ANSYS SOLVER MODELING GUIDE

1. Basic Capabilities Modeling

2. Boundary Condition Modeling
3. Initial Condition Modeling
4. Turbulence and Near-Wall Modeling
5. Domain Interface Modeling
6. Transient Blade Row Modeling .
7. Multiphase Flow Modeling
8. Particle Transport Modeling
9. Combustion Modeling
10. Radiation Modeling
11. Rigid Body Modeling .
12. Real Fluid Properties
13. Coupling CFX to an External Solver: ANSYS Multi-field Simulations .
14. Aerodynamic Noise Analysis .
15. Advice on Flow Modeling .
16. Using the Solver in Parallel .
17. Expert Control Parameters
18. User Fortran

1. Modelado de Capacidades Básicas

2. Modelado de condiciones de frontera
3. Modelado de condición inicial
4. Turbulencia y Modelado Cercano a la Pared
5. Modelado de interfaz de dominio
6. Modelado de filas de cuchillas transitorias.
7. Modelado de flujo multifásico
8. Modelado del transporte de partículas
9. Modelado de combustión
10. Modelado de radiación
11. Modelado de cuerpo rígido.
12. Propiedades reales del fluido
13. Acoplamiento de CFX a un solucionador externo: ANSYS Simulaciones de múltiples campos.
14. Análisis de ruido aerodinámico.
15. Asesoramiento sobre modelado de flujo.
16. Usando el solucionador en paralelo.
17. Parámetros de control experto
18. Usuario Fortran
ANSYS CFX – TUTORIAL

1. Introduction to the ANSYS CFX Tutorials

2. Simulating Flow in a Static Mixer Using CFX in Stand-alone Mode
3. Simulating Flow in a Static Mixer Using Workbench
4. Flow in a Static Mixer (Refined Mesh)
5. Flow in a Process Injection Mixing Pipe .
6. Flow from a Circular Vent .
7. Flow Around a Blunt Body
8. Buoyant Flow in a Partitioned Cavity
9. Free Surface Flow Over a Bump
10. Supersonic Flow Over a Wing .
11. Flow Through a Butterfly Valve .
12. Flow in a Catalytic Converter .
13. Non-Newtonian Fluid Flow in an Annulus
14. Flow in an Axial Turbine Stage
15. Reacting Flow in a Mixing Tube
16. Heat Transfer from a Heating Coil
17. Multiphase Flow in a Mixing Vessel .
18. Gas-Liquid Flow in an Airlift Reactor .
19. Air Conditioning Simulation
20. Combustion and Radiation in a Can Combustor
21. Cavitation Around a Hydrofoil .
22. Modeling a Ball Check Valve using Mesh Deformation and the CFX Rigid Body Solver
23. Oscillating Plate with Two-Way Fluid-Structure Interaction
24. Optimizing Flow in a Static Mixer
25. Aerodynamic and Structural Performance of a Centrifugal Compressor
26. Axial Turbine Equilibrium and Non-Equilibrium Steam Predictions
27. Modeling a Gear Pump using an Immersed Solid
28. Drop Curve for Cavitating Flow in a Pump
29. Spray Dryer
30. Coal Combustion .
31. Steam Jet
32. Modeling a Buoy using the CFX Rigid Body Solver .
33. Time Transformation Method for an Inlet Disturbance Case
34. Fourier Transformation Method for an Inlet Disturbance Case
35. Time Transformation Method for a Transient Rotor-Stator Case
36. Fourier Transformation Method for a Blade Flutter Case
1. Introducción a los tutoriales de ANSYS CFX

2. Simulación de flujo en un mezclador estático usando CFX en modo independiente

Este tutorial incluye:

2.1. Características del tutorial:

Este tutorial simula un mezclador estático que consta de dos tubos de entrada que entregan agua
en un recipiente de mezclado; el agua sale a través de una tubería de salida. Se establece un flujo
de trabajo general para analizar el flujo de fluido dentro y fuera de un mezclador.

En este tutorial, aprenderás sobre:

• Usar el modo de Configuración rápida en CFX-Pre (Quick Setup mode in CFX-Pre) para configurar un
problema.
• Usando CFX-Solver Manager para obtener una solución.
• Modificar el diagrama de contorno en CFD-Post. (outline plot in CFD-Post)
• Usar líneas de corriente (streamlines) en CFD-Post para rastrear el campo de flujo desde un punto.
• Visualización de temperatura utilizando planos y contornos coloreados en CFD-Post.
• Crear una animación y guardarla como un archivo de película.(movie file)

2.2. Descripción general del problema a resolver

Este tutorial simula un mezclador estático que consta de dos tubos de entrada que entregan agua en un
recipiente de mezclado; el agua sale a través de una tubería de salida. Se establece un flujo de trabajo
general para analizar el flujo de fluido dentro y fuera de un mezclador.
El agua entra por ambas tuberías a la misma velocidad pero a diferentes temperaturas. La primera entrada
a una velocidad de 2m/s y una temperatura de 315°K y la segunda entrada a una velocidad de 2 m/s y una
temperatura de 285 K. El radio del mezclador es de 2 m.
Su objetivo en este tutorial es comprender cómo usar CFX para determinar la velocidad y la temperatura del
agua cuando sale del mezclador estático.

2.3. Antes de que empieces

Antes de comenzar este tutorial, repase los siguientes temas:

• Configuración del directorio de trabajo e inicio de ANSYS CFX en modo autónomo (p.3)
• Ejecución de tutoriales de ANSYS CFX utilizando ANSYS Workbench (p.4)
• Cambio de los colores de la pantalla (p.7)
• Reproducción de un archivo de sesión de tutorial (p.6)

2.4. Configurando el Proyecto

1. Prepare el directorio de trabajo usando los siguientes archivos en el directorio de ejemplos:
• StaticMixerMesh.gtm Para más detalles, consulte Preparación del directorio de trabajo (p.3).
2. Configure el directorio de trabajo e inicie CFX-Pre.
Para obtener más información, consulte Configuración del directorio de trabajo e inicio de ANSYS
CFX en modo autónomo (p.3).
2.5. Definición del caso usando CFX-Pre
2.6. Obteniendo la solución usando CFX-Solver Manager
2.7. Visualización de los resultados mediante CFD-Post
3. Simulación de flujo en un mezclador estático con Workbench:

Este tutorial simula un mezclador estático que consta de dos tubos de entrada que entregan agua
en un recipiente de mezclado; el agua sale a través de una tubería de salida. Se establece un flujo
de trabajo general para analizar el flujo de fluido dentro y fuera de un mezclador usando ANSYS
Workbench.
Este tutorial incluye:
3.1. Característica del tutorial

3.2. Descripción general del problema a resolver:

Este tutorial simula un mezclador estático que consta de dos tubos de entrada que entregan agua en un
recipiente de mezclado; el agua sale a través de una tubería de salida. Se establece un flujo de trabajo
general para analizar el flujo de fluido dentro y fuera de un mezclador.
El agua entra por ambas tuberías a la misma velocidad pero a diferentes temperaturas. La primera entrada
es a velocidad de 2 m/s y una temperatura de 315 K y la segunda entrada es a una velocidad de 2 m/s y una
temperatura de 285 K. El radio del mezclador es de 2 m.
Su objetivo en este tutorial es comprender cómo usar CFX en Workbench para determinar la velocidad y
Temperatura del agua cuando sale del mezclador estático.

3.3. Antes de que empieces

3.4. Configurando el Proyecto
3.5. Definición del caso usando CFX-Pre
3.6. Obteniendo la solución usando CFX-Solver Manager
3.7.Visualización de los resultados mediante CFD-Post
4. Flujo en un mezclador estático (malla refinada)

Este tutorial incluye:

4.1.Tutoriales
4.2. Descripción general del problema a resolver:
En este tutorial, utiliza una malla refinada para obtener una mejor solución al problema del
Mezclador estático creado en Simulating Flow en un mezclador estático usando CFX en el modo
independiente (p.9). Estableces un general flujo de trabajo para analizar el flujo de fluido dentro y
fuera de un mezclador. Este tutorial usa un problema específico para enseñar el enfoque general
tomado al trabajar con una malla existente.

Comienza una nueva simulación en CFX-Pre e importa la malla refinada. Este tutorial presenta General
modo (el modo utilizado para la mayoría de los tutoriales) en CFX-Pre. La física de este tutorial es la misma
que para Simulación de flujo en un mezclador estático usando CFX en el modo autónomo (p.9); por lo tanto,
puedes importar el ajustes de física utilizados en ese tutorial para ahorrar tiempo.

4.3. Antes de que empieces

4.4. Configurando el Proyecto
4.5. Definición del caso usando CFX-Pre
4.6. Obteniendo la solución usando CFX-Solver Manager
4.7.Visualización de los resultados mediante CFD-Post
5. Flujo en una tubería de mezcla de inyección de proceso.

El objetivo de este tutorial es comprender el enfoque general adoptado cuando se trabaja con una malla. En
este tutorial, pasará por los tres pasos principales al resolver un problema, que son refinando una simulación
usando el modo General en CFX-Pre, obteniendo una solución usando CFX-Solver Manager y
viendo los resultados en CFD-Post.
Este tutorial incluye:
5.1.Tutorial Características
5.2. Descripción general del problema a resolver
El objetivo de este tutorial es comprender el enfoque general adoptado cuando se trabaja con una malla. En
este tutorial, pasará por los tres pasos principales al resolver un problema, que son refinando una simulación
usando el modo General en CFX-Pre, obteniendo una solución usando CFX-Solver Manager y
viendo los resultados en CFD-Post.
El tubo de mezcla de inyección, común en la industria de procesos, se compone de dos tuberías: una con
una mayor diámetro que el otro. El análisis y la optimización del proceso de mezcla a menudo es crítico para
muchos químicos. procesos ical CFD es útil no solo para identificar áreas problemáticas (donde la mezcla es
pobre), sino también se puede probar nuevos diseños antes de que sean implementados. La geometría para
este ejemplo consiste en un tubo circular de 1.0 m de diámetro con una curva de 90 ° y una tubería más
pequeña de 0.3 m de diámetro que se une con la tubería principal en un ángulo oblicuo. Agua a 315.0 K
entra en el tubo de 0.3 m de diámetro a una velocidad de 5.0 m / s mientras que el agua a 285.0 K ingresa en
el diámetro de 1.0 m tubería a una velocidad de 0.5 m/s.

En este tutorial, establecerá un flujo de trabajo general para analizar el flujo del fluido de agua hacia y
de un tubo de inyección. Primero, se creará una simulación y se importará una malla existente CFX-Pre.
También se creará una expresión de viscosidad, y se usará para modificar las propiedades del agua más
adelante en este tutorial, para aumentar la precisión de la solución. Finalmente, se establecerán los valores
iniciales y una solución se encontrará usando CFX-Solver Manager. Los resultados se verán en CFD-Post.
Las líneas de corriente que se originan en la entrada principal se generarán para mostrar el flujo de agua
dentro y fuera de la inyección del tubo.
5.3. Antes de que empieces
5.4. Configurando el Proyecto
5.5. Definición del caso usando CFX-Pre
5.6. Obteniendo la solución usando CFX-Solver Manager
5.7.Visualización de los resultados mediante CFD-Post

6. Flujo desde una ventilación circular:

Este tutorial incluye:

6.1. Tutoriales

6.2. Descripción general del problema a resolver

En este ejemplo, una pila de chimenea libera humo que se dispersa en la atmósfera con una
inminente viento lateral de 1 m / s. La turbulencia se establecerá en intensidad y escala de
longitud con un valor de 0.05, que corresponde al 5% de turbulencia, una intensidad de nivel
medio y con un valor de escala de longitud de remolino de 0,25 metro. El objetivo de este tutorial
es modelar la dispersión del humo de la chimenea a lo largo del tiempo. A diferencia de los
tutoriales anteriores, que eran de estado estacionario, este ejemplo depende del tiempo.
Inicialmente, no fumar está siendo lanzado. Posteriormente, la chimenea comienza a liberar
humo. Como un ejercicio de post-procesamiento, usted produce una animación que ilustra cómo
se desarrolla la nube de humo con el tiempo.

6.3. Antes de que empieces

6.4. Configurando el Proyecto

6.5. Definición del caso usando CFX-Pre

6.6. Obteniendo la solución usando CFX - Solver Manager

6.7. Visualización de los resultados mediante CFD-Post

7. Fluir alrededor de un cuerpo embotado

Este tutorial incluye:

7.1. Tutoriales

7.2. Descripción general del problema a resolver:

En este tutorial, se coloca una carrocería de vehículo genérica en un viento lateral que se aproxima
de 15 m / s. La turbulencia se configurará en escala de Intensidad y Longitud con un valor de 0.05,
que corresponde a un 5% de turbulencia, una intensidad de nivel medio y un valor de escala de
Eddy Length de 0.1 m. El objetivo de este tutorial es configurar, simular y luego visualizar el flujo
alrededor del cuerpo. Ya que ambos la geometría y el flujo son simétricos respecto a un plano
vertical, solo usarás la mitad de la geometría para encontrar la solución. Utilizará límites de pared
de deslizamiento libre en algunos lados del dominio para modelar el flujo externo. El flujo cerca
del cuerpo se modela utilizando el Transporte de esfuerzo cortante. Dado que los efectos de
compresibilidad no se espera que sean significativos, puede modelar esto como un flujo
incompresible.

7.3. Antes de que empieces

7.4. Configurando el Proyecto

7.5. Definición del caso usando CFX-Pre

7.6. Obteniendo la solución usando CFX-Solver Manager

7.7. Visualización de los resultados mediante CFD-Post

8. Flujo flotante en una cavidad particionada

Este tutorial incluye:

8.1. Características del tutorial

8.2. Descripción general del problema a resolver:

El objetivo de este tutorial es modelar un flujo impulsado por flotabilidad que requiere la inclusión
de efectos gravitacionales. El modelo es una cavidad dividida en 2D que contiene aire con
propiedades definidas a 25 ° C. El fondo de la cavidad se mantiene a una temperatura constante
de 75 ° C, mientras que la parte superior se mantiene constante a 5 ° C. La cavidad es también
Inclinado en un ángulo de 30 grados con respecto a la horizontal.

El enfoque general para resolver este problema es configurar una simulación transitoria para ver
cómo fluye.Se desarrolla cuando se comienza desde condiciones estacionarias. Porque estás
empezando desde condiciones estacionarias, no es necesario resolver una simulación de estado
estacionario para usarla como suposición inicial. Luego modelarás el Flujo optimizado y cree un
informe que describa los resultados en CFD-Post. También crearás una animación para ver los
cambios en la temperatura con el tiempo.

8.3. Antes de que empieces

8.4. Configurando el Proyecto

8.5. Definición del caso usando CFX-Pre

8.6. Obteniendo la solución usando CFX-Solver Manager

8.7.Visualización de los resultados mediante CFD-Post

9. Flujo de superficie libre sobre un bache

Este tutorial incluye:

9.1.Tutoriales

9.2. Descripción general del problema a resolver

Este tutorial demuestra la simulación de un flujo superficial libre. La geometría consiste en un

canal 2D en el que la parte inferior del canal se interrumpe por un semicírculo golpe circular de
radio de 30 mm. El entorno problemático comprende aire a 1 Pa y agua isotérmica; la velocidad
de entrada normal es 0.26 m/s; el agua entrante tiene una intensidad de turbulencia del 5%. El
flujo corriente arriba de la protuberancia es subcrítica. Las condiciones de borde aguas abajo (la
altura del agua) se estimaron para este tutorial; puede hacerlo usando un cálculo 1D analítico o
tablas de datos para el flujo sobre un bache.

Se proporciona una malla. Creará una configuración homogénea en dos fases y las expresiones
que será usado en el establecimiento de valores iniciales y condiciones de contorno. Más tarde,
usarás la adaptación de malla para mejorar a precisión de la simulación aguas abajo.

9.3. Antes de que empieces

9.4. Configurando el Proyecto

9.5. Definición del caso usando CFX-Pre

9.6. Obteniendo la solución usando CFX-Solver Manager

9.7.Visualización de los resultados mediante CFD-Post

9.8. Más discusión

10. Flujo supersónico sobre un ala.

Este tutorial incluye:

10.1.Opciones Tutoriales

10.2. Descripción general del problema a resolver:

Este ejemplo demuestra el uso de CFX en la simulación de flujo supersónico sobre un NACA0012
simétrico perfil aerodinámico a un ángulo de ataque de 0 °. Se modela una sección 2D del ala. Se
proporciona una malla hexaédrica 2D que importará en CFX-Pre. El ambiente es de 300 K de aire a
1 atmósfera que pasa el ala a 600 m / s. La intensidad de turbulencia es bajo (.01) con una escala
de longitud de remolino de .02 metros.

Se proporciona una malla. Creará un dominio que contiene tres regiones que estarán conectadas
por interfaces fluido-fluido. Para resolver la simulación, comenzará con una escala de tiempo
conservadora que gradualmente aumenta hacia el tiempo de residencia del fluido a medida que
los residuos disminuyen.
10.3. Antes de que empieces

10.4. Configurando el Proyecto

10.5. Definición del caso usando CFX-Pre

10.6. Obteniendo la solución usando CFX-Solver Manager

10.7.Visualización de los resultados mediante CFD-Post

11. Flujo a través de una válvula de mariposa.

Este tutorial incluye:

11.1. Características del tutorial

11.2. Descripción general del problema a resolver:

Las bombas y los compresores son comunes. Se puede calcular una estimación del requerimiento
de bombeo basado en la diferencia de altura entre la fuente y el destino y las estimaciones de
pérdida de carga para la tubería y cualquier obstrucción / articulación en el camino.
Investigar el patrón de flujo detallado alrededor de una válvula o Sin embargo, la articulación
puede conducir a una mejor comprensión de por qué ocurren estas pérdidas. Mejoras en la
válvula / articulación el diseño se puede simular utilizando CFD e implementar para reducir los
costos y el costo de bombeo.

Los flujos pueden contener partículas que afectan el flujo y causan erosión en los componentes de
la tubería y la válvula. Puede usar la capacidad de rastreo de partículas de CFX para simular estos
efectos. En este ejemplo, el agua fluye a 5 m/s a través de un tubo de 20 mm de radio que tiene
una superficie interna rugosa. Se supone que el perfil de velocidad está completamente
desarrollado en la entrada de la tubería. El flujo, que es controlado por una válvula de mariposa
colocada en un ángulo de 55 ° con respecto al eje vertical, contiene partículas de arena que varían
en tamaño desde 50 a 500 micras. La rugosidad equivalente del grano de arena es de 0.2mm.
La temperatura de referencia es 300 K; la presión de referencia es 1 atm.
Se proporciona una malla. Creará partículas de arena y un dominio que contiene agua; para una
parte de la simulación, el agua y la arena estarán completamente acopladas, y para la otra parte
de la simulación será unidireccional. Para aumentar la precisión de la simulación, la entrada
recibirá un perfil de velocidad que simula una capa límite completamente desarrollada.

Para resolver la simulación, creará dos conjuntos de partículas idénticas. El primer conjunto estará
completamente acoplado para predecir el efecto de las partículas en el campo de flujo de fase
continua y permitir que las partículas influyan en el campo de flujo. El segundo conjunto será
unidireccional, pero contendrá un número mucho mayor de partículas para proporcionar un
cálculo más preciso de la fracción de volumen de partículas y las fuerzas locales en las paredes,
pero sin afectar el campo de flujo.

11.3. Antes de que empieces

11.4. Configurando el Proyecto

11.5. Definición del caso usando CFX-Pre

11.6. Obteniendo la solución usando CFX-Solver Manager

11.7.Visualización de los resultados mediante CFD-Post

12. Flujo en un convertidor catalítico.

Este tutorial incluye:

12.1. Características del tutorial

12.2. Descripción general del problema a resolver

Los convertidores catalíticos se usan hoy en la mayoría de los vehículos en la carretera. Reducen
las emisiones nocivas de los motores de combustión interna (como los óxidos de nitrógeno, los
hidrocarburos y el monóxido de carbono) que son el resultado de una combustión incompleta. La
mayoría de los convertidores catalíticos nuevos son del tipo de panal de cerámica y generalmente
están recubiertos con platino, rodio o paladio.

En este tutorial, modelará un convertidor catalítico para determinar la caída de presión y la

transferencia de calor a través de él cuando el aire entre en la entrada a 25 m/s y 500 K, y sale de
la salida a una presión estática de 1 atm. Por simplicidad, no modelarás las reacciones químicas.

Se le proporciona una malla para los pasillos dentro de una estructura de tubería y brida. Usará
esta malla, y una copia de ella, para modelar las partes de tubería y brida del campo de flujo, en
ambos extremos del convertidor catalítico.

Para la vivienda, se le proporciona una malla hexaédrica que se creó en ICEM-Hexa. Esta malla
llena todo el volumen 3D de la carcasa.

Para modelar la presencia de la estructura de panal que existe en la carcasa, modelará la

porosidad y aplicará resistencia al flujo. La estructura de panal tiene una porosidad del 70%, lo que
significa que el 70% del volumen total está disponible para el flujo de fluido, mientras que el otro
30% está ocupado por el material sólido que comprende la estructura de panal. El componente
sólido de la estructura será de acero. La estructura de panal se alinea con el flujo para evitar el
flujo de desplazamiento en la dirección transversal. Para modelar la resistencia al flujo, aplicará un
coeficiente de resistencia cuadrática continua de 650 kg m ^ -4. Para reducir la cantidad de flujo
transversal, aplique un coeficiente de resistencia cuadrática de 6500 kg m ^ -4 en la dirección
transversal. Estos coeficientes de resistencia dados se basan en la velocidad de flujo superficial, en
lugar de la velocidad de flujo verdadero.

El límite de entrada tiene una temperatura estática de 500 K. Modelará la transferencia de calor a
través del material sólido en el dominio poroso. La transferencia de calor entre el aire y el acero
dentro del dominio poroso se modela utilizando una densidad del área interfacial de 360 m ^ -1 y
un coeficiente de transferencia de calor de 50 W m ^ -2 K ^ -1. La energía térmica se pierde en el
medio ambiente a través de las paredes de la sección media del convertidor catalítico; la tasa de
pérdida de calor se define por el coeficiente de transferencia de calor (20 W m ^ -2 K ^ -1) y la
temperatura exterior (40 ° C).

Primero importará la malla para la vivienda. A continuación, importará una malla para una de las
dos bridas. Luego, producirás otra malla de brida transformando la primera. Creará un dominio
poroso para la carcasa y un dominio fluido para ambas bridas. Modelará una estructura de panal
dentro de la carcasa especificando una porosidad y aplicando un modelo de pérdida de momento
direccional.

12.3. Antes de que empieces

12.4. Configurando el Proyecto

12.5. Definición del caso usando CFX-Pre

12.6. Obteniendo la solución usando CFX-Solver Manager

12.7.Visualización de los resultados mediante CFD-Post

13. Flujo de fluido no newtoniano en un anillo

14. Flujo en una Etapa de Turbina Axial

15. Flujo reactivo en un tubo de mezcla

16. Transferencia de calor de una bobina de calentamiento

17. Flujo multifásico en un recipiente de mezcla.

18. Flujo gas-líquido en un reactor de puente aéreo.

19. Simulación de aire acondicionado

20. Combustión y radiación en un comburedor de latas

21. Cavitación alrededor de un hidroplano.

22. Modelado de una válvula de retención de bola usando deformación de malla y el solucionador
de cuerpo rígido CFX

23. Placa oscilante con interacción de estructura fluida bidireccional

24. Optimización del flujo en un mezclador estático

25. Rendimiento aerodinámico y estructural de un compresor centrífugo

26. Equilibrio de turbina axial y predicciones de vapor sin equilibrio

27. Modelado de una bomba de engranajes con un sólido sumergido

28. Caída de curva para cavitar el flujo en una bomba

29. Secador de pulverización

30. Combustión de carbón.

31. Steam Jet

32. Modelado de una boya utilizando el solucionador de cuerpo rígido CFX.

33. Método de transformación del tiempo para un caso de perturbación de entrada

34. Método de transformación de Fourier para un caso de perturbación de entrada

35. Método de transformación del tiempo para un caso de rotor-estator transitorio

36. Método de transformación de Fourier para un caso de aleteo de cuchillas