Cliffs of Concrete

The V&A Dundee, Scotland’s first design museum, features a dramatic inverted
pyramid design

by Deborah R. Huso

A
concrete fortress balanced over the edge of the River London—served as project architect through the duration of
Tay, the V&A Dundee, Dundee, Scotland, is the the building’s design and construction. “Kuma and I visited
country’s first design museum (Fig. 1). Featuring the site, which is quite special, being on a one-km-wide [0.6
dramatic horizontal ledges of precast concrete, the three-story mile] estuary of the river,” he says. “It’s an impressive setting,
building’s shape is that of two inverted pyramids (Fig. 2). Up and the city of Dundee wanted us to reconnect the city with
close, the striated façade invokes images of the cliffs of the the river.”
Scottish coastline (Fig. 3). From a distance, the building’s
form evokes a sturdy ship—a nod to the city’s shipbuilding
history (Fig. 4).
Designed by Tokyo-based Kengo Kuma & Associates, the
complex structure of the £93 million ($121 million USD)
museum supports exterior walls that twist both horizontally
and vertically. The building also features a cantilevered
“prow” that extends nearly 20 m (65 ft) beyond the building’s
footprint. Throughout the design phases, the architect and
engineering firm Arup, based in London, the United Kingdom,
used three-dimensional (3-D) modeling to plan the building.

Structural Gymnastics
The building design was prompted by an international
design competition sponsored by the city of Dundee in 2010.
Maurizio Mucciola—formerly of Kengo Kuma & Associates
but now directing his own design firm, PiM Studio in
Fig. 2: The building has the form of two inverted pyramids (photo
courtesy of HUFTON + CROW)

Fig. 1: The V&A Dundee, Dundee, Scotland, looks like a concrete

fortress balancing over the edge of the River Tay (photo courtesy of Fig. 3: The striated building façade invokes images of the Scottish
HUFTON + CROW) coastline cliffs (photo courtesy of HUFTON + CROW)

22 JANUARY 2021 | Ci | www.concreteinternational.com

 Kuma’s striking solution was to create a building that
literally reaches out over the water. But there was more to this
imposing museum’s appearance than the water itself. Kuma
also understood the museum’s national importance, and so he
wanted its exterior to reflect the Scottish landscape, using the
country’s northeast coast as inspiration for the striated
cladding on the building.
The design phases took 2 years. Construction began in
March 2015 and was completed in 2018.
The building’s geometrical complexity necessitated the
design teams use 3-D design tools (Fig. 5). “There are no
straight lines,” says John Tavendale, project manager with
London-based Turner & Townsend, which managed the
project’s design and construction phases on behalf of the
owner. “It required 3-D software from the start,” he explains. Fig. 6: Two inverted pyramids are separate up to the second floor, at
which point they are joined
“Looking at a traditional two-dimensional plan wouldn’t have
worked. If you look at the walls, they’re curving in every
direction. There’s nothing that’s the same shape.” “While the structure of the building is quite complex in
Originally, the design team had planned to use precast terms of geometry,” Mucciola says, “the principle is simple: the
concrete units for the structure of the building, according to exterior of the building is a continuous shell wall.” Floor slabs
Tavendale, but they determined that precast would not be and the roof deck are supported by structural steel members
practical for the building’s dramatic cantilever. The designers tied to external walls, all of which are inclined outward.
and engineers then considered a hybrid structure of steel and
concrete, but Kuma didn’t like the way it would have divided A Hybrid of Concrete and Steel
the museum’s interior. “[Cast-in-place] concrete allowed for Construction began, with the installation of a massive
[the desired] shapes and forms,” Tavendale says, “while also cofferdam filled with 12,500 tonnes (13,780 tons) of stone to
keeping the weight minimal and allowing for the maximum hold back the River Tay while the museum’s vast over-water
occupiable space inside.” prow was built. Work on the structure itself started 2 months
later and involved erection of 21 separate wall sections, with
no two alike (and none of them straight).
The two inverted pyramids that make up the building are
separate up to the second level, where they are joined (Fig. 6).
“There are no expansion joints,” Tavendale explains. “[The
museum] is an elastic shell designed to flex and move.”
“The building is a hybrid structure of concrete and
steelwork,” explains Malcolm Boyd, Construction Manager
for the Netherlands-based general contractor BAM. He
continues, “The external walls, internal shear walls, and main
cores are constructed using reinforced concrete, while the first
floor, second floor, and roof are constructed using structural
steelwork” (Fig. 7). Vertical loads are carried down the cores
Fig. 4: From a distance, the building looks like a sturdy ship (photo
and façade walls to the foundation level. The foundation
courtesy of HUFTON + CROW) consists of a grillage of reinforced concrete ground beams
spanning between individual pile caps that carry the building’s
load down to bedrock.
The walls rise an impressive 19.75 m (65 ft). “The external
façade wall is inclined away from the building and relies on
the roof and floor-level primary beams and trusses to tie it
back to the building and provide stability from overturning
forces and wind,” Boyd adds. Because the façade wall
supports the floor and roof steelwork but also relies on these
elements for stability, the walls had to remain propped until
the internal floor plates, beams, and slabs were fully tied into
the structure and the concrete had reached design strength
Fig. 5: Structural 3-D model of the museum (image courtesy of Arup) (Fig. 8). “The roof consists of a structural metal deck which

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 Fig. 9: Façade
walls made of
dark and
Fig. 7: The building is a hybrid structure with external walls, internal smooth
shear walls, and main cores constructed using reinforced concrete, concrete
and the first floor, second floor, and roof constructed using structural
steelwork
maintained the requisite (and astounding) 2 to 3 mm (0.08 to
0.12 in.) of tolerance for each piece’s placement.
Some of the concrete walls were up to 25 m (82 ft) high, and
some were cantilevered. Yet even with such height, the walls
were only 300 mm (12 in.) thick. Tavendale describes the
building’s construction as “structural gymnastics.” The building
is “overhanging and leaning out and leaning in,” he adds.
While the thin walls kept costs and weight down, they
also created a host of other challenges. “They can create
torsion,” Tavendale explains, “but we could not have
cracking in these walls.”
“The concrete is a design feature in itself,” says Mucciola.
Careys Civil Engineering tested many mixtures to
accommodate Kuma’s desire for a very dark and smooth
concrete for the walls (Fig. 9). The final mixture included fly
ash and silica fume.
Fig. 8: Façade walls remained propped until the internal floor plates, To ensure a high-quality finish, formwork supplier PERI,
beams, and slabs were fully tied into the structure and the concrete based in Weissenhorn, Germany, applied Zemdrain to the wall
had reached design strength formwork. Zemdrain is a controlled permeability formwork
liner that drains water from the surface of fresh concrete. This
acts as a diaphragm between the steel roof beams and transfer reduces the probability of microcracking and bugholes, and it
trusses, which in turn span between the internal concrete cores renders the concrete denser and less permeable. The liner thus
and external façade wall,” Boyd explains. “Lateral stability is improves the appearance of concrete as it increases its
provided through the diaphragm action.” resistance to environmental effects (in this case, the brackish
The walls were constructed using formwork, with each water of the nearby estuary). “Every square meter of that
wall divided into uniquely shaped 2 x 2 m (6.6 x 6.6 ft) façade is a different curvature,” Tavendale says. Each of the
blocks. Because of the complex geometry, each piece of 2 x 2 m blocks of formwork exhibited different curvatures. It
formwork was bespoke, according to Boyd. was an incredible challenge to make sure the concrete was
“It was like an enormous three-dimensional jigsaw,” compacted without any airspace or holes in the heavily
Tavendale says. Each piece of formwork had a global reinforced walls.
positioning system (GPS) identifier to ensure it was correctly Meanwhile, the beams spanning the floors and roof had to
positioned within tolerance. All formwork and shoring had to be tied into the walls via a concrete ring beam. Tavendale
stay in place until the roof was in place. says there were 440 individually designed connections
Formwork was positioned on-site by a crew of 30 joiners. between the building’s structural steel and the concrete walls.
Construction conditions were often challenging. “We were Each piece of steelwork was bolted to anchors in the concrete
hanging things off of cranes in wind, rain, and snow,” at a unique angle. Once the formwork was removed, the
Tavendale remarks. Yet despite the building’s complex design deformation of the structure essentially welded the steelwork
and the often trying construction conditions, the team and bolts together.

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 make sure every bracket was in the right place. Despite a tiny
tolerance, only three of approximately 5000 preplaced anchors
needed to be moved, according to Mucciola.
Boyd says installing the precast planks was a challenge due
to the building’s outward inclining walls. First-level panels
were installed using a lift truck. Second- and third-level
panels were installed using mobile cranes. To prevent the
crane ropes from snagging on the building above, the team
designed a bespoke, counterbalanced rig they could alter for
different sections and angles of the walls.
The museum was opened in September 2018. “I learned
that nothing is impossible if you get the right team with the
right solutions,” Mucciola says of the project. “We didn’t
accept bad compromises; we kept working till we solved the
Fig. 10: The cliff face appearance of the building’s exterior was problem.”
executed with 2429 precast concrete panels Success ensued.

Project Credits
“It was a very slow build,” Tavendale remarks. “But all Owner: Dundee City Council
those structural gymnastics were on the ground floor. Once Design Architect: Kengo Kuma & Associates
you get to the second floor, everything straightens up.” Structural Engineer: Arup
Project Manager: Turner & Townsend
The Crowning Touch Contractor: BAM Construct UK
The application of 2429 precast concrete panels— Subcontractor: Careys Civil Engineering
manufactured by Techcrete based in Dublin, Ireland— Precast Concrete Producer: Techcrete
established the appearance of a cliff face on the building’s
exterior (Fig. 10). Techcrete applied a retarding agent onto the Selected for reader interest by the editors.
formwork to allow for the removal of a superficial layer of
concrete, exposing some of the large aggregate and
Deborah R. Huso is Creative Director and
enhancing the rough surface of the panels.
Founding Partner of WWM, Charlottesville,
Each precast panel was attached to the structure with
VA, USA. She has written for a variety of
brackets. Additionally, a 300 mm gap between adjacent planks
trade and consumer publications, such
was designed to create the “stacked” appearance of the walls.
as Precast Solutions, U.S. News and
The precast panels weighed up to 2000 kg (4410 lb) with World Report, Concrete Construction,
spans of up to 4 m (13 ft). The high loads and complex and Construction Business Owner. She
geometry complicated the design of the connections to the has provided website development and
thin and heavily reinforced walls. Drilling into the cast-in- content strategy for several Fortune 500
place walls would risk weakening the structure, so the team companies, including Norfolk Southern and GE.
cast channel anchors into the walls, using a total station to

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Precipicios de Concreto
El primer museo de diseño de Escocia, el V&A Dundee es caracterizado por
un diseño dramático de pirámides invertidas

Por Deborah R. Huso

La fortificación de concreto la cual está balanceada Gimnasia Estructural

a la orilla del Río Tay en Dundee, Escocia es el pri- El diseño del edificio surge por una competencia interna-
mer museo de diseño del país (Figura 1). El edificio cional de diseño promovido por la ciudad de Dundee en
de tres pisos V&A Dundee tiene forma de dos pirá- el 2010. Durante el proceso de diseño y construcción el
mides invertidas y se caracteriza por sus aleros ho- arquitecto del proyecto fue Maurizio Mucciola – anterior-
rizontales de concreto prefabricado (Figura 2). De mente parte de Kengo Kuma & Associates, pero ahora
cerca, las estrías en la fachada invocan imágenes de dirige su propia firma de diseño, PiM Studio en Londres.
los despeñaderos de la costa marítima escocesa (Fi- “Kuma y yo visitamos el lugar del proyecto el cual es
gura 3). A distancia, la forma del edificio trae a me- bastante especial por estar en un estuario de un ki-
moria lo vigoroso de una embarcación – alusión a lómetro de ancho [0.6 millas] dice el arquitecto. “La
la histórica construcción naval de la ciudad (Fig. 4). localización es impresionante y la ciudad de Dundee
quería que volviéramos a reconectar el río con ella”.
La estructura compleja del museo de £93 millones
($121 millones USD) fue diseñada por Kengo Kuma
& Associates de Tokio y soporta paredes exteriores
las cuales se tuercen tanto horizontal como verti-
calmente. El edificio también cuenta con una “proa”
en voladizo la cual se extiende a unos 20 m (65 ft)
más allá de su huella. Durante las fases de dise-
ño, la firma de arquitectura e ingeniería Arup, con
sede en Londres, utilizaron modelación en tres di-
mensiones (3-D) para la planificación del edificio.

Figura 2: El edificio tiene forma de dos pirámides invertidas

(fotografía cortesía de HUFTON + CROW)

Figura 1: El V&A Dundee, Dundee, Escocia, parece ser una

Figura 3: Las estrías en la fachada invocan imágenes de los
fortificación balanceada sobre la orilla del río Tay
despeñaderos de la costa marítima escocesa
(fotografía cortesía de HUFTON + CROW)
(fotografía cortesía de HUFTON + CROW)

Concreto Latinoamérica CL Enero 2021 4

La llamativa solución de Kuma fue crear una edifica-
ción que literalmente sobrepasará el agua, pero había
más en la apariencia de este imponente museo que la
misma agua. Kuma también entendía la importancia
nacional del museo, por lo cual quería reflejar el paisaje
escocés, utilizando la costa noreste del país como ins-
piración para el revestimiento escalonado del edificio.

Las fases de diseño tomaron 2 años. La construcción

Figura 5: Modelo estructural 3-D del museo (imagen cortesía de Arup)
comenzó en marzo de 2015 y culminó en el 2018. La
complejidad geométrica del edificio exigió del equipo de
“Mientras que la estructura del edificio es bastante com-
diseño el uso de herramientas 3-D. “No hay líneas de-
pleja en términos de geometría,” dice Mucciola, “el prin-
rechas,” dice John Tavendale, gerente de proyecto de
cipio es sencillo: el exterior del edificio es un caparazón
Turner & Townsend de Londres, quienes administraron
continuo.” Las losas de piso y el techo están apoyadas
las fases de diseño y construcción del proyecto a favor
por miembros de acero estructural sujetados a las pare-
del dueño. “Ver un plano de dos dimensiones no hubie-
des externas, las cuales están inclinadas hacia afuera.”
se funcionado. Si ven las paredes, estas se doblan en
todas direcciones. No hay nada con la misma forma.”

Originalmente, el equipo de diseño planificó usar uni-

dades de concreto prefabricado para la estructura del
edificio, de acuerdo con Tavendale, pero determinaron
que la prefabricación no sería práctico para el dramáti-
co voladizo del edificio. Los diseñadores e ingenieros
consideraron una estructura híbrida en acero y concre-
to, pero a Kuma no le gustó la manera en que dividiría
los interiores del museo. “concreto [fundido en sitio]
posibilitó la configuración y formas,” dice Tavendale, “al
mismo tiempo que se mantiene el peso a un mínimo y
permitiendo la ocupación máxima del espacio interno.” Figura 6: Dos pirámides separadas hasta el segundo piso, en
donde se juntan

Un Híbrido de Concreto y Acero

La construcción comenzó con la instalación de un ma-
sivo dique de 12,500 toneladas métricas (13,780 to-
neladas imperiales) de rocas para retener el Río Tay
mientras se construía la enorme proa del museo. Lue-
go de 2 meses fue que comenzó el trabajo en la es-
tructura la cual involucró la erección de 21 secciones
de paredes, ninguna parecida (y ninguna derecha).

Las dos pirámides invertidas que hacen el edifi-

cio están separadas hasta el segundo nivel, en
donde se juntan (Fig. 6). “No hay juntas expansi-
Figura 4: A distancia, el edificio parece ser una embarcación vas,” explica Tavendale. “[El museo] es un capa-
(fotografía cortesía de HUFTON + CROW)
razón elástico diseñado para flexionar y moverse.”

Concreto Latinoamérica CL Enero 2021 5

“El edificio es una estructura híbrida de concreto y ace- vientos”. Debido a que las paredes de fachada sos-
ro,” explica Malcom Boyd, Gerente de Construcción tienen el acero del piso y techo, pero de igual manera
para el contratista general BAM de los Países Bajos. dependen de estos elementos para estabilidad, las pa-
El continúa, “Las paredes externas, paredes cortan- redes tuvieron que ser apoyadas hasta que las placas
tes internas, y el núcleo principal son construidos uti- de los pisos internos, vigas, y losas estuviesen com-
lizando concreto armado, mientras que el primer piso, pletamente aseguradas a la estructura y el concreto
segundo piso y techo son construidos utilizando ace- alcanzara su fuerza de diseño (Fig.8). “El techo se
ro estructural.” (Fig. 7). Los esfuerzos verticales son compone de una cubierta de metal estructural el cual
dirigidos hacia la fundación a través de los núcleos y actúa como un diafragma entre las vigas de acero del
fachada. La fundación consiste en una rejilla de vi- techo y las cerchas de transferencia, que a su vez se
gas en concreto armado que se extienden sobre pilas extienden entre los núcleos de concreto y las paredes
individuales que transfieren las cargas al cimiento. de fachada externa,” explica Boyd. “La estabilidad la-
teral es provista a través de la acción del diafragma.”

Figura 7: El edificio es una estructura híbrida con paredes

externas, paredes cortantes internas y núcleos construi-
dos utilizando concreto armado, y el primer piso, segundo
piso y techo son construidos utilizando acero estructural

Figura 9: Paredes de fachada hechas en hormigón oscuro y liso

Las paredes fueron construidas utilizando encofrados,

con cada pared dividida por moldes únicos de 2 x 2 m
(6.6 x 6.6 ft). Debido a la geometría compleja, cada pie-
za del encofrado fue hecho a la medida, según Boyd.
Figura 8: Paredes de fachada permanecieron apoyadas has-
ta que las placas del piso, vigas y losas fueran aseguradas
a la estructura y el concreto alcanzara su fuerza de diseño “Fue como un enorme rompecabezas de tres di-
mensiones,” dice Tavendale. Cada pieza del en-
Las paredes crecen unos impresionantes 19.75 me- cofrado tenía un identificador de sistema de po-
tros (65 pies). Boyd añade, “la fachada externa está sicionamiento global (GPS) para asegurar que
inclinada hacia afuera del edificio y depende de las fuera posicionado dentro de la tolerancia. Todos
vigas principales y cerchas del techo y piso primario los encofrados y puntales tuvieron que permane-
para proveer estabilidad contra fuerzas de vuelco y cer en su lugar hasta que el techo estuviese listo.

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El encofrado fue posicionado en sitio por un grupo de Mientras tanto, las vigas que se extienden por los pi-
30 ensambladores. Las condiciones de construcción sos y techo tuvieron que ser sujetas por vigas de
fueron a menudo desafiantes. “Estábamos colgando anillo en concreto. Tavedale dice que había 440 co-
cosas de las grúas con viento, lluvia y nieve,” comen- nexiones diseñadas individualmente entre el ace-
ta Tavendale. A pesar del complejo diseño del edificio ro estructural y las paredes de concreto del edificio.
y de condiciones retadoras de construcción, el equipo Cada pieza de acero fue atornillada a anclajes en el
mantuvo el requisito (y asombrosa) tolerancia de 2 a concreto a un ángulo único. Una vez los encofrados
3 mm (0.08 a 0.12 in) en la colocación de cada pieza. fueran removidos, esencialmente la deformación de
la estructura soldaría el acero y los tornillos juntos.
Algunas de las paredes de concreto eran de hasta 25 m
(82 ft) de alto, y algunas eran en voladizo. Aun con tal
altura, las paredes solo eran 300 mm (12 in) en espesor.

Tavendale describe que la construcción del edificio como

“gimnasia estructural”. Añade que el edificio está “sobre-
saliendo e inclinándose hacia afuera y hacia adentro”.
Mientras que las paredes finas mantenían el cos-
to y peso bajo estas creaban numerosos retos.
“Pueden crear torsión,” explica Tavendale, “pero
no podíamos tener fisuras en estas paredes.”

“El concreto es una característica de diseño por sí mis-

ma,” dice Mucciola. Careys Civil Engineering probó
muchas mezclas para acomodar el deseo de Kuma de
tener un concreto oscuro y liso para las paredes (Fig. 9). Figura 10: La apariencia de acantilado en el exterior del edifi-
cio fue ejecutado con 2429 paneles prefabricados de hormigón
La mezcla final incluía ceniza volante y humo de sílice.

Para asegurar una terminación de alta calidad, el

“Fue una construcción muy lenta,” comenta Tavendale.
suplidor de encofrados PERI, en Weissenhorn, Ale-
“Pero toda esa gimnasia estructural fue en la planta
mania, aplicó Zemdrain a las paredes del encofrado.
baja. Una vez llegas al segundo piso, todo se endereza.”
Zemdrain es un revestimiento de permeabilidad con-
tralada para el encofrado, el cual drena el agua de la
El Toque de Coronamiento
superficie en el concreto fresco. Este reduce las pro-
La aplicación de 2429 paneles de concreto prefa-
babilidades de micro fisuras y ampollas, y hace que
bricado – manufacturado por Techcrete de Dublín,
el concreto sea más denso y menos permeable. El
Irlanda – estableció la apariencia de un acantilado
revestimiento por tanto mejora la apariencia del con-
en el exterior del edificio (Fig. 10). Techcrete apli-
creto a medida que incrementa su resistencia a efectos
có el agente retardante en los encofrados para per-
ambientales (en este caso, el agua salobre del estua-
mitir la remoción de una capa superficial del con-
rio cercano). “Cada metro cuadrado de la fachada es
creto, descubriendo parte del agregado grueso y
de diferente curvatura,” dice Tavendale. Cada uno de
aumentando la superficie áspera de los paneles.
los bloques de 2 x 2 m de encofrado exhibía diferen-
tes curvaturas. Fue increíblemente retador asegurar-
Cada panel prefabricado fue unido a la estructu-
se que el concreto estuviese consolidado sin vanos
ra por angulares. Adicionalmente, un espacio de
de aire y huecos en la pared densamente reforzada.
300 mm entre planchas adyacentes fue diseñado
para crear la apariencia “apilada” de las paredes.

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Los paneles prefabricados pesaban hasta unos 2000
kg (4410 lb) y se extendían hasta 4 m (13 ft). Las al-
tas cargas y compleja geometría complicaron el diseño
de conexiones a las paredes delgadas y densamente
reforzadas. Barrenar las paredes arriesgarían el debi-
litamiento de la estructura, por lo cual el equipo fundió
anclajes de canal en las paredes, utilizando una es-
tación total para asegurarse que todos los angulares
están en el lugar correcto. A pesar de la diminuta to-
lerancia, solo tres de aproximadamente 5000 anclajes
tuvieron que ser movidos, de acuerdo con Mucciola. Deborah R. Huso es Directora Creativa y Socio
Fundador de WWM, Charlottesville, VA, USA.
Boyd dice que fue un reto instalar las planchas prefa- También ha escrito para una variedad de publica-
bricadas debido a la inclinación hacia afuera del edi- ciones de la industria y consumidores, tales como,
ficio. Los paneles del primer nivel fueron instalados Precast Solutions, U.S. News and World Report,
utilizando un montacargas. Los paneles de segundo Concrete Construction, y Concstruction Business
y tercer nivel fueron instalados utilizando grúas móvi- Owner. Ha aportado al desarrollo se sitios web y
les. Para evitar que las cuerdas de las grúas se en- estrategias de contenido para varias compañías en
gancharan arriba del edificio, el equipo diseño a la los Fortune 500, incluyendo Norfolk Southern y GE.
medida, una plataforma de contrapeso que se pudie-
ra alterar para cada sección y ángulo de las paredes.
El museo abrió en septiembre de 2018. “Apren-
dí que nada es imposible si tienes el equipo correc-
to con las soluciones correctas,” dice Mucciola del
proyecto. “No aceptamos compromisos malos; se-
guíamos trabajando hasta solucionar el problema.”

La traducción de este
Resultado exitoso.
artículo correspondió a la
Sección Puerto Rico.
Créditos del Proyecto
Título: Precipicios de Concreto.
Dueño: Dundee City Council
Arquitecto de Diseño: KengoKuma & Associates
Ingeniero Estructural: Arup
Gerente de Proyecto: Turner & Townsend
Contratista: BAM Construct UK
Subcontratista: Careys Civil Engineering
Traductor: José M. Mejía Borrero
Productor de Concreto Prefabricado: Techcrete

Revisor Técnico: Ing. Rubén

Segarra Montelara

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