Problem 1

TOC Company produces two products, Y and Z that are processed in four departments, A, B, C and D. Product Y
requires three types of materials, M1, M2 and M4. Product Z requires two types of materials, M2 and M3. The
company's production process is illustrated in the following graphic.

The requirements for each product are summarized in the table below.

Required per unit of Required per unit of

Resource
Product Y Product Z
Material 1 $100 -
Material 2 $100 $100
Material 3 - $100
Material 4 $15 -
Department A 15 minutes 10 minutes
Department B 15 minutes 30 minutes
Department C 15 minutes 5 minutes
Department D 15 minutes 5 minutes
Each department has 2,400 minutes of available time per week. The Company's operating expenses are $30,000
per week. Based on current demand, the company can sell 100 units of product Y and 50 units of product Z per

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week. Sales prices are $450 for product Y and $500 for product Z. All four materials are available in sufficient
quantities. The needed workers are also available.

Required:

1. Determine the company's constraint.

2. Determine the throughput per unit for each product.
3. Determine the throughput per minute of the constrained resource for each product.
4. Determine the product mix needed to maximize throughput, i.e., the number of units of Y and Z that should
be produced per week.
5. Determine the maximum net income per week for TOC Company.
6. Suppose the company broke the current constraint by doubling the capacity of that resource. What would
become the new constraint?

Problem 2
Hart Furniture Company produces two products, End Tables and Sofas that are processed in five departments,
Saw Lumber, Cut Fabric, Sand, Stain, and Assemble. End tables are produced from raw lumber. Sofas require
lumber and fabric. Glue and thread are plentiful and represent a relatively insignificant cost that is included in
operating expense. The specific requirements for each product are provided in the table below.

Resource or Activity & (Quantity

Required per End Table Required per Sofa
available per month)
Lumber (4,300 board feet) 10 board ft @ $10 = $100 7.5 board ft @ $10 = $75
Fabric (2,500 yards) - 10 yards @ 17.50 = $175
Saw Lumber (280 hours) 30 minutes 20 minutes
Cut Fabric (140 hours) - 20 minutes
Sand (280 hours) 30 minutes 10 minutes
Stain (140 hours) 20 minutes 30 minutes
Assemble (700 hours) 60 minutes 90 minutes
The Company's operating expenses are $75,000 per month. Based on current demand, the company can sell
300 End Tables and 180 Sofas per month. Sales prices are $300 for End Tables and $500 for Sofas.

Required:

1. Determine Hart Company's constraint.

2. Determine the throughput per minute of the constrained resource for each product.
3. Determine the product mix needed to maximize throughput, i.e., the number of End Tables and Sofas that
should be produced per month.
4. Determine the maximum net income per month for Hart Company.
5. Suppose Hart Company broke the current constraint resource. What would become the new constraint?
6. Solve the Hart Company product mix problem assuming that only 3,000 board feet of lumber can be
obtained rather than 4,300 board feet.

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Problem 3
Buffa Company produces two products, X and Y that are processed in two departments, A and B. The
requirements for each product are provided in the table below.

Required per unit of Required per unit of

Resource
Product X Product Y
Department A 2 hours 4 hours
Department B 3 hours 2 hours

Weekly capacity is 80 hours for Department A and 60 hours for Department B. Throughput per unit is $60 for
X and $50 for Y.

Required:

1. Assume that the company can sell as much of X and Y as it can produce. Determine the number of units of
X and Y that should be produced per week to maximize throughput.

2. Now assume that Weekly demand is 12 for Product X and 14 for Product Y. What would be the new product
mix needed to maximize throughput?

Problema 4

Considere el siguiente problema de producción:

Una empresa fabrica productos para el mercado de las computadoras. Produce un paquete de limpieza y dos tipos de
disco de alta densidad, el de cinco un cuarto de pulgada y el de tres y media solo en lotes de 1,000 unidades. La
contribución unitaria a las utilidades es de $2 para el disco de tres y media pulgadas, $1 para el disco de cinco un cuarto
y $3.50 para el paquete de limpieza. El proceso de producción tiene tres centros de manufactura por los que pasan cada
uno de los productos y mediante un estudio de tiempos, se calcularon los siguientes datos:

Proceso de Producción
(horas/lote)
Tipo de Producto
Centro Centro Centro
1 2 3
Disco 3.5¨ 3 2 1
Disco 5,25¨ 4 1 3
Paquete limpieza 2 2 2
Tiempo Disponible
60 40 80
(horas/semana)
Costo Fijo 1000 2000 1500
($/semana)

a) ¿Es posible cumplir con una demanda de 22 lotes para cada tipo de producto? ¿Cuál es la restricción del sistema?
Muestre sus cálculos.
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 b) Establezca el problema, como un problema de programación lineal y resuélvalo con un software apropiado.

c) ¿Cuál es la mezcla óptima de producto con las restricciones de capacidad actuales?

d) ¿Cuánto dinero pierde la compañía como resultado de la imposibilidad de cumplir con la demanda?

Problema 5
Considere el siguiente sistema de producción:
Considere el siguiente sistema de producción:

También se cuenta con la siguiente información:

Producto Demanda semanal Precio (dólares por unidad)
P1 120 50
P2 150 100
P3 100 90

La disponibilidad de recursos es la siguiente:

Recurso Disponibilidad (minutos por semana)
A 1000
B 2000
C 1000
D 1500

a) ¿Es posible cumplir con la demanda? ¿Cuál es la restricción del sistema? Muestre sus cálculos.

b) Establezca el problema, como un problema de programación lineal y resuélvalo con un software apropiado.

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 c) ¿Cuál es la mezcla óptima de producto con las restricciones de capacidad actuales?

d) ¿Cuánto dinero pierde la compañía como resultado de la imposibilidad de cumplir con la demanda?

e) ¿Cuál es la restricción del sistema y la mezcla de productos óptima, suponiendo que la materia prima 2 no se
puede comprar en cantidades mayores que 250?

Problema 6

Una empresa fabrica aisladores industriales para servicio electrónico. Actualmente se fabrican tres tipos de aisladores, el
de aplicación general, de aplicación especial y el de alto voltaje. Cada aislador pasa por tres operaciones de producción:
horneado, lavado-laminado y pulido. Solo hay una máquina en cada una de las operaciones del proceso. Se han obtenido
los siguientes datos de producción mostrados en la siguiente tabla:

Proceso de Fabricación

(unidades/hora)
Tipo de Aislador
Horneado Lavado-laminado Pulido

Aplicación General 50 40 25

Aplicación Especial 40 20 20

Alto Voltaje 25 10 10

El costo de la materia prima que requiere cada tipo de aislador es de $50 para el de aplicación general, $60 para el de
aplicación especial y $100 para el de alto voltaje, así como los precios de venta son respectivamente, $250, $397.5 y $675.
Los costos por hora para las operaciones de producción son de $250 para horneado, $200 para el lavado-laminado y $100
para el pulido.

La empresa quiere un modelo que le permita hacer un programa de producción para optimizar el tiempo que se debe
emplear en la fabricación de cada producto de tal forma que maximice las utilidades por hora.

a) ¿Es posible fabricar 30, 25 y 31 aisladores de cada tipo respectivamente? ¿Cuál es la restricción del sistema? Muestre
sus cálculos.

b) Establezca el problema, como un problema de programación lineal y resuélvalo con un software apropiado.

c) ¿Cuál es la mezcla óptima de producto con las restricciones de capacidad actuales?

d) ¿Cuánto dinero pierde la compañía como resultado de la imposibilidad de cumplir con la demanda?