【摘要】印刷環(huán)境干燥是凹版印刷機印刷的首要條件，干燥系統(tǒng)就是為凹版印刷機提供干燥環(huán)境的。那么我們在使用凹版印刷機時遇到干燥系統(tǒng)不足的情況，有哪些解決措施呢？下面，瑞光小編為大家講述一下。

目前常見凹版印刷機干燥系統(tǒng)

大多數(shù)凹版印刷機目前依靠操作人員根據(jù)實踐經(jīng)驗來手動調(diào)節(jié)干燥系統(tǒng)的運行狀態(tài)，各單元進風(fēng)依靠調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度來平衡各吸風(fēng)口風(fēng)壓差，以此調(diào)節(jié)各單元所需風(fēng)量。同時，多單元并聯(lián)排風(fēng)的情況，需調(diào)節(jié)排風(fēng)閥平衡各單元排風(fēng)口的風(fēng)壓，以實現(xiàn)若干干燥單元的排風(fēng)需求。但因為排風(fēng)為多點調(diào)節(jié)，相互影響，系統(tǒng)各點間風(fēng)壓差較大，容易造成烘箱廢氣泄漏，干燥單元所需循環(huán)風(fēng)量越小越不易調(diào)節(jié)平衡，所以需要加大排風(fēng)量來確保烘箱減少泄漏，再加上這種僅憑感覺，手動反復(fù)調(diào)整是一件繁瑣且難以把握的事，經(jīng)驗不夠會陷入越調(diào)越糟糕的困境，所以在實際生產(chǎn)中生產(chǎn)操作人員通常不會精細調(diào)整。為了滿足大部分工藝風(fēng)量和自身工作環(huán)境的改善，一般都把風(fēng)量調(diào)節(jié)得比較大，這樣不但增加了加熱能耗和排風(fēng)風(fēng)機運行功率，同時也加大了后續(xù)廢氣治理的投入成本和運行代價。

此外，出于節(jié)能目的，大多干燥系統(tǒng)設(shè)置了回風(fēng)，在單元印刷溶劑量大或回風(fēng)比例較大時，即使總排風(fēng)量很大，單元排風(fēng)量也可能不足，就可能出現(xiàn)干燥氣體中溶劑濃度超過安全下限的情況，存在爆炸的安全隱患。

綜上所述，凹版印刷機廠家總結(jié)現(xiàn)有系統(tǒng)存在問題主要有：系統(tǒng)匹配調(diào)整困難、排風(fēng)量過大、加熱能耗過高、存在安全隱患、環(huán)保治理代價大。

目前主流的常見解決手段

為了優(yōu)化凹印干燥系統(tǒng)，很多凹版印刷機廠家采取了相應(yīng)的改造措施。

首先我們分析一下凹版印刷機干燥的相關(guān)要素：

目的：讓油墨中溶劑徹底揮發(fā)。

對策：用熱風(fēng)充分與薄膜表面油墨接觸傳熱，帶走溶劑。

目標(biāo)：保證安全、質(zhì)量前提下，高速度、低能耗生產(chǎn)。

干燥過程的控制要素有油墨配方、速度、溫度、風(fēng)量，限制要素有安全、外觀、殘留、能耗，環(huán)境因素有烘箱廢氣泄漏量，如此多的要素要平衡得到一個較優(yōu)的結(jié)果是非常困難的，比如為獲得高速，采取加長烘箱、改變風(fēng)嘴等手段來加長傳熱傳質(zhì)的時間與效率，但烘箱加長又會帶來套印精度下降等問題。

針對現(xiàn)有設(shè)備，我們可以在假定油墨配方、速度相同情況下來進行分析：

1、溫度過高，引起氣泡、薄膜變形、能耗過大等問題；

2、溫度過低，產(chǎn)品干燥不徹底，溶劑殘留超標(biāo)；

3、風(fēng)量過大，引起薄膜抖動、油墨拖動、能耗過大等問題；

4、風(fēng)量過小，干燥不徹底，溶劑殘留超標(biāo)，且有安全隱患。

由于能耗對生產(chǎn)成本的影響較大，所以較多凹版印刷機廠家采用低溫大風(fēng)量進行生產(chǎn)，好處是在保證安全、質(zhì)量前提下適當(dāng)控制能耗，且對熱能品位要求低，可以采用太陽能、熱泵等手段供熱，進一步降低供熱成本。

凹版印刷機生產(chǎn)廠家推薦

溫州市瑞光印刷機械有限公司是生產(chǎn)銷售凹版印刷機、復(fù)合機、分切機、制袋機等設(shè)備的廠家。 主打產(chǎn)品“機組式經(jīng)濟型凹版印刷機”暢銷國內(nèi)各省市，并遠銷歐洲、東南亞等十多個國家。長期以來，公司致力于印刷包裝機的研究、開發(fā)及生產(chǎn)，利用瑞安這個“中國印刷機械設(shè)備城”之得天獨厚的生產(chǎn)和加工優(yōu)勢,博采眾長，不斷研究、提高、完善，使產(chǎn)品逐步突顯其性能和可靠性，并以良的性價比占領(lǐng)市場。