Infra Bu BM pl0221 05 2

GAZOWY OGRZEWACZ TYPU RURA PROMIENIUJĄCA
INFRA 3BU - 6BU - 9BU - 12BU - 15BU

9BM - 12BM - 15BM - 18BM
POLSKI
DOKUMENTACJA TECHNICZNA
“Instalacja, użytkowanie i konserwacja”
PL_2020_07.09
SYSTEMA Polska RUROWE PROMIENNIkI PODCZERWIENI INFRA
WAŻNE: Proszę zapoznać się z tą instrukcją przed przystąpieniem do instalacji i uruchomienia.

Producent Systema zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian bez wcześniejszego powiadomienia.
Systema Polska Sp. z o.o. E-mail: [email protected]

ul. Długa 5
98-220 Zduńska Wola http://www.systemapolska.pl
Tel.: 43 824 72 87
Faks: 43 823 30 64
Via San Martino 17/23 E-mail: [email protected]

S. GIUSTINA IN COLLE (PD)
loc. Fratte Fontane Bianche http://www.systema.it
PADOVA - ITALY
Tel 0039 0499355663
(8 linee r.a.)
Fax 0039 0499355699
PL_2020_07.09
2
RUROWE PROMIENNIkI PODCZERWIENI INFRA SYSTEMA Polska
1 Informacje ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
2.1 Opakowanie - lista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
2 OPAKOWANIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
3 GŁÓWNE DANE TECHNICZNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
3.1 Opis i charakterystyka pracy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
3.2 Dane techniczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
3.2.1 Główne komponenty urządzenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
3.3 Wymiary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.4 Widok promiennika INFRA 3BU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
3.4.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 3BU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
3.6 Widok promiennika INFRA 9BU45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
3.7 Widok promiennika INFRA 9BU53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
3.8.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 12BU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
3.9.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 15BU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
3.10 Widok promiennika INFRA 9BM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
3.10.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 9BM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
3.11 Widok promiennika INFRA 12BM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
3.11.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 12BM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
3.14 Wsporniki . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
3.15 Widok palnika z listą komponentów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
3.16 Dysza palnika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
3.17 Elektroda zapłonowo-jonizacyjna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
4 INSTALACJA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
4.1 Miejsca instalacji oraz bezpieczne odległości . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
4.2 Montaż urządzeń . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
4.3 Mocowanie do sufitu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
5 MONTAŻ URZĄDZENIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
5.2 Montaż ścienny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
6 Odprowadzenia spalin i pobory powietrza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
6.1 Odprowadzanie spalin i pobór powietrza przez sufit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
6.1.1 Przewód spalinowo-powietrzny współosiowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
6.2 System kominowy ścienny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
6.3 Kolektywny system odprowadzania spalin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
6.4 Maksymalne długości przewodów powietrzno-spalinowych . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
6.5 Elementy układu spalinowo-powietrznego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
6.5.1 System dachowy z osobnymi rurami odprowadzania spalin i poboru powietrza (typ C32) . . . . . . . . . . . . . . . .41
6.5.2 System ścienny z osobnymi rurami odprowadzania spalin i poboru powietrza (typ C12) . . . . . . . . . . . . . . . . .42
6.5.3 Współosiowy system sufitowy (typ C32) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
6.5.4 Współosiowy system odprowadzania spalin przez ścianę (typ C12) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
6.5.5 Dachowe odprowadzenie spalin (typ B22) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
6.5.6 Ścienne odprowadzanie spalin (type B22) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
PL_2020_07.09
3
7 Podłączenie gazowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

7.1 Podłączanie urządzenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
8 INSTALACJA ELEKTRYCZNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
8.1 Schemat podłączenia paneli sterujących typu CE/A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
8.2 Podłączenie elektryczne urządzenia do centralki typu CE/A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
8.2.1 Panel sterownia CE/A dla 1sz Infra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
8.2.2 Panel sterownia CE/A dla 2sz Infra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
8.2.3 CE/A PANEL STEROWNIA dla 4 szt Infra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
8.3 Schemat elektryczny połączeń M82/E82 P.C.B. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
8.4 Okablowanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
9 TESTOWANIE I URUCHOMIENIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
9.1 Wstępne procedury zapłonu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
9.2 Pomiar wydajności . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59
10.1 Zmiana paliwa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
10.1.1 Zmiana gazy z ziemnego na płynny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
10.1.2 Zmiana gazu z LPG na gaz ziemny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
10 Konserwacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62
10.2 Opis nieprawidłowego działania urządzenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62
11 Gwarancja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
11.1 Przedmiot i czas trwania gwarancji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
11.2 Wykluczenia gwarancji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
12 Wyłączanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
13 ANALIZA i OCENA RYZYKA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
PL_2020_07.09
4
1 Informacje ogólne
Podręcznik ten jest integralną częścię urządzenia i powinien być przechowywany w jego pobliżu dla łatwego skorzy-
stania.
Należy dokładnie zapoznać się z instrukcjami i ostrzeżeniami zawartymi w tym podręczniku, ponieważ dostarczają one
UWAGA!
ważnych informacji dotyczących bezpieczeństwa, instalacji, użytkowania oraz konserwacji urządzenia.
W razie utraty podręcznika, należy zgłosić się po kolejną kopię do producenta lub dostawcy urządzenia.
Urządzenie jest przeznaczone do ogrzewania dużych obszarów roboczych takich jak przemysłowe oraz rzemieślnicze
hale produkcyjne, magazyny, hale o dużej wymianie powietrza, zewnętrzne rampy załadowcze, obiekty sportowe.
Dzięki zasadom promieniowania cieplnego pozwala na ogrzewanie pojedynczych stref lub w przypadku zastosowania
większej ilości urządzeń, do ogrzeweania całych obiektów.
Promienniki Infra mogą być używane do ogrzewania pomieszczeń przeznaczonych do hodowli zwierząt, w zastosowa-
niach agrokulturowych (szklarnie, fermy zwierzęce) oraz we wszystkich przemysłowych cyklach produkcyjnych (pie-
cowych i suszarniczych) gdziekolwiek jest wymagane grzanie i nie dopuszcza się do kontaktu produktów ze spalina-
mi.
Niedopuszczalne jest używanie urządzeń do ogrzewania pomieszczeń, w których proces obróbki lub materiały tworzą
ryzyko powstawania formacji wybuchowych, łatwopalnych gazów lub pyłów.
Sprzęt musi być zainstalowany wyłącznie przez zawodowo wykwalifikowanych techników przy pełnym poszanowaniu
obowiązujących przepisów bezpieczeństwa. Producent uchyla się od odpowiedzialności w wypadku szkód spowodo-
wanych przez niepoprawną instalację lub niewłaściwe użycie urządzenia.
Pierwsze włączenie urządzenia powinno być wykonane przez wykwalifikowany personel.
Wszelkie materiały opakowaniowe (nylon, styropian, drewno czy zszywki itp) nie należy zostawiać w łatwym dostępie
dla dzieci, gdyż mogą stanowić one potencjalne zagrożenie.
W przypadku zatrzymania lub/i wadliwego działania urządzenia należy je niezwłocznie wyłączyć. Wszelkie naprawy lub
wymiana części muszą być wykonywane przez wykwalifikowany personel, przy użyciu wyłącznie oryginalnych części
zamiennych. Nieprzestrzeganie tych zasad może mieć niekorzystny wpływ na bezpieczeństwo pracy urządzenia.
Aby zapewnić prawidłowe działanie urządzenia, niezbędne jest, aby przestrzegać skrupulatnie zaleceń producenta, a
także dokonywać regularnych przeglądów i konserwacji urządzenia (przynajmniej raz w roku)
2 OPAKOWANIE
2.1 Opakowanie - lista
a) Wentylator wyciągowy spalin i palnik są zapakowa- dowych ekranów, można zamówić ekrany RBT
ne w tekturowe pudełko w komplecie z instrukcją (patrz rys. 3.11) z izolacją z wełny mineralnej, lub
obsługi. ekrany maxi ze wspornikami (patrz rys. 3.10).
b) Dodatkowe akcesoria i elementy zapakowane są w f) końcówki powietrzne i spalinowe dostarczane są
tekturowe pudełka owinięte folią strech lub w kartonach.
c) Różne rozmiary rur promieniujących dla różnych
promienników Infra są pakowane osobno wraz z
wszelkimi dodatkowymi elementami potrzebnymi
do skompletowania całego promiennika
e) Ekrany spakowane są jeden na drugim w celu zmi-
nimalizowania objętości. Alternatywnie do standar-
Uwaga !!!
Proszę usunąć folię ochronną z ekranów (jeśli występuje) przed zamontowaniem ich na wspornikach
PL_2020_07.09
5
Rys. 2.1 Pakowanie
PL_2020_07.09
6
3 GŁÓWNE DANE TECHNICZNE
3.1 Opis i charakterystyka pracy
Promienniki gazowe “INFRA” są wykonane z rury ze stali kaloryzowanej i w części nierdzewnej w kształcie litery U, w
której to ma miejsce proces spalania gazu (gaz ziemny lub LPG, powodujący nagrzanie zewnętrznej powierzchni do
temperatury około 350°C. Stabilną temperaturę roboczą można uzyskać w ciągu kilku minut. kontrola, cyrkulacja,
spalanie oraz zapłon odbywają się w szczelnie zamkniętym urządzeniu pracującym podciśnieniowo. Z uwagi na to, że
wlot powietrza oraz wyrzut spalin są połączone w sposób ciągły, od palnika do wylotu spalin na zewnątrz obiektu, nie
ma połączenia między komorą spalania a ogrzewanym pomieszczeniem. Gwarantuje to maksymalne bezpieczeństwo.
Wzdłuż całej długości rury promieniującej (6, 9, 12 m) przebiega ekran mający za zadanie odbijanie promieniowania
cieplnego do dołu. W wersji promienników RBT ekrany mogą być doposażone w wełnę mineralną, która pełni funkcję
dodatkowego izolatora. Za kontrolę warunków cieplnych wewnątrz ogrzewanego pomieszczenia odpowiedzialne są
termostaty znajdujące się w otoczeniu obszaru roboczego, umieszczone na panelach mogących włączać/wyłączać
jeden lub więcej modułów jednocześnie. Daje to możliwość ogrzewania zarówno całego obiektu, jak i wybranych obs-
zarów (również z zapewnieniem różnych temperatur)
Rys. 3.1 Pakowanie ekranów 1 1= Torebka z uszczelkami i śrubami

RBT 2= Wełna mineralna (paczki po 20 szt.)
3= Ekrany promiennika
4= Osłona wierzchnia
2 3 4
Rys. 3.2 Montaż ekranów RBT

1) Położyć wełnę mineralną (D) na ekra-
nie promiennika (E).
2) Umieść osłonę wierzchnią (C) na
C wełnie mineralnej i na ekranie.
3) Skręć części śrubami (B).
4) Połącz ekrany jeden z drugim za
pomocą zacisków (A).
D A
E B
1 2
A
PL_2020_07.09
7
3.2 Dane techniczne
INFRA 3 INFRA 6 INFRA 6 INFRA 9 INFRA 9 INFRA 12 INFRA 12 INFRA 15

MODELE INFRA
BU 16 BU 28 BU 35 BU 45 BU 53 BU 45 BU 60 BU 60
Znamionowe obciąż. cieplne Hi kW 18,0 28,0 35,0 45,0 53,0 45,0 60,0 60,0
Moc ciepna kW 16,4 25,70 32 40,95 48,39 40,95 54,6 54,9
Sprawność spalnia % 91,0 91,8 91,3 91,0 91,3 91,0 91,0 91,5
Zasilanie el. V/Hz 230 V - 50/60 Hz
Moc el. całkowita W 120 120 120 120 200 120 200 200
kalibracja presostatu Pa 60 60 60 60 60 60 60 60
Moc wentylatora W 100 100 100 100 180 100 180 180
Średnica turbiny wentylatora Ø mm 102 102 133 133 145 145 170 170
Przyłącze gazu (żeńskie) cal 1/2” 1/2" 1/2" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4"
Czerpnia powietrza (męskie) Ø mm 100 100 100 100 100 100 100 100
Złącze spalin (żeńskie) Ø mm 100 100 100 100 100 100 100 100
Ciężar wersji standard kg 65 86,5 86,5 139 140,5 176 177,5 209,5
Ciężar wersji RBT kg 76 105,5 105,5 167,5 169 214 215,5 247,5
Zużycie gazu w warunkach 15°C 1013.25 mbar
Gaz ziemny G20 m3/h 1,90 2,96 3,70 4,76 5,61 4,76 6,35 6,35
Gaz ziemny G27 m /h
3
2.32 3,61 4,52 5,81 6,84 5,81 7,74 7,74
Gaz ziemny G2.350 m /h
3
2,64 4,12 5,14 6,61 nd 6,61 nd nd
LPG Butan G30 kg/h 1,42 2,21 2,76 3,55 4,18 3,55 4,73 4,73
LPG Propan G31 kg/h 1,40 2,18 2,72 3,50 4,12 3,50 4,66 4,66
MODELE INFRA INFRA 9BM INFRA 12BM INFRA 15BM INFRA 18BM
Znamionowe obciąż. cieplne Hi kW 18,0 28,0 35,0 45

Moc ciepna kW 16,4 25,70 32 40,95
Sprawność spalnia % 91,0 91,3 91,4 91,0
Zasilanie el. V/Hz 230 V - 50/60 Hz
Moc el. całkowita W 120 120 120 120
kalibracja presostatu Pa 60 60 60 60
Moc wentylatora W 100 100 100 100
Średnica turbiny wentylatora Ø mm 133 133 133 146
Przyłącze gazu (żeńskie) cal 1/2” 1/2" 1/2" 3/4"
Czerpnia powietrza (męskie) Ø mm 100 100 100 100
Złącze spalin (żeńskie) Ø mm 100 100 100 100
Ciężar wersji standard kg 98 124 148 176
Ciężar wersji RBT kg 122 156 188 224
Gaz ziemny G20 m3/h 1,90 2,96 3,70 4,76
Gaz ziemny G27 m /h
3
2.32 3,61 4,52 5,81
Gaz ziemny G2.350 m /h
3
2,64 4,12 5,14 6,61
LPG Butan G30 kg/h 1,42 2,21 2,76 3,55
LPG Propan G31 kg/h 1,40 2,18 2,72 3,50
Kategoria:
PL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II2ELwLs3PB/P Tab. 3.1
PL_2020_07.09
8
3.2.1 Główne komponenty urządzenia
CHARAKTERYSTYKA PRESOSTATU
Producent HUBA CONTROL
kod producenta 605
sposób montażu pionowo
maksymalne ciśnienie pracy 500 Pa
Wartość zamknięcia -
Wartość otwarcia 60 Pa (+ 12 Pa)
Podłączenie pneumatyczne Ø 6,2 mm
Temperatura pracy -30°C, +85°C
Tab. 3.2
SILNIK ELEKTRYCZNY - jednofazowy silnik indukcyjny

model INFRA 3-6 BU , 9BM, 12BM, 9BU45, 15BM, 18BM INFRA 9BU53, 12BU60, 15BU
Producent AACO AACO
Typ 02/20-3 12/19-3
Zasilanie elektryczne 230V ~ 50Hz 230V ~ 50Hz
Moc elektryczna 100W 180 W
Natężenie elektryczne 0,72 0,72 /1,36 A
kondensator 3,15 mF 450 V 5 mF 450 V
Izolacja H H
Tab. 3.3
CHARAKTERYSTYKA ELEKTROZAWORU GAZOWEGO
Producent SIT CONTROLS * HONEYWALL
Model 830 TANDEM Vk4105
Zasilanie elektryczne 220/240V 50 Hz 220/240V 50 Hz
Stopień ochrony IP 54 IP54
Czas zamknięcia < 1s < 1s
0° ÷ +60 °C
Temperatura pracy -16° ÷ +60 °C
-20° ÷ +60 °C (opcja)
Zakres ciśnienia na wyjściu 3 ÷ 50 mbar [0,3-5] kPa 3 ÷ 50 mbar [0,3-5] kPa
Przepływ gazu (przy ciśnieniu wylotowym = 5 mbar) 4,8 m /h
3
4,8 m3/h
Ciśnienie maksymalne na wejściu 60 mBar [6 kPa] 60 mBar [6 kPa]
Tab. 3.4 * do 12.2019
CHARAKTERYSTYKA AUTOMATU PALNIKA
Marka GENIUS
Model IDEA E82
Zasilanie elektryczne 220/240 V50/60 Hz
Temperatura pracy -20° ÷ +60 °C
Czas przewietrzenia 20 s
Czas bezpieczeństwa zapłonu max 10 s
Czas wyłączenia awaryjnego < 1s
Rodzaj resetu elektryczny
Tab. 3.5
PL_2020_07.09
9
3.3 Wymiary
Rys.3.3 Wymiary promienników INFRA - modele 3BU18kW, 6BU28/35kW, 9BU45kW, 12BU45kW
Rys.3.3a Wymiary promienników INFRA - modele 9BU53kW, 12BU60kW, 15BU60kW
PL_2020_07.09
10
3.4 Widok promiennika INFRA 3 BU
Rys. 3.4 Widok promiennika Infra 3BU
Lp. Kod Opis Ilość

1 30INPAL1113 Palnik gazowy 1
2 30INWE0024 Wentylator wyciągu spalin 1
3 01CNMO0286 Sprężyna 2
4 30INOS0051/0197 Ekran BU/BUAL 1
5 30INPR0116/0106 Zaslepka BU/BUAL 1
6 30INPR0115/0105 Zaślepka ekranu końcowa BU/BUAL 1
7 01CNGU3126 Uszczelka 2
9 30INRU5003 Rura kaloryzowana BU/BM 1
10 30INRU5022 Rura kaloryzowana z turbulatorem 1
11 30INTU0009 Turbulator 1
12 30INRU4123 kolano 1
13 30INZA6941 Zawieszka dolna 2
14 30INZA6942 Zawieszka górna 1
15 30INZA6967 Wspornik przypalnikowy dolny 1
16 30INZA6966 Wspornik przypalnikowy górny 1
PL_2020_07.09
11
3.5 Widok promiennika INFRA 6 BU 28kW / 35kW
Rys. 3.5 Widok promiennika Infra 6 BU

1 30INPAL1111 Palnik gazowy 28 kW 1
3 01CNM0286 Sprężyna 3
5 30INPR0116/0106 Zaślepka BU/BUAL 1
6 30INPR0115/0105 Zaslepka ekranu końcowa BU/BUAL 1
10 30INRU5021 Rura kaloryzowana z turbulatorem dla INFRA 6 BU 28 kW 1
10 30INRU5021 Rura kaloryzowana z turbulatorem dla INFRA 6 BU 35 kW 2
15 30INAZ6967 Wspornik przypalnikowy dolny 1
PL_2020_07.09
12
3.6 Widok promiennika INFRA 9BU 45kW
Rys. Widok promiennika Infra 9BU 45kW
Tab. 3.7
PL_2020_07.09
13
Rys. 3.6 Widok promiennika gazowego 9 BU 53kW
PL_2020_07.09
14
3.7.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 9BU 45 / 53 kW

1 30INPAL1110 Palnik gazowy 9BU 45kW 1
5 30INPR0116/0106 Zaślepka ekranu Bu/BUAL 1
16 30INRU5000 Rura kaloryzowana 2
Tab. 3.8 INFRA 9BU 45 kW

1 30INPAL1119 Palnik gazowy 9BU 53kW 1
5 30INPR0116/0106 Zaślepka ekranu Bu/BUAL 1
Tab. 3.8 INFRA 9BU 53 kW
PL_2020_07.09
15
Rys. 3.7 Widok promiennika gazowego 12BU 45kW
PL_2020_07.09
16
3.8.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 12BU 45//60 kW

2 30INWE0025 Wentylator wyciągu spalin 45 kW 1
2 30INWE0022 Wentylator wyciągu spalin 60 kW 1
4 30INOS0051 Ekran BU/BUAL 4
5 30INPR0116/0106 Zaślepka ekranu BU/BUAL 1
9 30INRU5002 Rura palnikowa 1
11 30INRU5021 Rura kaloryzowana z turbulatorem dla INFRA BU 45 kW 1
11 30INRU5023 Rura kaloryzowana z turbulatorem dla INFRA BU 60 kW 1
Tab. 3.9
PL_2020_07.09
17
3.9 Widok promiennika INFRA 15 BU60
PL_2020_07.09
18
3.9.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 15BU

Tab. 3.10
PL_2020_07.09
19
3.10 Widok promiennika INFRA 9BM 18kW

Rys. 3.7 Widok promiennika gazowego 9 BM
PL_2020_07.09
20
3.10.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 9BM
5 30INPR0119 Zaślepka ekranu BU/BUAL 2
5 30INPR0120 Zaślepka ekranu BU/BUAL 2
Tab. 3.11
PL_2020_07.09
21

PL_2020_07.09
22

5 30INPR0119 Zaślepka ekranu BU 1
5 30INPR0120 Zaślepka ekranu BUAL 2
Tab. 3.12
PL_2020_07.09
23

PL_2020_07.09
24

30INOS0054 Ekran BU 5
4
30INOS0056 Ekran BUAL 5
30INPR0119 Zaślepka ekranu BU 2
5
30INPR0120 Zaślepka ekranu BUAL 2
Tab. 3.13
PL_2020_07.09
25
PL_2020_07.09
26

30INOS0054 Ekran BU 6
4
30INOS0056 Ekran BUAL 6
30INPR0119 Zaślepka ekranu BU 2
5
30INPR0120 Zaślepka ekranu BUAL 2
Tab. 3.14
PL_2020_07.09
27
3.14 Wsporniki
Zacisk rury we wsporniku przypalnikowym

różni się od pozostałych. Zaciska on rurę
promieniującą biegnącą do wentylatora
spalinowego w taki sposób aby ją
unieruchomić.
ZWRÓCIĆ SZCEGÓLNĄ UWAGĘ NA
POPRAWNOŚĆ MONTAŻU TEGO
ELEMENTU
Rys. 3.8 Wspornik przypalnikowy
Rys. 3.9 wspornik standardowy Rys. 3.10 wspornik promiennika mono - INFRA BM
PL_2020_07.09
28
3.15 Widok palnika z listą komponentów
Rys. 3.12 Widok zespołu palnika
Lp. Opis Kod Lp. Opis Kod code
1 Puszka centralki sterującej 30ELPU0220 13 Wkręt samogwintujący 10WSWk2149

2a Lampka sygnalizacyjna 11ELLA0201 14 Przesłona powietrza INFRA 30INSk0130
2b Lampka sygnalizacyjna 11ELLA0202 15 Palnik inżektorowy INFRA 01CNTO1050
3 Płytka drukowana INFRA 01CECU0092 16 Wkręt 10WSSR2114
4 Sterownik palnika GENIUS 00CEAP0778 17 Elektroda INFRA 00CEEA0161
5 Presostat 00CEPR1105 18 Skrzynka palnika INFRA 30INSk1105
6 Śruba imbus 10WSSR2058 19 Drzwiczki skrzynki 30INSk1100
7 Sztaba aluminiowa 01CNRA0343 20 Śruba 10WSSR2050
8 Uszczelka korkowa 01CNGU0216 21 korpus wentylatora 01INWE4011
9 Śruba 10WSSR2111 22 Zespół wentylatora 30INZE4001
10 Elektrozawór 00CEEV0956 23 Transformator TR 00CNAC2008
11 Śruba 10WSR2042 24 Śrubunek palnika 00CNDA0143
12 Pokrywa 01CNDI2910 25 Pokrętło radełkowane 10WSSR2088
Tab. 3.15
PL_2020_07.09
29
3.15a Widok zespołu wentylatora
Rys. 2 Wentylator Rys. 3 Zestaw naprawczy
Nr rys. Nr części Opis Kod Uwagi Ilość

korpus wentylatora wyciągu spalin 01INWE4011 INFRA 18-45 kW 1
1
korpus wentylatora wyciągu spalin INFRA 01INWE4010 INFRA 53-60 kW 1
Wirnik 00CNVE0596 INFRA 18-35 kW 1
2 Wirnik 00CNVE0595 INFRA 45 kW 1
Wirnik 00CNVE0977 INFRA 53 kW 1
2
3 Wirnik chłodzący 00CNVE0776 INFRA 18-53 kW 1
Płyta stalowa 01INBO4006 INFRA 18-45 kW 1
4
Płyta stalowa 01INBO4008 INFRA 53-60 kW 1
Silnik 00CEMT0287 INFRA 18-45 kW 1
5
Silnik 04CEMO2601 INFRA 53-60 kW 1
Zestaw naprawczy 30INZE4001 INFRA 18-45 kW 1
3 Zestaw naprawczy 30INZE4005 INFRA 53 kW 1
Zestaw naprawczy 30INZE4002 INFRA 3BU/9BM 1
PL_2020_07.09
30
3.16 Elektroda zapłonowo-jonizacyjna
Rys. 3.13 Położenie elektrody
3.15 Dysza palnika
Rys. 3.14 Położenie dyszy
PL_2020_07.09
31
4 INSTALACJA
4.1 Miejsca instalacji oraz bezpieczne odległości
Materiały łatwopalne muszą być umieszczane w odpowiedniej odległośći od rury promiennika, aby zapobiec
osiągnięciu niebezpiecznej temperatury. Doświadczenia laboratoryjne wykazały, że materiały łatwopalne (o powierzch-
ni 0.5 m2),umieszczone w odległości 1.5 m od modułu i równolegle do niego nigdy nie osiągną niebezpiecznych tem-
peratur.
MINIMALNE ODLEGŁOŚCI ŁATWOPALNYCH MATERIAŁÓW OD RUR PROMIENIUJĄCYCH: (drewno, karton ,
tworzywo sztuczne, palety, itp.) ZGODNIE ZE STANDARDEM DIN 3372 część 6, par. 3.12 - DVGW, G63/11, część
12/3.1.2. W żadnym wypadku temperatura powierzchni materiałów ogrzewanych nie może przekroczyć 85°C.
Elementy nośne (suwnice) nie mogą być ogrzewane na dużych powierzchniach temperaturą wyższą niż 50°C.
Materiały łatwopalne
Podłoga
Rys. 4.1 Odległość od materiałów łatwopalnych
W szczególnych przypadkach, jeśli nie jest możliwe przestrzegania wymaganych odległości (np dla silników na suw-
nicy, przewodów elektrycznych, lamp itp) należy podjąć kroki, aby zapewnić odpowiednie ekranowanie/izolowanie
materiałów podatnych na uszkodzenia spowodowane przegrzaniem przez promiennik (patrz rys. 4.2).
Ponadto promienniki INFRA powinny być zainstalowane na powierzchniach poziomych czy pionowych tak, aby tempe-
ratura tych powierzchni nie przekroczyła 50°C. Należy zatem zapewnić w tych miejscach odpowiednią izolację cieplną.
Dach
INFRA
Izolacja (wełna mineralna o minimalnej

Silnik grubości 3 cm)
elektryczny
Warstwa ochronna (stal nierdzewna, płyta
ocynkowana, aluminium)
należy umożliwić przepływ powietrza do wentylacji silnika
SUWNICA
Rys. 4.2 Przykład zabezpieczenia silnika elektrycznego na suwnicy
PL_2020_07.09
32
4.2 Montaż urządzeń
Aby zamontować rurę promieniującą należy

postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami:
Należy rozpocząć od skręcenia kolana z rurami:
1) Dla wszystkich modeli skręcić kołnierze rur z
kołnierzami kolana za pomocą kompletu śrub,
podkładek i nakrętek. Należy pamiętać o umieszc-
zeniu uszczelki pomiędzy kołnierzami, jak pokaza-
1
no na Rys. 4.3.
2) Tylko dla Infra 9ES i Infra 12ES: odpowiednie rury

promieniujące należy połączyć skręcając kołnierze
przy pomocy kompletu śrub, podkładek i nakrętek.
8x M8*25. Należy pamiętać o umieszczeniu uszc- Rys. 4.3
zelki pomiędzy kołnierzami, jak pokazano na Rys.
4.4.
Do palnika
3) Dla wszystkich modeli:

Umieścić skręcone rury na wspornikach i skręcić
wsporniki dolne z górnymi klamrami za pomocą Do wentylatora
załączonych śrób rys 4.5
Rys. 4.4
Rys. 4.5 Montaż Infra: ułożenie wsporników
PL_2020_07.09
33
4) Rys. 4.6.
NALEŻY ZWRÓCIC UWAGĘ ABY KLAMRA WSPOR-
NIKA PRZYPALNIKOWEGO BYŁA TAK ZAMONTO-
WANA, ABY UNIERUCHOMIŁA RURĘ OD STRONY
WENTYLATORA SPALINOWEGO. RURA
PROMIENIUJĄCA PO STRONIE PALNIKA POWIN-
NA MIEĆ LUZ UMOZLIWIAJĄCY JEJ SWOBODNĄ
PRACĘ W MOMENCIE ROZGRZEWANIA I
ROZSZERZALNOŚCI TERMICZNEJ.
Rys. 4.6
5) Za pomocą dostępnych śrub przykręcić wentylator

oraz palnik Rys. 4.7.
NALEŻY ZWRÓCIC UWAGĘ NA POŁOŻENIE
PALNIKA I WENTYLATORA.
6) Umieścić ekrany na wspornikach i połączyć je ze

sobą używając przygotowanych otworów oraz
zawleczek (rys. 4.8).
7) Po zmontowaniu ekranów należy zmontować
zaślepki przpalnikową oraz końcową od strony
kolana. (rys. 4.8)
Rys. 4.7
ZWRÓĆ UWAGĘ NA POŁOŻENIE

TURBULATORA. ZAWSZE POWI-
NIEN ZNAJDOWAĆ SIĘ W
RURZE POŁĄCZONEJ DO
WENTYLATORA SPALIN.
Rys. 4.8
PL_2020_07.09
34
Rys. 4.9 WIDOK ZMONTOWANEGO PROMIENNIKA
4.3 Montaż ekranu RBT
W zestawie do montażu ekranu RBT znajduje się wełna mineralna pokryta folią o długości 10 m, ekran wykonany z
INOX oraz ekran wykonany z ALZn. kolejność montażu pokazano na rys. nr 5.
Na ekranie wykonanym ze stali INOX nakładamy warstwę wełny mineralnej. Wełnę mineralną, dostarczaną w długości
10 m, należy przyciąć do długości promiennika. Następnie ułożyć na ekranie wykonanym ze stali INOX. Folia dotyka
bezpośrednio ekranu wykonanego z INOX. końcówki wełny mineralnej powinny być umieszczone w połowie ekranu.
Na wełnę mineralną nakładamy ekran wykonany z AIZn - patrz rys. nr 6 i 7.
Po zamontowaniu izolacji i ekranu nakładamy zaślepki. Następnie postępujemy zgodnie z instrukcją, traktując ekran
jako całość - rys. nr 8.
PL_2020_07.09
35
Rys. 5 Rys. 7
Rys. 6
Rys. 8
PL_2020_07.09
36
5 MONTAŻ URZĄDZENIA
5.1 Mocowanie do sufitu
Urządzenia mają tendencję do drgań z powodu rozszerzalności. Muszą więc być wyposażone w łańcuchy na tyle
długie, aby mogły zapwenić swobodną oscylację.
“S”- haczyk o minimalnej
NIE!
średnicy 5 mm (po montażu
wskazane jest, aby dogiąć
haki ściskająć je szczypca-
mi)
Należy wybrać typ mocowa-

nia biorąc pod uwagę
Łańcuch 4,0x21,5x15,3 materiał sufitu a także
mm obciążenie każdego z
obciążalność 80 kg mocowań (wymiary: patrz
waga 0.275 kg/mt tab. 3.1 na str. 8).
Fig. 5.1 Mocowanie sufitowe
Należy także pamiętać, że w wyniku rozszerzalności, podczas pracy urządzenia, rura może się lekko odkształcać w
formę łuku ku górze. W tym momencie masa urządzenia będzie opierała się jedynie na początkowych i końcowych
łańcuchach mocujących. Rura promieniująca może również odkształcać się na boki, w tym przypadku obciążenie jed-
nostkowe wspornika będzie bez zmian, a zjawisko to może jedynie przynosić negatywny ekfekt estetyczny. Jest to zja-
wisko naturalne i nie stanowi wady urządzenia oraz nie wpływa na jego żywotność. W przypadku kiedy odkształcaniu
rur, towarzyszy efekt „świecenia”, może to oznaczać zbyt wysoką moc cieplną palnika. W tej sytuacji należy dokonać
sprawdzenia urządzenia pod kątem poprawności parametrów palnika.
Rys. 5.2 Wygięcie rury urządzenia podczas uruchamiania
PL_2020_07.09
37
5.2 Montaż ścienny
(*) w przypadku INFRA MAXI, maksy-

malne nachylenie wynosi 30°
Fig. 5.3 Montaż na ścianie za pomocą uchwytu maxi (maksymalna wysokość instalacji: 7 metrów)
Lp. Description
1 Nakrętka
2 Podkładka
3 Profil
4 Śruba oczkowa
5 Śruba sześciokątna ISO 4017
6 Wspornik
Fig. 5.4 Composition of the wall bracket
PL_2020_07.09
38
6 Odprowadzenia spalin i pobory powietrza
kanały wylotowe mogą być wykonane przy użyciu różnych systemów: dachowego (rys. 6.7 i rys. 6.11), ściennego (rys.
6.8 i rys. 6.12), pojedynczego, współosiowego (rys. 6.9 i rys. 6.10) lub kolektywnego (rys. 6.6) z odpowiednim wenty-
latorem elektrycznym.
W przypadku planowania połączenia należy rozpatrzeć 2 kwestie:
1) Rury promieniujące podlegają rozrzeszaniu w skutek ogrzewania.
2) Podczas uruchamiania powstaje efekt kondensacji.
6.1 Odprowadzanie spalin i pobór powietrza przez sufit

Przewody spalinowe dla typu C muszą spełniać poniższe warunki:
... muszą być metalowe, ....z materiału mogącego wytrzymać długotrwałe naprężenia mechaniczne, ciepło oraz
niekorzystne działanie produktów spalania oraz kondensatu, który może powsatwać podczas pracy
urządzenia.
Do wykonania instalacji spalinowej i powietrznej mogą być użyte rury ze stali nierdzewnej. Do instalacji czerpania
powietrza do spalania dopuszcza się rury aluminiowe.
Rury odprowadzające spaliny i doprowadzające powietrze powinny być sztywne o gładkich powierzchniach
wewnętrznych, wykonane z metalu oraz o minimalnej średnicy nominalnej 100 mm.
Dopuszcza się stosowanie przewodów elastycznych ze stali niierdzewnej.
Maksymalna długość przewodów spalinowych i powietrznych została przedstawiona w tabeli na stronie 42.
Użyte rury oraz połączenia muszą zapewnić szczelność układu w stosunku do otoczenia.
1= Łańcuch DIN 5685 średnica 5.5 mm (siła

zrywająca 7,750 N, waga 50kg/100m)
2= S-kształtny hak, średnica 5 mm
3= Rura flex dwuwarstwowa ze stali inox Ø100 10
mm do odprowadzenia spalin, min. długość
1m
4= Inox elastyczne/sztywne połączenie do 3
pojedyńczej rury Ø 100 mm 1
5= kominek spalinowy
6= przyłacze elastyczne gazowe 3/4, minimum
30 cm 4 6 7 8
7= zawór odcinający 3/4” 2
8= sieć gazowa
9= Przewód zasilający 6x1.5 mm_(zależnie od
typu sterowania)
ruchy oscylacyjne
10= Złącze flex Ø 100 mm
9
Rys. 6.1 Szczegół podłączenia elestycznego
PL_2020_07.09
39
WAŻNE
Przy długich systemach kominowych (powyżej 2 m),
należy przewidzieć podwójne zakrzywienie przewo-
du (patrz rys. 6.3); dzięki temu kondensat, który
tworzy się przy uruchamianiu urządzenia będzie
osadzał się w syfonie i zostanie odparowany gdy
urządzenie osiągnie stałą temperaturę pracy.
nachylenie
przewodu
kominowego
Rys. 6.3
6.1.1 Przewód spalinowo-powietrzny współosiowy
1 2 1= Osadzić kominek współosiowy w kolektor-

Osłona
ze przyłączeniowym
2= Przymocować kolektor za pomocą
kołnierza to the end by means of the col-
lar; podłączyć przewód spalinowy do
kolektora przyłączeniowego (zabezpiecz
go kołnierzem) oraz podłączyć przewód
powietrzny z boku kolektora
przyłączeniowego.
Powietrze 3= Podłącz przewody wlotowe i wylotowe
Dopływ do urządzenia
powietrza 4= W niektórych przypadkach można
kolektor podwiesić kolektora przyłączeniowego
Wyrzut przyłączeniowy do sufitu za pomocą metalowych prętów
spalin Spaliny
bądź łańcuchów
3 4
Rys 6.4 Kominek współosiowy sufitowy
PL_2020_07.09
40
6.2 System kominowy ścienny
Rys. 6.5 System kominowy ścienny (nachylenie w kierunku zewnętrznym ułatwia odprowadzanie kondensatu)
PL_2020_07.09
41
6.4 Maksymalne długości przewodów powietrzno-spalinowych
Typ C32 D= min. Typ C12 Typ C32
posiadają
500 mm
(1) Należy upewnić się, że pomieszczenia
wymaganą wentylację dla instalacji typu B
D=min. 500mm
Typ C12 Typ B22 Typ B22
(1)
(1)
Tab. 6.1
Model i kod Maksymalne długości [m]
INFRA INFRA INFRA INFRA INFRA INFRA INFRA INFRA INFRA Typ
Model
3BU 6BU 9BU 12BU 15BU 9BM 12BM 15BM 18BM
C32
9+9 8+8 7+7 7+7 7+7 6+6 5+5 5+5 5+5
(rys. A)
B22
15 13 13 13 11 10 10 10 10
(rys. E)
C12
9+9 8+8 7+7 6+6 5+5 6+6 5+5 5+5 5+5
(rys.B)
B22
12 10 10 10 10 10 10 10 10
(rys. F)
C32
5 5 3 3 3 n.d. n.d. n.d. n.d.
(rys. C)
C12
5 5 3 3 3 n.d. n.d. n.d. n.d.
(rys. D)
Tab. 6.2 Tabela maksymalnych długości przewodów spalinowych i powietrznych
PL_2020_07.09
42
6.5 Elementy układu spalinowo-powietrznego
6.5.1 System dachowy z osobnymi rurami odprowadzania spalin i poboru powietrza
(typ C32)
Rys. 6.7 Rozdzielny system

dachowy(typ C32 Tab. 6.1 det. A)
Tab. 6.3
Lp. Opis Kod Ilość
1 kominek spalinowy, dachowy z rura osłonową Ø 150 - Inox 80AkkO3010 1
2 końcówka powietrzna dachowa 100mm 80AkkO3020 1
3 Rura flex Inox Ø 100 mm do odprowadzania spalin 00AkRU7002 mb
4 Złączka flex męska Ø 100 mm 80AkZL3000 1
5 Złączka flex żeńska z uszczelką Ø 100 mm 80AkZL3001 1
6 Opaska zaciskowa 100-120mm 80AkOP3052 2
7 Rura aluflex Ø 100 mm poboru powietrza 00AkRU7010 mb
PL_2020_07.09
43
6.5.2 System ścienny z osobnymi rurami odprowadzania spalin i poboru powietrza (typ
C12)
Rys. 6.8 System dachowy z osobnymi rurami odprowadzania spalin i poboru powietrza (typ C12 Tab. 6.1 det. B)
1 kominek spalinowy, ścienny z rura osłonową Ø 150 - Inox 80AkkO3012 1
2 końcówka powietrzna ścienna Ø 100mm 80AkkO3013 1
5 Rura aluflex Ø 100 mm poboru powietrza 00AkRU7010 mb
6 Opaska zaciskowa 100-120mm 80AkOP3052 2
Tab. 6.4
PL_2020_07.09
44
6.5.3 Współosiowy system sufitowy (typ C32)
Lp. Opis Kod Liczba

kominek współosiowy spalino-
1 80AkkO3003 1
wo-powietrzny 150/100
kolektor współosiowy w komplecie z
2 1
100/150 80AkkO3003
Rura flex Inox Ø 100 mm do
3 00AkRU7002 mb
odprowadzania spalin
Złączka flex żeńska z
4 80AkZL3001 1
uszczelką Ø 100 mm
Złączka flex męska
5 80AkZL3000 1
Ø 100 mm
Opaska zaciskowa
6 80AkOP3052 2
100-120mm
Rura aluflex Ø 100 mm pobo-

7 00AkRU7010 mb
ru powietrza
Tab. 6.5
Fig. 6.9 Współosiowy system spalinowo-powietrzny (typ C32 Tab. 6.1 det. C)
PL_2020_07.09
45
6.5.4 Współosiowy system odprowadzania spalin przez ścianę (typ C12)
Rys. 6.10 Współosiowy system

ścienny (type C12 Tab. 6.1 det. D)
Lp. Opis Kod Ilość Lp. Opis Kod Ilość
kominek współosiowy spalinowo- Złączka flex męska

1 80AkkO3005 1 5 80AkZL3000 1
powietrzny 150/100 - ścienny Ø 100 mm
kolektor współosiowy w komplecie z Opaska zaciskowa
2 1 6 80AkOP3052 2
100/150 80AkkO3005 100-120mm
Rura flex Inox Ø 100 mm do Rura aluflex Ø 100 mm pobo-
3 00AkRU7002 mb 7 00AkRU7010 mb
odprowadzania spalin ru powietrza
Złączka flex żeńska z
4 80AkZL3001 1
uszczelką Ø 100 mm
Tab. 6.6
PL_2020_07.09
46
6.5.5 Dachowe odprowadzenie spalin (typ B22)
Rys. 6.11 Dachowe odprowadzenie spalin (typ B22 Tab. 6.1 det. E)
1 kominek spalinowy, dachowy z rura osłonową Ø 150 - Inox 80AkkO3010 1

w komplecie z
2 rura osłonowa Ø 150 1
80AkkO3010
Tab. 6.7
PL_2020_07.09
47
6.5.6 Ścienne odprowadzanie spalin (type B22)
Rys. 6.12 Ścienny system odprowadzania spalin (typ B22 Tab. 6.1 det. F)
1 kominek spalinowy, ścienny z rura osłonową Ø 150 - Inox 80AkkO3012 1

w komplecie z
2 rura osłonowa Ø 150 1
80AkkO3012

Tab. 6.8
PL_2020_07.09
48
7 Podłączenie gazowe
Instalacja gazowa powinna być doprowadzona zgodnie z projektem budowlanym i wykonana zgodnie z normami
obowiązującymi na terenie kraju instalacji urządzenia.
Średnice rur oraz przepustowość reduktorów instalacji gazowej musi zapewnić odpowiednie ciśnienie oraz prawidłowe
działanie urządzeń gazowych. Użyte materiały muszą być zgodne z normami obowiązującymi na terenie danego kraju.
7.1 Podłączanie urządzenia

Podłączenie do urządzenia musi być wykonane przy użyciu przyłącza elastycznego z uwagi na efekt rozszerzalności
cieplnej.
Podłączenie za pomocą nypla redukcyjnego (A).
Za zaworem odcinającym gaz, należy zastosować siatkowy filtr gazu.
3/4 zawór kulowy
3/4 przyłącze
ze stali inox
gazociąg
oscylacja
Rys. 7.1 Podłączenie do gazociągu za pomocą przyłącza elastycznego 1/2” lub 3/4” (minimalna długość 50 cm)
a) Gaz ziemny G20: główne zasilanie sieci gazowej powinno zapewniać stabilne ciśnienie gazu w instalacji
wewnętrznej. Ciśnienie należy ustawić na wartość 20 mbar (2 kPa); Wyższe ciśnienie może powodować
nieprawidłowe spalnie, trudności z uruchomieniem a także, perforowanie rur promieniujących z powodu zbyt
wysokiej temperatury.
b) b) Gaz płynny LPG (G31): przy zbiorniku gazy wymagane jest zamontowanie reduktora 1-go stopnia w celu
zmniejszenia ciśnienia do 1.5 bara. Reduktor drugiego stopnia powinien być zainstalowany na zewnątrz budynku
i powinie zapewnić ciśnienie w instalacji wewnętrznej zgodnie z tabelą 9.2 str 52: 29 mbar lub 37 mbar. Wyższe
ciśnienie może powodować nieprawidłowe spalnie, trudności z uruchomieniem a także, perforowanie rur
promieniujących z powodu zbyt wysokiej temperatury.
d) Ciśnienie zasilania gazowego: Zawsze należy sprawdzić do jakiego typu gazu urządzenie zostały fabrycznie przy-
gotowane. W tyma celu należy sprawdzić tabliczkę znamionową w palniku urządzenia.
UWAGA: Zawsze sprawdzaj szczelność połączeń gazowych po wykonanych zmianach nastaw palnika
WAŻNE
Dla przyłączeń wszystkich rodzajów gazu z ciśnieniem innym niż nominalne, należy zawsze
przewidzieć stabilizator ciśnienia dla każdego urządzenia i ustawić go na odpowiednią wartość,
lub przeprowadzić regulację palnika w celu weryfikacji porawnych wartości nastaw ciśnienia na
wyjściu z bloku gazowego - dysza palnika
PL_2020_07.09
49
8 Instalacja elektryczna
8.1 Schemat podłączenia paneli sterujących typu CE/A
Aby podłączyć panele sterujące typu CE, nalezy kierować się schematem przedstawionym na rys. 8.2, 8.3, 8.5, 8.6.
W szczegółności:
a) należy użyć przewodu 6-żyłowego niezbędnego dla przewodu fazy, neutralnego,uziemienia, resetu, kontrolki pracy
i kontrolki blokady.
b) upewnić się, czy urządzenie jest prawidłowo uziemione, podłączona faza oraz przewód neutralny , w prze-
ciwnym wypadku sterownik ulegnie uszkodzeniu.
c) przymocować termostat na wysokości około 1.50÷1.80m powyżej podłogi w miejscu takim, aby był w zasięgu
świecenia promiennika; tylko w ten sposób czujnik będzie w stanie kontrolować temperaturę wytwarzaną przez
promiennik (patrz rys. 8.1).
Panel sterownika
z czujnikiem
Rys. 8.1 Położenie czujnika temperatury
PL_2020_07.09
50
8.2 Podłączenie urządzenia do centralki analogowej typu SCD / Euro-scan.
230V 1 2
5
6
Rys.8.2 Podłączenie elektryczne międzu centralką analogową Euro-scan i promiennikiem INFRA.
KEY
1= Palnik promiennika INFRA z automatem E82
2= Wentylator spalin
3= Przewód zasilania wentylatora 3x1,5 mm2
4= Połączenie sterownik - palnik LGY3x1,5 mm2 (maks. LGY3*2,5 mm)
5= Globosonda
6= połączenie sterowniika z czujnikiem temperatury 2x0,75 mm2.
Dla długości lini powyżej 10m należy stosować przewód ekranowany np LiYCY 2*0,75. Przewody
prowadzić w oddzielnych korytach kablowych.
7= Sterownik analogowy / SCD / EURO-SCAN
8= Wyłącznik nadprądowy na linini zasilajacej - dobrać w zależności od obciążenia.
PL_2020_07.09
51
8.2.1 Panel sterownia SCD / EP do 10 szt Infra.
PE
PT14
1 2 3 4
L1
PROMIENNIK 1
N
S3 B4
L1
PROMIENNIK 2
N
S3 B4
L1
PROMIENNIK 3
N
S3 B4
UWAGA!!!
NALEZY ZACHOWAĆ POLARYZACJĘ
PRZEWODÓW. ODWROTNE
PODŁĄCZENIE MOŻE DOPROWADZIĆ
DO USZkODZENIA URZĄDZENIA
PL_2020_07.09
52
8.2.2
Zasilanie
L 230V 50Hz
N
PROMIENNIK 2 PROMIENNIK 1
RUROWE PROMIENNIkI PODCZERWIENI INFRA
STEROWNIK INET
1 2 P1 C K1P2 C K2P3 C K3P4 C K4 +A-B S
53
Zasilanie
1/N 50Hz 230V
PRZEWÓD DWUŻYŁOWY W EKRANIE MASOWYM

MINMALNY PRZEKRÓJ 2*0,5MM2+E
Długość maks. 50m
CYFROWY PANEL STEROWNIA INET do 16szt Infra
Płytka urządzenia Infra Płytka urządzenia Infra

STREFA 1
STREFA 2
STREFA 3
STREFA 4
Globosonda
Globosonda
Globosonda
Globosonda
PRZEWÓD DWUŻYŁOWY W EKRANIE MASOWYM

MINMALNY PRZEKRÓJ 2*0,75MM2+E
maks. do 16 INFRA
rys.8.5 Schemat podłączeń promienników INFRA ze strownikami serii INET

maks. długość sieci INET - 300 m
PL_2020_07.09
SYSTEMA Polska
8.3 Schemat elektryczny połączeń M82/E82 P.C.B.
J1
Zasilanie
L1= Linia fazowa
= Uziemienie
N= Linia neutralna
T2= Reset
S3= kontrolka pracy
B4= kontrolka błędu
J2
Wentylator zasysający
NM= Przewód neutralny
= Przewód uziemienia
LM=Przewód fazowy
J4
Elektroda zapłonowa
1= żółto-zielony
2= brązowy
3= Niebieski przewód elektrody, rys. 8.10
4= żółto-zielony szczegół (A3)
5= --
J5
Zawór gazowy
6= żółto-zielony
7= --
8= Niebieski
Rys. 8.7 Schemat płytki drukowanej
9= Brązowy
Uwaga!!
W przypadku E82,
1 2 PRZYCISK RESET NIE DZIAŁA
Rys. 8.8 Przycisk reset
Rys. 8.9 Air pressure switch J7 F1 F2

Przycisk resetu Bezpieczniki
13= Pomarańczowy (2) 4x20 mm 4 A
J6 14= Brązowy (1)
Presostat 15= Niebieski (3)
10= Czarny (2)
11= Biały (1)
J7
12= Różowy (3)
16= Lampka kontrolna pracy
17= Lampka kontrolna pracy
PL_2020_07.09
54
8.4 Okablowanie
Przewody elektryczne do palnika BAF są schowane w obudowie z PCV. Przewody podłączone są do płytki sterownika
M82/E82 poprzez system złączy elektrycznych.
Rys. 8.10 Schemat wewnętrznego podłączenia palnika ze sterownikiem M82/E82
PL_2020_07.09
55
Okablowanie “SCP928/A” - opis
A - A1 - A2 - A3 - A4) centralka elektroniczna M82/E82
Centralka M82/E82,zarządza pracę palnika podając sygnał sterujący do iskrow-
nika A2 (fig. 8.10), odbiera wskazania presostatu oraz można dzięki niej
zresetować palnik w przypadku błędu.
Centralka M82/E82 współpracuje ze jedną elektrodą zapłonowo-jonizacyjną A3
(fig. 8.10) podłączoną według T2 (rys. 8.11), i z 2 elektrodami oddzielnymi
zapłonową i jonizacyjną podłączonymi według T1 (rys. 8.11) w niestandardowej
wersji.
Centralka sterująca M82/E82 dostarczana jest wraz z wlutowanymi elementami
i złączem typu MOLEX umieszczonymi na płytce drukowanej z gniazdami
umożliwiającymi podłączanie przewodów.
Podłączenie iskrownika i elektrody
Iskrownik (i ewentualnie elektroda jonizująca) jest podłączony do płytki drukowa-
nej z gniazdami PJ4 (rys. 8.10) które jest podłączone do J4 (rys. 8.10).
Podłączenie T1 (rys. 8.11), przewiduje pracę palnika z dwiema elektrodami,
jedną zapłonową, drugą jonizacyjną.
Podłączenie T2 (rys. 8.11), przewiduje pracę palnika z jedną elektrodą
zapłonowo-jonizacyjną.
Przedstawiony diagram pokazuje połączenie elektryczne między elektrodami a
Fig. 8.11 płytką drukowaną; linie są ponumerowane wg zamieszczonego rysunku.
1) Przewód uziemienia palnika
2) Przewód fazowy iskrownika
3) Przewód neutralny iskrownika
4) Przewód detekcji żółto-zielony przewód T2 = pojedyczna elektroda
Przewód kontrolny sygnału zwrotnego z ochroną dla T1 = dwie elektrody
5) Uziemienie dla iskrownia dla podłączenia T1
B - B1) Puszka ochronna
Okablowanie elektryczne oraz wszystkie elektryczne komponenty zamknięte są
w szczelnej obudowie B (rys. 8.10) z PCV która jest przymocowana w obudowie
palnika. Na pokrywie puszki ochronnej B1 (rys. 8.10) umieszczone są dwa
dławiki do wprowadzania przewodów elektrycznych wentylatora spalin oraz ste-
rownika. Ponadto są tam 2 kotrolki, jedna ZIELONA kontrolka pracy urządzenia
i jedna CZERWONA kontrolka błędu. Przycisk resetu umieszczony jest na czer-
wonej kontolce.
C - C1 - C2 - J6 - PJ6) Presostat
Na tylnej ścianie obudowy PVC znajduje się presostat C (rys. 8.10) z silikonowy-
mi wężykami C1 podciśnienia i C2 ciśnienia atmosferycznego.
Fig. 8.12 podłączenie odbywa sie poprzez wtyczkę PJ6 (fig. 8.10) Przewody zakończone
są wtyczką wpiętą do gniazda J6 (rys. 8.10), jak pokazano na załączonym rysun-
ku.
Opis wtyczki (rys. 8.12):
10) N.C. (normalnie zamknięty)
11) wspólny
12) N.O. (normalnie otwarty)
D - J5 - PJ5) Zawór gazowy
Zasilanie elektryczne zaworu gazowego podłączone jest do J5 (rys. 8.10)
umieszczonego na płytce drukowanej za pomocą wtyku PJ5 (rys. 8.10)
włączonego do zaworu. Oznaczenie linii (rys. 8.13):
6) linia uziemienia
7) zacosl moe podłączony
8) linia fazowa
9) linia neutralna
E - J7 - PJ7) Kontrolka pracy
Na pokrywie obudowy kablowej znajduje się kontrolka pracy w kolorze ZIELONY
podłączona do płytki za pomocą wtyku PJ7 przewodami oznaczonymi 16-17
Fig. 8.13
PL_2020_07.09
56
(rys. 8.10) wpiętą do gniazda J7 (rys. 8.10) wlutowanego w płytkę.
F - PJ7) Lampka kontrolna błędu
Na obudowie okablowania znajduje się kontrolka błędu w kolorze CZERWONYM
połączona z przyciskiem N.O. (normalnie otwartym) używanym do resetu palni-
ka.
Lampka kontrolna z przyciskiem podłączona jest do wtyczką PJ7 (fig. 8.10):
13 (rys.8.10) - Przewód fazowy;
14 (rys.8.10) - reset palnika;
15 (rys.8.10) - neutralny, wspólny.
G - J1 - PJ1) Zasilanie elektryczne
W pokrywie puszki ochronnej znajdują się dławiki G (rys. 8.10) do podłączenia
przewodu zasilającego. Podłączenie elektryczne do płytki jest zrealizowane za
pomocą gniazda J1 (rys. 8.10) i wtyczki PJ1 (rys. 8.10). Wartość napięcia powin-
Podłączenie zasilania Rys. 8.14
1/N/PE ~ 50Hz 230V na wynosić 230 V 50/60 Hz.
Opis wtyczki (rys. 8.14, 8.15):
L1) fazowa linia zasilająca 230 V 50/60 Hz.
PE) zacisk przewodu ochronnego
N) linia neutralna 230 V 50/60 Hz.
T2) zacisk neutralny resetu *
S3) przewód fazowy sygnału pracy urządzenia
B4) przewód fazowy sygnału blokady urządzenia
* UWAGA!! W przypadku podłączenia palnika z urządzeniem E82 do
płytki elektrycznej innej niż typu CE/A, należy dokonać podłączenia bez
resetu (T2). Z urządzeniem E82 (fig. 8.15)I Reset sterownika E82 odby-
wa się poprzez wyłączenie i włączenie zasilania elektrycznego.
H - PJ2 - J2) Podłączenie wentylatora (230V 50/60 Hz)

W pokrywie przyłaączy elektrycznych znajduje się dławnica H (rys. 8.10) na prze-
wód zasilający wentylator spalin. przewód powinien zostać podłączony do płyty
Podłączenie zasilania Rys. 8.15 głównej poprzez wtyczkę PJ2 (rys. 8.10) i wpięty do gniazda J2 w płycie głównej
1/N/PE ~ 50Hz 230V (rys. 8.10).
Napięcie zasilania wentylatora spalin powinno wynosić 230 V, 50 Hz.
Złącze wentylatora zostało opisane na rys. 8.16
LM) Faza 230V 50Hz.
PE) Przewód ochronny
NM)Neutralny 230V 50Hz.
F1-F2) Bezpieczniki
Na płytce drukowanej wlutowane są gdniazda z bezpiecznikami F1-F2 (rys. 8.10)
4x20 mm 4 A.
L) Przekaźnik RESET (Tylko dla starowników M82)
W obwodzie płyty drukowanej znajduje się przekaźnik resetu ze stykie N.O.
Zamknięcie obwody resetującego powoduje przełączenie przekaźnika i zreseto-
wanie sterownika M82. Sygnał RESET przychodzi z przycisku F umieszczonego
na obudowie centaralki palnika B1 (rys. 8.10) lub ze zdalnego panela sterowa-
nia.
Rys. 8.16
PL_2020_07.09
57
9 TESTOWANIE I URUCHOMIENIE
9.1 Wstępne procedury zapłonu
a) Sprawdź, czy urządzenia są ustawione na właściwy typ gazu (w razie potrzeby sprawdź rozdział 10.1 w celu
zmiany rodzaju paliwa),sprawdź ciśnienie zasilania (patrz tabela 9.2) następnie włącz dopływ gazu.
b) Sprawdź podłączenie elektryczne pomiędzy palnikiem a sterownikiem.
c) włącz termostat otoczenia ustawiając na wybraną temperaturę (zapoznaj się z instrukcją dodaną do sterownika);
Uwaga!!
palnik uruchomi się
Czerwona kontrolka Blokada palnika
W przypadku urządzenia E82 ,
Czerwona kontrolka wyłączona Reset palnika podczas fazy przedmuchowej dioda
ostrzegawcza czerwona jest
Zielona kontrolka świeci Prawidłowa praca palnika Tab. 9.1 załączona
1) kalibracja płynnego narastania ciśnienia

2) Pomiar ciśnienia wyjściowego
3) kalibracja ciśnienia
4) Pomiar ciśnienia wejściowego
Rys. 9.1 Regulacja elektrozaworu SIT

TANDEM 830
WAŻNE: ZAMKNIJ PUNKTY KONTROLNE PO
ZAKOŃCZENIU REGULACJI URZĄDZENIA
1
2
1) Pomiar ciśnienia wyjściowego

3
2) Pomiar ciśnienia wejściowego
3) kalibracja ciśnienia Rys. 9.1a Regulacja elektrozaworu
4) kalibracja płynnego narastania ciśnienia HONEYWALL VK4105
PL_2020_07.09
58
Tab. 9.2
INFRA 9BU INFRA12BU

INFRA3BU INFRA 6BU INFRA 6BU
MODEL INFRA18BM INFRA 9BU INFRA15 BU
INFRA9BM INFRA12BM INFRA15BM
INFRA 12BU
MOC ZNAMIONOWA 18kW 28kW 35kW 45kW 53kW 60kW
ŚREDNICA DYSZY
Gaz ziemny G20 mm 3,8 5 5 6 6,5 7
Gaz ziemny G27 mm 4,2 5,5 5,8 6,5 7,0 nd
Gaz ziemny G2.350 mm 5,0 5,8 6,5 7,0 nd nd
LPG Propan-Butan G30 mm 2,1 2,4 3 3,1 3,5 3,8
LPG Propan G31 mm 2,1 2,6 3 3,3 3,7 3,8
CIŚNIENIE NA DYSZY
Gaz ziemny G20 mbar 6,5 6,5 9,5 8,5 8,5 7,5
Gaz ziemny G27 mbar 7,0 9,0 9,5 9,0 8,5 nd
Gaz ziemny G2.350 mbar 7,5 8,0 9,0 6,5 nd nd
LPG Propan-Butan G30 mbar 28 35 28 35 34 28
LPG Propan G31 mbar 34 35 35 36 34 34
Gaz ziemny G20 m3/h 1,90 2,96 3,70 4,76 5,61 6,35
Gaz ziemny G27 m3/h 2.32 3,61 4,52 5,81 6,84 nd
Gaz ziemny G2.350 m3/h 2,64 4,12 5,14 6,61 nd nd
LPG Propan-Butan G30 kg/h 1,42 2,21 2,76 3,55 4,18 4,73
LPG Propan G31 kg/h 1,40 2,18 2,72 3,50 4,12 4,66
9.2 Pomiar jakości spalania

Podczas cyklicznych przeglądów oraz jakichkolwiek czynności regulacyjnych należy sprawdzić skład spalin. Sondę
należy umieścć zgodnie z poniższym rysunkiem (patrz rys. 9.2).
Po zakończeniu pomiaru należy zabezpieczyć otwór testowy tak, aby zapewnić szczelność kanału odprowadzania
spalni w trakcie normalnej pracy urządzenia.
Rys. 9.2 Punkt poboru spalin do analizy
PL_2020_07.09
59
UWAGA
Jeśli system odprowadzenia spalin wykonany jest z przewodów nieizolowanych następuje odzysk energi do
ogrzewanego pomieszczenia również z powierzchni tych przewodów. Pomiar temperatury spalin powinien być
wykonany w miejscu możliwie najbliższym od wylotu spalin na zewnątrz. Tylko wtedy określimy właściwie
sprawność cieplną urządzenia (rys. 9.3).
Punkt poboru spalin
Spalinowa
rura flex
Analizator spalin
Fig. 9.3 Pobieranie próbek do analizy (punkt B)
9.2.1 Pomiar temperatury i składu spalin

Pomiar musi być dokonany w odpowiednim punkcie przewodu kominowego urządzenia.
Po wykonanym pomiarze, osoba dokonująca pomiar musi uszczelnić otwór pomiarowy.
PL_2020_07.09
60
10 Konserwacja
Należy dokonywać przeglądu urządzeń przynajmniej raz w roku. Przegląd taki powinien być wykonywany przez
wykwalifikowany personel.
10.1 Zmiana paliwa
Zmiana paliwa musi być dokonywana przez profesjonalnie wykwalifikowany personel, odpowiedzialny za
przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa; Producent nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek szkody
wynikające z niewłaściwej zmiany parametrów urządzenia lub z niewłaściwego użytkowania.
10.1.1 Zmiana gazu z ziemnego na płynny

1) Wyłącz dopływ gazu oraz odłącz zasilanie elektryczne.
2) Odłącz palnik od elektrozaworu (kluczem 30 mm ).
3) Odkręć dyszę (płaskim wkrętakiem) od wewnętrzej strony palnika, uważając aby nie uszkodzić elektrod
(zapłonowej i jonizacyjnej) znajdującej się na głowicy palnika. (Rys poniżej)
4) Wymienić dyszę. Sprawdzić czy średnica dyszy odpowiada oznaczeniu z tabliczki znamionowej urządzenia.
5) Podłączyć palnik do elektrozaworu i dokręcić go mocno.
6) Ustawić właściwe ciśnienie na palniku za pomocą regulatura ciśnienia elektrozaworu, obracając śrubę regulacyjną
zgodnie z ruchem wskazówek zegara (+) (punkt 3 rys. 9.1, str.50).
7) Rozpocząć pomiar i sprawdzić czy ciśnienie gazu na palniku (punkt 2 rys. 9.1str 50) jest zgodne z tym, które jest
wpisane do tabliczki znamionowej urządzenia.
8) Sprawdzić szczelność gazu na połączeniach.
9) Oznaczyć na tabliczce znamionowej zmianę rodzaju gazu.
WAŻNE: należy uszczelnić regulator zaworu gazowego po zakończeniu procesu regulacji.
10.1.2 Zmiana gazu z LPG na gaz ziemny

1) Postępować zgodnie z punktami 1), 2), 3), i 4) z rozdziału 10.1.1.
5) Ustawić właściwe ciśnienie na palniku za pomocą regulatora ciśnienia elektrozaworu (punkt 3 rys. 9.1 str.50).
6) Rozpocząć pomiar i sprawdzić czy ciśnienie na palniku (punkt 2 rys. 9.1, str.50) odpowiada temu, które jest na
tabliczce znamionowej urządzenia.
7) Oznaczyć na tabliczce znamionowej zmianę rodzaju gazu.
WAŻNE: należy uszczelnić regulator zaworu gazowego po zakończeniu procesu regulacji.
Rys. 9.4 Położenie dyszy
PL_2020_07.09
61
10.2 Opis nieprawidłowego działania urządzenia
Defekt Przyczyna Rozwiązanie
a) odwrotne podłączenie przewodów

a) odwrócić podłączenie przewodów.
fazowego i zerowego
b) niedostateczne uziemienie b) sprawdzić uziemienie.
c) elektroda albo wtyczka pomiarowa c) pozycja elektrody = 4mm od płytki

jest niepoprawnie wpięta (patrz rysunek załączony w instrukcji).
Palnik załącza się i po kilku sekundach d) zastąp sprzęt oryginalnymi

d) uszkodzony sterownik.
blokuje się częściami zamiennymi.
e) zapowietrzone przewody gazowe. e) odpowietrzyć przewody gazowe
f) sprawdzić wartość ciśnienia z

podaną na tabliczce znamionowej.
f) Nieprawidłowe ciśnienie gazu. WAŻNE: należy uszczelnić regulator
zaworu gazowego po zakończeniu
regulacji
a) brak gazu w palniku a) sprawdzić przewód zasilania gazu.
b) cewka elektrozaworu jest nie aktyw-

b) sprawdź połączenie rurki silikonowej
na przez wyłączenie presostatu
Silnik wentylatora załącza się na powietrza. oraz działanie presostatu powietrza.
moment i chwilę później sterownik pró-
buje uruchomić urządzenie, lecz pro- c) sprawdź cewkę za pomocą np.
ces spalania nie rozpoczyna się. c) wadliwe działanie cewki elektroza- śrubokręta. Przy załączonej cewce,
woru. metalowa część śrubokręta będzie
przyciągana
d) za wysokie ciśnienie gazu ziemnego d) obniżyć ciśnienie do wartości z
na dyszy tabliczki znamionowej.
a) sprawdzić ustawienie włącznika na
a) brak zasilania elektrycznym panelu sterowania i na
głównej tablicy.
Nie uruchamia się wentylator spalin. b) sprawdź działanie samego wentyla-

b) uszkodzony silnik wentylatora tora, jeśli jest uszkodzony, wymień go
na nowy oryginalny
c) wymień kondensator na nowy o
c) uszkodzony kondensator
takiej samej charakterystyce
a) sprawdzić czy do palnika dopływa a) odpowietrzyć dopływ gazowy (jeśli
Silnik wentylatora załącza się, sterow- gaz. układ jest nowy)
nik próbuje wystartować proces uru- b) ustaw elektrodę 4mm od płytki (patrz
b) źle ustawiona elektroda zapłonowa
chomienia, elektrozawór otwiera się, rysunek w tej instrukcji).
lecz brak jest zapłonu c) ustaw ciśnienie zgodnie z tym na
c) za wysokie ciśnienie gazu
płytce znamionowej
a) podczas wstępnego przedmuchu
a) wymienić presostat na nowy orygi-
Silnik wentylatora włącza się, ale ste- urządzenia, styki presostatu
nalny o tej samej kalibracji.
rownik nie daje sygnału do palnika i zablokowały się w pozycji zamkniętej
elektrozaworu
b) wymienić sterownik na nowy orygi-
b) uszkodzony sterownik.
nalny.
Tab. 10.1
PL_2020_07.09
62
11 Gwarancja
11.1 Przedmiot i czas trwania gwarancji
Producent udziela 24-miesięcznej gwarancji na poprawne działanie dostarczonych urządzeń, na zasadach ogólnych
wynikających z kodeksu Cywilnego, jednakże przy zachowaniu poniższych warunków:
1. Gwarancja obejmuje wady materiałów, komponentów wykonanych przez producenta SYSTEMA. W przypadku wad
materiałów lub niepoprawnego działania urządzenia, SYSTEMA gwarantuje bezpłatną naprawę, wymianę części
lub w razie konieczności wymianę sprzętu na nowy. Wady ukryte,które mogą się ujawnić w normalnych warunkach
dopiero w trakcie użytkowania winny być zgłoszone w terminie 7 dni od daty ich ujawnienia. Uszkodzenia
zostanąusunięte możliwie najszybciej na koszt producenta.
2. Ewentualna wymiana uszkodzonych części nie wydłuża okresu gwarancyjnego. Gwarancja upływa zgodnie z termi-
nem umieszczonym w karcie gwarancyjnej.
Szczegółowe warunki gwarancji zamieszczone są w karcie gwarancyjnej.
11.2 Wykluczenia gwarancji

Gwarancja nie obowiązuje w poniższych przypadkach:
– W przypadku uszkodzeń powstałych w wyniku działań lub prac wykonanych bez odpowiednich uprawnień, przy
użyciu nieodpowiednich materiałów lub niezgodnie z instrukcją obsługi,
– Uszkodzeń powstałych podczas transportu, lub składowania
– W wyniku nie przestrzegania obowiązujących norm i zasad prawidłowego montażu,
– W przypadku stosowania urządzenia w obiektach nieprzeznaczonych do tego celu,
– W przypadku szkód powstałych w wyniku pożaru, zapalenia, nadmiernej wilgotności, reakcji chemicznych, działania
związków agresywnych lub innych niedopuszczonych przez SYSTEMA,
– W przypadku braku wymaganego uruchomienia lub przeglądu urządzenia,
– W przypadku ingerencji osób nieposiadających autoryzacji,
– W przypadku wad powstałych w wyniku zdarzeń losowych i anomalii w działaniu instalacji elektrycznej lub gazowej.
- W przypadku stosowania części zamiennych innych niż oryginalne.
12 Wyłączanie urządzenia
Jeśli zajdzie konieczność wyłączenia urządzenia na dłuższy czas, zaleca się, aby wykonać następujące czynności:
Przełączyć główny włącznik prądu w pozycję “0” oraz odłączyć urządzenie od sieci elektrycznej.
Wyłączyć dopływ gazu zaworem a następnie odłączyć urządzenie od sieci gazowej.
W przypadku zmiany inwestora/właściciela urządzenia, należy przekazać całą dokumentację urządzenia grzewczego.
UWAGA!!
Należy się upewnić czy wszystkie operacje konserwcyjne i obsługowe są wykonywane przez wykwalifikowany
personel
PL_2020_07.09
63
13. ANALIZA i OCENA RYZYKA
Poniżej przedstawiono na jakie zagrożenia należy zwracać uwagę podczas normalnej albo przewidywalnej eksplo-
atacji promiennika INFRA.
Źródło zagrożenia: Czynność stwarzająca ryzyko: Zagrożenie:

Instalacja elektryczna:
Złącza kablowe Usuwanie osłon Niebezpieczne dla życia porażenie

kabel sieciowy Sięganie pod osłony prądem
kabel wentylatora spalin Prace przy zaciskach
Uwaga, napięcie 230V Niebezpieczne dla życia porażenie

Podczas wykonywania prac przy zaciskach może prądem
na nich istnieć napięcie pomimo wyłączonego
Listwy/złaczki przyłączeniowe wyłącznika zasilania
Niezdefiniowane przebiegi łączeniowe

powodujące znaczne szkody
(silnik / płyta główna / automat palnika)
Niebezpieczeństwo zwarcia i ew. poraże-
Nieprawidłowa kolejność podłączenia przewodów nia prądem.
Silnik
Silnik dotknięcie, gdy urządzenie jest gorące Niebezpieczeństwo poparzenia

Wirujące części silnika Zdejmowanie osłon / dotknięcie Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń
Wentylator:
Otwarcie osłon,
Obracający się wirnik wentylatora sięganie do wirnika wentylatora Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń
Instalacja gazowa:
Niewłaściwe połączenie/ uszczelnienie

Złącza gazowe Otwarcie różnych złączek śrubowych Ulatnianie się gazu
Złączki kontrolne Otwarcie złączek kontrolnych Niebezpieczeństwo wybuchu
Rura promieniująca:
powierzchnia nagrzanej rury pro-

mieniującej dotknięcie, gdy urządzenie jest gorące Niebezpieczeństwo poparzenia
Przewody spalin:
Otwarcie różnych połączeń spalin
Otwarcie króćców pomiarowych Wylot spalin
Przewody spalin Dotknięcie gołych przewodów spalin Niebezpieczeństwo zatrucia
króćce pomiarowe Dotknięcie gołych króćców pomiarowych Niebezpieczeństwo poparzenia
Zapłon palnika:
Cewki zapłonowe Zluzowanie się przewodów zapłonowych Niebezpieczne dla życia porażenie prą-
kable zapłonowe Ściąganie końcówki z elektrody dem (wysokie napięcie)
końcówki na elektrody zapłonowe
PL_2020_07.09
64
Zagrożenia resztkowe wynikające z eksploatacji ogrzewacza pomieszczeń - Promiennik podczerwieni INFRA

Jakie niebezpieczeństwa grożą personelowi obsługi ze strony urządzenia INFRA?
Niezależnie od zastosowania ogrzewacza należy przestrzegać stosownych przepisów bezpieczeństwa dotyczących
transportu i instalacji mediów (prądu, gazu, wentylacji, ogrzewania).
Poniżej przedstawiamy możliwe zagrożenia resztkowe, wynikające z eksploatacji ogrzewacza, mogące wystąpić
mimo podjętych działań zabezpieczających.
Zagrożenia termiczne:
W normalnych warunkach eksploatacji promiennika INFRA, rura promieniująca rozgrzewa się do temperatur w grani-
cach 200-500stopni Celsjusza w miejscach wyeksponowanych. Elementy te nie są zabezpieczone przed niezamie-
rzonym dotknięciem!!!.
Instalacja odprowadzenia spalin jest rozgrzana do wysokich temperatur - sięga 200-250 stopni Celsjusza w miej-
scach wyeksponowanych. Elementy te nie są zabezpieczone przed niezamierzonym dotknięciem!!!.
Zagrożenie ze strony materiałów i substancji:
Jeżeli układ odprowadzenia spalin jest nieszczelny, to może nastąpić niekontrolowane ulatnianie się spalin (niebez-
pieczeństwo
zaczadzenia), które w normalnym przypadku są odprowadzane do atmosfery przez wentylator palnika. Dlatego pod-
czas prac
konserwacyjnych wykonywanych przy promiennikach gazowych, należy zwracać uwagę na nieszczelności układu.
Zagrożenia w wyniku pęknięcia/przepalenia podczas pracy:
W przypadku pęknięcia lub przepalenia rury promieniującej na skutek wyeksploatowania, spaliny mogą wydostawać
się na zewnątrz układu ogrzewacza, co może spowodować wydostawanie się trującego tlenku węgla. Należy nie-
zwłocznie odłączyć ogrzewacz od sieci gazowej oraz energetycznej.
Niebezpieczeństwa związane z pracą na obszarach zagrożonych eksplozją:
Ogrzewacz nie może być instalowany w obszarach gdzie występuje zagrożenie wybuchem (ATEX) oraz wszędzie
tam gdzie powstaje ryzyko powstawania mieszanin wybychowych.
Zagrożenia związane z wybuchem:
Promiennik INFRA może stwarzać ryzyko wybuchu gazu. W przypadku nieszczelności połączeń gazowych, złączy
kontrolnych oraz zewnętrznego przyłącza do sieci gazowej, może dochodzić do niekontrolowanego wycieku gazu. W
pomieszczeniach gdzie jest instalowany ogrzewacz gazowy, zalecane jest stosować system detekcji gazu (dla łącz-
nej mocy zainstalowanych urządzeń powyżej 60kW - system detekcji gazu jest obligatoryjny)
Zarożenia związane z instalacją i konserwacją urządzenia:
Szczególną uwagę należy zachować podczas podnoszenia ogrzewacza lub jego elementów celem jego instalacji.
Ze względu na montaż i prace konserwacyjne przy urządzeniu które odbywają się na wysokości operator narażony
jest na upadek z wysokości. Zawsze należy stosować odpowiedni sprzęt zabezpieczający do prac na wysokości.
Podczas prac na wysokości należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP
Środki ochrony osobistej :

Rękawice ochronne.
Przy pracach konserwacyjnych na wysokości, należy stosować stosowne uprzęże zabezpieczające oraz kask
ochronny.
PL_2020_07.09
65

Infra Bu BM pl0221 05 2

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Infra Bu BM pl0221 05 2

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Infra Bu BM pl0221 05 2

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

GAZOWY OGRZEWACZ TYPU RURA PROMIENIUJĄCA

INFRA 3BU - 6BU - 9BU - 12BU - 15BU

WAŻNE: Proszę zapoznać się z tą instrukcją przed przystąpieniem do instalacji i uruchomienia.

Systema Polska Sp. z o.o. E-mail: [email protected]

Via San Martino 17/23 E-mail: [email protected]

7 Podłączenie gazowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

Rys. 2.1 Pakowanie

Rys. 3.1 Pakowanie ekranów 1 1= Torebka z uszczelkami i śrubami

Rys. 3.2 Montaż ekranów RBT

INFRA 3 INFRA 6 INFRA 6 INFRA 9 INFRA 9 INFRA 12 INFRA 12 INFRA 15

Znamionowe obciąż. cieplne Hi kW 18,0 28,0 35,0 45

SILNIK ELEKTRYCZNY - jednofazowy silnik indukcyjny

Rys.3.3 Wymiary promienników INFRA - modele 3BU18kW, 6BU28/35kW, 9BU45kW, 12BU45kW

Rys.3.3a Wymiary promienników INFRA - modele 9BU53kW, 12BU60kW, 15BU60kW

Rys. 3.4 Widok promiennika Infra 3BU

Lp. Kod Opis Ilość

2 30INWE0024 Wentylator wyciągu spalin 1

6 30INPR0115/0105 Zaślepka ekranu końcowa BU/BUAL 1

9 30INRU5003 Rura kaloryzowana BU/BM 1

10 30INRU5022 Rura kaloryzowana z turbulatorem 1

13 30INZA6941 Zawieszka dolna 2

14 30INZA6942 Zawieszka górna 1

15 30INZA6967 Wspornik przypalnikowy dolny 1

16 30INZA6966 Wspornik przypalnikowy górny 1

3.5 Widok promiennika INFRA 6 BU 28kW / 35kW

Rys. 3.5 Widok promiennika Infra 6 BU

Rys. Widok promiennika Infra 9BU 45kW

Rys. 3.6 Widok promiennika gazowego 9 BU 53kW

Lp. Kod Opis Ilość

Tab. 3.8 INFRA 9BU 45 kW

Lp. Kod Opis Ilość

Tab. 3.8 INFRA 9BU 53 kW

Rys. 3.7 Widok promiennika gazowego 12BU 45kW

Lp. Kod Opis Ilość

3.9 Widok promiennika INFRA 15 BU60

Lp. Kod Opis Ilość

3.10 Widok promiennika INFRA 9BM 18kW

3.11 Widok promiennika INFRA 12BM 28kW

Lp. Kod Opis Ilość

3.12 Widok promiennika INFRA 15BM 35kW

3.12.1 Legenda do widoku promiennika INFRA 15BM

Lp. Kod Opis Ilość

Lp. Kod Opis Ilość

Zacisk rury we wsporniku przypalnikowym

Rys. 3.8 Wspornik przypalnikowy

Rys. 3.12 Widok zespołu palnika

Lp. Opis Kod Lp. Opis Kod code

1 Puszka centralki sterującej 30ELPU0220 13 Wkręt samogwintujący 10WSWk2149

3.15a Widok zespołu wentylatora

Rys. 2 Wentylator Rys. 3 Zestaw naprawczy

Nr rys. Nr części Opis Kod Uwagi Ilość

Rys. 3.13 Położenie elektrody

3.15 Dysza palnika

Rys. 3.14 Położenie dyszy

Izolacja (wełna mineralna o minimalnej

Rys. 4.2 Przykład zabezpieczenia silnika elektrycznego na suwnicy

Aby zamontować rurę promieniującą należy

2) Tylko dla Infra 9ES i Infra 12ES: odpowiednie rury

3) Dla wszystkich modeli: