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精益知識《長安的荔枝》：一場1300年前的“精益管理”實(shí)驗(yàn): 導(dǎo)語：當(dāng)“一騎紅塵妃子笑”的千古名句被拆解成一場極限供應(yīng)鏈挑戰(zhàn)，電影《長安的荔枝》用現(xiàn)代視角重構(gòu)了大唐盛世的荒誕與智慧。九品小吏李善德用“不可能任務(wù)”演繹的不僅是權(quán)謀生存，更暗含一套穿透時(shí)空的精益管理邏輯——從價(jià)值定義到持續(xù)改進(jìn)，從資源調(diào)配到系統(tǒng)思維，這場古代“項(xiàng)目攻堅(jiān)”竟與現(xiàn)代管理理論不謀而合。一、精準(zhǔn)定義價(jià)值：穿透表象的“客戶需求洞察”李善德接到的圣旨看似簡單：“運(yùn)送嶺南鮮荔枝至長安”。但若僅

精益知識認(rèn)為的經(jīng)營，大多數(shù)其實(shí)是管理，過度管理會加速企業(yè)的死亡!: 經(jīng)營和管理是一個(gè)硬幣的兩面，經(jīng)營關(guān)乎效益，而管理關(guān)乎效率;經(jīng)營關(guān)乎生死，管理則是錦上添花;經(jīng)營在先，管理在后，二者相輔相成。在企業(yè)發(fā)展的不同階段，經(jīng)營、管理的側(cè)重點(diǎn)不同，經(jīng)營管理者需要妥善處理二者的關(guān)系。在很多企業(yè)管理者認(rèn)知中，通過管理來解決發(fā)展當(dāng)中遇到的問題是天經(jīng)地義的選擇，是自己作為管理者的天職和使命。但實(shí)際上，很多問題并不是僅靠管理就能解決的，且很多時(shí)候，過度的管理反而會加劇組織的混亂，最終

精益知識如何通過流程優(yōu)化來規(guī)范企業(yè)管理體系?: 向管理要效益，通過持續(xù)改進(jìn)提升企業(yè)管理水平，提高企業(yè)的競爭力是每個(gè)企業(yè)都追求的目標(biāo)之一。目前各種管理體系曾出不窮，都聲稱能解決企業(yè)當(dāng)前面臨的各種問題，企業(yè)也是病急亂投醫(yī)，紛紛引進(jìn)各種管理體系。但是當(dāng)企業(yè)開始執(zhí)行引進(jìn)的管理體系后發(fā)現(xiàn)，體系之間的沖突問題無法解決，各級管理人員為了應(yīng)付各項(xiàng)管理體系的要求，疲于奔命。為什么企業(yè)的目的是提升管理水平，實(shí)際結(jié)果卻是局部改善帶來系統(tǒng)性混亂。我認(rèn)為根本目的在于企業(yè)

精益知識質(zhì)量與可視化管理的5M: 眾所周知，5M是質(zhì)量變異的重大因素。質(zhì)量管理人員必須管理5個(gè)M:人員(Manpower)、機(jī)器(Machines)、材料(Materials)、方法(Methods)及測量(Measurements)。任何與5M有關(guān)的異常問題，都必須以可現(xiàn)化呈現(xiàn)出來，以下是在這5個(gè)范圍里，需詳細(xì)觀察使之可視化。Number01.人員方面(作業(yè)員)①作業(yè)員的士氣如何呢?可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量

精益知識八點(diǎn)看懂精益生產(chǎn)與六西格瑪，值得一看!: 精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)牟顒e是什么?這個(gè)問題通常可以被理解為：“我究竟應(yīng)該是采用精益生產(chǎn)還是六西格瑪來改善我的業(yè)務(wù)活動(dòng)?”在回答這個(gè)問題之前，讓我們先來簡要回顧一下這兩種工程改善方法的產(chǎn)生背景。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)(LeanProduction，簡稱LP)的提出基于日本的豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem，即TPS)，它最早于1990's由美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組

精益知識 2023年各部門、各崗位的質(zhì)量目標(biāo)如何分解？: 每當(dāng)有新產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段或者在試產(chǎn)階段就要制定產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)，如何去分解和制定質(zhì)量目標(biāo)呢，其實(shí)質(zhì)量目標(biāo)的分解通常有以下3種方法：一是依據(jù)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)過程建立。一個(gè)組織總質(zhì)量目標(biāo)通常包含有產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目標(biāo)要求，就其產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)現(xiàn)過程而言，其間又有許多分過程或子過程，而每一個(gè)分過程或子過程又可細(xì)分為更小的過程。在按質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)過程進(jìn)行分解時(shí)，需要仔細(xì)地分析總質(zhì)量目標(biāo)涉及哪些過程、各過程需要實(shí)

精益知識如何全面塑造績效導(dǎo)向的文化氛圍？: 績效管理的成敗與企業(yè)文化息息相關(guān)，企業(yè)在推行績效管理的時(shí)候，有沒有考慮文化因素，有沒有倡導(dǎo)績效導(dǎo)向的企業(yè)的文化對于績效執(zhí)行非常關(guān)鍵。績效管理失敗了，矛頭都指向人力資源部門，認(rèn)為人力資源部門工作不力，未能有效推動(dòng)績效管理實(shí)施。人力資源部門當(dāng)然不愿意當(dāng)這個(gè)冤大頭，而且他們也真的認(rèn)為自己已經(jīng)盡了最大的努力，在績效管理推行過程中，各種辦法想盡，各種好話說盡。但是，直線經(jīng)理就是不行動(dòng)，他們也沒有辦法。于是他

精益知識 JIT提高生產(chǎn)效率，到底是如何實(shí)現(xiàn)的？: JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本思想是在需要的時(shí)候按量生產(chǎn)，這種及時(shí)的生產(chǎn)方式不會有庫存，縮小了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)通過生產(chǎn)流程的改造還能提升生產(chǎn)效率，JIT是如何做到的呢?改進(jìn)生產(chǎn)流程精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。○消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證

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