CONSEPTOS BASICOS PARA EL

TRATAMIENTO DE AGUAS PARA

CALDERAS
 GENERALIDADES
EL AGUA DE CONSUMO INDUSTRIAL

1. EL AGUA CRUDA O SIN TRATAMIENTO, NUNCA ES PURA Y CONTIENE

UNA VARIEDAD DE COMPONENTES CONTAMINANTES PARA LA CAL-
DERA.

EN FORMA DE LLUVIA ABSORBE GASES DEL AIRE EN SU CAIDA HA-

CIA LA TIERRA, Y EN SU RECORRIDO SUPERFICIAL, RECOGE QUÍMI-
OS ORGÁNICOS Y MINERALES.

2. EL AGUA QUE SE MUESTRA CLARA Y LIMPIA A LOS OJOS, NUNCA DE-

BE SUPONERSE QUE POR ELLO, NO REQUIERE UN TRATAMIENTO PA-
RA EL USO INDUSTRIAL, SU UTILIZACIÓN SIN TRATAMIENTO, RESULTA
EN UNA “SUSTANCIA DAÑINA” PARA EL EQUIPO DE TRANSFERENCIA
DE CALOR.
 PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS

Captación de agua
CLARIFICACION FILTRACIÓN
rio, lago, mar, subterráneo
DES-
INFECCIÓN

BOMBEO
OPERACIÓN • USOS PARA CONTRAINCENDIO CA
• ENFRIAMIENTO DE CHUMACERAS

USO
Almacen- POTABLE
amiento
INTERCAMBIADOR INTERCAMBIADOR
ANIÓNICO CATIÓNICO

DES-
AIREADOR
SUAVIZADOR
Caldera LECHOS MIXTOS
ÓSMOSIS INVERSA

RECHAZO
 SUAVIZACIÓN DE
AGUA PARA CALDERAS
 Ca ++
SUAVIZACIÓN Mg ++

Ca (HCO3)2 + R (Na)2 = R Ca + 2 NaHCO3

Mg (HCO3)2 + R(Na)2 = R Mg + 2 NaHCO3

10 lb de Na Cl
por pie3 para
REGENERACIÓN aguas de 250
ppm (0.4 ppm
de)
R Ca + 2NaCl = RNa2 + Ca Cl2
R Mg + 2NaCl = RNa2 + Mg Cl2
 SUAVIZACIÓN CON RESINAS
ENJUAGUE Y REGENE-
RACIÓN DE RESINA
AGUA CON DUREZA 10 lb de sal por
pie3 de resina 4 HORAS
Na+ Agua de empuje
Ca ++
Mg++ TANQUE DE
SALMUERA
Fe+++ c c cc
NH4 + c
VÁLVULA
c EDUCTOR DE TRES
c c VÍAS
c
CATIÓNICO

cc

AGUA SIN DUREZA

Ca(HCO3)2 +R(Na)2 RCa + 2NaHCO3
Mg(HCO3)2 +R(Na)2 RMg + 2NaHCO3 INTERCAMBIO
CaSO4 + R(Na)2 RCa + Na2SO4
RCa + 2NaCl RNa2 + CaCl 2
REGENERACIÓN
RMg + 2NaCl RNa2 + MgCl 2
 PROCESO DE SUAVIZACION DEL AGUA

CATION
Ca
΍ Ca ΍ CATION
Mg Mg EN SERVICIO
REGENERADO H2O
΍
Mg
Ca
Ca
΍
Mg Ca ΍
Mg
H2O
H2O
H2O H2O
΍
Mg H2O H2O
H2O
H2O
΍
Mg
΍
Mg
Na H2O H2O H2O
Na H2O Ca H2O Ca
Na Na
Na H2O Na
Na Na Na
Na H2O
Na H2O Na H2O
Na H2O
H2O
H2O
H2O H2O
H2O
Na
΍
Mg
Na H2O
Na Na Ca
Na Na Na
H2O Na H2O H2O Ca
H2O
Na Na
Na Na
΍
Mg
Na Na
Na
Na
Na
Na Na H2O
H2O
Na Ca Mg ΍
Na Na
Na
΍
Mg
Na
H2O
H2O
Na H2O H2O Na
Na
H2O Na H2O H2O
H2O H2O H2O H2O
H2O Na
Na
H2O Na Na
H2O Na
Na
Na Na
Na
Na Na
DESMINERALIZACION
DE AGUA
 RESINAS DE INTERCAMBIO IÓNICO

COMPUESTOS SINTÉTICOS DE INTERCAMBIO IÓNICO

MACROMOLECULAR INSOLUBLES EN AGUA

PEQUEÑAS ESFERAS TIPO

GEL O MACRORETICULAR

c PROPIEDAD DE INTERCAMBIO
c
IÓNICO CON EL MEDIO CON EL
QUE ESTÁ EN CONTACTO
 DESMINERALIZACIÓN
PROCESO DE SACADA DE SERVICIO
DE UN INTERCAMBIADOR
• CICLO DE SERVICIO
• CICLO DE REGENERACIÓN

CONTRALAVADO (FLUIDIZACIÓN DE LA RESINA, SUCIEDAD, CANALIZACIÓN)

REGENERACIÓN (DEVUELVE LA CAPACIDAD DE INTERCAMBIO)

ENJUAGUE (ELIMINA LA MAYOR PARTE DEL EXCESO DE REGENERANTE CON FLUJO

PEQUEÑO)

LAVADO (ELIMINA TREAZAS DE DE REGENERANTE CON UN FLUJO MAYOR DEL ENJUAGUE)

 IMPUREZAS DEL AGUA

(-)
+ Iones con carga eléctrica
CATIONES
positiva

- Iones con carga eléctrica

(+)
negativa ANIONES
 Selectividad por los diferentes iones

Cationes Aniones

Fe+++ CrO4=
Pb +++ SO4 =
Ba++ SO3 =
Cd ++ HPO4 =
Zn ++
NO3-
Cu ++
Ca ++ NO2 -
Mg ++ Cl –
NH4 + HCO3 -
HSIO3 -
Na +
H+ OH –
 INTERCAMBIO IÓNICO
DEGASIFICADOR
CATIÓNICO ANIÓNICO

Na+ NO3-
Ca ++
NO2-
Mg++
Fe+++ Cl -
NH4 + HCO3 -
HSiO3 -
OH-
--
HNO3 + ROH SO
RNO
4 3 + 2H2O
HCl + ROH RCl + 2H2O
H2SO4 + ROH R2SO4 + 2H2O
HOH
H2SiO3 + ROH RHSiO3 + 2H2O Base fuerte
SiO3 , CO3
RCl + NaOH ROH + NaCl alta presión
 PROCESO DE REGENERACIÓN DE RESINAS EN LECHO MEZCLADO

ÁCIDO

1. EN SERVICIO 2. RETROLAVADO 3. REGENERACIÓN CATIÓNICA

CÁUSTICO

4. REGENERACIÓN ANIÓNICA 5. ENJUAGUE 6. DRENAJE

8. RELLENADO
5. ENJUAGUE
7. MEZCLADO CON AIRE
PROBLEMA MUY COMUN EN
LOS INTERCAMBIADORES

c Canalización del lecho

c c

cc
 PROBLEMAS COMUNES EN LAS RESINAS

ENSUCIAMIENTO FRACTURA O
(BARRO, FLOC, HIERRO) ATRICIÓN
ENSUCIAMIENTO DESGASTE FÍSICO
(HIERRRO) (ALTOS FLUJOS)
PÉRDIDA DE RESINA
LAVADO HCl
FALLA DE BOQUILLAS

ENSUCIAMIENTO
INSUFICIENTE PÉRDIDA DE (MATERIAL SUSPENDIDO)
REGENERANTE
CAPACIDAD CONTROLAVADO
CAPACIDAD
F(REGENERANTE)
DETERIORO QUÍMICO

COLOR ORGÁNICO
OXIDACIÓN CON Fe
Y O2 (Na2SO3), Cl , CON
RESIBA CATIÓNICA
RESINA ANIÓNICA CARBÓN
FUERTE (CARBÓN
ENSUCIAMIENTIO CON ACTIVADO)}
CaSO4,(H2SO4 COMO LAVADO CON SOLUCIÓN CANALIZACIONES
REGENERANTE. (2 Y 4 %) CAUSTICA Y SAL
ALTERNANDO CON
HIPOCLORITO SOBRE O BAJOS
FLUJOS
ÓSMOSIS INVERSA
 DEFINICIÓN DE ÓSMOSIS INVERSA

Osmosis: Fenómeno natural en el cual agua pasa a través de una membrana

semi-permeable, desde una solución menos concentrada a una
solución más concentrada. El resultado final es la extracción del agua pura del
medio ambiente, por Ejemplo Las raíces permiten a las plantas extraer el agua
del suelo( El agua del suelo pasa por difusión a través de las membranas de las
raíces para diluir la alta concentración de sales que normalmente tiene la Savia
de la planta. El objetivo de la Osmosis Natural es que los seres vivos puedan
absorber el agua pura del medio ambiente. 
Osmosis Inversa: Proceso en el cual se fuerza al agua a pasar a través de una
membrana semi-permeable, desde una solución más concentrada en sales
disueltas u otros contaminantes a una solución menos concentrada, mediante
la aplicación de presión. El Objetivo de la Osmosis Inversa es obtener agua
purificada partiendo de un caudal de agua con gran cantidad de sales como
puede ser el agua de Mar. De hecho una de las grandes aplicaciones de la
Osmosis Inversa es obtener agua potable partiendo del agua de Mar con la
escasez de agua originada por el desarrollo humano esté proceso se ha vuelto
más rentable.
DEFINICIÓN DE ÓSMOSIS INVERSA
 OSMOSIS INVERSA EN LA INDUSTRIA

Industrialmente la Osmosis Inversa es un proceso continuo que cuenta con

una corriente de entrada y dos de salida : Producto o permeado,
Concentrado o rechazo.

Alimentación de Osmosis Inversa: Agua que entra al sistema de ósmosis

inversa de Pozo, Rio, Mar o agua Salubre luego del pre-tratamiento
acondicionamiento el cuál varia acorde al tipo de agua.
Producto de Osmosis Inversa (Permeado): Agua permeada a través de la
membrana la cuál es baja en Sales y que puede ser utilizada desde para una
caldera hasta para fines farmacéuticos con el tratamiento correspondiente.
Concentrado de Osmosis Inversa (Rechazo): Agua de arrastre a la salida del
sistema, que contiene las sales que han sido separadas por las membranas.
Recuperación de Osmosis Inversa: Eficiencia del sistema , medida como el
porcentaje de la alimentación que se transforma en producto.
% de Recuperación = Flujo de producto/ Flujo de alimentación x 100
 PRETRATAMIENTO DE OSMOSIS INVERSA

El pre tratamiento de una Osmosis Inversa Consiste en acondicionar el agua

que es alimentada al equipo de Osmosis Inversa para asegurar que está
ingrese con una Turbidez menor a 1 y/o un SDI Menor a 3, libre de cloro y en
condiciones adecuadas para que se evite el deterioro de las membranas De un
buen pre-tratamiento dependerá que los equipos de Osmosis Inversa operen
en condiciones óptimas y que la vida útil de la membrana se alargue, el pre-
tratamiento de la Osmosis varia acorde a las condiciones del agua de origen ya
sea rio, pozo, Mar y esté puede ser:
PRETRATAMIENTO DE OSMOSIS INVERSA

MEMBRANAS FILTRACION INTERCAMBIO IONICO DOSIFICACION QUIMICA OTROS

Microfiltración (MF) Camas Múltiples Suavización Anti-incrustante Intercambio de calor

Ultrafiltración (UF) Cartuchos Camas separadas Dispersante Desgasificadores
Arenas verdes Camas mezcladas Suavización con Cal UV
Carbón activado Ajuste de pH
Cloración/Decloración
Intercambio Ionico
 APLICACIÓN DE OSMOSIS INVERSA

La ventaja económica y eficiencia de los equipos de Osmosis sobre equipos de

intercambio Iónico permite usarlos en diversas aplicaciones.

Agua potable :
Agua para sistemas municipales (Superficie, pozos).
Agua para embotelladoras.
Plantas desaladoras de Agua de Mar
Alimentación a calderas:
Directamente, en calderas de baja presión.
A resinas de pulido a un segundo paso , para calderas de alta presión.
Agua ultrapura:
Agua para la industria farmacéutica.
Agua para equipos de hemodiálisis.
Agua para la fabricación de semi-conductores.
Recuperación de aguas de desecho.
Sistemas de descarga cero.
Concentración de productos Alimenticios.
EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA
VISTA INTERIOR DEL VASO DE PRESIÓN DE UNA
OSMOSIS INVERSA
VISTA DE LA MEMEBRANA DE OSMOSIS
INVERSA
CALDERAS
 ¿Que es una caldera?

ES UN RECIPIENTE A PRESION DISEÑADO PARA GENERAR VAPOR DE

AGUA, ABSORBIENDO EL CALOR LIBERADO EN LA COMBUSTION DE UN
COMBUSTIBLE O TAMBIEN DE GASES CALIENTES PROVENIENTES DE UN
PROCESO EXTERNO O DE ELEMENTOS ELECTRICOS
 TIPOS DE CALDERAS

Existen dos tipos de calderas las Piro-tubulares y las Acua-tubulares.

•CALDERAS PIROTUBULARES
Se denominan piro-tubulares por que los gases calientes procedentes de la
combustión de un combustible, circulan por el interior de tubos cuyo exterior
esta bañado por el agua de la caldera.

•PRINCIPIO
El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisión
de calor por radiación, y los gases resultantes, se les hace circular a través
de los tubos que constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene
lugar el intercambio de calor por conducción y convección.
CALDERA PIROTUBULAR
 CALDERAS ACUATUBULARES

• En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es

el agua el que circula por el interior de tubos que conforman un circuito
cerrado a través del calderín o calderines que constituye la superficie de
intercambio de calor de la caldera.
•Constan de un hogar configurado por tubos de agua, tubos y refractario,
o solamente refractario, en el cual se produce la combustión del
combustible y constituyendo la zona de radiación de la caldera.
•Cuando se requieren presiones superiores a 300 Psi se hace
indispensable la utilización de las calderas acuatubulares aun cuando
pueden operar des de 120 Psi en adelante.
CALDERAS ACUATUBULARES
CALDERAS ACUATUBULARES
 CALIDAD RECOMENDADA DE AGUA DE
ALIMENTACIÓN PARA CALDERAS ACUOTUBULARES
(ASME RESEARCH COMMITTEE ON WATER IN THERMAL POWER SYSTEMS)

AGUA DE ALIMENTACIÓN AGUA DE CALDERA

PRESIÓN DUREZA ALCALINIDAD CONDUCT.
COBRE
TAMBOR-DOMOHIERRO TOTAL
SÍLICE
TOTAL PPM ESPECÍFICA
PPM PPM PPM (SiO2)
PSIG PPM (CaCO3) (CaCO3) mhos/cm

0 - 300 0.100 0.050 0.300 150 700 7000

301 - 450 0.050 0.025 0.300 90 600 6000

451 - 600 0.030 0.020 0.200 40 500 5000

601 - 750 0.025 0.020 0.200 30 400 4000
751 - 900 0.020 0.015 0.100 20 300 3000
901 - 1000 0.020 0.015 0.050 8 200 2000
1001 - 1500 0.010 0.010 NO DETECTABLE
2 0 150
1501 - 2000 0.010 0.010 NO DETECTABLE
1 0 150
 AGUA DE CALDERAS
(AMERICAN BOILER MANUFACTURE´S ASSOCIATION, ABMA)

MÁXIMOS LÍMITES PARA AGUA DE CALDERA

PRESIÓN SÓLIDOS ALCALINIDAD SÓLIDOS
SÍLICE
TAMBOR TOTALES TOTAL SUSPENDIDOS
PPM SiO2
PSIG PPM PPM (CaCO3) PPM
0 - 300 3500 700 300 125
301 - 450 3000 600 250 90
451 - 600 2500 500 150 50
601 - 750 2000 400 100 35
751 - 900 1500 300 60 20
901 - 1000 1250 250 40 8
1001 - 1500 1000 200 20 2.5
1501 - 2000 750 150 10 1.0
Límites de sílice para mantener silice en el vapor entre 0.02 y 0.03 ppm
 IMPUREZAS DEL AGUA

Las impurezas comunes que afectan las operaciones físicas de la planta se listan en
el siguiente cuadro.

IMPUREZA FUENTE EFECTO

Algas Crecimiento orgánico Ensuciamiento
Calcio Depósitos minerales Incrustación
Dióxido de carbono Gases Disueltos Corrosión
Cloruros Depósitos Minerales Corrosión
Ácidos libres, grasas Residuos Industriales Corrosión, espumeo
Dureza Depósitos Minerales Incrustación
Magnesio Depósitos Minerales Incrustación
Oxígeno Gases Disueltos Corrosión
Sílice Depósitos Minerales Incrustación
Sólidos Materiales No disueltos Ensuciamiento

EL PROPÓSITO DEL TRATAMIENTO DEL AGUA ES:

“PROVEER AL EQUIPO CON AGUA APROPIADA EN SUFICIENTE

CANTIDAD Y CON LOS REQUERIMIENTOS EXIGIDOS POR ESTE”
 PROBLEMAS EN CALDERAS
RELATIVOS AL AGUA

• FORMACIÓN DE INCRUSTACIONES
Y DEPÓSITOS

• ENSUCIAMIENTO

• CORROSIÓN

• FORMACIÓN DE ESPUMA
(ARRASTRE)

• CAUSTICIDAD
CONTROL DE INCRUSTACIONES
 Formación de
incrustaciones
y depósitos

La incrustación es la formación de una sustancia extre-

madamente dura en los tubos del sistema de vapor

CUÁNDO OCURRE ?
Ocurre cuando las sales minerales se mantienen fuera de solución. Las solubilidades
bajan cuando se incrementa la temperatura del agua.

Las sales que forman incrustaciones se adhieren a las superficies calientes formando
capas de aislamiento sobre el metal, que hace bajar la eficiencia en la transferencia
de calor.

• El espesor de una incrustación de 1/16“ (hierro) produce incremento de consumo de

combustible del 6.4 %.
• Las incrustaciones producen: fatiga y falla del metal por el sobrecalentamiento
• Generan altos costos de mantenimiento y
• Riesgos en la seguridad del equipo y las personas.
EFECTO DE LA INCRUSTACIÓN SOBRE LA OPERACIÓN DE LA CALDERA
ESPESOR DE LA INCRUSTACIÓN EN m.m
0 0.39 0.79 1.2 1.6 1.98 2.4
8

7
INCRUSTACIÓN DE
HIERRO Y SILICE
PÉRDIDAS DE ENERGÍA, EN %

6
INCRUSTACIÓN
ALTA DE HIERRO INCRUSTACIÓN
5
NORMAL

1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32

ESPESOR DE LA INCRUSTACIÓN EN inches
 MECANISMO DE FORMACIÓN DE
INCRUSTACIONES Y DEPÓSITOS

CaCO3 LOS PRODUCTOS DE LA CORROSIÓN COMO

EL ÓXIDO DE HIERRO Fe2O3 Y EL OXIDO DE
COBRE CuO U OTRO MATERIAL SUSPENDI-
DO DEL BFW, PUEDEN INCRUSTARSE
• SOBRESATURACIÓN O CRISTALIZACIÓN
AÚN LA SAL MAS SOLUBLE, PUEDE FOR-
Porque las sales concentradas al hacer contacto con la MAR DEPÓSITOS, SI EL AGUA DEL TUBO
SE EVAPORA A SEQUEDAD, O POR POBRE
superficie metálica caliente, se incrustan, al evaporarsen CIRCULACIÓN, O POR TAPONAMIENTOS, O
las burbujas de vapor, quedando un depósito detrás de ellas. POR RATA DE CALENTAMIENTO EXCESIVO

LOS ACEITES Y GRASAS PRESENTES EN EL

EL AGUA BFW FACILITAN LA DEPOSITACION
CIÓN DE MATERIAL SUSPENDIDO DENTRO
• PRECIPITACIONES IMPROPIAS DE LA CALDERA

Ca (HCO3)2 + Calor CaCO3 + H2O + CO2

LODO O SOLUBLE ANTES DE RECIRCULAR
POR LOS TUBOS, QUE SE HARÍA DURA Precipitado en la superficie metálica
Porque la dureza debe precipitarse en el agua del tambor de vapor de la
caldera en forma de lodo o acomplejarse en forma soluble.
 MECANISMO DE DAÑO EN LOS
TUBOS DE LA CALDERA

CALOR DE LA
CALOR DE LA CALDERA
CALDERA
 MECANISMO DE INCRUSTACIÓN
FeO

AGUA
++
( Fe )
Fe++
CALDERA
ACUOTUBULAR

. .
CALDERA . . . .
PIROTUBULAR . . ........ . . . .
.. . . . . . ... . . . . . .
..
GASES . .. . . . .. . . . . . . ..
CALIENTES
. . . . . . .. . . . .
.. . .
.. . ..
 SOBRECALENTAMIENTO EN LOS
TUBOS POR INCRUSTACIONES

CORTE DE PARED CAPA

PARED CAPA PARED
DEL TUBO INCRUSTADA
DEL TUBO INCRUSTADA DEL TUBO
SIN
INCRUSTACIÓN T4
TEMPERATURA
DEL METAL AGUA
T2 AGUA
T2 REFRIGERANDO
TEMPERATURA TEMPERATURA AGUA LADO DEL LA PARED DEL TUBO
REFRIGERANDO
REFRIGERANDO CALOR
DEL METAL LA PARED DEL TUBO DEL METAL LA PARED DEL TUBO T3
LADO DEL LADO DEL
CALOR CALOR

T1 T1 T1
TEMPERATURA
DEL AGUA DE LA
CALDERA
T3
TEMPERATURA
DEL AGUA DE LA
CALDERA

SITUACIÓN NORMAL DE T2 TEMPERATURA DEL AGUA MAS CONDICIÓN REAL, MANTENIENDO

Y T1 EN LA PARED DEL TUBO BAJA EN LA CALDERA. LA MISMA TEMPERATURA T1 EN LA
DE LA CALDERA SE REQUIERE UN INCREMENTO DE CALDERA. LA TEMPERATURA T4, POR
CALOR PARA CONSEGUIR T1 . EL LADO FUEGO, ES AHORA MAS ALTA
POR EL EFECTO DE LA INCRUSTACIÓN .
 LA SÍLICE COMO COMPUESTO QUÍMICOS A CONTROLAR
DENTRO DEL AGUA DE LA CALDERA

SÍLICE: SOLUBLE O SUSPENDIDA PRODUCE: INCRUSTACIONES

A ALTAS TEMPERATURAS SE VAPORIZA

ARRASTRE DE DEPÓSITOS
INSOLUBLES QUE SE ADHIE-
REN A LOS ÁLABES DE LAS
TURBINAS

La sílice se mantendrá en forma soluble (no dañina), si se tiene

el pH dentro del agua de la caldera entre 10.0 y 11.5, además de
prevenir la corrosión de la caldera
Limpiador para tubos rectos Limpiador para tubos rectos

Limpiador para curvas de tubos

 CONTROL DE INCRUSTACIONES

EXISTEN CINCO ETAPAS BÁSICAS PARA PREVENIR LA

FORMACIÓN DE INCRUSTACIONES EN LAS CALDERAS

• TRATAMIENTO EXTERNO DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN

• TRATAMIENTO INTERNO DE AGUA DE CALDERAS

• CONTROL DE CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS EN EL AGUA

DE LA CALDERA
 CONTROL DE INCRUSTACIONES Y DEPÓSITOS

PROGRAMA DE FOSFATO RESIDUAL

EN ESTE TIPO DE CONTROL, EL AGUA DE LA CALDERA SE TRATA CON UN
FOSFATO SOLUBLE (ORTOFOSFATO), PARA PRECIPITAR EL CALCIO COMO
FOSFATO TRICÁLCICO (ES MUY POCO SOLUBLE) Y NO FORMA INCRUSTACIÓN.
• SULFATO El fosfato pasa a ortofofato por condiciones de
• CARBONATO temperatura y alcalinidad. Solo el ión ortofosfato
• SILICATO (PO4) puede precipitar fosfato tricálcico.
CUANDO SE ADICIONA FOSFATO, EL PRECIPITADO FORMADO DE HIDRÓXIDOS
SE PUEDE REMOVER FÁCILMENTE POR PURGAS.

10 Ca(HCO3)2 + 6 Na3PO4 + 2 NaOH Ca10(PO4)6 (OH)2 + 10 Na2CO3 + 10 CO2 + 10 H2O

Hidroxiapatito
LOS RESIDUALES DE ORTOFOSFATO EN EL AGUA DE LA CALDERA ES UN
VALOR IMPORTANTE EN EL CONTROL QUE DEBE SER MONITOREADO.
CONTROL DEL ENSUCIAMIENTO
 Ensuciamiento

El ensuciamiento es una acumulación de materiales

indeseables sobre una superficie, ocasionando
restricción al flujo normal.
CUÁNDO OCURRE ?

• El ensuciamiento se genera cuando existen restricciones de flujo en las

tuberías y pasajes de los equipos creando ineficientes flujos de agua.
• La mayoría de las veces esta situación se presenta por causas externas
en el tratamiento del agua de alimentación.
• Cuando el ensuciamiento se permite continuar y proliferar en un sistema,
los intercambiadores de calor y otros dispositivos críticos, podrían propiciar
una situación de emergencia.
 Ensuciamiento

El ensuciamiento es una acumulación de materiales

indeseables sobre una superficie, ocasionando
restricción al flujo normal.

Donde esta la fuente en la que se debe

hacer control ?

• El sistema de retorno de condensado y

• El circuito de agua de reposición de calderas

El control se logra con muestreos sobre estas dos fuentes

directamente en el desaireador o con la utilización de
conductivímetros en línea y con control de calidad sobre el
tratamiento químico.
 GENERALIDADES DEL
ENSUCIAMIENTO

EN CUALQUIER TIPO DE TRATAMIENTO DE

AGUA DE CALDERAS QUE PRECIPITE DUREZA
DENTRO DE ELLA, SE FORMARÁN SÓLIDOS
SUSPENDIDOS CONSTANTEMENTE

Los óxidos insolubles, productos de la corrosión en condensados

entran permenenetemente a la caldera.

Los sólidos suspendidos en el agua de la caldera, afectan la

limpieza de la misma y la pureza del vapor producido.

A través de la purga contínua y de fondo, parte de los lodos se

extraen, otros se quedan, se sedimentan y forman depósitos,
los cuales posteriormente producen incrustaciones duras y
aislantes.
CONTROL DE LA
CORROSIÓN
 Corrosión

La corrosión es un desgaste acelerado de la superficie

metálica de un material por un agente externo.

El metal es corroído o “comido” como el tubo de escape

de gases de un automóvil.
CUÁNDO OCURRE ?
La corrosión ocurre cuando metales (por ácido o acción electrolítica), atacan otros metales.
La corrosión incrementa los costos de mantenimiento y resulta en prematuro cambio de partes
y causa innecesarios riesgos en la seguridad.

En los sistemas que manejan agua, la corrosión ocurre cuando:

• Los niveles de oxígeno o dióxido de carbono disueltos en el agua, son altos.
• Cuando los valores de pH son bajos.
• Cuando hay contacto entre metales disímiles y
• En ambientes húmedos o atmósferas corrosivas.

Ocurre en calderas y en sistemas de enfriamiento y reuslta en fallas de equipos.

En calderas, ocurre debido al oxigeno en el agua que ataca las tubos y el equipo de pre-
tratamiento formando picaduras. En condensados, la falla es primero y lo hace en debido al
bajo pH y formación del ácido carbónico. En torres de enfriamiento ocurre por las reacciones
electroquímicas, picado por oxígeno o depósitos o celdas microbiologicas inducidas
 CORROSIÓN

QUE OCASIONA:

- LA REDUCCIÓN DE ESPESOR DE LAS PAREDES METALICAS DE LA

CALDERA
- CORROSIPON LOCALIZADA ‘’PITTING’’
- FRAGILIDAD CAUISTICA POR LA REACCIÓN DEL CARBONATO CON EL
HIDROGENO

COMO SE EVITA:

- NEUTRALIZANDO LA ACIDEZ Y CONTROLANDO PH

- REMOVIENDO GASES DISUELTOS EN EQUIPOS DESAIREADORES Y CON
AGENTES QUIMICOS REDUCTORES.
- REDUCCIENDO EL EFECTO DEL CO2 CON AMONIAS O AMINAS NEUTRALI-
ZANTES.
- RECUBRIENDO QUIMICAMENTE LAS SUPERFICIES DE LA CALDERA CON
PELICULAS DE AMINA.
 CORROSIÓN EN CONDENSADOS

Ocurre en dos áreas:

• PROBLEMAS EN CALDERAS

• CORROSIÓN EN EL SISTEMA

CORROSIÓN EN CONDENSADOS GASES EN EL VAPOR

SE DISUELVEN EN
SOLUCIÓN CORROSIVA EL CONDENSADO
 Control de corrosión (Proceso de desaireación)
No condensables + vapor
+ CO2 + O2

Agua
c
Bandejas ranuradas
en detalle
Bandejas
Vapor Propósito:
1. Retirar O2, CO2 (agua calderas)
2. Calentar el agua que entra
Manto de vapor como reposición (agua y con-
densado) para óptima tempe-
ratura
Agua desaireada 3. Minimizar la solubilidad
de los gases indeseables
4. Dar la mas alta temperatura
para inyección a la caldera

Sobreflujo Bombas dosificadoras

de sulfito de sodio

BFW Boiler feed water

 CORROSIÓN Corrosión

• CALDERAS
8 OXÍGENO DISUELTO EN EL AGUA • ECONOMIZADORES
• LÍNEAS DE CONDEN-
8 DIÓXIDO DE CARBONO, CO2 EN SADO
CONDENSADOS Aire

8 ALTA CONCENTRACIÓN DE SODA

(NaOH) EN ZONAS DE LA CALDERA
Una operación de ataque ácido o bajo pH, causa que la película de óxido de hierro magnético
existente sobre la superficie del metal de la tubería de agua, desaparezca dejando metal ex-
puesto a ser atacado por corrosión localizada. Luego viene ataque caustico o de hidrógeno.

Una caldera no necesita estar operando para recibir picado. Si el agua entra a la caldera sin
tratamiento (con aire disuelto), cuando comienza a calentarse, libera oxigeno y corroe el ace-
ro de la superficie de los tubos. El picado se puede formar si la película de óxido de hierro
magnético existente sobre la superficie metálica del tubo de agua, desaparece dejando el me-
tal expuesto a ataque por corrosión. Luego viene ataque caustico y de hidrógeno.
Un picado localizado se puede formar bajo una burbuja de aire. Ver figura.
En las zonas de condensación de vapor, se produce vacío y pentra el aire generándose corro-
sión.
 CORROSIÓN EN CONDENSADOS

Es particularmente importante la influencia de la temperatura

en la corrosividad del oxigeno disuelto, especialmente en ca-
lentadores cerrados y economizadores, en los cuales, la tem-
peratura del agua se incrementa rápidamente.

Las elevadas temperaturas, en si mismo, no causan corro-

sión.

Pequeñas concentraciones de oxigeno a elevadas temperatu-

ras, causan severos problemas. El incremento de temperatu-
da, da una fuerza que acelera la reacción tal que aún en pe-
queñas cantidades de oxigeno disuelto, puede causar serios
problemas de corrosión.
 PROCESO DE FORMACIÓN DE LA
CORROSIÓN EN CONDENSADOS

FLUIDO CALIENTE H2O + CO2 H2CO3 = H + HCO2-

H2O O2 O2
CO2 O2 O2
O2
H2O
H2O
CO2 O2 O2
H2O O2
VAPOR CO2
H2O CO2 O2
O2 H2O
H2O H2O H2CO3 H2CO3
H2O CO2

SOLUCIÓN
CORROSIVA

FLUIDO FRIO
 FORMACION DE ESPUMA
ARRASTRE DE SÓLIDOS EN EL VAPOR
 FORMACIÓN DE ESPUMAS

• ALTO CONTENIDO DE SÓLIDOS DISUELTOS

• SÓLIDOS SUPENDIDOS (ALUMINIO, DUREZA)
FORMACIÓN
• ALTA CONCENTRACIÓN DE LODOS
DE ESPUMAS
• ALTA CONCENTRACIÓN DE SODA
• ALTO CONTENIDO DE GRASAS Y ACEITES

ARRRASTRE DE SÓLIDOS
CON EL VAPOR

VAPOR CONTAMINADO E
INCRUSTACIÓN DE LAS TURBINAS
 Espumeo

La formación de burbujas en la superficie

líquida, es una situación que propicia un
potencial de ensuciamiento del vapor que
se está generando.

CUÁNDO OCURRE ?

El espumeo es una condición en la cual la concentración

de sales solubles (agravado por grasas, sólidos suspendidos
o materia orgánica), crean burbujas o espumas (parecido a
la espuma de una cerveza al destaparse) en el tambor de
vapor de la caldera o en la cámara de vapor.
 Espumeo
La formación de burbujas en la superficie líquida,
es una situación que propicia un potencial de
ensuciamiento del vapor que se
está generando

CUÁNDO OCURRE ?
El espumeo causa arrastre de agua con el vapor, por burbujas que se
rompen y crean un líquido que se combina para formar lodos que con
el agua son arrastrados hacia el sistema de vapor. La presión del vapor,
puede crear en estos lodos acuosos, altas velocidades del orden
de 80 a 100 millas por hora descargando en las líneas de
vapor.
Esos lodos pueden generar graves daños en dispositivos
de la caldera y en los álabes de las turbinas de vapor.
 ARRASTRE

EL ESPUMEO COMO CAUSA PRINCIPAL DEL

ARRASTRE, TIENE OTROS FACTORES TALES
COMO: Mecánico, operacional o químico

• MECÁNICAS: Diseño de la caldera, sistema de purificación del vapor, ba-

fles rotos, o flojos y mal mantenimiento del purificador.

• OPERACIONALES: Alto nivel del tambor de vapor, sobrecargas. (Bajar con-

tenido de sólidos), cambios bruscos de carga de vapor y
tratamiento no contínuo del agua de la caldera.

• QUÍMICOS: Alto contenido de sólidos suspendidos y disueltos, purgas insu-

ficientes, contaminación en los sitemas de retorno y altas alcali-
nidades.
FRAGILIZACION CAUSTICA
 Fragilidad Caústica

La fragilidad cáustica es un debilitamiento del metal

por altas concentraciones de soda caústica sobre
las estructuras intergranulares sometidas a altos es-
fuerzos. Se presenta como una corrosión intergra-
nular

CUÁNDO OCURRE ?
• El metal esta sometido a esfuerzos cerca al punto de falla.
• El agua de la caldera, debe contener altas concentraciones caústicas.
• La presencia de sílice junto con caústica, acelera el ataque.
• Un mecanismo permite que los sólidos del agua en la caldera, se concen-
tren en la parte del metal bajo esfuerzo.

La ausencia de una de las anteriores, no propicia ocurrencia de esta falla

Esta situación es causada especialmente cuando el agua de la caldera
tiene pH´s mayores de 11.5, manifestándose así mismo, como áreas de
alta temperatura dentro de la caldera.
 Fragilidad Caústica

La fragilidad cáustica es un debilitamiento del metal

a causa de altas concentraciones de alcalinidad en
una solución acuosa.

CUÁNDO OCURRE ?

La Fragilidad caústica, ocurre cuando los contornos de las

tuberías se pierden, apareciendo áreas tensionadas
producidas por las altas concentraciones de sales alcalinas
que liberan hidrógeno, el cual es absorbido por el hierro del
acero, cambiando efectivamente las propiedades físicas del
metal.
 Fragilidad Caústica

La fragilidad cáustica es un debilitamiento del metal

a causa de altas concentraciones de alcalinidad en
una solución acuosa.

Esta condición es causada especialmente por el agua de la

caldera con pH´s de 11.5 y mayores, manifestándose así
mismo, como áreas de alta temperatura dentro de la caldera.

A no ser que los problemas de fragilidad cáustica sean

constantemente controlados, ellos producirán incremento
del costo del combustible, incremento de los riesgos de
seguridad, innecesarios tiempos de paradas y equipo de
reemplazo.
 POR QUÉ USTED DEBE TENER UN TRATAMIENTO DE AGUA PARA SU
SISTEMA DE VAPOR

PREVIENE PICADO POR OXIGENO EN EL SISTEMA DE AGUA DE ALI-

MENTACIÓN Y EN LAS SUPERIFICIES METÁLICAS DE LA CALDERA

• PREVIENE DEPÓSITOS Y LODOS QUE SE FORMAN EN LAS SUPERFI-

CIES SOBRE LA ZONA DE TUBOS DE CALOR QUE HARIÁN FALLAR PRE-
MATURAMENTE EL EQUIPO CON ALTOS COSTOS DE ENERGÍA

• PROTEGE EL SISTEMA DE CONDENSADO DE CORROSIÓN, LO CUAL

REDUCIRÍA EL MANTENIMIENTO, PÉRDIDAS DE ENERGÍA Y MAL FUN-
CIONAMIENTO DE LAS TRAMPAS.

• MAXIMIZA LA EFICIENCIA OPERACIONAL Y EXTIENDE EL CICLO DE VI-

DA DE LOS EQUIPOS
 
 CÓMO PROTEGER EL SISTEMA DE SU CALDERA

• UTILICE AGUA SUAVIZADA COMO AGUA DE REPOSICIÓN

• MANTENGA ADECUADO CONTROL DEL DRENAJE DE PURGA

• RETORNE TANTO CONDENSADO COMO SEA POSIBLE

• MANTENGA APROPIADOS NIVELES DE QUIMICOS DENTRO

DE LA CALDERA

• UTILICE SISTEMA AUTOMÁTICO DE ALIMENTACIÓN DE QUÍ-

MICOS Y EQUIPO DE COTROL
 MEJORES PRÁCTICAS APLICADAS EN LA INDUSTRIA

LAS 20 FORMAS DE AHORRAR ENERGÍA

AHORROS DE ENERGÍA IMPLICAN COSTOSOS EQUIPOS NUEVOS O CAMBIOS COMPLI-

CADOS PARA SUS PRÁCTICAS DE OPERCIÓN ?
POR EJEMPLO, USTED PUEDE PLANEAR PARA EL PRÓXIMO AÑO SIN COSTOS O BAJOS
COSTOS, USAR SU SENTIDO COMUN, PODRÍA SORPRENDERSE COMO SIMPLES CAMBIOS
PUEDEN PRODUCIR AHORROS SUSTANCIALES.

ENCUENTRE CÓMO AHORRAR EN SUS SISTEMA DE COMBUSTIÓN, EN SU SISTEMA DE

VAPOR-AGUA O EN EL PROCESO DE CALENTAMIENTO.

En todo el proceso de combustión

1. Opere hornos y calderas a o lo mas cerca de la capacidad de diseño

2. Reduzca el exceso de aire utilizado en la combustión
3. Limpie las superficies de transferencia de calor
4. Reduzca las pérdidas de radiación de las aberturas de la caldera
5. Use aislamiento apropiado para reducir las pérdidas de calor de las paredes
6. Adecuadamente aisle las superficies de aire y agua de enfriamiento expuestas al ambien-
te del horno y las líneas de vapor que salen de la caldera
7. Instale precalentadores de aire u otros equipos de recobro de calor
 MEJORES PRÁCTICAS APLICADAS EN LA INDUSTRIA

LAS 20 FORMAS DE AHORRAR ENERGÍA

Sistemas de generación de vapor

8. mejore el tratamiento del agua de calderas para minimizar las purgas de la caldera
9. Optimice la rata de venteo del desaireador
10. repare los escapes de vapor
11. Minimice los venteos de vapor
12. Implemente programas efectivos de mantenimiento en trampas de vapor
13. Utilice condensados de alta presión para hacer vapor de baja presión
14. Utilice turbinas de contrapresión en lugar de reductoras de presión o válvulas de alivio
15. Optimice el recobro de condensado

Procesos de calentamiento

16. Minimice las fugas de aire en el horno sellando las aberturas

17. Mantenga ligera y apropiadamente positivo la presión del horno
18. Reduzca peso de o elimine material de manejo mezclado
19. Use sistemas de calentamiento separado para recuperar el calor de venteo del horno
20. Recupere parte del calor exhasuto del horno para uso de procesos de baja temperatura