Tracing con Vapor

Intermediate Process Manual

MP/01/13
Open University Project/ MP/01/13 / Slide Number 1
 Que es el tracing?

Una combinacion de calentamiento con vapor y

aislamiento que se usa para crear un ambiente
artificial
Tuberias de proceso
Contenedores
Instrumentos

Open University Project/ MP/01/13 / Slide Number 2

 Donde se usa el tracing?

Industria del petroleo y

petroquimica
Industria de procesamiento de
alimentos
Industria en general (fuel oil)

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 Porque el tracing con vapor?

Previene la alteracion del producto

Minimisa el costo de bombeo
Previene el congelamiento

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 Tipos de Tracing con Vapor

Critico
Enchaquetado
No-critico
de Instrumentos

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 Tracing Critico

Previene la solidificacion
Previene la alteracion del producto

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 Tracing Critico
Vapor
Control de Tuberia de producto
temperatura

Tracer

Condensado
Manifold
Trampa

Trampa

Spiratec

Valvula de corte

Difusor

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 Tuberias de Producto Enchaquetadas

Productos altamente criticos

Heat up or heat addition

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 Tuberias de Producto Enchaquetadas

Steam Air vent

Jacket

Process pipe

Steam trap
Spiratec
Condensate

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 Tracing No-Critico

Optima viscosidad del producto

Proteccion anti-congelamiento

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 Tracing No-Critico
Vapor

Tuberia de proceso

Tracer
Trampa

Valvula de corte

Condensado

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 Winterization

Previene el congelamiento del producto

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 Winterization

Tuberia de proceso
Vapor

Control de temperatura

Trampa
Manifold

Tracer

Trampa Valvula de corte

Condensado Difusor

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 Tracing de Instrumentos

Medidores de flujo
Valvulas de control
Bombas
Estaciones de muestreo

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 Tracing de Instrumentos
Vapor

Valvula de corte

Tracer

Trampa

Difusor
Condensado

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 Perdidas de Calor de las Tuberias de
Proceso

Conduccion
Conveccion
Radiacion

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 Calculo de las Perdidas de Calor

.
Q = perdida de calor (Watts)
ke = conductividad del aislamiento (Watts/m Kelvin)
t = dif. de temp. entre la sup. calentada y el ambiente(Kelvin)
d2 = diametro ext. del aislamiento termico (metros)
d1 = diametro exterior de la tuberia (metros)
L = longitud de la tuberia (metros)

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 Ejemplo
ke = 0.05 Watts/metro Kelvin
.2. ke. L. t (valor tipico p/ aislamiento)
Q
d2
log n
d1 Temp. ambiente = 15 oC
Temp. producto = 120 oC
.2 3.142 0.05 1 105 t = 120 - 15 = 105 oC
Q
0.5
log n
0.3 Dia. tuberia = 300 mm (0.3 m)
Espesor aislam. = 100 mm (0.1 m)
.
Q 64.58 Watts / metre d2 = (2 x 0.1) + 0.3 = 0.5 m
d1 = 0.3 m

L (long. tuberia) = 1 metro
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 Emisividad

La relacion de radiacion emitida por una superficie a la

emitida por un cuerpo negro a la misma temperatura y
bajo condiciones similares
Aluminium cladding tiene baja emisividad
Black cladding tiene alta emisividad

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 Velocidad del Viento

El efecto del viento en la perdidad de calor de la tuberia

es relativo a la temperatura de la superficie
factor en % por los efectos de emisividad y velocidad
del viento

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 Tabla de perdidad de calor en Tuberias

Process pipeline diameter

100mm 150mm 200mm 250mm 300mm 400mm 500mm

Insulation 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100
thickness mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
Temperature difference deg. C

25 14 9 20 12 24 14 29 16 33 18 41 23 51 28

75 43 26 59 35 72 41 87 49 101 56 123 68 151 82

Product/Ambient

100 58 36 77 46 97 55 116 66 135 75 164 91 201 109

125 71 45 97 58 120 70 145 82 168 94 206 113 252 136

150 86 54 116 69 144 84 174 99 201 113 246 136 301 163

175 100 62 136 81 168 98 202 115 235 131 288 158 352 191
200 115 71 155 92 192 112 231 131 268 151 329 181 403 217

Las cifras incluyen un 15 % de incremento por perdidas de calor

debidas al viento y por la emisividad

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 Produccion de Calor en los Tracers

El calor producido por los tracers:

Pasa a traves del aislamiento
Calienta los bolsillos de aire
Incrementa la temperatura del producto en la tuberia

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 Calculo del Calor Total Producido por
los Tracers

Q U. A. t t
.
s 1

.
Q = calor producido (Watts)
U = coef. de transf. calor (Watts/metro C)
A = area superficial del tracer (metro)
ts = temperatura de saturacion del vapor (C)
t1 = temperatura de la tuberia de proceso (C)

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 Ejemplo
U = 17 Watts/metro2 oC
(standard aceptado en la industria)
.
Q U. A. ts t1
Tracer diam. = 15 mm (0.015 metros)

. Tracer long. = 1 metro

Q 17 0.047 159 100 A (diam. x x long.) = 0.047 metros2

. Presion de vap. = 5 bar g
Q 47.1 Watts / metre
ts = 159 oC

Temp. Tuberia = 100 oC
t1 = 100 oC

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 Rendimiento Util de los Tracers

El rendimiento util de los tracers debe ser igual a las perdidas

de calor de la tuberia de proceso
El rendimiento util es igual -aproximadamente- al rendimiento
total menos el 25%
El coeficiente de transferencia de calor para los tracers de
acero y cobre es de 17 W/m C

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 Tabla del Consumo de Vapor en los
Tracers (Watt / metro)

Steel (NB) Copper (OD)

Steam
3 bar g 5 bar g 7 bar g 9 bar g 3 bar g 5 bar g 7 bar g 9 bar g
pressure
Tracer 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20
Dia mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
10 113 145 125 161 135 174 143 184 80 107 89 119 96 129 102 135
Product temperature C

50 79 101 92 118 101 130 109 141 56 75 65 87 72 97 78 104

75 58 74 71 91 80 103 88 114 41 55 50 67 57 77 63 84
100 37 47 50 64 59 76 67 86 26 35 35 47 42 56 48 64

150 - - 8 10 17 22 25 32 - - 5 7 12 16 18 24

Las cifras son rendimientos utiles, no actuales

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 Cemento para la Transferencia de Calor

Compuesto fabricado con una mezcla de arcilla y carbon

Incrementa el area de contacto
Alta conductividad
Se aplica alrededor del tracer
Mejora la transferencia de calor en un 100 % como minimo

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 Aplicacin de Trazadores de Vapor

Se fija con bnadas de acero

Buen contacto con la tuberia de proceso
Los tracers aislados reducen la transferencia de calor
Los espaciadores entre el tracer y la tuberia de proceso
reducen la transferencia de calor
La reduccion en la presion del vapor reduce la
transferencia de calor

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 Aislamiento

El aislamiento debe cubrir tanto el tracer como la tuberia de

proceso
Proteger el aislamiento con lamina de acero galvanizado o
de aluminio
Una malla de metal puede reemplazar estas laminas
Aislamiento con piezas preformadas

Open University Project/ MP/01/13 / Slide Number 29

 Costo de 1GJ de energia

0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00

Electricity (norm)

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Electricity (off peak)

Steam (light oil typical)

Steam (medium oil typical)

Steam (Heavy oil typical)

Steam (gas oil typical)

Steam (gas firm typical)

Steam (gas int. typical)

Steam (coal)

Steam (passout)
Vapor v.s. Electricidad
 Eficiencia
El vapor es un transportador de energia eficiente
Los sistemas de tracing con vapor pueden usar el excedente
de vapor de proceso,
el cual en caso contrario seria:
Venteado a la atmosfera
Condensedo y retornado a la caldera

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 Controlabilidad

La presion del vapor puede ser

facilmente incrementanda,
incrementando la transferencia
de calor
Los reguladores de temperatura
sensan la temperatura ambiente
o la del producto

TA10A TA10P

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 Reliability

Steam tracing systems are very rugged

Their operation is not affected by adverse weather
conditions
Steam tracing systems can easily withstand the normal
day to day knocks

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 Flexibility

Steam tracer outputs are easily adjusted

Steam tracers can withstand CIP
The electric cables that can withstand high temperatures
are expensive

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 Safety

Steam is inherently safe

Steam is suitable for use in all zones
Steam is unable to emit electrical charges
Spiratec units can be made intrinsically safe

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 Economics

Low installation & maintenance labour costs

Electric trace heating systems require a power sub-
station for every 1000m - 1500m of pipeline
The technical requirements for the maintenance of
electric trace heating systems may not be related to
those required for other plant tasks

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 Capital Costs

The capital cost of a high temperature critical electric

tracing system is greater than an equivalent steam
system
Energy costs soon exceed capital cost of the
installation
Project engineers should not dwell unduly on capital
cost comparisons

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 Calculo del Calor Requerido por el
Sistema de Tracing

W L.
Qt
1000
.
Qt = Requerimiento de calor (kWatts)
W = Perdida de calor por la tuberia de proceso (Watts/m)
L= Long. total de la tuberia de proceso c/ tracing (m)
(se divide por 1000 para convertir Watts en kWatts)

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 Requerimientode Calor del Sistema de
Tracing Completo - Ejemplo

. W L Perdida de calor = 97 Watts/m

Qt
.
W = 97 Watts/m
1000

. 97 200 Long. total de la tuberia con tracing
Qt = 200 m
1000 L = 200 m
.
Qt 19.4 kiloWatts

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 Calculo de la Demanda de vapor del
Sistema de Tracing Completo

Q
=
M x 3600
hfg

Mt. = Demanda de vapor (kg/h)

Qt. = Requerimiento de calor (kWatts)
hfg = Entalpia especifica de evaporacion (kJ/kg)
(multiplicando por 3600 para tener el resultado en kg/h)

Open University Project/ MP/01/13 / Slide Number 40

 Demanda de vapor de Todo el Sistema
de Tracing - Ejemplo

.
Qt = 19.4 kWatts

Presion del vapor = 5 bar g
hfg = 2086 kJ/kg

Open University Project/ MP/01/13 / Slide Number 41

 Demanda de vapor de Todo el Sistema
de Tracing - Ejemplo

Q
. =
M x 3600
Qt = 19.4 kWatts hfg

Presion vap. = 5 bar g 19.4
M = x 3600
hfg = 2086 kJ/kg 2086

= 33.5 kg / h
M

Open University Project/ MP/01/13 / Slide Number 42

 Calculo del Requerimiento de Vapor de
Cada Tracer

W Lt
.
Qi
Nt 1000
.
Qi = Requerimiento de calor de la linea de producto (kWatts)
W = Perdida de calor en la tuberia de proceso (Watts/m)
Lt = Longitud de cada tracer (m)
Nt = Numero de tracers en paralelo
(se divide por 1000 para convertir Watts en kWatts)

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Heat Requirement For Individual Tracers
- Example
. Heat loss = 97 Watts/metre
W = 97 Watts/metre

Individual tracer length = 50 metres
.
Lt = 50 metres

Number of parallel tracers = 2
.
Nt =2

Open University Project/ MP/01/13 / Slide Number 44

 Calculate Steam Demand of Individual
Tracers
Qi
.
Mi 3600
hf g

.
M
.i = Steam demand (kilogrammes/hour)
Qi = Heat requirement (kiloWatts)
hfg = Specific enthalpy of evaporation (kJ/kg)
(multiplication by 3600 provides result in kilogrammes/hour)

Open University Project/ MP/01/13 / Slide Number 45

 Steam Demand of Individual Tracers -
Example

. .
Qi = 2.43 kiloWatts

Steam pressure = 5 bar g
. hfg = 2086 kJ/kg

Open University Project/ MP/01/13 / Slide Number 46

 Tracing Applications

Electric trace heating manufacturers offer turn key

solutions
This is attractive to a potential customer
Spirax Sarco must also offer complete packages to potential
customers

Open University Project/ MP/01/13 / Slide Number 47

 Basic Non-Critical Tracing
Steam

Process pipe

Tracer
UBP30

A3 Stop valve

Stop valves
Diffusers DF1 Diffuser
Steam traps

Condensate to grade

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 Winterization With Manifold
A3 Stop valve
Temperature Control
Steam
Type
422 Process pipe UBP30
Condensate

Tracer

UP1/UP2 UTD
Diffusers
DF1 Diffuser
Manifolds
Stop valves
Steam traps Blowdown to grade

Temperature controls

Open University Project/ MP/01/13 / Slide Number 49

 Winterization With Individual Tracer
Temperature
A3 Stop valve
Controls
Steam
Tracer
UBP Condensate
30
Process pipe

TA10A
UP1/UP2
UTD
Diffusers
Manifolds DF1 Diffuser Blowdown to
Stop valves grade

Steam traps
Temperature controls
Open University Project/ MP/01/13 / Slide Number 50
 Critical Tracing System With Product
Temperature Control
A3 Stop valve

Steam Process pipe

TA10P

Tracer

Condensate
UP1/UP2
UTD
Diffusers ST16

Stop valves
Manifolds
Steam traps
Spiratec units DF1 Diffuser
Blowdown to
Temperature controls grade
Open University Project/ MP/01/13 / Slide Number 51
 Jacketed Tracing System
A3 Stop
valve DP143 PRV
Air vent

Steam

Process pipe
Jacket
Air vents
TD42
Diffuser
Stop valve
DF1 Diffuser
Manifold
Condensate to
Steam trap grade
Spiratec unit(s)
Pressure reducing valve

Open University Project/ MP/01/13 / Slide Number 52