JPS - Drydocking Superintendent Training

21/11/2024
DRYDOCKING
SUPERINTENDENT TRAINING
Bandung, 20 – 21 November 2024
Jotun Performance Coatings MC PC
Main Contents
1. Basic Corrosion
2. Paint Technology
3. Surface Preparation
4. Painting Application
TSS Academy / Drydocking Superintendent Training / November 2024 5 © Copyright
1
21/11/2024
Global player with HQ in

Norway
More than 100 years in

paints and coatings industry
2
21/11/2024
DECORATIVE MARINE PROTECTIVE POWDER

PAINTS COATINGS COATINGS COATINGS
40+
YEARS EXPERIENCE
10
BRANCHES
>500
EMPLOYEES
>4.000.000
LITERS PRODUCTION CAPACITY
HO, Jotun Paint Factory

MM2100 Cibitung Bekasi
10
3
21/11/2024
40+
YEARS EXPERIENCE
10
BRANCHES
>500
EMPLOYEES
>4.000.000
HO, Jotun Distribution Center

MM2100 Cibitung Bekasi
11
40+
YEARS EXPERIENCE
10
BRANCHES
>500
EMPLOYEES
>4.000.000
Jotun Powder Factory

Legok Tangerang
12
4
21/11/2024
40+
YEARS EXPERIENCE
10
BRANCHES
>500
EMPLOYEES
>4.000.000
13
A Wide Pool of Qualified Coating Advisors
PT. Jotun Indonesia currently supported by 67 Coating Advisor

for Performance Coating Segment certified as Inspector by
NACE, SSPC and FROSIO
14
5
21/11/2024
Tujuan pengecatan?
Perlindungan Estetika
16
Gambar Apa ini?
17
6
21/11/2024
Apa itu Korosi?
Korosi adalah suatu PROSES dari reaksi kimia antara baja dengan
lingkungan sekitarnya menghasilakan KARAT
18
Parameter yang mempercepat proses korosi
Kelemababan Suhu Polusi Garam
Semakin tinggi atau banyaknya nilai ke-empat parameter

diatas, semakin cepat baja akan mengalami korosi
19
7
21/11/2024
ISO 12944-2 Klasifikasi Lingkungan
Low DFT High DFT

Paint Paint
System System
20
ISO 12944 Paints and Varnishes

Corrosion protection of steel structures by protective paint systems
Ketahanan
Low 0-7 tahun
Medium 7-15 tahun
High 15-25 tahun
Very High >25 tahun
*Persiapan permukaan minimum blasting ke Sa 2,5
Low DFT High DFT

Im1 = Terendam di Air Tawar
Im2 = Terendam di Air laut dengan Perlindungan katodik
Paint Paint
Im3 = Terendam di bawah Tanah System System
Im4 = Terendam Air laut dengan Perlindungan katodik/splash zone
21
8
21/11/2024
Perlindungan Korosi dengan Coating

Menciptakan penghalang yang
menghentikan arus ion (i.e. corrosion
Barrier effect / Efek Benteng current)
Contoh: epoxy-coatings
Passivasi dari cat di permukaan besi

Inhibitive/passivizing effect Contoh: cat dengan pigment anti korosi
(lead, chromates or phosphates)
Cat yang berfungsi sebagai anode

Cathodic effect (galvanic effect)
Contoj: zinc rich coatings
23
Barrier Effect / Efek Benteng
Kebanyakan cat melindungi besi dengan

menciptakan penghalang dari lingkungan
sekitar
• Penghalang akan meningkatkan

ketahanan terhadap siklus galvanik
• Secara umum, penghalang yang tebal

memberikan perlindungan yang lebih
baik daripada yang tipis
24
9
21/11/2024
Inhibitor Effect / Efek Inhibitive

Dalam Cat inhibitive, kelembapan yang
pada akhirnya akan masuk penetrasi
hingga ke cat dasar yang telah memiliki
pigment reaktif dan diaktifkan, dimana
berubah menjadi passivasi dengan
permukaan logam di antara keduanya
Contoh pigment Inhibitive:

• Red Lead (not used)
• Lead/zinc chromate (not used)
• Zinc phosphate
Produk dengan pigment ini tidak sesuai

untuk area yang terendam.
25
Cathodic Effect
• Some paints offer the same cathodic
protection effect as sacrificial anodes
• A zinc-rich primer reacts to protect the
steel substrate when the topcoat is
damaged
• The CP type of paints is not an inert
paint film as the barrier coatings
• The paints contain active, metallic
pigments
• The pigments react with moisture and
the steel and creates a calcareous
deposit on bare spots of the steel
substrate
30
10
21/11/2024
Apa itu Cat
• Cat adalah produk yang digunakan

untuk melindungi dan memperindah
(protective & decorative)
suatu objek atau permukaan dengan
melapisinya menggunakan suatu
lapisan berpigmen maupun tidak
berwarna (pernis).
*Dari wikipedia
35
Komposisi Cat
BINDER
PIGMENT
EXTENDER
ADDITIVE
SOLVENTS
36
11
21/11/2024
Keterangan Komponen Cat
Binder Pigment
Fungsi :
•Menentukan Kualitas Cat Fungsi :
•Daya rekat permukaan •Pewarna
•Mengikat bahan baku lain •Bahan Pengisi
•Anti-Rust
•Daya Tutup “Hiding Power”
Extender
Fungsi :
•Bahan pengisi
•Penentu tingkat gloss
Solvent Additive
Fungsi : Fungsi :
•Melarutkan bahan baku •Mempercepat pengeringan
•Mengatur tingkat kekentalan/ •Katalis
“viskositas” •Biocide
•Memberikan kemudahan •dll
aplikasi
38
39
12
21/11/2024
Sifat dari sebuah cat ditentukan oleh jenis resin/binder
• Tiga jenis resin yang umum

seperti Alkyd, Epoxy,
Polyurethane
dibandingkan untuk
mengetahui masing-masing
sifatnya
• Diaplikasikan di panel
berbeda dan dijemur
dibawah sinar matahari,
direndam air dan direndam
pada larutan alkali tinggi
• Hasil ekspos dapat terlihat
untuk mengetahui sifat
resin-resin tersebut
41
Bagaimana Cat dapat mengering ?
Sifat dari sebuah cat juga ditentukan dari bagaimana resin itu bereaksi untuk
mongering setelah diaplikasikan
Pengeringan sebuah cat dapat dikelompokan menjadi tiga bagian :
Pengeringan secara fisik Pengeringan dengan Reaksi ikatan kimia antara

(1K) oksidasi/oksigen (1K) resin dan hardener (2K)
53
13
21/11/2024
3 Layer Paint System 2 Layer Paint System

(total 300 mics) (total 300 mics)
Topcoat 100 mics
Midcoat 100 mics Topcoat 150 mics
Primer 100 mics Primer 150 mics
Steel Steel
54
Pengeringan secara fisik

• Chlorinated rubber
• Vinyl
• Acrylic
• Silicone
• Bitumen
• Tar
• Antifoulings
 Ketahanan suhu antara 60-70°C

(semakin tinggi suhu semakin cat nya
melembut)
 Tidak bisa ditimpa dengan jenis cat
yang memiliki solvent yang lebih kuat
seperti (Alkyd, epoxy, polyurethane)
 Mudah diaplikasikan
55
14
21/11/2024
Pengeringan secara oksidasi/oksigen
• Alkyd
 Ketahanan cuaca yang baik

 Ketahanan solvent terbatas (hanya
bisa dicat ulang dengan alkyd)
 Sifat levelling (merata ke permukaan
yang baik)
 Tidak tahan terendam
 Ketahanan kimia yang buruk
(terutama pada alkali)
58
Jotun’s Oxidative Drying Products
60
15
21/11/2024
Alkyd paint if applied too Thick
61
Alkyd paint if underwater or overcoating zinc based paint
62
16
21/11/2024
Pengeringan secara reaksi kimia
 Memiliki daya lekat ke permukaan yang

sangat baik
 Memiliki ketahanan bahan kimia yang
sangat baik
 Beberapa binder seperti Epoxy tidak
tahan sinar matahari
 Pengeringan relatif lebih lama
 Sangat bergantung terhadap suhu
 Membutuhkan permukaan yang blasting
63
• Epoxy (solvent and water borne)

• Zinc epoxy
• Epoxy Mastic
• Polyurethane
• 2-pack Acrylic
• Zinc Silicate
• Polysiloxane
• Polyester
• Vinylester
64
17
21/11/2024
Pengadukan yang tidak tepat

menghasilkan:
• Tidak kering
• Kualitas cat buruk
65
Epoxy Paint Properties
Advantages Limitations
• Chemical curing • Chalking

• Very good chemical resistance • Temperature dependent
• High alkali resistance • 2 - component
• Moderate resistance to acids • Requires blast cleaning
• Good adhesion • Over-coating time
• Very low permeability
• High mechanical strength
• Dry heat resistant up to 120ºC
67
18
21/11/2024
Epoxy Paint Chalking due to UV Light (Sunlight)
68
Epoxy Mastic Technology from Jotun
Epoxy yang dimodifikasi dengan resin hydrocarbon dan reaksi dengan hardener
berbasis amine, Memiliki besar molekul yang relatif lebih kecil dengan epoxy biasa.
Jotamastic
69
19
21/11/2024
Cat Surface Tolerance
Cat surface tolerance direkomendasikan

untuk permukaan yang tidak rata
• Dapat digunakan pada pekerjaan

perawatan pengecatan
• Persiapan permukaan minimum St2
sesuai ISO 8501-1
• Cat surface tolerant memberikan umur
yang lebih lama pada permukaan
tersebut
70
Surface tolerant Simple surface Cost lebih

Jotamastic Jotamastic Premium
preparation rendah
Smart Pack HB 90
Excellent Adhesi kuat Perlindungan
Jotamastic penetration dengan substrat lebih optimal
Price
85
MCI tintable Pilihan warna Dapat mengikuti
Jotamastic Standard/
(khusus JM90) lebih banyak, selera customer
80 Medium
sebagai topcoat
Jotamastic 70
Jotafix Epoxy Mixing ratio 1:1 Simple Aplikasi lebih
Primer Commercial (khusus Smart application, part simple, tidak ada
Pack) mixing sisa cat
Performance
Thinner
no.17
71
20
21/11/2024
Jotun’s Polyurethane
 Ketahanan kilap yang luar biasa

 Ketahanan kimia yang sangat baik
 Ketahanan solvent yang sangat baik
 Ketahanan cuaca yang sangat baik
 Mengandung isocyanate (jangka
pendek, membuat efek iritasi kulit)
 Sensitif terhadap Kelembaban pada
saat proses pengeringan (penurunan
gloss dapat terjadi)
73
Hardtop
Smart Pack Excellent Gloss & Warna & gloss Periode
Hardtop color retention tahan lama maintenance
Premium
Optima lebih lama
Hardtop AX Excellent Tahan terhadap Perlindungan
weathering cuaca & UV outdoor lebih
Price
resistance lama
Hardtop XP Standard/ MCI tintable Pilihan warna Estetika & sesuai
Medium sangat banyak pilihan customer
Futura Classic/
Jotafix PU TC Mixing ratio 1:1 Simple Aplikasi lebih
Commercial (khusus Smart application, part simple, tidak ada
Pack) mixing sisa cat
Performance
Thinner
no.10
74
21
21/11/2024
Polyurethane Properties
Advantages Limitations
• Very good weather resistance • 2-component

• Excellent gloss durability • May cause skin irritation
• Very good chemical resistance • Sensitive to moist in early
• Very good solvent resistance curing stage
• Cures down to 0ºC
77
Surface Preparation (Persiapan Permukaan)
Kegagalan pengecetan paling banyak

dari:
• Persiapan permukaan yang buruk

• Teknik pengecatan yang buruk
Sebaik apapun produk cat, tidak bisa

menggantikan persiapan permukaan
yang benar
80
22
21/11/2024
Surface Preparation : Untuk mendapatkan daya lekat dan ketahanan cat yang maksimal
Steel dressing
Pretreatment
Surface Preparation
81
Steel dressing – Pengecekan kondisi objek yang akan di cat
• Pengecekan secara visual adanya

cacat pada objek yang akan di cat
• Untuk menentukan tindakan

selanjutnya dalam memperbaiki objek
sebelum dilakukan pengecatan seperti
gerinda, sikat kawat, dempul, dan lain
lain
82
23
21/11/2024
Steel dressing - tepian tajam menyebabkan ketebalan tipis
Tepian tajam sebelum digerinda Tepian tajam setelah digerinda

Tidak OK OK
Sharp
edge,
low
Paint
DFT
Steel
Paint Steel
83
Steel dressing – tipe cacat pada bagian yang di las

Steel preparation sebelum cuci: Laminations,
undercuts, welding seams
84
24
21/11/2024
Karat pada tepian tajam dan

las-lasan
• Pengecatan baru saja dikerjakan

• Terekspos angin, hujan, cuaca
sekitar 2 minggu
85
ISO 8501-3 Preparation grade of welds, cut edges and other areas with surface
imperfections
86
25
21/11/2024
ISO 8501 - 3
Preparation grades of welds, cut edges and other areas with surface
imperfections: Three grades of preparation
87
ISO 8501 - 3
Preparation grades of welds, cut edges and other areas with surface
imperfections: C5 requires preparation Grade P3
Preparation grade Type of corrosive environment （ISO 12944）

P1 - Light preparation C1 and C2 Very low - low
P2 – Thorough preparation C3 and C4 Medium - High
P3 – Very through C5, CX, IM Very high

preparation
88
26
21/11/2024
Minyak dan Gemuk

Minyak dan gemuk menyebabkan daya
lekat cat menjadi buruk
Cek kontaminasi minyak dan gemuk

• Basahi permukaan yang dengan air
• Air pada permukaan akan timbul

Pelangi, jika ada minyak
89
Pre-treatment
Cuci dengan deterjen
• Cuci dengan deterjen dari

bawah ke atas
• Cuci secara sistematis ke
seluruh permukaan
• Biarkan detergen bereaksi
selama 3-5 menit
• Bilas dari bawah ke atas
• Bilasan terakhir dari atas ke
bawah
92
27
21/11/2024
Pre-treatment
Cuci dengan detergen, bilas dengan air bersih
93
Menghilangkan kontaminasi
94
28
21/11/2024
Blister disebabtkan oleh garam atau solvent yang terjebak saat

pengecatan
95
Osmotic blistering caused by salt contamination
96
29
21/11/2024

Formation of blisters
as a function of salt concentration on substrate (1 of 2)
Salt: 0 mg/ m² Salt: 60 mg/ m²

Film: 150 microns Film: 150 microns
97

Formation of blisters
as a function of salt concentration on substrate (1 of 2)
Salt: 100 mg/ m² Salt: 200 mg/m²

Film: 150 microns Film: 150 microns
98
30
21/11/2024
Osmotic blistering caused by welding smoke

Welding smoke is water soluble and can only
be removed by water
99
Osmotic blistering caused by welding smoke
Blisters close to weld

• Welding smoke is water soluble and will create osmotic blistering if not removed
• Galvanic difference between steel plate and weld may aggravate the attack
100
31
21/11/2024
Guide for Salt Concentration Levels

AREA / POSITION MAX. SALT CONCENTRATION
Under water areas: 80 mg/sq.m.

Ballast tank (general): 80 mg/sq.m.
Ballast tank (PSPC): 50 mg/sq.m.
Cargo oil tank (PSPC): 50 mg/sq.m.
Cargo tank: 50 mg/sq.m.
Fresh / Potable water tank: 50 mg/sq.m.
(20 mg/sq.m. for elevated temp)
NORSOK specification: 20 mg/sq.m
1 µg/sq.cm. = 10 mg/sq.m.
102
Persiapan Permukaan
Dry abrasive blast cleaning Hand and Power tool cleaning
103
32
21/11/2024
Dry abrasive blast cleaning
• Memberikan surface profile

yang baik
• Permukaan tetap kering
• Proses cepat
• Beberapa pilihan tingkat
kebersihan sesuai standar
dapat dicapai
• Tidak menghilangkan
minyak, gemuk dan garam
• Membuat debu
104
Sikat kawat
• Mudah digunakan untuk maintenance

pada permukaan yang telah dicat
• Tidak bisa melandaikan tepian cat
• Tidak bisa menghilangkan mill scale
112
33
21/11/2024
Manual and Rotating Wire Brushes
• Standar st2 dan st3 bisa dicapai

• Sikat kawat manual lebih lambat
• Sikat kawat listrik mempercepat
proses
• Beresiko membuat permukaan licin
• Permukaan licin membuat daya lekat
cat buruk
113
Disc sanding and grinding
Mirip seperti sikat kawat bertenaga
Beresiko membuat permukaan licin
Cocok untuk melakukan pelandaian

untuk spot repair/touch up
114
34
21/11/2024
Permukaan licin setelah gerinda
115
Perbaikan yang direkomendasikan untuk permukaan yang

terpoles licin – menggunakan non woven grinder
116
35
21/11/2024
Perbaikan yang direkomendasikan untuk permukaan yang

terpoles licin – menggunakan non woven grinder
117
Surface Preparation Standards (ISO & SSPC)
120
36
21/11/2024
ISO 8501-1 Rust Grades
Rust Grade A : 100% Mill scale

Rust Grade B : Mulai muncul karat, Mill
……………………….scale mulai pecah
Rust Grade C : Permukaan diselimuti karat.
…………………….…Mulai muncul “pitting”
……………………….sedikit
Rust Grade D : Permukaan diselimuti karat.
…………………….…”Pitting” menyebar
……………………….diseluruh area
121
ISO 8501-1 Preparation grades blast cleaning
122
37
21/11/2024
Blast cleaning grades description Sa 1 & Sa 2
Putty knife
123
Blast cleaning grades description Sa 2½ & Sa 3
124
38
21/11/2024
Contoh hasil blasting permukaan carbon steel

beserta kualitasnya
Rekomendasi dari
Poor ISO 12944-5
Best
125
Blasting test area
• It may be difficult to evaluate a

surface according to a standard
• Test areas are often put up on the site

to make sure that the actual standard
specified is followed
• Agreement before the work starts will

help to avoid later disagreements
126
39
21/11/2024
Hand and power tool cleaning grades
127
Hand and power tool cleaning grades (ISO 8501-1)
128
40
21/11/2024
St3 prepared by disc grinding
129
Pelandaian tepian pada perbaikkan spot
140
41
21/11/2024
Hasil tanpa pelandaian setelah perbaikan spot
141
Prosedur perbaikan sistem pengecatan (1)
Yang harus diperhatikan

 Bersihkan dari segala kontaminasi
 Pelandaian dan sanding
menggunakan gerinda min 70 mm
dari sekeliling area yang rusak
 Aplikasikan cat diarea tersebut
142
42
21/11/2024
Prosedur perbaikan sistem pengecatan (2)
Low DFT
Untuk low DFT
 Amplas ringan, bersihkan/vacuum,
aplikasikan sesuai spesifikasi
High DFT
Untuk high DFT

 Amplas sampai didapatkan DFT
sesuai spesifikasi
145
Parameter kondisi cuaca untuk pengecatan

sesuai ISO 8502-4
• Relative humidity dibawah 85%

• Suhu objek(minimum) 3˚C above
Dew Points
146
43
21/11/2024
Jotun Performance Coatings MC PC Inspection – Ambient Condition
Environmental Check
147
Pengaruh Suhu lingkungan dan Suhu baja
Suhu lingkungan akan Suhu baja akan

memengaruhi : memengaruhi:
• Shelf life (penyimpanan) • Penguapan solvent
• Pot life • Waktu pengeringan
• Induction time • Tingkat kematangan cat
• Viscosity / sprayability • Interval recoating
• Suhu baja
149
44
21/11/2024
A case of ventilation in a confined space
151
Amine Sweating/Blooming – Sticky and Milky Surface

Application Epoxy Amine cured at High Humidity
Amine Sweating Blooming

152
45
21/11/2024
Rain on fresh polyurethane – loss of gloss
153
Hal yang harus diperhatikan dalam sebelum aplikasi

Cat 2 komponen
Harus perhatikan hal berikut:
1. Pastikan cat dalam kondisi baik tidak expired (Self Life)
2. Pastikan comp A dan Comp B sesuai pasangannya
3. Jika mixing sedikit-sedikit, pastikan Mixing Ratio nya benar Comp A : Comp B
4. Gunakan mixer
5. Pastikan memahami Potlife
6. Pastikan memahami Induction Time
7. Pastikan memahami recoating intervals
154
46
21/11/2024
Chemically curing ?
155
Pencampuran cat 2 komponen
• Component B dituang ke Component A

• Component B dapat memiliki kekentalan
yang tinggi, pastikan tuang seluruhnya
• Pastikan mixing ratio benar
• Gunakan mixer
158
47
21/11/2024
Pengadukan yang cepat (gelembung pada cat)
159
Cat 1 komponen
Untuk cat 1 komponen, pastikan teraduk secara merata
sebelum aplikasi
161
48
21/11/2024
Preparation of 2 Component Paint
• Untuk cat 2 komponen, pastikan komponen B

(hardener) sesuai dengan pasangannya
• Aduk komponen A dan B secara terpisah. Selalu

bersihkan mixer setelah mengaduk
• Tuangkan komponen B secara perlahan ke

komponen A dalam takaran yang sesuai (lihat
kaleng)
162
Persiapan aplikasi cat 2 komponen

• Untuk pencampuran parsial, gunakan gelas ukur,
gelas, penggaris , dan sebagainya untuk takaran
yang pas
• Lihat TDS untuk mixing ratio antara Comp A dan
Comp B yang benar
• Pengadukan dilakukan min 2 menit atau terlihat
pencampuran merata
• Selalu gunakan mixer
163
49
21/11/2024
Persiapan aplikasi cat 2 komponen
• Mixing Ratio A : B = 4 : 1
A A A A B
164
Preparation of 2 Component Paint
• Mixing Ratio A : B = 4 : 1
165
50
21/11/2024
Mixing ratio beberapa produk cat dari Jotun

Typical Primers Coat
Typical Finish Coat
169
Induction time dan Potlife berdasarkan dokumen Technical

Datasheet
Induction Time 15 Menit @23°C
• Induction Time
10:00 10:15
Periode waktu cat 2 komponen bereaksi
antara setelah pengadukan dan sebelum Waktu tunggu sebelum aplikasi
aplikasi (berbeda tiap produk)
• Pot Life Potlife 2 Jam @ 23° C

Periode waktu cat 2 komponen setelah 10:00 12:00
dicampur dan diaduk sampai cat tersebut Potlife <2 Jam @ > 23° C
tidak bisa digunakan lagi (mengeras
dalam kaleng) (berbeda tiap produk 10:00 12:00
170
51
21/11/2024
Drying and Curing Time
174
Pengenceran
Cat dibuat dalam kekentalan yang
optimal
• Biasanya tidak ada alasan untuk

mengencerkan cat
• Cat dibuat dalam kondisi kekentalan

yang optimal
• Kebanyakan pengenceran dapat

membuat masalah yang buruk
197
52
21/11/2024
Penambahan thinner
Jangan pernah menambahkan thinner

yang tidak sesuai diperuntukan untuk cat
yang dipakai, dapat menimbulkan hasil yang
buruk
Penambahan thinner sesuai yang

diperuntukan sangat direkomendasikan
(jika ada penambahan maksimal 5-10 %
(Campuran 10 Liter Cat, maksimal

penambahan thinner 0,5 – 1 L)
198
Application
• Brush
• Roller
• Stripe-coating
• Airless spray
Kebersihan dan beberes dan bersih bersih sebelum, saat dan sesudah pengecatan
adalah faktor yang paling penting untuk mendapatkan hasil pengecatan yang
maksimal
201
53
21/11/2024
Application by Brush
• Kuas dapat menekan cat ke dalam permukaan

sehingga membuat daya lekat cat yang
maksimal
• application Cat khusus seperti epoxy mastic

dibuat khusus untuk jenis pengecatan dengan
kuas
• Selalu cek TDS untuk jenis aplikasi pada

produk
202
Stripe Coating
• Stripe coating adalah pengecatan

tambahan yang diaplikasikan pada
sudut, lasan dan tepian tepian
• Area dimana tidak bisa dijangkau

oleh spray
204
54
21/11/2024
Stripe Coating
• Kuas sangat cocok untuk stripe coating
• Membasahi permukaan dengan baik
• Tepian , lasan, dan sudut harus dilakukan

stripe coat
205
Application by Roller
• Banyak pilihan dari jenis roller,

pastikan sesuai dengan kebutuhan
• Tidak direkomendasikan untuk lapisan

pertama / 1st coat
206
55
21/11/2024
Application by Airless Spray

• Sangat cocok untuk pengecatan anti-korosif dan cat
performa tinggi untuk struktur besar seperti kapal,
jembatan, tangki, dan sebagainya
• Gambar disamping adalah ilustrasi pengecatan
Airless spray
• Sangat popular untuk aplikasi pengecatan industri-
industri berat
212
Airless Spray
• Jarak spray gun ke objek adalah 30-60 cm

• Sudut tegak lurus
• Jarak yang terlalu jauh akan menimbulkan dry spray dan over spray
214
56
21/11/2024
Teknik Airless Spray pada bidang kompleks dan sempit
215
Dryspray/overspray when gun too far away from object
216
57
21/11/2024
Sagging and Orange peel occur when gun too short from
object
217
Proper tip sizing – same fan width/different orifice size
219
58
21/11/2024
Signs of tip wear.
220
Tailing / Fingering
221
59
21/11/2024
Pastikan diri anda terlindungi..
Full faced air respirator

Solvent resistant gloves
Coverall/Boiler suit
Safety Glass
Safety Shoes
Safety helmet
226
296
60

JPS - Drydocking Superintendent Training

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

JPS - Drydocking Superintendent Training

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

JPS - Drydocking Superintendent Training

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

21/11/2024

Jotun Performance Coatings MC PC

TSS Academy / Drydocking Superintendent Training / November 2024 5 © Copyright

Jotun Performance Coatings MC PC

TSS Academy / Drydocking Superintendent Training / November 2024 6 © Copyright

Jotun Performance Coatings MC PC

Global player with HQ in

More than 100 years in

TSS Academy / Drydocking Superintendent Training / November 2024 8 © Copyright

Jotun Performance Coatings MC PC

DECORATIVE MARINE PROTECTIVE POWDER

TSS Academy / Drydocking Superintendent Training / November 2024 9 © Copyright

Jotun Performance Coatings MC PC

HO, Jotun Paint Factory

TSS Academy / Drydocking Superintendent Training / November 2024 10 © Copyright

Jotun Performance Coatings MC PC

HO, Jotun Distribution Center

TSS Academy / Drydocking Superintendent Training / November 2024 11 © Copyright

Jotun Performance Coatings MC PC

Jotun Powder Factory

TSS Academy / Drydocking Superintendent Training / November 2024 12 © Copyright

Jotun Performance Coatings MC PC

TSS Academy / Drydocking Superintendent Training / November 2024 13 © Copyright

Jotun Performance Coatings MC PC

A Wide Pool of Qualified Coating Advisors

PT. Jotun Indonesia currently supported by 67 Coating Advisor

TSS Academy / Drydocking Superintendent Training / November 2024 14 © Copyright

Jotun Performance Coatings MC PC

TSS Academy / Drydocking Superintendent Training / November 2024 16 © Copyright

Jotun Performance Coatings MC PC

Gambar Apa ini?

TSS Academy / Drydocking Superintendent Training / November 2024 17 © Copyright

Jotun Performance Coatings MC PC

Apa itu Korosi?

TSS Academy / Drydocking Superintendent Training / November 2024 18 © Copyright

Jotun Performance Coatings MC PC

Parameter yang mempercepat proses korosi

Kelemababan Suhu Polusi Garam

Semakin tinggi atau banyaknya nilai ke-empat parameter

TSS Academy / Drydocking Superintendent Training / November 2024 19 © Copyright

Jotun Performance Coatings MC PC

ISO 12944-2 Klasifikasi Lingkungan

Low DFT High DFT

TSS Academy / Drydocking Superintendent Training / November 2024 20 © Copyright

Jotun Performance Coatings MC PC

ISO 12944 Paints and Varnishes

*Persiapan permukaan minimum blasting ke Sa 2,5

Low DFT High DFT

TSS Academy / Drydocking Superintendent Training / November 2024 21 © Copyright

Jotun Performance Coatings MC PC

Perlindungan Korosi dengan Coating

Passivasi dari cat di permukaan besi

Cat yang berfungsi sebagai anode

TSS Academy / Drydocking Superintendent Training / November 2024 23 © Copyright

Jotun Performance Coatings MC PC

Barrier Effect / Efek Benteng

Kebanyakan cat melindungi besi dengan

• Penghalang akan meningkatkan

• Secara umum, penghalang yang tebal

TSS Academy / Drydocking Superintendent Training / November 2024 24 © Copyright