Сотовый заполнитель

Производство

Сотовые заполнители изготавливаются с помощью процесса расширения и гофрировки из композитных материалов, таких как стеклопластик (также известный как стекловолокно), металл (обычно алюминий), полипропилен, фанера.

Сотовый заполнитель (A) с листовым покрытием (B) и ядром из ячеек (C)

Соты из металла производятся в процессе расширения. Непрерывный процесс, складывания соты из одного алюминиевого листа после резки прорези, был разработан в 1920 г. Непрерывная линия производства сот из металла может быть сделана из металлических рулонов в процессе резки и сжатия. Термопластичные сотовые заполнители (обычно из полипропилена), как правило, обрабатываются с помощью блока экструдированных профилей или экструдированных труб, из которых нарезают сотовые листы.

Свойства

В сочетании с двумя слоями сэндвич-панель характеризуется как высоко прочный материал с лёгким весом. Поведение сотовых структур ортотропное, следовательно, панели срабатывают по-разному в зависимости от ориентации структуры. Поэтому необходимо проводить различие между направлениями симметрии. Благодаря эффективной шестиугольной форме, прочность на сжатие сотовидного ядра выше (в этом же весе), чем у пенопластовых слоев. Полипропиленовый заполнитель, в сравнении с бумажным, обладает рядом преимуществ. Такие панели обладают прекрасной устойчивостью к воде, а также к большинству кислот, щелочей и солей, отличаются низкой (0,065 Вт/мК) теплопроводностью. Защита сотовых панелей от воздействия огня и ультрафиолета обеспечивается за счёт правильного выбора облицовочных материалов.

Использование

Сотовые материалы широко используются как при плоских, так и при изогнутых поверхностях. Сферы применения: аэрокосмическая промышленность, при производстве лёгких промышленных композиционных материалов, мебельной промышленности, судостроения, автомобилестроения, перерабатываемой тары, упаковки и пр.

Бумажный сотовый заполнитель

Бумажный сотовый заполнитель является широкой разновидностью сотовых заполнителей, изготовляемый из полимерной или целлюлозной бумаги. Широко используется в мебельных решениях для интерьера от производства входных и межкомнатных дверей до изготовления столешниц и тамбурата. Также может использоваться в самолетостроении и в виде упаковочного материала.

Применение бумажного сотового заполнителя имеет ряд преимуществ:

• Простота технологического процесса изготовления, не требующего дополнительной обработки перед применением
• Возможность изготовления любой толщины - чаще всего от 4 до 1250 мм.;
• Изготовление широкой разновидности размера ячеек - от 10 до 32 мм.;
• Является гибким и легко складывается при необходимости.;
• Имеет меньший вес по сравнению с другими сотовыми заполнителями;
• Сохраняет прочность при сжатии близкую к другим видам сотовых заполнителей;
• Является экологически чистым и поддается легкой утилизации.

В зависимости от материала производства (полимерной и целлюлозной бумаги), может иметь разные свойства.

Свойства бумажного сотового заполнителя

Материал основы	Объемная масса не более, кг/м 3	Прочность не менее, кг/см² при сжатии
Полимерная бумага	37-43	16,4
	32-37	11,4
	11-12	0,5
	8-9	0,4
Целлюлозная бумага	38	3
	26	2,1
	18	1,25
	12	0,65

Ссылки

• Carbon Composites Magazin, 1/2014, S. 1