EQUIPO ELECTRÓNICO DE

CONTROL PARA
INSTRUMENTOS
GRAVIMÉTRICOS DE LLENADO
MCB+

Versión: 4.14
Fecha de última modificación: Noviembre 2013
Índice
1. Información de seguridad ......................................................................................................... 6

1.1 General ................................................................................................................................ 6

1.2 Pautas generales de seguridad ........................................................................................... 6

1.3 Seguridad eléctrica .............................................................................................................. 6

1.4 Mantenimiento y reparación .............................................................................................. 6

1.5 Responsabilidad .................................................................................................................. 6

2. Declaración de conformidad ..................................................................................................... 8

3. Introducción ............................................................................................................................ 10

3.1 Finalidad y estructura del manual ..................................................................................... 10

3.2 Asistencia .......................................................................................................................... 10

4. Descripción general ................................................................................................................. 11

4.1 Definición .......................................................................................................................... 11

4.2 Principales características ................................................................................................. 11

4.3 Componentes del equipo .................................................................................................. 12

5. Ciclo de trabajo ....................................................................................................................... 13

5.1 Ámbitos de aplicación ....................................................................................................... 13

5.2 Modos de dosificación ...................................................................................................... 13

5.3 Ciclos de trabajo ................................................................................................................ 14

5.3.1 Ciclo de trabajo para pesadora-dosificadora convencional ....................................... 14

5.3.1.1 Descripción general ................................................................................................. 14

5.3.1.2 Maniobra ................................................................................................................. 15

5.3.2 Ciclo de trabajo para pesadora – dosificadora de caudal ajustable en modo de

dosificación convencional ................................................................................................... 18

5.3.2.1 Descripción general ................................................................................................. 18

5.3.2.1 Maniobra ................................................................................................................. 20

 5.3.3 Ciclo de trabajo para pesadora – dosificadora de caudal ajustable en modo de
dosificación highspeed ........................................................................................................ 23

5.3.3.1 Descripción General ................................................................................................ 23

5.3.3.2 Maniobra ................................................................................................................. 25

5.3.4 Ciclo de trabajo para pesadora-dosificadora por pérdida de peso ............................ 28

5.3.4.1 Descripción general ................................................................................................. 28

5.3.4.2 Entradas y Salidas .................................................................................................... 29

5.3.4.3 Nuevos Parámetros ................................................................................................. 29

5.3.4.4 Maniobra ................................................................................................................. 30

6. Acceso a las funciones ............................................................................................................. 31

6.1 General .............................................................................................................................. 31

6.2 Interface de usuario .......................................................................................................... 31

6.2.1 Pantalla principal ........................................................................................................ 31

6.2.2 Pantalla de mantenimiento ........................................................................................ 33

6.2.3 Pantalla de mantenimiento experto .......................................................................... 34

6.2.4 Teclas de navegación.................................................................................................. 34

6.2.5 Entrada de datos ........................................................................................................ 35

6.3 Funciones .......................................................................................................................... 35

6.3.1 Funciones de la pantalla principal .............................................................................. 35

6.3.2 Peso de consigna ....................................................................................................... 36

6.3.3 Funciones relacionadas con las fórmulas ................................................................... 36

6.3.4 Totales y estadísticas ................................................................................................. 37

6.3.5 Programación del ciclo de trabajo ............................................................................. 38

6.3.6 Parámetros metrológicos y especiales ....................................................................... 39

6.3.7 Botón de ajuste (calibración) ..................................................................................... 39

6.3.8 Botón de autotuning .................................................................................................. 39

6.3.9 Funciones especiales .................................................................................................. 41

6.3.10 Backup y restore de fórmulas .................................................................................. 45

 6.3.11 Captura de datos ...................................................................................................... 47

7. Parámetros .............................................................................................................................. 50

7.1 Parámetros especiales ...................................................................................................... 50

7.1.1 Como acceder y modificar los parámetros especiales ............................................... 50

7.1.2 Definición de los parámetros especiales .................................................................... 51

7.1.3 Protección de los parámetros especiales ................................................................... 55

7.2 Parámetros de trabajo ...................................................................................................... 56

7.2.1 Cómo acceder y modificar los parámetros ................................................................ 56

7.2.2 Definición de los parámetros ..................................................................................... 56

8. Puesta en marcha .................................................................................................................... 72

8.1 Requisitos previos ............................................................................................................. 72

8.2 Inicialización ...................................................................................................................... 72

8.3 Ajuste del sistema de pesaje (calibración) ........................................................................ 73

8.4 Iniciar el ciclo dosificación. ................................................................................................ 73

8.4.1 Dosificadores de caudal fijo. ...................................................................................... 73

8.4.2 Dosificadores de caudal ajustable. ............................................................................. 75

9. Mensajes de sistema y recuperación de errores .................................................................... 84

9.1 Tipos de mensajes del sistema .......................................................................................... 84

9.2 Acceso y gestión de las alarmas ........................................................................................ 84

9.3 Descripción y recuperación alarmas ................................................................................. 85

Apéndice A. Descripción general de conectores ......................................................................... 87

Apéndice B. Conexionado ........................................................................................................... 90

B.1 Conexión de las células de carga....................................................................................... 90

B.2 Señales de maniobra ......................................................................................................... 91

B.3 Alimentación ..................................................................................................................... 94

B.4 Salida analógica ................................................................................................................. 95

B.4.1 Salida Tensión 0 – 10V ............................................................................................... 95

B.4.2 Salida Corriente 4 – 20 mA ......................................................................................... 96

 B.5 Conexión consola .............................................................................................................. 97

B.6 Comunicación.................................................................................................................... 98

B.6.1 Conexión COM1 RS-422 ............................................................................................. 98

B.6.2 Conexión COM1 RS-485 ............................................................................................. 99

B.6.3 Conexión COM2 RS-232 ........................................................................................... 100

B.7 Actualización Firmware. Conexión COM2 RS-232........................................................... 101

Apéndice C. Inicialización del módulo de control. .................................................................... 102

Apéndice D. Procedimiento de ajuste ....................................................................................... 103

D.1 División interna y resolución........................................................................................... 103

D.2 Proceso de calibración .................................................................................................... 103

Apéndice E. Precintado protección metrológica....................................................................... 105

E.1 Precintado ....................................................................................................................... 105

E.2 Protección metrológica ................................................................................................... 106

Apéndice F. Parámetros programables ..................................................................................... 107

F.1 Parámetros especiales..................................................................................................... 107

F.2 Parámetros de trabajo..................................................................................................... 107

Apéndice G. Características técnicas......................................................................................... 110

Información de seguridad MCB+

1. Información de seguridad

1.1 General

Los productos PAYPER están desarrollados, fabricados, verificados y documentados de acuerdo

con las normativas de seguridad que se aplican en la industria.

Atención

Si el equipo se instala, se utiliza y se mantiene correctamente de acuerdo a las

instrucciones técnicas, dibujos y especificaciones, no existe ningún riesgo en el uso
para la función al cual está destinado.

1.2 Pautas generales de seguridad

• Se deben tener en cuenta todas las recomendaciones de seguridad y prevención de

accidentes en uso actual vigente.
• La instalación, puesta en marcha y mantenimiento deben ser realizados solamente por
personal cualificado.

1.3 Seguridad eléctrica

• Se debe proporcionar un aislamiento eléctrico de seguridad para baja tensión.

• Las cargas conectadas al MCB+ deben tener el mismo nivel de protección.
• Se aconseja conectar el MCB+ a una tierra independiente de una resistencia ≤ 5 Ω.

1.4 Mantenimiento y reparación

• Antes de abrir el equipo, éste debe ser desconectado de la alimentación eléctrica.

• Todas las reparaciones deben ser realizadas por el Servicio Técnico de PAYPER.
• Asegurar que todas las piezas remplazadas son originales de PAYPER u homologadas
por PAYPER.

1.5 Responsabilidad

PAYPER no asume la responsabilidad de los daños sufridos por cualquiera de las siguientes
situaciones:

• No cumplimiento de las instrucciones de la documentación técnica facilitada por

PAYPER.

-6-
Información de seguridad MCB+

• La instalación del equipo que no cumpla con las instrucciones y recomendaciones

facilitadas por PAYPER.
• Modificaciones físicas no autorizadas por PAYPER.
• Violación de precintos o supresión de etiquetas.
• Eliminación de cualquier elemento de seguridad del equipo.
• Uso o aplicación inapropiados del equipo.
• Utilización de piezas de repuesto o accesorios no suministrados u homologados por
PAYPER.

Es responsabilidad del usuario que los elementos conectados al equipo, ajenos al mismo,
cumplan con los requisitos de seguridad de acuerdo a las directivas de prevención de
accidentes.

-7-
Declaración de conformidad MCB+

2. Declaración de conformidad
Declaración CE de conformidad:

PAYPER, S.A. declara que el producto

Fabricante: PAYPER, S.A.

Dirección: Polígon Industrial El Segre, 115

25191 LLEIDA (ESPAÑA)

Modelo: MCB+

es conforme a lo previsto en las siguientes directivas:

2006/95/CE Directiva del Consejo de 12 de diciembre de 2006 relativa a la

aproximación de las legislaciones de los Estados miembros
Baja Tensión
sobre el material eléctrico destinado a utilizarse con
determinados límites de tensión.

2004/108/CE Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo de 15 de

diciembre de 2004 relativa a la aproximación de las legislaciones
EMC
de los Estados miembros en materia de compatibilidad
electromagnética y por la que se deroga la Directiva
89/336/CEE.

2004/22/CE Directiva DEL Parlamento Europeo Y DEL Consejo de 31 de

marzo de 2004 relativa a los instrumentos de medida.
MID (*)

(*) Esta declaración solamente es válida con un certificado de conformidad emitido por organismo notificado.

Lleida, 30 de marzo de 2010

Angel Rossell Roig

Director general

General manager

-8-
Información de seguridad MCB+

Anexo a la Declaración CE de Conformidad

Producto: MCB+

Forma parte de un instrumento automático de pesaje, tipo instrumento gravimétrico de

llenado, modelo SEP, sujeto a la directiva de instrumentos de medida (MID).

La conformidad a las Directivas indicadas más arriba se asegura a través de la aplicación de las
normas siguientes:

Directiva Norma Edición

2006/95/CE EN 611010-1 1994

UNE-EN 61000-6-4 2004

2004/108/CE
UNE-EN 61000-6-2 2005

2004/22/CE OIML R61 2004

Certificados:

Certificado De acuerdo con

0300-ES-070595001
2004/108/CE
080382001

-9-
Introducción MCB+

3. Introducción

3.1 Finalidad y estructura del manual

En el presente manual se muestra la información necesaria para la instalación, puesta en

marcha, uso y mantenimiento del MCB+.

El manual se estructura en las siguientes partes:

Capítulo Descripción del contenido

1. Información de seguridad Información general al respecto de las pautas de

seguridad referidas al producto adquirido.

2. Declaración de conformidad Información general al respecto de las normativas que

respeta el controlador MCB+.

3. Introducción Indicaciones para el uso del manual.

4. Descripción general Descripción del controlador y sus principales

características.

5. Ciclo de trabajo Descripción de los diferentes ciclos de trabajo que puede

realizar el controlador según las características de la
máquina.

6. Acceso a las funciones Descripción de las diferentes funciones que permite

realizar el MCB+.

7. Parámetros Descripción de los parámetros de pesaje y de los

parámetros especiales y metrológicos del controlador, así
como el acceso y modificación de los mismos.

8. Puesta en marcha Descripción de los procedimientos de puesta en marcha

del controlador para su correcto funcionamiento.

9. Mensajes de sistema y Descripción de los diferentes mensajes de error del

recuperación de errores controlador, así como la recuperación de los mismos.

3.2 Asistencia

Si desea ampliar la información expuesta en este manual, ponerse en contacto con el

represéntate de zona de Payper, o contactar con el Servicio Técnico:

Teléfono: +34 973 216 040

E-mail: [email protected]

- 10 -
Conozca su nueva MCB+ MCB+

4. Descripción general

4.1 Definición

El MCB+ es un equipo electrónico destinado al control de instrumentos gravimétricos de

llenado (pesadoras–dosificadoras), diseñado para la lectura de una señal de peso
proporcionada por una o más células de carga.

Puede controlar, indistintamente, pesadoras-dosificadoras con sistemas de alimentación de

caudal ajustable (servomotorizadas), o las clásicas pesadoras–dosificadoras de sistema de
alimentación de caudal fijo (carga rápida y carga fina).

A partir de la adquisición y el tratamiento de la señal de peso, proveniente de las células de

carga o sensores de peso, el equipo puede controlar un sistema de una o más alimentaciones
para la dosificación de un producto en cantidades previamente programadas.

En función del tipo de ensacadora, la dosificación del producto puede realizarse directamente
en el envase o saco o, por el contrario, ésta se realiza en una cubeta, con lo cual el producto
queda entonces preparado para posteriores sistemas de acondicionamiento o envasado.

4.2 Principales características

• El MCB+ está diseñado para ser instalado en cualquier tipo de pesadora-dosificadora,

máquina ensacadora o báscula de circuito, para trabajar en pesaje a granel, ensacado
o totalización de un producto (totalizador discontinuo).
• El equipo corrige las desviaciones de Cero y peso, después de cada dosis o un número
pre-seleccionable de las mismas, obteniendo de esta manera una gran precisión y
rendimiento de la pesadora.
• Pantalla táctil, con interface de acuerdo a los estándares de Human Computer
Interaction.
• Algoritmos de automatización y autocorrección.
• Control optimizado del proceso en tiempo real.
• Dispone de 10 memorias de totalización, una de las cuales (seleccionable) sirve para
contener simultáneamente el peso acumulado y el número de dosis o ciclos de pesaje
realizados, así como los datos estadísticos asociados al proceso.
• Para efectuar un ajuste correcto del peso y optimización de la producción, el equipo
dispone de unos parámetros programables, algunos de los cuales se ajustan
automáticamente dependiendo del producto y las características de la pesadora. Para

- 11 -
Conozca su nueva MCB+ MCB+

facilitar y acelerar el reajuste de estos parámetros a cada cambio de producto, se

dispone de 99 memorias para almacenarlos.
• Una batería interna salvaguarda los parámetros, permaneciendo inalterados ante un
posible fallo de tensión.
• El diseño del equipo permite una fácil actualización del software a medida que se
incorporen nuevas funciones y prestaciones.
• El equipo MCB+ dispone del último sistema de control desarrollado por Payper
HM007, adaptado al operario, de forma que es más fácil de aprender y de utilizar,
aprovechando el máximo rendimiento a la máquina desde el primer momento.

4.3 Componentes del equipo

Módulo de control y pantalla táctil.

- 12 -
Ciclo de trabajo MCB+

5. Ciclo de trabajo

5.1 Ámbitos de aplicación

El equipo MCB+ puede trabajar con dos tipos de pesadoras-dosificadoras diferentes. Éstas son:

• Pesadora-dosificadora convencional: Dispone de un sistema de alimentación de

producto de caudal fijo para carga rápida y carga fina. Solamente puede trabajar en
modo de dosificación convencional.
• Pesadora–dosificadora de caudal ajustable: Dispone de un sistema de alimentación de
producto de caudal ajustable controlado de forma habitual por un servomotor. Puede
trabajar tanto en modo de dosificación convencional como en modo de dosificación
highspeed.
• Pesadora–dosificadora por pérdida de peso: Dispone de un sistema de alimentación
de producto de caudal fijo para carga rápida y carga fina. Es un modo especial de
dosificación convencional, donde las dosis se realizan vaciando el peso de la dosis
deseada desde una cubeta previamente llena, efectuando un control de decremento
de peso, no incremental como en los casos anteriores.

5.2 Modos de dosificación

• Modo de dosificación convencional: Las principales características de este modo de

dosificación son:
o El control de corte de la Carga Rápida y la Carga Fina se realiza por peso.
o Los caudales de alimentación de producto son fijos.
o La producción máxima aproximada de este modo de dosificación es de unas
1.200 pesadas por hora, en función del tipo de pesadora, del producto y del
peso de consigna a obtener.
• Modo de dosificación highspeed: Las principales características de este modo de
dosificación son:
o El control de corte de la Carga Rápida se realiza por tiempo.
o El tiempo de ciclo es predeterminable.
o Mediante el control directo de un servomotor el caudal se ajusta
automáticamente a los valores predeterminados de producción y precisión.
o Este modo de dosificación se aplica habitualmente cuando se requieran
producciones superiores a 1.200 pesadas por hora.

- 13 -
Ciclo de trabajo MCB+

• Modo de dosificación por pérdida de peso: Las principales características de este

modo de dosificación son:
o El control de corte de la Carga Rápida y la Carga Fina se realiza por peso.
o El modo de dosificación es por control “decremental” de peso, con control por
carga rápida y fina del “vaciado” controlado de un recipiente, hasta conseguir
la dosis deseada.
o Los caudales de alimentación de producto son fijos.

5.3 Ciclos de trabajo

5.3.1 Ciclo de trabajo para pesadora-dosificadora convencional

Recordar que esta máquina solo puede trabajar en modo de dosificación convencional.

5.3.1.1 Descripción general

1. Cuando se cumplen las condiciones de inicio, las salidas que gobiernan las dos
alimentaciones se activan.
2. Cuando la lectura de peso alcanza el valor correspondiente al punto de corte de la carga
rápida, la salida que controla esta alimentación se desactiva.
3. Debe tenerse en cuenta lo siguiente:
La lectura de peso que el equipo está recibiendo no es sólo debida al producto que llega al
sistema de pesaje (cubeta, saco, etc.). También se tiene que añadir la fuerza derivada del
impulso provocado por el producto cuando cae desde una determinada altura.
Por esta razón, al cortar la carga rápida este impulso desaparece y la lectura sólo depende,
en principio, del peso del producto.
Esto significa que la lectura disminuirá hasta estabilizarse, ya que este efecto desaparece.
También debe tenerse en cuenta la columna del producto que aún está en el aire en el
momento del corte de la carga rápida.
Todo esto dura un tiempo durante el cual el peso leído no debe tenerse en cuenta. Es el
llamado “Tiempo de Bloqueo”.
El flujo que permanece después, la “carga fina”, provoca también el mismo efecto pero
con menor influencia.
Por lo tanto, el ajuste del corte de la carga fina dependerá de la fuerza del impacto y la
cantidad de producto en el aire. Este ajuste lo realiza automáticamente el equipo de
pesaje.
4. Después del Tiempo de Bloqueo se efectúan lecturas de peso hasta la detección del punto
de corte de la carga fina.

- 14 -
Ciclo de trabajo MCB+

Cuando se alcanza este valor, la salida de carga fina se desactiva.

5. Después de un tiempo de estabilización, el valor de la dosis puede ser leído y almacenado.
Entonces, si se cumplen varias condiciones, se efectúa la descarga de la dosis obtenida.
La descarga termina cuando se alcanza el valor denominado “Nivel Fin de Descarga”. En
este momento, el ciclo se considera finalizado.
6. Si se cumplen las condiciones iniciales, se retorna al paso 1 iniciando un nuevo ciclo.
Pes
(kg)

C.F.

C.R.

N.D.

Temps…
1 2 2,8 3,8 4,2 4,7 5 5,3 6,3
Cero C. Rápida Bloqueo C. Fina Relaj Lec. Des.Tan. Cero

5.3.1.2 Maniobra

Condiciones de inicio de ciclo

Una vez el equipo está en MARCHA puede iniciarse un ciclo de pesaje, si se cumplen las
siguientes condiciones:

• La entrada de INICIO CICLO debe estar activada.

Normalmente esta señal indica que el dispositivo receptor de carga está preparado.
Por ejemplo la cubeta de pesaje está cerrada.
• La entrada PARO CICLO debe estar desactivada.
• La entrada NIVEL ↑ (nivel superior) debe estar desactivada.
La activación de esta señal se utiliza para detectar que no hay suficiente producto para
iniciar, como mínimo, una pesada.
Sin suficiente producto, no se puede garantizar una pesada correcta.
• El estado de la entrada NIVEL ↓ (nivel inferior) es indiferente.

Resumen:

1. INICIO CICLO: Activado

- 15 -
Ciclo de trabajo MCB+

2. PARO CICLO: Desactivado

3. NIVEL ↑: Desactivado
4. NIVEL ↓: Indiferente

En estas condiciones, las salidas de maniobra (DESCARGA, AFINO, RÁPIDA y ALARMA) están
desactivadas.

Ciclo de alimentación

• Cuando se cumplen las condiciones de inicio de un ciclo, las salidas de AFINO y RÁPIDA
se activan.

• La salida RÁPIDA se desactivará cuando se alcance el punto de corte de la carga

rápida1.
• En este momento se inicia la fase de Tiempo de Bloqueo2.

1
Punto de corte de la carga rápida es el parámetro 12, su explicación se encuentra en la página 52.
2
Tiempo de Bloqueo es el parámetro 7, su explicación se encuentra en en la página 44.

- 16 -
Ciclo de trabajo MCB+

• La salida AFINO se desactivará cuando se alcance el punto de corte de carga fina3.

• Si durante 1 s no se detecta un incremento de peso mayor que el valor del margen de

incremento de Alarma4, la señal de ALARMA se activará. Esto es útil para la detección
de diferentes anomalías, como por ejemplo, rotura de saco, falta de producto...
• Cuando la salida AFINO se desactiva, comienza la búsqueda de la estabilidad del peso
teniendo en cuenta los valores de temporizador de relajamiento5, temporizador de
estabilidad6 y margen de estabilidad7.
• Una vez alcanzado el criterio de estabilidad, el equipo realiza la lectura del peso actual
y actualiza las memorias de totalización.
• En este momento la dosis queda preparada para la descarga. La entrada NIVEL ↓ debe
estar desactivada.
• La activación de esta señal indica que aguas abajo no se cumplen las condiciones para
recibir el producto, con lo cual no es posible realizar la descarga.

3
Punto de corte de la carga fina es el parámetro 16, su explicación se encuentra en la página 47.
4
Margen de incremento de Alarma es el parámetro 22, su explicación se encuentra en la página 57.
5
Temporizador de relajamiento es el parámetro 8, su explicación se encuentra en la página 45.
6
Temporizador de estabilidad es el parámetro 6, su explicación se encuentra en la página 44.
7
Margen de estabilidad es el parámetro 23, su explicación se encuentra en la página 50.

- 17 -
Ciclo de trabajo MCB+

• Si la entrada NIVEL ↓ está desactivada entonces la salida DESCARGA se activará.

• Cuando se alcanza una lectura de peso igual al nivel fin de descarga8, la fase de
descarga finaliza.
• Si las condiciones iniciales se cumplen otra vez, se iniciará un nuevo ciclo.

Interrupción y finalización de un ciclo

a) Durante el curso de un ciclo, la activación de la entrada PARO CICLO provoca una

interrupción de las alimentaciones, pasando al estado de Descarga. También se fuerza una
lectura de Cero y Peso en el ciclo siguiente.
b) Cuando la descarga finaliza y las condiciones iniciales se cumplan otra vez, se iniciará un

nuevo ciclo. Si cuando el equipo está en marcha se pulsa la tecla , el equipo pasará al
estado de Paro al finalizar el ciclo actual.
c) Cuando un ciclo ha terminado, el contador de pesadas disminuye en 1. Si alcanza el valor
0, el equipo pasa al estado de PARO (si este contador está inicialmente programado a 0, el
número de pesadas es ilimitado).

5.3.2 Ciclo de trabajo para pesadora – dosificadora de caudal ajustable en modo de

dosificación convencional

En este modo de trabajo los caudales de alimentación de carga rápida y carga fina son
programados por el usuario, desde el equipo de control MCB+9.

5.3.2.1 Descripción general

1. Cuando se cumplen las condiciones de inicio, las salidas que gobiernan las dos
alimentaciones se activan. Al mismo tiempo el equipo envía la consigna por medio de la

8
Nivel fin de descarga es el parámetro 27, su explicación se encuentra en la página 60.
9
Los grados de apertura de carga rápida y carga fina se controla mediante los parámetros 79 y 80
respectivamente, que pueden verse en el apartado la página 64

- 18 -
Ciclo de trabajo MCB+

salida analógica o bus de comunicaciones correspondiente al grado de abertura de la

carga rápida del sistema de alimentación del producto.
2. Cuando la lectura de peso alcanza el valor correspondiente al punto de corte de la carga
rápida, la salida que controla esta alimentación se desactiva. Al mismo tiempo el equipo
envía la consigna correspondiente al grado de abertura de carga fina del sistema de
alimentación de producto.
3. Debe tenerse en cuenta lo siguiente:
La lectura de peso que el equipo está recibiendo no es sólo debida al producto que llega al
sistema de pesaje (cubeta, saco, etc.). También se tiene que añadir la fuerza derivada del
impulso provocado por el producto cuando cae desde una determinada altura.
Por esta razón, al cortar la carga rápida este impulso desaparece y la lectura sólo depende,
en principio, del peso del producto.
Esto significa que la lectura disminuirá hasta estabilizarse porque este efecto desaparece.
También debe tenerse en cuenta la columna del producto que aún está en el aire en el
momento del corte de la carga rápida.
Todo esto dura un tiempo durante el cual el peso leído no debe tenerse en cuenta. Es el
llamado “Tiempo de Bloqueo”.
El flujo que permanece después, la “carga fina”, provoca también el mismo efecto pero
con menor influencia.
Por lo tanto, el ajuste del corte de la carga fina dependerá de la fuerza del impacto y la
cantidad de producto en el aire. Este ajuste lo realiza automáticamente el equipo de
pesaje.
4. Después del Tiempo de Bloqueo se efectúan lecturas de peso hasta la detección del punto
de corte de la carga fina.
Cuando se alcanza este valor, la salida de carga fina se desactiva. Al mismo tiempo, el
equipo envía la consigna de posición cerrada al sistema de alimentación del producto.
5. Después de un tiempo de estabilización, el valor de la dosis puede ser leído y almacenado.
Entonces, si se cumplen varias condiciones, se efectúa la descarga de la dosis obtenida.
La descarga termina cuando se alcanza el valor denominado “Nivel Fin de Descarga”. En
este momento, el ciclo se considera finalizado.
6. Si se cumplen las condiciones iniciales, se retorna al paso 1 iniciando un nuevo ciclo.

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Ciclo de trabajo MCB+

Pes
(kg)
C.F.

C.R.

N.D.

Temps…
1 2 2,8 3,8 4,2 4,7 5 5,3 6,3
Cero C. Rápida Bloqueo C. Fina Relaj Lec. Des.Tan. Cero

5.3.2.1 Maniobra

Condiciones de inicio de ciclo

Una vez el equipo está en MARCHA puede iniciarse un ciclo de pesaje, si se cumplen las
siguientes condiciones:

• La entrada de INICIO CICLO debe estar activada.

Normalmente esta señal indica que el dispositivo receptor de carga está preparado
(por ejemplo, cuando la cubeta de pesaje está cerrada).
• La entrada PARO CICLO debe estar desactivada.
• La entrada NIVEL ↑ (nivel superior) debe estar desactivada.
La activación de esta señal se utiliza para detectar que no hay suficiente producto para
iniciar, como mínimo, una pesada.
Sin suficiente producto, no se puede garantizar una pesada correcta.
• El estado de la entrada NIVEL ↓ (nivel inferior) es indiferente.

Resumen:

1. INICIO CICLO: Activado

2. PARO CICLO: Desactivado
3. NIVEL ↑: Desactivado
4. NIVEL ↓: Indiferente

En estas condiciones, las salidas de maniobra (DESCARGA, AFINO, RÁPIDA y ALARMA) están
desactivadas.

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Ciclo de trabajo MCB+

Ciclo de alimentación

• Cuando se cumplen las condiciones de inicio de un ciclo, las salidas de AFINO y RÁPIDA
se activan, y se envía la consigna de abertura de carga rápida10.

• La salida RÁPIDA se desactivará cuando se alcance el punto de corte de la carga

rápida11, y se enviará la consigna de abertura de la carga fina12.
• En este momento se inicia fase de Tiempo de Bloqueo13.

10
Abertura de carga rápida es el parámetro 79, su explicación se encuentra en la página 64.
11
Punto de corte de la carga rápida es el parámetro 12, su explicación se encuentra en la página 52.
12
Abertura de la carga fina es el parámetro 80, su explicación se encuentra en la página 64.
13
Tiempo de Bloqueo es el parámetro 7, su explicación se encuentra en la página 44.

- 21 -
Ciclo de trabajo MCB+

• La salida AFINO se desactivará cuando se alcance el punto de corte de carga fina14, y se

enviará la consigna de posición cerrada.

• Si durante 1 s no se detecta un incremento de peso mayor que el valor del margen de

incremento de Alarma15, la señal de ALARMA se activará. Esto es útil para la detección
de diferentes anomalías como, por ejemplo, rotura de saco, falta de producto, etc.
• Cuando la salida AFINO se desactiva, comienza la búsqueda de la estabilidad del peso
teniendo en cuenta los valores de temporizador de relajamiento16, temporizador de
estabilidad17 y margen de estabilidad18.
• Una vez alcanzado el criterio de estabilidad, el equipo realiza la lectura del peso actual
y actualiza las memorias de totalización.
• En este momento la dosis queda preparada para la descarga. La entrada NIVEL ↓ debe
estar desactivada.
• La activación de esta señal indica que aguas abajo no se cumplen las condiciones para
recibir el producto, con lo cual no es posible realizar la descarga.

14
Punto de corte de la carga fina es el parámetro 16, su explicación se encuentra en la página 47.
15
Margen de incremento de Alarma es el parámetro 22, su explicación se encuentra en la página 57.
16
Temporizador de relajamiento es el parámetro 8, su explicación se encuentra en la página 45.
17
Temporizador de estabilidad es el parámetro 6, su explicación se encuentra en página 44.
18
Margen de estabilidad es el parámetro 23, su explicación se encuentra en la página 50.

- 22 -
Ciclo de trabajo MCB+

• Si la entrada NIVEL ↓ está desactivada entonces la salida DESCARGA se activará.

• Cuando se alcanza una lectura de peso igual al nivel fin de descarga19, la fase de
descarga finaliza.
• Si las condiciones iniciales se cumplen otra vez, se iniciará un nuevo ciclo.

Interrupción y finalización de un ciclo

a) Durante el curso de un ciclo, la activación de la entrada PARO CICLO provoca una

interrupción de las alimentaciones, pasando al estado de Descarga. También se fuerza una
lectura de Cero y Peso en el ciclo siguiente.
b) Cuando la descarga finaliza y las condiciones iniciales se cumplan otra vez, se iniciará un

nuevo ciclo. Si cuando el equipo está en marcha se pulsa la tecla , el equipo pasará al
estado de Paro al finalizar el ciclo actual.
c) Cuando un ciclo ha terminado, el contador de pesadas disminuye en 1. Si alcanza el valor
0, el equipo pasa al estado de PARO (si este contador está inicialmente programado a 0, el
número de pesadas es ilimitado).

5.3.3 Ciclo de trabajo para pesadora – dosificadora de caudal ajustable en modo de

dosificación highspeed

5.3.3.1 Descripción General

1. Cuando se cumplen las condiciones de inicio, las salidas que gobiernan las dos
alimentaciones se activan. Al mismo tiempo el equipo envía la consigna por medio de la
salida analógica o bus de comunicaciones correspondiente al grado de abertura de la
carga rápida del sistema de alimentación del producto.

19
Nivel fin de descarga es el parámetro 27, su explicación se encuentra en la página 60.

- 23 -
Ciclo de trabajo MCB+

Debe tenerse en cuenta que esta abertura se realiza de forma progresiva mediante el
control de una rampa ascendente de duración ajustable..
2. Cuando se completa el tiempo de carga rápida, la salida que controla esta alimentación se
desactiva. Al mismo tiempo el equipo envía la consigna correspondiente al grado de
abertura de carga fina del sistema de alimentación de producto.
Debe tenerse en cuenta que esta transición es también progresiva mediante el control de
una rampa descendente de duración ajustable..
3. Debe tenerse en cuenta lo siguiente:
La lectura de peso que el equipo está recibiendo no es sólo debida al producto que llega al
sistema de pesaje (cubeta, saco, etc.), también se tiene que añadir la fuerza derivada del
impulso provocado por el producto cuando cae desde una determinada altura.
Por esta razón, al cortar la carga rápida este impulso desaparece y la lectura sólo depende,
en principio, del peso del producto.
Esto significa que la lectura disminuirá hasta estabilizarse porque este efecto desaparece.
También debe tenerse en cuenta la columna del producto que aún está en el aire en el
momento del corte de la carga rápida.
Todo esto dura un tiempo durante el cual el peso leído no debe tenerse en cuenta. Es el
llamado “Tiempo de Bloqueo”.
El flujo que permanece después, la “carga fina”, provoca también el mismo efecto pero
con menor influencia.
Por lo tanto, el ajuste del corte de la carga fina dependerá de la fuerza del impacto y la
cantidad de producto en el aire. Este ajuste lo realiza automáticamente el equipo de
pesaje.
4. Después del Tiempo de Bloqueo se efectúan lecturas de peso hasta la detección del punto
de corte de la carga fina.
Cuando se alcanza este valor, la salida de carga fina se desactiva. Al mismo tiempo el
equipo envía la consigna de posición cerrada del sistema de alimentación del producto.
5. Después de un tiempo de estabilización, el valor de la dosis puede ser leído y almacenado.
Entonces, si se cumplen varias condiciones, se efectúa la descarga de la dosis obtenida.
La descarga termina cuando se alcanza el valor denominado “Nivel Fin de Descarga”. En
este momento, el ciclo se considera finalizado.
6. Si se cumplen las condiciones iniciales, se retorna al paso 1 iniciando un nuevo ciclo.

- 24 -
Ciclo de trabajo MCB+

C.F.

N.D.

1 1,2 1,6 1,8 2,4 2,8 3,3 3,8 4,1 4,4

Cero C. Rápida Bloqueo C. Fina Relajamiento Lectura Peso Des. Tan.
S

5.3.3.2 Maniobra

Condiciones de inicio de ciclo

Una vez el equipo está en MARCHA puede iniciarse un ciclo de pesaje, si se cumplen las
siguientes condiciones:

• La entrada de INICIO CICLO debe estar activada.

Normalmente esta señal indica que el dispositivo receptor de carga está preparado
(por ejemplo la cubeta de pesaje está cerrada).
• La entrada PARO CICLO debe estar desactivada.
• La entrada NIVEL ↑ (nivel superior) debe estar desactivada.
La activación de esta señal se utiliza para detectar que no hay suficiente producto para
iniciar, como mínimo, una pesada.
Sin suficiente producto, no se puede garantizar una pesada correctamente.
• El estado de la entrada NIVEL ↓ (nivel inferior) es indiferente.

Resumen:

1. INICIO CICLO: Activado

2. PARO CICLO: Desactivado
3. NIVEL ↑: Desactivado
4. NIVEL ↓: Indiferente

En estas condiciones, las salidas de maniobra (DESCARGA, AFINO, RÁPIDA y ALARMA) están
desactivadas.

- 25 -
Ciclo de trabajo MCB+

Ciclo de alimentación

• Cuando se cumplen las condiciones de inicio de un ciclo, las salidas de AFINO y RÁPIDA
se activan, y se envía la consigna de abertura de carga rápida20 junto con la rampa
ascendente21 asociada.

• La salida RÁPIDA se desactivará cuando se alcance el tiempo de la carga rápida22, y se

enviará la consigna de abertura de la carga fina23 junto con la rampa descendente24
asociada.
• En este momento se inicia fase de Tiempo de Bloqueo25.

20
Abertura de carga rápida es el parámetro 79, su explicación se encuentra en la página 64.
21
Rampa ascendente es el parámetro 136, su explicación se encuentra en la página 66.
22
Tiempo de la carga rápida es el parámetro 82, su explicación se encuentra en la página 64.
23
Abertura de la carga fina es el parámetro 80, su explicación se encuentra en la página 64.
24
Rampa descendente es el parámetro 137, su explicación se encuentra en la página 66.
25
Tiempo de Bloqueo es el parámetro 7, su explicación se encuentra en la página 44.

- 26 -
Ciclo de trabajo MCB+

• La salida AFINO se desactivará cuando se alcance el punto de corte de carga fina26, y se

enviará la consigna de posición cerrada.

• Si durante 1 s no se detecta un incremento de peso mayor que el valor del margen de

incremento de Alarma27, la señal de ALARMA se activará. Esto es útil para la detección
de diferentes anomalías como, por ejemplo, rotura de saco, falta de producto, etc.
• Cuando la salida AFINO se desactiva, comienza la búsqueda de la estabilidad del peso
teniendo en cuento los valores de temporizador de relajamiento28, temporizador de
estabilidad29 y margen de estabilidad30.
• Una vez alcanzado el criterio de estabilidad, el equipo realiza la lectura del peso actual
y actualiza las memorias de totalización.
• En este momento la dosis queda preparada para la descarga. La entrada NIVEL ↓ debe
estar desactivada.
• La activación de esta señal indica que aguas abajo no se cumplen las condiciones para
recibir el producto, con lo cual no es posible realizar la descarga.

26
Punto de corte de la carga fina es el parámetro 16, su explicación se encuentra en la página 47.
27
Margen de incremento de Alarma es el parámetro 22, su explicación se encuentra en la página 57.
28
Temporizador de relajamiento es el parámetro 8, su explicación se encuentra en la página 45.
29
Temporizador de estabilidad es el parámetro 6, su explicación se encuentra en la página 44.
30
Margen de estabilidad es el parámetro 23, su explicación se encuentra en la página 50.

- 27 -
Ciclo de trabajo MCB+

• Si la entrada NIVEL ↓ está desactivada, la salida DESCARGA se activará.

• Cuando se alcanza una lectura de peso igual al nivel fin de descarga31, la fase de
descarga finaliza.
• Si las condiciones iniciales se cumplen otra vez, se iniciará un nuevo ciclo.

Interrupción y finalización de un ciclo

a) Durante el curso de un ciclo, la activación de la entrada PARO CICLO provoca una

interrupción de las alimentaciones, pasando al estado de Descarga. También se fuerza una
lectura de Cero y Peso en el ciclo siguiente.
b) Cuando la descarga finaliza y las condiciones iniciales se cumplan otra vez, se iniciará un

nuevo ciclo. Si cuando el equipo está en marcha se pulsa la tecla , el equipo pasará al
estado de Paro al finalizar el ciclo actual.
c) Cuando un ciclo ha terminado, el contador de pesadas disminuye en 1. Si alcanza el valor
0, el equipo pasa al estado de PARO (si este contador está inicialmente programado a 0, el
número de pesadas es ilimitado).

5.3.4 Ciclo de trabajo para pesadora-dosificadora por pérdida de peso

Recordar que esta máquina solo puede trabajar en modo de dosificación convencional.

Para seleccionar este modo de trabajo, programar el Parámetro Especial P03 (Modo de
Trabajo) al valor “Pérdida Peso”.

5.3.4.1 Descripción general

31
Nivel fin de descarga es el parámetro 27, su explicación se encuentra en la página 60.

- 28 -
Ciclo de trabajo MCB+

1. Conceptualmente, este modo de trabajo es similar al modo de dosificación convencional.

El control es por peso, actuando sobre dos alimentaciones, de carga rápida y carga fina,
con aberturas no gobernadas por el equipo de pesaje.
2. La base de funcionamiento consiste en llenar previamente la cubeta de pesaje con
suficiente producto para iniciar un proceso de dosificación, consistente en vaciar dicha
cubeta de forma controlada hasta conseguir una disminución de producto igual a la dosis
deseada.

5.3.4.2 Entradas y Salidas

1. Entradas asociadas a esta maniobra:

1. INICIO CICLO: Señal necesaria para el ciclo de alimentación.
2. PARO CICLO: Forzar el fin de un ciclo de alimentación.
3. NIVEL SUPERIOR: Señal de seguridad para indicar cubeta llena.
4. NIVEL INFERIOR: Señal de entrada no utilizada en este modo de dosificación.
5. ENTRADA 5: Estado de compuerta inferior cubeta de pesaje.
6. ENTRADA 6: Estado de compuerta superior cubeta de pesaje.
7. ENTRADA 7: Selector de vaciado de cubeta de pesaje.
8. ENTRADA 8: Señal de entrada no utilizada.

2. Salidas asociadas a esta maniobra:

1. ALARMA: Falta de decremento de peso o saco fuera de tolerancia.
2. DESCARGA: El saco está lleno y preparado para ser descargado.
3. AFINO: Señal de alimentación (decremento) de carga fina.
4. RÁPIDA: Señal de alimentación (decremento) de carga rápida.
5. VIBRACIÓN: Señal de salida no utilizada.
6. SALIDA 6: Señal de salida no utilizada.
7. SALIDA 7: Señal de llenado de la cubeta de pesaje (compuerta superior).
8. MARCHA: Indicación del estado de Marcha.

5.3.4.3 Nuevos Parámetros

P146: Capacidad de cubeta.

P147: Capacidad mínima.

- 29 -
Ciclo de trabajo MCB+

5.3.4.4 Maniobra

1. Fase de Llenado:
Durante este proceso, la cubeta se llena de producto hasta alcanzar el valor definido en el
Parámetro 146 (Capacidad de cubeta). Puede utilizarse también la señal de seguridad de la
Entrada 3 (Nivel Superior).
La Salida 7 es la que se utiliza para abrir la compuerta de llenado situada en la parte superior
de la cubeta de pesaje. Esta acción solo será posible si la Entrada 5 indica que la compuerta
inferior está cerrada.
2. Fase de Dosificación:
La Salida 7 se desactiva, y el sistema espera a que la Entrada 6 se active, indicando compuerta
superior cerrada.
En este estado, cuando se activa la señal de Inicio Ciclo, se activan las señales de alimentación
Rápida y Afino, abriéndose la compuerta inferior.
En este momento, se procede al control de la cantidad de peso que va vaciándose de la cubeta
directamente al saco, con los clásicos ciclos de carga rápida y carga fina, optimizando los
valores de Producción y de Precisión.
3. Fase de Descarga:
Se activa la señal de Descarga, esperando la desactivación de la señal de Inicio Ciclo.
4. Ciclo siguiente:
Cuando se activa nuevamente la señal de Inicio Ciclo, si el producto que queda en la cubeta
supera el valor del Parámetro P147 (Capacidad mínima), se procede a un nuevo ciclo de
Dosificación.
Si el valor es inferior, se accede al ciclo de llenado.
5. Vaciado total:
Mediante la activación de la Entrada 7 (Selector de vaciado), se pueden efectuar ciclos de
dosificación sin pasar por la fase de llenado.
Utilizar la Entrada 2 (Paro Ciclo) para forzar una descarga de los restos de producto que
quedan en la cubeta.

- 30 -
Funcionalidad MCB+

6. Acceso a las funciones

6.1 General

Este capítulo describe las funciones del terminal táctil reflejadas en su interface de usuario.

6.2 Interface de usuario

Una de las mayores innovaciones del MCB+ es su terminal táctil. Este cambio de teclados
físicos a una interface virtual ha propiciado el cambio de la interacción usuario-máquina.

En los siguientes puntos se explica la pantalla principal y las pantallas de mantenimiento y

mantenimiento avanzado, así como la navegación entre ellas.

6.2.1 Pantalla principal

INDICADOR DE ESTABILIDAD FORMULA DE TRABAJO VISUALIZADOR DE PESO

FUNCIONES
DE PESO

TECLADO
CONFIGURABLE

TECLADO FIJO

La pantalla principal está compuesta de tres partes bien diferenciadas:

• Información general.
• Menú configurable de funciones de usuario.
• Menú fijo de trabajo y navegación.

La primera parte proporciona información visual al respecto de:

• La fórmula de trabajo que se está utilizando actualmente.

- 31 -
Funcionalidad MCB+

• Visualizador de peso, el cual da acceso a diversos valores relacionados con el peso

actual, así como la memorización de los valores de Cero y Tara. Se dispone de las
siguientes teclas de función de peso:

Memorización de la Tara.

Puesta a Cero.

Visualización de diversos valores de peso (peso Bruto, peso Neto y Tara).

En este visualizador también se presenta la información relativa a la estabilidad del

peso y la detección del Cero.

En la segunda parte se encuentra un menú configurable, en el que se pueden incluir los

accesos asociados a la operatoria habitual de trabajo.

La tercera parte es un menú fijo, el cual contiene cuatro accesos a funciones indispensables.
Estos son:

Botón de Marcha/Paro de la máquina.

Visualización del estado de las entradas y salidas.

Acceso a la pantalla de mantenimiento.

Acceso a la lista de alarmas.

- 32 -
Funcionalidad MCB+

6.2.2 Pantalla de mantenimiento

La pantalla de mantenimiento está destinada para un perfil de operario experto. El acceso

puede estar protegido mediante contraseña.

La pantalla también está dividida en dos partes:

• La parte superior es configurable.

• La parte inferior es fija, con funciones para la navegación entre páginas.

Tal y como se ha comentado, esta pantalla se puede proteger mediante contraseña, de forma
que sólo pueda acceder a ella un usuario con “permisos especiales”.

De los botones de la parte inferior, se destacan los siguientes:

Acceso a la pantalla de mantenimiento experto.

Visualización de las versiones del software de control del equipo.

- 33 -
Funcionalidad MCB+

6.2.3 Pantalla de mantenimiento experto

Al igual que la pantalla de mantenimiento, está destinada para un usuario avanzado y por lo
tanto requiere contraseña para acceder.

Esta pantalla presenta todas las funcionalidades del MCB+. Habitualmente, esta pantalla es
utilizada por personal de mantenimiento y Servicio Postventa.

6.2.4 Teclas de navegación

A continuación se muestran las principales teclas de navegación de la interface. Éstas se

encuentran en la parte inferior de la mayoría de las pantallas.

Retorno a la pantalla inicial.

Avance a la siguiente pantalla.

Retroceso a la pantalla anterior.

- 34 -
Funcionalidad MCB+

6.2.5 Entrada de datos

Otra posibilidad que ofrece la pantalla táctil del MCB+ es la introducción de datos. En las
pantallas de introducción de datos se encuentran los siguientes botones:

Modificación de datos. Permite cambiar los datos de algunos parámetros.

Entrada de datos numéricos.

Entrada de datos alfanuméricos.

Corrección.

Aceptar.

Cancelar.

6.3 Funciones

A continuación se explican las principales funciones del MCB+.

Para su mejor comprensión, se presentará el icono que identifica cada función y una
explicación de la misma.

6.3.1 Funciones de la pantalla principal

Marcha y paro

Este botón permite poner en estado de Marcha la máquina. Si se cumplen las condiciones
iniciales, comienza el ciclo de trabajo o dosificación. Del mismo modo, si se pulsa el botón de
nuevo, éste cambia de estado y la máquina se pondrá en Paro una vez finalizado el ciclo de
trabajo o dosificación. Este botón presenta tres posibles estados:

Posición On, en verde, indica que la máquina está en estado de Marcha.

Posición Off, en rojo, indica que la máquina está en estado de Paro.

Posición Off, en rojo intermitente, espera la finalización del ciclo de

trabajo en curso para pasar a estado de Paro.

Estado de entradas y salidas

Esta función permite monitorizar el estado de las entradas y las salidas de maniobra.

- 35 -
Funcionalidad MCB+

Monitorización de entradas y salidas de maniobra.

Reconocimiento y visualización de las alarmas

Desde la pantalla principal, también es posible acceder al reconocimiento y visualización de las

alarmas (ver capítulo 9).

Alarmas.

6.3.2 Peso de consigna

Permite modificar el peso de consigna de la fórmula de trabajo actual.

Peso de consigna.

6.3.3 Funciones relacionadas con las fórmulas

Las fórmulas son las recetas mediante las cuales el controlador se regirá para realizar una
dosis. En estas fórmulas se almacenan todos los parámetros utilizados durante el ciclo de
trabajo o dosificación.

El acceso para la visualización y modificación de las fórmulas de trabajo se realiza con el botón
fórmulas.

Acceso a la modificación de las fórmulas.

Desde la pantalla de visualización y modificación de fórmulas es posible realizar las siguientes

funciones:

- 36 -
Funcionalidad MCB+

Modificación de parámetros
Permite la modificación de los parámetros
de una formula, previamente seleccionada
en la lista.

Modificación del nombre de la formula

Permite modificar el nombre de una
formula, previamente seleccionada en la
lista.

Duplicación de fórmulas
Esta opción permite al usuario realizar dos
acciones distintas:
• Generación de una nueva fórmula
partiendo de una ya existente.

• Copias de seguridad.

6.3.4 Totales y estadísticas

Permite visualizar los datos estadísticos y los totales almacenados en el MCB+, así como la
puesta a cero de los mismos.

Totales y estadísticas.

El controlador MCB+ dispone de diez memorias de totales para almacenar datos estadísticos y
totales de los ciclos de pesaje. Los datos que se almacenan en estas memorias son:

- 37 -
Funcionalidad MCB+

• Número de pesadas realizadas.

• Peso acumulado (kg).

• Media aritmética.

• Desviación típica (σ).

Remarcar que las memorias de trabajo sólo se pueden borrar desde la pantalla de totales y
estadísticas.

La memoria de totales se selecciona al programar el ciclo de trabajo (ver apartado 6.3.5). Si la

memoria de trabajo no ha sido borrada previamente, los datos se acumularán a los actuales.

6.3.5 Programación del ciclo de trabajo

Permite seleccionar y modificar los datos del ciclo de trabajo.

Programación del ciclo de trabajo.

Mediante esta función se puede programar:

• El número de dosis que el usuario desea realizar. Al finalizar el número de dosis

programadas el equipo pasa automáticamente al estado de Paro. Por el contrario, si

- 38 -
Funcionalidad MCB+

este valor se pone a cero se realizarán dosis de forma continua, y no se pasará a

estado de Paro a menos que el usuario lo fuerce de forma manual.
• Selección de la fórmula de trabajo.
• Selección de la memoria de totales y estadísticas.

6.3.6 Parámetros metrológicos y especiales

Permite acceder a los parámetros metrológicos y especiales, los cuales se explicarán en el

capítulo 7.

Parámetros metrológicos y especiales.

6.3.7 Botón de ajuste (calibración)

Permite acceder al proceso de ajuste de la pesadora. Este proceso se explica con detalle en el
apéndice C de este manual.

Proceso de ajuste.

6.3.8 Botón de autotuning

Este botón da acceso a la funcionalidad que permite que el equipo, con unas pocas pesadas,
ajuste automáticamente ciertos parámetros de trabajo para cumplir con unas consignas de
producción y precisión deseadas.

Proceso de autotuning.

Existe una primera pantalla de acceso simple y otras dos de acceso más avanzado.

La primera pantalla permite programar solamente 2 parámetros básicos:

- 39 -
Funcionalidad MCB+

• Peso de Consigna

• Producción deseada

Si es necesario, en la primera pantalla de acceso avanzado pueden programarse 3 parámetros

más:

• La Columna de Carga Fina.

• Tiempo deseado de Carga Fina.

• Estimación del Tiempo del Ciclo de

Descarga.

Finalmente en la última pantalla pueden programarse 8 valores más, que en la mayoría de los
casos pueden permanecer con sus valores por defecto:

• Factor Tuning P12. Parámetro 130.

• Grado Rápida Tuning. Parámetro 131.
• Factor Tuning P65. Parámetro 132.
• Tiempo Bloqueo Tuning. Parámetro 133.
• Tiempo Rápida Mínimo. Parámetro 134.
• Tiempo Rampa Ascendente. Parámetro 136.
• Tiempo Rampa Descendente. Parámetro 137.
• Nivel Fin de Descarga. Parámetro 27.

La explicación de todos estos parámetros está detallada en el capítulo 7.

Durante el proceso, el equipo realiza pesadas de prueba, ajustándose siempre al valor del Peso
de Consigna deseado para efectuar descargas con el valor de la dosis correcto.

- 40 -
Funcionalidad MCB+

En la primera fase se calculan los parámetros correspondientes al ajuste de Precisión, para

terminar en la segunda fase con los referentes al ajuste de la Producción.

Es importante destacar que este proceso sólo puede realizarse en Pesadoras-dosificadoras de

caudal ajustable (servomotorizadas).

6.3.9 Funciones especiales

Estas funciones no se utilizarán en la operatoria habitual de trabajo por parte del usuario.
Generalmente se utilizarán para la puesta en marcha de la máquina por parte del Servicio
Técnico o personal especializado.

Configuración de la pantalla

Una de las principales características del MCB+ es la posibilidad de configurar algunas

pantallas, adaptándolas a las necesidades específicas del usuario.

Configuración de pantallas.

Estas pantallas configurables son:

• La pantalla principal. Tal como se puede ver en el apartado 6.2.1, hay una franja en la
que es posible insertar los botones necesarios para el uso normal de la máquina. En
esta franja se pueden incluir hasta 6 botones.

1- Para insertar o quitar un botón se debe 2- Para insertar un nuevo botón, sólo se
seleccionar en uno de los espacios vacíos, o debe seleccionar de la lista y pulsar
ya ocupados. “aceptar”. Para cancelar la acción pulsar
“cancelar”.

- 41 -
Funcionalidad MCB+

• La pantalla de mantenimiento. Esta pantalla es completamente configurable, a

excepción de la franja inferior, en que los botones siempre están visible, ya que son
necesarios para la navegación entre pantallas. Para acceder a la modificación de

funciones se debe pulsar el botón de avanzar, , en la pantalla de configuración de

botones del apartado anterior.

1- Para insertar o quitar un botón se debe 2- Para insertar un nuevo botón, sólo se
seleccionar en uno de los espacios vacíos, o debe seleccionar de la lista y pulsar
ya ocupados. “aceptar”. Para cancelar la acción pulsar
“cancelar”.
Configuración de parámetros

En la pantalla principal, es posible visualizar hasta cuatro parámetros. Para configurarlos, se

debe pulsar el siguiente botón, situado en la pantalla principal:

Configuración de parámetros.

Una vez pulsado este botón aparece la siguiente pantalla:

1- Para insertar un nuevo parámetro se 2- Elegir el parámetro deseado de la lista, o

debe seleccionar la zona deseada. en caso de no querer ningún parámetro
seleccionar el valor “00-“.

- 42 -
Funcionalidad MCB+

A continuación se muestra un ejemplo del resultado de la operación:

Si se desea cambiar los parámetros a visualizar se puede hacer pulsando encima de los
mismos.

Configuración de fábrica

Permite volver a la configuración por defecto del controlador. Esto es, todos los parámetros,
composición de las pantallas, etc., volverán a su estado por defecto.

Este botón está protegido mediante contraseña para que no pueda ser activado
accidentalmente.

Configuración de fábrica.

Como se puede ver en la pantalla anterior, existen diferentes opciones. Éstas permiten:

• Botones inicio: La pantalla de inicio vuelve al estado de configuración de fábrica.

- 43 -
Funcionalidad MCB+

• Parámetros inicio: Deja la pantalla de inicio sin visualización de parámetros

informativos.
• Botones mantenimiento: La pantalla de mantenimiento vuelve al estado de
configuración de fábrica.
• Configuración: Restablece los parámetros del sistema al estado de configuración de
fábrica.
• Nombres fórmulas: Borra todos los nombres de las fórmulas.
• Nombres totales: Borra todos los nombres de los totales.
• Parámetros fórmulas: Devuelve los parámetros de todas las fórmulas a sus valores de
configuración de fábrica.

Contraseña

Este botón permite cambiar la contraseña de las pantallas de mantenimiento y mantenimiento

experto.

Cambio de contraseña.

El controlador MCB+ ofrece dos tipos de contraseña:

• Contraseña de mantenimiento: Esta contraseña protege el acceso a la pantalla de

mantenimiento. Si se desea, se puede dejar sin contraseña, puesto que los botones de
la pantalla de mantenimiento son configurables.
• Contraseña de mantenimiento experto: Da acceso a la pantalla de mantenimiento
experto, destinada a Personal Técnico cualificado. En caso que sea la primera vez que
accedemos a la pantalla, la contraseña por defecto es 654321.

- 44 -
Funcionalidad MCB+

Fecha / hora

Permite cambiar la fecha y la hora.

Botón para cambiar la fecha y la hora de nuestro controlador.

6.3.10 Backup y restore de fórmulas

Permite hacer copias de seguridad de las 99 fórmulas de trabajo almacenadas en la consola, a

un dispositivo de memoria externa USB. A partir de esta información, se podrá consultar la
información des de una hoja de cálculo, así como poder recuperar estas fórmulas, en la misma
consola, o en otra cualquiera. Para acceder, se debe pulsar el siguiente botón, situado en la
pantalla de mantenimiento experto:

Backup y restore

Existe una primera pantalla que nos permite escoger entre las funciones de backup y restore.

Backup

- 45 -
Funcionalidad MCB+

Este botón permite crear una nueva copia de seguridad o sobrescribir una ya existente en la
memoria USB conectada a la consola.

1- Para crear una nueva copia de seguridad 2- Escribir el nombre deseado.

se debe seleccionar el espacio en el que
queremos que esta sea guardada. Si
seleccionamos una casilla con nombre se
sobrescribirá el contenido de la misma.

3- Aceptar la ventana de validación.

Los archivos generados resultado de la copia se guardan dentro de carpetas con los nombres
asignados en las ventanas que hemos visto anteriormente.

Estas carpetas se guardan dentro de la carpeta “Backup”, generada automáticamente en la raíz

de directorios del dispositivo de almacenamiento externo USB utilizado para dicha tarea.

Los archivos que se generan son:

• Archivos binarios:
o NombresFórmulas.dat
o Parametros.dat
• Archivos ASCII:
o Parametros.csv

- 46 -
Funcionalidad MCB+

o Parametros2.csv

Los archivos binarios son los que se utilizan para recuperar los datos. Y los archivos ASCII son
informativos, y se pueden leer desde un programa de hoja de cálculo.

Restore

Este botón permite recuperar la información de fórmulas de una copia de seguridad, de

nuestra consola o de otra cualquiera.

1- Para recuperar una copia de seguridad 2- Aceptar la ventana de validación.

se debe seleccionar el nombre de la lista.

6.3.11 Captura de datos

Permite guardar en tiempo real los datos más relevantes de las pesadas. Para poder hacer uso
de esta funcionalidad es necesario conectar un dispositivo de memoria externa USB a la
consola del equipo. A partir de esta información, se podrá consultar la información des de una
hoja Excel, así como poder recuperar estas fórmulas, en la misma consola, o en otra
cualquiera. Para acceder, se debe pulsar la palabra REC situada en la pantalla de visualización
de peso de la pantalla principal:

- 47 -
Funcionalidad MCB+

Este botón permite crear una nueva captura de datos o sobrescribir una ya existente en la
memoria USB conectada a la consola.

1- Para crear una nueva captura de datos 2- Escribir el nombre deseado.

se debe seleccionar el espacio en el que
queremos que esta sea guardada. Si
seleccionamos una casilla con nombre se
sobrescribirá el contenido de la misma.

3- Aceptar la ventana de validación. 4- Pulsar el botón REC para iniciar una

nueva captura.

5- Notar que la palabra REC está en azul y

parpadeando cuando iniciamos esta
función.

- 48 -
Funcionalidad MCB+

Los archivos generados resultado de la captura de datos se guardan dentro de carpetas con los
nombres asignados en las ventanas que hemos visto anteriormente.

Estas carpetas se guardan dentro de la carpeta “Logger”, generada automáticamente en la raíz

de directorios del dispositivo de almacenamiento externo USB utilizado para dicha tarea.

Visualización de las pesadas en tiempo

Para visualizar las pesadas en tiempo real volvemos a pesar sobre la tecla REC de la pantalla de
visualización de peso.

1- Pulsar sobre la palabra REC parpadeante 2- Pantalla de visualización de las pesadas

para acceder a la pantalla de información. en tiempo real. Presionar el botón de
información para obtener más información
de las pesadas.

3- Ventana de información extendida de las 4- Pulsar el botón REC para detener el

pesadas en tiempo real. proceso de captura de información.

- 49 -
Puesta en marcha MCB+

7. Parámetros
Existen dos tipos de parámetros:

• Los parámetros especiales se fijan en la puesta en servicio de la máquina, y

normalmente ya no es necesario modificarlos. Estos hacen referencia a las
características metrológicas y generales de funcionamiento de la máquina.

Los parámetros de trabajo pueden variar durante el ciclo de trabajo de la máquina y

generalmente dependen del tipo de producto a dosificar, peso de consigna, etc. Como se ha
expuesto anteriormente, los parámetros de trabajo están almacenados en diferentes fórmulas.

7.1 Parámetros especiales

7.1.1 Como acceder y modificar los parámetros especiales

Permite acceder a los parámetros especiales.

Parámetros especiales.

La pantalla principal de parámetros especiales es la siguiente:

La diferencia entre las dos pantallas es el estado de la protección metrológica.

Atención

Si los parámetros están protegidos, no se podrán cambiar los valores de los mismos32.

Mediante las flechas de navegación es posible visualizar la lista de parámetros. Mediante el

botón modificar es posible cambiar el valor de un parámetro previamente seleccionado en la
lista.

32
Ver apéndice C, Inicialización del módulo de control.

- 50 -
Puesta en marcha MCB+

Los botones de filtro permiten la visualización de los parámetros metrológicos, parámetros de

máquina o todos.

7.1.2 Definición de los parámetros especiales

Estos parámetros no están incluidos en las Fórmulas de Parámetros convencionales, aunque 2

de ellos aparecen como los parámetros 01 y 02 (División Interna y Resolución), en formato de
sólo lectura.

Están divididos en 2 grupos:

• Parámetros metrológicos
• Parámetros de máquina

Los parámetros son los siguientes:

PARÁMETROS METROLÓGICOS:

Nº Parámetro Definición

Es el valor de la división externa en la escala de medida.

01 DIVISIÓN INTERNA Puede tomar valores de 1 a 1000 g.

Valor por defecto: 20 g

Es el número de puntos (divisiones) en los que la escala de

medida está dividida. Con ello se puede obtener la precisión del
02 RESOLUCIÓN
equipo referida como unidad de pesaje.

Pueden programarse a 3000 (valor inicial) o 6000 puntos.

05 FACTOR N Valor que representa el Numerador del factor de calibración.

06 FACTOR D Valor que representa el Denominador del factor de calibración.

Número de lecturas que el filtro digital promedia para

conseguir una lectura estable. Cuanto mayor es este valor, más
estable es la indicación de peso, pero la respuesta a las
07 LECTURAS variaciones de peso es más lenta.

Valores: Desde 1 a 500.

Valor por defecto: 32.

08 AUTOCERO - Tipo: Lógico.

- 51 -
Puesta en marcha MCB+

- Modo: Lectura/escritura.

- Rango: “SI” o “NO”.

Este parámetro activa o anula un dispositivo seguidor del Cero,

implementado por software. Este dispositivo sólo trabaja si el
equipo está en PARO.

Selección de visualización del peso, con o sin decimales no

significativos.

10 MODO PTB - Valor “NO”: Se visualizan los decimales no significativos

(valor por defecto).

- Valor “SI”: No se visualizan.

Valor del grado de compensación del peso muerto.

Parámetro de “Sólo lectura”.
POTENCIÓMETRO
15 - Tipo: Entero.
DIGITAL
- Modo: Sólo lectura.

- Rango: De 0 a 99.

Estos parámetros no son operativos en esta versión.

PARÁMETROS DE
18-25 Se recomienda no modificarlos, respetando su configuración
TEMPERATURA
inicial.

PARÁMETROS DE MÁQUINA:

Nº Parámetro Definición

Se refiere al tipo de control que hará el equipo según el tipo de

instalación que debe gobernar.

Los valores posibles son PESO NETO, PESO BRUTO, 2 BIG-BAGS

y PÉRDIDA DE PESO.
03 MODO DE TRABAJO
El valor por defecto es PESO NETO (utilizado ya prácticamente
en la totalidad de las instalaciones).

El modo “2 BIG-BAGS” permite, en las máquinas de llenado de

Big-Bags, dosificar 1 segundo Big-Bag situado encima del

- 52 -
Puesta en marcha MCB+

anterior, sin tener que retirarlo previamente.

El modo “PÉRDIDA DE PESO” se explica con detalle en el

apartado 5.3.4.

Idioma utilizado en todas las pantallas y mensajes.

Las opciones actuales son:

• CATALÁN.

• CASTELLANO (valor por defecto).

• INGLÉS.

• FRANCÉS.

• ALEMÁN.

IDIOMA • ITALIANO.
04
• HOLANDÉS.

• PORTUGUÉS.

• POLACO.

• RUSO.

• TURCO.

• CHECO.

• CROATA.

El valor por defecto es CASTELLANO.

Función asignada al puerto de comunicaciones COM1.

Valores:

• Consola MCB+.

• PLC (valor por defecto).

09 PORT COM1
• Servo (control digital de 1 Servo-Motor).

• CT2S (control digital de dos Servo-Motores, para la

rasera y para la cinta de alimentación en máquinas de
alimentación por cinta CT2S).

- 53 -
Puesta en marcha MCB+

NÚMERO DE Es el número de dirección del equipo controlado por un

11
EQUIPO dispositivo externo (por ejemplo PLC) desde el port COM1.

La selección de Fórmula de forma remota se realiza con las

FÓRMULA entradas 5, 6 y 7.
12
EXTERNA La selección de Fórmula se hará efectiva al activar la Marcha
Externa (Entrada 8), según el Valor de este Parámetro.

La Entrada nº 8 sirve para poner el equipo en Marcha de forma

remota.
13 PARO EXTERNO
Al desactivar esta entrada, el equipo se pondrá en Paro según
el Valor de este Parámetro (SI o NO).

Opción de activación del Tiempo de Espera para efectuar la

lectura del Cero (Valor SI/NO).
TIEMPO
14 RELAJAMIENTO - Tipo: Lógico.

CON CERO - Modo: Lectura/escritura.

- Rango: "SI" o "NO".

Fórmula de trabajo actual.

FÓRMULA DE - Tipo: Entero.

16
TRABAJO - Modo: Sólo lectura.

- Rango: De 01 a 99.

Total de trabajo actual.

- Tipo: Entero.
17 TOTAL DE TRABAJO
- Modo: Sólo lectura.

- Rango: De 01 a 09.

Límite de abertura del dispositivo de alimentación.

ABERTURA - Tipo: Entero.

26
MÁXIMA - Modo: Lectura/escritura.

- Rango: De 01 a 255.

- 54 -
Puesta en marcha MCB+

Este parámetro no es operativo en esta versión.

ABERTURA DE
27 Se recomienda no modificarlo, respetando su configuración
TRANSICIÓN
inicial (valor 0).

Función asignada al puerto de comunicaciones COM2.

Valores:

28 PORT COM2 • Printer.

• PC/PLC (valor por defecto).

• Firmware.

Autorización para efectuar el proceso de Auto-Ajuste.

PERMISO AUTO-
29 Posibles valores: SI / NO.
AJUSTE
Valor por defecto: NO.

Definición del tipo de Pesadora conectada al equipo.

Si la pesadora es de tipo convencional, este parámetro debe

PESADORA ALTA
30 dejarse al valor NO.
VELOCIDAD
En caso contrario, con una pesadora de tipo High-Speed, el
valor debe ser SI.

7.1.3 Protección de los parámetros especiales

En el lateral del equipo hay 2 micro-interruptores33 (SW1-1 y SW1-2) cuya activación supone el
bloqueo de los parámetros directamente relacionados con las características metrológicas del
equipo.

El bloqueo supone la desactivación de la posibilidad de programación de dichos parámetros.

Son los siguientes:

01 - DIV. INTERNA

02 - RESOLUCIÓN

05 - FACTOR N

33
Ver apéndice E.2, Protección metrológica.

- 55 -
Puesta en marcha MCB+

06 - FACTOR D

7.2 Parámetros de trabajo

7.2.1 Cómo acceder y modificar los parámetros

Permite el acceso a los parámetros de la fórmula que se está utilizando en este momento.

Parámetros de trabajo.

7.2.2 Definición de los parámetros

Agrupaciones:

• Lectura de Peso
• Columnas
• Información
• Márgenes Alarma
• Producción
• Otros

- 56 -
Puesta en marcha MCB+

Lista de Parámetros por grupos:

Lectura de Peso

Parámetros relacionados con el establecimiento de criterios para la búsqueda de estabilidad

en el proceso de captura del valor de la última dosis realizada y del valor del Cero antes de
iniciar una nueva dosis, dentro de un ciclo de control (de Peso y/o de Cero).

Nº Parámetro Definición

- Tipo: Decimal.

TEMPORIZADOR DE - Modo: Lectura/escritura.

06
ESTABILIDAD - Rango: De 0 s a 300 s.

Valor, en s, del tiempo de búsqueda del peso estable.

- Tipo: Decimal.

- Modo: Lectura/escritura.

TEMPORIZADOR DE - Rango: De 0 s a 300 s.

08
RELAJAMIENTO
Valor, en s, del tiempo durante el cual las vibraciones deben
desaparecer de la pesadora antes de iniciar la lectura de peso
estable.

- Tipo: Decimal.

- Modo: Lectura/escritura.
MARGEN DE
23 - Rango: De 1 división interna a 50 divisiones internas.
ESTABILIDAD
Valor, en kg, del margen de variación de peso, durante el
tiempo de estabilidad, para leer peso.

- Tipo: Decimal.

TEMPORIZADOR DE - Modo: Lectura/escritura.

83
ESTABILIDAD - Rango: De 0 s a 300 s.

Valor, en s, del tiempo de búsqueda del Cero estable.

TEMPORIZADOR DE - Tipo: Decimal.

84
RELAJAMIENTO - Modo: Lectura/escritura.

- 57 -
Puesta en marcha MCB+

- Rango: De 0 s a 300 s.

Valor, en s, del tiempo durante el cual las vibraciones deben

desaparecer de la pesadora antes de iniciar la lectura de Cero
estable.

- Tipo: Decimal.

- Modo: Lectura/escritura.
MARGEN DE
85 - Rango: De 1 división interna a 50 divisiones internas.
ESTABILIDAD
Valor, en kg, del margen de variación de peso, durante el
tiempo de estabilidad, para leer Cero.

Columnas

Parámetros referidos al control de los puntos de corte de Carga Rápida y Carga Fina, así como
al valor de las Columnas de las 2 partes del proceso de dosificación y los Caudales de producto
deseados y medidos.

Algunos de estos parámetros optimizan el proceso de control de dichos valores.

Se ha incluido también el parámetro de programación del Peso de Consigna. Algunos

parámetros varían proporcionalmente cuando éste cambia su valor.

Nº Parámetro Definición

- Tipo: Decimal.

- Modo: Lectura/escritura.

TEMPORIZADOR DE - Rango: De 0 s a 300 s.

07
BLOQUEO
Valor, en s, del tiempo durante el cual se produce la caída de la
columna de carga rápida, tiempo durante el cual se inhibe la
lectura de la señal de peso.

FACTOR DE - Tipo: Entero.

CORRECCIÓN DE LA
10 - Modo: Lectura/escritura.
COLUMNA DE
- Rango: De 0% a 100%.
CARGA RÁPIDA

- 58 -
Puesta en marcha MCB+

Valor, en %, de la máxima variación de la columna de carga

rápida entre la pesada actual y la anterior, donde la columna de
carga rápida es el peso caído durante el tiempo de bloqueo. Si
la variación de la columna de carga rápida supera el valor
programado, tanto en exceso como en defecto, el equipo
forzará a leer peso durante la pesada en curso, reiniciando así
el ciclo de comprobación del peso. En el caso de que la
variación de columna sea en defecto, disminución de la
columna, el equipo no realizará corrección alguna del punto de
corte de carga rápida.

- Tipo: Entero.

- Modo: Lectura/escritura.
FACTOR DE
- Rango: De 0% a 100%.
11 CORRECCIÓN DE LA
CARGA RÁPIDA Valor, en %, del porcentaje de corrección de la carga rápida. El
valor programado por el usuario no es efectivo hasta el inicio
de una nueva carga.

- Tipo: Decimal.

- Modo: Lectura/escritura.

- Rango: Del punto de corte mínimo de carga rápida al

PUNTO DE CORTE
punto de corte máximo de carga rápida.
12 REAL DE CARGA
RÁPIDA Valor, en kg, del punto de corte real de carga rápida. Es
actualizado por el equipo cada vez que se efectúa una lectura
de peso. Si el usuario programa un valor, no es efectivo hasta el
inicio de una nueva carga.

- Tipo: Decimal.

- Modo: Lectura/escritura.
PUNTO DE CORTE
- Rango: Del punto de corte real de carga rápida al punto
13 MÁXIMO DE
de corte real de carga fina.
CARGA RÁPIDA
Valor, en kg, del punto de corte máximo de carga fina. En el
caso que el punto de corte real de la carga rápida alcance este
valor, se indica con un error. El valor programado por el usuario

- 59 -
Puesta en marcha MCB+

no es efectivo hasta el inicio de una nueva carga.

- Tipo: Decimal.

- Modo: Lectura/escritura.

PUNTO DE CORTE - Rango: De 0 kg al punto de corte real de carga rápida.

14 MÍNIMO DE CARGA
Valor, en kg, del punto de corte mínimo de carga rápida. En el
RÁPIDA
caso que el punto de corte real de carga rápida alcance este
valor, se indica con un error. El valor programado por el usuario
no es efectivo hasta el inicio de una nueva carga.

- Tipo: Entero.

- Modo: Lectura/escritura.
FACTOR DE
- Rango: De 0% a 100%.
15 CORRECCIÓN DE
CARGA FINA Valor, en %, del porcentaje de corrección de la carga fina. El
valor programado por el usuario no es efectivo hasta el inicio
de una nueva carga.

- Tipo: Decimal.

- Modo: Lectura/escritura.

- Rango: Del punto de corte máximo de carga rápida al

PUNTO DE CORTE
punto de corte máximo de carga fina.
16 REAL DE CARGA
FINA Valor, en kg, del punto de corte real de carga fina. Es
actualizado por el equipo cada vez que hay una lectura de peso.
Si el usuario programa un valor, no es efectivo hasta el inicio de
una nueva carga.

- Tipo: Decimal.

- Modo: Lectura/escritura.
PUNTO DE CORTE
- Rango: Del punto de corte real de carga fina al Peso de
17 MÁXIMO DE
Consigna.
CARGA FINA
Valor, en kg, del punto de corte máximo de carga fina. En el
caso que el punto de corte real de carga fina alcance este valor,
se indica con un error. El valor programado por el usuario no es

- 60 -
Puesta en marcha MCB+

efectivo hasta el inicio de una nueva carga.

- Tipo: Decimal.

- Modo: Lectura/escritura.

TEMPORIZADOR DE - Rango: De 0 s a 300 s.

18
CARGA FINA
Valor, en s, del tiempo que la carga fina debe estar activado
después de finalizar el tiempo de bloqueo. El valor programado
por el usuario no es efectivo hasta el inicio de una nueva carga.

- Tipo: Decimal.

- Modo: Lectura/escritura.
MÁXIMO
- Rango: De 1 división interna al Peso de Consigna.
19 INCREMENTO DE
CARGA FINA Valor, en kg, del máximo incremento de carga que puede
efectuarse en una dosis. El valor programado por el usuario no
es efectivo hasta el inicio de una nueva carga.

- Tipo: Decimal.

- Modo: Lectura/escritura.
PESO DE
40 - Rango: De Peso de Consigna Mínimo a Peso de
CONSIGNA
Consigna Máximo.

Valor de la dosis deseada.

- Tipo: Decimal.

COLUMNA DE - Modo: Lectura/escritura.

87 AFINO - Rango: De 0 kg a Peso de Consigna.

PROGRAMADA
Valor de la Columna de Afino deseada en el proceso de Auto-
Ajuste.

- Tipo: Decimal.

COLUMNA DE - Modo: Lectura.

88
AFINO - Rango: De 0 kg a Peso de Consigna.

Valor de la Columna de Afino actual.

89 CAUDAL DE AFINO - Tipo: Decimal.

- 61 -
Puesta en marcha MCB+

- Modo: Lectura.

- Rango: -

Valor del Caudal de Afino actual, medida en kg por s (kg/s).

Información

Parámetros de sólo lectura, informativos de ciertos eventos relativos al ciclo de pesaje.

Nº Parámetro Definición

- Tipo: Decimal.

- Modo: Sólo lectura.

- Rango: Del Cero mínimo al Cero máximo.

34 VALOR DEL CERO
Valor, en kg, del último Cero leído en la pesadora. En el caso
que la lectura del Cero se reintente durante 3 veces y el Cero
esté fuera de límites, máximo o mínimo, se produce el error
número 34.

- Tipo: Decimal.

- Modo: Sólo lectura.

PESO DE CARGA
39 - Rango: Del punto de corte de carga rápida al peso real
RÁPIDA
obtenido.

Es el valor del peso obtenido después del tiempo de bloqueo.

TIEMPO DE CARGA Es el tiempo que dura la carga rápida.

60
RÁPIDA

TIEMPO DE CARGA Es el tiempo que dura la carga fina (a partir de la finalización

61
FINA del tiempo de bloqueo).

Es el tiempo utilizado por la pesadora para efectuar una

pesada. Este tiempo se obtiene como sigue:
62 TIEMPO DE PESADA
Parámetro 62 = Tiempo de relajamiento + Tiempo de Cero +
Tiempo de carga rápida + Tiempo de bloqueo + Tiempo de
carga fina + Tiempo de relajamiento + Tiempo de lectura de

- 62 -
Puesta en marcha MCB+

peso.

Es el tiempo que la pesadora utiliza entre la descarga actual y la

TIEMPO DE
63 anterior. Este parámetro da directamente el tiempo de
PRODUCCIÓN
producción de toda la línea de ensacado.

Es el tiempo de caída de producto desde el dispositivo de

TIEMPO DE
65 alimentación hasta la detección de la señal de peso.
RETARDO
Este valor se mide durante el proceso de Auto-Tuning.

Márgenes Alarma

Parámetros referidos a programación de límites superior e inferior de otros parámetros de

trabajo, y márgenes de Alarmas para establecer criterios de detección de situaciones que
requieren atención por parte del usuario.

Nº Parámetro Definición

- Tipo: Decimal.

- Modo: Lectura/escritura.

PESO DE - Rango: Del Peso de Consigna mínimo a la diferencia

20 CONSIGNA entre la máxima capacidad de pesaje y el último Cero
MÁXIMO leído.

Máximo valor, en kg, al que se puede programar el Peso de

Consigna.

- Tipo: Decimal.

PESO DE - Modo: Lectura/escritura.

21 CONSIGNA - Rango: De 0 kg a la máxima capacidad de pesaje.

MÍNIMO
Mínimo valor, en kg, al que se puede programar el Peso de
Consigna.

MARGEN DE - Tipo: Decimal.

ALARMA DE
22 - Modo: Lectura/escritura.
INCREMENTO DE
- Rango: De 1 división interna al Peso de Consigna.
PESO

- 63 -
Puesta en marcha MCB+

Mínimo valor, en kg, en que el peso debe aumentar durante 1

s, mientras la pesadora está en ciclo de alimentación. Si el
incremento de peso es menor, se activa la alarma de falta de
incremento de peso.

- Tipo: Decimal.

- Modo: Lectura/escritura.

TOLERANCIA DE - Rango: Desde 2 veces el margen de peso estable a 50

25
PESO EN MÁS divisiones internas.

Valor, en kg, del exceso de peso obtenido, necesario para

activar una alarma y un error de peso.

- Tipo: Decimal.

- Modo: Lectura/escritura.

TOLERANCIA DE - Rango: Desde 2 veces el margen de peso estable a 50

26
PESO EN MENOS divisiones internas.

Valor, en kg, del defecto de peso obtenido, necesario para

activar una alarma y un error de peso.

- Tipo: Decimal.

- Modo: Lectura/escritura.
MARGEN DE
- Rango: De 0 kg al Peso de Consigna.
30 VARIACIÓN DEL
CERO Valor, en kg, de la máxima variación del Cero permitida,
respecto al último Cero leído. Si el margen es sobrepasado, la
lectura del Cero es repetida.

- Tipo: Decimal.

- Modo: Lectura/escritura.

LÍMITE MÍNIMO - Rango: De 0 kg a la diferencia entre la máxima

32
DEL CERO capacidad de pesaje y el máximo Peso de Consigna.

Valor, en kg, del valor mínimo que el Cero puede alcanzar. Si se

alcanza este valor, la lectura del Cero se reintenta. Si esta
situación se repite más de 3 veces, el equipo se pone en PARO,

- 64 -
Puesta en marcha MCB+

y se produce el error número 34.

- Tipo: Decimal.

- Modo: Lectura/escritura.

- Rango: De 0 kg a la diferencia entre la máxima

LÍMITE MÁXIMO capacidad de pesaje y el máximo Peso de Consigna.
33
DEL CERO
Valor, en kg, del valor máximo que el Cero puede alcanzar. Si se
alcanza este valor, la lectura del Cero se reintenta. Si esta
situación se repite más de 3 veces, el equipo se pone en PARO,
y se produce el error número 34.

Producción

Parámetros referidos a la programación de ciclos de producción intercalados entre los

ciclos de control de Cero y Peso.

También hay parámetros de optimización del tiempo de ciclo, para conseguir

producciones más elevadas manteniendo las mismas condiciones de precisión.

Nº Parámetro Definición

- Tipo: Entero.

- Modo: Lectura/escritura.
NÚMERO DE
03 - Rango: De 1 a 9999.
LECTURAS DE PESO
Valor del número de cargas entre las que no habrá ninguna
lectura de peso.

- Tipo: Entero.

- Modo: Lectura/escritura.
NÚMERO DE
- Rango: De 1 a 9999.
04 LECTURAS CON
PESO CORRECTO Valor del número de pesadas correctas que deben detectarse
antes de efectuar pesadas sin lectura de peso. Este parámetro
sólo tiene sentido si el peso no se lee en cada pesada.

05 NÚMERO DE - Tipo: Entero.

- 65 -
Puesta en marcha MCB+

LECTURAS DE CERO - Modo: Lectura/escritura.

- Rango: De 1 a 9999.

Valor del número de pesadas entre las que no habrá ninguna

lectura del Cero.

- Tipo: Decimal.

- Modo: Lectura/escritura.
NIVEL DE FIN DE
27 - Rango: De 1 división interna a la mitad del Peso de
DESCARGA
Consigna.

Valor, en kg, para activar la señal de descarga.

- Tipo: Decimal.
TEMPORIZADOR DE
- Modo: Lectura/escritura.
RETARDO DE
37 - Rango: De 0 s a 300 s.
AVANCE DE
ALIMENTACIÓN Valor, en s, del retardo del avance de alimentación, siempre
que el valor del Parámetro 36 sea “SI”.

- Tipo: Entero.

- Modo: Lectura/escritura.

86 PRODUCCIÓN - Rango: De 0 s/h a 3000 s/h.

Valor de la Producción deseada en el proceso de Auto-Tuning.

El valor viene dado en sacos/hora (s/h)

- Tipo: Lógico.

- Modo: Lectura/escritura.

- Rango: SI/NO.

Posibilidad de fijar el Tiempo de Bloqueo manualmente, o

90 BLOQUEO MANUAL hacer que el equipo lo calcule automáticamente en el modo

High-Speed.

El valor “SI” permite la programación manual.

El valor “NO” permite el cálculo automático en el modo High-

Speed.

- 66 -
Puesta en marcha MCB+

Otros

Resto de parámetros con funcionalidades diversas.

Nº Parámetro Definición

- Tipo: Entero.

- Modo: Lectura.
01 DIVISIÓN INTERNA
- Rango: De 1 a 1000 g.

Es el valor, en g, de la división interna.

- Tipo: Entero.

- Modo: Lectura.

- Rango: 3000 y 6000 puntos.

02 RESOLUCIÓN
Valor de la resolución del equipo: número de divisiones
internas en las que está dividida la escala de pesaje. El valor de
cada división está dado por el parámetro 01.

- Tipo: Lógico.

- Modo: Lectura/escritura.

- Rango: "SI" o "NO".

ACUMULACIÓN DE Si se elige "SI", cuando se da la orden de fin de ciclo, el peso

09
RESTOS obtenido se considera como una pesada completa y se
acumula, contada como una pesada en el Total de Trabajo
seleccionado. Si se programa "NO" la acumulación no se
efectúa, y el peso obtenido es simplemente actualizado en el
Peso Neto.

- Tipo: Decimal.

- Modo: Lectura/escritura.
NIVEL DE
24 - Rango: De 0 al 100% del Peso de Consigna.
VIBRACIÓN
Valor, en % respecto al peso de consigna, a partir del cual se
activará la salida nº5. Habitualmente se utiliza para iniciar un
proceso de vibrado durante el llenado de un Big Bag o

- 67 -
Puesta en marcha MCB+

Contenedor.

- Tipo: Lógico.

LECTURA DE CERO - Modo: Lectura/escritura.

28 CON CUBETA - Rango: "SI" o "NO".

CERRADA
Si se selecciona "SI", la lectura del Cero se efectúa con la cubeta
cerrada. Sólo tiene sentido en pesadoras de peso neto.

- Tipo: Lógico.

PROGRAMACIÓN - Modo: Lectura/escritura.

29
DE TARA - Rango: "SI" o "NO".

Si se programa "SI", el equipo permite entrar un valor de Tara.

- Tipo: Decimal.

TARA - Modo: Lectura/escritura.

31
MEMORIZADA - Rango: De 0 kg a 50 divisiones internas.

Permite entrar o visualizar el valor de Tara.

- Tipo: Lógico.

- Modo: Lectura/escritura.

- Rango: SI/NO.
35 MODO PN-90
Modo de alimentación. En el modo de alimentación
convencional, este parámetro debe tener el valor NO. En el
modo high-speed debe tener el valor SI.

- Tipo: Lógico.

- Modo: Lectura/escritura.

AVANCE - Rango: "SI" o "NO".

36
ALIMENTACIÓN
En modo normal, debe estar programado a "NO". En el caso
opuesto, se avanzará la alimentación antes de finalizar la
descarga de la dosis anterior.

PESADAS - Tipo: Entero.

38
PROGRAMADAS

- 68 -
Puesta en marcha MCB+

- Modo: Sólo lectura.

- Rango: De 0 a 9999.

Valor del número de pesadas programadas. Si es 0, significa

que la pesadora trabaja en modo manual. El número de
pesadas deseadas se programa desde la ventana del Ciclo de
Trabajo.

Valor del incremento de peso, positivo o negativo, que influirá

G / GRADO en la variación en el grado de abertura de carga rápida al
64
ABERTURA modificar el Peso de Consigna. El parámetro indica el valor de
variación por cada grado de abertura.

Valor del grado de abertura de alimentación en el momento

78 RESIDUAL RASERA que se corta la carga fina (fin de pesada). Habitualmente este
valor es 0.

Grado de Abertura de la Carga Rápida. Aquí se guardan los 8

bits más significativos, de un total de 11. El valor estará situado
entre el Grado de Abertura de Carga Fina (Parámetro 80) y el

ABERTURA RÁPIDA Grado de Abertura Máxima (parámetro especial número 26)

79
1 cuyo valor máximo es 255.

Los otros 3 bits menos significativos, utilizados para mejorar la

precisión de posicionamiento, se encuentran en el parámetro
138.

Grado de Abertura de la Carga Fina. El valor estará situado

80 ABERTURA AFINO
entre 0 y el Grado de Abertura Rápida (parámetro número 79).

TIEMPO CICLO Estimación del tiempo de duración del ciclo de descarga.

81
DESCARGA Parámetro utilizado para el proceso de Auto-Tuning.

Parámetro utilizado para programar el tiempo de Carga Rápida

TIEMPO RÁPIDA en el modo highspeed.

82
CALCULADO En el proceso de Auto-Tuning este parámetro se calcula
automáticamente en función de la Producción deseada.

130 FACTOR TUNING Parámetro utilizado en el proceso de Auto-Tuning.

- 69 -
Puesta en marcha MCB+

P12 Es el Punto de Corte de Carga Rápida inicial en el proceso de

búsqueda de los parámetros de Producción. Su valor es un
porcentaje respecto al Peso de Consigna.

Este valor también es optimizado automáticamente durante

procesos consecutivos de Auto-Tuning.

Parámetro utilizado en el proceso de Auto-Tuning.

Es el Grado de Abertura inicial de la Carga Rápida en el proceso

GRADO RÁPIDA
131 de búsqueda de los parámetros de Producción.
TUNING
Este valor también es optimizado automáticamente durante
procesos consecutivos de Auto-Tuning.

Parámetro utilizado en el proceso de Auto-Tuning.

Es el porcentaje del Tiempo de Retardo que sirve como criterio

FACTOR TUNING
132 para decidir el tipo de maniobra a seguir (convencional o high-
P65
speed) respecto al Tiempo de Carga Rápido calculado según la
Producción deseada.

Parámetro utilizado en el proceso de Auto-Tuning.

TIEMPO BLOQUEO
133 Es el Tiempo de Bloqueo durante las primeras pruebas de la
TUNING
búsqueda de los parámetros de Producción.

Parámetro utilizado en el proceso de Auto-Tuning.

TIEMPO RÁPIDA
134 Es el mínimo Tiempo de Carga Rápida aceptado como resultado
MÍNIMO
final del proceso.

135 DESVIACIÓN Parámetro no utilizado actualmente.

Tiempo de transición desde el inicio de la alimentación hasta el

TIEMPO RAMPA valor del Grado de Abertura de la Carga Rápida, en el modo

136
ASCENDENTE highspeed.

Valor habitual: 0.2 s.

Tiempo de transición desde el valor del Grado de Abertura de

TIEMPO RÁPIDA
137 la Carga Rápida hasta el de la Carga Fina, en el modo
DESCENDENTE
highspeed.

- 70 -
Puesta en marcha MCB+

Valor habitual: 0.2 s.

Valor de los 3 bits menos significativos de la Abertura de la

Carga Rápida, utilizados para mejorar la precisión de
ABERTURA RÁPIDA
138 posicionamiento.
2
Los bits más significativos (valor desde 0 hasta 255) se guardan
en el parámetro 79.

Selección de una velocidad entre 4 programadas en el variador

SELECTOR
que controla la velocidad de la Carga Rápida en un tipo de
139 VELOCIDAD RÀPIDA
alimentación consistente en la aportación de producto por
CINTA
medio de una Cinta Transportadora.

Selección de una velocidad entre 4 programadas en el variador

SELECTOR
que controla la velocidad de la Carga Fina en un tipo de
140 VELOCIDAD AFINO
alimentación consistente en la aportación de producto por
CINTA
medio de una Cinta Transportadora.

CAPACIDAD Capacidad máxima de la cubeta de pesaje para pesadoras tipo

146
CUBETA “Pérdida de Peso”.

Valor mínimo de peso suficiente para hacer un ciclo de

CAPACIDAD
147 dosificación en modo “Pérdida de Peso” sin añadir producto a
MÍNIMA
la cubeta de pesaje.

Valor, en rpm (revoluciones por minuto) de la velocidad de

carga rápida de la cinta de alimentación en pesadoras tipo
148 CT2S RÁPIDA CINTA
CT2S, donde este valor se puede programar directamente vía
MODBUS.

Valor, en rpm (revoluciones por minuto) de la velocidad de

carga fina de la cinta de alimentación en pesadoras tipo CT2S,
149 CT2S AFINO CINTA
donde este valor se puede programar directamente vía
MODBUS.

- 71 -
Puesta en marcha MCB+

8. Puesta en marcha
En este apartado se describe todo el proceso referente a una puesta en servicio completa. Si el
MCB+ está integrado en una máquina, el conexionado, descrito en el apartada 8.1., debe
obviarse porque ya se ha realizado en fábrica por parte de PAYPER.

8.1 Requisitos previos

En el apéndice A se describe el conexionado de las diferentes señales necesarias para el

correcto funcionamiento del dosificador:

• Célula o células de carga.

• Señales de entra y salida de maniobra.
• Comunicación con la pantalla táctil.
• Control del servomotor ( en caso de utilizar pesadoras de caudal ajustable):
o Salida analógica (para servos con control analógico).
o Bus de comunicaciones (para servos controlados mediante bus de
comunicaciones).
• Alimentación del módulo de control y la pantalla.

8.2 Inicialización

En el apéndice B se describe en detalle el proceso de inicialización. Mediante este proceso se

cargan los valores de fábrica en el MCB+, asegurando de esta forma unos datos coherentes
antes de ponerlo en marcha.

La inicialización se realiza en el módulo de control y en la pantalla por separado. Para el

módulo de control se cargan los parámetros de trabajo y parámetros metrológicos a los
valores de fábrica y, a su vez, queda activada la fórmula Nº 1 como fórmula de trabajo.

A tener cuenta la posición del interruptor de bloqueo34 (SW1) de parámetros metrológicos, si

está activado, (ver apartado 7.1.1). Los parámetros metrológicos no quedan alterados por el
proceso de inicialización del módulo de control si está activada la protección metrológica35.

Mediante el botón se accede a la inicialización de la pantalla. Esta función permitir cargar

los valores de fábrica, y que puede realizarse a diferentes niveles, ver apartado 6.3.10.

34
Ver apéndice E.2, Protección metrológica.
35
Ver apéndice C, Inicialización del módulo de control.

- 72 -
Puesta en marcha MCB+

• Personalización de los botones de pantalla principal.

• Parámetros de lectura de la pantalla principal.
• Disposición de botones de la pantalla de mantenimiento.
• Idioma del interfaz.
• Nombres de la fórmulas.
• Nombre de los totales.
• Parámetros de trabajo de las fórmulas.

Se recomienda realizar el proceso completo de inicialización si es la primera vez que el MCB+

se pone en servicio.

8.3 Ajuste del sistema de pesaje (calibración)

La cadena de medida del peso queda afectada por una serie de factores que hacen necesario
un proceso de ajuste: tolerancia de la sensibilidad de las células de carga, fuerza de gravedad
del lugar de la instalación, tolerancia de los componentes electrónicos, etc. El proceso de
ajuste consiste en que el valor que presenta el visualizador de peso coincida con el valor de
masa depositada en el sistema de pesaje.

En el apéndice C se describe el proceso completo de ajuste (calibración).

Es necesario realizar de nuevo el proceso de ajuste siempre que se sustituya o modifique un

elemento de la cadena de medida del peso: célula o células de carga, módulo de control o
placa electrónica de adquisición.

8.4 Iniciar el ciclo dosificación.

Tal como se ha expuesto en apartados anteriores, el MCB+ puede controlar dosificadores de

caudal fijo o dosificadores de caudal ajustable. Aunque la mayoría de las funciones son
comunes para los dos tipos, a continuación se detalla el proceso por separado.

En primer lugar se deberá identificar qué tipo de dosificador está instalado, caudal fijo o caudal
ajustable, para poder ir al apartado correspondiente.

8.4.1 Dosificadores de caudal fijo.

a. Para iniciar el ciclo de dosificación por primera vez se recomienda partir de unos
valores de parámetros de trabajo coherentes. Para ellos se pueden utilizar los
parámetros de fábrica. (Ver apartado 8.2 opción “parámetros fórmulas”).
b. Comprobar que existe producto suficiente para realizar varios ciclos de dosificación.

- 73 -
Puesta en marcha MCB+

c. Mediante el botón , (ver apartado 6.3.5), programar el ciclo de trabajo: fórmula

de trabajo, memoria de totales y número de pesadas.,). Por ejemplo, introducir estos
datos:
o Fórmula de trabajo: 1.
o Memoria de totales: 1.
o Número de pesadas: 0 (dosificación continua).

d. Mediante el botón , programar el peso de consiga deseado. (Ver apartado

6.3.7).

e. Mediante el botón , poner en marcha el MCB+.

f. Comprobación el resultado de las dosis.
o Ver parámetros informativos:

Peso Obtenido: Parámetro 42.

Tiempo de producción: Parámetro 63.

Tiempo de pesada: Parámetro 62.

Tiempo de carga fina: Parámetro 61.

Información
Es posible presentar de forma simultánea estos parámetros en la pantalla
principal (ver apartado 6.3.10.).

g. Optimización:
o Mejorar la producción

Aumentar el Nivel Final de descarga: Parámetro 27.

Atención
Verificar que al aumentar el valor de este parámetro no queden restos
de producto en el sistema de pesaje al finalizar el proceso de descarga.

Disminuir el tiempo de carga fina: Parámetro 18.

Atención:
Se recomienda no programar este valor por debajo de los 0,5 s.

- 74 -
Puesta en marcha MCB+

Aumentar el número de pesadas para leer peso: Parámetro 3.

Aumentar el número de pesadas para leer cero: Parámetro 5.

Atención:
En función de la regularidad del caudal del producto y la variación del
Cero del sistema de pesaje, un valor excesivo de estos parámetros
podría provocar problemas de precisión.

o Mejorar la precisión: La mejora de la precisión depende del caudal de carga

fina del dosificador. Dado que en este tipo de dosificadores el caudal de carga
fina es fijo, el MCB+ no puede actuar sobre la precisión del sistema y por lo
tanto sólo es posible si se varía dicho caudal de carga fina de forma externa,
normalmente mediante ajustes mecánicos del sistema de alimentación.

Parámetros principales:

• Peso de consigna: .
• Nivel final de descarga: Parámetro 27.
• Tiempo de bloqueo: Parámetro 7.
• Tiempo de carga fina: Parámetro 18.
• Punto de corte carga rápida (calculado por el MCB+): Parámetro 12.
• Punto de corte carga fina (calculado por el MCB+): Parámetro 16.
• Número de pesadas para leer peso: Parámetro 3.
• Número de pesadas para leer cero: Parámetro 5.

8.4.2 Dosificadores de caudal ajustable.

Para este tipo de dosificadores es posible ajustar los parámetros de trabajo de forma manual o
de forma automática mediante función autotuning. La función de autotuning del MCB+ calcula
y optimiza los parámetros de trabajo de forma automática, a partir de la introducción de unos
datos básicos de trabajo por parte del usuario.

Siempre que la aplicación lo permita, se recomienda la utilización de la función autotuning, ya

que resulta muy útil para determinar el ajuste de los parámetros de trabajo y la selección
automática del modo de dosificación (convencional o highspeed).

Inicio con autotuning

- 75 -
Puesta en marcha MCB+

a. Para iniciar el ciclo de dosificación por primera vez se recomienda partir de los
parámetros de fábrica (ver apartado 8.2).
b. Comprobar que existe producto suficiente para realizar varios ciclos de dosificación.

c. Mediante el botón (ver apartado 6.3.5), programar el ciclo de trabajo: fórmula

de trabajo, memoria de totales y número de pesadas.,). Por ejemplo, introducir estos
datos:
o Fórmula de trabajo: 1.
o Memoria de totales: 1.
o Número de pesadas: 0 (dosificación continua).

d. Mediante el botón programar el peso de consiga y la producción deseada (ver

apartado 6.3.8).
e. Una vez finalizado el proceso de autotuning, el MCB+ presenta la siguiente información
en pantalla:
1. “AUTO-AJUSTE FINALIZADO”. “Datos ajustados a la producción deseada”.
Si los resultados del autotuning son satisfactorios, el MCB+ queda preparado para
funcionar con los datos de producción y precisión deseados.
2. “AUTO-AJUSTE FINALIZADO. “Producción conseguida inferior a la deseada”.
Si el MCB+ no ha podido ajustarse con los datos básicos introducidos previamente
por el usuario. Entonces éste queda programado con unos parámetros de trabajo
que posibilitan el máximo acercamiento a los datos deseados.

f. Mediante el botón , poner en marcha el MCB+.

g. Comprobación del resultado de las dosis.
o Ver parámetros informativos:

Peso Obtenido: Parámetro 42.

Tiempo de producción: Parámetro 63.

Tiempo de pesada: Parámetro 62.

Tiempo de carga fina: Parámetro 61.

Información
Es posible presentar de forma simultánea estos parámetros en la pantalla
principal (ver apartado 6.3.10.).

h. Optimización:

- 76 -
Puesta en marcha MCB+

o Mejorar la producción

Aumentar el Nivel Final de descarga: Parámetro 27.

Atención
Verificar que al aumentar el valor de este parámetro no quedan restos
de producto en el sistema de pesaje al finalizar el proceso de descarga.

Aumentar el número de pesadas para leer peso: Parámetro 3

Aumentar el número de pesadas para leer cero: Parámetro 5

Atención
En función de la regularidad del caudal del producto y la variación del
Cero del sistema de pesaje, un valor excesivo de estos parámetros
podría provocar problemas de precisión.

o Mejorar la precisión:

Disminuir ligeramente el grado abertura de carga fina. Parámetro nº
80.

Atención
Evitar disminuir excesivamente este parámetro para no provocar un
caudal de carga fina demasiado pequeño o nulo.

Información

El proceso de autotunig selecciona automáticamente el modo de

dosificación: convencional o highspeed. En función del modo de dosificación
seleccionado (ver parámetro 35), los parámetros de interés serán los
siguientes:

o Parámetros principales en modo de dosificación

Convencional:

Peso de consigna: .

Nivel final de descarga: Parámetro 27.

Tiempo de bloqueo (calculado por el MCB+):

- 77 -
Puesta en marcha MCB+

Parámetro 7.

Abertura de carga rápida: Parámetro 79.

Abertura de carga fina: Parámetro 80.

Tiempo de carga fina: Parámetro 18.

Punto de corte carga rápida (calculado por el MCB+):

Parámetro 12.

Punto de corte carga fina (calculado por el MCB+):

Parámetro 16.

Número de pesadas para leer peso: Parámetro 3.

Número de pesadas para leer cero: Parámetro 5.

o Parámetros principales en modo de dosificación HighSpeed:

Peso de consigna: .

Nivel final de descarga: Parámetro 27.

Tiempo de bloqueo (calculado por el MCB+):

Parámetro 7.

Abertura de carga rápida (calculado por el MCB+):

Parámetro 79.

Tiempo de abertura carga rápida: Parámetro 82.

Tiempo de transición a carga rápida: Parámetro 136.

Tiempo de transición de carga rápida a fina:

Parámetro 137.

Abertura de carga fina: Parámetro 80.

Tiempo de carga fina: Parámetro 18.

Punto de corte carga fina (calculado por el MCB+):

Parámetro 16

Número de pesadas para leer peso: Parámetro 3.

- 78 -
Puesta en marcha MCB+

Número de pesadas para leer cero: Parámetro 5.

Inicio de forma manual. Modo de dosificación Convencional.

a. Para iniciar el ciclo de dosificación por primera vez se recomienda partir de los
parámetros de fábrica. Ver apartado 8.2.
b. Comprobar que existe producto suficiente para realizar varios ciclos de dosificación.

c. Mediante el botón (ver apartado 6.3.5), programar el ciclo de trabajo: fórmula

de trabajo, memoria de totales y número de pesadas. Por ejemplo, introducir estos
datos:
o Fórmula de trabajo: 1.
o Memoria de totales: 1.
o Número de pesadas: 0 (dosificación continua).

d. Mediante el botón , programar el peso de consiga deseado (ver apartado 6.3.7).

e. Programar el modo de dosificación y los grados de abertura:
o Modo “HighSpeed” = NO: Parámetro 35.
o Grado abertura carga rápida: Parámetro 79.
o Grado abertura carga fina: Parámetro 80.

f. Mediante el botón , poner en marcha el MCB+.

g. Comprobación del resultado de las dosis
o Ver parámetros informativos:

Peso Obtenido: Parámetro 42.

Tiempo de producción: Parámetro 63.

Tiempo de pesada: Parámetro 62.

Tiempo de carga fina: Parámetro 61.

Información
Es posible presentar de forma simultánea estos parámetros en la pantalla
principal (ver apartado 6.3.10.).

h. Optimización:
o Mejorar la producción

- 79 -
Puesta en marcha MCB+

Aumentar el Nivel Final de descarga: Parámetro 27.

Atención
Verificar que al aumentar el valor de este parámetro no queden restos
de producto en el sistema de pesaje al finalizar el proceso de descarga.

Aumentar ligeramente el grado abertura de carga rápida: Parámetro

79.

Atención
Evitar aumentar excesivamente este parámetro, ya que aberturas de
carga rápida demasiado grandes podrían provocar situaciones de
inestabilidad y falta de control.

Disminuir el tiempo de de carga fina: Parámetro 18

Atención
Se recomienda no programar este valor por debajo de los 0,5 s

Aumentar el número de pesadas para leer peso: Parámetro 3

Aumentar el número de pesadas para leer cero: Parámetro 5

Atención
En función de la regularidad del caudal del producto y la variación del
Cero del sistema de pesaje, un valor excesivo de estos parámetros
podría provocar problemas de precisión.

o Mejorar la precisión:

Disminuir ligeramente el grado abertura de carga fina: Parámetro 80.

Atención
Evitar disminuir excesivamente este parámetro para no provocar un
caudal de carga fina demasiado pequeño o nulo.

o Parámetros principales:

Peso de consigna: .

Nivel final de descarga: Parámetro 27.

Tiempo de bloqueo (calculado por el MCB+): Parámetro 7.

- 80 -
Puesta en marcha MCB+

Abertura de carga rápida: Parámetro 79.

Abertura de carga fina: Parámetro 80.

Tiempo de carga fina: Parámetro 18.

Punto de corte de carga rápida (calculado por el MCB+): Parámetro 12.

Punto de corte de carga fina (calculado por el MCB+): Parámetro 16.

Número de pesadas para leer peso: Parámetro 3.

Número de pesadas para leer cero: Parámetro 5.

Inicio de forma manual. Modo de dosificación High Speed:

a. Para iniciar el ciclo de dosificación por primera vez, se recomienda partir de los
parámetros de fábrica (ver apartado 8.2).
b. Comprobar que existe producto suficiente para realizar varios ciclos de dosificación.

c. Mediante el botón (ver apartado 6.3.5), programar el ciclo de trabajo: fórmula

de trabajo, memoria de totales y número de pesadas. Por ejemplo, introducir estos
datos:
o Fórmula de trabajo: 1.
o Memoria de totales: 1.
o Número de pesadas: 0 (dosificación continua).

d. Mediante el botón , programar el peso de consiga deseado (ver apartado 6.3.7).

e. Programar modo de trabajo, tiempo de rápida y grado abertura de carga fina:
o Modo “HighSpeed” = SI: Parámetro 35.
o Tiempo de carga rápida: Parámetro 82.
o Grado abertura de carga fina: Parámetro 80.

f. Mediante el botón , poner en marcha el MCB+.

g. Comprobación del resultado de las dosis
o Ver parámetros informativos:

Peso Obtenido: Parámetro 42.

Tiempo de producción: Parámetro 63.

Tiempo de pesada: Parámetro 62.

Tiempo de carga fina: Parámetro 61.

Información

- 81 -
Puesta en marcha MCB+

Es posible presentar de forma simultánea estos parámetros en la pantalla

principal (ver apartado 6.3.10).

h. Optimización:
o Mejorar la producción

Aumentar el Nivel Final de descarga: Parámetro 27.

Atención
Verificar que al aumentar el valor de este parámetro no queden restos
de producto en el sistema de pesaje al finalizar el proceso descarga.

Disminuir ligeramente el tiempo de carga rápida: Parámetro 82.

Atención
Evitar disminuir excesivamente este parámetro, ya que tiempos muy
pequeños podrían provocar aberturas de carga rápida demasiado
grandes y por lo tanto situaciones de inestabilidad y falta de control.

Disminuir el tiempo de carga fina: Parámetro 18.

Atención
Se recomienda no programar este valor por debajo de los 0,5 s.

Aumentar el número de pesadas para leer peso: Parámetro 3.

Aumentar el número de pesadas para leer cero: Parámetro 5.

Atención
En función de la regularidad del caudal del producto y la variación del
Cero del sistema de pesaje, un valor excesivo de estos parámetros
podría provocar problemas de precisión.

o Mejorar la precisión:

Disminuir ligeramente el grado abertura de carga fina: Parámetro 80.

Atención
Evitar disminuir excesivamente este parámetro para no provocar un
caudal de carga fina demasiado pequeño o nulo.

- 82 -
Puesta en marcha MCB+

Parámetros principales en modo de dosificación HighSpeed:

Peso de consigna: .

Nivel final de descarga: Parámetro 27.

Tiempo de bloqueo (calculado por el MCB+): Parámetro 7.

Abertura de carga rápida (calculado por el MCB+): Parámetro 79.

Tiempo de abertura carga rápida: Parámetro 82.

Tiempo de transición a carga rápida: Parámetro 136.

Tiempo de transición de carga rápida a fina: Parámetro 137.

Abertura de carga fina: Parámetro 80.

Tiempo de carga fina: Parámetro 18.

Punto de corte de carga fina (calculado por el MCB+): Parámetro 16.

Número de pesadas para leer peso: Parámetro 3.

Número de pesadas para leer cero: Parámetro 5.

- 83 -
9. Mensajes de sistema y recuperación de errores

9.1 Tipos de mensajes del sistema

El MCB+ puede indicar al usuario posibles funcionamientos incorrectos a través de la pantalla

de alarmas.

Generalmente las alarmas no producen una interrupción del ciclo de trabajo a excepción de la
Alarma número 34, error de Cero, que fuerza un Paro del equipo.

9.2 Acceso y gestión de las alarmas

Para acceder a las alarmas, lo podemos realizar desde el icono que encontramos en la pantalla
principal. Este icono puede presentar dos apariencias diferentes:

Si el botón está apagado, significa que no hay ninguna alarma activa.

Si el botón está iluminado, significa que se ha activado alguna alarma.

Cuando salta una alarma, el botón de alarma se enciende. Para gestionar las alarmas, pulsando
este botón accediendo a la siguiente pantalla:

Es posible borrar todas las alarmas mediante el botón .

- 84 -
9.3 Descripción y recuperación alarmas

Una alarma es una situación anormal, detectada por el equipo, que puede afectar al trabajo de
la pesadora y, como consecuencia, se indica. Estas situaciones son las siguientes:

a. Error de Cero

Cuando el MCB+ ha hecho 3 lecturas de Cero consecutivas debido a que los límites del Cero
han sido alcanzados, además de pararse el equipo, se produce el error número 34. Este error
puede ocurrir cuando hay mucho producto acumulado en la pesadora, cuando se ha realizado
una limpieza del sistema de pesaje o cuando existe algún problema con las células de carga. Si
se activa esta alarma puede suceder cualquiera de los siguientes problemas:

• Se ha estropeado una o más células de carga.

• Problemas de cableado de las células de carga.
• Problema con el equipo de pesaje.

b. Falta de incremento de peso

Cuando, durante la alimentación, el relé de alarma se activa, significa que durante 1 s no ha

habido un incremento de peso, de al menos, el valor programado en el parámetro de margen
de incremento de peso, parámetro 22. Esto sucede cuando:

• Se ha acabado el producto.
• Las alimentaciones se han cortado externamente.
• Hay una pérdida de producto en el sistema de pesaje.

La alarma desaparece cuando el peso aumenta otra vez, se alcanza el final de la dosis, o se
fuerza externamente el fin de ciclo.

c. Peso fuera de tolerancia

Cuando, después de una lectura de peso, el relé de alarma se activa intermitentemente a la

frecuencia de 1 s, indica que la diferencia entre el Peso de Consigna y el peso obtenido en la
última pesada sobrepasa las tolerancias de peso programadas en los parámetros 25 y 26
(diferencia positiva y negativa). Esta situación también se indica con el error 25 o error 26. La
alarma permanece hasta que se inicia un nuevo ciclo.

d. Errores de puntos de corte

- 85 -
Cuando un punto de corte alcanza un límite, máximo o mínimo, se indica con el error
relacionado con el número de límite alcanzado (13,14 o 17). Normalmente esto indica una
anomalía en el sistema de alimentación, lo que sucede, por ejemplo, cuando ha terminado una
partida de producto. Si esta situación se mantiene durante bastante tiempo, puede indicar que
deben reajustarse los límites de los puntos de corte del producto que está siendo pesado.

e. Error de margen de Cero

Esta situación se produce cuando la diferencia entre la lectura de Cero actual y la del Cero
anterior excede en valor absoluto el valor del parámetro 30 no aceptándose la lectura de Cero
actual. Si en la siguiente lectura de Cero el valor persiste entonces si es aceptada.

- 86 -
 MCB+

Apéndice A. Descripción general de conectores

C:\Users\XMQ_USEIT\Desk top\Sin título-1.jpg

Pantalla Táctil

X101 Alimentación
Alimentación Tensión de alimentación de 24 Vcc para la Pantalla Táctil

X102 Interface red local

Red local Conector RJ-45 para la conexión a red Ethernet de 10 / 100 Mb

X103, X104, X107 Interface USB

USB Conectores USB tipo A utilizado para la conexión de periféricos.
Soporta USB 2.0

X105 Interface serie COM2

Interface serie COM2 Conector SUB-D macho de 15 vías para conexión serie RS-232,
RS-422 o RS-485. Se utiliza para la conexión al módulo de control
y debe estar siempre configurado en RS-422 (se configura en el
menú de la BIOS)

X106 Interface serie COM1

- 87 -
Interface serie COM1 Conector SUB-D macho de 9 vías para conexión serie RS-232

XCpe Conexión a tierra

Conexión a tierra La conexión a tierra de la Pantalla Táctil se realiza mediante este
tornillo

CF1 Memoria Compact Flash

Memoria Compact Flash El sistema operativo y datos se almacenan en esta memoria. Sólo
debe ser manipulada por personal del servicio técnico de
PAYPER, S.A.

LD101 Indicación alimentación

Indicación alimentación Se ilumina cuando la pantalla recibe alimentación eléctrica

Módulo de Control

X1 Alimentación
Alimentación Tensión de alimentación de 24 Vcc el módulo de control

X2 Interface serie COM0

Interface serie COM0 Interface serie tipo RS-422 para conexión a la Pantalla Táctil.
Conector Phoenix Contact 6 vías

X3 Células de carga
Células de carga Conector circular 7 vías para la conexión de las células de carga

X4 Interface serie COM1

Interface serie COM1 Interface serie tipo RS-422 / RS 485 para la conexión a PC o PLC
mediante PAYBUS o para el control de servomotores mediante
MODBUS RTU. Conector Phoenix Contact 6 vías

X5 Interface serie COM2

Interface serie COM2 Interface serie tipo RS-232 para la carga de firmware. Solamente
utilizado por personal del servicio técnico de PAYPER. Conector
Phoenix Contact 7 vías

X6 Salida Analógica
Salida analógica Salida analógica de tensión 0 – 10 V o 4 – 20 mA para el control
de servomotores. Conector Phoenix Contact 7 vías

X7, X9 Entradas maniobra

Entradas maniobra Dos bloques de 8 entradas digitales opto acopladas de 24 Vcc.
Conectores Phoenix Contact 9 vías

X8, X10 Salidas maniobra

Salidas maniobra Dos bloques de 8 salidas digitales tipo relé libres de potencial.

- 88 -
 Conectores Phoenix Contact 9 vías

XApe Conexión a tierra

Conexión a tierra La conexión a tierra del Módulo de Control se realiza mediante
este tornillo

XApe (4 tomas) Conexión a blindaje

Conexión blindaje La conexión a masa del blindaje de los cables de maniobra, salida
analógica y células de carga. Conector tipo Faston

LDI1 a LDI8 y Leds estado entradas maniobra

LDI9 a LDI16 Indican el estado de las respectivas entradas de maniobra. El led
encendido indica que la entrada está activada
Estado entradas
maniobra

LDO1 a LDO8 y Leds estado salidas maniobra

LDO9 a LDO16 Indican el estado de las respectivas salidas de maniobra. El led
encendido indica que la salida está activada
Estado salidas maniobra

LDR0 y LDT0 Leds estado COM0

Leds estado COM0 LDR0: Recepción de datos COM0
LDT0: Transmisión de datos COM0
Cuando parpadean indican que hay flujo de datos

LDR1 y LDT1 Leds estado COM1

Leds estado COM1 LDR1: Recepción de datos COM1
LDT1: Transmisión de datos COM1
Cuando parpadean indican que hay flujo de datos

LDR2 y LDT2 Leds estado COM2

Leds estado COM2 LDR2: Recepción de datos COM2
LDT2: Transmisión de datos COM2
Cuando parpadean indican que hay flujo de datos

LDON Led estado Módulo de Control

Led estado Módulo de LDON Apagado: Módulo sin tensión o averiado
Control
LDON Encendido: Módulo correcto
LDON Intermitente: No hay comunicación con la Pantalla Táctil

- 89 -
Apéndice B. Conexionado

B.1 Conexión de las células de carga

Conector X3 Células de carga

Terminal Función

1 Alimentación + (V+)

2 Alimentación - (V-)

3 Sense – (S-)

4 Salida + (O+)

5 Salida – (O-)

6 Sense + (S+)

7 Reservado

Faston chasis Blindaje

(XBpe)

- 90 -
B.2 Señales de maniobra

Conector X8 Salidas Maniobra (1 a la 8)

Terminal Función Nº Salida

1 Alarma Salida nº 1

2 Descarga Salida nº 2

3 Afino Salida nº 3

4 Rápida Salida nº 4

5 Vibración Salida nº 5

6 Selección velocidad bit 0 Salida nº 6

7 Selección velocidad bit 1 Salida nº 7

8 Marcha Salida nº 8

R Común

Faston chasis (XBpe) Blindaje

- 91 -
Conector X9 Salidas Maniobra (9 a la 16)

Terminal Función Nº Salida

9 Reservado Salida nº 9

10 Reservado Salida nº 10

11 Reservado Salida nº 11

12 Reservado Salida nº 12

13 Reservado Salida nº 13

14 Reservado Salida nº 14

15 Reservado Salida nº 15

16 Reservado Salida nº 16

R Común

Faston chasis (XBpe) Blindaje

Conector X10 Entradas Maniobra (1 a la 8)

Terminal Función Nº Salida

1 Inicio Ciclo Entrada nº 1

2 Paro Ciclo Entrada nº 2

3 Nivel ↑ Entrada nº 3

4 Nivel ↓ Entrada nº 4

5 Reservado Entrada nº 5

6 Reservado Entrada nº 6

7 Reservado Entrada nº 7

8 Reservado Entrada nº 8

R Común

Faston chasis (XBpe) Blindaje

- 92 -
Conector X11 Entradas Maniobra (1 a la 8)

Terminal Función Nº Salida

9 Reservado Entrada nº 9

10 Reservado Entrada nº 10

11 Reservado Entrada nº 11

12 Reservado Entrada nº 12

13 Reservado Entrada nº 13

14 Reservado Entrada nº 14

15 Reservado Entrada nº 15

16 Reservado Entrada nº 16

R Común

Faston chasis (XBpe) Blindaje

- 93 -
B.3 Alimentación

Conector X1 Alimentación Módulo Control (24Vcc)

Terminal Función

+ Alimentación +

N/C

- Alimentación -

Tierra (XApe) Toma de tierra

- 94 -
B.4 Salida analógica

Conector X6 Salida Analógica 0 - 10 V / 4 – 20 mA

Terminal Función

V Salida Tensión + (V+)

Salida Tensión –
0
Salida Corriente -

I Salida Corriente +

Faston chasis (XBpe) Blindaje

B.4.1 Salida Tensión 0 – 10V

- 95 -
B.4.2 Salida Corriente 4 – 20 mA

- 96 -
B.5 Conexión consola

Conector X2 Interface Serie COM 0 (Pantalla Táctil)

RS-422

Terminal Función

C Blindaje Entrada

G Blindaje Salida

R Rx+

R- Rx-

T- TX-

T Tx+

- 97 -
 MCB+

B.6 Comunicación

B.6.1 Conexión COM1 RS-422

Conector X4 Interface Serie COM1 (PAYBUS)

RS-422

Terminal Función

C Blindaje Entrada

G Blindaje Salida

R Rx+

R- Rx-

T- Tx-

T Tx+

- 98 -
B.6.2 Conexión COM1 RS-485

Conector X4 Interface Serie COM 1 (PAYBUS)

RS-422 / RS-485

Terminal Función

C Blindaje Entrada

G Blindaje Salida

R Rx+

R- Rx-

T- Tx-

T Tx+

Nota.- Para RS-485 unir R con T y R- con T-

- 99 -
 MCB+

B.6.3 Conexión COM2 RS-232

Conector X5 Interface Serie COM 2

RS-232

Terminal Función

X Reservada

F FWE (usar sólo personal SAT)

S Reservada

T TD

R RD

E Reset (usar sólo personal SAT)

G Negativo

- 100 -
B.7 Actualización Firmware. Conexión COM2 RS-232

Conector X5 Actualización Firmware

Interface Serie COM 2 RS-232

Terminal Función

X Reservada

F FWE (usar sólo personal SAT)

S Reservada

T TD

R RD

E Reset (usar sólo personal SAT)

G Negativo

- 101 -
Apéndice C. Inicialización del módulo de control.
Para inicializar hay que desconectar la alimentación del módulo de control del equipo. Pulsar el
botón SB1 de la figura, situado en la carátula frontal de la unidad de control. Conectar la
tensión manteniéndolo pulsado (durante dos segundos). Después de la inicialización, el
módulo de control queda programado con unos parámetros de configuración de fábrica, los
totales quedan a cero y el equipo se sitúa en estado de Paro.

Atención:

Si el interruptor de bloqueo SW136 de parámetros metrológicos está activado dichos

parámetros quedarán inalterados.

36
Ver apéndice E.2, Protección metrológica.

- 102 -
Apéndice D. Procedimiento de ajuste

D.1 División interna y resolución

• División interna: Es el valor de la división de presentación en la escala de medida.
• Resolución: Es el número de puntos (divisiones) en los que la escala de medida está
dividida. Con ello se puede obtener la precisión del equipo referida como unidad de
pesaje.

D.2 Proceso de calibración

Atención:

Antes de iniciar el proceso de ajuste verificar que:

• El equipo está en Paro.

• El micro-interruptor SW137 está en posición “no bloqueo”.

1- Introducir el peso con el 2- Vaciar la pesadora

que se quiere realizar la
calibración.

37
Ver apéndice E.2, Protección metrológica.

- 103 -
3- Esperar un momento. 4- Poner el peso programado 5- Esperar un momento.
en el paso 1.

6- Retirar el peso 7- Esperar un momento. 8- Fin del proceso de ajuste.

- 104 -
Apéndice E. Precintado protección metrológica

E.1 Precintado
En aplicaciones donde se requiera garantizar la inviolabilidad del ajuste del dosificador, será
necesario aplicar unos precintos según se indica en la figura siguiente.

Precintos

Número Función

PC1 Precintado micro-interruptor bloqueo parámetros

metrológicos y ajuste.

PC2 Precintado conector células de carga.

PC3 Precintado acceso placas electrónicas

- 105 -
E.2 Protección metrológica

Número Función
SW1 Bloqueo parámetros metrológicos y ajuste
(calibración).

SW1 – 1 SW1 - 2 Estado

OFF OFF No bloqueo

OFF ON

ON OFF Bloqueo

ON ON

- 106 -
Apéndice F. Parámetros programables

F.1 Parámetros especiales

NÚMERO PARÁMETRO Valores por defecto
E01 División Interna 20 g
E02 Resolución 3.000 puntos
E03 Modo de trabajo Peso Neto
E04 Idioma Castellano
E05 Factor N 1
E06 Factor D 1
E07 Lecturas 32
E08 AutoZero SI
E09 Port COM1 1
E10 Modo PTB NO
E11 Número de equipo 1
E12 Fórmula externa NO
E13 Paro externo NO
E14 Temp. relajación con Cero SI
E15 Digital Pot. 50
E16 Fórmula de trabajo 1
E17 Total de trabajo 1
E18 Temperatura baja 0.0 ºC
E19 Temperatura media 20.0 ºC
E20 Temperatura alta 40.0 ºC
E21 Incremento con temperatura baja 0
E22 Incremento con temperatura media 0
E23 Incremento con temperatura alta 0
E24 Peso con temperatura 25.000 kg
E25 Compensación con temperatura NO
E26 Abertura máxima 255
E27 Abertura de transición 0
E28 Port COM2 1
E29 Permiso Auto-Tuning NO
E30 Pesadora alta velocidad NO

F.2 Parámetros de trabajo

NÚMERO PARÁMETRO Valores por defecto
P01 División interna 20 g
P02 Resolución 3.000 puntos
P03 Número de lecturas de peso 1 pesada
P04 Número de lecturas con peso correcto 2 pesadas
P05 Número de lecturas de Cero 1 pesada
P06 Temporizador de estabilidad 0.50 s
P07 Temporizador de bloqueo 1s

- 107 -
P08 Temporizador de relajamiento 1s
P09 Acumulación de restos NO
P10 Factor de corrección de la columna de 20%
carga rápida
P11 Factor de corrección de la carga rápida 30%
P12 Punto de corte real de carga rápida 19.000 kg
P13 Punto de corte máximo de carga rápida 21.000 kg
P14 Punto de corte mínimo de carga rápida 13.000 kg
P15 Factor de corrección de carga fina 20%
P16 Punto de corte real de carga fina 24.000 kg
P17 Punto de corte máximo de carga fina 25.000 kg
P18 Temporizador de carga fina 1s
P19 Máximo incremento de carga fina 0.040 kg
P20 Peso de consigna máximo 52.000 kg
P21 Peso de consigna mínimo 8.000 kg
P22 Margen de alarma de incremento de 0.040 kg
peso
P23 Margen de estabilidad 0.040 kg
P24 Nivel de vibración 50%
P25 Tolerancia de peso en más 0.080 kg
P26 Tolerancia de peso en menos 0.080 kg
P27 Nivel de fin de descarga 1.600 kg
P28 Lectura de Cero con cubeta cerrada SI
P29 Programación de Tara NO
P30 Margen de variación del Cero 0.080 kg
P31 Tara memorizada 0.000 kg
P32 Límite mínimo del cero 0.040 kg
P33 Límite máximo del cero 12.000 kg
P34 Valor del Cero 1.200 kg
P35 Modo PN-90 NO
P36 Avance alimentación NO
P37 Temporizador de retardo de avance de 0.00 s
alimentación
P38 Pesadas programadas 0 pesadas
P39 Peso de carga rápida 0.000 kg
P40 Peso de consigna 25.000 kg
P60 Tiempo de carga rápida 0.00 s
P61 Tiempo de carga fina 0.00 s
P62 Tiempo de pesada 0.00 s
P63 Tiempo de producción 0.00 s
P64 G / Grado abertura 200 g
P65 Tiempo de retardo 0.50 s
P78 Residual rasera 0
P79 Abertura rápida 1 160
P80 Abertura afino 70
P81 Tiempo ciclo descarga 0.50 s
P82 Tiempo rápida calculado 0.80 s
P83 Temporizador de estabilidad 0.50 s
P84 Temporizador de relajamiento 1s
P85 Margen de estabilidad 0.040 kg

- 108 -
 P86 Producción 1. 000 s por hora
P87 Columna de afino programada 0.300 kg
P88 Columna de afino 0.000 kg
P89 Caudal de afino 0.000 kg por s
P90 Bloqueo manual SI
P130 Factor Tunning P12 50%
P131 Grado Rápida Tunning 150
P132 Factor Tunning P65 80%
P133 Tiempo bloqueo Tunning 1.00 s
P134 Tiempo rápida mínimo 0.60 s
P135 Desviación 20 g
P136 Tiempo rampa ascendente 0.20 s
P137 Tiempo rápida descendente 0.20 s
P138 Abertura rápida 2 0
P139 Selector velocidad rápida cinta 1
P140 Selector velocidad afino cinta 1
P146 Capacidad cubeta 55 kg
P147 Capacidad mínima 25kg
P148 CT2S rápida cinta 3.000 rpm
P149 CT2S afino cinta 1.000 rpm

- 109 -
Apéndice G. Características técnicas

Alimentación eléctrica:

• Pantalla táctil: • Tensión nominal alimentación: 24 Vcc

• Tensión mínima: 18 Vcc

• Tensión máxima 36 Vcc

• Consumo máximo: 13 W

• Módulo de control: • Tensión nominal de alimentación: 24 Vcc

• Tensión mínima: 20 Vcc

• Tensión mínima: 29 Vcc

• Consumo máximo: 8 W

Características metrológicas: • Tensión alimentación células de carga: 10 Vcc / 6,6

Vcc

• Impedancia mínima células de carga 85 Ω (4 x 350 Ω)

• Conexión: 4 / 6 hilos

• Escalón mínimo de tensión: 0,66 μV

• Número escalones (n): 3.000 / 6.000

• Ref (x): 0,2

• escalón (d) programable de 1 g a 5.000 g

• Temperatura de funcionamiento: -10 ºC a 40 ºC

• Normativa: CE (MID) y OIML 61 – 2004

Salidas maniobra: • 16 Salidas

• Tipo relé: contacto libre de potencial

- 110 -
 • Tensión nominal: 24 V (20V a 30 V)

• Corriente máxima 0,5 A

• Máxima corriente de suma de todas las salidas 4 A

Entradas maniobra: • 16 Entradas

• Tipo: opto-acopladas

• Tensión nominal: 24 Vcc ( 20 Vcc a 30 Vcc)

• Corriente nominal entrada: 20 mA

Salida analógica: • Salida corriente (0 – I): 4 a 20 mA

• Salida tensión: (0 – V) 0 a 10 V

• Resistencia máxima salida corriente: ≤ 520 Ω

• Aislada galvánicamente

Grado de protección: • Pantalla táctil (frontal): IP 65.

• Módulo de control: IP 40.

Puertos de comunicación:

• Pantalla táctil: • 3 puertos USB 2.0 (1 en la parte frontal)

• 1 Ethernet

• 1 serie RS232

• 1 serie RS232 / RS422 RS485 (reservado para el

módulo de control)

• 2 Ranuras para tarjetas Compact Flash

• Módulo de control: • 2 puertos de comunicación RS422 (1 puerto

reservado para la pantalla)

• 1 puerto RS232

- 111 -
Dimensiones y peso:

• Pantalla táctil: • 201 x 168 x 68 mm

• 1,6 kg

• Módulo de control: • 296 x 100 x 90 mm

• 1, 2 kg

- 112 -