4 장

약어와 특수어

배관 설계자에게 있어서 사용되는 일반적인 언어는 아래와 같이 축약되어 있다.

첫번째 모음에 대해서 외울 준비를 갖추고 있어야 하고 두번째 모음은 외울
필요는 없다. 이 책에서는 첫번째 약어 모음의 몇 가지를 다루겠지만 앞으로 계속
반복하지는 않을 것이기 때문에 수업생은 항상 준비 자료용으로 이 책과 더불어
가지고 다녀야 한다.

group 1

ANSI American National Standard Institude

ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society of Testing Materials
℉ Degrees Fahrenheit
℃ Degrees Centigrade
LBS Pounds
PL Plate
CL Centerline
BB Bolted Bonnet
BC Bolt Circle
BE Beveled Ends (for welding)
BF Blind Flange
BM Bill of Material
BOP Bottom of Pipe
BW Butt Weld
Ch.Op. Chain Operated
CI Cast Iron
CO Clean Out
CONC. Concentric
CPLG. Coupling
CS Carbon Steel, Cast Steel or Cold Spring
DF Drain Funnel
DIA. Diameter
ECC Eccentric
ELEV. Elevation
FF Flat Faced or Full Faced
FLG. Flange
FOB Flat on Bottom
FW Flield Weld
HC Hydrocarbon
IBBM Iron Body Bronze Mounted
ID Inside Diameter
INS Insulate
INV Invert (inside bottom of pipe)
IPS Iron Pipe Size
LR Long Radius
MI Malleable Iron
OD Outside Diameter
OS & Y Outside Screw and Yoke
PE Plain End (not beveled)
PR Pair
PSIA Pounds Per Square Inch Absolute
PSIG Pounds Per Square Inch Gage
RED Reducer
RF Raised Face
RTJ Rinf Type Joint (sometimes just designated RJ)
SCH Schedule
SCRD Screwed
SMLS Seamless
SO Slip-on
SPEC Specification
SR Short Radius
SS Stainless Steel
STD Standard
STM Steam
SW Socketweld
SWG Swage
TE Threaded End
TEMP Temperature
TOC Top of Concrete
TOS Top of Steel
TYP Typical
VERT Vertical
WE Weld End
WN Weld Neck
WT Weight
XH Extra Heavy
XXH Double Extra Heavy
group 2

수업생은 다음의 약어를 일반적으로 알아두어야 한다.

AISI American Iron and Steel Institude

API American Petroleum Institude
AWS American Welding Society
AWWA American Water Works Association
MSS Manufacturers Standardization Society
W/ With-such as, W/SS trim (with stainless steel trim)
[ Channel (a structural 4" [ shape)
ASSY Assembly
B&B Bell and Spigot
BWG Birimingham Wire Gage
CAS Cast alloy Steel
CO² Cabon Dioxide
COND Condensate
CORR Corrision
DWG Drawing
EFW Electric Fusion welded
ERW Electric Resistance Welded
FIG Figure or Figier numbar
FS Forged Steel
FSS Forged Stainlee Steel
FT Feet or Foot
GALV Galvanized
GR Grade
H² Hydrogen
HRD Header
LC Lock Closed
LO Lock Open
LW Lap Weld
M&F Male and Female
MFG Manufacture
MIN Minimum
NI nickel
NC Normally Closed
NO Nomally Open
REINF Reinfoced
S.O. Steam Out
SQ Square
SWP Standard Working Pressure
T.C. Test Connection
T&C Thread and coupled
T&G Toung and Groove
VC Vitrified Clay
WB Welded Bonnet

배관 특성 (Piping Specification)

배관에 대한 특성은 배관 기술자와 설계자들로 해서 수 년간의 경험을 통해서

일구어 낸 배관에 대한 자료를 통하여 성장하였다. 배관 특성은 재질, 허용
압력과 온도로 작성되어 있으며 어떤 장비에 대해서는 특별하게 작성되어있다.
모든 배관 특성의 성장 과정을 통해서 프로세스 라인의 제어가 가능해지고
금속에 관한 부식성 수치를 최고의 고려사항으로 주목 받게 되었다. "부식
허용도"는 각각의 표에 기재되어 있다.
이 특성표가 쓰이는 용도로는,
(1)배관 설계자로 하여금 그가 하는 설계의 전반적인 것에 대해 따라야 하는
치수를 알아내어 재료를 발주시키므로서 더 나은 재료를 주문시키는 것과 (2) 현장
조립공(shop fabricator)에게 자신이 더 낫다고 판단되는 재료를 선택하게 하고 (3)
현장에서 "실제 조립되는" 배관이 문제없이 배열되고 (4) 계기장치들이 더 좋은
재료로서 계기장치의 특성에 해당하는 플랜지의 파운드 값(rating;#)을 선택하고 (5)
이미 몇 몇의 배관을 공급한 장비 구입원들에게 배관 재료를 특성짓는 부서를
기획하고 구입하는 것과 (6) 배관의 응력을 분석하는 것이다. (당시 김 이사님의
밑줄이 기억이 난다. 그 만큼 중요한 뜻일 것이다. -역주-)

재료 공급 계약자는 구입 일을 하는 데에 있어서 가장 경제적인 아이템을

설계에 쓰일 수 있도록 그에 관련된 특성표를 개발한다. 그가 개발한 특성표 절대
"수박 겉 핥기 식", "빛 좋은 개살구"("gold plated")여서는 안된다. 플랜트 시설을
운전하는 회사의 특성표는 회사의 조건에 의해 변하는 것 들 중에 보다 더 비싼
아이템으로 구성 되어졌을 것이다. 그에 대한 좋은 예로서는 리듀싱 아울렛
tee 가 있다. 대부분의 공급 계약자들은 스텁-인 특성을 하는 데에 반해, 플랜트
시설 운전 회사는 아무래도 그 보다 더 비싼 리듀싱 아울렛 tee 를 선호할 것이다.
특성표는 보통 표 서식이나 분류 서식으로 나뉜다. 각 표는 최대 압력-온도
상에서의 작동하는 중요 서비스 시설에 대해 짜여져 있다. 조건에 적당하도록
설계하는 것으로서 압력의 범위는 때때로 300#이상의 압력, 파이프 두께에
따라서 플랜지 무게를 제한하고 있다. 온도 범위는 스틸 형태, 또는 밸브용으로
패키지 된 형태에 대해서 제한하고 있다. 윤활제 처리가 된 플러그 밸브는 윤활제
처리의 유무로서 온도가 제한된다.
배관 두께는 압력 배관에 관한 ANSI 코드 중에 있는 공식으로 계산하며, 그에
대한 변수로는 압력, 온도, 허용 부식도와 압착 관용도 등이 있다. 압착
관용도(Mill tolerence)는 seamless 파이프에 대해서 12.5%이고 금속 판을 둥글게
휘어서 용접하여 만든 파이프에 대해서 0.01"이다.
정유공장에 해당하는 배관 코드는 "석유 정제 공장용 배관 코드"인 ANSI B
31.1 코드이다. 이 배관의 설계자는 대다수의 서점에 있는 이 코트 책자를 자신의
참조 파일철에 복사해야 한다. 설계자는 또한 그 코드를 알아두어야 하며 자기
자신이 이 배관에 대해서 거듭나도록 끊임없이 읽어두어야 한다.
표 4-1 에 있는 특성들은 공급 계약자들이 가지고 있는 특성표이다. 그 특성들은
구입자가 설계에 맞도록 특이하게 설정을 변경한 것을 요구한다고 변경되어야
한다.

표 4-1 에 포함되지 않는 배관 설정에 관한 일괄 설정 중에 가장 일반적인

특성들은 표 4-2 에 기록 되어있다. 이들 특성들은 모든 플랜지 무게를 결정하는
것과 그의 연결 부위의 표면 형식, 그리고 유틸리티에 대해서는 큰 사이즈에
해당하는 플랜지를 선택하는 것으로도 연결될 수 있다.
 일반적인 배관 특성들.

1.00 유효범위
1.01 이 특성은 조건에 해당하는 재료와 모든 공정 특성에 해당하는 프로세스
라인과 그러한 프로세스에 설치되는 유틸리티 배관에 관한 특성을 포함한다.
2.00 코드
2.01 이 시설의 모든 배관은 압력 배관용 코드인 ANSI B 31.3 에 의해 설계된다.
2.02 Shop 에서 조립된 배관은 용광로에서 처리되어야 하며 현장에서 용접된
것은 발열 형식의 응력을 감소 시키는 구성품이나 그에 상당하는 것으로 응력을
감소시켜야 한다.
3.00 도면
3.01 모든 배관 도면은 모든 허용공간(clearance), 교차지점(intersection), 앵커,
가이드, 배관 지지대, 스프링과 Rod 행거, 그리고 일체가 된 장비들의 연결에
대해 명확히 지시되어 있어야 한다.
3.02 배관 길이는 그 치수가 피트와 인치로 기재되어야 한다. 인치는 1'-0"보다
작을 때 쓰인다. 배관과 배관 사이의 치수는 최대 1/16"까지이다.(약 1.6mm)
3.03 베셀, 타워, 열 교환기, 펌프, 열가열로, 공기 냉각기, 파이프 랙과 시설들은
도면 상에 조화가 되도록 위치해야 한다. 배관은 가능한 위치에 이들과 조화를
이루어야 한다.
3.04 12" 파이프와 그 이하의 것은 싱글라인으로 도면에 그린다. 14" 라인과 그
이상인 것들, 더블라인으로 그려서 더 명확한 밀집 지역에 대해서는 더블라인으로
그린다. 표준 심볼은 1' = 3/8"의 스캐일로 그린다. 육상과 지하 배관은 그 보다
작은 스캐일로 그린다.
3.05 배관 배치 도면 상의 각 라인은 유체의 흐름 방향, 라인 번호, 특성 표,
라인 사이즈와 단열의 유무에 따른 단열 요구사항이 마킹되어 있어야 한다.

12A-4" IH 를 예로 들어보자.
12 는 라인 번호이다.
A 는 특성 표이다.
4"는 라인 사이즈이다.
I 는 단열되어 있다는 뜻이다.
H 는 열 보존이 된다는 뜻이다. (단열의 한 형태)

4.00 수직공간(Clearances)
4.01 주 프로세스 배관 통로는 상부 물체로 부터 최소 12'-0"의 수직공간이
필요하다. 이를 수직공간(clearance)라 하고 전등 특성이나 계기장치 라인이
지나는 통로나, 상부 랙의 바닥으로부터 떨어져 있는 라인에 의해 그 공간이
침해되면 안 된다.
4.02 건물 내의 모든 라인과 기기 시설의 기타 프로세스 라인, 사람이 다니는
통로와 바닥 기초에 설치된 라인에 대해서 최소 7'-6"의 수직공간이 유지되어야
한다.
4.03 주된 하중을 받는 라인 상부의 최소 수직공간은 가장 낮게 계획된 것에
17'-6"의 확보공간이 필요하며 이차적인 하중을 받는 라인 상부의 최소
수직공간은 15'-0"이다.
4.04 장비와/ 또는 배관과의 유지 차원에서의 수직공간은 최소 2'-6"이어야 한다.
열교환기 외부 플랜지로 부터 수평 확보공간은 최소 1'-6"이다.
4.05 파이프 랙 지지대는 3" 보다 작은 파이프에 대해 요구되는 Pickup 지지대로
하여 최소 20'-0"의 공간이 있어야 한다. 주 파이프 랙은 다른 라인들과 구분
지어 한 칸에 위치하는 것이 좋다. 두 칸이 필요하다면 두 칸의 랙 사이의 중간
통로에서의 스틸 부분에 있어서 그 "굴곡 부위"는 팽창하게 될 것이다.
5.00 단열( 이하 "인슐레이션;Insulation"으로 표현하겠음.)
5.01 고온 인슐레이션 처리된 3" 이상의 모든 라인은 3" 이상의 인슐레이션
슈(Shoe;지지대의 일종. 파이프와 파이프 사이를 지지해 준다. -역주-)로
지지되어야 한다. 그 보다 더 두꺼운 인슐레이션에 대해서 슈는 인슐레이션의
두께보다 적어도 0.5"더 두꺼워야 한다. 인슐레이션 슈는 6" WF(Wide Flange)를
2 등분하여 만들어진다.
5.02 파이프 라인 목록에 인슐레이션의 여부가 포함 되어야 한다. 인슐레이션에
요구되는 두께는 인슐레이션 특성표에 나와 있다. 플랜트 시설이 운전될 시의
온도에 의해서 그 두께가 결정된다. 모든 인슐레이션 재료는 인슐레이션 특성에
따라서 구입하여 설치해야 한다.
6.00 배관
6.01 1-1/4', 2-1/2", 3-1/2", 5", 그리고 7"로 사이즈된 IPS(Iron Pipe Size)
파이프는 오직 장비 연결용으로만 사용되어야 한다.
6.02 실제와 거리가 좀 먼 모든 배관은 파이프 랙 위에, 파이프
슬리퍼(Sleeper)위에서 바로 설치되어야 하며, 최소의 피팅류를 사용하여 가능한
한 짧은 거리로 설치해야 한다. 특히 신경 써야 할 부분은 합금 처리된 파이프에
대해서는 되도록 짧은 길이로 유지해 줘야 한다는 것이다. 모든 배관은 고온
라인에 관해서 열 팽창 규격에 적합해야 한다.
6.03 특정한 배관 도면에 관해 주의 사항이 없다면 모든 재료는 파이프 특성
표에 따른다.
6.04 7'-6" 이상의 등급이나 플랫 폼에 설치되는 모든 운전 밸브는 채인
오퍼레이터(chain operator)와 함께 설치하며 4'-6"이내의 등급이나 플랫 폼에
설치되는 것은 채인을 설치한다.
6.05 배관의 확장이나 단축시키는 것은 다른 각각의 배관들을 고려해야 한다.
3/4" 나 그 이상 되는 냉열처리 스프링 (cold spring)은 배관 시스템에 이득이
되는 곳에 쓰인다. 3/4" 이하의 냉열처리 스프링은 특수 밀착 연결 배관이나
위치를 제외하고는 쓰이지 않는다. 모든 냉열처리 스프링이나 cut long 은 압력
배관에 관한 ANSI 코드에 따라서 계산해야 하며 모든 파이프 플랜, 엘리베이션,
아이소 도면에 기재 되어야 한다.
6.06 150#와 300#에서, 슬립-온 플랜지는 공간이 제한되는 곳에서의 각 부품
특성에서 보여지는 것과 같이 웰딩-넥(welding-neck)으로 대체된다. 관리자는
모든 슬립-온 플랜지를 사용하는 것에 대해 승인을 거쳐야 한다.
6.07 배관 연결 부품은 돌려 맞추는 방식의 스크류 배관의 경우 그의 뒷 부분에
용접이 되어 있는지를 체크해야 한다. 후미용접은(Backwelding)은 작동 압력이
300#이거나 크고, 작동 온도가 700 도 이거나 그보다 큰 상태의 스크류 피팅류에
되어 있어야 한다.
6.08 평면 형태의 시동(start-up) 여과기(strainer; 앞으로 "스트레이너"라고 표현
하겠음)는 펌프가 시동할 때에 사용되며
다음 시동을 제거하기 위함이다. 시동 경과기는 배관 도면에서는 나타나지 않으나
아이소 도면 상에는 보여진다.
7.00 계장 (instrmentation)
7.01 수위 컨트롤러는 게이지 유리판이 보이는 곳에 설치한다. 레벨 컨트롤러
밸브는 컨트롤 밸브를 바이패스(by-pass; 우회)하기 위해 작동 할 때 까지
운전자가 게이지 유리판을 볼 수 있는 곳에 위치 시켜야 한다.
7.02 레벨 게이지와 레벨 컨트롤러는 운전자가 접근 가능한 위치에 있어야 함을
주의한다.
7.03 컨트롤 밸브는 그레이드(grade) 상에 위치 시킨다.
7.04 배관과 장비에 연결하는 압력 게이지는 3/4" 스레드 올렛(thredolet)이나
소켓 올렛(sockolet)으로 한다.
7.05 배관과 장비에 연결하는 온도 계기장치는 1" 스레드 올렛으로 한다. flow
sheet 상에 플랜지 형 연결 형태를 요구한다면 1½" 롱 웰딩 넥(long welding
neck)으로 한다. 계기장치 부류를 구입 할 때는 온도계 보호관(thermowell)이
삽입, 용접되어 있는 같은 회사의 플랜지도 구입한다. 배관 부류는 구입할 때
볼트와 가스켓도 함께 구입한다.
7.06 오리피스 플랜지(Orifice flange)의 직경의 최소 길이는 AGA(American Gas
Association)에 따라서 계산한다. 상 하 흐름이 곧바른 파이프에서 75%의
직경률이 쓰인다.
7.07 오리피스 플랜지는 증기 서비스용으로 수직이거나 액체 서비스용으로
수평일 때 꼭지(밸브)를 단다. 배관에서 오리피스 플랜지를 연결하는 두 밸브와
니플(nipple)을 제공한다. 이 밸브들은 파이프 플랜이나 엘리베이션에는 보이지
않으나 아이소 도면에는 표기되어 있다.
8.00 벤트와 드레인(Vent & Drain)
8.00 모든 라인은 현장 시험용으로 높은 지점에 벤트와 낮은 지점에 드레인이
설치되어 있다. 이들은 1/2" 커플링과 플러그로 되어 있다. 밸브는 이런 액체
시험용 연결용으로 쓰지 않는다.

단열(Insulation)

인슐레이션은 열 보존 단열이라 하는 역할을 하기 때문에 주로 열을 보존한다.

냉기 단열은 (Cold insulation) 40 도 이하의 냉기를 보존한다.
인슐레이션은 또한 "안전" 이나 사람을 보호하는 용도로도 쓰인다. 파이프의 작동
온도가 150℉이거나 이상일 때는 열 보존용으로는 인슐레이션이 필요하지 않을
것이다. 그러나 그 지역 주변에 통로나 플랫 폼이 있다면 시설 운전자가 그
뜨거운 라인에 신체를 접촉 했을 시에 심한 화상을 입을 것이다. 그래서
"세이프티(Safety)" 인슐레이션은 시설 운전자가 뜨거운 파이프에 닿을 가능성이
있는 지점에 추가로 덧붙인다.
고온(Hot) 인슐레이션은 스팀을 공급하는 파이프, 피팅류, 밸브에 적용한다. 이
프로세스 서비스에서의 밸브는 "안전"이 필요하지 않다면 보통 인슐레이션 하지
않는다. 그래서 이러한 밸브에서의 열 손실은 감소되고 밸브에 인슐레이션 할
비용은 들지 않는다. 또한 이런 밸브는 쉽게 사람이 지나 다닐 수 있도록
인슐레이션이 안 된 채 있을 것이다.
알루미늄 커버링은 전천후 용으로서 배관, 피팅류, 장비 인슐레이션에 적용된다.
이는 smooth 알루미늄이나 주름잡힌 알루미늄 일 것이다. 보통 smooth 커버링은
block-type 인슐레이션 처리가 된 배관과 장비용으로 쓰이고 주름이 있는
커버링은 blanket-type 인슐레이션이 적용된 장비용으로 쓰인다.
인슐레이션 된 3" 이상의 배관에서는 인슐레이션을 보호하는 3" "슈(shoes)"를
대어 파이프 랙 위로 3" 올라가 있어서 지지대나 고정 지지체에 쓸리지 않는다.
파이프 바닥의 실제 위치는 지지대 보다 3" 높다. 여기서 슈는 6" WF(Wide
Flange)를 2 조각 내어 2 개의 슈를 얻는다. 이 WF 의 단면은 약 14" 길다.
유체의 작동 온도는 파이프 사이즈에 맞는 미네랄 wool-type 인슐레이션에 대한
단열 두께에 영향을 미친다. 표 4-3 에 그에 선호하는 인슐레이션의 두께가
주어져 있다.

파이프 라인 목록(Pipe Line List)

라인 목록은 흐름 도표와 함께 배관 설계자의 지침서 역할을 한다. 이는 번호

순서대로 파이프 번호가 나열되어 파이프의 종류와 특성, 사이즈, 인슐레이션의
유무, 라인의 구실, 라인에 흐르는 유체의 상이 액상 인지, 기체상 인지, 또
라인의 시작점과 끝점, 설계 압력과 온도 그리고 작동 압력과 온도를 보여준다.
배관 관리자는 라인 목록을 작성하고 시스템의 특별한 조건을 다루게 될 배관
특성을 선택한다. 배관 설계자는 이 배관 목록을 복사하여 배관 도면을 완성하는
동안 사용할 흐름 도표에 삽입하여야 한다.
그림 4-1a 와 4-1b 는 그림 3-2 와 3-3 에 있는 흐름 도표에 대한 라인 목록이다.
이 책에 나와있는 목록은 작지만 1 천만 달러 수급을 받는 일반 정상적인 배관
설계자는 40~50 페이지에 달하는 라인 목록을 다룬다.

특수 아이템 목록(Piping Specialty List)

특수 아이템 목록은 일반적인 배관 속성표에 기재되지 않는 아이템을 다룬다. 이

목록에는 라인 블라인드 플랜지나 스펙터클 블라인드 플랜지, 펌프와 컴프레셔의
기동 여과기, 특수 라인 여과기, Twin-seated 밸브 같은 특수 밸브나 가열기
연료 오일 화재 밸브, 또는 일반적인 속성표에 다루어지지 않은 다른 많은 특수
배관 아이템들이 있다.
모든 배관 재료들은 서면에 열거 되어서 아이템 구입 관리자가 구입 할 수
있도록 해야 한다. 이 아이템 정보는 구입자가 그 특성대로 구입할 수 있도록
정확해야 한다.
배관 관리자는 보통 특수 아이템 목록을 작성하고 어떤 새로운 아이템이라도
추가 할 수 있도록 파일 철을 하고 원본을 관리한다. 배관 설계자는 이 목록을
받아 복사본을 간직한다.
그림 4-2 는 기재되지 않은 "특수 아이템 목록"표이다.

시험 (Test)
여기서는 4 장에 관한 시험을 할 것이다. 두 문제 이상 틀리면 이 장을 다시 읽기
바란다. 5 문제 이상 틀리면 현장에서 피나는 노력을 해야 할 것이다.

1. BOP 를 정의 하시오.
2. ECC 를 정의 하시오.
3. WN RF 란 무엇인가.
4. 정유공장용으로 쓸 ANSI 코드는 무엇인가.
5. 125#와 150#의 차이는 무엇인가.
6. 계기장치 공기용으로 쓰일 탄소강의 종류는 무엇인가.
7. "C"배관표는 ________________________에 대한 플랜지 무게를 보여준다.
8. 7 가지 플랜지 무게를 나열하여라.
9. TOS 를 정의 하시오.
10. 파이프 플랜은 보통 1'-0"=__________의 스케일로 그린다.
11. 16A-12"IH 라인의 부분 요소를 정의 하시오
16 = ____________
A = _____________
12" = _____________
IH = _____________
12. 파이프 랙의 여유는 ___피트를 두며, 확보할 높이는 ___피트 이다.
13. 인슐레이션 된 라인은 ___이상에서 슈(shoes)를 장착한다.
14. 작동 밸브는 그레이드 보다 ____이상 에서 설치되며 체인으로 작동 되도록
해야 한다.
15. 레벨 컨트롤 밸브는 바이패스(by-pass) 밸브가 작동 할 때 운전자가
_________를 볼 수 있도록 위치 시켜야 한다.
16. 후미용접(Backwelding)은 어떤 라인이 _____파운드 이상의 압력으로 작동할
때, 이에 쓰이는 스크류 피팅에 필요하다.
17. 온도 계기장치는 ______ 사이즈의 스레드 올렛(thredolet)을 써야 한다.
18. 압력 게이지 연결부위에는 ______사이즈의 스레드 올렛을 써야 한다.
19. 액체 서비스 라인에 대해, 오리피스(orifice) 꼭지(밸브)는
(A) 수평 각도를 얼마로 해야 하는가.
(B) 수직 각도를 얼마로 해야 하는가.
20. 정수(靜水;hydrostatic) 벤트와 드레인은 사이즈가 ________여야 한다.

------------------------------------- 삽입 그림들
------------------------------------- 삽입 표들