STEP 1 STEP 7 x4

True Union Ball, Ball Check & 3-Way PIPE

Ball Valve Installation Instructions x4 UNION NUT

U.S. Patent No. 6,899,127 & 6,260,819

TU-3A-1112
These instructions cover general ONE-WAY
MOTION
installation for all Spears® PVC & CPVC
True Union 2000 Industrial Ball, Ball
Check & 3-Way Ball Valves, True Union
3-Way Full Port Ball Valves & Regular
Style True Union Ball & Ball Check STEP
STE
EP 2
EP
Valves. All applicable instructions & STEP 8
procedures should be read thoroughly
before starting. Suitability of the intended
service application should be determined
prior to installation. Plastic piping
systems should be engineered, installed,
operated & maintained in accordance
with accepted standards & procedures.
SPECIAL INSTALLATION INFORMATION
True Union type ball valves use removable end connectors. To avoid problems,
NEVER ASSEMBLE THE JOINT TO THE END CONNECTORS WHILE THEY
ARE ATTACHED TO THE VALVE CARTRIDGE. STEP 3
Check Valves may be installed in either horizontal or vertical position with a
minimum of 10 pipe diameters from any pump or other source of turbulence.
Check valves MUST be installed with the valve’s “FLOW” arrow pointing in the
direction of flow. U.S. Patent No. 6,899,127 STEP 9
Vented Ball Valves: (special ordered “Bleach Valve”) Install valve with ball vent-
hole on the pressure (upstream) side when in closed position.
3-Way Ball Valves: Full port and diverter valve styles.
STEP 4
IMPORTANT: Read Precautions & Warnings for all Valve Installations at the
end of these instructions. It is absolutely necessary that all design, installation,
operation & maintenance personnel be trained in proper handling, installation
requirements and precautions for installation and use of plastic piping systems
before starting.
LUBRICATION WARNING: Some Lubricants, including vegetable oils, are
known to cause stress cracking in thermoplastic materials. Formulation
changes by lubricant manufacturers may alter compatibility of previously
acceptable materials and are beyond our control. Lubricants are not required
for installation of Spears® Valves. STEP
P5
FULL INTERFERENCE FIT
½
INSTALLATION INSTRUCTIONS FOR SOLVENT Socket
Depth
NET FIT
WELDING APPLICATIONS
STEP 10
End
Connector
PIPE End
Connector

Pressure test the system only after all solvent cement joints have fully
O-ring O-ring cured. If any leaks are found at End Connectors during pressure check,
tighten Union Nut 1/16 turn to stop the leak.
Socket Socket
Depth Depth

STEP 6 x4
PIPE

Choose Correct x4 UNION NUT

Primer & Applicater

ONE-WAY
MOTION

1 2 3

THREADED CONNECTIONS FLANGED CONNECTIONS STEP 3

BOLT TORQUES
WARNING: SOME PIPE JOINT COMPOUNDS OR PTFE PASTES MAY Valve Size Torque Value
CONTAIN SUBSTANCES THAT COULD CAUSE STRESS CRACKING
TO PLASTIC. TRANSITIONS TO METAL PIPE REQUIRE THOROUGH 1/2″ to 1-1/2″ 12 ft. lbs.
CLEANING AND DEGREASING TO REMOVE ANY PIPE THREAD
CUTTING OIL. 3 2″ to 4″ 25 ft. lbs.
1
STEP 1 RECOMENDED SEALANT 2 6″ Venturied 40 ft. lbs.
4
STEP 1
Tighten bolts
in 5 ft. lbs.
increments

TU 2000 Industrial BV Lockout Handle Operation

U.S. Patent No. 6,260,819

TAPE SEALANT
OR
2-3 Wraps
STEP 2
3.5 Mil Thick

PRECAUTIONS AND WARNINGS

STEP 2 APPLY THREAD
SEALANT
CAUTION: The system must be designed and installed so as not to pull the
components in any direction. Pipe system must be cut and installed in such a
manner as to avoid all stress loads associated with bending, pulling, or shifting.
All piping systems must be supported.

CAUTION: BEFORE THE VALVE IS CYCLED, all dirt, sand grit or other
material shall be flushed from the system. This is to prevent scarring of internal
components; e.g. ball, cup, wedge, seats, etc.

WARNING: System should not be operated or flushed out at flow velocities

greater than 5 feet per second.
STEP 3
WARNING: All air must be bled from the system during the initial fluid fill.
Pressure testing of the system must not be made until all solvent cement joints
have properly cured. Initial pressure testing must be made at approximately
10% of the system hydrostatic pressure rating to identify potential problems
prior to testing at higher pressures.

NOT FOR DISTRIBUTION OF COMPRESSED AIR OR GAS.

SPEARS® MANUFACTURING
COMPANY
CORPORATE OFFICE
15853 Olden Street, Sylmar, CA
91342
PO Box 9203, Sylmar, CA 91392
(818) 364-1611
www.spearsmfg.com

© Copyright 2017 Spears® Manufacturing Company. All Rights Reserved.

Printed in the United States of America 01/17. TU-3A-1112
4 5
 PASO 1 PASO 7 x4
Instrucciones de Instalación de Tuberia
PIPE

Válvulas de Bola, Check y de 3-Vías x4

Tuerca de
UNION NUT
Union
Patente de EE. UU. No. 6,899,127 & 6,260,819

TU-3A-1112
Estas instrucciones cubren la instalación general
para todas las válvulas de bola de Spears® PVC Movimiento
ONE-WAY

y CPVC de estilos True Unión 2000 Industrial Unidireccional

MOTION

de Bola, de Retención de Bola y válvulas

de bola de 3-Vías y 3-Vías y 3-Vías de paso
completor las Válvulas de Bola y de Retención
de Bola de estilo True Union Regular. Todas
las instrucciones y procedimientos aplicables PASO
SO 2
deben ser leídos a fondo antes de comenzar. PASO 8
La conveniencia del uso previsto del servicio
se debe determinar antes de la instalación. Los
sistemas de tubería plásticos se deben dirigir,
instalar, funcionar y mantener de acuerdo con
estándares y procedimientos aceptados para
los sistemas de tuberías plásticos.

INFORMACIÓN DE LA INSTALACIÓN ESPECIAL Las válvulas de bola tipo True Unión

utilizan conectores finales desprendibles. Para evitar problemas, NUNCA MONTE
LA TUBERIA CON LOS CONECTORES FINALES MIENTRAS QUE SE UNEN AL
CARTUCHO DE LA VÁLVULA.
Las Válvulas de Retención de Bola: pueden ser instaladas en la posición horizontal o
vertical con un mínimo de distancia de diez (10) diámetros de tubería tomados desde PASO 3
cualquier bomba u otra fuente de turbulencia. Las válvulas de retención DEBEN ser
instaladas con las flechas de “FLUJO“ apuntando en dirección del flujo. Patente de
EE.UU. No. 6,899,127
Válvulas con Respiradero de Bola: (Ordenado Especial para uso con
hipoclorito del sodio “Decolorante”) Instale la válvula con el respiradero de la PASO 9
bola en el lado (por aguas arriba) de la presión en la posición cerrada.
Válvulas de 3-Vías: Válvulas de estilo de paso completo y desviador.
IMPORTANTE: Lea las precauciones y las advertencias para todas las
instalaciones de válvulas en el final de estas instrucciones. Es absolutamente PASO 4
necesario que todo el personal de diseño, instalación, operación y
mantenimiento se encuentre capacitado en el manejo adecuado, en
requerimientos de instalación y precauciones para la instalación y el uso de un
sistema de tuberías plásticas antes de empezar.
ADVERTENCIA DE LA LUBRICACIÓN:
Algunos lubricantes, incluyendo los aceites vegetales, se sabe que provocan la
formación de fisuras en los materiales termoplásticos. Los cambios en la formulación
por parte de los fabricantes del lubricante pueden alterar la compatibilidad de los
materiales previamente aceptables y están fuera de nuestro control. No se requieren los
lubricantes para la instalación de las válvulas de Spears®. PASO
SO 5
AJUSTE DE INTERFERENCÍA COMPLETA
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN PARA USOS ½ Profundidad Ajuste Neto
CON CEMENTOS SOLVENTES de la Conexión

Las instrucciones se aplican a las válvulas de Bola, de Retención de Bola y de

P
PIPE PASO 10
Conector

TUBO
de extremo Conector
3 Vías.Todos los componentes se deben quitar de su empaquetado o envases y ex (o conexión Final
a la válvula)
Haga la prueba hidrostática del sistema solamente después de
poner al ambiente de la instalación para un mínimo de una hora para balancear
termal todos los componentes. Aro Tórico
que todas las juntas cementadas hayan curado completamente. Sí
Profundidad Profundidad
encuentra fugas en los conectores de extremo durante la prueba de
Aro Tórico
de la de la
Conexión Conexión
presión, apriete la tuerca 1/16 de vuelta para detener la fuga.
2. Conector Final
3. Cuerpo de Válvula PASO 6 x4
Ball Check
Tuberia
PIPE
Tuerca de
3. Cuerpo de Válvula Escoja el aplicador y x4 UNION NUT
Union
1. Tuerca de de bola
Unión primer correcto

5. Aro Tórico
3. Cuerpo de Movimiento
ONE-WAY
Válvulade Unidireccional
MOTION
de 3-Vias
4. Sósten Típica de la Válvula

1 2 3

CONEXONES ROSCADAS CONEXIONES BRIDADAS PASO 3 ESFUERZOS DE TORSIÓN DEL PERNO

ADVERTENCIA: ALGUNOS COMPUESTOS PARA LA UNION DE TUBERIAS O
GOMAS DE PTFE PUEDEN CONTENER SUSTANCIAS QUE PODRÍAN CAUSAR LA Tamaño De la Válvula Valor Par de Apriete
FORMACIÓN DE FISURAS EN MATERIALES TERMOPLÁSTICOS.
1/2″ a 1-1/2″ 12 ft. lbs.
3
2″ a 4″ 25 ft. lbs.
PASO 1 SELLANTE RECOMENDADO 1
2 6″ Venturied 40 ft. lbs.
4
PASO 1
Apriete los
pernos en
incrementos de
5 pies/libras

OPERACIÓN DE BLOQUEO DE MANIJA DE LA VÁLVULA

Ó
DE BOLA TU 2000 INDUSTRIAL
Patente de EE.UU. No. 6,260,819
SELLADOR DE CINTA

PASO 2
Grosor de 3.5 mil Envuelva de 2-3 vueltas

PASO 2 Aplique el Sellador PRECAUCIONES Y ADVERTENCIAS

de Roscas

PRECAUCIÓN: El sistema se debe diseñar e instalar para no estirar de los componentes

en cualquier dirección. El sistema de la tubería debe ser cortado e instalado en tal
manera en cuanto a evitar todas las cargas de la tensión asociadas a la flexión, a tirar, o
a cambiar de lugar. Todos los sistemas de tubería deben ser sostenidos.

PRECAUCIÓN: ANTES DE QUE SE COMPLETE UN CICLO LA VÁLVULA, toda la

suciedad, la arena o otro material serán limpiada con un chorro de Agua del sistema.
Éste debe prevenir marcar con una cicatriz de componentes internos; e.g. bola, copa,
cuña, asientos, etc.

ADVERTENCIA: El sistema no se debe operar o enjuagar en las velocidades del flujo

PASO 3 mayor de 5 pies por segundo.

ADVERTENCIA: Todo el aire debe ser sacado del sistema durante el relleno inicial de
liquido. La prueba de presión del sistema no debe ser hecha hasta que todas las juntas
del solvente del cemento han sido curadas correctamente. La prueba de presión inicial se
debe hacer en aproximadamente 10% del grado hidrostático de la presión del sistema
para identificar.

NO PARA DÌSTRIBUCÌÓN DE AIRE COMPRIMIDO O GASES.

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