Table of Contents

1 Project Objective.................................................................................................................................3
2 Engineering Work................................................................................................................................3
2.1 Site Survey Work.........................................................................................................................3
2.2 Design Drawing Review & Detail Calculation.............................................................................3
2.2.1 Tank design (API 650)..........................................................................................................4
2.2.2 Roof Frame, support structure, detail joints......................................................................5
2.2.3 Opening, Manhole, Flush Out, Nozzle, Sump, Emergency Vacuum, Stair..........................5
2.2.4 Tank Construction Welding Design.....................................................................................6
2.2.5 Concrete Foundation Design...............................................................................................6
2.2.6 Soil Treatment Procedure...................................................................................................6
2.2.7 Concrete Foundation Construction Procedure...................................................................7
2.3 Design Optimization by modification.........................................................................................7
2.3.1 Run model in several possibilities of operation scheme....................................................7
2.3.2 Recognize a limitation on tank design................................................................................8
2.3.3 Provide design modification for optimization....................................................................8
2.4 Design Rigging Plan.....................................................................................................................8
2.5 Conduct Risk Assessment............................................................................................................9
2.6 Project Risk Mitigation Plan........................................................................................................9
2.7 Tank Hydrotest & Commissioning Plan......................................................................................9
3 Construction Phase (Project Construction Management).................................................................10
3.1 Review Project Schedule............................................................................................................10
3.2 Project Millstone........................................................................................................................10
3.3 Review Manpower Schedule.....................................................................................................10
3.4 Review Project Key Person Qualification...................................................................................10
3.5 Review Equipment/ Tools Usage Tank / Materials & Accessories..............................................10
3.6 Tank Construction Quality.........................................................................................................10
3.6.1 Review QA/QC Procedures................................................................................................10
3.6.2 Soil Treatment QC report...................................................................................................10
3.6.3 Foundation QC report........................................................................................................10
3.6.4 Concrete Containment for Slab & Wall QC report.............................................................10
3.6.5 Material Identification.......................................................................................................10
3.6.6 Welding Procedure Specification.......................................................................................10
 3.6.7 Welder pre-Qualification Test............................................................................................10
3.6.8 Physical Dimension of Tank Construction Process.............................................................10
3.6.9 Effectiveness Project reporting..........................................................................................10
3.6.10 Monitoring Project Inspection Test Plan (Civil & Structure & Mechanical)........................10
3.6.11 Endorse to all QC report & MDR (Soil Work, Concrete Foundation, Welding, Coating
Painting, As-built Drawing)................................................................................................................10
3.7 Project Progress Measurement & Monitoring...........................................................................10
3.8 Weekly Report for Construction Progress including to provide a potential delay of project,
reason, and resolution...........................................................................................................................10
3.9 Tank Construction Commissioning Evaluation...........................................................................10
4 Independent Consultant Project Battery Limit.................................................................................11
5 Independent Consultant Project Deliverable Document...................................................................11
5.1 Engineering Deliverable Document..........................................................................................11
5.2 Project Construction Management Deliverable Document.......................................................12
6 Attachment.......................................................................................................................................12
6.1.1 Drawing List.......................................................................................................................12
6.1.2 Data sheet List...................................................................................................................13

1 Project Objective
Object dari pada project ini adalah konstruksi tanki baja berkapasitas 8500 kilo Liter dibangun yang
berlokasi di tambang Batu Hijau Sumbawa, kabupaten Sumbawat Barat.
 Tanki baja dirancang dan dikontruksi memenuhi syarat-syarat yang diatur pada Standard-API 650
3rd Edition, (American Petroleum institute), difungsikan untuk menampung bahan bakar cair Bio
Diesel, yang akan digunakan untuk operasi tambang open pit.

Tanki baja ini diregistrasi dengan tag number 48-TK-004, akan dikontruksi di dalam satu concrete
containment dengan tanki baja lain tag no 48-TK-003 yang juga berfungsi menampung bahan
bakar sejenis.

Tanki Baja yang akan dikontruksi, perlu dipastikan keamanannya saat prosess kontruksi, selama
dalam masa pengujian dan selama beroperasi menampung bahan bakar cair, dengan cara
meminimalkan potensi bahaya yang dapat timbul terhadap manusia, pekerja kontruksi, operator,
dan fasilitas produksi di sekitarnya.

Untuk itu Konsultan Engineering diminta menyediakan dan melengkapi informasi teknis dari
kontruksi tanki baja dimaksud dengan melakukan perhitungan teknis, simulasi modeling dengan
metode FEM (Finite Element Modeling) dan FEA (Finite Element Analysis), serta menyediakan jasa
Project Construction Management untuk pembangun Tanki Baja ini, selanjutnya bisa disebut
sebagai Project.

Seluruh detail pekerjaan pada Project, selanjutnya dijelaskan dan diatur di dalam sub-title dari
document ini, termasuk document dalam lampiran yang disertakan.

2 Engineering Work
2.1 Site Survey Work
Site survey dimaksudkan untuk memastikan bahwa rencana penempatan konstruksi tanki
sesuai dengan design pondasi yang telah memperhitungkan kondisi daya dukung tanah di
bawah tanki. Survey lapangan dilakukan dengan melakukan uji tanah dengan cara
pengambilan data langsung dilapangan maupun menganalisa sample tanah di
laboratorium, dan selanjutnya didokumentasikan dalam bentuk laporan lengkap dengan
analisa, dimana informasi yang disajikan dapat digunakan sebagai dasar perhitungan
rancangan pondasi tanki.
2.2 Design Drawing Review & Detail Calculation
Cakupan pekerjaan perancangan ini merupakan kelanjutan dari bagian pekerjaan
sebelumnnya (preliminary design), pekerjaan akan berupa melakukan perincian
perhitungan teknis pada kekuatan tanki, yang mana “design general arrangement drawing”
dan data sheet yang berdasarkan criteria kondisi operasional tanki telah disediakan pada
lampiran, sub-title 6.1.1 pada dokumen ini.
Detail design perlu dikembangkan dalam bentuk sketch drawing yang dihasilkan dari
detail perhitungan teknis pada uraian pekerjaan di sub-title di bawah ini.
2.2.1 Tank design (API 650)
2.2.1.1 Sudah ditetapkan bahwa design tanki merujuk standard API 650 edisi ke 3, berfungsi untuk
menampung Bio Diesel B40, B60 dan B100, dengan SG minimum --- max-----, lihat Data Sheet.
2.2.1.2 Tanki yang dikonstruksi selama masa operasinya akan mengalami kondisi vakum dalam masa-
masa tertentu, dikarenakan kebutuhan pemasangan Air dryer guna memastikan udara masuk
tanki tidak dalam kondisi basah.
2.2.1.3 Konsultan diminta memastikan data sheet tanki telah dilengkapi informasi yang dibutuhkan
untuk mengonstruksi tanki serta memenuhi aturan-aturan yang ditetapkan dalam standar
design API-650.
2.2.1.4 Konsultan diminta memastikan design gambar tanki telah memenuhi aturan-aturan yang
ditetapkan dalam standar design API 650.
2.2.1.5 Konsultan diminta untuk memastikan perhitungan teknis yang telah dibuat pada preliminary
design telah sesuai dengan method yang berlaku dalam standard design tanki API 650/ 620.
2.2.1.6 Konsultan diminta untuk melakukan pemodelan tanki dalam bentuk 3 dimensi sesuai dengan
design drawing, serta berkesesuaian dalam dimensi dan pemilihan material.
2.2.1.7 Konsultan didalam prosess pekerjaan pemodelan untuk mengetahui kekuatan tanki dan
pondasi, diminta menggunakan bantuan aplikasi software yang menggunakan method analisa
elemen hingga yang umum dipasaran, FEM/FEA seperti ANSYS, SOLID, ABOQUS,
danlainnya.
2.2.1.8 Konsultan diminta melakukan pembebanan tanki dalam berbagai skema operasi yang mungkin
dengan beberapa kombinasi gaya antara lain; tekanan operasi dalam tanki,, kecepatan angin
maximum, getaran seismic gempa, thermal expansion pada steel material (roof, frame, shell,
bottom), inside tank vacuum pressure, gaya reaksi penopang dari roof structure.
2.2.1.9 Simulasi modeling memastikan tanki masih mampu beroperasi pada kondisi saat mengalami
kemiringan maximum (sesuai persyaratan API 653 Standard, dengan menyajikan hasil Analisa
berupa kontur distribusi tegangan von-misses dan kontur distribusi deformation di seluruh
konstruksi tanki.
2.2.1.10 Simulasi modeling juga harus menentukan besaran maximum settlement yang boleh dialami
pondasi, hingga tanki mencapai batasasn kekuatan maximum saat berisi 100 % kapasitas,
dengan masing masing scheme kondisi operasi yang mungkin.
2.2.1.11 Simulasi modeling juga harus memastikan kekuatan dinding tanki cukup pada bagian-bagian
dimana nozzle ditempatkan akan menerima beban dari luar, sehingga diketahui besaran
maximum gaya luar yang boleh diterima. Gaya-gaya luar ini diassumsikan adalah gaya tarik,
tekan, geser, moment dari piping system yang di sambunkan ke tangki.
2.2.1.12 Simulasi dengan FEM diminta menemukan dan mengetahui bagian-bagian tanki yang
mengalami overstress atau maximum local stress dalam beberapa scheme operation, sehingg
perlu dilakukan monitoring, apabila tidak memungkinkan dilakukan modifikasi design atau
penguatan.
2.2.1.13 Konsultan diminta membuat dan melengkapi perhitungan kekuatan teknis, untuk bagian-bagian
detail dari Tanki, termasuk welding joint, bolt joint, reinforcement, detail foundation, dengan
beberapa skema kondisi operasi yang mungkin terjadi.
2.2.2 Roof Frame, support structure, detail joints
2.2.2.1 Konsultan diminta untuk menyampaikan perhitungan kekuatan structure berdasarkan profile
steel structure yang sudah dipilih dalam preliminary design drawing.
2.2.2.2 Konsultan boleh menyampaikan perhitungan dengan pilihan (opsi) penggantian profile steel
structure tertentu, upaya ini harus didasarkan pada pertimbangan pemilihan ukuran dan berat
(material specification ASTM A36) dalam upaya untuk mencari profile material yang ringan,
sehingga mengurangi beban body frame & support structure namun masih memberikan
keuntungan dalam menopang beban roof maupun kondisi operasi tekanan di dalam tanki.
2.2.2.3 Konsultan diminta untuk melakukan structural modeling stess analysis dengan method finite
element dengan pilihan applikasi engineering software yang umum dipasaran antara lains ,
ANSYS, STADPRO, SPACEGASS, dll
2.2.2.4 Konsultan diperbolehkan menggunakan informasi CAD drawing 3 dimensi dari preliminary
design, atau membangun bentuk modeling berdasarakan informasi drawing yang disediakan
sebagaimanaa disebutkan pada sub-title 2.2 di atas.
2.2.2.5 Konsultan diminta menyapaikan hasil perhitungan analisa kekuatan design dari Roof frame,
support structure, dan detail joint dalam bentuk sebuah laporan lengkap, yang paling tidak
berisi: metode modeling, metode input data, acceptance criteria kekuatan design, pembeban
pada model, risalah keseluruhan analysis kekuatan, hasil semua print-out perhitungan yang
dilakukan oleh applikasi software yang menyajikan daftar input load, node numbers,
element /member number, semua gaya (Fx, Fy, Fz), Moment (Mx, My, Mz), Displacement (Dx,
Dy, Dz).
2.2.2.6 Konsultan diminta menyajikan output modeling dengan beberapa schema pembebanan yang
belaku pada standard kekuatan kontruksi, dalam bentuk graphic, berikut bagian, yang menjadi
perhatian dalam design, berupa von misses strength distribution contour, deformation
distribution contour.
2.2.2.7 Konsultan diminta untuk menyampaikan hasil akhir dari electronic soft file modeling yang
dilakukan, kepada PT Amman Mineral Nusa Tenggara (end User-Project Owner), terdiri dari
modeling-shape/ messing file, selecting material list file, constraint/ setting calculation file,
load applied file, output file.

2.2.3 Opening, Manhole, Flush Out, Nozzle, Sump, Emergency Vacuum, Stair
2.2.3.1 Konsultan diminta melakukan review pada design drawing berupa opening pada tanki,
manhole, flush out, Nozzle, sump, Emergency Vacuum valve, Stair, terhadap kesesuaian bentuk,
dimensi ukuran, dan susunan plate merujuk pada standard API 650.
2.2.3.2 Konsultan diminta menyampaikan detail distribusi tegangan pada setiap bagian-bagian dari
opening tanki disebut di atas , dalam bentuk kontur graphic von misses stress, saat terjadi
local stress-maximumnya, serta diminta memberikan penjelasan penyebabnya.
2.2.4 Tank Construction Welding Design
2.2.4.1 Konsultan diminta menambahkan informasi design welding pada design tanki, baik pada
sambungan antara plate dasar, plate shell, plate roof, gusset, plate ke struktur penopang roof,
plate ke nozzle neck, flange, reinforcement, structure pengaku. Seluruh informasi ini akan di
tunjukan pada welding map drawing yang dibuat kontraktor kontruksi dan akan dilaksanakan
dilapangan dengan pengawasan ketat.
2.2.4.2 Konsultan diminta menyampaikan nilai minimum welding stress yang dipersyaratkan dalam
welding design yang dibuat, dan juga diperbolehkan memberikan rekomendasi process
welding yang baik, serta mereview welding procedure specification yang dimiliki oleh
Kontraktor pembangun Tank.
2.2.4.3 Konsultan diminta bekerjasama dengan Kontraktor pembangun Tanki dengan memberikan
informasi yang dibutuhkan apabila diperlukan pembuatan Welding Procedure Specification
baru, dalam pembangunan Tanki ini.

2.2.5 Concrete Foundation Design

2.2.5.1 Konsultan diminta mereview preliminary concept design foundation yang ditunjukkan pada
drawing yang disampaikan.
2.2.5.2 Konsultan diminta melakukan perhitungan design foundation dengan mempertimbangkan data
survey “soil test” dan hasil analisanya.
2.2.5.3 Konsultan diminta memperkirakan nilai settlement maximum yang akan dicapai oleh pondasi,
serta memberikan perkiraan besaran gaya reaksi pada flange connection piping system
disebabkan pergeseran diformasi dari posisi awalnya.
2.2.5.4 Konsultan diminta menyajikan hasil perhitungan dalam bentuk distribusi tegangan dan
pergerakan dari pondasi, pada kondisi beban dinamis dikarenakan fluktuasi besaran isi
tangki, geratan seismic gempa, dan angin.
2.2.5.5 Konsultan diminta untuk melakukan review terhadap design extension containment concrete
slab & wall, sumur pantau untuk memonitor bila terjadi rembesan bahan bakar cair dari tanki
maupun containment bila terjadi kebocoran.

2.2.6 Soil Treatment Procedure

2.2.6.1 Konsultan diminta untuk menyampaikan Soil treatment method dan design, yang dikembangkan
dan didesign berdasarkan kebutuhan design pondasi yang dibuat pada sub item 2.2.5. Soil
treatment ini diperlukan apabila hasil perhitungan pondasi berdasarkan data daya dukung
tanah tidak mencukupi.
2.2.6.2 Konsultan diminta untuk menyapaikan soil treatment procedure, untuk melakukan pekerjaan
soil treatment, meliputi informasi tahapan pekerjaan, pesiapan, pelaksanaan, monitoring dan
pengukuran hasil pekerjaaan.
2.2.7 Concrete Foundation Construction Procedure
2.2.7.1 Konsultan diminta untuk menyapaikan procedure untuk pelaksanaan pekerjaan, sesuai dengan
methode yang effective sesuai dengan rancangan teknis pondasi yang telah dibuat pada sub
item 2.2.5, meliputi informasi tahapan pekerjaan, persiapan, pelaksanaan, monitoring dan
pengukuran hasil pekerjaaan.
2.2.7.2 Konsultan diminta untuk bekerjasama dengan Kontraktor pembangun pondasi/ tanki saat
pelaksaaanan dalam upaya pengawasan pekerjaan dilapangan, sehingga mencapai hasil
maximal sesuai perencanaan.

2.3 Design Optimization by modification

Optimalisasi design bisa dilakukan dengan beberapa pertimbangan teknis, apabila
preliminary design drawing yang telah disampaikan pada sub-title 2.2, setelah dilakukan
simulasi modeling dengan pembebanan yang di syaratkan oleh Standard API 650 & API
620, hasilnya menunjukan perlu modifikasi dalam bentuk penguatan design structure,
penguatan shell dan roof, merubah posisi opening dari sambungan welding terdekat.
2.3.1 Run model in several possibilities of operation scheme
2.3.1.1 Operation Scheme dimaksud disini adalah operation scheme yang mungkin tejadi secara umum
pada tanki standard API 650 & API 620 yang sudah terpasang dan operasi scheme specific di
lokasi tambang Batu Hijau- Benete Port Facility.
2.3.1.2 Kondisi Operasi scheme ini dibutukkan untuk disimulasikan pada modeling tanki, dimaksudkan
untuk melihat kemungkinan-kemungkinan terjadi kelemahan pada rancangan tanki yang
dimodelingkan, selanjutnnya untuk dilakukan modifikasi design dan optimalisasi design agar
tanki memiliki keunggulan design.
2.3.1.3 Beberapa Operation scheme yang kemungkinan terjadi adalah sebagai berikut, selain
kombinasi scheme pembebanan yang dirujuk dari API 650 & 620 standard.
a) Tanki terisi penuh dan terjadi getaran seismic gempa maximum 8 MI
b) Tanki kosong terjadi gempa 8 MI dan badai dengan kecepatan angin maximum…
KM/HR
c) Terjadi vacuum Pressure minus 6.90 kPa didalam tanki, pada variasi tinggi
permukaan Biodiesel dari dasar tangki, 100%, 50%, 25%, 1 %
d) Terjadi vacuum pressure minus 6.90 kPa disebagian luar tanki, sementra tanki
terisi penuh.
2.3.1.4 Konsultan diminta untuk melakukan simulasi operation scheme di atas pada modeling, dimana
hasilnya akan dianalisa untuk dilakukan optimalisasi design.
2.3.2 Recognize a limitation on tank design
2.3.2.1 Konsultan diminta memberikan informasi batasan pengoperasian dari tanki yang telah
dioptimalisasikan designnya. Batasan kondisi operasi ini harus didasarkan dan ditunjukan dari
hasil perhitungan dan simulasi modeling yang dilakukan sebelumnnya.
2.3.2.2 Batasan kondisi operasi ini juga harus dengan transparan menyampaikan kondisi-kondisi yang
diasumsikan dalam perhitungan yang telah dibuat.
2.3.2.3 Informasi batasan batasan pengoperasian di atas disampaikan dalam bentuk summary report.

2.3.3 Provide design modification for optimization

2.3.3.1 Konsultan diminta berdasarkan hasil review, perhitungan teknis, simulasi modeling, untuk
menyampaikan hasil hasil modifikasi design dalam bentuk informasi berupa gambar sketch,
informasi dimensi, ukuran, jarak, jenis material.
2.3.3.2 Design modifikasi dalam sketch yang dimaksud di atas akan digunakan oleh Main kontraktor
untuk merevisi drawing design awal dan digunakan untuk merevisi drawing fabrikasi.
2.3.3.3 Konsultan diminta untuk menunjukan perubahan yang terjadi pada design tanki dalam betuk
grafis dari contour stress distribution s, kondisi sebelum dan sesudah dimodifikasi/
optimalisasi.
2.3.3.4 Konsultan diminta untuk menyajikan perubahan perubahan dalam modifikasi tersebut dalam
sebuah laporan dan uraian hasil temuan dan modifikasi yang dilakukan.

2.4 Design Rigging Plan

2.4.1.1 Konsultan diminta untuk menyampaikan sketch drawing rencana rigging keseluruhan dari
proses kontruksi dimulai saat soil treatment hingga akhir project.
2.4.1.2 Konsultan diminta untuk bekerjasama dengan kontraktor pembangun tanki, dalam menyiapkan
rigging plan, berupa pertukaran informasi, asses road, crane maneuver, jumlah dan ukuran
barang yang akan membutuhkan pekerjaan lifting prosess, specification crane yang akan di
perlukan, memastikan hasil survey ruang terbuka dan batasan-batasan penghalang
dilapangan, serta mengetahui batas-batas aman terhadap asset/ fasilitas yang ada.
2.4.1.3 Konsultan diminta menyampaikan semua perhitungan teknis rigging, termasuk rincian lifting
gear yang diperlukan, baik jumlah, dimensi panjang, tonase, besaran gaya, dan specifikasi.
2.4.1.4 Semua informasi di atas yang bekaitan dengan design rigging plan akan digunakan untuk
rigging drawing pada setiap jenis aktifitas lifting.
2.5 Conduct Risk Assessment
2.5.1.1 Konsultan diminta melakukan risk assessment terhadap seluruh aktifitas mulai persiapan
kontruksi sampai akhir komisioning, disampaiakn dalam bentuk tabulasi, yang
menginformasikan hasil scoring resiko dalam katagori resiko rendah. Resiko menengah dan
resiko tinggi.
2.5.1.2 Konsultan bekerjasama dengan Kontraktor Pembangun tanki, untuk meregistrasi seluruh
aktifitas pekerjaan dari awal dan akhir project hingga commissioning dalam proses
pembangunan tangki, dan selanjutnya mengidetifikasi bahaya yang timbul, mengukur
probalitas scala terjadi bahaya, mengestimasi konsegensi kerugian yang timbul, dan melihat
control pencehahan yang ada, melakukan penilaian resiko, mengevaluasi dan meningkatkan
control proteksi untuk menurunkan katagori resiko darai setial aktifitas kontruksi.
2.5.1.3 Konsultan diminta melakukan diskusi dan solsialisasi darai hasil risk assesmnet kepada
contractor pembangun tanki, Project Owner, Project End user dan AMNT Operation, dalam
bentuk coordination meeting.
2.5.1.4 Konsultan diminta untuk melakukan update perbaikan risk assessment selama project
berlangsung, untuk melihat effectifitas dari control pencegahan yang dibuat, serta bila ada
perubahan dalam urutan aktivitas kontruksi.

2.6 Project Risk Mitigation Plan

2.6.1.1 Konsultan diminta untuk menyampaikan rencana-rencana dalam upaya mengurangi ke
kemungkinan bahaya yang terjadi pada lokasi kontruksi tanki.
2.6.1.2 Rencana mitigasi resiko disampaikan dalam bentuk, conceptual narative, sketch drawing, bill
of material, yang selanjutnya akan dilaksanakan untuk implementasinya oleh kontraktor
pembangun tanki.

2.7 Tank Hydrotest & Commissioning Plan

2.7.1.1 Konsultan diminta untuk melakukan review terhadap procedure untuk rencana pengujian
hydrostatic pada tank yang dibangun, mulai dari set up pompa, perpipaan untuk supply air.
2.7.1.2 Konsultan diminta untuk review procedure commissioning yang disiapkan oleh contractor
pembangun tanki, memastikan semua parameter yang terukur cukup layak untuk digunakn
menyatakan keberhasilan unjuk kerja dari tanki yang dibangun.
2.7.1.3 Konsultan diminta menyediakan tenaga teknis untuk menyaksikan pelaksanaan komisioning
dan menadatangani hasil commissioning.
3 Construction Phase (Project Construction Management)
3.1 Review Project Schedule
3.2 Project Millstone
3.3 Review Manpower Schedule
3.4 Review Project Key Person Qualification
3.5 Review Equipment/ Tools Usage Tank / Materials & Accessories
3.6 Tank Construction Quality
3.6.1 Review QA/QC Procedures
3.6.2 Soil Treatment QC report
3.6.3 Foundation QC report
3.6.4 Concrete Containment for Slab & Wall QC report
3.6.5 Material Identification
3.6.6 Welding Procedure Specification
3.6.7 Welder pre-Qualification Test
3.6.8 Physical Dimension of Tank Construction Process
3.6.9 Effectiveness Project reporting
3.6.10 Monitoring Project Inspection Test Plan (Civil & Structure & Mechanical)
3.6.11 Endorse to all QC report & MDR (Soil Work, Concrete Foundation, Welding, Coating
Painting, As-built Drawing)
3.7 Project Progress Measurement & Monitoring
3.8 Weekly Report for Construction Progress including to provide a potential delay of
project, reason, and resolution.
3.9 Tank Construction Commissioning Evaluation

4 Independent Consultant Project Battery Limit

Batasan- batasan dalam cakupan pekerjaan dalam project ini dibuat untuk menjalankan
uraian pekerjaan diatas, dijelaskan sebagai berikut:
 a) Consultan tidak diminta menyampaikan design drawing berupa fabrication drawing,
namun detail design yang diminta adalah terklasifikasi sebagai sketch drawing,
informasinya dapat digunakan untuk membuat fabrication drawing.
b) Tidak termasuk pekerjaan yang melibatkan Electrical & Instrument design
c) Tidak termasuk pekerjaan perancangan Piping menuju dan di luar dari tanki,
d) Tidak termasuk pekerjaan perancangan Fire Hydrant untuk tanki
e) Tidak termasuk pekerjaan perancang Penangkal Petir untuk tanki yang dibangun
f) Tidak termasuk pekerjaan perancangan procedure Painting & dan perhitungan
Cathodic Protection
g) Tidak termasuk pekerjaan perancangan beberapa fasilitas Fencing, lighting plan,
warning sign
h) Tidak termasuk pekerjaan perancangan Access road & Rain Drainage around
containment wall.
i) Tidak termasuk pekerjaan jasa sertifikasi kelayaan operasi, namun menyediakan
informasi yang diperlukan selama audit teknis saat prosess sertifikasi oleh
Departement Pertambangan RI atau Lembaga yang berwenang ditunjuk pemerintah.

5 Independent Consultant Project Deliverable Document

Pekerjaan yang dirinci dalam klausal- klausal pada scope of work ini, akan ditunjukkan
hasilnya dalam berbagai product engineering baik berupa document, modeling simulasi,
sketch drawing, perhitungan sheet, dan laporan teknis.
5.1 Engineering Deliverable Document
Seperti diminta dalam uraian penjelasan di atas, berikut ini adalah daftar document paling
tidak yang harus diserahkan kepada PT. Merah Putih Petroleum, dan selanjutnya diserah
terimakan keseluruhannya kepada PT AMNT sebagai END USER guna pengurusan izin-
izin pengoperasian tanki yang diperlukan.
a) Sketch drawing yang disebutkan dalam sub-title 2.2
b) Reviewed Civil & Structural, Mechanical & Piping, classified GA Drawing, Plan
View Design Drawing, Sectional view Design Drawing, detail design drawing.
c) Review Material Take off for Construction meliputi discipline Civil & Structural,
Mechanical.
d) Perhitungan Teknis untuk rancangan soil treatment
e) Perhitungan teknis untuk rancangan pondasi tanki
f) Perhitungan teknis untuk kekuatan semua sambungan struktur, bolt joint, welding joint
g) Perhitungan teknis untuk design tanki sesuai API 650
h) Perhitungan teknis tanki pada roof column support, Roof Frame, tumpuan pada
bottom plate
i) Modeling soft file (electronic file), input data file, load data file, output data file,
simulation file, model optimization file, mencakup pekerjaan soil treatment, design
pondasi, design tanki.
j) Report modeling FEM, dan Finite Element Analysis (FEA)
 k) Report modeling FEM, dan Finite Element Analysis (FEA) simulation for several
operation scheme.
l) Report Modeling FEM, dan Finite Element Analysis (FEA) design optimization.
m) Rigging plan Design Document
n) Project Risk Assessment and Risk Mitigation report
5.2 Project Construction Management Deliverable Document
Konsultan juga diminta menyampaikan dokumen dalam berbagai jenis untuk pekerjaan
Project Construction Management, sebagaimana rincian pekerjaan disebutkan dalam scope
of work ini.
a) Project Schedule
b) Weekly Project Progress Report
c) Project Commissioning Report
d) Construction QC report review
e) Pengesahan pada semua dokumen laporan QC dan As-Build Drawing pada discipline
Civil, Structural, Mechanical.

6 Attachment
6.1.1 Drawing List
No Drawing Number Drawing Title
01 GA-SD-BMT-T8500-001 General Arrangement 48-TK-004, Bio Diesel Storage Tank, cap
8500 kilo liters
02 GA-SD-BMT-T8500-002 Civil Foundation Arrangement & Cutting Plan, Bio Diesel
Storage Tank, cap 8500 kilo liters
03 GA-SD-BMT-T8500-002 Bottom Plate Arrangement & Cutting Plan, Bio Diesel Storage
Tank, cap 8500 kilo liters
04 GA-SD-BMT-T8500-003 Opening Shell Plate Arrangement & Cutting Plan, Bio Diesel
Storage Tank, cap 8500 kilo liters
04 GA-SD-BMT-T8500-004 Roof Plate Arrangement & Cutting Plan, Bio Diesel Storage
Tank, cap 8500 kilo liters
06 GA-SD-BMT-T8500-005 Cutting Plan Roof Plate vs Nozzle Arrangement & Cutting Plan, ,
Bio Diesel Storage Tank, cap 8500 kilo liters
07 GA-SD-BMT-T8500-006 Center Column & Typical Top Hand rail Arrangement, Bio Diesel
Storage Tank, cap 8500 kilo liters

6.1.2 Data sheet List

DS-48-TK-004- “Data Sheet for Bio Diesel Storage Tank (API 650) Capacity 8500 kL”