‫ﻃﺮح ﺗﺒﺪﯾﻞ ﮔﺎز ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺑﻪ ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﻔﺘﯽ )‪(GTL‬‬

‫ﺷﺮﮐﺖ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز ﺳﺮو‬

‫)‪(SOGIDCo.‬‬

‫ﻣﺤﻤﺪ دﯾﺪری ﺧﻤﺴﻪ ﻣﻄﻠﻖ‬

‫ﻧﻤﺎﯾﺶ ﭘﺮاﮐﻨﺪﮔﯽ و ﻇﺮﻓﯿﺖ ﭘﺮوژه ﻫﺎی ‪ GTL‬در ﺟﻬﺎن‬
‫ﻣﺰاﯾﺎی وﺿﻌﯿﺖ ﭘﺮوژه ﻫﺎی ‪ GTL‬در ﺑﺮﺧﯽ از ﮐﺸﻮرﻫﺎ‬
GTL ‫ﻣﻌﺮﻓﯽ ﺷﺮﮐﺘﻬﺎی ﺻﺎﺣﺐ ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژی‬
‫واﺣﺪاﺣﺪاث‬
‫اﺣﺪاث‬ ‫ﺑﺰرﮔﺘﺮﯾﻦواﺣﺪ‬
‫ﺑﺰرﮔﺘﺮﯾﻦ‬ ‫اﺳﺎﻣﯽﺷﺮﮐﺘﻬﺎ‬
‫ﺷﺮﮐﺘﻬﺎ‬ ‫اﺳﺎﻣﯽ‬
‫ﺷﺪهﺗﺎﮐﻨﻮن‬
‫ﺗﺎﮐﻨﻮن‬ ‫ﺷﺪه‬

bpd
22500bpd
22500 Sasol
Sasol
bpd
12500bpd
12500 Shell
Shell
bpd
14500bpd
14500 Exxon Mobil
Exxon Mobil
bpd
11500bpd
11500 Syntroleum
Syntroleum
bpd
400bpd
400 Conoco
Conoco
bpd
300bpd
300 BP
BP
‫واﺣﺪﻫﺎی اﺻﻠﯽ در ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺟﯽ‪.‬ﺗﯽ‪.‬ال‬
‫• واﺣﺪ ﺧﺎﻟﺺ ﺳﺎزی )ﻣﺸﺘﺮک در ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎی ﮔﺎزی(‬
‫• واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ‬
‫• واﺣﺪ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺑﻪ ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻨﻬﺎی ﻣﺎﯾﻊ‬
‫• واﺣﺪ ﺑﻬﺒﻮد ﮐﯿﻔﯿﺖ و ﺟﺪاﺳﺎزی ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻬﺎﯾﯽ‬

‫ﺟﯽ‪.‬ﺗﯽ‪.‬ال‪ .‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﮑﻞ زﯾﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ‪:‬‬ ‫ﺷﻤﺎی ﮐﻠﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ‬

 ‫ﻣﺰاﯾﺎی ﻓﺮآﯾﻨﺪ ‪GTL‬‬

‫‪ 9‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ آﺳﺎن و ارزان ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﻣﺎﯾﻊ ﺑﻮدن ﻣﺤﺼﻮﻻت‬

‫‪ 9‬ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﺎﯾﺮ روﺷﻬﺎی ﺗﻬﯿﻪ‬
‫‪ 9‬ارﺗﻘﺎء ﻣﯿﺰان ﺑﺎزدﻫﯽ ﻓﺮاﯾﻨﺪ اﺣﺘﺮاق در ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ‬
‫‪ 9‬ﺗﻮ ﻟﯿﺪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﮔﺮان ﻗﯿﻤﺖ‬
‫‪ 9‬اﻗﺘﺼﺎدی ﺑﻮدن ﻃﺮح ﺑﻪ وﯾﮋه در ﻣﻨﺎﻃﻖ دور دﺳﺖ‬
‫‪ 9‬وﺟﻮد ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ) ﮔﺎز ﻃﺒﯿﻌﯽ( در ﮐﺸﻮر‬
‫‪ 9‬ﭘﺎﯾﯿﻦ ﺑﻮدن ﻣﺸﮑﻼت زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ‬
 ‫واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ‬
‫واﮐﻨﺸﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ در ﻃﯽ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻣﺘﺎن ﺻﻮرت ﻣﯽ ﭘﺬﯾﺮد ﮐﻪ اﯾﻦ واﮐﻨﺸﻬﺎ در‬
‫ﺟﺪول زﯾﺮآورده ﺷﺪه اﻧﺪ ‪:‬‬
 ‫واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ‬
‫ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ در ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﮐﺎرﺑﺮد دارد‪ ،‬ﻟﺬا روﺷﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ ﻧﯿﺰ ﺑﺮای اﺳﺘﺤﺼﺎل آن‬
‫اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﯾﺎ در ﺣﺎل اﻧﺠﺎم اﺳﺖ‪ .‬اﯾﻦ ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎ در ﺷﮑﻞ زﯾﺮ ﺑﻪ ﺧﻮﺑﯽ ﻧﻤﺎﯾﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
 ‫واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ‬
‫ﻓﻨﺎورﯾﻬﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ‬
‫‪9‬اﮐﺴﺎﯾﺶ ﺟﺰﺋﯽ ﻏﯿﺮﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺘﯽ ‪POX‬‬

‫‪9‬اﮐﺴﺎﯾﺶ ﺟﺰﺋﯽ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺘﯽ ‪CPOX‬‬

‫‪9‬رﯾﻔﺮﻣﯿﻨﮓ ﻣﺘﺎن ﺑﺎ ﺑﺨﺎر آب ‪Steam Reforming‬‬

‫‪9‬رﯾﻔﺮﻣﯿﻨﮓ اﺗﻮﺗﺮﻣﺎل ‪ATR‬‬

‫‪9‬روﺷﻬﺎی ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ رﯾﻔﺮﻣﯿﻨﮓ ‪CR‬‬

‫‪9‬راﮐﺘﻮر ﺳﺮاﻣﯿﮑﯽ ‪CMR‬‬

 ‫واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺎز‬
‫ﺳﻨﺘﺰ )‪(POX&CPOX‬‬

‫‪ -1‬اﮐﺴﺎﯾﺶ ﺟﺰﺋﯽ )ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺘﯽ و ﻏﯿﺮﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺘﯽ(‬

‫در اﯾﻦ واﮐﻨﺶ‪ ،‬از ﺳﻮﺧﺘﻦ ﻧﺎﻗﺺ ﻣﺘﺎن‪ ،‬ﻫﯿﺪروژن و ﻣﻮﻧﻮﮐﺴﯿﺪ ﮐﺮﺑﻦ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﯽ ﺷﻮد ‪.‬‬
 ‫واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ )‪(S.R‬‬
‫‪ -2‬رﯾﻔﺮﻣﯿﻨﮓ ﻣﺘﺎن ﺑﺎ ﺑﺨﺎر آب‬

‫‪CH 4 + H 2O ↔ CO + 3H 2‬‬ ‫رﯾﻔﺮﻣﯿﻨﮓ ﺑﺎ ﺑﺨﺎر آب ‪:‬‬

‫‪CO + H 2 O ↔ CO2 + H 2‬‬ ‫ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ ﮔﺎز ‪ -‬آب ‪:‬‬

‫واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ )‪(ATR‬‬

‫‪ -3‬اﺗﻮﺗﺮﻣﺎل رﯾﻔﺮﻣﯿﻨﮓ )‪(ATR‬‬

‫•اﺗﻮﺗﺮﻣــﺎل رﯾﻔﺮﻣﯿﻨــﮓ ﻫــﻢ اﮐﻨــﻮن ﺗﺤــﺖ ﻟﯿــﺴﺎﻧﺲ‬
‫ﺷﺮﮐﺘﻬﺎی ﻣﻌﺘﺒﺮ دﻧﯿﺎ ﻫﻤﭽﻮن ﻟـﻮرﮔﯽ آﻟﻤـﺎن و ﺗﺎﭘـﺴﻮ‬
‫ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫•ﻓﺮآﯾﻨﺪ اﺗﻮﺗﺮﻣﺎل رﯾﻔﺮﻣﯿﻨﮓ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿـﺴﺘﯽ ﺑـﻮده و ﻫـﯿﭻ‬

‫اﻧﺮژی ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﻪ رآﮐﺘﻮر اﻓـﺰوده ﻧﻤـﯽ ﺷـﻮد ‪ .‬ﺣـﺮارت‬
‫ﻻزم ﺟﻬﺖ اﻧﺠﺎم واﮐﻨﺶ‪ ،‬از اﺣﺘﺮاق ﺧﻮد ﻣﺘﺎن ﺣﺎﺻـﻞ‬
‫ﻣﯽ ﺷﻮد‪.‬‬
 ‫واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ )‪(ATR‬‬

‫‪ -3‬اﺗﻮﺗﺮﻣﺎل رﯾﻔﺮﻣﯿﻨﮓ )‪(ATR‬‬

‫واﮐﻨﺶ ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ در اﯾﻦ رآﮐﺘﻮر ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻗﺮار ذﯾﻞ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ ‪:‬‬

‫‪CH 4 + 2O2 → CO2 + 2 H 2 O + HEAT‬‬

‫‪2CH 4 + H 2 O + HEAT ↔ 2CO + 6 H 2‬‬
‫‪CH 4 + CO2 + HEAT ↔ 2CO + 2 H 2‬‬

‫و اﮔﺮ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺳﻪ واﮐﻨﺶ ﻓﻮق را در ﯾﮏ واﮐﻨﺶ ﺧﻼﺻﻪ ﮐﻨﯿﻢ ﺧﻮاﻫﯿﻢ داﺷﺖ‪:‬‬

‫‪CH 4 + 0.5O2 ↔ CO + 2 H 2‬‬

 ‫واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ )‪(ATR‬‬

‫‪ -3‬اﺗﻮﺗﺮﻣﺎل رﯾﻔﺮﻣﯿﻨﮓ )‪(ATR‬‬

‫اﯾﻦ واﮐﻨﺶ ﻫﺎ در ﯾﮏ رآﮐﺘﻮر آدﯾﺎﺑﺎﺗﯿﮏ ﺣﺎوی ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻫﺎی ﻧﯿﮑـﻞ‬

‫اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﯿﺮد‪ .‬رآﮐﺘﻮر ﺷﺎﻣﻞ دو ﻧﺎﺣﯿﻪ اﺳـﺖ‪ .‬در ﻧﺎﺣﯿـﻪ اول ﺣـﺪود‬
‫ﯾﮏ ﭼﻬﺎرم ﻣﺘﺎن ﭼﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻫﻤﮕﻦ و ﭼـﻪ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﮐﺎﺗﺎﻟﯿـﺴﺘﯽ‬
‫واﮐﻨﺶ داده و دﻣﺎ ﺗﺎ ‪ 1500 oC‬ﺑﺎﻻ ﻣﯽ رود‪ .‬ﻧﺎﺣﯿﻪ دوم ﯾﮏ رﯾﻔﺮﻣﺮ‬
‫ﻣﺨﻠﻮط اﺳﺖ و واﮐﻨﺶ ﻫﺎی ﮔﺮﻣﺎﮔﯿﺮآن ﻣﻮﺟﺐ اﻓﺖ دﻣﺎ ﻣـﯽ ﮔـﺮدد‪.‬‬
‫ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﻣﺤﺼﻮل ﻫﻢ در ﻫﻤﯿﻦ دﻣﺎﻫﺎی ﭘﺎﯾﯿﻦ ﺗﺮ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽ ﮔﺮدد‪.‬‬
 ‫واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ )‪(CMR‬‬
‫• ﻫﺪاﯾﺖ ﯾﻮﻧﯽ‪ ،‬ﭘﺎﯾﺪاری ﺷﯿﻤﯿﺎﺋﯽ و ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﺎﻻ‬
‫• اﻓﺰاﯾﺶ ﻫﺪاﯾﺖ ﯾﻮن اﮐﺴﯿﮋن ﺑﺎ ﺑﺎﻻرﻓﺘﻦ دﻣﺎ ﺗﺎ ‪875°C‬‬
‫• ﻣﯿﺰان ﻓﻼﮐﺲ اﮐﺴﯿﮋن ‪1.12 ml/min.cm2‬‬
‫• اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯿﺰان ﻓﻼﮐﺲ اﮐﺴﯿﮋن ﺗﺎ ‪ 10 ml/min.cm2‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف‬
‫اﮐﺴﯿﮋن ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺘﺎن‬
(Oxygen Permeation Membranes) ‫ﻏﺸﺎﺀﻫﺎﻱ ﺟﺪﺍﻛﻨﻨﺪﻩ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ‬

BSCFO (Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3-δ) :‫ﺟﻨﺲ ﭘﻮﺷﺶ‬

 ‫واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ‬
‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ روﺷﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ‬
 ‫واﺣﺪ ﺳﻨﺘﺰ ﻓﯿﺸﺮ ‪ -‬ﺗﺮوﭘﺶ‬
‫واﺣﺪ ﺳﻨﺘﺰ ﻓﯿﺸﺮ‪ -‬ﺗﺮوﭘﺶ واﺣﺪ اﺻﻠﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺟﯽ‪.‬ﺗﯽ‪.‬ال‪ .‬ﺑﻮده و رآﮐﺘﻮر آن ﻗﻠﺐ ﮐﻞ ﻓﺮآﯾﻨﺪ‬
‫ﻣﺤﺴﻮب ﻣﯽ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ واﮐﻨﺸﻬﺎی ﻓﯿﺸﺮ‪ -‬ﺗﺮوﭘﺶ ﺑﻪ ﻗﺮار زﯾﺮﻧﺪ ‪:‬‬

‫‪ C1 − C 40‬‬
‫‪+‬‬
‫‪( Alkane) + nH 2O‬‬
‫‪nCO + mH 2 → ‬‬
‫‪C1 − C 40 ( Alkene) + 0.5H 2 O‬‬
‫‪+‬‬

‫ﺑﺮای اﻧﺠﺎم اﯾﻦ واﮐﻨﺸﻬﺎ راﮐﺘﻮرﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ زﯾﺮ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﻧﺪ‪:‬‬
‫‪ 9‬راﮐﺘﻮر ﺑﺴﺘﺮ ﺛﺎﺑﺖ‬
‫‪ 9‬راﮐﺘﻮر ﺑﺴﺘﺮ ﺳﯿﺎل‬
‫‪ 9‬ﺳﺘﻮن دوﻏﺎﺑﯽ ﺣﺒﺎﺑﺪار‬
 ‫واﺣﺪ ﺳﻨﺘﺰ ﻓﯿﺸﺮ ‪ -‬ﺗﺮوﭘﺶ‬
‫راﮐﺘﻮر ﺑﺴﺘﺮ ﺛﺎﺑﺖ‬
‫• ﻓﺮآﯾﻨﺪ در دﻣﺎی ‪ 180 – 250‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد و ﻓـﺸﺎر ‪ 10‬اﻟـﯽ ‪ 40‬اﺗﻤـﺴﻔﺮ‬
‫ﻋﻤﻞ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫• ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﮔﺮﻣﺎزا ﺑـﻮدن واﮐـﻨﺶ‪ ،‬اﺳـﺘﻔﺎده از رآﮐﺘﻮرﻫـﺎی ﺑـﺴﺘﺮ ﺛﺎﺑـﺖ دارای‬
‫ﻣﻌﺎﯾﺐ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻧﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻧﻘﺎط داغ از آن ﺟﻤﻠﻪ اﺳﺖ ‪.‬‬
 ‫واﺣﺪ ﺳﻨﺘﺰ ﻓﯿﺸﺮ ‪ -‬ﺗﺮوﭘﺶ‬
‫راﮐﺘﻮر ﺑﺴﺘﺮ ﺳﯿﺎل‬
‫ﮐﻨﻨﺪ ‪.‬‬ ‫ﻓﺮآﯾﻨﺪ در دﻣﺎی ‪ 300 – 350‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد و ﻓﺸﺎر ‪ 20 – 30‬اﺗﻤﺴﻔﺮ ﻋﻤﻞ ﻣﯽ‬
‫ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﺑﻪ ﺻﻮرت ذرات ﺑﺴﯿﺎر رﯾﺰ در داﺧﻞ رآﮐﺘﻮر ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد و ﺷﺪت‬
‫ﺟﺮﯾﺎن ﮔﺎز ﻣﻮﺟﺐ ﻣﻌﻠﻖ ﺷﺪن ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻫﺎ در درون رآﮐﺘﻮر ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪.‬‬
 ‫واﺣﺪ ﺳﻨﺘﺰ ﻓﯿﺸﺮ ‪ -‬ﺗﺮوﭘﺶ‬
‫راﮐﺘﻮر ﺳﺘﻮن ﺣﺒﺎﺑﺪار دوﻏﺎﺑﯽ‬
‫راﮐﺘﻮرﻫﺎی ﺳﺘﻮن ﺣﺒﺎﺑﺪار در ﻓﺮاﯾﻨﺪﻫﺎی ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪ ،‬ﭘﺘﺮوﺷـﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﺑﯿﻮﺗﮑﻨﻮﻟـﻮژی از ﺟﺎﯾﮕـﺎه‬
‫ﺧﺎﺻﯽ ﺑﺮﺧﻮردار ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬اﺳﺘﻌﻤﺎل ﮔﺴﺘﺮده اﯾﻦ راﮐﺘﻮرﻫﺎ در ﺻﻨﻌﺖ ﻣﺪﯾﻮن ﭼﻨﺪ ﻣﺰﯾﺖ اﺳﺖ‪:‬‬

‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺑـﺴﯿﺎر ﻋـﺎﻟﯽ اﻧﺘﻘـﺎل ﺣـﺮارت و ﺟـﺮم‬ ‫•‬

‫ﺑﺪﻟﯿﻞ اﺧﺘﻼط ﻣﻨﺎﺳﺐ‬
‫ﮐﻨﺘﺮل دﻣﺎﯾﯽ و ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺣﺮارﺗﯽ آﺳﺎن‬ ‫•‬
‫دوام ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ و ﯾﺎ دﯾﮕﺮ ﻣﻮاد ﭘﺮﮐﻨﻨﺪه‬ ‫•‬
‫ﺛﺒﺎت ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ راﮐﺘﻮر ﺑﺪﻟﯿﻞ اﻣﮑﺎن اﻓﺰودن و ﺧﺎرج‬ ‫•‬
‫ﮐﺮدن ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﺟﻬﺖ اﺣﯿﺎء ﻣﺠﺪد آن‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ‪ ،‬ﺗﻌﻤﯿﺮ و ﻧﮕﻬﺪاری ﭘـﺎﯾﯿﻦ ﺑـﺪﻟﯿﻞ‬ ‫•‬
‫ﻋﺪم وﺟﻮد ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺘﺤﺮک‬
‫اﻣﮑﺎن اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﻧﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻی ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ و دﺑﯽ‬ ‫•‬
‫زﯾﺎد ﮔﺎز در ﻣﻘﯿﺎس ﺻﻨﻌﺘﯽ‬
‫ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﻮﺛﺮ در ﻋﻤﻠﮑﺮد راﮐﺘﻮر ﺳﺘﻮن ﺣﺒﺎﺑﺪار دوﻏﺎﺑﯽ‬

‫ﻣﺘﻐﯿﺮﻫﺎی ﻃﺮاﺣﯽ‬
‫‪ .1‬ﻫﻨﺪﺳﻪ راﮐﺘﻮر‬
‫‪.2‬ﺗﺠﻬﯿﺰات داﺧﻠﯽ راﮐﺘﻮر‬
‫‪ .3‬ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ‪ ،‬ﺳﻠﮑﺘﯿﻮﯾﺘﻪ و ﻏﻠﻈﺖ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ‬
‫‪ .4‬اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت‬
‫‪.5‬ﺗﻮزﯾﻊ ﮐﻨﻨﺪه ﮔﺎز‬

‫ﻣﺘﻐﯿﺮﻫﺎی ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ‬
‫ﺷﺪت ﺟﺮﯾﺎن ﮔﺎز‬ ‫‪.١‬‬
‫ﺷﺪت ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺎﯾﻊ ) ﻣﺤﺼﻮﻻت (‬ ‫‪.٢‬‬
‫ﺷﺪت ﺟﺮﯾﺎن ﺑﺮﮔﺸﺘﯽ ﮔﺎز ﯾﺎ ﻣﺎﯾﻊ‬ ‫‪.٣‬‬
‫دﻣﺎ و ﻓﺸﺎر‬ ‫‪.۴‬‬
 ‫ ﺗﺮوﭘﺶ‬- ‫واﺣﺪ ﺳﻨﺘﺰ ﻓﯿﺸﺮ‬
‫ ﺗﺮوﭘﺶ‬-‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ اﻧﻮاع راﮐﺘﻮرﻫﺎی ﻓﯿﺸﺮ‬

‫از ﻧﻈﺮ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‬

Reactors used in Multi-tubular Slurry Bubble

Riser reactor
F-T Synthesis Fixed-bed reactor Column reactor
Dimensions

Reactor length (m) 12 46 22

Reactor diam. (m) - 2.3 5

Tube diam. (m) 0.05 - -

Number of tubes >2000 - -
Extrudates (1- 40-150
Catalyst ~ 50 Micrometer
3mm) Micrometer
 ‫ ﺗﺮوﭘﺶ‬- ‫واﺣﺪ ﺳﻨﺘﺰ ﻓﯿﺸﺮ‬
‫ ﺗﺮوﭘﺶ‬-‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ اﻧﻮاع راﮐﺘﻮرﻫﺎی ﻓﯿﺸﺮ‬

‫از ﻧﻈﺮ ﺷﺮاﯾﻂ ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ‬

Reactors used in Multi-tubular Slurry Bubble

Riser reactor
F-T Synthesis Fixed-bed reactor Column reactor
Conditions
Inlet T (K) 496 593 533
Outlet T (K) 509 598 538
Pressure (bar) 25 23 15
H2/CO feed ratio 1.7 2.54 0.68 (And Higher )
Conversion (%) 60-66 85 87
 ‫ ﺗﺮوﭘﺶ‬- ‫واﺣﺪ ﺳﻨﺘﺰ ﻓﯿﺸﺮ‬
‫ ﺗﺮوﭘﺶ‬-‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ اﻧﻮاع راﮐﺘﻮرﻫﺎی ﻓﯿﺸﺮ‬
‫از ﻧﻈﺮ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﺤﺼﻮﻻت‬
Reactors used in Multi-tubular Slurry Bubble
Riser reactor
F-T Synthesis Fixed-bed reactor Column reactor
Products (wt %)
CH4 2 10 6.8
C2H4 0.1 4 1.6
C2H6 1.8 4 2.8
C3H6 2.7 12 7.5
C3H8 1.7 2 1.8
C4H8 2.8 9 6.2
C4H10 1.7 2 1.8
C5-C11 (gasoline) 18 40 18.6
C12-C18 (diesel) 14 7 14.3
(waxes) 52 4 37.6
 ‫واﺣﺪ ﺳﻨﺘﺰ ﻓﯿﺸﺮ ‪ -‬ﺗﺮوﭘﺶ‬
‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ اﻧﻮاع راﮐﺘﻮرﻫﺎی ﻓﯿﺸﺮ‪ -‬ﺗﺮوﭘﺶ‬
‫راﮐﺘﻮرﻫﺎی دوﻏﺎﺑﯽ ﺣﺒﺎﺑﺪار ‪ -‬دﻣﺎ ﺑﺎﻻ و دﻣﺎ ﭘﺎﺋﯿﻦ‬

‫ﺷﺮاﯾﻂ دﻣﺎﯾﯽ ﺑﺎﻻ )‪(HTFT‬‬ ‫ﺷﺮاﯾﻂ دﻣﺎﯾﯽ ﭘﺎﯾﯿﻦ )‪(LTFT‬‬ ‫ﻣﺤﺼﻮﻻت‬

‫‪7‬‬ ‫‪4‬‬ ‫ﻣﺘﺎن )‪(CH4‬‬
‫‪24‬‬ ‫‪4‬‬ ‫اوﻟﻔﯿﻦ ﻫﺎی ‪C2–C4‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬ ‫ﭘﺎراﻓﯿﻦ ﻫﺎی ‪C2–C4‬‬
‫‪36‬‬ ‫‪18‬‬ ‫ﻧﻔﺘﺎ‬
‫‪12‬‬ ‫‪19‬‬ ‫ﻣﯿﺎن ﺗﻘﻄﯿﺮ‬
‫‪9‬‬ ‫‪48‬‬ ‫روﻏﻦ ﻫﺎی ﺳﻨﮕﯿﻦ و واﮐﺲ ﻫﺎ‬
‫‪6‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت اﮐﺴﯿﮋن دار ﻣﺤﻠﻮل در آب‬

‫ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در راﮐﺘﻮر دﻣﺎ ﭘﺎﯾﯿﻦ‪ ،‬ﻣﻌﻤﻮﻻ از ﻧﻮع ﮐﺒﺎﻟﺖ و در راﮐﺘﻮر دﻣﺎ ﺑﺎﻻ از ﻧﻮع آﻫﻦ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬
 ‫واﺣﺪ ﺳﻨﺘﺰ ﻓﯿﺸﺮ ‪ -‬ﺗﺮوﭘﺶ‬
‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻫﺎی آﻫﻦ و ﮐﺒﺎﻟﺖ‬
‫ﻣﺸﺨﺼﻪ‬ ‫آﻫﻦ‬ ‫ﮐﺒﺎﻟﺖ‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫ﻫﻢ ﺟﻮﺷﯽ‪ ،‬رﺳﻮﺑﯽ‬ ‫رﺳﻮﺑﯽ‬
‫ﭘﺎﯾﻪ‬ ‫ﻧﺪارد‬ ‫‪TiO2>Al2O3>SiO2>C>MgO‬‬
‫دوام‬ ‫ﺿﻌﯿﻒ‬ ‫ﺑﻬﺘﺮ‬
‫‪H2/CO‬ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰی‬ ‫‪ 0/7‬ﺗﺎ ‪2‬‬ ‫‪) 2‬ﺑﺪون واﮐﻨﺶ ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ(‬
‫ﻓﺎز ﻓﻌﺎل‬ ‫‪Fe→Fe3C→Fe5C2‬‬ ‫ﻓﻠﺰ ‪Co‬‬
‫اﺛﺮ ‪H2O‬‬ ‫دارد‬ ‫ﻧﺪارد‬
‫ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ‬ ‫ﺑﺎزده ﻣﺤﺪود‬ ‫ﺑﺎزده ﺑﺎﻻﺗﺮ‬
‫ﮔﺰﯾﻨﺶ ﭘﺬﯾﺮی‬ ‫ﺑﯿﺸﺘﺮ اوﻟﻔﯿﻨﯽ‬ ‫ﺑﯿﺸﺘﺮ ﭘﺎراﻓﯿﻨﯽ‬
‫ﺗﻮزﯾﻊ ﻣﺤﺼﻮﻻت‬ ‫ﮐﻤﺘﺮ‬ ‫ﺑﯿﺸﺘﺮ‬
‫ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺟﺎﻧﺒﯽ‬ ‫‪CO2‬‬ ‫‪H2O‬‬
‫ﺣﺴﺎﺳﯿﺖ‬ ‫ﺣﺴﺎس ﺑﻪ ﮔﻮﮔﺮد‬ ‫ﺣﺴﺎﺳﯿﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﮔﻮﮔﺮد‬
‫اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﯾﺮی‬ ‫ﻣﺤﺪوده وﺳﯿﻌﯽ از ﺷﺮاﯾﻂ‬ ‫ﻣﺤﺪود )ﺑﺪون رآﮐﺘﻮرﻫﺎی ‪( Shift‬‬
‫ﻗﯿﻤﺖ‬ ‫ﭘﺎﯾﯿﻦ‬ ‫ﮔﺮان )‪ 250‬ﺑﺮاﺑﺮ(‬
‫ﻃﻮل ﻋﻤﺮ‬ ‫ﮐﻮﺗﺎه )ﭼﻨﺪ ﻫﻔﺘﻪ(‬ ‫ﻃﻮﻻﻧﯽ ﺗﺮ )ﭼﻨﺪ ﺳﺎل(‬
‫ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺑﺎزﯾﺎﺑﯽ‬ ‫ﻧﻪ‬ ‫آری‬
‫دﻓﻊ‬ ‫آﺳﺎن‬ ‫ﻣﺸﮑﻞ )ﺑﺎزﯾﺎﺑﯽ(‬
 ‫ﺗﺮوﭘﺶ در ﺷﺮاﯾﻂ ﯾﮑﺴﺎن‬-‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ راﻧﺪﻣﺎن راﮐﺘﻮرﻫﺎی ﻓﯿﺸﺮ‬
Trickle Bed Slurry Bubble Reactor
Homog Churn Churn
eneous Turbulent Turbulent
parallel serial parallel serial

Number 7 3 17 3 1
Dt [m] 6.2 5.8 11 7.8 7.6
H [m] 20 20 7 30 30
Ntubes per reactor 8000 4900 2600 2000 1000
Heat transfer coefficient [W/m2/K] 262 191 853 1435 1435
Ug [m/s] 0.18 0.23 0.01 0.14 0.27
Hydrogen Conversion 0.73 0.66 0.92 0.78 0.61
Weight [tonne] 865 766 833 896 756
Productivity [tonne middle distillates
/ day] 570 332 293 1415 747

Overall Conversion 0.91 0.92 0.91

Total volume [m3] 5717 10912 5657
Total active volume [m3] 2941 10304 5302
Overall productivity [ tonne middle
distillates/day ] 4983 4983 4992
‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ‪ GTL‬و ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻔﺘﯽ‬
‫از ﻧﻈﺮ ﺳﻮﺧﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪه ‪:‬‬

‫ﮔﺎزوﺋﯿﻞ‬
‫ﮔﺎزوﺋﯿﻞ‬

‫ﻧﻔﺖ ﺧﺎم‬ ‫‪GTL‬‬

‫‪Cetane‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪75‬‬
‫‪No.‬‬
‫ﮔﻮﮔﺮد‬ ‫‪1%‬‬ ‫‪0‬‬
‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ‪ GTL‬و ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻔﺘﯽ‬
‫از ﻧﻈﺮ روﻏﻨﻬﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪه ‪:‬‬

‫روﻏﻦﻣﻮﺗﻮر‬
‫ﻣﻮﺗﻮر‬ ‫روﻏﻦ‬

‫ﻧﻔﺖ ﺧﺎم‬ ‫‪GTL‬‬

‫‪VI‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪145‬‬

‫ﮔﻮﮔﺮد‬ ‫‪1%‬‬ ‫‪0‬‬

 ‫ و ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻔﺘﯽ‬GTL ‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت‬
: ‫از ﻧﻈﺮ آﻻﯾﻨﺪﮔﯽ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ‬

‫ ﺑـﻪ‬GTL ‫ﻣﯿﺰان اﻧﺘﺸﺎر آﻻﯾﻨﺪه ﻫﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻮﺧﺖ دﯾـﺰل ﺣﺎﺻـﻞ از روش‬

.‫ﻣﯿﺰان ﭼﺸﻤﮕﯿﺮی ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ‬
reduced exhaust emissions

100%
80%
60% conventional diesel
40% reformulated diesel
20% GTL Fuel
0%
hydrocarbons carbon nitrous oxide articulates
monoxide
 ‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ‪ GTL‬و ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻔﺘﯽ‬
‫ﺟﺪول ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ‪ GTL‬ﺑﺎ ﻓﺮاورده ﻫﺎی ﺣﺎﺻﻞ از ﭘﺎﻻﯾﺶ ﻧﻔﺖ ﺧﺎم‬

‫ﻣﻼﺣﻈﺎت‬ ‫‪ GTL‬ﻧﻔﺖ ﺧﺎم ‪WTI‬‬ ‫ﻋﺎﻣﻞ ﮐﯿﻔﯿﺖ‬ ‫ﻧﻮع ﻓﺮآورده‬

‫ﻧﻔﺘﺎی ﺣﺎﺻﻞ از ﻓﺮآﯾﻨﺪ ‪GTL‬‬ ‫‪0،74‬‬ ‫‪0،69‬‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﯽ ‪˚f60g/ml‬‬
‫ﻧﻔﺘﺎ‬
‫ﺧﻮراک ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺑﺮای واﺣﺪﻫﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪ اﺗﯿﻠﻦ اﺳﺖ‬ ‫‪0،07‬‬ ‫‪0‬‬ ‫ﻣﯿﺰان ﮔﻮﮔﺮد‪%wt‬‬
‫ﻧﻔﺖ ﺳﻔﯿﺪ و ﺳﻮﺧﺖ ﺟﺖ ﺣﺎﺻﻞ از ﻓﺮآﯾﻨﺪ ‪GTL‬‬ ‫‪0،8‬‬ ‫‪0،77‬‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﯽ ‪˚f60ml.g‬‬
‫ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮاد آروﻣﺎﺗﯿﮏ ﻧﺒﻮده‬ ‫‪0،12‬‬ ‫‪0‬‬ ‫ﻣﯿﺰان ﮔﻮﮔﺮد ‪%wt‬‬ ‫ﻧﻔﺖ ﺳﻔﯿﺪ و‬
‫ﻟﺬا دارای ﻧﻘﻄﻪ دود ﺑﺎﻻﯾﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪45‬‬ ‫ﻧﻘﻄﻪ دود )ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ(‬ ‫ﺳﻮﺧﺖ ﺟﺖ‬
‫‪-53‬‬ ‫‪-53‬‬ ‫ﻧﻘﻄﻪ اﻧﺠﻤﺎد)˚‪(F‬‬
‫ﭼﮕﺎﻟﯽ ﭘﺎﺋﯿﻦ ﻧﻔﺖ ﮔﺎز ﺣﺎﺻﻞ از روش ‪GTL‬‬ ‫‪0،84‬‬ ‫‪0،78‬‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﯽ ‪˚F60g/ml‬‬
‫ﺑﺮﻧﺮخ ﻣﺼﺮف ﺳﻮﺧﺖ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻣﻨﻔﯽ ﻣﯽ ﮔﺬارد‪.‬‬ ‫‪0،37‬‬ ‫‪0‬‬ ‫ﻣﯿﺰان ﮔﻮﮔﺮد ‪%wt‬‬
‫ﻣﯿﺰان ﮐﻢ ﻣﻮاد آروﻣﺎﺗﯿﮑﯽ و ﮔﻮﮔﺮد و ﻋﺪد ﺳﺘﺎن‬ ‫‪29‬‬ ‫‪<01‬‬ ‫درﺻﺪ آروﻣﺎﺗﯿﮏ ﻫﺎ‬ ‫ﮔﺎزوﯾﯿﻞ‬
‫ﺑﺎﻻ در ﺗﻮﻟﯿﺪ ‪ GTL‬ارزش ﺑﺎﻻﯾﯽ را ﺑﺮای اﯾﻦ‬ ‫‪56‬‬ ‫‪>70‬‬ ‫ﻋﺪدﺳﺘﺎن‬
‫ﻓﺮآورده ﺑﻌﻨﻮان ﺧﻮراک ﭘﺎﻻﯾﺸﮕﺎﻫﯽ اﯾﺠﺎد ﻣﯿﮑﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2،3‬‬ ‫ﮔﺮاﻧﺮوی) ﺳﺎﻧﺘﯽ اﺳﺘﻮک(‬
 ‫ﻃﺮح ‪ GTL‬در ﺷﺮﮐﺖ ﺳﺮو‬
‫ﻣﺮاﺣﻞ اﻧﺠﺎم ﮐﺎر‬

‫ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت اوﻟﯿﻪ‬ ‫•‬

‫ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ‬ ‫•‬
‫ﺳﺎﺧﺖ واﺣﺪ ‪Bench Scale‬‬ ‫•‬
‫ﺳﺎﺧﺖ واﺣﺪ ﻧﯿﻤﻪ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﯾﮏ ﺑﺸﮑﻪ در روز‬ ‫•‬
‫اﺗﻮﻣﺎﺳﯿﻮن اﺑﺰار دﻗﯿﻖ واﺣﺪ ﯾﮏ ﺑﺸﮑﻪ در روز‬ ‫•‬
‫دﺳﺘﯿﺎﺑﯽ ﺑﻪ ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژی ﻃﺮاﺣﯽ و ﺳﺎﺧﺖ واﺣﺪ ‪1000‬ﺑﺸﮑﻪ‬ ‫•‬
‫ﻃﺮح ‪ GTL‬در ﺷﺮﮐﺖ ﺳﺮو‬
‫ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ‬

‫ﺗﺤﻘﯿﻖ در ﻣﻘﺎﻻت‬

‫ﺳﺎﺧﺖ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ‬

‫آزﻣﺎﯾﺶ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه‬

‫ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺳﺎزی ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ و اﻧﺮژی‬

 ‫ﻃﺮح ‪ GTL‬در ﺷﺮﮐﺖ ﺳﺮو‬
‫واﺣﺪ ﻧﯿﻤﻪ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﻪ ﻇﺮﻓﯿﺖ ‪ 1‬ﺑﺸﮑﻪ در روز‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ‬
‫ﺗﺤﻘﯿﻖ در زﻣﯿﻨﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﺑﻪ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻫﺎی ‪GTL‬‬
‫ﻣﺤﺪود ﻧﮕﺮدﯾﺪ؛ ﺑﻠﮑﻪ ﻓﻦ آوری ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻫﺎی ﺑـﺴﯿﺎری از‬
‫ﺟﻤﻠﻪ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻫﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔـﺎز ﺳـﻨﺘﺰی ﮐﺎﺗﺎﻟﯿـﺴﺖ ﻫـﺎی‬
‫ﮔﻮﮔﺮد زداﯾﯽ و ‪ ...‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻮازی ﭘﯿﺶ ﺑﺮده ﺷـﺪ و در اﯾـﻦ‬
‫زﻣﯿﻨﻪ ﻣﻮﻓﻘﯿﺖ ﻫﺎی ﺑﺴﯿﺎری ﺣﺎﺻﻞ ﮔﺮدﯾﺪ‪.‬‬

‫از آﻧﺠﺎ ﮐﻪ ﯾﮑﯽ از ارﮐﺎن ﺳـﺎﺧﺖ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿـﺴﺖ ﻫـﺎ‬

‫ﭘﺎﯾﻪ ﻫـﺎی آن ﻣـﯽ ﺑﺎﺷـﺪ و اﯾـﻦ ﭘﺎﯾـﻪ ﻫـﺎ اﮐﺜـﺮا‬
‫ﺳــﺮاﻣﯿﮑﯽ ﻣــﯽ ﺑﺎﺷــﻨﺪ؛ ﺗﺤﻘﯿﻘــﺎت ﺑــﺴﯿﺎری در‬
‫زﻣﯿﻨﻪ ﺳﺮاﻣﯿﮏ ﻫﺎ ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺖ ‪.‬‬
‫ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﮐﺒﺎﻟﺖ‬
‫ﻃﺮح ‪ GTL‬در ﺷﺮﮐﺖ ﺳﺮو‬
‫واﺣﺪ ﻧﯿﻤﻪ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﻪ ﻇﺮﻓﯿﺖ ‪ 1‬ﺑﺸﮑﻪ در روز‬
‫واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ اﮐﺴﯿﮋن‬
‫ﺗﻮﺳﻌﻪ از اﺷﻞ ﻧﯿﻤﻪ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﻪ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﺎ ﻣﻮﻓﻘﯿﺖ‬
‫ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺖ و ﺑﺮای اوﻟﯿﻦ ﺑﺎر ﺳﺎﺧﺖ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی‬
‫‪ PSA‬ﺑﺎ ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژی ﮐﺎﻣﻼ داﺧﻠﯽ ﺻﻮرت ﭘﺬﯾﺮﻓﺖ‪.‬‬
 ‫ﻃﺮح ‪ GTL‬در ﺷﺮﮐﺖ ﺳﺮو‬
‫واﺣﺪ ﻧﯿﻤﻪ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﻪ ﻇﺮﻓﯿﺖ ‪ 1‬ﺑﺸﮑﻪ در روز‬
‫واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰی ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﺗﺤﻠﯿﻞ ﻫﺎی ﺳﻨﮕﯿﻦ و ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ ﻣﺴﺎﺋﻞ اﺣﺘﺮاﻗﯽ و ﮐﻨﺘﺮل‬
‫اﺣﺘﺮاق داﺷﺖ ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﮐﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﺗﯿﻢ ﺑﺎ ﻣﻮﻓﻘﯿﺖ ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬
‫ﻃﺮح ‪ GTL‬در ﺷﺮﮐﺖ ﺳﺮو‬
‫واﺣﺪ ﻧﯿﻤﻪ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﻪ ﻇﺮﻓﯿﺖ ‪ 1‬ﺑﺸﮑﻪ در روز‬
‫واﺣﺪ ﻓﯿﺸﺮ‪ -‬ﺗﺮوﭘﺶ‬

‫ﭘﯿﭽﯿﺪه ﺗﺮﯾﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﭘﺮوژه‪:‬‬

‫ﺣﻞ ﻫﻤﺰﻣﺎن ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻫﯿﺪرودﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ‪ ،‬ﺷﺎرژ و‬

‫ﺗﺨﻠﯿﻪ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ‪ ،‬اﺳﭙﺎرژ ﮔﺎز درون ﻣﺤﯿﻂ ﺑﺮج‬
‫ﺗﻨﻬﺎ ﻗﺴﻤﺘﯽ از دﺳﺘﺎوردﻫﺎی اﯾﻦ ﭘﺮوژه در اﯾﻦ‬
‫ﺑﺨﺶ ﺑﻮد‪.‬‬
‫ﺷﻤﺎﯾﯽ از ﻧﺼﺐ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮای ﺑﺪﺳﺖ آوردن ﻣﻌﺎدﻻت ﻫﯿﺪرودﯾﻨﺎﻣﯿﮏ ﺣﺎﮐﻢ ﺑﺮ راﮐﺘﻮر ﺳﺘﻮن ﺣﺒﺎﺑﺪار‬
‫ﻃﺮح ‪ GTL‬در ﺷﺮﮐﺖ ﺳﺮو‬
‫واﺣﺪ ﻧﯿﻤﻪ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﻪ ﻇﺮﻓﯿﺖ ‪ 1‬ﺑﺸﮑﻪ در روز‬

‫اﺗﻮﻣﺎﺳﯿﻮن واﺣﺪ‬

‫در اﺗﻮﻣﺎﺳﯿﻮن واﺣـﺪ ﺳـﺎﺧﺘﻪ‬

‫ﺷﺪه ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻋﻼﻣﺘﯽ ﺑـﺮای‬
‫ﻗــﺪرت اﺟــﺮای ﭘــﺮوژه ﻫــﺎی‬
‫ﻋﻈﯿﻢ ﺗﺮ‪ ،‬ﺑﺎر دﯾﮕﺮ ﺗﯿﻢ ﻓﻨـﯽ‬
‫ﺗﻮاﻧــﺎﯾﯽ ﺧــﻮد را در ﻧﻬــﺎدن‬
‫ﮔﺎﻣﯽ ﺑﻪ ﺟﻠﻮ ﻧﺸﺎن داد و اﯾﻦ‬
‫ﻣﻬﻢ را ﺑـﺎ اﺗﻮﻣﺎﺳـﯿﻮن ﻣﻮﻓـﻖ‬
‫واﺣﺪ اﻧﺠﺎم داد‪.‬‬
 ‫ﻃﺮح ‪ GTL‬در ﺷﺮﮐﺖ ﺳﺮو‬
‫اداﻣﻪ ﻃﺮح ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ واﺣﺪ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﺎ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﻫﺰار ﺑﺸﮑﻪ در روز‬
6CH 4 → C6 H 6 + 9 H 2
‫ﺑﺎ ﺗﺸﮑﺮ از ﺻﺒﺮ ﺷﻤﺎ‬

‫؟‬