Engineering Standard

ENGINEERING STANDARD
EI – 001
STRUCTURAL STEEL DESIGN AND FABRICATION
Please discard any previous issue of this Standard.
Revision Number Log

Rev. Date By Pages Approval Remarks
0 19.06.96 PCA HPJ ISSUED FOR APPROVAL
1 16.08.96 PCA HPJ APPROVED FOR DESIGN
2 30.01.97 PCA HPJ PAGES 8 AND 9 REVISED
3 15.9.97 PCA HCS PAGES 5 AND 11 REVISED
4 10.10.97 PCA HCS PAGE FORMAT REVISED
5 21.01.98 PCA HCS PAGES 3,4,5,7,8 REVISED,
PAGES 6,7,9,10,11 AND 12. FORMAT MODIFIED
6 7.10.98 PCA HCS GENERAL REVISION
7 31.10.00 PCA HCS PAGE 7 REVISED
8 3.7.01 PCA 3, 5, 6, 8, 9, 10 and 13 HCS PAGES 3, 5, 6, 8, 9,10 and 13 REVISED
9 28.8.01 PCA 8, B20, B21, B22, B23, HCS ADDED PAGES B20, B21, B22, B23, B24, B25, B26
B24, B25, B26 AND B27. AND B27.PAGE 8 MODIFIED.
10 3.6.03 FRV/PCA 3,4,5,6,9,10 y 13 HLM PAGES 3,4,5,6,9,10 AND 13 REVISED
11 21.1.04 PCA HLM ISSUED AS ERBB DOCUMENT
12 26.11.04 PCA HLM ISSUED AS PDF DOCUMENT CATALOGS
REPLACED
13 18.11.05 PCA 2, 3, 4, 5, 9, 10, 11, 12, 14, HLM PAGES 2, 3, 4, 5, 9, 10, 11, 12, 14, 15 - APPENDIXES
15 APPS. A, B, C, D, E, F. A, B, C, D, E AND F REVISED
14 1.6.06 PCA 12 HLM PAGE 12, PARAGRAPH 10.7.B MODIFIED
ENG. STD. No. : EI - 001
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DATE : 15.09.97
TABLE OF CONTENTS
TABLE OF CONTENTS 2
I. SCOPE 3
II. REFERENCES 3
III. UNIT STRESSES 4
IV. SECTION A. STRUCTURAL STEEL DESIGN 5
V. PLATFORM STRUCTURES 9
VI. STAIRS 9
VII. LADDERS 9
VIII. SECTION B. STRUCTURAL STEEL FABRICATION 10
IX. MATERIALS 10
X. DETAILING OF STEEL 11
XI. PAINTING AND GALVANIZING 14
XII. FIREPROOFING 15
XIII. QUALITY ASSURANCE 15
APPENDIX A
APPENDIX B
APPENDIX C
APPENDIX D
APPENDIX E
APPENDIX F
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DATE : 3.7.01
I. SCOPE
A. Section A of this Standard shall govern the design and arrangement of Structural Steel.
B. Section B of this standard shall govern the preparations of shop detail drawings, fabrication and
inspection of structural steel.
II. REFERENCES
The latest revisions or editions of the following documents are referred to in this standard.
A. American Institute of Steel Construction (AISC): 1
1. Manual of Steel Construction, Allowable Stress Design (ASD), Ninth Edition
2. Manual of Steel Construction, Load and Resistance Factor Design (LRFD), First Edition, 1991
3. Seismic Provisions for Structural Steel Buildings. May, 21, 2002
4. Specifications for Structural Steel Buildings
5. Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges
B. American Welding Society (AWS)
1. Structural Welding Code-Steel, ANSI/AWS D1.1
2. Qualification and Certification of Welding Inspectors, AWS QC 1
3. Mild Steel Covered Arc Welding Electrodes, AWS A5.1
4. Bare Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding, AWS A5.17
C. ASTM Standards
1. A1 Carbon Steel Tee Rails
2. A6 General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and
Sheet Piling.
1
The application of the documents A.1 or A.2 of this section must be considered simultaneous with documents A.3 and
A4: “Seismic Provisions for Structural Steel Buildings” and Seismic Provisions for Structural Steel Buildings.
Supplement No. 2 – November, 10, 2000.
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DATE : 23.5.03
3. A 36 Carbon Structural Steel
4. A572 gr. 50 High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Structural Steel
5. A 53 Pipe, Steel, Welded and Seamless, Black and Galvanized
6. A 307 Carbon Steel Externally Threaded Standard Fasteners.
7. A 325 High Strength Bolts for Structural Steel Joints, including Suitable Nuts and
Plain Hardened Washers
8. F 1852 “Twist Off” Type Tension Control Structural Bolt/Nut/Washer Assemblies,

Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength.
9. A 490 Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts for Structural Steel Joints
10. A123 Zinc Coatings on Iron and Steel Products
11. B695 Coatings of Zinc Mechanically Deposited on Iron and Steel
D. American National Standards Institute (ANSI)/ American Society of Civil Engineers (ASCE)
1. ANSI/ASCE 7-95 Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures.
2. B18.2.1 Square and Hexagonal Bolts and Screws
3. B18.2.2 Square and Hexagonal Nuts
4. B1.1 Unified Inch Threads
E. Chilean Institute of Standardization (INN)
1. NCh 203 Structural Steel. Requirements.
2. NCh 730 Steel- Arc Welded Structural Shapes
F. Research Council on Structural Connections
1. Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts, June 23, 2000
III. UNIT STRESSES
A. ALLOWABLE STRESS DESIGN
1. The allowable unit stresses for structural steel, including all connections, shall be in accordance with part
5, Specifications and Codes of AISC, Manual of Steel Construction, Allowable Stress Design Ninth
Edition.
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2. Anchor bolts shall be designed for an allowable tensile stress of 1500 kg/cm2. Allowable shear stress
shall be 1000 kg/cm2. Stresses on anchor bolts shall be evaluated on the tensile stress area of the bolt. A
corrosion allowance of 3 mm on the bolt diameter is required. No increase shall be allowed for wind or
seismic loading. No live load shall be included when designing anchor bolts or checking for overturning.
3. Member, not including anchor bolts, subject to stresses produced by a combination of wind or earthquake
loads and dead, live, thermal, impact and vibration loads shall be proportioned for unit stresses 33 1/3%
greater than basic allowable stresses specified by the AISC, provided that the section required is not less
than that required for the dead, live, thermal, impact and vibration loads, with stress equal to the basic
allowable stress and the member does not support 45% or more of the total load on any floor.
4. Allowable unit stresses for the design of structural steel may be increased by 20% during the hydrostatic
testing of equipment under the static test load provided that the total increase due to the loading
combination including wind or earthquake does not exceed 33 1/3% of the basic allowable stress.
B. NOMINAL STRENGTH FOR LOAD AND RESISTANCE FACTOR DESIGN
The nominal strength of systems, members and connections shall meet the requirements in the LRFD
Specification, except as modified throughout these Provisions.
IV. SECTION A. STRUCTURAL STEEL DESIGN
1. Structural steel design shall conform to the applicable standards listed in Section II above.
2. Lists of shapes available in Chile are included in Appendix A, B and C. These lists were extracted from
publications: a) Catalog COPROMET of rolled shapes; b) “Manual de Diseño Estructural”, published by
CINTAC; c) Catalog AZA of rolled angles.
3. In general the use of the different sections shall be as follows:
- Type W and IN for beams

- Type HP and HN for columns
- Type hollow circular shape, hollow rectangular shape, W, HP, HN, IN, T and TL for
bracing in the same order of preference.
- The use of L and TL shapes as bracing shall not be used for principal structures. Its use
shall be restricted to minor structures such as stairs, platforms, etc. When used, these
shapes shall meet the requirements for structures classified as Special Concentrically
Braced Frames set in the publication cited in paragraph II.A.3. In every case the bracing
shapes to be used in design shall have two axis of symmetry.
- The Chilean sections C and L are cold-formed shapes, except for some L rolled shapes
manufactured by AZA as detailed in Appendix C.
4. Shop connections shall be welded and field connections shall be bolted, unless otherwise specified in the
drawings.
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5. The details of welded joints shall conform to the requirements of the latest edition of the "Structural
Welding Code-Steel", of the American Welding Society (AWS D1.1).
6. Bolted joints shall conform to the requirements of the “Specification for Structural Joints Using
ASTM A325 or A490 Bolts" in reference II.F.1.
7. Bolted connection using high strength bolts shall be bearing type connection with thread included in
the shear plane provided that the connection is not subject to stress reversal. See paragraphs VIII.E
and X.8.a.
8. All bolted connections subject to stress reversal shall be slip-critical type.
9. All the structural connection bolts shall be installed tightened according to Table 8.1 of reference
II.F.1.
10. Minimum size 19 mm diameter high strength bolts, A325 shall be used unless otherwise specified
herein or larger sizes are required by design.
11. Structural analysis calculations shall be made in the Technical Metric System, (forces expressed in kg,
or metric tons, and masses in T.M.U.) or in the International M.K.S. System (forces expressed in
Newtons or kN and masses in kg).
12. Length dimensions in steel structure drawings must be shown in millimeters (no abbreviation mm
required).
13. In drawings that show elevation related to a reference level, and/or coordinates, as in general
arrangements drawings, dimensions shall be shown in meters.
14. All elements in steel structure drawings shall be described in millimeters.
15. However, bolts and nuts nominal diameters, anchor bolts diameters and threads shall be specified in
inches.
16. The designer is authorized to carry out the structural design either through the allowable working stress
method (ASD) or the Load and Resistance Factor Design method (LRFD).
17. Structures to be designed shall be preferably, Type 2, "Simple Framing", defined according to Section
A2.2 of the AISC Manual, ASD, 1989. These structures shall fulfill the requirements for Special
Concentrically Braced Frames according reference II.A.3. Exception is made in respect to the slenderness
ratio whose maximum value shall be according to paragraph IV.A.26.
18. The above paragraph does not preclude Types 1 and 3 structures, which will be accepted when proposed
as portions of a principal Type 2 structure, in order to fulfill ductility requirements.
19. Structures of Type 1 and 3, according to AISC Manual, ASD, 1989, Section A2.2, will be accepted in
cases when no possibility of bracing a panel has been left, after clearance provisions are made. Structures
Type 1 shall be designed as Special Moment Frames (SMF) according to the publication cited in
paragraph II.A.3.
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20. Type 1 Structures or Substructures may be designed on the basis of plastic behavior when failure under
exceptional loading conditions need to be avoided (e.g. blast resistant design).
21. Framing concept of structures shall be simple, so that their structural behavior is readily understood and
easily modeled. Applied forces shall reach the foundation or supports quickly and through clear paths.
Earthquake load is imposed from foundation to the top.
22. Building floors or tower platform levels shall be braced in their planes to meet the hypothesis of existing
rigid diaphragm at each floor level.
23. Column lines shall be arranged in such a manner that seismic forces may be totally resisted by panels
braced in their full extent.
24. Bracing diagonal or lacing carrying wind or seismic forces shall not be designed as tension members
only.
25. For the design of bracing and bracing connection, forces shall be amplified by 25% to allow for the lower
ductility available in this type of structure.
26. Slenderness ratio of wind or seismic bracing shall be less or equal to 120.
27. For the computation of slenderness the full length of the element between working points must be
considered.
28. All trussed roofs shall have top and bottom chord bracing. Bottom chord bracing should preferably be
continuous throughout the structure. In some cases roof can have top chord bracing only. This condition
must be carefully evaluated.
29. X or K bracing should be possible, or intentionally knee bracing, when clearances are required for
passing, ducts, pipes, walkways, etc.
30. K bracing is preferred when clearer solution of connections and acceptable clearances are wanted,
provided that sufficient ductility reserve is available.
31. Braced panels in parallel frames should be placed in the same relative location and equal design must be
preferred, with the purpose of having rigidities symmetrically distributed.
32. Carrying of wind or seismic horizontal forces through non-structural platform elements (e.g. grating)
shall not be allowed. Those elements shall be considered as unable even to reduce the effective buckling
length of compression members.
33. Roof and other covers are considered not to have any structural resistant function.
34. Bottom end of columns shall preferably be hinged. All columns (hinged or built-in) shall have double
base plates, to appreciate anchor bolt deformation after strong seismic events.
35. To design double base plates in hinged columns, even if they are not structurally necessary, a built-in
moment equal to 30% of the existent in the nearest beam-column connection shall be assumed.
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36. The strength of the connection between column base-plate and footing shall be carefully checked for
earthquake shear. If necessary, shear keys or other devices shall be added under the column base.
37. All saddles designed for anchor bolt service on storage tanks shall have double base plates, so as to
measure the anchor bolt stretching after strong seismic events. In their design, care must be given to
consider the requirements from API 650, paragraphs E.6.2.4 and E.6.2.6
38. Equipment operating dynamically shall be considered separately, on isolated support. Vibration at
bearing level, in supporting structures and their neighborhood shall not exceed tolerable levels. Isolated
foundations shall be provided.
39. Sliding connections or gaps shall be provided, if necessary, to prevent ram effect of bridge or bridge-like
structures carrying paperwork or similar.
40. The supports of large diameter ductwork or piping shall be so arranged as to allow for thermal movement
providing simultaneously structural restraint for seismic forces. Mechanical, elastomeric or TFE sliding
bearings may be designed or specified to meet that requirement. Steel plates with slotted holes may be
used too.
41. When major equipment, vessels, large diameter ductworks, etc. are supported at different levels in a
building, care shall be taken in the design of supports to prevent interaction with supporting structure.
Otherwise, seismic analysis shall have to consider extra mass and rotary inertia connected with additional
degrees of freedom.
42. When a structure supports heavy hanging equipment that needs freedom to deflect vertically or
horizontally for thermal expansion or other operating reasons, the equipment shall be adequately tied to
the structure to avoid excessive swinging and knocking during earthquakes. The connecting elements,
either hangers or sliding supports, shall be capable of transmitting seismic forces without restriction of
thermal movements.
43. Indirect connections by means of bolted connectors shall be avoided. Welded gussets shall be preferred.
If not possible, framing shall be changed.
44. Joints with more than ten bolts must be avoided, which is consistent with the requirements of using
Type 2 Structures, as meeting the AISC document cited in paragraph II.A.1, Section A2.2.
45. However, when Type 1 Structures are allowed or prescribed, and when joints with many bolts are
unavoidable, special notes shall be placed in the design drawings to assure holes to coincide in the field.
46. Minimum connections shall have two bolts. If connected element is a compound one, there shall be at
least two bolts per component. Bolts connection shall be designed for the effective load.
47. Structural components with symmetric ends, but not symmetrical themselves shall be avoided in the shop
drawings. In the same manner any component whose erection would be ambiguous shall be avoided.
Special orientating marks in the detail drawings, that are easily lost by blot out at painting, are not
considered as a solution for this problem.
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48. Structures shall be modulated during early general design in order to get a maximum of identical
components and a minimum of detail drawings.
49. Erection general drawings and erection detail drawings shall be sufficient to complete assembling of
structures and the erection contractor shall not need to appeal to shop detail drawings.
50. Those general design drawings considered as effective to be supplemental to erection drawings may be
issued as reproducible copies, differently numbered, thereby introducing the identification marks of those
components to be used in the erection.
51. No anchor bolts less than 3/4" dia. shall be used in secondary columns, or less than 1" dia. in principal
columns.
52. Those structures designed to resist earthquake forces should be capable of absorbing large quantities of
energy beyond the elastic range before ultimate failure. Such structures should have a consistent stress
level or margin of reserve strength throughout. Attention must be given to those structural elements
being specially designed for ductility and against sudden brittle or buckling type of failure. To meet
these conditions the design requirements shall consider the publications referred to in paragraph II.
Particular consideration shall be given to the publication referred to in paragraph II.A.3.
53. Anchor bolts of chemical type shall not be allowed because of thermoplastic behavior of the adhesive.
V. PLATFORM STRUCTURES
A. Platforms shall be the minimum required by regular operating procedure and normal recurring
maintenance. Platforms shall be welded steel grating.
B. Platforms, runways, stairs and ladders shall be located to make handholes, manholes, valves, instruments
and other equipment reasonably accessible for lubrication or adjustment during operation.
VI. STAIRS
The toe connection between the stair stringers and the foundation concrete shall have slotted holes in
order to avoid the conveyance of seismic forces through the stair into the structure. This detail is shown in
Appendix E, pages E7 and E8.
VII. LADDERS
A. Ladders, cages and required minimum clearances will be in accordance with Engineering Standards
included in Appendix E of this Standard, except when the Designer have its own standard. In this last
case the design will be carried out according to the Designer standards.
B. Ladder rungs shall not be plain round steel bars but deformed concrete rebars with the deformation
upwards.
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VIII. SECTION B. STRUCTURAL STEEL FABRICATION
A. The steel fabricator shall supply the structural steel, prepare field erection drawings, shop detail drawings,
list of structural bolts and fabricate the steel in accordance with the Designer arrangement drawings and
standards.
B. Clips, attachments and shop connections shall be of bolted or welded construction. High strength bolts
shall be used for bolted connections.
C. Erection of structural steel shall be on the basis of high strength steel bolting, except for minor field
connections as defined herein.
D. Structural steel supplied will conform to shapes available in Chile as described in Appendix A, B and C
of this Standard. This requirement may be disregarded, if previously agreed between the Designer and
ERBB.
E. In spite of the requirement asked for in paragraphs IV.7 and X.8.a, the manufacturer of the steel
structures shall supply the structural bolts A325 with the threads excluded from the shear plane.
F. The groove welds column connections shall be complete-penetration.
G. The groove-welded splices in the elements of the support structure shall be designed to resist the full
strength of the smaller spliced section.
IX. MATERIALS
Materials shall conform to the latest revision of the following unless indicated otherwise on the drawings:
A. All the steel structural shapes and plates used in design shall be ASTM A572 gr. 50 or ASTM A-36. The
structural steel design shall be based accordingly. Steel of quality A42-27ES according to INN NCh 203
shall be considered as replacement for steel of quality ASTM A36. Steel of quality A52-34ES according
to INN NCh 203 shall be considered as replacement for steel of quality ASTM A572 gr. 50.
B. High strength bolts, nuts and washers: ASTM A325, F1852 and A490. Suitable washers and nuts
meeting the specification of joints using ASTM A325 A490 bolts, including bevel washers where
required on sloping flanges.
C. Unfinished hexagonal head bolts and hexagonal nuts: ASTM A307.
D. Pipe used in davits and columns: ASTM A53, Grade B.
E. Pipe used as railing: ASTM A53, Grade B.
F. Arc-welding electrodes: AWS A5.1 Series E60 and E70 for manual arc welding and AWS A5.17 for
submerged arc process.
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G. Galvanized coatings where specified: ASTM A 123.
H. Galvanized bolts: Connection bolts shall not be galvanized. When additional protection is required ERBB
prefers to proceed according to paragraph XI.4.
I. All materials shall be of new stock, from a well known supplier.
J. The steel structural shapes to be included in the design need not necessarily be those listed in the
publications cited in paragraph IV.2. If advisable for a better design, standard shapes may be replaced by
specially designed ones.
K. The manufactured shapes in Chile are built up by welding plates. Some rolled shapes are imported as
detailed in Appendix A.
L. Steel for floor grating shall be ASTM A-36.
M. In Appendix C is included the list of rolled angle shapes produced by a Chilean manufacturer.
X. DETAILING OF STEEL
The practices outlined in this section shall be incorporated in the shop details.
1. The minimum size of bolts shall be 19-mm diameter, except where flanges require a smaller
size. Bolts 13 mm diameter shall be used for removable floorplates as required in the drawings.
2. For detailing a moment connection in the shop drawings, the joint between beam and column
shall be designed so as to restore the total beam strength, except when ERBB deliver to the
Contractor the calculation report showing loads on beams at the joint and clearly define to
proceed in other way.
3. The moment connection to be used must be in accordance to AISC ASD 1989, page 4-109. This
connection is showed in Appendix E, page E2.
4. For detailing a bracing connection in the shop drawings, the joint between bracing and column
shall be designed so as to restore the total bracing strength in tension, except when ERBB
deliver to the Contractor the calculation report showing loads on bracing at the joint.
5. Examples for this connection are showed in Appendix E, pages E1, E2, E3, E4, E5, E6 and E7.
Attention must be paid to include the stiffening plates showed in the cited examples. These
plates must be included in order to avoid the buckling of the connection plate.
6. Crane Rails
a. Crane rails shall meet ASTM A1 Specification.
b. Rails shall be detailed with splices staggered from rail to opposing rail.
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c. Splices shall be detailed per AISC recommendations for crane rail splices.
7. Flooring and Stair Treads
a. Grating shall be used for the flooring of all-steel platforms, walkways and stair
landings unless otherwise shown on the drawings.
b. Unless a heavier grating is required on design drawings steel grating shall be made of
plain bars, welded rectangular design with 32 mm x 5 mm bearing bars, spaced 30 mm
x 100 mm spacing for cross bars. It shall be hot dip galvanized according to ASTM
A123 with 75 microns minimum coating thickness.
c. Grating shall be removable unless otherwise specified on the design drawings. Where
grating is specifically indicated on the drawings as removable, the maximum weight of
one section of grating shall be limited to 70 kg. All other sections shall be limited to a
maximum weight of 140 kg.
d. All holes in grating shall be cut in shop in accordance with the drawings. Holes 150
mm dia. and larger shall be banded. Holes for field routed piping, less than 150 mm
dia. may be cut in field. All grating to be split on centerlines of holes.
e. Grating shall be detailed and furnished by the steel fabricator. The fabricator shall
detail, furnish and punch stair stringers as required to suit the grating treads.
f. Cutouts in grating at columns, bolsters and shims at equipment, base plates for stub
column, etc., to clear by 25 mm and to be banded.
g. Banding to be same size as bearing bars, to which they are welded.
h. Trim bands shall be welded to each intersecting crossbar and to every fifth intersecting
bearing bar.
i. Load carrying bands shall be welded to each bearing bar. Welds joining band and
bearing bars shall be 3 mm fillet welds x 20 mm minimum length.
j. Stair treads shall be galvanized plain steel with 32 mm x 5 mm bearing bars spaced 30
mm x 100 mm spacing for cross bars. Treads to be furnished by steel fabricator.
k. Floor plate shall not be used as flooring surface. However, exceptionally, where
indicated on the design drawings, shall be 6 mm thick steel. Floor plate shall be
fastened to supporting members on all sides by welding. Removable sections of plate
shall be limited to 70 kg and fastened to supporting members on all sides with
countersunk bolts. The floor plate shall be provided with 14 mm diameter drainage
holes approximately every 1.5 square meters with not less than one hole per plate.
l. In Appendix D are included catalog with the details of the ERBB’s preferred type of
grating fabricated in Chile by ACUSTERMIC. The preferred type is RS/S 6, plain
bars.
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8. Field Connections
a. Structural connections are intended to work as slip critical joints and design drawings
shall so specify. However, they must be designed as bearing-type, with thread included
in the shear plane, thus forewarning that friction might be overcome in singular
circumstances or by insufficient tightening. See paragraphs IV.7 and VIII.E.
b. All faying surfaces shall be prepared as required for Class A slip critical joints. The
contact surface condition of bolted parts shall have a minimum slip coefficient equal to
0.33 as defined in Table 3 of the AISC document cited in paragraph II.A.5.
c. All bolts shall be high strength bolts A325, fully tensioned as specified in Table 8.1 of
the RCSC publication cited in paragraph II.F.1. Use of bolts of same diameter and
different grades shall be avoided in order to prevent confusion during the erection.
d. Field connections shall be made with high strength steel bolts, except for the following
minor connections, where unfinished bolts, A 307, 16 mm diameter, shall be used:
(1) Removable handrail and ladder cage assemblies and attachments to

structures.
(2) Removable floor plate and removable structural members.
(3) Purlins and girts.
(4) Miscellaneous pipe supports exclusive of yard pipe supports.
When specified A 307 bolts, they shall be Grade A, heavy hexagonal heads, with
heavy hexagonal nuts, dimensions according to ANSI B18.2.1 and B18.2.2. Thread
shall be UNC. Unless otherwise specified, helical spring lock washers shall be
provided.
e. All other connections shall be made using high strength bolts. One high strength bolt
assembly shall consist of a heavy hexagonal structural bolt, a heavy hex nut and a
hardened washer. Plain washers shall be hardened by quenching and tempering (no
carburized washers allowed). Minimum size bolt shall be 19 mm diameter, ASTM
A325, unless otherwise specified.
f. Slip-critical (friction) type connections shall be used where indicated on drawings.
g. Permanently attached floor plate and permanent handrails may be welded. Other field
welding shall be specified elsewhere.
h. Dimensions of bolts and nuts as specified in ANSI Standard B 18.2.1 and B. 18.2.2.
i. Bolt thread shall always be UNC series, as specified in ANSI Standard B 1.1.
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j. Hexagonal nuts shall be washer faced.
k. Connections for equipment, which causes vibration, shall be designed as slip critical-
type and provisions have to be taken in order to keep this condition, even with eventual
loading.
9. Welding electrodes shall be from E 70 series, according to AWS A 5.1: "Specification for
Covered Carbon Steel Arc-Welding Electrodes", except as noted.
10. Electrodes must be suitable to weld at any position, with AC or DC current indifferently, and
must show a high correlation between the aspect and the quality of beads.
11. In the event that automatic or semiautomatic welding is acceptable, "Specification for Carbon
Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc-Welding", AWS A 5.17 shall be mandatory.
12. The combination flux-electrode to weld ASTM A 36 shall be F 7X-EXX class.
13. By way of example, but not limited to this case, web-to-flange connections by submerged arc
welding in ICHA H shapes will be allowed.
14. Care shall be exercised that assumptions made in the design correspond with conditions
developed in welded connections.
XI. PAINTING AND GALVANIZING
1. Structural steel shall be painted or galvanized in accordance with Designer Specifications.
2. The structural bolts shall not be galvanized by the hot dip process indicated in ASTM A123.
3. The process for coatings of zinc mechanically deposited on the structural bolts according to
ASTM B695 class 90 is not available in Chile. When an additional protection is required for the
bolts, ERBB requires using the process described in paragraph XI.4.
4. After tightening the bolts, the connection plate on whose surface are installed either the nut and
the bolt head sides, shall be coated so as to seal the space in between the bolt shank and the hole.
The protective coating to be used shall be JOTAMASTIC 87 as manufactured by CERESITA
under license from JOTUN PROTECTIVE COATINGS. Its application shall be in two coats,
each one 200 microns, dry thickness. The first coat shall be in red and the second in grey color.
The surface preparation shall be according to SSPC SP-2 or SSPC SP-3 in areas with damaged
surface. In general, the manufacturer’s instructions shall be followed. In the Appendix F is
attached the information supplied by the manufacturer.
The anchor bolts shall not be galvanized.

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XII. FIREPROOFING
Fireproofing of structural steel shall be in accordance with Designer Specifications
B. QUALITY ASSURANCE
a. Requirements for rolled shapes:

a.1 The dimensional control of rolled shapes shall be according to ASTM A-6.
a.2 Each shape with the greatest cross-sectional dimension greater than 150 mm shall be marked with
heat number according to ASTM A-6, paragraph 18.2.1.
a.3 Each bundle of small shapes with the greatest cross-sectional member not greater than 150 mm shall
be marked or substantially tagged according to ASTM A-6, paragraph 18.2.2.
a.4 Pieces separated from a master structural product by an organization other than the original
manufacturer shall be identified according to ASTM A-6, paragraph 18.6.1.
a.5 It shall be permissible for pieces from the same heat of structural product to be bundled or placed in
secured lifts according to ASTM A-6, paragraph 18.6.2.
b. The quality assurance testing plan shall have into consideration the paragraph A.9.1.6.3.4 of Appendix
A.9 of the publication ANSI/ASCE 7-95: “Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures”.
Here is clarified that all complete penetration groove welds contained in joints and splices shall be 100%
tested either by ultrasonic testing or by radiographic testing, with the exception indicated on paragraph
A.9.1.6.3.4.1.
c. When the manufacture of arc welded structural shapes types HN or IN is required by means of the
submerged arc welding process, the quality assurance plan must include the requirements of Chilean
standard INN NCh 730, mentioned in II.F.2. This standard calls for the preparation of a sample coupon
with the same dimensions of the flange and web of the shape under manufacture, each 300 m of the
manufactured welded shape. This coupon must be subjected to tension test in order to check the filet
welding strength between the web and the flange.
PAGE No. :
REVISION No. : 2
DATE : 16.08.96
APPENDIX A
LIST OF ROLLED SHAPES APPLICABLE IN CHILE

PAGE No. :
REVISION No. :
DATE : 28.08.01
SHAPES BY SUPPLIER SACK
STEEL QUALITY ASTM A36 (NORMAL) OR ASTM A572 Gr. 50 (SPECIAL)

VIGAS LAMINADAS
UPN EJE XX EJE YY
DIMENSIONES
Momento Modulo Radio Momento Modulo Radio
h b a e r1 de Inercia Resistente de Giro de Inercia Resistente de Giro
Alma Ala Espesor Espesor Espesor
Alma Ala Angulo Masa Sección lx Wx ix ly Wy iy
UPN MM MM MM MM MM KG/M CM2 CM4 CM3 CM CM4 CM3 CM
50 50 38 5,0 7,0 7,0 5,59 7,12 26,4 10,6 1,93 9,12 3,75 1,13
65 65 42 5,5 7,5 7,5 7,09 9,03 57,5 17,7 2,52 14,10 5,07 1,25
80 80 45 6,0 8,0 8,0 8,64 11,00 106,0 26,5 3,10 19,40 6,36 1,33
100 100 50 6,0 8,5 8,5 10,60 13,50 206,0 41,2 3,91 29,30 8,49 1,47
120 120 55 7,0 9,0 9,0 13,40 17,00 364,0 60,7 4,62 43,20 11,10 1,59
140 140 60 7,0 10,0 10,0 16,00 20,40 605,0 86,4 5,45 62,70 14,80 1,75
160 160 65 7,5 10,5 10,5 18,80 24,00 925,0 116,0 6,21 85,30 18,30 1,89
180 180 70 8,0 11,0 11,0 22,00 28,00 1350,0 150,0 6,95 114,00 22,40 2,02
200 200 75 8,5 11,5 11,5 25,30 32,20 1910,0 191,0 7,70 148,00 27,00 2,14
220 220 80 9,0 12,5 12,5 29,40 37,40 2690,0 245,0 8,48 197,00 33,60 2,30
240 240 85 9,5 13,0 13,0 33,20 42,30 3600,0 300,0 9,22 248,00 39,60 2,42
260 260 90 10,0 14,0 14,0 37,90 48,30 4820,0 371,0 9,99 317,00 47,70 2,56
280 280 95 10,0 15,0 15,0 41,80 53,30 6280,0 448,0 10,90 399,00 57,20 2,74
300 300 100 10,0 16,0 16,0 46,20 58,80 8030,0 535,0 11,70 495,00 67,80 2,90
320 320 100 14,0 17,5 17,5 59,50 75,80 10870,0 679,0 12,10 597,00 80,60 2,81
350 350 100 14,0 16,0 16,0 60,60 77,30 12840,0 734,0 12,90 570,00 75,00 2,72
380 380 102 13,5 16,0 16,0 63,10 80,40 15760,0 829,0 14,00 615,00 78,70 2,77
400 400 110 14,0 18,0 18,0 71,80 91,50 20350,0 1020,0 14,90 846,00 102,00 3,04
UPN
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VIGAS LAMINADAS
IPE EJE XX EJE YY
DIMENSIONES
h b a e r de Inercia Resistente de Giro de Inercia Resistente de Giro
IPE MM MM MM MM MM KG/M CM2 CM4 CM3 CM CM4 CM3 CM
80 80 46 3,8 5,2 5 6,0 7,64 80,1 20,0 3,24 8,49 3,69 1,05
100 100 55 4,1 5,7 7 8,1 10,30 171,0 34,2 4,07 15,90 5,79 1,24
120 120 64 4,4 6,3 7 10,4 13,20 318,0 53,0 4,90 27,70 8,65 1,45
140 140 73 4,7 6,9 7 12,9 19,40 541,0 77,3 5,74 44,90 12,30 1,65
160 160 82 5,0 7,4 9 15,8 20,10 869,0 109,0 6,58 68,30 16,70 1,84
180 180 91 5,3 8,0 9 18,8 23,90 1320,0 146,0 7,42 101,00 22,20 2,05
200 200 100 5,6 8,5 12 22,4 28,50 1940,0 194,0 8,25 142,00 28,50 2,24
220 220 110 5,9 9,2 12 26,2 33,40 2770,0 252,0 9,11 205,00 37,30 2,48
240 240 120 6,2 9,8 15 30,7 39,10 3890,0 324,0 9,97 284,00 47,30 2,70
270 270 135 6,6 10,2 15 36,1 45,90 5790,0 429,0 11,23 420,00 62,20 3,02
300 300 150 7,1 10,7 15 42,2 53,80 8360,0 557,0 12,47 604,00 80,50 3,35
330 330 160 7,5 11,5 18 49,1 62,60 11770,0 713,0 13,70 788,00 98,50 3,55
360 360 170 8,0 12,7 18 57,1 72,70 16270,0 904,0 14,96 1040,00 123,00 3,78
400 400 180 8,6 13,5 21 66,3 84,50 23130,0 1160,0 16,50 1320,00 146,00 3,95
450 450 190 9,4 14,6 21 77,7 98,80 33740,0 1500,0 18,48 1676,00 176,00 4,12
500 500 200 10,2 16,0 21 90,7 116,00 48200,0 1930,0 20,38 2142,00 214,00 4,30
550 550 210 11,1 17,2 24 106,0 134,00 67120,0 2440,0 22,38 2668,00 254,00 4,45
600 600 220 12,0 19,0 24 122,0 156,00 92080,0 3069,0 24,30 3387,00 308,00 4,66
IPE
Productos en stock
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VIGAS LAMINADAS
IPN EJE XX EJE YY
DIMENSIONES
h b a e 1 de Inercia Resistente de Giro de Inercia Resistente de Giro
IPN MM MM MM MM MM KG/M CM2 CM4 CM3 CM CM4 CM3 CM
80 80 42 3,9 5,9 3,9 5,95 7,58 77,8 19,5 3,20 6,29 3,00 0,91
100 100 50 4,5 6,8 4,5 8,32 10,6 171,0 34,2 4,01 12,2 4,88 1,07
120 120 58 5,1 7,7 5,1 11,20 14,2 328,0 54,7 4,81 21,5 7,41 1,23
140 140 66 5,7 8,6 5,7 14,4 18,3 573,0 81,9 5,61 35,2 10,70 1,40
160 160 74 6,3 9,5 6,3 17,9 22,8 935,0 117,0 6,40 54,7 14,80 1,55
180 180 82 6,9 10,4 6,9 21,9 27,9 1450,0 161,0 7,20 81,3 19,80 1,71
200 200 90 7,5 11,3 7,5 26,3 33,5 2140,0 214,0 8,00 117,0 26,00 1,87
220 220 98 8,1 12,2 8,1 31,1 39,6 3060,0 278,0 8,80 162,0 33,10 2,02
240 240 106 8,7 13,1 8,7 36,2 46,1 4250,0 354,0 9,59 221,0 41,70 2,20
260 260 113 9,4 14,1 9,4 41,9 53,4 5740,0 442,0 10,40 288,0 51,00 2,32
280 280 119 10,1 15,2 10,1 48,0 61,10 7590,0 542,0 11,10 364,0 61,20 2,45
300 300 125 10,8 16,2 10,8 54,2 69,10 9800,0 653,0 11,90 451,0 72,20 2,56
320 320 131 11,5 17,3 11,5 61,10 77,8 12510,0 782,0 12,70 555,0 84,70 2,67
340 340 137 12,2 18,3 12,2 68,10 86,80 15700,0 923,0 13,50 674,0 98,40 2,80
360 360 143 13,0 19,5 13,0 76,2 97,10 19610,0 1090,0 14,20 818,0 114,00 2,90
380 380 149 13,7 20,5 13,7 84,0 107,0 24010,0 1260,0 15,00 975,0 131,00 3,02
400 400 155 14,4 21,6 14,4 92,60 118,0 29210,0 1460,0 15,70 1160,0 149,00 3,13
450 450 170 16,2 24,3 16,2 115,0 147,0 45850,0 2040,0 17,70 1730,0 203,00 3,43
500 500 185 18,0 27,0 18,0 141,0 180,0 68740,0 2750,0 19,60 2480,0 268,00 3,72
550 550 200 19,0 30,0 19,0 167,0 213,0 99180,0 3610,0 21,60 3490,0 349,00 4,02
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VIGAS LAMINADAS
HEA EJE XX EJE YY
DIMENSIONES
HEA MM MM MM MM MM KG/M CM2 CM4 CM3 CM CM4 CM3 CM
100 96 100 5,0 8,0 12 16,7 21,2 349,0 72,8 4,06 134 26,8 2,51
120 114 120 5,0 8,0 12 19,9 25,3 606,0 106,0 4,89 231 38,5 3,02
140 133 140 5,5 8,5 12 24,7 31,4 1030,0 155,0 5,73 389 55,6 3,52
160 152 160 6,0 9,0 15 30,4 38,8 1670,0 220,0 6,57 616 76,9 3,98
180 171 180 6,0 9,5 15 35,5 45,3 2510,0 294,0 7,45 925 103,0 4,52
200 190 200 6,5 10,0 18 42,3 53,8 3690,0 389,0 8,28 1340 134,0 4,98
220 210 220 7,0 11,0 18 50,5 64,3 5410,0 515,0 9,17 1955 178,0 5,51
240 230 240 7,5 12,0 21 60,3 76,8 7760,0 675,0 10,10 2770 231,0 6,00
260 250 260 7,5 12,5 24 68,2 86,8 10450,0 836,0 11,00 3668 282,0 6,50
280 270 280 8,0 13,0 24 76,4 97,3 13670,0 1013,0 11,90 4760 340,0 7,00
300 290 300 8,5 14,0 27 88,3 112,0 18260,0 1260,0 12,70 6310 421,0 7,49
320 310 300 9,0 15,5 27 97,6 124,4 22928,0 1479,0 13,60 6985 466,0 7,49
340 330 300 9,5 16,5 27 105,0 133,5 27693,0 1678,0 14,40 7436 496,0 7,46
360 350 300 10,0 17,5 27 112,0 142,8 33090,0 1891,0 15,20 7887 526,0 7,43
400 390 300 11,0 19,0 27 125,0 159,0 45069,0 2311,0 16,80 8564 571,0 7,34
450 440 300 11,5 21,0 27 140,0 178,0 63722,0 2896,0 18,90 9465 631,0 7,29
500 490 300 12,0 23,0 27 155,0 197,5 86975,0 3550,0 21,00 10370 691,0 7,24
550 540 300 12,5 24,0 27 166,0 212,0 111900,0 4146,0 23,00 10820 721,0 7,15
600 590 300 13,0 25,0 27 178,0 226,0 141200,0 4787,0 25,00 11270 751,0 7,05
650 640 300 13,5 26,0 27 190,0 242,0 175200,0 5474,0 26,90 11720 782,0 6,97
700 690 300 14,5 27,0 27 204,0 260,0 215300,0 6241,0 28,80 12180 812,0 6,84
800 790 300 15,0 28,0 30 224,0 286,0 303400,0 7682,0 32,60 12640 843,0 6,65
900 890 300 16,0 30,0 30 252,0 321,0 422100,0 9485,0 36,30 13550 903,0 6,50
1000 990 300 16,5 31,0 30 272,0 347,0 553800,0 11190,0 40,00 14000 934,0 6,35
HEA
Productos en stock
b
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VIGAS LAMINADAS
HEB EJE XX EJE YY
DIMENSIONES
HEB MM MM MM MM MM KG/M CM2 CM4 CM3 CM CM4 CM3 CM
100 100 100 6 10 12 20,4 26,0 450 89,9 4,16 167 33,5 2,53
120 120 120 6,5 11 12 26,7 34,0 864 144 5,04 318 52,9 3,06
140 140 140 7 12 12 33,7 43,0 1510 216 5,93 550 78,5 3,58
160 160 160 8 13 15 42,6 54,3 2490 311 6,77 889 111,0 4,05
180 180 180 8,5 14 15 51,2 65,3 3830 426 7,66 1360 151,0 4,57
200 200 200 9 15 18 61,3 78,1 5700 570 8,54 2000 200,0 5,07
220 220 220 9,5 16 18 71,5 91,0 8090 736 9,43 2840 258,0 5,59
240 240 240 10 17 21 83,2 106 11260 938 10,3 3920 327,0 6,08
260 260 260 10 17,5 24 93,0 118 14919 1150 11,24 5130 395,0 6,59
280 280 280 10,5 18 24 103 131 19270 1380 12,12 6595 471,0 7,09
300 300 300 11 19 27 117 149 25170 1680 13,0 8560 571,0 7,58
320 320 300 11,5 20,5 27 127 161,3 30820 1930 13,8 9239 616,0 7,57
340 340 300 12 21,5 27 134 170,9 36656 2160 14,6 9690 646,0 7,53
360 360 300 12,5 22,5 27 142 180,6 43190 2400 15,5 10141 676,0 7,49
400 400 300 13,5 24 27 155 197,8 57680 2880 17,1 10819 721,0 7,40
450 450 300 14 26 27 171 218 79887 3550 19,1 11721 781,0 7,33
500 500 300 14,5 28 27 187 238,6 107176 4290 21,2 12624 842,0 7,27
550 550 300 15 29 27 199 254 136700 4971 23,2 13080 872,0 7,17
600 600 300 15,5 30 27 212 270 171000 5701 25,2 13530 902,0 7,08
650 650 300 16 31 27 225 286 210600 6480 27,1 13980 932,0 6,99
700 700 300 17 32 27 241 306 256900 7340 29,0 14440 963,0 6,87
800 800 300 17,5 33 30 262 334 359100 8977 32,8 14900 994,0 6,68
900 900 300 18,5 35 30 291 371 494100 10980 36,5 15820 1054,0 6,53
1000 1000 300 19 36 30 314 400 644700 12890 40,1 16280 1085,0 6,38
HEB
Productos en stock b
y
h x x
ASESORIA a
e
DE EXPERTOS
En Los
Sack,
mejores precios en un solo lugar
42
PAGE No. :
REVISION No. : 3
DATE : 16.08.96
APPENDIX B
LIST OF STEEL SHAPES MANUFACTURED IN CHILE

PAGE No. :
REVISION No. : 3
DATE : 16.08.96
APPENDIX C
LIST OF STEEL ROLLED ANGLE SHAPES MANUFACTURED IN CHILE

Manual de Diseño para
Angulos Estructurales L-AZA
Primera Edición en base a las especificaciones AISC:
ASD-1989; LRFD-1999
Capítulo 1
Información General
Tablas Sección 1.4:

1.4.1 Tolerancias Normales de la Serie de Angulos Estructurales L-AZA
1.4.2 Propiedades Mecánicas Mínimas del Acero de los Angulos Estructurales L-AZA
1.4.3 Composición Química del Acero de los Angulos Estructurales L-AZA

1.5.1 Designación de los Angulos Estructurales L-AZA

1.6.1 Dimensiones, Pesos y Secciones Normales de los Angulos Estructurales L-AZA
Capítulo 1: Información General
Capítulo 1
Información General
1.1 INTRODUCCION Otros elementos que también son empleados en la fabricación,
son las ferroaleaciones, oxígeno, cal y fundentes, entre otros.
El presente manual tiene por objeto reemplazar las versiones
anteriores por una actualizada, sobre la base de la última En primer lugar, la materia prima se carga en cestas, en propor-
edición de las especificaciones del AISC, American Institute ciones adecuadas para satisfacer las especificaciones del proceso
of Steel Construction. de fabricación del acero, las que son trasladadas a la Acería para
alimentar el horno de arco eléctrico. Toda la carga es fundida en
Trata el diseño de perfiles ángulo estructurales L-AZA de el horno de 60 toneladas de capacidad, mediante la aplicación
alas iguales, simples y compuestos, en tracción y compre- de un arco eléctrico que desarrolla una potencia de 45.000 KVA.
sión y sus conexiones, usando tanto el método de tensiones
admisibles ASD, referencias 6 y 7, como el método de Una vez terminado el proceso de fusión, en donde toda la
factores de carga y resistencia LRFD, referencias 9 y 10. carga pasa del estado sólido al estado líquido, momento en
el cual alcanza una temperatura de alrededor de 1.630ºC, el
Es importante reiterar que, todos los antecedentes técnicos acero es trasladado a un Horno de Cuchara donde se realizará
contenidos en este Manual de Diseño corresponden al
resultado de estudios realizados con Angulos Estructurales
L-AZA.
Por lo tanto, todas las propiedades, características y apli-

caciones incluidas en este volumen, no deben hacerse
válidas en ángulos de otro origen, aún cuando estos perfiles
sean aceptados por las especificaciones y normas vigentes.
1.2 PROCESO DE FABRICACION DE LOS ANGULOS

ESTRUCTURALES L-AZA
1.2.1 Proceso de Fabricación del Acero
En Gerdau AZA S.A., el proceso de fabricación del acero se

inicia con la selección, procesamiento y corte de trozos de
acero en desuso, la chatarra, que es la materia prima básica. Operación de Carga de Horno Eléctrico, Planta Colina, Gerdau AZA.
13
la etapa de afino y se procederá a tomar muestras de acero,
para realizar el análisis de espectrometría, con el propósito
de conocer su composición química. Durante toda la etapa
de fusión, se inyectan al horno importantes cantidades de
oxígeno para extraer y remover las impurezas y cumplir así
con los estándares de calidad prestablecidos.
Luego de conocido el informe sobre la composición química,

se realizan las correcciones necesarias mediante el proceso
de afino, lo que permite obtener la composición y purezas
deseadas. De esta forma, la calidad o grado del acero
estructural Gerdau AZA se obtiene a partir de un cuidadoso
control de la composición y mediante la adición de ferroa-
leaciones, como ferromanganeso y ferrosilicio, aprovechando
la mayor afinidad química de estos elementos, para formar
entre otros, óxidos y sulfuros que pasan en mayor cantidad
a la escoria.
Cuando el acero líquido cumple con las especificaciones Líneas de colada continua de acería, Planta Colina, Gerdau AZA.
requeridas, tanto de composición química como de tempe-
ratura, éste es trasladado en la cuchara hasta la máquina de una delgada cáscara superficial endurecida, que contiene
de colada continua, donde se realizará el colado del acero. aún su núcleo de metal en estado líquido.
Para ayudar a acelerar la formación y engrosamiento de

1.2.2 Colado del Acero dicha cáscara, las lingoteras tienen un movimiento de osci-
lación vertical que, además, impide su adherencia a las
Obtenido el acero en su estado líquido, éste debe solidifi- paredes del molde y permite su transporte hacia el mecanismo
carse en forma conveniente para la utilización posterior en extractor.
los trenes de laminación, lo cual se hace mediante un equipo
de colada continua, en el que se aplica un proceso distinto Después de dejar las lingoteras, tres metros debajo de éstas,
del convencional, para transformar el acero líquido en un el acero superficialmente sólido es tomado por juegos de
producto semiterminado, llamado palanquilla, que son rodillos refrigerados con chorros de agua a alta presión,
barras macizas de 130 x 130 mm de sección. solidificándose completamente, y ya convertido en palanqui-
lla, cortado automáticamente a la longitud deseada, mediante
El acero líquido que se encuentra en la cuchara de colada, cizallas.
es transferido a una artesa o distribuidor, desde donde
pasa a las vías de colada. Luego de esto, las palanquillas son inspeccionadas visual-
mente para detectar eventuales defectos superficiales o de
Desde el distribuidor, el acero cae dentro de tres lingoteras forma. Después de aprobadas, las palanquillas son separadas
de cobre sin fondo, de doble pared y refrigeradas por agua, por coladas, identificadas y almacenadas para la operación
donde se inicia la solidificación del acero, con la formación siguiente: la laminación en caliente
14
1.2.3 Laminación en Caliente de los Perfiles Angulo conducidos hasta el final del tren de laminación, a una
Estructurales L-AZA parrilla o lecho de enfriamiento donde terminan de enfriarse,
para luego proceder a su enderezado y corte en frío a la
La laminación en caliente es un proceso de transformación medida deseada, para finalmente ser empaquetados, eti-
termomecánico, en donde se da la forma final a los produc- quetados y almacenados. Es aquí donde se extraen las
tos siderúrgicos. En el caso de los perfiles ángulo estruc- muestras para su aprobación y certificación de acuerdo a
turales L-AZA de alas iguales, el proceso es el siguiente: las normas vigentes.
en la planta de laminación las palanquillas son seleccionadas
de acuerdo a la calidad del acero y son cargadas a un horno
de recalentamiento horizontal, donde alcanzan una tempe- 1.3 CONTROL DE CALIDAD Y CERTIFICACION DE
ratura uniforme de 1.200ºC, lo que permitirá su deformación LOS ANGULOS ESTRUCTURALES L-AZA
plástica durante el proceso de laminación en caliente.
Todo el proceso de la gestión de fabricación, de las barras
En este proceso, la palanquilla es tratada mecánicamente, de perfiles ángulo estructurales L-AZA, está certificado
haciéndola pasar sucesivamente por trenes de laminación, bajo las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001; de
los cuales van reduciendo su sección original y consecuen- esta forma, a lo largo de todas las etapas de fabricación
temente, aumentando la longitud inicial. De esta forma, se del producto existen monitoreos, mediciones y ensayos de
lleva la sección transversal de la palanquilla cada vez más los procesos.
próxima a la forma y espesor final del perfil ángulo de alas
iguales requerido. Desde la selección de la chatarra y otros insumos, pasando
por la fabricación del acero líquido, su composición química,
En su planta ubicada en la comuna de Renca, Gerdau AZA hasta el control de las dimensiones finales obtenidas en la
posee un laminador continuo de 95.000 toneladas anuales laminación en caliente, conforman un complejo sistema
de capacidad, que permite controlar el enfriamiento de las que permite asegurar la obtención de productos de calidad,
barras, con lo cual las propiedades mecánicas finales son de acuerdo a los actuales estándares.
determinadas con gran precisión, dado que los perfiles son
La certificación de calidad de todas las partidas de ángulos
fabricados por Gerdau AZA, en sus dimensiones normales
de 20x20 mm hasta 80x80 mm, da cumplimiento a las
exigencias de la norma chilena del Instituto Nacional de
Normalización – INN, NCh203.Of77, “Acero para uso
estructural”, que establece los requisitos que deben cumplir
los productos de acero al carbono, laminados en caliente,
destinados a emplearse en construcciones estructurales
de acuerdo con las normas de construcción correspondien-
tes.
El sistema de control de calidad establece la extracción,

identificación y retiro de muestras por inspectores califica-
dos. En nuestro caso, los ensayes son realizados por el
Sala de Laminación, Planta Renca, Gerdau AZA. Instituto de Investigaciones y Ensaye de Materiales de la
15
Universidad de Chile, IDIEM, y el certificado es emitido y
entregado por Gerdau AZA.
Las muestras son preparadas para ser sometidas a ensayos

normalizados, midiéndose las propiedades mecánicas más
relevantes, como la resistencia a la tracción, la tensión de
fluencia y el alargamiento.
Otro ensaye importante a que son sometidos los perfiles

ángulo estructurales L-AZA, es el de doblado; en este caso,
una probeta debe resistir el doblado sin que a simple vista
se observen grietas en la zona sometida a los esfuerzos de
tracción.
Laboratorio de Ensayos Mecánicos de IDIEM, en Gerdau AZA.

De acuerdo a los resultados obtenidos en estos
ensayes, se verifica el cumplimiento con la norma
chilena NCh203 Of. 77, y se procede a certificar
las partidas. La aprobación de los lotes, permite
la certificación y autorización del uso de las
partidas de perfiles ángulo L-AZA de alas iguales
en construcciones estructurales. Los resultados
de los ensayes se presentan en certificados de
calidad, en los que se identifica el material en-
sayado y se entrega el veredicto de cumplimiento
con la norma respectiva, constituyéndose en una
garantía del producto para el usuario.
Por otra parte, cabe destacar que los perfiles

ángulo de dimensión 100x100 mm, que son im-
portados y comercializados por Gerdau AZA, en
la calidad de acero estructural A36, cumple con
las exigencias y requisitos establecidos en la
norma norteamericana del American Society for
Testing and Materials – ASTM A36/A36M-01
“Carbon Structural Steel”, los que son directa y
debidamente certificados por el fabricante de
origen, que para este caso es nuestra casa matriz
Gerdau S.A.
Ejemplo de facsímil de Certificado emitido por Gerdau AZA.
16
1.4 CARACTERISTICAS DE LOS ANGULOS

ESTRUCTURALES L-AZA
El ángulo L-AZA es un perfil de acero estructural con alas iguales

que forman un ángulo de 90º entre sí Las caras interiores de ambas
H
alas, se unen en una arista redonda y las exteriores, lo hacen
formando una arista un poco más aguda.
Todas las tolerancias dimensionales adoptadas en la fabricación

e
de los ángulos estructurales L-AZA, cumplen en exceso con lo
establecido en la norma chilena NCh697 Of. 74, lo que se indica
en la tabla 1.4.1. B
Tabla 1.4.1
Tolerancias Normales de la Serie de Angulos Estructurales L-AZA
Norma Chilena NCh697 Of. 74 y ASTM A6M/2001
Tolerancias en el espesor del acero de las alas En el ancho Diferencia
HxB
mm del ala H ó B entre alas
mm 3 4 5 6 8 10 12 mm mm
20 x 20 ± 1,20 2,40
25 x 25 ± 0,50
± 0,50
30 x 30
± 1,80 3,60
40 x 40
± 0,60 ± 0,75
50 x 50
65 x 65 ± 0,80
± 1,10 ± 2,30 4,60
80 x 80
100 x 100 (*)
Nota
(*) Las tolerancias de espesor para los ángulos de alas ≥ 75mm no están consideradas en la norma ASTM A6M, por lo tanto no deben ser motivo
de rechazo o reprobación. En este caso se debe utilizar como concepto, las tolerancias de la masa lineal nominal, respecto a las masas mínimas
y máximas aceptables. Estas tolerancias representan aproximadamente ± 2,5% kgf/m
17
Las propiedades mecánicas mínimas y la composición química
del acero de los ángulos, son las que se presentan en las
tablas 1.4.2 y 1.4.3, respectivamente.
Tabla 1.4.2
Propiedades Mecánicas Mínimas del Acero de los Angulos Estructurales L-AZA
Resistencia a la Tracción Límite de Fluencia
Grado del Alargamiento
Rm Re
Acero
MPa kgf/mm 2 MPa kgf/mm 2 %
A42-27ES 412 42,0 265 27,0 20
ASTM A36 400 40,8 250 25,4 20
Tabla 1.4.3
Composición Química del Acero de los Angulos Estructurales L-AZA
Composición Química Carbono
Grado del
% Equivalente
Acero (1)
C Mn P, máx S, máx %Ceq máx(2)
A42-27ES ≤ 0,27 ≤ 1,30 0,050 0,063 0,50
ASTM A36 ≤ 0,26 0,60-0,90 0,040 0,050 0,52
(1) En el acero A42-27ES, los valores de Carbono y Manganeso corresponden a los máximos en el análisis de comprobación. En el acero
estructural ASTM A36, corresponde al análisis de cuchara.
(2) El Carbono Equivalente (Ceq) es un índice de la soldabilidad del acero, y su valor se determina por la siguiente expresión:
%Mn %Cu+%Ni
%Ceq = %C + + ≤ 0,55%
6 15
18
1.5 Designación de los Angulos Estructurales L-AZA
La designación de los ángulos estructurales L-AZA de alas iguales,

utiliza tres elementos: su disposición (L, TL, XL y 2L), su altura en
cm y el peso en kilogramos por metro de cada perfil, tal como se
presenta en la tabla 1.5.1 siguiente.
Tabla 1.5.1
Designación de los Angulos Estructurales L-AZA
Ejemplo de Dimensiones Angulo
Designación Equivalente Ilustración
Designación Individual, mm
L5 x 2,33 Angulo simple de alas iguales 50 x 50 x 3
Te formada por dos ángulos

TL6,5 x 9,95 65 x 65 x 5
espalda-espalda, de alas iguales
Estrella formada por dos ángulos

XL8 x 14,68 80 x 80 x 6
vértice-vértice, de alas iguales
2L4 x 4,83 Dos ángulos frente a frente, de alas iguales 40 x 40 x 4
19
1.6 Serie de los Perfiles Angulos Estructurales L-AZA
La serie de perfiles ángulos estructurales L-AZA de alas iguales,

se fabrican y comercializan en las dimensiones y calidades de
acero estructural que se presentan en la tabla 1.6.1.
Tabla 1.6.1
Dimensiones, Pesos y Secciones Normales de los Angulos Estructurales L-AZA
Dimensiones H x B x e Masa Sección
mm kg/m cm2
20 x 20 x 3 0,879 1,12
25 x 25 x 3 1,12 1,43
25 x 25 x 5 1,78 2,27
30 x 30 x 3 1,36 1,74
30 x 30 x 5 2,18 2,78
40 x 40 x 3 1,84 2,35
40 x 40 x 4 2,42 3,08
40 x 40 x 5 2,97 3,79
40 x 40 x 6 3,52 4,48
50 x 50 x 3 2,34 2,96
50 x 50 x 4 3,06 3,89
50 x 50 x 5 3,77 4,80
50 x 50 x 6 4,47 5,69
65 x 65 x 5 4,97 6,34
65 x 65 x 6 5,91 7,53
65 x 65 x 8 7,73 9,85
65 x 65 x 10 9,49 12,10
80 x 80 x 6 7,34 9,35
80 x 80 x 8 9,63 12,30
80 x 80 x 10 11,90 15,10
80 x 80 x 12 14,00 17,90
100 x 100 x 6 * 9,26 11,80
100 x 100 x 8 * 12,20 15,50
100 x 100 x 10 * 15,00 19,20
100 x 100 x 12 * 17,80 22,70
Los perfiles 20 x 20 x 3 al 80 x 80 x 12 inclusive, son de Los perfiles 100 x 100*, son importados de calidad estructural
calidad estructural A42-27ES, y se fabrican por Gerdau AZA, ASTM A36, y se fabrican por Gerdau S.A., de acuerdo a lo
de acuerdo a lo especificado por la norma chilena especificado por la norma norteamericana ASTM A36/A36M-
NCh203.Of77, referencia 12 . 01, referencia 14 .
20
1.7 Embalaje de los productos
Gerdau AZA S.A. embala todas sus barras rectas en paquetes de

1.000 y 2.000 kgs., asegurándolas con zunchos de acero.
Para identificar plenamente sus productos, se adjunta una

etiqueta plástica de alta resistencia, con la información del
producto y su fabricación.
Descripción del
producto
Peso del
paquete
Número de
colada
Sello indica que los siste-

mas de gestión están cer-
tificados de acuerdo a Fecha y hora
Normas ISO 9001, ISO de fabricación
14001 y OHSAS 18001
21
Capítulo 2
Tablas Geometría de la Sección

y Propiedades para el Diseño
Sección 2:
2.1 Geometría de la Sección, Angulos simples L-AZA
2.2 Propiedades para el Diseño, Angulos simples L-AZA
2.3 Geometría de la Sección y Propiedades para el Diseño, Angulos dobles espalda- espalda TL-AZA
2.4 Geometría de la Sección y Propiedades para el Diseño, Angulos dobles en estrella XL-AZA
Capítulo 2: Tablas Geometría de la Sección y Propiedades para el Diseño
Tabla 2.1
Angulos Simples, Estructurales L-AZA
R1
H
Geometría de la Sección
g R
k
e
Designación Dimensiones Gramil Perno Perímetro Superficie** Masividad***

L H x Peso B e k R R1 g dmáx P S M
cm x kgf/m mm mm mm mm mm mm pulg cm m2/m m-1
L 10 x 17,8 100 12 24 12 6,0 55 7/8 37,8 0,378 166
x 15,0 100 10 22 12 6,0 55 7/8 38,2 0,382 199
x 12,2 100 8 20 12 6,0 55 7/8 38,6 0,386 249
x 9,26 100 6 18 12 6,0 55 7/8 39,0 0,390 331
L8 x 14,0 80 12 22 10 5,0 45 7/8 29,7 0,297 166
x 11,9 80 10 20 10 5,0 45 7/8 30,1 0,301 199
x 9,63 80 8 18 10 5,0 45 7/8 30,5 0,305 249
x 7,34 80 6 16 10 5,0 45 7/8 30,9 0,309 331
L 6,5 x 9,49 65 10 19 9 4,5 35 3/4 24,1 0,241 199
x 7,73 65 8 17 9 4,5 35 3/4 24,5 0,245 249
x 5,91 65 6 15 9 4,5 35 3/4 24,9 0,249 331
x 4,97 65 5 14 9 4,5 35 3/4 25,1 0,251 396
L5 x 4,47 50 6 13 7 3,5 30 5/8 18,9 0,189 332
x 3,77 50 5 12 7 3,5 30 5/8 19,1 0,191 398
x 3,06 50 4 11 7 3,5 30 5/8 19,3 0,193 496
x 2,34 50 3 10 7 3,0 30 5/8 19,5 0,195 658
L4 x 3,52 40 6 12 6 3,0 * * 14,9 0,149 333
x 2,97 40 5 11 6 3,0 * * 15,1 0,151 399
x 2,42 40 4 10 6 3,0 * * 15,3 0,153 497
x 1,84 40 3 9 6 3,0 * * 15,5 0,155 660
L3 x 2,18 30 5 10 5 2,5 * * 11,1 0,111 400
x 1,36 30 3 8 5 2,5 * * 11,5 0,115 662
L 2,5 x 1,78 25 5 9 4 2,0 * * 9,06 0,0906 400
x 1,12 25 3 7 4 2,0 * * 9,46 0,0946 663
L2 x 0,879 20 3 6,5 3,5 2,0 * * 7,48 0,0748 668
Notas
1) * Se recomienda soldar
2) ** Superficie para calculo de la pintura
3) *** Masividad del Perfil según Norma NCH 935/1 con sus 4 lados expuestas al fuego
25
Tabla 2.2
Angulos Simples, Estructurales L-AZA
v y u
x x Propiedades para el Diseño

y
e
u y v
x
B
Designación Area Ejes x-x e y-y Eje u-u Eje v-v

L H x Peso A I Z S r x p = yp x=y Iu ru Iv rv
cm x kgf/m cm2 cm4 cm3 cm3 cm cm cm cm4 cm cm4 cm
L 10 x 17,8 22,7 207 53,0 29,1 3,02 1,14 2,90 328 3,80 85,7 1,94
x 15,0 19,2 177 44,9 24,6 3,04 0,964 2,82 280 3,83 73,0 1,95
x 12,2 15,5 145 36,4 19,9 3,06 0,783 2,74 230 3,85 59,9 1,96
x 9,26 11,8 111 * 15,1 3,07 * 2,64 176 3,86 46,2 1,98
L8 x 14,0 17,9 102 33,1 18,2 2,39 1,12 2,41 161 3,00 42,7 1,55
x 11,9 15,1 87,5 28,2 15,4 2,41 0,949 2,34 139 3,03 36,4 1,56
x 9,63 12,3 72,2 23,0 12,6 2,43 0,772 2,26 115 3,06 29,9 1,56
x 7,34 9,35 55,8 * 9,57 2,44 * 2,17 88,5 3,08 23,1 1,57
L 6,5 x 9,49 12,1 45,1 18,1 9,94 1,93 0,933 1,97 71,2 2,43 19,0 1,25
x 7,73 9,85 37,5 14,9 8,13 1,95 0,762 1,89 59,4 2,46 15,6 1,26
x 5,91 7,53 29,2 11,4 6,21 1,97 0,585 1,80 46,3 2,48 12,1 1,27
x 4,97 6,34 24,7 * 5,22 1,98 * 1,76 39,2 2,49 10,3 1,27
L5 x 4,47 5,69 12,8 6,61 3,61 1,50 0,573 1,45 20,3 1,89 5,34 0,968
x 3,77 4,80 11,0 5,58 3,05 1,51 0,485 1,40 17,4 1,90 4,55 0,973
x 3,06 3,89 8,97 * 2,46 1,52 * 1,36 14,2 1,91 3,73 0,979
x 2,34 2,96 6,86 * 1,86 1,52 * 1,31 10,8 1,91 2,88 0,986
L4 x 3,52 4,48 6,31 4,13 2,26 1,19 0,560 1,20 9,98 1,49 2,65 0,770
x 2,97 3,79 5,43 3,50 1,91 1,20 0,477 1,16 8,59 1,51 2,26 0,773
x 2,42 3,08 4,47 2,85 1,55 1,21 0,389 1,12 7,09 1,52 1,86 0,777
x 1,84 2,35 3,45 * 1,18 1,21 * 1,07 5,45 1,52 1,44 0,783
L3 x 2,18 2,78 2,16 1,91 1,04 0,883 0,465 0,918 3,41 1,11 0,917 0,575
x 1,36 1,74 1,40 1,20 0,649 0,899 0,293 0,835 2,22 1,13 0,585 0,581
L 2,5 x 1,78 2,27 1,20 1,29 0,708 0,729 0,455 0,797 1,89 0,913 0,521 0,480
x 1,12 1,43 0,797 0,822 0,448 0,747 0,288 0,719 1,26 0,940 0,332 0,482
L2 x 0,879 1,12 0,388 0,510 0,276 0,589 0,283 0,596 0,613 0,740 0,163 0,381
Notas
1) Los perfiles L2 a L8 se fabrican en acero grado A42-27ES y los perfiles L10 en acero ASTM A36
2) * No clasifica como sección plástica, por eso no se incluye el valor Z ni de xp
3) Valor de Q no indicado porque el ángulo no se fabrica en esa calidad de acero
4) Los perfiles cuyo Q = 1,00 cumplen con la relación ancho/espesor para diagonales sismorresistentes. Ver Anexo 2, Condiciones Generales de Diseño
26
v y u
x x Propiedades para el Diseño

y
e
u y v
x
B
Designación Area Torsión y Alabeo Pandeo Local (Q)

L H x Peso A J Cw r0 H=␤ Fy , kgf/cm2
cm x kgf/m cm2 cm4 cm6 cm - 2.530 2.700
L 10 x 17,8 22,7 11,5 79,7 5,37 0,632 1,00 -
x 15,0 19,2 6,86 47,6 5,41 0,631 1,00 -
x 12,2 15,5 3,64 25,2 5,44 0,631 1,00 -
x 9,26 11,8 1,61 11,0 5,46 0,632 0,893 -
L8 x 14,0 17,9 8,97 38,9 4,24 0,634 - 1,00
x 11,9 15,1 5,34 23,4 4,28 0,632 - 1,00
x 9,63 12,3 2,83 12,5 4,32 0,631 - 1,00
x 7,34 9,35 1,25 5,48 4,35 0,631 - 0,971
L 6,5 x 9,49 12,1 4,26 12,0 3,43 0,634 - 1,00
x 7,73 9,85 2,27 6,46 3,47 0,632 - 1,00
x 5,91 7,53 1,01 2,86 3,50 0,632 - 1,00
x 4,97 6,34 0,603 1,70 3,52 0,632 - 0,980
L5 x 4,47 5,69 0,741 1,25 2,67 0,632 - 1,00
x 3,77 4,80 0,443 0,744 2,69 0,632 - 1,00
x 3,06 3,89 0,237 0,393 2,70 0,632 - 0,994
x 2,34 2,96 0,107 0,171 2,70 0,633 - 0,879
L4 x 3,52 4,48 0,577 0,608 2,11 0,634 - 1,00
x 2,97 3,79 0,346 0,366 2,13 0,633 - 1,00
x 2,42 3,08 0,185 0,195 2,14 0,632 - 1,00
x 1,84 2,35 0,0829 0,0856 2,15 0,633 - 0,971
L3 x 2,18 2,78 0,251 0,144 1,57 0,636 - 1,00
x 1,36 1,74 0,0603 0,0347 1,60 0,633 - 1,00
L 2,5 x 1,78 2,27 0,199 0,0791 1,29 0,639 - 1,00
x 1,12 1,43 0,0477 0,0195 1,33 0,633 - 1,00
L2 x 0,879 1,12 0,0373 0,00950 1,04 0,635 - 1,00
27
Tabla 2.3
Angulos Dobles, Espalda-Espalda, Estructurales TL-AZA
y
y
x x
H Geometría de la Sección y
Propiedades para el Diseño
d
y
B
Eje y-y
Designación Dimensiones Area Eje x-x I r
TL H x Peso B e A I Z S r yp y d=0 d=0 d=4 d = 6 d = 8 d = 10
cm x kgf/m mm mm cm2 cm4 cm3 cm3 cm cm cm cm4 cm cm cm cm cm
TL 10 x 35,7 200 12 45,4 413 106 58,2 3,02 1,14 2,90 796 4,19 4,33 4,40 4,47 4,55
x 30,1 200 10 38,3 353 89,7 49,2 3,04 0,964 2,82 659 4,15 4,28 4,36 4,43 4,50
x 24,4 200 8 31,0 290 72,9 39,9 3,06 0,783 2,74 522 4,10 4,24 4,31 4,38 4,45
x 18,5 200 6 23,6 222 * 30,2 3,07 * 2,64 387 4,05 4,18 4,25 4,32 4,39
TL 8 x 28,1 160 12 35,7 203 66,3 36,4 2,39 1,12 2,41 412 3,39 3,54 3,61 3,69 3,77
x 23,7 160 10 30,2 175 56,3 30,9 2,41 0,949 2,34 340 3,35 3,50 3,57 3,64 3,72
x 19,3 160 8 24,5 144 45,9 25,2 2,43 0,772 2,26 269 3,31 3,45 3,52 3,60 3,67
x 14,7 160 6 18,7 112 * 19,1 2,44 * 2,17 199 3,27 3,40 3,47 3,54 3,62
TL 6,5x 19,0 130 10 24,2 90,2 36,3 19,9 1,93 0,933 1,97 184 2,76 2,90 2,98 3,05 3,13
x 15,5 130 8 19,7 75,0 29,7 16,3 1,95 0,762 1,89 145 2,71 2,86 2,93 3,01 3,08
x 11,8 130 6 15,1 58,4 22,8 12,4 1,97 0,585 1,80 107 2,67 2,81 2,88 2,96 3,03
x 9,95 130 5 12,7 49,5 * 10,4 1,98 * 1,76 88,6 2,64 2,78 2,85 2,93 3,00
TL 5 x 8,94 100 6 11,4 25,7 13,2 7,22 1,50 0,573 1,45 49,5 2,08 2,23 2,30 2,38 2,46
x 7,54 100 5 9,61 21,9 11,2 6,10 1,51 0,485 1,40 40,9 2,06 2,20 2,28 2,35 2,43
x 6,11 100 4 7,79 17,9 * 4,93 1,52 * 1,36 32,3 2,04 2,18 2,25 2,32 2,40
x 4,65 100 3 5,93 13,7 * 3,72 1,52 * 1,31 23,9 2,01 2,14 2,21 2,29 2,36
TL 4 x 7,03 80 6 8,96 12,6 8,25 4,51 1,19 0,560 1,20 25,6 1,69 1,84 1,91 1,99 2,08
x 5,95 80 5 7,58 10,9 7,01 3,82 1,20 0,477 1,16 21,1 1,67 1,81 1,89 1,97 2,05
x 4,83 80 4 6,16 8,95 5,70 3,11 1,21 0,389 1,12 16,7 1,65 1,79 1,86 1,94 2,02
x 3,69 80 3 4,70 6,89 * 2,35 1,21 * 1,07 12,3 1,62 1,76 1,83 1,91 1,99
TL 3 x 4,36 60 5 5,55 4,33 3,81 2,08 0,883 0,465 0,918 9,01 1,27 1,42 1,50 1,59 1,67
x 2,73 60 3 3,47 2,81 2,40 1,30 0,899 0,293 0,835 5,23 1,23 1,37 1,45 1,53 1,61
TL 2,5x 3,56 50 5 4,53 2,41 2,59 1,42 0,729 0,455 0,797 5,29 1,08 1,24 1,32 1,40 1,49
x 2,24 50 3 2,85 1,59 1,64 0,895 0,747 0,288 0,719 3,07 1,04 1,18 1,26 1,35 1,43
TL 2 x 1,76 40 3 2,24 0,775 1,02 0,552 0,589 0,283 0,596 1,57 0,838 0,990 1,07 1,16 1,24
Notas
1) Los perfiles L2 a L8 inclusive, se fabrican en acero grado A42-27ES y los perfiles L10 en acero ASTM A36
2) * No clasifica como sección plástica, por eso no se incluye el valor Z ni de xp
3) Los perfiles con Q=1 cumplen con la relación ancho/espesor para diagonales sismorresistentes. Ver anexo 2. Condiciones Generales de Diseño
28
y
x x
H Geometría de la Sección y
d
y
B
Pandeo Local (Q)

Designación Ang. en contacto Ang. separados d = 0 mm d = 4 mm d = 6 mm d = 8 mm d = 10 mm
TL H x Peso Fy , kgf/cm2 Fy , kgf/cm2 r0 H r0 H r0 H r0 H r0 H
cm x kgf/m 2.530 2.700 2.530 2.700 cm - cm - cm - cm - cm -
TL 10 x 35,7 1,00 - 1,00 - 5,65 0,834 5,35 0,814 5,41 0,818 5,46 0,822 5,53 0,826
x 30,1 1,00 - 1,00 - 5,64 0,830 5,33 0,810 5,38 0,814 5,44 0,818 5,50 0,822
x 24,4 1,00 - 1,00 - 5,62 0,827 5,30 0,806 5,36 0,810 5,41 0,814 5,47 0,818
x 18,5 0,981 - 0,894 - 5,59 0,825 5,26 0,802 5,32 0,806 5,37 0,810 5,43 0,814
TL 8 x 28,1 - 1,00 - 1,00 4,53 0,840 4,32 0,824 4,38 0,829 4,44 0,833 4,51 0,838
x 23,7 - 1,00 - 1,00 4,52 0,835 4,30 0,818 4,36 0,823 4,42 0,828 4,48 0,832
x 19,3 - 1,00 - 1,00 4,51 0,831 4,28 0,812 4,34 0,817 4,40 0,822 4,46 0,827
x 14,7 - 1,00 - 0,971 4,49 0,827 4,25 0,807 4,31 0,812 4,36 0,817 4,42 0,822
TL 6,5x 19,0 - 1,00 - 1,00 3,67 0,840 3,53 0,827 3,59 0,833 3,65 0,839 3,72 0,845
x 15,5 - 1,00 - 1,00 3,66 0,835 3,50 0,820 3,57 0,826 3,63 0,832 3,69 0,838
x 11,8 - 1,00 - 1,00 3,64 0,830 3,48 0,813 3,54 0,819 3,60 0,825 3,66 0,831
x 9,95 - 1,00 - 0,981 3,63 0,827 3,46 0,810 3,52 0,816 3,58 0,822 3,64 0,828
TL 5 x 8,94 - 1,00 - 1,00 2,81 0,834 2,72 0,823 2,78 0,831 2,85 0,838 2,91 0,845
x 7,54 - 1,00 - 1,00 2,80 0,831 2,71 0,818 2,77 0,826 2,83 0,834 2,89 0,841
x 6,11 - 1,00 - 0,994 2,79 0,828 2,69 0,814 2,75 0,822 2,81 0,830 2,87 0,837
x 4,65 - 0,966 - 0,879 2,77 0,826 2,66 0,811 2,72 0,819 2,78 0,827 2,84 0,834
TL 4 x 7,03 - 1,00 - 1,00 2,25 0,840 2,21 0,834 2,28 0,843 2,34 0,852 2,41 0,860
x 5,95 - 1,00 - 1,00 2,25 0,835 2,20 0,828 2,26 0,837 2,33 0,847 2,40 0,855
x 4,83 - 1,00 - 1,00 2,24 0,831 2,18 0,823 2,25 0,832 2,31 0,841 2,38 0,850
x 3,69 - 1,00 - 0,971 2,22 0,828 2,16 0,818 2,22 0,828 2,29 0,837 2,35 0,846
TL 3 x 4,36 - 1,00 - 1,00 1,69 0,843 1,69 0,844 1,76 0,856 1,83 0,867 1,90 0,877
x 2,73 - 1,00 - 1,00 1,67 0,831 1,66 0,830 1,72 0,842 1,79 0,854 1,86 0,864
TL 2,5x 3,56 - 1,00 - 1,00 1,41 0,850 1,45 0,857 1,52 0,870 1,59 0,882 1,67 0,892
x 2,24 - 1,00 - 1,00 1,40 0,834 1,42 0,838 1,48 0,853 1,55 0,866 1,63 0,878
TL 2 x 1,76 - 1,00 - 1,00 1,12 0,840 1,16 0,853 1,23 0,869 1,31 0,884 1,39 0,896
29
Tabla 2.4
Angulos Dobles en Estrella, Estructurales XL-AZA
v u
H d
Geometría de la Sección y
u v
d
B
Designación Dimensiones Area Torsión Eje u-u

XL H x Peso B e A J Cw I r
cm x kgf/m mm mm cm2 cm4 cm6 cm4 cm
XL 20 x 35,7 200 12 45,4 23,1 256 655 3,80
x 30,1 200 10 38,3 13,7 213 561 3,83
x 24,4 200 8 31,0 7,27 171 460 3,85
x 18,5 200 6 23,6 3,23 128 352 3,86
XL 16 x 28,1 160 12 35,7 17,9 131 321 3,00
x 23,7 160 10 30,2 10,7 109 277 3,03
x 19,3 160 8 24,5 5,66 87,4 229 3,06
x 14,7 160 6 18,7 2,51 65,5 177 3,08
XL 13 x 19,0 130 10 24,2 8,52 58,6 142 2,43
x 15,5 130 8 19,7 4,54 46,9 119 2,46
x 11,8 130 6 15,1 2,01 35,2 92,5 2,48
x 9,95 130 5 12,7 1,21 29,3 78,4 2,49
XL 10 x 8,94 100 6 11,4 1,48 16,0 40,7 1,89
x 7,54 100 5 9,61 0,886 13,3 34,8 1,90
x 6,11 100 4 7,79 0,473 2,67 28,4 1,91
x 4,65 100 3 5,93 0,213 2,00 21,7 1,91
XL 8 x 7,03 80 6 8,96 1,15 8,19 20,0 1,49
x 5,95 80 5 7,58 0,691 6,83 17,2 1,51
x 4,83 80 4 6,16 0,369 1,37 14,2 1,52
x 3,69 80 3 4,70 0,166 1,02 10,9 1,52
XL 6 x 4,36 60 5 5,55 0,501 2,88 6,82 1,11
x 2,73 60 3 3,47 0,121 0,432 4,45 1,13
XL 5 x 3,56 50 5 4,53 0,399 1,67 3,78 0,913
x 2,24 50 3 2,85 0,0955 0,250 2,52 0,940
XL 4 x 1,76 40 3 2,24 0,0746 0,128 1,23 0,740
Notas
Los perfiles L2 a L8 inclusive, se fabrican en acero grado A42-27ES y los perfiles L10 en acero ASTM A36
Los valores de Cw se calculan con d = 4 mm para espesores de ángulos menores a 4 mm y con d = 8 mm para espesores de ángulos mayores a 4 mm
30
v u
H d
Geometría de la Sección y
u v
d
B
Eje v-v
Designación Dimensiones Area I r
XL H x Peso B e A d = 0 mm d = 0 mm d = 4 mm d = 6 mm d = 8 mm d = 10 mm
cm x kgf/m mm mm cm2 cm4 cm cm cm cm cm
XL 20 x 35,7 200 12 45,4 937 4,54 4,80 4,93 5,06 5,19
x 30,1 200 10 38,3 756 4,44 1,00 4,83 4,96 5,09
x 24,4 200 8 31,0 585 4,34 4,59 4,72 4,85 4,98
x 18,5 200 6 23,6 422 4,23 4,48 4,61 4,74 4,86
XL 16 x 28,1 160 12 35,7 502 3,75 4,01 4,14 4,27 4,40
x 23,7 160 10 30,2 403 3,65 3,91 4,04 4,17 4,30
x 19,3 160 8 24,5 309 3,55 3,81 3,94 4,07 4,20
x 14,7 160 6 18,7 222 3,45 3,70 3,83 3,96 4,09
XL 13 x 19,0 130 10 24,2 225 3,05 3,31 3,44 3,57 3,71
x 15,5 130 8 19,7 172 2,95 3,21 3,34 3,47 3,60
x 11,8 130 6 15,1 122 2,85 3,10 3,23 3,36 3,50
x 9,95 130 5 12,7 98,9 2,79 3,05 3,18 3,31 3,44
XL 10 x 8,94 100 6 11,4 58,3 2,26 2,52 2,65 2,78 2,92
x 7,54 100 5 9,61 46,9 2,21 2,47 2,60 2,73 2,86
x 6,11 100 4 7,79 36,2 2,16 2,41 2,54 2,67 2,80
x 4,65 100 3 5,93 26,0 2,10 2,35 2,48 2,61 2,74
XL 8 x 7,03 80 6 8,96 31,2 1,87 2,13 2,26 2,39 2,53
x 5,95 80 5 7,58 25,0 1,82 2,08 2,21 2,34 2,47
x 4,83 80 4 6,16 19,2 1,76 2,02 2,15 2,29 2,42
x 3,69 80 3 4,70 13,7 1,71 1,96 2,09 2,23 2,36
XL 6 x 4,36 60 5 5,55 11,2 1,42 1,68 1,82 1,95 2,09
x 2,73 60 3 3,47 6,02 1,32 1,58 1,71 1,84 1,98
XL 5 x 3,56 50 5 4,53 6,81 1,23 1,49 1,62 1,76 1,90
x 2,24 50 3 2,85 3,62 1,13 1,39 1,52 1,65 1,79
XL 4 x 1,76 40 3 2,24 1,92 0,926 1,19 1,32 1,46 1,60
31
Anexo 3: Nomenclatura
Anexo 3
Nomenclatura
A área de la sección transversal de un perfil, cm 2 H=␤ constante de flexión

(A e ) L área efectiva de la sección, cm 2 I momento de inercia, cm 4
Ap área nominal del perno, cm 2 J constante de torsión de St Venant de la sección,
B ancho total del ala del perfil, mm cm 4
Cw constante de albeo de la sección, cm 6 k = e + R, mm
d espesor de la plancha Lc distancia entre borde de perforaciones, cm
dmin espesor mínimo de planchas a unir para equilibrar Le distancia desde el centro de la perforación al borde
tensiones de soldadura de la plancha, cm
d max diámetro máximo del perno a usar, pulg Ls longitud de filetes de soldadura, cm
dh diámetro de la perforación, pulg M masividad (con sus 4 lados expuestos al fuego) =
dp diámetro nominal del perno, pulg perímetro(P)/ área de la sección transversal del
E 2.040.000 kgf/cm2, módulo de elasticidad del acero perfil (A), m -1
e espesor del perfil, mm P perímetro del perfil, mm
␾ factor de resistencia Pa carga admisible en compresión axial, tf
F cr tensión crítica, kgf/cm 2 Pn resistencia nominal en compresión axial, tf
Fy tensión mínima de fluencia especificada para el P uF carga axial admisible por pandeo por flexión según
acero que se usará, kgf/cm 2 el eje u, tf
Fu tensión mínima de tracción especificada para el P vF carga axial admisible por pandeo por flexión según
acero que se usará, kgf/cm 2 el eje v, tf
Fv tensión admisible al corte, kgf/cm 2 P xF carga axial admisible por pandeo por flexión según
Fv tensión admisible al corte en los pernos, kgf/cm2 el eje x, tf
G 787.000 kgf/cm 2 , módulo de corte del acero P xFT carga axial admisible por pandeo por flexo-torsión
g gramil o distancia a la línea de perforaciones, mm según el eje x, tf
H altura total de la sección transversal de un perfil, P yF carga axial admisible por pandeo por flexión según
cm el eje y, tf
191
P yFT carga axial admisible por pandeo por flexo-torsión R ap resistencia al aplastamiento, tf
según el eje y, tf R bc resistencia del bloque de corte, tf
PTz carga axial admisible por pandeo por torsión según r0 radio de giro polar de una sección, alrededor del
el eje z, tf centro de corte, cm
Q factor total de reducción para elementos compri- s distancia entre centro de perforaciones, mm
midos esbeltos s dimensión filete de soldadura, mm
r radio de giro de una sección, cm s min dimensión mínima filete de soldadura, mm
ru radio de giro de una sección en torno al eje u, cm s máx dimensión máxima filete de soldadura, mm
rv radio de giro de una sección en torno al eje v, cm S módulo elástico de la sección, cm 3
rx radio de giro de una sección en torno al eje x, cm S superficie por unidad de longitud del perfil, m2/m
ry radio de giro de una sección en torno al eje y, cm Ta carga admisible en tracción axial, tf
R radio de curvatura interior en el encuentro de las Tn resistencia nominal en tracción axial, tf
alas del perfil, mm x p, y p coordenadas al eje plástico, cm
R1 radio de curvatura de los bordes en el extremo de x, y coordenadas al centro de gravedad de la sección
las alas, mm Z módulo plástico, cm 3
Rv resistencia al corte de los pernos, tf
192
Angulos Estructurales L-AZA®
Los ángulos estructurales L-AZA, son productos cuyas alas

son iguales y forman un ángulo de 90º entre sí.
Este perfil después de ser laminado es enderezado en frío.
Especificaciones generales H
Calidades normales: A42-27ES, ASTM A36-01 y Comercial

e
(Ver propiedades en pág. 26 y 27).
B
3.1 Dimensiones, Pesos y Secciones Normales
Dimensiones H x B x e Masa Sección

mm x mm x mm kg/m cm2
20 x 20 x 3 0,879 1,12
25 x 25 x 3 1,12 1,43
25 x 25 x 5 1,78 2,27
30 x 30 x 3 1,36 1,74
30 x 30 x 5 2,18 2,78
40 x 40 x 3* 1,84 2,35
40 x 40 x 4* 2,42 3,08
40 x 40 x 5* 2,97 3,79
40 x 40 x 6* 3,52 4,48
50 x 50 x 3* 2,33 2,96
50 x 50 x 4* 3,06 3,89
50 x 50 x 5* 3,77 4,80
50 x 50 x 6* 4,47 5,69
65 x 65 x 5* 4,97 6,34
65 x 65 x 6* 5,91 7,53
65 x 65 x 8* 7,73 9,85
65 x 65 x 10* 9,49 12,1
80 x 80 x 6* 7,34 9,35
80 x 80 x 8* 9,63 12,3
80 x 80 x 10* 11,9 15,1
80 x 80 x 12* 14,0 17,9
100 x 100 x 6** 9,26 11,8
100 x 100 x 8** 12,2 15,5
100 x 100 x 10** 15,0 19,2
100 x 100 x 12** 17,8 22,7
* Perfiles se suministran en la calidad A42-27ES.

** Perfiles sólo en la calidad ASTM A36-01, estos productos son de origen importado.
15
Largos normales
Las longitudes normales de los ángulos estructurales L-AZA, son: 6, 9 y 12 m. Otros

largos especiales están sujetos a consulta.
3.2 Tolerancias normales en el espesor, ancho del ala y diferencias entre las alas
Tolerancia (±) (1)

Ancho nominal En el espesor, e En el Diferencia
del ala, H ó B ancho del entre las
mm ala H ó B alas
mm e<5 5 < e ≤ 10 10 < e ≤ 12 mm mm
a ≤ 25 0,50 - - 1,20 2,40

25 < a ≤ 30 0,50 0,75 - 1,80 3,60
40 < a ≤ 50 0,60 0,75 0,90 1,80 3,60
65 < a ≤ 80 0,80 1,10 1,40 2,30 4,60
80 < a ≤ 100 - 1,30 1,60 2,80 5,60
(1) Tolerancias admisibles conforme a la norma chilena NCh697 Of74.
Tolerancias de Rectilineidad
≤ 6,5L/1.500 mm, donde L es el largo de la barra en mm.
Manual de Diseño
Para mayores informaciones de estos productos, solicite un ejemplar del Manual de

Diseño para Angulos Estructurales L-AZA, comunicándose a los teléfonos
(2) 641 9185, (2) 641 8683, Fax (2) 646 5215 o vía correo.
Aplicaciones
Los ángulos estructurales L-AZA se aplican en la construcción de estructuras

metálicas livianas y pesadas, donde las partes van unidas por soldadura o
empernadas y son capaces de soportar esfuerzos dinámicos. Ejemplos de aplicación
son: torres de alta tensión, elementos estructurales articulados en
uso arquitectónico, placas estereométricas, grúas, carrocerías,
partes de carros de FF. CC., etc. También son empleados en
elementos de menor solicitación, como soportes, marcos, muebles,
barras de empalme y ferretería eléctrica en general.
Solicite nuestro “Manual de Detalles Estructurales L-AZA”.

Complete y envíe el cupón adjunto en este catálogo. También disponible en nuestro sitio www.gerdauaza.cl
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Perfiles Estrella®
b
M.U. Registrado bajo el número 1926-96 y 1927-96
Los Perfiles Estrella son productos laminados en caliente, de una sección con
canales cóncavas en sus cuatro caras y sus cantos redondeados, semejándose a
una "X".
Especificaciones generales
Calidad del acero: Comercial (ver propiedades en pág. 26).
4.1 Dimensiones y pesos nominales
Lados Masa Tolerancia (±) (1)

a b Lados, a y b Dif. entre lados
mm mm kg/m mm mm
10,5 13,2 0,70 0,50 0,90
12,5 15,7 1,00 0,60 1,10
(1) Tolerancias admisibles conforme a la norma chilena NCh697 Of74
Largos normales
La longitud de las barras del perfil estrella es de 6 m -0 / +5 cm.
Aplicaciones
El perfil Estrella se utiliza para la confección de estructuras de cerrajería, como

protecciones, rejas, portones y todo trabajo relacionado con carpintería metálica. Se
puede aplicar con mallas, pletinas, redondos o perfiles ángulo. Las cuatro caras
acanaladas, presentan una excelente base para fijar estos productos, realzando las
terminaciones con óptima calidad.
17
Barras Planas
Las barras planas son productos de una sección transversal rectangular, de cantos
rectos. Se entregan en barras rectas, en su estado de laminación en caliente y sin
tratamientos posteriores.
Calidades y grados normales: A42-27ES y Comercial.

(Ver propiedades en págs. 26 y 27).
Otras calidades específicas, estarán sujetas a consulta.
5.1 Secciones normales y pesos nominales (kg/m)
Ancho, Espesor, e
a mm
mm 3 5 6 8 10 11 12 20 25
12 0,283 0,471 - - - - - - -
16 0,377 0,628 - - - - - - -
20 0,471 0,785 0,942 1,26 1,57 1,73 1,88 - -
25 0,589 0,981 1,18 1,57 1,96 2,16 2,36 - -
32 0,754 1,26 1,51 2,01 2,51 2,76 3,01 - -
38 0,895 1,49 1,79 2,39 2,98 3,28 3,58 - -
50 1,18 1,96 2,36 3,14 3,93 4,32 4,71 7,85 9,81
63 - 2,47 2,97 3,96 4,95 5,44 5,93 9,89 12,4
75 - 2,94 3,53 4,71 5,89 6,48 7,07 11,8 14,7
90 - 3,53 4,24 5,65 7,07 7,77 8,48 14,1 17,7
100 - 3,93 4,71 6,28 7,85 8,64 9,42 15,7 19,6
Medidas en stock permanente.
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Largos normales
La longitud normal de las barras planas es de 6 m -0/+5 cm.

Otras longitudes especiales, están sujetas a consulta.
5.2 Tolerancias en el ancho y el espesor
Tolerancias (±) (1)

Ancho, En el espesor, e mm En el
a ancho, a
mm e<5 5 ≤ e <10 10 ≤ e < 18 18 ≤ e < 30
a ≤ 30 0,40 0,50 0,70 0,90 0,70

30 < a ≤ 50 0,40 0,50 0,70 0,90 1,30
50 < a ≤ 80 0,50 0,80 0,90 1,10 1,50
80 < a ≤100 0,50 0,80 0,90 1,10 2,70
(1) Conforme a la norma chilena NCh697 Of74. Estas tolerancias son aplicables a las barras planas cuyos grados y calidades no
incluyen al grado SAE 5160.
Tolerancias de rectilineidad
≤ 6,5 L/1500, donde L es el largo de la barra en mm. Esta tolerancia es aplicable

cuando la Orden de Compra lo solicite expresamente.
Aplicaciones
Las barras planas se emplean en la fabricación de mordazas y prensas para cables,

abrazaderas, piezas y partes de máquinas; tirantes soldados o empernados a
estructuras metálicas, rejas, muebles, etc.
19
Barras Redondas
Las barras redondas lisas son productos cuya sección transversal es circular, siendo
suministradas en barras rectas, en su estado de laminación en caliente y sin
tratamientos posteriores.
Grados y calidades normales:

e
SAE 1010, SAE 1015, SAE 1020 y SAE 1045.
Estructurales soldables A42-27ES y Comercial.
(Ver propiedades en pág. 26 y 27).
7.1 Diámetros normales, pesos y tolerancias nominales (1)
Características nominales Tolerancias (±) (2)

Diámetro, e Masa Sección Perímetro En e Oval. (3)
mm pulg. kg/m cm2 cm mm mm
6 - 0,222 0,283 1,88 0,50 0,80

8 - 0,395 0,503 2,51 0,50 0,80
10 - 0,617 0,785 3,14 0,50 0,80
12 - 0,888 1,13 3,77 0,60 0,95
12,7 1/2" 0,994 1,27 3,99 0,60 0,95
15,8 5/8" 1,55 1,98 4,99 0,60 0,95
16 - 1,58 2,01 5,03 0,60 0,95
18 - 2,00 2,54 5,65 0,60 0,95
19 - 2,23 2,84 5,97 0,70 1,15
19,1 3/4” 2,24 2,85 5,98 0,70 1,15
22 - 2,98 3,80 6,91 0,70 1,15
22,2 7/8” 3,05 3,88 6,98 0,70 1,15
25 - 3,85 4,91 7,85 0,70 1,15
25,4 1" 3,98 5,07 7,98 0,70 1,15
28,6 11/8" 5,03 6,41 8,98 0,70 1,15
31,7 11/4" 6,22 7,92 9,97 0,80 1,30
38,1 11/2" 8,95 11,4 12,0 0,80 1,30
Medidas en stock permanente
(1) La fabricación de medidas o tolerancias especiales están sujetas a consulta.
(3) La ovalización es la diferencia entre los diámetros máximo y mínimo de una sección de la barra.
Largos normales
El largo normal de las barras redondas es de 6 m. Otros largos especiales están
sujetos a consulta.
20 www.gerdauaza.cl
Aplicaciones
Las barras redondas se aplican en la fabricación de tensores, pernos, tuercas,

tornillos, remaches, cadenas, abrazaderas, piezas de ferretería eléctrica y usos
industriales. Dependiendo del grado del acero, las piezas o elementos fabricados con
redondos, podrán soldarse sin procedimientos especiales, si el Carbono equivalente
(Ce) es inferior a 0,55%.
En caso de tratarse del grado SAE 1020, se pueden emplear para la construcción de
piezas pequeñas y de formas sencillas, para posteriormente ser cementadas y
templadas al agua.
En el grado SAE 1045, se puede emplear en pasadores, abrazaderas, pernos,

herramientas agrícolas, tenazas, posibles de maquinar, trefilar y/o tratar
térmicamente.
7.2 Propiedades mecánicas de Redondos lisos según sus diámetros
Propiedades mecánicas
Acero Diámetro Dureza Resistencia máxima Tensión de fluencia
mm Brinell kgf/mm2 kgf/mm2
8 a 12 145 - 152 46 - 58 26 - 38
16 a 19 142 - 147 45 - 57 25 - 37
SAE 1020 22 a 28 140 - 144 44 - 56 24 - 36
31,8 a 38,1 134 - 138 43 - 55 23 - 35
8 a 12 226 - 234 72 - 86 44 - 57
16 a 19 224 - 230 71 - 85 43 - 56
SAE 1045 22 a 28 222 - 227 70 - 84 42 - 55
31,8 a 38,1 218 - 224 68 - 83 40 - 54
Los valores de esta tabla, son sólo de referencia ya que corresponden a investigaciones internas y no deben constituir una garantía.
21
Barras Cuadradas
Las barras cuadradas son productos de una sección cuadrada, de aristas levemente
redondeadas y se suministran en barras rectas, en su estado de laminación en
caliente y sin tratamientos posteriores.
Especificaciones generales e
Calidades normales: Comercial

(ver propiedades en págs. 26 y 27).
Otras calidades específicas estarán sujetas a consulta.
e
8.1 Dimensiones, pesos nominales y tolerancias

Lado, e Masa Sección
Lado, e Dif., e/caras
mm kg/m cm2 mm mm
8 0,502 0,64 0,5 0,90

10 0,785 1,00 0,5 0,90
12 1,13 1,44 0,6 1,10
14 1,54 1,96 0,6 1,10
16 2,01 2,56 0,6 1,10
18 2,54 3,24 0,6 1,10
25 4,91 6,25 0,7 1,25

La fabricación de barras cuadradas, ya sea en cantos redondeados o vivos, en otras medidas o tolerancias, estará sujeta a consulta
previa.
Largos normales
La longitud de las barras cuadradas es de 6 m; otros largos sujetos a consulta previa.
Aplicaciones
Las barras cuadradas se pueden utilizar en la fabricación de clavos rieleros, rejas, muebles,
estructuras de edificación, partes de máquinas, etc.
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Barras Hexagonales
Las barras hexagonales son productos de una sección

hexagonal, suministrándose en barras rectas en su estado
de laminación en caliente, sin tratamientos posteriores. e
Calidades y grados normales:

c
SAE 1020 y SAE 1045 (ver propiedades en págs. 26).
Otras calidades específicas estarán sujetas a consulta.
9.1 Dimensiones, pesos nominales y tolerancias

Dimensiones, Masa Sección Cara, c Dif., e/caras
e
opuestas
mm pulg kg/m cm2 mm mm
19 3/4" 2,45 3,13 0,7 0,5

22 7/8" 3,29 4,19 0,7 0,5
25,4 1" 4,39 5,59 0,7 0,5
28,6 11/8" 5,55 7,08 0,7 0,5
31,8 11/4" 6,85 8,76 0,8 0,5

Largos normales
El largo normal de las barras hexagonales es de 6 m; también se entregan a una

longitud variable de 6 a 7 m. Otros largos están sujetos a consulta.
Aplicaciones
Las barras hexagonales se aplican en la fabricación de herramientas manuales,

elementos de conexión, barretillas de uso minero, punzones, chuzos, etc.
23
Alambrón
El Alambrón es un producto laminado en caliente de sección

maciza redonda, de diámetro o dimensión nominal no
inferior a 5 mm, presentado en rollos. e
Calidad normal: AZA 1006 (ver propiedades en pág. 26).
10.1 Diámetros normales, pesos y tolerancias nominales
Características nominales Tolerancias

Diámetro, e Sección Perímetro mínimo máximo
mm cm2 cm mm mm
5,5 0,238 0,173 5,4 5,6

6 0,283 0,188 5,9 6,1
6,5 0,332 0,204 6,4 6,6
7,5 0,442 0,236 7,4 7,6
8 0,503 0,251 7,9 8,1
10 0,785 0,314 9,9 10,1
11,5 1,03 0,361 11,4 11,6
12 1,13 0,377 11,9 12,1
10.2 Especificaciones de entrega
Diámetro Rollos
barra Diámetro Diámetro Peso Largo
interior exterior aproximado aproximado
mm cm cm kg m
5,5 80 125 1.500 8.065

6 80 125 1.500 6.757
6,5 80 125 1.500 5.769
7,5 80 125 1.500 4.335
8 80 125 1.500 3.797
10 80 125 1.500 2.431
11,5 80 125 1.500 1.856
12 80 125 1.500 1.689
Aplicaciones
El alambrón se utiliza para la fabricación de mallas electrosoldadas, trefilación de

alambres, fabricación de clavos, etc.
24 www.gerdauaza.cl
Embalaje de productos Gerdau AZA
Gerdau AZA embala todas sus barras rectas en paquetes de 1.000 y 2.000 kg,
asegurándolos con zunchos de acero. Los productos en rollos, como las Barras de
Refuerzo y el Alambrón, se disponen en rollos de 1.500 kg, también enzunchados.
Para identificar plenamente sus productos, se coloca una etiqueta plástica de alta
resistencia, con toda la información del producto y su fabricación.
11.1 Productos en Barras 11.2 Productos en Rollos
Peso del Descripción del

Paquete producto
Número de
colada Fecha y hora
de fabricación
Sello indica que nuestros

Sistemas de Gestión están
certificados de acuerdo a
Normas ISO 9001, ISO
14001 y OHSAS 18001
25
Grados y composiciones
químicas de aceros al Carbono
Grado Composición Química, % Carbono

del Equivalente
Acero C Mn P, máx S, máx %Ce (máx)
(1) (3)
AZA 1006 máx. 0,08 0,30 - 0,50 0,030 0,040 0,23
SAE 1010 0,08 - 0,13 0,30 - 0,60 0,040 0,050 0,34
SAE 1015 0,13 - 0,18 0,30 - 0,60 0,040 0,050 0,39
SAE 1020 0,18 - 0,23 0,30 - 0,60 0,040 0,050 0,44
SAE 1045 0,43 - 0,50 0,60 - 0,90 0,040 0,050 0,76
(2)
A37-24ES ≤ 0,26 ≤ 1,20 0,050 0,063 0,40
A42-27ES ≤ 0,27 ≤ 1,30 0,050 0,063 0,50
A52-34ES ≤ 0,28 ≤ 1,50 0,050 0,063 0,50
ASTM A36-01 ≤ 0,26 0,60 - 0,90 0,040 0,050 0,52
Comercial 0,08 - 0,28 0,30 - 0,80 0,050 0,060 0,55
(1) Silicio: En los grados SAE, los siguientes límites serán empleados: SAE 1015 y SAE
1020, 0,10% máx ó los rangos de 0,10 - 0,20%, 0,15 - 0,30%, 0,20 - 0,40% ó 0,30 - 0,60%.
Para el SAE 1045, los rangos de Silicio son 0,10 - 0,20%, 0,15 - 0,30%, 0,20 - 0,40% ó
0,30 - 0,60%.
(2) En los aceros estructurales A37-24ES, A42-27ES, A52-34ES y Comercial, los valores
de Carbono y Manganeso corresponden a los máximos en el análisis de comprobación. En
el acero estructural ASTM A36-01, corresponde al análisis de cuchara.
(3) El Carbono equivalente (Ceq) es un indice de la soldabilidad del acero, recomendándose
un valor no superior a 0,55%.
%Mn %Cu + %Ni
El Ceq se determina por la siguiente expresión: %Ceq = %C + +
6 15
26 www.gerdauaza.cl
Propiedades mecánicas mínimas
de los productos
Resistencia Límite Alargamiento

Grado a la Tracción de Fluencia
del Rm Re
Acero %
MPa kgf/mm2 MPa kgf/mm2
(1) (2)
A37-24ES 363 37 235 24 22
A42-27ES 412 42 265 27 20
A52-34ES 510 52 324 34 18
ASTM A36-01 400 40,7 250 25,4 20 (3)
(4)
A44-28H 440 44,9 280 28,6 16
A63-42H 630 64,2 420 42,8 7000 _ K ≥ 8
Rm
En las designaciones de los aceros, según las normas chilenas, la letra A indica que el
material es acero de Carbono; los números se refieren a la resistencia a la tracción y al
límite de fluencia mínimo por tracción, respectivamente, expresados en kgf/mm2, la letra E
indica que el acero es para usos estructurales, la letra S que el acero es de soldabilidad
garantizada, la letra H indica que el acero es para uso en hormigón armado.
(1) Norma Chilena NCh203 Of77: Acero para uso estructural. Son requisitos adicionales de
esta norma el cumplir con un ensayo de doblado practicado sobre una probeta
estandarizada, además de cumplir exigencias en la composición química para asegurar su
soldabilidad.
(2) Válido para probetas de 50 mm entre marcas. Para espesores o diámetros sobre 16
mm y menores a 50 mm, estos valores deben disminuirse en 2%; para espesores o
diámetros menores o iguales a 5 mm, deben aumentarse en 2%.
(3) Alargamiento mínimo en probetas de 200 mm.
(4) Norma Chilena NCh204 Of77: Barras laminadas en caliente para hormigón armado.
Son requisitos en esta norma, el cumplimiento de un ensayo de doblado efectuado sobre
una probeta, además de cumplir los requisitos de la forma y dimensiones de los resaltes y
de masas de las barras.
K es un coeficiente que depende del diámetro nominal de la barra (e) y cuyo valor se indica
a continuación:
e (mm) : 6 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
K : 3 2 1 0 0 0 1 2 3 4 5
27
PAGE No. :
REVISION No. : 1
DATE : 16.08.96
APPENDIX D
DETAILS OF ERBB’S PREFERRED CHILEAN FLOOR GRATING

PAGE No. : E1
REVISION No. : 2
DATE : 28.08.01
APPENDIX E
ENGINEERING STANDARD DRAWINGS

PAGE No. : E2
REVISION No. : 1
DATE : 19.10.98
STRUCTURAL STEEL STANDARDS

STRUCTURAL JOINTS, DETAILS
EXAMPLE N°1 CONNECTION

BEAM-COLUMN-BRACING
NOTES: FOR BRACING SECTIONS, THE ORDER OF PREFERENCE SHALL BE

ACCORDING TO PARAGRAPH IV.3
PAGE No. : E3
REVISION No. : 1
DATE : 19.10.98

EXAMPLE N° 2 CONNECTION
BEAM-COLUMN-BRACING
PAGE No. : E4
REVISION No. : 1
DATE : 19.10.98

COLUMN-BRACING-BASE PLATE
PAGE No. : E5
REVISION No. : 1
DATE : 19.10.98

BEAM-ZIPPER COLUMN-BRACING
PAGE No. : E6
REVISION No. : 1
DATE : 19.10.98

CIRCULAR HOLLOW SECTION
BRACING - CONNECTION
PAGE No. : E7
REVISION No. : 1
DATE : 19.10.98

TYPICAL STAIR &
RAILING DETAIL
PAGE No. : E8
REVISION No. : 1
DATE : 19.10.98

PAGE No. : E9
REVISION No. : 1
DATE : 19.10.98

PAGE No. : E10
REVISION No. : 1
DATE : 19.10.98

PAGE No. : E11
REVISION No. : 1
DATE : 19.10.98

PAGE No. : E12
REVISION No. : 1
DATE : 19.10.98

PAGE No. : E13
REVISION No. : 1
DATE : 19.10.98

PAGE No. : E14
REVISION No. : 1
DATE : 19.10.98

PAGE No. : E15
REVISION No. : 1
DATE : 19.10.98

PAGE No. : E16
REVISION No. : 1
DATE : 19.10.98

PAGE No. : E17
REVISION No. : 1
DATE : 19.10.98

PAGE No. : E18
REVISION No. : 1
DATE : 19.10.98

PAGE No. : E19
REVISION No. : 1
DATE : 19.10.98

PAGE No. : E20
REVISION No. : 1
DATE : 19.10.98

PAGE No. : E21
REVISION No. : 2
DATE : 19.10.98

CIRCULAR PLATFORM BRACKET TYPE “A”
PAGE No. : E22
REVISION No. : 2
DATE : 19.10.98

CIRCULAR PLATFORM BRACKET TYPE “B”
PAGE No. : E23
REVISION No. : 2
DATE : 19.10.98

CIRCULAR PLATFORM BRACKET TYPE “F”
PAGE No. : E24
REVISION No. : 2
DATE : 19.10.98

PLAN OF CIRCULAR PLATFORM BRACKET FOR TYPES K, L, N & P
PAGE No. : E25
REVISION No. : 2
DATE : 19.10.98

SECTION AT CIRCULAR PLATFORM BRACKET FOR TYPES K & L – CHECKERED PLATE
PAGE No. : E26
REVISION No. : 2
DATE : 19.10.98

SECTION AT CIRCULAR PLATFORM BRACKET FOR TYPES N & P – GRATING
PAGE No. : E27
REVISION No. : 0
DATE : 8.11.01

CIRCULAR PLATFORM BRACKET TYPE “P”
VESSEL O.D.
3/32" AND LESS USE
FLAT PAD.
ANGLES SHOWING BRACKET
OIENTATION ON PLATFORM
DWG. ARE GIVE TO CL
OF CLIP
6º
" Tg "
CL OF CLIP AND
REINF. PAD
PLAN WELDING TO CLEAR ALL
GIRTH AND LONG SEAMS
FOR ADDITIONAL INFORMATION 1/2" RAD.

NOT SHOWN SEE FRONT
ELEVATION.
t = T - 1/8"
MIN. t = 1/4"
" Ti " "t"
MAX. t = 1/2"
MIN. TO CLEAR WELD

GIRTH SEAM
" TP " PAD TO BE MADE IN (2) 5/16"

PIECES AS INDICATED.
WHERE SHELL THICKNESS
CHANGES. " Ti " TO MAKE
LEAVE 1/4 UNWELDED GAP
UP THE DIFFERENCE
AT BOTTOM OF PAD TO
SIDE ELEVATION FRONT ELEVATION SHELL WELD.
ATTACHMENT AT GIRTH SEAM
WHERE SHELL THK. CHANGES
PAGE No. :
REVISION No. : 0
DATE : 16.08.96
APPENDIX F
ERBB PREFERRED PRODUCT FOR BOLT PROTECTION

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STRUCTURAL STEEL DESIGN AND FABRICATION

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Revision Number Log

STRUCTURAL STEEL DESIGN AND FABRICATION

III. UNIT STRESSES 4

IV. SECTION A. STRUCTURAL STEEL DESIGN 5

VIII. SECTION B. STRUCTURAL STEEL FABRICATION 10

XI. PAINTING AND GALVANIZING 14

XIII. QUALITY ASSURANCE 15

STRUCTURAL STEEL DESIGN AND FABRICATION

A. American Institute of Steel Construction (AISC): 1

1. Manual of Steel Construction, Allowable Stress Design (ASD), Ninth Edition

3. Seismic Provisions for Structural Steel Buildings. May, 21, 2002

4. Specifications for Structural Steel Buildings

5. Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges

B. American Welding Society (AWS)

1. Structural Welding Code-Steel, ANSI/AWS D1.1

2. Qualification and Certification of Welding Inspectors, AWS QC 1

3. Mild Steel Covered Arc Welding Electrodes, AWS A5.1

1. A1 Carbon Steel Tee Rails

STRUCTURAL STEEL DESIGN AND FABRICATION

3. A 36 Carbon Structural Steel

4. A572 gr. 50 High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Structural Steel

5. A 53 Pipe, Steel, Welded and Seamless, Black and Galvanized

6. A 307 Carbon Steel Externally Threaded Standard Fasteners.

8. F 1852 “Twist Off” Type Tension Control Structural Bolt/Nut/Washer Assemblies,

10. A123 Zinc Coatings on Iron and Steel Products

11. B695 Coatings of Zinc Mechanically Deposited on Iron and Steel

2. B18.2.1 Square and Hexagonal Bolts and Screws

3. B18.2.2 Square and Hexagonal Nuts

4. B1.1 Unified Inch Threads

E. Chilean Institute of Standardization (INN)

1. NCh 203 Structural Steel. Requirements.

2. NCh 730 Steel- Arc Welded Structural Shapes

F. Research Council on Structural Connections

III. UNIT STRESSES

A. ALLOWABLE STRESS DESIGN

STRUCTURAL STEEL DESIGN AND FABRICATION

B. NOMINAL STRENGTH FOR LOAD AND RESISTANCE FACTOR DESIGN

IV. SECTION A. STRUCTURAL STEEL DESIGN

3. In general the use of the different sections shall be as follows:

- Type W and IN for beams

STRUCTURAL STEEL DESIGN AND FABRICATION

8. All bolted connections subject to stress reversal shall be slip-critical type.

14. All elements in steel structure drawings shall be described in millimeters.

STRUCTURAL STEEL DESIGN AND FABRICATION

STRUCTURAL STEEL DESIGN AND FABRICATION

STRUCTURAL STEEL DESIGN AND FABRICATION

STRUCTURAL STEEL DESIGN AND FABRICATION

VIII. SECTION B. STRUCTURAL STEEL FABRICATION

F. The groove welds column connections shall be complete-penetration.

C. Unfinished hexagonal head bolts and hexagonal nuts: ASTM A307.

D. Pipe used in davits and columns: ASTM A53, Grade B.

E. Pipe used as railing: ASTM A53, Grade B.

STRUCTURAL STEEL DESIGN AND FABRICATION

G. Galvanized coatings where specified: ASTM A 123.

I. All materials shall be of new stock, from a well known supplier.

L. Steel for floor grating shall be ASTM A-36.

Designación Dimensiones Gramil Perno Perímetro Superficie Masividad*