アルミニウム合金とは？わかりやすく解説

アルミニウム合金（アルミニウムごうきん、英: aluminum alloy）は、アルミニウムを主成分とする合金である。アルミニウムは軽いという特徴がある一方軟らかい金属であるため、銅(Cu)、マンガン(Mn)、ケイ素(Si)、マグネシウム(Mg)、亜鉛(Zn)、ニッケル(Ni)などを添加して合金にすることで強度などの特性の向上が図る。アルミニウム合金を加工する場合は大きく分けて展伸法と鋳造法が採用される。

アルミニウム合金の軽さと強度を応用した例として、航空機材料としてのジュラルミンの利用が挙げられる。ジュラルミンはAl-Zn-Mg-Cu系のアルミニウム合金である。

詳細は「ジュラルミン」を参照

アルミニウム合金は高い強度を持つ反面、溶接・溶断が難しく、アルミ合金製品の用途変更に応じた改造や、修繕での溶接・溶断作業は鋼などに比べて困難である。

なお、近年ではリチウムを添加した合金も実用化されている^[1]^[2]。

展伸用合金

一般に展伸法で利用されるアルミニウム合金には、4桁の数字からなる国際アルミニウム合金名が使用されている。日本工業規格(JIS H 4140)においても、国際アルミニウム合金名がアルミニウム合金名の一部に取り入れられ準用されている。名称としては、例えばA3003P-H12 のようにアルミをあらわすAの後に合金の種類を示す4桁の数字が続き、ハイフン以降は加工硬化や熱処理などの調質記号である。

1000番台

純アルミニウム加工性、耐食性、電気伝導性、熱伝導性はよいが強度が低い

用途：アルミ箔、化学工業タンク類、導電材･航空機

1100 (1100 aluminium alloy) 耐食性に優れているが強度が弱い為、航空機のジュラルミンに使用されている表面上の被覆機材（アルクラッド材）に使用されている
1199 (1199 aluminium alloy) 用途：電解コンデンサー

2000番台

Al-Cu系合金

2011 快削アルミとして知られ、機械切削性に優れる。耐食性、対応力腐食割れ性が劣る。
2017 (2017 aluminium alloy) 熱処理系高強度アルミ合金。「ジュラルミン」として知られる。熱処理によって高強度化が可能。耐食性、対応力腐食割れ性が劣る。溶接割れ感受性が高いため溶接性が劣る。
2024 (2024 aluminium alloy) 熱処理系高強度アルミ合金。「超ジュラルミン」として知られる。熱処理によって高強度化が可能。耐食性、対応力腐食割れ性が劣る。溶接割れ感受性が高いため溶接性が劣る。
2117 熱処理系高強度アルミ合金。耐食性、対応力腐食割れ性が改善している。熱処理によって高強度化が可能であるが、A2017、A2024ほどの高強度は得られない。溶接割れ感受性が高いため溶接性が劣る。
2219 (2219 aluminium alloy) 熱処理系高強度アルミ合金。溶接割れ感受性を低減し溶接性を改善している。熱処理によって高強度化が可能。耐食性が劣る。鋳造が不可。

3000番台

Al-Mn系合金加工性、耐食性、強度が良好

用途：航空機・ビール・ジュース缶ボディ部

3003 (3003 aluminium alloy) Mnを1.0〜1.5%加えて1100よりやや強度を上げた合金

4000番台

Al-Si系合金耐摩耗性が良好

4032 鍛造ピストンなど
4043 (4043 aluminium alloy) 建築用パネルなど

5000番台

Al-Mg系合金

用途：船舶、車両、航空機・自動車用アルミホイール、建築用内外装、圧力容器、ビール・ジュース缶蓋部分

5052 (5052 aluminium alloy) 1100･3003より強度を持つ合金、強度･耐食性･加工性･溶接性のバランスに優れている
5056 5052のMgの含有量を2.5%から5.0%に上げた合金、溶接性は良くない

6000番台

Al-Mg-Si系合金強度、耐食性が良好

6061 (6061 aluminium alloy) 　Cuをわずかに含み6063よりも強度が高い用途：ヨーヨーなど
6063 (6063 aluminium alloy) 用途：建築用サッシなど

7000番台

Al-Zn-Mg系合金・Al-Zn-Mg-Cu系合金高強度材でありCu系はアルミ合金中の最高強度である

7068 (7068 aluminium alloy) 7075より強度が高い用途：航空機、登山用具など
7075 (7075 aluminium alloy) 超々ジュラルミン用途：航空機など
7204（旧7N01）鉄道車両用構造材など（アルミニウム合金製の鉄道車両）

8000番台

それ以外の合金。

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8006
8009
8011
8014
8019
8025
8030
8090
8091
8093
8176

アルミニウム合金の成分表
合金番号	化学成分(wt%)
合金番号	ケイ素	鉄	銅	マンガン	マグネシウム	クロム	亜鉛	チタン	その他	アルミ
1050	0.25以下	0.40以下	0.05以下	0.05以下	0.05以下	-	0.05以下	0.03以下	V 0.05以下	99.50以上
1060	0.25以下	0.35以下	0.05以下	0.03以下	0.03以下	-	0.05以下	0.03以下	V 0.05以下	99.60以上
1070	0.20以下	0.25以下	0.040以下	0.030以下	0.030以下	-	0.040以下	0.030以下	V 0.050以下その他 0.030以下	99.70以上
1080	0.15以下	0.15以下	0.03以下	0.02以下	0.02以下	0.03以下	-	0.03以下	-	99.80以上
1100	Si+Fe 0.95以下		0.05-0.20	0.05以下	-	0.10以下	-	-	-	99.00以上
1145	Si+Fe 残り		0.05	0.05	0.05	-	0.05	0.03	-	99.45
1199	0.0060以下	0.0060以下	0.0060以下	0.0020以下	0.0060以下	-	0.0060以下	0.0020以下	V 0.0050以下 Ga 0.0050以下その他 0.0020以下	99.99以上
1200	Si+Fe 1以下		0.050以下	-	0.0060以下	-	0.10以下	0.050以下	その他 0.15以下	99.0以上
2011	0.40以下	0.7以下	5.0-6.0	-	-	-	0.30以下	-	Bi 0.20-0.6 Pb 0.20-0.6	残り
2014	0.50-1.2	0.7以下	3.9-5.0	0.40-1.2	0.20-0.8	0.10以下	0.25以下	0.15以下	-	残り
2017	0.20-0.8	0.7以下	3.5-4.5	0.40-1.0	0.40-0.8	0.10以下	0.25以下	0.15以下	-	残り
2024	0.50以下	0.50以下	3.8-4.9	0.30-0.9	1.2-1.8	0.10以下	0.25以下	0.15以下	-	残り
2117	0.20-0.8	0.7以下	2.5以下	-	0.3以下	0.10以下	0.25以下	0.15以下	-	残り
2219	0.20以下	0.3以下	5.8-6.8	0.20-0.40	0.02以下	-	0.10以下	0.02-0.10	V 0.05-0.15 Zr 0.10-0.25	残り
3003	-	-	-	1.0~1.5	-	-	-	-	-	残り
3004	0.30以下	0.7以下	0.25以下	1.0-1.5	0.8-1.3	-	0.25以下	-	-	残り
5005	0.30以下	0.7以下	0.20以下	0.20以下	0.50-1.1	0.10以下	0.25以下	-	-	残り
5052	0.25以下	0.40以下	0.10以下	0.10以下	2.5以下	0.25以下	0.10以下	0.03以下	0.05以下 (計0.15以下)	残り
5056	-	-	-	-	5.0以下	0.25以下	-	-	-	残り
5086	0.40以下	0.50以下	0.10以下	0.20-0.7	3.5-4.5	0.05-0.25	0.25以下	0.15以下	-	残り
5652	0.4以下	0.4以下	0.04以下	0.01以下	2.2-2.8	0.15-0.35	0.1以下	-	0.15以下	残り
6063	0.20-0.6	0.35以下	0.10以下	0.10以下	0.45-0.9	0.10以下	0.10以下	0.10以下	-	残り
7075	0.40以下	0.50以下	1.2-2.0	0.30以下	2.1-2.9	0.18-0.28	5.1-6.1	0.20以下	-	残り
7204	0.30以下	0.35以下	0.20以下	0.20-0.7	1.0-2.0	0.30以下	4.0-5.0	0.20以下	V 0.10以下 Zr 0.25以下	残り

Vはバナジウム、Zrはジルコニウム、Pbは鉛、Biはビスマス、Gaはガリウム

鋳造用合金

AC・・が鋳物用、ADC・・がダイカスト用、AJ・・が軸受鋳物用となる。

AC1C,AC1B - Al-Cu系
AC2A,AC2B - Al-Cu-Si系
AC3A - Al-Si系
AC4A,AC4C - Al-Si-Mg系
AC4B - Al-Si-Cu系
AC4D - Al-Si-Cu-Mg系
AC5A - Al-Cu-Ni-Mg系
AC7A - Al-Mg系
AC8A,AC8B - Al-Si-Cu-Ni-Mg系
AC9A,AC9B - Al-Si-Cu-Mg系
ADC1 - Al-Si系
ADC3 - Al-Si-Mg系
ADC5 - Al-Mg系
ADC6 - AL-Mg-Mn系
ADC10,ADC12 - Al-Si-Cu系
ADC14 - Al-Si-Cu-Mg系

ろう材

アルミニウム合金のろう材は、単体のほか、心材となる合金の片面もしくは両面に融点の低い合金を張り合わせたクラッド材としても供給される。

強化方法

純アルミニウムは極めて柔らかく、完全焼きなまし状態での強度は約50N/mm²であるが、加工硬化、固溶硬化および析出硬化によって適当な硬さにすることができる。

調質記号

日本工業規格（JIS）^[3]によって、アルミニウム合金の展伸材及び鋳物の質別について規定されている。

F - 製造のままのもの
O - 焼きなましたもの
H - 加工硬化したもの
- H1 - 加工硬化だけのもの
- H2 - 加工硬化後適度に軟化熱処理したもの
- H3 - 加工硬化後安定化処理したもの
- H4 - 加工硬化後塗装したもの
W - 溶体化処理したもの
T - 熱処理によってF・O・H以外の安定な質別にしたもの
- T1 - 高温加工から冷却後、自然時効させたもの
- T2 - 高温加工から冷却後、冷間加工を行い、さらに自然時効させたもの
- T3 - 溶体化処理後、冷間加工を行い、さらに自然時効させたもの
- T4 - 溶体化処理後、自然時効させたもの
- T5 - 高温加工から冷却後、人工時効したもの
- T6 - 溶体化処理後、人工時効したもの
- T7 - 溶体化処理後、安定化処理したもの
- T8 - 溶体化処理後、冷間加工し、さらに人工時効したもの（T3を人工時効硬したもの）
- T9 - 溶体化処理後、人工時効し、さらに冷間加工したもの（T6を冷間加工したもの）
- T10 - 高温加工から冷却後、冷間加工を行い、さらに人工時効したもの

脚注

[脚注の使い方]

^ 航空機に於けるアルミリチウム合金の開発動向（（公財）航空機国際共同開発促進基金【解説概要 17-5-7】）
^ 松澤和夫：「Al-Li系合金」、J.JILM, v62(2012年4月），pp.185-197．
^ JIS H 0001「アルミニウム，マグネシウム及びそれらの合金−質別記号」に規定されている。

参考文献

門間改三『機械材料』SI単位版,実教,1993年,ISBN 978-4-407-02328-2

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