Carbonatisierung (Beton)

Als Carbonatisierung (gelegentlich auch Karbonatisierung) wird im Bauwesen eine chemische Reaktion bezeichnet, die in Beton bei Anwesenheit von Kohlendioxid und Feuchtigkeit abläuft.^[1]

Bewehrungskorrosion mit Betonabplatzungen infolge Carbonatisierung und geringer Betondeckung

Dieser Vorgang schadet dem Beton nicht direkt. Durch die Bildung von Kalkstein während der Carbonatisierung wird die Festigkeit sogar erhöht, was prinzipiell positiv zu bewerten ist. Im Fall von Stahlbeton kann der durch den Vorgang hervorgerufene Verlust des alkalischen Milieus (Depassivierung) allerdings zu Bewehrungskorrosion führen, die schwerwiegende Schäden am Bauteil nach sich ziehen kann.

Chemische Reaktion im Beton

Carbonatisierung ist die chemische Umwandlung der alkalischen Bestandteile des Zementsteines durch CO₂ in Calciumcarbonat.^[1]

Carbonatisierungsreaktion des Zementsteins:

\mathrm {Ca(OH)_{2}+CO_{2}\ \rightarrow \ CaCO_{3}+H_{2}O}

Calciumhydroxid aus dem Beton (Portlandit) und Kohlenstoffdioxid aus der Luft reagieren zu Kalkstein und Wasser

Dabei laufen folgende Teilreaktionen ab:

Lösen des kristallinen Portlandit (Calciumhydroxid)

\mathrm {Ca(OH)_{2}\ \rightarrow \ Ca^{2+}+2OH^{-}}

Lösen von CO₂ im alkalischen Porenwasser, d. h. Bildung von Kohlensäure

\mathrm {CO_{2}+H_{2}O\ \rightarrow \ H_{2}CO_{3}}

Neutralisation von Ca(OH)₂ durch H₂CO₃

\mathrm {Ca(OH)_{2}+H_{2}CO_{3}\ \rightarrow \ CaCO_{3}+2\,H_{2}O}

Es sinkt der pH-Wert des Zementsteines von durchschnittlich 12,5 auf unter 10 ab und die Porenstruktur des Zementsteins verändert sich.

Die Geschwindigkeit der Carbonatisierung von der Betonoberfläche aus in den Beton hinein hängt von verschiedenen Faktoren ab:

Feuchtegehalt – Ein Maximum der Carbonatisierungsgeschwindigkeit stellt sich bei 50 % bis 70 % rel. Luftfeuchte ein. Unter etwa 30 % Carbonatisiert der Beton kaum bis gar nicht. Wenn ein Beton direkter Beregnung ausgesetzt ist wirkt sich dies aber günstig aus und er Carbonatisiert wiederum nicht so schnell, weil die Poren des Betons wassergesättigt sind und somit kein CO₂ hineindiffundieren kann. Zusammengefasst kann man sagen: Wettergeschützte Betone carbonatisieren schneller als Betone die als Außenbauteile Verwendung finden.
Porosität des Betons – Aufgrund der größeren Oberfläche carbonatisieren poröse Betone schneller als dichte Betone. Die Porosität hängt meist überwiegend vom w/z-Wert ab, der auch die Druckfestigkeit des Betons maßgeblich beeinflusst.
Alter des Betons – Die Carbonatisierungsgeschwindigkeit verringert sich mit zunehmendem Betonalter nach dem Wurzel-Zeit-Gesetz. Aufgrund dieses Zusammenhangs lassen sich Aussagen zum Carbonatisierungsfortschritt treffen.

In Abhängigkeit von diesen Faktoren kann die Carbonatisierung ab einer gewissen Tiefe zum Erliegen kommen.

Betonausbruch mit Carbonatisierung bis hinter die oberste Bewehrungslage, Nachweis mit Phenolphthaleinlösung

An frischen Betonbruchstellen oder Bohrkernen wird der Carbonatisierungsfortschritt (Carbonatisierungstiefe) durch Besprühen mit 1-prozentiger ethanolischer Phenolphthaleinlösung sichtbar. Bei pH-Werten zwischen 8,2 und 9,8 findet ein Farbumschlag von farblos (neutral) zu violett (alkalisch) statt.

Schadensbild an Stahlbeton

Schäden an einer Stahlbetondecke

Nachteilig ist die Carbonatisierung für den (oberflächennahen) Betonstahl. Bei pH-Werten des Betons oberhalb 10 bildet sich auf der Oberfläche des im Beton eingebetteten Bewehrungsstahls eine Passivierungsschicht, die den Stahl dauerhaft vor Bewehrungskorrosion schützt. Sinkt der pH-Wert im Beton, wird die Oxidschicht um den Betonstahl aufgelöst (Depassivierung). Dadurch beginnt die Stahloberfläche bei ausreichenden Feuchte zu korrodieren. Die Korrosionsprodukte des Stahls können eine zweieinhalbfache Volumenzunahme bewirken. Die resultierenden Zugspannungen in der Umgebung des Bewehrungsstahls verursachen Risse und Abplatzungen der Betondeckung, wenn sie die Eigenfestigkeit des Betons übersteigen. Die Erosion der oberflächennahen Betonzone bedingt den Verlust des Verbundes zwischen Bewehrung und Beton und erleichtert den Zutritt korrosiver Medien. In der Folge treten meist strukturelle Schäden an der Stahlbetonkonstruktion auf.

Damit wird die Lebensdauer von Stahlbeton durch zwei Faktoren bestimmt: Zum einen ist es die Einleitungsphase, also der Zeitraum, innerhalb dessen die Carbonatisierung die Bewehrungslage erreicht. Zum anderen ist es die Zerstörungsphase, hier korrodiert die Bewehrung. Für die Berechnung der Einleitungsphase stehen anerkannte Modelle zur Verfügung. Ein probabilistisches Modell liefert das Heft 510 des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton (DAfStb). Für die Zerstörungsphase liefert der derzeitige Stand des Wissens (Juli 2006) kaum anerkannte Modelle.

Beschleunigende Einflussgrößen: Hoher CO₂ Gehalt der Luft, hohe Temperaturen, relativ hohe Luftfeuchtigkeit, hohe Porosität des Betons

Verlangsamende Einflussgrößen: Erhöhung von Zementgehalt und Zementqualität, gute Verdichtung des Betons, sorgfältige Nachbehandlung

Siehe auch

Literatur

Christoph Gehlen: Probabilistische Lebensdauerbemessung von Stahlbetonbauwerken. Hrsg.: DAfStb (= DAfStb-Heft. Band 510). Beuth, 2000, ISBN 3-410-65710-X.

Weblinks

Commons: Carbonatisierung – Sammlung von Bildern, Videos und Audiodateien

Concrete corrosion (englisch)

Einzelnachweise

↑ ^a ^b Roland Benedix: Bauchemie. Vieweg & Teubner Verlag, 2009, ISBN 978-3-8348-9549-3, S. 310 (eingeschränkte Vorschau in der Google-Buchsuche).

[Roland_Benedix-1] Roland Benedix: Bauchemie. Vieweg & Teubner Verlag, 2009, ISBN 978-3-8348-9549-3, S. 310 (eingeschränkte Vorschau in der Google-Buchsuche).

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