Surgery System

Surgic Pro

OPERATION MANUAL
Please read this Operation Manual carefully
before use, and file for future reference.

OM-E0560E
Original Operatrion Manual English

Thank you for purchasing the NSK Surgic Pro series surgical unit.
We recommend that prior to use, you carefully read this document regarding instructions for use, handling method, or
maintenance check so that you can carry on using the unit in the future. In addition, keep this operation manual in a place
where a user can refer to it at any given time.

‫ ی‬Intended to Use
Surgic Pro series is intended for use in dental oral surgery by qualified personnel.

Contents
1. Safety precautions prior to use 2
2. Package Contents 4
3. Control Unit and Foot Control 5
4. Installation 7
5. Setting 10
6. Operation 12
7. Protection Circuit 16
8. Error Code & Troubleshooting 16
9. Fuse Replacement 18
10. Maintenance 18
11. Sterilization 19
12. Contra Angle Handpieces and Accessories 20
13. Specification 20
14. Disposing Product 20
15. Symbols 21
16. EMC Information 21

‫ ی‬Classification of equipment
• Type of protection against electric shock :
– Class l equipment
• Degree of protection against electric shock :
– Type BF applied part
• Method of sterilization or disinfection recommended by the manufacture :
– See 11. Sterilization
• Degree of protection against ingress of water as detailed in the current edition of IEC 60529 :
– Foot Control: IPX8 (Protected against the effects of continuous immersion in water)
• Degree of safety of application in the presence of a flammable anesthetic mixture with air or with oxygen or nitrous
oxide :
– Foot Control: Category AP Equipment
• Mode of operation :
– Intermittent operation

1
 Cautions for handling and operation
Read these safety cautions thoroughly before use and operate the product properly.
These indicators are to allow you to use the product safely, prevent danger and harm to you and others. These are
classified by degree of danger, damage and seriousness. All indicators concern safety, be sure to follow them.

Classification Degree of Danger or Damage and Seriousness

W A R N I N G Explains an instruction where personal injury or physical damage may occur.

C A U T I O N Explains an instruction where minor to medium injury or physical damage may occur.
N O T I C E Explains an instruction that should be observed for safety reasons.

1. Safety precautions prior to use

Read Handpiece’s Operation manual carefully before use.
WARNING
• TO PREVENT ELECTRIC SHOCK Do not unplug the AC Power cord with wet hands.
• TO PREVENT ELECTRIC SHOCK Be sure to prevent water on the Control Unit.
• TO PREVENT ELECTRIC SHOCK Use an electrical outlet that is grounded.
• The system may present a possibility of malfunction when used in the presence of an electromagnetic interference
wave. Do not install the system in the vicinity of the device which emits magnetic waves. Turn off the Main Power
Switch of the Control Unit of this system when an ultrasonic oscillation device or an electrode knife is located in the
vicinity is used.

CAUTION
• The accuracy of the Torque Monitor depends on the high precision performance of the handpiece attached to the
micromotor. Real torque value may not otherwise be correctly displayed. To guarantee handpiece torque accuracy,
that matches the monitor display system, USE ONLY the NSK contra angle handpieces listed on “12. Contra Angle
Handpieces and Accessories”. When other handpice had connected, it may not output accurate torque which
indicated on handpiece.
• Surgic Pro series needs special precautions regarding EMC and needs to be installed and put into service according
to the EMC information. (Refer to 16. EMC Information)
• Portable and mobile RF (Radio Frequency) communications equipment can affect Surgic Pro series. Do not use RF
equipment outskirts for the product.
• The use of accessories, Motors and cables other than those specified, with the exception of Motors and cables sold
by the manufacturer of Surgic Pro series as replacement parts for internal components, may result in increased
EMISSIONS or decreased IMMUNITY of the Control Unit.
• Surgic Pro series should not be used adjacent to or stacked with other equipment and that if adjacent or stacked use
is necessary, the Control Unit should be observed to verify normal operation in the configuration in which it will be
used.
• When operating this system always consider the safety of the patient.
• Do not attempt to disassemble the Control Unit /Foot Control / Micromotor nor temper with the mechanism.
• Check for vibration, noise and overheating before use and if any abnormalities are found in use, stop using
immediately and contact dealer.
• Use an electrical outlet that is grounded.
• Do not drop, hit, or subject to excessive shock.
• Do not bend the Irrigation Tube while the irrigation pomp is operating. It could cause tube breakage.
• Do not use bent, damaged or sub-standard burs or drill. The Shank could bend or brake.
• Do not exceed the recommended speed and torque.

2
 • After each Operation, be sure to lubricate and sterilize the handpiece as soon as it’s cleaned. Blood coagulation can
cause corrosion and rusting. However, do not lubricate the Micromotor. Oil could generate excessive heat and cause damage.
• The Control Unit can be cleaned with a moist cloth. Disconnect the power supply before cleaning. The Control Unit
and the Foot Control cannot be sterilized by any method.
• When the system is very frequently used, consider the maintenance of a small stock of replaceable parts.

English
• Do not disconnect the Motor Cord from the motor.
• Do not wipe with or, clean or immerse in, high acid water or sterilizing solutions.
• Follow the table below for the motion time of motor and handpiece. Continuous
use over a long time with high torque may cause the overheating of the
 

handpiece, which in turn may result in an accident.   

 
• Applied parts for patient and/or operator is Handpiece.



• Do not fixate the eyes of LED light.
• If any abnormalities (dark, do not light on or flashing) are found for LED, stop 
 

using the it immediately and contact dealer.
• Using the Micromotor with light ‘ON’ for more than 3 minutes continuously,
!
 
!






motor will become hot. (The maximum surface temperature might reach 45˚
C by the situation used) In such cases, stop using the Micromotor till the light
part cools down, or use the Micromotor without turning on the light.
• Grounding reliability can only be achieved when the equipment is connected to
an equipment receptacle marked "Hospital Only" or "Hospital Grade".  
"





"
• For safety’s sake, install the Control Unit in a place where the AC POWER
Cord can be easily removed. (It is possible to disconnect the control unit from the power source by removing the AC
POWER Cord.)
NOTICE
• Turn off the Main Power Switch after each use.
• For service requirements and spare parts contact dealer.
• Use of NSK genuine pre-sterilized, disposable Irrigation Tube is recommended.
• Total recording time is about 100 minutes. (Surgic Pro+)
• Do not insert a USB flash drive during operation.
• Do not remove USB flash drive while LED lamp is on or blinking.
• Do not use data stored in USB flash drive for diagnostic purposes.
• Do not use a USB flash drive other than USB 2.0.
• This device is not guaranteed to work with all USB flash drive. It may not work with USB flash drive with security
functions or those requiring a great deal of electricity.

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No moisture condensation in the Control Unit.
Use at outside of these limits may cause malfunction.

3
 2. Package Contents

1 2 3 4 5

6 7 8

9 10

11 12 13 14 15 16 17 18 19

*Figure shows Optic Motor and Optic Handpiece

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* Handpiece will be attached suitable one (Applied part)

* USB flash drive not included.

4
 3. Control Unit and Foot Control
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*The item which does not have number is explained in context.

3-1 Keys on the Control Unit
(1) Light Key
Select the light level. (OFF -> LOW->HIGH) Repeat press Key to cycle through light levels. (Default:HIGH)
(2) Coolant Key
Use to select 6 levels of coolant solution flow from 0 to 5, repeat press Key to cycle through coolant flow levels.
(3) FWD/REV Key
Use to select the direction of rotation. Press this Key once to change the rotational direction. (Once in Reverse the
Control Unit audibly warns with a ‘beep’)
(4) GEAR Key
Use to set gear ratio of the attached handpiece before use. Repeat press this Key until the LCD display indicates the
correct gear ratio of the handpiece.
(5) MEMORY Key
Use to memorize the program parameters set by the operator. Press & hold this Key for approx. 1 second to memorize
parameters. When beep sounds, the new program parameters have been memorized.
(6) CAL Key
Use to activate calibration cycle of the handpiece before use.
(7) SPEED Key (- +)
Use to set the Micromotor speed. Press [+] Key to increase, and [-] Key to decrease speed. When keep pushing the
key to change the speed quickly. (When the upper and lower speed limits are reached an audible alarm ‘beep’ is
sounded).
(8) TORQUE Key (- +)
Use to set the torque range. Press [+] Key to increase and [-] Key to decrease torque range. When keep pushing the
key to change the torque range quickly. (When the upper and lower torque range limits are reached an audible alarm
‘beep’ is sounded). The torque range setting should be selected according to the attached handpiece gear ratio.
(9) PROGRAM Key (- +)
Select the available programs. (1 to 8) Press [+] Key to ascend and [-] Key to descend program number. You will find
all program numbers sequentially by pressing Keys.
(10) USB REC (Surgic Pro+ ONLY)
Press this Key to record the Surgic Pro series operation to USB flash drive.
A short push will save data being memorized to USB flash drive. A long push (about 2 seconds) will erase data saved
on the control unit memory.

5
3-2 LCD display on the Control Unit Console
(A) Clock Display (E) USB flash drive (B) SPEED (G) TORQUE

(C) IMPLANT SYSTEM

(D) Memory Time
(F) TORQUE Graph

(H) Light Level

( I ) Coolant Level (J) FWD/REV Direction (K) GEAR Ratio (L) PROGRAM Number

(A) Clock Display (Surgic Pro+ ONLY)

Clock display. Time is displayed using batteries installed in the Control Unit.
(B) SPEED
Selected speed indication. Rotation speed is displayed during rotation. When rotation stops, the maximum rotation
speed set is displayed. Depressing Foot Control: Rotation speed of the motor displayed on the LCD (Assuming the
correct gear ratio is selected) Foot Control speed varies depending on how far foot is depressed. Without pressing
Foot Control: Max Rotation preset setting displayed on the LCD
(C) IMPLANT SYSTEM
The number of the implant system being used is displayed. (1 to 8)
(D) Memory Time (Surgic Pro+ ONLY)
Memory time remaining is displayed (Remain Time).
(E) USB flash drive (Surgic Pro+ ONLY)
When USB flash drive is inserted, it is displayed on the LCD.
(F) TORQUE Graph
Display the actual operating torque range. When all bars illuminate, the operating torque is at maximum. When bars
are half illuminated then the operating torque is approximately 50% of the preset torque.
(G) TORQUE
Selected torque indication. When using the 1:1 direct drive or Speed increasing handpiece, the torque is not displayed.
(This function is appropriate for 2:1 reduction speed handpiece or more)
(H) Light Level (For Optic ONLY)
Displays the selected light level; light levels are HIGH, LOW and OFF.
( I ) Coolant Level
Displays the selected coolant solution flow level; the selected Flow level is indicated by 0 to 5 levels of illuminated
indicators. No illumination indicates when the Coolant Solution Flow is off.
(J) FWD/REV Direction
Displays the selected direction of handpiece rotation. When rotating, the circumference display rotates.
(K) GEAR Ratio
Selected Gear Ratio of the handpiece.
(L) PROGRAM Number
Selected Program Number indication. (1 to 8)
NOTICE
• Right after turning on the power source, the clock may display “88:88/00:00” or the LCD of the USB REC key
may blink, but these are not malfunctions.
• When the power source is turned on, the device will return to its default settings. To save a setting, see 6-1
Programming the Micromotor Operation. (Default: Implant system 1, Light HIGH, Coolant Flow 3, Rotation F, Gear
Ratio 20:1, Program Number 1, Torque 20N•cm, Speed 800min-1)
• When packed for shipping, etc., the clock will blink on “00:00” if the clock has not been set. See 5-1 Clock and Date.
• When the clock display blinks on “- -: - -,” the clock batteries have run out. Contact the retailer where device was purchased.

6
3-3 Foot Control Foot Control Cord and Plug

English
(b) PRG (Program) Button

(a) Coolant Solution Flow (d) Forward/Reverse Button

Volume Button

(c) Speed Control Pedal

(a) Coolant Solution Flow Volume Button

Use to select 6 levels of coolant solution flow from 0 to 5; each level may be increased by one step pressing this
button. If you press this button in level 5, it returns to level 0.
(b) PRG (Program) Button
Use to select the desired program number. Program numbers will always ascend each time this button is pressed and
released. To descend, press and hold for 1 second then release.
(c) Speed Control Pedal
Use to start and stop the Micromotor and to control the speed during operation. The Micromotor operational speed is
directly proportional to the position of the foot control, up to the preset maximum.
(d) Forward/Reverse Button
Use to change the rotational direction of the Micromotor. Push once to change the rotational direction.

4. Installation
CAUTION
Install the cord/plug only power is OFF.

4-1 Connecting the Motor Cord

Align the [ ] mark on the Motor Cord with [ ] mark on the
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Control Unit.
Push the Base of Motor Cord Plug into the socket until the
locking joint ‘clicks’ into place.

To disconnect the plug; pull back the Lock Joint, pull further
to disconnect the cord.
Lock Joint
[ ] mark
‫ە‬

Fig.1

7
4-2 Connecting the Handpiece
CAUTION
When using the Optic Surgic Pro micromotor (SGL70M), USE ONLY Optic contra-angle handpieces. Non Optic
handpieces may not precisely connect to the micromotor and it may malfunction when the micromotor is under
load.

1) Push the handpiece on to the motor taking care to keep it in

alignment.
2) Twist the handpiece until it locks into position with a clicking sound.

Fig.2
4-3 Connecting the Foot Control
Face the screw on the Foot Control Cord Plug downward
then insert the plug into the Foot Control Cord connector
socket on the Control Unit. Secure the plug by fastening Screw
the Lock Nut. Refer Fig.3.

4-4 Connecting the AC Power Cord

Correctly align then insert the AC Power Cord into the
AC Power Cord Connector Socket at the back of the
Control Unit. (Fig.3) AC Power Cord Foot Control Cord Plug

Fig.3
4-5 Installing the Irrigation Tube
Ensure the Pump Cover Lever is in the ‘OPEN’ position, with the Irrigation tube ‘Needle’ towards the backside of the
Control Unit. Position the stoppers of the tube assembly in to the Tube Guide securely. (Fig.4)

Pump Cover

<OPEN Position> Tube Guide

Fixed Position

Fixed Position

Water flow direction

Pump Cover Lever

Stopper
Fig.4

8
 CAUTION
• Make sure that the tube is securely set on the
rollers when closing the Pump Cover. If the tube
is not correctly positioned on the Rollers and

English
the cover is closed, the tube could be cut or
sheared. (Fig.5)
• Do not mount the Irrigation Tube except the
person who specially educated.
• Do not mount the Irrigation Tube during Power is
ON. Fig.5

After the tubes are correctly positioned, close the Pump Cover by <CLOSE Position>
turning the Pump Cover Lever to the ‘CLOSE’ position. (180 degrees
counterclockwise) (Fig.6)

To remove, ‘OPEN’ the Pump Cover Lever then remove the tube.

Fig.6
4-6 Mounting the Coolant Solution Hanger Post
Mount the Coolant Solution Hanger Post onto the Holder on the
Control Unit. (Fig.7)
Align

Fig.7
4-7 Insertion of the Irrigation Tube
1) Close the Tube Clamp, between the Irrigation Tube Needle and the Irrigation Pump. (Fig.8)
2) Insert the Irrigation Tube Needle into the Bottle Cap. (Fig.9)
3) Open the Tube Cap to supply air into the bottle. (Fig.10)
4) Open the Tube Clamp.

Tube Clamp

Bottle Cap Tube Cap

Irrigation
Tube Needle

Fig.8 Fig.9 Fig.10

CAUTION
Do not operate the Irrigation Pump if the tube is bent or the Tube Clamp is in the closed position. This could cause
the tube to burst or slip out of the bottle.

9
4-8 Compatibility check of Internal Irrigation Nozzle/Drill
Internal irrigation nozzles accompanied with this product; is not necessarily fitted into all the drills on the market.
Follow the instructions given below for confirmation prior to use.
Failure to do so or to fit the Internal Irrigation Nozzle into drills may cause a leakage of saline solution, which will
result in problems such as rust or sudden stop of equipment during use.
* To mount the Drill, refer to attached Handpiece Operation Manual.
Instructions:
Irrigation Tube
1) Attach a bottle of saline solution to the Control Unit.
2) Connect the Internal Irrigation Nozzle into the tip of the irrigation tube.
3) Insert the Internal Irrigation Nozzle into the drill from the back. (Fig.11)
Drill
4) Purge at “Maximum” for 5 seconds.
Points to be checked: Fig.11
• Cleanliness of the saline solution coming out from the drill; if solution is colored there could be rust inside of the
drill. If so renew the drill.
• Water Flow; if the flow is low and/or the flow from the drill is asymmetric, renew the drill.
• No water leakage between Internal Irrigation Nozzle and drill before use, ensure no water is leaking from the
entry point of irrigation nozzle, a broken seal or no seal in the drill may be the cause. Replace the drill even if its
new, saline solution ingress into handpiece will cause malfunction.

CAUTION
If malfunction such as a leakage of saline solution from the back of Contra Head is detected during use, stop using
and perform some troubleshooting.

4-9 Irrigation Nozzle Attachment

X-SG20L and SG20 has 3 irrigation methods available depending on tool and application; External, Internal or both,
for installation detail, refer to the attached handpiece Operation Manual.

4-10 Attaching the Tube Holder Motor Cord

Use the Motor Cord as a strain relief for the ‘Irrigation Tube’. It is
Tube Holder
easier to insert Motor Cord first, then the Irrigation Tube. (Fig.12)

4-11 USB flash drive (Not supplied) (Surgic Pro+ ONLY)

Irrigation Tube
1) Open the Insertion Opening Cover on the Control Unit side.
2) Completely insert the USB flash drive. The USB mark will appear Fig.12
on the LCD DISPLAY when USB flash drive is recognized by the
device. (Fig.13)

CAUTION
Do not apply strong impact to USB flash drive when it is connected.
When the USB flash drive is not connected, close the Insertion
Opening Cover. USB flash drive
Socket
Fig.13

5. Setting
5-1 Clock and Date
By setting the date and time, data on treatment will be recorded by day. (See 6-5 USB Function to learn how to
store data on a USB flash drive.)

10
 NOTICE
• Set the Clock before you use this system.
• If the clock display does not appear or is shown as “- - : - -” the internal batteries may have run out. Contact the
retailer where device was purchased.
• The clock runs on a 24-hour display system.

English
• The years can be set from 2010 to 2099.

1) Push both the USB REC key and SPEED (-) for about 2 seconds.
2) The setting screen will appear on the LCD. Settings can be made for year, month, day, hour, and minute in that
order. Input the data, and press the USB REC key to move to the next item. (The item you have chosen will blink.)
3) Change numbers by pressing the SPEED (+ -) key. A long push will increase numbers in increments of 5.
4) When all items are set, press the USB REC key for 2 seconds to save settings.

CAUTION
• If the power goes off while settings are being made, the changes will not be saved. Start once more at the beginning.
• If data is already stored in the internal memory, it will not be possible to set the date.

5-2 Illumination Adjustment (X-SG20L Only)

Repeat press LIGHT key to cycle through light levels. Pressing LIGHT key to change illumination volume. (OFF Ѝ
LOW Ѝ HIGH) (Default is HIGH)
To save the changes, press the MEMORY key for at least 2 seconds.

NOTICE
• Repeat the above procedures when restoring operation.
• The lamp status will remain set even if the power is switched “OFF” and “ON”.
• This function is only applicable for an optic motor and handpiece.

5-3 Sound Volume

It is possible to change the volume for operation and warning sounds for keys.
1) Turn on the power while pressing the [CAL] key.
2) When turning ON, the volume will alternate between “Large” and “Low.” (The default is “Low”)
* Sound Volume is not displayed on LCD. The actual sound changes.

NOTICE
Settings will be saved even if the power is turned off.

5-4 Factory Settings

When initialized, the device will revert to factory settings. Preferred settings and programs, etc. will be erased, so
be sure to make memos of them.
1) Turn power on while pressing the PROGRAM (+ -) Key.
2) “Set” will come up on the LCD Display. (there will also be a short beep) By pressing [CAL] key, the device will
revert to factory settings.
3) “Fin” will come up on the LCD Display. (there will also be a long beep) Initializing is complete when the screen
goes back to its usual display.

CAUTION
Even when the device reverts to factory settings, date and time data will not be initialized.

11
 6. Operation
6-1 Programming the Micromotor Operation
The Control Unit can memorize 8 programs. Each program includes the following functions which will be
automatically performed when the appropriate program number is selected.
Gear ratio of contra angle handpieces
Speed
Direction of rotation 
 

٤ 
Torque upper limit  

Coolant Solution Flow 
   
Light Level
1) Turn on the power by pushing the Main Power Switch toward [-]; on
power up IMPLANT SYSTEM Number 1 program number 1 is displayed by default.
2) Select a program number by using either step (a) or step (b):
(a) Press the PROGRAM (+ -) Key on the Control Panel until the desired program number is displayed.
(b) Press the PRG(Program) Button on the Foot Control until the desired program number is displayed.
3) Selecting the Rotate direction of the handpiece. Select it by using either step (a) or (b):
(a) Press FWD/REV Key on the Control Panel until the desired direction is displayed.
(b) Press the Forward/Reverse Button on the Foot Control until the desired direction is displayed.

NOTICE
• There will be a beeping sound while “R” is pressed.
• Beeping sounds heard during rotations and when the device is stopped are not the same. Different sounds do not
indicate a malfunction.

4) Selecting the Gear ratio of contra angle handpieces relevant to the program; Press the GEAR Key to select the
gear ratio of the handpiece (Gear Ratio will display on the LCD).
5) Set the required max operating speed by pressing the SPEED (+ -) Key. Each time this Key is pressed display
changes to the next speed level. By pressing this Key for more than 1 second brings the speed quickly to the
next level until the speed display reaches its upper or lower limit.
- When the speed setting reaches the upper or the lower limit, an audible beep is heard and the speed setting
cannot be changed any further.
6) Set the torque upper limit by pressing the TORQUE Key on the Control Panel. Each time this Key is pressed
display changes to the next torque level. By pressing this Key for more than 1 second brings the torque quickly
to the next level until the torque display reaches its upper or lower limit.
- When the torque setting reaches the upper or the lower limit, an audible beep is heard and the torque setting
cannot be changed any further.
7) The level of Coolant Solution Flow volume has 6 Flow level (0-5) (0 = no coolant Flow). Select a Coolant Solution
Flow Volume using either step (a) or step (b):
(a) Press the COOLANT Key on the Control Panel until the desired flow level is displayed.
(b) Press the Coolant Solution Flow Volume Button on the Foot Control until the desired flow level is displayed.
8) After completing steps 2) - 7). press and hold MEMORY Key until beep is heard. The beep confirms that the
programming is completed. If you hear a short beep when the MEMORY Key is first pressed ignore this sound
and keep the MEMORY Key depressed until a long beep is heard.
* Repeat the above steps 2) - 8) to program any one of the 8 available programs.

6-1-1 Program Skip Function

When switching programs using the Foot Control, Program Numbers that are not chosen can be chosen ahead of time.
1) Choose Program Numbers that you want the Control Unit to skip.
2) Use the SPEED (-) Key to display the Minimum Rotation Speed.
3) Release the SPEED (-) Key, and then push it again. Display “---” on the LCD.
4) Push the MEMORY Key until it beeps (about 2 seconds) to memorize.
12
 NOTICE
It is possible to choose programs that have been skipped using the Control Unit.

6-2 IMPLANT SYSTEM

English
Surgic Pro Series can memorize 8 different IMPLANT SYSTEMs. Also, you can program 8 steps in one SYSTEM
number which you use. When you set the program, refer to values which Implant manufacture recommends.

When programming each IMPLANT SYSTEM, the SYSTEM number may be changed by pressing the PROGRAM (+)
and (-) Key simultaneously.

6-3 Calibration Function

The rotation resistance of a handpiece depends on the handpiece model, condition, and internal wear of the
handpiece gears. This Control Unit incorporates an automatic function to recognize the level of the resistance of the
attached handpiece and motor.

NOTICE
• This equipment is optimized to obtain the highest calibration accuracy at a gear ratio of 20:1. For calibration USE
ONLY the 20:1 reduction handpiece listed on “12. Contra Angle Handpieces and Accessories”.
• Micro saw handpiece should not be calibrated.
• Calibration should be performed only on NSK handpiece.

6-3-1 Calibration preparation

1) Attach Gear Ratio (Reduction Ratio) 20:1 handpiece to the motor.
2) Attach the Calibration Bur to the handpiece.
3) Press the [CAL] key for about 2 seconds. There will be a beep
and the display will switch to Calibration Mode.
Calibration Bur

6-3-2 Conducting Calibration Fig.14

CAUTION
Do not apply load during no-load calibration. If load is applied, “FAIL” will appear on the LCD, and calibration will
stop.

1) No-load calibration … torque display “L”

Hold the motor in your hand and make sure that “L” is displayed
on the torque display. Push [CAL] key without applying load. The
calibration bur will begin to rotate. Calibration is complete when
there is a beep and “donE” appears on the display.
2) Load calibration…torque display “H”
Make sure “H” is displayed on the torque display, plug the
calibration bur into the Torque Lord Push [CAL] key (The calibration
is done while applying torque load, so securely grasp the handpiece.
The calibration bur will begin to rotate. Calibration is complete when
there is a beep and “donE” appears on the display).
3) Speed calibration
Remove the bur from the Torque Lord then press the [CAL] key (Calibration bur should not touch anywhere).
The bur will begin to rotate at a slow speed. After rotating slowly for 8 seconds, the bur will rotate at high speed
for 8 seconds. There will a beep when calibration is complete. Calibration mode will finish automatically.

13
 CAUTION
During a process, it is important to hold the Calibration Bur vertically without applying any forcible power. Making
the Calibration Bur tilt or pressing it may cause a loss in accuracy.

Calibration fail example

• Extreme gear abrasion and mechanical loss can exceed the control limits. Correct data cannot be obtained during
calibration cycle and the calibration will fail. In this case, request repair.
• If nonconformities such as extreme abrasion of the gear and mechanical loss exceed the control limit, correct
data cannot be obtained during calibration will fail. In this case, request repair.
• Calibration fail; if the calibration bur makes contact with something during no load calibration or no load is
erroneously applied during load calibration.

6-4 Standard Operation

1) Select the desired program number.
Control Unit: Press PROGRAM (+ -) Key.
Foot Control: Step on the Foot Control PRG (Program) Pressing the PRG (Program) Button for 1 second
more will descend the to the next program number.
2) Step on the Speed Control Pedal in the middle of the Foot Control the motor will start to run. The Coolant Pump
will also run (if programmed). Speed increases as the pedal is depressed. When the Speed Control Pedal is fully
depressed the speed reaches the maximum preset value.
3) Reversing the motor rotational direction: To reverse direction of the motor (and bur) simply step on the Foot
Control Forward/Reverse Button. A warning beep can be heard when the rotational direction is in reverse mode.

CAUTION
• Using the Micromotor with light ‘ON’ for more than 3 minutes continuously, motor will become hot (The maximum
surface temperature might reach 45˚C by the situation used). In such cases, stop using the Micromotor till the
light part cools down, or use the Micromotor without turning on the light.
• Activation of the torque limiter: During use, when the drilling load reaches the preset torque upper limit, the integrated
torque limiter automatically activates to prevent over torque. When the torque limiter activates, the motor stops after
beeping for 1 second. To reactivate the Micromotor, release the speed control pedal and depress it again.

4) Release the Foot Control Pedal, and the Micromotor will automatically stop.

6-5 USB Function (Surgic Pro+ ONLY)

NOTICE
When the clock is not set, the time and date will not be recorded on data. It is recommended that the clock be set
before using the device.

The internal clock is used along with the different operations of this device (date used, starting time, length of time,
Gear Ratio,level of Coolant Solution Flow, Rotation Speed, FWD/REV, Torque, Program Number), making it possible
to store data in chronological order on USB flash drive (CSV files, BMP files).
Stored data can be viewed on a personal computer.
*Files and graphs saved

Folders are created in

order by date

CSV file BMP file

14
 NOTICE
A BMP file can only be created only when Gear Ratio is 201 and the number of rotations is 50min-1 or less.

*BMP File Time Torque Irrigation Volume

Date Rotation Speed Gear Ratio Program Number

English
Torque

Set torque index

Time

CAUTION
• Total recording time is about 100 minutes.
• Do not insert a USB flash drive during operation. Only insert after operations are completed in order to store data.
• Do not use data stored in USB flash drive for diagnostic purposes.
• Do not use a USB flash drive other than USB 2.0. (To 32GB verification being complated)
• Do not remove USB flash drive while the LED lamp is on or blinking.
• The LED lamp and their meanings are given below:
lamp on = internal memory is copying data, blinking = USB flash drive is storing data.
• This device is not guaranteed to work with all USB flash drive. It may not work with USB flash drive with security
functions or those which use a great deal of electricity.
• Do not turn the device on or off with the USB flash drive inserted.
• Be careful to insert the USB flash drive in the correct direction.
• When a USB flash drive is not connected, close the cover of the connector.
• If power is turned off, the internal memory will be erased. Turn off power after storing data on USB flash drive.

6-5-1 Internal memory

After power is turned on and the motor begins to rotate, memorizing will begin automatically (A USB flash drive need
not be connected).
6-5-2 Transmitting stored data
1) Insert a USB flash drive. (When correctly recognized, the USB flash drive mark will appear on the LCD).
2) Push the USB REC key to copy stored data onto the USB flash drive (During the control unit copying the data.
LED lamp blink).
NOTICE
• Distinguish rotating direction and torque that has been set using line types.
• While in operation (memorizing), the LED lamp will light up. About 10 seconds after operation stops, the LED lamp
will turn off and memorizing will stop temporarily (The time counter will also stop temporarily).

6-5-3 Resetting
Press the USB REC key for at least 2 seconds. The amount of remaining recording time will be reset after the
beep goes off (Initialized time: 100 min).

15
 7. Protection Circuit
An electronic circuit breaker automatically functions to protect the motor and the Control Unit if the motor is ever
overloaded. Power supply to the motor will automatically be terminated an Error code will be displayed on the Control
Unit.
When torque exceeds the set figures, “SAFE” will appear on the LCD, and the device will stop.
*Resetting the Protection Circuit
To reset the Protection Circuit, release and then depress the Speed Control Pedal.

8. Error Code & Troubleshooting

If an operational problem occurs the display will show an Error Code allowing immediate problem diagnosis.
When an error occurs, there will be a beep and an Error Code will appear on the LCD. The Error Code will blink until
the error is alleviated. The USB REC LCD will go on for about 10 seconds.

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17
 9. Fuse Replacement
If the Control Unit does not function, check the fuses (Fuse Box lock
located on the rear of the Control Unit). To access the Fuse, use
a pointed tool push on the fuse locking latch and the drawer will
spring open. (Fig.16)



  


  



 Fuse

Fig.16

10. Maintenance
10-1 Maintenance of the Control Unit and Foot Control
If blood or saline solution has stained the Control Unit or Foot Control, remove the AC Electrical Cord; wipe Control
Unit or Foot Control with a damp cloth, then with an alcohol-absorbed cloth.

10-2 Maintenance of the Handpiece and Motor

Protection Plug
This handpiece and motor can be cleaned and disinfected with
a Thermo-Disinfector.

Attach the Protection Plug to the motor.

Protection Plug O-Ring
For detail, refer to the Thermo-Disinfector’s Operation Manual.
Fig.17

CAUTION
• Always use the Protection Plug during Thermo-Disinfector.
• Do not use Protection Plug without the mounting O-Ring. It may cause a malfunction. If O-Ring had damaged,
replace it immediately.

NOTICE
Protection Plug O-ring is consumable supply. If it damaged, replace it new one.
Optional Protection Plug: Order Code 10001595
Protection Plug O-Ring: Order Code 0312457102

18
11. Sterilization
This handpiece and motor can be autoclavable up to Max.135°C.

• Autoclave sterilization is recommended.

English
• Autoclave sterilization is required for the first time use and after each patient as noted below.

CAUTION
Only Items Specified below can be autoclaved.
The following items can be autoclaved.
• Handpiece • Micromotor with Motor Cord • Handpiece Stand
• Internal Irrigation Nozzle • Tube Holder • Nozzle Holder
• Protection Plug • Calibration Bur

*Autoclaving
1) Remove blood and debris from the handpiece and motor.
2) Clean inside the handpiece; by using the spray lubricant
3) Place those in autoclave pouch (not included in the package) and seal it.
4) Autoclavable up to max. 135˚C.
ex.) Autoclave for 20 min. at 121°C, or 3 min. at 134°C.
5) Keep the handpiece in the autoclave pouch to keep it clean until you use it.
* EN13060/EN ISO17665-1 recommends autoclaving for 3 minutes (minimum holding time) at 134°C or 15
minutes(minimum holding time) at 121°C.
NSK recommends Class B sterilization.

CAUTION
• Clean and lubricate the handpiece before autoclaving. Autoclaving a handpiece stained with blood or debris could
cause damage to the handpiece.
• Do not lubricate the micromotor.
• Do not disconnect the motor cord from the micromotor.
• The Irrigation tube is a single use and cannot be autoclaved.
• We do not recommend you to sterilize on plasma sterilization or EOG sterilization.

19
 12. Contra Angle Handpieces and Accessories
Listed below are the contra angle handpieces which should be used with the Surgic Pro micromotor to guarantee torque
accuracy.
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13. Specification
(Control Unit) (Micromotor)
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14. Disposing Product

Consult with dealer from whom you purchased it about waste disposal.

20
 15. Symbols
TUV Rhineland of North America is a Nationally Recognized Testing Laboratory (NRTL) in the United States and is accredited by the
Standards Council of Canada to certify electro-medical products with Canadian National Standards.

This product is designed not to become the ignition source in air and flammable anesthetic gas.

English
The EU directive 93/42/EEC was applied in the design and production of this medical device.

Protected against the effects of continuous immersion in dust and water.

Dispose of this device and its accessories via methods approved for electronic device and in compliance with the Directive 2002/96/EC

Type BF applied part See Operation Manual

Marking on the outside of Equipment or Equipment parts that include RF transmitters or that apply RF electromagnetic energy for
diagnosis or treatment.

16. EMC Information (Electromagnetic Compatibility Information)

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22
Übersetzung des Bedienungsanleitung. Deutsch

Wir empfehlen Ihnen, vor der Verwendung des Geräts dieses Dokument sorgfältig durchzulesen und sich über die
Gebrauchsanweisung, das Handhabungsverfahren sowie die Wartungsprüfungen zu informieren, damit Sie das Gerät
künftig ordnungsgemäß verwenden können. Außerdem bitten wir Sie, dieses Bedienungshandbuch an einem Ort
aufzubewahren, an dem es vom Anwender jederzeit eingesehen werden kann.

◆ Vorgesehene Verwendung
Das Surgic Pro ist ausschließlich für die Verwendung in der zahnärztlichen Praxis/Klinik durch qualifizierte Personen
vorgesehen.
Inhalt
1. Sicherheitsmaßnahmen vor der Verwendung 24
2. Lieferumfang 26
3. Steuereinheit und Fußschalter 27
4. Installation 29
5. Einstellung 32
6. Betrieb 34
7. Schutzschaltkreis 38
8. Fehlercode und Störungssuche 38
9. Auswechseln der Sicherung 40
10. Wartung 40
11. Sterilisation 41
12. Winkelstück und Optionales Zubehör 42
13. Technische Daten 42
14. Produktentsorgung 42
15. Symbole 43
16. EMC Informationen 43

Geräteklassifizierung
• Art des Schutzes gegen Stromschlag :
– Klasse I-Ausrüstung
• Grad des Schutzes gegen Stromschlag :
– angewandtes Teil Typ BF
• Vom Hersteller empfohlenes Verfahren zur Sterilisation oder Desinfektion :
– Siehe 11. Sterilisation
• Grad des Schutzes gegen Eindringen von Wasser wie in der aktuellen Fassung der IEC 60529 beschrieben :
– Fußschalter : IPX8 (Geschützt gegen vertikal fallende Wassertropfen)
• Sicherheitsstufe der Anwendung in Gegenwart einer entzündlichen Mischung von Anästhesiegasen mit Luft oder
Sauerstoff oder Stickstoffoxid :
– Fußschalter : Kategorie AP Geräte
• Betriebsart :
– Intermittierender Betrieb

23
 Anzeigen für Gefahrenbedingungen
Lesen Sie diese Sicherheitsmaßnahmen vor der Verwendung sorgfältig durch und betreiben Sie das Gerät korrekt.
Diese Hinweissymbole ermöglichen Ihnen die sichere Anwendung dieses Produkts und vermeiden Gefahren und
Schäden für Sie und andere. Sie sind nach Ausmaß und Schwere der Gefährdung oder Schädigung eingestuft. Alle
Hinweise und Symbole betreffen die Sicherheit und müssen beachtet werden.

Klassifikation Ausmaß und Schwere der Gefährdung oder Schädigung

Anweisung zu einem Vorgang, bei dem Verletzungen von Personen oder

WA RNUNG Beschädigungen des Geräts auftreten können.

Anweisung zu einem Vorgang, bei dem leichte bis mittlere Verletzungen oder
VO R S I C H T Beschädigungen des Geräts auftreten können.

H I N W E I S Anweisung zu einem Vorgang, die aus Sicherheitsgründen befolgt werden sollte.

1. Sicherheitsmaßnahmen vor der Verwendung

Bitte lesen Sie diese Bedienungsanleitung sorgfältig und bewahren Sie sie für die
spätere Verwendung auf.

WARNUNG
• Zur Vermeidung eines Stromschlags: Stecken Sie das Netzkabel niemals mit feuchten Händen ein oder aus.
• Zur Vermeidung eines Stromschlags: Achten Sie darauf, dass die Steuereinheit nicht mit Wasser in Berührung
kommt, da dies zu einem Kurzschluss oder Stromschlag führen kann.
• Zur Vermeidung eines Stromschlags: Benutzen Sie ausschließlich geerdete Stromanschlüsse.
• Das System kann bei Verwendung in Gegenwart elektromagnetischer Interferenzwellen mögliche Ursache für eine
Fehlfunktion sein. Das System nicht in der Nähe eines Geräts installieren, das elektromagnetische Wellen abstrahlt.
Den Netzschalter am Steuergerät dieses Systems ausschalten, wenn ein in der Nähe befindliches Ultraschallgerät
oder Elektrotom verwendet wird.

VORSICHT
• Die Genauigkeit der Drehzahlanzeige hängt entscheidend von der hochpräzisen Leistung des Hand-/Winkelstücks
ab, welches auf dem Mikromotor angebracht ist. Um die Genauigkeit des auf dem Display angezeigten
Drehmoments sicherzustellen, benutzen Sie bitte AUSSCHLIESSLICH die unter "12. Winkelstück und Optionales
Zubehör" aufgeführten NSK Winkelstücke. Bei Benutzung anderer Hand-/Winkelstücke kann es vorkommen, dass
das angezeigte Drehmoment nicht völlig mit dem tatsächlichen Drehmoment übereinstimmt.
• Surgic Pro ist zur Verwendung bei zahnärztlichen, oralchirurgischen und anderen kleineren chirurgischen Eingriffen
vorgesehen.
• Die Sicherheit des Patienten hat absoluten Vorrang.
• Vor der ersten Verwendung einen Testlauf des Gerätes durchführen, um seine korrekte Funktion sicherzustellen.
• Lesen Sie die Betriebsanleitung sorgfältig vor Inbetriebnahme und benutzen Sie das Gerät erst, wenn alle Funktionen
völlig verstanden wurden.
• Falls das Produkt eine Fehlfunktion zeigt (übermäßige Vibration, Lärm, Erhitzung), schalten Sie dieses bitte sofort
aus und und übergeben es zur Inspektion an einen autorisierten Fachhändler.
• Überprüfen Sie die Funktionstüchtigkeit aller Zubehörteile vor der Benutzung und beginnen Sie die Arbeit erst, wenn
alle möglichen Fehler ausgeschlossen sind.
• Wenn Sie den Mikromotor bei eingeschaltetem Licht länger als 15 min betreiben, erhitzt sich der Beleuchtungsteil.
Pausieren Sie in solchen Fällen bis sich das Lämpchen abgekühlt hat oder benutzen Sie den Mikromotor ohne Licht.
• Wird das Produkt sehr häufig verwendet, sollen Sie evtl. die Bevorratung einiger Ersatzteile in Erwägung ziehen.
• Verwenden Sie eine elektrische Steckdose mit Erdung.

24
 • Um mögliche Verletzungen oder Beschädigung des Geräts zu vermeiden, überzeugen Sie sich, dass der Mikromotor
völlig stillsteht, bevor Sie Bohrer auswechseln.
• Eine starke Erschütterung – z. B. Durch Fallenlassen des Produkts – kann eine Beschädigung verursachen.
• Den Spülschlauch nicht biegen, während die Wasserpumpe läuft. Dies könnte einen Bruch des Schlauchs
verursachen.
• Versuchen Sie niemals, das Steuergerät, den Fußschalter oder den Mikromotor zu zerlegen.
• Aufgesteckte Hand-und Winkelstücke sollten sofort nach der Verwendung gereinigt, geschmiert und sterilisiert
werden.
• Den Mikromotor nicht schmieren. Öl könnte zu übermäßiger Erhitzung führen und Schäden verursachen.
• Das Steuergerät und der Fußpedalschalter können nicht sterilisiert werden.
• Das Steuergerät kann mit einem feuchten Tuch gereinigt werden. Vor der Reinigung das Netzkabel herausziehen.

Deutsch
• Das Steuergerät nur mit Reinigungsmitteln reinigen, die für medizinische Geräte geeignet sind.
• Entfernen Sie das Motorkabel nicht vom Motor.
• Vergewissern Sie sich, dass Sie die Schutzkappe abgenommen haben, bevor Sie das Gerät kalibrieren.
• Beachten Sie u. a. Tabelle bezüglich Operationszeiten von Motor und Handstück. Der kontinuierliche Betrieb mit
hohem Drehmoment und über einen langen Zeitraum kann zu einer Überhitzung des Handstücks und damit zu
einem Unfall führen.
• Das Anwendungsteil am Patienten bzw. des Anwenders ist das Hand-/Winkelstück.
• Nicht starr in die LED-Lichtquelle blicken.
• Wenn Störungen des LCD-Displays auftreten (dunkel, leuchtet nicht oder blinkt), stellen   
Sie die Benutzung des Produkts sofort ein und wenden Sie sich an den Händler.    
• Kontinuierlicher Betrieb des Mikromotors mit eingeschaltetem Licht über mehr als 3  

Minuten führt zu einer Erhitzung des Mikromotors. (max. Oberflächentemperatur 45r 
 

C) Beenden Sie in diesem Fall vorübergehend die Benutzung des Mikromotors, bis der
Bereich um den Lichtaustritt abgekühlt ist, oder schalten Sie bei Weiterbenutzung des
Mikromotors das Licht aus.
• Eine zuverlässige Erdung kann nur erreicht werden, wenn die Ausrüstung an einer
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Anschlussdose mit der Kennzeichnung "Nur Krankenhaus" oder "Krankenhaus-Grad" 
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angeschlossen wird.
• Montieren Sie die Bedieneinheit aus Sicherheitsgründen an eine Stelle, an
der das AC-Stromversorgungskabel einfach entfernt werden kann. (Es ist
möglich, die Bedieneinheit von der Stromversorgung zu trennen, indem das AC- "



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Stromversorgungskabel entfernt wird.)

  HINWEIS
• Den Netzschalter nach jeder Verwendung ausschalten.
• Für Kundendienstanforderungen und Ersatzteile wenden Sie sich bitte an Ihren Händler.
• Die Verwendung des vorsterilisierten Einmal-Spülschlauch-Kits von NSK wird empfohlen.
• Die gesamte Aufnahmezeit beträgt etwa 100 Minuten. (NUR Surgic Pro+)
• Stecken Sie keinen USB-Speicher während des Betriebs ein.
• Entfernen Sie den USB-Speicher nicht, wenn die LED-Lampe leuchtet oder blinkt.
• Benutzen Sie keine Daten, die auf dem USB-Speicher für Diagnosezwecke gespeichert wurden.
• Benutzen Sie keinen anderen USB-Speicher als USB 2.0.
• Dieses Gerät arbeitet nicht mit allen USB-Speichern. Möglicherweise arbeitet es nicht mit USB-Speichern mit
Sicherheitsfunktionen oder solchen, die einen hohen Stromverbrauch haben.

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Keine Feuchtigkeitskondensation im Steuergerät.
Eine Verwendung außerhalb dieser Grenzwerte kann eine Fehlfunktion verursachen.

25
 2. Lieferumfang

1 2 3 4 5

6 7 8

9 10

11 12 13 14 15 16 17 18 19

USB nicht inbegriffen *Abbildung zeigt Lichtmotor, Licht-Winkelstück

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*Abhängig vom Gerätetyp

26
 3. Steuereinheit und Fußschalter

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* Nicht nummerierte Teile werden im Kontext erklärt.

3-1 Tasten an der Einheit

(1) Lichttaste
Wählen Sie die Lichtstärke. (OFF -> LOW -> HIGH). Drücken Sie noch einmal auf die Taste, um durch die Lichtstärken zu
schalten. (Standardeinstellung: HIGH)
(2) Taste Kühlmittelmenge
Mit dieser Taste wird das Volumen des Kühlmittelflusses gewählt. Zur Auswahl stehen 5 Flussvolumina bzw. die vollständige
Abschaltung des Kühlmittels.
(3) Taste Rechts-/Linkslauf
Diese Taste dient zur Änderung der Drehrichtung des Mikromotors. Zur Änderung der Drehrichtung diese Taste einmal
drücken. Sobald am Gerät Linkslauf eingestellt ist, ertönt ein Piepton als Warnsignal.
(4) Taste Übersetzung
Diese Taste dient zur Anpassung der Übersetzung des Winkelstücks an die Einheit vor Gebrauch. Drücken Sie diese Taste, bis
die LCD-Anzeige die korrekte Übersetzung des Winkelstücks zeigt.
(5) Taste Speichern
Diese Taste dient zur Speicherung der vom Anwender eingestellten Programmparameter. Zur Speicherung diese Taste etwa 1
Sekunde lang drücken. Ein Signalton bestätigt, dass die neuen Programmparameter gespeichert wurden.
(6) Taste CAL
Diese Taste dient der Aktivierung des Kalibrierungsmodus (zur Winkelstück-Kalibrierung vor Benutzung).
(7) Taste Drehzahl
Diese Taste dient zur Einstellung der Mikromotor-Drehzahl. Drücken Sie [+], um die Drehzahl schrittweise zu erhöhen, und [–],
um sie schrittweise zu senken. Wenn [+] gedrückt wird und die Drehzahl den Maximalwert erreicht oder durch Drücken von
[–] die Drehzahleinstellung den Minimalwert erreicht, ertönt ein intermittierender Signalton, und die Drehzahl kann nicht weiter
geändert werden.
(8) Taste Drehmoment
Diese Taste dient zur Einstellung des Drehmoments. Drücken Sie [+], um das Drehmoment schrittweise zu erhöhen, und [–]
zur schrittweisen Senkung. Wenn [+] gedrückt wird und das Drehmoment den Maximalwert erreicht oder durch Drücken von [–]
die Drehmomenteinstellung den Minimalwert erreicht, ertönt ein intermittierender Signalton, und das Drehmoment kann nicht
weiter geändert werden. Der Bereich der Drehmoment-Einstellschritte variiert entsprechend der gewählten Übersetzung für
das verwendete Handstück und auch entsprechend der gewählten eingestellten Drehzahl.
(9) Taste Programm
Diese Taste dient zur Auswahl eines der 8 verfügbaren Programme. Drücken Sie [+] für die nächsthöhere Programmnummer
und [–] für die nächstniedrigere Nummer. Durch Drücken von entweder [+] oder [–] kommen Sie fortlaufend zu allen
verfügbaren Programmen.
(10) USB REC (NUR Surgic Pro+)
Drücken Sie diese Taste, um den Inhalt des Gerätespeichers auf einen USB-Datenspeicher zu übertragen.
Durch ein kurzes Drücken werden die Daten auf dem USB-Speicher gespeichert. Durch ein langes Drücken (etwa 2 Sekunden)
werden die auf dem Speicher der Bedieneinheit gespeicherten Daten gelöscht.
27
3-2 LCD-Anzeige an der Bedieneinheit


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(A) Taktgeber-Anzeige (NUR Surgic Pro+)

Uhranzeige. Die Zeit wird angezeigt, wenn eine entsprechende Batterie im Steuergerät eingelegt ist (automatisch bei
Auslieferung enthalten, keine Aktion seitens des Anwenders erforderlich!)
(B) SPEED
Vorgewählte Geschwindigkeitsanzeige. Die Drehzahl wird während der Rotation angezeigt. Wenn die Rotation
angehalten wird, wird die eingestellte maximale Drehzahl angezeigt. Bei Betätigen des Fußschalters: Drehzahl des
Motors auf der LCD-Anzeige sichtbar (unter der Voraussetzung, dass das korrekte Übersetzungsverhältnis gewählt
ist). Die Geschwindigkeit variiert, je nachdem wie tief der Fußschalter gedrückt wird.
Ohne Betätigen des Fußschalters: Voreingestellte max. Drehzahl auf der LCD-Anzeige sichtbar.
(C) IMPLANT SYSTEM
Die Zahl des verwendeten Implantationssystems wird angezeigt. (1 bis 8)
(D) Speicherzeit (NUR Surgic Pro+)
Die verbleibende Speicherzeit wird angezeigt. (Restliche Zeit)
(E) USB-Speicher (NUR Surgic Pro+)
Wenn der USB-Speicher eingesteckt ist, wird dies auf dem LCD–Display angezeigt.
(F) Drehmoment-Grafikbalken:
Zeigt den tatsächlichen Drehmomentbereich während des Betriebs an. Wenn alle Balken aufleuchten, hat das
Betriebsdrehmoment den Maximalwert. Wenn nur die Hälfte der Balken leuchtet, beträgt das Drehmoment etwa 50
% des voreingestellten Werts.
(G) Drehmoment: Zeigt das gewählte max.Drehmoment an.
* Bei Verwendung des Handstücks mit Direktantrieb 1:1 oder Übersetzung wird das Drehmoment nicht angezeigt.
(H) Lichtintensität (NUR Surgic Pro optic und Surgic Pro+)
Zeigt die angewählte Lichtintensität an. Auszuwählende Werte sind: HIGH (hohe Lichtintensität), LOW (niedrige
Lichtintensität) und OFF (Licht aus)
( I ) Kühlmittelfluss
Zeigt den gewählten Wert für das Volumen des Kühlmittelflusses an. Das gewählte Flussvolumen wird durch einen bis
fünf Leuchtbalken angezeigt. Wenn kein Leuchtbalken eingestellt wird, ist der Kühlmittelfluß ausgeschaltet.
(J) Anzeige Rechts-Linkslauf
Zeigt die gewählte Drehrichtung des Mikromotors an. Bei Rotation dreht sich die Anzeige in der entsprechenden
Richtung (F= Rechtslauf; L= Linkslauf)
(K) Über-/Untersetzung
Zeigt die Übersetzung des Hand- und Winkelstücks an.

HINWEIS
• Unmittelbar nach dem Einschalten der Stromquelle zeigt die Uhr möglicherweise “88:88/00:00”, an oder das LCD-
Display des USB REC-Schlüssels könnte blinken. Hierbei handelt es sich allerdings nicht um Störungen.
• Wenn die Stromquelle eingeschaltet ist, wird das Gerät zu den Standardeinstellungen zurückkehren. Für die
Speicherung einer Einstellung siehe 6-1 Programmierung der Mikromotorbedienung. (Einstellung: Implantationssystem
1, Licht HIGH, Kühlmitteldurchfluss 3, Rotation F, Übersetzungsverhältnis 20:1, Programmnummer 1,
Drehmoment 20N·cm, Geschwindigkeit 800min-1)

28
 HINWEIS
• Im Lieferzustand blinkt die Uhr "00:00", da sie noch nicht eingestellt ist. Siehe 5-1 Einstellen der Uhrzeit und des
Datums.
• Blinkt die Anzeige der Uhr "--:--", sind die Batterien der Uhr leer (Batterien sind bei der Lieferung des Geräts schon
eingebaut). Wenden Sie sich in diesem Fall an einen Fachhändler.

3-3 Fußschalter
Fußschalterkabel und -stecker

Deutsch
(b) Taste PRG (Programm)

(a) Taste Kühlmittelmenge (d) Taste Rechts-/Linkslauf

(c) Drehzahlsteuerungspedal

(a) Taste Kühlmittelmenge

Diese Taste dient zur Wahl der Kühlmittelmenge. Es stehen fünf Stufen zur Verfügung, die schrittweise durch jeweils
einmaliges Drücken dieser Taste erhöht werden können. Der Schritt über Stufe 5 schaltet den Fluß aus (Stufe 0; kein
Balken sichtbar)
(b) Taste PRG (Programm)
Diese Taste dient zur Wahl der gewünschten Programmnummer. Die Programmnummern steigen bei jedem
Tastendruck an und springen von Nr. 8 weiter zu Programm Nr. 1. Bei längerem Drücken der Taste (2 Sekunden) ist es
möglich die Programmpunkte auch rückwärts anzuwählen. (z.B. von Nr. 8 auf Nr. 7)
(c) Drehzahlsteuerungspedal
Dieses Pedal dient zum Starten und Stoppen des Mikromotors und Änderung der Drehzahl während des Betriebs.
(d) Taste Rechts-/Linkslauf
Diese Taste dient zur Änderung der Drehrichtung des Mikromotors. Einmal drücken, um die Drehrichtung zu ändern.

4. Installation
VORSICHT
Installieren Sie das Netzkabel nur bei ausgeschaltetem Gerät.

4-1 Motorkabel anschließen

Die Markierung [ ] am Motor-Kabelstecker nach der Markierung
●

[ ] am Steuergerät ausrichten und den Stecker in die

●

Mikromotorbuchse am Steuergerät einstecken. (Abb. 1)

Wenn der Stecker korrekt angeschlossen ist, ist ein Klick hörbar.

Zum Ausstecken den Sperrring zurückziehen und den Stecker

Sperrring
herausziehen.
Markierung[•]

Abb.1
29
4-2 Anschluss des Handstücks
VORSICHT
Betreiben Sie bei Benutzung des Surgic Pro Lichtmotors (SGL70M) AUSSCHLIESSLICH Licht-Instrumente.
Instrumente ohne Licht können ggf. nicht ganz präzise mit dem Mikromotor verbunden werden. Dies kann zu
Fehlfunktionen des Mikromotors unter Last führen.

1) Halten Sie das Handstück gerade zum Motor und drücken Sie es
hinein.
2) Drehen Sie das Handstück bis es hörbar einrastet.

Abb.2

4-3 Fußschalter anschließen

Die Schraube am Fußschalter-Kabelstecker nach unten
ausrichten und den Stecker in die Fußschalterbuchse am
Steuergerät einstecken. Den Stecker durch Anziehen der Schraube
Überwurfmutter sichern. Siehe Abb.3.

Netzkabel Fußschalterbuchse
Abb.3

4-4 Netzkabel anschließen

Netzkabel korrekt ausrichten und auf der Rückseite des Steuergeräts anschließen. (Abb.3)

4-5 Kühlmittelschlauch installieren

Vergewissern Sie sich, dass der Pumpendeckelhebel Pumpe Deckel
in der Position ‘AUF’ steht, mit der ‘Nadel’ des Schlauchführung
Spülschlauchs zur Rückseite.Legen Sie die Anschlagringe
des Schlauchsets in die Schlauchführung. (Abb.4)

(AUF-Position) Position

Position
Wasser
-Flussrichtung
Stopper
Abb.4
Zum Entfernen ‘ÖFFNEN’ Sie den Pumpendeckelhebel und entfernen Sie den Schlauch.

30
 VORSICHT
• Sicherstellen, dass der Schlauch sicher auf den Rollen
sitzt, wenn die Pumpenabdeckung geschlossen wird.
Wenn der Schlauch beim Schließen der Abdeckung
nicht korrekt auf den Rollen sitzt, kann er durchtrennt
oder abgeschert werden. (Abb. 5)
• Installation des Kühlmittelschlauchs hat nur durch
geschultes Personal zu erfolgen.
• Montieren Sie den Kühlmittelschlauch nur bei
ausgeschalteter Steuereinheit. Abb.5

Deutsch
Erst wenn die Schläuche korrekt positioniert sind, die (ZU-Position)
Pumpenabdeckung durch Drehen des Pumpenabdeckhebels um 180
Grad nach links schließen. (Abb.6)

Abb.6

4-6 Kühllösungsflasche montieren

Aufhängung für die Kühllösungsflasche in den Halter am Steuergerät schieben.
Flasche wie in Abb. 7 gezeigt anbringen.
*

*Gleichen Sie an

Abb.7

4-7 Kühlmittelschlauch einführen

1) Schließen Sie die Schlauchklemme zwischen der Schlauchnadel und der Kühlmittelpumpe. (Abb.8)
2) Führen Sie die Schlauchnadel in den Flaschendeckel ein. (Abb.9)
3) Öffnen Sie das Schlauchventil, um Luft in die Flasche gelangen zu lassen. (Abb.10)
4) Öffnen Sie die Schlauchklemme.

Schlauchklemme

Schlauchventil

Schlauchnadel Flaschendeckel

Abb.8 Abb.9 Abb.10

VORSICHT
Kühlmittelpumpe nicht betätigen, wenn der Schlauch verbogen oder das Schlauchventil geschlossen ist.
Dadurch könnte der Schlauch platzen oder aus der Flasche rutschen.

31
4-8 Kompatibilitätsüberprüfung der internen Spraydüse
Die mitgelieferten internen Spraydüsen passen nicht in alle auf dem Markt gängigen Bohrer. Folgen Sie den unten stehenden
Anweisungen vor dem Betrieb des Systems. Fehler durch Inkompatibilität oder bei der Einpassung der internen Spraydüse
in die Bohrer kann zum Auslaufen der Kochsalzlösung führen und schließlich zu Problemen wie Rostbildung oder plötzlichem
Ausfall einzelner Teile während der Benutzung.

Arbeitsschritte:
1) Schließen Sie eine Flasche mit Kochsalzlösung an das Surgic Pro an, um die Pumpe in Betrieb zu nehmen.
2) Führen Sie die interne Spraydüse in die Spitze des Kühlmittelschlauchs ein.
3) Führen Sie nun die interne Spraydüse von hinten in den Bohrer ein. (Abb.15)
4) Lassen Sie klares Wasser auf der höchsten Stufe für mindestens 5 Interne Spraydüse
 Sekunden durchlaufen.
Kontrollpunkte : Bohrer
• Sauberkeit der austretenden Kochsalzlösung: Bei Rost innerhalb des Bohrers ist die
Lösung verfärbt. Ersetzen Sie den Bohrer. Abb.11
• Wasserfluss: In seltenen Fällen wird der Austritt durch Knochenspäne verstopft, wenn der Durchfluss schwach oder
unregelmäßig ist. Reinigen Sie den Bohrer oder ersetzen Sie diesen.
• Keine undichten Stellen zwischen interner Spraydüse und Bohrer: Eine gebrochene oder fehlende Dichtung im Bohrer kann
undichte Stellen am Düseneingang verursachen. In das Winkelstück eintretende Spüllösung kann ein Grund für Fehlfunktionen
sein. Stellen Sie sicher, dass es keine undichten Stellen gibt, im Zweifel durch Verwendung eines neuen Bohrers.

VORSICHT
Bei Fehlfunktionen, wie z.B. austretendes Kühlmittel aus dem hinteren Teil des Winkelstücks, unterbrechen Sie den
Betrieb zur Fehlersuche.

4-9 Spüldüse befestigen

Das X-SG20L/SG20 hat 3 verfügbare Spülmethoden, je nach Instrument und Anwendung; extern, intern oder
beides. Details zur Installation finden Sie im beiliegenden Bedienungshandbuch des Winkelstücks.

4-10 Schlauchklemme befestigen

Motorkabel Schlauchklemme
Mit den Schlauchklemmen können Sie zuerst das Motorkabel fassen und dann den
Kühlmittelschlauch daran befestigen, um beide Leitungen zusammenzubringen. Es
ist einfacher, das Motorkabel zuerst einzuschieben. (Abb.12)

4-11 USB-Speicher (NUR Surgic Pro+)

Kühlmittelschlauch
1) Öffnen Sie die Abdeckung der Einstecköffnung an der Bedieneinheitsseite.
Abb.12
2) Stecken Sie den USB-Speicher(Nicht inbegriffen) vollständig in die
Einstecköffnung. Das USB-Zeichen erscheint auf dem LCD-DISPLAY, wenn
der USB-Speicher vom Gerät erkannt wird. (Abb.13)
VORSICHT
• Üben Sie keinen zu starken Druck auf den USB-Speicher aus, wenn Sie ihn
anschließen.
• Wenn der USB-Speicher nicht angeschlossen ist, ist die Abdeckung der
Einstecköffnung geschlossen zu halten. USB-Einstecköffnung
Abb.13

5. Einstellung
5-1 Uhrzeit und Datum (NUR Surgic Pro+)
Durch die Einstellung von Datum und Uhrzeit werden die Behandlungsdaten täglich dokumentiert. (Siehe 7-5
USB-Funktion, um zu erfahren, wie die Daten auf einem USB-Speicher gespeichert werden.)
32
 HINWEIS
+
• Stellen Sie die Uhrzeit ein, bevor Sie Surgic Pro benutzen.
• Wenn die Uhrzeit nicht erscheint oder wie “- - : - - ”, angezeigt wird, sind die Batterien möglicherweise leer. Wenden Sie sich
an Ihren Fachhändler.
• Die Uhr läuft auf einem 24-Stunden-Anzeigesystem.
• Die Jahre können von 2010 bis 2099 eingestellt werden.

1) Drücken Sie die USB REC-Taste und die Taste GESCHWINDIGKEIT(-) etwa 2 Sekunden gleichzeitig.
2) Der Einstellbildschirm erscheint auf dem LCD-Display. Nun können die Einstellungen von Jahr, Monat, Stunde und Minute,
in dieser Reihenfolge, vorgenommen werden. Geben Sie die Daten ein und drücken Sie auf die Taste USB REC, um zum

Deutsch
nächsten Punkt zu gehen. (Der von Ihnen gewählte Punkt blinkt)
3) Ändern Sie die Zahlen, indem Sie auf die Taste GESCHWINDIGKEIT(+ -) drücken. Durch ein langes Drücken werden die
Zahlen in Schritten von 5 erhöht.
4) Wenn Sie alle Einstellungen vorgenommen haben, müssen Sie 2 Sekunden lang auf die Taste USB REC drücken, um die
Einstellungen zu speichern.

VORSICHT
• Wenn der Strom ausgeschaltet wird, während die Einstellungen vorgenommen werden, werden die Änderungen nicht
gespeichert. Sie müssen noch einmal von vorne beginnen.
• Wenn die Daten bereits im internen Speicher gespeichert sind, kann das Datum nicht eingestellt werden.

5-2 Anpassung der Beleuchtung (Nur Surgic Pro optic und Surgic Pro+)
Drücken Sie die LIGHT-Taste, um die Lichtstärke einzustellen (OFF -> LOW -> HIGH). Drücken Sie mindestens 2
Sekunden auf die MEMORY-Taste, um die Änderungen zu speichern.

HINWEIS
• Wiederholen Sie die oben genannten Schritte bei erneuter Inbetriebnahme.
• Der Lampenstatus bleibt eingestellt, auch wenn der Strom AUS- und EINGESCHALTET wird.
• Diese Funktion ist nur für einen optischen Motor und ein Handstück anwendbar.

5-3 Lautstärke
Es ist möglich, die Lautstärke für Betriebs- und Warntöne für Tasten zu ändern.
1) Schalten Sie das Gerät ein, während Sie die Kalibrierungstaste drücken.
2) Wenn Sie das Gerät einschalten, schwankt die Lautstärke zwischen “Hoch” und “Niedrig” (Die Standardeinstellung ist “Niedrig”)
* Die Lautstärke wird nicht auf dem LCD-Display angezeigt. Die tatsächliche Lautstärke ändert sich.

HINWEIS
Die Einstellungen werden gespeichert, auch wenn das Gerät ausgeschaltet wird.

5-4 Werkseinstellungen
Bei der Initialisierung wird das Gerät in die Werkseinstellungen zurückkehren. Die bevorzugten Einstellungen und Programme
usw. werden gelöscht. Aus diesem Grund müssen Sie sicherstellen, dass Sie Notizen davon gemacht haben.
1) Schalten Sie das Gerät ein, während Sie auf die Taste PROGRAMM(+ -) drücken.
2) Auf dem LCD-Display erscheint die Meldung “Einstellung” (darüber hinaus ertönt ein kurzer Piepton). Durch Drücken auf
die Kalibrierungstaste wird das Gerät auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.
3) Auf dem LCD-Display erscheint die Meldung “Fin”(es ertönt ein langer Piepton). Die Initialisierung ist abgeschlossen, wenn
der Bildschirm zur normalen Anzeige zurückkehrt.

VORSICHT
Wenn das Gerät in die Werkseinstellungen zurückgesetzt wird, werden Uhrzeit und Datum nicht initialisiert.

33
 6. Betrieb
6-1 Programmierung des Mikromotorbetriebs
Das Steuergerät kann 8 Programmsätze speichern. Alle Programme umfassen die folgenden Funktionen, die bei Auswahl der
entsprechenden Programmnummer automatisch ausgeführt werden.
Übersetzungsverhältnis von Hand-/Winkelstücken  

Geschwindigkeit 

Rotationsrichtung
Obergrenze Drehmoment   
Kühlmitteldurchfluss
Lichtstärke
1) Schalten Sie das Gerät ein, indem Sie den Hauptschalter auf [-] drücken; Beim Hochfahren des Chirurgiesystems
erscheint standardmäßig Programm Nummer 1.
2) Wählen Sie eine Programmnummer mittels Schritt (a) oder Schritt (b):
(a) Drücken Sie die Taste PROGRAMM (+ -) auf der Bedieneinheit, bis die gewünschte Programmnummer erscheint.
(b) Drücken Sie die Taste PRG (Programm) auf der Fußbedienung, bis, bis die gewünschte Programmnummer erscheint.
3) Auswahl der Rotationsrichtung des Handstücks. Wählen Sie die Richtung mittels Schritt (a) oder Schritt (b):
(a) Drücken Sie auf die Taste Vor/Zurück auf der Bedieneinheit, bis die gewünschte Richtung erscheint.
(b) Drücken Sie auf den Knopf Vor/Zurück auf der Fußbedienung, bis die gewünschte Richtung erscheint.
HINWEIS
• Es ertönt ein Piepton, während der Rückwärtslauf ("R") aktiviert ist.
• Die Pieptöne, die bei den Rotationen und beim Anhalten des Geräts ertönen, sind nicht die gleichen. Unterschiedliche Töne
sind kein Anzeichen für eine Störung.
4) Auswahl des Übersetzungsverhältnisses des im jeweiligen Programm verwendeten Instruments; Drücken Sie die GEAR,
um das Übersetzungsverhältnis auszuwählen. (Auf dem LCD erscheint das Übersetzungsverhältnis)
5) Stellen Sie die erforderliche Höchstgeschwindigkeit ein, indem Sie die Taste SPEED (+ -) drücken. Jedes Mal, wenn diese
Taste gedrückt wird, zeigt das Display die nächste Geschwindigkeitsstufe. Wenn Sie diese Taste länger als 1 Sekunde
eingedrückt halten, geht die Geschwindigkeit schnell in die nächste Stufe über, bis in der Geschwindigkeitsanzeige der
oberste oder unterste Bereich erreicht wurde.
- Wenn die Geschwindigkeitseinstellung die oberste oder unterste Grenze erreicht, ertönt ein Piepton und die
Geschwindig-keitseinstellung kann nicht weiter geändert werden.
6) Stellen Sie die Obergrenze des Drehmoments ein, indem Sie die Taste TORQUE auf der Bedieneinheit drücken. Jedes
Mal, wenn diese Taste gedrückt wird, erscheint im Display die nächste Drehmomentstufe. Wenn Sie diese Taste länger als
1 Sekunde eingedrückt halten, geht das Drehmoment schnell in die nächste Stufe über, bis in der Drehmomentanzeige
der oberste oder unterste Bereich erreicht wurde.
- Wenn die Drehmomenteinstellung die oberste oder unterste Grenze erreicht, ertönt ein Piepton und die
Drehmomenteinstellung kann nicht weiter geändert werden.
7) Als Kühlmitteldurchflussmenge können 6 Durchflussleistungen (0-5) (0 = kein Kühlmitteldurchfluss) gewählt werden.
Wählen Sie eine Kühlmittelmenge mittels Schritt (a) oder Schritt (b):
(a) Drücken Sie die Taste COOLING auf der Bedieneinheit, bis die gewünschte Durchflussmenge erscheint.
(b) Drücken Sie die Taste Kühlmitteldurchflussmenge auf der Fußbedienung, bis die gewünschte Durchflussmenge erscheint.
8) Halten Sie, nachdem Sie die Schritte 2) – 7) durchlaufen haben, die Taste MEMORY ein, bis ein Piepton ertönt. Der Piepton
bestätigt die Beendigung der Programmierung. Sollten Sie beim Drücken der Taste MEMORY einen kurzen Piepton hören,
ignorieren Sie ihn bitte und halten Sie die Taste MEMORY eingedrückt, bis Sie einen langen Piepton hören.
* Wiederholen Sie die obigen Schritte 2) – 8), um weitere der 8 verfügbaren Programme zu programmieren.

6-1-1 Programmsprung-Funktion
Wenn man mit der Fußbedienung zwischen den Programmen schaltet, können Programmnummern, die nicht gewählt
wurden, vorzeitig gewählt werden.
1) Wählen Sie Programmnummern, die die Bedieneinheit überspringen soll.
2) Benutzen Sie die Taste GESCHWINDIGKEIT(-), um die Mindestrotationsgeschwindigkeit anzuzeigen.
3) Lassen Sie die Taste GESCHWINDIGKEIT(-) los und drücken Sie diese anschließend erneut. Anzeige “---” auf dem LCD.
4) Drücken Sie die Taste SPEICHER bis ein Piepton (etwa 2 Sekunden) zur Speicherung ertönt.

34
6-2 IMPLANTATIONSSYSTEM
Surgic Pro verfügt über 8 Programmebenen. In jeder Programmebene können 8 Arbeitsschritte gespeichert werden. Beim
Speichern der Arbeitsschritte befolgen sie bitte die Vorgaben des Implantatherstellers bzgl. der jeweiligen Arbeitsparameter.
Bei der Progammierung der Arbeitsschritte für die einzelnen Programmebenen bzw. Implantatsysteme, wechseln Sie von
einer auf die nächste Ebene, indem Sie die beiden PROGRAM (+) und (-) Tasten gleichzeitig drücken.

6-3 Kalibrierung
Der Rotationswiderstand eines Winkelstücks kann in Abhängigkeit von Modell, Alter und Zustand sowie dem Grad der
Abnutzung des Antriebs leicht variieren. Das Surgic Pro besitzt eine automatische Funktion, die den Widerstand jedes auf den

Deutsch
Motor angebrachten Winkelstücks erkennt und den Mikromotor auf die spezifische Drehzahl und das benötigte Drehmoment
kalibriert.

VORSICHT
• Dieses Gerät ist darauf ausgelegt, die höchste Kalibrierungsgenauigkeit bei einer Untersetzung von 20:1 zu erreichen.
Benutzen Sie für die Kalibrierung AUSSCHLIESSLICH die unter "12. Winkelstück und Optionales Zubehör" aufgeführten
20:1 reduzierenden Winkelstücke.
• Mikrosägenhandstücke sollten nicht kalibriert werden, da dies Fehlfunktionen verursachen könnte.
• Dieses Produkt hat auch eine Drehzahlkalibrierung. Bitte kalibrieren Sie die Drehzahl gerader Handstücke, andernfalls kann es
sein, dass die Balkengrafik nicht die maximale Drehzahl anzeigt, selbst wenn diese vom Motor erreicht wird.

6-3-1 Vorbereitung der Kalibrierung

1) Winkelstück mit 20:1 Reduzierung am Motor anschließen.
Kalibrierdorn am Handstück anschließen.
2) Die Kalibrierungstaste etwa 2 Sekunden lang gedrückt halten.
3) Es ertönt ein Piepton und die Anzeige wechselt in den Kalibrierungsmodus.
Kalibrierdornr

6-3-2 Durchführung der Kalibrierung Abb.14

VORSICHT
Das Gerät darf während der Nulllast-Kalibrierung nicht belastet werden. Wenn das Gerät belastet wird, erscheint “FAIL” auf dem
Display und der Kalibriervorgang wird gestoppt.

1) Nulllast-Kalibrierung … Anzeige Drehmoment “L”

Halten Sie den Motor in Ihrer Hand und stellen Sie sicher, dass “L” auf der Anzeige
Drehmoment erscheint. Drücken Sie die Kalibrierungstaste, ohne eine Belastung zu
erzeugen. Der Kalibrierdorn beginnt zu rotieren. Die Kalibrierung ist abgeschlossen,
wenn ein Piepton ertönt und “done” auf der Anzeige erscheint.
Lastkalibrierung … Anzeige Drehmoment “H”
2) Stellen Sie sicher, dass “H” auf der Anzeige Drehmoment erscheint, stecken Sie
den Kalibrierdorn in den Drehmomentgeber. Betätigen Sie die Kalibrierungstaste (die
Kalibrierung erfolgt, während eine Belastung durch Drehmomente erzeugt wird, d.h.
dass das Winkelstück gut festgehalten werden muss). Der Kalibrierdorn beginnt zu
rotieren. Die Kalibrierung ist abgeschlossen, wenn ein Piepton ertönt und “done” auf der Anzeige erscheint.
3) Geschwindigkeitskalibrierung
Drücken Sie die Kalibrierungstaste nach dem Entfernen des Kalibrierdorns aus dem Drehmomentgeber und lösen Sie
den Kalibrierdorn. Der Haltestift wird anfangen, mit niedriger Geschwindigkeit zu rotieren. Nach langsamer Rotation
für die Dauer von 8 Sekunden wird der Haltestift für die Dauer von 8 Sekunden mit hoher Geschwindigkeit rotieren. Es
ertönt ein Piepton, wenn die Kalibrierung abgeschlossen ist. Der Kalibrierungsmodus wird automatisch beendet.

35
 VORSICHT
Es ist wichtig den Kalibierdorn während des Vorgangs, ohne Anwendung größerer Kräfte, senkrecht zu halten. Das Neigen
oder Pressen des Kalibrierdorns kann zu Ungenauigkeiten führen.

Fehlschlagen der Kalibrierung

• Bei Schädigungen wie z.B. extremer Abnutzung des Antriebs oder einem mechanischen Schaden, welche die
Toleranzgrenze überschreiten, können keine korrekten Daten während der Kalibrierung erhalten werden und die
Kalibrierung schlägt fehl. In diesem Fall ist eine Reparatur erforderlich.
• Bei Fehlerursachen wie z.B. extremem Zahnradverschleiß oder mechanischer Schädigung, die zu einer Überschreitung der
Kontrollgrenzen führen, können während der Kalibrierung keine korrekten Daten erhalten werden. Es ist eine Reparatur
erforderlich.
• Die Kalibrierung kann auch dann fehlschlagen, wenn der Kalibrierdorn bei der Widerstandskalibrierung nicht nur den
Widerstandsgeber berührt oder der Kalibrierdorn irrtümlich nicht in den Widerstandsgeber gesetzt wird.

7-4 Standardbetrieb
1) Wählen Sie die gewünschte Programmnummer.
Bedieneinheit: Drücken Sie auf die Taste PROGRAMM (+ -).
Fußbedienung: Treten Sie auf die Fußbedienung PRG (Programm). Wird 1 Sekunde länger auf den Knopf PRG (Programm)
gedrückt, erscheint die vorige Programmnummer.
2) Treten Sie auf das Geschwindigkeitsregelungspedal in der Mitte der Fußbedienung und der Mikromotor beginnt zu laufen.
Auch die Kühlmittelpumpe beginnt zu laufen (falls programiert). Die Geschwindigkeit steigt, je mehr das Pedal eingedrückt
wird. Wenn das Geschwindigkeitsregelungspedal vollständig eingedrückt ist, erreicht die Geschwindigkeit den eingestellten
Höchstwert.
3) Änderung der Rotationsrichtung des Mikromotors: Um die Rotationsrichtung (und des Bohrers) zu ändern, treten Sie ganz
einfach auf den Knopf Vor/Zurück der Fußbedienung. Ein Warnton ertönt, wenn die Rotation in umgekehrter Richtung verläuft.

VORSICHT
• Kontinuierlicher Betrieb des Mikromotors mit eingeschaltetem Licht über mehr als 3 Minuten führt zu einer Erhitzung
des Mikromotors. (max. Oberflächentemperatur 45rC) Beenden Sie in diesem Fall vorübergehend die Benutzung
des Mikromotors, bis der Bereich um den Lichtaustritt abgekühlt ist, oder schalten Sie bei Weiterbenutzung des
Mikromotors das Licht aus
• Aktivierung des Drehmomentbegrenzers: Wenn die Bohrlast während des Gebrauchs die eingestellte Drehmomentobergrenze
erreicht, wird automatisch der integrierte Drehmomentbegrenzer aktiviert, um ein übermäßiges Drehmoment zu verhindern.
Sobald der Drehmomentbegrenzer aktiviert wird, stoppt der Motor, nachdem er 1 Sekunde lang piepst. Lassen Sie das
Geschwindigkeitsregelungspedal los und drücken Sie es wieder ein, um den Motor wieder einzuschalten.

4) Lassen Sie das Fußbedienungspedal los und der Motor wird automatisch angehalten.

6-5 USB-Funktion (Nur Surgic Pro+)

VORSICHT
Wenn die Uhr nicht eingestellt ist, werden Uhrzeit und Datum nicht auf den Daten aufgezeichnet. Es wird empfohlen, die Uhr
vor dem Gebrauch des Geräts einzustellen.

Die interne Uhr wird für verschiedene Vorgänge dieses Geräts benutzt (verwendetes Datum, Anfangszeit, Zeitdauer,
Übersetzungsverhältnis, Spülungsmenge, Rotationsgeschwindigkeit, VOR/ZURÜCK, Drehmoment, Programmnummer) und
ermöglicht es, Daten in chronologischer Reihenfolge auf dem USB-Speicher zu speichern (CSV-Dateien, BMP-Dateien).
Die gespeicherten Daten können nach Auslesen auf einen USB-Stick auf einem PC abgelesen und gespeichert werden.

36
*Gespeicherte Dateien und Graphiken

Archive werden geordnet nach

Datum erstellt

CSV Datei BMP Datei

HINWEIS

Deutsch
Eine BMP-Datei kann nur erstellt werden, wenn das Übersetzungsverhältnis 20:1 beträgt und die Zahl der Rotationen
50min-1 oder weniger ist.

*BMP-Datei Datum Drehrichtung Programmnummer

Zeit Übersetzungsverhältnis

Geschwindigkeit

Übersetzungsverhältni
Stellen Sie Drehkraftindex ein
Geschwindigkeit

Zeit

VORSICHT
• Die gesamte Aufnahmezeit beträgt 100 Minuten.
• Stecken Sie keinen USB-Speicher während des Gebrauchs ein. USB-Speicher erst einstecken, wenn der Vorgang
 abgeschlossen ist, um die Daten zu speichern.
• Benutzen Sie Daten, die im USB-Speicher erstellt wurden, nicht für Diagnosezwecke.
• Benutzen Sie keinen anderen USB-Speicher als USB 2.0. (Es können USB-Memorysticks bis zu einer Kapazität von
32GB verwendet werden)
• Entfernen Sie den USB-Speicher nicht, wenn die LED leuchtet oder blinkt. (Bei Blinken findet Kommunikation
(Datenübertragung) des Systems mit dem USB-Memorystick statt)
• Dieses Gerät arbeitet nicht mit allen USB-Speichern. Möglicherweise arbeitet es nicht mit USB-Speichern mit
Sicherheitsfunktionen oder mit denen, die viel Strom verbrauchen.
• Schalten Sie das Gerät nicht ein oder aus, wenn der USB-Speicher eingesteckt ist.
• Stecken Sie den USB-Speicher vorsichtig ein und achten Sie auf die richtige Richtung.
• Wenn kein USB-Speicher angeschlossen ist, schließen Sie die Abdeckung des Anschlusses.
• Die LED-Anzeigen und ihre Bedeutungen werden nachfolgend wiedergegeben:
Lampe an=interner Speicher kopiert Daten, blinken = USB-Speicher speichert Daten.
• Wenn das Gerät ausgeschaltet wird, wird der interne Speicher gelöscht. Schalten Sie das Gerät aus, nachdem die Daten
auf dem USB-Speicher gespeichert wurden.

6-5-1 Interner Speicher

Die automatische Speicherung beginnt mit der Rotation des Motors (es muss und sollte dabei kein dabei
USB-Speicher angeschlossen sein).

37
6-5-2 Übertragung gespeicherter Daten:
1) USB-Memorystick in dafür vorgesehene Schnittstelle einsetzen. (wenn das Gerät erkannt wird, erscheint das USB-
Zeichen auf dem LCD-Display)
2) Betätigen Sie die USB REC Taste, um die gespeicherten Daten auf den USB-Memorystick zu übertragen. (Während der
Übertragung der Daten leuchtet die USB REC Taste)
HINWEIS
• Rotationsrichtung und Drehmoment werden durch unterschiedliche Linienarten dargestellt.
• Während des Betriebs leuchtet die USB REC LED. Ca. 10 Sekunden nach Arbeitsunterbrechung erlischt die LED.
(der Zeitzähler wird ebenfalls angehalten)

6-5-3 Zurücksetzen
Drücken Sie mindestens 2 Sekunden lang auf die Taste USB REC. Die restliche Aufnahmezeit wird zurückgesetzt,
nachdem der Piepton aufgehört hat. (Initialisierungszeit: 100 Min.)

7. Schutzschaltkreis
Falls der Mikromotor je überlastet wird, tritt automatisch ein elektronischer Schaltkreisunterbrecher in Aktion, um den Motor und
das Steuergerät zu schützen. Die Stromversorgung des Motors wird automatisch unterbrochen und der Fehlercode am Steuergerät
angezeigt.
Wenn das Drehmoment die festgelegten Werte übersteigt, erscheint “SAFE” auf dem LCD-Display und das Gerät wird angehalten.
* Zurücksetzen des Schutzschaltkreises
Um den Schutzschaltkreis zurückzusetzen, lösen und betätigen Sie anschließend das Drehzahlsteuerungspedal.

8. Fehlercode und Störungssuche

Wenn während des Betriebs ein Problem auftritt, zeigt das Display den Fehlercode an, um eine sofortige Fehlerdiagnose zu ermöglichen.
Wenn ein Fehler auftritt, ertönt ein Piepton und es erscheint ein Fehlercode auf dem LCD-Display. Der Fehlercode blinkt, bis der Fehler
behoben ist. (nur Surgic Pro+) Die USB REC LED erleuchtet für ca. 10 Sekunden:
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9. Auswechseln der Sicherung

Wenn das Steuergerät nicht funktioniert, die Sicherungen überprüfen.
Zum Öf fnen der Sicherungsbox einfach die Verriegelung der
Sicherungsbox seitlich am Steuergerät eindrücken. Wenn die Verriegelung
zu stramm ist, mit einem spitzen Instrument eindrücken. (Abb.15)


 


 Sicherung

 





Abb.15

10. Wartung
10-1 Wartung der Bedieneinheit und der Fußbedienung
Wenn sich Blut oder Salzlösung auf der Bedieneinheit oder Fußbedienung befinden, entfernen Sie das AC-
Stromkabel; Wischen Sie die Bedieneinheit oder Fußbedienung erst mit einem feuchten Tuch und dann mit einem
in Alkohol getränktem Tuch ab.

10-2 Wartung des Handstücks und Motors Schutzstecker

Der Mikromotor des Surgic Pro sowie mit diesem Zeichen
gekennzeichnete Hand- und Winkelstücke können in einem
Thermodesinfektor gereinigt und desinfiziert werden.
Befestigen Sie den Schutzstecker an dem Motor. Schutzstecker O-Ring

Mehr Informationen entnehmen Sie bitte der Betriebsanleitung Abb.16

des Thermodesinfektors.

40
 VORSICHT
• Benutzen Sie immer den Schutzstecker während des Gebrauchs des Thermodesinfektors.
• Benutzen Sie den Schutzstecker nicht ohne O-Ring. Dies kann zu einer Störung führen. Wenn der O-Ring
beschädigt ist, müssen Sie ihn sofort ersetzen.

HINWEIS
Der O-Ring des Schutzsteckers ist ein Verschleißteil. Sollte er beschädigt oder nicht mehr vorhanden sein, ersetzen
Sie ihn durch einen neuen O-Ring.
Einsatz Schutzstecker : Teil Nr.10001595

Deutsch
Schutzstecker O-Ring : Teil Nr.0312457102

11. Sterilisation
Autoklavierbar bei max. 135 °C

• Die Verwendung eines Autoklaven wird empfohlen.

• Die Sterilisation ist, wie angeführt, nach jedem Patienten durchzuführen.

VORSICHT
Die folgenden Teile sind autoklavierbar.
• Winkelstück • Motorhandstückablage • Schlauchklemme
• Motor mit Kabel • Aufnahmevorrichtung • Schutzstecker
(einschließlich des Motorgehäuses) • Interne Spüldüse • Kalibrierdorn

[Autoklavieren]
1) Schmutz und Gewebereste vom Hand-und Winkelstück entfernen.
2) Hand-und Winkelstück innen mit Spray-Schmiermittel reinigen.
3) Instrument in einen Autoklavierbeutel (nicht in der Packung enthalten) legen und versiegeln.
4) Sterilisierbar bis max. 135°C.
Bsp.) 20 Min. Autoklavieren bei 121˚C, oder 15 Min. bei 132˚C
5) Das Winkelstück im Autoklavierbeutel belassen um es bis zur Benutzung sauber zu halten.
* Es wird eine Sterilisation bei 121 °C über einen Zeitraum von über 15 Minuten in den Normen EN13060 oder EN
ISO17665-1 empfohlen.
NSK empfiehlt Sterilisation der Klasse B.

VORSICHTSMASSNAHMEN BEIM AUTOKLAVIEREN

• Instrument vor dem Autoklavieren reinigen und schmieren. Autoklavieren eines mit Blut oder Geweberesten
verschmutzten Instruments könnte dieses beschädigen.
• Den Motor nicht schmieren.
• Trennen Sie das Motorkabel nicht vom Motor.
• Den Trocknungszyklus des Autoklaven nicht verwenden, wenn die Temperatur 135°C übersteigen könnte.
• Der mitgelieferte Kühlmittelschlauch ist ein Einmalartikel und kann nicht autoklaviert werden.
• Wir raten von Plasmasterilisierung oder EOG-Sterilisierung ab.

41
 12.Winkelstück und Optionales Zubehör
Im Folgenden aufgeführte Auflistung beinhaltet die Winkelstücke, welche Sie in Verbindung mit dem Surgic Pro
Mikromotor zur Sicherstellung einer hohen Drehmomentgenauigkeit verwenden sollten.
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13. Spezifikation
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14. Produktentsorgung
Wenden Sie sich bitte an den Händler, bei dem Sie das Produkt gekauft haben und informieren Sie sich über die aktuellen
Entsorgungsrichtlinien für medizinische Produkte.

42
 15. Symbole
TUV Rheinland of North America ist eine national anerkannte Prüfeinrichtung (NRTL) in den Vereinigten Staaten und vom Standards
Council of Canada zugelassen, um elektromedizinische Geräte gemäß den Canadian National Standards zu zertifizieren.

Dieses Produkt ist so ausgelegt, dass es nicht als Zündquelle in der Luft oder für brennbare Anästhesiegase wirken kann.

Die EU-Richtlinie 93/42/EEC wurde bei der Entwicklung und Herstellung dieses Medizinprodukts angewendet.

Geschützt gegen die Wirkungen von beständigem Untertauchen in Staub und Wasser.

Dieses Gerät und sein Zubehör sind gemäß Verfahren zu entsorgen, die für elektronische Vorrichtungen zugelassen sind und der Richtlinie

Deutsch
2002/96/EC entsprechen.
Anwendungsteil Typ BF Siehe Gebrauchsanweisung

Markierung auf der Außenseite von Produkten oder auf Produktteilen, die RF-Sender beinhalten oder die RF-elektromagnetische Energie
für Diagnose oder Behandlung verwenden.

16. EMC Informationen (Elektromagnetische Kompatibilität)

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44
Traduction de Manuel d’utilisation Français

Merci d’avoir acheté l’unité chirurgicale Surgic Pro de NSK.

Avant toute utilisation, nous vous recommandons de bien lire ce document reprenant les instructions d’utilisation, le mode
d’emploi et la marche à suivre pour entretenir l’appareil de manière à pouvoir continuer à utiliser l’unité. Veillez en outre à
conserver ce manuel à un endroit où l’utilisateur pourra le consulter à tout moment

◆ Destination
Le Surgic Pro est destiné à une utilisation de chirurgie orale dentaire par du personnel qualifié.

Une table des matières

1. Mesures de sécurité à respecter avant toute utilization 46
2. Contenu de l’emballage 48
3. Boîtier de contrôle et Pedale de controle 49
4. Installation 51
5. Réglage 55
6. Utilisation 56
7. Circuit de protection 61
8. Codes d’erreur & Dépannage 61
9. Remplacement fusible 63
10. Entretien 64
11. Stérilisation 64
12. Contre-angles et Accessoires optionnels 65
13. Spécifications 65
14. Elimination du produit 65
15. Symboles 66
16. Compatibilité électromagnétique L’information 66

◆ Classification de l’équipement
• Type de protection contre les chocs électriques :
– Equipement de classe 1
• Degré de protection contre les chocs électriques :
– Type BF pièce appliquée
• Méthode de stérilisation ou de désinfection recommandée par le fabricant :
– Cf. Chapitre 11. Stérilisation
• Degré de protection contre l’introduction d’eau, comme détaillé dans l’édition actuelle de l’IEC 60529 :
– Pédale de contrôle : IPX8 (protection contre les effets de l’immersion continue dans l’eau)
• Niveau de sécurité de l’appareil en présence de mélanges anesthésiants inflammables avec de l’air, de l’oxygène ou
de l’oxyde d’azote :
– Pédale de contrôle, moteur : Equipement catégorie AP
• Utilisation :
– Utilisation intermittente

45
 Précautions d’emploi et d’utilisation
Lisez bien ces instructions de sécurité avant d’utiliser l’appareil et utilisez le produit conformément à celles-ci.
Ces recommandations ont pour but d’assurer une utilisation sûre de l’appareil et d’éviter tout risque de blessure
pour vous et autrui. Ces risques sont classés par degré de danger, de dommage et de gravité. Tous les indicateurs
concernent la sécurité, veillez à bien les respecter.

Classification Niveau de danger ou danger et gravité

Explique une instruction s’il existe un risque de dommage physique ou de

A T T E N T I O N blessure personnelle.

Explique une instruction s’il existe un risque de dommage physique ou de

AVERTISSEMENT blessure personnelle mineure à moyenne.

R E M A R Q U E Explique une instruction à respecter pour des raisons de sécurité.

1. Mesures de sécurité à respecter avant toute utilisation

Merci de lire ce mode d’emploi avec attention avant toute utilisation.
ATTENTION
• Ne débranchez pas le cordon d’alimentation avec les mains humides pour éviter les chocs électriques.
• Veillez à ce que le boîtier de contrôle ne soit pas mouillé, sans quoi vous pourriez causer un court-circuit et des
chocs électriques.
• Pour éviter les chocs électriques, merci de ne pas débrancher le cordon d’alimentation avec les mains humides
• Le système peut dysfonctionner s’il est utilisé en présence d’une vague d’interférences électromagnétiques. N’installez
pas le système à proximité d’un appareil émettant des ondes magnétiques. Placez l’interrupteur du boîtier de
contrôle en mode “Arrêt” si un appareil d’oscillation ultrasonique ou une électrode couteau situé (e) à proximité est
utilisé.

AVERTISSEMENT
• La précision de l’indication du couple dépend de la performance du contre-angle attaché au micromoteur. La
valeur réelle du couple ne peut pas s'afficher correctement. Pour garantir la précision du couple du contre-angle,
qui correspond au système d'affichage peut utiliser UNIQUEMENT les contre-angles NSK listés "12. Contre-angles
et Accessoires optionnels". Lorsque d’autres contre-angles sont connectés, il se peut que couple ne soit pas celui
indiqué sur le contre-angle.
• Le Surgic Pro requiert une attention particulière en ce qui concerne la compatibilité électromagnétique et doit être
installé et mis en service conformément aux informations relatives à la CEM.
• Les équipements de communication RF mobiles et portables peuvent affecter le Surgic Pro. N’utilisez pas
d’équipement RF à proximité du produit.
L’utilisation d’accessoires, de moteurs et de câbles autres que ceux spécifiés (exception faite des moteurs et des
câbles vendus par le fabricant du Surgic Pro en tant que pièces de remplacement des composants internes) peut
déboucher sur une augmentation des EMISSIONS ou une diminution de l’IMMUNITÉ du boîtier de contrôle.
• Le Surgic Pro ne doit pas être utilisé à côté ou sur un autre équipement et si l’utilisation à côté ou sur un tel
équipement est nécessaire, le boîtier de contrôle devra être contrôlé pour vérifier qu’il fonctionne normalement dans
la configuration dans laquelle il est utilisé.
• Lorsque vous utilisez ce système, veillez toujours à la sécurité du patient.
• Lisez bien ce mode d’emploi avant d’utiliser l’appareil et veillez à bien comprendre les fonctions de chacune des
parties.
• N’essayez pas de démonter le boîtier de contrôle / la pédale de contrôle / le micromoteur ou le mécanisme.

46
 • Vérifiez les vibrations, le bruit et la surchauffe de l’appareil avant toute utilisation et, si vous constatez des anomalies
pendant votre utilisation, arrêtez immédiatement d’utiliser l’appareil et contactez votre revendeur.
• Utilisez une prise électrique mise à la terre.
• Ne pas faire tomber, heurter ou soumettre à un choc excessif.
• Ne courbez pas le tube d’irrigation lorsque la pompe à eau fonctionne. Vous pourriez sectionner le tube.
• N’utilisez pas de fraises endommagées, courbées ou ne répondant pas aux normes. Le manche pourrait se courber
ou se casser.
• Ne dépassez pas la vitesse recommandée.
• Après chaque utilisation, veillez à lubrifier et à stériliser la pièce à main dès qu’elle est propre. La coagulation
sanguine peut en effet engendrer de la corrosion ou l’apparition de rouille. Cependant, ne lubrifiez pas le
micromoteur. L’huile pourrait générer une chaleur excessive et causer des dommages.
• Le boîtier de contrôle peut être nettoyé avec un tissu humide. Débranchez l’alimentation avant le nettoyage. Le
boîtier de contrôle et la pédale de contrôle ne peuvent pas être stérilisés, quelle que soit la méthode utilisée.
• Si le produit est très fréquemment utilisé, veillez à conserver un petit stock de pièces de rechange.
• Ne déconnectez pas le cordon moteur du moteur.
• N’essuyez pas, ne nettoyez pas ou n’immergez pas dans de l’eau très acide ou des solutions de stérilisation.

Français
• Suivre le tableau ci-dessous pour la durée de fonctionnement du moteur et du contre-


 
angle. L’utilisation en continu sur une longue période avec un couple élevé peut


 
provoquer la surchauffe du contre-angle, et provoquer un accident.
• Pièces appliquées pour le patient et / ou l’opérateur de la pièce à main.    
• Ne fixez pas les yeux sur l’écran LED. 
 

• En cas d’anomalies (clignotement, pas de lumière, sombre) au niveau de l’écran LED,
arrêtez de l’utiliser et contactez immédiatement votre revendeur.
• L’utilisation du micromoteur avec la lumière "ON" pendant plus de 3 minutes en continu, engendre une surchauffe
du moteur (la température peut atteindre 45 ˚C) Dans ce cas, arrêter le micromoteur jusqu'à ce que la LED
refroidisse ou utiliser le micromoteur sans lumière.
• La fiabilité de mise à la terre peut uniquement être atteinte si l’équipement est connecté à un réceptacle d’équipement
présentant “Hospital Only” ou “Hospital Grade”. 

 

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• Pour des raisons de sécurité, installez le boîtier de contrôle dans un endroit
où le cordon d’alimentation CA peut facilement être enlevé. (Il est possible de
déconnecter le boîtier de contrôle de la source d’alimentation en enlevant le
cordon d’alimentation CA) 
!
 




!

REMARQUE
• Eteignez le commutateur principal après chaque utilisation.
• Pour obtenir des pièces détachées et si votre appareil doit être réparé, veuillez contacter votre revendeur.
• L’utilisation du kit du tube d’irrigation jetable et préstérilisé de NSK est recommandée.
• La durée d’enregistrement totale peut atteindre jusqu’à 100 minutes. (Surgic Pro+ UNIQUEMENT)
• N’insérez pas de mémoire USB pendant l’utilisation.
• N’enlevez pas l’USB pendant que la lampe LED est allumée ou clignote.
• N’utilisez pas de données stockées dans la mémoire USB à des fins de diagnostic.
• N’utilisez pas de mémoire USB autre que l’USB 2.0.
• Cet appareil n’est pas garanti pour fonctionner avec toutes les mémoires USB. Il se peut qu’il ne fonctionne pas avec
une clé USB avec des fonctions de sécurité ou demandant beaucoup d’électricité.

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Pas de condensation dans le boîtier de contrôle.
L’utilisation en dehors de ces limites peut entraîner un dysfonctionnement.

47
 2. Contenu de l’emballage

1 2 3 4 5

6 7 8

9 10

11 12 13 14 15 16 17 18 19

* USB non incluse. * L’image illustre le Moteur optique, la Pièce à main

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* La piece a main sera attachee a un dispositif adequat. Une de ces pieces a main / moteur devra etre emballe (e).
* Dependant de la piece a main

48
 3. Boîtier de contrôle et Pedale de controle
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Si aucun numéro n’a été attribué à la fonction, cela sera expliqué plus tard.

Français
3-1 Boutons sur le boîtier de contrôle
(1) Bouton éclairage
Sélectionnez le niveau de lumière. (OFF FAIBLE ELEVE) Appuyez plusieurs fois sur le bouton pour naviguer dans
les niveaux de lumière. (Par défaut : NIVEAU ELEVE)
(2) Bouton débit du réfrigérant
Il permet de sélectionner six niveaux de débit du liquide de refroidissement allant de 0 à 5. Appuyez sur ce bouton
plusieurs fois pour passer d’un niveau de débit à l’autre.
(3) Bouton Avant / Arrière
Il permet de sélectionner le sens de rotation. Enfoncez-le une fois pour modifier le sens de rotation. (une fois qu’il sera
en mode arrière, le boîtier de contrôle émettra un bip d’avertissement audible)
(4) Bouton Rapport de vitesse
Il permet de déterminer le rapport de vitesse de la pièce à main attachée avant l’utilisation. Appuyez sur ce bouton
jusqu’à ce que l’écran LCD indique le bon rapport de vitesse de la pièce à main.
(5) Bouton mémoire
Il permet de mémoriser les paramètres déterminés par l’opérateur. Appuyez sur ce bouton et maintenez-le enfoncé
pendant environ 1 seconde pour mémoriser les paramètres. Lorsque vous entendez un bip, les nouveaux paramètres du
programme ont été enregistrés.
(6) Bouton CAL
Utilisation d’activer le cycle de calibrage du handpiece avant emploi.
(7) Bouton Vitesse (- +)
Il permet de déterminer le rapport de vitesse de la pièce à main attachée avant l’utilisation. Appuyez sur ce bouton
jusqu’à ce que l’écran LCD indique le bon rapport de vitesse de la pièce à main.
(8) Bouton Couple (- +)
Il sert à déterminer la gamme de couple. Appuyez sur le bouton [+] pour augmenter la gamme de couple et sur le bouton [-]
pour la diminuer (si les limites supérieure et inférieure de la gamme de couple sont atteintes, un bip d’avertissement sera
émis). Le réglage de la gamme de couple doit être sélectionné selon le rapport de vitesse de la pièce à main.
(9) Bouton programme (- +)
Permet de naviguer parmi les programmes disponibles. Appuyez sur le bouton [+] pour monter et sur le bouton [-] pour
descendre de numéro de programme. Vous retrouverez tous les numéros de programme séquentiellement en appuyant
sur les boutons.
(10) USB REC (Surgic Pro+ UNIQUEMENT)
Appuyez sur cette touche pour enregistrer la pro opération de série de Surgic à la mémoire d’USB
Une courte pression permettra d’enregistrer les données mémorisées sur la mémoire USB. Une longue pression (environ
2 secondes) effacera les données enregistrées sur la mémoire du boîtier de contrôle.

49
3-2 Ecran LCD sur la console du boîtier de contrôle

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(A) Affichage de l’horloge (Surgic Pro+ UNIQUEMENT)

Affichage de l’horloge. L’heure est affichée à l’aide des batteries prévues dans le boîtier de contrôle.
(B) Vitesse
Indication choisie de Vitesse. La vitesse de rotation est affichée pendant la rotation. Lorsque la rotation s’arrête, la
vitesse de rotation maximale est affichée.
Pédale baissant : La vitesse de rotation du moteur est montrée sur l’affichage à LCD (Assumer le rapport correct de
vitesse est choisi) La vitesse de la pédale de contrôle varie en fonction du relâchement de la pédale.
Sans presser de Pédale: La rotation maximum a préréglé l’arrangement montré sur l’affichage à cristaux liquides.
(C) IMPLANT SYSTEM
Le chiffre du système d’implant utilisé est affiché. (1 à 8)
(D) Temps de mémoire (Surgic Pro+ UNIQUEMENT)
La durée de mémoire restante est affichée. (Temps restant)
(E) Mémoire USB (Surgic Pro+ UNIQUEMENT)
Lorsque la mémoire USB est insérée, elle est affichée sur le LCD.
(F) Graphique en barres couple
Affiche la gamme de couple d’utilisation réelle. Si toutes les barres s’allument, le couple d’utilisation est à son niveau
maximal. Si les barres sont à moitié illuminées, le couple d’utilisation équivaut à environ 50% du couple programmé.
(G) Couple
En employant la commande directe de 1:1 ou le handpiece croissant de vitesse, le couple n’est pas montré. (Cette
fonction est appropriée pour un contre-angle réducteur 2:1 ou plus)
(H) Niveau lumineux (Optic UNIQUEMENT)
Montre le niveau lumineux choisi ; les niveaux lumineux sont HAUTS, BAS et OFF.
( I ) Niveau debit réfrigérant
Niveau de débit du liquide de refroidissement Affiche le niveau de débit du liquide de refroidissement sélectionné, le
niveau de débit sélectionné est indiqué par 1 à 5 niveaux d’indicateurs illuminés. Si rien n’est illuminé, cela signifie
qu’il n’y a pas de débit du liquide de refroidissement.
(J) Avant/ Arrieré
Montre la direction choisie de la rotation de pièce à main. Lors de la rotation, l’affichage de circonférence tourne.
(K) Rapport deritesse
Choisissez rapport de vitesse du de pièce à main.
(L) Numéro de programme
Indication choisie de nombre de programme. (1 à 8)

50
 REMARQUE
• Juste après avoir allumé la source d’alimentation, l’horloge peut afficher “88:88.00:00,” ou l’écran LCD du bouton
USB REC peut clignoter. Ce ne sont pas des dysfonctionnements.
• Lorsque la source d’alimentation est allumée, l’appareil reviendra à ses paramètres par défaut. Pour enregistrer un
réglage, cf. 7-1 Programmation de l’utilisation du micromoteur. (Défaut: Système d’implantation 1, Lumière ELEVEE,
Flux réfrigérant 3, Rotation F, rapport de vitesse 20:1, Numéro de programme 1, Couple 20Ncm, Vitesse 800 min-1 ).
• Lors de l’emballage pour l’envoi, etc., l’horloge clignotera sur “00:00” si l’horloge n’a pas été réglée. Cf. 5-1 Horloge
et date.
• Si l’affichage de l’horloge clignote sur “- - : - -,” les batteries de l’horloge sont à plat. Contactez le revendeur auquel
vous avez acheté l’appareil.

3-3 Pédale de contrôle






 

Français




 







 





 


 




(a) Bouton de débit du liquide de refroidissement :

Il sert à sélectionner un des six niveaux de débit du liquide de refroidissement (de 0 à 5). On peut augmenter d’un
niveau en appuyant sur ce bouton. Si vous appuyez sur ce bouton alors que le niveau 5 est déjà sélectionné, l’appareil
revient au niveau 0.
(b) Bouton PRG (Programme) :
Il sert à sélectionner le numéro de programme désiré. Les numéros de programme augmenteront à chaque fois que
vous appuierez sur ce bouton. Pour faire diminuer le numéro de programme, maintenez le bouton enfoncé pendant 1
seconde avant de le relâcher.
(c) Pédale de contrôle de la vitesse :
Utilisée pour démarrer et arrêter le micromoteur et pour contrôler la vitesse pendant l’utilisation. La vitesse
opérationnelle du micromoteur est directement proportionnelle à la position de la pédale de contrôle, jusqu’au niveau
maximal programmé.
(d) Bouton Avant / Arrière :
Utilisé pour changer le sens de rotation du micromoteur. Enfoncez-le une fois pour modifier le sens de rotation.

4. Installation
ATTENTION
Brancher le cordon/allumer seulement si le bouton est sur OFF.

51
4-1 Connexion du cordon moteur
Alignez la marque [ ] sur le cordon du micromoteur avec la
●

marque [ ] sur le boîtier de contrôle. Branchez la prise du

●

cordon de la base du micromoteur dans la prise jusqu’à ce

que le joint de blocage génère un « clic ».

Pour débrancher la prise, retirez le joint de blocage et tirez

pour débrancher le cordon.





  

Fig.1

4-2 Connexion de la pièce à main

ATTENTION
Lorsque vous utilisez le micromoteur Surgic Pro lumière (SGL70M), utiliser uniquement les contre-angles
lumière. Les contre-angles non lumière ne peuvent pas se connecter au micromoteur et cela peut engendrer un
dysfonctionnement lorsque le micromoteur est en marche.

1) Enfoncez la pièce à main sur le moteur et veillez à assurer

l’alignement.
2) Faites tourner la pièce à main jusqu’à ce qu’elle se verrouille en
position en faisant un clic.

Fig.2

4-3 Connexion de la pédale de contrôle

Placez la vis de la prise du cordon de la pédale de
contrôle vers le bas et branchez ensuite la prise dans la
prise du connecteur du cordon de la pédale de contrôle
Vis A
sur le boîtier de contrôle. Fixez bien la prise avec l’écrou
de blocage. Cf. (Fig.3).

Connexion
Crdon électrique CA
de la pédale Fig.3

4-4 Connexion du cordon électrique CA

Alignez correctement et insérez le cordon d’alimentation CA dans la connexion du cordon d’alimentation CA à l’arrière
du boîtier de contrôle. (Fig.3)

52
4-5 Installation du tube d’irrigation
Couvercle pompe
Veillez à ce que le levier du couvercle de la pompe
soit en position « ouverte » et que « l’aiguille » du
Guide tube
tube d’irrigation soit dirigée vers l’arrière du boîtier de
contrôle. Placez bien les arrêts de l’assemblage du
Position fixe
tube dans le guide du tube. (Fig.4)

(Position ouverte)

Position fixe

Sens de l’irrigation
Arrêt
Bouton de la pompe
Fig.4

Français
Pour l’enlever, “OUVREZ” le levier du couvercle de la pompe et enlevez
ensuite le tube.

ATTENTION
• Veillez à ce que le tube soit bien fixé sur les
rouleaux lorsque vous refermez le couvercle de la
pompe. Si le tube n’est pas bien positionné sur les
rouleaux et que le couvercle est fermé, il pourrait
être sectionné ou arraché. (Fig.5)
• Ne pas laisser monter le tuyau d’irrigation par une
personne inexpérimentée.
• Faites-le après avoir éteint la source d’alimentation
du tube d’irrigation. Fig.5

Une fois que les tubes sont bien positionnés, fermez le couvercle
de la pompe en faisant pivoter le levier du couvercle de la pompe (Position fermée)
en position “fermée”. (180° dans le sens inverse des aiguilles d’une
montre) (Fig.6)

Fig.6

4-6 Montage du poste de fixation du liquide

de refroidissement Aligner

Montez le poste de fixation du liquide de refroidissement

sur le support du boîtier de contrôle. Une seule solution
sera possible. (Fig.7)

Fig.7

53
4-7 Insertion du tube d’irrigation
1) Fermez la pince du tube entre l’aiguille du tube d’irrigation et la pompe d’irrigation. (Fig 8)
2) Insérez l’aiguille du tube d’irrigation dans le bouchon de la bouteille. (Fig.9)
3) Ouvrez le bouchon du tube pour que de l’air entre dans la bouteille. (Fig.10)
4) Ouvrez la pince du tube.

Pince tube

Bouchon Bouchon tube

bouteille
Aiguille Tube
d’irrigation

Fig.8 Fig.9 Fig.10

ATTENTION
N’utilisez pas la pompe d’irrigation si le tube est courbé ou si la pince du tube est en position fermée. Sinon, le tube
pourrait éclater ou sortir de la bouteille.

4-8 Vérification de la compatibilité de l’embout d’irrigation interne / Frais

Les embouts d’irrigation internes fournis avec ce produit ne sont pas forcément adaptés à toutes les fraises
disponibles sur le marché. Suivez les instructions mentionnées ci-dessous pour obtenir une confirmation avant
d’utiliser l’appareil.
Si vous ne réalisez pas cette opération ou que vous ne montez pas l’embout d’irrigation interne dans les fraises,
vous pourriez causer une fuite de la solution saline, ce qui pourrait
déboucher sur l’apparition de rouille ou un soudain arrêt de l’appareil
pendant son utilisation.
* Pour monter le foret, référez-vous au manuel d’exploitation ci-joint Tube d’irrigation
de Handpiece. Instructions:

Instructions : Fraise

1) Attachez une bouteille de solution saline au boîtier de contrôle.

2) Connectez l’embout d’irrigation interne dans l’insert du tube d’irrigation. Fig.11
3) Insérez l’embout d’irrigation interne dans la fraise depuis l’arrière. (Fig.15)
4) Purgez au niveau « maximal » pendant 5 secondes.

Points à vérifier :
• Propreté de la solution saline provenant de la fraise. Si la solution est colorée, il doit y avoir de la rouille dans la
fraise. Si tel est le cas, remplacez la fraise.
• Débit de l’eau : si le débit est bas et / ou que le débit provenant de la fraise est asymétrique, remplacez la fraise.
• Pas de fuite d’eau entre la fraise et l’embout d’irrigation interne Avant utilisation, veillez à ce qu’il n’y ait pas de
fuite d’eau depuis le point d’entrée de l’embout d’irrigation. La fuite peut être causée par un joint défectueux
ou par l’absence de joint dans la fraise. Remplacez la fraise, même si elle est neuve, car si de la solution saline
pénètre dans la pièce à main, elle entraînera des dysfonctionnements. Cleanliness of the saline solution coming
out from the drill; if solution is colored there could be rust inside of the drill. If so renew the drill.

ATTENTION
Si vous constatez un dysfonctionnement tel qu’une fuite de la solution saline depuis l’arrière du contre-angle
pendant que vous utilisez l’appareil, arrêtez de l’utiliser et essayez de résoudre le problème.

54
4-9 Connexion de l’embout d’irrigation
Le X-SG20L / SG20 propose trois méthodes d’irrigation selon l’outil et l’application utilisés : externe, interne ou les
deux. Pour connaître les détails liés à l’installation, référez-vous au Manuel d’utilisation de la pièce à main.

4-10 Fixation du support du tube Cordon moteur

Utilisez le cordon moteur en tant que réducteur de tension pour le Support tube
« tube d’irrigation ». Il est plus facile d’insérer d’abord le cordon
moteur et ensuite le tube d’irrigation. (Fig.12)

4-11 Mémoire USB Tube d’irrigation

(non fournie) (Surgic Pro+ UNIQUEMENT) Fig.12
1) Ouvrez le couvercle d’ouverture d’insertion sur le côté du boîtier
de contrôle. USB
Marque
2) Insérez complètement la mémoire USB. La marque USB
apparaîtra sur l’ECRAN LCD une fois que l’appareil reconnaîtra

Français
l’USB. (Fig.13)

ATTENTION
Couvercle d’ouverture
• N’appliquez pas d’impact puissant sur la clé USB lorsqu’elle est d’insertion de l’USB
connectée.
• Lorsque la clé USB n’est pas connectée, fermez le couvercle Fig.13
d’ouverture d’insertion.

5. Réglage
5-1 Horloge et date
Avec le réglage de la date et de l’heure, les données sur le traitement seront enregistrées en fonction du jour. (cf.
7-5 Fonction USB pour apprendre comment enregistrer des données sur une mémoire USB.)

ATTENTION
• Réglez l’horloge avant d’utiliser le système.
• Si l’affichage de l’horloge n’apparaît pas ou indique “- - : - -,” les batteries internes sont peut-être usées. Contactez
le revendeur auquel vous avez acheté l’appareil.
• L’horloge fonctionne avec un système d’affichage 24 heures.
• Les années peuvent être réglées de 2010 à 2099.

1) Appuyez à la fois sur le bouton USB REC et le bouton SPEED (-) pendant environ 2 secondes.
2) L’écran de réglage apparaîtra sur le LCD. Les réglages peuvent être faits pour l’année, le mois, le jour, l’heure et la
minute. Entrez les données et appuyez sur le bouton USB REC pour passer au prochain élément.
(L’élément que vous avez sélectionné clignotera)
3) Changez les chiffres en appuyant sur le bouton SPEED (+,-). Une longue pression augmentera le chiffre par unités de 5.
4) Une fois que tous les éléments sont réglés, appuyez sur le bouton USB REC pendant 2 secondes pour enregistrer les
réglages.

ATTENTION
• Si l’alimentation est interrompue pendant le réglage des paramètres, les changements ne seront pas enregistrés.
Recommencez alors depuis le début.
• Si des données sont déjà enregistrées dans la mémoire interne, il ne sera pas possible de régler la date.

55
5-2 Réglage de l’éclairage (X-SG20L uniquement)
Appuyez plusieurs fois sur le bouton LIGHT pour naviguer dans les niveaux de lumière. Appuyez sur le bouton
LIGHT pour modifier l’éclairage. (ETEINT → FAIBLE → ELEVE) (par défaut : ELEVE)
Pour enregistrer les modifications, appuyez sur le bouton MEMORY pendant au moins 2 secondes.

REMARQUE
• Répétez les procédures susmentionnées pour recommencer l’opération.
• Le statut de la lampe restera fixé que le courant soit branché ou non.
• Cette fonction est uniquement applicable pour une pièce à main et un moteur lumière.

5-3 Bruit
Il est possible de modifier le volume pour les sons d’utilisation et d’avertissement des boutons.
1) Allumez l’alimentation en appuyant sur le bouton CAL.
2) En allumant, le volume alternera entre “Haut” et “Faible.” (par défaut : “faible”)
* Le volume du son n’est pas affiché sur le LCD. Le son réel change.

REMARQUE
Les réglages seront enregistrés même si l’alimentation est coupée.

5-4 Réglages d’usine

Lors de l’initialisation, l’appareil reviendra aux réglages d’usine. Les programmes et les réglages favoris, etc. seront
effacés. Veillez donc à les enregistrer quelque part.
1) Allumez l’alimentation en appuyant sur le bouton PROGRAM (+ -)
2) “Set” apparaîtra sur le LCD. (il y aura aussi un court bip). En appuyant sur le bouton CAL, l’appareil reviendra aux
paramètres d’usine.
3) “Fin” apparaîtra sur le LCD. (il y aura un long bip) L’initialisation est terminée lorsque l’écran revient à son
affichage habituel.

ATTENTION
Même lorsque l’appareil revient aux paramètres d’usine, la date et l’heure ne seront pas initialisées.

6. Utilisation
6-1 Programmation de l’utilisation du micromoteur
Le boîtier de contrôle peut mémoriser 8 programmes.
Chaque programme comprend les fonctions suivantes, qui seront automatiquement lancées si le numéro de
programme correspondant est sélectionné.
Rapport de vitesse des pièces à main contre-angle

Vitesse
 

Sens de rotation
Limite supérieure de couple 
 

Débit du liquide de refroidissement
Niveau limineux

1) Branchez l’alimentation en plaçant le commutateur principal vers [-]. Sur le système IMPLANT, le programme
numéro 1 est affiché par défaut.
2) Sélectionnez un numéro de programme en suivant l’étape (a) ou (b) :
(a) Appuyez sur le bouton PROGRAM (+ -) sur le panneau de contrôle jusqu’à ce que le numéro du programme

56
 désiré apparaisse.
(b) Appuyez sur le bouton PRG (Programme) sur la pédale de contrôle jusqu’à ce que le numéro du programme
désiré apparaisse.
3) Sélectionnez le sens de rotation de la pièce à main. Sélectionnez-le en suivant l’étape (a) ou (b) :
(a) Appuyez sur le bouton FWD / REV sur le panneau de contrôle jusqu’à ce que le sens désiré apparaisse.
(b) Appuyez sur le bouton Forward / Reverse sur la pédale de contrôle jusqu’à ce que le sens désiré apparaisse.

REMARQUE
• Vous entendrez un bip en appuyant sur “R”.
• Les bips que vous entendez pendant les rotations et lorsque l’appareil est arrêté sont différents. Différents sons
ne désignent pas des dysfonctionnements.

4) Sélectionnez le rapport de vitesse des pièces à main contre-angle correspondant au programme. Appuyez sur
le bouton GEAR pour sélectionner le rapport de vitesse de la pièce à main (le rapport de vitesse apparaîtra sur
l’écran LCD).
5) Déterminez la vitesse d’utilisation maximale requise en appuyant sur le bouton SPEED (+ -). Chaque fois que

Français
vous appuyez sur ce bouton, l’affichage passe au niveau de vitesse suivant. Si vous maintenez ce bouton
enfoncé pendant plus d’une seconde, la vitesse passe rapidement au prochain niveau jusqu’à ce que vous
arriviez à la limite supérieure ou inférieure.
– Si la vitesse atteint le niveau supérieur ou inférieur, un bip audible sera émis et le réglage de la vitesse ne
pourra plus être modifié.
6) Déterminez la limite supérieure de couple en appuyant sur le bouton TORQUE sur le panneau de contrôle.
Chaque fois que vous appuyez sur ce bouton, l’affichage passe au niveau de couple suivant. Si vous maintenez
ce bouton enfoncé pendant plus d’une seconde, le couple passe rapidement au prochain niveau jusqu’à ce que
vous arriviez à la limite supérieure ou inférieure.
– Si le couple atteint le niveau supérieur ou inférieur, un bip audible sera émis et le réglage du couple ne pourra
plus être modifié.
7) Le volume du débit du liquide de refroidissement a six niveaux de flux (0-5) (0 = pas de flux du liquide de
refroidissement). Sélectionnez un volume de débit du liquide de refroidissement en suivant l’étape (a) ou (b):
(a) Appuyez sur le bouton COOLANT sur le panneau de contrôle jusqu’à ce que le débit désiré apparaisse.
(b) Appuyez sur le bouton volume du débit du liquide de refroidissement (Coolant solution flow volume) sur la
pédale de contrôle jusqu’à ce que le débit désiré apparaisse.
8) Après avoir effectué les étapes 2)-7), appuyez sur le bouton MEMORY et maintenez-le enfoncé jusqu’à ce que
vous entendiez un bip. Le bip confirme que la programmation est terminée. Si vous entendez un bip court
lorsque vous appuyez pour la première fois sur le bouton MEMORY, ignorez ce son et maintenez ce bouton
enfoncé jusqu’à ce que vous entendiez un long bip.
* Répétez les étapes 2)-8) pour programmer un des 8 programmes disponibles.

6-1-1 Fonction de saut de programme

Si vous changez de programme avec la pédale de contrôle, les numéros de programme qui ne sont pas choisis
peuvent être choisis plus tard.
1) Choisissez les numéros de programme que vous voulez sauter avec le boîtier de contrôle.
2) Utilisez le bouton SPEED (-) pour afficher la vitesse de rotation minimale.
3) Relâchez le bouton SPEED (-) et enfoncez-le ensuite à nouveau. “---” s’affiche sur le LCD.
4) Appuyez sur le bouton MEMORY jusqu’à ce que vous entendiez un bip (environ 2 secondes) pour mémoriser.

REMARQUE
Il est possible de choisir des programmes qui ont été sautés avec le boîtier de contrôle.

57
6-2 SYSTEME D’IMPLANT
La gamme Surgic Pro peut mémoriser 8 programmes d’implantologie. En outre, vous pouvez programmer 8 étapes
dans chacun des 8 programmes. Lorsque vous configurez le programme, se référer aux valeurs recommandées
par les fabricants d’implants.
Lors de la mémorisation de chaque programme d'implantologie, son numéro peut être modifié en appuyant sur
les touches (+) et (-) simultanément.

6-3 Fonction de calibrage

La résistance de rotation de la pièce à main dépend du modèle de pièce à main, de son état et du niveau d’usure
interne des transmissions de la pièce à main. Ce boîtier de contrôle intègre une fonction automatique permettant
de reconnaître le niveau de résistance de la pièce à main attachée et du micromoteur.

REMARQUE
• Cet équipement est optimisé pour obtenir la meilleure précision d’étalonnage pour une réduction 20:1. Pour
l’étalonnage, utiliser uniquement le contre-angle réduction 20:1 listé "12. Contre-angles et Accessoires
optionnels".
• La pièce à main de la microscie ne doit pas être calibrée.
• Le calibrage ne doit être effectué que sur la pièce à main NSK.

6-3-1 Préparation de calibrage

1) Fixez le rapport de vitesse (Rapport de réduction) 20:1 de la
pièce à main au moteur.
2) Attachez la fraise de calibrage à la pièce à main.
3) Appuyez sur le bouton CAL pendant environ 2 secondes.
Vous entendrez un bip et l’écran passera au mode de calibrage. Fraise de calibrage

Fig.14
6-3-2 Réalisation du calibrage

ATTENTION
N’appliquez pas de charge pendant un calibrage sans charge. Si une charge est appliquée, le message “FAIL”
s’affichera sur le LCD et le calibrage s’arrêtera.

1) Calibrage sans charge… affichage du couple “L”

Tenez le moteur dans votre main et veillez à ce que “L” s’affiche
sur l’écran du couple. Appuyez sur le bouton CAL sans appliquer
de charge. La fraise de calibrage commencera à tourner. Le
calibrage est terminé lorsque vous entendez un bip et que “donE”
s’affiche à l’écran.
2) Calibrage avec charge… affichage du couple “H”
Veillez à ce que “H” s’affiche sur l’écran de couple, branchez la
fraise de calibrage dans le transmetteur. Appuyez sur le bouton
CAL (le calibrage est réalisé pendant l’application de la charge de
couple, donc tenez bien la pièce à main.) La fraise de calibrage
commencera à tourner. Le calibrage est terminé lorsque vous
entendez un bip et que “donE” s’affiche à l’écran.

58
 3) Calibrage de la vitesse
Appuyez sur le bouton CAL après avoir enlevé la fraise du transmetteur de couple et avoir détaché la fraise de
calibrage. La fraise commencera à tourner lentement. Après avoir tourné lentement pendant 8 secondes, la fraise
tournera à grande vitesse pendant 8 secondes. Vous entendrez un bip lorsque le calibrage est terminé. Le mode
de calibrage s’arrêtera automatiquement.

AVERTISSEM
Lors du processus, la vitesse de rotation augmente automatiquement pour finalement arriver à une rotation grande
vitesse. La prudence est de rigueur pour éviter tout risque.

Exemple d’échec de calibrage

• Une abrasion extrême de la vitesse et une perte mécanique peuvent dépasser les limites de contrôle. Il est
impossible d’obtenir des données correctes pendant le cycle de calibrage et le calibrage échouera. Dans ce cas,
veuillez demander une réparation.
• En cas d’anomalies comme une abrasion extrême du rapport de vitesse et une perte mécanique dépassant

Français
la limite de contrôle, aucune donnée correcte ne pourra être obtenue et le calibrage échouera. Dans ce cas,
demandez une réparation.
• Echec de calibrage. Si la fraise de calibrage entre en contact avec un autre élément pendant le calibrage sans
charge ou qu’aucune charge n’est erronément appliquée lors du calibrage de la charge.

6-4 Utilisation standard

1) Sélectionnez le numéro du programme souhaité.
Boîtier de contrôle: Appuyez sur le bouton PROGRAM (+ -).
Pédale de contrôle: Appuyez sur le bouton PRG (Programme) de la pédale de contrôle pendant 1 seconde de plus
pour accéder au numéro de programme suivant.
2) Appuyez sur la pédale de contrôle de la vitesse au milieu de la pédale de contrôle pour que le micromoteur
commence à fonctionner. La pompe du liquide de refroidissement fonctionnera aussi (si elle est programmée).
La vitesse augmente en fonction du relâchement de la pédale. Lorsque la pédale de contrôle est entièrement
relâchée, la vitesse atteint la valeur préfigurée maximale.
3) Inverser le sens de rotation du micromoteur : Pour inverser le sens du micromoteur (et de la fraise), appuyez
simplement sur le bouton Forward / Reverse de la pédale de contrôle. Un bip d’avertissement sera émis lorsque
le sens de rotation sera inversé.

ATTENTION
• L’utilisation du micromoteur avec la lumière "ON" pendant plus de 3 minutes en continu, engendre une surchauffe
du moteur (la température peut atteindre 45 ˚C) Dans ce cas, arrêter le micromoteur jusqu'à ce que la LED
refroidisse ou utiliser le micromoteur sans lumière.
• Activation du limiteur de couple: Pendant l’utilisation, lorsque la charge de forage atteint la limite supérieure de
couple programmé, le limiteur de couple intégré s’active automatiquement pour éviter d’atteindre un couple trop
élevé. Lorsque le limiteur de couple s’active, le moteur s’arrête après avoir émis des « bips » pendant 1 seconde.
Pour à nouveau activer le micromoteur, relâchez la pédale de contrôle de la vitesse et enfoncez-la à nouveau.

4) Relâchez la pédale de contrôle et le micromoteur s’arrêtera automatiquement.

6-5 Fonction USB (Surgic Pro+ uniquement)

REMARQUE
Lorsque l’horloge n’est pas réglée, l’heure et la date ne seront pas enregistrées dans les données. Il est
recommandé de changer d’insert toutes les 5 utilisations.

59
 L’horloge interne est utilisée avec différentes opérations de cet appareil (date utilisée, heure de lancement, durée,
rapport de vitesse, débit d’irrigation, vitesse de rotation, FWD / REV, couple, numéro de programme), ce qui permet
d’enregistrer des données dans l’ordre chronologique sur l’USB (fichiers CSV, fichiers BMP).
Les données enregistrées peuvent être visionnées sur un ordinateur personnel.

* Fichiers et graphiques enregistrés

Des dossiers sont créés

dans l’ordre à la date.
Fichier CSV Fichier BMP

REMARQUE
Un fichier BMP peut uniquement être créé avec un rapport de vitesse de 20:1 et si le nombre de rotations est de
50 min-1 ou moins.

Fichier BMP Temps Cuple Irrigation

Date Rotation Vtesse Program

Cuple

Placez l’index
de couple

Temps

ATTENTION
• La durée d’enregistrement totale peut atteindre jusqu’à 100 minutes.
• N’insérez pas de mémoire USB pendant l’utilisation. N’effectuez l’insertion qu’une fois que les opérations sont
terminées pour enregistrer les données.
• N’utilisez pas de données stockées dans la mémoire USB à des fins de diagnostic.
• N’utilisez pas de mémoire USB autre que l’USB 2.0. (NSK vérifie la taille du lecteur flash USB jusqu'à 32GB)
• N’enlevez pas l’USB pendant que la lampe LED est allumée ou clignote. (Pendant le clignotement, le lecteur flash
USB est en communication avec le système)
• Cet appareil n’est pas garanti pour fonctionner avec toutes les mémoires USB. Il se peut qu’il ne fonctionne pas
avec une clé USB avec des fonctions de sécurité ou demandant beaucoup d’électricité.
• N’allumez et n’éteignez pas l’appareil avec une clé USB insérée.
• Veillez à insérer l’USB dans la bonne position.
• Si aucune clé USB n’est connectée, fermez le couvercle du connecteur.
• Le LED affiche des messages et les significations sont indiquées ci-dessous :
Lampe allumée = la mémoire interne copie des données, clignote = la mémoire USB enregistre les données.
• Si l’alimentation est éteinte, la mémoire interne sera effacée. Eteignez l’alimentation après avoir enregistré les
données sur la mémoire USB.

60
6-5-1 Mémoire interne
Une fois que l’alimentation est allumée et que le moteur commence à tourner, la mémorisation commencera
automatiquement. (Une mémoire USB doit être connectée.)
6-5-2 Transmission des données stockées
1) Insérer la clé USB. (lorsqu’elle est correctement reconnue, l’icône de clé USB apparaîtra sur l’écran LCD)
2) Appuyez sur la touche REC USB pour copier les données à stocker sur la clé USB. (Le témoin USB REC est
allumé)
REMARQUE
• Pour distinguer la courbe représentant la direction de rotation et de celle du couple, différents types de traits ont
été utilisés.
• Pendant l’opération (mémorisation), le témoin USB REC s'allume. Environ 10 secondes après l'arrêt de l’opération,
la lumière sur l’écran LED s'éteint et la mémorisation s'arrête temporairement. (Le chronomètre s'arrête aussi
temporairement)

Français
6-5-3 Réinitialisation
Appuyez sur le bouton REC USB pendant au moins 2 secondes. Le temps d’enregistrement restant sera réinitialisé
une fois que le bip s’arrêtera. (Temps initialisé : 100 min.)

7. Circuit de protection
Un disjoncteur électronique fonctionne automatiquement pour protéger le micromoteur et le boîtier de contrôle si
le micromoteur surchauffe. L’alimentation du micromoteur sera automatiquement interrompue et un code d’erreur
s’affichera sur le boîtier de contrôle.
Si le couple dépasse les chiffres préfigurés, le message “SAFE” s’affichera sur le LCD et l’appareil s’arrêtera.
* Redémarrage du circuit de protection :
Pour redémarrer le circuit de protection, libérez et ensuite abaissez la pédale de contrôle de la vitesse.

8. Codes d’erreur & Dépannage

Si un problème opérationnel survient, l’écran affichera un code d’erreur permettant de cibler directement le problème.
En cas d’erreurs, un bip sera émis et un code d’erreur s’affichera sur le LCD. Le code d’erreur clignotera jusqu’à ce que
l’erreur soit résolue. Le LCD REC USB continuera pendant environ 10 secondes.



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9. Remplacement fusible
Si le boîtier de contrôle ne fonctionne pas, vérifiez les fusibles (le
boîtier des fusibles se trouve à l’arrière du boîtier de contrôle). Pour
accéder aux fusibles, utilisez un outil pointu pour appuyer sur le
mécanisme de blocage du fusible et le
mécanisme s’ouvrira. (Fig.16)

  


  




Fusible

Fig.16

63
 10. Entretien
10-1 Entretien du boîtier de contrôle et de la pédale de contrôle
Si du sang ou une solution saline a taché le boîtier de contrôle ou la pédale de contrôle, enlevez le cordon
d’alimentation CA, essuyez le boîtier de contrôle ou la pédale de contrôle avec un tissu humide et ensuite avec un
chiffon imbibé d’alcool.

10-2 Entretien de la pièce à main et du moteur

Prise de Protection
Cette pièce à main peut être nettoyée et désinfectée avec un
thermodésinfecteur.
Attachez la prise de protection au micromoteur

Pour de plus amples détails, référez-vous au manuel Prise de Protection joint

d’utilisation du thermodésinfecteur.
Fig.17

HINWEIS
• Utilisez toujours la prise de protection pendant l’utilisation du thermodesinfecteur.
• N’utilisez pas la prise de protection sans le joint de montage. Ceci pourrait engendrer un dysfonctionnement. Si le
joint est endommage, veuillez le remplacer immediatement.
• Le Joint de sterilisation a l’autoclave est approvisionnement consommable. S’il endommageait, remplacez-le neuf.
Optionnelle Prise de Protection : 10001595
Prise de Protection Joint : 0312457102

11. Stérilisation
Cette pièce à main peut être nettoyée avec un thermodésinfecteur.

• La stérilisation par autoclave est recommandée.

• Il convient de procéder à une stérilisation par autoclave pour la première utilisation et après chaque patient,
comme indiqué ci-dessous.

AVERTISSEM
Seuls les articles susmentionnés peuvent être autoclavés.
Les éléments suivants peuvent être autoclavés.
• Pièce à main pour implant • Embout d’irrigation interne • Prise de Protection
• Micromoteur avec cordon moteur • Support Tube • Fraise de calibrage
• Support pièce à main • Support embout

[Autoclaving]
1) Eliminez le sang et les débris présents sur la pièce à main.
2) Nettoyez l’intérieur de la pièce à main en utilisant le lubrifiant en spray .
3) Placez ces éléments dans un sac pour autoclave (pas inclus dans le pack) et scellez-le.
4) Stérilisable en autoclave jusqu’à 135°C max.
par ex. : stérilisez par autoclave pendant 20 minutes à 121°C, ou 3 minutes à 134°C.
5) Conservez la pièce à main dans son sac de stérilisation jusqu’à son utilisation.
* La norme EN13060/EN ISO17665-1 recommande l’autoclave pendant 3 minutes (durée de maintien minimale)
à 134°C.
NSK recommande la stérilisation de la classe B.

64
 REMARQUE
Le Joint de stérilisation à l’autoclave est approvisionnement consommable. S’il endommageait, remplacez-le neuf.
Optionnelle Prise de Protection : 10001595
Prise de Protection Joint : 0312457102
* Avertissements pour l’autoclave
• Nettoyez et lubrifiez la pièce à main avant l’autoclave. Si vous autoclavez une pièce à main couverte de taches de
sang ou de débris, vous pourriez l’endommager.
• Ne lubrifiez pas le micromoteur.
• Ne déconnectez pas le cordon moteur du micromoteur.
• Le tube d’irrigation est jetable et à usage unique et ne peut donc pas être autoclavé.
• Nous ne recommandons pas vous stériliser sur une stérilisation plasma ou une stérilisation EOG.

12. Contre-angles et Accessoires optionnels

Français
Voici la liste des contre-angles qui doivent être utilisés avec le micromoteur Surgic Pro pour garantir ule meilleur couple.
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13. Spécifications
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14. Elimination du produit

Consultez votre revendeur pour en savoir plus sur l’élimination de l’appareil.
65
 15. Symboles
UV Rhineland of North America est un Nationally Recognized Testing Laboratory (NRTL) aux Etats-Unis (un Laboratoire de test reconnu
au niveau national) et est accrédité par le Conseil des Normes du Canada pour certifier les produits électro-médicaux conformément aux
normes nationales canadiennes.

Ce produit est conçu pour ne pas devenir la source d’ignition dans l’air et les gaz anesthésiques inflammables.

La norme UE 93/42/CEE a été respectée lors de la conception et la production de cet appareil médical.

Protégé contre les effets de l’immersion continue dans l’eau et la poussière.

Débarrassez-vous de cet appareil et de ses accessoires via des méthodes approuvées pour les dispositifs électroniques et conformément
à la Directive 2002/96/CE.
Type BF pièce appliquée Cf. Manuel d’utilisation

Marquage sur l’extérieur des piéces de l’équipement qui comprend les émetteurs RF ou qui s’applique à l’énergie électromagnétique RF
pour le diagnostic ou traitement.

16. Compatibilite electromagnetique L'information(EMC L'information)

  

 



  
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67
Traducción del manual de uso Español

Gracias por adquirir la unidad quirúrgica NSK Surgic Pro series.

Le recomendamos que, antes de su uso, lea detenidamente las instrucciones de uso, método de manejo o comprobación
de mantenimiento para que pueda seguir usando la unidad en el futuro. Asimismo, mantenga este manual de usuario en
un lugar donde pueda consultarlo en cualquier momento.

◆ Finalidad
Surgic Pro series ha sido diseñado para su uso en cirugía dental oral por personal cualificado.

Contenu
1. Advertencias de seguridad antes del uso 70
2. Contenidos del paquete 72
3. Unidad de control y Controlador de pedal 73
4. Instalación 75
5. Configuración 78
6. Operation 80
7. Circuito de protección 84
8. Códigos de error y Localización de averías 84
9. Cambio de fusible 86
10. Mantenimiento 86
11. Esterilización 87
12. Contra-ángulos y Accesorios opcionales 88
13. Características técnicas 88
14. Eliminación del producto 88
15. Simbolos 89
16. Compatibilidad electromágnetica Información 89

◆ Clasificación del equipamiento

• Tipo de protección contra descargas eléctricas:
– Equipamiento de clase I
• Grado de protección contra descargas eléctricas:
– Pieza aplicada de tipo BF:
• Método de esterilización o de desinfección recomendado por el fabricante:
– Ver 11. Esterilización
• Grado de protección contra la entrada de agua, tal y como se detalla en la edición actual de CEI 60529:
– Pedal de control: IPX8 (Protegido contra los efectos de la inmersión continua en agua)
• Grado de seguridad de la aplicación en presencia de mezcla anestésica inflamable con aire, con oxígeno u óxido
nitroso:
– Motor, pedal de control: equipamiento de categoría AP
• Modo de funcionamiento:
– Operación intermitente

69
 Precauciones para su uso y funcionamiento
Lea detenidamente estas advertencias de seguridad antes de usar y trabajar adecuadamente con el producto.
Estos indicadores tienen el fin de permitirle un uso seguro del producto, evitar que se produzca cualquier daño o
ponerle en peligro a usted o a otras personas. Estos indicadores se clasifican según el grado de peligro o daño y
gravedad. Todos los indicadores se refieren a la seguridad, asegúrese de seguirlos.

Classification Degree of Danger or Damage and Seriousness

Explica una instrucción con la que hay que tener cuidado ya que es posible que se
ADVERTENCIA produzcan heridas personales o daños físicos.

Explica una instrucción con la que hay que tener cuidado ya que es posible que se
PRECAUCIÓN produzcan heridas personales medias o daños físicos.

IMPORTANTE Explica una instrucción que debe observarse por razones de seguridad.

1. Advertencias de seguridad antes del uso

Lea atentamente el manual de uso de la pieza de mano antes de su utilizacion.
ADVERTENCIA
• Para EVITAR UNA DESCARGA ELÉCTRICA, NO desconecte el cable de CA con las manos húmedas.
• Asegúrese de evitar que el agua entre en la unidad de control ya que podría provocar un cortocircuito y una
descarga eléctrica.
• Utilice una toma eléctrica de tierra. Podría sufrir una descarga eléctrica si no dejara de usarla
• El sistema puede presentar una posibilidad de mal funcionamiento cuando se utiliza en presencia de una ola
de interferencia electromagnética. No instale el sistema cerca de un dispositivo que emita ondas magnéticas.
Apague el interruptor de potencia de la unidad de control del sistema cuando se utilice un dispositivo de oscilación
ultrasónica o cuando un cuchillo de electrodo esté cerca.

PRECAUCIÓN
• La precisión del indicador de la velocidad depende de manera decisiva en el rendimiento de alta precisión de la
pieza de mano/contra-ángulo que se monta en el micromotor. Para garantizar la exactitud del torque que muestra
en la pantalla, utilice SOLAMENTE los contra-ángulos NSK que figuran en la "12. Contra-ángulos y Accesorios
opcionales". Si hay otra pieza de mano conectada, puede que el torque resultante no se ajuste al indicado en la
pieza de mano.
• Surgic Pro series requiere unas precauciones especiales en relación con EMC y necesita ser instalado y puesto en
funcionamiento de acuerdo con la información EMC.(Refiérase 16. EMC Información)
• Un equipo de comunicaciones rf móviles y portátiles puede afectar el Surgic Pro series. No utilice los alrededores
del equipo rf para el producto.
• El uso de accesorios, motores y cables que no sean aquellos especificados, con la excepción de motores y cables
vendidos por el fabricante de Surgic Pro series, como piezas de recambio para componentes internos, puede
provocar un aumento de las EMISIONES y una disminución de la INMUNIDAD de la Unidad de control.
• Surgic Pro series no debe utilizarse cerca o apilado con otro equipamiento y, si el uso cercano o apilado fuera necesario,
la Unidad de control deberá ser observada para comprobar el funcionamiento normal en la configuración en la que se use.
• Al utilizar este sistema, piense siempre en la seguridad del paciente.
• No intente desmontar la unidad de control/ pedal de control/ micromotor ni modificar su mecanismo.
• Compruebe la vibración, ruido y sobrecalentamiento antes de su uso, si se produjera alguna anormalidad, detenga
su uso inmediatamente y póngase en contacto con su distribuidor.
• Utilice una toma eléctrica de tierra.
• No la arroje, golpee ni la someta a un choque excesivo.
• No doble el tubo de riego mientras la bomba de agua esté en funcionamiento. Podría provocar la rotura del tubo.
• No utilice fresas dobladas, dañadas o no originales. La lima podría doblarse o romperse.

70
 • No supere la velocidad recomendada.
• Después de cada funcionamiento, asegúrese de lubricar y esterilizar la pieza de mano tan pronto como esté limpia.
La coagulación sanguínea podría provocar óxido. No obstante, no lubrique el micromotor. El aceite podría generar
un calor excesivo y podría provocar daños.
• La unidad de control puede limpiarse con un paño húmedo. Desconecte la corriente eléctrica antes de la limpieza.
La unidad de control y el pedal de control no pueden esterilizarse con ningún método.
• Cuando el producto se utilice con mucha frecuencia, considere el mantenimiento de un pequeño stock de piezas de
recambio.
• No desconecte el cable de motor del motor.
• No limpie, frote ni sumerja el aparato en agua muy ácida o en soluciones esterilizantes.
• En cuanto al tiempo de funcionamiento del motor y de la pieza de mano, siga la tabla que aparece más abajo. Un
uso continuo durante un tiempo prolongado con un torque elevado puede producir el sobrecalentamiento de la pieza
de mano, lo que a su vez puede ocasionar un accidente.
• Los accesorios utilizados para el paciente y/o especialista son la pieza de mano. 


 
• No fije los ojos en la luz del LED.  

  
• Si se produjera alguna anormalidad en el LED (oscuro, sin iluminar o parpadear),
deje de usarlo inmediatamente y póngase en contacto con su proveedor.  
• Si se emplea el micromotor con la luz encendida ‘ON’ de modo continuo durante 
 

más de 3 minutos, el motor se calentará. (La temperatura de superficie máxima
podría alcanzar los 45˚C en esta situación). Si ocurre, deje de utilizar el micromotor 
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hasta que la pieza con luz se enfríe o emplee el micromotor sin encender la luz.
• Solo se puede conseguir una conexión a tierra fiable cuando el equipo esté

Español
conectado a un receptáculo marcado como "Hospital Only" o "Hospital Grade". !




• Para mayor seguridad, instale la unidad de control en un lugar donde el cable de  


"

alimentación CA se pueda retirar fácilmente. (Es posible desconectar la unidad de control

de la fuente de alimentación retirando el cable de alimentación CA.)

IMPORTANTE
• Apague el conmutador de potencia después de cada uso.
• Para obtener indicaciones de servicio y piezas de recambio, póngase en contacto con su distribuidor.
• Se recomienda el uso del kit de tubo de irrigación desechable genuino de NSK, previamente esterilizado.
• El tiempo total de grabación es de unos 100 minutos.
• No inserte una memoria USB durante la operación.
• No retire el USB mientras la lámpara está encendida o parpadeando.
• No utilice los datos almacenados en la memoria USB con fines de diagnóstico.
• No use una memoria USB que no sea USB 2.0.
• No se garantiza que este dispositivo funcione con todas las memorias USB. Puede que no funcione con USB con
funciones de seguridad o aquellos que requieran una gran cantidad de electricidad.

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Sin condensación de humedad en la unidad de control.
El uso fuera de estos límites podría provocar un mal funcionamiento.

71
 2. Contenidos del paquete

1 2 3 4 5

6 7 8

9 10

11 12 13 14 15 16 17 18 19

*La figura muestra el motor óptico, la pieza de mano óptica

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*La pieza de mano se conectará de forma apropiada y pieza de mano dependiente.

*Una de las piezas de mano/ motor debe ser empaquetado.
*USB no incluido.

72
 3. Unidad de control y Controlador de pedal
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*El punto no numerado se explica en el contexto.

3-1 Botones en la unidad de control

(1) Tecla de luz
Seleccione el nivel de luz. (OFF -> LOW->HIGH) Repetir el pulsado de tecla para pasar por los niveles de luz.(Default:HIGH)
(2) Botón de flujo refrigerante:

Español
Utilícelo para seleccionar los 6 niveles de flujo de solución refrigerante de 0 a 5. Vuelva a pulsar el botón para
alternar entre los diferentes niveles de flujo refrigerante.
(3) Botón FWD-REV:
Utilícelo para seleccionar la dirección de rotación. Pulse este botón una vez para cambiar la dirección de rotación.
(Cuando esté en modo hacia atrás, la unidad de control le avisará audiblemente con un pitido)
(4) Botón de relación de cambio:
Utilícelo para configurar la relación de cambio de la pieza de mano conectada antes de su uso. Vuelva a pulsar este
botón hasta que la pantalla LCD indique la relación de cambio correcta de la pieza de mano.
(5) Botón de memoria:
Utilícelo para memorizar los parámetros de programa establecidos por el usuario. Pulse y mantenga pulsado este
botón durante 1 segundo aproximadamente para memorizar los parámetros. Cuando suene un pitio, los parámetros
del nuevo programa habrán sido memorizados.
(6) Botón de CAL:
Uso de activar el ciclo de la calibración del pieza de mano antes de usar.
(7) Botón de velocidad:
Utilícelo para configurar la velocidad del micromotor. Pulse el botón (+) para aumentar y (-) para disminuir la
velocidad. (Cuando se alcancen los límites superior e inferior, sonará un pitido de alarma)
(8) Botón de torque:
Utilícelo para configurar el rango de torque. Pulse el botón (+) para aumentar y (-) para disminuir el rango de torque.
(Cuando se alcancen los límites superior e inferior del rango de torque, sonará un pitido de alarma). La configuración
del rango de torque se seleccionará en función de la relación de cambio del accesorio de la pieza de mano.
(9) Botón de programa:
Utilícelo para alternar entre los programas disponibles. Pulse el botón (+) para ascender y (-) para descender el
número de programa. Encontrará todos los números de programa, de forma secuencial, pulsando los botones.
(10) USB REC (Solo Surgic Pro+)
Pulse esta tecla para registrar la favorable operación de la serie de Surgic a la memoria del USB.
Una pulsación corta guardará los datos memorizados en la memoria USB. Una pulsación larga (aproximadamente 2
segundos) borrará los datos guardados en la memoria de la unidad de control.

73
3-2 Pantalla LCD de la consola de la unidad de control

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(A) Muestra la reloj (Solo Surgic Pro+)

Panel del reloj. Se muestra el tiempo utilizando baterías instaladas en la unidad de control.
(B) Velocidad
Muestra la velocidad seleccionada.
Al pulsar el pedal de control velocidad de rotación del motor mostrada en la LCD. (Asumiendo que se haya
seleccionado la relación de cambio correcta)
Sin pulsar el pedal de control Se muestra la configuración preestablecida de rotación máxima en la LCD.
La velocidad de rotación se muestra durante la rotación. Cuando la rotación se detiene, se visualiza el conjunto de
velocidad de rotación máxima. La velocidad del pedal de control varía dependiendo de lo que se presione el pie.
(C) IMPLANT SYSTEM
Se muestra el número del sistema de implante utilizado. (1 a 8).
(D) Memory time (Solo Surgic Pro+)
Se muestra el tiempo restante de memoria (Remain Time).
(E) Memoria USB (Solo Surgic Pro+)
Cuando se inserta la memoria USB, esta se visualiza en la pantalla LCD.
(F) Diagrama de barras de torque
Muestra el rango real de torque de funcionamiento. Cuando todas las barras están iluminadas, el torque
de funcionamiento está al máximo. Cuando la mitad de las barras están iluminadas, entonces, el torque de
funcionamiento es aproximadamente de un 50% respecto al torque preestablecido.
(G) Torque
Muestra el torque seleccionada.
* Al utilizar la relación de cambio 1:1 o un aumento de velocidad de la pieza de mano, no se mostrará la torsión. (Esta
función es adecuada para una pieza de mano de reducción 2:1 o superior)
(H) Nivel ligero (Solo óptica)
Exhibe el nivel ligero seleccionado; los niveles ligeros son ALTOS, BAJOS y APAGADO.
( I ) Nivel de flujo de refrigerante
Muestra el nivel de flujo de solución refrigerante seleccionado, el nivel de flujo seleccionado está indicado por 5
indicadores luminosos de nivel. Si no hay iluminación, el flujo de solución refrigerante está apagado.
(J) Indicador hacia delante/ hacia atrás
Muestra la dirección seleccionada del micromotor. Al rotar, la pantalla de circunferencia rota.
(K) Relación de cambio
Muestra la relación de cambio seleccionada de la pieza de mano.
(L) Número de programa
Muestra el número de programa seleccionado.

74
 IMPORTANTE
• Inmediatamente después de encender la fuente de alimentación, el reloj puede mostrar "88:88.00:00", o la pantalla
LCD de la tecla USB REC puede parpadear, pero estos acontecimientos no son fallos de funcionamiento.
• Cuando la fuente de alimentación se enciende, el dispositivo volverá a su configuración predeterminada. Para
guardar una configuración, consulte 6-1 Programación de operación de micromotor. (Por defecto: Sistema implante
1, Luz HIGH, Flujo refrigerante 3, Rotación F, Relación de cambio 20:1, Número de programa 1, Torque 20.Ncm,
Velocidad 800min-1)
• Una vez embalado para su envío, etc., el reloj parpadeará en "00:00" si no se ha fijado. Ver 5-1 Hora y Fecha.
• Cuando la pantalla del reloj parpadea en "- -: - - ", significa que las pilas del reloj se han agotado. Póngase en
contacto con la tienda donde compró el dispositivo.

Cable y conector del pedal de control

3-3 Pedal de control

(b)Botón PRG (Programa)

(a)Flujo de solución refrigerante (d)Botón hacia delante/ hacia atrás

(c)Pedal de control de velocidad

Español
(a) Botón del volumen de flujo de solución refrigerante
Utilícelo para seleccionar los 6 niveles de flujo de solución refrigerante de 0 a 5, cada nivel puede aumentarse
pulsando una vez este botón. Si pulsa el botón en el nivel 5, éste vuelve al nivel 0.
(b) Botón (Programa) PRG
Utilícelo para seleccionar el número de programa deseado. Los números de programa siempre aumentarán cada vez
que se pulse y suelte el botón. Para descender, púlselo, manténgalo pulsado durante 1 segundo y suéltelo.
(c) Pedal de control de velocidad
Utilizado para accionar y detener el micromotor y para controlar la velocidad durante el funcionamiento. La velocidad
de funcionamiento del micromotor es directamente proporcional a la posición del pedal de control, hasta la velocidad
máxima preestablecida.
(d) Botón hacia delante/ hacia atrás
Utilizado para cambiar la dirección de rotación del micromotor: púlselo una vez para cambiar la dirección de rotación.

4. Instalación
PRECAUCIÓN
Instale el cable/enchufe solo si la corriente está desconectada.

4-1 Conexión del cable de motor

Alinee la marca [ ] del cable del micromotor con la marca [ ]
● ●

en la unidad de control, introduzca la base del enchufe del

cable del micromotor en la toma hasta que la junta de cierre Junta de cierre
haga “clic” en su sitio. Marca [ ● ]

Para desconectar el enchufe, tire de la junta de cierre, tire

de nuevo para desconectar el cable.
Fig. 1
75
4-2 Conexión de la pieza de mano
PRECAUCIÓN
Cuando se utiliza el micromotor Surgic Pro con luz (SGL70M), SÓLO ULITICE contra-ángulos con luz. Los contr-
ángulos sin luz no se pueden conectar precisamente al micromotor y esto puede provocar un mal funcionamiento
del micromotor bajo carga.

1) Empuje la pieza de mano en el motor teniendo cuidado en

mantenerla alineada.
2) Gire la pieza de mano hasta que se bloquee en su sitio haciendo
clic.

Fig.2

4-3 Conexión del pedal de control

Coloque el tornillo de la clavija del pedal hacia abajo, a
continuación, introduzca la clavija en el conector del cable
del pedal , situado en la unidad de control. Asegure la clavija Tornillo

apretando la contratuerca. Consulte las figuras 3.

Cable eléctrico CA Clavija del

pedal Fig.3

4-4 Conexión del cable eléctrico CA

Alinee correctamente e introduzca el cable eléctrico CA en la conexión de cable eléctrica CA, situada en la parte
trasera de la unidad de control. (Fig. 3)

4-5 Instalación del tubo de riego

Tapa de la bomba
Asegúrese de que la palanca de cubierta de la bomba está
en la posición "OPEN", con el tubo de irrigación "Needle" Guía del tubo
hacia la parte posterior de la unidad de control. Posicione Fijo
los topes del conjunto de tubo en la guía del tubo de forma
segura. (Fig. 4)
(Posición OPEN (abierto))

Fijo

Dirección del flujo

Palanca de cubierta de la bomba de agua

Fig.4
Tope
Para retirar, abra ("OPEN") la palanca de cubierta de la
bomba y luego retire el tubo.

76
 PRECAUCIÓN
• Asegúrese de que el tubo esté colocado en los
rodillos, de forma segura, al cerrar la tapa de la
bomba. Si el tubo no está correctamente posicionado
en los rodillos y la tapa se cierra, el tubo podría
cortarse o romperse. (Fig.5)
• No montar el tubo de irrigación a no ser que el
paciente esté preparado para ello.
• Esto se deberá hacer después de que se haya
apagado la fuente de alimentación del tubo de Fig.5
irrigación.

Después de posicionar correctamente los tubos, cierre la tapa de la (Posición CLOSED (cerrado))
bomba girando la palanca de la tapa de la bomba hasta la posición de
“CERRADO” (180 grados en sentido antihorario) (Fig.6)

Fig.6

Español
4-6 Montaje del soporte de la solución de refrigerante
Monte el soporte de la solución refrigerante en el orificio de la unidad de
control, el soporte sólo se ajustará en una posición. Sitúe la botella tal y
como se muestra en la Fig.7. Alinear

4-7 Inserción del tubo de irrigación

Fig.7
1) Cierre la válvula de paso del tubo, entre la aguja del tubo de irrigación y
la bomba de irrigación, tal y como se muestra en la Fig.8.
2) Introduzca la aguja del tubo de irrigación en el tapón de la botella/bolsa. (Fig.9)
3) Abra el tapón del tubo para introducir aire en la botella/bolsa. (Fig.10)
4) Abra la válvula de paso del tubo.

Válvula de paso

Tapa de la botella Tapa del tubo

Aguja del
tubo de
irrigacion

Fig.8 Fig.9 Fig.10

PRECAUCIÓN
No utilice la bomba de irrigación si el tubo está doblado o si su válvula está en posición cerrada. Esto podría
provocar que el tubo estallara o se saliera de la botella/bolsa.

77
4-8 Compruebe la compatibilidad de la boquilla de irrigación interna
Las boquillas de irrigación interna acompañadas con este producto no se ajustan necesariamente a todas las fresas
del mercado. Antes del uso, siga las siguientes instrucciones para comprobar que la boquilla encaja bien.
En caso contrario, la boquilla de irrigación interna encajada en las fresas, podría provocar una fuga de solución
salina, lo que acarrearía problemas de oxidación o una parada
repentina del equipamiento durante su uso.
Instrucciones:
Tubo de irrigacion
1) Conecte una botella de solución salina a la unidad de control.
2) Conecte la boquilla de irrigación interna en la punta del tubo de irrigación.
3) Introduzca la boquilla de irrigación interna en la fresa desde la parte posterior. (Fig.15)
Fresa
4) Purgez al “máximo” durante 5 segundos.
Puntos a comprobar: Fig.11
• Limpieza de la solución salina proveniente de la fresa; si la solución es coloreada, podría haber óxido en el
interior de la fresa. Si fuera el caso, cambie la fresa.
• Flujo de agua, si el flujo fuera bajo y/ o el flujo de la fresa fuera asimétrico, cambie la fresa.
• No hay fuga de agua entre la boquilla de irrigación interno y la fresa
• Antes de su uso, asegúrese de que no haya ninguna fuga de agua en el punto de entrada de la boquilla de
irrigación, la causa podría ser un sello roto o una ausencia de sello en la fresa. Cambie la fresa aunque sea
nueva ya que si la solución salina entra en la pieza de mano puede provocar un mal funcionamiento de ésta.

PRECAUCIÓN
En caso de detectarse un mal funcionamiento como una fuga de solución salina de la parte posterior de la pieza de
mano durante su uso, detenga el funcionamiento y solucione el problema.

4-9 Conexión de la boquilla de irrigación

El X-SG20L/SG20 cuenta con 3 métodos de irrigación disponibles en función de la herramienta y de la aplicación: externa,
interna o ambas. Para una instalación detallada, consulte el manual de usuario de la pieza de mano que se adjunta.

4-10 Conexión del soporte del tubo Cable de motor

Utilice el cable de motor como sujección para el “tubo de irrigación”. Soporte

Es más fácil introducir, en primer lugar, el cable de motor y, a del tubo

continuación, el tubo de irrigación. (Fig.12)

Tubo de irrigación
4-11 Memoria USB (no suministrada) (Solo Surgic Pro+)
Fig.12
1) Abra la cubierta de apertura de inserción en el lado de la unidad de
control.
2) Inserte del todo la memoria USB. La marca USB aparecerá en la
pantalla LCD cuando el USB sea reconocido por el dispositivo. (Fig.13)

PRECAUCIÓN
• No aplique impactos fuertes al USB cuando esté conectado.
• Cuando el USB no está conectado, cierre la cubierta de apertura
Cubierta de apertura
de inserción. de inserción

Fig.13

5. Configuración
5-1 Hora y Fecha
Al establecer la fecha y hora, se grabarán los datos sobre el tratamiento por día. (Ver 6-5 Memoria USB para
aprender cómo almacenar datos en una memoria USB).

78
 IMPORTANTE
• Ajuste el reloj antes de usar este sistema.
• Si el reloj no aparece o se muestra como "- -: - -", significa que las pilas puede que se hayan agotado. Póngase en
contacto con la tienda donde compró el dispositivo.
• El reloj funciona con un sistema de visualización de 24 horas.
• El año puede ajustarse desde el 2010 hasta el 2099.

1) Pulse la tecla USB REC y SPEED (-) durante unos 2 segundos.

2) La pantalla de configuración aparecerá en la pantalla LCD. Los ajustes pueden realizarse por año, mes, día, hora
y minuto en ese orden. Introduzca los datos y pulse el botón USB REC para pasar al siguiente punto. (El punto que
usted ha elegido parpadeará).
3) Cambie los números presionando la tecla SPEED (+ -). Una pulsación larga aumentará números en incrementos de 5.
4) Cuando todos los puntos se hayan fijado, pulse la tecla USB REC durante 2 segundos para guardar la configuración.

PRECAUCIÓN
• Si se va la luz mientras se realizan los ajustes, los cambios no se guardarán. Empiece una vez más por el principio.
• Si los datos ya están almacenados en la memoria interna, no será posible establecer la fecha.

5-2 Ajuste de iluminación (solo X-SG20L)

Vuelva a pulsar la tecla LIGHT para pasar por los niveles de luz. Pulse la tecla LIGHT para cambiar el volumen de
iluminación.(OFF → LOW → HIGH) (Por defecto es HIGH)

Español
Para guardar los cambios, pulse la tecla de memoria por lo menos 2 segundos.

IMPORTANTE
• Repita los procedimientos anteriores al restaurar el funcionamiento.
• El estado de la lámpara permanecerá establecido incluso si la alimentación está en “ON” y “OFF”.
• Esta función sólo se puede aplicar para un motor óptico y pieza de mano.

5-3 Volumen de sonido

Es posible cambiar el volumen de los sonidos de operación y de alerta para teclas.
1) Encienda la alimentación manteniendo pulsada la tecla CAL.
2) Al encender el equipo, el volumen se alterna entre "Large" y "Low". (El valor predeterminado es "Low")
* El volumen de sonido no aparece en la pantalla LCD. Los cambios de sonido real.

IMPORTANTE
Las configuraciones se guardarán incluso si la alimentación está apagada.

5-4 Configuración de fábrica

Cuando se enciende el dispositivo, este volverá a la configuración de fábrica. Las configuraciones preferentes y
programas, etc., se borrarán, así que asegúrese de realizar copias.
1) Encienda la unidad mientras presiona el la tecla PROGRAM (+ -).
2) Aparecerá "Set" en la pantalla LCD (también se emitirá un pitido corto). Al pulsar la tecla CAL, el dispositivo
volverá a la configuración de fábrica.
3) Aparecerá "Fin" en la pantalla LCD (también se emitirá un pitido largo). La inicialización finaliza cuando la
pantalla vuelve a su imagen habitual.

PRECAUCIÓN
Aun cuando el dispositivo vuelve a la configuración de fábrica, los datos de fecha y hora no se inicializarán.

79
 6. Operation
6-1 Programación del funcionamiento del micromotor
La unidad de control puede memorizar 8 programas. Cada programa incluye las siguientes funciones que pueden
realizarse automáticamente cuando se selecciona el número de programa apropiado.
Relación de cambio de la pieza de mano
Velocidad
Dirección de rotación 


 


  




Límite superior de torque
Flujo de solución refrigerante   
Nivel ligero
1) Encienda la alimentación pulsando el conmutador de potencia [-]; al encender el Sistema de implante número 1
se mostrará por defecto el número de programa 1.
2) Seleccione un número de programa usando el paso (a) o paso (b):
(a) Pulse la tecla PROGRAM (+ -) en el panel de control hasta que aparezca el número de programa deseado.
(b) Pulse el botón PRG(Program) en el pedal de control hasta que aparezca el número de programa deseado.
3) Selección de la dirección de rotación de la pieza de mano. Selecciónelo utilizando el paso (a) o paso (b):
(a) Pulse la tecla FWD/REV en el panel de control hasta que aparezca la dirección deseada.
(b) Pulse el botón Forward/Reverse en el pedal de control hasta que aparezca la dirección deseada.

IMPORTANTE
• Habrá un pitido mientras que se presiona "R".
• Los pitidos que se escuchan durante las rotaciones y cuando el dispositivo se detiene no son los mismos.
Diferentes sonidos no indican un mal funcionamiento.

4) Selección de la relación de cambio de las piezas de mano de contra-ángulo relevantes para el programa; pulse la tecla GEAR
para seleccionar la relación de cambio de la pieza de mano. (La relación de cambio se mostrará en la pantalla LCD)
5) Configure la velocidad de funcionamiento máxima requerida pulsando la tecla SPEED. Cada vez que se pulse
este botón, la pantalla cambiará al siguiente nivel de velocidad. Pulsando esta tecla durante más de 1 segundo,
la velocidad cambia con mayor rapidez hasta que la pantalla de velocidad alcanza su límite superior o inferior.
- Cuando la configuración de velocidad alcance el nivel superior o inferior, se oirá un pitido y la configuración de
velocidad no podrá cambiarse más.
6) Configure el límite superior de torque pulsando la tecla TORQUE en el panel de control. Cada vez que se pulse
esta tecla, la pantalla cambiará al siguiente nivel de torque. Pulsando este botón durante más de 1 segundo,
hará que el torque aumente con mayor rapidez al siguiente nivel hasta que la pantalla de torque alcance su
límite superior o inferior.
- Cuando el ajuste de torque alcance el nivel superior o inferior, se oirá un pitido y dicho ajuste no podrá cambiarse más.
7) El nivel de flujo de solución refrigerante tiene 6 niveles de flujo (0-5) (0= sin flujo refrigerante). Seleccione un
volumen de flujo de solución refrigerante usando el paso (a) o paso (b):
(a) Pulse la tecla COOLANT en el panel de control hasta que aparezca el nivel de flujo deseado.
(b) Pulse el botón Coolant Solution Flow Volume en el pedal de control hasta que aparezca el nivel de flujo deseado.
8) Una vez completados los pasos 2) – 7), pulse y mantenga pulsada la tecla MEMORY hasta que se oiga un pitido. El
pitido confirma que se ha completado la programación. Si oyera un pitido corto cuando se pulsa la tecla MEMORY
por primera vez, ignore este sonido y no pulse la tecla MEMORY hasta que se escuche un pitido largo.
* Repita los pasos anteriores 2) - 8) para programar cualquiera de los 8 programas disponibles.

6-1-1 Función de salto de programa

Al cambiar programas utilizando el pedal de control, se pueden escoger por adelantado números de programas
que no se han elegido.
1) Elija los números de programa que desea que se salte la unidad de control.
2) Utilice la tecla SPEED (-) para mostrar la velocidad de rotación mínima.
3) Suelte la tecla SPEED (-) y a continuación púlsela de nuevo. Aparece "---" en la pantalla LCD.
4) Pulse la tecla de memoria hasta que se emita un pitido (unos 2 segundos) para memorizar.

80
6-2 SISTEMA DE IMPLANTE
Surgic Pro Series puede memorizar 8 sistemas de implante diferentes. Asimismo, usted puede programar 8 pasos
en el número de SISTEMA que está empleando. Cuando fije el programa, ajústese a los valores recomendados por el
fabricante de implantes.
En la programación de cada sistema de implantes, se puede cambiar al siguiente nivel pulsando el botón PROGRAM (+)
y (-) al mismo tiempo.

6-3 Función de calibración

La resistencia a la rotación de la pieza de mano depende del modelo de pieza de mano, condición y desgaste interno
de sus engranajes. Esta unidad de control incorpora una función automática para reconocer el nivel de resistencia
de la pieza de mano y micromotor conectados.

PRECAUCIÓN
• Este equipo esta diseñado para lograr la major precisión de calibración en una reducción de 20:1. Para la
calibración USE EXCLUSIVAMENTE los contra-ángulos de reducción 20:1 que figuran en "12.Contra-ángulos y
Accesorios opcionales".
• No se debe calibrar una pieza de mano con micro sierra.
• La calibración sólo debe llevarse a cabo con una pieza de mano NSK.

6-3-1 Preparación de calibrado

Español
1) Adjuntar relación de cambio (tasa de reducción) 20:01 pieza de mano al motor.
2) Conecte la fresa de calibración a la pieza de mano.
3) Pulse la tecla CAL durante unos 2 segundos.
Habrá un pitido y la pantalla cambiará a modo de calibración. Calibration Bur

6-3-2 Realización de calibración Fig.14

PRECAUCIÓN
No aplicar carga durante la calibración sin carga. Si se aplica carga aparecerá "FAIL" en la pantalla LCD y la
calibración se detendrá.

1) Calibración sin carga … pantalla de torque "L"

Mantenga el motor en la mano y asegúrese de que "L" aparece en la
pantalla de torque. Presione la tecla CAL sin aplicar carga. La fresa de
calibración comenzará a rotar. La calibración se completa cuando se emite
un pitido y "donE" aparece en la pantalla.
2) Calibración de carga … pantalla de torque “H”
Asegúrese de que "H" aparece en la pantalla de torque, conecte la fresa de
calibración en el remitente de torque. Presione la tecla CAL (la calibración
se lleva a cabo mientras se aplica carga de torque, por lo que debe agarrar
con seguridad la pieza de mano.) La fresa de calibración comenzará a rotar.
La calibración se completa cuando se emite un pitido y "donE" aparece en la
pantalla.
3) Calibración de velocidad
Pulse la tecla CAL después de quitar la barra del transmisor de torque y desmontar la fresa de calibración. La
barra comenzará a rotar a una velocidad lenta. Después de rotar lentamente durante 8 segundos, la barra girará
a alta velocidad durante 8 segundos. Habrá un pitido cuando la calibración se haya completado. El modo de
calibración finalizará automáticamente.

81
 PRECAUCIÓN
Durante el proceso, la velocidad de rotación aumenta automáticamente y finalmente rota a una velocidad elevada.
Se debe tener mucho cuidado para evitar cualquier peligro.

Ejemplo de fallo de calibración

• La abrasión extrema del engranaje y una pérdida mecánica puede exceder los límites de control. No se pueden
obtener unos datos corregidos durante el ciclo de calibración por lo que la calibración fallará. En este caso,
solicite una reparación.
• Si irregularidades tales como la abrasión extrema del cambio y pérdida mecánica exceden el límite de control, los
datos correctos no se podrán obtener durante la calibración. En este caso, solicite una reparación.
• A calibración fallará, en caso de que la fresa de calibración esté en contacto con algo durante una calibración sin
carga o si se aplica una carga errónea durante la calibración de carga.

6-4 Funcionamiento estándar

1) Seleccione el número de programa deseado.
Unidad de control: Pulse PROGRAM (+ -) Key.
Pedal de control: Pise el pedal de control PRG (Programa) Pulsando el botón PRG (Programa) durante 1 segundo
más descenderá al siguiente número de programa.
2) Pulse el pedal de control de velocidad en el centro del pedal de control, el micromotor comenzará a funcionar. La
bomba de refrigerante también funcionará. (si está programada) La velocidad aumenta a medida que se pulsa el
pedal. Cuando se pulse totalmente el pedal de control, la velocidad alcanza el valor máximo preestablecido.
3) Inversión de la dirección de rotación del micromotor: Para invertir la dirección del micromotor (y fresa) simplemente,
pulse el botón de Forward/Reverse del pedal de control. Se oirá un pitido de advertencia cuando la dirección de
rotación esté en modo hacia atrás.
PRECAUCIÓN
• Si se emplea el micromotor con la luz encendida ‘ON’ de modo continuo durante más de 3 minutos, el motor se
calentará. (La temperatura de superficie máxima podría alcanzar los 45˚C en esta situación). Si ocurre, deje de
utilizar el micromotor hasta que la pieza con luz se enfríe o emplee el micromotor sin encender la luz.
• Activación del limitador de torque: Durante su uso, cuando la carga de perforación alcanza el límite superior de
torque preestablecido, el limitador de torque integrado se activa automáticamente para evitar una sobretorsión.
Cuando el limitador de torque se activa, el motor se detiene tras pitar durante 1 segundo. Para reactivar el
micromotor, suelte el pedal de control de velocidad y vuelva a pulsarlo.

4) Suelte el pedal de control y el micromotor se detendrá automáticamente.

6-5 Memoria USB (Solo Surgic Pro+)
IMPORTANTE
Cuando el reloj no esté ajustado, la hora y la fecha no se registrará en los datos. Se recomienda que el reloj esté
fijado antes de usar el dispositivo.
El reloj interno se utiliza junto con las diferentes operaciones de este dispositivo (fecha utilizada, hora de inicio, cantidad
de tiempo, relación de cambio, volumen de irrigación, velocidad de rotación, FWD/REV, torque, número de programa),
lo que permite almacenar datos en orden cronológico en el USB. (archivos CSV, archivos BMP) Los datos almacenados
se pueden ver en un ordenador personal.
*Archivos y gráficos guardados

Las carpetas se crean en

orden por la fecha

Archivo CSV Archivo BMP

82
 *Archivo BMP Tiempo Velocidad Relación de cambio
Fecha Rotación Torsión Programas

Velocidad

Fije el índice del esfuerzo de torsión

IMPORTANTE
Un archivo BMP sólo se puede crear sólo cuando
la relación de cambio sea de 20:1 y el número de
rotaciones 50min-1 o menos.
Tiempo

PRECAUCIÓN
• El tiempo total de grabación es de unos 100 minutos.
• No inserte una memoria USB durante la operación. Sólo insertar después de que las operaciones se hayan realizado
con el fin de almacenar datos.
• No utilice los datos almacenados en la memoria USB con fines de diagnóstico.
• No use una memoria USB que no sea USB 2.0.(NSK ha verificado el tamaño de la memoria USB hasta 32GB)
• No retire el USB mientras la lámpara LED está encendida o parpadeando. (El parpadeo indica que la memoria USB

Español
está comunicándose con el sistema)
• No se garantiza que este dispositivo funcione con todas las memorias USB. Puede que no funcione con USB con
funciones de seguridad o aquellas que utilizan una gran cantidad de electricidad
• No encienda o apague el dispositivo con el USB insertado.
• Tenga cuidado de insertar el USB en la dirección correcta.
• Cuando un dispositivo USB no está conectado, cierre la cubierta del conector.
• Las pantallas LED y sus significados son los siguientes:
lámpara on = la memoria interna está copiando datos, parpadeando = la memoria USB está almacenando datos.
• Si la alimentación está apagada, la memoria interna se borrará. Desconecte la corriente después de almacenar los
datos en la memoria USB.

6-5-1 Memoria interna

Después de encender la alimentación y que el motor empiece a rotar, la memorización se iniciará
automáticamente. (Una memoria USB no necesita estar conectada)

6-5-2 Transmisión de datos almacenados

1) Inserte la memoria USB. (Cuando el sistema la reconozca, aparecerá la marca de memoria USB en la pantalla
LCD)
2) Pulse el botón REC de la memoria USB para copiar los datos almacenados en la memoria USB.(durante el
proceso de copia de datos la luz del botón REC permanecerá encendida)

IMPORTANTE
• Distinción de la dirección de rotación y el torque seleccionado empleando tipos de línea.
• Mientras esté en funcionamiento (memorización), permanecerá encendido REC en la pantalla LED de la memoria
USB. Aproximadamente a los 10 de segundos de haber dejado de funcionar, la luz de la pantalla LED se apagará
y el proceso de memorización se detendrá de modo temporal (el contador se parará también de forma temporal)

6-5-3 Reseteo
Pulse la tecla USB REC por lo menos 2 segundos. La cantidad de tiempo de grabación restante se restablecerá
después de que se apague el pitido. (Tiempo inicializado:100min)

83
 7. Circuito de protección
Un cortocircuito electrónico funciona automáticamente para proteger el micromotor y la unidad de control en caso
de que el micromotor esté sobrecargado. El suministro de potencia al micromotor se detendría automáticamente
mostrando un código de error en la unidad de control.
Cuando el torque supere las cifras establecidas, "SAFE" aparecerá en la pantalla LCD y el dispositivo se detendrá.
*Puesta a cero del circuito de protección:
Para poner a cero el circuito de protección, suelte y presione el pedal de control de velocidad.

8. Códigos de error y Localización de averías

En caso de producirse un problema de funcionamiento, se mostrará un código de error que permitirá un diagnóstico
inmediato del problema.
Cuando se produce un error, habrá un pitido y un código de error aparecerá en la pantalla LCD. El código de error
parpadeará hasta que el error se solvente. El USB REC LCD se encenderá durante unos 10 segundos.

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 9. Cambio de fusible
Si la unidad de control no funcionara, compruebe los fusibles
(Compuerta de la caja de fusible situada en la parte trasera de la
unidad de control). Para acceder al fusible, use una herramienta
puntiaguda en el cerrojo de los fusibles y la compuerta se abrirá.
(Fig.16)


 
 



Fusible
 





Fig.16

10. Mantenimiento
10-1 Mantenimiento de la unidad de control y del pedal de control
En caso de que la unidad de control o el pedal de control tengan manchas de sangre o de solución salina, retire el
cable eléctrico CA, limpie la unidad de control o el pedal de control con un paño húmedo y a continuación con un
paño humedecido en alcohol.

10-2 Mantenimiento de la pieza de mano y motor

Enchufe de Protección
Esta pieza de mano puede limpiarse o desinfectarse con un
termo-desinfector.
Conecte el enchufe de protección al micromotor
Enchufe de Protección junta
Para más detalles, consulte el manual de usuario del tórica
termo-desinfectante. Fig.17

PRECAUCIÓN
• Utilice siempre el enchufe de protección durante el termo-desinfectante.
• No utilice el enchufe de protección sin la junta tórica montada. Podría provocar un mal funcionamiento. Si la junta
tórica ha sido dañada, sustitúyala inmediatamente.

IMPORTANTE
El anillo o de Enchufe de Protección consumible. Si dañó, substitúyalo nuevo.
Optional Enchufe de Protección: No. de pedido 10001595
Enchufe de Protección junta tórica : No. de pedido 0312457102

86
 11. Esterilización
Todas las piezas de mano pueden ser esterilizables en autoclave hasta una Tª Max.135°C.

• Se recomienda esterilizar con autoclave.

• Es necesaria una esterilización con autoclave con el primer uso y tras cada paciente, tal y como se indica a
continuación.

PRECAUCIÓN
Solamente los artículos especificados abajo pueden ser esterilizados.
Los siguientes artículos se pueden esterilizar con autoclave.
• Pieza de mano de implante • Micromotor con cable de motor • Soporte para la pieza de mano
• Boquilla de irrigación interna • Soporte del tubo • Soporte de la boquilla
• Enchufe de Protección • Fresa de calibración

[Esterilización con autoclave]

1) Retire la sangre y los desechos de la pieza de mano.
2) Limpie el interior de la pieza de mano utilizando un lubricante en spray.
3) Sitúelos en el estuche de autoclave (no incluido en el paquete) y séllelo.
4) Esterilizable en la autoclave a un máximo de 135 ° C.

Español
ej.) Esterilice con autoclave durante 20 minutos a 121 ºC, o durante 3 min a 134 ºC.
5) Mantenga la pieza de mano en el estuche de autoclave para mantenerla limpia hasta que la use.
* EN13060/EN ISO17665-1 recomienda limpieza con autoclave durante 3 minutos (tiempo de retención
mínimo) a 134 °C o 15 minutos (tiempo de retención mínimo) a 121 °C.
NSK recomienda la esterilización de la clase B.

PRECAUCIÓN
• Limpie y lubrique la pieza de mano antes de esterilizarla con autoclave. La esterilización con autoclave de una
pieza de mano manchada con sangre o restos podría dañarla.
• No lubrique el micromotor.
• No desconecte el cable de motor del micromotor.
• El tubo de riego es de un único uso y no puede esterilizarse con autoclave.
• No le recomendamos que esterilice en una esterilización de plasma o esterilización de EOG.

87
 12. Accesorios opcionales
A continuación se enumeran los contra-ángulos que se deben utilizar con el micromotor Surgic Pro para garantizar la alta
precisión del torque.

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13. Características técnicas

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14. Eliminación del producto

Consulte a su distribuidor sobre la forma de desecharlo.

88
 15. Symbols
TUV Rhineland of North America es un laboratorio de ensayo reconocido a nivel nacional (NRTL) en EE.UU., y está acreditado por el
Consejo canadiense de normas para certificar productos electro-médicos, de acuerdo con las normas nacionales canadienses.

Este producto ha sido diseñado, no para ser una fuente de ignición en el aire y gas anestésico inflamable.

Se ha aplicado la directiva de la UE 93/42/CEE en el diseño y producción de este dispositivo médico.

Protegido contra los efectos de la inmersión continua en polvo y agua.

Deseche este dispositivo y sus accesorios utilizando los métodos aprobados para dispositivos electrónicos, de acuerdo con la directiva
2002/96/CE.

Pieza aplicada de tipo BF Consultar el Manual de usuario

Marcas sobre la parte externa de las piezas del equipo que incluye transmisores RF o que aplica la energía electromagnética RF para
diagnóstico o tratamiento.

16. Compatibilidad electromágnetica Información(EMC Información)

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90
Traduzione del Manuale D’Uso Italiano

Vi ringraziamo per aver acquistato l’Unità Chirurgica NSK Surgic Pro series.
Prima dell’uso si consiglia di leggere attentamente il presente Manuale contenente le istruzioni per l'uso, il metodo di
gestione o le verifiche di manutenzione che consentiranno di utilizzare l'Unità in futuro. Si consiglia inoltre di conservare il
presente Manuale d'uso in un luogo accessibile per la consultazione degli utenti in qualsiasi momento.

◆ Uso previsto
Surgic Pro series è stato creato per l’utilizzo in chirurgia orale da parte di personale qualificato.

Soddisfare
1. Precauzioni di sicurezza prima dell’uso 92
2. Contenuto della confezione 94
3. Unita di Controllo e Pedale con cavo 95
4. Installazione 97
5. Impostazioni 100
6. Funzionamento 102
7. Circuito di protezione 106
8. Codici di Errore & Analisi guasti 106
9. Sostituzione del fusibile 108
10. Manutenzione 108
11. Sterilizzazione 109
12. Manipoli contrangoli e Accessori opzionali 110
13. Specifiche Tecniche 110
14. Smaltimento del prodotto 110
15. Simboli 111
16. EMC informazioni 111

◆ Classificazione del dispositivo

• Tipo di protezione contro shock elettrico:
– Apparecchio di classe l
• Grado di protezione contro shock elettrico:
– Parte applicata di tipo BF
• Metodo di sterilizzazione o disinfezione raccomandato dal produttore:
– Cfr. 11. Sterilizzazione
• Grado di protezione contro l’ingresso dell’acqua conforme alle norme IEC 60529 in vigore:
– Pedale: IPX8 (protetto contro gli effetti dell’immersione in acqua)
• Grado di sicurezza dell’applicazione in presenza di miscele anestetiche infiammabili con aria, ossigeno o ossido
nitrico:
– Motore, Pedale: Apparecchio Categoria AP
• Modalità di funzionamento:
– Funzionamento intermittente

91
 Precauzioni di utilizzo e funzionamento
Leggere attentamente le avvertenze ed utilizzare il prodotto correttamente.
Questi indicatori servono a consentire l’uso sicuro del prodotto e ad evitare pericoli e danni a voi e agli altri. Sono
classificati in base al grado di pericolo, danno e serietà. Tutti gli indicatori riguardano la sicurezza, assicurarsi di
rispettarli.

Classificazione Grado di pericolo o pericolo e serietà

AVVERTENZA Indica istruzioni in cui possono verificarsi lesioni personali o danni fisici.
ATTENZIONE Indica istruzioni in cui possono verificarsi danni fisici o lesioni personali lievi o di media entità.
A V V I S O Indica istruzioni da seguire per ragioni di sicurezza.

1. Precauzioni di sicurezza prima dell’uso

Leggere attentamente il Manuale d'Uso del Manipolo prima dell'utilizzo.
AVVERTENZA
• Per evitare SHOCK ELETTRICI non toccare il Cavo di Alimentazione con le mani bagnate.
• Non fare entrare in contatto l’acqua con l’unità di controllo: potrebbe causare corto circuiti e scosse elettriche.
• Se si riscontrano anomalie quali, ad es., vibrazioni, generazione di calore, rumori anormali prima o durante l’uso
dell’unità, sospenderne subito l’uso.
• Se usato in presenza di interferenza di onde elettromagnetiche, può verificarsi un malfunzionamento del sistema.Non
installare il sistema in prossimità di dispositivi con emissioni di onde magnetiche. Spegnere l’interruttore dell’unità di
controllo del sistema se un apparecchio ultrasonico o un bisturi elettrico sono in funzione nelle vicinanze.

ATTENZIONE
• L’accuratezza del Torque del Monitor dipende dalle performance ad alta precisione del manipolo collegato al
micromotore. Il reale valore del torque potrebbe altrimenti non essere correttamente visualizzato. Per garantire la
precisione del torque del manipolo, che corrisponde al sistema del display del monitor, UTILIZZARE SOLO i manipoli
contrangoli NSK elencati a "12.Manipoli contrangoli e Accessori opzionali". Quando altri manipoli sono stati collegati,
potrebbe non corrispondere la riduzione accurata indicata sul manipolo.
• Surgic Pro series richiede speciali precauzioni riguardo alla compatibilità elettromagnetica e deve essere installato e
utilizzato in conformità con le informazioni sulla compatibilità elettromagnetica. (Riferisca a 16. EMC informazioni)
• Dispositivi di comunicazione RF portatili e mobili possono interferire con il funzionamento di Surgic Pro series. Non
utilizzare dispositivi RF nelle vicinanze del prodotto.
• L’uso di accessori, Motori e cavi diversi da quelli specificati, eccetto i Motori e i cavi venduti dal produttore di Surgic
Pro series come ricambi per componenti interni, può causare un aumento delle EMISSIONI o una diminuzione
dell’IMMUNITÀ dell’Unità di Controllo.
• Non posizionare altri dispositivi accanto o sopra Surgic Pro series e, qualora se ne rendesse necessario l’uso con
dispositivi posizionati accanto o sopra, osservare l’Unità di Controllo per verificarne il normale funzionamento nella
configurazione in cui verrà utilizzata.
• Durante l’impiego del presente sistema, considerare sempre la sicurezza del paziente.
• Si prega di leggere attentamente il presente Manuale prima dell’uso e di comprendere appieno le funzioni di ogni
parte dei pulsanti di funzionamento.
• Non cercare di smontare l’Unità di Controllo/il Pedale/il Micromotore o di manomettere il meccanismo.
• Verificare la presenza di vibrazioni, rumorosità e surriscaldamento prima dell’uso e qualora venissero riscontrate
delle anomalie, sospendere immediatamente l’utilizzo e contattare il distributore.
• Utilizzare una presa elettrica con messa a terra.
• Non far cadere, colpire o sottoporre ad urti violenti.

92
 • Non piegare il tubo di irrigazione quando l’erogatore dell’acqua è in funzione. Si potrebbe provocare la rottura del
tubo.
• Non utilizzare frese piegate, danneggiate o scadenti. Il manico potrebbe piegarsi o rompersi.
• Non superare la velocità raccomandata.
• Dopo ogni utilizzo, lubrificare e sterilizzare il Manipolo subito dopo la pulizia. Coaguli di sangue possono essere
causa di corrosioni e ruggine. Tuttavia, non lubrificare il Micromotore. L’olio può generare calore eccessivo e causare
danni.
• È possibile pulire l’Unità di Controllo con un panno umido. Scollegare l’alimentazione prima di pulire. Non è possibile
sterilizzare in alcun modo l’Unità di Controllo e il Pedale.
• Quando il prodotto è utilizzato molto frequentemente, è consigliabile mantenere una piccola riserva di parti di
ricambio.
• Non scollegare il cavo motore dal Motore.
• Non asciugare, pulire o immergere in acqua molto acida o in soluzioni sterilizzanti.
• Seguire le indicazioni della tabella sottostante per il tempo di azione del motore e del manipolo. Un uso continuato
per un lungo periodo con torque alto può causare surriscaldamento del manipolo e conseguenti incidenti.
• Il componente applicabile per l’utilizzo sul paziente e da parte dell’operatore è il manipolo.
• Non fissare la luce emessa dal display LED.
• In caso di anomalie riscontrate sul display LED (display scuro, spento o lampeggiante), 



sospendere immediatamente l'uso del prodotto e contattare il rivenditore. 


• Utilizzando il micromotore con la luce “ON” per più di 3 minuti continuativi, il
 
motore diventerà caldo. (La temperatura massima della superficie può raggiungere
45° a seconda della situazione di utilizzo) In questi casi interrompere l’utilizzo del 
 

micromotore finchè la luce non si raffredda, oppure utilizzare il micromotore a luce
spenta.
• L’affidabilità della messa a terra può essere garantita unicamente nel caso








in cui il dispositivo sia collegato a una presa elettrica per uso ospedaliero o 




equivalente.
• Per ragioni di sicurezza, installare l’unità di controllo in un luogo dove

Italiano
sia possibile estrarre facilmente il cavo di alimentazione CA. (è possibile
disinserire l’unità di controllo dalla fonte di alimentazione estraendo il cavo 

 





di alimentazione CA)

AVVISO
• Spegnere l’Interruttore di alimentazione principale dopo ogni uso.
• Per assistenza e ricambi contattare il proprio distributore.
• Si raccomanda l’uso del kit tubo di irrigazione pre-sterilizzato monouso NSK originale.
• Il tempo di registrazione totale è di circa 100 minuti.
• Non inserire una memoria USB durante il funzionamento.
• Non rimuovere la memoria USB mentre la spia LED è accesa o lampeggiante.
• Non usare i dati immagazzinati nella memoria USB per scopi diagnostici.
• Non usare una memoria USB diversa da una memoria USB 2.0.
• Non è garantito il funzionamento del presente dispositivo con tutte le memorie USB. Il dispositivo potrebbe non
funzionare con memorie USB provviste di funzioni di sicurezza o che richiedono un’elevata quantità di elettricità.

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Assenza di condensa all’interno dell’Unità di Controllo.
L’utilizzo al di fuori di questi limiti può causare malfunzionamenti.

93
 2. Package Contents

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6 7 8

9 10

11 12 13 14 15 16 17 18 19

Memoria USB non inclusa. *Nella figura vengono riportati il Motore e Manipolo con Luce

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Verrà collegato un manipolo adatto e Subordinato al manipolo

Uno dei manipoli/motori sarà imballato.

94
 3. Unita di Controllo e Pedale con cavo

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*L’apparecchio che non ha numero è spiegato nel contesto.

3-1 Tasti dell’Unità di Controllo

(1) Tasto luce
Selezionare il livello di luminosità. (SPENTO BASSO ALTO) Premere ripetutamente il tasto per passare da un
livello di luminosità all’altro(Livello predefinito: ALTO)
(2) Tasto Flusso della soluzione refrigerante:
Serve a selezionare 6 livelli di flusso della soluzione refrigerante da 0 a 5; premere il tasto più volte per scorrere i
livelli di flusso del fluido refrigerante.
(3) Tasto FWD-REV:

Italiano
Serve a selezionare la direzione della rotazione. Premere questo tasto per modificare la direzione di rotazione. (avviso
acustico dell’Unità di Controllo quando si seleziona la rotazione inversa)
(4) Tasto Rapporto di trasmissione (Gear Ratio):
Serve ad impostare il rapporto di trasmissione del manipolo collegato prima dell’uso. Premere più volte questo tasto
fino a quando il display LCD visualizza il corretto rapporto di trasmissione del Manipolo.
(5) Tasto Memoria:
Serve a memorizzare i parametri del programma impostati dall’operatore. Tenete premuto il tasto per circa 1
secondo per memorizzare i parametri. La memorizzazione dei parametri del nuovo programma è segnalata da un
avviso acustico.
(6) Tasto CAL
Uso attivare il ciclo di calibratura del handpiece prima dell'uso.
(7) Tasto Velocità: (- +)
Serve ad impostare la velocità del Micromotore. Premere [+] per aumentare e [-] per diminuire la velocità. (quando si
raggiungono i limiti massimo e minimo di velocità verrà emesso un avviso acustico)
(8) Tasto Torque: (- +)
Serve ad impostare l’intervallo di Torque. Premere [+] per aumentare e [-] per diminuire l’intervallo di Torque. (quando
si raggiungono i limiti massimo e minimo dell’intervallo di Torque verrà emesso un avviso acustico) L’intervallo del
Torque va impostato in base al rapporto di trasmissione del manipolo collegato.
(9) Tasto Programma: (- +)
Serve a selezionare i programmi disponibili. Premere [+] per aumentare e.
(10) Tasto USB REC (SOLO Surgic Pro+)
Premi questo tasto per registrare il pro funzionamento di serie di Surgic alla memoria del USB.
Premere brevemente per salvare i dati in corso di memorizzazione nella memoria USB. Premere a lungo (2 secondi
circa) per cancellare i dati salvati nella memoria dell’unità di controllo.

95
3-2 Display LCD sulla console dell’Unità di Controllo


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(A) Display dell’orologio (SOLO Surgic Pro+)

Display dell’orologio. L’ora viene visualizzata per mezzo di batterie installate nell'unità di controllo.
(B) Velocità
Visualizza la velocità selezionata. Durante il funzionamento viene visualizzata la velocità di rotazione. Quando la
rotazione si arresta, viene visualizzata la velocità di rotazione massima impostata.
Con pressione sul Pedale: Visualizza velocità di rotazione del Motore sul display LCD. (presupponendo che sia stato selezionato
il rapporto di trasmissione corretto) La velocità di rotazione varia a seconda della forza di pressione esercitata sul pedale.
Senza pressione sul Pedale: Visualizza rotazione massima preimpostata sul display LCD.
(C) IMPLANT SYSTEM
Viene visualizzato il numero del sistema di impianto attualmente in uso. (da 1 a 8)
(D) Memory time(SOLO Surgic Pro+)
Viene visualizzato il tempo di memoria residuo. (Tempo residuo)
(E) USB memory (SOLO Surgic Pro+)
L’inserimento della memoria USB viene visualizzato sul display LCD.
(F) Istogramma del Torque:
Mostra l’ intervallo di Torque in funzione. Se tutte le barre sono illuminate, il Torque è al massimo. Se la metà delle
barre è illuminata, il Torque è circa al 50% del Torque preimpostato.
(G) Torque: Indicazione selezionata di coppia di torsione. Nel usando l'azionamento diretto di 1:1 o il handpiece aumentante di
velocità, la coppia di torsione non è visualizzata. (Questa funzione è appropriata per manipoli con riduzione 2:1 o maggiore)
Visualizza il Torque selezionato.
* Quando si utilizza un Manipolo con rapporto 1:1 o moltiplicatore, il Torque non viene visualizzato. (questa funzione è
adatta a un Manipolo moltiplicatore 2:1 o superiore)
(H) Light Level (SOLO Ottiche)
Visualizza il livello chiaro selezionato; i livelli elevati chiari sono, BASSI e FUORI.
( I ) Livello del flusso della soluzione refrigerante:
Mostra il livello del flusso della soluzione refrigerante; il livello di flusso selezionato è indicato dai livelli da 1 a 5 degli
indicatori illuminati. Se nessun indicatore è acceso significa che il flusso della soluzione refrigerante è spento.
(J) Indicatore Avanti/Indietro:
Mostra la direzione selezionata del Micromotore. Durante il funzionamento, viene visualizzata l’icona di rotazione.
(K) Rapporto di trasmissione:
Mostra il rapporto di trasmissione selezionato del Manipolo.
(L) Numero Programma:
Mostra il numero del programma selezionato.

AVVISO
• Subito dopo aver inserito la fonte di alimentazione, l’orologio potrebbe visualizzare “88:88/00:00” o il display LCD
del tasto USB REC potrebbe lampeggiare: tali fenomeni non sono anomalie di funzionamento.
• Una volta inserita la fonte di alimentazione, il dispositivo ripristinerà le impostazioni predefinite. Per salvare un’impostazione,
vedi 6-1 Programmazione funzionamento micromotore. (Impostazione predefinita: sistema impianto 1, luce ALTA, livello
flusso refrigerante 3, rotazione F, rapporto di trasmissione 20:1, numero di programma 1, coppia 20N·cm, velocità 800 min-1)
• Se imballato per la spedizione, ecc., l’orologio lampeggerà indicando “00:00” nel caso in cui non sia stato
impostato. Vedi 5-1 Orologio e data.
• Quando il display dell’orologio lampeggia indicando “- -: - -”, le batterie dell’orologio sono esaurite. Contattare il
rivenditore presso cui è stato acquistato il dispositivo.
96
3-3 Pedale Spina e cavo pedale

(b)Pulsante PRG (Programma)

(a)Pulsante volume flusso (d)Pulsante Avanti/Indietro

soluzione refrigerante

(c)Pedale di controllo della velocita

(a) Pulsante volume flusso della soluzione refrigerante:

Serve a selezionare 6 livelli di flusso della soluzione refrigerante da 0 a 5; premendo questo pulsante è possibile
aumentare di un livello. Se il pulsante viene premuto quando ci si trova al livello 5, si torna al livello 0.
(b) Pulsante PRG (Programma):
Serve a selezionare il numero del programma desiderato. Il numero del programma aumenta ogni volta che si preme
questo pulsante. Per diminuirlo, tenere premuto il pulsante per 1 secondo, poi rilasciare.
(c) Pedale di controllo della velocità:
Serve ad avviare e ad arrestare il Micromotore e a controllare la velocità durante il funzionamento. La velocità di
funzionamento del Micromotore è direttamente proporzionale alla posizione del Pedale, fino al valore massimo

Italiano
impostato.
(d) Pulsante Avanti/Indietro:
Serve a modificare la direzione di rotazione del Micromotore. Premere questo pulsante una volta per modificare la
direzione di rotazione.

4. Installazione
ATTENZIONE
Installare il cavo/spina solo quando l’alimentazione è spenta.

4-1 Collegamento del Cavo Motore

Allineare il segno [ ] del cavo motore con il segno [ ]
● ●

dell’Unità di Controllo; spingere la base della spina del

cavo motore nella presa fino a che il Giunto non scatta in
posizione.
Per scollegare la spina, tirare indietro il Giunto ed estrarre
fino a quando il cavo non si disconnette.

 






Fig.1

97
4-2 Collegamento del manipolo
ATTENZIONE
Quando si utilizza il micromotore Surgic Pro Con Luce (SGL70M), UTILIZZARE SOLO manipoli contrangoli Con Luce.
I Manipoli Senza Luce potrebbero non collegarsi con precisione al micromotore, dando luogo a malfunzionamenti
quando il micromotore è sotto carico.

1) Premere il manipolo sul motore avendo cura di mantenerlo allineato.

2) Ruotare il manipolo fino a bloccarlo in sede. (sarà udibile uno
scatto)

Fig.2

4-3 Connessione del Pedale

Rivolgere la vite della spina del cavo Pedale verso il
basso, inserire la spina nella presa di connessione del
cavo Pedale sull’Unità di Controllo. Fissare la spina
Vite
avvitando il dado di fissaggio. Cfr. Fig.3.

Cavo Pedale
Cavo elettrico CA
Fig.3

4-4 Collegamento del cavo elettrico CA

Allineare nel modo corretto e poi inserire il cavo elettrico CA nel suo alloggio sul retro dell’Unità di Controllo.
(Fig.3)

4-5 Installazione del tubo di irrigazione

Assicurarsi che la leva del coperchio della pompa sia in  
 

posizione "APERTA”, con “l’ago” del tubo di irrigazione 
 


rivolto verso il lato posteriore dell'unità di controllo.
Posizionare saldamente i fermi del gruppo del tubo
nella guida del tubo. (Fig.4)



(Posizione APERTO)



 

  

 
Leva del coperchio della pompa Fig.4
Per rimuovere il tubo, aprire la leva del coperchio della pompa e quindi estrarre il tubo.
98
 ATTENZIONE
• Verificare che il tubo sia ben collocato sui rulli
prima di chiudere il Coperchio della Pompa. Se
il tubo non è posizionato correttamente sui rulli
e il Coperchio è chiuso, il tubo potrebbe venire
tagliato o torto.(Fig.5)
• Non far montare il Tubo d’Irrigazione a personale
non esperto.
• Procedere al montaggio dopo aver disinserito la Rulli
fonte di alimentazione del tubo di irrigazione. Fig.5

Dopo aver posizionato i tubi nel modo corretto, chiudere il Coperchio

della Pompa girando la Leva in posizione “CHIUSA (CLOSE)”. (180 (Posizione CHIUSO)
gradi in senso antiorario) (Fig.6)

Fig.6

4-6 Montaggio della Staffa per soluzione refrigerante

Montare la Staffa per la soluzione refrigerante nell’apposito supporto sull’ Allineamento
Unità di Controllo. La Staffa si inserisce correttamente in una sola posizione.
Posizionare la bottiglia come indicato nella. (Fig.7)

Italiano
Fig.7

4-7 Inserimento del tubo di irrigazione

1) Chiudere il morsetto del tubo, tra l’ago del tubo di irrigazione e la pompa di irrigazione. (Fig.8)
2) Inserire l’ago del tubo di irrigazione nel tappo della bottiglia. (Fig.9)
3) Aprire il tappo del tubo per fare entrare aria nella bottiglia. (Fig.10)
4) Aprire il morsetto del tubo.

Morsetto del tubo

Tappo della Tappo del tubo

bottiglia
Ago del tubo
di irrigazione

Fig.8 Fig.9 Fig.10

ATTENZIONE
Non utilizzare la pompa di irrigazione se il tubo è piegato o se il morsetto è nella posizione chiusa. Ciò potrebbe
causare lo scoppio o la fuoriuscita del tubo dalla bottiglia.

99
4-8 Verifica della compatibilità dell’ago di irrigazione interna/fresa
Gli aghi per irrigazione interna forniti con questo prodotto non sono necessariamente compatibili con tutte le frese
presenti sul mercato. Seguire le istruzioni qui riportate per verificare la compatibilità prima di procedere all’uso.
In caso contrario, o se l’ago di irrigazione interna non è adatto alla fresa vi è il rischio di perdita di soluzione
fisiologica, con conseguenti problemi quali ruggine o arresto
improvviso dell'apparecchio durante l'uso. Ago irrigazione interna

Istruzioni:
1) Collegare una bottiglia di soluzione fisiologica all’Unità di Controllo. Tubo di irrigazione
2) Connettere l’ago per l’irrigazione interna al termine della punta del
tubo di irrigazione.
Fresa
3) Inserire l’ago di irrigazione interna nella fresa dalla parte posteriore. (Fig.11)
4) Azionare il sistema irrigante al volume massimo per 5 secondi. Fig.11
Punti da verificare:
• Pulizia della soluzione irrigante che fuoriesce dalla fresa; se la soluzione è colorata, potrebbe esservi ruggine
nella fresa. In tal caso, sostituire la fresa.
• Flusso dell’acqua; se il flusso è basso e/o il flusso dalla fresa è asimmetrico, sostituire la fresa.
• Assenza di perdita d’acqua tra l’ago di irrigazione interna e la fresa.
• Prima di procedure all’uso, verificare che non vi siano perdite di acqua nel punto di inserimento dell’ago di
irrigazione, che potrebbero essere causate da una guarnizione rotta o mancante. Sostituire la fresa anche se è
nuova, l’ingresso di soluzione fisiologica nel Manipolo causerebbe un malfunzionamento.
ATTENZIONE
Se durante l’uso si rilevano malfunzionamenti quali la perdita di soluzione fisilogica dalla parte posteriore della testina,
sospendere l’uso e compiere le dovute procedure di risoluzione problemi.

4-9 Collegamento del beccuccio di irrigazione

X-SG20L/SG20 dispone di 3 metodi di irrigazione, in base allo strumento e all'applicazione; esterna, interna o
entrambe. Per ulteriori informazioni sull’installazione, consultare il
Manuale d'Uso del Manipolo collegato. Cavo motore
Forcella
4-10 Collegamento della Forcella
Usare il cavo motore come scarico della trazione del tubo di
irrigazione. È più semplice inserire prima il cavo motore e poi il tubo di
Tubo di irrigazione
irrigazione. (Fig.12)
Fig.12
4-11 Memoria USB (non fornita in dotazione) (SOLO Surgic Pro+)
1) Aprire il coperchio della porta USB sul lato dell'unità di controllo.
2) Inserire completamente la memoria USB. L’icona USB apparirà sul
display LCD non appena la memoria USB sarà stata riconosciuta
dal dispositivo. (Fig.13)

ATTENZIONE
• Non urtare violentemente la memoria USB quando questa è inserita.
• Quando la memoria USB non è collegata, chiudere il coperchio della Coperchio
porta USB
porta USB.
Fig.13

5. Impostazioni
5-1 Orologio e data
Impostando la data e l’ora, sarà possibile registrare i dati sul trattamento del paziente su base giornaliera (Vedi
7-5 Funzione USB per istruzioni sulla memorizzazione di dati in una memoria USB).
100
 ATTENZIONE
• Impostare l’orologio prima di usare il presente sistema.
• Se il display dell’orologio non appare o viene visualizzato come”- - : - -”, le batterie dell’orologio potrebbero
essersi esaurite. Contattare il rivenditore presso cui è stato acquistato il dispositivo.
• L’orologio funziona in base a un sistema di visualizzazione a 24 ore.
• È possibile impostare gli anni dal 2010 al 2099.

1) Premere il tasto USB REC e il tasto VELOCITÀ(-) per circa 2 secondi.

2) Lo schermo di impostazione apparirà sul display LCD. È possibile impostare anno, mese, giorno, ora e minuto in quest’
ordine. Immettere i dati e premere il tasto USB REC per passare al dato successivo (il dato selezionato lampeggerà).
3) Modificare i numeri premendo il tasto VELOCITÀ(+ -). Premendo il tasto a lungo i numeri aumenteranno con
incrementi di 5 unità.
4) Dopo aver impostato tutti i dati, premere il tasto USB REC per 2 secondi per salvare le impostazioni.

ATTENZIONE
• Se viene a mancare l'alimentazione durante la configurazione delle impostazioni, le modifiche non saranno
salvate. In tal caso ricominciare dall’inizio.
• Se i dati sono già stati immagazzinati nella memoria interna, non sarà possibile impostare la data.

5-2 Regolazione della luminosità (solo X-SG20L)

Premere ripetutamente il tasto LUCE per passare da un livello di luminosità all’altro. Premere ripetutamente il tasto
LUCE per modificare l’intensità di luminosità (SPENTO → BASSO → ALTO) (Livello predefinito: ALTO).
Per salvare le modifiche, premere il tasto MEMORIA per almeno 2 secondi.

AVVISO
• Ripetere le suddette procedure quando si ripristina il funzionamento.
• Lo stato della luce rimane impostato anche se si spegne e riaccende l’alimentazione.

Italiano
• Questa funzione è applicabile solo a un motore e a un manipolo ottici.

5-3 Volume segnali acustici

È possibile modificare il volume dei segnali acustici di funzionamento e di avviso emessi dai tasti.
1) Inserire l’alimentazione premendo il pulsante CAL.
2) Durante l’accensione, il volume passerà alternativamente da “Alto” a “Basso”. (il volume predefinito è “Basso”)
* Il volume dei segnali acustici non è visualizzato sul display LCD. I segnali acustici impostati sono modificabili.

AVVISO
Le impostazioni saranno salvate anche se l’alimentazione viene disinserita.

5-4 Impostazioni di fabbrica

Una volta inizializzato, il dispositivo ripristinerà le impostazioni di fabbrica. Le impostazioni e i programmi favoriti
saranno cancellati; assicurarsi pertanto di procedere alla loro memorizzazione.
1) Inserire l’alimentazione mentre si preme il tasto PROGRAMMA (+ -).
2) Sul display LCD verrà visualizzato “Set” (Imposta) (si udirà anche un breve segnale acustico). Premendo il tasto
CAL, il dispositivo ripristinerà le impostazioni di fabbrica.
3) Sul display LCD verrà visualizzato “Fin” (si udirà anche un breve segnale acustico). L’inizializzazione termina non
appena lo schermo torna alla sua normale visualizzazione.

AVVISO
Anche quando il dispositivo ripristina le impostazioni di fabbrica, i dati relativi a data e ora non saranno inizializzati.

101
 6. Funzionamento
6-1 Programmazione del Micromotore
L’Unità di Controllo può memorizzare fino a 8 programmi. Ogni programma comprende le seguenti funzioni, che saranno
eseguite automaticamente quando viene selezionato il relativo numero del programm.
Rapporto di trasmissione dei manipoli di contrangolo
Velocità 
 
Direzione della rotazione 
Limite massimo coppia   

Flusso soluzione refrigerante
Livello LED
1) Accendere l’alimentazione portando l’interruttore di alimentazione principale su [-]; all’accensione del sistema
impianto, viene visualizzato il programma numero 1 per impostazione predefinita.
2) Selezionare il numero del programma utilizzando la procedura (a) o la procedura (b):
(a) Premere il tasto PROGRAMMA + - sul pannello di controllo fino a che non viene visualizzato il programma desiderato.
(b) Premere il tasto PRG (Programma) sul pedale fino a che non viene visualizzato il numero del programma desiderato.
3) Selezionare la direzione di rotazione del manipolo. Selezionare la direzione di rotazione utilizzando la procedura (a)
o la procedura (b):
(a) Premere il tasto FWD/REV sul pannello di controllo fino a che non viene visualizzata la direzione desiderata.
(b) Premere il tasto FWD/REV sul pedale fino a che non viene visualizzata la direzione desiderata.
AVVISO
• Premendo il tasto “R” verrà emesso un segnale acustico.
• I segnali acustici avvertiti durante la rotazione e l’arresto del dispositivo sono diversi. Segnali acustici diversi non
sono indice di anomalie di funzionamento.

4) Selezionare il rapporto di trasmissione dei manipoli di contrangolo per il programma; premere il pulsante
[RAPPORTO DI TRASMISSIONE] per selezionare il rapporto di trasmissione del manipolo. (il rapporto di
trasmissione sarà visualizzato sul display LCD)
5) Impostare la velocità di funzionamento massima richiesta premendo il tasto VELOCITÀ + -. Ogni volta che si preme
questo tasto, il display passa al livello di velocità successivo. Premendo questo tasto per più di un secondo, la
velocità passa più velocemente al livello successivo, fino a che non si raggiunge il limite massimo o minimo.
- Quando l’impostazione di velocità raggiunge il limite massimo o il limite minimo, viene emesso un segnale
acustico e le impostazioni di velocità non possono più essere modificate.
6) Impostare il limite massimo della coppia premendo il tasto COPPIA sul pannello di controllo. Ogni volta che si
preme questo tasto, il display passa al livello di coppia successivo. Premendo questo tasto per più di un secondo,
la coppia passa più velocemente al livello successivo, fino a che non si raggiunge il limite massimo o minimo.
- Quando l’impostazione della coppia raggiunge il limite massimo o il limite minimo, viene emesso un segnale
acustico e l’impostazione di velocità non può più essere modificata.
7) Il volume di flusso di soluzione refrigerante è impostabile in base a 6 livelli di flusso (da 0 a 5) (0 = nessun flusso del fluido
refrigerante). Selezionare un volume del flusso di soluzione refrigerante utilizzando la procedura (a) o la procedura (b):
(a) Premere il tasto REFRIGERANTE sul pannello di controllo fino a che non viene visualizzato il livello di flusso desiderato.
(b) Premere il pulsante [Volume di flusso di soluzione refrigerante] sul pedale fino a che non viene visualizzato il
livello di flusso desiderato.
8) Dopo aver completato i punti da 2 a 7, tenere premuto il tasto MEMORIA fino a che non viene emesso un
segnale acustico. Il segnale acustico conferma che la programmazione è terminata. Se si avverte un breve
segnale acustico quando si preme la prima volta il tasto MEMORIA, ignorare tale segnale e continuare a premere
il tasto MEMORIA fino a che non viene emesso un segnale acustico lungo.
* Ripetere i passi da 2) a 8) per programmare ognuno degli 8 programmi disponibili.
6-1-1 Funzione di salto programmi
Quando si cambia programma usando il pedale, è possibile saltare i numeri dei programmi non selezionati.
1) Scegliere i numeri di programmi che si desidera saltare con l'unità di controllo.
2) Usare il tasto VELOCITÀ (-) per visualizzare la velocità di rotazione minima.
102
 3) Rilasciare il tasto VELOCITÀ(-) e quindi premerlo nuovamente. Visualizzare “---” sul display LCD.
4) Premere il pulsante MEMORIA fino a che non viene emesso un segnale acustico (per circa 2 secondi) e quindi
memorizzare.

6-2 SISTEMA IMPIANTO

La Serie Surgic Pro può memorizzare 8 differenti Sistemi Implantari. Inoltre, potete programmare 8 funzioni
all’interno di ogni SISTEMA che utilizzate. Quando impostate il programma, fate riferimento ai valori raccomandati
dal produttore degli Impianti.
Quando si programma ogni SISTEMA Implantare, il numero del SISTEMA può essere cambiato premendo i
Tasti (+) e (-) simultaneamente.

6-3 Funzione di Calibrazione

La resistenza alla rotazione di un Manipolo dipende dal modello, dalla condizione, e dall’usura interna dei
meccanismi del Manipolo. Questa Unità di Controllo integra una funzione automatica di riconoscimento del livello di
resistenza del Manipolo collegato e del Micromotore.

ATTENZIONE
• Questo apparecchio è ottimizzato per ottenere la precisione di calibrazione maggiore alla riduzione 20:1.
Per la calibrazione UTILIZZARE SOLO i manipoli ridotti 20:1 elencati a "12.Manipoli contrangoli e Accessori opzionali".
• Il Manipolo micro-seghetto non deve essere calibrato.
• La calibrazione va effettuata solo su Manipoli NSK.

6-3-1 Preparazione della calibrazione

1) Fissare il manipolo con un rapporto di trasmissione (rapporto di

Italiano
riduzione) 20:1 al motore.
2) Collegare la fresa di calibrazione al manipolo. Fresa di calibrazione
3) Premere il tasto CAL per circa 2 secondi.
Sarà emesso un segnale acustico e il display passerà a visualizzare la modalità di calibrazione. Fig.14

6-3-2 Esecuzione della calibrazione

ATTENZIONE
Non applicare alcun carico durante la calibrazione a vuoto. Nel caso in cui venga applicato un carico, sul display
LCD sarà visualizzata la scritta “FAIL” (Errore) e la calibrazione si arresterà.

1) Calibrazione a vuoto il display della coppia visualizza “L”

Sorreggendo il motore in una mano, assicurarsi che la lettera "L" sia visualizzata
sul display della coppia. Premere il tasto CAL senza applicare un carico. La
fresa di calibrazione comincerà a ruotare. La calibrazione termina non appena
viene emesso un segnale acustico e quando viene visualizzata la scritta "Done"
(Fatto) sul display.
2) Calibrazione con carico il display della
coppia visualizza “H”Assicurarsi che sul display della coppia venga visualizzata
la lettera "H", inserire la fresa di calibrazione nel trasmettitore della coppia.
Premere il tasto CAL (poiché la calibrazione avviene durante l’applicazione del carico della coppia, afferrare
saldamente il manipolo). La fresa di calibrazione comincerà a ruotare. La calibrazione termina non appena viene
emesso un segnale acustico e quando viene visualizzata la scritta "Done" (Fatto) sul display.

103
 3) Calibrazione della velocità
Premere il tasto CAL dopo aver estratto la fresa dal trasmettitore della coppia e dopo aver staccato la fresa di
calibrazione. La fresa comincerà a ruotare a bassa velocità. Dopo aver ruotato lentamente per 8 secondi, la
fresa ruoterà ad alta velocità per 8 secondi. Al termine della calibrazione verrà emesso un segnale acustico.
La modalità di calibrazione si concluderà automaticamente.

ATTENZIONE
Durante il processo, la velocità di rotazione aumenta automaticamente fino a raggiungere la rotazione ad alta
velocità. Fare molta attenzione per evitare pericoli.

Esempio di calibrazione non riuscita

• La perdita meccanica e la forte usura degli ingranaggi possono superare i limiti di controllo. Durante il ciclo di calibrazione
non si potranno ottenere dati corretti e la calibrazione non riuscirà. In questo caso, richiedere assistenza per la riparazione.
• Nel caso in cui anomalie quali forte usura degli ingranaggi e perdita meccanica superino i limiti di controllo, non
sarà possibile ottenere dati corretti durante la calibrazione. In questo caso, richiedere assistenza.
•La calibrazione non riesce se la fresa di calibrazione entra in contatto con qualcosa durante la calibrazione senza
carico o se per errore non si applica il carico durante la calibrazione del carico.

6-4 Funzionamento standard

1) Selezionare il numero del programma desiderato.
Unità di controllo: Premere il tasto PROGRAMMA (+ -).
Pedale: con il piede, selezionare il pulsante PRG (Programma). Premere il pulsante PRG (Programma) per 1 altro
secondo per passare al numero del programma successivo.
2) Premere il pedale di controllo della velocità nella parte centrale del pedale e il micromotore si metterà in funzione.
Anche la pompa del fluido refrigerante si attiverà (se prevista dal programma). La velocità aumenta quando il
pedale viene abbassato. Quando il pedale di controllo della velocità è abbassato al massimo, la velocità raggiunge il
massimo valore impostato.
3) Inversione della direzione di rotazione del micromotore: Per invertire la direzione del micromotore (e della fresa),
premere semplicemente il pulsante “Forward/Reverse”(Avanti/Indietro) del pedale. Quando la direzione di rotazione
è in modalità inversa, viene emesso un segnale acustico di avviso.

ATTENZIONE
• Utilizzando il micromotore con la luce “ON” per più di 3 minuti continuativi, il motore diventerà caldo. (La
temperatura massima della superficie può raggiungere 45° a seconda della situazione di utilizzo) In questi casi
interrompere l’utilizzo del micromotore finchè la luce non si raffredda, oppure utilizzare il micromotore a luce spenta.
• Attivazione del limitatore della coppia: Durante l’uso, quando il carico di foratura raggiunge il limite massimo
impostato per la coppia, si attiva automaticamente il limitatore di coppia per evitare un sovraccarico della coppia.
Quando si attiva il limitatore della coppia, il motore si ferma, dopo aver emesso un segnale acustico per 1
secondo. Per riattivare il micromotore, rilasciare il pedale di controllo della velocità e quindi premerlo nuovamente.

4) Rilasciare il pedale e il micromotore si arresterà automaticamente.

6-5 Funzione USB (SOLO Surgic Pro+)

AVVISO
Nel caso in cui l’orologio non sia stato impostato, i dati relativi a ora e data non saranno registrati. Si raccomanda di
impostare l’orologio prima di usare il dispositivo.

L’orologio interno viene utilizzato unitamente alle diverse funzioni del dispositivo (data usata, ora di inizio, durata,
rapporto di trasmissione, volume di irrigazione, velocità di rotazione, funzione Avanti/Indietro, coppia, numero del
programma) per consentire di salvare dati in ordine cronologico sulla memoria USB. (file CSV, BMP)
I dati salvati possono essere visualizzati su un computer.
104
*File e grafici salvati

I dispositivi di piegatura sono

generati nell'ordine entro la data

File CSV File BMP

AVVISO
È possibile creare un file BMP solo quando il rapporto di trasmissione è di 20:1 e il numero di rotazioni è di almeno 50 min -1.

*File BMP Tempo Velocit Fluido refrigerante

Rapporto di
Dada Rotazione trasmissione Programmi

Torque

Fissi l'indice di
coppia di torsione

Italiano
Tempo

ATTENZIONE
• Il tempo di registrazione totale è di circa 100 minuti.
• Non inserire una memoria USB durante il funzionamento. Inserire la memoria solo al termine delle operazioni per
immagazzinare i dati.
• Non usare i dati immagazzinati nella memoria USB per scopi diagnostici.
• Non usare una memoria USB diversa da una memoria USB 2.0. (NSK ha verificato la capienza della chiave USB
fino a 32GB)
• Non rimuovere la memoria USB mentre la spia LED è accesa o lampeggiante. (Quando lampeggia, la chiave USB
sta comunicando con il sistema)
• Non è garantito il funzionamento del presente dispositivo con tutte le memorie USB. Il dispositivo potrebbe non
funzionare con memorie USB provviste di funzioni di sicurezza o che richiedono un’elevata quantità di elettricità.
• Non accendere o spegnere il dispositivo con la memoria USB inserita.
• Avere cura di inserire la memoria USB nella direzione giusta.
• Quando la memoria USB non è collegata, chiudere il coperchio del connettore.
• Le diverse visualizzazioni dalla spia LED e i relativi significati sono riportati di seguito:
spia accesa = la memoria interna sta copiando i dati, spia lampeggiante = la memoria USB sta immagazzinando i dati.
• Se l’alimentazione viene disinserita, la memoria interna sarà cancellata. Disinserire l’alimentazione dopo aver
immagazzinato i dati nella memoria USB.

6-5-1 Memoria interna

La memorizzazione si avvierà automaticamente dopo aver inserito l’alimentazione e non appena il motore si metterà in
funzione. (non è necessario collegare una memoria USB)
105
6-5-2 Trasmissione dei dati memorizzati
1) Inserire una memoria USB. (Quando correttamente riconosciuta, l’icona della memoria USB appare sul display
LCD)
2) Premere il tasto USB REC per copiare i dati memorizzati dentro la memoria USB. (la luce USB REC lampeggia
durante il trasferimento dati)

AVVISO
• Distinguere la direzione di rotazione e torque impostati utilizzando i tipi di linee.
• Quando in uso (memorizzazione), il display LED USB REC lampeggia. Circa 10 secondi dopo il termine dell’
operazione, la luce LED si spegnerà e la memorizzazione si fermerà temporaneamente. (anche il cronometro si
fermerà temporaneamente)

6-5-3 Resettaggio
Premere il tasto USB REC per circa 2 secondi. La durata del tempo di registrazione residuo sarà azzerata dopo lo
spegnimento del segnale acustico. (tempo inizializzato: 100 min.)

7. Circuito di protezione
Un interruttore elettronico si attiva automaticamente per proteggere il Micromotore e l’Unità di Controllo se il
Micromotore è sovraccarico. L’alimentazione al Micromotore verrà così interrotta automaticamente e un codice di
errore sarà visualizzato sul display dell’Unità di Controllo.
Nel caso in cui la coppia superi i valori impostati, sul display LCD sarà visualizzata la scritta “SAFE” (Sicurezza) e il
dispositivo si arresterà.
*Reimpostazione del circuito di protezione:
Per reimpostare il circuito di protezione, rilasciare e poi premere il Pedale di Controllo della velocità.

8. Codici di Errore & Analisi guasti

Se si verifica un problema operativo il display visualizzerà il codice di errore permettendo la diagnosi immediata.
Nel caso in cui si verifichi un errore, sarà emesso un segnale acustico e sul display LCD sarà visualizzato un codice
di errore. Il codice di errore lampeggerà fino a quando l’errore non sarà stato rimosso. L’icona del tasto USB REC
continuerà a lampeggiare sullo schermo LCD per circa 10 secondi.

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9. Sostituzione del fusibile

Se l’Unità di Controllo non funziona, controllare i fusibili (il blocco scatola
del fusibile si trova nella parte posteriore dell’Unità di Controllo). Per
accedere al fusibile, usare un attrezzo appuntito per aprire la chiusura a
scatto. (Fig.14)


 



 




 Fusibili

Fig.14

10. Manutenzione
10-1 Manutenzione dell’unità di controllo e del pedale
Se l’unità di controllo o il pedale presentano macchie di sangue o soluzione salina, togliere il cavo elettrico CA;
pulire l’unità di controllo o il pedale con un panno umido e poi con un panno imbevuto di alcool.

10-2 Manutenzione del manipolo e del motore Tappo per protezione

Il manipolo può essere pulito e disinfettato con un
termodisinfettore.
Fissare il tappo di protezione al micromotore. Tappo per protezione
Per maggiori informazioni, consultare il Manuale d’uso del O-Ring

termodisinfettore. Fig.15

108
 ATTENZIONE
• Usare sempre il tappo di protezione durante la disinfezione mediante termodisinfettore.
• Non usare il tappo di protezione senza l’o-ring di montaggio. Potrebbe causare un malfunzionamento. In caso di
o-ring danneggiato, sostituirlo immediatamente.

AVVISO
• Il giunto circolare di sterilizzazione nell'autoclave è rifornimento di consumo. Se danneggiasse, sostituiscalo nuovo.

Optional : Tappo per protezione: codice d’ordin 10001595

Tappo per protezione O-Ring: codice d’ordin 0312457102

11. Sterilizzazione
Tutti i Manipoli sono autoclavabili a Max.135°C.

• Si consiglia la sterilizzazione in autoclave.

• La sterilizzazione in autoclave è necessaria per il primo uso e dopo ogni paziente, come indicato di seguito.

ATTENZIONE
È possibile sterilizzare in autoclave solo i componenti specificati in precedenza.
È possibile sterilizzare in autoclave i seguenti elementi.
• Manipolo per implantologia • Ago di irrigazione interna • Tappo per protezione
• Micromotore con cavo motore • Forcella • Fresa di calibrazione
• Supporto del Manipolo • Supporto del beccuccio

Italiano
[Sterilizzazione in autoclave]
1) Togliere sangue e impurità dal Manipolo.
2) Pulire l’interno del Manipolo con lo spray lubrificante.
3) Inserire il Manipolo in una busta da autoclave (non fornita nella confezione) e sigillarla.
4) Autoclavabile fino a max. 135°C.
(Autoclavare per 20 min. a 121°C, o 15 min. a 132°C, o 3 min. a 134° C.
5) Conservare il Manipolo nella busta per mantenerlo pulito fino al suo utilizzo.
* Si raccomanda di sterilizzare lo strumento per più di 15 minuti a 121°C come da norma EN13060 o EN
ISO17665-1
NSK suggerisce la sterilizzazione del codice categoria B.

ATTENZIONE
• Pulire e lubrificare il Manipolo prima della sterilizzazione in autoclave. La sterilizzazione in autoclave di un.
• Manipolo sporco di sangue o impurita potrebbe danneggiare il Manipolo stesso. Non lubrificare il Micromotore.
• Non stacchi il motore di cavo da Micromotore.
• Il Tubo di irrigazione è un monouso, non sterilizza nell'autoclave.
• Non eseguire la sterilizzare del plasma o la sterilizzazione EOG.

109
 12. Manipoli contrangoli e Accessori opzionali
Nell’elenco sottostante sono indicati i manipoli contrangoli che possono essere utilizzati con il micromotore Surgic Pro per
garantire la precisione del torque.

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13.Specifiche Tecniche
(Unità di Controllo) (Micromotore)
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14.Smaltimento del prodotto

Informarsi presso il distributore presso cui si è acquistato il prodotto in merito alle sue modalità di smaltimento.

110
 15. Simboli
TUV Rheinland of North America è un laboratorio di test riconosciuto a livello nazionale (NRTL, Nationally Recognized Testing Laboratory)
negli Stati Uniti ed è accreditato dallo Standards Council of Canada per certificare le apparecchiature elettromedicali in conformità agli
standard nazionali canadesi.

Questo prodotto è stato progettato in modo da non provocare la combustione in presenza di miscele di aria e gas anestetici infiammabili.

Questo dispositivo medicale è stato progettato e prodotto in conformità alla direttiva UE 93/42/CEE.

Protetto contro gli effetti da immersione e contro l’ingresso della polvere.

Eseguire lo smaltimento del dispositivo e dei suoi accessori in conformità ai metodi approvati per i dispositivi elettronici e a quanto disposto
dalla direttiva 2002/96/EC

Parte applicata di tipo BF Consultare il Manuale d’Usol

Marcatura esterna alle parti dell'apparecchio che includono trasmettitori in alta frequenza e/o che applicano energia elettromagnetica in
radio frequenza per diagnosi o trattamento.

16. EMC informazioni(Compatibilita elettromagnetica)

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