MANUEL Devidoir Miller

OM-186 895G
June 1999
Processes
MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW) Welding
Description
Wire Feeder
I-22A & I-24A
Visit our website at

www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now
you can get the job done and get it done right. We know
you don’t have time to do it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc
welders in 1929, he made sure his products offered
long-lasting value and superior quality. Like you, his
customers couldn’t afford anything less. Miller products
had to be more than the best they could be. They had to
be the best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
Working as hard as you
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your do − every power source
from Miller is backed by
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will the most hassle-free war-
help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve ranty in the business.
made installation and operation quick and easy.
With Miller you can count on years of reliable
service with proper maintenance. And if for
some reason the unit needs repair, there’s a
Troubleshooting section that will help you
Miller is the first welding figure out what the problem is. The parts list
equipment manufacturer in will then help you to decide which exact part
the U.S.A. to be registered
to the ISO 9001 Quality
you may need to fix the problem. Warranty and
System Standard. service information for your particular model
are also provided. Miller offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest
distributor call 1-800-4-A-Miller.
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
WARNING 1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
This product, when used SECTION 1 − CONSIGNES DE SECURITE − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
for welding or cutting,
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
produces fumes or
gases which contain 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
chemicals known to the 1-3 Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
State of California to et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
cause birth defects and, 1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
in some cases, cancer. 1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
(California Health &
Safety Code Section SECTION 2 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
25249.5 et seq.) 2-1. Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2-2. Rating Label For CE Products . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2-3. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
SECTION 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-2. Site Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-3. Gun Recommendation Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-4. Equipment Connection Diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-5. 14-Pin Receptacle, Shielding Gas And Optional Volt Sense Lead . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-6. 14-Pin Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-7. Connecting Welding Gun And Weld Cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-8. Optional Meter Circuit Board Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3-9. Motor Start/Burnback Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3-10.Installing Wire Guide And Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3-11.Installing And Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
SECTION 4 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-1. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-2. Optional Side Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5-2. Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5-3. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
SECTION 7 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
OM-186 895
Declaration of Conformity for
European Community (CE) Products
NOTE This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).
Manufacturer’s Name: Miller Electric Mfg. Co.

Manufacturer’s Address: 1635 W. Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Declares that the product: I-22A And I-24A

conforms to the following Directives and Standards:
Directives
Low Voltage Directive: 73/23/EEC
Electromagnetic Compatibility (EMC) Directive: 89/336/EEC
Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Standards
Arc Welding Equipment Part I: Welding Power Sources: IEC 974-1

(April 1995 − Draft Revision)
Arc Welding Equipment: Wirefeed Systems: IEC 974-4

(May 1995 − Draft Revision)
Degrees of Protection Provided By Enclosures (IP Code): IEC 529:1989
Insulation Coordination For Equipment With Low-Voltage Systems:

Part I: Principles, Requirements and Tests: IEC 664-1: 1992
Electromagnetic Compatibility, (EMC): EN 50199
European Contact: Mr. Luigi Vacchini, Managing Director

MILLER Europe S.P.A.
Via Privata Iseo
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
Telephone: 39(02)98290-1
Fax: 39(02)98281-552
dec_con1 1/96
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _nd_5/97
1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
Y Marks a special safety message. This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
. Means “Note”; not safety related. to avoid the hazards.
1-2. Arc Welding Hazards

Y The symbols shown below are used throughout this manual to D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
call attention to and identify possible hazards. When you see with a separate cable − do not use work clamp or work cable.
the symbol, watch out, and follow the related instructions to D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
avoid the hazard. The safety information given below is only or another electrode from a different machine.
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
Safety Standards. parts at once. Maintain unit according to manual.
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and D Wear a safety harness if working above floor level.
repair this unit. D Keep all panels and covers securely in place.
Y During operation, keep everybody, especially children, away. D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
ELECTRIC SHOCK can kill. contact with any metal object.
D Do not connect more than one electrode or work cable to any
Touching live electrical parts can cause fatal shocks single weld output terminal.
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the input power on inverters.
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly capacitors according to instructions in Maintenance Section
grounded equipment is a hazard. before touching any parts.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
FUMES AND GASES can be hazardous.
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground. Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if health.
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process. D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If AC output is required, use remote output control if present on D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
unit. welding fumes and gases.
D Disconnect input power or stop engine before installing or D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
D Properly install and ground this equipment according to its cleaners, and degreasers.
Owner’s Manual and national, state, and local codes. D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
D Always verify the supply ground − check and be sure that input wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
disconnect box or that cord plug is connected to a properly lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
grounded receptacle outlet. ing air is safe.
D When making input connections, attach proper grounding conduc- D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
tor first − double-check connections. erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring − highly toxic and irritating gases.
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill. D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
D Turn off all equipment when not in use. cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables. air-supplied respirator. The coatings and any metals containing
D Do not drape cables over your body. these elements can give off toxic fumes if welded.
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ARC RAYS can burn eyes and skin. BUILDUP OF GAS can injure or kill.
Arc rays from the welding process produce intense D Shut off shielding gas supply when not in use.
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays D Always ventilate confined spaces or use
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the approved air-supplied respirator.
weld.
D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards). HOT PARTS can cause severe burns.
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet. D Do not touch hot parts bare handed.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash and D Allow cooling period before working on gun or
glare; warn others not to watch the arc. torch.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather and wool) and foot protection.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
WELDING can cause fire or explosion. D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before
Welding on closed containers, such as tanks, going near arc welding, gouging, or spot
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot welding operations.
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding. NOISE can damage hearing.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Noise from some processes or equipment can
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material. damage hearing.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers. D Wear approved ear protection if noise level is
high.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can CYLINDERS can explode if damaged.
cause fire on the hidden side.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
gas cylinders are normally part of the welding
Safety Standards). process, be sure to treat them carefully.
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
unknown paths and causing electric shock and fire hazards. cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Do not use welder to thaw frozen pipes. D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use. D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap. D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
from your person before doing any welding.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
FLYING METAL can injure eyes.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
cause sparks and flying metal. As welds cool, use or connected for use.
they can throw off slag.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
D Wear approved safety glasses with side associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
shields even under your welding helmet. Standards.
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard. MOVING PARTS can cause injury.

D Do not install or place unit on, over, or near D Keep away from moving parts such as fans.
combustible surfaces. D Keep all doors, panels, covers, and guards
D Do not install unit near flammables. closed and securely in place.
D Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.

H.F. RADIATION can cause interference.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories. D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
D Use equipment of adequate capacity to lift and navigation, safety services, computers, and
support unit. communications equipment.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are D Have only qualified persons familiar with
long enough to extend beyond opposite side of electronic equipment perform this installation.
unit. D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
OVERUSE can cause OVERHEATING D If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
D Allow cooling period; follow rated duty cycle. D Have the installation regularly checked and maintained.
D Reduce current or reduce duty cycle before D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
starting to weld again. spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
D Do not block or filter airflow to unit. minimize the possibility of interference.
STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts. ARC WELDING can cause interference.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards. D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
MOVING PARTS can cause injury. such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
D Keep away from moving parts. electromagnetically compatible.
D Keep away from pinch points such as drive D To reduce possible interference, keep weld cables as short as
rolls. possible, close together, and down low, such as on the floor.
D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
WELDING WIRE can cause injury. D Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D Do not press gun trigger until instructed to do D If interference still occurs, the user must take extra measures
so. such as moving the welding machine, using shielded cables,
D Do not point gun toward any part of the body, using line filters, or shielding the work area.
other people, or any metal when threading
welding wire.
1-4. Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten- Suite 501, Arlington, VA 22202.
dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
20402. Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut- Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society, Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126 Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec- Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
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1-5. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency 1. Keep cables close together by twisting or taping them.
Electric And Magnetic Fields
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro- 2. Arrange cables to one side and away from the operator.
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 3. Do not coil or drape cables around your body.
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the 4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power- tor as practical.
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be 5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you ble.
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting. About Pacemakers:
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
procedures: then following the above procedures is recommended.
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SECTION 1 − CONSIGNES DE SECURITE − LIRE AVANT
UTILISATION
som _nd_fre 5/97
1-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des

Y Identifie un message de sécurité particulier. risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité. éviter tout danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer
à ce manuel.
l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
sécurité.
D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus par- soudure.
ticulièrement les enfants.
D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques peut Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension convertisseurs après la suppression de l’alimenta-
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les tion électrique.
circuits internes de l’appareil sont également sous
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.
D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant
pas de trous.
D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact phy- être dangereux.
sique éventuel avec la pièce ou la terre. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
D Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones inhalation peut être dangereux pour votre santé.
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
D Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer
procédé de soudage le demande. les fumées.
D Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces- D A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau
saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal- D Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimenta-
lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller tion d’air homologué.
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de D Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les
sécurité). instructions du fabricant concernant les métaux, les consomma-
D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à bles, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
municipaux. portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un
D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assu- surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des
rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxy-
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée gène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assu-
à une prise correctement mise à la terre. rer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas gaz hautement toxiques et irritants.
endommagé ou dénudé − remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé − un câble dénudé peut provoquer une électrocution. D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas. ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi- ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation
sante ou mal épissés. d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct − ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de
retour.
OM-186 895 Page 5

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro- LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-
voquer des brûlures dans les yeux et quent de provoquer des blessures ou
sur la peau. même la mort.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer non utilisation.
des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-
pendant le soudage. rateur d’adduction d’air homologué.
D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regar-
der (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est DES PIÈCES CHAUDES peuvent pro-
trop élevé. voquer des brûlures graves.
D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas re- D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues
garder l’arc.
D Prévoir une période de refroidissement avant
D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière dura- d’utiliser le pistolet ou la torche.
ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.
LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels affecter les stimulateurs cardiaques.
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel- D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
de soudage par points.
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
métal chaud. LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables. Le bruit des processus et des équipements peut affecter
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 l’ouïe.
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneuse-
ment avec des protections homologués. D Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-
ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-
mité. Si des BOUTEILLES sont endomma-
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation gées, elles pourront exploser.
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa- sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de font normalement partie du procédé de soudage, les
sécurité). manipuler avec précaution.
D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-
dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec- des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin-
trocution et d’incendie. celles et des arcs.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge- D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai-
lées. re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte- se renverser.
électrode ou couper le fil à la pointe de contact. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des cuits électriques.
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re- D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
vers, des chaussures hautes et un couvre chef. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches bouteille.
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
DES PARTICULES VOLANTES les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
peuvent blesser les yeux. D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’uti-
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent lisation ou de branchement de la bouteille.
des étincelles et des particules métalliques vo- D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-
lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris- primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énu-
quent de projeter du laitier. mérées dans les normes de sécurité.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.
OM-186 895 Page 6

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU DES ORGANES MOBILES peuvent

D’EXPLOSION. provoquer des blessures.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proxi- D Rester à l’écart des organes mobiles comme le
mité de surfaces infllammables. ventilateur.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables D Maintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s”assurer que l’alimen- protection.
tation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut des interférences.
blesser.
D Le rayonnement haute frequence peut provoquer
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour sou- des interférences avec les équipements de ra-
lever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteil- dio−navigation et de communication, les services
les de gaz ou tout autre accessoire. de sécurité et les ordinateurs.
D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
soulever l’appareil. avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer tion.
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
opposé de l’appareil. qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-
reil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
D Prévoir une période de refroidissement, respec- correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé-
ter le cycle opératoire nominal. rences éventuelles.
D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI- D L’énergie électromagnétique risque de provoquer
QUES peuvent endommager les cir- des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
cuits imprimés. commandé par ordinateur tel que les robots.
D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-
D Établir la connexion avec la barrette de terre patible électromagnétiquement.
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de bas que possible (ex. par terre).
circuits imprimes. D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
DES ORGANES MOBILES peuvent D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
provoquer des blessures. D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-
D Ne pas s’approcher des organes mobiles. les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’uti-
D Ne pas s’approcher des points de coincement lisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
tels que des rouleaux de commande. travail.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

LES FILS DE SOUDAGE peuvent pro- affecter les stimulateurs cardiaques.
voquer des blessures.
D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-
D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir tance.
reçu l’instruction.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres person- d’abord consulter leur médecin avant de s’appro-
nes ou toute pièce mécanique en engageant le fil cher des opérations de soudage à l’arc, de gou-
de soudage. geage ou de soudage par points.
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1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel- Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126 de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
20402. CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
33126 1430 Broadway, New York, NY 10018.
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec- Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme, Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
des champs magnétiques basse fréquence de travail, respecter les consignes suivantes :
1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou- attachant avec du ruban adhésif.
dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore 2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex- 3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de votre corps.
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re- 4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le vous.
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
soudure.
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con- Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti- consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
ques pendant le soudage ou le coupage. alors recommandé de respecter les consignes ci−dessus.
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SECTION 2 − DEFINITIONS
2-1. Warning Label Definitions

A. Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
A B C B. Drive rolls can injure fingers.
C. Welding wire and drive parts
are at welding voltage during
operation − keep hands and
metal objects clear.
1 Electric shock can kill.
1.1 Wear dry insulating gloves.
Do not touch electrode with
bare hand. Do not wear wet or
damaged gloves.
1.2 Protect yourself from electric
shock by insulating yourself
1 1.1 1.2 1.3 from work and ground.
1.3 Disconnect input plug or
power before working on
machine.
2 Breathing welding fumes can
be hazardous to your health.
2 2.1 2.2 2.3 2.1 Keep your head out of the
fumes.
2.2 Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.
2.3 Use ventilating fan to remove
fumes.
3 3.1 3.2 3.3 3 Welding sparks can cause
explosion or fire.
3.1 Keep flammables away from
welding. Don’t weld near
flammables.
3.2 Welding sparks can cause
4 4.1 fires. Have a fire extinguisher
nearby and have a watch
+ + + person ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any
closed containers.
4 Arc rays can burn eyes and
injure skin.
5 6
+
4.1 Wear hat and safety glasses.
Use ear protection and button
shirt collar. Use welding
helmet with correct shade of
filter. Wear complete body
S-178 936 protection.
5 Become trained and read the
instructions before working on
the machine or welding.
6 Do not remove or paint over
(cover) the label.
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2-2. Rating Label For CE Products
S/N:
U1 24 V 1 50/60 Hz
=I1= 7.0 A IP 23
U2 100 V I2= 500 A X 100 %

=
178 794-A
2-3. Symbols And Definitions
NOTE Some symbols are found only on CE products.
On Off Input Output
A Amperes
V Volts Alternating Current
X Duty Cycle
IP Degree Of
Protection Hz Hertz Circuit Breaker Wire Feed
U1
Gas Metal Arc
Jog Primary Voltage Welding (GMAW) Line Connection
Gun
Purge Spot Weld Time Spot Weld Continuous Weld
Burnback Time Preflow Time Postflow Time Read Instructions
U2 Load Voltage I1 Primary Current I2 Rated Current U1 Primary Voltage
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SECTION 3 − INSTALLATION
3-1. Specifications
Welding Wire Welding
Type of Input Wire Feed IP Overall
Power Diameter Circuit Weight
Power Speed Range Rating Dimensions
Source Type Range Rating
0.6 To 2 mm Length: 597 mm

Constant Voltage 100 Volts, (23-1/2 in)
24 Volts AC (.023 To 5/64 in) 500 Amperes,
(CV) DC With
Single Phase 1.9 To 19 mpm 100% Width: 273 mm
14-Pin And IP 23 15.9 kg (35 lb)
7 Amperes 50/60 (75 to 750 ipm) Max Spool Duty Cycle (10-3/4 in)
Contactor
Hz Weight: Height: 279 mm
Control
27 kg (60 lb) (11 in)
3-2. Site Selection
1 Wire Feeder
2 Lifting Eye
5 6
3 Rubber Feet
4 Slot
1
Choose slot that allows all rubber
feet to sit securely on top of welding
7 power source.
5 Wire Spool/Reel
6 Gas Cylinder (Customer
Supplied)
7 Welding Power Source
Y Do not put feeder where
welding wire hits cylinder.
Y Do not move or operate
equipment when it could tip.
8 Lifting Handle
Y Manually use handle to move
or briefly lift feeder.
Y Do not use lifting hook or
other devices to lift or
2
4 suspend feeder by the
3 handle.
801 920-C / Ref. 152 468-A / 155 242 / 801 919-C / 188 674
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3-3. Gun Recommendation Table
Process Gun
GMAW − Hard or Corded Wires M25 Or M40
FCAW − Self-Shielding Wires GA-40GL
3-4. Equipment Connection Diagrams

1 CV Welding Power Source
With 24 VAC Power
2 CV Welding Power Source
Without 24 VAC Power
3 115 Volts AC /24 Volts AC
Power Adapter
4 14-Pin Control Cord
5 Weld Cable (Required)
1
6 Work
3
5
2
115VAC
4
Contactor
6
3-5. 14-Pin Receptacle, Shielding Gas And Optional Volt Sense Lead
1 Gas Hose With 5/8-18 Right-
hand Thread Fittings (Cus-
tomer Supplied)
3
2 14 Pin Receptacle RC9
2
Use interconnecting cord to make
connection to welding power
source.
3 Power Switch
1
Tools Needed:
5/8, 11/16 in
801 921-C
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3-6. 14-Pin Receptacle Information
Pin* Pin Information
A 24 volts ac with respect to pin G.

B Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.
J A
K
I B G Circuit common for 24 volts AC circuit.
H N L C C +10 volts dc output to remote control with respect to pin D.
G M D D Remote control circuit common.
F E
E 0 to +10 volts dc input command signal from remote control with respect to pin D.
F Current feedback; 0 to 10 volts dc, 1 V/100 A
H Voltage feedback; 0 to 10 volts dc, 1 V/10 arc volts
*The remaining pins are not used. Ref. S-0004-A
3-7. Connecting Welding Gun And Weld Cable

1 Gun/Feeder Adapter
2 Gun Connector
Insert gun connector into adapter.
Tighten locking ring.
3 Weld Cable Terminal
4 Weld Cable From Welding
Power Source
1
Tools Needed:
9/16, 5/8 in
801 922-B
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3-8. Optional Meter Circuit Board Settings
1 Meter Circuit Board
2 DIP Switch S2
3 Potentiometer R18
4 Receptacle RC16
Wiring harness with free-hanging
plug PLG42 connects to RC16.
For voltage feedback from voltage
sensing lead, connect plug PLG43
from unit wiring harness to PLG42.
For voltage feedback from welding
power source to wire feeder 14-pin
receptacle, connect plug PLG41
from unit wiring harness to PLG42.
2
1 2
X Means switch position does not affect

specified function.
.
Means switch must be in this position.
Voltage Sensing Function

Digital Meter Display
Arc Voltage Sensing Using Voltage Sensing
Lead For Welding Power Source That Does Meters/Minute
Not Support Pins F And H
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
Or Or
Arc Voltage Sensing Using Feedback From Inches/Minute

Welding Power Source That Does Support
Pins F And H
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
Tools Needed:
1/4 in
801 925-C / Ref. 186 266
OM-186 895 Page 14

3-9. Motor Start/Burnback Control
To change wire feed starting speed
proceed as follows:
1 Turn Off unit and welding power
source.
Remove wrapper.
1 Motor Board PC1
2 Motor Start Control
Potentiometer R73
Remove protective white rubber
cap before making adjustment.
Adjust potentiometer R73 using a
small nonconductive screwdriver.
Rotate potentiometer clockwise to
increase time it takes the motor to
ramp up to speed.
3 Burnback Potentiometer R42
Remove protective white rubber
cap before making adjustment.
Adjust potentiometer R42 using a
small nonconductive screwdriver.
2 Rotate potentiometer clockwise to
increase burnback time.
Reinstall wrapper.
Tools Needed: 3
Non-Conductive
1/4 in
801 925-C / 192 653
OM-186 895 Page 15

3-10. Installing Wire Guide And Drive Roll
Install and secure inlet wire guide
on either assembly, and
intermediate wire guide on 4 drive
roll assembly only. Install drive rolls
and turn drive roll nut one click.
During maintenance intervals,
remove drive rolls, and clean
grooves using a wire brush. Check
groove of drive roll for pitting or
increase in the depth of the groove
indicating drive roll is worn out.
Tools Needed:
3/8 in
801 923-C
OM-186 895 Page 16

3-11. Installing And Threading Welding Wire
1 Retaining Ring
2 Hub Tension Adjustment Nut
If necessary, move hub on support
for use of different size wire spool.
Remove retaining ring, and install
spool so hub pin fits spool hole.
1 2 3 Reinstall retaining ring.
Adjust tension nut so wire is taut
when wire feed stops.
3 Pressure Assembly
Adjustment Knob
Lay gun cable out straight.
A Open pressure assembly,
hold wire tightly, and cut off
end. Push wire through guides
into gun.
B Close and tighten pressure

assembly. Press JOG button
until wire comes out gun.
C To adjust drive roll pressure,

press gun trigger to feed wire
against wood surface. Tighten
knob so wire does not slip.
Cut off wire. Close door.
A
B
Tighten
WOOD Tools Needed:

15/16 in
Ref. 801 924-B / S-0627-A
OM-186 895 Page 17

SECTION 4 − OPERATION
4-1. Front Panel Controls
1 Optional Voltage/Wire Speed

1 Meter
2 Optional Voltage/Wire Speed
Switch
Use to choose volts or wire feed
2 speed display.
3 Optional Remote Voltage
Control
3
Use to set welding power source
voltage at the wire feeder. Numbers
are for reference only.
4 4 Wire Speed Control
5 Jog/Purge Switch
Use Jog position to momentarily
feed welding wire at speed set on
Wire Speed control without ener-
gizing welding circuit or shielding
gas valve.
Use Purge position to momentarily
energize gas valve to purge air from
gun or adjust gas regulator.
5 6 Trigger Hold Switch
Push up to weld without holding gun
trigger throughout the weld cycle.
To start weld cycle, press and re-
lease gun trigger within three se-
conds after an arc has been struck.
To end weld, press and release gun
trigger.
Power switch is on rear panel (see
6 Section 3-5)
Ref. 188 340-A
OM-186 895 Page 18

4-2. Optional Side Panel Controls
1 Preflow Control
Control sets time gas flows before
welding wire is energized. Time
1
range is 0 to 5 seconds.
2 Postflow Control
Control sets time gas flows after
completion of burnback. Time
range is 0 to 5 seconds.
3 Spot Time Control
2 Factory set for 0.25 to 5 seconds of
spot time. Rotating knob fully
counterclockwise selects an
untimed continuous weld.
Close side door.
Ref. 801 923-C / Ref. 186 589
SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
5-1. Routine Maintenance
Y Disconnect power before maintaining.
3 Months
Replace Repair Or Clean And

Unreadable Replace Tighten
Labels Cracked Weld
Weld Cable Terminals
Replace
Cracked
Parts
14-Pin Cord Gun Cable Gas Hose
6 Months
Blow Out Or Vacuum

Clean Inside,
Drive OR During Heavy Service,
Rolls Clean Monthly
OM-186 895 Page 19

5-2. Overload Protection
Y Turn Off wire feeder and
welding power source. Stop
engine on welding
1 generator.
1 Circuit Breaker CB1
CB1 protects wire feeder from over-
load.
Correct problem and manually
reset breaker.
801 921-C
5-3. Troubleshooting
Trouble Remedy
Wire does not feed, unit completely inop- Turn Power switch On.
erative.
Check 14−pin receptacle RC9 connections.
Check input power.
Wire does not feed. Check circuit breaker CB1. (see Section 5-2)
Check gun trigger connection at wire feeder. Check gun trigger leads and trigger switch. See gun Owner’s
Manual.
Have Factory Authorized Service Agent check drive motor and control board PC1.
Wire feeds erratically. Readjust hub tension and drive roll pressure (see Section 3-11).
Use correct size drive roll (see Parts List).
Clean or replace dirty or worn drive roll (see Section 3-10).
Remove weld spatter around nozzle opening.
Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual.
Have Factory Authorized Service Agent check drive motor and control board PC1.
Wire feeds when Jog switch is pressed Check gun trigger connection at wire feeder. Check gun trigger leads and trigger switch. See gun Owner’s
but not when gun trigger is pressed. Manual.
Wire feeds as soon as power is applied. Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.
Wire does not feed until trigger is Check for short between gun trigger leads and weld cable. Repair or replace gun trigger leads.
pressed but continues to feed after trig-
ger is released.
Gas valve rattles loudly and wire feeds Check for short between gun trigger leads and weld cable. Repair or replace gun trigger leads.
slowly or erratically.
Gas does not flow; wire feeds. Check gas valve and flowmeter.
OM-186 895 Page 20

SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAM
186 738-B
Figure 6-1. Circuit Diagram For Wire Feeder With Optional Equipment
OM-186 895 Page 21
SECTION 7 − PARTS LIST
8
6
9
10
11
12
3
13
2
12
1 5 11
14
4
15
16
50 23
49 22
21
24
Figure 7-2 17
& Figure 7-3 − 48 20
19
18
51
52 53
25
47
26
27
46 28
29
30
45
39 32
33
40
34 31
35
42 41 37 36
23 43
44 38
. Hardware is common and

not available unless listed. 801 990-C
Figure 7-1. Main Assembly
OM-186 895 Page 22

Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity
Figure 7-1. Main Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 089 899 . . . LATCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 2 . . . . . . . . . . . . +186 674 . . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 178 936 . . . LABEL, warning electric shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 187 909 . . . HANDLE, lifting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 423 . . . GRIP, handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 188 674 . . . LABEL, caution incorrect lifting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 072 094 . . . HUB & SPINDLE ASSEMBLY, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 058 427 . . . . RING, retaining spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 180 572 . . . . SHAFT, spool support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . 010 233 . . . . SPRING, cprsn .970 OD x .120 wire x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 057 971 . . . . WASHER, flat stl keyed 1.500dia x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 010 191 . . . . WASHER, fbr .656 ID x 1.500 OD x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 058 628 . . . . WASHER, brake stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 058 428 . . . . HUB, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 135 205 . . . . NUT, stl slflkg hex reg .625-11 w/nylon insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 137 461 . . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 134 306 . . . FOOT, rbr 1.250dia x 1.375 high . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 17 . . . . PC1 . . . . 192 652 . . . CIRCUIT CARD, motor speed control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG1 . . . 115 093 . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . 134 201 . . . STAND-OFF SUPPORT, PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 131 181 . . . WIRE GUIDE & NUT (22A Model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . PC3 . . ♦186 297 . . . CIRCUIT CARD, timer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦098 691 . . . STAND-OFF, No 6-32 x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG1 . ♦115 093 . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG3 . ♦135 409 . . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG33 . ♦115 092 . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . ♦176 518 . . . FITTING, pipe brs elb 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 22 . . . . . . . . . . . ♦188 408 . . . FITTING, barb flow switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 23 . . . . . . . . . . . ♦188 442 . . . WASHER, shldr .515 ID 1.000 OD x .094thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
. . . 24 . . . . . . . . . . . ♦163 603 . . . SWITCH, flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . ♦601 881 . . . NUT, .500-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 26 . . . . S1 . . . . . 111 997 . . . SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . 112 863 . . . FITTING, hose brs barbed M 1/4tbg x 5/8-18 SAE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . ♦126 693 . . . CABLE, sensing 15ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . 605 227 . . . NUT, nyl hex jam .750NPST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . CB1 . . . . 161 078 . . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 7A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . M1 . . . . 193 188 . . . MOTOR, gear 24VDC 146RPM (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . *136 745 . . . . BRUSH & SPRING ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 32 . . . . GS1 . . . . 125 785 . . . VALVE, 24VAC 2 way custom port 1/8 orf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . RC9 . . . . 152 492 . . . RECEPTACLE W/PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . R1 . . . . . 073 562 . . . POTENTIOMETER, C sltd sft1/T 2W 10K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . R50 . . ♦035 897 . . . POTENTIOMETER, C sltd sft1/T 2W 1K linear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . S2 . . . . . 134 846 . . . SWITCH, tgl SPTT 6A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . S3 . . . . . 134 847 . . . SWITCH, tgl SPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 577 . . . COVER, opening meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦133 644 . . . FRAME, snap-in switch rocker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . PC2 . . ♦186 268 . . . CIRCUIT CARD, meter (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . LCD1 . . . 181 355 . . . . METER, digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦115 443 . . . STAND-OFF, 6-32 x .750 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
OM-186 895 Page 23
Item Dia. Part
Figure 7-1. Main Assembly (Continued)
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . 192 955 . . . CASE ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 40 . . . LED1 . ♦179 203 . . . LED, 5100 2.0V 20MA green . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 42 . . . . . . . . . . . . . 097 924 . . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 43 . . . . . . . . . . . ♦097 924 . . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 44 . . . . . . . . . . . ♦162 736 . . . FITTING, pipe brs qdisc fem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦082 367 . . . FITTING, brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦188 428 . . . HOSE, water 15.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦188 429 . . . HOSE, water 25.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . 187 246 . . . ADAPTER, gun/feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . 178 937 . . . LABEL, warning electric shock and pinch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 47 . . . . . . . . . . . . . 192 875 . . . PLATE, insulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 48 . . . . . . . . Fig 7-2 & 7-3 . . . WIRE DRIVE ASSEMBLIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . 188 149 . . . GUIDE, wire inlet(consisting of) (4 drive roll) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 50 . . . . . . . . . . . . . 082 050 . . . . LINER, monocoil inlet wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 082 036 . . . . GUIDE, wire inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 421 . . . TUBE, guide .030-.035 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 422 . . . TUBE, guide .045-.062 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 51 . . . . . . . . . . . . . 010 291 . . . WASHER, flat .625 x 1.250 OD x .125thk nylafil (22A Model) . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦191 002 . . . KIT, gun connection (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . RC2 . . . . 048 282 . . . . RECEPTACLE w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 52 . . . . . . . . . . . ♦093 551 . . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 53 . . . . . . . . . . . ♦186 587 . . . PLATE, control timer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦OPTIONAL
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Item Dia. Part
Figure 7-2. Drive Assembly, Wire (2 Drive Roll) (Fig 7-1 Item 48)
... 1 ............. 602 009 . . . SCREW, .250-20 x 1.250 soc hd hex gr 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 2 ............. 172 075 . . . CARRIER, drive roll w/component 24 pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 3 ............. 054 263 . . . SCREW, thumb stl .250-20 x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 4 ............. 010 224 . . . PIN, spring CS .187 x 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 5 ............. 166 072 . . . SPACER, gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 6 ............. 089 562 . . . FASTENER, pinned . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 7 ............. 085 244 . . . WASHER, cupped stl .328 ID x .812 OD x .125 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 8 ............. 089 477 . . . SPRING, cprsn .770 OD x .105 wire x 1.225 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 9 ............. 085 243 . . . KNOB, adjustment tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 10 ............. 166 071 . . . LEVER, mtg pressure gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 11 ............. 151 828 . . . PIN, cotter hair .054 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 12 ............. 079 634 . . . PIN, hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 13 ............. 144 172 . . . FITTING, hose brs barbed m 3/16 tbg x .250-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 14 ............. 172 391 . . . HOUSING, adapter gun/feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 15 ............. 048 449 . . . WASHER, shldr nyl .363 OD x .194 ID x .703 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 16 ............. 124 778 . . . KNOB, T 2.000 bar w/.312-18 x 1.000lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 17 ............. 605 308 . . . RING, rtng ext .500 shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 18 ............. 079 625 . . . WASHER, wave .500 ID x .750 OD x .015thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 19 ............. 121 271 . . . SCREW, .250-20 x .500 soc hd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 20 ............. 172 076 . . . CARRIER, drive roll w/components 24 pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 21 ............. 092 865 . . . KEY, stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
8 10
11 12
7
5
4
3
2
13
21 14
20 15
19 16
17
18
802 019-A
Figure 7-2. Drive Assembly, Wire (2 Drive Roll )

OM-186 895 Page 25
Item Dia. Part
Figure 7-3. Drive Assembly, Wire(4 Drive Roll) (Fig 7-1 Item 48)
... 1 ............. 602 009 . . . SCREW, .250-20 x 1.250 soc hd hex gr 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

... 2 ............. 172 075 . . . CARRIER, drive roll w/component 24 pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
... 3 ............. 166 072 . . . SPACER, gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
... 4 ............. 054 263 . . . SCREW, thumb stl .250-20 x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 5 ............. 010 224 . . . PIN, spring CS .187 x 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 6 ............. 089 562 . . . FASTENER, pinned . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 7 ............. 085 244 . . . WASHER, cupped stl .328 ID x .812 OD x .125 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 8 ............. 089 477 . . . SPRING, cprsn .770 OD x .105 wire x 1.225 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 9 ............. 085 243 . . . KNOB, adjustment tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 11 ............. 079 634 . . . PIN, hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 12 ............. 151 828 . . . PIN, cotter hair .054 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 14 ............. 605 308 . . . RING, rtng ext .500 shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 15 ............. 187 325 . . . INSULATOR, drive assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 16 ............. 144 172 . . . FITTING, hose brs barbed m 3/16 tbg x .250-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 17 ............. 166 337 . . . HOUSING, adapter gun/feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 18 ............. 168 590 . . . BUSHING, insulating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 19 ............. 072 010 . . . WASHER, shldr .316 ID x .812 OD x .187thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 20 ............. 124 778 . . . KNOB, T 2.000 bar w/.312-18 x 1.000lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 21 ............. 079 625 . . . WASHER, wave .500 ID x .750 OD x .015thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 22 ............. 092 865 . . . KEY, stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 23 ............. 172 077 . . . CARRIER, drive roll keyed 24 pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 24 ............. 121 271 . . . SCREW, .250-20 x .500 soc hd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
11 12
10 13
9
14
8
5
4 15
3
16
2
24 21
22 20
23 19 18 17
802 018-A
Figure 7-3. Drive Assembly, Wire (4 Drive Roll )

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Table 7-1. Drive Roll And Wire Guide Kits (2 Drive Roll)
NOTE Base selection of drive rolls upon the following recommended usages:
1. V-Grooved rolls for hard wire.
2. U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.
3. U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types).
4. V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.
5. Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example:
V-Knurled roll in combination with U-Grooved).
Wire Diameter Drive Roll Inlet

Kit No. Wire Guide
Fraction Decimal Metric Part No. Type
.023/.025 in .023/.025 in 0.6 mm 087 131 087 130 V-Grooved 056 192
.030 in .030 in 0.8 mm 079 594 053 695 V-Grooved 056 192
.035 in .035 in 0.9 mm 079 595 053 700 V-Grooved 056 192
.040 in .040 in 1.0 mm 161 189 053 696 V-Grooved 056 192
.045 in .045 in 1.2 mm 079 596 053 697 V-Grooved 056 193
.052 in .052 in 1.3 mm 079 597 053 698 V-Grooved 056 193
1/16 in .062 in 1.6 mm 079 598 053 699 V-Grooved 056 195
.035 in .035 in 0.9 mm 044 749 072 000 U-Grooved 056 192
.045 in .045 in 1.2 mm 079 599 053 701 U-Grooved 056 193
.052 in .052 in 1.3 mm 079 600 053 702 U-Grooved 056 193
1/16 in .062 in 1.6 mm 079 601 053 706 U-Grooved 056 195
5/64 in .079 in 2.0 mm 079 602 053 704 U-Grooved 056 195
.035 in .035 in 0.9 mm 079 606 132 958 V-Knurled 056 192
.045 in .045 in 1.2 mm 079 607 132 957 V-Knurled 056 193
.052 in .052 in 1.3 mm 079 608 132 956 V-Knurled 056 193
1/16 in .062 in 1.6 mm 079 609 132 955 V-Knurled 056 195
.068-.072 in .068-.072 in 1.8 mm 089 984 132 959 V-Knurled 056 195
5/64 in .079 in 2.0 mm 079 610 132 960 V-Knurled 056 195
.045 in .045 in 1.2 mm 083 318 083 489 U-Cogged 056 193
.052 in .052 in 1.3 mm 083 317 083 490 U-Cogged 056 193
1/16 in .062 in 1.6 mm 079 614 053 708 U-Cogged 056 195
5/64 in .079 in 2.0 mm 079 615 053 710 U-Cogged 056 195
S-0157-C
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Table 7-2. Drive Roll & Wire Guide Kits (4 Drive Roll)
NOTE Base selection of drive rolls upon the following recommended usages:
1. V-Grooved rolls for hard wire.
2. U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.
3. U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types).
4. V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.
5. Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example:
V-Knurled roll in combination with U-Grooved).
Wire Diameter Drive Roll Wire Guide

Kit No.
Fraction Decimal Metric Part No. Type Inlet Intermediate
.023/.025 in .023/.025 in 0.6 mm 087 132 087 130 V-Grooved 056 192 056 206
.030 in .030 in 0.8 mm 046 780 053 695 V-Grooved 056 192 056 206
.035 in .035 in 0.9 mm 046 781 053 700 V-Grooved 056 192 056 206
.040 in .040 in 1.0 mm 191 917 053 696 V-Grooved 056 192 056 206
.045 in .045 in 1.2 mm 046 782 053 697 V-Grooved 056 193 056 207
.052 in .052 in 1.3 mm 046 783 053 698 V-Grooved 056 193 056 207
1/16 in .062 in 1.6 mm 046 784 053 699 V-Grooved 056 195 056 209
.035 in .035 in 0.9 mm 044 750 072 000 U-Grooved 056 192 056 206
.045 in .045 in 1.2 mm 046 785 053 701 U-Grooved 056 193 056 207
.052 in .052 in 1.3 mm 046 786 053 702 U-Grooved 056 193 056 207
1/16 in .062 in 1.6 mm 046 787 053 706 U-Grooved 056 195 056 209
5/64 in .079 in 2.0 mm 046 788 053 704 U-Grooved 056 195 056 209
.035 in .035 in 0.9 mm 046 792 132 958 V-Knurled 056 192 056 206
.045 in .045 in 1.2 mm 046 793 132 957 V-Knurled 056 193 056 207
.052 in .052 in 1.3 mm 046 794 132 956 V-Knurled 056 193 056 207
1/16 in .062 in 1.6 mm 046 795 132 955 V-Knurled 056 195 056 209
.068-.072 in .068-.072 in 1.8 mm 089 985 132 959 V-Knurled 056 195 056 209
5/64 in .079 in 2.0 mm 046 796 132 960 V-Knurled 056 195 056 209
.045 in .045 in 1.2 mm 083 319 083 489 U-Cogged 056 193 056 207
.052 in .052 in 1.3 mm 083 320 083 490 U-Cogged 056 193 056 207
1/16 in .062 in 1.6 mm 046 800 053 708 U-Cogged 056 195 056 209
5/64 in .079 in 2.0 mm 046 801 053 710 U-Cogged 056 195 056 209
Ref. S-0025-D
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Notes
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Warranty Questions? Effective January 1, 1999
Call (Equipment with a serial number preface of “KK” or newer)
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below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants Torches
to its original retail purchaser that new Miller equipment sold
after the effective date of this limited warranty is free of defects * Remote Controls
in material and workmanship at the time it is shipped by Miller. * Accessory Kits
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Your distributor also gives
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
you ... replace any warranted parts or components that fail due to
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Service such defects in material or workmanship. Miller must be 1. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
You always get the fast, notified in writing within thirty (30) days of such defect or such as engines or trade accessories. These items are
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need. Most replacement
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment 2. Consumable components; such as contact tips, cutting
parts can be in your
listed below in the event of such a failure within the warranty nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or parts
hands in 24 hours. that fail due to normal wear.
time periods. All warranty time periods start on the date that
Support the equipment was delivered to the original retail purchaser, or
one year after the equipment is sent to a North American 3. Equipment that has been modified by any party other
Need fast answers to the than Miller, or equipment that has been improperly
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International distributor. installed, improperly operated or misused based upon
Contact your distributor. industry standards, or equipment which has not had
The expertise of the 1. 5 Years Parts − 3 Years Labor reasonable and necessary maintenance, or equipment
distributor and Miller is * Original main power rectifiers
which has been used for operation outside of the
there to help you, every specifications for the equipment.
step of the way. * Inverters (input and output rectifiers only)
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
2. 3 Years — Parts and Labor AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
* Transformer/Rectifier Power Sources PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
* Plasma Arc Cutting Power Sources
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
* Inverter Power Supplies replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
* Intellitig
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
* Engine Driven Welding Generators payment of or credit for the purchase price (less reasonable
(NOTE: Engines are warranted separately by the depreciation based upon actual use) upon return of the goods
engine manufacturer.) at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
3. 1 Year — Parts and Labor F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
185) transportation costs of any kind will be allowed.
* Process Controllers TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
* Positioners and Controllers REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
* Automatic Motion Devices DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
* Robots CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
* IHPS Power Sources ANY OTHER LEGAL THEORY.
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* HF Units AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
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* Spot Welders OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
* Load Banks PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
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* Miller Cyclomatic Equipment MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
* Running Gear/Trailers EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND
* Plasma Cutting Torches (except APT, ZIPCUT & DISCLAIMED BY MILLER.
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product they are installed in, or for a minimum of
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and Parts) USA & Canada FAX: 920-735-4134
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I-22A & I-24A

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Manufacturer’s Name: Miller Electric Mfg. Co.

Declares that the product: I-22A And I-24A

Low Voltage Directive: 73/23/EEC

Electromagnetic Compatibility (EMC) Directive: 89/336/EEC

Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Arc Welding Equipment Part I: Welding Power Sources: IEC 974-1

Arc Welding Equipment: Wirefeed Systems: IEC 974-4

Degrees of Protection Provided By Enclosures (IP Code): IEC 529:1989

Insulation Coordination For Equipment With Low-Voltage Systems:

Electromagnetic Compatibility, (EMC): EN 50199

European Contact: Mr. Luigi Vacchini, Managing Director

1-1. Symbol Usage

1-2. Arc Welding Hazards

OM-186 895 Page 1

OM-186 895 Page 2

FIRE OR EXPLOSION hazard. MOVING PARTS can cause injury.

FALLING UNIT can cause injury.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

1-4. Principal Safety Standards

OM-186 895 Page 3

OM-186 895 Page 4

1-1. Signification des symboles

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

OM-186 895 Page 5

LE SOUDAGE peut provoquer un

OM-186 895 Page 6

Risque D’INCENDIE OU DES ORGANES MOBILES peuvent

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

OM-186 895 Page 7

1-5. Information sur les champs électromagnétiques

OM-186 895 Page 8

2-1. Warning Label Definitions

+ + + person ready to use it.

OM-186 895 Page 9

U2 100 V I2= 500 A X 100 %

2-3. Symbols And Definitions

NOTE Some symbols are found only on CE products.

On Off Input Output

Purge Spot Weld Time Spot Weld Continuous Weld

Burnback Time Preflow Time Postflow Time Read Instructions

U2 Load Voltage I1 Primary Current I2 Rated Current U1 Primary Voltage

OM-186 895 Page 10

0.6 To 2 mm Length: 597 mm

3-2. Site Selection

OM-186 895 Page 11

3-4. Equipment Connection Diagrams

OM-186 895 Page 12

A 24 volts ac with respect to pin G.

3-7. Connecting Welding Gun And Weld Cable

OM-186 895 Page 13

X Means switch position does not affect

Voltage Sensing Function

Arc Voltage Sensing Using Feedback From Inches/Minute

OM-186 895 Page 14

OM-186 895 Page 15