Reverse Osmosis Manual

Owners Manual
Guide du propriétaire
TX Series / Série TX
Model / Modèle:
TX 1440, Standard Mode / Mode standard
TX 1440, Saltless Mode / Mode sans sel
TX Series Owners Manual
TABLE OF CONTENTS
1.0 General Information

About this Manual ........................................................................................................................ 3
Reverse Osmosis Technology ..................................................................................................... 4
The TX Series Membrane System ............................................................................................... 5
System Sizing .............................................................................................................................. 7
2.0 Equipment Specifications

System Configuration ................................................................................................................... 8
Operating Specifications .............................................................................................................. 8
Component Functionality ............................................................................................................. 10
3.0 Installation
Getting Started ............................................................................................................................. 12
Pre-installation Review ................................................................................................................ 12
TX RO Installation ........................................................................................................................ 12
Unpacking .................................................................................................................................... 12
Positioning .................................................................................................................................... 13
Plumbing Hook-ups ...................................................................................................................... 13
Electrical Connection ................................................................................................................... 14
System Controls Operation .......................................................................................................... 14
Optional Atmospheric Tanks Installation...................................................................................... 15
Tank Connection .......................................................................................................................... 15
High Level Control Connection .................................................................................................... 15
Optional Captive Air (Bladder) Tank Installation .......................................................................... 16
4.0 Operation and Maintenance

System Commissioning ............................................................................................................... 17
5.0 Parts .................................................................................................................................18
6.0 Troubleshooting ..............................................................................................................20
7.0 Notes ................................................................................................................................22
8.0 Version Francaise ...........................................................................................................F1
Rev. 11/2016 Kinetico Incorporated  Corporate Headquarters  Newbury, Ohio 44065  440-564-9111 Product No. 13591E
2
ABOUT THIS MANUAL

This manual will cover information needed for the proper installation and operation of your Kinetico TX Series
Commercial Reverse Osmosis System. We have also included information regarding the frequently asked
questions about reverse osmosis systems. This information may be more technical in nature, but provides
further insight to the continued operation of this equipment to its highest standards.
This manual will use various icons to help highlight issues that are relevant to the safe operation of this
equipment. The following icons will be used as described:
General information regarding the application of this product

will be highlighted by this icon. This will include technical
specifications and expected operational results.
A caution icon will be used to present any information that

may hold a potential hazard or concern during the
installation, use or maintenance of this product. Should this
information not be followed, it may result in damage of
this equipment and its surroundings.
The warning icon will be used to present any information that

may result in a severe hazard or concern during the
installation, use or maintenance of this product. Should this
information not be followed, it may result in severe
physical harm.
Any tools or materials required during the installation, use or

maintenance of this equipment will be preceded by this icon.
Using these specific tools will minimize time and effort. Not
using the proper tool may result in damage to this
equipment, its surroundings or even physical harm.
If there are any additional questions pertaining to this equipment, please contact your local Kinetico Dealer for
further assistance.
3
REVERSE OSMOSIS TECHNOLOGY

In the early 1960s, the use of reverse osmosis (RO) began its commercial debut. Before this time, the
technology had been used by the U.S. military for the purification of water for troops. Since its introduction
into the market, RO has continued to gain popularity. RO technology offers the finest level of filtration
available. The RO membrane acts as a barrier to dissolved salts and inorganic molecules, as well as organic
molecules with a molecular weight greater than approximately 100. Water molecules, on the other hand,
pass freely through the membrane creating a purified product stream.
The applications for RO are diverse and include desalination of sea water or brackish water for drinking
purposes, food and beverage processing, purification of home drinking water and many others. Utilizing RO
prior to Ion Exchange (IX) for the production of ultra high water qualities dramatically reduces operating costs
and regeneration frequency of the IX system. Pressures associated with RO systems can range from 40 psi
for tap water systems to 1,000 psi for sea water desalination systems.
Semipermeable Membrane
Concentrated Solution Dilute Solution Concentrated Solution Dilute Solution
Figure 1
RO technology is not new. The process of osmosis is actually found in nature and in the human body. In this
application human membranes allow nutrients or waste products to pass in and out of the blood stream.
“Semipermeable” means that the membrane is permeable to some species and not permeable to others.
Most semipermeable membranes allow water to pass through and not other molecules or ions. Figure 1
shows a concentrated solution will increase in volume as water from the dilute solution permeates through the
membrane. In this fashion, the concentrations on either side of the membrane become equal, even though
the volumes are not.
This dilution relationship can be quantified by the rise in the height of the salt solution. This height will
increase until the pressure of the column of water (salt solution) is so high that the force of this water column
stops the water flow. The equilibrium point of this water column height in terms of water pressure against the
membrane is called osmotic pressure.
Figure 2
Reverse osmosis (Figure 2) is created if a force is applied to this column of water. Thus the direction of water
flow through the membrane can be reversed. This is the basis of the term reverse osmosis. This reversed
flow produces “permeate” water from the salt solution, since the membrane does not permit most salt to pass
through it. The typical rejection of a semipermeable membrane is over 95%. This means that it will reject
95% of the salts and let 5% pass through.
4
THE TX SERIES MEMBRANE SYSTEM

The TX RO is an advanced system using membrane technology to treat a variety of water
concerns. The capabilities of the system allow it to operate with minimal service
requirements. This feature allows for optional service contracts throughout our qualified,
local dealer network, to take care of nearly any water concern, with bi-monthly to quarterly
check-ups.
The TX uses reverse osmosis technology to reduce the total level of dissolved solids in a
feed stream. The system uses spiral wound RO membranes for production of permeate
water. The permeate water from the system typically exhibits a 90% or better reduction of
the total dissolved solids level (TDS) from the feed water. The reject water contains the
concentrated minerals that have not been permitted to pass through the membrane.
System Options
Depending on the inlet characteristics of your water, additional components may be required with your TX
Series Reverse Osmosis System. The configuration of these accessories along with their functionality has
been listed. Should you require further information regarding this equipment, please contact your local
Kinetico Dealer.
Pretreatment
Depending on your application and inlet water conditions, additional pretreatment equipment may be required
with the TX RO system. The design of the TX unit allows this pre-filtration to be flexible to your exact needs.
Three levels of pretreatment equipment are possible with the TX: prefilter
Prefilter
Pre-filtration is recommended down to 5 microns to maximize the life of the
system’s membranes. This filtration requirement can be handled by a Kinetico
filter system or equivalent filter capable of 5 micron filtration at 5 gpm.
Carbon
Applications that contain oxidizers (such as chlorine or chloramines) in the inlet
water require treatment for the removal of these oxidizers. Kinetico offers a full
range of dechlorination products suitable for pretreatment to the TX RO.
The maximum influent level of any oxidizer to the TX RO is 0.05 softener carbon
mg/L. Prolonged exposure to excessive levels of chlorine will
cause membranes to be destroyed. If this occurs, the only
remedy would be to replace the membranes.
Softening – Hardness and Iron Treatment

While the TX can be configured to run process water without a softener, in some applications a softener may
be preferred as a pretreatment option. If hardness levels exceed 4 gpg (70 mg/L as CaCO3) or if clear iron
over 0.2 mg/L is present, it will reduce the service life of the membrane.
To minimize concerns of hardness, two configuration options are possible;
Saltless Mode
In TX’s saltless mode, the purge factor for the system is increased to compensate for scaling issues.
Softener Mode
Incorporation of a softener is the more traditional configuration for a membrane system’s pretreatment.
With this option, Kinetico carries a full line of softeners to meet any hardness pretreatment condition for
the TX RO.
5
Storage and Repressurization

For operation in whole house applications, a storage tank is required to store water and then deliver it at a
desired pressure. Two alternatives for storage tanks are available;
Hydro Pneumatic Tank

This tank type is closed and pressurized using an internal air charge to create the
delivery pressure for the stored water.
Atmospheric Tank
An atmospheric tank is closed and includes an air vent so that the water can be added or
removed from the tank without creating pressure. The advantage of this tank type is that
venting eliminates any backpressure on the TX unit, thus increasing the TX system’s
operating production and efficiency. When using an atmospheric tank, an external
repressurization pump is used to remove water from the tank and pressurize it throughout
your home.
Post Treatment
Ozonation
With the use of atmospheric tanks, ozonation can be used as a source for continuous disinfection of the
water, or as an added method in the treatment of some contaminants not treated by the TX membrane
system. This includes contaminants such as sulfur as well as some organics.
UltraV
As an optional disinfection process for the system, a Kinetico UltraV system can be used to provide ultra
violet sterilization to the treated water.
Hydrogen Sulfide Treatment

In applications with significant sulfur concerns (> 5 mg/L) a Hydrogen Sulfide polishing filter can be effectively
used after the TX system to rid the water completely of any residual hydrogen sulfide.
Mineralization
The TX system is effective in removing most everything from the water, but some customers prefer the
consumption of mineralized water. Adding low levels of minerals after the TX will still provide you the benefits
of soft water throughout your home, and the mineral contact will give a bottled water taste to every tap in your
home.
6
SYSTEM SIZING
In sizing the TX RO, the output production based on average system operating conditions (and depending on
some factors) can change significantly.
Factors that must be examined include:

Water Temperature
This is the temperature of the water prior to entering the unit. The unique design of the TX RO will
transfer excess energy from the pump in the form of heat to the water as a part of its normal function.
This process will slightly increase the internal temperature of the water processed by the TX system,
allowing it to permeate more water. This added heat is incorporated into the product chart shown.
Working Pressure
The working pressure can be calculated using (4) pressure measurements:
Working pressure = System Pressure + Inlet Pressure – Osmotic Pressure – Back Pressure
- or -
Working Pressure = 60 + IP – OP – BP
The System Pressure (SP) is equivalent to the boost pressure of the TX RO’s pump. For the TX
1440, this factor is 60 psi.
The Inlet Pressure (IP) is the dynamic pressure feeding the RO system. This pressure should be
either measured while the TX RO system is operating or when 3 gpm is flowing from the main
feed line.
The Osmotic Pressure (OP) can be calculated based on the inlet or feed TDS of the water. The
OP = TDS / 100.
The Back Pressure (BP) is determined by the type of storage tank connected to the system.
If an atmospheric storage tank is used, then BP = tank height / 2.3.
If a hydropneumatic tank is used, then BP = the average pressure between the tank’s on/off set-
point 40/60 = 50.
Production Chart
Daily Production Rates (gallons / day)

Water Temperature (°F)
40 50 60 70 80 90
70 619 792 979 1,210 1,440 1,714
Working Pressure (psi)
80 703 887 1,117 1,382 1,613 1,958

90 791 998 1,257 1,555 1,814 2,203
100 878 1,109 1,397 1,728 2,016 xx
110 966 1,220 1,536 1,901 2,218 xx
120 1,054 1,331 1,676 2,074 xx xx
130 1,142 1,441 1,816 2,246 xx xx
7
SYSTEM SPECIFICATIONS
General operating parameters for the TX RO product line have been listed in the table below. These
specifications have been provided to express the required conditions for the operation of this system. If there
are other parameters that you may be concerned about, please contact your local Kinetico Dealer for further
operating or performance data.
System Components
Inlet Valve................................................... 1/2” Stainless Steel Solenoid Valve
Pressurization Pump.......................................... Multi-stage Submersible Pump
Motor ................................................................................3/4” HP NEMA Motor
Membrane Housing (qty.) ..................................................................... (1) PVC
Primary Membrane (qty) ................... (1) Thin Film Composite 4.0 x 40” (85 ft2) 13”
Recirculation Control ..................................................................... Fixed Orifice
Drain Control ................................................................................. Fixed Orifice
Low Pressure Protection ..................................... 15 psi (1.0 bar) Cut-off Switch
System Shutoff Control ...................................... N.O. Contact, Close to Shutoff
System Controller ......................................................... Electronic Circuit Board 11“
Inlet Water Quality

Inlet Flow Rate......................................................................................... 3 gpm
Inlet Flow Rate – Saltless Mode............................................................... 6 gpm
Operating Pressure Range ................................. 25 – 70 psi Dynamic Pressure
Temperature Range......................................................................... 35 – 90o F
pH Range .......................................................................................... 4 – 10 SU
Free Chlorine Cl2 (Max.) .................................................................. <0.05 mg/L
Hardness as CaCO3 (Max.) .................................................................... <4 gpg
Hardness as CaCO3 (Max.) – Saltless Mode ........................................ <30 gpg
Silica (Max.) ..................................................................................... <10.0 mg/L PSI Switch 43“
Iron as Fe (Max.) ............................................................................... <0.2 mg/L
Total Dissolved Solids (TDS) as NaCl (Max.) ................................. <2,500 mg/L
Operating Specs
Daily Commercial Production (77o F, 500 mg/L Feed Water) . 2,000 gallons/day Outlet
Daily Residential Production (77o F, 500 mg/L Feed Water) ...... 500 gallons/day Permeate Check
Permeate Flow Rate ............................................................................. 1.4 gpm Valve
Reject Flow Rate .................................................................................. 1.4 gpm
Permeate Flow Rate – Saltless Mode ................................................... 1.2 gpm
Reject Flow Rate – Saltless Mode ........................................................... 5 gpm
Reject Rate (NaCl / CaCO3)..............................................................92% / 98%
Dimensions (Width x Depth x Height) ......................................... 11” x 13” x 43”
Permeate Line
Weight (Operating / Shipping) ........................................................ 100 / 80 lbs.
Maximum Operating Pressure ............................................................... 130 psi
Drain Line
Connections
Inlet .................................................................................................. 1/2” FNPT
Permeate ........................................................................................... 3/8” Tube Inlet Solenoid Valve
Drain Connection ............................................................................... 1/2” Tube
Power ....................................................................... 230 VAC / 60 Hz, 8 Amps
Production Chart
(To Atmospheric Tank)
Recovery % Recovery % Recovery % Recovery % Recovery % Recovery %
Temp. 500 mg/L Standard Saltless 1,000 mg/L Standard Saltless 2,000 mg/L Standard Saltless
40o F 900 gpd 30 11 830 gpd 28 10 690 gpd 25 9
50o F 1,160 gpd 36 13 1,060 gpd 35 12 880 gpd 30 10
60o F 1,400 gpd 40 16 1,280 gpd 38 15 1,060 gpd 35 12
70o F 1,700 gpd 45 20 1.540 gpd 42 18 1,260 gpd 38 15
80o F 2,000 gpd 50 23 1,860 gpd 47 22 1,480 gpd 42 17
(To Pressurized Storage Tank 30/50)

Recovery % Recovery % Recovery % Recovery % Recovery % Recovery %
Temp. 500 mg/L Standard Saltless 1,000 mg/L Standard Saltless 2,000 mg/L Standard Saltless
40o F 510 gpd 20 7 450 gpd 18 6 360 gpd 15 4
50o F 660 gpd 24 8 580 gpd 22 7 460 gpd 18 5
60o F 800 gpd 28 9 700 gpd 25 8 540 gpd 21 6
70o F 980 gpd 32 11 860 gpd 29 10 660 gpd 24 8
80o F 1,180 gpd 37 14 1,000 gpd 33 12 740 gpd 27 9
8
Storage Tank Options

Tank Description............................................................................................................ 80 Gallon ...... 300 Gallon ...... 550 Gallon .. 1,000 Gallon
Tank Part Number ................................................................................................................ 7483 ............... 7495 ............... 7496 .............. 7498
Tank Height ............................................................................................................................. 58” .................. 80” ..................83” ................. 84”
Tank Footprint .................................................................................................................. 24” DIA ........... 35” DIA ........... 48” DIA .......... 64” DIA
Material .............................................................................................................. Lined Fiberglass ............. HDPE ............. HDPE .............HDPE
Part Numbers
TX 1440, 230 VAC, 60 Hz, Standard Mode (50% Recovery) ....... 13580
TX 1440, 230 VAC, 60 Hz, Saltless Mode (25% Recovery) ......... 13594
9
COMPONENT FUNCTIONALITY
The TX RO is comprised of various components. A brief description has been provided for each of these
major components. The illustration helps depict the physical location of these components on the TX RO,
while the flow schematic shows the flow path through the system.
Inlet The inlet to the system is located adjacent

to the filter housing. This connection is 1/2” NPT.
The required inlet pressure is 15 psi at 3 gpm.
Feed Solenoid Valve

A nickel plated brass, normally closed (NC)
solenoid valve is used to shut flow off to the
system during shutdown or alarm conditions.
Pressure Gauge
This pressure gauge shows the water pressure
after it has been processed by the pump. It is
equal to the inlet pressure plus the pump
pressure.
Low Pressure Switch

The low pressure switch is used to shut the
system down if there is an inadequate feed
pressure. The set point for the pressure switch is
15 psi (1.0 bar). The switch is located between
the two housings.
Do not operate the system with this safety device

by-passed.
Pump-in-Tube The pump-in-tube provides

pressure to the TX RO as required for proper
operation. The use of this pump style is a design
advantage that also provides extraordinarily quiet
operation compared to typical pumps being used.
Typical operating pressure should be at 85 to 130
psi for the TX-ROs.
Membrane Housing / Membrane

Each membrane housing holds one 4” x 40”
(10.12cm x 101.16cm) Thin Film Composite
membrane.
10
Concentrate Flow Control Assembly

The concentrate flow control is used to regulate
the recovery of the system. The TX RO Systems
are designed to operate at a 50% recovery
efficiency and at 25% recovery when operating in
the Saltless mode.
Drain Connection
The drain connection is a 1/2” tube quick-connect
fitting, located at the center of the system.
Permeate Connection
The permeate connection is a 3/8” tube quick-
connect fitting, located on the left side of the
system. This line should be plumbed to an
atmospheric storage tank.
Control Box
The control box includes instrumentation
pertinent to the operation of the system. All
electronic components of the unit are wired
through the control box. Main power is also
routed into the box.
Signal Lamps
Pe
Fe
Au
Ev
Ta
Lo
Ala
Water Quality Meter

Switches
Fe
Au
Ala
(re
11
INSTALLATION
The following procedures have been developed to assist you during the installation of your TX 1440 Whole
House RO.
The installation of this RO should be performed by a

qualified service person with an understanding of local and
regional codes that may affect the installation requirements.
Pre-installation Review
Before beginning the installation of the RO system, confirm system configuration to be installed, and
components that have been ordered. Please review RO system specification sheet that includes required
components.
Review of the customer’s facility is also recommended, especially critical operating data that could affect the
operation of the system:
Water Pressure
Water pressure to the RO system will affect the maximum
flow permitted by the system. The RO system will not
operate if the inlet pressure fluctuates below a dynamic
pressure of 15 psi (1.0 bar). This minimum pressure must
be maintained to the system at all times. Should the
pressure fluctuate below this level, a booster pump may be
required. Maximum feed water pressure to system is 70 psi.
Temperature
Ambient temperature must be maintained above 32°F (0°C).
Freezing temperatures will cause breakage of equipment
and void all warranties.
Water Temperature
Inlet water temperature must be maintained between 35°F
and 90°F to prevent damage to the system’s membranes.
System Location
The unit is designed for indoor or outdoor installation. All
electrical components are water-tight rated, and all exposed
construction materials are UV resistant.
RO Installation
Tools and Installation Materials
Since the RO processes high quality water and plumbing
runs on the process, purge and drain outlets should all be
completed with PVC piping or polyethylene tubing. Copper
and galvanized pipe may demonstrate corrosion
characteristics when subjected to permeate quality water.
Unpacking
1) Remove the RO from its packaging.
2) Inspect unit for possible shipping damage:
-broken fittings
-dents or scratches
3) Check all connections and mounting bolts. Tighten as necessary as they may have loosened during
shipment.
12
4) Remove auxiliary materials package and documentation. 6”
6” 6”
Positioning
Outdoors or indoors.
Level.
Access to drain.
Access to electrical hookup.
Access to adequate water supply.
After moving the unit to the installation site, select an

area where the unit can be serviced from the top and
front. When installing next to a wall, leave a minimum of
a 6” access to the back of the unit. Leave a minimum of
6” on both sides of the system. 36” access in front of the
system is required for the electrical control box.
36”
System Clearances
Figure 1
Plumbing Hook-ups
1) Connect the feed water line to the inlet of the TX 1440 Whole House RO (1). The connection on the RO is
1/2” FNPT, and is directly on the inlet solenoid valve.
2) From the check valve, connect your permeate line using 3/8” tubing (2). This connection should lead to
an atmospheric holding tank or to a pneumatic air charge tank.
3) Connect the drain line using 1/2” tubing (3). This connection should be made to a drain in compliance
with the local codes and requirements in your area.
4) In addition to the RO plumbing hook-up, it is recommended to install a system by-pass using adequately-
sized ball valves.
PSI Switch
Arrow on
Check Valve
Denotes
Flow Direction
Permeate (2) A
Drain (3) DETAIL
Inlet (1)
Figure 2
A
13
Electrical Connection – 240 Volt Single Phase

After making the plumbing connections, connect power to the TX 1440 Whole House RO. Power
requirements are listed below.
240VAC, 60 Hz, single phase

 Full Load Current: 8.1A
 Required Branch Circuit Device: 250V/15A RK5 Time Delay Fuse
 Branch Circuit Conductor: #14 AWG Minimum (75C Cu)
 Equipment Grounding Conductor: #14 AWG Minimum (75C Cu)
 Fusible and lockable disconnect switch with a minimum rating of 250 VAC/30A, including
class R rejection mechanism must be installed within 50 feet of this equipment or per local
regulations. The disconnect switch must be visible from this equipment.
Tools and Materials Required for Electrical Install

Fused Disconnect
Multi-meter
Use a multi-meter to confirm power to be supplied to TX

1440 Whole House RO is proper voltage. After confirming
voltage of the source power, shut off that power line, and
confirm it is de-energized with the multi-meter. It is also
recommended to use a lock-out kit on the power supply to
prevent it from being energized during installation.
1) Wiring must be done by a qualified electrician and must follow all local and appropriate codes.
2) This unit must be connected to a dedicated disconnect. That disconnect should be within 50 feet (15
meters) of the equipment and within visible sight. The disconnect must be fusible and lockable with a
minimum rating of 250 VAC/30A.
3) The disconnect should use UL Class RK5 TD (or equivalent). (Fuses must be sized accordingly. See
information above.)
4) Make the power connection to the RO from the fused disconnect. The power conductors should be
terminated on terminals as shown in Figure 3 below. Terminate the grounding conductor on terminal as
shown in Figure 3 below.
5) Connect normally open level/pressure switch to the terminals as shown in Figure 3 below.
System Controls Operation

The TX 1440 Whole House RO is designed with a simple control mechanism. The unit uses one external dry
contact to run the system. The RO control board will internally power this dry contact, using a low voltage
signal (5 VDC).
The system operation wire harness is designed to be installed to a N.O. level or pressure control switch.
When the switch closes, the unit will shut down.
Note: Terminals on board PS1

GND
accept wire size up 230V

FS1
to #12 AWG. MV1
LSH
P1
LSM
MV2/P2
LSL
TB2
TB1
Normally Open Level Figure 3

Part No. 7552
or L2 L1 GND
Pressure Switch 240 VAC Single Phase Ground
Part No. 10284A
14
Hepa Filter Level Control

Optional Atmospheric Tank Installation
Tools and Installation Materials
3/8” Tubing
1” Plastic Piping
Teflon® Tape
Pipe Sealant
To Pump
1 1/4” Threaded Male Adapter for Pump Inlet
1” Threaded Male Adapter for Pump Outlet
Plastic Pipe Cleaner From RO
Plastic Pipe Cement
Plastic Pipe Cutter
Use both Teflon tape and pipe sealant on all threaded connections. It is not necessary to thread connections
to a complete stop. Leaving 2 -3 threads exposed will minimize the potential for fittings to crack. For plastic
connections, make sure fittings are first cleaned, then glued. For tubing connections, plastic tubing should be
cut straight with a sharp blade. These procedures will minimize leaks at the connections.
NOTE: If overflow is required, consult the technical service department.
Tank Connection
Refer to Figure 4 at right.
 The figure at right shows the tank connection assembly.
 Connect 3/8” tubing connector to 1/2” x 1” reducer
bushing.
 Connect adaptor to outlet of 1” NPT tee.
 To other outlet of tee, connect 1” short nipple.
 Connect 1” 90º elbow to the 1” short nipple.
 Connect 1” short nipple to 1” 90º elbow.
 Connect nipple to 1” NPT check valve.
 To common inlet of tee, connect 1” short nipple.
 To nipple, connect 1” true union ball valve.
 To other end of ball valve, connect 1” short nipple.
 Disassemble the true union ball valve with the nipple.
Make the connection from this nipple to the tank. Figure 4
 Reassemble ball valve.
 Add an overflow connection to the tank. Overflow should
be connected to an air gap prior to the drain.
High Level Control

Refer to Figure 5 at right.
 Assemble the float switch components to the top of the tank.

 Place the level control switch with the cord in the tank through the
manway.
 Guide the cord out of the tank through the bulkhead, nipple, tee and
the cord grip.
 Tighten in place.
 Thread the HEPA filter horizontally onto the 3/8” nipple in the TEE.
 Disconnect all power to the TX 1440 system.
 Open the door on the front of the system.
 Route the cord into the TX 1440 control box using another cord
grip.
 Connect the wiring to the “System Float” terminals as shown on the Figure 5
electrical wiring diagram (Figure 3 on page 13).
15
Optional Captive Air (Bladder) Tank Installation

In some applications a captive air style (bladder) tank may be used instead of an atmospheric tank. When
installing a captive air style tank with a TX RO a reverse acting pressure switch and relief valve are required.
The pressure switch is set at 30/50 to turn the TX RO on at 30 psi and shut it off at 50 psi.
Important: The relief valve is used as a safety in case the pressure switch fails. The relief valve is
set at 100 psi to open up and allow pressure to relieve from the tank. The relief line is run to the
drain.
#7483 Pressure Tank

80 Gallon w/bladder
#10284A Pressure
Switch N/O Rev Act
Permeate from TXRO
#7916 Pressure Relief

Valve (Run relief line to
drain)
Permeate out to process
1. The #10284A Pressure Switch spring is set so that the turn on pressure is 30 psi and the turn off is 50
psi. (Note: The 30/50 setting is standard. If a different switch setting is required, the spring on the switch
must be adjusted.)
2. Connect 2 conductor cables (2 wires) to the normally open contacts on the #10284A Pressure Switch.
This is a low voltage contact so the wire conductor size can vary (normally between 14 and 20 gauge).
3. Run the 2 conductor cables into the TX RO control panel and connect to the contacts on the controller
marked LSH (Figure 6).
GND
PS1
230V
Note: Terminals on board FS1
MV1
accept wire size up LSH
P1
to #12 AWG.
LSM
MV2/P2
LSL
TB2
TB1
Normally Open Level Figure 6

or Pressure Switch L2 L1
(See TX Series Tech Manual for Kinetico GND
240 VAC Single Phase Ground
Part Numbers)
16
System Commissioning (Initial Start-up)

The start-up procedures for the equipment should be followed if:
-it is the first time the unit is being put into operation.
-the equipment has been moved.
-the unit has been shut down for an extended period of time
(a few weeks).
After completing these start-up procedures, the normal operating procedure should be followed. Make sure
unit has been properly installed by reviewing the installation section.
Recommended Start-up Tools

3/8” Tubing
Tube Cutter
Portable Conductivity Meter
1) Temporarily connect permeate line to drain using 3/8” tubing.

2) Open feed water valve slowly to pressurize the system.
3) Check unit for leaks.
4) Tighten any connections exhibiting leaks.
5) Do not use a pipe wrench to tighten plastic pipe connections. This may result in damage to the pipe,
causing a rupture in the plumbing assembly.
6) Turn on disconnect switch.
7) This will activate the pump. The pump may shut down a number of times while the system purges itself of
air.
8) After 10 minutes of operation, the membranes should be adequately flushed of any preservatives.
9) Take a sample of the permeate water, measuring conductivity using a portable monitor.
10) Observe system pressure shown on pressure gauge. System operating pressure is affected by the feed
pressure and the normal operating range is 85 – 130 psi. Consult tech service if pressure is outside of the
range, as the drain/or recycle orifice plate will need to be changed to bring pressure within proper
operating range.
11) Shut the system down by switching off the disconnect.
12) Connect permeate line to the storage tank.
13) Turn disconnect on.
14) At this time, permeate water should begin filling the storage tank.
15) Check for proper shutoff of system by manually triggering tank full level switch/pressure switch.
17
PARTS
Electrical Components
Description Part Number Qty.

Low Pressure Switch 13589A 1
Control Box CRO 13570B 1
Inlet Solenoid Valve 8480A 1
Thermostat 13569 1
Fuse, .3 Amp 9864 2
Motor, ¾ HP 10288 1
Pump, ¾ HP 10287 1
Plumbing Components
Description Part Number Qty.

Check Valve 3/8 8954C 1
Gauge 0-160 psi 8307B 1
Membrane Tube O-ring 244 13561 4
Membrane Nipple O-ring 116 12703 4
XLE Membrane 4040 10230 1
Flow Disc 1.4 gpm 10243 -
E-clip, Internal 13573 2
Drain Fitting – Flow Disc 13567 1
18
PARTS IDENTIFICATION
Bottom View
Support Legs
Thermal Switch
Control Panel
Pump Pressure
Gauge
Cord Grip
Connection for
Level/Pressure
Switch Knock Out for Incoming
Power Connection
Membrane
Pump
PSI Switch
Low Pressure Switch Permeate Check

Behind Membrane Valve
and Pump Tubes
Permeate Line
Drain Line
Front View Inlet Solenoid Valve
19
TROUBLESHOOTING
System Dead – No Operation
Incoming power was interrupted Make sure incoming branch circuit is on.
Blown fuse Make sure incoming branch circuit is powered on all three
phases.
Turn off TX RO disconnect.
Open enclosure.
Remove each fuse one at a time.
Check solenoid valve inline fuses in control box.
Check continuity of fuse.
Replace with new fuse only after determining why the fuse
blew.
RO Pump Never Starts

No power Use guidelines from “System Dead.”
System does not need to make water yet Make sure the system float is in the down position, then wait
for the appropriate time delay (factory default is 6 second
delay).
High level float incorrect The system will begin running with an open contact from the
high level float. Check wiring and continuity of switch in off
and on positions.
High level float switch not operating correctly Verify operation with continuity tester.
Feed Tank Overflows

Level float malfunction Check placement of high level float. Float should engage
contact before water level reaches top of tank.
Inlet solenoid valve not shutting Shut system down. After completion of a tank fill cycle,
check permeate and drain line. No water should be flowing.
If a flow is present, isolate system, and check inlet solenoid
valve.
Poor Quality
Inlet TDS too high Check inlet TDS. TX RO is designed to operate with a ~
98% rejection.
System not operating within specifications Confirm system operating parameters. System should run at
provided permeate, recycle and reject flow rates.
Brine seal leak Check permeate conductivity.
20
Chlorine damage to membranes Check inlet chlorine levels, residual less than 0.05 mg/L is
required to prevent thin film composite membrane
deterioration.
System Not Consistently Running

Low pressure Feed pressure too low. Check inlet PSI while system is
running. System will shutdown if feed psi is below 15 psi
(1.0 bar).
Filter cartridge Replace if pressure loss exceeds 5 psi.
System leak Check and repair.
Low permeate flow Water temperature is low.
Membranes are fouled.
Membranes fouled Check system log for history. If consistent declining

production is found, clean membranes. Consult your
Kinetico dealer for appropriate cleaning procedures and
chemicals.
Confirm system operating parameters.
Float switch not operating properly Check operation of high level switch.
Poor Production Volume

System not operating within specifications Confirm system operating parameters. System should run at
provided permeate, recycle and reject flow rates.
Cold temperature Inlet temperature less than 77 oF.
Fouled membranes Check permeate quality.
Low pump pressure The TX RO systems are designed to permeate projected

volumes at a pump pressure of 110 psi and a temperature at
least 77 oF. Check if pump pressure yields less than 110
psi.
Inlet quality changes Analyze RO feed for chlorine, hardness and temperature.
21
NOTES:
22
Manuel du propriétaire pour la série TX
TABLE DES MATIÈRES
1.0 Informations générales

À propos de ce manuel F3
Technologie d’osmose inverse F4
Le système de membrane de la série TX F5
Options du système F5
2.0 Spécifications de l’équipement

Dimensionnement du système F7
Spécifications du système F8
Fonctionnalité des composants F10
3.0 Installation
Vérification avant l’installation F12
Installation du système d’osmose inverse F12
Déballage de l’appareil F12
Positionnement F13
Raccords de plomberie F13
Branchement électrique –240 Volts monophasé F13
Fonctionnement des commandes du système F14
Installation d’un réservoir atmosphérique en option F15
Raccordement du réservoir F15
Contrôle de niveau élevé F16
Installation du réservoir hermétique (à membrane) en option F17
4.0 Fonctionnement et entretien

Mise en service du système (démarrage initial) F19
5.0 Pièces ........................................................................................................................ F20
6.0 Dépannage ................................................................................................................ F22
7.0 Remarques : ............................................................................................................. F24
Rev. 11/2016 Kinetico Incorporated  Corporate Headquarters  Newbury, Ohio 44065  440-564-9111 Produit n° 13591E
F2
À PROPOS DE CE MANUEL
Ce manuel présente les informations nécessaires pour effectuer une installation appropriée et assurer le
fonctionnement optimal de votre système commercial d’osmose inverse Kinetico de série TX. Nous avons
également inclus les renseignements sur les questions fréquemment posées à propos des systèmes
d’osmose inverse. Ces renseignements pourraient être de nature plus technique, mais ils fournissent un
éclairage complémentaire sur le fonctionnement optimal continu de cet équipement.
Ce manuel utilise plusieurs icônes pour mettre en évidence des problèmes se rapportant à l’utilisation
sécuritaire de cet équipement. Voici la description des icônes utilisées :
Les renseignements généraux au sujet de l’application de ce

produit seront mis en évidence par cette icône. Cela inclut
les spécifications techniques et les résultats de
fonctionnement attendus.
Une icône de mise en garde sera présente à côté de tout

renseignement pouvant indiquer un risque de danger ou une
préoccupation pendant l’installation, l’utilisation ou l’entretien
de ce produit. Le non respect de ces renseignements
risque d’entraîner des dommages matériels sur
l’appareil et son environnement immédiat .
L’icône d’avertissement apparaîtra à côté de tout

renseignement pouvant indiquer un danger ou une
préoccupation grave pendant l’installation, l’utilisation ou
l’entretien de ce produit. Le non-respect de ces
renseignements pourrait entraîner des blessures graves.
Tous les outils ou tout le matériel requis pendant l’installation,

l’utilisation ou l’entretien de cet équipement seront précédés
par cette icône. L’utilisation d’outils spécifiques réduira le
temps et l’effort. L’utilisation d’outils inadéquats pourrait
entraîner des dommages à l’équipement, à l’environnement et
même causer des blessures.
Si vous avez d’autres questions au sujet de cet équipement, veuillez contacter votre concessionnaire Kinetico
local pour obtenir de l’aide supplémentaire.
F3
TECHNOLOGIE D’OSMOSE INVERSE

Le début des années 60 a marqué l’utilisation de l’osmose inverse (RO –reverse osmosis) à des fins
commerciales. Auparavant, la technologie était utilisée par l’armée américaine pour la purification de l’eau
destinée aux troupes. Depuis son entrée sur le marché, l’osmose inverse ne cesse de gagner en popularité.
La technologie d’osmose inverse offre la meilleure capacité de filtration disponible. La membrane d’osmose
inverse agit comme une barrière qui empêche les sels dissous et les molécules inorganiques de traverser.
C’est le cas également pour les molécules organiques ayant un poids moléculaire de plus de 100 environ.
Par contre, les molécules d’eau, traversent facilement la membrane et produisent une eau purifiée.
Les applications pour l’osmose inverse sont nombreuses, comme le dessalement de l’eau de mer ou de l’eau
saumâtre pour l’alimentation en eau potable, le traitement des aliments et des boissons, la purification de
l’eau potable des maisons et bien d’autres applications. L'utilisation de l’osmose inverse avant l’échange
ionique (IX) pour la production d’eau de très haute qualité réduit considérablement les coûts d’exploitation et
la fréquence de régénération des systèmes d’échange ionique. La plage de pression associée avec les
systèmes d’osmose peut varier entre 40 psi (2,76 bars) pour les systèmes d’eau du robinet à 1 000 psi
(68,9 bars) pour les systèmes de dessalement de l’eau de mer.
Membrane semi-perméable
Solution concentrée Solution diluée Solution concentrée Solution diluée

Figure 1
La technologie d’osmose inverse n’est pas nouvelle. Ce processus est présent dans la nature et dans le
corps humain. Les membranes de notre corps permettent aux nutriments et aux déchets d’entrer et de sortir
de la circulation sanguine. L’expression « semi-perméable » signifie que la membrane est perméable pour
certains éléments et imperméable pour d’autres. La plupart des membranes semi-perméables permettent à
l’eau de traverser tout en bloquant les autres molécules ou les ions. La figure 1 montre qu’une solution
concentrée verra son volume d’eau augmenter au fur et à mesure que l’eau de la solution diluée traversera la
membrane. De cette façon, la concentration des deux côtés de la membrane reste la même, bien que les
volumes soient différents.
Cette relation de dilution peut être quantifiée par l’élévation de la hauteur de la solution salée. Cette hauteur
augmentera jusqu’à ce que la pression de la colonne d’eau (de la solution salée) soit si élevée que la force de
cette colonne d’eau arrêtera l’écoulement de l’eau. Dans cette colonne d'eau, le point d’équilibre de la
hauteur qui crée une pression d’eau contre la membrane est appelé la pression osmotique.
Membrane semi-perméable Pression
Solution concentrée Solution diluée Solution concentrée Solution diluée

Figure 2
L’osmose inverse (Figure 2) est le résultat d’une force appliquée sur cette colonne d’eau. La direction de
l’écoulement de l’eau à travers la membrane peut être inversée; c'est base de l’expression osmose inverse.
Cet écoulement inversé produit de l’eau de « perméat » à partir de la solution salée, car la membrane
empêche la majorité du sel de la traverser. Le rejet typique d’une membrane semi-perméable est de plus de
95 %. Cela signifie qu’elle empêchera 95 % du sel de passer pour n'en laisser passer que 5 %.
F4
LE SYSTÈME DE MEMBRANE DE LA SÉRIE TX

Le système TX RO est un système évolué qui utilise la technologie de membrane pour
traiter divers problèmes d’eau. Les capacités du système permettent son fonctionnement
avec un entretien minime. Cette caractéristique permet d’offrir des contrats d’entretien en
option par le biais de notre réseau de distributeurs qualifiés locaux qui pourront résoudre
pratiquement tous les problèmes d’eau, avec des visites d’une fréquence bimensuelle
jusqu'à trimestrielle.
Le TX utilise la technologie d’osmose inverse pour réduire le niveau total de solides

dissous dans le flux d’alimentation. Le système utilise des membranes d’osmose inverse
enroulées en spirale pour produire l’eau de perméat. L’eau de perméat provenant du
système présente généralement une réduction de 90 % ou plus du niveau total de
particules solides dissoutes (TDS) du flux d’eau. L’eau de rejet contient des sels
minéraux concentrés qui n'ont pas réussi à traverser la membrane.
Options du système
Selon les caractéristiques de votre eau à l'entrée, des composants supplémentaires pourraient être
nécessaires avec votre système d’osmose inverse de série TX. La configuration de ces accessoires et de leur
fonctionnalité a été répertoriée. Si vous avez besoin de renseignements supplémentaires sur cet équipement,
veuillez communiquer avec votre distributeur Kinetico local.
Prétraitement
En fonction de votre application et du type d’eau à traiter, de l’équipement de prétraitement supplémentaire
pourrait être requis avec le système TX RO. La conception du système TX permet à ce niveau de préfiltration
de correspondre exactement à vos besoins.
Trois niveaux d’équipement de prétraitement sont disponibles avec le système TX : préfiltre
Préfiltre
Une préfiltration de 5 microns est recommandée pour maximiser la durée de vie
des membranes du système. Ce niveau de filtration peut être effectué par un
système de filtration de Kinetico ou par un filtre équivalent d’une capacité de
filtration de 5 microns à 5 gpm.
Carbone
L’eau contenant des oxydants (comme du chlore ou des chloramines) à l'entrée
exige un traitement supplémentaire pour leur élimination. Kinetico offre une
gamme complète de produits de déchloration adaptés au prétraitement du
système TX RO. adoucisseur carbone
Le niveau maximal d’oxydant présent dans l’eau pour le système

TX RO est de 0,05 mg/L. Une exposition prolongée à des
niveaux excessifs de chlore endommagera les membranes. La
seule solution consiste à remplacer les membranes.
Adoucisseur –Traitement de l’eau ferrugineuse et de l’eau dure

Bien que le système TX puisse être configuré pour traiter l’eau sans adoucisseur, dans certains cas un
adoucisseur pourrait être la meilleure option de prétraitement. Si le niveau de dureté de l’eau dépasse 4 gpg
(70 mg/L de CaCO3) ou si la concentration de fer dépasse 0,2 mg/L, la durée de vie de la membrane sera réduite.
Pour minimiser les problèmes de dureté de l’eau, deux options de configuration sont possibles;
Mode sans sel

Lorsque le système TX est en mode sans sel, le volume d’eau de purge du système est augmenté pour
pallier aux problèmes d’entartrage.
F5
Mode adoucisseur
L’ajout d’un adoucisseur est la configuration la plus commune pour le prétraitement d’un système de
membrane. Avec cette option, Kinetico offre une gamme complète d’adoucisseurs répondant à différents
types de prétraitement de l’eau dure pour le système TX RO.
Stockage et remise sous pression

Les applications pour une maison exigent l'installation d'un réservoir de stockage qui emmagasine
suffisamment d’eau pour fournir la pression souhaitée. Deux types de réservoirs de stockage sont offerts;
Réservoir hydropneumatique
Ce type de réservoir est fermé et pressurisé grâce à une charge d’air interne qui crée
une pression d’alimentation pour l’eau stockée.
Réservoir atmosphérique
Un réservoir atmosphérique est fermé et doté d'un évent qui permet d'ajouter ou
d'enlever de l'eau du réservoir sans créer de pression. Cette option élimine toute contre-
pression du système TX, améliorant ainsi la production et l’efficacité du système TX. Une
pompe de remise sous pression externe est utilisée avec le réservoir atmosphérique pour
enlever l’eau du réservoir et la pressuriser dans toute votre maison.
Post-traitement
Ozonation
Un réservoir atmosphérique permet d'utiliser l’ozonation pour fournir une désinfection en continu de l’eau ou
comme méthode supplémentaire de traitement de certains contaminants non traités par le système de
membrane TX. Ces contaminants peuvent inclure le soufre, ainsi que certains contaminants organiques.
Rayons ultraviolets
Un autre processus de désinfection offert en option, le système à rayons ultraviolets de Kinetico, peut être
utilisé pour une stérilisation aux rayons ultraviolets de l’eau traitée.
Traitement pour le sulfure d’hydrogène

Dans les applications présentant une concentration élevée de soufre (> 5 mg/L), un filtre de finition pour
sulfure d’hydrogène peut être utilisé efficacement après le système TX pour complètement débarrasser l’eau
de tout sulfure d’hydrogène résiduel.
Minéralisation
Le système TX élimine presque tout ce qui se trouve dans l’eau, mais certains clients préfèrent consommer
de l’eau minéralisée. L'ajout de faibles niveaux de minéraux après le traitement du système TX permet de
conserver tous les avantages de l’eau douce dans toute votre maison, et les minéraux donneront un goût
d’eau en bouteille à chaque robinet de votre maison.
F6
DIMENSIONNEMENT DU SYSTÈME
Le dimensionnement du système TX RO, la production moyenne en fonction des conditions de
fonctionnement du système (et de certains facteurs) peut changer de façon significative.
Voici les facteurs à examiner :

Température de l’eau
C’est la température de l’eau avant qu’elle n’entre dans l’appareil. La conception unique du système
TX RO transfère l’excès d’énergie de la pompe vers l’eau, sous forme de chaleur, pendant son
fonctionnement normal. Ce processus augmente légèrement la température interne de l’eau traitée
par le système TX, ce qui permet à davantage d’eau de traverser la membrane. Cette chaleur
supplémentaire est incluse dans le tableau du produit illustré.
Pression de fonctionnement
La pression de fonctionnement peut être calculée en utilisant quatre (4) mesures de pression :
Pression de fonctionnement = Pression du système + Pression d’entrée –Pression osmotique –

Contre-pression
- ou -
Pression de fonctionnement = 60 + PE –PO –CP
La pression du système (PS) est égale à la pression de suralimentation de la pompe du

système TX RO. Pour le système TX 1440, ce facteur est de 60 psi (4,14 bars).
La pression d’entrée (PE) est la pression dynamique du système d’osmose inverse. Cette
pression doit être mesurée lorsque le système TX RO est en marche ou lorsque de l’eau à 3 gpm
coule de la conduite d’alimentation principale.
La pression osmotique (PO) peut être calculée à partir du niveau total de particules solides
dissoutes de l’eau d’alimentation. La PO = total des particules solides dissoutes / 100.
La contre-pression (CP) est déterminée par le type de réservoir de stockage relié au système.
Si un réservoir atmosphérique est utilisé, la CP = la hauteur réservoir / 2,3.
Si un réservoir hydropneumatique est utilisé, la CP = la pression moyenne entre le point de
consigne marche/arrêt du réservoir (40 et 60) = 50.
Tableau de production
Taux production quotidienne (gallons / jour)
Température de l’eau (°F)
40 50 60 70 80 90
Pression de fonctionnement
70 619 792 979 1 210 1 440 1 714

80 703 887 1 117 1 382 1 613 1 958
90 791 998 1 257 1 555 1 814 2 203
(en psi)
100 878 1 109 1 397 1 728 2 016 xx

110 966 1 220 1 536 1 901 2 218 xx
120 1 054 1 331 1 676 2 074 xx xx
130 1 142 1 441 1 816 2 246 xx xx
F7
SPÉCIFICATIONS DU SYSTÈME
Les paramètres de fonctionnement généraux de la gamme de produits du système TX RO sont indiqués dans le
tableau ci-dessous. Ces spécifications sont fournies afin d’indiquer les conditions requises pour le fonctionnement
de ce système. Si d’autres paramètres vous inquiètent, veuillez communiquer avec votre distributeur Kinetico local
pour obtenir plus de détails sur le fonctionnement ou d’autres données sur les performances.
Composants du système
Valve d’entrée..................................Valve électromagnétique en acier inoxydable de 127 mm (1/2 po)
Pompe de pressurisation ................................................................. Pompe multicellulaire submersible
Moteur .......................................................................................................Moteur NEMA de 3/4 po HP
Boîtier de membrane (qté) ........................................................................................................(1) PVC
Membrane primaire (qté) ......................................................................................................................
(1) Membrane composite de pellicule mince de 10 cm x 101 cm/4,0 x 40 po (7,89 m2/85 pi2)
Contrôle de recirculation ...................................................................................................... Orifice fixe
Contrôle de la vidange ......................................................................................................... Orifice fixe
Protection en cas de faible pression ....................................... Interrupteur d’urgence à 15 psi (1,0 bar)
Contrôle de fermeture du système ................................... N.O. Contact, fermer pour l'arrêt du système
Contrôleur de système.............................................................................. Carte de circuit électronique
Qualité de l’eau à l’entrée

Débit à l’entrée ........................................................................................................................... 3 gpm
Débit à l’entrée –Mode sans sel ................................................................................................. 6 gpm
Plage de pression de fonctionnement ............. Pression dynamique de 25 à 70 psi (1,7 bar à 4,8 bars)
Plage de température .................................................................................. 1,6 à 32,2 oC (35 à 90 °F)
Plage de pH ......................................................................................................................... 4 à 10 SU
Chlore libre Cl2 (Max.)......................................................................................................... <0,05 mg/L
Dureté en tant que CaCO3 (Max.) .............................................................................................. <4 gpg
Dureté en tant que CaCO3 (Max.) –Mode sans sel.................................................................. <30 gpg
Silice (Max.) ........................................................................................................................ <10,0 mg/L
Fer en tant que Fe (Max.) ..................................................................................................... <0,2 mg/L
Total de particules solides dissoutes (TDS) en tant que NaCl (Max.) ................................ <2 500 mg/L
33
Spécifications de fonctionnement
Production commerciale quotidienne (25o C/77o F, alimentation d’eau de 500 mg/L) 2 000 gallons/jour cm
Production résidentielle quotidienne (25o C/77o F, alimentation d’eau de 500 mg/L).... 500 gallons/jour
Débit d’écoulement du perméat ............................................................................................... 1,4 gpm
Débit d’écoulement du rejet ..................................................................................................... 1,4 gpm
Débit d’écoulement du perméat –Mode sans sel..................................................................... 1,2 gpm 28 c
Débit d’écoulement du rejet –Mode sans sel .............................................................................. 5 gpm m
Débit du rejet (NaCl / CaCO3) ............................................................................................ 92 % / 98 %
Dimensions (largeur x profondeur x hauteur) ............ 30 cm x 33 cm x 109 cm (11 po x 13 po x 43 po)
Poids (opérationnel / d’expédition) ....................................................... 45,4 kg / 36,2 kg (100 lb / 80 lb)
Pression de fonctionnement maximale ...................................................................... 130 psi (8,9 bars)
Connexions
Entrée.............................................................................................................. 12,7 mm (1/2 po) FNPT
Perméat .................................................................................................... Conduite de 95 mm (3/8 po)
Raccord de vidange ............................................................................... Conduite de 12,7 mm (1/2 po)
Alimentation....................................................................................................... 230 V c.a. / 60 Hz, 8 A
Interrupteur 109
PSI
cm
Sortie
Clapet de non-
retour de l’eau
de perméat
Conduite de l’eau
de perméat
Tuyau de vidange
Valve électromagnétique
d’entrée
F8
Tableau de production
(Vers le réservoir atmosphérique)
% de % de % de % de % de % de
Temp. 500 mg/L récupération – récupération – 1 000 mg/L récupération – récupération – 2 000 mg/L récupération – récupération –
Standard Sans sel Standard Sans sel Standard Sans sel
4,4 oC 900 gpd 30 11 830 gpd 28 10 690 gpd 25 9
(40 °F)
4,4 oC 1 160 gpd 36 13 1 060 gpd 35 12 880 gpd 30 10
(50 °F)
4,4 oC 1 400 gpd 40 16 1 280 gpd 38 15 1 060 gpd 35 12
(60 °F)
4,4 oC 1 700 gpd 45 20 1,540 gpd 42 18 1 260 gpd 38 15
(70 °F)
4,4 oC 2 000 gpd 50 23 1 860 gpd 47 22 1 480 gpd 42 17
(80 °F)
(Pour pressuriser le réservoir de stockage 30/50)
% de % de % de % de % de % de
Temp. 500 mg/L récupération – récupération – 1 000 mg/L récupération – récupération – 2 000 mg/L récupération – récupération –
Standard Sans sel Standard Sans sel Standard Sans sel
4,4 oC 510 gpd 20 7 450 gpd 18 6 360 gpd 15 4
(40 °F)
4,4 oC 660 gpd 24 8 580 gpd 22 7 460 gpd 18 5
(50 °F)
4,4 oC 800 gpd 28 9 700 gpd 25 8 540 gpd 21 6
(60 °F)
4,4 oC 980 gpd 32 11 860 gpd 29 10 660 gpd 24 8
(70 °F)
4,4 oC 1 180 gpd 37 14 1 000 gpd 33 12 740 gpd 27 9
(80 °F)
Options de réservoir de stockage

Description du réservoir ................................................................. 80 gallons ........ 300 gallons ............. 550 gallons ............. 1 000 gallons
Numéro de pièce du réservoir................................................................ 7483 .................. 7495 ....................... 7496 ...........................7498
Hauteur du réservoir ............................................................................. 58 po ................. 80 po ...................... 83 po ..........................84 po
Encombrement du réservoir........................................................... 24 po DIA ........... 35 po DIA ............... 48 po DIA ................... 64 po DIA
Matériau .......................................................... Revêtement de fibre de verre .................PEHD ..................... PEHD ......................... PEHD
Numéros de pièce
TX 1440, 230 V c.a., 60 Hz, Mode standard (50 % de récupération)13580
TX 1440, 230 V c.a., 60 Hz, Mode sans sel (25 % de récupération)13594
F9
FONCTIONNALITÉ DES COMPOSANTS

Le système TX RO comprend plusieurs composants. Une brève description est fournie pour chacun de ces
principaux composants. Les illustrations permettent de situer l’emplacement physique de ces composants sur
le système TX RO, alors que le schéma illustre le trajet de l’écoulement dans le système.
Entrée L’entrée du système est située à côté du boîtier de

filtre. Ce raccord est de 12,7 mm (1/2 po) NPT. La pression
requise pour l’entrée est de 15 psi (1 bar) à 3 gpm.
Valve électromagnétique d’alimentation

Une valve électromagnétique en laiton nickelé, normalement
fermée (NF), est utilisée pour couper le débit vers le système
pendant un arrêt ou une alarme.
Jauge de pression
Cette jauge de pression indique la pression de l’eau après
son expulsion par la pompe. Elle est égale la pression
d’entrée plus la pression de la pompe.
Interrupteur de faible pression

L’interrupteur de faible pression est utilisé pour couper le
système lorsque la pression d’alimentation est inadéquate.
Le point de consigne de l’interrupteur de faible pression est
de 15 psi (1,0 bar). L’interrupteur est situé entre les deux
boîtiers.
Ne pas faire fonctionner le système en contournant ce

dispositif de sécurité.
Pompe montée dans le tuyau La pompe montée dans le

tuyau fournit la pression de fonctionnement approprié au
système TX RO. L’utilisation de ce type de pompe est un
avantage sur le plan de la conception en plus d’offrir un
fonctionnement très silencieux lorsque comparé aux autres
pompes habituellement utilisées. La pression de
fonctionnement typique doit être entre 85 et 130 psi (5,9 bars
et 8,9 bars) pour les systèmes TX RO.
Boîtier de la membrane / Membrane

Chaque boîtier de membrane contient une membrane
composite de pellicule mince de 10,12 cm x 101,16 cm
(4 po x 40 po).
F10
Assemblage du contrôle du flux de concentrat

Le contrôle du flux de concentrat est utilisé pour ajuster la
récupération du système. Les systèmes TX RO sont conçus
pour fonctionner à 50 % d’efficacité de récupération et à 25 %
de récupération en mode sans sel.
Raccord de vidange
Le raccord de vidange est un raccord à branchement rapide
de 12,7 mm (1/2 po) situé au centre du système.
Raccord de perméat
Le raccord de perméat est un raccord à branchement rapide
de 95 mm (3/8 po) situé du côté gauche du système. Cette
conduite doit être raccordée à un réservoir atmosphérique de
stockage.
Boîte de commande
La boîte de commande comprend les instruments
nécessaires au fonctionnement du système. Tous les
composants électroniques de l’appareil sont acheminés à
travers la boîte de commande. L’alimentation principale est
également acheminée à travers la boîte de commande.
F11
INSTALLATION
Les procédures suivantes ont été développées pour vous aider lors de l’installation de votre système TX 1440
RO pour toute la maison.
L’installation de ce système d’osmose inverse doit être

effectuée par un technicien qualifié ayant une bonne
compréhension des codes locaux et régionaux susceptibles
d’influer la configuration requise pour l’installation.
Vérification avant l’installation

Avant de commencer l’installation du système RO, vérifier la configuration du système à installer et les
composants qui ont été commandés. Veuillez également consulter la fiche signalétique du produit RO, car
elle inclut les composants requis.
Il est également recommandé de vérifier que l’installation du client, en particulier les données de
fonctionnement critique pouvant influencer le fonctionnement du système :
Pression d’eau
La pression de l’eau du système RO aura une influence sur le débit
maximal permis par le système. Le système RO ne fonctionnera pas si la
pression d’entrée fluctue en dessous de la pression dynamique de 15 psi
(1,0 bar). La pression minimale doit être maintenue dans le système en
tout temps. Si la pression fluctue en dessous de ce niveau, une pompe
de gavage pourrait être requise. La pression d’alimentation maximale de
l’eau du système est de 70 psi (4,8 bars).
Température
La température ambiante doit être maintenue au-dessus de 0 °C (32 °F).
Des températures inférieures au point de congélation endommageront
l’équipement et annuleront toutes les garanties.
Température de l’eau
La température de l’eau d’entrée doit être maintenue entre 1,6 °C et
32,2 °C (35 °F et 90 °F) pour éviter d’endommager les membranes du
système.
Emplacement du système
L’appareil est conçu pour une installation à l’intérieur ou à l’extérieur.
Tous les composants électriques sont imperméables à l’eau et tous les
matériaux de construction exposés sont résistants aux UV.
Installation du système d’osmose inverse

Outils et matériaux d’installation
Comme l’osmose inverse traite de l’eau de haute qualité acheminée par
la plomberie, des robinets de purge et de vidange doivent être installés
avec des tuyaux en PVC ou en polyéthylène. Les tuyaux en cuivre et
galvanisés peuvent subir de la corrosion lorsqu’ils entrent en contact
avec de l’eau de perméat.
Déballage de l’appareil
1) Enlever le système RO de son emballage.
2) Inspecter l’appareil pour vérifier qu’il n’a pas été endommagé pendant le transport :
- raccords endommagés
- bosselage ou égratignures
3) Vérifier tous les raccords et boulons de montage. Les resserrer au besoin, car ils auraient pu se
desserrer pendant le transport.
4) Enlever les matériaux auxiliaires et la documentation de l’emballage.
F12
15
cm
Positionnement 15 15
cm cm
Intérieur ou extérieur.
Niveau.
Accès à la conduite de vidange.
Accès au branchement électrique.
Accès à une alimentation d’eau adéquate.
Après avoir déplacé l’appareil vers son site d’installation, sélectionner un

endroit d'où il sera facile d’accéder à la partie avant supérieure de
l’appareil. Si l’appareil est installé contre un mur, laisser un accès d’au
moins 15 cm (6 po) à l’arrière de l’appareil. Laisser un espace d’au
moins 15 cm (6 po) sur les deux côtés du système. Un espacement de
91 cm (36 po) à l’avant du système est requis pour la boîte de
commande électrique.
91
cm
Dégagement du système
Figure 1
Raccords de plomberie
1) Raccorder la conduite d’alimentation de l’eau à l’entrée du système TX 1440 RO pour toute la maison (1).
Le raccord du système RO est de 12,7 mm (1/2 po) FNPT, et se fait directement sur la valve
électromagnétique d’entrée.
2) À partir du clapet de non-retour, raccorder la conduite de perméat à l’aide d’un tuyau de 95 mm (3/8 po)
(2). Ce raccord doit mener à un réservoir atmosphérique de stockage ou à un réservoir pneumatique
d'admission d’air.
3) Raccorder la conduite de vidange à l’aide d’un tuyau de 12,7 mm (1/2 po) (3). Ce raccord doit être
acheminé vers un drain en conformité avec les exigences et les codes locaux de votre région.
4) En plus des raccords de plomberie RO, il est recommandé d’installer une dérivation en utilisant des
valves à bille de taille adéquate.
Interrupteur PSI
La flèche sur le
clapet de non-
retour indique la
direction du débit
Perméat (2)
Drain (3)
A
Entrée (1)
DÉTAIL Figure 2
A
F13
Branchement électrique –240 Volts monophasé

Après avoir effectué les raccords de plomberie, brancher le système TX 1440 RO pour toute la maison. Les
exigences d’alimentation électrique sont indiquées ci-dessous.
240 V c.a., 60 Hz, monophasé

 Courant à pleine charge : 8,1 A
 Conducteur du circuit de dérivation requis : Fusible temporisé de 250 V/15 A RK5
 Conducteur du circuit de dérivation : N° 14 AWG minimum (75C Cu)
 Conducteur de mise à la terre de l’équipement : N° 14 AWG minimum (75C Cu)
 Un sectionneur verrouillable et à fusibles d’une puissance minimale de 250 V c.a./30 A
comprenant un mécanisme de rejet de classe R doit être installé à moins de 15,2 m (50 pi)
de cet équipement ou selon les règlements locaux. Le sectionneur doit être visible à partir de
cet équipement.
Outils et matériaux requis pour l’installation électrique

Sectionneur à fusibles
Multimètre
Utiliser un multimètre pour vérifier que l’alimentation fournie

au système TX 1440 RO a une tension appropriée. Lorsque
la tension appropriée de la source d’alimentation aura été
confirmée, couper l’alimentation et confirmer avec le
multimètre que l’appareil n’est plus alimenté. Il est
également recommandé d’utiliser un kit de verrouillage sur
l’alimentation électrique afin d’éviter qu’elle soit alimentée
pendant l’installation.
1) Le câblage doit être effectué par un électricien qualifié et doit respecter tous les codes locaux
appropriés.
2) Cet appareil doit être branché à un sectionneur dédié. Ce sectionneur doit être situé à moins de 15 m
(50 pi) de l’équipement et être visible de l’appareil. Le sectionneur doit être verrouillable et comporter des
fusibles et avoir une puissance minimale de 250 V c.a./30 A.
3) Le sectionneur doit utiliser un fusible temporisé RK5 TD de classe UL (ou équivalent). (Les fusibles
doivent avoir la bonne taille. Consulter les renseignements ci-dessus.)
4) Effectuer le raccordement de l’alimentation électrique vers le système RO depuis le sectionneur à
fusibles. Les conducteurs d’alimentation doivent être raccordés aux bornes, comme illustré à la figure 3
ci-dessous. Le conducteur de mise à la terre doit être raccordé à la borne, comme illustré à la figure 3 ci-
dessous.
5) Brancher le contacteur de niveau/manostat normalement ouvert aux bornes, commeillustré à la figure 3
ci-dessous.
Fonctionnement des commandes du système

Le système TX 1440 RO pour toute la maison est doté d'un mécanisme de contrôle simple. L’appareil utilise
un contact sec pour faire fonctionner le système. La carte de circuits imprimés du système RO fournira une
alimentation interne à ce contact sec au moyen d’un signal à faible tension (5 V c.c.).
Le fonctionnement du faisceau de câblage du système est conçu pour être branché à un interrupteur de
niveau ou de pression normalement ouvert. Lorsque l’interrupteur est fermé, l’appareil n’est plus alimenté.
F14
Remarque : PS1
GND
Les bornes sur la carte acceptent les fils 230V

FS1
jusqu’à un calibre de 12 AWG. MV1
LSH
P1
LSM
MV2/P2
LSL
TB2
TB1
Figure 3
Interrupteur de niveau TERRE
normalement ouvert L2 L1 Mise à la terre
Pièce n° 7552 ou Manostat 240 V c.a. monophasé
Pièce n° 10284A
Installation d’un réservoir atmosphérique en option Contrôle de

Filtre HEPA niveau
Outils et matériaux d’installation
Tuyau de 95 mm (3/8 po)
Tuyau de plastique de 25,4 mm (1 po)
Ruban Teflon®
Enduit d’étanchéité pour tuyau
Adaptateur fileté mâle de 31,7 mm (1-1/4 po) pour
l’entrée de la pompe Vers la
pompe
Adaptateur fileté mâle de 25,4 mm (1 po) pour
la sortie de la pompe Du système
Nettoyant pour tuyaux en plastique RO
Ciment pour tuyaux en plastique
Coupe-conduits pour tuyaux en plastique
Utiliser du ruban Teflon et de l’enduit d’étanchéité pour tuyau sur tous les raccords filetés. Il n’est pas
nécessaire de visser complètement les raccords. Pour éviter que les raccords ne se fendent, laisser 2 ou 3
filets exposés. Nettoyer d’abord les raccords en plastique avant de les coller. Pour effectuer les raccords des
tuyaux en plastique, ces derniers doivent être coupés droit à l’aide d’une lame bien aiguisée. Ces procédures
réduiront les risques de fuite au niveau des raccords.
REMARQUE : Si un débordement est requis, consulter le service technique.
Raccordement du réservoir
Consulter la figure 4 à droite.
 La figure à droite montre l’ensemble du raccordement du
réservoir.
 Raccorder le connecteur de 95 mm (3/8 po) à un manchon
réducteur de 12,7 mm (1/2 po) x 25,4 mm (1 po).
 Raccorder l’adaptateur à la sortie du raccord en « T » de
25,4 mm (1 po).
 À l’autre sortie du raccord en « T », raccorder le petit mamelon
de 25,4 mm (1 po).
 Raccorder le coude à 90º de 25,4 mm (1 po) au petit mamelon
de 25,4 mm (1 po).
 Raccorder le petit mamelon de 25,4 mm (1 po) au coude à 90º
de 25,4 mm (1 po).
 Raccorder le mamelon au clapet de non-retour de 25,4 mm Figure 4
(1 po) NPT.
 Raccorder un petit mamelon de 25,4 mm (1 po) à
l’entrée commune du raccord en « T ».
F15
 Raccorder une vanne à bille à union totale de 25,4 mm

(1 po) au petit mamelon.
 Raccorder un petit mamelon de 25,4 mm (1 po) à l’autre
extrémité de la vanne à bille.
 Désassembler la vanne à bille à union totale et le
mamelon. Effectuer le raccord entre ce mamelon et le
réservoir.
 Réassembler la vanne à bille.
 Ajouter un raccord de débordement au réservoir. Le
raccord de débordement doit être raccordé à l’admission
d’air avant d’être raccordé au drain.
Contrôle de niveau élevé

Consulter la figure 5 à droite.
 Assembler les composants de l’interrupteur à flotteur à

la partie supérieure du réservoir.
 Place l’interrupteur du contrôle de niveau avec le cordon
dans le réservoir à travers le trou d’homme.
 Acheminer le cordon à l’extérieur du réservoir à travers
la cloison, le mamelon, le raccord en « T » et la bride de
cordon.
 Serrer en place.
 Visser le filtre HEPA horizontalement dans le mamelon
de 95 mm (3/8 po) du raccord en « T ».
 Débrancher l’alimentation électrique du système TX
1440.
 Ouvrir la porte avant du système. Figure 5
 Acheminer le cordon vers la boîte de commande du
système TX 1440 à l’aide d’une autre bride de cordon.
 Brancher le câblage des bornes du « flotteur du
système », comme illustré dans le schéma de câblage
électrique (Figure 3).
F16
Installation du réservoir hermétique (à membrane) en option

Dans certaines applications, un réservoir hermétique (à membrane) pourrait être utilisé à la place d’un
réservoir atmosphérique. Lors de l’installation d’un réservoir hermétique avec le système TX RO, un manostat
à cycle réversible de pression et une soupape de décharge sont requis. Le manostat est réglé à 30/50 pour
activer le système TX RO à 30 psi (2 bars) et le désactiver à 50 psi (3,4 bars).
Important : La soupape de décharge est utilisée comme protection de sécurité au cas où le manostat ne
fonctionnerait pas. La soupape de décharge s’ouvre à 100 psi (6,9 bars) afin de permettre à la pression
d’être évacuée du réservoir. La conduite de décharge est acheminée vers le drain.
Réservoir de pression
(Réf. 7483) de 80 gallons
avec membrane
Manostat (Réf. 10284A) N/O

action inverse
Eau de perméat provenant

du système TX RO
Soupape de décharge (Réf. 7916)

(acheminer la conduite de
décharge vers le drain)
Eau de perméat à traiter
1. Le ressort du manostat (Réf. 10284A) est réglé pour être activé à une pression de 30 psi (2 bars) et
désactivé à une pression de 50 psi (3,4 bars). (Remarque : Le réglage 30/50 est standard. Si un réglage
différent de l’interrupteur est requis, le ressort de l’interrupteur doit être ajusté.)
2. Brancher les deux 2 câbles du conducteur (2 fils) aux contacts normalement ouverts du manostat (Réf.
10284A). Il s’agit d’un contact à faible tension, la taille du câble du conducteur peut varier (le calibre est
normalement entre 14 et 20).
3. Acheminer les deux (2) câbles de conducteur dans le panneau de commande du système TX RO et les
brancher aux contacts du contrôleur marqué LSH (Figure 6).
F17
Remarque : Les bornes sur la carte

GND
acceptent les fils jusqu’à un PS1
calibre de 12 AWG. FS1
230V
MV1
LSH
P1
LSM
MV2/P2
LSL
TB2
TB1
Figure 6 TERRE
Interrupteur de niveau
normalement ouvert ou manostat L2 L1 Mise à la terre
(Consulter le manuel technique 240 V c.a. monophasé
de la série TX pour obtenir les
numéros de pièce Kinetico)
F18
MISE EN SERVICE DU SYSTÈME (DÉMARRAGE INITIAL)

Les procédures de démarrage de l’équipement doivent être suivies si :
- l’appareil est mis en marche pour la première fois,
- l’équipement a été déplacé,
- l’appareil a été éteint pendant une période de temps
prolongée (quelques semaines).
Après avoir terminé ces procédures de démarrage, les procédures de fonctionnement normales doivent être
suivies. S’assurer que l’appareil a été correctement installé en passant en revue la section « Installation ».
Outils de démarrage recommandés

Tuyau de 95 mm (3/8 po)
Coupe-conduits
Mesureur de conductibilité portatif
1) Raccorder temporairement la conduite de perméat au drain en utilisant un tuyau de 95 mm (3/8 po).

2) Ouvrir lentement la soupape d’alimentation d’eau afin de pressuriser le système.
3) Vérifier s’il y a des fuites.
4) Serrer tous les raccords qui présentent des fuites.
5) Ne pas utiliser une clé à tube pour serrer les raccords en plastique, car cela pourrait endommager le
tuyau et briser l’ensemble de la plomberie.
6) Activer le sectionneur
7) pour mettre la pompe en marche. La pompe peut être désactivée à plusieurs reprises pendant que l’air
est purgé du système.
8) Après 10 minutes de fonctionnement, les membranes devraient être adéquatement débarrassées de tous
les conservateurs.
9) Prendre un échantillon d’eau de perméat et mesurer la conductivité à l’aide d’un contrôleur portatif.
10) Observer la pression du système indiquée sur la jauge de pression. La pression de fonctionnement du
système est influencée par la pression de l’alimentation; la plage normale de fonctionnement se situe
entre 85 et 130 psi (5,8 bars et 8,9 bars). Consulter le service technique si la pression est à l’extérieur de
cette plage, car la plaque de l’orifice de vidange ou de recyclage devra être changée pour ramener la
pression dans la plage appropriée.
11) Éteindre le système en désactivant le sectionneur.
12) Raccorder la conduite de perméat au réservoir de stockage.
13) Activer le sectionneur.
14) L’eau de perméat devrait maintenant commencer à remplir le réservoir de stockage.
15) Vérifier la mise hors tension du système en activant manuellement le contacteur de niveau/manostat de
réservoir plein.
F19
PIÈCES
Composants électriques
Description Numéro de pièce Qté

Interrupteur de faible pression 13589A 1
Boîte de commande CRO 13570B 1
Valve électromagnétique d’entrée 8480A 1
Thermostat 13569 1
Fusible, 0,3 A 9864 2
Moteur, ¾ HP 10288 1
Pompe, ¾ HP 10287 1
Composants de plomberie
Description Numéro de pièce Qté

Clapet de non-retour de 95 mm (3/8 po) 8954C 1
Jauge de 0 à 160 psi (0 à 11 bars) 8307B 1
Joint torique du tube de la membrane 244 13561 4
Joint torique du mamelon de la membrane 116 12703 4
Membrane XLE 4040 10230 1
Disque du flotteur de 1,4 gpm 10243 -
Disque réducteur de débit de 2,5 gpm 8384 -
Attache en E, interne 13573 2
Raccord de drain –Disque du flotteur 13567 1
F20
IDENTIFICATION DES PIÈCES

Vue du dessous
Jambes de soutien
Interrupteur thermique
Tableau de commande
Pression de la
pompe
Jauge
Raccord de la bride
de cordon pour
l’interrupteur de
niveau/manostat
Débouchure pour le
raccordement de
l’alimentation
Membrane
Pompe
Interrupteur PSI
Interrupteur de
faible pression
Derrière la Clapet de non-retour de
membrane et les l’eau de perméat
tuyaux de la
pompe
Conduite de l’eau
de perméat
Tuyau de vidange
Vue de l’avant
Valve électromagnétique d’entrée
F21
DÉPANNAGE
Système désactivé –Le système ne fonctionne pas
L’alimentation a été coupée S’assurer que le circuit de dérivation est activé.
Fusible grillé S’assurer que le circuit de dérivation est activé pendant les
trois phases.
Éteindre le sectionneur du système TX RO.
Ouvrir l’enceinte.
Enlever à tour de rôle chaque fusible.

Vérifier les fusibles en ligne de la valve électromagnétique de
la boîte de commande.
Vérifier la continuité du fusible.
Remplacer le fusible par un neuf après avoir déterminé
pourquoi il a grillé.
La pompe du système RO ne démarre jamais

Aucune alimentation Suivre les directives de la section « Système désactivé ».
Le système n’a pas encore besoin de produire S’assurer que le flotteur du système est en position abaissée,
d’eau puis attendre le temps approprié (le réglage du temps
d’attente par défaut est de 6 secondes).
Flotteur de niveau élevé incorrect Le système commencera à fonctionner lorsqu’il y aura un

contact ouvert du flotteur de niveau élevé. Vérifier le câblage
et la continuité de l’interrupteur aux positions marche et arrêt.
L’interrupteur du flotteur de niveau élevé ne Vérifier le fonctionnement avec le testeur de continuité.

fonctionne pas correctement
Le réservoir d’alimentation déborde

Mauvais fonctionnement du flotteur de niveau Vérifier le placement du flotteur de niveau élevé. Le flotteur
doit entrer en contact avant que le niveau de l’eau atteigne le
haut du réservoir.
La valve électromagnétique d’entrée ne se Couper le système. Lorsque le réservoir a terminé un cycle de
ferme pas remplissage, vérifier la conduite de perméat et la conduite de
vidange. L’eau ne doit pas couler. Si de l’eau coule, isoler le
système et vérifier la valve électromagnétique d’entrée.
Mauvaise qualité
Le niveau total de particules solides dissoutes Vérifier le niveau total de particules solides dissoutes à
à l’entrée est trop élevé l’entrée. Le système TX RO est conçu pour fonctionner avec ~
98 % de rejet.
Le système ne fonctionne pas selon les Valider les paramètres de fonctionnement du système. Le
spécifications système devrait fonctionner selon les taux prévus de débit de
perméat, de recyclage et de rejet.
F22
Le joint de la saumure fuit Vérifier la conductivité de l’eau de perméat.

Le chlore a endommagé les membranes Vérifier les niveaux de chlore à l’entrée, les résidus de chlore
doivent être inférieurs à 0,05 mg/L pour éviter d’endommager
la membrane composite de pellicule mince.
Le système ne fonctionne pas de façon régulière

Faible pression La pression est trop basse. Vérifier la pression à l’entrée alors
que le système fonctionne. Le système s’arrêtera si la
pression est inférieure à 15 psi (1,0 bar).
Cartouche de filtre Remplacer si la perte de pression est supérieure à 5 psi

(0,3 bar).
Le système fuit Vérifier et colmater la fuite.

Faible débit de perméat La température de l’eau est trop basse.
Les membranes sont colmatées.
Membranes colmatées Vérifier le journal du système pour l’historique. Si la baisse de
production est continue, nettoyer les membranes. Consulter le
détaillant Kinetico pour connaître les procédures de nettoyage
et les produits chimiques nécessaires.
Confirmer les paramètres de fonctionnement du système.
L’interrupteur à flotteur ne fonctionne pas Vérifier le fonctionnement de l’interrupteur de niveau élevé.
correctement
Faible volume de production

Le système ne fonctionne pas selon les Valider les paramètres de fonctionnement du système. Le
spécifications système devrait fonctionner selon les taux prévus de débit de
perméat, de recyclage et de rejet.
Température froide La température de l’eau d’alimentation est inférieure à 25 oC
(77 °F).
Membranes colmatées Vérifier la qualité de l’eau de perméat.
Faible pression de la pompe Les systèmes TX RO sont conçus pour produire les volumes
d’eau de perméat projetés lorsque la pression de la pompe est
de 110 psi (7,5 bars) et à une température d’au moins 25 oC
(77 °F). Vérifier si la pression de la pompe est inférieure à
110 psi (7,5 bars).
Changement de la qualité de l’eau Analyser le niveau de chlore, la dureté de l’eau et la
d’alimentation température.
F23
REMARQUES :
F24
OWNERS MANUAL / GUIDE DU PROPRIÉTAIRE
TX SERIES / SÉRIE TX
2016, Kinetico Incorporated
Product No. 13591E

Reverse Osmosis Manual

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Owners Manual

1.0 General Information

2.0 Equipment Specifications

4.0 Operation and Maintenance

5.0 Parts .................................................................................................................................18

6.0 Troubleshooting ..............................................................................................................20

7.0 Notes ................................................................................................................................22

8.0 Version Francaise ...........................................................................................................F1

ABOUT THIS MANUAL

General information regarding the application of this product

A caution icon will be used to present any information that

The warning icon will be used to present any information that

Any tools or materials required during the installation, use or

REVERSE OSMOSIS TECHNOLOGY

Concentrated Solution Dilute Solution Concentrated Solution Dilute Solution

THE TX SERIES MEMBRANE SYSTEM

Softening – Hardness and Iron Treatment

To minimize concerns of hardness, two configuration options are possible;

Storage and Repressurization

Hydro Pneumatic Tank

Hydrogen Sulfide Treatment

Factors that must be examined include:

Daily Production Rates (gallons / day)

80 703 887 1,117 1,382 1,613 1,958

Inlet Water Quality

(To Pressurized Storage Tank 30/50)

Storage Tank Options

Inlet The inlet to the system is located adjacent

Feed Solenoid Valve

Low Pressure Switch

Do not operate the system with this safety device

Pump-in-Tube The pump-in-tube provides

Membrane Housing / Membrane

Concentrate Flow Control Assembly

Water Quality Meter

The installation of this RO should be performed by a

4) Remove auxiliary materials package and documentation. 6”

After moving the unit to the installation site, select an

Electrical Connection – 240 Volt Single Phase

240VAC, 60 Hz, single phase

Tools and Materials Required for Electrical Install

Use a multi-meter to confirm power to be supplied to TX

System Controls Operation

Note: Terminals on board PS1

accept wire size up 230V

Normally Open Level Figure 3

Hepa Filter Level Control

NOTE: If overflow is required, consult the technical service department.

High Level Control

 Assemble the float switch components to the top of the tank.

Optional Captive Air (Bladder) Tank Installation

#7483 Pressure Tank

Permeate from TXRO

#7916 Pressure Relief

Normally Open Level Figure 6

System Commissioning (Initial Start-up)

Recommended Start-up Tools

1) Temporarily connect permeate line to drain using 3/8” tubing.

Description Part Number Qty.

Description Part Number Qty.