‫محصوالت صنایع معدنی و فوالد‬

‫آبان ‪1403‬‬
‫شرکت طراحی سیستم و اتوماسیون دورعلی (دسدا) با بکارگیری تجارب و دانش کسب شده پرسنل متخصص‬
‫خود و نیز همکاری با بهترین ســازندگان و تامین کنندگان کشــور‪ ،‬امکان ارائه راه حل‌های مهندســی به منظور رفع‬
‫چالش‌های موجود‪ ،‬طراحی و ساخت نوآورانه تجهیزات مورد نیاز صنایع کشور را دارا می باشد‪.‬‬
‫ازجمله صنایع مورد توجه این شرکت‪ ،‬حوزه صنایع معدنی و فوالد است که در ادامه گزیده ای از محصوالت مرتبط‬
‫با آن آورده شــده است‪ .‬الزم به ذکر اســت عالوه بر محصوالت نامبرده‪ ،‬شرکت دســدا در این زمینه چندین محصول‬
‫صنعتی دیگر را نیز در دست توسعه دارد‪.‬‬

‫مهم‌ترین قابلیت و توانایی شرکت طراحی سیستم و اتوماسیون‬

‫دورعلی اجرای کامل فرآیند زیر است‪:‬‬

‫* شناخت نیاز مشتری‬

‫* تجاری‌سازی ایده‌های نوآورانه‬
‫* طراحی سیستم‪ /‬تجهیز مناسب برای رفع نیاز مذکور‬
‫* اجرا‪ ،‬تامین و یا ساخت سیستم‪ /‬تجهیز‬
‫* مدیریت نصب و راه‌اندازی و آمورش‬
‫* تحویل محصول نهایی‬
‫* خدمات بعد از فروش‬

‫با توجه به قابلیت فوق‪ ،‬مشتریان می‌توانند با تبیین نیازهای خود‬

‫برای این شرکت و با اطمینان‪ ،‬در انتظار تحویل گرفتن محصولی‬
‫باشــند که با بهره‌گیــری از نوآوری و ابداعات شــرکت طراحی‬
‫سیســتم و اتوماســیون دورعلی با رعایت کلیه استانداردهای‬
‫جهانی ساخته شده و توسعه یافته است‪.‬‬

‫هســته اولیه این شــرکت تحت مدیریت آقای دکتر محمد دورعلی (استاد دانشــگاه صنعتی شریف) با همکاری‬
‫فارغ‌التحصیالن این دانشگاه‪ ،‬از حدود ‪ 25‬سال پیش‪ ،‬تحت عنوان «کارگاه خالقه» در دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬فعالیت‬
‫خود را آغاز کرده و از سال ‪ 1389‬در مجتمع خدمات فناوری این دانشگاه به فعالیت خود ادامه داده است‪.‬‬
‫شــرکت طراحی سیستم و اتوماســیون دورعلی از سال ‪ 1395‬تاکنون به صورت شــرکت دانش بنیان در پارک علم و‬
‫فناوری شریف در حال فعالیت است‪.‬‬
‫اغلب پروژه‌های اجرا شده در این شرکت‪ ،‬برای اولین بار در ایران و بعضا در دنیا انجام شده و پیش از این در داخل کشور‬
‫بومی‌سازی نشده اند‪ .‬در این کاتالوگ محصوالت توسعه‌یافته در حوزه صنایع معدن و فوالد این شرکت ارائه شده است‪.‬‬

‫‪1‬‬
 ‫ارتقاءکابیناپراتوریدریلحفاری‬

‫دریل‌های حفاری موجود در صنایع معدنی در حال فرســودگی و ایجــاد اثرات مخرب در فرآیند‬
‫تولید می‌باشــند‪ .‬با توجه به مشکالت موجود در تامین دســتگاه جدید‪ ،‬به روزرسانی و بازسازی‬
‫دستگاه‌های قدیمی در دستور کار این شرکت قرار گرفته است‪.‬‬

‫ *به‌روزرسانی کابین و پنل اپراتوری دریل‌های حفاری قدیمی‬

‫ * طراحی‪ ،‬ساخت و نصب کامل کابین راننده به همراه متعلقات‬
‫ *طراحی‪ ،‬ساخت و نصب کامل پنل اپراتوری با طرح جدید‬
‫ * طراحی و راه‌اندازیمنطق وسیستمکنترلیجدید‬
‫ *جایگزینیشیرهایهیدرولیکیدستیباشیرهایبرقیوانتقالآنهابهخارجکابین‬
‫ *نصب ‪ GPS‬جهتتعییندقیقموقعیتحفاریازداخلکابیناپراتور‬
‫ *پایش عمق نفوذ مته و استخراج نمودار سختی سنگ بر اساس عمق‬
‫ * برنامهتعمیرونگهداری(‪ )PM‬طبقاستاندارد و اعالم مراحلتوسطسیستمکنترل به اپراتور‬
‫ *سیستم اخطار مشخص جهت نشان دادن اخطارها در نمایشگر به زبان فارسی‬
‫ *نمایشگر لمسی به همراه رابط کاربری (‪ )UI‬به روز‬
‫ *تعیین سطوح مختلف دسترسی برای تغییر حدود پارامترهای حیاتی دستگاه‬
‫ *امکان استخراج و گزارش تاریخچه تغییرات و فرمان‌های ارائه شده توسط کاربرهای تعریف شده‬
‫ *دوربین جهت نمایش محیط پیرامون دستگاه و محل حفاری‬
‫ *تنظیم حدود عملگرها به منظور جلوگیری از اعمال فشار بیش از حد به دستگاه‬
‫ *برقراری ارتباط بین دستگاه حفاری و سیستم دیسپاچینگ مرکزی‬

‫دستگاهشارژخودکارگلوله‬

‫ *شارژ گلوله در آسیاهای نیمه خودشکن و گلوله‌ای‬

‫گلوله با قطر ‪ 25‬الی ‪ 125‬میلی‌متر و باالتر‬
‫ *شارژ ‌‌‬
‫ *طراحی‪ ،‬ساخت و نصب کامل سیستم کنترلی به روز‬
‫ *ظرفیت ذخیره مخزن از‪ 1‬تن گلوله تا‪ 30‬تن و باالتر‬
‫ * قابلیت شمارشتعدادگلوله‌هایتغذیه شده بهآسیا‬
‫ *امکانتغییرهندسهجهتبهبودجانمایی‬
‫ *قابلیتتنظیمبازه‌هایزمانیوتعدادگلوله‌هاجهتتغذیهبهآسیا‬
‫ *نرخ شارژحداکثریکگلوله برثانیه‬
‫ *ارائهراهکارهاینوآورانهبهمنظورتغذیهمخازنشارژگلوله‬
‫ * امکانشارژگلولهبدونتوقفدرآسیاهایگلوله‌ایبااستفادهازمکانیزمشارژتلسکوپی‬
‫ *دارای صفحه نمایشگر و رابط کاربری ساده برای اپراتور دستگاه جهت فرماندهی‬
‫ *قابلیت گزارش میزان گلوله‌های مصرفی‪ ،‬میزان گلوله‌های موجود در مخزن و تاریخچه شارژ‬
‫ *افزایش راندمان آسیا‪ ،‬کاهش نیروی انسانی مورد نیاز‪ ،‬کاهش نوسانات موتور و ضربات آسیا‬
‫ *تنظیم حدود عملگرها به منظور جلوگیری از اعمال فشار بیش از حد به دستگاه‬

‫‪2‬‬
 ‫سیستمپایشوضعیتنوارنقاله‬
‫وجود سیستم پایش وضعیت پیوسته نوار نقاله‌ها می‌تواند از بروز حوادث‌و توقف‌های غیر‬
‫قابل پیش‌بینی جلوگیری نماید‪ .‬طول زیاد و عدم دسترسی نوارها‪ ،‬پیچیدگی نگهداری را‬
‫افزایش می‌دهد و بروز هرگونه خرابی ســبب ضرر مالی می‌گردد‪ .‬سیستم پایش وضعیت‬
‫ارائه شده سطح نوار را به صورت پیوسته اسکن کرده و در صورت شروع خرابی‪ ،‬در مراحل‬
‫ابتدایی آن را به کاربر گزارش می‌دهد‪.‬‬

‫ * اسکن لیزری سطح نوار نقاله‬

‫ *تشخیص ترک و آسیب‌های سطحی و اندازه‌گیری عمق آنها‬
‫ *پایش وضعیت اسپالیس‌ها و اتصاالت‬
‫ *پایش سایش سطح و ضخامت نوار‬
‫ * اندازه‌گیری میزان لغزش نوار نقاله‬
‫ *پیش‌بینی زمان خرابی و پیشنهاد زمان مناسب برای ایست‌های تعمیر و نگهداری‬
‫ * رابط کاربری برای بررســی وضعیت فعلی سیستم‪ ،‬پایش پیشرفت خرابی‌ها و تایید و‬
‫رد کردن آنها‬
‫ * امکان پایش دما و ویبره نوار نقاله برای پیش‌بینی خرابی درام‌ها‬
‫ * امکان پایش نوار با عرض حداکثر یک متر و سرعت حداکثر دو متر بر ثانیه (این مقادیر‬
‫با توجه به نیاز قابل تغییر می‌باشند‪).‬‬

‫سیستماندازه‌گیریوکنترلسایزگندله‬

‫در این دســتگاه با بهره‌گیری از بینایی ماشــین‪ ،‬پردازش تصویر و هوش مصنوعی‪ ،‬ابعاد‬
‫گندله‌ها‪ ،‬توزیع ابعادی و انحراف شــکل گندله‌ها نسبت به شکل کروی استخراج خواهد‬
‫شد‪ .‬پس از استخراج این کمیت‌ها‪ ،‬پارامترهای کنترلی با توجه به وضعیت فعلی سیستم‪،‬‬
‫از طریق منطق فازی از پیش تنظیم شــده‪ ،‬تعیین می‌گردد‪ .‬وجود سیستم کنترل ابعاد‬
‫گندله باعث افزایش بهره‌وری و کیفیت خروجی کارخانه گندله‌سازی می‌شود‪.‬‬

‫ *اندازه‌گیری ابعاد گندله‌های خروجی هر دیسک‬

‫ *کنترل سرعت و نرخ حجم بار ورودی هر دیسک با استفاده از کنترلر فازی‬
‫ * قابلیت کالیبراسیون اتوماتیک‬
‫ *اتصال به سیستم کنترل مرکزی کارخانه برای ارسال و دریافت اطالعات از آن‬
‫ *گزارش تاریخچه خروجی‌های دیسک و انحراف از ابعادی‬
‫ *محاسبه ابعاد میانگین و ارائه داده‌های آماری برای ابعاد‬

‫‪3‬‬
 ‫دستگاههیدروتستوفالشینگشیلنگوسیلندر‬
‫شــیلنگ‌ها‪ ،‬اتصاالت و ســیلندرهای هیدرولیک از تجهیزات اصلی مجموعه‌های هیدرولیک موجود می‌باشد که‬
‫وجود عیوب درآن می‌تواند باعث توقف کل مجموعه و تحمیل هزینه‌های غیر قابل پیش‌بینی می‌باشد‪ .‬این تجهیز‬
‫عالوه بر تســت و تمیزکاری قطعات ذکر شده در هنگام خرید‪ ،‬امکان تست تجهیزات تعمیر شده را فراهم کرده و با‬
‫تایید کیفیت ساخت و تعمیر‪ ،‬باعث کاهش خسارات ناشی از آن می‌شود‪.‬‬

‫ *امکان هیدروتست و فالشینگ شیلنگ‌های جدید و همچنین بررسی سالمت شیلنگ‌های کارکرده‬
‫ *امکان تست سیلندرهای هیدرولیک طبق استاندارد تا فشار ‪ 300‬بار‬
‫ *تست شیلنگ تا سایز ‪ 2‬اینچ و تا حداکثر طول ‪ 50‬متر‬
‫ *هیدروتست شیلنگ و اتصاالت آن تا فشار حداکثر ‪ 300‬بار‬
‫ *فالشینگ شیلنگ و اتصاالت آن بر اساس استاندارد‬
‫ *انجام تست‌های فالشینگ و هیدروتست به صورت اتوماتیک‬
‫ *امکان انجام فالشینگ بعد از هیدروتست به صورت متوالی و بدون نیاز به باز کردن اتصاالت‬
‫ *دارای پنل تنظیمات و نمایشگر لمسی‬
‫ *امکان تنظیم فشار و زمانبندی در هیدروتست‬
‫ *امکان تنظیم دبی‪ ،‬دما و زمانبندی در فالشینگ‬
‫ *دارای پمپ دبی متغیر برای تست فالشینگ شیلنگ با سایزهای مختلف‬
‫ *امکان سری کردن شیلنگ‌ها و تست همزمان چندین شیلنگ با مشخصات یکسان‬
‫ *امکان تست فشار و فالشینگ سایر تجهیزات هیدرولیک نظیر لوله و شیرهای هیدرولیک‬
‫ *نصب تجهیزات در محفظه ایمن برای کاهش خطرات احتمالی‬

‫دستگاه تستو عیبیابی پمپوهیدروموتور‬

‫سیســتم اصلی محرکه اغلب سیســتم‌های موجود در کارخانجات‪ ،‬پمپ‌ها و موتورهای‬
‫هیدرولیکی بوده و حصول اطمینان از صحت عملکرد آن‌ها باعث افزایش بهره‌وری و کاهش‬
‫توقفات غیرقابل پیش‌بینی می‌شــود‪ .‬عالوه بر آن تســت و تایید این قطعات بعد از تامین و‬
‫تعمیر باعث افزایش سطح کیفی واحد تعمیرات می‌شود‪.‬‬

‫ *انجام تمام مراحل تست به صورت اتوماتیک‬

‫ *ارائه گزارش تست و گواهی تایید عملکرد‬
‫ *قابلیت تست همزمان هیدروموتور و پمپ‬
‫ *قابلیت انجام تست‌های دینامیکی و استاتیک‬
‫ *قابلیت نصب انواع هیدروموتور و پمپ‪ ،‬نظیر پره‌ای‪ ،‬پیستونی‪ ،‬دنده‌ای و دبی متغیر‬
‫ *قابلیت تست پمپ‌ها و موتورهای هیدرولیکی تا دبی‪ 450‬لیتر بر دقیقه و فشار ‪ 350‬بار‬
‫ *قابلیت اندازه گیری فشار‪ ،‬دما‪ ،‬گشتاور و دبی در نقاط مورد نظر‬
‫ *قابلیت نصب آسان و سریع پمپ و هیدروموتور‬
‫ *دارای پنل کنترل لمسی برای وارد کردن اطالعات و نمایش داده‌ها‬
‫ *نصب تجهیزات در محفظه ایمن برای کاهش خطرات احتمالی‬

‫‪4‬‬
 ‫دستگاهبشکهبرگرداناتوماتیک‬
‫با توجه به مطالعات صورت گرفته در کارخانجات کشــور‪ ،‬تخلیه گلوله و‬
‫محتویات سنگین از داخل بشــکه‌های ذخیره‪ ،‬با مشکالت زیادی صورت‬
‫می‌گیرد و می‌تواند باعث تحمیل خسارات جانی و مالی گردد‪ .‬این تجهیز‬
‫به صورت خودکار عملیات تخلیه گلوله از داخل بشــکه را با توجه به نیاز‬
‫مشتری انجام می‌دهد‪.‬‬

‫ *برگرداندن بشکه های ‪ 220‬لیتری استاندارد‬

‫ *ظرفیت نامی ‪ 1500‬کیلوگرم‬
‫ *ارتفاع بشکه ‪ 885‬میلی متر‪ ،‬قطر خارجی ‪ 585‬میلی متر‬
‫ *عدم نیاز به لیفتراک و جرثقیل‬
‫ *کاهش نیروی انسانی مورد نیاز‬
‫ *سرعت باال بردن بشکه ‪ 0/12‬متر بر ثانیه‬
‫ *سرعت چرخاندن بشکه ‪ 0/097‬درجه بر ثانیه‬
‫ *امکان افزودن بشکه به صف انتظار و صرفه جویی در زمان‬
‫ *کاربرد در صنایع سیمان‪ ،‬فوالد و معدن‬

‫دستگاهجداسازیگلوله‬
‫در زمان تخلیه ســاالنه گلوله آسیاها‪ ،‬غربالگری ســایز گلوله‌ها و بازیابی گلوله‌های قابل‬
‫اســتفاده مجدد‪ ،‬باعث صرفه‌جویــی در هزینه‌ها و میزان مصرف گلولــه می‌گردد‪ .‬این‬
‫دستگاه‪ ،‬عالوه بر غربالگری سایز گلوله‌ها‪ ،‬عملیات حذف گلوله‌های غیر کروی و شست و‬
‫شوی آن‌ها را نیزانجام می‌دهد‪.‬‬

‫ *جداسازی گلوله بر اساس سایز تا قطر ‪ 150‬میلی‌متر در ‪ 2‬الی ‪ 6‬خروجی‬

‫ *ظرفیت مخزن ورودی گلوله به میزان ‪ 2‬تن‬
‫ *قابل حمل بودن دستگاه‬
‫ *دارای موتور ویبره در مسیر ورودی گلوله جهت جلوگیری از گرفتگی مسیر‬
‫ *درام مشبک جداساز از جنس ضد سایش و قابل تعویض‬
‫ *دارای رابط کاربری ساده برای اپراتور دستگاه جهت فرماندهی‬
‫ *بهبود فضای کاری و افزایش ایمنی پرسنل‬

‫‪5‬‬
 ‫هاپر کنترل گرد و غبار‬

‫وجود گرد و غبار در محیط‌های صنعتی عالوه بر ایجاد خســارات جانی جبران ناپذیر برای‬
‫پرسنل‪ ،‬باعث بروز مشــکالت در تجهیزات و قطعات صنعتی در حین کارکرد و همچنین‬
‫هدررفت مواد می‌شــود‪ .‬این تجهیز به عنوان راه حلی برای حذف غبار در محل‌های ریزش‬
‫مواد در کارخانجات و فضاهای بارگیری ارائه می‌گردد‪.‬‬

‫ *جلوگیری از تولید غبار در هنگام تخلیه مواد ریزدانه‬

‫ *بهبود فضای کاری و افزایش ایمنی پرسنل‬
‫ *جلوگیری از آسیب‌های وارده به تجهیزات به دلیل گرد و غبار‬
‫ *ظرفیت هاپر تا ‪ 2000‬تن بر ساعت‬
‫ *جنس مواد استفاده شده از فوالد ضدسایش جهت افزایش طول عمر‬
‫ *استفاده برای محدوده گسترده ای از مواد با چگالی‌های مختلف‬
‫ *قابلیت نصب بر روی خروجی سیلو‌ها و یا نقاله‌های تخلیه‬
‫ *غبارگیری تا ارتفاع ‪ 10‬متر در فضاهای بسته و ‪ 2‬متر در فضاهای باز (باد مالیم)‬

‫کارواش اتوماتیکدامپ تراکوماشینهایسنگین‬

‫دامپ تراک‌های موجود در معادن با توجه به فضای کاری‪ ،‬محل تجمع گل و الی است و این گل و‬
‫الی موجب ایجاد اختالل در عملکرد و همچنین فرآیند تعمیر و نگهداری می‌شود‪.‬شست و شوی‬
‫دامپ تراک‌ها در حال حاضر توسط نازل‌های دستی با صرف زمان زیاد صورت می‌گیرد‪.‬‬

‫ *نیاز به فضای ‪ 30‬متر در ‪ 60‬متر برای راه‌اندازی مجموعه‬

‫ *شست‌وشوی هر دستگاه در زمان حداکثر ‪ 8‬دقیقه از طرفین و کف‬
‫ *شست‌وشوی خودکار بدون نیاز به حضور نیروی انسانی در ایستگاه کارواش خودکار‬
‫ *امکان شست‌وشوی دستی نقطه‌ای در انتها جهت پاک‌سازی قسمت‌های باقیمانده‬
‫ *زه‌کشی کف ایستگاه‌های کارواش و تخلیه پساب به استخر جهت تسویه و استفاده مجدد‬
‫ *استخر اصلی با ظرفیت ‪ 1000‬متر مکعب‬
‫ *طراحی استخر برای ته نشینی ذرات سنگین و گل و الی در طول مسیر‬
‫ *سیستم فیلتراسیون با امکان بازیابی حداکثری آب تا ‪ 95‬درصد و پرهیز از هدررفت آب مجهز‬
‫به فیلتر شنی با ظرفیت ‪ 80‬متر مکعب در ساعت و نیاز به تعویض محتویات هر ‪ 2‬سال یک بار‬
‫ *حوضچه تمیز با ظرفیت ‪ 100‬متر مکعب جهت ذخیره آب بعد از خروج از مدار فیلتراسیون‬
‫ *شش دستگاه موتور و پمپ با فشار ‪ 20‬بار به منظور تامین جریان نازل‌ها‬
‫ *لوله‌کشی‌های اصلی از جنس استیل ضدزنگ‬
‫ *سیستم کنترل به منظور پایش پیوسته تجهیزات و پارامترهای حیاتی‬
‫ *رابط کاربری مناسب با امکان ارائه گزارش تاریخچه شست‌وشوی دستگاه‌ها‬
‫‪6‬‬
 ‫سیستمنشانگرفضایایمنیجرثقیل‬
‫جرثقیل سقفی به عنوان یکی از اصلی‌ترین تجهیزات در فضای کارخانجات و کارگاه‌های‬
‫صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد‪ .‬با توجه به خطرات احتمالی در هنگام حمل بار مانند‬
‫سقوط بار و یا برخورد افراد یا تجهیزات به بار‪ ،‬نیاز به یک سیستم برای تعیین فضای ایمن‬
‫در منطقه زیر بار جرثقیل می‌باشد‪.‬‬
‫تجهیز پیشنهادی با استفاده از یک منبع نوری ویژه و همچنین تابلو برق به منظور کنترل‬
‫فرآیند‪ ،‬عملیات تشکیل فضای ایمن در زیر جرثقیل در هنگام جابجایی را فراهم می‌کند و‬
‫از بروز خطرات و صدمات آتی جلوگیری خواهد کرد‪.‬‬
‫از ویژگی‌های این محصول می‌توان به موارد زیر اشاره کرد‪:‬‬

‫ *بازتاب یک حلقه قرمز گردان در زیر محل جرثقیل در موقع بارگیری‬

‫ *امکان استفاده تا ارتفاع ‪ 30‬متر و قطر حلقه ایمن قابل تنظیم‬
‫ *حرکت حلقه نوری با حرکت جرثقیل در هنگام بارگیری‬
‫ *روشن و خاموش شدن دستگاه به صورت اتوماتیک با الگوریتم قابل تنظیم‬
‫ *امکان کار در طول روز داخل محیط کارخانه بدون تابش مستقیم خورشید‬
‫ *طراحی مجموعه به منظور نصب راحت و بدون نیاز به تعمیر و نگهداری‬
‫ *برق ‪ 220‬ولت ‪ /‬توان مصرفی ‪ 300‬وات‬

‫مجموعه تزریق ماسه ‪ EBT‬در کوره ذوب‬

‫سیستم تزریق ماســه در کوره ذوب با هدف افزایش ایمنی‪ ،‬تسهیل فرآیند ماسه‌ریزی و‬
‫تقلیل زمان این فرآیند با توجه به شرایط و استاندارد‌های الزم طراحی شده است‪ .‬با توجه‬
‫به مشــکالت موجود مانند زمانگیر بودن فرآیند تنظیم دریچه و تخلیه ماسه‪ ،‬صعوبت در‬
‫حرکت تجهیز با توجه وضعیت نامناسب مکانیزم‌ها و اتصاالت و شرایط محیطی و اجرای‬
‫عملیات به روش دستی و مستلزم حضور نیروی انسانی در محیط پر خطر مجاور کوره این‬
‫تجهیز پیشنهاد می‌گردد‪.‬‬
‫ *انتقال مسیر ماسه و همچنین قطع و وصل جریان آن بدون درگیری نیروی انسانی‬
‫ *باز کردن بلوک درپوش ‪ EBT‬به صورت اتوماتیک‬
‫ *بکارگیری مکانیزم چرخشی به منظور انتقال اتوماتیک مسیر تزریق‬
‫ *نصب شیر دروازه‌ای جهت قطع و وصل اتوماتیک جریان ماسه‬
‫ *استفاده از عملگرهای برقی‪ ،‬هیدرولیک و یا بادی متناسب با طراحی‬
‫ *استفاده از اتصاالت و بیرینگ‌های مناسب برای کار در محیط مجاور کوره با دمای باال‬
‫ *امکان انجام فرآیند تزریق به روش دستی در صورت ایجاد مشکل در مکانیزم‬
‫ *تنظیم کلیه مقادیر و پارامترهای حیاتی با استفاده از ‪ PLC‬در تابلوی کنترل مرکزی‬
‫ *امکان استخراج گزارش میزان شارژ ماسه در دوره‌های دلخواه‬

‫‪7‬‬
 ‫طراحیوساختعملگرپمپپیستونی‬
‫پمپ‌های هیدرولیک پیستونی یکی از پر اســتفاده ترین تجهیزات در صنایع و کارخانجات بخصوص ماشین‌االت‬
‫سنگین و موبایل هستند‪ .‬به منظور کنترل میزان جریان روغن خروجی از پمپ‪ ،‬از یک عملگر استفاده می‌شود که‬
‫بــا تغییر زاویه مکانیزم پمپ میزان دبی را تنظیم می‌کند‪ .‬این عملگر تحت عنوان “درپوش پمپ” و یا “بغل پمپی”‬
‫نیز در بازار شناخته می‌شود‪.‬‬
‫در پمپ‌ها و هیدروموتورهای موجود در ماشــین‌آالت مذکور اغلب از عملگرهای دســتی استفاده شده است که‬
‫امکان اجرای هرگونه اتوماســیون در فرایندهای مربوطه را غیرممکن می‌سازد‪ .‬این در حالی است که عملگرهای‬
‫دستی موجود به سهولت و بدون نیاز به کوچکترین تغییری در پمپ و هیدروموتورها قابلیت تعویض با عملگرهای‬
‫الکتریکی و هیدروالکتریکی خارجی و بومی‌سازی شده را دارا می‌باشند‪.‬‬
‫شرکت طراحی سیستم و اتوماسیون دورعلی برای اولین بار در کشور موفق به طراحی‪ ،‬ساخت و تست عملگر برقی‬
‫این گونه پمپ‌ها شده است‪ .‬با بومی‌ســازی این تجهیز و استفاده از قطعات موجود در بازار داخلی ایران مشکالت‬
‫مربوط به نگهداری و تعویض‌پذیری این تجهیز برطرف شده است‪..‬‬
‫ * عملگر هیدرولیکی داری دو روش تحریک هیدرولیکی و دستی‬
‫ * قابلیت طراحی برای کلیه پمپ های موجود در بازار‬
‫ * فشار کاری ‪ 30‬بار و دمای کاری ‪ 120‬درجه سانتی گراد‬
‫ * قطعات استاندارد استفاده شده موجود در بازار ایران جهت تسهیل تامین و تعمیرات و نگهداری‬
‫ * پوشش فسفاته متناسب با شرایط آب و هوایی کشور‬
‫ * ســیگنال ورودی انواع سیگنال‌های آنالوگ اعم از ‪ 10-0‬ولت‪ 20-4 ،‬میلی آمپر‪ ،‬امکان اتصال مستقیم جوی‬
‫استیک (اهرم یا لیور) به عملگر‬
‫ *دارای یکسال گارانتی و ‪ 5‬سال خدمات پس از فروش‬

‫طراحی و ساخت بازوی ربات سنگ شکن‬

‫طراحی‪ ،‬شبیه‌ســازی‪ ،‬تولید دانش و ســاخت بوم و بازوهای رباتیک به منظور استفاده در‬
‫سنگ‌شکن‌های ژیراتوری و یا مخروطی صورت پذیرفته است‪ .‬این بازوها تا عمق دسترسی‬
‫مد نظر قابلیت مجهز شدن به چکش هیدرولیکی‪ ،‬باکت‪ ،‬چنگک و سایر ادوات ماشین‌آالت‬
‫سنگین به منظور انتقال مواد داخل سنگ‌شکن و انجام تعمیرات اساسی را دارد‪ .‬در طراحی‬
‫این تجهیزات عالوه بر محاســبات اســتاتیکی و دینامیکی‪ ،‬محاسبات خستگی و ضربه به‬
‫عنوان یکی از چالش‌های اساسی طراحی در نظر گرفته شده است‪.‬‬

‫ *طراحی تجهیزات و فرآیند ساخت منطبق با استاندارهای روز دنیا‬

‫ *جنس بدنه از فوالد ولداکس ‪ 700‬و آلیاژهای مشابه‬
‫ *عمق دسترسی ابزار انتهای بازو تا ‪ 20‬متر‬
‫ *ابزارآالت شامل چنگک‪ ،‬باکت‪ ،‬چکش هیدرولیکی و کلمشل‬
‫ *عملگرهای هیدرولیک به همراه سیستم تامین فشار هیدرولیک با فشار ‪ 250‬بار‬
‫ *سیستم کنترلی و اتوماسیون جهت مانیتور عملکرد مجموعه‬
‫ *ابزار دقیق جهت اندازه گیری فشار‪ ،‬دما‪ ،‬زاویه و موقعیت در نقاط مورد نظر‬
‫ *قابلیت تعویض آسان و سریع اتصاالت و تجهیزات‬
‫ *دارای پنل کنترل لمسی برای وارد کردن اطالعات و نمایش داده‌ها‬
‫‪8‬‬
 ‫ساختماشینآالتمخصوص‬
‫طراحــی و ســاخت تجهیزات خاص با توجــه به فرآیندهــای مورد نظر‬
‫و نیازهــای صنعت به منظور افزایش بهــره‌وری‪ ،‬افزایش ایمنی و کیفیت‬
‫تولیدات صورت می‌گیرد‪ .‬اغلب پروژه‌های اجرا شــده در این شرکت برای‬
‫اولیــن بار در ایران و در برخی مــوارد در دنیا انجام شــده و یا توان فنی و‬
‫مهندسی الزم برای اجرا آنها در انحصار چند کشور معدود دنیا قرار داشته‬
‫و پیش از این در داخل کشور بومی‌سازی نشده‌اند‪.‬‬

‫ *ارائه راه‌حل‌های نوآورانه به منظور رفع چالش‌ها و نیازهای کارفرما‬

‫ *انجام تحقیقات و نیازسنجی در صنعت‬
‫ *طراحی و ساخت تجهیزات بر اساس نیاز کارفرما‬
‫ *انطباق تمامی فرآیندها با استانداردهای معتبر‬
‫ *امکان اجرای پروژه‌های صنعتی در حوزه‌های مختلف صنعتی‬
‫ *اجرای پروژه از فاز تحقیقات تا نصب و راه‌اندازی‬

‫مجموعه‌هایهیدرولیکیونیوماتیکی‬
‫در اکثر فرایندهای صنعتــی‪ ،‬انتقال قدرت با هزینه مناســب و دقت باال موضوعی حائز‬
‫اهمیت اســت‪ .‬از این رو استفاده از سیاالت متراکم و تحت فشــار در انتقال و نیز کنترل‬
‫قدرت‪ ،‬مانند سیســتم‌های هیدرولیکی و نیوماتیکی بســیار مورد توجه است‪ .‬عالوه بر‬
‫طراحی و تولید تجهیزات متناســب‪ ،‬تدویــن نرم‌افزارهای کاربــردی در این زمینه نیز‬
‫امکان‌پذیر می‌باشد‪.‬‬

‫ *طراحی‪ ،‬ساخت و راه‌اندازی انواع سیستم‌های هیدرولیک و نیوماتیک‬

‫ *طراحی و انتخاب تجهیزات منطبق با استانداردهای مربوطه‬
‫ *طراحی سیستم‌های سرووهیدرولیک کنترل موقعیت و سرعت با دقت باال‬
‫ *طراحی و ساخت انواع مخازن تحت فشار‬
‫ *امکان تامین تجهیزات و قطعات مصرفی و یدکی هیدرولیکی و پنوماتیک‬
‫ *راه‌اندازی سیستم‌های سنکرون دارای چند عملگر‬
‫ *ابزار دقیق به منظور پایش فشار‪ ،‬دما‪ ،‬سطح و ‪...‬‬
‫ *استفاده از تجهیزات برندهای معتبر آمریکایی‪ ،‬ژاپنی و اروپای غربی‬

‫‪9‬‬
 ‫طراحیوساختتجهیزاتآزمایشگاهی‬

‫طراحــی و راه‌اندازی مجموعه‌های تســت تجهیزات مختلف‪ ،‬متناســب بــا به‌روزترین‬

‫اســتانداردهای موجود در صنعت می‌باشد‪ .‬کلیه تجهیزات ارائه شــده در پروژه‌های این‬
‫شرکت با کیفیت اروپایی و منطبق با به‌روزترین استانداردهای دنیا می‌باشد و این شرکت‬
‫با اتکا به دانــش و تجارب خود همــواره تاکید بر دقت‪ ،‬کیفیت‪ ،‬ظرافــت و رقابت‌پذیری‬
‫محصوالت تولید شده را در دستور کار دارد‪.‬‬

‫ *طراحی و ساخت انواع استندهای تست و تجهیزات آزمایشگاهی‬

‫ *تست انواع تجهیزات صنعتی‪ ،‬نیروگاهی‪ ،‬معدنی و ‪....‬‬
‫ *ارائه گزارش آزمایشات و گواهی تجهیزات‬
‫ *سیستم کنترل پارامترهای تست و رابط کاربری متناسب‬
‫ *امکان دریافت استاندارهای مربوطه جهت انجام تست‬

‫سیستمهایاتوماسیونصنعتی‬

‫شــرکت طراحی سیستم و اتوماســیون دورعلی در راستای خط مشــی‌های خود در زمینه‬

‫اتوماســیون صنعتی پس از درک و شناخت مهندسی نیازهای مشــتریان‪ ،‬با تاکید بر دقت‪،‬‬
‫کیفیت و ظرافت قادر به ارائه راه‌حل‌های نوآورانه برای طراحی‪ ،‬ســاخت‪ ،‬راه‌اندازی و تحویل‬
‫محصوالت نهایی می‌باشــد‪ .‬در این شــرکت تمامی مراحل شــناخت نیــاز‪ ،‬طراحی‪ ،‬تامین‬
‫تجهیزات‪ ،‬نصب و راه‌اندازی صورت می‌پذیرد‪.‬‬

‫ *طراحی و راه‌اندازی سیستم‌های اتوماسیون صنعتی در حوزه‌های مختلف‬

‫ *اجرای پروژه های اتوماسیون صنعتی جهت به‌سازی و به روز رسانی خطوط تولید‬
‫ *راه‌اندازی ابزار دقیق و بــرق صنعتی‪ ،‬انواع تجهیزاتی نظیر ‪ ،PLC‬درایو‪ ،HMI ،‬ســروو‬
‫موتور‪ ،‬انواع شبکه‌های ارتباطی و ‪...‬‬
‫ *طراحی و راه‌اندازی انواع منطق‌ها و حلقه‌های کنترل‬
‫*امکان تامین تجهیزات کنترلی و قدرت‬

‫‪10‬‬
‫«ما پیشـتاز در ارائه‌ی خدماتی هستیم که پیش از این ارائه نشده‌اند»‬

‫تهران‪ ،‬خیابان آزادی‪ ،‬بعد ازدانشگاه شریف‬

‫خیابان صادقی‪ ،‬پالک ‪ ،33‬طبقه ‪ ،2‬واحد ‪4‬‬
‫تلفن‪021-66059245 :‬‬
‫فکس ‪021-66059627 :‬‬

‫‪in f o@ds daco.com‬‬

‫‪http://dsdaco.com‬‬