EJERCICIOS ECOBALANCES

HARINA DE PESCADO

3. Un lote de pescado será procesado en harina de pescado, para usarla como proteína suplementaria en
alimentos. El proceso consta de etapas:

a. Primero extracción del aceite (30% del peso del pescado), hasta obtener una pasta de 80% de agua en
peso y 20% de harina seca en peso.
b. Segundo - secado de la pasta en secadores de tambor rotatorios para obtener un producto “seco” que
contiene 15% de agua en peso.
c. Finalmente, el producto se muele a grano fino y se empaca (eficiencia del proceso:  90%).

Calcular la alimentación de pescado en kg/hr, necesaria para producir 1000 kg/hr de harina “seca”.
Calcular la cantidad de subproductos que podrían convertirse en residuos sólidos y líquidos en el proceso.

ECOBALANCE

1. Definición de objetivos y parámetros

Objetivos:
- Calcular la alimentación del pescado en kg/hr, necesaria para producir 1000 kg/hr de harina seca.
- Calcular la cantidad de subproductos que podrían convertirse en residuos sólidos y líquidos en el proceso
- Indicar las alternativas de gestión de los subproductos
Parámetros
Tipo de ecobalance : Ecobalance de masas
Unidades: Kg

2. Definición del área del balance

Producción de Comercialización
Alistamiento de
harina de de harina de
materias primas
pescado pescado

El área de análisis corresponde a la producción de pescado.

3. Limitación del periodo de balance

Limitación de periodo temporal: Ecobalance asociado a una (1) hora.

4. Identificación de fases del ecobalance

 Extracción de Molido y
Secado
aceite empacado

5. Identificación de entradas y salidas

Extracción de aceite
Entradas Salidas
¿? Kg de pescado ¿? Kg de pasta de pescado (80% de agua en
peso y 20 % de harina seca en peso)
¿? Kg de aceite de pescado (30% del peso
del pescado)

Secado
Entradas Salidas
¿? Kg de pasta de pescado (80% de agua en ¿? Kg de pasta de producto seco (15% de agua
peso y 20 % de harina seca en peso) en peso y 85% de harina seca en peso)
¿? Kg vapor de agua

Molido y empacado
Entradas Salidas
¿? Kg de pasta de producto seco (15% de agua 1000 kg harina de pescado molida y
en peso y 85% de harina seca en peso) empacada.
¿? Kg desperdicio (eficiencia 90%)

6. Dibujar hoja de flujo

¿? Kg de aceite de pescado (30% del peso del

¿? Kg de pescado Extracción de aceite pescado)

¿? Kg de pasta de pescado (80% de agua en peso y 20 % de harina seca)

Secado ¿? Kg vapor de agua

¿? Kg de pasta de producto seco (15% de agua y 85% de harina seca)

Molido y empacado ¿? Kg desperdicio (eficiencia 90%)

1000 kg harina de pescado molida y empacada

 7. Balance de masas

Molido y empaque

M3= ¿? Kg producto seco (15% de agua y 85% de harina seca)

Molido y empacado M2= ¿? Kg desperdicio (eficiencia 90%)

M1= 1000 kg harina de pescado seca molida y

empacada

m1 + m2 =m3

m1= 1000 kg de harina de pescado seca, molida y empacada

m2= m1 * 10% / 90%

Si m1 (1000kg)  90%
Entonces m2 (x kg)  10%

m2= (m1*10%) / 90%

m2= (1000 kg *10 %) / 90%
m2= 111,11 kg

m3= m1+m2
m3= 1000 kg + 111,11 kg
m3= 1111,11 kg

Secado

M5= ¿? Kg de pasta de pescado (80% de agua en peso y 20 % de harina seca)

Secado M4= ¿? Kg vapor de agua

M3= ¿? Kg producto seco (15% de agua y 85% de harina seca)

m3+ m4=m5

m3= 1111,11 kg

m3= m3 harina + m3 agua

m3 harina= m3 * 85% de harina
m3 harina= 1111,11 kg *85%
m3 harina= 944,44 kg

m3 agua = m3* 15% agua

m3 agua= 1111,11 kg * 15% M5 M3
m3 agua= 166,66 kg
80% agua
m5 harina = m3 harina 15% agua
m5 harina = 944, 44 kg
20% harina 85% harina
m5= m5 harina + m5 agua

m5 = (m5 harina * 100%) / 20%

Si m5 harina (944,44 kg) 20%

Entonces m5 (x kg)  10%

m5 = (m5 harina * 100%) / 20%

m5= (944,44 kg) * 100% /20%
m5= 4722,2 kg

m5 agua= m5 – m5 harina
m5 agua= 4722,2 kg – 944,44 kg
m5 agua= 3777,76 kg

m3+m4=m5
m4= m5- m3
m4=4722,2 kg – 1111,11 kg
m4= 3611,09 kg

m4= m5 agua – m3 agua

m4= 3777,76 kg – 166,66 kg
m4= 3611,1 kg

Extracción de aceite

M7= ¿? Kg de pescado Extracción de aceite M6= ¿? Kg de aceite de pescado (30% del peso del
pescado)

M5= ¿? Kg de pasta de pescado (80% de agua en peso y 20 % de harina seca)

m5+m6=m7

m5= 4722,2 kg

m6= (m5 * 30%) / 70%

 Si m5 (4722,2 kg)70%
Entonces m6 (x kg) 30%

m6= (m5 * 30%) / 70%

m6= (4722,2 kg * 30%) /70%
m6= 2023,8 kg

m5+m6=m7
m7=m5+m6
m7= 4722,2 kg + 2023,8 kg
m7= 6746 kg

8. Ecobalance energía  No aplica

9. Interpretación y conclusiones

- Alimentación de pescado necesaria para producir 1000 kg/hr de harina seca es de 6746 kg de pescado/ hora.
- Las cantidades de subproductos que podrían convertirse en residuos sólidos y líquidos de 2023,8 de aceite y
111,1 kg de desperdicios y 3611,09 de vapor como emisión atmosférica.

MERMELADA

Para producir una mermelada en una planta industrial se requiere 83% de pulpa de fruta, 10% de azúcar, 5% de
espesante y 2% de conservante ¿Cuál es la cantidad en toneladas de materias primas necesarias para producir
28.041.995 kg de mermelada por día si hay un desperdicio del 15%.
Desarrolle a continuación el ecobalance como se ha venido realizando los ejercicios en clase.

1. Objetivo: Calcular la cantidad de materias primas necesarias para producir 28.041.995 kg de mermelada por
día si hay un desperdicio del 15%.
-Plantear las alternativas de gestión relacionadas con los subproductos identificados en el ecobalance.

Parámetros:
 Tipo: Ecobalance de masa
 Unidades: kilogramos

2. Limitación del área

Alistamiento de Mezclado de Cocción de

materias primas materias primas materias primas

Alistamiento MP Mezclado MP Cocción MP (forma en el parcial)

El área de análisis del ecobalance está limitada al mezclado de MP, y excluye las demás actividades anteriores y
posteriores.
3. Limitación del periodo: Periodo temporal: 1 día

Nota: Temporal se asocia a procesos continuos, Limitación de proceso se asocia a procesos discontinuos o por
lotes ejemplo panaderías.

4. Definición de fases del proceso

Igual a la limitación del área, Solo se incluye la fase de mezclado.

5. Identificación entradas y salidas de cada fase

ENTRADAS SALIDAS
Pulpa (83%) 28.041.995 kg de mermelada/día
Azúcar (10%) Desperdicio (15%)
Espesante (5%)
Conservante (2%)

6. Dibujar hoja de flujo

M1= Pulpa (83%)

M2= Azúcar (10%) Mezclado de M6= 28.041.995 kg de mermelada/día
M3= Espesante (5%) materias primas
M4= Conservante (2%)

M5= Desperdicio (15%)

7. Balance de masa

m1 + m2 + m3 + m4 = m5 + m6

m6 + m5 = m1 + m2 + m3 + m4

m6= 28.041.995 kg de mermelada

m5= (m6 * 15%) /85%

m6 (28.041.995 kg de mermelada)  85%

m5 (x)  15%

m5= (28.041.995 kg * 15%) / 85%

m5= 4.948.587,35 kg

m6 + m5 = m1 + m2 + m3 + m4
m6 + m5= 28.041.995 kg + 4.948.587,35 kg
m6 + m5 = 32.990.582,35 kg

m1 + m2 + m3 + m4 = 32.990.582,35 kg

m1 = (m1 + m2 + m3 + m4) * 83%

m1= (32.990.582,35 kg) * 83 %
 m1 = 27.382.183,3 kg

m2 = (m1 + m2 + m3 + m4) * 10%

m2= (32.990.582,35 kg) * 10 %
m2 = 3.299.058,23kg

m3 = (m1 + m2 + m3 + m4) * 5%
m3= (32.990.582,35 kg) * 5 %
m3 = 1.649.529,12 kg

m4 = (m1 + m2 + m3 + m4) * 2%
m4= (32.990.582,35 kg) * 2%
m4 = 659.811,64 kg

COMPROBACIÓN
m6 + m5 = m1 + m2 + m3 + m4
28.041.995 kg + 4.948.587,35 kg = 27.382.183,35 kg + 3.299.058,23kg + 1.649.529,12 kg + 659.811,64 kg
32.990.582,35 kg = 32.990.582,34 kg

8. Ecobalance de energía: No aplica

9. Conclusiones y recomendaciones
La cantidad de materias primas necesarias para producir 28.041.995 kg de mermelada por día si hay un desperdicio del
15%, son:

 27.382.183,35 kg Pulpa
 3.299.058,23kg Azúcar
 1.649.529,12 kg Espesante
 659.811,64 kg Conservante

Las alternativas de gestión relacionadas con los 4.948.587,35 kg/día de desperdicio identificado en el ecobalance pueden
ser:

 Equipos para disminuir el desperdicio