BUKU II

PEMELIHARAAN BOILER CFB & AUXILIARY

TUJUAN PELAJARAN : Setelah mengikuti pelajaran Pemeliharaan Boiler CFB &

Auxiliary peserta diharapkan mampu memahami
terminologi (istilah istilah) pemeliharaan Boiler PLTU
CFB & dapat melaksanakan pemeliharaan Tube Boiler
CFB

DURASI : 8 JP

PENYUSUN : 1. BUDI KURNIANTO

2.

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal i

DAFTAR ISI

TUJUAN PELAJARAN............................................................................................................................i

DAFTAR ISI............................................................................................................................................. ii

TUJUAN PELAJARAN............................................................................................................................i

DAFTAR ISI............................................................................................................................................. ii

PEMELIHARAAN BOILER & AUXILIARY..........................................................................................1

2.1. Definisi & sistem kerja Boiler CFB...............................................................................................1

2.1.1 Pengertian CFB.................................................................................................................. 2

2.1.2 Konsep Pembakaran Boiler CFB..................................................................................... 2

2.1.3 Perbandingan Boiler CFB & PC....................................................................................... 3

2.1.4 Prosedur Umum Firing/Start up Boiler CFB .................................................................. 4

2.1.5 Design & Performance Boiler CFB.................................................................................... 4

2.1.6 Sistem Utama Boiler CFB................................................................................................. 5

2.2. Peralatan & Pemeliharaan Boiler CFB....................................................................................... 7

2.2.1 Fan........................................................................................................................................ 7

2.2.2 Furnace.............................................................................................................................. 18

2.2.3 Cyclone & Sealpot............................................................................................................27

2.2.4 Coal Feeder.......................................................................... Error! Bookmark not defined.

2.2.5 Steam Drum .........................................................................Error! Bookmark not defined.

2.2.6 Line Sorbent..........................................................................Error! Bookmark not defined.

2.2.7 Backpass............................................................................... Error! Bookmark not defined.

2.2.8 Ash Screw............................................................................. Error! Bookmark not defined.

2.2.9 Burner.................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal ii
 2.2.10Soot Blower...........................................................................Error! Bookmark not defined.

2.2.11Baghouse............................................................................ Error! Bookmark not defined.4

2.3 Pemeliharaan Tube Boiler CFB.................................................. Error! Bookmark not defined.6

2.3.1 Definisi Tube Boiler CFB.................................................. Error! Bookmark not defined.6

2.3.2 Jenis Tube Boiler............................................................... Error! Bookmark not defined.9

2.3.3 Pemeliharaan Tube Boiler CFB/ Retubing.......................Error! Bookmark not defined.

DAFTAR GAMBAR.................................................................................................................................v

2.1 Boiler CFB...............................................................................................Error! Bookmark not defined.

2.2 Peralatan Boiler CFB......................................................................................................................... 2
2.3 Boiler CFB PLTU Tarahan................................................................................................................. 2
2.4 Centrifugal Fan.................................................................................................................................... 3
2.5 Axial Fan............................................................................................................................................... 4
2.6 Jenis-jenis centrifugal Fan................................................................................................................. 5
2.7 Jenis- jenis Axial Fan.......................................................................................................................... 5
2.8 Primary AIr Fan ...................................................................................................................................6
2.9 Secondary air Fan............................................................................................................................... 6
2.10 Induced Draft Fan............................................................................................................................7
2.11Fluidizing Air Blower...........................................................................................................................9
2.12 Alignment Shaft Motor- Fan.............................................................................................................9
2.13 Perbaikan Blade Damper............................................................................................................... 24
2.14 Inspeksi Charge damper................................................................................................................ 29
2.15 Inspeksi Impeller F.A Blower......................................................................................................... 33
2.16 Drawing bentangan Furnace ........................................................................................................ 33
2.17 Nozzle terpasang dalam Furnace (kiri) & F.A Nozzle Furnace (kanan)................................. 34
2.18 Refractory Furnace..........................................................................................................................34
2.19 Anchor............................................................................................................................................... 36
2.20 Bottom plenum................................................................................................................................. 37
2.21 Inspeksi Tube (kiri) & Retubing (kanan).......................................................................................37
2.22 Inspeksi tube & refractory wingwall.............................................................................................. 41
2.23 Inspeksi Fluidizing Air Nozzle........................................................................................................ 42

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal iii

2.24Perbaikan Refractory Furnace.................................................... Error! Bookmark not defined.2

2.25Marking Posisi Hanger Boiler..................................................................................................... 45

2.26Pengecekan area Bottom plenum.............................................. Error! Bookmark not defined.0

2.27 Cyclone............................................................................................................................................ ke

2.28 Vortex finder.......................................................................................................................................4

2.29 Nozzle Sealpot...................................................................................................................................4
2.30 Hot spot pada dinding Cyclone....................................................................................................... 4
2.31 Pengecekan refractory yg rusak(kiri) & Refractory yang telah diperbaiki................................ 4
2.32 Pengecekan F.A Nozzle Sealpot & yg sudah diperbaiki........................................................... 4
2.33 Coal Feeder (kiri) & belt conveyor (kanan)................................................................................... 4
2.34 Boiler Drum........................................................................................................................................ 4
2.35 Line Sorbent.......................................................................................................................................4
2.36 Tubular air Heater............................................................................................................................. 4
2.37 Ash Screw.......................................................................................................................................... 4
2.38 Burner..................................................................................................................................................4
2.39 Soot Blower........................................................................................................................................ 4
2.40 Drive motor.........................................................................................................................................4
2.41 Carriage Assembly............................................................................................................................4
2.42 Poppet Valve......................................................................................................................................4
2.43 Feed Tube.......................................................................................................................................... 4
2.44 Lance Tube........................................................................................................................................ 4
2.45 Nozzle................................................................................................................................................. 4
2.46 Proses pelurusan Lance Tube........................................................................................................ 4
2.47 Baghouse........................................................................................................................................... 4
2.48 Penggantian Bagfilter Baghouse.................................................................................................... 4
2.49 Tube Boiler......................................................................................................................................... 4
2.50 Jenis Tube boiler CFB...................................................................................................................... 4
2.51 Tube wal (kiri) & penampang tube wall (kanan)...........................................................................4
2.52 Drawing Evaporator Panel (kiri) & evaporator,sh panel (kanan)............................................... 4
2.53 Super heater panel........................................................................................................................... 4
2.54 Inspeksi Tube (kiri) & Retubing (kanan)........................................................................................ 4

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal iv

2.55 Inspeksi Tube & Refractory wingwall............................................................................................. 4
2.56 Thickness tube boiler........................................................................................................................4

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal v

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal vi
 2.1 DEFINISI & SISTEM KERJA BOILER CFB

Konsep dasar dari Boiler CFB adalah boiler stoker (unggun fluidisasi) dimana batu bara
dibakar diatas rantai berjalan (Belt Conveyor) dan diberi hembusan udara dari sisi bawah
sehingga batu bara membara diatas rantai berjalan tersebut. Setelah dilakukan repowering dan
redesigning maka didapatkanlah jenis boiler dengan tipe CFB. Berikut ini akan dibahas secara
singkat pengertian, bagian-bagian boiler, konsep pembakaran, Perbandingan boiler CFB dan
Pulvurized Coal, Prosedur umum operasi, Proses pembakaran, kontrol pembakaran, dll.

Gambar 2.1 Boiler CFB

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 1

 2.1.1 Pengertian CFB.

- CIRCULATING : Terjadinya sirkulasi batubara yang belum habis terbakar dari FURNACE ke
CYCLONE kemudian masuk ke SEAL POT dan kembali ke FURNACE.
- FLUIDIZED : Penghembusan udara primer untuk menjaga material bed dan batubara tetap
melayang didalam Furnace.
- BED : Material berupa partikel-partikel kecil (pasir kuarsa, bottom ash) yang digunakan
sebagai media awal transfer panas dari pembakaran HSD ke pembakaran Batubara (± 100
ton).
Pada boiler type CFB terdapat 3 bagian utama yaitu:

1. FURNACE yang berfungsi sebagai tempat terjadinya pembakaran bahan bakar.

Komponen yang terdapat di Furnace: Wall tube, Panel Evaporator, Panel Superheater ,
Anti Abrassion Beam, Refractory, F.A Nozzle,Bottom Plenum

2. CYCLONE yang berfungsi untuk memisahkan batubara yang belum terbakar dengan
abu (ash) sisa pembakaran dan mengembalikannya ke Furnace. Komponen utama
Cyclone: Cyclone, SealPot, F.A Nozzle Sealpot, Vortex Finder, Refractory,Return Solid.

3. BACKPASS yang berfungsi sebagai ruang pemanfaatan kalor yang terdapat dalam flue
gas. Komponen utama di Backpass: Finishing Superheater, Low Temperature
Superheater, Economizer, Soot Blower dan Tubular Air Heater.

2.1.2 Konsep Pembakaran Boiler CFB

Konsep pembakaran dari boiler CFB ini adalah:

a. CFB Boiler mampu membakar dengan tingkat emisi yang rendah (SOx dan NOX
yang sangat rendah).

b. Coal dibakar pada bagian `bed of hot material` yang mengambang dan sirkulasi
dalam furnace karena kecepatan udara yang tinggi sehingga menyebabkan fluidisasi
pada bed material.

c. Bed inventory terdiri dari coal fuel, sorbent, inert sand, dan reinjected coal dari
cyclone.

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 2

 Gambar 2.2 Peralatan Utama Boiler CFB

2.1.3 Perbandingan Boiler CFB dengan Boiler PC

Teknologi Boiler tipe CFB ini mempunyai banyak kelebihan dibandingkan dengan jenis
boiler Pulvurized Coal yang kita kenal selama ini. Berikut adalah beberapa perbandingan antara
Boiler Tipe CFB dan Boiler PC (Pulverized Coal).

NO BOILER CFB BOILER PC

1. Temperatur pembakaran di Furnace Temperatur Pembakaran di Furnace tinggi

rendah (± 800 oC) (> 1000 °C)

2. Kadar SOx dan NOx yang rendah karena Kadar SOx dan NOx tinggi karena tidak
menggunakan Limestone menggunakan Limestone.

3. Ukuran batu bara yang masuk ke Furnace Ukuran batubara yang masuk ke furnace
(± 6 mm) dalam bentuk serbuk halus.

4. Dapat menggunakan batubara dengan nilai Menggunakan batubara dengan nilai kalor
kalor yang rendah. (4000 – 5000 kkal/kg) yang tinggi.

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 3

 5. Menggunakan Panel Evaporator dan Tidak menggunakan Panel Evaporator dan
Panel Superheater didalam Furnace untuk Panel Superheater.
pemanfaatan radiasi panas dari
Pembakaran.

6. Penggunaan StartUp Burner tidak Penggunaan StartUp Burner tergantung

tergantung dari beban (MW) tetapi beban.
temperatur Furnace.

2.1.4 Prosedur Umum Firing/ Start Up pada Boiler CFB

Seperti jenis boiler lainnya, pertama-tama dilakukan Purging selama 5 menit untuk
membersihkan ruang bakar dari gas-gas yang berpotensial menimbulkan ledakan pada saat
burner dinyalakan. Setelah purging selesai 2 burner (sisi berseberangan ) dinyalakan. Kenaikan
temperature furnace di jaga tidak lebih dari 95 0C per jam untuk menjaga material dari thermal
stress dan menjaga refractory agar tidak retak. Setelah temperature Furnace 530 oC Batubara
dimasukkan melalui 3 coal feeder pada minimum flow rate (6 Ton/jam) / coal feeder sambil
kedua burner masih menyala. Setelah temperature furnace mencapai 660 oC kedua burner
dimatikan satu persatu. Selanjutnya pembakaran dilakukan dengan batubara. Selama boiler
beroperasi tidak diperlukan support burner karena dapat menyebabkan materal bed meleleh.
Burner hanya digunakan pada saat proses start up sampai temperature yang diizinkan diatas.

2.1.5 Design Performance Boiler CFB PLTU Tarahan Unit 3 & 4

PARAMETER UNITS VALUE

Load 100% rating

Fuel Coal (±4900 kkal/kg)

Main Steam Flow Ton/Hr 351.09

Feed Water Temperatur °C 235

Superheater Outlet Temp. °C 541

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 4

 Superheater Outlet Press. Kg/cm²g 135

Gas Temp. Leaving Air Heater °C 124

Air temperature Leaving Air Heater, PA/SA °C 233 / 227

Fuel Fired Ton / Hr 48.15

Limestone Flow Ton / Hr 0.925

Efficiency % 87.95

Excess Air Leaving Economizer % 20

2.1.6 Sistem Utama Boiler CFB

Gb.2.3 Boiler CFB PLTU Tarahan

1. Sistem Air Pengisi & Uap Utama

BFP – Economizer- Boiler Drum – Down Comer - Tube Wall- Boiler Drum – Panel Super
heater – Finishing Super Heater – Main Steam

2. Sistem Udara Pembakaran

Primary Air Fan – Cold P.A – Tubular Air Heater – Hot P.A – Fluidizing Air Nozzle (via
Plenum) - Furnace

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 5

 Secondary Air Fan – Cold S.A – Tubular Air Heater – Hot S.A – S.A Nozzle Upper &
lower - Furnace

3. Sistem Fluidizing Air

Fluidizing Air Blower - Sealpot

4. Sistem Bahan Bakar

Batubara – Coal Bunker – Gravimetric Coal Feeder – Furnace

HSD – HSD Pump – Burner – Furnace

5. System Pembakaran / Gas Buang / Ash

Flue Gas : Furnace – Cyclone – Backpass – Baghouse – ID Fan - Stack

Bottom Ash : Furnace – Cyclone – Sealpot – Furnace – Ash Screw – Bottom Ash Silo

Fly Ash : Furnace – Cyclone – Backpass – Baghouse – Ash Veyor (AV) - Fly Ash Silo

6. Sistem Limestone
Limestone Silo – Furnace

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 6

 2.2 PERALATAN & PEMELIHARAAN BOILER CFB
2.2.1 Fan

Pengertian Fan

Fan atau kipas berfungsi untuk mengalirkan udara atau gas yang kompresibel dengan tekanan
rendah (kurang dari 2 bar) bagi beberapa keperluan. Fan kadang disebut juga sebagai blower
untuk menghembuskan (meniupkan). Fan dapat juga digunakan untuk menghisap udara atau
gas.

Fans, blower dan kompresor dibedakan oleh metode yang digunakan untuk menggerakan
udara, dan oleh tekanan terhadap sistem operasinya. Sesuai American Society of Mechanical
Engineers (ASME) rasio tertentu - rasio tekanan discharge atas tekanan hisap - digunakan
untuk mendefinisikan fans, blower dan kompresor.

TABEL 1.1 PERBEDAAN ANTARA FAN, BLOWER, DAN KOMPRESSOR

EQUIPMENT SPECIFIC RATIO PRESSURE RISE (mmWg)

Fans Up to 1.11 1136

Blowers 1.11 to 1.20 1136-2066

Compressors More than 1.20 -

Jenis-jenis Fan

Fan dan blower diseleksitergantungpadatingkat aliranvolume, tekanan, jenis material,

keterbatasanruang, danefisiensi.Efisiensi Fan berbedadaridesainuntukmerancangdanjenis fan.
Range efisiensi fan dapatdilihatpadatable

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 7

 TABEL 1.2 FANS EFFICIENCY

TYPE OF FAN PEAK EFFICIENCY RANGE

CENTRIFUGAL OF FAN

Airfoil, backward curved/inclined 79-83

Modified radial 72-79

Radial 69-75

Pressure blower 58-68

Forward curved 60-65

AXIAL FAN

Vane axial 78-85

Tube axial 67-72

Propeller 45-50

Fans dibagi menjadi dua yaitu

centrifugal fan : aliran udara mengalami perubahan pada saat masuk dan keluar (mengalami
perbedaan arah radial).

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 8

 Gambar 2.4 Sentrifugal Fan

axial fan : Pada axial fan aliran udara tidak mengalami perubahan baik pada saat masuk
maupun keluar.

Gambar 2.5 Axial Fan

2.2.2 Centrifugal Fan

Secara umum centrifugal fan dibagi menjadi :

 Radial flow

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 9

Radial flow digunakan untuk pemakaian kebutuhan udara yang tinggi karena tekanan tinggi
mereka statis (upto 1400 mm WC) dan kemampuan untuk menangani airstreams
terkontaminasi berat. Karena desain yang sederhana, fan radial sangat cocok untuk suhu tinggi
dan kecepatan ujung blade menengah.

 Forward curved

Forward curved digunakan pada lingkungan bersih dan beroperasi pada suhu yang lebih
rendah. Forward curved sangat cocok untuk kecepatan rendah, paling cocok untuk
memindahkan volume besar udara dengan tekanan yang relatif rendah.

 Backward curved

Backward curvedlebih efisien daripada fan forward curved. Penggemar Backward curved
mencapai konsumsi daya puncak mereka dan kemudian permintaan listrik menurun, bisa
digunakan berbagai aliran udara. Backward curvedfan dikenal sebagai "non-overloading"
karena perubahan tekanan statis tidak membebani motor.

Gambar 2.6 Jenis-jenis centrifugal fan

Axial Fan

Salah satu variasi disain fan bersaluran (duct) yang beroperasi dengan rentang tekanan antara
5 hingga 25 mbar. Tekanan operasi dapat dinaikkan dengan kombinasi disain impeller dan
pengaturan sirip pengarah (guide vane). Guide vane biasanya diletakkan setelah impeller.
Guide vane berfungsi untuk memanfaatkan kembali enerji putar dan mengubahnya menjadi
kerja yang bermanfaat, sehingga meningkatkan efisiensi. Vane Axial Fan dapat dipasang
paralel untuk meningkatkan aliran, atau dipasang berderet (series) untuk meningkatkan tekanan.

Secara umum axial fan dibagi menjadi :

Tube axial fan :

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 10

Tubeaxial fan memiliki roda di dalam silinder housing, dengan clearancekecil antara blade dan
housing untuk meningkatkan efisiensi aliran udara. Wheel berputar cepat daripada fan propeller,
memungkinkan operasi di bawah tekanan tinggi 250-400 mm WC. Efisiensi fan hingga 65%.

Vaneaxial fan :

Vaneaxial mempunyai baling-baling yang meningkatkan efisiensi dengan mengarahkan dan

meluruskan aliran. Akibatnya, mereka memiliki tekanan statis yang lebih tinggi dengan lebih
sedikit ketergantungan pada aliran tekanan statis. Fan tersebut digunakan umumnya untuk
tekanan sampai 500 mmWC. Vaneaxials merupakan fan hemat energi yang tersedia dan harus
digunakan bila memungkinkan.

Propeller fan :

Propeller fan biasanya dioperasikan pada kecepatan rendah dan suhu tinggi. Mereka
mengalami perubahan besar dalam aliran udara dengan perubahan kecil dalam tekanan statis.
Propeller fan menangani volume besar dari udara pada tekanan rendah. Propeller fan sering
digunakan di dalam ruangan sebagai exhaust fan. Aplikasi luar ruangan termasuk kondensor
berpendingin udara dan menara pendingin. Efisiensi rendah sekitar 50% atau kurang.

Gambar 2.7 Jenis-jenis Axial Fan

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 11

 TABEL 2.3 JENIS FANS, CHARATERISTIC, DAN APLICATIONS

Sistem Kerja Fan

Sistem fan terdiri dari fan-fan dan sistem salurannya (ducts). Rancang bangun suatu sistem
saluran fan akan mempengaruhi bagaimana fan bekerja; bagaimana fan dipilih juga akan
mempengaruhi bagaimana sistem salurannya berfungsi. Fan dapat bekerja pada semau bentuk
saluran yang berbeda-beda, mulai dari tanpa saluran sama sekali, saluran yang pendek dan
sederhana ataupun saluran panjang yang rumit dan fan dapat juga bekerja dapa sistem saluran
yang bisa ditutup (yang bertujuan untuk mendapatkan/mempertahankan tekanan). Semakin
panjang dan semakin rumit sistem saluran, maka akan semakin besar pula tahanan (hambatan)
alirannya.

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 12

Fan & Blower pada Boiler CFB

a. Primary Air Fan

Udara pembakaran disuplai dari dua primary air fan, dimana udara primary ini
terbagi menjadi dua aliran udara yaitu aliran udara yang tidak melewati
turbular air heater (cold air primary) dan aliran udara yang melewati turbular
air primary (hot air primary). Fungsinya sebagai pemasok udara pembakaran
yang utama.
Type : centrifugal

Gambar.2.8 Primary Air Fan

b. Secondary Air Fan

Fungsi dari SA Fan adalah sebagai pemasok udara pembakaran di dalam furnace &
sebagai udara sealing, Aliran udara SA Fan ini masuk ke dalam ruang bakar melalui
damper-damper yang jumlahnya 12 damper. Selain itu udara SA Fan juga digunakan
untuk star-up burners dengan menggunakan HSD.
Type : Centrifugal

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 13

 Gambar 2.9 Secondary Air Fan

c. Induced Draft Fan

Induced Draft Fan digunakan untuk mengisap gas-gas hasil pembakaran dari
Furnace dan mendorong gas-gas pembakaran tersebut menuju ke stack yang
dibuang ke atmosfir. Type : Centrifugal

Gb.2.10 Induced Draft Fan

d. Fluidizing Air Blower

Fluidizing air blower ini berfungsi untuk membuat aliran udara yang berputar
(turbulen) yang tujuannya untuk melindungi dinding cyclone pada bagian expansion
bellow, agar batubara yang belum habis terbakar dan pasir yang jatuh
tidakmengenai atau menempel pada bagian expansion bellow pada dinding cyclone.
Type : centrifugal blower

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 14

 Gb.2.11 Fluidizing Air Blower

Pemeliharaan Fan Boiler CFB

Pemeliharaan Rutin/ Harian pada saat Fan operasi

- Periksa Kondisi Level Oli Bearing, jika kurang tambahkan oli Bearing
- Periksa Kondisi Level Oli Backstop, jika kurang tambahkan oli Backstop
- Periksa Kondisi Regulasi damper inlet sisi luar, jika ada kelainan segera
perbaiki
- Periksa Kondisi Regulasi & bearing regulasi sisi outlet, perbaiki jika rusak
- Periksa kekencangan Baut : Baut manhole, Baut regulasi,baut bearing,
kencangkan jika kendor
- Periksa jika ada kelainan suara
- Periksa jika ada kebocoran oli ataupun air pendingin, segera tanggulangi jika
terjadi kebocoran
- Cleaning area Fan dari ceceran oli, debu, Fly ash, batubara ataupun kotoran

Pemeliharaan Preventive saat Fan Stop

- Bongkar dan periksa journal bearing fan.

- Realignment.

Gambar 2.12 Alignment Shaft motor-Fan

- Bersihkan dan periksa kondisi fan blade, impeller, defuser, casing, shaft &
shaft seal

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 15

 Gambar 2.13 Perbaikan Blade damper (vane)

- Periksa dan adjust : variabel inlet damper & discharge damper.

Gambar 2.14 Inspeksi discharge damper

- Periksa & Lumasi Bearing Regulasi & Rod End Linkage,lakukan penggantian
jika rusak
- Ganti oil bearing, oil backstop dan stasioner seal.
- Periksa saluran udara secara visual sebelum dan sesudah fan dari adanya
keretakan, kerusakan & perubahan bentuk.
- Perbaiki / ganti part bila terdapat kerusakan.
- Lakukan pembersihan pada casing.

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 16

Pemeliharaan Fluidizing Air Blower

Pemeliharaan Rutin/ Harian saat Blower operasi

- Periksa Kondisi Level Oli Bearing, jika kurang tambahkan oli Bearing
- Periksa kekencangan Baut : Baut pondasi, Baut blower kencangkan jika
kendor
- Cleaning area Blower dari ceceran oli, debu, Fly ash, batubara ataupun
kotoran
- Periksa jika ada kelainan suara
- Periksa jika ada kebocoran oli ataupun air pendingin, segera tanggulangi jika
terjadi kebocoran
- Cleaning area Fan dari ceceran oli, debu, Fly ash, batubara ataupun kotoran

Pemeliharaan Preventive saat stop

- Bongkar dan periksa secara visual bagian-bagian : impeller, shaft & shaft seal,
casing dan diffuser, check valve & manual valve.

Gambar 2.15 Inspeksi impeller F.A Blower

- Lakukan penggantian oli bearing
- Lakukan Realignment
- Bersihkan / gannti Filter udara.
- Periksa secara visual saluran udara sebelum dan sesudah blower dari adanya
keretakan/kerusakan.
- Lakukan pembersihan dan pengecatan pada casing.

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 17

 2.2.2 Furnace

Furnace merupakan ruang yang digunakan untuk pembakaran bahan bakar. Didalam
Furnace juga terdapat nozzle yang berfungsi untuk menghembuskan udara Primer dari PA
Fan. Disekeliling furnace adalah pipa-pipa (tube) air ketel yang menempel pada dinding
Furnace yang akan menerima panas dari pembakaran yang terjadi didalam Furnace.

Gb.2.16 Drawing Bentangan Furnace (kiri) & Foto Furnace dari bawah (kanan)

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 18

 Bagian – Bagian Furnace

a. Tube wall
Wall tube merupakan susunan pipa-pipa yang berada pada sisi dinding sepanjang
furnace.

b. Fluidizing Air Nozzles

F.A Nozzle adalah Peralatan Boiler yang ada di dalam Furnace yang berfungsi
menghembuskan udara primer dari P.A Fan

Gambar 2.17 Nozzle terpasang dalam Furnace (kiri) & F,A Nozzle Furnace (kanan)

F.A Nozzle Furnace terdiri dari 3 rangkaian yaitu :

- Nozzle Cap
- inner Tube
- Long Tube
Spesifikasi F.A Nozzle Furnace
Flow rate : 300115 m3/s
Jumlah : 496 buah
Flow Rate per nozzle : 0,17 m3/s
Diameter innert : 22,4 mm
Jumlah lubang out :8
Luas inlet : 2734 mm2
Luas out : 3152,7 mm2
Kecepatan masuk : 61,5 m/s

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 19

 Kecepatan keluar : 53,3 m/s
Kecepatan keluar rata-rata : 44,5 m/s
Pressure drop : 6300 Pa
Material : A297HK
Berat : 11,7 Kg

c. Evaporator Panel
merupakan susunan pipa-pipa yang berada pada furnace dengan posisi
menggantung, fungsinya hamper sama dengan Tube Wall yaitu mengubah air
menjadi uap

d. Super Heater Panel

Superheater adalah suatu rangkaian pipa di dalam furnace dengan posisi
menggantung seperti evaporator panel yang digunakan untuk memanaskan lanjut
uap saturated (uap jenuh) sampai dihasilkan uap yang benar - benar kering (steam
super heat).

e. Refractory
Refractory adalah Material Tahan panas/ tahan api, Bahan utama penyusun
Refractory adalah mirip dengan keramik yaitu unsur-unsur tanah yang dimurnikan.
Unsur utama refractory biasanya adalah Alumina atau Al2O3 dan silika atau SiO2.
Bahan atau material refraktori ádalah suatu jenis material yg punya daya mampu
menahan suhu panas amat tinggi tanpa kehilangan sifat ketahanannya (contohnya:
tidak akan lembek/ cair).

Material refraktori punya sifat2 mekanis dan elektris yg unik. Umumnya bersifat
sebagai thermal insulator. Pembuatannya ada beberapa cara, yaitu seperti proses
pembuatan batu bata. Adukan material dimasukkan ke cetakan, atau seperti
membuat puding, cairan dituang ke cetakan lalu dibiarkan dingin, lalu dibakar pada
suhu sekitar 1250 Deg Celcius hingga mengeras. Untuk refractory yang berupa
cement, biasanya dipakai untuk menambal atau menambah ketebalan refractory

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 20

 tersebut, material langsung dipakai di bagian yang ingin disekat.setiap pemasangan
refraktory membutuhkan Angkur (Anchor) sebagai pondasi penguat untuk mengikat
refractory tersebut.

Gambar 2.18 Refractory Furnace

Angkur adalah pendukung atau penguat refraktori berbentuk kawat logam untuk
mendukung beban berat refraktori pada suhu tinggi ataupun kondisi operasi unit , angkur
biasanya memiliki penampang berbentuk lingkaran ataupun persegi, pemasangan angkur
dilakukan dengan pengelasan pada media/ plat yang akan dipasang refraktori berbagai bentuk
angkur bisa dilihat pada gambar dibawah ini :

Gambar 2.19 Anchor

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 21

f. Bottom Plenum

Bottom plenum adalah sebuah ruangan/tempat yang terletak di bawah furnace yang
berfungsi sebagai tampungan Hot Primary Air sebelum mengalir/ memfluidisasikan bed
material dalam Furnace lewat F.A Nozzle (Fluidizing Air Nozzle). Bed material yang
digunakan merupakan campuran material pembakaran yang terdapat dalam furnace,
antara lain Batubara, Pasir silika& Limestone(kapur). Batubara berfungsi sebagai bahan
bakar dalam boiler, Pasir silika (inner bed) merupakan media pemanfaatan panas dalam
furnace, sedangkan Limestone berfungsi untuk mengikat kandungan Sox (karbon) agar
ramah lingkungan.

Gambar 2.20 Bottom Plenum

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 22

Pemeliharaan area Furnace

1. Pemeliharaan Rutin area Furnace

a. Pembersihan/ cleaning area Furnace dari debu, batubara dan kotoran lainnya
b. Identifikasi kelainan suara pada saat Boiler beroperasi
c. Identifikasi kebocoran udara/ bahan bakar pada saat unit beroperasi
2. Pemeliharaan Furnace saat unit stop/ outage

a. Wall Tube
1) Pemeriksaan tubes terhadap korosi, penumpukan deposit, retak dan berlubang
2) Lakukan pengukuran tube thickness pada critical area secara sampling ataupun
menyeluruh ganti tubewall (retubing) jika ketebalan tube < 3.6 mm
3) Lakukan Weld Overlay jika terdapat kerusakan pada area kecil (< ± 50 cm2)
4) Pemeriksaan Anchor yang mengikat pada Tube, jika anchor lepas segera lakukan
weld overlay & penambahan Anchor baru pada fin plate
5) Mapping thickness walltube

Gb.2.21 Inspeksi Tube (kiri) & Retubing (kanan)

b. Wing wall (Superheater Panel & Evaporator Panel)

1) Pemeriksaan tubes terhadap korosi, penumpukan deposit, retak dan berlubang
2) Lakukan pengukuran tube thickness pada critical area secara sampling ataupun
menyeluruh ganti tubewall jika ketebalan tube evaporator panel <3.6 mm & ketebalan
tube SH Panel <3.2 mm
3) Pemeriksaan Refractory,ganti & perbaiki jika terjadi kerusakan
4) Lakukan Weld Overlayer jka terdapat kerusakan pada area tube luasan kecil (<± 50
cm2)

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 23

 5) Pemeriksaan Anchor yang mengikat pada Tube, jika anchor lepas segera lakukan
weld overlay & penambahan Anchor baru pada fin plate

Gambar 2.22 Inspeksi Tube & Refractory Wingwall (Evaporator panel)

c. Fluidizing Air Nozzles Furnace

1) Pemeriksaan nozzle
2) Penggantian Nozzle yang rusak / abrasive
3) Pengurasan pasir (inert bed)
4) Pemeriksaan penyumbatan pada hole F.A Nozzle
5) Mapping Nozzle yang akan & telah diganti

Gambar 2.23 Inspeksi Fluidizing Air Nozzle

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 24

d. Refractory
1) Pemeriksaan.
2) Periksa, perbaiki/ ganti bila terdapat kerusakan.
3) Mapping Refractory yang akan & telah diganti

Gambar 2.24 Perbaikan Refractory Furnace

e. Tube Header
1) Pemeriksaan visual
2) Periksa, perbaiki/ ganti bila terdapat kerusakan.

f. Spring Hanger Boiler

1) Pemeriksaan visual
2) Marking posisi hanger saat Unit Stop & berbeban
3) Periksa kemiringan Boiler

Gambar 2.25 Marking posisi hanger boiler sebelum & sesudah berbeban

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 25

g. Bottom Plenum
1) Pemeriksaan Plate casing, perbaiki jika terjadi kebocoran
2) Pemeriksaan Expansion joint Fabric dari kerusakan
3) Pembersihan / Cleaning Expansion Joint Fabric
4) Pemeriksaan Expansion Joint metal Ash screw to Furnace
5) Pemeriksaan / Thickness Tube Area Plenum
6) Pemeriksaan Tube Header
7) Pemeriksaan joint pengelasan semua Tube & Header

Gambar 2.26 Pengecekan area bottom plenum

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 26

2.2.3 Cyclone & Sealpot

Cyclone adalah ruang pemisah antara flue gas dan batubara yang belum habis
terbakar berdasarkan berat jenis, batubara akan jatuh menuju sealpot yang akan
dimasukkan lagi ke dalam Furnace. Sedangkan flue gas akan dihisap oleh ID Fan
melalui Vortex Vendor yang akan menuju ke Bag Pass, yang akan dimanfaatkan
panasnya untuk memanaskan uap yang keluar dari Furnace.

Bagian – Cyclone dari atas ke bawah :

1. Outlet cyclone Duct

2. Vortex Finder
3. Inlet Cyclone Duct
4. Cone Cyclone
5. Sealpot
6. F.A Nozzle Sealpot
7. Return Solid

Gambar 2.27 Cyclone

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 27

TEMPERATUR OUTLET TO BACKPASS : 888,3 0C
TEMPERATUR : 846,1 0C
TEKANAN : -0,9 kPa

Sebagian besar material Cyclone - Sealpot terdiri dari Plat & Refractory,Hal ini
dimaksudkan karena Cyclone & Sealpot berfungsi sebagai tempat mengalirnya Flue Gas/ Gas
Buang,Bagian-bagian Cyclone & Sealpot :

a. Outlet Cyclone
Berfungsi sebagai tempat aliran Flue gas halus menuju Backpass

Material : Refractory Brick

b. Vortex Finder
Berfungsi sebagai Plat pemisah antara Flue Gas dengan Bed Material : Flue Gas /
partikel halus menuju Outlet Cyclone & Bed Material/material besar menuju Furnace
karena gaya sentrifugal
Material : Plat RA 253 MA

Gambar 2.28 Vortex finder

c. Inlet Cyclone Duct
Berfungsi sebagai tempat aliran bed material+flue gas sebelum menuju ke Vortex finder
ataupun Outlet Cyclone
Material : Refarctory castable
Max. Service Temperature (deg C) : 1600
Bulk Density (gr/cm cubic) after firing 1100 deg C : 2,25

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 28

 Thermal Expantion at 1000 deg C : 0,48
Thermal Condusivity (Tm : 1100 deg C) : 1,45
Cemical composition (%)
AL2 O3 : 64,4
Si O2 : 5,6
Fe2 O3 : 3,2
Water Addition on site : 11 - 14
Net Weight per bag (kg) : 25

d. Cone Cyclone
Berfungsi sebagai tempat mengalirnya Bed material yang bergerak berputar oleh gaya
sentrifugal & menuju ke Sealpot

Material : Refractory Brick

e. Sealpot
Digunakan sebagai penghambat laju aliran batubara yang belum habis terbakar
sebelum masuk ke furnace. Tempat untuk menampung batubara yang belum habis
terbakar yang keluar bersama dengan flue gas dan batubara tersebut nantinya akan
dimasukkan lagi kedalam ruang bakar (furnace) untuk pembakaran lebih sempurna.
Batubara tersebut didorong oleh udara yang berasal dari FA Blower melalui nozzel yang
ada didalam sealpot.
Material : Refractory Castable
Max. Service Temperature (deg C) 1600
Bulk Density (gr/cm cubic) after firing 1100 deg C 2,25
Thermal Expantion at 1000 deg C 0,48
Thermal Condusivity (Tm : 1100 deg C) 1,45
Chemical composition (%)
AL2 O3 64,4
Si O2 5,6
Fe2 O3 3,2
Water Addition on site 11 - 14
Net Weight per bag (kg) 25

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 29

 f. F.A Nozzle Sealpot
Berfungsi menghembuskan udara fluidizing dari f.a blower

Gambar 2.29 Nozzle Sealpot

SPESIFIKASI Nozzle Sealpot

Jumlah : 144 buah
Diameter innert : 19 mm
Jumlah lubang out :8
Diameter lubang out : 6,5 mm
Material : A-297 HK
Berat : 5,1 Kg
Pemeliharaan Cyclone & Sealpot

Pemeliharaan Rutin

a. Pengecekan dinding plat cyclone & sealpot dari hotspot

b. Cleaning area cyclone & sealpot dari debu, bed material & batubara
c. Pengecekan kelainan suara area cyclone & sealpot
d. Pengecekan kebocoran expansion joint
e. Pengecekan body cyclone & sealpot dari kebocoran

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 30

 Gambar 2.30 Hot Spot pada dinding cyclone

Pemeliharaan Cyclone & Sealpot pada saat unit stop/ outage

a. Pemeriksaan kondisi Refractory, jika rusak diperbaiki/ diganti

Gambar 2.31 Pengecekan refractory yg rusak(kiri) & Refractory yang telah diperbaiki

b. Pemeriksaan Plat Body, jika terjadi crack atau rusak segera diperbaiki
c. Pemeriksaan F.A Nozzle sealpot, jika rusak dilakukan penggantian

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 31

 Gambar 2.32 Pengecekan F.A Nozzle Sealpot & yg sudah diperbaiki

d. Mapping F.A Nozzle Sealpot yang akan & telah diganti

e. Pemeriksaan Ekspansion Joint Fabric
f. Pemeriksaan Vortex finder
g. Pemeriksaan line fluidizing, pastikan tidak tersumbat

g. Return Solid
Berfungsi sebagai tempat aliran / line bedmaterial dari sealpot menuju Furnace
Material : Refractory Castable

2.2.4 Coal Feeder

Coal feeder memiliki fungsi penting yaitu untuk memberikan pasokan batubara secara kontinyu
serta mengatur laju aliran batubara untuk boiler. Untuk beban 100 MW Flow batubara total yang
dialirkan 50 ton/ jam dengan masing-masing coal feeder 16-17 ton/ jam.

KOMPONEN Coal Feeder

o Chain Scrapper
o Belt Conveyor
o Roll Idler
o Gearbox
o Pulley Belt
o Bearing

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 32

 Gambar 2.33 Coal Feeder (kiri) & belt conveyor (kanan)

Pemeliharaan Coal Feeder

a. Periksa dan Perbaiki bila terdapat kerusakan pada : Liner, Gate bunker, chain, belt
conveyor dan Belt scrapper.
b. Lumasi bearing dan bagian yang berputar.
c. Pemeriksaan Gear box dan ganti pelumas.
d. Lakukan test running belt conveyor tanpa batubara untuk mengetahui kelurusan belt
e. Cleaning Batubara

2.2.5 Steam Drum

bejana bertekanan yang fungsi utamanya adalah untuk memisahkan fasa uap dan fasa air, juga
berfungsi sebagai penyedia air.

SPESIFIKASI AIR
 pH : 9,1-9,8
 Spec. conductivity : < 40 µS/cm
 Silica : < 0,300 mg/l
 Pressure : 122,7 kgcm2g
 Temperatur : 322,7 0C

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 33

 Gambar 2.34 Boiler Drum

Pemeliharaan Boiler Drum

a. Periksa bagian dalam dari steam drum terhadap kemungkinan : terdapat carry over,
terdapat kerak, terdapat korosi
b. Bongkar/periksa innerpartnya (Baffle, steam separator, dsb)
c. Periksa kemungkinan terjadi keretakan pada sambungan blow down, water colom,
gauge glas, trasmitter dan sekeliling drum
d. Periksa dan bersihkan drum sight glass.
e. Perbaiki /ganti bila terdapat kerusakan
f. Penggantian Packing Manhole setiap kali dibuka

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 34

2.2.6 Line Sorbent
Berfungsi sebagai line penyuplai kapur/sorbent/ Limestone menuju ke Furnace

Gambar 2.35 Line sorbent

Pemeliharaan Line Sorbent, Secondary Air Bellows, Damper

a. Periksa line sorbent dari abrasive, perbaiki jika rusak
b. Pemeriksaan blade damper dari kecacatan,bengkok ataupun abrasif
c. Pemeriksaan expansion joint bellows (metal expansion joint), tambal dengan prolong
jika terdapat lubang kebocoran kecil, jika lubang terlalu besar dilakukan penggantian
d. Pemeriksaan bearing regulasi,jika rusak segera lakkan penggantian
e. Pelumasan Bearing Regulasi Damper S.A
f. Lakukan Penyetelan Open & Close Damper

2.2.7 BackPass

Back Pass adalah ruang untuk memanfaatkan kalor dari flue gas , paling atas digunakan
untuk pemanasan uap lanjut sehingga dihasilkan uap yang sangat panas yang akan
digunakan untuk memutar turbin, bagian tengah digumnakan untuk memanfaatkan
pemanasan air (Economizer) dan paling bawah, flue gas digunakan untuk
memanfaatkan udara pembakaran sebelum masuk Furnace:

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 35

a. Super Heater (Finishing & Intermediate Super Heater)
Intermeadite superheater
Terletak dibagian kedua Back Pass dibawah Finishing Superheater. Uap basah (uap
jenuh) yang telah melalui panel superheater selanjutnya masuk ke intermeadite
superheater untuk mengalami pemanasan lanjut hingga didapat uap kering.
Finishing Superheater
Setelah melalui intermeadite superheater kemudian dilanjutkan menuju finishing
superheater yang terletak dibagian atas Back Pass dimana temperatur dari flue gas
masih sangat tinggi yang akan dimanfaatkan untuk memanaskan uap kering.

b. Economizer
Merupakan pemanasan awal air sebelum masuk ke steam drum, media pemanas yang
digunakan adalah flue gas sisa pembakaran dari pembakaran bahan bakar dalam
furnace.

c. Tubular Air Heater

Air heater berfungsi sebagai pemanas udara primary dan secondary dari PA Fan dan SA Fan.
Air heater terdiri dari pipa-pipa yang didlamnya mengalir gas buang (flue gas) dari pembakaran
bahan bakar, sedangkan di sela-sela pipa dialirkan udara hembusan dari PA dan SA Fan.
Udara hembusan sebelum melalui air heater mempunyai temperatur yang sama dengan
temperatur udara luar.

Gambar 2.36 Tubular air Heater

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 36

Keuntungan dari pemakaian air heater adalah pembuatan uap lebih cepat sebab temperatur
ruang bakar meningkat serta terjadi pemanfaatan kalor gas buang.

Pemeliharaan Backpass
a. Pembersihan kerak dan defosit abu pada tube-tube finishing super heater,
economizer,air heater
b. Pemeriksaan kemungkinan terjadi erosi, korosi, plugging, retak pada tube-tube dan
header LTSH & HTSH
c. Pemeriksaan semua erosion shields dan perbaiki bila terjadi kerusakan
d. Pemeriksaan sisi luar backpass casing plate terhadap kebocoran
e. Pemeriksaan kondisi isolasi casing
f. Pemeriksaan Thickness Tube Economizer & hanger Economizer
g. Bersihkan hopper air heater dari deposit abu

2.2.8 Ash Screw

Ash Srew Cooler adalah pendingin abu berat (Bottom ash) yang berasal dari furnace. Air
pendingin masuk ke dalam sebuah bantalan jacket pada dinding abgian dalam dari Ash
Screw Cooler, sedangkan Bottom Ash akan diputar pada sebuah ulir (Screw) agar dapat
bergerak maju. Putaran dari ulir tersebut tidak boleh terlalu cepat agar bottom ash dapat
didinginkan dengan baik.

Gambar 2.37 Ash Screw

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 37

Pemeliharaan Ash Screw

a. Pemeriksaan Bearing Ash Screw, lakukan penggantian jika rusak

b. Pemeriksaan Baut Manhole, lakukan penggantian jika ulir rusak
c. Periksa system air pendingin Ash Screw & jacket water
d. Periksa Screw dari kebocoran,korosif,crack ataupun bengkok
e. Periksa & lakukan pengetesan open-close Gate Valve
f. Pelumasan Gearbox Ash Screw
g. Periksa gland packing & Ring Kuningan pada Shaft Ash screw dari kemungkinan
abrasive oleh bottom ash

2.2.9 Burner

Burner digunakan pada saat pemanasan awal, setealah mencapai temperatur tertentu,
kemudian batubara dimasukkan ke dalam ruang bakar (furnace) dan Burner dimatikan.

Gambar 2.38 Burner

Pemeliharaan Burner

a. Periksa kondisi Burner impeller, pipa protektor dan impeller gun.

b. Periksa dan bersihkan fleksible house, DO valve, automizing & scavenging valve
c. Pemeriksaan kondisi burner tip.
d. Perbaiki dan ganti bila terdapat kerusakan

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 38

2.2.10 Soot Blower
Soot blower berfungsi untuk menyemprotkan uap ke dalam Backpass sehingga
membersihkan heat recovery area antara lain economizer, superheater, dan air heater saat
unit beroperasi. Soot Blower bekerja secara otomatis. Uap yang digunakan adalah uap kering
yang berasal superheater finishing. Steam Temperatur : 465 0C ,Pressure : 20 Bar

Gambar 2.39 Soot Blower

Pada dasarnya prinsip dari soot blower adalah untuk membersihkan permukaan daerah yang
terkena panas dari berbagai macam sebab baik dari high pressure udara atau uap yang
terjadi dilokasi tersebut.

Suatu bentuk spiral (helix) dengan ukuran 105 mm digunakan pada lance tube soot blower.
Ketika soot blower mundur (revers) terdapat lance pengarah sebagai lintasan yang
memungkinkan dapat bergerak kebelakang dan ke depan.

Komponen Utama Soot Blower

a. Drive Motor
Drive motor berfungsi untuk menggerakan rangkaian transmisi roda gigi yang
berada pada carriage, sehingga dapat berputar. Dengan berputarnya roda gigi-
roda gigi tersebut merubah gerakan putarnya ke gerakan maju atau mundur
carriage secara keseluruhan oleh gear rack, dan menempel secara langsung
pada carriage.

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 39

 Gambar 2.40 Drive motor
b. Carriage Assembly
Dalam hal ini carriage dirakit untuk digunakan sebagai pemandu atau pembawa
dari lance tube soot blower sehingga dapat bergerak masuk dan keluar Air
Heater, Economizer, Superheater. Drive motor berada satu set dengan trnasmisi
roda gigi, dimana pada gear box utama terjadi penurunan putaran motor.

Gambar 2.41 Carriage Assembly

c. Poppet Valve
Poppet valve pengoperasiannya dilakukan dengan proses mekanik. Poppet
valve berada paling belakang dari soot blower. Poppet valve digunakan untuk
menutup dan membuka aliran uap yang akan digunakan untuk proses blowing,
dan pada valve ini mempunyai suatu pengendali kontrol tekanan yang dapat di
setel. Proses membuka dan menutupnya sendiri dikontrol automatis dari
pergerakan blower carriage. Ada suatu engkol yang dihubungkan secara
mekanik dengan tuas ke poppet valve yang merespon ke posisi buka dan tutup
dari velve tersebut oleh bergeraknya maju atau mundurnya carriage. Pergerakan

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 40

 engkol dari poppet valve sendiri dilakukan oleh sebuah trip pin yang berada pada
carriage.

Gambar 2.42 Poppet Valve

d. Limit Switch
Limit Switch adalah alat yang berfungsi untuk menghubungkan atau memutus
rangkaian yang digerakan oleh suatu batasan (limit) mekanik. Untuk
membatasi gerak Soot Blower pada saat masuk dan keluar dari Air Heater,
Economizer, Superheater

e. Feed Tube
Feed tube adalah suatu bahan baja tahan karat yang digunakan untuk
mensupply blowing medium kepada lance tube.

Gambar 2.43 Feed Tube

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 41

 f. Lance Tube
Lance tube dibuat dari jenis baja yang berbeda tergantung dimana
penempatan soot blower tersebut akan ditempatkan. Disana lebih dari satu
jenis lance tube yang ditempatkan dan ini sangat penting untuk penempatan
yang terbaik sehingga akan sesuai dengan lokasi dan kondisi ditempat
tersebut.

Gambar 2.44 Lance Tube

g. Nozzle
Lance tube mempunyai blok nozzle yang tertutup yang diputar dengan
pembukaan yang diposisikan tegak. Ukuran dan nomber dari pembukaan
ditentukan oleh blowing medium. Jumlah aliran (flow) dan tekanan ditentukan
oleh kebutuhan dari masing-masing lokasi soot blower. Nozzle dibuat dari
pabrikan dengan keadaan seimbang sehingga dapat memastikan daya dorong
dari nozzle akan mampu mengimbangi pancaran fluida yang keluar.

Gambar 2.45 Nozzle

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 42

Pemeliharaan Soot Blower

a. Periksa soot blower dan perlengkapannya.

b. Periksa dan lakukan lapping valve
c. Periksa dan ganti packing.
d. Periksa dan bersihkan nozzle.
e. Bersihkan dan lumasi chain.
f. Periksa, bersihkan dan lumasi feed tube dan ball bearing.
g. Perbaiki/ganti bagian yang rusak.
h. Lakukan test-test gerakan berputar/maju-mundur tanpa menggunakan fluida
i. Periksa kelurusan Lance Tube soot blower

Gambar 2.46 Proses Pelurusan Lance Tube Soot Blower

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 43

2.2.11 Baghouse

Bag House adalah suatu unit peralatan yang berfungsi untuk penyaring fly ash/bottom ash
yang keluar dari furnace yang akan di buang melalui Chimney vertikal. Keuntungan
penggunaan Bag House adalah gas buang akan menjadi lebih bersih karena
menggunakan system penyaringan Bagfilter berbahan PPS sehingga tidak mencemari
udara lingkungan, serta dapat mengurangi keausan pada casing ID Fan akibat gesekan
abu.
TEMPERATUR INLET MAXIMUM : 140 0C
TEMPERATUR INLET RATA-RATA : 140 0C
TEMPERATUR INLET MINIMUM : 138 0C
TEMPERATUR OUTLET : 128 0C

Gb.2.47 Baghouse
Pemeliharaan Baghouse
a. Bersihkan dan periksa bagian dalam baghouse dari deposit abu.
b. Periksa dinding dan saluran flue gas terhadap keretakan kerusakan dan perubahan
bentuk.
c. Periksa dan bersihkan semua Bag filter & Frame, ganti bila ada kerusakan
d. Perbaiki / ganti bila terdapat kerusakan.
e. Periksa valve - valve hopper.
f. Lumasi bagian - bagian yang bergerak & berputar.
g. Lakukan test buka tutup damper inlet & outlet
h. Penggantian v-belt pada sealing fan, tiap 6 bulan

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 44

 Gambar 2.48 Penggantian Bagfilter Baghouse

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 45

2.3 Pemeliharaan TUBE BOILER CFB
2.3.1 Definisi Tube Boiler CFB

Tube boiler merupakan susunan pipa-pipa yang berada pada sisi dinding ,didalam
Ruang bakar (furnace),ataupun chamber/ruang pemanfaatan kalor (Backpass). Tube
boiler tersebut digunakan sebagai tempat mengalirnya air ataupun steam (uap) pada saat
terjadinya pembakaran di dalam furnace, pada tube boiler terjadi perpindahan panas dari
api (flue gas) ke air di dalam pipa-pipa boiler terjadi secara radiasi, konveksi dan konduksi
dan perubahan wujud.

Gambar 2.49 Tube Boiler

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 46

 Pada Boiler CFB menggunakan 4 jenis material dengan menggunakan standard
Amerika ASME (American Society Mechanical Engineering), dan 1 material untuk tube
air heater berikut adalah gambarannya

Gambar 2.50 jenis Tube pada Boiler CFB

a. ASME SA 210 Gr.A1

Merupakan Tube boiler berjenis Seamless Medium-Carbon Steel Boiler Tube high
temperature yang digunakan untuk media air/ tube-tube yang dilalui air,
Design pressure : 151 bar & Design temperature : 371,1 ‘C penggunaan pada boiler
ada pada : Furnace Walltube, evaporator panel tube,roof tube,economizer tube, floor
tube, hanger economizer tube
Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 47
 b. ASME SA 213 T12
Merupakan Tube boiler berjenis Seamless Ferritic and Austenitic Alloy Steel Tube
high temperature yang digunakan untuk media uap(steam) ataupun tube-tube yang
dilalui uap,
Design pressure : 151 bar & Design temperature : 712-1074 ‘C penggunaan pada
boiler ada pada : Superheater panel Tube, Backpass walltube, Low Temperature
Superheater Tube, Finishing Super heater tube
c. ASME SA 106 Gr. C 1
Merupakan Tube boiler berjenis Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature
Service Tube yang digunakan untuk Header ataupun Tube berdiameter besar
dengan media air ataupun uap
Design pressure : 151.3 – 155.1 bar & Design temperature : 343.3-416.7 ‘C
penggunaan pada boiler ada pada : Furnace Downcomer, Furnace inlet & Outlet
Header,Evaporator inlet & outlet Header, Furnace Riser Tube,Evaporator
Downcomer, Evaporator riser, Economizer inlet & outlet Header, Economizer
junction Header, Tube Link Economizer to Steam Drum,Superheater connecting pipe,
Superheater inlet header, superheater junction header, Backpass upper inlet Header
& Link, Link Superheater-Desuperheater #2
d. ASME SA 335 P12 & P 91
Merupakan Tube boiler berjenis Seamless Ferritic Alloy Steel Pipe for High
Temperature Service yang digunakan sebagai Header untuk media uap(steam)
ataupun tube-tube yang dilalui uap,
Design pressure : 151 bar & Design temperature : 437-557 ‘C penggunaan pada
boiler ada pada : Superheater Desuperheater #2, Superheater Desuperheater #1,
SH Panel Outlet Header,Backpass Lower inlet & Outlet Header,Low Temperature
Superheater inlet & outlet Header, Finishing Superheater Header, outlet SH Header.
e. Carbon steel A36 / Stainless steel 400
Merupakan Tube untuk mengalirkan udara di air heater (Tubular air heater) di area
Backpass

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 48

2.3.2 Jenis Tube Boiler

Furnace
a. Tube wall
Wall tube merupakan susunan pipa-pipa yang berada pada sisi dinding sepanjang
furnace. Bertujuan agar terjadi perpindahan panas dari ruang bakar di luar tube menuju ke air
yg berada di dalam tube. Dimana dalam wall tube, sebagian water akan berubah menjadi steam.
Pipa-pipa air memperoleh air dari header bagian bawah ruang bakar. Pipa-pipa header tersebut
diisi oleh downcomer yang mengalirkan air dari Drum, turun ke bawah melalui bagian luar dari
ketel dan mengisi header bawah. Karena itu selama adanya pembakaran, air dari pipa-pipa naik
ke dalam Drum melalui wall tube dan air yang lebih dingin dari Drum turun ke bawah melalui
downcomer, mengisi pipa-pipa air.

Gambar 2.51 Tubewall (kiri) & Penampang Tubewall (kanan)

Spesifikasi Tube Boiler,

Material :ASTM- SA-210 A1
Diameter : 64 mm
Tebal : 4,8 MWT
Jumlah : 392
Temperatur : 371,1 0C
Fin Tube ASME : A516 Thk 6mm

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 49

 b. Evaporator Panel
merupakan susunan pipa-pipa yang berada pada furnace dengan posisi
menggantung, fungsinya hamper sama dengan Tube Wall yaitu mengubah air
menjadi uap, terdapat 2 buah evaporator panel pada boiler CFB tiap buah memiliki
tube sebanyak 28 tube yang tercover refractory pada sisi bawahnya

Gambar 2.52 Drawing Evaporator Panel (kiri) ; Evap.& SH Panel dalam furnace (kanan)

Spesifikasi Tube Evap. Panel

Material : SA-210 A1
Diameter : 64 mm
Tebal : 4,8 MWT
Jumlah : 56
Temperatur : 371,1 0C

c. Super Heater Panel

Superheater adalah suatu rangkaian pipa di dalam furnace dengan posisi
menggantung seperti evaporator panel yang digunakan untuk memanaskan lanjut
uap saturated (uap jenuh) sampai dihasilkan uap yang benar - benar kering (steam

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 50

 super heat). Adapun maksud dari dibuatkannya uap kering adalah supaya sudu -
sudu turbin tidak terkikis oleh butiran - butiran air (sudu turbin rusak).

Gambar 2.53 Super Heater Panel

Terdapat 6 Row SH Panel, dengan masing-masing row terdapat sisi inlet dan outlet,
tiap sisi inlet/ outlet terdapat 20 tube dengan spesifikasi sebagai berikut :

INLET OUTLET
Material : SA-213 T12 Material : SA-213 T12
Diameter : 44 mm Diameter : 44 mm
Tebal : 4,2 MWT Tebal : 4,2 MWT
Jumlah : 120 Jumlah : 120
Temperatur : 377,8 C 0
Temperatur : 437,2 0C

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 51

BackPass
Back Pass adalah ruang untuk memanfaatkan kalor dari flue gas , paling atas digunakan
untuk pemanasan uap lanjut sehingga dihasilkan uap yang sangat panas yang akan
digunakan untuk memutar turbin, bagian tengah digumnakan untuk memanfaatkan
pemanasan air (Economizer) dan paling bawah, flue gas digunakan untuk
memanfaatkan udara pembakaran sebelum masuk Furnace:

a. Super Heater (Finishing & Intermediate Super Heater)

Intermeadite superheater
Terletak dibagian kedua Back Pass dibawah Finishing Superheater. Upa basah (uap
jenuh) yang telah melalui panel superheater selanjutnya masuk ke intermeadite
superheater untuk mengalami pemanasan lanjut hingga didapat uap kering.
Finishing Superheater
Setelah melalui intermeadite superheater kemudian dilanjutkan menuju finishing
superheater yang terletak dibagian atas Back Pass dimana temperatur dari flue gas
masih sangat tinggi yang akan dimanfaatkan untuk memanaskan uap kering.

SPESIFIKASI AIR
 pH : 9-9,6
 Spec. conductivity : 3-11 µS/cm
 Cation conductivity : < 0,2 µS/cm
 Total iron : < 0,020 mg/l
 Total copper : < 0,003 mg/l
 Silica : < 0,020 mg/l
 Temperatur inlet : 426,8 0C
 Temperatur outlet : 535,3 0C
 Pressure outlet : 115,8 kgcm2g

SPESIFIKASI TUBE
Intermeadite superheater
Material : SA-213 T91 Material : SA-213 T12
Diameter : 51mm Diameter : 51mm

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 52

 Tebal : 5 MWT Tebal : 4,6 MWT
Jumlah : 148 Jumlah : 148
Temperatur : 578,9 0C Temperatur : 490 0C
Finishing Superheater
Material : SA-213 T12
Diameter : 44 mm
Tebal : 4,2 AWT
Jumlah : 114
Temperatur : 439,4 0C

b. Economizer
Merupakan pemanasan awal air sebelum masuk ke steam drum, media pemanas yang
digunakan adalah flue gas sisa pembakaran dari pembakaran bahan bakar dalam
furnace.
SPESIFIKASI AIR
 pH : 9-9,6
 Spec. conductivity : 3-11 µS/cm
 Cation conductivity : < 0,5 µS/cm
 Total iron : < 0,020 mg/l
 Total copper : < 0,003 mg/l
 Silica : < 0,020 mg/l
 Dissolved oxygen : <0,01mg/l
 Residual hydrazine : 0,01 mg/l
 Temperatur inlet : 237,7 0C
 Temperatur outlet : 327 0C
 Pressure inlet :125,5 kgcm2g
SPESIFIKASI TUBE
Material : SA-210 A1
Diameter :51mm
Tebal : 4,2 MWT
Jumlah : 285
Temperatur : 371,1 0C

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 53

2.3.3 Prosedur Pemeliharaan Tube Boiler CFB/ Retubing

I. PERSIAPAN TOOLS :
- Mesin las listrik
- Gerinda tangan 4”, 7”
- Gerinda Tuner
- Cutting wheel
- Las Asitelin
- Las Argon
- Gergaji besi
- Sikat baja
- Sarung tangan katun
- Sarung tangan kulit
- Kunci ring, pass, sock 19, 28, 30, 32, 50
- Kunci Inggris 12”
- Kunci pukul 50
- Palu
- Obeng minus dan plus
- Tang buaya
- Kunci tabung asitelin, argon, oksigen
- Majun
- Kacamata, kaplas
- NDT, Penetrant
- Thickness tool
- Kawat Las LB 52 D 3.2 dan 2.6
- Piller TGS 50

II. ALAT PENGAMAN DIRI ( APD ) :

- Sarung tangan
- Masker
- Eye Safety
- Helm Safety
Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 54
 - Sepatu Safety
- Ear Plug
- Safety Belt

III. LANGKAH KERJA :

1. Cooling Down
- Rack – Out All Fan ( PAF, SAF, FAB, IDF )
- Drain boiler drum, evaporator, Superheater panel, Economizer, Backpass wall
header.
- Buka All Vent
- Buka manhole furnace menggunakan kunci ring, pass, sock 28 dan 30, 32.
- Buka manhole bottom plenum menggunakan kunci ring, pass, sock 19
- Buka valve drain bottom plenum
- Buka regulasi IDF full open A dan B, Close regulasi PAF A dan B, SAF A dan B,
SA Nozzle 12 buah.
- Buka manhole sealpot, lalu drain semua bed material
- Buka valve drain sealpot
- Drain bed material menggunakan ash screw, bed material diarahkan ke screen
ash screw menggunakan bantuan udara service manual.
- Setelah bed material habis, pastikan posisi kebocoran pada tube wall
- Buka isolasi sisi luar furnace dan lakukan erection scafolding jika dibutuhkan.
- Setelah temperature furnace aman untuk masuk, kita dapat melakukan erection
scafolding sesuai dengan elevasi yang dibutuhkan.
2. Retubing wall tube
- Pertama kita ukur ketebalan (thickness) pipa disekitar pipa yang bocor / mau
diganti

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 55

 Gambar 2.54 Thickness test Tube Boiler
- Setelah mendapat data pipa yang mengalami penipisan dan mau
diganti,Lakukan marking / penandaan batas tube yang akan dipotong
- Potong pipa sesuai ukuran yang telah ditentukan menggunakan blender /
gerinda potong.
- Setelah dipotong lakukan bevel ujung pipa dengan sudut 36º menggunakan
gerinda tangan, dan gunakan gerinda tuner untuk menghaluskan
- Siapkan pipa pengganti dengan sudut bevel 36º pada kedua ujungnya, dengan
selisih panjang 5 mm lebih pendek pada ukuran pipa pengganti.
- Lakukan penyetelan dan alignment ,lalu tackweld dengan menggunakan las
argon.
- Lakukan pengelasan root dan capping.
- Lakukan tes x – ray atau NDT penetrant untuk memastikan hasil pengelasan.
- Setelah dipastikan hasil pengelasan pada tube tidak bocor, lalu kita dapat
melakukan pengelasan FIN tube.
- Setelah pengelasan FIN tube selesai, lakukan hydro test dengan pengisian pada
boiler drum sampai level drum high.
- Setelah level high dan dipastikan tidak ada kebocoran tube, drain kembali boiler
drum untuk membuang sisa – sisa material yang ada di wall tube.
- Bongkar scafolding, cleaning furnace, nozzle, dan tutup semua manhole, kecuali
satu sisi manhole furnace untuk pengisian bed material.
- Isi bed material sampai ± 80 ton lalu tutup manhole furnace.
- Siap firing.

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 56