no sólo reduce la
vida del embalse, sino que puede reportar graves consecuencias para
130
poblaciones ubicadas aguas abajo, si los volúmenes deslizados fuesen
importantes.
Dado que el presente proyecto se encontraría ubicado en una zona sísmica, es
importante considerar la previsión del riesgo de sismicidad inducida por el
embalse. Este riesgo se hace significativo con presas de gran tamaño, sobre si
existen fallas activas.
También se deberá considerar las repercusiones que sobre la forma del
terreno, pueden producir la apertura de canteras y la creación de vertederos
de materiales sobrantes.
 Suelo
El anegamiento donde se instalará el vaso, supondrá una pérdida de suelo
fértil, el cual es escaso para la zona del proyecto. Por otra parte, contribuyen a
la pérdida del suelo, la construcción de las edificaciones auxiliares, la
infraestructura y la construcción de las vías de acceso.
Sobre el agua y el curso fluvial
Las primeras repercusiones sobre la calidad del agua a consecuencia de la
construcción de un embalse se concretan en la contaminación de la corriente
debido al incremento de partículas en suspensión, por ejemplo durante la
limpieza de los desarenadores y por arrastres producidos por la lluvia.

131
También aunque en menor proporción, es de esperar contaminación producida
por aguas servidas de las instalaciones como oficinas, servicios higiénicos, etc.
 Aguas Superficiales
Los impactos producidos sobre el agua superficial pueden darse en los
siguientes tramos:
Aguas arriba
Volumen de agua embalsada
Tramo aguas abajo
La respuesta del río aguas arriba del embalse, suele ser de poca importancia.
Sin embargo, habrá que considerar que la presencia de la lámina de agua que
origina el embalsamiento provocará una disminución de la velocidad del
flujo, lo que a su vez provocará una aumenta o inicio de la deposición de
sedimentos sobre algunas partes del lecho del río.
La realización de algún tipo de embalse, producirá la retención de la mayor
parte de la carga sólida transportada por el flujo. En embalses pequeños,
como es el caso del presente proyecto, sólo se depositarán un porcentaje del
total de partículas, de modo que, las granulometrías más finas, suspendidas en
la corriente, pueden contaminar aguas abajo.

132
Si se considera que un embalse puede tener un impacto negativo sobre la
calidad de las aguas por tres procesos que son: eutrofización, estratificación y
salinización se hace necesario determinar la posible magnitud del mismo para
el presente proyecto.
Para el primer caso, se refiere al ingreso de nutrientes al embalse,
principalmente Fósforo y Nitrógeno de fuentes puntuales o difusas. Este
enriquecimiento anormal de nutrientes transforma el equilibrio del ecosistema
acuático, aumentando el fitoplancton, pérdida de transparencia, etc.
La estratificación se refiere al gradiente térmico que se forme en el vaso, esto
puede traer como consecuencias la inhibición de transferencias de oxígeno
entre la parte superior e inferior del embalse.
Deberá preverse la posible inundación de terrenos salobres que podrían
producir una gran salinización de las aguas.
Aguas debajo del embalse, será necesario conservar el caudal mínimo o
ecológico para la conservación de la flora, fauna y del paisaje presentes en el
tramo siguiente del río.
Así mismo, al disminuir el mayor o menor medida el contenido de sólidos en
suspensión, a causa del periodo de sedimentación a la que se somete el agua
durante el embalsamiento, a la salida del embalse el agua más clara presenta

133
una mayor capacidad de arrastre, lo que puede originar fenómenos de erosión,
tanto en el propio cause, como sobre los márgenes.
Otra forma de contaminación física, es la modificación de la temperatura del
agua, lo que puede repercutir sobre la biocenosis y a los cultivos a los que se
destine el agua en cada caso.
 Aguas Subterráneas
Se deberá considerar las oscilaciones del nivel freático debido a las
filtraciones en el vaso del embalse que podría ocasionar modificaciones en el
nivel del manto freático en las zonas, más bajas y llanas de la cuenca.
Sobre la Vegetación
Tanto en la fase de construcción como en la de operación, la escasa vegetación de
la zona sufrirá consecuencias del desarrollo de la actividad. En la fase de
construcción, las pérdidas más importantes se deberán a la apertura de canteras,
movimiento de maquinaria, construcción de accesos, construcción del embalse y
reconstrucción vial.
Durante la utilización del embalse la alteración a la vegetación se deberá
principalmente al cambio en la disponibilidad del agua, aguas abajo, la
disminución del nivel freático causado por el encajonamiento del río puede alejar
del agua subterránea a las raíces de las plantas que necesitan humedad freática
para vivir.
134
Sobre la Fauna
Esta puede corresponder tanto a la fauna terrestre afectada por las obras como a
las especies acuáticas que viven en los tramos fluviales afectados por el embalse.
Entre los posibles impactos identificados se tienen los efectos directos al a fauna
local por la destrucción del hábitat y por el efecto barrera. Se debe considerar
también, la posible mortandad de aves por peligro de electrocución y el ruido
producido por el turbinado del agua que puede afectar a comunidades próximas.
Sobre el Paisaje
La naturalidad del paisaje será uno de los principales impactos ambientales
producto del embalse y obras requeridas en el presente proyecto.
Sobre la Socio-economía
Entre las principales alteraciones podemos citar:
 Sobre el sistema territorial
Modificación del sistema de relaciones territoriales, alterándose los puntos y
radios de influencia de diversos agentes por la creación del embalse que actúa
como barrera física y sicológica.
 Alteración de los usos del suelo
a.- Sobre la población
Posible incremento de la población debido a la instalación de la central
hidroeléctrica
135
b.- Sobre el sistema económico
Sobre el sector primario: perdida de la propiedad del suelo y revalorización
de la zona.
Sobre el sector secundario: rentas generadas por las empresas proveedoras,
constructoras durante las etapas del proyecto.
1. MEDIDAS CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
Una vez identificados y evaluados los impactos ambientales, corresponde la
proposición de medidas correctoras que aminoren los efectos derivados de la
actividad contemplada. La corrección de impactos puede consistir en:
Reducir el impacto
Cambiar la condición del impacto
Compensar el impacto
A continuación se incluye una lista de posibles medidas correctoras,
diferenciando las que se pueden aplicarse en la fases de construcción y
explotación.
136
Alteración Medida preventiva/correctora
Pérdida del suelo por erosión - Revegetación de taludes, terraplenes y
superficies derivadas con especies
nativas de la zona.
- Organizar el movimiento de la
maquinaria según curvas de nivel para
evitar la formación de regueros en los
que se encaucen las aguas de escorrentía
Compactación del suelo por - Descompactación y remoción de tierra
movimientos de maquinaria compactada
Aparición de taludes inestables - Planificar los movimientos de
maquinaria por lugares que no
produzcan taludes con excesiva
pendiente
- Sujeción de taludes
Generación de ruido - Aislamiento mediante instalación de
pantallas acústicas
- Amortiguamiento mediante el empleo
de silenciadores en motores de
máquinas y vehículos.
Contaminación atmosférica - Rociado con agua y/o recubrimiento de
la superficie expuesta al viento en
lugares de acopios y canteras.

137
- Control y monitoreo de partículas en
suspensión, según ley.
Destrucción de la vegetación y - Reposición de áreas perdidas en el
hábitat de especies de animales mismo lugar luego de finalizada la
actividad o en áreas cercanas al la
disturbada.
Alteración Medida preventiva/correctora
Efectos sobre la calidad de las aguas:
- Sólidos en suspensión - Filtrado o decantación de aguas
Efluentes
- Desvío de caudales para facilitar la - Mantenimiento de caudal mínimo
construcción
- Vertidos de aguas servidas de la - Depuración de aguas residuales,
infraestructura instalada - mediante la instalación de poza de
tratamiento de acuerdo a la
naturaleza del proyecto
Alteración del paisaje debido a:
- Pistas de acceso y aporte de - Consideración de criterios
materiales ecológicos en su trazado
- Revegetación de pistas usadas al
finalizar la obras o entrega a
comunidades aledañas
138
- Construcción del embalse y edificios - Apantallamiento vegetal (acústico
de infraestructura y visual)
- Respetar tipología de la zona
- Apertura de canteras, modificaciones - Ubicación de canteras centro del
fisiográficas vaso
- Apantallamiento acústico y visual
- Localización del parque de máquinas - Ubicación en lugares de mínimo
impacto visual
- Creación de pantallas
FASE DE EXPLOTACIÓN
- Erosión de las márgenes, aguas abajo - Protección de márgenes
del embalse
- Regulación del flujo o alteración del - Mantenimiento de un caudal
régimen natural ecológico
- Alteraciones de la calidad del agua - Monitoreo de parámetros de
motivadas por el embalsamiento acuerdo a legislación.
- Control y depuración de vertidos
- Descarga del agua de diferentes
estratos del embalse para
controlar la temperatura y calidad
de aguas vertidas
- Dragado, tratamiento de lodos in

139
situ.
- Efectos sobre comunidades pisícolas - Evitar repoblaciones con especies
de aguas lentas
- Acondicionamiento de arroyos
afluentes que permitan la
reproducción de especies locales
- Efectos sobre comunidades de animales - Creación de bebederos
terrestres
- Destrucción de servidumbres de paso - Reposición de vías
- Asenso del nivel freático - Drenaje
- Descenso del nivel freático - Recarga artificial
- Pantallas de estanqueidad
- Deslizamiento de laderas del vaso - Obras de drenaje y estabilización
- Efectos sobre las condiciones - Creación de bolsa de empleo para
socioeconómicas de la zona pobladores afectados
FASE DE ABANDONO
- Aporte de sólidos a la corriente - Bolsas de decantación
- Impacto visual - Demolición
- Apantallamiento vegetal
140
CAPITULO 6
EVALUACION ECONOMICA
6.1 RESUMEN ECONÓMICO DEL PROYECTO
Para una potencia instalada de 80 MW la inversión será la siguiente:
Tabla 6.1: Resumen económico del proyecto
Fase Coste Inversión

$(US)
0 OBRAS PRELIMINARES 819 000.00
1 CONTRUCCIÓN DE PRESAS 6 243 473.00
2 BOCATOMA 1 015 950.00
3 CANAL DE ENLACE BOCATOMA - DESARENADOR 288 221.00
4 DESARENADOR 514 846.00
5 CANAL DE ENLACE DESARENADOR - TÚNEL 5 570 249.60
6 TÚNEL I 9 317 059.40
7 TÚNEL II 6 270 970.40
8 TÚNEL III 6 619 860.00
9 TÚNEL IV 663 780.00
10 CÁMARA DE CARGA 3 475 942.00
11 TUBERÍA FORZADA 9 802 780.00
12 PIQUE DE PRESIÓN 223 450.20
13 TRAMPA DE ROCAS 449 450.00
14 TÚNEL DE PRESIÓN BLINDADO 1 693 515.00
15 CASA DE MÁQUINAS 28 500 000.00
TOTAL COSTO DIRECTO 81 468 546.60
GASTOS GENERALES (15% C.D.) 12 220 281.99
UTILIDAD (08% C.D.) 6 517 483.73
SUBTOTAL 100 206 312.32
IGV (19%) 19 039 199.34
COSTO TOTAL US$ 119 245 511.66
Con este valor calculamos el costo unitario

141
119 245 511.66 US ($)

cos to_ unitario 
80000kW
Costo unitario = 1 490 568.90 US($)/kW
Consideremos para un análisis económico:
Intereses : 6%
Operación : 1%
Mantenimiento : 2%
Tasa de Depreciación: 4%
Vida útil : 70 años
Depreciación
d
D 2n
 d
1   1
 2
d = tasa de depreciación
n = vida útil
CF = Costo fijo
D = 0.27 %
CF = I + O + M + D
CF = 6 % +1 % + 2 % + 0.27 %
CF =9.27 %
142
60 x 20  80 x 4
Pm 
24
Pm  63.33MW
E  Pmxt  63.33x8760 x0.99

E  549252 MWh
Cm = Costo medio
119 245 511.66

Cm  13.27%  0.02012US ($) / kWh
549252000
Cm  0.02012US ($) / kWh
Costo de generación anual = CmxE (anual )
Costo de generación anual = 0.02012x54252000=$ 11 054 058.93
1. INDICADORES ECONÓMICOS
Potencia Instalada : 80 MW
Potencia media : 63.3 MW
Nombre del proyecto : Central Hidroeléctrica de Tablachaca
Inversión total ($) : 119 245 511.66
Factor de Carga : 0.79
Horas al año : 8762.4
Energía (kWh) x año : 549 252 000
Costo medio de generación ($/kWh) : 0.02880
Precio en barra ($/kWh) : 0.04470
Precio por potencia($/kW-año) : 80.4
% incremento cada 6 meses : 1.2
Costo total anual de generación ($) : 11 054 058.93

143
Tabla 6.2
Ingresos totales anuales en venta de energía en barra en 20 años
Ingreso anual Ingreso anual

Año Precio en por por Ingreso anual
barra $/Kwh energia$(US) potencia$(US) total$(US)
1 0.04470 24551564.40 5091973.20 29643537.60
2 0.04582 25165353.51 5091973.20 30257326.71
3 0.04696 25794487.35 5091973.20 30886460.55
4 0.04814 26439349.53 5091973.20 31531322.73
5 0.04934 27100333.27 5091973.20 32192306.47
6 0.05057 27777841.60 5091973.20 32869814.80
7 0.05184 28472287.64 5091973.20 33564260.84
8 0.05313 29184094.83 5091973.20 34276068.03
9 0.05446 29913697.20 5091973.20 35005670.40
10 0.05582 30661539.63 5091973.20 35753512.83
11 0.05722 31428078.12 5091973.20 36520051.32
12 0.05865 32213780.08 5091973.20 37305753.28
13 0.06012 33019124.58 5091973.20 38111097.78
14 0.06162 33844602.69 5091973.20 38936575.89
15 0.06316 34690717.76 5091973.20 39782690.96
16 0.06474 35557985.71 5091973.20 40649958.91
17 0.06636 36446935.35 5091973.20 41538908.55
18 0.06802 37358108.73 5091973.20 42450081.93
19 0.06972 38292061.45 5091973.20 43384034.65
20 0.07146 39249362.99 5091973.20 44341336.19
144
Tabla 6.3
Flujo de Caja en 20 años
Año $

0 Inversion ‐119245511.7
1 ingreso año1 18589478.67
2 ingreso año2 19203267.78
3 ingreso año3 19832401.62
4 ingreso año4 20477263.80
5 ingreso año5 21138247.54
6 ingreso año6 21815755.87
7 ingreso año7 22510201.91
8 ingreso año8 23222009.10
9 ingreso año9 23951611.47
10 ingreso año10 24699453.90
11 ingreso año11 25465992.39
12 ingreso año12 26251694.35
13 ingreso año13 27057038.85
14 ingreso año14 27882516.96
15 ingreso año15 28728632.03
16 ingreso año16 29595899.97
17 ingreso año17 30484849.62
18 ingreso año18 31396023.00
19 ingreso año19 32329975.72
20 ingreso año 20 33287277.26
145
6.3.VALOR ACTUAL NETO
Con el flujo de caja de la tabla 6.3, tomamos un 12% de tasa de descuento, para
analizar el proyecto, y procedemos a obtener el VAN (Valores en miles de
dólares)
A1 A2 A3 A
VAN (r %)   I   2  3  ...  nn
r r r r
n: Numero de años
A1, A2, A3,…An: Beneficio neto anual
I: Inversión
VAN(12%)(US$) = $ 50.757.746.62
De este análisis, obtenemos nuestro primer indicador dentro del rango de
aceptación para proyectos de inversión, es importante la parte técnica, como la
parte económica, no obstante el uso del indicador TIR (Tasa Interna de Retorno),
es propicia para hacer la comparación de nuestro proyecto con otros similares.
6.4 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
Con el flujo de caja de la tabla 6.4, procedemos a obtener la TIR.
A1 A2 A3 An
0  I     ... 
(1  i ) 1
(1  i ) 2
(1  i ) 3
(1  i ) n
n: Numero de años
A1, A2, A3,…An: Beneficio neto anual
I: Inversión
146
i = 17.66%
La solución de esta ecuación, es sencilla para ella se puede hacer uso de
iteraciones, métodos numéricos, etc.
6.5 CALCULO DE BENEFICIO/COSTO B/C
Para este cálculo, hacemos el respectivo análisis:
VAN (12%)  inversión  Beneficios  Beneficios  VAN (12%)  inversión
VAN (12%)  inversión VAN (12%) 50 757 746.62

B/C  1   B / C 1
inversión inversión 119 245 511.66
B/C = 1.425
Con este resultado observamos que se encuentra dentro de los estándares de
rentabilidad de los proyectos de inversión.
6.6 COMPARACION ECONOMICA CON UNA CENTRAL TERMICA A
GAS
Consideremos para la central a gas:
Costo unitario = 600 US($)/kW
Poder calorífico : 11180 kcal/kg
Eficiencia : 0.4
Costo gas : $ 0.22/kg
Intereses : 6%
Operación : 3%
Mantenimiento : 5%
Tasa de Depreciación: 4%
147
Vida útil : 25 años
Depreciación
d
D 2n
 d
1   1
 2
d = tasa de depreciación
n = vida útil
CF = Costo fijo
D = 2.36 %
CF = I + O + M + D
CF = 6 % +3 % + 5 % + 2.36%
CF =16.36%
kcal 1kWh kWh

Poder calorífico = 11180 x = 13
kg 860kcal kg
kWh kWh
Poder calorífico real = 13 x0.4 =5.85
kg kg
0.22 1kg
Costo variable = $  $0.0376 / kWh
kg 5.85kWh
$600 / kWxP(kW )
Costo fijo = 0.1636  $0.01418 / kWh
0.79 xP(kW ) x8762.4h
Costo medio total=Cf+ Cv = 0.05178 $/kWh
Concluimos que el costo medio de generación en la central hidroeléctrica es
mayor que en la central térmica.

148
CONCLUSIONES
 La ejecución de proyectos de este tipo contribuirán a frenar una serie de
problemas socio económico originado por uno de los principales fenómenos: las
corrientes migratorias de las zonas rurales hacia las grandes urbes en busca de
mejores estándares de vida.
 La ejecución de Obras como ésta contribuye al desarrollo de la tecnología
nacional por cuanto crea condiciones atractivas favorables para la fabricación de
maquinarias y equipos hidroeléctricos, así como la construcción y montaje de
plantas. Durante la construcción se podrían desarrollar nuevas técnicas de
procedimientos no convencionales y de tecnología nacional con el fin de reducir los
costos que normalmente tendría la realización de este proyecto.
 La importancia del presente informe es el de mostrar la metodología en el
desarrollo de una Central, tanto de la parte Eléctrica, así como con los conocimientos
adquiridos poder desarrollar criterios generales en las Obras Civiles.

149
RECOMENDACIONES
 Como el Canal y el Caudal de agua utilizados tienen un doble objetivo, es
necesario que deba existir una estrecha colaboración entre el Ministerio de
Agricultura y La Empresa Generadora para el uso del agua; no es conveniente por
ejemplo que en las horas punta se utilice el agua para fines agrícolas o que si se
presenta sequía se tenga que utilizar el agua si hay poca demanda de energía.
 Una vez puesta en servicio la Central se deberá controlar la variación de la
máxima demanda de potencia de cada una de las cargas, y a su vez su influencia en
el comportamiento de la Central.
 Una vez ejecutado este proyecto, dar a la población charlas de orientación sobre
el uso y beneficios de la electricidad, a fin de motivar en las personas el deseo de
mayor progreso y desarrollo de su localidad mediante el aprovechamiento adecuado
de este nuevo recurso, asímismo prevenirlos de los peligros para la vida humana que
150
significaría como consecuencia de una mala manipulación de elementos y equipos
eléctricos.
 Se debe remarcar la necesidad de cumplir con un programa de mantenimiento
preventivo, elaborado por personal experto, que permitan garantizar la continuidad
del servicio y prolongar la vida útil de los equipos.
 Los diseños que en las Obras Civiles se precisan, deben ser reajustados,
considerando mayores precisiones, como los estudios de suelo, etc.

151
ANEXOS
A.1. Secciones Típicas del Sistema de Conducción
A.2. Desarenador
A.3. Disposición de Equipamiento Electromecánico en la Casa de Máquinas
A.4. Diagrama Unifilar
A.5. Servicios Auxiliares de Equipamiento Electromecánico

152
BIBLIOGRAFIA
. LINSLEY, KOHLER AND PAULHUS,

Hydrology for Engineers,
Ed. Mc Graw Hill-NY USA,
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Electricista Ed. Reverté, Barcelona
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. G. CASTELFRANCHI,
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Centrales Hidroeléctricas, destinadas a la
Electrificación Rural del Perú,
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153
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centrales Hidroeléctricas, Lima 1986
. GTZ, Manual para la Planificación y

Dimensionamiento de una Mini Central
Hidroeléctrica, Alemania, 1986
. NOSAKI TSUGUO, Datos para la

elaboración de Pequeñas y Medianas
Centrales Hidroeléctricas, Ed. JJCA,
1985
. SUB COMISIÓN INTERNATIONAL DE

CLASIFICACIÓN ESTRATIGRÁFICA,
Guía Estratigráfica International, Ed.
Reverté, 1980
. JAPEVI S.A. INGENIEROS

CONSULTORES, Estudio de Vasos
de Almacenamiento en Micro Cuencas del
Rio Tablachaca, 1997
. HIDROSERVICE, ENGENHARIA DE
PROJECTOS LTDA.
Estudio Integral Para el Aprovechamiento
de la Cuenca del Rio Santa,
1984

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

ESTUDIO DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE :

INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA

EDWIN MARCO ANTONIO PALOMINO ROJAS

1.1 RECURSO HÍDRICO …………………………………………..… 10

1.2. CAUDALES FIRMES MENSUALES …………………………..… 10

1.3 AVENIDAS …………………………………………………..… 11

1.4. OBSERVACIONES …………………………………………..… 12

1.5 CONCLUSIONES …………………………………………..… 13

1.6. ANEXOS …………………………………………………………..… 14

ESTUDIO PRELIMINAR GEOLÓGICO-GEOTÉCNICO DEL PROYECTO

CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE TABLACHACA

2.1 OBJETIVO …………………………………………………….. 51

2.2 ESQUEMA DEL PROYECTO ……………….……………………..51

2.3.1 Geomorfología …………………………………………..… 52

3.2 Estratigrafía …………………………………………..… 52

3.3 Geodinámica externa …………………………………..… 55

3.4 Estructuras geológicas …………………………………..… 56

3.5 Condiciones geológicas de las Obras .............……….…..…...........57

3.6 Investigaciones de Campo …………………………………..… 61

CALCULOS JUSTIFICATIVOS DEL DISEÑO HIDRÁULICO

ESTRUCTURAL A NIVEL DE INGENIERÍA BÁSICA DE LOS

DIFERENTES COMPONENTES DE LAS OBRAS CIVILES

3.1. Diseño hidráulico del canal de enlace ……………….…..… 64

3.2 Cálculo hidráulico del desarenador ……………….…..… 65

3.3 Diseño de la cámara de carga ……………….…..… 68

3.4 Cálculo hidráulico de la tubería forzada (Tramo I) ……………….…..…71

4.1 Diseño y selección del equipamiento

4.1.1 Pique Vertical …………………………………………..… 77

4.1.2 Turbinas Hidráulicas …………………………………………..… 83

4.1.3 Alternador …………………………………………………..… 86

4.1.4 Gobernador de Velocidad …………………………………..… 88

4.1.6 Barras …………………………………………………..… 89

4. 1.7 Sistemas de Protección y Sincronización …………………..… 90

4.1.8 Casa de Máquinas …………………………………………..… 92

4.2.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS OBRAS ELECTROMECÁNICAS

4.2.1 Suministro de Materiales y Equipos Electromecánicos …...… 94

4.2.2 Tuberías de Presión …………………………….……..…98

4.2.3 Válvulas …………………………………………………..…101

4.2.4 Accesorios …………………………………………………..…102

4.2.5 Turbina hidráulica ……………………………………....…..…103

4.2.6 Gobernador de Velocidad …………………………………..…104

4.2.7 Alternador …………………………………………………..…104

4.2.8 Patio de Llaves en 10 kV ……………………….…………..…108

4.2.9 Patio de Llaves en 138 kV …………………………………...…112

4.2.10 Sistemas de Protección …………………………. 115

2.11 Equipos de Medición ……………………………….…..…117

2.12 Cables y accesorios en 10 kV …………………….……..… 118

2.13 Puente Grúa …………………………………………………..… 121

4.3.0 PRUEBAS DE RECEPCIÓN DE LOS ELEMENTOS Y/O EQUIPO

ELECTROMECÁNICO …………………………………………..… 121

3.1 Pruebas de Recepción en Fábrica ……………….…………..… 121

3.2 Pruebas de Recepción en Sitio ……………….…………..… 123

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

5.1. Principales Impactos Ambientales …………………...… 127

5.2. Descripción de Impactos …...................................................…128

5.3. Medidas Correctivas y Preventivas ……………….…..… 135