ÍNDICE

1. EL CONCEPTO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES

1. PRESENTACIÓN................................................................................................... 17
1.1. PROCESO INDUSTRIAL DE LOS SEMIPRODUCTOS METÁLICOS.......... 17
1.1.1. Afino del arrabio..................................................................................... 19
1.1.2. Colada del acero..................................................................................... 20
1.2. PROCESOS INDUSTRIALES DE LAS MATERIAS PRIMAS CERÁMICAS... 22
1.3. PROCESOS INDUSTRIALES DE LAS MATERIAS
PRIMAS POLIMÉRICAS................................................................................. 23
2. LOS PROCESOS TECNOLÓGICOS PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS...... 25
3. LOS REQUERIMIENTOS DEL SERVICIO......................................................... 26
4. EL CICLO DEL PERFECCIONAMIENTO DEL DISEÑO.................................. 27
5. OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES.......... 28
6. SÍNTESIS DEL PROGRAMA DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES.............. 28
7. RESUMEN............................................................................................................. 29
8. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................... 30

2. LOS PROCESOS DE FRACTURA

1. PRESENTACIÓN................................................................................................... 33
2. ANTECEDENTES: EL CÁLCULO ELÁSTICO Y SUS LIMITACIONES......... 35
3. NECESIDAD DEL DISEÑO CONSIDERANDO LA FRACTURA..................... 41
4. MODOS BÁSICOS EN FRACTURA ESTÁTICA............................................... 41
5. FRACTURA DÚCTIL. FLUENCIA...................................................................... 43
5.1. FLUENCIA CON ENDURECIMIENTO.......................................................... 44
5.1.1. Modelo tensión – deformación, σ-ε....................................................... 46
5.2. FLUENCIA SIN ENDURECIMIENTO............................................................ 47
5.2.1. Modelo de la fluencia sin endurecimiento............................................. 48
5.2.2. El cálculo en fluencia sin endurecimiento.............................................. 50
5.2.3. Los parámetros que definen el comportamiento del material................ 53
5.3. TIPOS DE FRACTURA DÚCTIL.................................................................... 58
5.3.1. Fractura dúctil transcristalina................................................................. 59
5.3.2. Fractura dúctil intergranular................................................................... 61
TECNOLOGÍA DE MATERIALES

6. FRACTURA FRÁGIL. CLIVAJE.............................................................................. 62

6.1. IDENTIFICACIÓN DE LA FRACTURA FRÁGIL. TIPOS.............................. 62
6.2. MATERIALES QUE PUEDEN SUFRIR CLIVAJE.......................................... 64
6.3. CONDICIONES FRAGILIZANTES DEL SERVICIO...................................... 65
6.4. MODELIZACIÓN BÁSICA DE LA FRACTURA FRÁGIL.............................. 66
6.4.1. La condición de la inestabilidad............................................................. 70
6.4.2. Clasificación de los modos de fractura................................................... 76
6.4.3. Estimación de la tenacidad de los materiales......................................... 77
6.4.4. Causas del crecimiento estable de la grieta en el
material dúctil - frágil............................................................................ 83
6.4.5. Influencia del espesor de la pieza sobre la plasticidad en
el fondo de entalla. Deformación plana................................................. 87
6.4.6. Modelo de cálculo en fractura para placas finitas.................................. 91
6.4.7. Cálculo a fractura bajo modos combinados........................................... 94
7. LA FRACTURA POR FATIGA.................................................................................. 96
7.1. EL DIMENSIONAMIENTO CLÁSICO A FATIGA.......................................... 97
7.2. CINÉTICA DE LA FRACTURA POR FATIGA................................................ 99
7.3. EL CÁLCULO A FATIGA POR EL CRITERIO DE NO FISURACIÓN........ 102
7.3.1. Variables del material que afectan a la resistencia a la
iniciación de grieta de fatiga................................................................ 105
7.4 EL CÁLCULO A FATIGA POR EL CRITERIO DE FRACTURA TOTAL...... 107
8. FRACTURA CON CORROSIÓN........................................................................ 112
8.1. FRACTURA BAJO CORROSIÓN Y TENSIONES......................................... 113
8.2. CÁLCULO DEL SERVICIO EN CORROSIÓN BAJO TENSIONES............. 114
8.3. EL CÁLCULO DE FRACTURA EN FATIGA CON CORROSIÓN................ 115
8.4. MÉTODOS PARA PROLONGAR EL SERVICIO EN CORROSIÓN
BAJO TENSIONES......................................................................................... 115
9. RESUMEN........................................................................................................... 116
10. EJERCICIOS DE EVALUACIÓN....................................................................... 117
10.1. EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÓN ....................................................... 117
10.2. EJERCICIO DE HETEROEVALUACIÓN................................................... 120
11. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................. 121

2
 ÍNDICE

3. PROCESOS DE DETERIORO SUPERFICIAL NO CORROSIVO.

LUBRICACIÓN Y DESGASTE
1. PRESENTACIÓN................................................................................................. 125
1.1. OBJETIVOS................................................................................................... 126
1.2. ÁMBITO DE APLICACIÓN........................................................................... 126
1.3. ANÁLISIS GENÉRICO DE LAS VARIABLES TRIBOLÓGICAS................... 127
2. NATURALEZA DEL CONTACTO INTERFERENCIAL.................................. 128
2.1. CONSTITUCIÓN DE LA CAPA SUPERFICIAL........................................... 129
2.1.1. Cerámico.............................................................................................. 129
2.1.2. Metálico................................................................................................ 129
2.1.3. Polímeros.............................................................................................. 130
2.2. TOPOGRAFÍA SUPERFICIAL...................................................................... 130
3. EL COEFICIENTE DE ROZAMIENTO EN LAS SUPERFICIES
DESLIZANTES.................................................................................................... 131
3.1. EL COEFICIENTE DE ROZAMIENTO COHESIVO, BOWDEN................. 133
3.2. INFLUENCIA DE LA PRESIÓN APLICADA................................................ 136
3.2.1. Modelo de coeficiente de rozamiento conjunto................................... 139
4. INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE DESLIZAMIENTO EN EL
COEFICIENTE DE ROZAMIENTO................................................................... 140
4.1. EVALUACIÓN DE LA TEMPERATURA EN LAS SUPERFICIES
DE FRICCIÓN............................................................................................... 141
4.2. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN EL COEFICIENTE
DE ROZAMIENTO......................................................................................... 141
4.3. MODELO DEL COEFICIENTE DE ROZAMIENTO EN FUNCIÓN
DE LA VELOCIDAD...................................................................................... 142
5. LA FRICCIÓN EN LA RODADURA. ADHERENCIA...................................... 144
5.1. RESISTENCIA A LA RODADURA ............................................................... 145
5.2. ADHERENCIA EN LA RODADURA............................................................. 147
5.2.1. Justificación del modelo de adherencia................................................ 150
5.2.2. Influencia de la velocidad del vehículo sobre la adherencia................ 153
5.2.3. Influencia de las variables del sistema rueda - camino........................ 155
6. DESGASTE.......................................................................................................... 155
6.1. EVOLUCIÓN DEL DESGASTE.................................................................... 156
6.2. MODELO DEL DESGASTE EN EL PERIODO DE RODAJE...................... 157
6.3. MODELO DE DESGASTE EN RÉGIMEN ESTABLE................................... 157

3
TECNOLOGÍA DE MATERIALES

7. LA SELECCIÓN DE LOS MATERIALES DE CONTACTO............................. 159

7.1. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES............................................................ 161
8. LA LUBRICACIÓN EN LAS UNIONES DESLIZANTES................................ 162
8.1. TIPOS DE LUBRICACIÓN LÍQUIDA.......................................................... 162
8.2. LUBRICACIÓN EN RÉGIMEN HIDRODINÁMICO.................................... 164
8.2.1. Modelo de la lubricación hidrodinámica.............................................. 165
9. LUBRICACIÓN ELASTOHIDRODINÁMICA.................................................. 178
9.1. SUPERFICIE DE CONTACTO..................................................................... 178
9.2. INFLUENCIA DE LA PRESIÓN EN LA VISCOSIDAD................................ 179
9.3. CAMPO DE PRESIONES ELASTOHIDRODINÁMICA............................... 180
9.4. MODELIZACIÓN DEL CONTACTO EN CONDICIONES
ELASTOHIDRODINÁMICA EN ENGRANAJES Kh...................................... 181
10. RESUMEN........................................................................................................... 181
11. EJERCICIOS DE EVALUACIÓN....................................................................... 182
11.1. EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÓN........................................................ 182
11.2. EJERCICIO DE HETEROEVALUACIÓN................................................... 186
12. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................. 186

4. TÉCNICAS PARA LA DETECCIÓN DE DEFECTOS.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1. PRESENTACIÓN................................................................................................. 189
2. RADIOLOGÍA INDUSTRIAL............................................................................. 190
2.1. FUNDAMENTOS DEL ENSAYO DE RADIOLOGÍA.................................... 191
2.2. LAS FUENTES DE RADIACIÓN.................................................................. 192
2.2.1. El equipo de rayos X............................................................................ 192
2.2.2. La fuente de rayos gamma................................................................... 194
2.3. EL REGISTRADOR DE LA INTERACCIÓN DE LA RADIACIÓN
CON EL OBJETO.......................................................................................... 195
2.4. SELECCIÓN DE VARIABLES OPERATORIAS............................................ 197
2.5. OPTIMIZACIÓN DE VARIABLES OPERATORIAS...................................... 200
2.6. RESOLUCIÓN DE LA RADIOGRAFÍA........................................................ 206
2.7. APLICACIONES............................................................................................ 209
2.7.1. Defectos en soldaduras......................................................................... 209
2.7.2. Corrosión localizada............................................................................. 209
3. ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.............. 209
3.1. FORMAS DE MAGNETIZACIÓN DE LA PIEZA......................................... 210

4
 ÍNDICE

3.1.1. Influencia del tipo de corriente............................................................. 212

3.1.2. Requisitos del campo magnético para el ensayo.................................. 213
3.1.3. Influencia de la retentividad del campo magnético.............................. 215
3.2. MÉTODOS PARA LA APLICACIÓN DE LAS PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS............................................................................................... 215
3.2.1. Características magnéticas de las partículas........................................ 216
3.2.2. Influencia del tamaño de las partículas................................................ 216
3.2.3. Influencia de la forma de las partículas................................................ 216
3.3. DESMAGNETIZACIÓN DE LA PIEZA......................................................... 217
4. ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR ULTRASONIDOS................................... 217
4.1. FUENTE DE EMISIÓN DE ONDAS............................................................. 218
4.1.1. Interacción de las ondas ultrasónicas con el material.......................... 219
4.2. FUENTE DE RECEPCIÓN DE ONDAS....................................................... 220
4.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS TRANSDUCTORES
PIEZO-ELÉCTRICOS.................................................................................... 221
4.4. CONDUCCIÓN DE LAS ONDAS EN EL MATERIAL.................................. 222
4.4.1. Pérdidas de la presión acústica en el material...................................... 222
4.5. TRANSMISIÓN DE ONDAS A OTRO MATERIAL........................................ 224
4.5.1. Ángulo de incidencia normal a la superficie.
Aplicación a palpadores normales....................................................... 224
4.5.2. Ángulo de incidencia, αi , oblicuo a la superficie.
Aplicación a palpadores angulares....................................................... 226
4.6 TÉCNICAS OPERATORIAS PARA IDENTIFICAR
DISCONTINUIDADES.................................................................................. 227
4.6.1. Ubicación del reflector por calibración. Patrones................................ 230
4.6.2. Resolución del ensayo. Calibración de defectos.................................. 230
4.6.3. Evaluación del tamaño del reflector..................................................... 230
5. ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES..................................................... 239
5.1. SOBRE LAS CARACTERÍSTICAS DEL LÍQUIDO PENETRANTE.............. 240
5.2. TIPOS DE LÍQUIDOS PENETRANTES....................................................... 240
5.3. EL TIEMPO DE APLICACIÓN DEL PENETRANTE................................... 241
5.4. CARACTERÍSTICAS DEL ELIMINADOR.................................................... 241
5.5. CARACTERÍSTICAS DE LOS REVELADORES........................................... 241
6. RESUMEN........................................................................................................... 242
7. EJERCICIOS DE EVALUACIÓN....................................................................... 243

5
TECNOLOGÍA DE MATERIALES

7.1. EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÓN.......................................................... 243

7.2. EJERCICIO DE HETEROEVALUACIÓN..................................................... 247
8. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................. 248

5. PROCESOS DE COLADA
1. PRESENTACIÓN................................................................................................. 251
2. PROCESOS DE COLADA.................................................................................. 251
2.1. COLADA CON MODELO PERMANENTE................................................... 253
2.1.1. Moldeado en cáscara............................................................................ 256
2.2. MOLDE PERMANENTE (Fundición inyectada)........................................... 257
2.2.1. Procesos de inyección en metales........................................................ 258
2.2.2. Procesos de inyección en polímeros.................................................... 259
2.3. MOLDE Y MODELO DESECHABLE........................................................... 260
2.4. PROCESO DE COLADA EN MOLDE ABIERTO......................................... 262
3. LAS VARIABLES DEL PROCESO QUE DEFINEN SUS
CARACTERÍSTICAS.......................................................................................... 262
3.1. MICROESTRUCTURA DE LAS PIEZAS DE FUNDICIÓN......................... 262
3.1.1. La morfología de los granos en los metales puros............................... 262
3.1.2. Microestructura de aleaciones.............................................................. 271
3.1.3. Características resistentes de los materiales poliméricos
en proceso de inyección....................................................................... 278
3.2. POROSIDAD................................................................................................. 279
3.2.1. Liberación de los gases al pasar de sólido a líquido............................ 279
3.2.2. Liberación de gases por los productos de la reacción de los
componentes en la masa líquida o con las paredes del molde............. 280
3.2.3. Contracción de la masa fundida en el proceso de solidificación.......... 281
3.3. GRIETAS DE FUNDICIÓN........................................................................... 283
4. RESUMEN........................................................................................................... 284
5. EJERCICIOS DE EVALUACIÓN....................................................................... 284
5.1. EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÓN.......................................................... 284
5.2. EJERCICIO DE HETEROEVALUACIóN...................................................... 285
6. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................. 286

6. CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA

1. PRESENTACIÓN................................................................................................. 289
2. LA MATERIA PRIMA......................................................................................... 290

6
 ÍNDICE

2.1. EL LINGOTE................................................................................................. 290

2.1.1. Defectos del lingote.............................................................................. 290
2.2. COLADA CONTINUA................................................................................... 293
3. LOS PROCESOS DE CONFORMACIÓN PLÁSTICA...................................... 294
3.1. EL PROCESO DE FORJA............................................................................. 295
3.1.1. Las máquinas de forjar......................................................................... 295
3.1.2. Procesos de forja.................................................................................. 296
3.1.3. Definición de las fuerzas de forja......................................................... 298
3.1.4. Rendimiento del proceso...................................................................... 303
3.2. PROCESO DE EXTRUSIÓN......................................................................... 304
3.2.1. Métodos de extrusión en metales......................................................... 304
3.2.2. Métodos de extrusión en polímeros..................................................... 309
3.3. LAMINACIÓN................................................................................................ 310
3.3.1. Constitución de un tren de laminado.................................................... 310
3.3.2. Operación de laminación...................................................................... 311
3.3.3. Estimación de la presión de laminación............................................... 313
3.4. OTROS PROCESOS DE CONFORMACIÓN................................................ 316
3.4.1. Extrusión por forja............................................................................... 316
3.4.2. Trefilado............................................................................................... 317
4. CARACTERIZACIÓN DE LOS PRODUCTOS CONFORMADOS
POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA..................................................................... 320
4.1. ALINEACIÓN DE IMPUREZAS.................................................................... 320
4.2. CONTROL DE LA FORMA Y DEL TAMAÑO DE GRANO.......................... 320
4.3. TEXTURAS DE DEFORMACIÓN Y RECOCIDO........................................ 323
5. DEFECTOLOGÍA DE LOS PRODUCTOS CONFORMADOS
PLÁSTICAMENTE.............................................................................................. 324
5.1. SOBRECALENTAMIENTO............................................................................ 324
5.2. GRANO GRUESO.......................................................................................... 324
5.3. PLIEGUES FRÍOS......................................................................................... 324
5.4. ALINEACIONES DE INCLUSIONES............................................................ 324
5.5. PIEL DE NARANJA....................................................................................... 325
5.6. DESGARRO DE EMBUTICIÓN.................................................................... 325
6. RESUMEN........................................................................................................... 326
7. EJERCICIOS DE EVALUACIÓN....................................................................... 327
7.1. EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÓN.......................................................... 327
7.2. EJERCICIO DE HETEROEVALUACIÓN..................................................... 330
8. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................. 330

7
TECNOLOGÍA DE MATERIALES

7. PROCESO DE SINTERIZACIÓN
1. PRESENTACIÓN................................................................................................. 333
2. OBTENCIÓN DE GRANO O POLVO................................................................ 334
2.1. LA MOLIENDA.............................................................................................. 334
2.2. ALEACIÓN MECÁNICA................................................................................ 335
2.3. TÉCNICAS ELECTROLÍTICAS..................................................................... 335
2.4. REDUCCIÓN QUÍMICA............................................................................... 336
2.5. DESCOMPOSICIÓN TÉRMICA................................................................... 336
2.6. ATOMIZACIÓN............................................................................................. 337
3. ACONDICIONAMIENTO DEL POLVO............................................................ 338
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO BÁSICO DE SINTERZACIÓN.................... 338
4.1. LA COMPACTACIÓN.................................................................................... 339
4.2. LA SINTERIZACIÓN..................................................................................... 341
5. LAS CARACTERÍSTICAS RESISTENTES DEL SINTERIZADO.................. 342
5.1. LA FUNCIÓN DENSIDAD DEL COMPACTO............................................. 342
5.1.1. Determinación de la densidad aparente................................................ 344
5.1.2. La densidad en verde como función de la altura.................................. 350
5.1.3. Modelización de la resistencia en verde............................................... 352
5.1.4. Influencia de la temperatura de compactación..................................... 354
5.2. INFLUENCIA DEL TIEMPO DE SINTERIZADO EN LA RESISTENCIA.... 355
5.2.1. Influencia de la densidad en verde sobre la resistencia........................ 356
5.2.2. Causas de la evolución de la resistencia con las
variables del sinterizado....................................................................... 357
5.3. VARIACIÓN DIMENSIONAL DEL SINTERIZADO...................................... 360
5.4. DATOS PARA LA SELECCIÓN DEL MATERIAL DE LA MATRIZ.............. 360
6. RESUMEN........................................................................................................... 361
7. EJERCICIOS DE EVALUACIÓN....................................................................... 362
7.1. EJERCICIO DE AUTOEVALUACION.......................................................... 362
7.2. EJERCICIO DE HETEROEVALUACIÓN..................................................... 364
8. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................. 364

8. PROCESOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO

1. PRESENTACIÓN................................................................................................. 367
2. TRATAMIENTOS TÉRMICOS MÁSICOS........................................................ 368
2.1. EQUIPOS GENÉRICOS DE PROCESOS TÉRMICOS................................ 369

8
 ÍNDICE

2.1.1. Tipos de hornos.................................................................................... 370

2.1.2. Control de atmósferas.......................................................................... 372
2.2. RECOCIDO DE HOMOGENEIZACIÓN...................................................... 372
2.2.1. Selección de variables.......................................................................... 373
2.3. RECOCIDO DE RECRISTALIZACIÓN......................................................... 373
2.3.1. Proceso................................................................................................. 373
2.3.2. Selección de variables.......................................................................... 374
2.3.3. El tratamiento para el control del tamaño de grano............................. 375
2.4. TRATAMIENTO DE ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN............ 377
2.4.1. Proceso................................................................................................. 378
2.4.2. Selección de temperaturas y tiempos................................................... 379
2.5. TRATAMIENTOS POR TRANSFORMACIÓN EUTECTOIDE
IRREVERSIBLE............................................................................................. 380
2.5.1. Tratamientos perlíticos y bainíticos..................................................... 380
2.6. TRANSFORMACIÓN MARTENSÍTICA........................................................ 383
2.6.1. Proceso................................................................................................. 383
2.6.2. Variables de la transformación martensítica......................................... 383
2.6.3. Características de la martensita............................................................ 385
2.6.4. Grietas de temple.................................................................................. 385
2.6.5. Tratamientos térmicos para reducir grietas de temple.......................... 389
2.7. TRATAMIENTO DE REVENIDO DE LA ESTRUCTURA
MARTENSÍTICA............................................................................................ 390
2.7.1. Proceso................................................................................................. 391
2.7.2. Las variables del revenido.................................................................... 391
2.8. RECOCIDOS Y NORMALIZADOS SOBRE ALEACIONES
EUTECTOIDES............................................................................................. 393
2.9. SÍNTESIS DE LOS PROCESOS DE REGENERACIÓN DE
ESTRUCTURAS EN ALEACIONES EUTECTOIDES................................... 395
3. TRATAMIENTOS TÉRMICOS SELECTIVOS.................................................. 396
3.1. TEMPLE SUPERFICIAL............................................................................... 397
3.1.1. Temple superficial por inducción......................................................... 399
3.1.2. Temple superficial a la llamaw............................................................. 401
3.1.3. Temple superficial por láser.................................................................. 402
4. RESUMEN........................................................................................................... 403
5. EJERCICIOS DE EVALUACIÓN....................................................................... 403
5.1 EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÓN........................................................... 403
5.2 EJERCICIO DE HETEROEVALUACIÓN...................................................... 410
6. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................. 411

9
TECNOLOGÍA DE MATERIALES

9. PROCESOS DE UNIÓN
1. PRESENTACIÓN................................................................................................. 415
2. UNIONES REMACHADAS Y ATORNILLADAS............................................. 417
2.1. CÁLCULO DE LA FUERZA DE UNIÓN...................................................... 418
2.2. DEFECTOLOGÍA EN LOS REMACHES...................................................... 420
3. UNIÓN POR CALADO....................................................................................... 420
4. LA UNIÓN INTERMETÁLICA. SOLDADURA............................................... 421
4.1. LOS FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE SOLDADURA......................... 421
4.1.1. Las fuentes de energía.......................................................................... 422
4.1.2. Sobre la protección del entorno contaminante..................................... 424
4.1.3. Sobre el material de aporte de la unión................................................ 424
4.1.4. Sobre la preparación previa de las zonas de unión.............................. 425
4.2. LOS PROCESOS DE SOLDEO..................................................................... 426
4.2.1. Las soldaduras en fase sólida............................................................... 426
4.2.2. La soldadura de fusión......................................................................... 428
4.2.3. Soldadura por haz de electrones........................................................... 431
4.2.4. Soldadura por láser............................................................................... 431
4.2.5. Resumen de los procesos de soldadura................................................ 432
4.3. LA SOLDABILIDAD DE LOS METALES...................................................... 433
4.3.1. Las variables de la soldabilidad........................................................... 435
4.3.2. Las características resistentes en la junta soldada................................ 442
4.4. DEFECTOS GEOMÉTRICOS DE LA SOLDADURA................................... 455
5. PROCESO DE PEGADO..................................................................................... 456
5.1. CUBRIMIENTO DE UN PEGAMENTO AL SÓLIDO................................... 457
5.1.1. Evolución de la superficie de contacto sólido - liquido SSL................. 458
5.2. ADHESIÓN DEL PEGAMENTO AL SÓLIDO.............................................. 461
5.2.1. Entrelazado mecánico ......................................................................... 461
5.2.2. Interdifusión......................................................................................... 462
5.2.3. Reacción química................................................................................. 462
5.3. MATERIALES USUALES COMO PEGAMENTOS....................................... 463
6. RESUMEN........................................................................................................... 464
7. EJERCICIOS DE EVALUACIÓN....................................................................... 466
7.1. EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÓN.......................................................... 466
7.2. EJERCICIO DE HETEROEVALUACIÓN..................................................... 470
8. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................. 471

10
 ÍNDICE

10. PROCESOS DE MODIFICACIÓN DE SUPERFICIES

1. PRESENTACIÓN................................................................................................. 475
2. PROCESOS DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL: SHOT PEENING...... 476
2.1. INTRODUCCIÓN.......................................................................................... 476
2.2. PROCESO DE APLICACIÓN DE SHOT PEENING.................................... 477
2.3. TENSIONES RESIDUALES PRODUCIDAS................................................. 477
2.4. DISIPACIÓN DE TENSIONES RESIDUALES.............................................. 479
2.5. EFECTO DE LAS TENSIONES RESIDUALES EN FATIGA........................ 480
2.6. EFECTO DE LAS TENSIONES RESIDUALES EN CORROSIÓN
BAJO TENSIÓN............................................................................................. 480
2.7. DEFECTOLOGÍA DEL SHOT PEENING..................................................... 481
2.7.1. Formas de la granalla........................................................................... 481
2.7.2. Intensidad del impacto......................................................................... 482
2.7.3. Tiempo de aplicación........................................................................... 482
2.7.4. Extensión del recubrimiento................................................................ 483
3. PROCESOS DE DIFUSIÓN SUPERFICIAL...................................................... 483
3.1. INTRODUCCIÓN.......................................................................................... 483
3.2. PROCESOS DE CEMENTACIÓN................................................................. 484
3.2.1. Métodos de carburación....................................................................... 484
3.2.2. Variables de control.............................................................................. 487
3.2.3. Caracterización de la capa cementada.................................................. 488
3.2.4. La tenacidad del núcleo de una pieza cementada................................. 489
3.3. PROCESO DE NITRURACIÓN.................................................................... 493
3.3.1. Métodos de nitruración........................................................................ 494
3.3.2. Variables de control.............................................................................. 497
3.3.3. El núcleo de la pieza nitrurada............................................................. 500
3.3.4. Causas del endurecimiento en la nitruración....................................... 500
4. RECUBRIMIENTOS METÁLICOS POR INMERSIÓN EN CALIENTE
GALVANIZACIÓN DEL ACERO...................................................................... 501
4.1. PRESENTACIÓN........................................................................................... 501
4.2. FASES DEL PROCESO DE GALVANIZACIÓN............................................ 502
4.2.1. Desengrase/enjuagado.......................................................................... 502
4.2.2. Decapado.............................................................................................. 503
4.2.3. Enjuagado............................................................................................. 503
4.2.4. Tratamiento con sales........................................................................... 503
4.2.5. Secado.................................................................................................. 503
4.2.6. Galvanización....................................................................................... 503

11
TECNOLOGÍA DE MATERIALES

4.3. CARACTERÍSTICAS DEL RECUBRIMIENTO............................................. 505

4.3.1. Espesor del recubrimiento.................................................................... 505
4.3.2. Resistencia a la corrosión..................................................................... 506
5. RECUBRIMIENTOS POR ELECTRODEPOSICIÓN........................................ 510
5.1. INTRODUCCIÓN.......................................................................................... 510
5.2. FUNDAMENTO DEL PROCESO................................................................. 510
5.3. VARIABLES DEL PROCESO DE ELECTRODEPOSICIÓN........................ 512
5.4. CONFORMACIÓN DE DEPÓSITO.............................................................. 513
5.5. EL PROCESO EN UNA INSTALACIÓN DE ELECTRODEPOSICIÓN....... 514
5.5.1. Acero Electrocincado........................................................................... 514
6. PROCESOS DE ANODIZADO........................................................................... 515
6.1. INTRODUCCIÓN.......................................................................................... 515
6.2. FUNDAMENTOS DEL PROCESO............................................................... 516
6.3. CARACTERIZACIÓN DE LA CAPA ANÓDICA............................................ 518
6.4. PROCESO DE ANODIZADO GLOBAL........................................................ 518
6.4.1. Etapa de Anodizado.............................................................................. 519
6.4.2. Sellado del Anodizado.......................................................................... 520
6.4.3. Coloración del Anodizado.................................................................... 521
7. PROCESOS PARA OBTENCIÓN DE RECUBRIMIENTOS
POR PROYECCIÓN TÉRMICA........................................................................ 523
7.1. INTRODUCCIÓN.......................................................................................... 523
7.2. FUNDAMENTO DEL PROCESO................................................................. 523
7.2.1. Recubrimiento de Hilo por Combustión.............................................. 525
7.2.2. Recubrimientos de Polvos por Combustión......................................... 525
7.2.3. Recubrimiento de Hilo por Arco Eléctrico........................................... 526
7.2.4. Recubrimiento de Polvo por Plasma.................................................... 526
7.3. PARÁMETROS QUE CONTROLAN LA BONDAD DEL
RECUBRIMIENTO........................................................................................ 527
7.3.1. Ensayos para medir la adherencia........................................................ 527
7.4. PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES...................................................... 528
7.4.1. Diseño del rebaje.................................................................................. 529
7.4.2. Preparación de las superficies.............................................................. 529
7.4.3. Procesos de aplicación del spray de recubrimiento.............................. 531
7.4.4. Acabado del recubrimiento.................................................................. 533
7.5. APLICACIONES............................................................................................ 533

12
 ÍNDICE

8. RECUBRIMIENTOS CON PINTURAS............................................................. 534

8.1. PRESENTACIÓN........................................................................................... 534
8.2. FUNDAMENTOS SOBRE LAS PINTURAS.................................................. 535
8.2.1. Mecanismos de la protección anticorrosiva por pinturas..................... 536
8.2.2. Requisitos para la protección anticorrosiva por pinturas..................... 536
8.3. DISEÑO DEL SISTEMA DE PINTADO........................................................ 539
8.3.1. Preparación de superficie..................................................................... 540
8.3.2. Adherencia pintura - sustrato............................................................... 541
8.3.3. Compatibilidad entre pinturas.............................................................. 542
8.3.4. Espesor del sistema de pintura............................................................. 543
8.3.5. Aplicación del sistema de pintura........................................................ 544
9. PROCESOS DE DEPOSICIÓN EN FASE VAPOR............................................ 544
9.1. INTRODUCCIÓN.......................................................................................... 544
9.2. PROCESOS DE DEPOSICIÓN EN FASE VAPOR POR VÍA FÍSICA........... 545
9.2.1. Procesos de deposición por pulverización........................................... 545
9.2.2. Procesos de deposición por evaporación.............................................. 547
9.3. PROCESOS DE DEPOSICIÓN EN FASE VAPOR POR VÍA QUÍMICA...... 548
9.3.1. Procesos activados por calor................................................................ 549
9.3.2. Procesos activados por plasma............................................................. 550
10. RESUMEN........................................................................................................... 551
11. EJERCICIOS DE EVALUACIÓN....................................................................... 553
11.1. EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÓN........................................................ 553
11.2. EJERCICIOS DE HETEROEVALUACIÓN................................................. 559
12. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 560

13