501–5098-00

Service Manual
RP5500, RP6500 E, and RP7500 E
Portable Generators
 Important Safety Information
Most accidents that involve product operation, maintenance and repair are caused by failure to observe
basic safety rules or precautions. An accident can often be avoided by recognizing potentially hazardous
situations before an accident occurs. A person must be alert to potential hazards, including human factors
that can affect safety. This person shall also have the necessary training, skills and tools to perform these
functions properly.

Safety precautions and warnings are provided in this manual and on the product. If these hazard
warnings are not heeded, bodily injury or death could occur to you or to other persons. The hazards are
identified by the “Safety Alert Symbol” followed by a “Signal Word” such as “DANGER”, “WARNING”
or “CAUTION”.

Caterpillar cannot anticipate every possible circumstance that might involve a potential hazard. The
warnings in this publication and on the product are, therefore, not all inclusive. You must not use this
product in any manner different from that considered by this manual without first satisfying yourself that
you have considered all safety rules and precautions applicable to the operation of the product in the
location of use, including site-specific rules and precautions applicable to the worksite. If a tool,
procedure, work method or operating technique that is not specifically recommended by Caterpillar is
used, you must satisfy yourself that it is safe for you and for others. You should also ensure that you are
authorized to perform this work, and that the product will not be damaged or become unsafe by the
operation, lubrication, maintenance or repair procedures that you intend to use.

The information, specifications, and illustrations in this publication are on the basis of information that was
available at the time that the publication was written. The specifications, torques, pressures,
measurements, adjustments, illustrations, and other items can change at any time. These changes can
affect the service that is given to the product. Obtain the complete and most current information before
you start any job.

In the United States, the maintenance, replacement, or repair of the emission control devices and systems
may be performed by any repair establishment or individual of the owner's choosing.

This manual contains safety, maintenance, troubleshooting, and disassembly and assembly information.
This manual should be stored near the product. Read, study and keep it with the literature and product
information.

California Proposition 65 Warning

Engine exhaust and some of its constituents are known to the State of California to cause cancer, birth
defects, and other reproductive harm.

2
Table of Contents
California Proposition 65 Warning ............................................................................................ 2
SAFETY MESSAGES ................................................................................................................ 5
Additional Messages .............................................................................................................. 6
COMPONENT IDENTIFICATION............................................................................................... 7
Engine Type & Serial Number................................................................................................. 7
MAINTENANCE ......................................................................................................................... 8
Regularly Scheduled Maintenance ......................................................................................... 8
Special Tools .......................................................................................................................... 8
Maintenance and Service Procedures .................................................................................... 8
Air Filter – Check .................................................................................................................... 8
Battery – Test/Replace (If Required) ...................................................................................... 9
Brush – Inspect/Repair/Replace ............................................................................................. 9
Camshaft – Inspect/Replace..................................................................................................10
Carburetor – Inspect/Adjust ...................................................................................................10
Control Panel – Service .........................................................................................................11
Crankshaft – Inspect/Replace ................................................................................................12
Cylinder Pressure – Check ....................................................................................................13
Engine Oil Level – Check ......................................................................................................13
Engine Oil – Change ..............................................................................................................13
Engine Speed – Adjust ..........................................................................................................14
Engine Valve – Inspect/Replace ............................................................................................14
Engine Valve Lash – Adjust ...................................................................................................17
Flywheel - Install....................................................................................................................18
Fuel Line and Filter – Replace ...............................................................................................18
Fuel Tank Cap and Strainer – Clean .....................................................................................18
Generator - Inspect................................................................................................................18
Governor - Adjust ..................................................................................................................18
High Altitude Kits ...................................................................................................................19
Ignition Coil – Test/Adjust ......................................................................................................19
Insulation - Test .....................................................................................................................20
Muffler – Inspect/Replace ......................................................................................................20
Piston – Inspect/Replace .......................................................................................................21
Recoil Starter Spring - Install .................................................................................................22
Spark – Check .......................................................................................................................23
Spark Arrestor - Inspect/Clean/Replace ................................................................................24
Spark Plug – Inspect/Adjust/Replace .....................................................................................24
Starter – Replace (If Required) ..............................................................................................25
3
 Timing Gear – Inspect/Replace .............................................................................................25
Voltage Regulator – Replace .................................................................................................25
Walk-Around Inspection ........................................................................................................26
Windings – Test.....................................................................................................................26
STORAGE ................................................................................................................................27
Storage for 1 – 3 months .......................................................................................................27
Storage for more than 3 months ............................................................................................27
DIAGRAMS ...............................................................................................................................28
Air Filter Assembly.................................................................................................................28
Carburetor .............................................................................................................................29
Control Panel.........................................................................................................................30
Flywheel ................................................................................................................................34
Fuel Tank ..............................................................................................................................34
Muffler ...................................................................................................................................36
Recoil Starter.........................................................................................................................36
TROUBLESHOOTING ..............................................................................................................37
APPENDIX................................................................................................................................41
Product Specifications ...........................................................................................................41
Maintenance Specifications ...................................................................................................42
RP5500 Electrical Schematic ................................................................................................43
RP6500 E and RP7500 E Electrical Schematic .....................................................................44

4
SAFETY MESSAGES
There may be several specific safety messages Carbon Monoxide
on your generator. Please become familiar with
all safety messages.

Ensure that all of the safety messages are legible.

Clean the safety messages or replace the safety
messages if the words cannot be read or if the
illustrations are not visible. Use a cloth, water, and
soap to clean the safety messages. Do not use
solvents, gasoline, or other harsh chemicals.
Solvents, gasoline, or harsh chemicals could
loosen the adhesive that secures the safety
messages.

Replace any safety message that is damaged or

missing. If a safety message is attached to a part
of the generator that is replaced, install a new
safety message on the replacement part.

Read the Manual

Do not operate or work on this generator unless Operating a generator indoors can kill you in
you have read and understand the instructions minutes. Generator exhaust contains carbon
and warnings in the Owner’s Manual. Failure to monoxide. Carbon monoxide is a poison that
follow the instructions or heed the warnings you cannot see or smell. Never operate a
could result in injury or death. Proper care is generator inside a home or garage, even if
your responsibility. doors and windows are open. Only operate a
generator outdoors and away from windows,
doors, and vents. If anyone experiences
dizziness, headaches, nausea, or tiredness get
Hot Surface to fresh air immediately and seek medical
attention.

Hot parts or hot components can cause burns or

personal injury. Do not allow hot parts or
components to contact your skin. Use
protective clothing or protective equipment to
protect your skin.

5
 For 120VAC, use extension cords rated for 125V
at 20A or greater. For 240VAC, use extension
Electrocution cords rated for 250V at 30A or greater. Use the
shortest extension cord that meets these
requirements.

Shock/Electrocution Hazard: Do not operate

this equipment or work on this equipment unless
you have read and understand the instructions
and warnings in the Owner’s Manual. Failure
to follow the instructions or heed the warnings
will result in serious injury or death.

Do not connect generator to a utility electrical

distribution system unless it is isolated from the
system. Electrical feedback into the
distribution system can occur and could cause • Wear a hard hat, protective glasses, and
personal injury or death. other protective equipment, as required.

• When work is performed around an engine

that is operating, wear protective devices for
Additional Messages ears in order to help prevent damage to
hearing.

Do not operate in wet • Do not wear loose clothing or jewelry that can
conditions snag on controls or on other parts of the
engine.
Do not refuel near open flames.
• Ensure that all protective guards and all
Do not refuel while the engine
covers are secured in place on the engine.
is running.
• Never put maintenance fluids into glass
Do not smoke while refueling containers. Glass containers can break.
• Use all cleaning solutions with care.
Maintain a minimum distance
of 5 feet (1.5 meters) from other
The circuit breakers should match the generator
objects.
specifications. If the circuit breakers require
replacement, they must be replaced with a
Ensure that the unit is properly circuit breaker of the same rating and
grounded.
performance characteristics.

Special Requirements

Electrical equipment, including lines and plug

connections should be covered and protected
from moisture.

In any generator set installation, the frame of the

generator must be connected to an earth
ground. A ground terminal is provided.
6
COMPONENT IDENTIFICATION

2 19 20
3 4 5
6
1
7
17, 18 8 25
9
21
10
16
15
11 24
14 23 22
12, 13

1) Receptacle – 120 VAC duplex 14) CARB Canister

2) Fuel Cap 15) Spark Arrestor
3) Circuit Breaker 16) Muffler
4) Choke Knob 17) Engine
5) Display 18) Spark Plug
6) Generator Switch 19) Fuel Gauge
7) Receptacle – 240 VAC twist lock 20) Rollover Sensor
8) Panel Light 21) Handle Assembly
9) Fuel Valve 22) Generator
10) Recoil Start Assembly 23) Battery*
11) Oil Drain 24) Oil Gauge / Oil Fill
12) Air Filter Assembly 25) Starter*
13) Air Filter

* These parts are not included on the RP5500.

Engine Type & Serial Number

Cat portable generators are identified with model

numbers, serial numbers, and with performance
specification numbers. The model number and
performance specifications are located on the
ratings plate (1). The serial number is located on
the serial number plate (2).

7
MAINTENANCE Special Tools

Regularly Scheduled Maintenance The following tools may be required to perform

the service procedures:
Included below are the intervals for normal
maintenance of the product. The Maintenance • Bearing driver
and Service Procedures section includes normal • Bearing puller
maintenance procedures and more detailed • Compression gauge
service procedures that the typical user may not • Flywheel driver
be able to perform. DO NOT attempt any • Megohmmeter
procedures that you are not qualified to perform. • Micrometer
• Multimeter (Volts and Ohms)
Ensure that all safety information, warnings, and • Piston driver
instructions are read and understood before any • Piston ring puller
operation or any maintenance procedures are • Ring compressor
performed. • Valve guide driver
• Valve guide reamer
Use service hours or calendar time, WHICH • Valve seat cutter 32°
EVER OCCURS FIRST, to determine the • Valve seat cutter 45°
correct maintenance intervals.

Stop the engine before servicing. Put the engine Maintenance and Service Procedures
in horizontal position and remove the spark plug
cap to prevent the engine from starting. Never
Air Filter – Check
operate the engine in an unventilated room or
other enclosed area.
A dirty air filter will restrict air flow into the
carburetor, will cause poor fuel economy, and
When Required: may damage the engine. To keep the generator
Fuel Tank Cap and Strainer – Clean in good operating condition, service the air filter
regularly. Service the air filter more often when
Every Use: operating the generator in extremely dusty areas.
Engine Oil Level – Check
Walk-Around Inspection
Note: Never operate the generator without the
First 20 Service Hours or 1 Month: air filter in place. Operating the generator without
Engine Oil – Change the air filter in place will result in rapid engine
wear.
Every Month:
Generator – Inspect
1
Every 50 Service Hours or 3 Months:
Air Filter – Check
Spark Arrester – Inspect/Clean/Replace

Every 100 Service Hours or 6 Months:

Engine Oil – Change
Spark Plug – Inspect/Adjust/Replace 3
2
Every 300 Service Hours or 1 Year:
Engine Valve Lash – Check

Every 2 Years: Remove the air filter cover bolt (3) and remove
Fuel Line – Replace the air filter cover (2). Make sure that the air filter
(1) is clean and not damaged. If the air filter is
dirty, wash the filter. If the air filter is damaged,
replace the air filter.

8
Use a nonflammable solvent or a mixture of Connect the negative battery cable.
household detergent and warm water to wash
the filter. Rinse the filter thoroughly to remove all
of the cleaning solution. After the filter has dried, Brush – Inspect/Repair/Replace
pour a few drops of engine oil onto the filter.
Then squeeze the filter to distribute the oil The carbon brush is located behind the cover of
throughout the filter and remove any excess oil. the generator.

Note: Do not wring out the filter. Wringing out the

filter may damage the filter.
2
Install the filter into the filter housing. Place the
air filter cover over the filter and reinstall the air 1
filter cover bolt.

Battery – Test/Replace (If Required) 4

3

Shock/Electrocution Hazard: Do not operate Remove bolts (3) and remove motor cover (4).
this equipment or work on this equipment unless
you have read and understand the instructions
and warnings in the Owner’s Manual. Failure
to follow the instructions or heed the warnings
will result in serious injury or death. 5

Check the length of the brushes (5). If the length

Never disconnect any charging unit circuit or bat- is 6mm or less, replace the brush. To remove
the brush, remove bolt (1) and disconnect the
tery circuit cable from the battery when the char-
leads. To reinstall, connect the red lead to the
ging unit is operated. A spark can cause an “+” terminal, the white lead to the “-” terminal,
explosion from the flammable vapor mixture of then use bolt (1) to secure the new brush.
hydrogen and oxygen that is released from the
electrolyte through the battery outlets. Injury to Check the contact surface between the brush (2)
personnel can be the result. and the collector ring. If the contacting surface
appears to be less than 75% of the brush
1 surface, resurface the brush. Put emery cloth
between the brush and the collector ring with the
grit side facing the brush. Work the emery cloth
back and forth against the brush until there is
more than 75% contact area. Do not just spin
2
the collector as a charge may build in the
windings. Remove any debris from the generator
Disconnect the negative battery cable from the before reassembling.
battery and secure it so that it will not contact the
battery. Disconnect the positive battery cable.
Use a Voltmeter or a multimeter set to VDC to
measure the battery. If the battery has less than
12.4 volts, replace the battery. Remove bolts (1)
and plate (2). Remove the battery and dispose of
properly.

Set the new battery into position. Install plate (2)

and bolts (1). Connect the positive battery cable.
9
Camshaft – Inspect/Replace
1 2

3
4

Inspect the camshaft for damage or abnormal Drain the fuel from float chamber by removing
wear. Measure the lift on the camshaft lobes. drain bolt (1) and gasket (2). Use a suitable
The acceptable limits for the lift are shown in the container to catch the fuel. Dispose of the fuel
table below. If the lift is out of the acceptable properly. Remove bolt (4) and gasket (3).
range, replace the camshaft. Carefully remove the float chamber, and contain
any small parts that may fall out.
Normal Minimum
Model: Lobe:
Lift: Lift:
Intake 32.063mm 31.813mm
RP5500
Exhaust 31.808mm 31.558mm 1
RP6500E Intake 32.498mm 32.198mm
RP7500E Exhaust 31.985mm 29.886mm

Measure the outside diameter of the camshaft. Remove float pin (1), carefully remove float (2)
The acceptable limits for the diameter are shown and contain the small parts. Clean the internal
in the table below. If the diameter is out of the parts with carburetor cleaner and compressed
acceptable range, replace the camshaft. air.

1 2
Model: Normal: Minimum:
RP5500 16.166mm 16.12mm
RP6500E
15.966mm 15.92mm A B
RP7500E
Check the float valve seat (1) and float valve (2)
for wear. Figure A shows a worn float valve that
Carburetor – Inspect/Adjust needs replaced. Figure B shows a float valve
that can be reused.
Remove the air filter assembly. Remove the
carburetor. Clean the outside surface of the
carburetor before disassembly.

10
 2 Control Panel – Service
1

Inspect main fuel jet (1) and main fuel nozzle

(2). If worn, replace.

1
1

The fuel valve (1) can be accessed without

removing the control panel. To remove the fuel
valve, drain the fuel from the fuel tank into an
Inspect the idle speed jet (1). Replace if appropriate container. Start the engine and let
damaged. Apply a light coat of oil to the O-ring the engine run out of fuel. Turn the generator
seals before reinstalling. switch to the off “0” position.

After reinstalling the float, lightly press in with a Move the hose clamps that hold the fuel lines to
finger to make sure the float moves freely. Make the fuel valve to the center of the fuel lines.
sure that the float valve is just contacting the Remove the fuel lines from the fuel valve.
valve seat, and the spring is not compressed. Remove the clip from the rear of the control
panel face. Remove the fuel valve. Reinstall in
reverse order.
1 2

2 1

3
4

Install drain plug (1) and gasket (2) into the float
chamber. Set the float chamber in place so that
the drain bolt can be accessed from outside the
unit. Install gasket (3) and bolt (4) to hold the 1 1
float chamber in place.
Remove bolts (1) and the washers. Pull the
Reinstall the carburetor. After starting the unit, control panel (2) forward slowly. Make sure that
check for leakage. the cables move freely and are not damaged.
Tag the wires to identify them and then
disconnect the wiring harnesses.

11
 Fuse:

The generator switch has a 5 Amp fuse located

in an inline fuse holder.

Generator Switch:

Place the front of the control panel on a surface

that will protect the panel from damage. Remove
the four 7mm nuts from the back of the control
panel housing and carefully separate the The generator switch is held to the panel with
housing from the front panel. 7mm nuts. Disconnect the wiring, remove the
knob from the front of the panel, and remove the
Choke: nuts. Remove the generator switch from the rear
of the panel.

Panel Light:

The choke control is held to the rear of the panel

with 7mm nuts. Remove the choke knob and
cable from the front of the panel, and remove
the nuts that hold the choke to the panel.
Remove the choke control from the rear of the The panel light (1) is held to the panel with hot
panel. Reinstall in reverse order. melt glue. Disconnect the panel light from the
wiring and remove the glue. Remove the panel
Circuit Breakers: light from the front of the panel.

Receptacles and Covers:

Each circuit breaker is held to the panel with a

half nut located on the front of the panel. Tag the
wires to identify them and then disconnect the
circuit breaker. Remove the half nut from the Each receptacle is held to the panel with two
front of the panel then remove the circuit breaker 7mm nuts. Tag the wires to identify them and
from the rear of the panel. then remove the wires from the receptacle.
Remove the nuts that hold the receptacle to the
Display: panel, and then remove the receptacle from the
rear of the panel. The receptacle cover can then
be removed from the front of the panel.

Crankshaft – Inspect/Replace
The display is held in place by hot melt glue.
Disconnect the display from the wiring harness Inspect the crankshaft oil seal. If the seal is
and remove the glue. Remove the display from damaged or shows sign of leakage, replace the
the front of the panel. seal.
12
Inspect the crankshaft bearings. If the bearing is 1
scored or shows signs of discoloration from
excessive heat, replace the bearing. Coat the
bearing with engine oil before installing. 3 2

1 4

1. Remove the oil filler cap (1) and wipe the

oil level gauge (2) to clean it.
2. Check the oil level by inserting the oil
level gauge into the filler neck. Do not
Check the diameter of the crankshaft journal (1). screw the oil filler cap in when checking
A normal diameter is 29.975-29.991mm. If the the oil level.
diameter is 29.92mm or less, replace the 3. If the oil level is low (4), add the
crankshaft. recommended engine oil until the oil
level reaches the upper mark (3). Use
When installing the crankshaft, insert it into the the chart below to determine which
crankcase until the bearing touches the viscosity oil to use.
crankcase without damaging the oil seal.
Recommended Lubricant Viscosities for
Ambient Temperature
Cylinder Pressure – Check o
C o
F
Oil Viscosities
Min Max Min Max
SAE 0W-40 -40 40 -40 104
SAE 5W-40 -30 50 -22 122
SAE 10W-30 -18 40 0 104
SAE 15W-40 -10 50 14 122

4. After adding oil, install and tighten the

oil filler cap.

Note: Non-detergent and 2-stroke engine oils will

damage the engine and must not be used.
• Remove the spark plug cap and spark
plug.
• Connect the compression gauge as Engine Oil – Change
shown above.
• Pull the recoil starter handle several
times and note the cylinder pressure. 1
• If the cylinder pressure is not within 588 -
834 kPa (85 - 121 psi), refer to the
Troubleshooting section.

Engine Oil Level – Check

2
Always check the engine oil with the generator
on a level surface and with the engine stopped.

1. Operate the engine until it reaches

normal operating temperature. Stop the
engine.
2. Remove the oil filler cap (1) and drain
13
 plug (2) to drain the oil. Drain the oil into Remove valve cover bolts (1), breather tube (4),
a suitable container. valve cover (2), and valve cover gasket (3).
3. Reinstall the drain plug and tighten to 18
± 2 N·m (13 ± 2 lb ft). 2
1
4. Refill the oil and check the oil level.
Refer to Engine Oil Level – Check. 3 4
5. Install and tighten the oil filler cap.
6. Dispose of the used oil appropriately.

Engine Speed – Adjust

Start the engine and allow it to reach normal 7 5
operating temperature.
6

Remove spark plug (1). Remove cylinder head

bolts (7), and remove cylinder head (3). Remove
cylinder head gasket (4) and discard used
gasket. Remove locating pins (5) and set aside.
1 Studs (2) and (6) can remain in the cylinder
head for this procedure.

2
3
4
6
5
1
The maximum speed for this engine is 3730 –
3830 rpm. Turn the adjusting screw (1)
clockwise to increase the engine speed. Turn
the adjusting screw counterclockwise to
decrease the engine speed. Remove locking nut (1) and adjusting nut (2).
Remove pin (4), and remove exhaust valve
If adjusting the screw does not get the engine rocker arm (3). Repeat the process for intake
speed within range, see Governor – Adjust. valve rocker arm (5). Check the rocker arms for
wear. Replace if damaged. Remove pushrods
(6). Inspect the pushrods. Make sure they are
Engine Valve – Inspect/Replace straight and not scored. Check the pushrod ends
for wear. Replace the pushrods if worn or
Remove the muffler, air filter assembly, recoil damaged.
starter, shroud, carburetor, and insulator.

1 2 3
2 4
1
5

4 Note: Do not remove the retainers (2) while the

head is still on the engine or the valves will drop
down into the cylinder.

14
Remove valve rotators (1). Press down on work it through the valve guide for the entire
retainer (2) and move it to the side so that the length of the reamer. Continue to turn it
valve stem will pass through the larger hole. clockwise as you remove the reamer from the
Remove valve spring (3) and exhaust valve (4). valve guide. Remove any carbon deposits and
Repeat the process for the intake valve (5) and check the internal diameter of the valve guide.
intake valve retainer (6). The normal diameter of the valve guide is
5.50mm. If the internal diameter of the valve
Valve Springs: guide is 5.572mm or more, either replace the
valve guide or install inserts.

Check the free length of the valve spring. The

1 2 3
normal free length is 37.5mm. If the free length
is 37.5mm or less, replace the spring.
Check the valve guide bore. Insert the valve and
Model: Normal: Minimum: make sure that it moves smoothly through the
RP5500 37.5mm 36mm bore without any wobble. Figure 1 shows a good
valve guide. Figure 2 shows a valve guide with
RP6500E
37.5mm 36.5mm abnormal wear that would allow the valve to
RP7500E
wobble. The valve head could eventually break
off and fall into the combustion chamber,
Valve Guides: damaging the engine. This valve guide must be
reamed or replaced. Figure 3 shows a valve
Inspect the valve guides. Make sure that they fit guide with a bore that is not centered. This valve
tightly into the cylinder head. Inspect the inner guide must be replaced.
surfaces of the valve guides. The inner surface
should be smooth, with no cracking or pitting. If Valve Guides – Replace:
the inner surface is damaged, replace the valve
guide. Place the new valve guides in the freezer
compartment of your refrigerator for one hour.
Valve Guides – Ream: Use a valve guide driver to drive out the old
valve guides. Take care that you do not damage
the cylinder head while driving out the old valve
guides.

For best results perform this procedure when the

valve guides and cylinder head are at room
temperature.

Make sure that the reamer is centered over the

valve guide. Coat the reamer and valve guide
with cutting oil. Turn the reamer clockwise and
15
 1 Valve: Normal: Maximum:
Intake: 0.02 – 0.044mm 0.10mm
Exhaust: 0.06-0.087mm 0.12mm
2
Valves:
3
1
2

3
4
5
Install the new valve guides from the valve
spring side of the cylinder head. Use the valve
guide driver (2) to drive the exhaust valve guide
in until the clip is fully seated (1). Drive the
intake valve guide in until the top of the valve
guide extends 1mm above the cylinder head (3). Check the valves for damage. Check the valve
After installation check each valve guide for head (1), valve margin (2), and valve face (3) for
damage. If damaged, repeat the removal and damaged or burnt areas. Check the valve neck
installation process using a new valve guide. (4) for unusual wear. Check the valve stem (5)
for wear, scoring, or bends. If any damage is
found, replace the valve.

Remove any carbon deposits from the valve

seats. Use a runout gauge to measure the
concentricity of the seat. Alternatively, apply a
light coat of a marking compound to the valve
face and insert the valve into the head. Press
the valve in firmly and then remove the valve.
Use a micrometer to measure the outside Check the paint for signs that the valve seat is
diameter of the valve stem. Refer to the not concentric. Remove the marking compound
following table. from both surfaces.

Model: Valve: Normal: Minimum:

Intake: 5.468mm 5.318mm 1
RP5500
Exhaust: 5.425mm 5.275mm
RP6500E Intake: 5.48mm 5.318mm
RP7500E Exhaust: 5.44mm 5.275mm

If the diameter of the valve is at or below the

minimum, replace the valve.

Subtract the diameter of the valve stem from the

internal bore of the valve guide to determine the
valve stem-to-guide clearance. If the clearance
is more than the maximum shown in the
following chart, determine if a new guide or a
new valve is the best choice to bring the
If the marking compound shows that the valve
clearance back into tolerance.
seat is not concentric, use a 45° valve seat
cutter (1) to produce a smooth, concentric seat.
Always turn the cutter clockwise. Use both the
16
45° valve seat cutter and the 32° valve seat
cutter to adjust the valve seat so that it contacts 2
the middle of the valve face. The 32° valve seat 1
cutter removes material from the top of the seat.
The 45° valve seat cutter removes material from
the bottom of the seat. Be sure that when
finished the area where the valve contacts the
valve seat is from 0.8 to 2.0mm wide. To
complete the procedure, make a light pass with
the 45° valve seat cutter to remove any burrs
that may be on the edge of the seat. When
complete, use the marking compound to check
for concentricity. Make sure that there is good
3
contact all the way around the valve.
Remove spark plug cap (2), spark plug (1), valve
cover (3), and valve cover gasket. Lightly pull
1 the recoil starter until the piston is at top dead
center.

Measure the valve clearance with a feeler

Apply lapping compound to the valve face and gauge. Refer to the following chart.
insert the valve into the cylinder head. Use a
valve lapping tool (1) to finish surfacing the valve Valve Clearance
and valve seat. Remove any remaining
compounds before assembling the cylinder Intake 0.05 ± 0.02mm
head. Make sure that the pushrods are firmly Exhaust 0.05 ± 0.02mm
seated in the lifters. After assembly, follow the
Engine Valve Lash – Adjust and the Cylinder If the clearance is outside of the tolerance
Pressure – Check procedures to ensure a range, adjust the clearance as follows:
proper assembly.

Engine Valve Lash – Adjust

Operating the engine with an improper valve
adjustment can reduce engine efficiency. This
reduced efficiency could result in excessive fuel
usage and/or shortened engine component life.

Loosen the locking nut. Turn the adjustment nut

clockwise to decrease the gap. Turn the
adjustment nut counterclockwise to increase the
gap. When the valve clearance is within
tolerance, tighten the locking nut to 8±1 N·m
(6±1 lb ft). Reinstall the valve cover gasket and
valve cover. Check the spark plug washer to
17
ensure proper working condition. If the washer is Move clamps (6) to the center of the fuel line.
damaged, replace the washer. Install the spark Remove the fuel line from the fuel valve and the
plug and tighten to 22 ± 2 N·m (16 ± 2 lb ft). DO carburetor.
NOT overtighten as this may damage the
engine. Install the spark plug cap. Measure the lengths of the old fuel lines and cut
new pieces of fuel line that are the same
lengths. Inspect the clamps. If the clamps are
Flywheel - Install damaged discard the old clamps and use new
clamps. Place two clamps near the center of
1 3 each new fuel line and install the fuel lines.
2 Position the clamps so that they will hold the fuel
2
line securely in place.

1 Fuel Tank Cap and Strainer – Clean

Align the positioning pins (1) on the starter cup 1

and both sides of the impellor with the holes (2)
2
in the starter cup and flywheel. Place the
assembly on the crankshaft. Secure the
assembly to the crankshaft with nut (3). Tighten
the nut to 95±4 N·m (70±3 lbft).

Fuel Line and Filter – Replace

Wipe off the fuel cap (1) and surrounding area
1 before removing the fuel cap. Wiping off the fuel
2 cap and surrounding area before removing the
fuel cap helps to reduce the amount of
contaminants allowed into the fuel system.

Inspect the fuel cap. Make sure that the vent is

not clogged. If plugged, use compressed air to
3 clear the vent.

If there is a build-up of debris in the fuel strainer

4 (2), remove the strainer and rinse out the
6 strainer. Allow the strainer to dry before
installing the strainer. If the strainer is damaged,
1 replace the strainer.
5
Drain the fuel from the fuel tank into an
Generator - Inspect
appropriate container. Start the engine and let
the engine run out of fuel. Turn the generator
Once a month start the engine and run the
switch to the off “0” position.
engine until it reaches normal operating
temperature (about 20 minutes). Plug in a
Move clamps (1) to the center of the fuel line.
corded device and turn on the device to ensure
Remove the fuel line from the rollover sensor (2)
that the generator is providing power. Once you
and the air filter housing.
have verified that the generator is providing
power, turn off the device and unplug it. Then
Move clamps (4) to the center of the fuel line.
turn the generator off.
Remove the fuel line from the fuel filter (3) and
the fuel valve (5). Remove the fuel filter. Wipe
the mounting surface with a clean rag and install
a new fuel filter. Tighten the fuel filter to 3 - 4
Governor - Adjust
N·m (27 – 35 lb in).
If the maximum engine speed cannot be brought
into the proper range with the Engine Speed –
18
Adjust procedure, the governor may need • Start the engine and check the
adjustment. You will need to remove the fuel maximum engine speed
tank and the control panel to adjust the
governor. If the speed is not within range, repeat the
Engine Speed – Adjust procedure.
Drain the fuel from the fuel tank into an
appropriate container. Start the engine and let
the engine run out of fuel. Turn the generator High Altitude Kits
switch to the off “0” position.
At higher altitudes, the standard air-fuel mixture
is too rich and will cause decreased
2 performance and increased fuel consumption. A
3 rich mixture will also foul the spark plug and
4 make starting difficult. Operation at higher
1 altitudes for extended periods of time may
5
increase emissions.

Proper operation can be ensured by installing a

high altitude kit when required. An altitude kit
consists of a smaller diameter main fuel jet and
an adjustment to the pilot screw. Refer to
Carburetor – Inspect/Adjust for instructions on
replacing the main fuel jet.

1 Note: At elevations greater than 8000 feet

above sea level, the engine may experience
Remove hose clamps (1) and fuel lines from the decreased performance even with the high
rollover sensor and the fuel filter. Remove all altitude kit installed.
four bolts (2), washers (3), bushings (4), and
sleeves (5). Lift off the fuel tank.
Ignition Coil – Test/Adjust
Remove the control panel by following the
instructions in Control Panel – Service. Drain the fuel from the fuel tank and the
carburetor. Remove the fuel tank, air cleaner,
1 carburetor, and recoil starter assembly.

Adjust the ignition coil:

2
2

• Loosen nut (1)

• Make sure that the carburetor throttle
valve is fully opened Use a feeler gauge to measure the clearance
• Rotate governor arm shaft (2) fully to the between the ignition coil (1) and the flywheel (2).
right For the RP5500 the clearance should be 0.2 –
• Tighten nut (1) 0.6mm. For the RP6500E and RP7500E the
• Make sure that the governor arm and clearance should be 0.4 – 0.6mm. If the
throttle valve move freely clearance is out of the acceptable range, loosen
• Reinstall the control panel screws (3) and adjust the coil so that the
• Reinstall the gas tank clearance is within range. Retighten the screws.
19
Test the primary side of the ignition coil: • The generator set has not been run under
1 load for three months or more.

2 Winding to Ground:

Connect one of the megohmmeter’s terminals to

the winding being tested, and the other terminal
Measure the resistance of the primary coil by to ground. When the reading stabilizes the value
touching one lead of an Ohmmeter to the shown is the winding to ground insulation
primary terminal (1) and touching the other lead resistance value. The value should be very high.
to the metal frame (2). For the RP5500 the If the value is not high, or if the value has
resistance should be from 0.6 – 0.9Ω. For the decreased significantly from the last reading,
RP6500E and RP7500E the resistance should replace the generator.
be from 0.8 – 1.0Ω. If the resistance is not within
the proper range, replace the coil. Collector Ring to Ground:

Test the secondary side of the ignition coil: Connect one of the megohmmeter’s terminals to
one of the copper rings on the collector, and the
Remove the spark plug cap from the spark plug other terminal to ground. When the reading
wire, taking care to not damage the threads of stabilizes the value shown is the winding to
the spark plug cap. ground insulation resistance value. The value
should be very high. If the value is not high, or if
the value has decreased significantly from the
last reading, replace the generator.

1
2 Muffler – Inspect/Replace
Measure the resistance of the secondary coil by Allow the unit to cool before performing this
touching one lead of an Ohmmeter to the spark procedure.
plug wire (1) and touching the other lead to the 4
metal frame (2). For the RP5500 the resistance
should be from 5.6 – 6.6kΩ. For the RP6500E 1
5
and RP7500E the resistance should be from 5.9 3
– 7.1kΩ. If the resistance is not within the proper 2 6
range, replace the coil.
1 7
Measure the resistance of the sparkplug cap by
touching one lead of an Ohmmeter to the wire
8
end of the cap and the other lead to the spark
plug end of the cap. For the RP5500 the 9
resistance should be from 7.5 – 12.5kΩ. For the Remove bolts (1) and (2) and remove bracket
RP6500E and RP7500E the resistance should (3). Remove bolts (4) and cover (5). Remove
be 5kΩ. If the resistance is not within the proper nuts (6) and lift muffler (8) off of the mounting
range, replace the spark plug cap. studs. Discard used gasket (7). Removing the
cover from the muffler is not recommended.
Reinstall in reverse order using a new gasket
Insulation - Test (7). To service the spark arrestor, refer to Spark
Arrestor – Inspect/Clean/Replace.
Use a megohmmeter to check the insulation
resistance of the stator winding in the following
situations:
• The generator set is removed from storage.
• The generator set is operating in a humid
environment.
• The generator set is not protected from the
elements.

20
Piston – Inspect/Replace
Install the oil ring onto the piston and insert the
piston into the cylinder. Measure the end gap of
3 4 9 the oil ring. Normal values are shown in the
6 7 8
5 chart below. If the end gap is 1.0mm or more,
2
1 replace the oil ring. If the end gap is less than
0.20mm, use a fine file to increase the gap.
Take care not to leave any sharp edges.

Ring Gap
4
Top Ring /
Model: Oil Ring:
Second Ring:
Remove the connecting rod bolts (1) and the rod RP5500 0.20 – 0.35mm 0.20 – 0.70mm
cap (2). Push the connecting rod and piston out
RP6500E
of the block. Remove any carbon deposits. 0.20 – 0.40mm 0.15 – 0.35mm
RP7500E
Inspect the cylinder bore. If the cylinder wall is
damaged, replace the crankcase. Use a ring
Install the second ring onto the piston and insert
puller to remove piston rings (7), (8), and (9).
the piston into the cylinder. Measure the end
Inspect the rings. Replace if damaged or worn.
gap of the ring. Normal values are shown in the
Remove the piston pin clips (4) and piston pin
chart above. If the end gap is 1.0mm or more,
(5). Measure the piston pin bore inside diameter.
replace the oil ring. If the end gap is less than
Measure the piston pin outside diameter. If the
0.20mm, use a fine file to increase the gap.
difference is 0.08mm or more, replace the worn
Take care not to leave any sharp edges. Repeat
part. Inspect the top of the piston (6) for burns
this procedure for the top ring.
and cracks. Inspect the piston ring grooves for
damage. If any damage or wear is found,
Connecting Rod:
replace the piston. Measure the piston skirt and
compare the measurement to the following
Check the connecting rod. If the connecting rod
chart.
is bent or cracked, replace the connecting rod.
Measure the pin end inside diameter. Install the
Model: Normal: Minimum: rod cap and measure the inside diameter of the
RP5500 79.985mm 79.85mm crank end of the connecting rod. Normal
RP6500E diameters and service limits are shown in the
89.985mm 89.975mm chart below. If the diameter is at or exceeds the
RP7500E
maximum value, replace the connecting rod.
If the measurement is less than the minimum
Connecting Rod Ends Inside Diameters
value shown in the chart, replace the piston. Set
the piston into the cylinder and measure the Pin End:
clearance between the piston and the cylinder Model: Normal: Maximum:
wall by inserting a feeler gauge. If the clearance RP5500 15.011mm 15.07mm
is 0.12mm or more, replace the piston.
RP6500E
20.005mm 20.07mm
RP7500E
Crank End:
RP5500 33.02mm 33.07mm
RP6500E
36.025mm 36.07mm
RP7500E

Measure the ring clearance, as shown. Normal

clearance for the RP5500 is between 0.015 –
0.045mm. Normal clearance for the RP6500E
and RP7500E is between 0.030 and 0.060mm. If
the clearance is 0.15mm or more, replace the
piston.
21
Installation: ring (1) in the groove closest to the head of the
piston. The top ring is chrome plated. Make sure
The piston head has a triangular mark to aid in that the rings will move freely in the ring groove.
assembly. Stagger the ring ends so that they are 120°
apart, as shown in the drawing.
1

2
Coat the piston, rings, and cylinder wall with
engine oil. Use a ring compressor to push in the
rings and insert the piston into the cylinder.
Make sure that the mark on the piston head (1)
aligns with the lifter mark (2) on the crankcase.
Place the connecting rod into the piston so that Use a piston driver to push the piston out of the
the longer side of the rod (2) is aligned with the ring compressor and into the cylinder.
mark on the piston head (1). Insert through one
side of the piston, through the connecting rod, Install the rod caps and rod cap bolts. Tighten
and then through the other side of the piston. the bolts to 15±1 N·m.
1 Recoil Starter Spring - Install
Note: It is recommended that you replace the
entire recoil starter assembly.

Inspect the parts. Replace any parts that are

damaged or worn.

Install the piston pin clip (1) into the groove in

the side of the piston. Use long nosed pliers to
rotate the clip in. Do not align the gap with the
cutout (2). Repeat for the other side.

Rings:

1
2
Pass the recoil starter cord through the hole in
3 the recoil starter pulley and make a knot at the
rope end as shown above.

The piston rings have a mark next to the gap.

Use a ring puller to install the rings with the mark
facing toward the top of the piston. Make sure
that you install the rings in the proper grooves,
with the oil ring (3) in the lowest groove, the
second ring (2) in the middle groove, and the top

22
 1
1

Place the inside hook (1) of the recoil starter

spring in the groove (2) of the recoil starter case Install spring (3), drive guide (2), and fixing
and set the recoil starter spring into the case. screw (1). Tighten the fixing screw to 9±1 N·m
Hold the spring in place. (6-7 lb ft).

Place the outside hook of the recoil starter

spring in the groove of the recoil starter pulley
and hold the pulley in place. Wrap the cord around the pulley. Pull lightly on
the cord and push the end of the cord through
the housing. Then push the end of the cord
2 through the handle. Tie a knot in the end of the
1 cord and let the spring pull the handle back to
1 the housing. Pull lightly to make sure that the
assembly is working properly.
2

Spark – Check

Shock/Electrocution Hazard: Do not operate

this equipment or work on this equipment unless
Set the starter drive cams (1) on the recoil you have read and understand the instructions
starter pulley, and install the return springs (2) and warnings in the Owner’s Manual. Failure
on the pulley and hook them on the side of the to follow the instructions or heed the warnings
drive cams. will result in serious injury or death.

Make sure that your hands are dry and that you
are not electrically grounded.

To reduce the risk of a flash fire, make sure that

there is no open fuel in the vicinity. Turn the fuel
valve to the off “0” position, and drain the fuel
23
out of the carburetor.
1 2

• Remove the spark plug cap and spark

plug Remove screws (2). Remove spark arrestor (1)
• Pull the recoil starter handle to drain the Check the spark arrestor. Carefully clean the
fuel from the cylinder spark arrestor with a soft wire brush. If the spark
• Install the spark plug cap onto the spark arrestor is damaged, replace the spark arrestor.
plug
• Turn the generator switch to the on “I” To install the spark arrestor, align the mounting
position. holes in the spark arrestor with the mounting
• Hold the spark plug by the spark plug holes on the muffler. Insert screws (2) and
cap and gently place the threads of the tighten securely.
spark plug against the cylinder head as
shown above. Spark Plug – Inspect/Adjust/Replace
• Pull the recoil starter handle and check
for a spark. Refer to the Specifications section of this
• If the spark is weak or if there is no manual to determine the proper spark plug part
spark, refer to Spark Plug – number and spark plug gap for your product.
Inspect/Adjust/Replace.
• If the spark plug is not the problem, refer 1
to Ignition Coil – Inspect. 4
2

Spark Arrestor -
Inspect/Clean/Replace
This unit has a spark arrestor fitted to the
exhaust outlet of the muffler. The spark arrestor
should be cleaned with a soft wire brush after 3
every 50 hours or 3 months of use. The spark
arrestor should be replaced after every 100
hours of operation.
1. Remove the side panel.
2. Remove the spark plug cap (3)
3. Use the plug wrench (1) or a ratchet
and a 13/16” spark plug socket to
Hot parts or hot components can cause burns or remove the spark plug
personal injury. Do not allow hot parts or 4. Visually check the spark plug to see if
components to contact your skin. Use it is damaged. If the insulator is
protective clothing or protective equipment to cracked, replace the spark plug. If the
protect your skin. electrode is damaged, replace the spark
----------------------------------------------------------------
plug.
DO NOT perform this maintenance procedure 5. Measure the plug gap (4) with a feeler
until the muffler has cooled. gauge. The gap should be from 0.7mm
- 0.8mm (028 - .032 inches). Adjust the
gap as necessary by carefully bending
the side electrode. if needed.
6. Check the spark plug washer to ensure
24
 proper working condition. If the washer Timing Gear – Inspect/Replace
is damaged, replace the washer.
7. Install spark plug and tighten to 22 ± 2
N·m (16 ± 2 lb ft). DO NOT overtighten
as this may damage the engine.
8. Install the spark plug cap.

Starter – Replace (If Required)

2
Disconnect the negative battery cable from the
battery and secure it so that it will not contact the 1
battery.

Remove the recoil starter if additional clearance

is needed to reach the bolts.
3

The engine has three shafts, the balancing shaft

2 (1), camshaft (2), and the crankshaft (3). Inspect
the gears on each of the shafts. If the gears are
worn or any teeth are broken, replace the gear.
Check the engagement of the gears. If the gears
fit together too loosely the engine will run louder
than normal. It is recommended that you replace
the gears if the engagement is loose. If you must
replace the gears or shafts, replacing them one
1 at a time will lessen the chance of assembling
them incorrectly.

The crankshaft and cam shaft both have

Remove bolts (1) and shroud (2). alignment marks on the gear face. Use these
marks to align the gears during assembly. When
aligning the marks, make sure that the piston is
1 at the top dead center position.

2 Voltage Regulator – Replace

The voltage regulator is located behind the
cover of the generator.

Remove starter mounting bolts (1) from the front

of the crankcase and remove starter (2) from the
side of the crankcase. Reinstall in reverse order. 2
1

Remove bolts (1) and remove motor cover (2).

25
 Remove the brush. Use an Ohmmeter or
3 multimeter to measure the resistance of the
collector ring at the points shown. The resistance
should be 58.5Ω±10% at 25°C. If the resistance
is out of tolerance, clean the collector ring and
4 retest. Replace the generator if necessary.
5
6 Main Winding:

Disconnect leads (3) from the brush and unplug

connector (4). Remove bolts (5) and voltage
regulator (6). Reinstall in reverse order. The red
lead goes onto the “+” terminal of the brush. The 1
white lead goes onto the “-” terminal of the
brush.
2

Walk-Around Inspection
Before starting the engine perform a visual
inspection of the unit. Look for:
On the terminal block, use an Ohmmeter or
• Proper oil level multimeter to measure the resistance of the main
• Proper fuel level winding. Place the meter across the white wire (1)
• Good quality fuel and the brown wire (2). The resistance should be
• Fluid leaks 0.35Ω±10% at 25°C. If the resistance is out of
• Loose clamps tolerance, replace the generator. Measure the
• Loose bolts resistance from the wires to ground. The
resistance should be infinite. If the resistance is
• Cracked fuel line
not infinite, replace the generator.
• Loose or frayed wiring
• Built up debris

In addition, make sure that:

• The ground strap is properly connected

• The circuit breakers are in off “0” position
• The choke knob is pulled out
• The fuel switch is in the on “I” position

Windings – Test
Field Winding:

26
 plug (1) from the carburetor bowl and drain the
STORAGE fuel into a suitable container. DO NOT save the
fuel for future use in the generator. Once the fuel
When a generator is in storage, moisture may has completely drained from the system install
condense in the windings. In order to minimize the drain plug into the carburetor. Turn the fuel
condensation, always store the generator in a valve to the off “0” position. Apply a small
dry area. Cover the generator with a protective amount of oil to the threads on the fuel tank filler
cover that extends to the ground. The cover neck and install the cap.
should remain loose around the generator in
order to allow proper ventilation. Change the engine oil.
Storage for 1 – 3 months Remove the spark plug and pour a small amount
of oil into the cylinder. Install the spark plug but
Remove any dirt, rust, grease, and oil from the do not install the spark plug cap. Pull the starter
generator. DO NOT use a pressure washer to handle 3 times to distribute the oil over the
clean the generator. Inspect the exterior. Make cylinder walls.
any necessary repairs.
Remove the battery and place the battery in
Add fuel stabilizer to the fuel tank to prevent the storage. Periodically check the battery and
gasoline from going bad. Start and run the charge the battery when needed.
engine for 10 minutes to ensure that the fuel
stabilizer has been pulled in to the carburetor. Move the generator to the storage place. Cover
Shut off the engine and allow the engine to cool. the generator.
Turn the fuel valve to the off “0” position.

Move the generator to the storage place. Cover

the generator.

Storage for more than 3 months

Remove any dirt, rust, grease, and oil from the
generator. DO NOT use a pressure washer to
clean the generator. Inspect the exterior. Make
any necessary repairs.

Gasoline is extremely flammable and is

explosive under certain conditions. Drain the
fuel in a well-ventilated area with the engine
stopped and cool. Never smoke or allow flames
or sparks in the area during this procedure.
----------------------------------------------------------------

Make sure that the fuel valve is in the on “I”

position. Remove the fuel cap and the drain

27
DIAGRAMS
Air Filter Assembly

1
3

4 5
2 7

1. Mounting studs 5. Support

2. Gasket 6. Filter element
3. Housing 7. Cover
4. Nut 6mm 8. Cover bolt

28
Carburetor

1 3

16

15

14

4
13 5
12
6

7
11
8
10 9

1. Idle speed screw 7. Float chamber 13. Nozzle

2. Pilot jet 8. Gasket 14. Float pin
3. Seal 9. Bolt 15. Spring
4. Float valve 10. Gasket 16. Pilot screw
5. Float spring 11. Drain bolt
6. Float 12. Main jet

29
Control Panel

1
1
9
1 2 10
1
7
6 7 8

11
9
4
9
5
18
3
20
19
13 17 21
22
21
12 16
14 15 22
15
14
21
22
21
22

1. Nut (7mm) 12. Cable tie

2. Cover 13. Panel
3. Circuit breaker 14. Duplex cover
4. Display 15. Receptacle – 120 VAC GFCI duplex
5. Receptacle – 120 VAC twist lock* 16. Choke assembly
6. Receptacle – 240 VAC twist lock 17. Generator switch
7. Cover** 18. Panel light
8. Fuel valve clip 19. Circuit breaker
9. Hose clamp 20. Sleeve
10. Fuel line 21. Washer
11. Fuel valve 22. Bolt (10x19mm)

* - Not included on RP5500

** - Only one included on RP5500

30
Crankcase and Piston

1 3
2

10
5

6
7

1. Crankcase 6. Seal (55mm)

2. Governor pin 7. Bolt (M8x40)
3. Seal 8. Crankcase gasket
4. Locating pin 9. Governor arm
5. Crankcase cover 10. Washer

31
 17 18
15
16

14
13

11 12
19
18

23
20
24 22
21

11. Connecting rod bolt (M15x44) 18. Piston pin clip

12. Connecting rod cap 19. Piston pin
13. Balance shaft 20. Oil sensor
14. Bearing 21. Bolt (M6x16)
15. Seal (55mm) 22. Camshaft
16. Connecting rod 23. Crankshaft bearing
17. Piston 24. Crankshaft

32
Cylinder Head and Valves

6 7
5 8

1 2 3
4

9
12
11
13 10

1. Valve cover bolt 6. Stud 8x34mm 11. Valve guide

2. Valve cover 7. Cylinder head 12. Clip
3. Valve cover gasket 8. Cylinder head gasket 13. Breather tube
4. Cylinder head bolts 9. Pin
5. Spark plug 10. Stud 9x112mm

1 2
5 6 7
8
3
4
9

10

12
11

1. Locking nut 7. Spring

2. Adjusting nut 8. Exhaust valve
3. Rocker arm pin 9. Intake valve
4. Rocker arm 10. Lifter
5. Valve rotator 11. Push rod
6. Retainer 12. Retainer

33
Flywheel

1
2
3 4

5
6

9 8

1. Tie wrap 6. Starting cup

2. Spark plug cap 7. Nut 16mm
3. Spark plug wire 8. Bolt 6x25mm
4. Flywheel 9. Ignition coil
5. Impeller

Fuel Tank
1

2
13
3 5
11 4 6

7
8

12

10
11

1. Fuel cap 8. Bushing

2. Chain 9. Sleeve
3. Clip 10. Fuel filter
4. Fuel strainer 11. Hose clamp
5. Fuel gauge 12. Fuel line
6. Bolt (32x14mm) 13. Rollover valve
7. Washer

34
Generator
9
4

3
8 8 13
5 14 15
8
1
11
16
7
8
17

10
2
5 11
6
12
18

20
19 22
23

24
5
25
26
21

1. Shroud 10. Washer (33mm) 19. Bolt (20x12mm)

2. Bolt (15x13mm) 11. Bolt (225x15mm) 20. Bolt (16x12mm)
3. Bolt (16x12mm) 12. Bracket 21. Brush assembly
4. Cover 13. Band 22. Terminal block
5. Bolt (21x12mm) 14. Terminal (Grounding) 23. Stator
6. Voltage regulator 15. Wire (Ground) 24. Rotor
7. Bolt (287x20mm) 16. Nut (M15) 25. Washer
8. Bolt (195x13mm) 17. Lock washer 26. Nut (M10)
9. Cover 18. Bolt (19x8mm)

35
Muffler
4

1
5

3
2
6

1
7

1. Bolt (18x24mm) 4. Bolt (18x13.5mm) 7. Gasket

2. Bolt (18x24mm) 5. Cover 8. Muffler assembly
3. Bracket 6. Nut (M13) 9. Spark arrestor

Recoil Starter
1

3 8
4
14 5 6

7
13

6
12 9

11
10

1. Shroud 6. Return spring 11. Recoil starter pulley

2. Bolt 6x10mm 7. Housing 12. Drive cams
3. Locking screw 8. Handle assembly 13. Bolt 6x12mm
4. Drive guide 9. Bolt 6x12mm 14. Cylinder body shroud
5. Spring 10. Starter Spring

36
TROUBLESHOOTING
Issue: Possible Cause: Solution: Check:
Generator switch in
Turn the generator switch to the correct position.
the off “0” position
Choke knob in the
Place the choke knob in the correct position.
wrong position
Not enough oil in the Check the oil level. If low, add the recommended oil.
engine Refer to Engine Oil Level – Check for the proper oil.
Dirty air filter Check the air filter. Clean or replace as needed.
If equipped. Start the engine using the recoil starter. If
Battery discharged or
the generator starts, check the battery. If the battery is
defective
providing less than 12.4 volts, replace the battery.
No fuel Fill the fuel tank
Old or contaminated
Drain and refill if necessary.
fuel
Make sure the fuel switch is in the on "I" position.
No fuel at the
carburetor Check the vent in the fuel cap. If vent is plugged clean
the vent.
Make sure the needle valve is closing properly. Clean
or replace as needed.
Not enough fuel to
Inspect the fuel nozzle. Clean if needed.
the engine
Inspect the float. If the float is damaged or sticking,
repair or replace as needed.
Wait 5 minutes.
Engine flooded Remove and clean the spark plug. Suction out fuel or Start the
Engine Will let fuel evaporate before reinstalling spark plug. engine
Not Start
Inspect the spark plug. Clean the spark plug, adjust the
spark plug gap, or replace the spark plug as necessary.
Inspect the spark plug wire. Replace if damaged. Check
the resistance. If the resistance is out of tolerance,
replace the wire.
Inspect the ignition coil. Replace if damaged. Check the
No spark resistances. If any of the resistances are out of
tolerance, replace the ignition coil.
Inspect the gap between the ignition coil and flywheel.
Adjust gap if necessary.
Inspect the magneto. Replace if needed.
Check the wiring to make sure that none of the wires
are shorted to ground.
Inspect the cylinder head bolts to make sure they are
properly torqued to 40±3 N·m. Tighten if needed.
Check the valve clearance and seats. Adjust or repair
as needed.
Cylinder pressure Inspect the cylinder head gasket. Replace if damaged.
Inspect the cylinder head and cylinder block surfaces
for flatness. Repair or replace if out of tolerance.
Inspect the piston rings. If the piston rings are worn or
broken, replace the piston rings.
If the engine still will
Rebuild the engine, replace the engine, or consider replacing the unit.
not start:
 Issue: Possible Cause: Solution: Check:
Dirty air filter Check the air filter. Clean or replace as needed
Choke knob in the
Place the choke knob in the correct position.
wrong position
Air in fuel line or fuel
Check the fuel line. Clear or replace as needed.
line clogged
Make sure the needle valve is closing properly. Clean
or replace as needed.
Not enough fuel to
Engine Inspect the fuel nozzle. Clean if needed. Start the
the engine
Starts But Inspect the float. If the float is damaged or sticking, engine.
Runs Rough repair or replace as needed. Check if it
or Does Not has power or
Carbon built up in runs rough
Have Remove the cylinder head and clean if needed.
Enough combustion chamber
Power Check the valve clearance and seats. Refer to the
Maintenance Specifications chart and the Engine Valve
Lash – Adjust article for the proper value. Adjust or
repair as needed.
Cylinder pressure
Inspect the cylinder head gasket. Replace if damaged.
Inspect the piston rings. If the piston rings are worn or
broken, replace the piston rings.
If the engine still has
Rebuild the engine, replace the engine, or consider replacing the unit.
low power:

Out of fuel Check the fuel level. Fill the tank if necessary.

Check the oil level. If low, add the recommended oil. Start the
Not enough oil in the
Refer to the Engine Oil Level-Check article for the engine.
engine
Engine proper oil to use. Check if it
Shuts Down shuts down
Dirty air filter Clean the air filter.
Generator overloaded Unplug some of the devices.
If the engine still
Rebuild the engine, replace the engine, or consider replacing the unit.
shuts down:
Check the engine temperature. If the engine is running
too hot, refer to the section on overheating.
Make sure the fuel is good and the proper rating. Drain
and refill the fuel tank if necessary.
Make sure the flywheel is properly tightened to the
crankshaft. Refer to Flywheel – Install for the proper
torque.
Check the valve clearance. Refer to the Maintenance
Start the
Specifications chart and the Engine Valve Lash – Adjust
engine.
article for the proper value. Adjust the valve clearance if
Engine Knocking Check for
it is out of tolerance.
Making unusual
Unusual Check for carbon deposits in the cylinder. Clean if sound
Sound needed.
Inspect the piston and piston rings. If the piston or rings
are worn or broken, replace the defective part.
Inspect the piston pin and piston pin hole. Replace if
worn.
Inspect the connecting rod ends. Replace if worn.
Inspect the main bearing. Replace if worn.
If the engine still
makes an unusual Rebuild the engine, replace the engine, or consider replacing the unit
sound:
38
 Issue: Possible Cause: Solution: Check:
Low Oil Check the oil. Refill the oil or change the oil as needed.
Check the exhaust pipe. If the exhaust pipe is blocked,
Exhaust pipe blocked
clear the blockage.
Debris in cooling fins Remove the debris. Start the
engine and
Improper governor let it reach
Check the engine speed. Adjust governor as needed.
setting operating
Engine Impellor shroud temperature.
Overheating Inspect shroud. Repair or replace as needed. Check the
leaking
temperature.
Cylinder or piston or Inspect cylinder, piston, and piston rings. Replace if
piston ring worn needed.
Connecting rod
Inspect connecting rod. Replace if needed.
deformed
If the engine still
Rebuild the engine, replace the engine, or consider replacing the unit
overheats:
Check the engine speed. . Refer to Engine Speed -
Low engine speed
Adjust if needed.
Circuit breaker is
Close the circuit breaker.
open
Bad connection Stop the engine and check the connections.
Defective power cord Replace the cord.
Defective device
Unplug defective device.
plugged in
Bad AVR connection Check the voltages and connections. Tighten any loose
or defective AVR connections. Replace the AVR. Start the
Engine engine and
Runs, But Poor carbon brush Clean the surface of the collector ring and the carbon
contact brush arc surface. check the
Generator output
Provides No Improper brush voltage
Adjust or replace the spring.
Power or pressure
Low Power
Poor stator or rotor
lead contact
Check the contacts. Tighten or replace as needed.
Poor panel, meter, or
socket contact
Magnetic field lost Flash the generator.
Check each winding. Check connections to ground.
Defective winding or Check the insulation. Check the excitation loop for an
winding connection open circuit. Tighten any loose connections and
replace any defective parts.
If there is still no Rebuild the generator, replace the generator, or consider replacing the
power or low power: unit.
High stator voltage Adjust the voltage.
Excitation current too Start the
Reduce the load on the generator. engine and
high
let it reach
Check the engine speed. Refer to Engine Speed - operating
Low engine speed
Adjust if needed. temperature.
Stator Core
Overheating Friction between the Look for signs of wear on the rotor core. Remove any Check the
stator and rotor high spots. stator
temperature.
Stator winding
Refer to the section on “Stator Winding Overheating”
temperature too high
If the stator core is Rebuild the generator, replace the generator, or consider replacing the
still overheating: unit.
39
 Issue: Possible Cause: Solution: Check:
Too much load Reduce the load on the generator. Start the
engine and
Vent blocked Check the vents. Clean as needed. let it reach
Open circuit in stator Check the windings for an open circuit. Repair or operating
Stator temperature.
winding replace as needed.
Winding Check the
Overheating Stator winding Check for a winding that is shorted to ground. Repair or stator
grounded replace as needed. temperature.
If the stator winding is Rebuild the generator, replace the generator, or consider replacing the
still overheating: unit.
Low engine speed Check the engine speed. Adjust if needed.
Ensure that all of the air passages are not blocked. Start the
Airway blocked engine and
Clean the generator if needed.
let it reach
Open circuit in rotor Check the windings for an open circuit. Repair or operating
Rotor winding replace as needed. temperature.
Winding Rotor winding Check for a winding that is shorted to ground. Repair or Check the
Overheating grounded replace as needed. rotor
temperature.
Friction between the Look for signs of wear on the rotor core. Remove any
stator and rotor high spots.
If the rotor winding is Rebuild the generator, replace the generator, or consider replacing the
still overheating: unit.

40
APPENDIX
Product Specifications

Item RP5500 RP6500 E RP7500 E

Engine Type Single Cylinder, 4-Stroke, Forced Air Cooling, OHV
Displacement (cc) 301 420 420
Ignition System Transistorized Magneto
Fuel Volume (L) 28.5
Fuel Consumption
≤374
Engine (g/(kW·h)
100% load continuous
10 7.5 7.5
running time (hr)
50% load continuous
15 12 11
running time (hr)
Oil Capacity (L) 1.1
Charging Voltage (VDC) - 0-15
Charging Current (A) - 0-100
Rated Frequency (Hz) 60
Generator
Rated Voltage (V) 120/240
Rated Output Power (kW) 5.5 6.5 7.5
Surge Output Power (kW) 6.9 8.1 9.375
Battery rated capacity (AH) - 1.6
Battery (V) - 12
Length (mm) 835
Generator
Set Width (mm) 533
Height (mm) 563
Net Weight (kg) 74 85 87.5
Phase Single

41
Maintenance Specifications

Specification Service Limit

Item RP6500E RP6500E
RP5500 RP5500
RP7500E RP7500E
Maximum speed (no load) 3730 - 3830 rpm -
Compression (at 1400 rpm) ≧1.0mPa ≧1.2mPa -
Cylinder sleeve I.D. 80.0 – 80.015mm 90.0mm 80.17mm 90.025mm
Cylinder head cover flatness - 0.10mm
Piston skirt O.D. 79.985mm 89.985mm 79.85mm 89.975mm
Piston to cylinder clearance 0.025 – 0.04mm 0.015 – 0.05mm 0.12mm
Piston pin bore I.D. 15.002mm 20.002mm 15.042mm 20.048mm
Piston pin O.D. 15.00mm 19.994mm 14.954mm 19.95mm
Pin to pin bore clearance 0.004 – 0. 016mm 0.002 – 0. 014mm 0.08mm 0.06mm
Piston ring side clearance 0.015 – 0.045mm 0.030 – 0.060mm 0.15mm
Piston ring gap 0.20 – 0.35mm 0.20 – 0.40mm 1.0mm
Piston oil ring gap 0.20 – 0.70mm 0.15 – 0.35mm 1.0mm
Piston ring width 1.2mm 1.05mm 1.17mm
Piston oil ring width 2.2mm 2.5mm 2.05mm 2.37mm
Connecting rod piston end I.D. 15.011mm 20.005mm 15.07mm 20.07mm
Connecting rod crank end I.D. 33.02mm 36.025mm 33.07mm 36.07mm
Oil clearance 0.040 – 0.064mm 0.12mm
Crank end side clearance 0.3 – 0.4mm 0.10 – 0.40mm 1.0mm
Crankshaft pin O.D. 29.975mm 35.975mm 29.92mm 35.93mm
Intake valve clearance 0.05 ± 0.02mm -
Exhaust valve clearance 0.05 ± 0.02mm -
Intake valve stem I.D. 5.468mm 5.48mm 5.318mm
Exhaust valve stem I.D. 5.425mm 5.44mm 5.275mm
Valve guide I.D. 5.50mm 5.572mm
Intake valve stem clearance 0.02 – 0.044mm 0.10mm
Exhaust valve stem clearance 0.06 – 0.087mm 0.12mm
Valve seat width 0.8 - 1.0mm 2.0mm
Valve spring free length 37.5mm 36mm 36.5mm
Camshaft intake lobe 32.063mm 32.498mm 31.813mm 32.198mm
Camshaft exhaust lobe 31.808mm 31.985mm 31.558mm 29.886mm
Camshaft journal O.D. 16.166mm 15.966mm 16.12mm 15.92mm
Camshaft bracket I.D. 16.2mm 16.0mm 16.248mm 16.05mm
Carburetor main jet 1.02mm -
Spark plug gap 0.70 – 0.80mm -
Spark plug wire resistance 7.5 – 12.5kΩ 5 kΩ -
Primary ignition coil resistance 0.6 – 0.9Ω 0.8 – 1.0Ω -
Secondary ignition coil resistance 5.6 – 6.6kΩ 5.9 – 7.1kΩ -
Ignition coil air gap 0.2 – 0.6mm 0.4 – 0.6mm -
Stator winding resistance 0.35 ± 10% at 25°C -
Stator auxiliary winding resistance 3.05Ω ± 10% at 25°C -
Rotor excitation winding resistance 58.5Ω ± 10% at 25°C -
Carbon brush length 10mm 6mm

42
RP5500 Electrical Schematic

43
RP6500 E and RP7500 E Electrical Schematic

44
45
©2016 Caterpillar CAT, CATERPILLAR, their respective logos, “Caterpillar Yellow”, and the POWER EDGE
All Rights Reserved trade dress as well as corporate and product identity used herein, are trademarks of
Caterpillar and may not be used without permission.
 501–5098-00

Manual de servicio
Generadores portátiles RP5500,
RP6500 E y RP7500 E
 Información importante de seguridad
La mayoría de accidentes relacionados con la operación, mantenimiento y reparación del producto se deben
a no haber seguido reglas de seguridad o precauciones básicas. Con frecuencia es posible evitar los
accidentes reconociendo antes las posibles situaciones de peligro. La persona debe estar alerta a los posibles
peligros, incluyendo los factores humanos que puedan afectar a la seguridad. Esta persona también debe
contar con la capacitación, habilidades y herramientas necesarias para desempeñar adecuadamente estas
funciones.

Encontrará precauciones y advertencias de seguridad en este manual y en el producto mismo. Si no

hace caso de estas advertencias de peligro, usted o terceras personas podrían sufrir lesiones, incluso
mortales. Los peligros se identifican con el “Safety Alert Symbol” (Símbolo de alerta de seguridad)
seguido por una “Signal Word” (Palabra de aviso) tal como “DANGER” (PELIGRO), “WARNING”
(ADVERTENCIA) o “CAUTION” (PRECAUCIÓN).

Caterpillar no puede prever todas las circunstancias que puedan implicar un peligro potencial. Las
advertencias de este manual y las situadas sobre el producto no incluyen todas las posibles
circunstancias. En ningún caso debe utilizar este producto de forma diferente a la indicada en este
manual, sin haberse asegurado antes de haber considerado todas las normas y precauciones de
seguridad relacionadas con la operación del producto en el lugar de uso, incluyendo normas
y precauciones específicas aplicables en el lugar de trabajo. Si usa una herramienta, procedimiento,
método de trabajo o técnica que no haya recomendado explícitamente Caterpillar, deberá asegurarse
usted mismo de que es seguro para usted y para los demás. También deberá asegurarse de que está
autorizado a realizar ese trabajo y de que el producto no sufrirá daños ni resultará peligroso debido a las
tareas de funcionamiento, lubricación, mantenimiento o reparación que pretenda realizar.

La información, especificaciones e ilustraciones de este manual se basan en la información disponible en

el momento de su redacción. Las especificaciones, pares, presiones, medidas, ajustes, ilustraciones
y otros elementos pueden variar en cualquier momento. Estos cambios pueden afectar al mantenimiento
del producto. Consiga la información más actualizada y completa antes de comenzar cualquier trabajo.

En los Estados Unidos, el mantenimiento, reemplazo o reparación de los dispositivos y sistemas de

control de emisiones puede ser realizado por cualquier establecimiento de reparación o persona de la
elección del propietario.

Este manual contiene información de seguridad, mantenimiento, solución de problemas y montaje

y desmontaje. El manual deberá guardarse cerca del producto. Lea atentamente el manual y guárdelo
junto con el resto de documentación del producto.

Advertencia de la Propuesta 65 de California

De acuerdo con el Estado de California, los gases de escape del motor y algunos de sus componentes
pueden causar cáncer, defectos congénitos y otros daños reproductivos.

2
Índice
Advertencia de la Propuesta 65 de California ......................................................................... 2
AVISOS DE SEGURIDAD ................................................................................................................................. 5
Otros avisos ........................................................................................................................... 6
IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES ............................................................................................................ 7
Modelo de motor y número de serie ....................................................................................... 7
MANTENIMIENTO ......................................................................................................................................... 8
Mantenimiento programado con regularidad........................................................................... 8
Herramientas especiales ........................................................................................................ 8
Procedimientos de mantenimiento y servicio .......................................................................... 8
Comprobación del filtro de aire ............................................................................................... 8
Prueba y reemplazo de la batería (si es necesario) ................................................................ 9
Inspección/reparación/sustitución de la escobilla ................................................................... 9
Inspección y reemplazo del árbol de levas ............................................................................10
Inspección y ajuste del carburador ........................................................................................10
Servicio del panel de control..................................................................................................11
Inspección y reemplazo del cigüeñal .....................................................................................12
Revisión de la presión del cilindro .........................................................................................13
Comprobación del nivel de aceite de motor ...........................................................................13
Sustitución del aceite de motor ..............................................................................................13
Ajuste de la velocidad del motor ............................................................................................14
Inspección y reemplazo de la válvula del motor.....................................................................14
Ajuste del juego de válvula del motor ....................................................................................17
Instalación del volante de inercia ...........................................................................................18
Reemplazo de la línea de combustible y el filtro ....................................................................18
Limpieza del filtro y el tapón del depósito de combustible......................................................18
Inspección del generador ......................................................................................................18
Ajuste del regulador de velocidad ..........................................................................................18
Kits para altitudes elevadas ...................................................................................................19
Comprobación y ajuste de la bobina de arranque ..................................................................19
Comprobación del aislamiento ..............................................................................................20
Inspección y reemplazo del silenciador .................................................................................20
Inspección y reemplazo del pistón .........................................................................................21
Instalación del resorte del arrancador retráctil .......................................................................22
Revisión de la chispa.............................................................................................................23
Inspección/limpieza/sustitución del apagachispas .................................................................24
Inspección/ajuste/sustitución de la bujía ................................................................................24
Reemplace el arrancador (si es necesario) ...........................................................................25
3
 Inspección y reemplazo del engranaje de distribución ...........................................................25
Reemplace el regulador de voltaje ........................................................................................25
Inspección visual ...................................................................................................................26
Comprobación de los devanados ..........................................................................................26
ALMACENAMIENTO .................................................................................................................................... 27
Almacenamiento por 1 - 3 meses ..........................................................................................27
Almacenamiento por más de 3 meses ...................................................................................27
DIAGRAMAS ................................................................................................................................................ 28
Conjunto del filtro de aire .......................................................................................................28
Carburador ............................................................................................................................29
Panel de control ....................................................................................................................30
Volante de inercia ..................................................................................................................34
Depósito de combustible .......................................................................................................34
Silenciador ............................................................................................................................36
Arrancador retráctil ................................................................................................................36
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ..................................................................................................................... 37
APÉNDICE .................................................................................................................................................... 41
Especificaciones del producto ...............................................................................................41
Especificaciones de mantenimiento.......................................................................................42
Esquema eléctrico RP5500 ...................................................................................................43
Esquema eléctrico RP6500 E y RP7500 E ............................................................................43

4
AVISOS DE SEGURIDAD
En su generador encontrará diversos avisos Monóxido de carbono
específicos de seguridad. Familiarícese con
todos estos avisos. DANGER
Asegúrese de que estos avisos se pueden leer sin
problemas. Mantenga los avisos de seguridad
limpios y sustitúyalos cuando no sea posible leer
el texto o ver los dibujos. Utilice un paño con agua
y jabón para limpiarlos. No utilice disolventes,
gasolina o productos químicos agresivos. Los
disolventes, la gasolina o los productos químicos
agresivos podrían desprender el adhesivo que
sujeta los avisos de seguridad.

Si falta algún aviso de seguridad o está dañado, DANGER PELIGRO

sustitúyalo. Si sustituye una pieza del generador
Utiliser un générateur à l’intérieur Si usa un generador en
que tiene un aviso de seguridad, coloque un nuevo PEUT VOUS TUER EN interiores PODRÍA MORIR EN
aviso de seguridad en la pieza de repuesto. QUELQUES MINUTES. Les gaz POCOS MINUTOS. El escape
d’échappement du générateur del generador contiene
contiennent du monoxyde de monóxido de carbono. Es un
carbone. C’est un gaz toxique veneno que no tiene olor ni se
invisible et inodore. puede ver.
 N’utilisez JAMAIS le générateur à  NUNCA lo use dentro de una
l’intérieur d’une maison ou d’un casa o garaje, AUNQUE las
garage, MÊME SI les portes et les puertas y ventanas estén
Lea el manual fenêtres sont ouvertes. abiertas.
 Utilisez-le UNIQUEMENT à  Úselo sólo en EXTERIORES
l’EXTÉRIEUR et loin des fenêtres, y lejos de ventanas, puertas
ADVERTENCIA portes et ventilations. y respiraderos.

No utilice ni realice trabajos en el generador sin Si usa un generador en interiores podría morir en
antes haber leído y comprendido las instrucciones pocos minutos. El escape del generador contiene
y advertencias de este manual de usuario. De lo monóxido de carbono. El monóxido de carbono
contrario, podría sufrir lesiones incluso mortales. es un veneno que no tiene olor ni se puede ver.
Es su responsabilidad actuar con cuidado. Nunca lo use dentro de una casa o garaje, aunque
las puertas y ventanas estén abiertas. Úselo sólo
en exteriores y lejos de ventanas, puertas y
respiraderos. Si experimenta mareos, dolores de
cabeza, náuseas o fatiga retírese inmediatamente
Superficies calientes para respirar aire fresco y busque atención
médica.
ADVERTENCIA
Las piezas o componentes calientes podrían
causar quemaduras o lesiones. Las piezas o
componentes calientes no deben entrar en
contacto con la piel. Utilice ropa o equipos de
protección para proteger la piel.

5
 Para 120 VAC, use cables de extensión clasificados
para 125 V a 20 A o más. Para 240 VAC, use
Descarga eléctrica cables de extensión clasificados para 250 V a 30 A
o más. Utilice el cable de extensión más corto
posible que cumpla estas características.
PELIGRO
Peligro de descarga eléctrica o electrocución: No
utilice ni realice trabajos en este equipo sin ante
s haber leído y comprendido las instrucciones
y advertencias de este manual de usuario. De lo
contrario, podría sufrir lesiones incluso mortales.

ADVERTENCIA
No conecte el generador al sistema de
distribución de la red eléctrica a menos que esté
aislado del sistema. Podría producirse una
retroalimentación de electricidad hacia el
sistema de distribución y causar lesiones o • Utilice casco, lentes protectores y otros
incluso la muerte. equipos de protección según sea necesario.

• Si está trabajando cerca de un motor en

Otros avisos funcionamiento, utilice protección auditiva
para evitar daños en los oídos.
No utilizar en condiciones de
• No lleve ropa holgada o joyas que se
humedad
puedan quedar enganchadas en los
controles u otras partes del motor.
No repostar cerca de llamas
abiertas. No repostar con el • Asegúrese de que todas las protecciones
motor encendido y cubiertas están correctamente colocadas
en el motor.

No fumar durante el repostaje • No utilice recipientes de vidrio para los fluidos

de mantenimiento. Los recipientes de vidrio
podrían romperse.
Mantener una distancia mínima
de 5 pies (1.5 metros) con otros • Utilice con cuidado todos los productos de
objetos limpieza.

Asegurarse de que la puesta a Los cortacircuitos tienen que ser adecuados a

tierra del equipo es correcta
las especificaciones del generador. Si hay que
sustituir los cortacircuitos, los cortacircuitos
nuevos deberán tener las mismas características
Requisitos especiales técnicas.
Los equipos eléctricos, incluyendo los cables y
enchufes, deben taparse y protegerse de la
humedad.

En todas las instalaciones de grupos

electrógenos, el bastidor del generador debe
estar puesto a tierra. Para ello cuenta con un
borne de puesta a tierra.

6
IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

2 19 20
3 4 5
6
1
7
17, 18 8 25
9
21
10
16
15
11 24
14 23 22
12, 13

1) Recipiente – dúplex 120 VAC 14) Cartucho CARB

2) Tapón del depósito de combustible 15) Apagachispas
3) Cortacircuitos 16) Silenciador
4) Perilla del estrangulador 17) Motor
5) Display 18) Bujía
6) Interruptor del generador 19) Indicador de combustible
7) Recipiente – bloqueo giratorio 240 VAC 20) Sensor de vuelco
8) Luz del panel 21) Asa
9) Válvula de combustible 22) Generador
10) Conjunto del arranque retráctil 23) Batería*
11) Vaciado de aceite 24) Indicador de aceite/llenado de aceite
12) Conjunto del filtro de aire 25) Arrancador*
13) Filtro de aire

* Estas partes no están incluidas en el RP5500.

Modelo de motor y número de serie

Los generadores portátiles Cat se identifican

mediant e números de modelo, números de serie
y números de especificaciones de rendimiento.
El número de modelo y las especificaciones de
rendimiento están situados en la placa de
características (1). El número de serie está
situado en la placa del número de serie (2).

7
MANTENIMIENTO Herramientas especiales

Mantenimiento programado con Las siguientes herramientas pueden ser necesarias

para ejecutar los procedimientos de servicio:
regularidad
A continuación se incluyen los intervalos para el • Montador de rodamiento
mantenimiento normal del producto. El apartado • Extractor de rodamiento
“Procedimientos de mantenimiento y servicio” • Medidor de compresión
incluye los procedimientos normales de • Montador de volante de inercia
mantenimiento así como procedimientos de • Megóhmetro
servicio más detallados que el usuario típico • Micrómetro
puede no ser capaz de realizar. NO intente • Multímetro (voltios y ohmios)
realizar ningún procedimiento que usted no esté • Montador de pistón
calificado para realizar. • Extractor de anillo de pistón
• Compresor de anillo
Asegúrese de haber leído y entendido toda la
• Montador de guía de válvula
información de seguridad, advertencias e
• Escariador de guía de válvula
instrucciones antes de que cualquier operación o
procedimiento de mantenimiento sean ejecutados. • Cortador de asiento de válvula 32°
• Cortador de asiento de válvula 45°
Utilice las horas de servicio o los días del
calendario, EL PLAZO QUE VENZA PRIMERO,
Procedimientos de mantenimiento y
para determinar los intervalos correctos de
mantenimiento. servicio
Pare el motor antes de realizar el mantenimiento. Comprobación del filtro de aire
Ponga el motor en posición horizontal y quite el
Un filtro de aire sucio limitará el flujo de aire en el
capuchón de la bujía para impedir que el motor
arranque. Nunca opere el motor en una sala sin carburador, provocará un ahorro insuficiente de
ventilación o cualquier otra área cerrada. combustible y puede dañar el motor. Para
mantener el generador en buenas condiciones
de funcionamiento, realice el mantenimiento del
Cuando sea necesario: filtro de aire periódicamente. Dé servicio al filtro
Limpieza del filtro y el tapón del depósito de
de aire más seguido cuando opere el generador
combustible
en áreas extremadamente polvorientas.
Con cada uso:
Comprobación del nivel de aceite de motor Nota: Nunca utilice el generador si el filtro de
Inspección visual aire no está colocado. Utilizar el generador sin el
Primeras 20 horas de servicio o 1 mes: filtro de aire aceleraría el desgaste del motor.
Sustitución del aceite de motor
Cada mes: 1
Inspección del generador
Cada 50 horas de servicio o 3 meses:
Comprobación del filtro de aire
Inspección/limpieza/sustitución del
apagachispas
Cada 100 horas de servicio o 6 meses: 3
Sustitución del aceite de motor 2
Inspección/ajuste/sustitución de la bujía
Cada 300 horas de servicio o 1 año:
Comprobación del juego de las válvulas Quite el tornillo de la cubierta del filtro de aire (3)
del motor y la cubierta del filtro de aire (2). Verifique que el
filtro de aire (1) esté limpio y sin daños. Si el filtro
Cada 2 años: de aire está sucio, lávelo. Si el filtro de aire está
Sustitución del tubo de combustible dañado, sustitúyalo.
8
Lave el filtro con un disolvente no inflamable Ajuste la nueva batería en su posición. Coloque
o con una mezcla de detergente doméstico la placa (2) y los tornillos (1). Conecte el cable
y agua tibia. Enjuague bien el filtro para eliminar positivo de la batería. Conecte el cable negativo
totalmente el producto de limpieza. Después de de la batería.
que el filtro se haya secado, vierta algunas gotas
de aceite de motor en el filtro. Apriete entonces
el filtro para distribuir el aceite uniformemente Inspección/reparación/sustitución de
y eliminar el exceso de aceite. la escobilla
Nota: No saque el filtro. Si lo hace, el filtro podría La escobilla de carbono se localiza detrás de la
resultar dañado. cubierta del generador.
Coloque el filtro en su carcasa. Coloque la cubierta
del filtro de aire sobre el filtro y vuelva a poner el
perno.
2

Prueba y reemplazo de la batería 1

(si es necesario)

PELIGRO
4
Peligro de descarga eléctrica o electrocución: No 3
utilice ni realice trabajos en este equipo sin
antes haber leído y comprendido las
instrucciones y advertencias de este manual de Retire los tornillos (3) y retire la cubierta del
usuario. De lo contrario, podría sufrir lesiones motor (4).
incluso mortales.

ADVERTENCIA
Nunca desconecte de la batería ningún circuito 5
de la unidad de carga o cable de circuito de
batería cuando la unidad de carga sea operada.
Revise la longitud de las escobillas (5). Si la
Una chispa puede causar la explosión de la
longitud es 6 mm o menos, reemplace la
mezcla inflamable de vapor de hidrógeno escobilla. Para retirar la escobilla, quite el
y oxígeno que el electrolito libera a través de las tornillo (1) y desconecte los cables. Para
salidas de la batería. Esto puede resultar en reinstalarla, conecte el cable rojo a la terminal
lesiones al personal. “+”, el cable blanco a la terminal “-”, use el
tornillo (1) para asegurar la nueva escobilla.
1
Revise la superficie de contacto entre la
escobilla (2) y el anillo colector. Si la superficie
de contacto parece ser menor que el 75% de la
2 superficie de la escobilla, vuelva a pulir la
superficie de la escobilla. Coloque tela esmeril
Desconecte de la batería el cable de batería entre la escobilla y el anillo colector con la cara
negativo y asegúrelo para que no entre en esmerilada hacia la escobilla. Frote la tela
contacto con la batería. Desconecte el cable de esmeril hacia delante y hacia atrás contra la
batería positivo. Use un voltímetro o un multímetro escobilla hasta que haya más de 75% de área
ajustado a VDC para medir la batería. Si la batería de contacto. No haga girar el colector ya que se
tiene menos de 12.4 voltios, reemplácela. Retire puede acumular una carga en los devanados.
Limpie cualquier residuo en el generador antes
los tornillos (1) y la placa (2). Retire la batería
de armarlo nuevamente.
y deséchela adecuadamente.

9
Inspección y reemplazo del árbol de
1 2
levas

3
4

Inspeccione el árbol de levas en busca de daños Drene el combustible de la cámara del flotador
o desgaste anormal. Mida el levantamiento en los retirando el tornillo del orificio de drenado (1) y la
lóbulos del árbol de levas. Los límites aceptables junta (2). Use un recipiente adecuado para recibir
para el levantamiento se muestran en la siguiente el combustible. Deseche el combustible
tabla. Si el levantamiento está fuera del rango adecuadamente. Retire el tornillo (4) y la junta (3).
aceptable, reemplace el árbol de levas. Cuidadosamente retire la cámara del flotador,
evitando que caiga cualquier pieza pequeña.
Levantamiento Levantamiento
Modelo: Lóbulo:
normal: mínimo:
Entrada 32.063 mm 31.813 mm
RP5500
Escape 31.808 mm 31.558 mm 1
RP6500E Entrada 32.498 mm 32.198 mm
RP7500E Escape 31.985 mm 29.886 mm

Retire la varilla del flotador (1) y retire el flotador

Mida el diámetro exterior del árbol de levas. Los (2) cuidadosamente, evitando que caigan las
límites aceptables para el diámetro se muestran piezas pequeñas. Limpie las partes internas con
en la siguiente tabla. Si el diámetro está fuera del limpiador para carburador y aire comprimido.
rango aceptable, reemplace el árbol de levas.
1 2
Modelo: Normal: Mínimo:
RP5500 16.166 mm 16.12 mm
RP6500E A B
15.966 mm 15.92 mm
RP7500E
Revise el asiento de la válvula del flotador (1) y
la válvula del flotador (2) en busca de desgaste.
Inspección y ajuste del carburador La Figura A muestra una válvula de flotador
desgastada que necesita reemplazo. La figura B
Retire el conjunto del filtro de aire. Retire el muestra una válvula de flotador que puede
carburador. Limpie la superficie exterior del
seguir siendo utilizada.
carburador antes de desmontarlo.

10
 2 Servicio del panel de control
1

Inspeccione el inyector principal de combustible

(1) y la boquilla principal de combustible (2).
Si presentan desgaste, reemplácelos.

1 1

Se puede acceder a la válvula de combustible (1)

sin retirar el panel de control. Para retirar la
válvula de combustible, drene en un contenedor
adecuado el combustible del depósito de
Inspeccione el inyector del régimen de ralentí (1). combustible. Encienda el motor y deje que se
Si presenta daño, reemplácelo. Aplique una capa agote el combustible. Coloque el interruptor del
delgada de aceite a las juntas tóricas antes de generador en la posición de apagado “0”.
volverlas a colocar.
Mueva las pinzas de las mangueras de
Después de volver a instalar el flotador, combustible que fijan las líneas de combustible a
presione ligeramente con un dedo para la válvula de combustible hacia el centro de las
asegurarse de que el flotador se mueve líneas de combustible. Retire las líneas de
libremente. Asegúrese de que la válvula del combustible de la válvula de combustible. Retire
flotador está en contacto con el asiento de la el clip de la parte posterior de la superficie del
válvula y el resorte no está comprimido. panel de control. Retire la válvula de combustible.
Vuelva a instalar en orden inverso.
1 2
2 1

3
4

Coloque el tapón del orificio de drenado (1) y la

junta (2) en la cámara del flotador. Coloque la
cámara del flotador en su lugar para que se
pueda tener acceso al tornillo del orificio de 1 1
drenado desde fuera de la unidad. Coloque la
Retire los tornillos (1) y las arandelas. Jale el
junta (3) y el tornillo (4) para fijar la cámara del
panel de control (2) lentamente hacia adelante.
flotador en su lugar.
Asegúrese de que los cables se mueven
libremente y no están dañados. Etiquete los
Reinstale el carburador. Después de encender
cables para identificarlos y después desconecte
la unidad, revise en busca de fugas.
el cableado eléctrico.

11
 Fusible:

El interruptor del generador tiene un fusible de

5 amperios localizado en un portafusibles en
línea.

Interruptor del generador:

Coloque la parte frontal del panel de control

sobre una superficie que permita proteger el
panel de cualquier daño. Retire las 4 tuercas de
7 mm de la parte trasera de la carcasa del panel
de control y cuidadosamente separe la carcasa El interruptor del generador está fijado al panel
del panel frontal. mediante tuercas de 7 mm. Desconecte el
cableado, retire el pomo de la parte frontal del
Estrangulador: panel y retire las tuercas. Retire el interruptor
del generador de la parte trasera del panel.

Luz del panel:

1
El control del estrangulador está fijado a la parte
trasera del panel mediante tuercas de 7 mm.
Retire la perilla y el cable del estrangulador de
la parte frontal del panel, y retire las tuercas que
sostienen el estrangulador al panel. Retire el
control del estrangulador de la parte trasera del La luz del panel (1) está fijada al panel mediante
panel. Vuelva a instalar en orden inverso. pegamento de fusión en caliente. Desconecte la
luz del panel del cableado y quite el pegamento.
Cortacircuitos: Retire la luz del panel de la parte frontal del
panel.

Recipientes y cubiertas:

Cada cortacircuitos está fijado al panel mediante

una media tuerca localizada en la parte frontal
del panel. Etiquete los cables para identificarlos
y desconecte el cortacircuitos. Retire la media Cada recipiente está fijado al panel mediante
tuerca de la parte frontal del panel y retire el dos tuercas de 7 mm. Etiquete los cables para
cortacircuitos de la parte trasera del panel. identificarlos y después retire los cables del
recipiente. Retire las tuercas que fijan el
Pantalla: recipiente al panel y después retire el recipiente
de la parte trasera del panel. La cubierta del
recipiente puede entonces ser retirada de la
parte frontal del panel.
La pantalla está sostenida en su lugar mediante Inspección y reemplazo del cigüeñal
pegamento de fusión en caliente. Desconecte la
pantalla del cableado eléctrico y quite el Inspeccione el sellado de aceite del cigüeñal.
pegamento. Retire la pantalla de la parte frontal Si el sello está dañado o muestra signos de
del panel. filtración, reemplácelo.
12
Inspeccione los rodamientos del cigüeñal. Si el
rodamiento está marcado o muestra signos de 1
decoloración por calor excesivo, reemplácelo.
Cubra el rodamiento con aceite de motor antes
de instalarlo. 3 2

1 4

1. Quite el tapón del orificio de llenado de

aceite (1) y limpie el medidor de nivel de
aceite (2) con un paño.
2. Compruebe el nivel de aceite introduciendo
Revise el diámetro del muñón del cigüeñal (1). el medidor de nivel de aceite en el cuello del
Un diámetro normal es de 29.975 a 29.991 mm. orificio de llenado. No enrosque el tapón
Si el diámetro es de 29.92 mm o menos, mientras comprueba el nivel de aceite.
reemplace el cigüeñal. 3. Si el nivel del aceite es bajo (4), añada
el aceite de motor recomendado hasta
Cuando instale el cigüeñal, insértelo en el cárter
que el nivel de aceite alcance la marca
hasta que el rodamiento toque el cárter sin
superior (3). Utilice la siguiente tabla
dañar el sellado de aceite.
para elegir la viscosidad del aceite.

Revisión de la presión del cilindro Viscosidad recomendada del lubricante a

temperatura ambiente
o o
Viscosidad del C F
aceite Mín. Máx. Mín. Máx.
SAE 0W-40 -40 40 -40 104
SAE 5W-40 -30 50 -22 122
SAE 10W-30 -18 40 0 104
SAE 15W-40 -10 50 14 122

4. Cuando haya terminado de añadir

aceite, coloque el tapón y apriételo.

Nota: Los aceites de motor sin detergentes y

• Retire el capuchón de la bujía y la bujía.
para motores de 2 tiempos no deben utilizarse,
• Conecte el medidor de compresión
ya que causan daños en el motor.
como se muestra a continuación.
• Jale la manija del arrancador retráctil
varias veces y anote la presión del
cilindro. Sustitución del aceite de motor
• Si la presión del cilindro no está dentro de
588 - 834 kPa (85 - 121 psi), consulte el
apartado “Solución de problemas”. 1

Comprobación del nivel de aceite de

motor
Compruebe el aceite de motor siempre con el
generador sobre una superficie plana y el motor
parado. 2

1. Ponga el motor en funcionamiento hasta

que alcance su temperatura normal de
servicio. Detenga el motor.

13
 2. Quite el tapón del orificio de llenado de Retire los tornillos de la tapa de la válvula (1),
aceite (1) y el tapón del orificio de el tubo respirador (4), la tapa de la válvula (2) y
drenado (2) para drenar el aceite. Drene la junta de la tapa de la válvula (3).
el aceite en un recipiente adecuado.
3. Vuelva a colocar el tapón del orificio de 2
1
drenado y apriételo a 18 ± 2 N·m
(13 ± 2 lb ft). 3 4
4. Añada aceite nuevo y compruebe el
nivel de aceite. Consulte el apartado
“Comprobación del nivel de aceite de
motor”.
5. Coloque el tapón del orificio de llenado
y apriételo.
6. Deseche el aceite usado adecuadamente. 7 5

6
Ajuste de la velocidad del motor
Retire la bujía (1). Retire los tornillos de la
Arranque el motor y deje que alcance su cabeza del cilindro (7) y retire la cabeza del
temperatura normal de servicio. cilindro (3). Retire la junta de la cabeza del
cilindro (4) y deseche la junta usada. Retire los
pernos de sujeción (5) y sepárelos a un lado.
Los pasadores (2) y (6) pueden dejarse en la
cabeza del cilindro para este procedimiento.

1 2
3
4
6
5
1

La velocidad máxima para el motor es de

3730 – 3830 rpm. Gire el tornillo de ajuste (1) en Retire contratuerca (1) y la tuerca de ajuste (2).
el sentido de las manecillas del reloj para Retire el perno (4) y retire el balancín de la
aumentar la velocidad del motor. Gire el tornillo válvula de escape (3). Repita el proceso para el
de ajuste en sentido contrario a las manecillas balancín de la válvula de entrada (5). Revise los
del reloj para disminuir la velocidad del motor. balancines en busca de desgaste. Reemplácelos
si presentan daño. Retire las varillas de empuje
Si al ajustar el tornillo no se regula la velocidad (6). Inspeccione las varillas de empuje.
del motor hasta quedar dentro del rango, vea el Asegúrese de que estén derechas y no estén
apartado “juste del regulador de velocidad”. marcadas. Revise los extremos de las varillas de
empuje en busca de desgaste. Reemplace las
Inspección y reemplazo de la válvula varillas de empuje si presentan daño o desgaste.
del motor
1 2 3
Retire el silenciador, el conjunto del filtro de aire,
el arrancador retráctil, la envoltura, el carburador 4
y el aislador. 5
1 2

3
6
Nota: No retire los retenedores (2) mientras la
cabeza sigue en el motor o las válvulas caerán
4 al cilindro.
14
Retire los rotadores de la válvula (1). Presione Asegúrese de que el escariador esté centrado
el retenedor (2) y muévalo a un lado para que el sobre la guía de la válvula. Cubra el escariador
vástago de la válvula pase a través del orificio y la guía de la válvula con aceite para corte.
más grande. Retire el resorte de la válvula (3) y Gire el escariador en el sentido de las
la válvula de escape (4). Repita el proceso para manecillas del reloj y haga que atraviese la guía
la válvula de entrada (5) y el retenedor de la de la válvula por la longitud completa del
válvula de entrada (6). escariador. Continúe girándolo en el sentido de
las manecillas del reloj mientras extrae el
Resortes de la válvula: escariador de la guía de la válvula. Limpie
cualquier acumulación de carbono y revise el
diámetro interno de la guía de la válvula. El
diámetro normal de la guía de la válvula es de
5.50 mm. Si el diámetro interno de la guía de la
válvula es de 5.572 mm o más, reemplace la
guía de la válvula o ponga insertos.

Revise la longitud libre del resorte de la válvula.

La longitud libre normal es de 37.5 mm. Si la
longitud libre es de 37.5 mm o menos,
reemplace el resorte.

Modelo: Normal: Mínimo: 1 2 3

RP5500 37.5 mm 36 mm
RP6500E
37.5 mm 36.5 mm Revise el orificio de la guía de la válvula. Inserte
RP7500E
la válvula y asegúrese de que se mueva sin
problemas a través del orificio sin tambalearse.
Guías de la válvula: La Figura 1 muestra una buena guía de válvula.
La Figura 2 muestra una guía de válvula con
Inspeccione las guías de la válvula. Asegúrese desgaste anormal que puede hacer que la
de que estén bien fijadas a la cabeza del válvula se tambalee. La cabeza de la válvula
cilindro. Inspeccione las superficies interiores de eventualmente puede romperse y caer a la
las guías de la válvula. La superficie interior cámara de combustión, dañando el motor.
debe ser uniforme, sin agrietamiento o La guía de válvula debe ser escariada o
picaduras. Si la superficie interior presenta reemplazada. La Figura 3 muestra una guía de
daño, reemplace la guía de la válvula. válvula con un orificio que no está centrado.
Esta guía de válvula debe ser reemplazada.
Escariado de las guías de la válvula:
Reemplazo de las guías de válvula:

Coloque las guías de válvula nuevas en el

congelador de su refrigerador por una hora. Use
un montador de guía de válvula para expulsar
las guías de válvula viejas. Tenga cuidado de no
dañar la cabeza del cilindro al expulsar las guías
de válvula viejas.

Para mejores resultados, realice este

procedimiento cuando las guías de la válvula y
la cabeza del cilindro estén a temperatura
ambiente.
15
 1 Válvula: Normal: Máximo:
Entrada: 0.02 – 0.044 mm 0.10 mm
Escape: 0.06-0.087 mm 0.12 mm
2
Válvulas:
3 1
2

3
4
5
Coloque las guías de válvula nuevas del lado de
la cabeza del cilindro donde está el resorte de la
válvula. Use el montador de guía de válvula (2)
para mover la guía de la válvula de escape
hasta que el clip quede completamente Revise las válvulas en busca de daño. Revise la
asentado (1). Mueva la guía de la válvula de cabeza de la válvula (1), la orilla de la válvula (2)
entrada hasta que la parte superior de la guía se y la cara de la válvula (3) en busca de áreas
extienda 1 mm por encima de la cabeza del dañadas o quemadas. Revise el cuello de la
cilindro (3). Después de la instalación revise válvula (4) en busca de desgaste inusual. Revise
cada guía de válvula en busca de daños. el vástago de la válvula (5) en busca de
Si presentan daños, repita el proceso de desgaste, marcas o dobleces. Si encuentra
eliminación e instalación usando una guía de algún daño, reemplace la válvula.
válvula nueva.
Retire cualquier acumulación de carbono de los
asientos de la válvula. Use un medidor de
descentramiento para medir la concentricidad
del asiento. Alternativamente, aplique una ligera
capa de un compuesto que deje marcas a la
cara de la válvula e inserte la válvula en la
cabeza. Presione la válvula con firmeza y
después retire la válvula. Revise la pintura en
busca de signos de que el asiento de la válvula
no es concéntrico. Elimine de ambas superficies
Use un micrómetro para medir el diámetro el compuesto empleado para dejar marcas.
externo del vástago de la válvula. Consulte la
siguiente tabla.
1
Modelo: Válvula: Normal: Mínimo:
5.468
Entrada: 5.318 mm
mm
RP5500
5.425
Escape: 5.275 mm
mm
RP6500E Entrada: 5.48 mm 5.318 mm
RP7500E Escape: 5.44 mm 5.275 mm
Si el diámetro de la válvula está en el mínimo o
por debajo, reemplace la válvula.
Reste el diámetro del vástago de la válvula del
tamaño del orificio interno de la guía de la
válvula para determinar la distancia desde el Si el compuesto empleado para dejar marcas
vástago hasta la guía. Si la distancia es mayor muestra que el asiento de la válvula no es
que la máxima mostrada en la siguiente tabla, concéntrico, use un cortador de asiento de
determine si una guía nueva o una válvula válvula de 45° (1) para crear un asiento liso y
nueva es la mejor opción para que la holgura concéntrico. Siempre gire el cortador en el
sea tolerable. sentido de las manecillas del reloj. Use el
16
cortador de asiento de válvula de 45° y el
cortador de asiento de válvula de 32° para 2
ajustar el asiento de la válvula de modo que 1
entre en contacto con el centro de la cara de la
válvula. El cortador de asiento de válvula de
32° remueve material de la parte superior del
asiento. El cortador de asiento de válvula de
45° remueve material de la parte inferior del
asiento. Asegúrese de que, cuando termine,
el área donde la válvula entra en contacto con el
asiento de la válvula sea de 0.8 a 2.0 mm de
ancho. Para completar el procedimiento, pase
ligeramente el cortador de asiento de válvula de
3
45° para retirar cualquier rebaba que pueda
quedar en el borde del asiento. Cuando termine, Retire el capuchón de la bujía (2), la bujía (1),
use el compuesto empleado para dejar marcas la tapa de la válvula (3) y la junta de la tapa de
para revisar la concentricidad. Asegúrese de la válvula. Jale ligeramente el arrancador
que haya buen contacto por toda la válvula. retráctil hasta que el pistón quede en el punto
muerto superior.

Mida la holgura de la válvula con una galga de

espesores. Consulte la siguiente tabla.

Holgura de la válvula
Entrada 0.05 ± 0.02 mm
Escape 0.05 ± 0.02 mm
Aplique un compuesto de lapeado a la cara de
la válvula e inserte la válvula en la cabeza del Si la holgura está fuera del margen de
cilindro. Use una herramienta de lapeado de tolerancia, ajuste la holgura como se muestra a
válvula (1) para terminar de pulir las superficies continuación:
de la válvula y el asiento de la válvula. Retire
cualquier compuesto restante antes de montar
la cabeza del cilindro. Asegúrese de que las
varillas de empuje están asentadas firmemente
en los levantadores. Después de montar, siga
los procedimientos de los apartados “Ajuste del
juego de válvula del motor” y “Revisión del
cilindro de presión” para asegurarse de que el
montaje sea correcto.

Ajuste del juego de válvula del motor Afloje la contratuerca. Gire la tuerca de ajuste
en el sentido de las manecillas del reloj para
disminuir la holgura. Gire la tuerca de ajuste en
Operar el motor con un ajuste de válvula
sentido contrario a las manecillas del reloj para
inadecuado puede reducir la eficacia del motor.
aumentar la holgura. Cuando la holgura de la
Esta reducción de eficacia puede resultar en
válvula llegue al margen de tolerancia, apriete la
uso excesivo de combustible y/o vida útil de los
contratuerca a 8±1 N·m (6±1 lb ft). Vuelva a
componentes del motor reducida.
colocar la junta de la tapa de la válvula y la tapa
de la válvula. Compruebe que la arandela de la

17
bujía está en buen estado. Si la arandela está Mueva las pinzas (6) al centro de la línea de
dañada, sustitúyala. Coloque la bujía y apriétela combustible. Retire la línea de combustible de la
a 22 ± 2 N·m (16 ± 2 lb ft). NO utilice un par de válvula de combustible y el carburador.
apriete mayor ya que dañaría el motor. Coloque
Mida la longitud de las líneas de combustible
el capuchón de la bujía.
viejas y corte nuevos tramos de líneas de
Instalación del volante de inercia combustible que sean de la misma longitud.
Examine las pinzas. Si las pinzas están
1 dañadas deseche las pinzas viejas y use pinzas
3 nuevas. Coloque dos pinzas cerca del centro de
2 2
cada línea de combustible nueva e instale las
líneas de combustible. Posicione las pinzas de
modo que sostengan con seguridad la línea de
1 combustible en su lugar.

Limpieza del filtro y el tapón del

Alinee los pernos de posicionamiento (1) de la depósito de combustible
copa de arranque y de ambos lados del
impulsor con los orificios (2) de la copa de
arranque y del volante de inercia. Coloque el 1
conjunto en el cigüeñal. Asegure el conjunto al
cigüeñal con tuercas (3). Apriete la tuerca a 2
95±4 N·m (70±3 lbft).
Reemplazo de la línea de combustible
y el filtro
1 Limpie el tapón del depósito de combustible (1)
2
y la zona alrededor del mismo antes de quitarlo.
Al limpiar el tapón y la zona alrededor del mismo
antes de quitarlo, se reduce la cantidad de
contaminantes que entran al sistema de
combustible.
3 Examine el tapón del depósito de combustible.
Asegúrese de que el respiradero no esté
tapado. Si está obstruido, use aire comprimido
4 para despejar el respiradero.
6
Si se han acumulado residuos en el filtro de
combustible (2), quite el filtro y enjuáguelo. Deje
1 que el filtro se seque antes de volver a colocarlo.
5 Si el filtro está dañado, reemplácelo.
Drene el combustible del depósito de
combustible en un contenedor adecuado. Inspección del generador
Encienda el motor y deje que se agote el
combustible. Coloque el interruptor del Arranque el motor una vez al mes y espere a que
generador en la posición de apagado “0”. alcance la temperatura normal de servicio (unos
20 minutos). Enchufe un equipo con cable
Mueva las pinzas (1) al centro de la línea de y encienda el equipo para asegurarse de que el
combustible. Retire la línea de combustible del generador suministra energía. Cuando haya
sensor de vuelco (2) y la carcasa del filtro de verificado que el generador suministra energía,
aire. apague el equipo y desenchúfelo. A continuación
Mueva las pinzas (4) al centro de la línea de apague el generador.
combustible. Retire la línea de combustible del
filtro de combustible (3) y la válvula de Ajuste del regulador de velocidad
combustible (5). Retire el filtro de combustible.
Limpie la superficie de montaje con un trapo Si la velocidad máxima del motor no puede ser
limpio e instale un filtro de combustible nuevo. regulada para quedar dentro del rango
Apriete el filtro de combustible a 3 - 4 N·m apropiado mediante el procedimiento del
(27 – 35 lb in).
18
apartado “Ajuste de la velocidad del motor”, • Asegúrese de que el brazo del
el regulador de velocidad podría necesitar un regulador de velocidad y la válvula de
ajuste. Deberá retirar el depósito de combustible mariposa se muevan libremente
y el panel de control para ajustar el regulador de • Vuelva a instalar el panel de control
velocidad. • Vuelva a instalar el tanque de gas
Drene el combustible del depósito de • Arranque el motor y revise la velocidad
combustible en un contenedor apropiado. máxima del motor
Encienda el motor y deje que se agote el Si la velocidad no está dentro del rango, repita
combustible. Coloque el interruptor del el procedimiento del apartado “Ajuste de la
generador en la posición de apagado "0". velocidad del motor”.
2
Kits para altitudes elevadas
3
4 A altitudes elevadas, la mezcla estándar de aire
1 y combustible es demasiado rica y provoca un
5
mayor consumo de combustible y un menor
rendimiento. Una mezcla rica también ensuciará
la bujía y dificultará el arranque. La utilización
del generador a altitudes elevadas durante
períodos de tiempo largos puede aumentar las
emisiones.
Puede asegurar un funcionamiento adecuado si
instala un kit para altitudes elevadas cuando se
requiera. Un kit para altitudes elevadas consiste
1 en un inyector principal de combustible con
Retire las pinzas de manguera (1) y las líneas diámetro más pequeño, así como un ajuste del
de combustible del sensor de vuelco y el filtro tornillo del piloto. Consulte el apartado
del combustible. Retire los cuatro tornillos (2), “Inspección y ajuste del carburador” para
arandelas (3), casquillos (4) y mangas (5). obtener instrucciones sobre cómo reemplazar el
Levante el depósito de combustible para inyector principal de combustible.
retirarlo. Nota: En altitudes superiores a 8000 pies por
encima del nivel del mar, el rendimiento del
Retire el panel de control siguiendo las motor puede verse reducido aunque esté
instrucciones en el apartado “Servicio del panel instalado el kit para altitudes elevadas.
de control”.
1 Comprobación y ajuste de la bobina
de arranque
Drene el combustible del depósito de
combustible y el carburador. Retire el depósito
de combustible, el filtro de aire, el carburador y
el conjunto del arrancador retráctil.
Ajuste de la bobina de arranque:

1
2
3

• Afloje la tuerca (1) 2

• Asegúrese de que la válvula de
mariposa del carburador esté
completamente abierta
• Rote el eje del brazo del regulador de
velocidad (2) completamente hacia la
derecha Use una galga de espesores para medir la
• Apriete la tuerca (1) distancia entre la bobina de arranque (1) y el
volante de inercia (2). Para el RP5500 la
distancia debe ser de 0.2 – 0.6 mm. Para el
19
RP6500E y RP7500E la distancia debe ser de Comprobación del aislamiento
0.4 – 0.6 mm. Si la distancia está fuera del
Use un megóhmetro para comprobar la
rango aceptable, afloje los tornillos (3) y ajuste
resistencia al aislamiento del devanado del
la bobina para que la distancia quede dentro del
estátor en las siguientes situaciones:
rango. Vuelva a apretar los tornillos.
• El grupo electrógeno es retirado del
almacenamiento.
Compruebe el lado primario de la bobina de
• El grupo electrógeno está operando en un
arranque:
1 ambiente húmedo.
• El grupo electrógeno no está protegido de los
elementos.
2 • El grupo electrógeno no ha sido puesto a
funcionar con carga por tres meses o más.
Mida la resistencia de la bobina primaria Devanado a tierra:
haciendo tocar uno de los cables de un
ohmímetro a la terminal primaria (1) y haciendo Conecte una de las terminales del megóhmetro
tocar el otro cable al marco de metal (2). Para el al devanado que se está comprobando y la otra
RP5500 la resistencia debe ser de 0.6 – 0.9 Ω. terminal a tierra. Cuando la lectura se estabilice,
Para el RP6500E y RP7500E la resistencia el valor mostrado es el valor de la resistencia al
debe ser de 0.8 – 1.0 Ω. Si la resistencia no está aislamiento del devanado a tierra. El valor debe
dentro del rango apropiado, reemplace la ser muy alto. Si el valor no es alto, o si el valor
bobina. ha disminuido significativamente desde la última
lectura, reemplace el generador.
Compruebe el lado secundario de la bobina
de arranque: Anillo colector a tierra:

Retire el capuchón de la bujía del cable de la Conecte una de las terminales del megóhmetro
bujía, cuidando de no dañar la rosca del a uno de los anillos de cobre en el colector y la
capuchón. otra terminal a tierra. Cuando la lectura se
estabilice, el valor mostrado es el valor de la
resistencia al aislamiento del devanado a tierra.
El valor debe ser muy alto. Si el valor no es alto,
o si el valor ha disminuido significativamente
1 desde la última lectura, reemplace el generador.
2
Inspección y reemplazo del
Mida la resistencia de la bobina secundaria
haciendo tocar uno de los cables de un silenciador
ohmímetro al cable de la bujía (1) y haciendo Permita que la unidad se enfríe antes de
tocar el otro cable al marco de metal (2). Para el efectuar este procedimiento.
RP5500 la resistencia debe ser de 5.6 – 6.6 kΩ. 4
Para el RP6500E y RP7500E la resistencia
debe ser de 5.9 – 7.1 kΩ. Si la resistencia no 1
está dentro del rango apropiado, reemplace la 5
bobina. 3
2 6
Mida la resistencia del capuchón de la bujía
haciendo tocar uno de los cables de un 1 7
ohmímetro al extremo del capuchón donde está
el cable y haciendo tocar el otro cable al extremo 8
del capuchón donde está la bujía. Para el 9
RP5500 la resistencia debe ser de 7.5 – 12.5 kΩ.
Para el RP6500E y RP7500E la resistencia debe Retire los tornillos (1) y (2) y retire el soporte (3).
ser de 5 kΩ. Si la resistencia no está dentro del Retire los tornillos (4) y la cubierta (5). Retire las
rango apropiado, reemplace el capuchón de la tuercas (6) y levante el silenciador (8) para
bujía. desprenderlo de los pasadores de montaje.
Deseche las juntas usadas (7). No se recomienda
retirar la cubierta del silenciador. Vuelva a instalarlo
en orden inverso usando una junta nueva (7). Para
dar servicio al apagachispas, consulte el apartado
“Inspección/limpieza/ sustitución del apagachispas”.
20
Inspección y reemplazo del pistón Si la distancia es de 0.15 mm o más, reemplace el
pistón.

3 4 9 Coloque el anillo de aceite en el pistón e inserte

6 7 8
5 el pistón en el cilindro. Mida la distancia entre
2
1 las puntas del anillo de aceite. Los valores
normales se muestran en la siguiente tabla. Si la
distancia es de 1.0 mm o más, reemplace el
anillo de aceite. Si la distancia es menor a 0.20
mm, use una lima delgada para aumentar el
4 espacio. Tenga cuidado de no dejar ningún
borde afilado.
Retire los tornillos de la biela (1) y el sombrerete
de la biela (2). Empuje la biela y el pistón fuera
Distancia entre las puntas del anillo
del bloque. Retire cualquier acumulación de
carbono. Inspeccione el orificio del cilindro. Si la Anillo superior /
pared del cilindro está dañada, reemplace el Modelo: Anillo Anillo de aceite:
cárter. Use un extractor de anillos para retirar secundario:
los anillos del pistón (7), (8) y (9). Inspeccione RP5500 0.20 – 0.35 mm 0.20 – 0.70 mm
los anillos. Reemplace en caso de daño o RP6500E
0.20 – 0.40 mm 0.15 – 0.35 mm
desgaste. Retire los clips del bulón del pistón (4) RP7500E
y el bulón del pistón (5). Mida el diámetro
interno del orificio del bulón del pistón. Mida el Coloque el segundo anillo en el pistón e inserte
diámetro externo del bulón del pistón. Si la el pistón al cilindro. Mida la distancia entre las
diferencia es de 0.08 mm o más, reemplace la puntas del anillo. Los valores normales se
parte desgastada. Inspeccione la parte superior muestran en la siguiente tabla. Si la distancia es
del pistón (6) en busca de quemaduras o de 1.0 mm o más, reemplace el anillo de aceite.
grietas. Inspeccione las ranuras del anillo del Si la distancia es menor a 0.20 mm, use una
pistón en busca de daño. Si encuentra daño o lima delgada para aumentar el espacio. Tenga
desgaste, reemplace el pistón. Mida la falda del cuidado de no dejar ningún borde afilado. Repita
pistón y compare la medida con la siguiente este procedimiento para el anillo superior.
tabla.
Biela:
Modelo: Normal: Mínimo:
RP5500 79.985 mm 79.85 mm Revise la biela. Si la biela está doblada o
agrietada, reemplácela. Mida el diámetro interno
RP6500E
89.985 mm 89.975 mm del perno. Coloque la biela y mida el diámetro
RP7500E
interno del extremo de la biela donde está el
Si la medida es menor que el valor mínimo cigüeñal. Los diámetros normales y límites de
mostrado en la tabla, reemplace el pistón. Fije el servicio se muestran en la siguiente tabla. Si el
pistón al cilindro y mida la distancia entre el diámetro está en el valor máximo o lo excede,
pistón y la pared del cilindro insertando una galga reemplace la biela.
de espesores. Si la distancia es de 0.12 mm
o más, reemplace el pistón. Diámetro interior de los extremos de la
biela
Extremo del perno:
Modelo: Normal: Máximo:
RP5500 15.011 mm 15.07 mm
RP6500E
20.005 mm 20.07 mm
RP7500E
Extremo del cigüeñal:
RP5500 33.02 mm 33.07 mm
RP6500E
Mida la distancia del anillo, como se muestra. 36.025 mm 36.07 mm
RP7500E
La distancia normal para el RP5500 es entre
0.015 – 0.045 mm. La distancia normal para el
RP6500E y RP7500E es entre 0.030 y 0.060 mm.
21
Instalación: aceite (3) en la ranura inferior, el segundo anillo
(2) en la ranura media, y el anillo superior (1) en
La cabeza del pistón tiene una marca triangular la ranura más cercana a la cabeza del pistón.
para ayudar en el montaje. El anillo superior es de metal cromado.
Asegúrese de que los anillos se puedan mover
1 libremente en la ranura del anillo. Escalone los
extremos de los anillos de modo que estén a
120° de separación, como se muestra en el
dibujo.

1
2
2

Cubra el pistón, los anillos y la pared del cilindro

Coloque la biela en el pistón de modo que el con aceite de motor. Use un compresor de anillo
lado más largo de la biela (2) quede alineado para empujar los anillos e inserte el pistón en el
con la marca en la cabeza del pistón (1). Inserte cilindro. Asegúrese de que la marca en la
por un lado del pistón, a través de la biela, cabeza del pistón (1) se alinee con la marca del
y después a través del otro lado del pistón. levantador (2) en el cárter. Use un montador de
pistón para empujar el pistón fuera del
1 compresor de anillo y dentro del cilindro.

Coloque los sombreretes de la biela y los tornillos

de la biela. Apriete los tornillos a 15±1 N·m.

Instalación del resorte del arrancador

retráctil
2 Nota: Se recomienda que reemplace el conjunto
completo del arrancador retráctil.
Coloque el clip del bulón del pistón (1) en la
ranura del lado del pistón. Use un alicate Inspeccione las partes. Reemplace cualquier
puntiagudo para girar e introducir el clip. No parte con daño o desgaste.
alinee la ranura con el recorte (2). Repita para el
otro lado.

Anillos:

1
2

Los anillos del pistón tienen una marca junto a Pase el cable del arrancador retráctil a través
la abertura. Use un extractor de anillo para del agujero en la polea del arrancador y haga un
instalar los anillos con la marca mirando hacia nudo al final de la cuerda como se muestra a
arriba del pistón. Asegúrese de instalar los continuación.
anillos en las ranuras correctas, con el anillo de

22
 1
1

Coloque el gancho interno (1) del resorte del

arrancador retráctil en la ranura (2) de la carcasa Coloque el resorte (3), la guía de impulsión (2) y
del arrancador y coloque el resorte del arrancador el tornillo de fijación (1). Apriete el tornillo de
en la carcasa. Sostenga el resorte en su lugar. fijación a 9±1 N·m (6-7 lb ft).

Coloque el gancho externo del resorte del

arrancador retráctil en la ranura de la polea del
arrancador y sostenga la polea en su lugar. Envuelva el cable alrededor de la polea. Jale
ligeramente del cable y empuje el extremo del
cable a través de la carcasa. Después empuje el
2 extremo del cable a través de la manija. Amarre
1 un nudo en el extremo del cable y deje que el
1 resorte jale la manija de regreso a la carcasa.
Jale ligeramente para asegurarse de que el
2 ensamblaje está funcionando adecuadamente.

Revisión de la chispa

PELIGRO
Peligro de descarga eléctrica o electrocución: No
Coloque las levas de impulsión de arranque (1) utilice ni realice trabajos en este equipo sin
en la polea del arrancador retráctil e instale los antes haber leído y comprendido las
resortes de retorno (2) en la polea y instrucciones y advertencias de este manual de
engánchelos en el lado de las levas de usuario. De lo contrario, podría sufrir lesiones
impulsión. incluso mortales.

Asegúrese de que sus manos estén secas y de

que no está eléctricamente conectado a tierra.

Para reducir el riesgo de una llamarada,

asegúrese que no hay combustible en la
23
cercanía. Gire la válvula de combustible a la
posición de apagado “0”, y drene el combustible
fuera del carburador. 1 2

• Retire el capuchón de la bujía y la bujía Quite los tornillos (2). Quite el apagachispas (1)
• Jale la manija del arrancador retráctil y compruébelo. Limpie con cuidado el
para drenar el combustible del cilindro apagachispas utilizando un cepillo de alambre
• Coloque el capuchón de la bujía en la suave. Reemplace el apagachispas si está
bujía dañado.
• Coloque el interruptor del generador en
la posición de encendido “I”. Para colocar el apagachispas, alinee los orificios
• Sostenga la bujía por el capuchón y de montaje del apagachispas con los orificios
coloque delicadamente la rosca de la del silenciador. Inserte los tornillos (2) y apriete
bujía contra la cabeza del cilindro como con firmeza.
se muestra a continuación.
• Jale la manija del arrancador retráctil y Inspección/ajuste/sustitución de la
compruebe que salte una chispa. bujía
• Si la chispa es débil o si no hay chispa,
consulte el apartado Consulte el apartado “Especificaciones” de este
“Inspección/ajuste/sustitución de la manual para determinar el número de referencia
bujía”. correcto de la bujía y la distancia entre
• Si la bujía no es el problema, consulte el electrodos correspondiente a su generador.
apartado “Inspección de la bobina de 1
arranque”. 4
2

Inspección/limpieza/sustitución del
apagachispas
El generador cuenta con un apagachispas
situado en la salida de escape del silenciador.
El apagachispas se limpia con un cepillo de 3
alambre suave cada 50 horas de servicio o
3 meses de uso. El apagachispas debe ser
reemplazado después de cada 100 horas de
operación.
1. Quite el panel lateral.
2. Retire el capuchón de la bujía (3)
ADVERTENCI 3. Use la llave de bujías (1) o una llave de
carraca y un enchufe de bujía de 13/16"
Las piezas o componentes calientes podrían para retirar la bujía
causar quemaduras o lesiones. Las piezas o 4. Compruebe visualmente si la bujía está
componentes calientes no deben entrar en dañada. Si el aislante tiene fisuras,
contacto con la piel. Utilice ropa o equipos de
sustituya la bujía. Si el electrodo está
protección para proteger la piel.
---------------------------------------------------------------- dañado, sustituya la bujía.
5. Mida la distancia entre electrodos (4)
NO realice esta tarea de mantenimiento hasta con una galga de espesores. La
que el silenciador se haya enfriado. distancia debe ser de 0.7 mm - 0.8 mm
24
 (028 - .032 pulgadas). Ajuste la Inspección y reemplazo del
distancia según sea necesario engranaje de distribución
doblando el electrodo lateral si hace
falta.
6. Compruebe que la arandela de la bujía
está en buen estado. Si la arandela
está dañada, sustitúyala.
7. Instale la bujía y apriétela a 22 ± 2 N·m
(16 ± 2 lb ft). NO utilice un par de
apriete mayor ya que dañaría el motor.
8. Coloque el capuchón de la bujía. 2

1
Reemplace el arrancador
(si es necesario)
Desconecte el cable negativo de la batería
3
y asegúrelo de modo que no entre en contacto
con la batería.
El motor tiene tres ejes, el eje de balanceo (1),
Retire el arrancador retráctil si es necesaria una el árbol de levas (2) y el cigüeñal (3).
holgura adicional para alcanzar los tornillos. Inspeccione
los engranajes en cada eje. Si los engranajes
están desgastados o alguno de los dientes está
roto, reemplace el engranaje. Revise la
2 interacción de los engranajes. Si los engranajes
encajan con demasiada soltura, el motor correrá
más ruidoso de lo normal. Se recomienda que
reemplace los engranajes si la interacción es
muy suelta. Si debe reemplazar los engranajes
o ejes, reemplazarlos uno a la vez reducirá el
riesgo de ensamblarlos incorrectamente.

1 El cigüeñal y árbol de levas tienen marcas de

alineación en la cara del engranaje. Use las
marcas para alinear los engranajes durante el
montaje. Cuando alinee las marcas, asegúrese
Retire los tornillos (1) y la envoltura (2). de que el pistón está en la posición de punto
muerto superior.

1
Reemplace el regulador de voltaje

2 El regulador de voltaje está localizado detrás de

la cubierta del generador.

Retire los pernos de montaje del arrancador (1) 2

de la parte frontal del cárter y desprenda el 1
arrancador (2) de la parte lateral del cárter.
Vuelva a instalarlo en orden inverso.

Retire los tornillos (1) y retire la cubierta del

motor (2).

25
 Retire la escobilla. Use un ohmímetro o
multímetro para medir la resistencia del anillo
3 colector en los puntos mostrados. La resistencia
debe ser 58.5 Ω±10% a 25°C. Si la resistencia
está fuera del margen de tolerancia, limpie el
anillo colector y haga la prueba de nuevo.
4 Reemplace el generador de ser necesario.
5
6 Devanado principal:
Desconecte los cables (3) de la escobilla
y desenchufe el conector (4). Retire los tornillos
(5) y el regulador de voltaje (6). Vuelva a
instalarlo en orden inverso. Los cables rojos van
en la terminal “+” de la escobilla. Los cables 1
blancos van en la terminal “-” de la escobilla.

Inspección visual 2

Inspeccione visualmente el equipo antes de

arrancar el motor. Compruebe:

• Nivel de aceite adecuado

• Nivel de combustible adecuado En el bloque de terminales, use un ohmímetro
o multímetro para medir la resistencia del
• Buena calidad de combustible
devanado principal. Coloque el medidor entre el
• Fugas de fluidos
cable blanco (1) y el cable café (2). La resistencia
• Abrazaderas sueltas
debe ser de 0.35 Ω±10% a 25°C. Si la resistencia
• Pernos sueltos está fuera del margen de tolerancia, reemplace el
• Grietas en el tubo de combustible generador. Mida la resistencia de los cables a la
• Cables sueltos o deshilachados conexión a tierra. La resistencia debe ser infinita.
• Residuos acumulados Si la resistencia no es infinita, reemplace el
generador.
Asegúrese también de que:

• La toma de tierra está correctamente

conectada
• Los cortacircuitos están en la posición de
apagado “0”
• La perilla del estrangulador está por
fuera
• El interruptor de combustible está en la
posición de encendido “I”

Comprobación de los devanados

Devanado de campo:

26
ALMACENAMIENTO Asegúrese de que la válvula de combustible
está en la posición de arranque “I”. Quite el
Cuando un generador está guardado, puede tapón del depósito de combustible y el tapón del
condensarse humedad en las bobinas. Para orificio de drenado (1) de la taza del carburador
minimizar la condensación, guarde siempre el y drene el combustible en un recipiente
generador en un lugar seco. Tape el generador adecuado. NO guarde el combustible para
con una cubierta protectora que llegue al suelo. volver a usarlo con el generador. Cuando haya
Esta cubierta debe quedar floja alrededor del drenado todo el combustible, coloque el tapón
generador para permitir una ventilación del orificio de drenado en el carburador. Gire la
adecuada. válvula de combustible a la posición de apagado
“0”. Aplique una pequeña cantidad de aceite en
Almacenamiento por 1 - 3 meses la rosca del cuello de llenado del depósito de
Elimine cualquier suciedad, óxido, grasa combustible y coloque el tapón.
o aceite del generador. NO utilice una
hidrolimpiadora para limpiar el generador. Sustituya el aceite de motor.
Compruebe el exterior. Realice las reparaciones
necesarias. Quite la bujía y aplique una pequeña cantidad
de aceite en el cilindro. Coloque la bujía pero sin
Añada estabilizador de combustible al depósito colocarle el capuchón. Tire 3 veces de la manija
de combustible para evitar el deterioro de la de arranque para distribuir el aceite por las
gasolina. Arranque el motor y déjelo funcionar paredes del cilindro.
durante 10 minutos para asegurarse de que el
estabilizador de combustible ha llegado al Retire la batería y guárdela. Compruebe la
carburador. Apague el motor y espere a que se batería periódicamente y cárguela cuando sea
enfríe. necesario.

Gire la válvula de combustible a la posición de Coloque el generador en el lugar donde será

apagado “0”. almacenado. Tape el generador.
Coloque el generador en el lugar donde será
almacenado. Tape el generador.

Almacenamiento por más de 3 meses

Elimine cualquier suciedad, óxido, grasa o
aceite del generador. NO utilice una
hidrolimpiadora para limpiar el generador.
Compruebe el exterior. Realice las reparaciones
necesarias.

PELIGRO
La gasolina es extremadamente inflamable y
explosiva en determinadas circunstancias.
Drene el combustible en una zona bien
ventilada con el motor parado y frío. Nunca
fume durante este proceso y evite las llamas
abiertas o chispas en la zona.
----------------------------------------------------------------
27
DIAGRAMAS
Conjunto del filtro de aire

1
3

4 5
2 7

1. Pasadores de montaje 5. Soporte

2. Junta 6. Elemento de filtro
3. Carcasa 7. Cubierta
4. Tuerca de 6 mm 8. Perno de la cubierta

28
Carburador

1 3

16

15

14

4
13 5
12
6

7
11
8
10 9

1. Tornillo del régimen de 6. Flotador 12. Inyector principal

ralentí 7. Cámara del flotador 13. Boquilla
2. Inyector del piloto 8. Junta 14. Varilla del flotador
3. Sello 9. Tornillo 15. Resorte
4. Válvula del flotador 10. Junta 16. Tornillo del piloto
5. Resorte del flotador 11. Tornillo de drenado

29
Panel de control

1
1
9
1 2 10
1
7
6 7 8

11
9
4
9
5
18
3
20
19
13 17 21
22
21
12 16
14 15 22
15
14
21
22
21
22

1. Tuerca (7 mm) 12. Brida para cables

2. Cubierta 13. Panel
3. Cortacircuitos 14. Cubierta dúplex
4. Pantalla 15. Recipiente – dúplex 120 VAC GFCI
5. Recipiente – bloqueo giratorio* 120 VAC 16. Conjunto del estrangulador
6. Recipiente – bloqueo giratorio 240 VAC 17. Interruptor del generador
7. Cubierta** 18. Luz del panel
8. Clip de válvula de combustible 19. Cortacircuitos
9. Pinza de manguera 20. Manga
10. Línea de combustible 21. Arandela
11. Válvula de combustible 22. Tornillo (10 x 19 mm)

* - No incluido en RP5500
** - Sólo uno incluido en RP5500

30
Cárter y pistón

1 3
2

10
5

1. Cárter 6. Sello (55 mm)

2. Perno del regulador de velocidad 7. Tornillo (M8 x 40)
3. Sello 8. Junta del cárter
4. Perno de sujeción 9. Brazo del regulador de velocidad
5. Cubierta del cárter 10. Arandela

31
 17 18
15
16

14
13

11 12
19
18

23
20
24 22
21

11. Tornillo de biela (M15 x 44) 18. Clip del bulón del pistón
12. Tapa de la biela 19. Bulón del pistón
13. Eje de balanceo 20. Sensor de aceite
14. Rodamiento 21. Tornillo (M6 x 16)
15. Sello (55 mm) 22. Árbol de levas
16. Biela 23. Rodamiento del árbol de levas
17. Pistón 24. Cigüeñal

32
Cabeza del cilindro y válvulas

6 7
5 8

1 2 3
4

9
12
11
13 10

1. Tornillo de la tapa de 5. Bujía 11. Guía de válvula

la válvula 6. Pasador 8 x 34 mm 12. Clip
2. Tapa de la válvula 7. Cabeza del cilindro 13. Tubo respirador
3. Junta de la tapa de 8. Junta de la cabeza
la válvula del cilindro
4. Tornillos de la 9. Perno
cabeza del cilindro 10. Pasador 9 x 112 mm

1 2
5 6 7
8
3
4
9

10

12
11

1. Contratuerca 7. Resorte
2. Tuerca de ajuste 8. Válvula de escape
3. Perno del balancín 9. Válvula de entrada
4. Balancín 10. Levantador
5. Rotador de la válvula 11. Varilla de empuje
6. Retenedor 12. Retenedor

33
Volante de inercia

1
2
3 4

5
6

9 8

1. Tira de amarre 6. Copa de arranque

2. Capuchón de la bujía 7. Tuerca 16 mm
3. Cable de la bujía 8. Tornillo 6 x 25 mm
4. Volante de inercia 9. Bobina de arranque
5. Impulsor

Depósito de combustible
1

2
13
3 5
11 4 6

7
8

12

10
11

1. Tapón del depósito de combustible 8. Casquillo

2. Cadena 9. Camisa
3. Clip 10. Filtro de combustible
4. Filtro de combustible 11. Pinza de manguera
5. Indicador de combustible 12. Línea de combustible
6. Tornillo (32 x 14 mm) 13. Válvula de vuelco
7. Arandela

34
Generador
9
4

3
8 8 13
5 14 15
8
1
11
16
7
8
17

10
2
5 11
6
12
18

20
19 22
23

24
5
25
26
21

1. Envoltura 11. Tornillo (225 x 15 mm) 20. Tornillo (16 x 12 mm)

2. Tornillo (15 x 13 mm) 12. Soporte 21. Conjunto de la
3. Tornillo (16 x 12 mm) 13. Banda escobilla
4. Cubierta 14. Terminal (conexión 22. Bloque de terminales
5. Tornillo (21 x 12 mm) a tierra) 23. Estátor
6. Regulador de voltaje 15. Cable (tierra) 24. Rotor
7. Tornillo (287 x 20 mm) 16. Tuerca (M15) 25. Arandela
8. Tornillo (195 x 13 mm) 17. Arandela de bloqueo 26. Tuerca (M10)
9. Cubierta 18. Tornillo (19 x 8 mm)
10. Arandela (33 mm) 19. Tornillo (20 x 12 mm)

35
Silenciador
4

1
5

3
2
6

1
7

1. Tornillo (18 x 24 mm) 5. Cubierta 8. Conjunto del

2. Tornillo (18 x 24 mm) 6. Tuerca (M13) silenciador
3. Soporte 7. Junta 9. Apagachispas
4. Tornillo (18 x 13.5 mm)

Arrancador retráctil
1

3 8
4
14 5 6

7
13

6
12 9

11
10

1. Envoltura 7. Carcasa 12. Levas de impulsión

2. Tornillo 6 x 10 mm 8. Asa 13. Tornillo 6 x 12 mm
3. Tornillo de bloqueo 9. Tornillo 6 x 12 mm 14. Envoltura del cuerpo
4. Guía de impulsión 10. Resorte del arrancador del cilindro
5. Resorte 11. Polea del arrancador
6. Resorte de retorno retráctil
36
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Problema: Posible causa: Solución: Comprobación:
El interruptor del
Coloque el interruptor del generador en la posición
generador está en la
correcta.
posición de apagado “0”
Perilla del estrangulador Coloque la perilla del estrangulador en la posición
en posición incorrecta correcta.
Compruebe el nivel de aceite. Si es bajo, añada aceite
Aceite insuficiente en el
recomendado. Consulte el apartado “Revisión del nivel
motor
de aceite del motor” para el aceite adecuado.
Revise el filtro de aire. Limpie o reemplace según sea
Filtro de aire sucio
necesario.
Si está equipado. Arranque el motor usando el arrancador
Batería descargada o
retráctil. Si el generador arranca, compruebe la batería.
con defecto
Si la batería suministra menos de 12.4 V, sustitúyala.
No hay combustible Llene el depósito de combustible
Combustible viejo o
Drene y vuelva a llenar de ser necesario.
contaminado
Asegúrese de que el interruptor de combustible está en
No hay combustible en la posición de encendido “I”.
el carburador Revise el respiradero del tapón del depósito de
combustible. Si el respiradero está tapado, límpielo.
Asegúrese de que la válvula de aguja se cierra
adecuadamente. Limpie o reemplace según sea
No hay suficiente necesario.
El motor
no combustible para el Inspeccione la boquilla del combustible. Límpiela de ser
Arranque el motor
motor necesario.
arranca
Inspeccione el flotador. Si el flotador está dañado o
pegado, repárelo o reemplácelo según sea necesario.
Espere 5 minutos.
Motor ahogado Retire y limpie la bujía. Succione el combustible o deje
que el combustible se evapore antes de volver a instalar
la bujía.
Inspeccione la bujía. Limpie la bujía, ajuste la distancia
entre los electrodos o reemplace la bujía según sea
necesario.
Inspeccione el cable de la bujía. Reemplácelo si
presenta daño. Revise la resistencia. Si la resistencia
está fuera del margen de tolerancia, reemplace el cable.
Inspeccione la bobina de arranque. Reemplácela si
No hay chispa presenta daño. Revise las resistencias. Si alguna de las
resistencias están fuera del margen de tolerancia,
reemplace la bobina de arranque.
Inspeccione la distancia entre la bobina de arranque y el
volante de inercia. Ajuste la distancia de ser necesario.
Inspeccione el magneto. Reemplácelo de ser necesario.
Revise el cableado para estar seguro de que ninguno
de los cables hace cortocircuito a tierra.
Inspeccione los tornillos de la cabeza del cilindro para
Presión del cilindro asegurarse de que están apretados al par de apriete
adecuado de 40±3 N·m. Apriete de ser necesario.

37
Problema: Posible causa: Solución: Comprobación:
Revise la holgura y los asientos de la válvula. Ajuste o
repare según sea necesario.
Inspeccione la junta de la cabeza del cilindro.
Reemplácela si presenta daño.
Inspeccione las superficies de la cabeza del cilindro y del
bloque del cilindro en busca de planitud. Repare
o reemplace si se encuentran fuera del margen de
tolerancia.
Inspeccione los anillos del pistón. Si los anillos del
pistón están desgastados o rotos, reemplácelos.
Si aún así el motor no
Reconstruya el motor, sustituya el motor o considere reemplazar la unidad.
arranca:
Revise el filtro de aire. Límpielo o reemplácelo según
Filtro de aire sucio
sea necesario
Perilla del estrangulador Coloque la perilla del estrangulador en la posición
en posición incorrecta correcta.
Aire en la línea de
combustible o línea de Revise la línea de combustible. Despeje o reemplace
combustible tapada según sea necesario.

Asegúrese de que la válvula de aguja se cierra

adecuadamente. Limpie o reemplace según sea
necesario.
No hay suficiente Inspeccione la boquilla del combustible. Límpiela de ser
El motor combustible en el motor
arranca necesario. Arranque el motor.
pero Inspeccione el flotador. Si el flotador está dañado o Revise si tiene
corre con pegado, repárelo o reemplácelo según sea necesario. energía o corre con
dificultad dificultad
Carbono acumulado en
o no tiene
la cámara de Retire la cabeza del cilindro y limpie de ser necesario.
suficiente
combustión
energía
Revise la holgura y los asientos de la válvula. Consulte
la tabla de “Especificaciones de mantenimiento” y el
apartado “Ajuste del juego de válvula del motor” para el
valor adecuado. Ajuste o repare según sea necesario.
Presión del cilindro
Inspeccione la junta de la cabeza del cilindro.
Reemplace si presenta daño.
Inspeccione los anillos del pistón. Si los anillos del
pistón están desgastados o rotos, reemplácelos.
Si el motor aún
Reconstruya el motor, sustituya el motor o considere reemplazar la unidad.
presenta baja energía:
Revise el nivel de combustible. Rellene de ser
No hay combustible
necesario.
Compruebe el nivel de aceite. Si es bajo, añada aceite
Aceite insuficiente en el
recomendado. Consulte el apartado “Revisión del nivel
motor Arranque el motor.
de aceite del motor” para el uso adecuado del aceite.
El motor Revise si se apaga
se apaga Filtro de aire sucio Limpie el filtro de aire.

Sobrecarga del
Desenchufe alguno de los equipos.
generador
Si aún así el motor se
Reconstruya el motor, sustituya el motor o considere reemplazar la unidad.
apaga:
Revise la temperatura del motor. Si el motor está muy
El motor caliente, consulte el apartado de sobrecalentamiento. Arranque el motor.
hace
Golpeteo Asegúrese de que el combustible es bueno y de la Revise en busca de
sonidos
calificación adecuada. Drene y vuelva a llenar el algún sonido inusual
inusuales
depósito de combustible de ser necesario.
38
Problema: Posible causa: Solución: Comprobación:
Asegúrese de que el volante de inercia está apretado
adecuadamente al cigüeñal. Consulte el apartado
“Instalación del volante de inercia” para determinar el
par de apriete adecuado.
Revise la holgura de la válvula. Consulte la tabla de
“Especificaciones de mantenimiento” y el apartado
“Ajuste del juego de válvula del motor” para el valor
adecuado. Ajuste la holgura de la válvula si está fuera
del margen de tolerancia.
Revise en busca de acumulaciones de carbono en el
cilindro. Límpielo de ser necesario.
Inspeccione el pistón y los anillos del pistón. Si el pistón
o anillos están desgastados o rotos, reemplace la pieza
defectuosa.
Inspeccione el bulón del pistón y el orificio del bulón del
pistón. Reemplácelo si está desgastado.
Inspeccione los extremos de la biela. Reemplácela si
está desgastada.
Inspeccione el rodamiento principal. Reemplácelo si
está desgastado.
Si el motor aún hace
Reconstruya el motor, sustituya el motor o considere reemplazar la unidad
sonido inusual:
Revise el aceite. Vuelva a llenar el aceite o cambie el
Aceite bajo
aceite según sea necesario.
Tubo de escape Revise el tubo de escape. Si el tubo de escape está
bloqueado bloqueado, elimine el bloqueo.

Residuos en las aletas

Limpie los residuos.
de refrigeración Arranque el motor y
deje que alcance su
Sobrecale Ajuste incorrecto del Revise la velocidad del motor. Ajuste el regulador de temperatura normal
ntamiento regulador de velocidad velocidad según sea necesario. de servicio. Revise la
del motor temperatura.
La envoltura del Inspeccione la envoltura. Repárela o reemplácela según
impulsor gotea sea necesario.
El cilindro o el pistón o
Inspeccione el cilindro, el pistón y los anillos del pistón.
el anillo del pistón está
Reemplácelos de ser necesario.
desgastado
Biela deformada Inspeccione la biela. Reemplácela de ser necesario.
Si el motor todavía se
Reconstruya el motor, sustituya el motor o considere reemplazar la unidad
sobrecalienta:
Velocidad baja del Revise la velocidad del motor.Consulte el apartado
motor “Ajuste de la velocidad del motor” de ser necesario.
Cortacircuitos abierto Cierre el cortacircuitos.
El motor Conexión incorrecta Pare el motor y compruebe las conexiones.
arranca,
pero el Cable de alimentación
Sustituya el cable.
generador defectuoso Arranque el motor y
no provee Equipo defectuoso revise el voltaje de
energía o Desenchufe el equipo defectuoso. salida
conectado
provee
baja Mala conexión AVR o Revise los voltajes y conexiones. Apriete cualquier
energía AVR defectuosa conexión floja. Reemplace el AVR.
Falso contacto en la Limpie la superficie del anillo colector y la superficie de
escobilla de carbono arco de la escobilla de carbono.
Presión impropia de la Ajuste o reemplace el resorte.

39
Problema: Posible causa: Solución: Comprobación:
escobilla
Falso contacto en el
cable del estátor o del
rotor Revise los contactos. Apriételos o reemplácelos según
Falso contacto en el sea necesario.
panel, el medidor o los
enchufes
Campo magnético
Realice una excitación de campo del generador.
perdido
Revise cada devanado. Revise las conexiones a tierra.
Devanado o conexión
Revise el aislamiento. Revise el lazo de excitación en
de devanado
busca de un circuito abierto. Apriete cualquier conexión
defectuosos
floja y reemplace cualquier pieza defectuosa.
Si todavía no hay
Reconstruya el generador, sustituya el generador o considere reemplazar la
energía o la energía es
unidad.
baja:
Alto voltaje de estátor Ajuste el voltaje.
Corriente de excitación
Reduzca la carga del generador.
muy alta Arranque el motor y
Baja velocidad del Revise la velocidad del motor. Consulte el apartado deje que alcance su
Sobrecale motor “Ajuste de la velocidad del motor” de ser necesario. temperatura normal
ntamiento de servicio. Revise la
del Fricción entre el estátor Busque signos de desgaste en el núcleo del rotor.
temperatura del
núcleo y el rotor Elimine cualquier punto abultado.
estátor.
del Temperatura muy alta
estátor Consulte el apartado “Sobrecalentamiento del devanado
del devanado del
del estátor”
estátor
Si el núcleo del estátor
Reconstruya el generador, sustituya el generador o considere reemplazar la
todavía se está
unidad.
sobrecalentando:
Demasiada carga Reduzca la carga del generador.
Respiradero bloqueado Revise el respiradero. Limpie según sea necesario. Arranque el motor y
deje que alcance su
Sobrecale Circuito abierto en Revise el devanado en busca de un circuito abierto. temperatura normal
ntamiento devanado del estátor Repárelo o reemplácelo según sea necesario. de servicio. Revise la
del temperatura del
devanado Revise en busca de un devanado que esté haciendo
Devanado del estátor estátor.
del cortocircuito a tierra. Repárelo o reemplácelo según sea
conectado a tierra
estátor necesario.
Si el devanado del
Reconstruya el generador, sustituya el generador o considere reemplazar la
estátor todavía se está
unidad.
sobrecalentando:
Baja velocidad del Revise la velocidad del motor. Ajústela de ser
motor necesario.
Vía de ventilación Asegúrese de que todos los conductos de aire estén
bloqueada desbloqueados. Limpie el generador de ser necesario. Arranque el motor
Circuito abierto en Revise los devanados en busca de un circuito y deje que alcance su
Sobrecale devanado de rotor abierto.Repárelos o reemplácelos según sea necesario. temperatura normal
ntamiento de servicio. Revise la
del Revise en busca de un devanado que esté haciendo
Devanado del rotor temperatura del rotor.
devanado cortocircuito a tierra.Repárelos o reemplácelos según
conectado a tierra
del rotor sea necesario.
Fricción entre el estátor Busque signos de desgaste en el núcleo del rotor.
y el rotor Elimine cualquier punto abultado.
Si el devanado del rotor
Reconstruya el generador, sustituya el generador o considere reemplazar la
todavía se está
unidad.
sobrecalentando:
40
APÉNDICE
Especificaciones del producto

Elemento RP5500 RP6500 E RP7500 E

Un solo cilindro, 4 tiempos, refrigeración por aire forzado,
Tipo de motor
OHV
Cilindrada (cc) 301 420 420
Sistema de ignición Magneto transistorizado
Volumen de combustible (l) 28.5
Consumo de combustible
Motor ≤374
(g/(kWh)
100% carga continua,
10 7.5 7.5
tiempo de servicio (h)
50% carga continua,
15 12 11
tiempo de servicio (h)
Capacidad de aceite (l) 1.1
Voltaje de carga (VDC) - 0-15
Corriente de carga (A) - 0-100
Frecuencia nominal (Hz) 60
Generador Voltaje nominal (V) 120/240

Potencia nominal de salida (kW)

5.5 6.5 7.5
Potencia pico de salida (kW) 6.9 8.1 9.375
Capacidad nominal de la
- 1.6
batería (AH)
Batería (V) - 12
Longitud (mm) 835
Grupo
electrógeno Anchura (mm) 533
Altura (mm) 563
Peso neto (kg) 74 85 87.5
Fase Monofásico

41
Especificaciones de mantenimiento
Especificación Límite de servicio
Elemento RP6500E RP6500E
RP5500 RP5500
RP7500E RP7500E
Máxima velocidad (sin carga) 3730 - 3830 rpm -
Compresión (a 1400 rpm) ≧1.0mPa ≧1.2mPa -
I.D. de la camisa del cilindro 80.0 – 80.015 mm 90.0 mm 80.17 mm 90.025 mm
Planitud de la cubierta de la cabeza
- 0.10 mm
del cilindro
O.D. de la falda del pistón 79.985 mm 89.985 mm 79.85 mm 89.975 mm
Distancia del pistón al cilindro 0.025 – 0.04 mm 0.015 – 0.05 mm 0.12 mm
I.D. del orificio del bulón del pistón 15.002 mm 20.002 mm 15.042 mm 20.048 mm
O.D. del bulón del pistón 15.00 mm 19.994 mm 14.954 mm 19.95 mm
Distancia del bulón al orificio del bulón 0.004 – 0. 016 mm 0.002 – 0. 014 mm 0.08 mm 0.06 mm
Holgura lateral del anillo del pistón 0.015 – 0.045 mm 0.030 – 0.060 mm 0.15 mm
Apertura del anillo del pistón 0.20 – 0.35 mm 0.20 – 0.40 mm 1.0 mm
Apertura del anillo de aceite del pistón 0.20 – 0.70 mm 0.15 – 0.35 mm 1.0 mm
Anchura del anillo del pistón 1.2 mm 1.05 mm 1.17 mm
Anchura del anillo de aceite del pistón 2.2 mm 2.5 mm 2.05 mm 2.37 mm
I.D. del extremo del pistón de la biela 15.011 mm 20.005 mm 15.07 mm 20.07 mm
I.D. del extremo del cigüeñal de la biela 33.02 mm 36.025 mm 33.07 mm 36.07 mm
Holgura de aceite 0.040 – 0.064 mm 0.12 mm
Holgura lateral del extremo del cigüeñal 0.3 – 0.4 mm 0.10 – 0.40 mm 1.0 mm
O.D. del perno del cigüeñal 29.975 mm 35.975 mm 29.92 mm 35.93 mm
Holgura de la válvula de entrada 0.05 ± 0.02 mm -
Holgura de la válvula de escape 0.05 ± 0.02 mm -
I.D. del vástago de la válvula de entrada 5.468 mm 5.48 mm 5.318 mm
I.D. del vástago de la válvula de escape 5.425 mm 5.44 mm 5.275 mm
I.D. de la guía de la válvula 5.50 mm 5.572 mm
Holgura del vástago de la válvula de
0.02 – 0.044 mm 0.10 mm
entrada
Holgura del vástago de la válvula de
0.06 – 0.087 mm 0.12 mm
escape
Anchura del asiento de la válvula 0.8 - 1.0 mm 2.0 mm
Longitud libre del resorte de la válvula 37.5 mm 36 mm 36.5 mm
Lóbulo de entrada del árbol de levas 32.063 mm 32.498 mm 31.813 mm 32.198 mm
Lóbulo de escape del árbol de levas 31.808 mm 31.985 mm 31.558 mm 29.886 mm
O.D. del muñón del árbol de levas 16.166 mm 15.966 mm 16.12 mm 15.92 mm
I.D. del soporte del árbol de levas 16.2 mm 16.0 mm 16.248 mm 16.05 mm
Inyector principal del carburador 1.02 mm -
Distancia entre electrodos 0.70 – 0.80 mm -
Resistencia del cable de la bujía 7.5 – 12.5 kΩ 5 kΩ -
Resistencia de la bobina primaria de
0.6 – 0.9 Ω 0.8 – 1.0 Ω -
arranque
Resistencia de la bobina secundaria
5.6 – 6.6 kΩ 5.9 – 7.1 kΩ -
de arranque
Espacio de aire de la bobina de
0.2 – 0.6 mm 0.4 – 0.6 mm -
arranque
Resistencia del devanado del estátor 0.35 ± 10% a 25°C -
Resistencia del devanado del auxiliar
3.05 Ω ± 10% a 25°C -
del estátor
Resistencia del devanado de la
58.5 Ω ± 10% a 25°C -
excitación del rotor
Longitud de la escobilla de carbono 10 mm 6 mm

42
 R R Cortacircuitos 23 A BLOQUE DEL PANEL DE CONTROL
Cortacircuitos
Bobina 120 V / 240 V 30 A
principal 1 20 A
W W Toma de corriente

W W

Lámpara 120 V 20 A Cortacircuitos

120 V 20 A
Bobina Toma de 20 A
Toma de corriente corriente
principal 2 BL BL
Esquema eléctrico RP5500

Y/G
BL INTERR MOTOR

43
Bobina de
excitación AVR
BL BL

Bobina de Y/G
campo W (-) BL Y

CONEXIÓN DEL [ilegible] Bobina de arranque Interruptor del nivel de combustible

BLOQUE DEL GENERADOR GENERADOR A TIERRA BLOQUE DEL MOTOR
INTERR MOTOR
KG E ST G FS BL Negro R Rojo
APAG
ENCEND
Y Amarillo W Blanco
BU Azul Br Café
G Verde Gr Gris
Y/G Amarillo/Verde
G/W Verde/Blanco
 Esquema eléctrico RP6500 E y RP7500 E

44
R (+)

W (-)

KG E ST G FS
BL Negro R Rojo
APAG
ENCEND Y Amarillo W Blanco
ARRANC BU Azul Br Café
G Verde Gr Gris
Y/G Amarillo/Verde
G/W Verde/Blanco
45
© 2016 Caterpillar CAT, CATERPILLAR, los logotipos correspondientes, el “amarillo Caterpillar” y la imagen
Todos los derechos comercial POWER EDGE, así como la identidad corporativa y de producto aquí
reservados utilizadas, son marcas comerciales de Caterpillar y no pueden ser usadas sin permiso.
 501–5098-00

Manuel d’entretien
Générateurs portables RP5500,
RP6500 E et RP7500 E
 Renseignements importants concernant la sécurité
La plupart des accidents impliquant l’utilisation, l’entretien et la réparation du produit sont causés par le
non-respect des règles ou des consignes de sécurité de base. Il est souvent possible d’éviter un accident
en reconnaissant les situations potentiellement dangereuses avant qu’un accident se produise. Toute
personne doit être consciente des risques potentiels, y compris des facteurs humains pouvant affecter la
sécurité. Toute personne doit également être formée et posséder les compétences ainsi que les outils
nécessaires pour effectuer correctement ces opérations.

Des consignes et des avertissements de sécurité sont fournis dans ce manuel ainsi que sur le produit. Si
ces avertissements sont ignorés, vous ou d’autres personnes risquez de subir des blessures pouvant
entraîner la mort. Les dangers sont identifiés par le « Symbole d’alerte de sécurité » , suivis d’un « mot
indicateur », comme « DANGER », « AVERTISSEMENT » ou « ATTENTION ».

Caterpillar ne peut pas anticiper toutes les circonstances possibles pouvant impliquer un danger potentiel.
Les avertissements inclus dans la présente publication et sur le produit ne représentent donc pas une liste
exhaustive. Vous ne devez pas utiliser ce produit d’une manière qui diffère de celle indiquée dans ce
manuel sans avoir pris en compte toutes les règles et consignes de sécurité applicables à l’utilisation du
produit à l’emplacement prévu, y compris les règles et les consignes spécifiques applicables au lieu de
travail. Si vous utilisez un outil, une procédure, une méthode de travail ou une technique d’utilisation qui ne
fait pas partie des recommandations spécifiques de Caterpillar, vous devez vous assurer que cela ne
présente aucun danger pour vous ni pour les autres. Vous devez également vous assurer que vous avez
l’autorisation d’effectuer cette tâche et que le produit ne sera ni endommagé ni rendu dangereux par les
procédures d’utilisation, de lubrification, d’entretien ou de réparation que vous envisagez d’utiliser.

Les renseignements, les caractéristiques et les illustrations inclus dans la présente publication sont basés
sur les données disponibles au moment de sa rédaction. Les caractéristiques, les valeurs de couple et de
pression, les mesures, les réglages, les illustrations et d’autres éléments peuvent être modifiés à tout
moment. Ces modifications peuvent avoir un impact sur l’entretien du produit. Procurez-vous les tout
derniers renseignements complets avant d’entreprendre une tâche.

Aux États-Unis, l’entretien, le remplacement ou la réparation des dispositifs et des systèmes de contrôle
des émissions peuvent être effectués par un établissement quelconque de réparation ou un individu
choisi par le propriétaire.

Ce manuel contient des renseignements à propos de la sécurité, de l’entretien, du dépannage, du

montage et du démontage. Le présent manuel doit être entreposé avec le produit. Lisez et étudiez le
manuel, et entreposez-le avec la documentation et les renseignements sur le produit.

Avertissement concernant la Proposition 65 de la Californie

Les gaz d’échappement du moteur ainsi que certains de ses composants sont connus dans l’État de Californie
pour être à l’origine de cancers, de malformations congénitales et d’autres troubles de la reproduction.

2
Table des matières
Avertissement concernant la Proposition 65 de la Californie ................................................... 2
MESSAGES DE SÉCURITÉ ............................................................................................................................... 5
Messages supplémentaires .................................................................................................... 6
IDENTIFICATION DES COMPOSANTS ............................................................................................................. 7
Type de moteur et numéro de série ........................................................................................ 7
ENTRETIEN .................................................................................................................................................... 8
Maintenance périodique ......................................................................................................... 8
Outils spéciaux ....................................................................................................................... 8
Procédures d’entretien et de maintenance ............................................................................. 8
Filtre à air – Vérification .......................................................................................................... 8
Batterie – Test/Remplacement (le cas échéant) ......................................................................... 9
Brosse – Inspection/Réparation/Remplacement ..................................................................... 9
Arbre à cames – Inspection/Remplacement ..........................................................................10
Carburateur – Inspection/Réglage .........................................................................................10
Panneau de commande – Utilisation .....................................................................................11
Vilebrequin – Inspection/remplacement .................................................................................12
Pression du cylindre – Vérification .........................................................................................13
Niveau d’huile moteur – Vérification ......................................................................................13
Huile moteur – Changement ..................................................................................................13
Régime du moteur – Réglage ................................................................................................14
Soupape du moteur – Inspection/remplacement....................................................................14
Jeu des soupapes du moteur – Réglage ...............................................................................17
Volant d’inertie – Installation ..................................................................................................18
Conduite d’alimentation en carburant et filtre à carburant – Remplacement ..........................18
Bouchon et filtre du réservoir de carburant – Nettoyage ........................................................18
Générateur – Inspection ........................................................................................................18
Régulateur – Réglage............................................................................................................19
Trousses de haute altitude ....................................................................................................19
Bobine d’allumage – Test/Réglage ........................................................................................19
Isolement – Test ....................................................................................................................20
Silencieux – Inspection/Remplacement .................................................................................20
Piston – Inspection/Remplacement .......................................................................................21
Ressort du démarreur manuel – Installation ..........................................................................22
Bougie – Vérification..............................................................................................................23
Pare-étincelles – Inspection/Nettoyage/Remplacement .........................................................24
Bougie d’allumage – Inspection/Réglage/Remplacement ......................................................24
Démarreur – Remplacement (si nécessaire)..........................................................................25
3
 Pignon de distribution – Inspection/Remplacement ...............................................................25
Régulateur de tension – Remplacement ................................................................................25
Inspection visuelle .................................................................................................................26
Enroulements – Test .............................................................................................................26
ENTREPOSAGE............................................................................................................................................. 27
Entreposage de 1 à 3 mois ....................................................................................................27
Entreposage de plus de 3 mois .............................................................................................27
SCHÉMAS..................................................................................................................................................... 28
Système de filtre à air ..........................................................................................................................28
Carburateur ...........................................................................................................................29
Panneau de commande ........................................................................................................30
Volant-d’inertie ......................................................................................................................34
Réservoir de carburant ..........................................................................................................34
Silencieux ..............................................................................................................................36
Démarreur manuel.................................................................................................................36
DÉPANNAGE ................................................................................................................................................ 37
ANNEXE ....................................................................................................................................................... 41
Caractéristiques du produit ....................................................................................................41
Caractéristiques d’entretien ...................................................................................................42
Schéma électrique du RP5500 ..............................................................................................43
Schéma électrique pour RP6500 E et RP7500 E...................................................................44

4
MESSAGES DE SÉCURITÉ
Plusieurs messages de sécurité spécifiques Monoxyde de carbone
peuvent être présents sur votre générateur.
Familiarisez-vous avec tous les messages de DANGER
sécurité.

Vérifiez que tous les messages de sécurité sont

lisibles. Nettoyez les messages de sécurité ou
remplacez-les si les mots deviennent illisibles ou
si les illustrations ne sont pas visibles. Utilisez un
chiffon, de l’eau et du savon pour nettoyer les
messages de sécurité. N’utilisez pas de solvants,
d’essence ou d’autres produits chimiques
abrasifs. Les solvants, l’essence ou d’autres
produits chimiques abrasifs pourraient décoller
l’adhésif servant à fixer les messages de sécurité. DANGER PELIGRO
Utiliser un générateur à l’intérieur
Remplacez tout message de sécurité endommagé PEUT VOUS TUER EN
Si usa un generador en
interiores PODRÍA MORIR EN
ou manquant. Si un message de sécurité est fixé QUELQUES MINUTES. Les gaz POCOS MINUTOS. El escape
d’échappement du générateur del generador contiene
sur une pièce du générateur qui doit être contiennent du monoxyde de monóxido de carbono. Es un
remplacée, installez un nouveau message de carbone. C’est un gaz toxique veneno que no tiene olor ni se
invisible et inodore. puede ver.
sécurité sur la pièce de rechange.  N’utilisez JAMAIS le générateur à  NUNCA lo use dentro de una
l’intérieur d’une maison ou d’un casa o garaje, AUNQUE las
garage, MÊME SI les portes et les puertas y ventanas estén
fenêtres sont ouvertes. abiertas.
 Utilisez-le UNIQUEMENT à  Úselo sólo en EXTERIORES
l’EXTÉRIEUR et loin des fenêtres, y lejos de ventanas, puertas
portes et ventilations.
Lisez le manuel y respiraderos.

Utiliser un générateur à l’intérieur peut vous tuer

AVERTISSEMENT en quelques minutes. Les gaz d’échappement
N’utilisez pas ce générateur et ne travaillez pas du générateur contiennent du monoxyde de
dessus avant d’avoir lu et compris l’ensemble carbone. C’est un gaz toxique invisible et
des instructions et des avertissements fournis inodore. N’utilisez jamais le générateur à
dans le manuel d’utilisation. Le non-respect des l’intérieur d’une maison ou d’un garage, même
instructions ou des avertissements peut si les portes et les fenêtres sont ouvertes.
provoquer des blessures pouvant entraîner la Utilisez-le uniquement à l’extérieur, et loin des
mort. Vous êtes responsable du bon entretien fenêtres, portes et ventilations. Si une personne
du produit. est prise de vertiges, de maux de tête, de
nausée ou se sent fatiguée, transportez-la
immédiatement à l’air frais et appelez un
médecin.
Surface chaude

AVERTISSEMENT
Les pièces chaudes ou les composants chauds
peuvent provoquer des brûlures ou des blessures
corporelles. Évitez tout contact entre les pièces
ou composants chauds et votre peau. Utilisez des
vêtements de protection ou un équipement de
protection pour protéger votre peau.

5
 Dans toute installation de groupe électrogène, le
Électrocution châssis du générateur doit être mis à la terre.
Une borne de terre est fournie.

Pour une alimentation de 120 V c.a, utilisez des

DANGER rallonges de tension nominale minimale de 125 V
Risque d’électrocution ou de choc électrique : à 20 A. Pour une alimentation de 240 V c.a,
N’utilisez pas ce générateur et ne travaillez pas utilisez des rallonges de tension nominale
dessus avant d’avoir lu et compris l’ensemble minimale de 250 V à 30 A. Utilisez la rallonge la
des instructions et des avertissements fournis plus courte correspondant à ces exigences.
dans le manuel d’utilisation. Le non-respect des
instructions ou des avertissements peut
provoquer de graves blessures pouvant
entraîner la mort.

AVERTISSEMENT
Ne branchez pas le générateur à un système de
distribution électrique public, à moins qu’il ne soit
isolé du système. Une rétroaction électrique vers
le système de distribution peut avoir lieu et
provoquer des blessures corporelles pouvant
entraîner la mort.

• Portez un casque, des lunettes de

Messages supplémentaires protection et tout autre équipement de
protection nécessaire.

N’utilisez pas l’appareil dans • Si les travaux sont effectués à proximité

des conditions humides. d’un moteur en marche, portez des
dispositifs de protection auditive afin
Ne remplissez pas l’appareil de d’empêcher tout dommage de l’ouïe.
carburant à proximité de
flammes nues. Ne remplissez • Ne portez pas de vêtements amples ou de
pas l’appareil de carburant bijoux qui peuvent s’accrocher sur les
lorsque le moteur est en marche. commandes ou sur d’autres pièces du moteur.

Ne fumez pas lors du • Vérifiez que tous les dispositifs de protection

réapprovisionnement en et tous les couvercles sont bien fixés sur le
carburant. moteur.

Maintenez une distance • Ne mettez jamais les liquides d’entretien

minimale de 1,5 mètre (5 pieds) dans des récipients en verre. Les récipients
avec les autres objets. en verre peuvent se briser.
• Utilisez toutes les solutions de nettoyage
Vérifiez que l’unité est avec soin.
correctement mise à la terre.

Les disjoncteurs doivent correspondre aux

caractéristiques du générateur. Si les
Exigences spéciales
disjoncteurs nécessitent un remplacement, ils
L’appareil électrique (y compris les câbles et les doivent être remplacés par des disjoncteurs du
connecteurs) doit être couvert et protégé contre même type et disposant des mêmes
l’humidité. caractéristiques de performances.

6
IDENTIFICATION DES COMPOSANTS

2 19 20
3 4 5
6
1
7
17, 18 8 25
9
21
10
16
15
11 24
14 23 22
12, 13

1) Prise : 120 V c.a. (double) 14) Absorbeur de vapeurs d’essence

2) Bouchon du réservoir de carburant 15) Pare-étincelles
3) Disjoncteur 16) Silencieux
4) Commande d’étrangleur 17) Moteur
5) Écran 18) Bougie d’allumage
6) Commutateur du générateur 19) Jauge à essence
7) Prise : 240 V c.a. (verrou rotatif) 20) Capteur de retournement
8) Voyant du panneau 21) Poignée
9) Soupape de carburant 22) Générateur
10) Démarreur manuel 23) Batterie*
11) Orifice de vidange d’huile 24) Jauge d’huile / remplissage d’huile
12) Système de filtre à air 25) Démarreur*
13) Filtre à air

* Ces pièces ne figurent pas sur le RP5500.

Type de moteur et numéro de série

Les générateurs portables Cat sont identifiés

à l’aide d’un numéro de modèle, d’un numéro
de série et d’un numéro de caractéristiques
de performances. Le numéro de modèle et les
caractéristiques de performances se trouvent
sur la plaque signalétique (1). Le numéro de
série se trouve sur la plaque du numéro de
série (2).

7
ENTRETIEN Outils spéciaux

Maintenance périodique Les outils suivants peuvent être nécessaires

pour les procédures d’entretien :
Vous trouverez ci-dessous les intervalles
correspondants à une maintenance normale du • Entraîneur de roulement
produit. La section Procédures de maintenance et • Extracteur de roulement
d’entretien contient les procédures à suivre pour • Manomètre à compression
une maintenance normale et des procédures • Entraîneur de volant d’inertie
d’entretien plus détaillées que l’utilisateur type ne • Mégohmmètre
sera peut-être pas en mesure d’effectuer. • Micromètre
N’ESSAYEZ PAS d’effectuer des procédures pour • Multimètre (volts et ohms)
lesquelles vous n’êtes pas qualifié. • Entraîneur de piston
Assurez-vous que tous les renseignements • Extracteur de segment de piston
concernant la sécurité, les avertissements et les • Collier à segment
instructions sont lus et compris avant d’effectuer • Entraîneur du guide de soupape
des procédures d’exploitation ou de maintenance. • Alésoir pour guide de soupape
Utilisez le nombre d’heures de fonctionnement • Lame de découpe pour siège de
ou la date du calendrier, SELON LA PREMIÈRE soupape à 32°
ÉCHÉANCE, afin de déterminer les intervalles • Lame de découpe pour siège de
d’entretien corrects. soupape à 45°
Arrêtez le moteur avant d’effectuer l’entretien. Procédures d’entretien et de
Placez le moteur en position horizontale et maintenance
retirez le capuchon de la bougie d’allumage afin Filtre à air – Vérification
d’empêcher le moteur de démarrer. Ne faites
jamais tourner le moteur dans une pièce non Un filtre à air sale empêche l’air de bien circuler
ventilée ni dans un espace clos. dans le carburateur, augmente la consommation
Lorsque nécessaire : de carburant et peut endommager le moteur.
Bouchon et filtre du réservoir de carburant – Entretenez régulièrement le filtre à air afin de
Nettoyage garder le générateur en bon état de marche.
Entretenez plus fréquemment le filtre à air en
À chaque utilisation :
cas d’utilisation du générateur dans des zones
Niveau d’huile moteur – Vérification
extrêmement poussiéreuses.
Inspection visuelle
Remarque : N’utilisez jamais le générateur si le
Après les 20 premières heures d’utilisation
ou au bout d’un mois : filtre à air n’est pas en place. Utiliser le
Huile moteur – Changement générateur sans filtre à air entraîne une usure
rapide du moteur.
Tous les mois :
Générateur – Inspection
1
Toutes les 50 heures d’utilisation ou tous
les 3 mois :
Filtre à air – Vérification
Pare-étincelles – Inspection/Nettoyage/
Remplacement
Toutes les 100 heures d’utilisation ou tous
les 6 mois : 3
Huile moteur – Changement 2
Bougie d’allumage – Inspection/Réglage/
Remplacement
Toutes les 300 heures d’utilisation ou tous Retirez le boulon du couvercle du filtre à air (3),
les ans : puis retirez le couvercle du filtre à air (2). Vérifiez
Jeu des soupapes du moteur – Vérification que le filtre à air (1) est propre et non endommagé.
Tous les 2 ans : Si le filtre à air est sale, lavez-le. Si le filtre à air est
Conduit de carburant – Remplacement endommagé, remplacez-le.
8
Utilisez un solvant non inflammable ou un Placez la nouvelle batterie. Installez la plaque (2)
mélange de détergent domestique et d’eau et vissez les boulons (1). Branchez le câble
chaude pour laver le filtre. Rincez abondamment positif de la batterie, puis le câble négatif.
le filtre afin d’en retirer toute trace de solution de
nettoyage. Une fois sec, versez-y quelques
gouttes d’huile moteur. Exercez ensuite une Brosse – Inspection/Réparation/
pression sur le filtre afin de répartir l’huile sur Remplacement
tout le filtre et d’en éliminer le surplus.
La brosse en carbone se situe derrière le
Remarque : N’essorez pas le filtre. Le fait couvercle du générateur.
d’essorer le filtre peut l’endommager.

Installez le filtre dans le logement du filtre.

Placez le couvercle du filtre à air sur le filtre et 2
réinstallez le boulon du couvercle du filtre à air.
1
Batterie – Test/Remplacement (le cas
échéant)
DANGER 4
Risque d’électrocution ou de choc électrique : 3
N’utilisez pas ce générateur et ne travaillez pas
dessus avant d’avoir lu et compris l’ensemble
des instructions et des avertissements fournis Dévissez les boulons (3), puis retirez le couvercle
dans le manuel d’utilisation. Le non-respect des du moteur (4).
instructions ou des avertissements peut
provoquer de graves blessures pouvant
entraîner la mort.
5

AVERTISSEMENT
Vérifiez la longueur des brosses (5). Remplacez-la
Ne débranchez jamais le câble d’un dispositif de
si la longueur est inférieure ou égale à 6 mm. Pour
chargement ou d’une batterie lorsque le dispositif enlever la brosse, retirez les boulons (1) et
de chargement est en cours de fonctionnement. débranchez les fils. Pour procéder à la réinstallation,
Une étincelle peut provoquer l’explosion du branchez le fil rouge à la borne « + » et le fil blanc à
mélange gazeux inflammable d’hydrogène et la borne « - », puis fixez la nouvelle brosse à l’aide
d’oxygène qui se libère de l’électrolyte par les d’un boulon (1).
connecteurs femelles de la batterie, et blesser le
personnel. Vérifiez la surface de contact entre la brosse (2)
et la bague collectrice. Si la surface en contact
est inférieure à 75 % de la surface de la brosse,
1
rectifiez la surface de la brosse. Placez une toile
d’émeri entre la brosse et la bague collectrice
avec le côté abrasif face à la brosse. Frottez
d’avant en arrière contre la brosse jusqu’à ce qu’il
2 y ait plus de 75 % de zone de contact. Ne faites
pas simplement tourner le collecteur, car cela
Débranchez le câble de la borne négative de la peut causer l’apparition d’une charge électrique
batterie et placez-le loin de la batterie pour au niveau des enroulements. Retirez tout débris
éviter tout contact. Débranchez le câble positif du générateur avant de remonter les pièces.
de la batterie. Utilisez un voltmètre ou un
multimètre réglé sur V c.c. pour mesurer la
tension de la batterie. Si la batterie fournit moins
de 12,4 volts, remplacez-la. Retirez les
boulons (1) et la plaque (2). Retirez la batterie et
éliminez-la de manière appropriée.
9
Arbre à cames – Inspection/
1 2
Remplacement

3
4

Vérifiez que l’arbre à cames n’a pas subi de Vidangez le carburant de la cuve à niveau
dommages ni d’usure inhabituelle. Mesurez la constant en retirant le boulon de vidange (1) et
levée des lobes de l’arbre à cames. Les limites le joint (2). Utilisez un récipient adapté pour
acceptables de levée sont répertoriées dans le récupérer le carburant. Éliminez correctement
tableau ci-dessous. Si la levée est en dehors de le carburant. Retirez le boulon (4) et le joint (3).
la plage acceptable, remplacez l’arbre à cames. Retirez prudemment la cuve à niveau constant
et retenez les petites pièces qui sont
Levée Levée
Modèle : Lobe : susceptibles de tomber.
normale : minimale :
Admission 32,063 mm 31,813 mm
RP5500
Échappement 31,808 mm 31,558 mm 1
RP6500E Admission 32,498 mm 32,198 mm
RP7500E Échappement 31,985 mm 29,886 mm

Mesurez le diamètre extérieur de l’arbre à Retirez l’axe de flotteur (1), puis retirez le
cames. Les limites acceptables de diamètre sont flotteur (2) précautionneusement en faisant
répertoriées dans le tableau ci-dessous. Si le attention aux petites pièces. Nettoyez les pièces
diamètre est en dehors de la plage acceptable, internes avec un nettoyant de carburateur et de
remplacez l’arbre à cames. l’air comprimé.
1 2
Modèle : Normal : Minimum :
RP5500 16,166 mm 16,12 mm
RP6500E
15,966 mm 15,92 mm
RP7500E A B

Vérifiez toute trace d’usure sur le pointeau de

Carburateur – Inspection/Réglage carburateur (2) et son siège (1). La figure A
montre un pointeau de carburateur usé qui a
Retirez le système de filtre à air. Retirez le besoin d’être remplacé. La figure B montre un
carburateur. Nettoyez la surface extérieure du pointeau de carburateur qui peut être réutilisé.
carburateur avant de procéder au démontage.

10
 2 Panneau de commande – Utilisation
1

Inspectez le gicleur principal de carburant (1) et

l’injecteur principal de carburant (2). Remplacez-
les en cas d’usure.
1
1

Il est possible d’accéder au robinet de carburant (1)

sans retirer le panneau de commande. Pour retirer
le robinet de carburant, vidangez le réservoir de
Inspectez le gicleur de ralenti (1). Remplacez la carburant dans un récipient adapté. Démarrez le
pièce si elle est endommagée. Appliquez une moteur et laissez-le tourner jusqu’à ce qu’il soit à
légère couche d’huile sur les joints toriques court de carburant. Tournez le commutateur du
avant la réinstallation. générateur en position « 0 » (désactivée).
Après avoir réinstallé le flotteur, appuyez
Déplacez les colliers de serrage qui maintiennent la
légèrement dessus avec le doigt pour vous
conduite d’alimentation en carburant au robinet vers
assurer qu’il bouge librement. Vérifiez que le le centre des conduites de carburant. Retirez les
pointeau de carburateur est simplement en conduites d’alimentation en carburant du robinet.
contact avec le siège de soupape et que le Retirez l’attache de l’arrière de la face avant du
ressort n’est pas comprimé. panneau de commande. Retirez le robinet de
carburant. Remontez les pièces dans l’ordre
1 2 inverse.
2 1

3
4

Installez le bouchon de vidange (1) et le joint (2)

dans la cuve. Placez la cuve à niveau constant
de façon à ce que le boulon de vidange puisse
1 1
être accessible depuis l’extérieur de l’unité.
Installez le joint (3) et le boulon (4) de façon à
maintenir la cuve en place.
Retirez les boulons (1) et les rondelles. Tirez
Réinstallez le carburateur. Après avoir démarré lentement le panneau de commande (2) vers
l’unité, vérifiez qu’il n’y a pas de fuite. l’avant. Vérifiez que les câbles peuvent bouger
librement et ne sont pas endommagés. Marquez
les câbles pour les identifier, puis débranchez
les faisceaux de câbles.

11
 Fusible :

Le commutateur du générateur est équipé d’un

fusible de 5 A qui se trouve dans un porte-
fusible en ligne.
Commutateur du générateur :

Placez la partie avant du panneau de

commande sur une surface qui le protègera de
tout dommage. Retirez les quatre écrous de
7 mm de l’arrière du boîtier du panneau de
commande et séparez soigneusement le boîtier Le commutateur du générateur est fixé au panneau
de la partie avant du panneau. à l’aide d’écrous de 7 mm. Débranchez le câblage,
retirez le bouton de la partie avant du panneau et
Étrangleur : retirez les écrous. Retirez le commutateur du
générateur de l’arrière du panneau.

Voyant du panneau :

La commande de l’étrangleur est fixée à l’arrière

du panneau à l’aide d’écrous de 7 mm. Retirez
le bouton et le câble de l’étrangleur de la partie
avant du panneau, puis retirez les écrous qui
fixent l’étrangleur au panneau. Retirez la
commande de l’étrangleur de l’arrière du Le voyant du panneau (1) est fixé au panneau à
panneau. Remontez les pièces dans l’ordre l’aide de colle thermofusible. Débranchez le voyant
inverse. du panneau du câblage et retirez la colle. Retirez le
voyant du panneau de la partie avant de ce dernier.
Disjoncteurs :
Prises et couvercles :

Chaque disjoncteur est fixé au panneau à l’aide

d’un demi-écrou qui se trouve sur la partie avant
du panneau. Marquez les câbles pour les
identifier, puis débranchez le disjoncteur. Retirez Chaque prise est fixée au panneau à l’aide de
le demi-écrou de la partie avant du panneau, puis deux écrous de 7 mm. Marquez les câbles pour
retirez le disjoncteur de l’arrière de ce panneau. les identifier, puis retirez-les de la prise. Retirez
les écrous qui fixent la prise au panneau, puis
Écran : retirez la prise de l’arrière du panneau. Vous
pouvez ensuite retirer le couvercle de la prise de
la partie avant du panneau.

Vilebrequin – Inspection/remplacement
L’écran est fixé en place à l’aide de colle
thermofusible. Débranchez l’écran du faisceau Inspectez le joint étanche à l’huile du vilebrequin.
de câbles et retirez la colle. Retirez l’écran de la Si le joint est endommagé ou si vous remarquez
partie avant du panneau. des signes de fuite, remplacez-le.
12
Inspectez le palier du vilebrequin. Si le palier est
entaillé ou s’il montre des signes de décoloration 1
due à une température excessive, remplacez-le.
Enduisez le palier d’huile moteur avant de l’installer.
3 2
1
4

1. Retirez le bouchon de l’orifice de

remplissage d’huile (1) et essuyez la jauge
de niveau d’huile (2) afin de la nettoyer.
Vérifiez le diamètre de la portée du vilebrequin (1). 2. Vérifiez le niveau d’huile en insérant la
Un diamètre normal est compris entre 29,975 et jauge de niveau d’huile dans le col de
29,991 mm. Si le diamètre est inférieur ou égal à remplissage. Ne vissez pas le bouchon de
l’orifice de remplissage d’huile lors de la
29,92 mm, remplacez le vilebrequin.
vérification du niveau d’huile.
3. Si le niveau de l’huile est bas (4),
Lorsque vous installez le vilebrequin, insérez-le
ajoutez l’huile moteur recommandée
de manière à ce que le palier touche le carter
sans endommager le joint étanche à l’huile. jusqu’à ce que ce niveau atteigne la
marque supérieure (3). Utilisez le
tableau ci-dessous afin de déterminer la
Pression du cylindre – Vérification viscosité de l’huile à utiliser.

Viscosité recommandée à température

ambiante
o o
C F
Viscosité de l’huile
Min. Max. Min. Max.
SAE 0W-40 -40 40 -40 104
SAE 5W-40 -30 50 -22 122
SAE 10W-30 -18 40 0 104
SAE 15W-40 -10 50 14 122

4. Après avoir ajouté de l’huile, remettez

• Retirez le capuchon de la bougie le bouchon de l’orifice de remplissage
d’allumage, puis retirez la bougie d’huile et serrez-le.
d’allumage.
• Branchez le manomètre à compression Remarque : Les huiles non détergentes ou pour
comme illustré ci-dessus. moteur à 2 temps risquent d’endommager le
• Tirez plusieurs fois sur la poignée du moteur et ne doivent pas être utilisées.
démarreur manuel et notez la pression
du cylindre. Huile moteur – Changement
• Si la pression du cylindre n’est pas
comprise entre 588 et 834 kPa (85 à 1
121 lb/po²), consultez la section
Dépannage.

Niveau d’huile moteur – Vérification

Pour vérifier le niveau d’huile moteur, mettez
toujours le générateur sur une surface plane et
arrêtez le moteur. 2

1. Faites tourner le moteur jusqu’à ce qu’il

atteigne une température de
fonctionnement normale. puis éteignez-le.

13
 2. Retirez le bouchon de l’orifice de Retirez les boulons du couvercle de la soupape
remplissage d’huile (1) et le bouchon de (1), le tube du reniflard (4), le couvercle de la
vidange (2) pour vidanger l’huile. Vidangez soupape (2) et la rondelle du couvercle de la
l’huile dans un récipient adapté. soupape (3).
3. Repositionnez le bouchon de vidange, 1 2
puis serrez à 18 ± 2 Nm (13 ± 2 lb pi). 4
3
4. Remplissez le réservoir d’huile et
vérifiez le niveau. Consultez la section
« Niveau d’huile moteur – Vérification ».
5. Remettez le bouchon de l’orifice de
remplissage d’huile et serrez-le.
6. Éliminez correctement l’huile usée.

7 5
Régime du moteur – Réglage
6
Démarrez le moteur et laissez-le atteindre sa
température normale de fonctionnement. Retirez la bougie d’allumage (1). Dévissez les
boulons de la culasse (7), puis retirez la culasse (3).
Retirez la rondelle de la culasse (4) et jetez la
rondelle usée. Retirez les pions de centrage (5) et
mettez-les de côté. Pour cette procédure, les
goujons (2) et (6) peuvent rester dans la culasse.

1 2
3
4
6
5
1

Le régime maximal de ce moteur est de 3 730 à Retirez l’écrou de verrouillage (1) et l’écrou de
réglage (2). Retirez la goupille (4), puis retirez le
3 830 tr/min. Faites tourner la vis de réglage (1)
culbuteur de la soupape d’échappement (3).
dans le sens horaire pour augmenter le régime.
Répétez le processus pour le culbuteur de la
Faites tourner la vis de réglage dans le sens soupape d’admission (5). Vérifiez d’éventuelles
anti-horaire pour diminuer le régime. traces d’usure sur les culbuteurs. Remplacez la
pièce si elle est endommagée. Retirez les tiges de
Si ces manipulations ne permettent pas de régler culbuteur (6). Inspectez les tiges de culbuteur.
le régime du moteur dans la plage mentionnée, Vérifiez qu’elles sont droites et ne sont pas
consultez la section Régulateur – Réglage. marquées. Vérifiez si les bouts des tiges de
culbuteur sont usés. Remplacez toute tige de
Soupape du moteur – culbuteur usée ou endommagée.
Inspection/remplacement
1 2 3
Retirez le silencieux, le système de filtre à air, le 4
démarreur manuel, le carénage, le carburateur et 5
l’isolant.
1 2

3 6

Remarque : Ne retirez pas les bagues d’arrêt (2)

tant que la culasse est encore sur le moteur pour
4 éviter que les soupapes glissent dans le cylindre.
14
Retirez les rotateurs de soupape (1). Appuyez d’huile de découpe. Faites tourner l’alésoir dans le
sur la bague d’arrêt (2) et déplacez-la vers le sens horaire, sur toute sa longueur, à travers le
côté pour que la tige de soupape puisse passer guide de soupape. Continuez à le faire tourner
par le trou plus large. Retirez le ressort de dans le sens horaire pendant que vous le retirez du
soupape (3) et la soupape d’échappement (4). guide de soupape. Retirez tout dépôt de carbone et
Répétez le processus pour la soupape vérifiez le diamètre interne du guide de soupape.
d’admission (5) et sa bague d’arrêt (6). Le diamètre normal du guide de soupape est de
Ressorts de soupape : 5,50 mm. Remplacez-le ou installez des inserts si
ce diamètre est supérieur ou égal à 5,572 mm.

Vérifiez la longueur libre du ressort de soupape. La

longueur normale est de 37,5 mm. Si la longueur 1 2 3
libre de la rondelle est inférieure ou égale à
37,5 mm, remplacez-la.
Vérifiez l’alésage du guide de soupape. Insérez la
Modèle : Normal : Minimum : soupape et vérifiez qu’elle bouge facilement à
RP5500 37,5 mm 36 mm travers l’orifice sans aucune oscillation. La
figure 1 illustre un bon guide de soupape. La
RP6500E figure 2 illustre un guide anormalement usé qui
37,5 mm 36,5 mm
RP7500E entraîne l’oscillation de la soupape. À terme, la
culasse peut se briser et tomber dans la chambre
Guides de soupape : de combustion, endommageant le moteur. Ce
guide de soupape doit être alésé ou remplacé. La
Inspectez les guides de soupape. Vérifiez qu’ils figure 3 illustre un guide de soupape dont l’orifice
sont bien ajustés dans la culasse. Inspectez les n’est pas centré. Ce guide de soupape doit être
surfaces internes des guides de soupape. La remplacé.
surface interne doit être lisse, sans fissure ni
trou. Si la surface interne est endommagée, Guides de soupape – Remplacement :
remplacez le guide de soupape.
Placez les nouveaux guides de soupape dans le
Guides de soupape – Alésage : compartiment congélateur de votre réfrigérateur
pendant une heure. Utilisez un entraîneur de guide
de soupape pour faire sortir les anciens guides de
soupape. Veillez à ne pas endommager la culasse
lors de cette manipulation.

Pour de meilleurs résultats, effectuez cette

procédure lorsque les guides de soupape et la
culasse sont à la température ambiante.
Vérifiez que l’alésoir est centré sur le guide de
soupape. Enduisez l’alésoir et le guide de soupape
15
 1 Soupape : Normal : Maximum :
Admission : 0,02 à 0,044 mm 0,10 mm
Échappement : 0,06 à 0,087 mm 0,12 mm
2
Soupapes :
3
1
2

3
4
5
Installez les nouveaux guides de soupape du côté
du ressort de soupape de la culasse. Utilisez
l’entraîneur de guide de soupape (2) pour faire
entrer le guide de soupape d’échappement
jusqu’à ce que la pince soit entièrement
installée (1). Enfoncez le guide de soupape
d’admission jusqu’à ce que sa partie supérieure Vérifiez si les soupapes sont usées. Vérifiez si la
ne dépasse la culasse que de 1 mm (3). Après culasse (1), le bord de la soupape (2) et le collet
l’installation, vérifiez toute trace de dommages sur de la soupape (3) sont endommagés ou
chaque valve. Le cas échéant, répétez le comportent des surfaces brûlées. Vérifiez si le col
processus de retrait et d’installation en utilisant un de la soupape (4) est anormalement usé. Vérifiez
nouveau guide de soupape. si la tige de soupape comporte des usures, des
rainures ou des courbures. En cas de dommage,
remplacez la soupape.

Retirez tout dépôt de carbone des sièges de

soupape. Utilisez une jauge d’excentricité pour
mesurer la concentricité du siège.
Éventuellement, appliquez une fine couche
d’enduit à marquer sur le collet de la soupape,
puis insérez cette dernière dans la culasse.
Utilisez un micromètre pour mesurer le diamètre Appuyez fermement sur la soupape, puis retirez-
externe de la tige de la soupape. Reportez-vous la. Vérifiez la présence de traces de peinture
au tableau suivant. indiquant que le siège de soupape n’est pas
concentrique. Retirez l’enduit à marquer de
Modèle : Soupape : Normal : Minimum : toutes les surfaces.
Admission : 5,468 mm 5,318 mm
RP5500 1
Échappement : 5,425 mm 5,275 mm
RP6500E Admission : 5,48 mm 5,318 mm
RP7500E Échappement : 5,44 mm 5,275 mm

Remplacez la soupape si son diamètre est

inférieur ou égal au minimum requis.
Soustrayez le diamètre de la tige de soupape
à celui de l’alésage interne du guide de soupape
pour calculer le jeu entre la tige et le guide. Si le
jeu dépasse le maximum illustré dans le tableau
suivant, déterminez si la meilleure option pour
que ce jeu redescende dans l’intervalle accepté Si l’enduit à marquer montre que le siège de
est un nouveau guide ou une nouvelle soupape. soupape n’est pas concentrique, utilisez une
lame de découpe pour siège de soupape à 45°
(1) pour créer un siège lisse et concentrique.
16
Faites toujours tourner la lame de découpe dans
le sens horaire. Utilisez une lame de découpe 2
pour siège de soupape à 45° et une autre à 32° 1
pour ajuster le siège de soupape afin qu’il soit en
contact avec le centre du collet de la soupape.
La lame de découpe pour siège de soupape
à 32° retire du matériau sur le sommet du siège.
Celle pour siège de soupape à 45° retire du
matériau de la partie inférieure du siège.
Assurez-vous que la surface de contact entre la
soupape et le siège est d’une largeur comprise
entre 0,8 et 2,0 mm à la fin du processus. Pour
terminer la procédure, effectuez un passage
léger avec la lame de découpe pour siège de
soupape à 45° pour retirer toute bavure possible 3
sur le bord du siège. Lorsque vous avez fini, Retirez le capuchon de la bougie d’allumage (2),
utilisez un enduit à marquer pour vérifier la
la bougie d’allumage (1), le couvercle de la
concentricité. Vérifiez que le contact autour de la
soupape est parfait de tous les côtés. soupape (3) et le joint du couvercle de la soupape.
Tirez légèrement sur le démarreur manuel jusqu’à
ce que le piston soit au point mort haut.
1

Mesurez le jeu de la soupape à l’aide d’une

jauge d’épaisseur. Consultez le tableau suivant.

Appliquez une poudre abrasive de rodage sur Jeu de la soupape

le collet de soupape et insérez la soupape Admission 0,05 ± 0,02 mm
dans la culasse. Utilisez un rodoir (1) pour lisser
la surface de la soupape et du siège. Retirez Échappement 0,05 ± 0,02 mm
toute trace restante de poudre abrasive avant
d’assembler la culasse. Vérifiez que les tiges Si le jeu se trouve hors de la marge de
de culbuteur sont fermement installées dans tolérance, réglez-le comme suit :
les poussoirs. Après l’assemblage, suivez les
sections Jeu des soupapes du moteur – Réglage
et Pression du cylindre – Vérification des
procédures pour garantir un assemblage correct.

Jeu des soupapes du moteur – Réglage

Le fonctionnement du moteur avec un réglage
de soupape incorrect peut réduire l’efficacité
du moteur. Cette efficacité réduite peut aboutir
à une consommation excessive en carburant
et/ou une durée de vie réduite des composants Desserrez l’écrou de verrouillage. Tournez l’écrou
du moteur. de réglage dans le sens des aiguilles d’une
montre pour réduire l’écart. Tournez l’écrou de
réglage dans le sens inverse des aiguilles d’une
montre pour augmenter l’écart. Quand le jeu de la
soupape se trouve dans la marge de la tolérance,

17
resserrez l’écrou de verrouillage à 8 ± 1 N m à carburant (3) et du robinet de carburant (5).
(6 ± 1 lb pi). Réinstallez le joint du couvercle de la Retirez le filtre à carburant. Essuyez la surface
soupape et le couvercle de la soupape. Vérifiez de montage avec un chiffon propre et installez
que la rondelle de la bougie est en bon état de un nouveau filtre à carburant. Serrez le filtre à
fonctionnement. Si la rondelle est endommagée, carburant à 3 à 4 N m (27 à 35 lb po).
remplacez-la. Installez la bougie d’allumage et
Déplacez les colliers (6) vers le centre de la
serrez-la à 22 ± 2 N m (16 ± 2 lb pi). Ne serrez
conduite d’alimentation en carburant. Retirez la
PAS trop, car cela peut endommager le moteur.
conduite d’alimentation en carburant du robinet de
Installez le capuchon de la bougie d’allumage.
carburant et du carburateur.
Mesurez la longueur des anciennes conduites
Volant d’inertie – Installation d’alimentation en carburant et coupez de nouvelles
1 3 pièces de la même longueur. Inspectez les
2 colliers. Si les colliers sont endommagés, jetez-les
2
et remplacez-les par des nouveaux. Placez les
deux colliers près du centre de chaque nouvelle
conduite d’alimentation en carburant avant
1 d’installer celle-ci. Placez les colliers de façon à ce
qu’ils maintiennent solidement la conduite
d’alimentation en carburant.
Alignez les goupilles de positionnement (1) de
la coupelle de démarreur et des deux côtés de Bouchon et filtre du réservoir de
la roue à ailettes sur les trous (2) de la coupelle
de démarreur et du volant d’inertie. Placez le carburant – Nettoyage
système sur le vilebrequin. Fixez le système sur 1
le vilebrequin à l’aide d’un écrou (3). Serrez
l’écrou à 95 ± 4 N m (70 ± 3 lb pi). 2

Conduite d’alimentation en carburant

et filtre à carburant – Remplacement
1
2 Essuyez le bouchon du réservoir de carburant
(1) et la zone qui l’entoure avant de le retirer.
Le fait d’essuyer le bouchon du réservoir de
carburant et la zone qui l’entoure avant de le
retirer permet de réduire la quantité de
contaminants pouvant se retrouver dans le
3 système de carburant.
Vérifiez le bouchon du réservoir de carburant.
Assurez-vous que la ventilation n’est pas
4 obstruée. En cas d’obstruction, utilisez de l’air
6
comprimé pour la dégager.
Si une accumulation de débris est présente dans
1 le filtre à carburant (2), retirez le filtre et rincez-le.
5 Laissez le filtre sécher avant de l’installer. Si le
Vidangez le réservoir de carburant dans un filtre est endommagé, remplacez-le.
récipient adapté. Démarrez le moteur et laissez-le
tourner jusqu’à ce qu’il soit à court de carburant. Générateur – Inspection
Tournez le commutateur du générateur en
position « 0 » (désactivée). Une fois par mois, démarrez le moteur et
laissez-le tourner jusqu’à ce qu’il atteigne une
Déplacez les colliers (1) vers le centre de la température de fonctionnement normale
conduite d’alimentation en carburant. Retirez la (environ 20 minutes). Branchez un appareil
conduite d’alimentation en carburant du capteur électrique câblé et allumez-le pour vérifier que le
de retournement (2) et du boîtier du filtre à air. générateur fournit de l’électricité. Après avoir
Déplacez les colliers (4) vers le centre de la vérifié que le générateur fournit de l’électricité,
conduite d’alimentation en carburant. Retirez la éteignez l’appareil et débranchez-le. Éteignez
conduite d’alimentation en carburant du filtre ensuite le générateur.

18
Régulateur – Réglage • Assurez-vous que le bras du régulateur
et le papillon bougent librement.
Si le régime maximal du moteur ne peut pas
• Réinstallez le panneau de commande.
atteindre la plage adaptée avec la procédure
• Réinstallez le réservoir de carburant.
Régime du moteur – Réglage, il est possible que
• Démarrez le moteur et vérifiez le régime
le régulateur nécessite un réglage. Pour cela,
maximal du moteur.
vous devez retirer le réservoir de carburant et le
panneau de commande. S’il ne se trouve pas dans la plage, recommencez
la procédure Régime du moteur – Réglage.
Vidangez le réservoir de carburant dans un
récipient adapté. Démarrez le moteur et laissez- Trousses de haute altitude
le tourner jusqu’à ce qu’il soit à court de À des altitudes plus élevées, le mélange
carburant. Tournez le commutateur du air/carburant standard est trop riche et peut
générateur en position « 0 » (désactivée). provoquer une baisse des performances ainsi
qu’une augmentation de la consommation de
2 carburant. Un mélange trop riche peut
également salir la bougie d’allumage et rendre le
3
démarrage difficile. L’utilisation prolongée à de
4 hautes altitudes peut provoquer une hausse des
1
5 émissions.
L’installation d’une trousse de haute altitude
lorsque nécessaire permet d’assurer un bon
fonctionnement. Une trousse de haute altitude
comporte un gicleur principal de carburant de
diamètre plus petit ainsi qu’un réglage de la vis
pilote. Consultez la section Carburateur –
Inspection/Réglage pour connaître les
instructions de remplacement du gicleur
principal de carburant.
1
Remarque : À des altitudes supérieures à
Retirez les colliers de serrage (1) et les 2 400 m (8 000 pieds) au-dessus du niveau de
conduites d’alimentation en carburant du la mer, le moteur peut subir une baisse de
capteur de retournement et du filtre à carburant. performances même si une trousse de haute
Retirez les quatre boulons (2), les rondelles (3), altitude est installée.
les bagues (4) et les manchons (5). Soulevez le Bobine d’allumage – Test/Réglage
réservoir de carburant.
Vidangez le carburant du réservoir et du
Retirez le panneau de commande selon les carburateur. Retirez le réservoir de carburant,
instructions données dans la section Panneau l’épurateur d’air, le carburateur et le démarreur
de commande – Entretien. manuel.
1
Réglage de la bobine d’allumage :
1

Utilisez une jauge d’épaisseur pour mesurer le

• Desserrez l’écrou (1). jeu entre la bobine d’allumage (1) et le volant
• Assurez-vous que le papillon du d’inertie (2). Pour le modèle RP5500, le jeu doit
carburateur est complètement ouvert. être compris entre 0,2 et 0,6 mm. Pour les
• Tournez l’axe du régulateur (2) au modèles RP6500E et RP7500E, le jeu doit être
maximum vers la droite. compris entre 0,4 et 0,6 mm. Si le jeu se trouve
• Serrez l’écrou (1). hors de la plage acceptable, desserrez les
vis (3) et réglez la bobine pour que le jeu soit
dans la plage. Resserrez les vis.
19
Testez le côté primaire de la bobine d’allumage : • Le générateur n’a pas fonctionné sous charge
1 pendant au moins trois mois.

2 Enroulement par rapport à la terre :

Connectez l’une des bornes du mégohmmètre

Mesurez la résistance de la bobine primaire en à l’enroulement à tester et l’autre borne à la
connectant un fil d’un ohmmètre à la borne terre. Une fois la mesure stabilisée, le chiffre
primaire (1) et en connectant l’autre fil au indiqué désigne la valeur de la résistance de
châssis métallique (2). Pour le modèle RP5500, l’isolement des enroulements et par rapport à la
la résistance doit être comprise entre 0,6 et terre. La valeur doit être très élevée. Si ce n’est
0,9 Ω. Pour les modèles RP6500E et RP7500E, pas le cas ou si la valeur est significativement
la résistance doit être comprise entre 0,8 et 1 Ω. inférieure à celle de la précédente mesure,
Si la résistance est en dehors de la plage remplacez le générateur.
adaptée, remplacez la bobine.
Bague collectrice par rapport à la terre :
Testez le côté secondaire de la bobine
d’allumage : Connectez l’une des bornes du mégohmmètre
à l’une des bagues en cuivre du collecteur et
Retirez le capuchon de la bougie d’allumage du l’autre borne à la terre. Une fois la mesure
câble de bougie, en faisant attention à ne pas en stabilisée, le chiffre indiqué désigne la valeur de
endommager les filetages. la résistance de l’isolement des enroulements et
par rapport à la terre. La valeur doit être très
élevée. Si ce n’est pas le cas ou si la valeur est
significativement inférieure à celle de la
précédente mesure, remplacez le générateur.
1
2
Mesurez la résistance de la bobine secondaire Silencieux – Inspection/Remplacement
en connectant un fil d’un ohmmètre au câble de
bougie (1) et en connectant l’autre fil au châssis Laissez l’unité refroidir avant d’effectuer cette
métallique (2). Pour le modèle RP5500, la procédure.
résistance doit être comprise entre 5,6 et 6,6 Ω. 4
Pour les modèles RP6500E et RP7500E, la
résistance doit être comprise entre 5,9 et 7,1 Ω. 1
Si la résistance est en dehors de la plage 5
adaptée, remplacez la bobine. 3
2 6
Mesurez la résistance du capuchon de la bougie
d’allumage en connectant un fil d’un ohmmètre 1 7
du côté du câble du capuchon et l’autre fil du
côté de la bougie d’allumage du capuchon. Pour 8
le modèle RP5500, la résistance doit être 9
comprise entre 7,5 et 12,5 kΩ. Pour les
Dévissez les boulons (1) et (2), puis retirez le
modèles RP6500E et RP7500E, la résistance
support (3). Dévissez les boulons (4), puis
doit être de 5 kΩ. Si la résistance est en dehors
de la plage adaptée, remplacez le capuchon de retirez le couvercle (5). Retirez les écrous (6) et
la bougie d’allumage. soulevez le silencieux (8) des goujons de
montage. Jetez le joint usagé (7). Il n’est pas
recommandé de retirer le couvercle du
Isolement – Test silencieux. Réinstallez en suivant l’ordre inverse
et en utilisant un nouveau joint (7). Pour
Utilisez un mégohmmètre pour vérifier la l’entretien du pare-étincelles, consultez la
résistance d’isolement de l’enroulement du section Pare-étincelles – Inspection/Nettoyage/
stator dans les cas suivants : Remplacement.
• Le générateur est retiré du lieu de stockage.
• Le générateur fonctionne dans un
environnement humide.
• Le générateur n’est pas protégé contre les
éléments.
20
Piston – Inspection/Remplacement compris entre 0,030 et 0,060 mm. Si le jeu est
d’au moins 0,15 mm, remplacez le piston.

3 Placez la bague de graissage sur le piston et

4 8 9
6 7 insérez le piston dans le cylindre. Mesurez le jeu
2 5
à la coupe de la bague de graissage. Les
1 valeurs normales sont indiquées dans le tableau
ci-dessous. Si le jeu à la coupe est d’au moins
1 mm, remplacez la bague de graissage. Si le
jeu à la coupe est inférieur à 0,20 mm, utilisez
4 une lime aiguisée pour élargir l’écartement.
Veillez à ne pas laisser de bords tranchants.
Retirez les boulons de la bielle (1) et le chapeau
Coupe du segment
de tête de bielle (2). Poussez la bielle et le piston
hors du bloc. Enlevez tout dépôt de carbone. Segment de feu/ Bague de
Inspectez l’alésage du cylindre. Si les parois du Modèle : Deuxième graissage :
segment :
cylindre sont endommagées, remplacez le carter
de moteur. Utilisez un extracteur de bague de RP5500 0,20 à 0,35 mm 0,20 à 0,70 mm
piston pour retirer les bagues de piston (7), (8) et RP6500E
0,20 à 0,40 mm 0,15 à 0,35 mm
(9). Vérifiez les bagues. Remplacez-les si elles RP7500E
sont endommagées ou usées. Retirez les
attaches de l’axe du piston (4) et l’axe du piston Placez le deuxième segment sur le piston et
(5). Mesurez le diamètre intérieur de l’alésage de insérez le piston dans le cylindre. Mesurez le jeu
l’axe du piston. Mesurez le diamètre extérieur de à la coupe de la bague. Les valeurs normales
l’axe du piston. Si la différence est d’au moins sont indiquées dans le tableau ci-dessus. Si le
0,08 mm, remplacez la pièce usée. Vérifiez jeu à la coupe est d’au moins 1 mm, remplacez
l’absence de brûlures et de fissures sur le haut du la bague de graissage. Si le jeu à la coupe est
piston (6). Vérifiez l’absence de dommages sur inférieur à 0,20 mm, utilisez une lime aiguisée
les rainures des bagues du piston. En cas de pour élargir l’écartement. Veillez à ne pas laisser
dommages ou d’usure, remplacez le piston. de bords tranchants. Recommencez cette
Prenez la mesure de la jupe du piston et procédure pour le segment de feu.
comparez-la au tableau suivant.
Bielle :
Modèle : Normal : Minimum :
RP5500 79,985 mm 79,85 mm Inspectez la bielle. Si la bielle est courbée ou
fissurée, remplacez-la. Mesurez le diamètre
RP6500E
89,985 mm 89,975 mm intérieur de l’extrémité pour l’axe. Installez le
RP7500E
chapeau de tête de bielle et mesurez le diamètre
Si la mesure est inférieure à la valeur minimale intérieur de l’extrémité pour la manivelle. Les
du tableau, remplacez le piston. Placez le piston diamètres normaux et les limites d’utilisation sont
dans le cylindre et mesurez le jeu entre le piston indiqués dans le tableau ci-dessous. Si le
et les parois du cylindre en insérant une jauge diamètre est égal ou supérieur à la valeur
d’épaisseur. Si le jeu est d’au moins 0,12 mm, maximale, remplacez la bielle.
remplacez le piston.
Diamètres intérieurs des extrémités de bielle
Côté axe :
Modèle : Normal : Maximum :
RP5500 15,011 mm 15,07 mm
RP6500E
20,005 mm 20,07 mm
RP7500E
Côté manivelle :
RP5500 33,02 mm 33,07 mm
Mesurez le jeu de la bague, comme illustré. Pour RP6500E
le modèle RP5500, le jeu normal doit être compris 36,025 mm 36,07 mm
RP7500E
entre 0,015 et 0,045 mm. Pour les modèles
RP6500E et RP7500E, le jeu normal doit être

21
Installation : le segment racleur (3) doit être dans la gorge la
plus basse, le deuxième segment (2) dans la
La tête de piston comporte une marque gorge centrale et le segment de feu (1) dans la
triangulaire pour faciliter l’assemblage. gorge la plus proche de la tête du piston. Le
segment de feu est chromé. Vérifiez que les
1 segments peuvent bouger librement dans la
rainure du piston. Décalez les extrémités des
segments afin qu’elles soient espacées de 120°,
comme le montre le dessin.

1
2
2

Enduire le piston, les segments et la paroi du

Placez la bielle dans le piston de façon à ce que cylindre d’huile moteur. Enfoncez les segments
son côté le plus long (2) soit aligné sur la à l’aide d’un collier à segment et insérez le
marque de la tête de piston (1). L’insérez d’un piston dans le cylindre. Vérifiez que la marque
côté du piston pour le faire ressortir de l’autre sur la tête du piston (1) s’aligne avec la marque
côté à travers la bielle. du poussoir (2) sur le carter moteur. Utilisez un
entraîneur de piston pour pousser le piston hors
1 du collier à segment et dans le cylindre.

Remettez les chapeaux et les boulons de tête

de bielle. Serrez les boulons à 15 ± 1 N m.

Ressort du démarreur manuel –

Installation

2 Remarque : il est recommandé de remplacer la

totalité du démarreur manuel.
Installez l’attache de l’axe du piston (1) dans la
gorge du côté du piston. Utilisez une pince à Inspectez les pièces. Remplacez toutes les
long bec pour faire pivoter l’attache. N’alignez pièces qui sont endommagées ou usées.
pas l’écart avec la découpe (2). Répétez
l’opération de l’autre côté.

Segments :

1
2

Les segments de piston comportent une marque

à côté de la coupe. Utilisez un dispositif de Faites passer le cordon du démarreur manuel
tirage de bague pour installer les segments de dans le trou de la poulie de ce dernier et faites
telle sorte que la marque soit tournée vers le un nœud à l’extrémité du cordon, comme
haut du piston. Assurez-vous que les segments indiqué ci-dessus.
sont installés dans les gorges appropriées :

22
 1
1

Mettez le crochet intérieur (1) du ressort du

démarreur manuel dans la gorge (2) du boîtier Installez le ressort (3), le guide
de ce dernier et placez le ressort dans le boîtier. d’entraînement (2), et la vis de fixation (1).
Maintenez le ressort en place. Serrez la vis de fixation à 9 ± 1 N m (6-7 lb pi).

Mettez le crochet extérieur du ressort du

démarreur manuel dans la gorge de la poulie
de ce dernier et maintenez la poulie en place. Enroulez le cordon autour de la poulie. Tirez
légèrement sur le cordon et placez son
extrémité dans le logement. Faites passer
2 l’extrémité du cordon à travers la poignée.
1 Faites un nœud et laissez le ressort tirer la
1 poignée vers le logement. Tirez légèrement pour
vérifier que le système fonctionne correctement.
2
Bougie – Vérification

DANGER
Risque d’électrocution ou de choc électrique :
N’utilisez pas ce générateur et ne travaillez pas
dessus avant d’avoir lu et compris l’ensemble
Réglez les cames d’entraînement du des instructions et des avertissements fournis
démarreur (1) sur la poulie du démarreur dans le manuel d’utilisation. Le non-respect des
manuel, installez les ressorts de rappel (2) sur instructions ou des avertissements peut provoquer
la poulie et accrochez-les sur le côté des cames de graves blessures pouvant entraîner la mort.
d’entraînement.
Vérifiez que vos mains sont sèches et que vous
n’êtes pas relié à la terre.
Pour diminuer le risque de feu instantané, vérifiez
qu’il n’y a pas de carburant à proximité. Tournez le
robinet de carburant en position « 0 » (désactivé)
et vidangez le carburant du carburateur.

23
 1 2

• Retirez le capuchon de la bougie

d’allumage et la bougie d’allumage.
• Tirez la poignée du démarreur manuel Retirez les vis (2). Retirez le pare-étincelles (1)
pour vidanger le carburant du cylindre. et inspectez-le. Nettoyez-le soigneusement avec
• Remettez le capuchon sur la bougie une brosse métallique douce. Si le pare-
d’allumage. étincelles est endommagé, remplacez-le.
• Tournez le commutateur du générateur
Pour installer le pare-étincelles, alignez les trous
en position « I » (activé).
de fixation du pare-étincelles avec les trous de
• Tenez la bougie d’allumage par le
fixation du silencieux. Insérez les vis (2) et
capuchon et placez délicatement son
serrez-les fermement.
filetage contre la culasse, comme
indiqué ci-dessus.
• Tirez la poignée du démarreur manuel
Bougie d’allumage – Inspection/
et vérifiez si une étincelle se produit. Réglage/Remplacement
• Si l’étincelle est faible ou s’il n’y a pas
Consultez la section Caractéristiques du présent
d’étincelle, consultez la section Bougie
manuel afin de déterminer la référence de
d’allumage – Inspection/Réglage/
bougie d’allumage et l’écartement de bougie
Remplacement.
adaptés à votre produit.
• Si le problème ne vient pas de la bougie
d’allumage, consultez la section Bobine 1
4
d’allumage – Inspection.
2
Pare-étincelles – Inspection/
Nettoyage/Remplacement
Cette unité dispose d’un pare-étincelles fixé
à la sortie d’échappement du silencieux.
Le pare-étincelles doit être nettoyé avec une
brosse métallique douce toutes les 50 heures 3
de fonctionnement ou tous les 3 mois. Le pare-
étincelles doit être remplacé toutes les 1. Retirez le panneau latéral.
100 heures de fonctionnement. 2. Retirez le capuchon de la bougie
d’allumage (3).
3. Utilisez la clé à bougie (1) ou une clé
AVERTISSEMENT à cliquet et une douille pour bougie
d’allumage 13/16 po pour retirer la
Les pièces chaudes ou les composants chauds bougie d’allumage
peuvent provoquer des brûlures ou des blessures 4. Effectuez une vérification visuelle de la
corporelles. Évitez tout contact entre les pièces bougie afin de vérifier si elle est
ou composants chauds et votre peau. Utilisez des endommagée. Si l’isolant est craquelé,
vêtements de protection ou un équipement de remplacez la bougie d’allumage. Si
protection pour protéger votre peau. l’électrode est endommagée, remplacez
----------------------------------------------------------------
la bougie d’allumage.
N’effectuez PAS cette procédure d’entretien avant 5. Mesurez l’écartement de la bougie (4)
que le silencieux ait eu le temps de refroidir. à l’aide d’une jauge d’épaisseur. Celui-ci
doit être compris entre 0,7 mm et 0,8 mm
(entre 0,028 et 0,032 pouce). Ajustez
l’écartement en pliant délicatement le
côté de l’électrode au besoin.
24
 6. Vérifiez que la rondelle de la bougie est
Pignon de distribution – Inspection/
en bon état de fonctionnement. Si la
rondelle est endommagée, remplacez-la. Remplacement
7. Installez la bougie d’allumage et serrez
à 22 ± 2 N m (16 ± 2 lb pi). Ne serrez
PAS trop, car cela peut endommager le
moteur.
8. Installez le capuchon de la bougie
d’allumage.

Démarreur – Remplacement 2
(si nécessaire)
1
Débranchez le câble de la borne négative de la
batterie et placez-le loin de la batterie pour éviter
tout contact.

Retirez le démarreur manuel si un dégagement 3

supplémentaire est nécessaire pour atteindre les
boulons. Le moteur comporte trois arbres, le volant du
vilebrequin (1), l’arbre à cames (2) et le
vilebrequin (3). Inspectez les pignons sur chacun
des arbres. S’ils sont usés ou si les dents sont
2 cassées, remplacez-les. Vérifiez l’engrènement
des pignons. Si l’emboîtement des pignons est
trop lâche, le moteur sera plus bruyant que la
normale. Il est recommandé de remplacer les
pignons si l’engrènement est trop lâche. Si vous
devez remplacer les pignons ou les arbres,
remplacez-les un à un pour diminuer les risques
1 de les assembler de manière incorrecte.

Le vilebrequin et l’arbre à cames ont tous deux

des marques repères sur la face du pignon.
Utilisez ces marques pour aligner les pignons
Retirez les boulons (1) et l’épaulement (2). pendant l’assemblage. Lors de l’alignement des
marques, vérifiez que le piston est au point mort
haut.
1

Régulateur de tension – Remplacement

2
Le régulateur de tension se trouve derrière le
couvercle du générateur.

Retirez les boulons de fixation du démarreur (1)

de l’avant du carter moteur et retirez le
démarreur (2) du côté du carter. Remontez les 2
pièces dans l’ordre inverse. 1

Dévissez les boulons (1), puis retirez le couvercle

du moteur (2).

25
 Retirez la brosse. Utilisez un ohmmètre ou un
3 multimètre pour mesurer la résistance de la
bague collectrice aux points indiqués. La
résistance doit être de 58,5 Ω ±10 % à 25 °C.
Si la résistance est hors du seuil de tolérance,
4 nettoyez la bague collectrice et réessayez. Si
5 nécessaire, remplacez le générateur.
6
Enroulement principal :
Débranchez tous les fils (3) de la brosse et le
connecteur (4). Dévissez les boulons (5), puis
retirez le régulateur de tension (6). Remontez
les pièces dans l’ordre inverse. Le fil rouge va
dans la borne « + » de la brosse. Le fil blanc va 1
dans la borne « - » de la brosse.

2
Inspection visuelle
Avant de démarrer le moteur, effectuez une
inspection visuelle de l’unité. Éléments à vérifier :

• Niveau d’huile correct

• Niveau de carburant correct Utilisez un ohmmètre ou un multimètre sur le
bornier pour mesurer la résistance de
• Carburant de bonne qualité
l’enroulement principal. Placez le compteur sur le
• Fuites de liquide
fil blanc (1) et sur le fil marron (2). La résistance
• Pinces mal serrées
doit être de 0,35 Ω ±10 % à 25 °C. Si la
• Boulons mal serrés résistance est hors du seuil de tolérance,
• Conduit de carburant craquelé remplacez le générateur. Mesurez la résistance
• Câbles mal serrés ou effilochés des fils à la terre. La résistance doit être infinie.
• Accumulation de débris Si ce n’est pas le cas, remplacez le générateur.
Vérifiez également que :

• le câble de mise à la terre est

correctement branché;
• les disjoncteurs sont en position « 0 »
(désactivés);
• le bouton de l’étrangleur est tiré;
• le commutateur de carburant est en
position « I » (activé).

Enroulements – Test
Enroulement de champ :

26
 Vérifiez que le robinet de carburant est en
ENTREPOSAGE position « I » (activé). Retirez le bouchon de
carburant et le bouchon de vidange (1) de la cuve
De la condensation peut se former dans les du carburateur et vidangez le carburant dans un
enroulements lors de l’entreposage d’un récipient adapté. NE gardez PAS le carburant en
générateur. Afin de réduire la condensation, vue d’une utilisation ultérieure dans le
entreposez toujours le générateur dans une générateur. Une fois le carburant entièrement
zone sèche. Couvrez le générateur avec une vidangé du système, remettez le bouchon de
housse de protection s’étendant jusqu’au sol. La vidange en place sur le carburateur. Tournez le
housse doit rester ample autour du générateur robinet de carburant en position « 0 » (désactivé).
afin de permettre une bonne ventilation. Appliquez une petite quantité d’huile sur les
filetages du col de remplissage du réservoir de
Entreposage de 1 à 3 mois carburant, puis mettez le capuchon en place.
Retirez la saleté, la rouille, la graisse et l’huile du Changez l’huile moteur.
générateur. N’utilisez PAS de laveuse à pression
pour nettoyer le générateur. Inspectez l’extérieur. Retirez la bougie d’allumage et versez une
Effectuez toutes les réparations nécessaires. petite quantité d’huile dans le cylindre. Installez
la bougie d’allumage, mais pas le capuchon de
Ajoutez un stabilisateur de carburant dans le
la bougie d’allumage. Tirez sur la poignée du
réservoir de carburant pour éviter la dégradation de
démarreur 3 fois afin de répartir l’huile sur les
l’essence. Démarrez le moteur et laissez-le tourner
parois du cylindre.
pendant 10 minutes pour que le stabilisateur de
carburant soit aspiré par le carburateur. Éteignez le
Retirez la batterie et entreposez-la. Vérifiez
moteur et laissez-le refroidir.
périodiquement la batterie et rechargez-la si
Tournez le robinet de carburant en position « 0 » nécessaire.
(désactivé).
Déplacez le générateur vers le site
Déplacez le générateur vers le site d’entreposage. Couvrez le générateur.
d’entreposage. Couvrez le générateur.

Entreposage de plus de 3 mois

Retirez la saleté, la rouille, la graisse et l’huile
du générateur. N’utilisez PAS de laveuse à
pression pour nettoyer le générateur. Inspectez
l’extérieur. Effectuez toutes les réparations
nécessaires.

DANGER
L’essence est extrêmement inflammable et peut
devenir explosive dans certaines conditions.
Vérifiez que le moteur est arrêté et froid, puis
vidangez le carburant dans une zone bien aérée.
Ne fumez jamais et n’émettez aucune flamme nue
ou étincelle à proximité pendant cette procédure.
----------------------------------------------------------------

27
SCHÉMAS
Système de filtre à air

1
3

4 5
2 7

1. Goujons de fixation 5. Support

2. Joint 6. Élément filtrant
3. Boîtier 7. Couvercle
4. Écrou de 6 mm 8. Boulon du couvercle

28
Carburateur

1 3

16

15

14

4
13 5
12
6

7
11
8
10 9

1. Vis de ralenti 7. Cuve à niveau constant 13. Diffuseur

2. Gicleur pilote 8. Joint 14. Axe de flotteur
3. Joint d’étanchéité 9. Boulon 15. Ressort
4. Pointeau de carburateur 10. Joint 16. Vis pilote
5. Ressort du flotteur 11. Boulon de vidange
6. Flotteur 12. Gicleur principal

29
Panneau de commande

1
1
9
1 2 10
1
7
6 7 8

11
9
4
9
5
18
3
20
19
13 17 21
22
21
12 16
14 15 22
15
14
21
22
21
22

1. Écrou (7 mm) 12. Attache de câble

2. Couvercle 13. Panneau
3. Disjoncteur 14. Couvercle duplex
4. Écran 15. Prise : 120 V c.a. GFCI (double)
5. Prise : 120 V c.a. (verrou rotatif)* 16. Ensemble d’étrangleur
6. Prise : 240 V c.a. (verrou rotatif) 17. Commutateur du générateur
7. Couvercle** 18. Voyant du panneau
8. Attache du robinet de carburant 19. Disjoncteur
9. Collier de serrage 20. Manchon
10. Conduite d’essence 21. Rondelle
11. Robinet de carburant 22. Boulon (10 x 19 mm)

* - Non inclus pour le RP5500

** - Un seul inclus pour le RP5500

30
Carter moteur et piston

1 3
2

10
5

6
7

1. Carter moteur 6. Joint d’étanchéité (55 mm)

2. Goupille du régulateur 7. Boulon (M8 x 40)
3. Joint d’étanchéité 8. Joint du carter moteur
4. Pion de centrage 9. Bras du régulateur
5. Couvercle du carter moteur 10. Rondelle

31
 17 18
15
16

14
13

11 12
19
18

23
20
24 22
21

11. Boulon de bielle (M15 x 44) 18. Attache de l’axe de piston

12. Chapeau de bielle 19. Axe de piston
13. Volant du vilebrequin 20. Capteur d’huile
14. Palier 21. Boulons (M6 x 16)
15. Joint d’étanchéité (55 mm) 22. Arbre à cames
16. Bielle 23. Palier de vilebrequin
17. Piston 24. Vilebrequin

32
Culasse de cylindre et soupapes

6 7
5 8

1 2 3
4

9
12
11
13 10

1. Boulon de couvre-culasse 5. Bougie d’allumage 9. Goupille

2. Couvre-culasse 6. Goujon 8 x 34 mm 10. Goujon 9 x 112 mm
3. Joint de couvre-culasse 7. Culasse 11. Guide de soupape
4. Boulons de culasse de 8. Joint de culasse de 12. Attache
cylindre cylindre 13. Tube reniflard

1 2
5 6 7
8
3
4
9

10

12
11

1. Contre-écrou 7. Ressort
2. Écrou de réglage 8. Soupape d’échappement
3. Axe de culbuteur 9. Soupape d’admission
4. Culbuteur 10. Poussoir
5. Rotateur de soupape 11. Bielle de poussée
6. Bague d’arrêt 12. Bague d’arrêt

33
Volant d’inertie

1
2
3 4

5
6

9 8

1. Attache autobloquante 6. Coupelle de démarrage

2. Capuchon de la bougie d’allumage 7. Écrou de 16 mm
3. Câble de bougie 8. Boulon 6 x 25 mm
4. Volant d’inertie 9. Bobine d’allumage
5. Roue à ailettes

Réservoir de carburant
1

2
13
3 5
11 4 6

7
8

12

10
11

1. Bouchon du réservoir de carburant 8. Bague

2. Chaîne 9. Manchon
3. Attache 10. Filtre à carburant
4. Filtre à carburant 11. Collier de serrage
5. Jauge de carburant 12. Conduite d’essence
6. Boulon (32 x 14 mm) 13. Clapet anti-fuite
7. Rondelle

34
Générateur
9
4

3
8 8 13
5 14 15
8
1
11
16
7
8
17

10
2
5 11
6
12
18

20
19 22
23

24
5
25
26
21

1. Épaulement 10. Rondelle (33 mm) 19. Boulon (20 x 12 mm)

2. Boulon (15 x 13 mm) 11. Boulon (225 x 15 mm) 20. Boulon (16 x 12 mm)
3. Boulon (16 x 12 mm) 12. Support 21. Ensemble brosse
4. Couvercle 13. Bande 22. Bornier
5. Boulon (21 x 12 mm) 14. Borne (mise à la terre) 23. Stator
6. Régulateur de tension 15. Fil (mise à la terre) 24. Rotor
7. Boulon (287 x 20 mm) 16. Écrou (M15) 25. Rondelle
8. Boulon (195 x 13 mm) 17. Rondelle d’arrêt 26. Écrou (M10)
9. Couvercle 18. Boulon (19 x8 mm)

35
Silencieux
4

1
5

3
2
6

1
7

1. Boulon (18 x 24 mm) 5. Couvercle 8. Assemblage de

2. Boulon (18 x 24 mm) 6. Écrou (M13) silencieux
3. Support 7. Joint 9. Pare-étincelles
4. Boulon (18 x 13,5 mm)

Démarreur manuel
1

3 8
4
14 5 6

7
13

6
12 9

11
10

1. Épaulement 7. Boîtier 12. Cames d’entraînement

2. Boulons 6x10 mm 8. Poignée du démarreur
3. Vis de blocage 9. Boulon 6 x 12 mm 13. Boulon 6 x 12 mm
4. Guide d’entraînement 10. Ressort de démarreur 14. Épaulement du corps
5. Ressort 11. Poulie du démarreur de cylindre
6. Ressort de rappel manuel

36
DÉPANNAGE
Problème : Cause possible : Solution : Vérification :
Commutateur du
Tournez le commutateur du générateur dans la bonne
générateur en position
position.
« 0 » (désactivé).
Commande
d’étrangleur dans la Mettez la commande d’étrangleur dans la bonne position.
mauvaise position
Vérifiez le niveau d’huile. S’il est faible, ajoutez l’huile
Manque d’huile dans le
recommandée. Consultez la section Niveau d’huile moteur –
moteur
Vérification pour le niveau approprié.
Filtre à air sale Vérifiez le filtre à air. Nettoyez-le ou remplacez-le au besoin.
Le cas échéant. Démarrez le moteur en utilisant le
Batterie déchargée démarreur manuel. Si le générateur démarre, vérifiez la
ou défectueuse batterie. Si la batterie fournit moins de 12,4 volts,
remplacez la batterie.
Pas de carburant Remplissez le réservoir de carburant
Carburant vieux ou
Videz et remplissez de nouveau si nécessaire.
sale
Vérifiez que le commutateur de carburant est en position «
Pas de carburant au I » (activée).
niveau du
carburateur Vérifiez la ventilation du bouchon du réservoir de
carburant. Si la ventilation est obstruée, nettoyez-la.
Veillez à ce que le pointeau soit bien fermé. Nettoyez-le ou
remplacez-le au besoin.
Manque de carburant
Vérifiez l’injecteur de carburant. Nettoyez-le si nécessaire.
dans le moteur
Le moteur ne Inspectez le flotteur. Si le flotteur est endommagé ou Démarrez
démarre pas coincé, réparez-le ou remplacez-le. le moteur

Patientez 5 minutes.
Moteur noyé Retirez et nettoyez la bougie d’allumage. Pompez le
carburant ou laissez-le s’évaporer avant de réinstaller la
bougie d’allumage.
Inspectez la bougie d’allumage. Nettoyez-la, réglez son
écartement ou remplacez-la, le cas échéant.
Inspectez le câble de la bougie d’allumage. Remplacez la
pièce si elle est endommagée. Vérifiez la résistance. Si la
résistance est hors du seuil de tolérance, remplacez le
câble.
Inspectez la bobine d’allumage. Remplacez la pièce si elle
Pas d’étincelle est endommagée. Vérifiez les résistances. Si l’une des
d’allumage résistances est hors du seuil de tolérance, remplacez la
bobine d’allumage.
Inspectez l’écartement entre la bobine d’allumage et le
volant d’inertie. Réglez l’écartement si nécessaire.
Inspectez la magnéto. Remplacez la pièce, au besoin.
Vérifiez les câbles afin de vous assurer qu’aucun d’entre
eux n’est court-circuité.
Inspectez les boulons de culasse du cylindre afin de vous
assurer qu’ils sont bien vissés à 40±3 N m. Serrez-les, le
cas échéant.
Pression du cylindre
Vérifiez le jeu de la soupape et les sièges. Ajustez ou
réparez au besoin.

37
 Problème : Cause possible : Solution : Vérification :
Vérifiez le joint de la culasse de cylindre. Remplacez la
pièce si elle est endommagée.
Inspectez les surfaces de la culasse de cylindre et du bloc
de culasse pour en vérifier la planéité. Réparez ou
remplacez si elle est hors du seuil de tolérance.
Vérifiez les segments du piston. Si les segments du piston
sont usés ou cassés, remplacez-les.
Si le moteur ne
Remontez le moteur, remplacez-le ou pensez à remplacer l’appareil.
démarre toujours pas :
Filtre à air sale Vérifiez le filtre à air. Nettoyez-le ou remplacez-le au besoin
Commande
d’étrangleur dans la Mettez la commande d’étrangleur dans la bonne position.
mauvaise position
Présence d’air dans la
conduite de carburant Vérifiez la conduite de carburant. Videz-la ou remplacez-la
ou conduite de au besoin.
carburant bouchée
Veillez à ce que le pointeau soit bien fermé. Nettoyez-le ou
remplacez-le au besoin. Démarrez le
Manque de carburant moteur.
Vérifiez l’injecteur de carburant. Nettoyez-le si nécessaire.
Le moteur dans le moteur Vérifiez s’il
démarre, mais Inspectez le flotteur. Si le flotteur est endommagé ou
fournit de la
tourne coincé, réparez-le ou remplacez-le.
puissance
irrégulièrement Accumulation de ou s’il tourne
ou n’a pas carbone dans la mal
assez de Retirez la culasse de cylindre et nettoyez-la si besoin.
chambre de
puissance combustion
Vérifiez le jeu de la soupape et les sièges. Consultez le
tableau Caractéristiques d’entretien et la section Jeu de
soupape du moteur – Réglage pour connaître la valeur
correcte. Ajustez ou réparez au besoin.
Pression du cylindre
Vérifiez le joint de la culasse de cylindre. Remplacez la
pièce si elle est endommagée.
Vérifiez les segments du piston. Si les segments du piston
sont usés ou cassés, remplacez-les.
Si la puissance
fournie par le moteur Remontez le moteur, remplacez-le ou pensez à remplacer l’appareil.
est toujours faible :

Plus de carburant Vérifiez le niveau de carburant. Remplissez le réservoir de

carburant si nécessaire.

Manque d’huile dans Vérifiez le niveau d’huile. S’il est faible, ajoutez l’huile
recommandée. Consultez la section Niveau d’huile du moteur Démarrez le
le moteur moteur.
– Vérification pour connaître l’huile appropriée à utiliser.
Le moteur Vérifiez qu’il
Filtre à air sale Nettoyez le filtre à air. s’arrête.
s’éteint
Surcharge du
générateur Débranchez certains appareils.

Si le moteur continue
Remontez le moteur, remplacez-le ou pensez à remplacer l’appareil.
à s’arrêter :
Vérifiez la température du moteur. Si le moteur est trop
chaud, consultez la section relative à la surchauffe. Démarrez le
Vérifiez si le carburant utilisé est approprié et s’il a un bon moteur.
Le moteur
indice. Videz et remplissez à nouveau le réservoir de Vérifiez
émet un son Cliquetis carburant si besoin. qu’aucun
inhabituel
Assurez-vous que le volant d’inertie est correctement serré au son n’est
vilebrequin. Consultez la section Volant d’inertie – Installation inhabituel
pour connaître le bon couple de serrage.
38
 Problème : Cause possible : Solution : Vérification :
Vérifiez le jeu de la soupape. Consultez le tableau
Caractéristiques d’entretien et la section Jeu de soupape
du moteur – Réglage pour connaître la valeur correcte.
Réglez le jeu de la soupape si celui-ci est en dehors du
seuil de tolérance.
Vérifiez l’absence de dépôts de carbone dans le cylindre.
Nettoyez-le si nécessaire.
Inspectez le piston et ses segments. Si le piston ou ses
segments sont usés ou cassés, remplacez les pièces
défaillantes.
Inspectez l’axe du piston et l’orifice de l’axe du piston.
Remplacez la pièce si elle est usée.
Inspectez les extrémités de bielle. Remplacez la pièce si
elle est usée.
Inspectez le palier de vilebrequin. Remplacez la pièce si
elle est usée.
Si le moteur émet
toujours un son Remontez le moteur, remplacez-le ou pensez à remplacer l’appareil
inhabituel :

Niveau d’huile bas Vérifiez l’huile. Rajoutez de l’huile ou changez-la, le cas

échéant.
Tuyau d’échappement Vérifiez le tuyau d’échappement. Si le tuyau
bouché d’échappement est bouché, débouchez-le.
Présence de débris
dans les ailettes de Retirez les débris. Démarrez le
refroidissement moteur et
attendez qu’il
Mauvais réglage du Vérifiez le régime du moteur. Réglez le régulateur au
régulateur besoin. atteigne sa
température de
Surchauffe du Présence d’une fuite fonctionnement.
moteur au niveau de Inspectez l’épaulement. Réparez ou remplacez la pièce au
l’épaulement de la besoin. Vérifiez la
roue à ailettes température.
Cylindre, piston ou Inspectez le cylindre, le piston et les segments de piston.
segments de piston Remplacez la pièce, au besoin.
usés
Bielle déformée Inspectez la bielle. Remplacez la pièce, au besoin.
Si le moteur est
toujours en Remontez le moteur, remplacez-le ou pensez à remplacer l’appareil
surchauffe :
Vérifiez le régime du moteur. . Consultez la section
Régime du moteur bas
Régime du moteur – Réglage, si besoin.
Le disjoncteur s’est
Réenclenchez le disjoncteur.
déclenché
Mauvais
Arrêtez le moteur et vérifiez les branchements.
branchement
Le moteur Cordon d’alimentation
Remplacez le cordon.
fonctionne, défectueux Démarrez le
mais le Un appareil défectueux moteur et
générateur ne Débranchez l’appareil défectueux. vérifiez la
est branché
fournit peu ou tension de
Mauvais branchement
pas de Vérifiez les tensions et les branchements. Serrez toutes sortie
ou défaillance du
puissance les connexions desserrées. Remplacez le régulateur
régulateur automatique
automatique de tension.
de tension
Mauvais contact au
Nettoyez la surface du collecteur de dynamo et la surface
niveau du balai de
courbe du balai de carbone.
carbone
Mauvaise pression du
Réglez ou remplacez le ressort.
balai
39
 Problème : Cause possible : Solution : Vérification :
Mauvais contact au
niveau du stator ou
du rotor principal
Mauvais contact au Vérifiez les contacts. Serrez ou remplacez au besoin.
niveau du panneau,
du compteur ou de la
douille
Perte du champ Court-circuitez brièvement le générateur pendant qu’il
magnétique fonctionne.

Enroulement ou Vérifiez chaque enroulement. Vérifiez les branchements à

branchement la terre. Vérifiez l’isolation. Vérifiez s’il y a un circuit ouvert
d’enroulement au niveau de l’anneau d’excitation. Serrez toutes les
défectueux connexions desserrées et remplacez toutes les pièces
défectueuses.
Si l’appareil fournit
toujours peu ou pas Remontez le générateur, remplacez-le ou pensez à remplacer l’appareil.
de puissance :
Haute tension du stator Réglez la tension.
Courant d’excitation Démarrez le
Diminuez la charge du générateur. moteur et
trop élevé
attendez qu’il
Vérifiez le régime du moteur. Consultez la section Régime atteigne sa
Régime du moteur bas
du moteur – Réglage, si nécessaire. température de
Surchauffe Friction entre le stator fonctionnement.
du noyau du Vérifiez si le noyau de l’induit est usé. Enlevez toute saillie.
et le rotor Vérifiez la
stator température du
Température de
Consultez la section relative à la « Surchauffe de stator.
l’enroulement du
l’enroulement du stator »
stator trop élevée
Si le noyau de l’induit
est toujours en Remontez le générateur, remplacez-le ou pensez à remplacer l’appareil.
surchauffe :
Charge trop Démarrez le
Diminuez la charge du générateur.
importante moteur et
attendez qu’il
Ventilation bloquée Vérifiez les ventilations. Nettoyez, si nécessaire.
atteigne sa
Présence d’un circuit température de
Surchauffe de ouvert au niveau de Vérifiez s’il existe un circuit ouvert au niveau des
enroulements. Réparez ou remplacez la pièce au besoin. fonctionnement.
l’enroulement l’enroulement du stator
Vérifiez la
du stator
Enroulement du Vérifiez si un enroulement est court-circuité à la masse. température du
stator mis à la terre Réparez ou remplacez la pièce au besoin. stator.
Si l’enroulement du
stator est toujours en Remontez le générateur, remplacez-le ou pensez à remplacer l’appareil.
surchauffe :
Régime du moteur bas Vérifiez le régime du moteur. Réglez si besoin.
Démarrez le
Vérifiez l’absence de blocage au niveau de tous les moteur et
Passage d’air bloqué passages d’air. Nettoyez le générateur si besoin.
attendez qu’il
Présence d’un circuit atteigne sa
ouvert au niveau de Vérifiez s’il existe un circuit ouvert au niveau des
enroulements. Réparez ou remplacez la pièce au besoin. température de
Surchauffe de l’enroulement du rotor
fonctionnement.
l’enroulement Enroulement du rotor Vérifiez si un enroulement est court-circuité à la masse. Vérifiez la
du rotor mis à la terre Réparez ou remplacez la pièce au besoin. température du
Friction entre le stator rotor.
et le rotor Vérifiez si le noyau de l’induit est usé. Enlevez toute saillie.

Si l’enroulement du
rotor est toujours en Remontez le générateur, remplacez-le ou pensez à remplacer l’appareil.
surchauffe :

40
ANNEXE
Caractéristiques du produit

Article RP5500 RP6500 E RP7500 E

Cylindre unique, 4 temps, refroidissement par air forcé,

Type de moteur
soupapes en tête
Cylindrée (cc) 301 420 420
Système d’allumage Magnéto à transistors
Volume de carburant (L) 28,5
Consommation de carburant
Moteur ≤374
(g/(kWh)
Temps de fonctionnement
10 7,5 7,5
continu (h)
Temps de fonctionnement
15 12 11
continu (h)
Capacité d’huile (L) 1,1
Tension de charge (V c.c.) - 0-15
Courant de charge (A) - 0-100
Fréquence nominale (Hz) 60
Générateur Tension nominale (V) 120/240
Puissance de sortie nominale
5,5 6,5 7,5
(kW)
Puissance de sortie en pic de
6,9 8,1 9,375
surtension (kW)
Capacité nominale de la
batterie (Ah) - 1,6

Batterie (V) - 12

Groupe Longueur (mm) 835

électrogène Largeur (mm) 533
Hauteur (mm) 563
Poids net (kg) 74 85 87,5
Phase Monophasé
Caractéristiques d’entretien

Caractéristique Limite d’utilisation

Article RP6500E RP6500E
RP5500 RP5500
RP7500E RP7500E
Vitesse maximale (sans charge) 3 730 à 3 830 tr/min -
Compression (à 1 400 tr/min) ≧ 1,0 mPa ≧ 1,2 mPa -
Diamètre intérieur du manchon du cylindre 80,0 à 80,015 mm 90,0 mm 80,17 mm 90,025 mm
Planéité du protecteur de la culasse de cylindre - 0,10 mm
Diamètre extérieur de la jupe de piston 79,985 mm 89,985 mm 79,85 mm 89,975 mm
Dégagement du piston au cylindre 0,025 à 0,04 mm 0,015 à 0,05 mm 0,12 mm
Diamètre extérieur de l’alésage de l’axe du piston 15,002 mm 20,002 mm 15,042 mm 20,048 mm
Diamètre extérieur de l’axe du piston 15,00 mm 19,994 mm 14,954 mm 19,95 mm
Dégagement de l’alésage à l’orifice de l’axe 0,004 à 0,016 mm 0,002 à 0,014 mm 0,08 mm 0,06 mm
Dégagement latéral du segment de piston 0,015 à 0,045 mm 0,030 à 0,060 mm 0,15 mm
Coupe du segment de piston 0,20 à 0,35 mm 0,20 à 0,40 mm 1,0 mm
Coupes du segment racleur du piston 0,20 à 0,70 mm 0,15 à 0,35 mm 1,0 mm
Largeur du segment de piston 1,2 mm 1,05 mm 1,17 mm
Largeur du segment racleur de piston 2,2 mm 2,5 mm 2,05 mm 2,37 mm
Diamètre intérieur des extrémités de bielle du piston 15,011 mm 20,005 mm 15,07 mm 20,07 mm
Diamètre intérieur des extrémités de bielle du
33,02 mm 36,025 mm 33,07 mm 36,07 mm
bras de manivelle
Espace de lubrification 0,040 à 0,064 mm 0,12 mm
Dégagement latéral de l’extrémité du bras de
0,3 à 0,4 mm 0,10 à 0,40 mm 1,0 mm
manivelle
Diamètre extérieur de l’axe du vilebrequin 29,975 mm 35,975 mm 29,92 mm 35,93 mm
Dégagement de la soupape d’admission 0,05 ± 0,02 mm -
Dégagement de la soupape d’échappement 0,05 ± 0,02 mm -
Diamètre intérieur du corps de soupape
5,468 mm 5,48 mm 5,318 mm
d’admission
Diamètre intérieur du corps de soupape
5,425 mm 5,44 mm 5,275 mm
d’échappement
Diamètre intérieur du guide de soupape 5,50 mm 5,572 mm
Dégagement de la tige de soupape d’admission 0,02 à 0,044 mm 0,10 mm
Dégagement de la tige de soupape
0,06 à 0,087 mm 0,12 mm
d’échappement
Largeur du siège de soupape 0,8 à 1,0 mm 2,0 mm
Longueur libre du ressort de soupape 37,5 mm 36 mm 36,5 mm
Lobe d’admission de l’arbre à cames 32,063 mm 32,498 mm 31,813 mm 32,198 mm
Lobe d’échappement de l’arbre à cames 31,808 mm 31,985 mm 31,558 mm 29,886 mm
Diamètre extérieur du journal de l’arbre à cames 16,166 mm 15,966 mm 16,12 mm 15,92 mm
Diamètre intérieur du support de l’arbre à cames 16,2 mm 16,0 mm 16,248 mm 16,05 mm
Gicleur principal du carburateur 1,02 mm -
Écartement de la bougie d’allumage 0,70 à 0,80 mm -
Résistance du câble de la bougie d’allumage 7,5 à 12,5 kΩ 5 kΩ -
Résistance de la bobine d’allumage primaire 0,6 à 0,9 Ω 0,8 à 1,0 Ω -
Résistance de la bobine d’allumage secondaire 5,6 à 6,6 kΩ 5,9 à 7,1 kΩ -
Entrefer de la bobine d’allumage 0,2 à 0,6 mm 0,4 à 0,6 mm -
Résistance de l’enroulement du stator 0,35 ±10 % à 25 °C -
Résistance de l’enroulement auxiliaire du stator 3,05 Ω ± 10 % à 25 °C -
Résistance de l’enroulement d’excitation du rotor 58,5 Ω ±10 % à 25 °C -
Longueur du balai carbone 10 mm 6 mm

42
 Bobine
principale 1

Bobine
principale 2
Schéma électrique du RP5500

43
Bobine
d’excitation

Bobine
inductrice

KG
KG EE ST
ST GG FS
FS BL Noir R Rouge
Arrêt
Arrêt
Marche
Marche Y Jaune W Blanc
BU Bleu Br Brun
G Vert Gr Gris
Y/G Jaune/vert
G/W Vert/blanc
 Bobine Disjoncteur
principale 1
20 A

Disjoncteur
Bobine 20 A
principale 2

44
Schéma électrique pour RP6500 E et RP7500 E

R (-)

(-)

KG E ST G FS BL Noir R Rouge
Arrêt
Marche Y Jaune W Blanc
Démarrage
BU Bleu Br Brun
G Vert Gr Gris
Y/G Jaune/vert
G/W Vert/blanc
45
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