PUBLIPRENEUR POLIMEDIA: JURNAL ILMIAH

JURUSAN PENERBITAN POLITEKNIK NEGERI MEDIA KREATIF

Vol. 8, No. 1, July 2020

◼ Submitted: 5 July 2020 ◼ Revised: 15 July 2020 ◼ Accepted: 30 July 2020

IDENTIFICATION OF DEFECTS OF PET AND HDPE-BASED

DRINKING WATER PACKAGING PRODUCTS

S. Pupon1, M. Nugraha2 , Y. Febryani3 , R. S. Tasnim4, U. Lestari5, A. Sarmada6

1PrintingTechnology Department, Politeknik Negeri Media Kreatif, Jakarta
2Plastic Packaging Research Grup, Printing Technology Department, PoliteknikNegeri Media
Kreatif, Jakarta
E-mail: [email protected], [email protected]

ABSTRACT

Increased community mobility has an impact on increasing demand for packaged beverage products. Data
from Aspadin (the association of bottled water companies) there are more than 1500 brands of bottled water
(AMDK) in Indonesia and it is estimated that trade will continue to increase every year. However, the profit
margins of bottled drinking water products are not classified as high, so producers must do efficiency. One
form of efficiency that can be done is to reduce the waste of packaging production, where most bottled water is
made of plastic. This study aims to identify several product defects that often occur during the production
process of bottled water based on PET. The process of making plastic-based drinking water packaging is
divided into 3 stages. First is to make a bottle preform, the second is the blow molding process, which is the
process of making a whole package from a preform, and the third is the process of making a lid. The machines
used in these stages are different and in each of the stages successfully classified types of product defects.
During the preform manufacturing stage, black specks or contaminants, short shots, bubbles, and flash are
found. At the stage of making the whole bottle includes, off center base, failed blowing, arising bracelet, rough
parting line. The last defect in the process of making the cap includes excess material flash & Short shot,
bridge or ring break, leak centergate.

Keyword:ProductDefect, Drinking Water Packaging, Plastic Packaging, PoliethileneTerepthalat, High

Density Poliethilene

IDENTIFIKASI CACATPRODUK KEMASAN AIR MINUM

BERBAHAN DASAR PET DAN HDPE
ABSTRAK

Peningkatan mobilitas masyarakat berimbas pada meningkatnya kebutuhan produk

minuman dalam kemasan. Dari data Aspadin (asosiasi perusahaan air minum dalam
kemasan) ada lebih dari 1500 merk air minum dalam kemasan (AMDK) yang ada di
Indonesia dan diperkirakan perdagangannya akan terus meningkat setiap tahunnya.
Namun demikian margin keuntungan produk AMDK tidak tergolong tinggi, sehingga
produsen harus melakukan efisiensi. Salah satu bentuk efisiensi yang dapat dilakukan
adalah dengan mengurangi waste produksi kemasan, dimana sebagian besar kemasan
AMDK berbahan dasar plastik. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi beberapa
cacat produk yang sering terjadi selama proses produksi kemasan air minum yang
berbahan dasar PET. Proses pembuatan kemasan air minum berbahan dasar plastic
terbagi menjadi 3 tahapan. Pertama membuat perform botol, kedua proses blow molding
yakni proses pembuatan kemasan utuh dari preform, dan ketiga adalah proses pembuatan
tutup. Mesin yang digunakan dalam tahapan-tahapan tersebut berbeda dan dalam setiap
 Publipreneur Polimedia: Jurnal Ilmiah Jurusan Penerbitan Politeknik Negeri Media Kreatif
Vol. 8, No. 1, July 2020

tahapannya berhasil di klasifikasikan jenis cacat produknya. Pada tahap pembuatan

perform ditemukan jenis cacat black specks atau contaminant, short shot, bubble dan flash. Pada
tahap pembuatan botol utuh meliputi, off center base, gagal blowing, timbul gelang, rough
parting line. Terakhir adalah cacat pada proses pembuatan tutup meliputi kelebihan
material (flash) & Short shot, ring putus, centergate berlubang.

Keyword: Cacat Produk, Kemasan Air Minum, Kemasan Plastik, Poly etilena, High Density
Poly etilena.

PENDAHULUAN berkarat, dan dapat diberi warna.

Peningkatan mobilitas masyarakat Beberapa contoh plastic yang sering
berimbas pada meningkatnya digunakan sebagai kemasan adalah
kebutuhan produk minuman dalam PET, HDPE, LDPE dan PP. Masing-
kemasan. Dari data Aspadin (asosiasi masing bahan tersebut memiliki sifat
perusahaan air minum dalam kemasan) yang berbeda-beda.
ada lebih dari 1500 merk air minum
dalam kemasan (AMDK) yang ada di
Indonesia dan di perkirakan
perdagangannya akan terus meningkat
setiap tahunnya. Namun demikian
margin keuntungan produk AMDK
tidak tergolong tinggi, sehingga
produsen harus melakukan efisiensi
[1]. Salah satu bentuk efisiensi yang
dapat dilakukan adalah dengan
mengurangi waste produksi kemasan,
dimana sebagian besar kemasan Gambar 1.
AMDK berbahan dasar plastik. BentukPreformBotolPlastik(Tasnim, 2017)
Penelitian ini bertujuan untuk
mengidentifikasi beberapa cacat Berdasarkan volume, kemasan
produk yang sering terjadi selama AMDK berbahan dasar plastik terbagi
proses produksi kemasan air minum menjadi 4 kategori yakni, kemasan
yang berbahan dasar Polyetilen CUP, kemasan botol< 500 ml, kemasan
Tereptalat (PET) dan High Density botol 500 – 1000 ml, dan kemasan
Polyethilene (HDPE). Hasil identifikasi galon> 1000 ml. AMDK dengan volume
cacat produk dapat digunakan sebagai <500 ml yang paling diminati oleh
acuan dalam peningkatan performa konsumen di Indonesia [2].
proses produksi.
Proses pembuatan botol AMDK
Plastik adalah istilah umum bagi terbagi menjadi tiga tahapan, pertama
Polimer, material yang terdiri dari pembuatan preform. Ilustrasi bentuk
rantai karbon dan elemen-elemen lain preform dapat dilihat pada Gambar 1.
yang mudah dibuat menjadi berbagai
bentuk dan ukuran. Kemasan plastik Tahap kedua adalah mengubah
memiliki beberapa keunggulan, preform menjadi botol dengan proses
diantaranya sifatnya yang kuat, ringan, blow molding. Terakhir adalah

49 e-ISSN 2723-6323
p-ISSN 2338-5049
 Publipreneur Polimedia: Jurnal Ilmiah Jurusan Penerbitan Politeknik Negeri Media Kreatif
Vol. 8, No. 1, July 2020

pembuatan tutup botol atau cap. Pada METODE PENELITIAN

Gambar 2 diuraikan Alur pembuatan Penelitian ini merupakan penelitian
kemasan botol plastik. Ketiga tahapan kualitatif yang dilaksanakan oleh
tersebut dilakukan pada mesin yang mahasiswa Progam Studi Teknik
terpisah. Jenis-jenis mesin yang dapat Kemasan pada tahun 2016, 2017 dan
digunakan untuk pembuatan 2019. Pengambilan data dilakukan di
komponen-komponen kemasan botol PT Aqua Golden Mississippi Mekarsari,
plastik tersebut dapat dilihat pada Jalan Raya Siliwangi No.70 Desa
Tabel 1. Mekarsari Kecamatan Cicurug
Kabupaten Sukabumi Jawa Barat.
Tabel 1. Mesin yang digunakan untuk Produk yang diteliti adalah kemasan
pembuatan Kemasan Botol AQUA 600 ml. Adapun
komposisi bahan penyusun Botol Aqua
Jenis Mesin Fungsi mesin dapat dilihat pada Tabel 2.
Husky XL 600Memproduksi
preform. Tabel 2. Komposisi Bahan Penyusun Kemasan
Mesin SBO Memproduksi Botol Jenis Resin Botol Tutup
Sidel PET 600 ml. PET 60 % -
Husky CAP 1 Memproduksi tutup RPET 30 % -
botol (Cap). Saniline Blue 10 % 10%
HDPE - 90%

50 e-ISSN 2723-6323
p-ISSN 2338-5049
Publipreneur Polimedia: Jurnal Ilmiah Jurusan Penerbitan Politeknik Negeri Media Kreatif
Vol. 8, No. 1, July 2020

Gambar 2. AlurProduksiKemasan Air Minum (Tasnim, 2017)

51 e-ISSN 2723-6323
p-ISSN 2338-5049
 Publipreneur Polimedia: Jurnal Ilmiah Jurusan Penerbitan Politeknik Negeri Media Kreatif
Vol. 8, No. 1, July 2020

a b

c d

Gambar 3. a) RPET, b) PET, c) Saniline Blue, d) HDPE

Pada Gambar3 merupakan bahan yang Penyebab timbulnya black specks

digunakan dalam pembuatan Kemasan pada umumnya disebabkan oleh
AMDK pada penelitian ini. overheating dan adanya kontaminan
pada bahan. Material PET yang
HASIL DAN PEMBAHASAN mengalami overheat dan berada
Dari hasil identifikasi cacat produk terlalu lama dalam barrel dapat
maka diperoleh hasil klasifikasi cacat mengalami degradasi dan menjadi
produk dalam tiga kelompok kontaminan pada preform [7] [8].
berdasarkan tahapan pembuatan Selain itu kontaminan di udara atau
komponen kemasan, yaitu: pada bahan, seperti kotoran, benda
asing, bahan warna berbeda, bahan
1. Cacat pada Preform dengan suhu leleh rendah dan
a. Black specks/contamination penggunaan resin daur ulang, juga
Cacat produk ini berupa bintik dapat menjadi penyebab timbulnya
hitam atau ada kontaminasi pada black specks [8] [9].
preform.
b. Short shot
Short shot merupakan adanya
bagian preform yang tidak
sepenuhnya terisi, ilustrasinya
dapat dilihat pada Gambar 5. Hal
tersebut di akibatkan oleh material
yang diinjeksikan kedalam molding
tidak cukup, tekanan injeksi yang
kurang, kurangnya ventilasi
Gambar 4. Black sehingga ada udara yang terjebak
Speckspadapreformbotol (Febryani, dalam rongga, premature
2016)
solidification pada polimer yang
digunakan dan titik lebur yang
52 e-ISSN 2723-6323
p-ISSN 2338-5049
Publipreneur Polimedia: Jurnal Ilmiah Jurusan Penerbitan Politeknik Negeri Media Kreatif
Vol. 8, No. 1, July 2020

rendah pada mold-wall [9]. Pada keluar dari rongga cetakan dan
kasus khusus shot short sengaja tetap melekat pada produk, seperti
dibuat untuk menunjukkan filling yang dapat dilihat pada Gambar 7
patern, akan tetapi menjadi cacat disebabkan oleh Tekanan injeksi
ketika lelehan polimer masuk ke berlebihan, dukungan cetakan yang
dalam seluruh rongga (cetakan tidak memadai, laju aliran yang
botol) karena tidak cukup lelahan tidak tepat [6].
polimer. Biasanya hal tersebut
terjadi pada bagian ujung atau pada
bagian yang berongga tipis.

Gambar 5. Short Gambar 7.

shotpadapreform(Febryani, 2016) Flashpadapreform(Febryani, 2016)

c. Bubble atau Void 2. Cacat pada proses pembuatan

Cacat ini dapat di identifikasi Botol
dengan adanya kantung-kantung
udara yang terperangkap pada Beberapa cacat yang sering terjadi pada
permukaan preform, dapat dilihat botol adalah sebagai berikut:
pada Gambar 6. Adanya bubble
disebabkan oleh solidifikasi yang a. Off center base
tidak rata antara permukaan dan Bentuk fisik dari off center base
bagian dalam perform [6]. Selain itu adalah dimana ujung bawah preform
kelembapan udara dan temperatur tidak tepat pada pertengahan base
injeksi juga dapat mengakibatkan bottom mould yang berada di bawah
munculnya bublle pada preform [9] botol. Off center base biasanya juga
disebut center base kabur. Cacat ini
termasuk cacat minor. Ilustrasi off
center base dapat dilihat pada
Gambar 8.
Off center base dapat terjadi
ketika Preform yang digunakan
tidak standar, belum tercapainya set
point 10 pada proses stretching. Set
Gambar 6. point adalah penguluran badan
Bublepadapreform(Febryani, 2016) preform setengah kaku yang akan
ditekan secara vertikal oleh rod
d. Flash nozle dengan durasi kecepatan 0,10
Flash adalah cacat cetakan yang detik dan presure 3 sampai 5 bar
terjadi ketika beberapa plastik cair
53 e-ISSN 2723-6323
p-ISSN 2338-5049
Publipreneur Polimedia: Jurnal Ilmiah Jurusan Penerbitan Politeknik Negeri Media Kreatif
Vol. 8, No. 1, July 2020

hingga mencapai dasar botol. Selain

itu juga karena posisi preform c. Timbul gelang
transfer arm tidak pada kondisi Cacat ini terjadi karena
optimal) dan kurangnya tekanan kurangnya preassure dari air nozzle
angin dari blownozzle pada proses [4]. Gelang yang dimaksud dapat
preblow [4]. dilihat pada Gambar 10.

Gambar 8. Off Center Base(Tasnim,

2017) Gambar 10. TimbulGelang(Tasnim, 2017)

b. Gagal Blowing d. Rough Parting Line

Gagal blowing adalah kondisi Rough Parting Line adalah
preform tidak membentuk botol kasarnya bagian garis yang
sempurna. Faktor krusial dari gagal mempersatukan botol. Biasanya
blowing dipengaruhi fungsi dari rough parting line timbul di daerah
preform transfer arm yang posisinya badan botol dan bagian dasar pada
berada di dalam mesin tidak botol. Ilustrasinya dapat dilihat
optimal dan heating temperature oven pada Gambar 11.
tidak mencapai suhu optimal.
Bentuk cacatnya bisa berupa flat
bottom, perform mengkerut dan botol
robek atau bocor, sebagaimana
dapat dilihat pada Gambar 9.

Gambar 11. Rought Parting Line(Tasnim,

2017)
a b
3. Cacat pada proses tutup botol
a. Flash pada Tutup Botol
Terjadinya Flash bisa disebabkan
oleh adanya material berlebih pada
tutup. Ilustrasinya dapat dilihat
pada Gambar 12.
c

Gambar 9. a) Flat Bottom, b) BotolBocor,

c) PreformMengkerut(Tasnim, 2017)
54 e-ISSN 2723-6323
p-ISSN 2338-5049
 Publipreneur Polimedia: Jurnal Ilmiah Jurusan Penerbitan Politeknik Negeri Media Kreatif
Vol. 8, No. 1, July 2020

DAFTAR PUSTAKA
Hidayat, Dedi. 2020. Eksistensi Air
Minum Dalam Kemasan di Ranah
Digital, AQUA Pegang Kendali.
Diakses tanggal 4 Juli 2020.
https://infobrand.id/eksistensi-
air-minum-dalam-kemasan-di-
ranah-digital-aqua-pegang-
kendali.phtml
Gambar 12. Flash padaTutup (Lestari, Nurudin, Agus. 2018. Bottle Water In
2019) Indonesia. Diakses 4 Juli 2020 dari
b. Short Shot http://aspadin.com/uploads/1/0
Short shot pada tutup dapat /2/3/102373556/bottled_water_i
berupa Bridge atau Ring putus n_indonesia_%E2%80%93_nielsen
dimana ring tidak tersambung .pdf
sempurna dan center gate berlubang, Febryani, Y. (2016). Defect (Cacat) Pada
dapat dilihat pada Gambar 13. Pre-Form PET Aqua 600 ml di PT
Penyebabnya hampir sama dengan Aqua Golden Mississippi. Jurusan
short shot pada preform. Teknik Grafika Politeknik Negeri
Media Kreatif, Jakarta.
Tasnim, R.S. 2017. Defect (Cacat) Pada
Kemasan Botol PET Aqua 600 ml di
PT Aqua Golden Mississippi
Mekarsari. Jurusan Teknik Grafika
a b Politeknik Negeri Media Kreatif,
Gambar13. a) RingPutus, b) Jakarta
Centergateberlubang(Lestari, 2019) Lestari, U. 2019. Defect Pada Cap
Kemasan Botol Aqua 600 ml
SIMPULAN Menggunakan Mesin Husky Cap.
Dari uraian hasil dan pembahasan Jurusan Teknik Grafika Politeknik
maka dapat disimpulkan bahwa cacat Negeri Media Kreatif, Jakarta
produk kemasan botol AMDK Rogers, Tony. 2015. Top-10 Injection
berbahan dasar PET dapat di Molding Defects And How To Fix
klasifikasikan kedalam tiga kategori, Them. Diaksestanggal 5 juli 2020
yakni, pertama adalah pada preform dari
yang meliputi black specks/contaminant, https://www.creativemechanism
short shot, bubble dan flash. Kedua, cacat s.com/blog/what-cause-injection-
pada saat proses pembuatan botol yang molding-defects-and-how-to-fix-
meliputi, off center base, gagal blowing, them.
timbul gelang dan rough parting line. Bozzeli, John. 2013. Minimizing Black
Terakhir merupakan cacat pada tutup Specks. Diakses tanggal 5 Juli
botol yang meliputi flash dan short shot 2020.
yang berup aring putus dan centergate https://www.ptonline.com/articl
berlubang. es/minimizing-black-specks
Cooley,Jeremy. 2017. 4 Causes of Black
55 e-ISSN 2723-6323
p-ISSN 2338-5049
Publipreneur Polimedia: Jurnal Ilmiah Jurusan Penerbitan Politeknik Negeri Media Kreatif
Vol. 8, No. 1, July 2020

Specks in Your Injection Molded Anonim. Injection Mould. Diakses

Parts. Diakses tanggal 5 Juli 2020 tanggal 5 Juli 2020 dari
darihttps://blog.asaclean.com/4- http://www.mtn.com.tr/faydali/
cause-of-black-specks-in-injection- Injection_mould.pdf
molding-0

56 e-ISSN 2723-6323
p-ISSN 2338-5049