Qué Es La Seguridad Industrial

Introducción
La seguridad industrial y la higiene ocupacional en su contexto moderno significa más

que una simple situación de seguridad física, una situación de bienestar personal, un
ambiente de trabajo idóneo, una economía de costos importantes y una imagen de
modernización de filosofía de vida humana en la actividad laboral contemporánea. Hay
que tener una disciplina para funcionar, tiene que tener un método de investigación y unos
enfoques. Lo primero que ocurre es que los accidentes de trabajo son actividades
metódicas. Los accidentes se dan por diferentes causas no por una sola. Puede ser por
factores propios de la persona, por problemas de organización, problemas de disposiciones
de seguridad.
La seguridad y la higiene ocupacional dentro de las industrias buscan un factor

ambiental relacionado con la consecuencia. Para tratar de que el personal no se lesione o se
enferme por motivos de mala utilización de maquinarias o enfermedades por no usar el
equipo apropiado. Una correlación entre el factor implicado por un accidente o una
enfermedad. La salud y la seguridad laborales constituyen una disciplina muy amplia que
abarca múltiples campos especializados. En su sentido más general, debe tender a: El
fomento y el mantenimiento del grado más elevado posible de bienestar físico, mental y
social de los trabajadores, sea cual fuere su ocupación; La prevención entre los trabajadores
de las consecuencias negativas que sus condiciones de trabajo pueden tener en la salud; La
protección de los trabajadores en su lugar de empleo frente a los riesgos a que puedan dar
lugar los factores negativos para la salud; La colocación y el mantenimiento de los
trabajadores en un entorno laboral adaptado a sus necesidades físicas o mentales; La
adaptación de la actividad laboral a los seres humanos.
En otras palabras, la salud y la seguridad laborales abarcan el bienestar social, mental y

físico de los trabajadores, es decir, "toda la persona". Para que la práctica en materia de
salud y seguridad laborales consiga estos objetivos, son necesarias la colaboración y la
participación de los empleadores y de los trabajadores en programas de salud y seguridad,
¿Qué es la seguridad industrial?
La seguridad industrial es una disciplina obligatoria en todas las empresas que trata de

manera sistemática la prevención de lesiones o accidentes de trabajo en los entornos
industriales.
Es aplicada en los usos de las maquinarias o herramientas y cumplen la doble función de

facilitar el desempeño laboral y mantener la confianza en el trabajo que se ejerce haciendo
que el trabajador se sienta seguro y libre de riesgos.
Toda empresa o industria debe tener clara su responsabilidad con sus trabajadores y
hacer que sus empleados cumplan una serie de normas y condiciones, como son el uso de
cascos industriales, botas, guantes y otras herramientas proporcionadas por la empresa, con
el fin de garantizar su seguridad y protección. Estos equipos deben seleccionarse de
acuerdo con la ocupación y los riesgos específicos. La empresa debe, además, establecer
procedimientos de control para el citado equipo de protección personal desde que es
encargado, recibido, almacenado, entregado y utilizado.
El área de la seguridad industrial suele estar a cargo de un ingeniero industrial por

pertenecer al grupo de estrategias de optimización de rendimientos. El supervisor de
seguridad debe controlar y hacer seguimiento del cumplimiento del reglamento de los
productos e instalaciones.
¿Higiene ocupacional?
La Higiene Ocupacional es la ciencia dedicada a la identificación, evaluación y control

de aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas en el lugar de trabajo
y que puede ocasionar enfermedades, destruir la salud o el bienestar, o crear algún malestar
entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad.
¿Objetivo de la higiene ocupacional?
La Higiene Ocupacional (HO) tiene como objetivo la prevención de las enfermedades

ocupacionales o laborales generadas por factores o agentes físicos, químicos o biológicos
que se encuentran en los ambientes de trabajo y que actúan sobre los trabajadores pudiendo
afectar su salud y su bienestar. Debe existir un manejo conjunto entre las áreas de
ingeniería y salud en el trabajo, encaminado a evitar enfermedades ocupacionales mediante
la identificación, evaluación, estudio, la prevención, eliminación o minimización del riesgo
generado por los agentes que se encuentran en el ambiente de trabajo.
¿Seguridad e Higiene Industrial?
La Seguridad e Higiene industrial es un área encaminada a formar profesionales capaces

de analizar, evaluar, organizar, planear, dirigir e identificar factores que afectan de manera
crucial la seguridad e higiene en el ambiente laboral, así como para desarrollar e
implementar las medidas para prevenir y mitigar las emergencias en su centro de trabajo.
Además, esta rama de la ingeniera tiene como objetivo principal prevenir los accidentes
laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción, por
lo tanto, una producción que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una
buena producción. Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los
tres elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos. Por
tanto, contribuye a la reducción de sus socios y clientes.
¿La importancia de la seguridad a nivel empresarial?
Las actividades de producción en una planta industrial se caracterizan por ser

generadoras de empleo masivo y, desde el punto de vista empresarial, la seguridad
industrial ayuda al aumento de la eficiencia y la productividad, ya que, al proteger la
integridad de las personas, se disminuye la rotación, los procesos de contratación de
personal y las bajas por accidentes laborales.
Este tipo de actividad empresarial requiere un alto volumen de trabajadores y las

empresas pasan a ser responsables de la seguridad de sus empleados. Contar con un sistema
apropiado que permita controlar la seguridad de los trabajadores es fundamental para lograr
la productividad que la compañía necesita.
¿Diferencia entre urgencia y emergencia?
Según la Organización Mundial para la Salud, las urgencias y las emergencias no son lo
mismo. Estas guardan una relación con respecto a imprevistos médicos, sin embargo, son
palabras con significados diferentes y que a diario se suelen confundir.
Ahora que ya conoces los conceptos básicos de qué es urgencia y emergencia según la
OMS te presentaremos algunas diferencias para que puedas distinguirlas Una de las
principales diferencias entre qué es urgencia y emergencia según la OMS es que, cuando
hablamos de las urgencias nos referimos a una evolución lenta y que no necesariamente es
mortal para el afectado. Mientras que, en una situación de emergencia corre peligro la vida
del afectado o las funciones vitales de su organismo.
Otra de las incompatibilidades que presentan las emergencias y las urgencias es que, en
los primeros casos la solicitud de ayuda no proviene del paciente afectado, porque
obviamente este se encuentra en medio de una crisis, por lo que la persona que lo acompaña
o alguien que se encuentre a su alrededor se encarga de solicitar la ayuda pertinente.
En casos de urgencia es posible que la ayuda sea solicitada tanto por el paciente afectado
como por un tercero. Además, en el caso de las urgencias no se requiere de ayuda
especializada inmediata, mientras que las emergencias sí las requieren dependiendo de la
complejidad y situación del paciente.
¿Ejemplos de accidentes laborales?
En la parte de la industria alimentaria se puede ver muchos accidentes laborales

por ejemplo:
• Manipulación y almacenamiento de materias primas.
• Extracción.
• Procesos de fabricación.
• Envasado.
• Etc.
Principales riesgos laborales derivados de la elaboración y manipulación de
alimentos.
• Caídas: Los riesgos de accidente por caída pueden ocurrir debido a: que la
superficie de los suelos es desigual, está húmeda o es resbaladiza por el tipo de acabado
superficial; vertidos de residuos de grasa, aceite o polvo; la condensación del aire húmedo
en las cámaras frigoríficas; y también a las operaciones del proceso de producción que
generan vapor o polvo.
Cuando sea imprescindible el tránsito por suelos mojados o resbaladizos, se deberá hacer
uso de un calzado resistente, con tacón bajo y suela de goma.
• Atrapamientos: El riesgo de atrapamiento puede producirse: por las partes móviles

accesibles de equipos de trabajo, tales como rodillos dispensadores de film, ejes, cadenas
que forman parte de las cintas transportadoras; por el vuelco de vehículos, principalmente
de carretillas elevadoras; o por el desplome de productos almacenados.
La ropa de trabajo no debe ser holgada con el fin de evitar posibles atrapamientos de la
misma. Asimismo, los trabajadores no deben llevar objetos que puedan engancharse como
anillos, pulseras, u otros colgantes.
• Quemaduras por contactos térmicos: Se deben fundamentalmente a la ausencia
de aislamientos de los focos de calor y se producen en los trabajos cerca de materiales y
hornos a altas temperaturas, a veces con falta de señalización y con una iluminación
inadecuada.
También son habituales las quemaduras y escaldaduras debidas a la acción de licores

calientes y equipos de cocción o cuando se emplea el vapor y el agua caliente en la en la
limpieza de equipos.
La protección que debe de llevar los trabajadores son: Guantes de protección; Requisitos
generales y métodos de ensayo; Protección individual de los ojos; Y gafas. Son necesarios
en cada operación.
• Contactos eléctricos directos e indirectos: Las instalaciones eléctricas requieren

una toma de tierra adecuada y un buen mantenimiento para controlar el riesgo habitual de
descarga eléctrica, en especial en lugares húmedos, en donde la presencia del agua y
humedad al ser buenos conductores constituyen un factor agravante de este riesgo.
Como norma general, la instalación deberá ejecutarse de acuerdo a la reglamentación

vigente. La instalación eléctrica debe cumplir con los requisitos especificados en el Real
Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento electrotécnico para
baja tensión.
En las baterías de carretillas elevadoras eléctricas se recomienda utilizar barreras o

envolventes en los bornes de las mismas y evitar dejar elementos metálicos encima. Los
cuadros y armarios eléctricos de los equipos y la maquinaria solo serán manipulados por
personal autorizado y formado para ello.
• Exposición a radiaciones: la radiación ionizante o de baja energía, se emplea en la
industria alimentaria, para la estatización aumentando considerable de la vida útil de
numerosos alimentos, aunque, la esterilización de conservas mediante radiación exige la
aplicación de dosis tan elevadas que se generan sabores y olores desagradables. También se
emplea con otros dos fines: el control de envases de alimentos realizados con materiales
ajenos y la supervisión, y para detectar casos de llenado incompleto.
. En todos los procesos en los que se utilicen radiación ionizante son necesarias todas las
precauciones aplicables a este tipo de trabajo, protección contra la radiación aislando o
apantallando los equipos emisores, control de los riesgos señalizando las zonas y utilizando
guantes y pantallas.
Conclusiones
En conclusión la seguridad y la higiene ocupacional no es más que un conjunto de

medidas técnicas destinadas a “proteger” contra cualquier riesgo a los trabajadores, a las
instalaciones, a los elementos de trabajo, a los materiales y a los productos de la empresa.
Por eso hay que tener claro que se debe plantear unos objetivos y unos planes de seguridad
e higiene industrial para brindar información clara y precisa al personal sobre la seguridad
en un ambiente laboral, para lo cual se realiza el análisis de la situación actual de la
empresa y se identifica cuáles son los riesgos existentes en cada uno de los puestos de
trabajo, así como determinar un adecuado marco teórico referente a la seguridad e higiene
industrial, que sirva de fundamento para el trabajo diario, y de esta manera establecer
procedimientos de prevención y protección contra riesgos de trabajo.
Es por ende que el objetivo de este trabajo fue dar una recomendación de prevención
contra accidentes laborales o enfermedades por motivos al ejecutar actividades productivas.
Ya que es evidente que el riesgo atente contra la salud y el bienestar del individuo de
lecciones o mala utilización del material de protección en la áreas designadas. Al ejecutarse
actividades productivas, por eso se debe seguir las instrucciones o los planes de seguridad a
la hora de elaborar para disminuir los accidentes.

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En la parte de la industria alimentaria se puede ver muchos accidentes laborales

• Manipulación y almacenamiento de materias primas.

• Atrapamientos: El riesgo de atrapamiento puede producirse: por las partes móviles

También son habituales las quemaduras y escaldaduras debidas a la acción de licores

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Como norma general, la instalación deberá ejecutarse de acuerdo a la reglamentación

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