All Categori...

Answer to all your Tex韴�le needs 

q=07lrR3Iex49OSCeye/+WWvpzc1HnGUcBP5vdLS54LPVq4tCkEXYZAmO0T0UoqJtDN6DE2BpEBOZ9DUx5ez38NZ4+L+Y55WZLXls1s5dwTZuznhUyjSw9+zwbGOpq7yCisUl+Xztvzuqh8SFdZRwn4l6AgbQn7iexRvoN

Home (H韕�p://Www.Fibre2fashion.Com) / Knowledge (H韕�p://Www.Fibre2fashion.Com/Knowledge/) / Ar韴�cle (H韕�ps://Www.Fibre2fashion.Com/Industry‐Ar韴�cle/) / Tex韴�le
(H韕�ps://Www.Fibre2fashion.Com/Industry‐Ar韴�cle/Tex韴�le‐Industry‐Ar韴�cles/1) / Cost Effec韴�veness In Tex韴�le Processing

Cost effec̀veness in tex̀le processing
 By:  Abhishek Jadhav (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐ar韴�cle/author/abhishek‐jadhav/207)  Nitin Ajmera (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐ar韴�cle/author/ni韴�n‐ajmera/209)  Abhishek Jadhav

(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐ar韴�cle/author/abhishek‐jadhav/207)  Abhishek Jadhav (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐ar韴�cle/author/abhishek‐jadhav/207)

Published : Oct 2007

  (h韕�p://www.fibre2fashion.com/members/login.aspx?myurl=h韕�p://www.fibre2fashion.com/industry‐ar韴�cle/2573/cost‐effec韴�veness‐in‐tex韴�le‐processing)

Indian Tex韴�le Industry has great poten韴�al to dominate the Global Tex韴�le Market. We have a strong tradi韴�on of tex韴�les and vastly talented
persons  in  the  trade.  The  tex韴�le  industry  has  to  strive  and  put  in  some  real  work  towards  fulfilling  such  expecta韴�ons.  Hence  wet
processing of the future should be cost effec韴�ve, environmentally friendly and gentle to the tex韴�le material. Innova韴�ve efficient strategies
to achieve these goals are needed. This paper reports various such innova韴�ve techniques like Right first 韴�me dyeing, super cri韴�cal CO2
dyeing,  foam  finishing  and  various  measures  of  energy  and  water  conserva韴�on  which  makes  Tex韴�le  Processing  eco‐friendly  and  cost
effec韴�ve in future.

Introduc韴�on:
Steps  taken  at  various  stages  of  wet  processing  of  tex韴�les  to  ensure  quality  of  products,  par韴�cularly  in  the  decentralized  sector.  A  few
important  guidelines  for  various  cost  saving  measures  by  process  modifica韴�ons  and  adop韴�ng  new  concepts  based  on  modern
technological changes are also given. The special importance of using eco‐friendly dyes and chemicals is also highlighted in view of latest
ban on the export of tex韴�les using such dyes.

ENERGY AND WATER CONSERVATION:

Conserva韴�on is derived from the La韴�n words con (together) and servare (guard). 1  In every country, the growing needs of energy in
various fields of ac韴�vi韴�es have led to the necessity of finding out ways and means to avoid wastage and conserve the energy. Water is
expensive  to  buy,  treat,  and  dispose.  Tex韴�le  industries  are  consuming  large  quan韴�ty  of  water.  Major  por韴�on  of  water  is  used  for  wet
processing of tex韴�le (60 to 70 %). Keeping this in mind there is acute need of energy and water conserva韴�on programmed to implement as
earlier as possible.

Energy conserva韴�on:

Energy is one of the most important ingredients in any industrial ac韴�vity. However, its availability is not infinite. Global energy crisis,
as well as high cost of fuels resulted in more ac韴�vi韴�es to conserve energy to maximum extent. The tex韴�le industry retains a record of the
lowest efficiency in energy u韴�liza韴�on and is one of the major energy consuming industries. About 34% of energy is consumed in spinning,
23% in weaving, 38% in chemical wet processing and another 5% for miscellaneous purposes. Power dominates consump韴�on pa韕�ern in
spinning and weaving, while thermal energy is major for chemical wet processing.

Preven韴�ve energy conserva韴�on ‐ finding‐energy losses and solu韴�ons of them:

Following are the major sources from where energy is lost in various forms:

Energy loss through hot vapours and hot water discharge:

A large amount of thermal energy, either in the form of hot exhaust gases or hot vapours is ejected into the atmosphere or down the drain
as waste from various processing machinery in the tex韴�le mills. The recovery of such waste for reuse is es韴�mated to effect 5 to 7% saving
in the cost. For example:

●        Flue gases in plain and thermic fluid boilers.
 ●        Liquor, water and their vapours in the kiers, agers, jiggers, jet dyeing and beam dyeing machines.
●        Exhaust gases from the stenters.1

Major sources of hot wastewater discharge are desizing washes, scouring, merceriza韴�on, dying and steam condensate wastage. Most of
the wastewater streams are discharged at the temperature of 60‐70 0C.
 
3.2.2. Chemicals & auxiliary tes韴�ng:

Various  organic  and  inorganic  chemicals  of  commercial  grade  are  used  in  dyeing  with  different  classes  of  dyestuff.  Apart  from  this,
different  auxiliaries  products,  viz.,  dispersing  agents,  we韑�ng  agent,  defoamers,  etc.,  are  used  for  specific  purpose  in  a  par韴�cular  dyeing
opera韴�on. These auxiliaries and chemicals should be tested for their purity and/ or performance before use in bulk dyeing. These may be
broadly grouped as follows: ‐

●        Dye fixing agent
●        Dispersing agent
●        Leveling agent
●        An韴�foaming agent
●        Carrier and accelerant
●        Miscellaneous chemicals and auxiliaries

The  procedure  for  the  tes韴�ng  of  these  auxiliaries  and  chemicals  are  generally  carried  out  by  volumetric  methods  or  by  comparing
between the two samples, one dyed by using auxiliary and the other, without using auxiliary.

3.2.3. Water parameters:

Contaminants, especially metals, can have substan韴�al effect on many tex韴�le wet processes. The effects are not always adverse but
make process and machinery op韴�miza韴�on and control difficult. The most common impuri韴�es, which are present almost all water supplies
to some extent, are:

●        Heavy metals such as Fe, Cu, Mn
●        Calcium & magnesium (hardness)
●        Aluminium & chlorine
●        Miscellaneous anions (sulfide, fluoride)
●        Sediment clay , suspended ma韕�er
●        Acidity, alkalinity
●        Oil & grease
●        Dissolved solids

Poor  water  quality  can  affect  batch  and  con韴�nuous  dyeing  processes.  Dyeing  defects  due  to  water  contamina韴�on  include  inconsistent
shade, streaky dyeing, filtering, resist, poor washing off and poor fastness.

Component Effect Remedy

 Chlorine Inconsistent shade, Appropriate filtra韴�on,
Colour loss of many classes of dyes. adding an韴�chlor agent (thiosulphate)
Calcium and Magnesium Uneven dyeing, Addi韴�on of water condi韴�oners; eg:
(hardness) Incomplete  washing  off  of  unfixed  dyes Hexa‐meta phosphate etc.
especially fibre, reac韴�ve and direct dyes.
Copper and other metals Inconsistence  shade  affects  many  dyes, Addi韴�on of chelates eg:‐
especially disperse dyes EDTA, DTPA, NTA etc,
water purifica韴�on
Acidity and alkalinity Leads to patchy or streaky dyeing, Maintaining pH.
affects  exhaus韴�on,  leveling,  fixa韴�on  of
dyes.
Sediment,  alum  and  other  residual Filtering in package and/ or beam dyeing Judicious  use  of  chelates  and/  or
flocking agents resists and spots. dispersants,
dye selec韴�on,
water purifica韴�on prior to use.
 
3.2.1.1.1.         Chemical methods:

The chemical method of es韴�ma韴�ng the purity of a dyestuff involves either a volumetric or a gravimetric procedure. The purity of
azo  dyes  (direct  and  acid  dyes)  can  be  accurately  determined  by  韴�tra韴�on  with  standard  韴�tanous  chloride  solu韴�on.  A  simple  gravimetric
method of es韴�ma韴�ng the purity of naphthol has been published by ISI.
.
Indigosol dyestuff can be gravimetrically es韴�mated by using sodium nitrite and dilute sulphuric acid. A simple volumetric method for
es韴�ma韴�ng the purity of reac韴�ve dyestuff has been published. In this method, a known weight of dyestuff is completely hydrolysed with
caus韴�c  soda  by  refluxing  it  for  6  hour.  The  alkali  consump韴�on  is  determined  by  poten韴�ometric  韴�tra韴�on  method  and  the  purity  of  the
dyestuff is es韴�mated. Higher is the alkali consump韴�on more is the purity of the product.

3.2.1.2.2. Colorimetric es韴�ma韴�on:

In the colorimetric method, the purity of dyestuff is determined by measuring the op韴�cal density (absorbance) of a dye solu韴�on of
known  concentra韴�on,  using  a  colorimeter  or  a  spectrophotometer.  A  prac韴�cal  method  of  assessing  the  concentra韴�on  of  dyestuff  in  a
solu韴�on  is  to  compare  its  absorbance  with  that  of  a  standard  dyestuff.  However  determina韴�on  of  the  calibra韴�on  curve  of  absorbance
against concentra韴�on of the standard dye will enable direct reading of the concentra韴�on of the dyestuff under test.

For such measurement appropriate solvent and addi韴�ves must be used for the prepara韴�on.
Addi韴�ves used in dissolving dyes:

Dye class Solu韴�on
Direct, basic and acid Ace韴�c acid: 2ml/l
Metal complex Ammonia (sp. gr. 0.88): 2ml/l
Reac韴�ve Pyridine: Water, 25:75
 Disperse Acetone: Water, 75:25
Vat o‐chlorophenol

3.2.1.2.3. 3.2.1.3. Dye pas韴�ng:

Paste‐up of dye can have substan韴�al effect in terms of shade repeats as well as specific defects such as dye spots. Therefore dye
paste‐up  should  adhere  carefully  to  manufacture  recommenda韴�ons.  Colour  pas韴�ng  in  small  water  and  then  addi韴�on  of  water  is  a  good
prac韴�ce. When large amount of dyestuff to be used it can be dissolved in installment.

 
The main quality criteria for process water in order to achieve good dyeing/ tex韴�le processing performance are

●        Neutral ini韴�al pH : the ideal range is 6‐7
●                 Low  hardness  i.e.  elimina韴�on  of  alkaline  earth  metal  salts.  Ideally,  it  should  be  less  than  3  degrees  German  total  hardness
(approximately 50ppm).
●        Bicarbonate content should be as low as possible. This needs to be checked and the alkali condi韴�ons need to correct in order to
achieve a pH sufficient to dye fixa韴�on (more alkali to correct for bicarbonate buffering power which would otherwise keep pH too
low and insufficient speed of fixa韴�on).
●        Chlorine content should be as low as possible. This can be an issue with municipal water in some areas. Dyes par韴�cularly dioxane
blue chromophores are sensi韴�ve to chlorine.
●        Metal content e.g. Fe and Cu have impact on certain metal complex dyes. Red chromophores o韖�en turn more bluish in presence
of copper ions
●        Color of process water is an indicator of presence of other impuri韴�es in water e.g. iron salts.

3.2.4. Fabric parameters:

Many impuri韴�es can be introduced into the dyeing system by cellulose fiber itself e.g. hardness, reducing agents, metal ions, etc. It is
advisable to compare the fiber used in preliminary lab trials and the one used for bulk trials.
Carry over and lack of neutraliza韴�on of pretreatment chemicals‐ these results due to inadequate neutraliza韴�on of alkali (internal fiber pH)
and peroxide on fiber. Both have major impact on dye yield due to premature dye hydrolysis.
Carry over of thiosulphate‐based peroxide quenchers can also have a serious nega韴�ve impact on yield of reac韴�ve dyes. Enzymes based
products are be韕�er in this respect.7‐9

3.2.5. Liquor Ra韴�o:

This is the most common cause of poor reproducibility. In most of the dye houses chemical addi韴�ons are based on data provided by
machinery  manu8facturer,  on  the  physical  dimensions  of  the  dyeing  vessel  or  on  liquor  level  indica韴�ons  on  dyeing  machine  itself.
Experience shows that these liquor indica韴�on are erroneous (generally upto 25% as compared to actual liquor ra韴�o) since liquor in dead
volume in circula韴�on tubes, heat exchanger, expansion tanks, etc., is o韖�en not taken into considera韴�on. Also, wet pretreated fabric content
vs. measurements with water alone lead to wrong assump韴�ons.
 An  error  in  liquor  ra韴�o  (e.g.  higher  than  an韴�cipated),  results  in  wrong  salt  concentra韴�on  (less  than  required  resul韴�ng  in  lower
fixa韴�on of a lower exhausted amount of dye). These cumula韴�ve effects result in poor reproducibility leading to shade correc韴�ons.

3.2.7. Miscellaneous factors:

Certain other factors can affect the RFT performances are as

3.2.7.1. Hygroscopicity of dye commercial form:

All powder commercial dye formula韴�ons, including reac韴�ve dyes, are hygroscopic, and therefore, when exposed to humid air (due to
incorrect  storage  condi韴�ons),  absorb  upto  20%  moisture  per  weight  of  dye.  This  absorp韴�on  will  start  on  the  exposed  top  layers  of  the
container, leading to different, unreliable color strength of dye samples. Sampling of bulk dyeing, soaping off, condi韴�oning and finishing (or
not) of the sample taken at the end of fixa韴�on phase can also impact RFT performance.

 
3.2.7.2. Condi韴�oning:

Condi韴�oning is cri韴�cal, an over dried sample can appear to be lacking 20% yellow and 10‐15% red compared to fully condi韴�oned
sample. Many wrong shading addi韴�ons are based on poorly condi韴�oned sample bits.
It  is  important  to  compare  like  with  like  and  therefore  if  compared  to  a  finished  standard,  the  sample  bit  should  also  undergo  similar
finishing.

3.2.7.3. Residual pH:

Residual pH of the dry dyed fabric can impact the final shade. Most red chromophores for example give a slightly more bluish shade
if  the  alkali  has  not  been  properly  washed  off  and  if  cellulose  pH  remains  a  trifle  too  alkaline.  It  is  some韴�mes  advisable  to  add  minute
quan韴�韴�es of a weak acid in final rinsing bath of washing off process.

3.2.7.4. Photochromy:

This is quite frequent in Khaki and earth tones, containing best selling golden yellow reac韴�ve chromophores. Finishing, moisture and
pH condi韴�ons affect photochromy.

3.2.7.5. Thermochromy:

Many dyed samples show a slightly different shade immediately a韖�er drying (or any other hot treatment), recovering progressively
their final permanent shade.

SUPER CRITICAL CARBON DIOXIDE DYEING
Supercri韴�cal carbon dioxide has been tried in different areas of tex韴�le treatments and has very high poten韴�al because this dyeing medium
completely avoids water pollu韴�on and use of conven韴�onal auxiliaries in dyeing as well as a韖�er treatments. The drying a韖�er dyeing is also
not required. The CO2 dyeing technology is now in its way to become an industrial applica韴�on. Hence it is a new technologically profitable
process.10‐17

Supercri韴�cal Fluid  

Supercri韴�cal fluids are advantages in tex韴�le processing as they combine the valuable proper韴�es of both gas and liquid. The solva韴�ng
power of supercri韴�cal fluid is propor韴�onal to its density, whereas its viscosity is comparable to that of a normal gas. Such a combina韴�on
leads to highly remarkable penetra韴�on proper韴�es. The increased power of solva韴�on with the increase in density is desirable in the dyeing
process as it has a decisive effect on the dissolu韴�on of disperse dye in the supercri韴�cal carbon dioxide medium.
 

Further  increases  in  pressure,  for  example,  will  greatly  increase  the  dielectric  constant  of  such  system,  thus  impar韴�ng  dissolving
powers even to a system that under normal condi韴�on of p and T has almost none (Figure 2). 

The cri韴�cal values of T and p for some selected compounds and typical proper韴�es of supercri韴�cal fluids are compared to those of
gases and liquids in Table 1.
Reasons for the Preference of Carbon Dioxide:

Carbon dioxide is the best choice .It is non‐toxic, it is used in the food  and beverage industry, it is nonflammable, it is supplied in large
amounts either from combus韴�on processes or volcanic sources without the need of producing new gas and it can be recycled in a closed
system.

 
Carbon dioxide is frequently used as a solvent because of its special and unique proper韴�es: ‐

●      Virtually inexhaus韴�ble resources (atmosphere, combus韴�on processes, natural geologic deposits).
●      Since carbon dioxide is a cons韴�tuent of natural metabolic processes occurring in the biosphere it is consumed by assimila韴�on and
is returned to the natural circuit by dissimila韴�on .It is not only biodegradable as nutrient promo韴�ng the growth of plants, but is an
essen韴�al element of natural processes.

●      Carbon dioxide does not affect the edibility of foodstuffs and will only have toxic effects at extremely high concentra韴�ons.

●      It is produced on the commercial scale and is readily available together with the necessary logis韴�cs.
Concepts for Dyeing Equipment Using Supercri韴�cal Fluids:

A  prospec韴�ve  dyeing  apparatus  for  supercri韴�cal  liquors,  a  plant  which  can  be  variated  to  meet  special  criteria.  The  machine  is  an
extrac韴�on plant modified for processing with the supercri韴�cal fluids. In contrasts to conven韴�onal extrac韴�on plants the dyestuff are applied
to the substrate instead of being removed, i.e. the fluid will have to be loaded with dyestuff prior to coming in contact with the goods to be
dyed. This can be done in two manners: The dyestuff is filled into the pressure vessel in defined quan韴�韴�es; the dyestuff is filled into an
addi韴�onal  small  autoclave  in  the  desired  (surplus)  quan韴�ty  regula韴�ng  the  carbon  dioxide  content  via  pressure,  temperature  and/or  flow
control  instruments.  The  absorp韴�on  of  the  dyestuff  by  the  fibre,  i.e.  the  diffusion  into  the  inner  parts  of  the  fibre,  has  to  meet  high
levelness standards.

The  necessary  convec韴�on  of  the  liquor  can  be  achieved  by  an  agitator  within  the  dyeing  autoclave  or  by  moving  the  substrate.
Another  op韴�on  is  to  penetrate  the  goods,  either  by  the  circula韴�on  of  the  liquor  or  by  u韴�lizing  the  current  produced  by  con韴�nuous
replenishment  of  carbon  dioxide.  In  the  la韕�er  case,  the  flow  of  replenished  carbon  dioxide  will  have  to  be  con韴�nuously  loaded  with
dyestuff.  Residues  of  dyestuff  or  fiber  admixtures  to  be  extracted  prior  to  dyeing  will  be  collected  in  a  conven韴�onal  separator.  The
separa韴�on of phase will in this case be ini韴�ated by expansion or by raising the temperature.

Dyeing Apparatus: 

An apparatus for dyeing in supercri韴�cal carbon dioxide is consists of a temperature controller, a vessel heater which surrounds the
vessel, a stainless steel dyeing vessel of 50ml capacity (with a quick release cap), a manometer, a Varex HPLC carbon dioxide pump and a
cooler for cooling the head of the carbon dioxide pump. The apparatus was pressure‐tested for use up to 350 bars and 100 degree Celsius.
A side arm connects the top and the bo韕�om of the cell outside the heater to allow the supercri韴�cal carbon dioxide to circulate by thermal
convec韴�on. 

Principle ‐ Dyeing Procedure: 
 The sample to be dyed (usually 10‐25 cm) is wrapped around a perforated stainless steel tube and mounted inside the autoclave (1)
around the s韴�rrer (as shown in figure). The autoclave is then closed, evacuated and cooled with ice water. Liquid carbon dioxide (8) is filled
into the autoclave in condensed form, weighing the filled‐in quan韴�ty. As soon as the autoclave has reached room temperature again, poly
glycol, a heat carrier, is added to the tempering bath. The pressure rises to 250 bars within about 7 minutes, an isochoric process achieved
by  hea韴�ng  the  glycol  bath  to  130  C.  Following  a  dye  韴�me  of  10  minutes  the  pressure  within  the  autoclave  is  reduced  to  atmospheric
temperature  within  about  2‐3  minutes,  the  carbon  dioxide  being  routed  through  a  separa韴�ng  vessel  in  order  to  recuperate  precipitated
residual dye stuff. Dyestuff order is placed in the bo韕�om of the vessel; the apparatus is sealed, purged with gaseous carbon dioxide, and
preheated.  When  it  reaches  working  temperature,  carbon  dioxide  is  isothermally  compressed  to  the  chosen  working  pressure  under
constant s韴�rring. Pressure is maintained for a dyeing period of 0‐60 minutes and a韖�er wards released.
 
Procedure for SC‐CO2 Fabric Dyeing: 

The fabric sample to be dyed (size= 10 to 25cm) is wrapped around a perforated stainless steel tube and mounted inside the auto
clave around the s韴�rrer. Dyestuff without auxiliary chemicals was placed on the bo韕�om of the vessel and closed & purged with gaseous
CO2  and  preheated.  On  reaching  working  temperature  CO2  was  compressed  to  the  working  pressure  under  constant  s韴�rring.  Pressure
maintained during the dyeing period of 0 to 60 min and a韖�erwards the fabric is rinsed with acetone to remove residual dyestuff. Technical
parameters are given in Table 2. 

Procedure for Yarn Packages: 

The process developed for the yarn package dyeing as shown in table 3. Dyeing temperatures and volume flow rates are similar with
conven韴�onal dyeing while actual 韴�me required is typically less. 
Advantages of Dyeing in Supercri韴�cal Carbon Dioxide:

The possible advantages to be claimed of this process are:

●      Contaminated waste water streams are not produced.

●      Dispersants are not required to solubilise a disperse dye in water.

●      Solubili韴�es are controllable by pressure, allowing control of the dyeing intensity and colour.

●     Diffusivi韴�es in the fluid are higher, making mass transfer in the fluid faster. Take up of carbon dioxide by the polymer fibre causes it
to swell slightly giving faster diffusion within the polymer.

●      Viscosi韴�es are lower making the circula韴�on of the dye solu韴�ons easier.

●      Penetra韴�on of voids between fibres is fast because of the absence of the surface tension and the miscibility of air with carbon
dioxide under pressure.

●      No prepara韴�on of processing water (by desal韴�ng).

●      No effluents.

Low energy consump韴�on for hea韴�ng up the liquor.
Energy preserva韴�on because drying processes are no longer required (conven韴�onal dyeing processes consume about 3,800 kJ per Kg
of water evaporated).
No air pollu韴�on due to recycling of the carbon dioxide (the gas is not contaminated by the processes).
Substan韴�ally shorter dyeing 韴�mes.
Environmentally acceptable formula韴�ons of dyestuff ‐ no dispersants or adulterants are necessary.
No chemicals such as leveling agents, pH regula韴�ons etc. have to be added.
Non‐exhausted dyestuff is recuperated in the form of a powder‐no waste.
Reduc韴�ve a韖�er treatments can be dispensed with, i.e. a whole processing step consuming water and energy can be eliminated.
No need for auxiliary agents, disposing agents, adulterants, etc.
For polyester, no reduc韴�on clearing is needed.
Very less dyeing 韴�me.
Higher diffusion coefficients lead to higher extrac韴�on or reac韴�on rates.
Manipula韴�on of pressure and temperature parameters results in be韕�er selec韴�vity.
Easy separa韴�on eliminates mul韴�ple processing or post clean‐up steps.
Demerits Sc‐Co2 for Commercializa韴�on:

Dyeing of mul韴�ple packages in the same bath.
High pressures required for dye solubility
Impact of dyeing machine weight is related to circula韴�on
During polyester dyeing ,the trimer is produced .this is removed using aqueous cleaning ,waterless SC‐CO2 as a problem to eliminate.
 There is li韕�le data about dyestuff solubility in SC‐CO2. Thus research work is under progress to eliminate these demerits .The SC‐
CO2 dyeing process is also known as rapid dyeing.
Future Prospects of Super Cri韴�cal Carbon Dioxide System:

The  inves韴�ga韴�on  to  study  possibili韴�es  of  using  supercri韴�cal  system  for  tex韴�le  finishing  processes  have  in  the  first  instance  been
performed  with  the  aim  of  finding  an  ecologically  acceptable  alterna韴�ve  to  conven韴�onal  high‐temperature  dyeing  of  polyester,  as  such
media  are  par韴�cularly  suited  for  dyeing  with  disperse  dye  stuffs.  Moreover,  it  turned  out  that,  besides  polyester,  number  of  other  fiber
material can be dyed with disperse dye stuffs.

Since  autoclaves  required  for  "  supercri韴�cal  dyeing  processes  ",  i.e.  equipment  permi韑�ng  opera韴�on  at  the  require  temperature  and
pressures with holding capaci韴�es up to one cu.m., are considered state of the art and the employed for high pressure extrac韴�on processes,
many step towards an industrial‐scale applica韴�on in tex韴�le plant already being accomplished. The overwhelming interna韴�onal resonance
gained  by  the  new  method  has  emphasized  the  high,  existen韴�al  significance  of  problem  met with  the  treatment  of  waste  waters  in  the
tex韴�le finishing industries. Esp. smaller units allowing short se韑�ng‐up and dyeing 韴�mes, i.e. assuring the high degree of flexibility, were in
the center of interest. Other field for applica韴�on of supercri韴�cal fluid system such as extrac韴�on processes is at present being considered,
for instance prepara韴�on plants for the removal of spinning oils etc. In other words the use of carbon dioxide in tex韴�le finishing plants is by
no means limited to the dyeing of synthe韴�c fibres. It might, for instance be possible to use supercri韴�cal ammonia for mercerizing opera韴�on,
or super cri韴�cal carbon dioxide could be employed to replace chlorinated hydrocarbons in dry cleaning processes.

 
CONCLUSION:

Today world is a compe韴�韴�ve environment and survival of the fi韕�est becomes a rule for the game. There is a clear indica韴�on that the
Indian tex韴�le and apparel industry is facing severe compe韴�韴�on. The market is already overcrowded with suppliers and price pressures will
intensify. It is well known that only those who are responsive to change will survive. The key to success in this marketplace is quality and
affordability. Along with Quality and affordability, the implementa韴�on of the new concepts. The tex韴�le industry has to strive and put in
some real work towards fulfilling such expecta韴�ons.
REFERENCES:

1. Accessed from www.epa.gov/techinfo/facts/solid‐cs.html

2. Accessed from www.emcentre.com/tex韴�le/Rprocessinnov.html

3. Accessed from www.cpp.org/energyconserva韴�ontex韴�le.html

4. Dixit M.D., Colourage, 44(4), 69, (1997).

5. Thiry M.C., Tex韴�le Chemists and Colourist and American Dyestuff Reporter, 32(10), 13, (2000).

6. Downing C., Interna韴�onal Dyer, 184(7), 28, (1999)

7. Rods R., Colourage, Special Issue SDC Conf, 2004, 39‐42.

8. Ravichandran P., Colourage, 2004, LI 12, 33‐40.

9. Shenai V.A., Chemistry of dyes and principal of dyeing, 2004, 464.

10. S. K. Malik, Harmandeep Kaur, Man‐Made Tex韴�les in India, 2005, Jan, 27‐32

11. K. Sawada, T. Takagi, J. H. Jun, M. Ueda, D. M. Lewis, Coloura韴�on Technology, (118) 2002, 233.

12. Yukata Kawahara, Takeshi Kikutani, Santoshi Ogawa, Coloura韴�on Technology, (116) 2000, 403.

13. S.K. Liao, Y.C. Ho, P.S. Change, JSDC, 116, 2000, 403.
 14. Kam Holme, Interna韴�onal Dyer, 1999,184(5) 27‐30.

15. N. Sekar, Colourage , 1999,46(2) 31‐32.

16. Wolfgang Saus, Dierk Kni韕�el, Eckhard Schollmeyer, Tex韴�le‐Praxis‐Interna韴�onal 1993,48 (1) 32‐33 & XXI‐XXIV

17. Accessed from www.fibre2fashion.com/industry-article (http://www.fibre2fashion.com/industry-article).

To  read  more  ar韴�cles  on  Textile (http://www.fibre2fashion.com/industry-article/textile-industry-articles/),  Industry

(http://www.fibre2fashion.com/industry-article/market-research-industry-reports/),  Technical Textile
(http://www.fibre2fashion.com/industry-article/technical-textile/),  Dyes & Chemicals (http://www.fibre2fashion.com/industry-
article/textile-dyes-chemicals/),  Machinery (http://www.fibre2fashion.com/industry-article/industrial-apparel-textile-machines/),
Fashion (http://www.fibre2fashion.com/industry-article/free-fashion-industry-article/),  Apparel
(http://www.fibre2fashion.com/industry-article/free-apparel-industry-article/),  Technology (http://www.fibre2fashion.com/industry-
article/technology-industry-article/),  Retail (http://www.fibre2fashion.com/industry-article/free-retail-industry-article/),  Leather,
Footwear & Jewellery (http://www.fibre2fashion.com/industry-article/leather-footwear-jewellery/),    Software
(http://www.fibre2fashion.com/industry-article/computer-software-technology/) and General (http://www.fibre2fashion.com/industry-
article/business-management-articles-reports/) please visit http://articles.fibre2fashion.com (http://articles.fibre2fashion.com/)

To promote your company, product and services via promo韴�onal ar韴�cle, follow this link: http://www.fibre2fashion.com/services/article-
writing-service/content-promotion-services.asp (http://www.fibre2fashion.com/services/article-writing-service/content-promotion-
services.asp)

 
Heat energy can be recovered from the hot wastewater streams origina韴�ng from different processes by installing heat exchanger between
the wastewater and fresh water to be used for different process. The capacity of the heat exchanger will vary with the discharge of the
machine. The temperature rose of the cold water would be in the range 40‐50oC. This measure will reduce steam consump韴�on for hea韴�ng
the baths. Different types of heat exchangers are available and its choice depends on number of factors.

Steam condensate discharges are hot and clean water streams. These streams can be used as boiler feed water or for prepara韴�on of dye
baths. These op韴�ons not only reduce water consump韴�on and wastewater quan韴�韴�es, but also results into substan韴�al energy savings.

Energy loss through leakages and improper maintenance:

In most of the tex韴�le industries it was found that there are number of pipelines and equipment from where steam, steam condensate and
hot water is lost through leakages. It is difficult to asses the quality of leakages but obvious that leakage of hot water and steam results in
substan韴�al  energy  loss.  Generally  the  condi韴�on  of  piping  and  insula韴�on  is  not  up  to  the  standard  due  to  the  fact  that  preven韴�ve
maintenance is not being given due considera韴�on. One of the reasons for this negligence may be due to produc韴�on load in which machine
shut sown for repair is difficult.
Steam usage is generally not op韴�mum, reasons for excess usage and wastage of steam are the unnecessary supply of steam to the bath
even  a韖�er  a韕�aining  required  temperature.  Steam  traps  are  generally  malfunc韴�oning,  resul韴�ng  into  escape  of  steam  along  with  steam
condensate.  At  most  of  the  places,  out  of  order  steam  traps  are  disconnected,  rather  being  repaired  or  replaced.  Corroded  pipes  and
valves, as a result of improper maintenance, also contribute in steam and hot water loss. Steam control valves are generally not found in
the machines and old machines are not equipped with energy controllers.

Preven韴�ve maintenance should be given due considera韴�on. Rou韴�ne maintenance schedule should be maintained and followed properly.
Workers should be aware of the fact that substan韴�al money is lost through leakages and improper maintenance prac韴�ces.

Energy loss through lack of insula韴�on on pipelines and machines:

Most of steam, steam condensate and hot water carrying pipelines are not equipped with proper insula韴�on. Insula韴�on found to be eroded
at  various  places  because  of  improper  maintenance  and  upkeep.  Machines  conduc韴�ng  reac韴�ons,  washing  and  drying  at  hot  states
especially desizing, bleaching, jiggers and dryers are mostly not insulated, that cause heat dissipa韴�on to ambient air. The quan韴�ty of heat
dissipa韴�on  is  the  func韴�on  of  the  temperature  difference  between  inside  hot  machine  and  outside  cold  air  and  the  surface  area  of  the
machine.  However,  proper  insula韴�on  provides  resistance  to  convec韴�onal  heat  transfer  with  the  advantage  of  less  steam  and  fuel
consump韴�on in hea韴�ng contents up to the required temperature.

A  saving  of  the  order  of  5‐10  %  of  the  energy  consumed  for  steam  produc韴�on  can  result  from  this  measure.  Further  this  measure  will
improve the occupa韴�onal atmosphere, especially during the hot weather, and also increase the safety of the workers, due to covering of
the otherwise hot surfaces.

Energy loss through flue gases and hot air:

Boiler flue gases contain substan韴�al heat energy. This energy can be u韴�lized to preheat the boiler feed water through economizer
but at present in most of the industries it is not being u韴�lized. Some industries installed economizer but could not last, may be because of
improper material of construc韴�on or faulty design. Hot air, from different dryers, is also wasted.

The  thermal  energy,  present  in  the  boiler  off‐gas  stream,  can  be  used  to  preheat  the  boiler  feed  water.  Savings  in  boiler  fuel
consump韴�on can amount to about 5%. Economizer can be boiler stack in which hot flue gases will preheat boiler feed water.
 
Energy loss through singeing machine:

Singeing opera韴�on is employed to destroy singes and tu韖�s on the surface of the fabric, by its direct exposure to the flame, for a very short
韴�me. Fabrics of varying widths are processed in the tex韴�le industry. Generally a single mul韴�ple port full‐width burner is provided in the
singeing machine, which results into unnecessary wastage of energy, when fabric of width shorter that that of the singeing flame is being
processed.

The  arrangement  required  would  be  the  replacement  of  the  single  full  width  burner  with  a  series  of  burners  of  shorter  widths
placed in one row, each with separate fuel gas supply. The number of burners to be fired, during singeing opera韴�on, would be according to
the width of the fabric.
Use of non‐conven韴�onal energy sources:

The different alterna韴�ve renewable resources of energy are biomass, geothermal energy, 韴�dal energy, wind energy and solar energy.
Out of these energy sources, solar energy is abundant and is inexhaus韴�ble, in fact, fossil fuel, viz. coal, oil, and natural gas owe to their
origin  to  these  energy  sources.  Indias  geographical  loca韴�on  favors  unlimited  and  uninterrupted  trapping  of  solar  energy  and  it  is  the
desirable energy available in the environment.

The plants serve as the most abundant renewable raw material in nature for produc韴�on of bio‐gas, as they are rich in carbohydrates.
The gas can be produced and consumed at the place of produc韴�on and hence cost of transporta韴�on of raw material and gaseous product
is eliminated. The technology is simple and easy to operate, with virtually very li韕�le maintenance cost. There will not be any problem of air
pollu韴�on. In short, nothing is wasted and there is no effluent.2‐5

Steam genera韴�on and its effec韴�ve distribu韴�on:

Steam has become the first source of heat in dye house. The only way to absorb all the heat from the steam is to inject source of
heat in dye bath. Heat exchanger of coil, tube or plate type, suitably closed by a steam trap to permit the drainage of condensed steam, are
now  a  days  installed  in  a  machine  itself.  Most  of  the  energy  goes  for  genera韴�on  of  steam  and  produc韴�on  of  power.  The  efficiency  of
conversa韴�on of fuel into steam is of the order of 75% and that of electricity about 30%.

The steam generated from the boiler has to be distributed through proper insulated pipelines wherever required. The loss due to
the leakage have to be ven韴�lated properly to avoid the condensing of the steam on the roofs and the machines like jigger and winches may
also be covered with covers.

Drying:

Drying is a thermal energy consuming process required at different stages in wet processing. Drying opera韴�on is done by different
techniques.
Cylinder drying can be made more effec韴�vely by use of steel cylinders and reducing water contents by vacuum extrac韴�on.
Hot air stenter, if used by preven韴�ng fresh air leakage, running exhaust only when necessary, keeping circula韴�on of air effec韴�ve and
avoiding idle running can save energy.
Infrared and RF‐drying are also effec韴�ve due to their specific effects.
Microwaves are more energy efficient saving in both capital and opera韴�ng cost. Microwaves affect polar molecules (such as water)
and in a tex韴�le material the substrate is generally non polar, hence water is evaporated without affec韴�ng the substrate by IMS
(Industrial Microwave System).4‐5.
 

Process modifica韴�on:
Bleaching and Finishing:
Combined preparatory processes save 韴�me as well as energy.
If the fabric is pretreated by subjec韴�ng grey one to steam purging opera韴�on, we韕�ability improves, which can be followed by single
step desizing, scouring and bleaching.
Explore scope for wet‐on‐wet mercerising and wet‐on‐wet finishing by using vacuum extractor.
 Run two or more ends either side‐by‐side or superimposed on machine like shearing, cropping, sizing, chainless merceriser, cylinder
drying rages and calendars, etc.
Combined drying and heat se韑�ng or op韴�cal brightening and heat se韑�ng.
Dyeing and Finishing:
Dyeing of blends in single bath.
Combined dyeing and finishing process.
Solvent assisted dyeing, supercri韴�cal carbon dioxide as a medium of dyeing.
Ultrasonic and UV energy for dyeing.
Cold pad bath opera韴�ons wherever possible.
Elimina韴�ng intermediate drying opera韴�on between beam dyeing of polyester and jigger dyeing of cellulose in blends.
Resort to drying cum curing of pigment prints

Energy audit

UKs energy efficiency best prac韴�ce programmes (EEBPP) show that energy cost can be reduced by 10% without any investments,
simply  by  improving  energy  management  prac韴�ces.  The  first  logical  step  towards  reducing  energy  cost  is  to  understand  how  energy  is
consumed and then comparing the energy of specific site or process against some established industry norms.

One of most common approaches is to calculate the quality of energy used to produce a unit of product. This is known as specific
energy consump韴�on (SEC).

Toray Tex韴�les Ltd. ini韴�ated a major energy management programme along with ac韴�vi韴�es like staff mo韴�va韴�on, capital investment
programme,  training,  good  house  keeping  and  modern  management  technique.  The  results  of  this  programme  found  very  impressive  as
their  annual  energy  consump韴�on  reduced  by  27%.  Nearly  half  the  saving  were  made  through  no  cost  or  low  cost  good  house  keeping
prac韴�ces.6

Water usage in tex韴�le industry:

Water is used extensively throughout processing opera韴�ons. Almost all dyes, specialty chemicals, and finishing chemicals are applied to
tex韴�le substrates from water baths. In addi韴�on, most fabric prepara韴�on steps, including desizing, scouring, bleaching, and mercerizing, use
Sponsored What's in store for the Textiles & Apparel Industries in 2020 | New Webinar | Register Now | (https://adsclick.fibre2fashion.com/app/clk/?
aqueous systems.
q=07lrR3Iex49OSCeye/+WWvpzc1HnGUcBP5vdLS54LPVq4tCkEXYZAmO0T0UoqJtDN6DE2BpEBOZ9DUx5ez38NbWDm7c78enKMPprKv2H57gBIJBDBUJpMYmiKmVWjNeaS/HNxc1GPOW0QMhFkx1XrAKmB
 
Water consump韴�on pa韕�ern in tex韴�le mills:  (h韕�ps://castbox.fm/channel/Fibre2Fashion‐id2495727?country=in)

The requirement for different purposes in a tex韴�le mill can be generalized as below:
SHARE
B6BcNvHC3cyLOHZGVbV2efHbi3TFiSnyxDzGSz/tW7dQVhsDkRiI/ct703dXXxc84rYl5Dm0RI9BbdwNpLARBzicx+y6iVYSzBHhuSdcSEEA4Xe+d9bkieyFQn+OkweAX33l7BzpznrXeJdYedJTuX7p4CbXZ+bwld4u3NpJ/NRcDnOi2TNsq9DAXXZCzq3RBRB57ihITyP2XjmetEL01wjvaLukGA==

Purpose Water Consump韴�on %
Steam produc韴�on 5
1XCVNzbM6dODMYDb/DlLNvk0oRGrKT9HltIrDjNf+BOLhnVHM27kivvcKTv4JQKo0J4z41MvFzwPfIf94XKjjZVpxIeDBxS86RNpvlcMlaX15韕�DatrK1XYbldlKlqsji8oktQJTPVojoC6isQBL95OObX0IG3rGUdWYjteKm1cfJ8rgroY7YcUqIpgYoDCt1rXlUtdULFVRFUF7L4/)
Cooling water 6
Deminerialised water for 8
specific purposes
Wet process 72
 Sanitary use 8
Fire figh韴�ng, etc. 1

Water Conserva韴�on and Recycle:

Water  is  expensive  to  buy,  treat  &  dispose  and  as  it  is  becoming  a  scarce  commodity,  sustainable  developments  of  the  tex韴�le  industry
needs  recycling  of  waste  water  generated  and  conserva韴�on  of  water  to  reduce  the  water  requirements  and  also  dependency  on  other
water sources. As the cost of water supplied to industry keeps increasing, recycling becomes more important. Many tex韴�le industries in
water scarce areas are installing water recycle plants.
Reduc韴�on in waste water volume:

Proper water management in mills can achieve this of the water used for various opera韴�ons, a large por韴�on is consumed in wet processing.
Water required for wet processing varies from mill to mill and depends upon:

●        Sources of water
●        Availability of water
●        Quality and quan韴�ty of fabric processed
●        Processing sequence adopted
●        Number of washings in processing sequence
●        Type of processing machinery used

Techniques of conserva韴�on:

Numerous methods have been developed to conserve water at tex韴�le mills. The sec韴�ons below discuss some of the techniques applicable
to a wide variety of firms.

Counter‐current washing:
We use cookies for be韕�er user experience. By con韴�nuing to browse this site you agree to its Cookie Policy (http://www.fibre2fashion.com/cookie/) or can decide to change your browser se韑�ngs any韴�me.
GOT IT
×
For  both  water  and  energy  savings,  counter‐current  washing  is  employed  frequently  on  con韴�nuous  prepara韴�on  and  dye  ranges.  Clean
Sponsored water enters at the final wash box and flows counter to the movement of the fabric through the wash boxes. Thus, when the fabric enters
What's in store for the Textiles & Apparel Industries in 2020 | New Webinar | Register Now | (https://adsclick.fibre2fashion.com/app/clk/?
the actual wash process, the most contaminated wash water contacts it first, and, later, the cleanest water contacts the cleanest fabric.
q=07lrR3Iex49OSCeye/+WWvpzc1HnGUcBP5vdLS54LPVq4tCkEXYZAmO0T0UoqJtDN6DE2BpEBOZ9DUx5ez38NbWDm7c78enKMPprKv2H57gBIJBDBUJpMYmiKmVWjNeaS/HNxc1GPOW0QMhFkx1XrAKmB

   (h韕�ps://castbox.fm/channel/Fibre2Fashion‐id2495727?country=in)
This  method  of  water  reuse  is  contrary  to  the  tradi韴�onal  method  of  providing  clean  water  at  every  stage  of  the  wash  cycle.  Water  and
energy  savings  are  related  to  the  number  of  boxes  provided  with  the  counterflow.  Counter‐current  washing  can  be  applied  at  desize
SHARE
B6BcNvHC3cyLOHZGVbV2efHbi3TFiSnyxDzGSz/tW7dQVhsDkRiI/ct703dXXxc84rYl5Dm0RI9BbdwNpLARBzicx+y6iVYSzBHhuSdcSEEA4Xe+d9bkieyFQn+OkweAX33l7BzpznrXeJdYedJTuX7p4CbXZ+bwld4u3NpJ/NRcDnOi2TNsq9DAXXZCzq3RBRB57ihITyP2XjmetEL01wjvaLukGA==
washers, scour washers, mercerizing washers, bleach washers, dye ranges, and printhouse soaper ranges.

Use of standing bath:  
1XCVNzbM6dODMYDb/DlLNvk0oRGrKT9HltIrDjNf+BOLhnVHM27kivvcKTv4JQKo0J4z41MvFzwPfIf94XKjjZVpxIeDBxS86RNpvlcMlaX15韕�DatrK1XYbldlKlqsji8oktQJTPVojoC6isQBL95OObX0IG3rGUdWYjteKm1cfJ8rgroY7YcUqIpgYoDCt1rXlUtdULFVRFUF7L4/)

Use of standing bath technique in hydrogen peroxide bleaching of co韕�on is done by replenishing the bath with equivalent peroxide
concentra韴�on and maintains the pH. The level of replenishment of the stabilizer was varied upto 70 % of the ini韴�al value. The standing
bath technique can also be employed for polyester and nylon dye bath reuse. 
 Use of low material to liquor ra韴�o systems: 

At least equipments have the control thought to reduce the machine liquor ra韴�o whether in bleaching/scouring/dyeing finishing etc
and the development in the area con韴�nues.

Reuse of final rinse water from dyeing for dye bath make‐up:
The rinse water from the final rinse in a batch dyeing opera韴�on is fairly clean and can be used directly for further rinsing or to make
up subsequent dye baths. Several woven fabric and carpet mills use this rinse water for dye bath make‐up

Reuse of soaper wastewater:

The colored wastewater from the soaping opera韴�on can be reused at the backgrey washer, which does not require water of a very
high quality. Alterna韴�vely, the wastewater can be used for cleaning floors and equipment in the print and color shop.

Reuse of scouring rinses for desizing:
The rinse water from the scouring opera韴�on is adequate for reuse in other processes such as desizing that do not require water of
an extremely high quality. This reuse is par韴�cularly true with scouring wastes from synthe韴�c or co韕�on/synthe韴�c blend fabrics. Scouring
rinses may, in certain cases, also be reused to wash floors and equipment.

Reuse of mercerizing or bleach wash water for scouring or desizing:
Mercerizing  or  bleaching  rinse  water  can  be  used  in  scouring  and  desizing  opera韴�ons  as  long  as  size  recovery  is  not  prac韴�ced.
Generally, the caus韴�c or bleach stream will degrade many size compounds to an extent that they cannot be recovered.

Recycle/Reuse of water jet weaving wastewater:
The  jet  weaving  wastewater  can  be  reused  within  the  jet  looms.  Alterna韴�vely,  it  can  be  reused  in  the  desizing  or  scouring  process,
provided that fabric impuri韴�es and oils are removed by in‐line filters.

We use cookies for be韕�er user experience. By con韴�nuing to browse this site you agree to its Cookie
Use of automa韴�c shut‐off valves:  Policy (http://www.fibre2fashion.com/cookie/) or can decide to change your browser se韑�ngs any韴�me.
× GOT IT

Sponsored An automa韴�c shut‐off valve set to 韴�me, level, or temperature will control the flow of water into a process unit. One plant es韴�mated
What's in store for the Textiles & Apparel Industries in 2020 | New Webinar | Register Now | (https://adsclick.fibre2fashion.com/app/clk/?
that a reduc韴�on in water use of up to 20 percent could be achieved with thermally controlled shut‐off valves.
q=07lrR3Iex49OSCeye/+WWvpzc1HnGUcBP5vdLS54LPVq4tCkEXYZAmO0T0UoqJtDN6DE2BpEBOZ9DUx5ez38NbWDm7c78enKMPprKv2H57gBIJBDBUJpMYmiKmVWjNeaS/HNxc1GPOW0QMhFkx1XrAKmB
 
Use of fow control valves:  (h韕�ps://castbox.fm/channel/Fibre2Fashion‐id2495727?country=in)
A flow‐ or pressure‐reduc韴�on valve can significantly reduce the quan韴�ty of water used in a wash or clean‐up step. These valves are
par韴�cularly useful in cleaning areas where operators are not always aware of the need for water conserva韴�on.
SHARE
B6BcNvHC3cyLOHZGVbV2efHbi3TFiSnyxDzGSz/tW7dQVhsDkRiI/ct703dXXxc84rYl5Dm0RI9BbdwNpLARBzicx+y6iVYSzBHhuSdcSEEA4Xe+d9bkieyFQn+OkweAX33l7BzpznrXeJdYedJTuX7p4CbXZ+bwld4u3NpJ/NRcDnOi2TNsq9DAXXZCzq3RBRB57ihITyP2XjmetEL01wjvaLukGA==

Waterless processing or solvent processing:

1XCVNzbM6dODMYDb/DlLNvk0oRGrKT9HltIrDjNf+BOLhnVHM27kivvcKTv4JQKo0J4z41MvFzwPfIf94XKjjZVpxIeDBxS86RNpvlcMlaX15韕�DatrK1XYbldlKlqsji8oktQJTPVojoC6isQBL95OObX0IG3rGUdWYjteKm1cfJ8rgroY7YcUqIpgYoDCt1rXlUtdULFVRFUF7L4/)
The solvent most commonly preferred was perchloroethylene. This medium was used instead of water in a closed equipments, like a
dry cleaning machine where the solvenmt was later recovered by suc韴�on fromed the fabric or by hydroextrac韴�on. The solvent was reused
again and again.
 Use single stage of processing:

Par韴�cularly in the kni韑�ng industries yarns without any sizes are used for making the fabric. Mostly they use, carded yarns. Lot of
cleaning  has  already  taken  place  in  the  yarn  manufacturing  stage.  For  fabrics  kni韕�ed  of  this  type  of  combined  bleaching/scouring  and
dyeing process can be adopted to give considerable saving in water. The scouring and bleaching process takes place for 10‐20 minutes and
without draining the bath the dyeing is carried out without any loss of depth of colour value of day. In some cases the finishing process
also can be carried out along with the dying process.

Low add on or foam finishing during the finishing of fabric:

Low add on or foam finishing can be accurately applied by padding mangles. This will effec韴�vely reduces the excess use of water in
finishing process.

Good housekeeping:
A program of maintenance, inspec韴�on, and evalua韴�on of produc韴�on prac韴�ces should be established. Significant reduc韴�ons in water
use can be made by implemen韴�ng the following:

‐ Minimizing leaks and spills,

‐ Maintaining produc韴�on equipment properly,

‐ Iden韴�fying unnecessary washing of both fabric and equipment, and

‐ Training employees on the importance of water conserva韴�on.

Capital and Opera韴�ng costs:
The  equipment  used  in  a  water  conserva韴�on  program  is  rela韴�vely  inexpensive,  consis韴�ng,  in  most  cases,  of  valves,  piping,  small
pumps, and tanks only. The opera韴�ng costs for these systems are generally very low. Rou韴�ne maintenance and, in some cases, electricity
for the pumps, would be the major cost components. In addi韴�on to these direct cost savings, a water conserva韴�on program can reduce the
We use cookies for be韕�er user experience. By con韴�nuing to browse this site you agree to its Cookie Policy (http://www.fibre2fashion.com/cookie/) or can decide to change your browser se韑�ngs any韴�me.
× GOT IT
capital costs of any required end‐of‐pipe wastewater treatment system, which can cost several thousands of dollars per gallon of flow per
minute. Thus, a substan韴�al reduc韴�on in water flow can produce corresponding savings in treatment water costs.2‐5
Sponsored What's in store for the Textiles & Apparel Industries in 2020 | New Webinar | Register Now | (https://adsclick.fibre2fashion.com/app/clk/?

 
q=07lrR3Iex49OSCeye/+WWvpzc1HnGUcBP5vdLS54LPVq4tCkEXYZAmO0T0UoqJtDN6DE2BpEBOZ9DUx5ez38NbWDm7c78enKMPprKv2H57gBIJBDBUJpMYmiKmVWjNeaS/HNxc1GPOW0QMhFkx1XrAKmB

2.4 Solid‐On‐Solid Processing Of Tex韴�les  (h韕�ps://castbox.fm/channel/Fibre2Fashion‐id2495727?country=in)

Many  tex韴�le  manufacturing  opera韴�ons  such  as  yarn  slashing,  dyeing,  prin韴�ng,  and  finishing  of  fabrics  use  wet  processing
techniques. These techniques involve using an aqueous solu韴�on or bath to apply chemicals to a tex韴�le substrate, fixing the chemicals to
SHARE
B6BcNvHC3cyLOHZGVbV2efHbi3TFiSnyxDzGSz/tW7dQVhsDkRiI/ct703dXXxc84rYl5Dm0RI9BbdwNpLARBzicx+y6iVYSzBHhuSdcSEEA4Xe+d9bkieyFQn+OkweAX33l7BzpznrXeJdYedJTuX7p4CbXZ+bwld4u3NpJ/NRcDnOi2TNsq9DAXXZCzq3RBRB57ihITyP2XjmetEL01wjvaLukGA==
the fiber, scouring or washing to remove loose chemicals and drying to produce a finished fabric or garment. Hea韴�ng and later evapora韴�ng
water make these wet processes very energy intensive. Industry experts es韴�mate that wet processes use approximately 60% of the energy
consumed in the tex韴�le industry.
1XCVNzbM6dODMYDb/DlLNvk0oRGrKT9HltIrDjNf+BOLhnVHM27kivvcKTv4JQKo0J4z41MvFzwPfIf94XKjjZVpxIeDBxS86RNpvlcMlaX15韕�DatrK1XYbldlKlqsji8oktQJTPVojoC6isQBL95OObX0IG3rGUdWYjteKm1cfJ8rgroY7YcUqIpgYoDCt1rXlUtdULFVRFUF7L4/)

In  addi韴�on,  shrinking  water  supplies  and  increased  compe韴�韴�on  from  residen韴�al  and  other  industrial  users  in  many  parts  of  the
country have prompted tex韴�le manufacturers to develop methods that reduce water and energy consump韴�on.
 These  conserva韴�on  methods  reduce  the  number  of  washings  and  dryings  between  processes  and  shorten  the  dura韴�on  of  those
retained, lower process temperatures, and use solvents that dry more quickly. Several R&D efforts have produced novel energy‐conserving
processes such as foam processing, beck dyeing modifica韴�ons, dye bath reuse, Mach nozzle fabric drying, closed‐cycle tex韴�le dyeing, ink
and  film  applica韴�ons,  and  air/vacuum  extrac韴�on.  Although  many  of  these  new  processes  have  been  extremely  successful  in  reducing
energy  consump韴�on  either  by  reducing  the  amount  of  water  used  or  by  subs韴�tu韴�ng  solvents  or  air,  all  s韴�ll  require  some  liquids.
Theore韴�cally,  the  most  energy‐efficient  processing  methods  will  use  waterless  SOS  techniques, which  completely  eliminate  the  energy‐
intensive drying step. With SOS processing, chemicals are applied directly to the tex韴�le substrate without using water or other solvents,
thus elimina韴�ng the need for energy‐intensive drying. SOS technologies, which are already being used in other industries (e.g., metals), can
be applied to many tex韴�le produc韴�on processes

SOS processes use no extraneous liquids to apply chemicals containing a thermoplas韴�c component are deposited on the substrate
through electrosta韴�c a韕�rac韴�on, and then fixed to the substrate by heat. Thus, SOS technology goes a step beyond the so‐called low‐wet‐
pickup  systems  (such  as  foam,  film  applica韴�ons),  which  s韴�ll  require  water  or  solvent.  The  SOS  approach  is  widely  used  in  the  metals
industry for electrosta韴�c pain韴�ng of electrified automobile body components, coa韴�ng of wires and cables, and prin韴�ng of aluminum cans.
In these processes, resins and colorants are bound together and to the metals during thermal curing.

SOS processing offers several advantages to the tex韴�le industry. In addi韴�on to saving energy and reducing water consump韴�on, SOS
processes can eliminate the need for steam genera韴�on, eliminate effluents, and decrease dwell 韴�mes in the curing oven, thus increasing
process  speeds.  These  changes,  which  can  increase  produc韴�vity  and  reduce  costs,  can  improve  the  compe韴�韴�ve  posi韴�on  of  the  tex韴�le
industry.4

RIGHT FIRST TIME DYEING:

Need of RFT approach:

When one thinks about compe韴�韴�veness in this millennium, wet processed goods must be provided with consistent quality, in large
quan韴�ty, adhering to delivery schedule and with right first 韴�me performance. Tex韴�le wet processing sector is a major consumer of water
and energy. Ever increasing environmental issues and energy cost are forcing towards RFT approach. Tex韴�le wet processing consumes 5‐
We use cookies for be韕�er user experience. By con韴�nuing to browse this site you agree to its Cookie Policy (http://www.fibre2fashion.com/cookie/) or can decide to change your browser se韑�ngs any韴�me.
× The
200  lit  of water  per  kg  of  fabric.  When  we  achieve  the  target  at  first  韴�me,  it  reduces  the  total  consump韴�on  of  water  and  energy. 
GOT IT
percentage of RFT is directly propor韴�onal increase in extra cost of the process. RFT approach became the need of the day.
Sponsored What's in store for the Textiles & Apparel Industries in 2020 | New Webinar | Register Now | (https://adsclick.fibre2fashion.com/app/clk/?

q=07lrR3Iex49OSCeye/+WWvpzc1HnGUcBP5vdLS54LPVq4tCkEXYZAmO0T0UoqJtDN6DE2BpEBOZ9DUx5ez38NbWDm7c78enKMPprKv2H57gBIJBDBUJpMYmiKmVWjNeaS/HNxc1GPOW0QMhFkx1XrAKmB
 
.  (h韕�ps://castbox.fm/channel/Fibre2Fashion‐id2495727?country=in)

SHARE
B6BcNvHC3cyLOHZGVbV2efHbi3TFiSnyxDzGSz/tW7dQVhsDkRiI/ct703dXXxc84rYl5Dm0RI9BbdwNpLARBzicx+y6iVYSzBHhuSdcSEEA4Xe+d9bkieyFQn+OkweAX33l7BzpznrXeJdYedJTuX7p4CbXZ+bwld4u3NpJ/NRcDnOi2TNsq9DAXXZCzq3RBRB57ihITyP2XjmetEL01wjvaLukGA==

1XCVNzbM6dODMYDb/DlLNvk0oRGrKT9HltIrDjNf+BOLhnVHM27kivvcKTv4JQKo0J4z41MvFzwPfIf94XKjjZVpxIeDBxS86RNpvlcMlaX15韕�DatrK1XYbldlKlqsji8oktQJTPVojoC6isQBL95OObX0IG3rGUdWYjteKm1cfJ8rgroY7YcUqIpgYoDCt1rXlUtdULFVRFUF7L4/)
 Factors for Right First Time Dyeing:

3.2.1. Dyestuff factors:

Dyes play an important role in cost compe韴�韴�veness and absolute reproducibility of dyeing. Dyes are the most expensive raw materials of
dyeing. Hence, it is important to maintain the following dyestuff factors.

3.2.1.1.    Proper dyestuff selec韴�on

The main criteria behind dyestuff selec韴�on should be

●        High quality of dye standardiza韴�on i.e. negligible lot‐to‐lot strength varia韴�on in dyestuff supplies. This nullifies the need for the
check rou韴�ne for each lot as well as shade adjustments and ensures high level of reproducibility.
We use cookies for be韕�er user experience. By con韴�nuing to browse this site you agree to its Cookie Policy (http://www.fibre2fashion.com/cookie/) or can decide to change your browser se韑�ngs any韴�me.
× GOT IT
●        Choice of medium affinity bi‐reac韴�ve dyestuffs‐Bireac韴�ve dyestuffs give a high degree of fixa韴�on (approximately 80%) as against
mono‐reac韴�ve  dyes  (approximately  60%). This  accompanied  with  the  medium  affinity  of  dyes  ensures  easy  wash  off  thus,  fewer
Sponsored What's in store for the Textiles & Apparel Industries in 2020 | New Webinar | Register Now | (https://adsclick.fibre2fashion.com/app/clk/?
washing baths. This has an impact on the water, 韴�me and energy savings in cost effec韴�ve produc韴�on. Moreover, the dyes should
q=07lrR3Iex49OSCeye/+WWvpzc1HnGUcBP5vdLS54LPVq4tCkEXYZAmO0T0UoqJtDN6DE2BpEBOZ9DUx5ez38NbWDm7c78enKMPprKv2H57gBIJBDBUJpMYmiKmVWjNeaS/HNxc1GPOW0QMhFkx1XrAKmB
have a proper combina韴�on of reac韴�ve groups in the bireac韴�ve system to achieve ideal and homogeneous applica韴�on proper韴�es.
●        Good compa韴�bility of Dyestuffs the dyestuffs used in trichromy should be compa韴�ble i.e. they should have homogeneous affinity
 (h韕�ps://castbox.fm/channel/Fibre2Fashion‐id2495727?country=in)
and reac韴�vity. This is essen韴�al to ensure reproducible results.

SHARE
Besides the selec韴�on of dyestuffs, certain process checks are must to monitor the desired performance
B6BcNvHC3cyLOHZGVbV2efHbi3TFiSnyxDzGSz/tW7dQVhsDkRiI/ct703dXXxc84rYl5Dm0RI9BbdwNpLARBzicx+y6iVYSzBHhuSdcSEEA4Xe+d9bkieyFQn+OkweAX33l7BzpznrXeJdYedJTuX7p4CbXZ+bwld4u3NpJ/NRcDnOi2TNsq9DAXXZCzq3RBRB57ihITyP2XjmetEL01wjvaLukGA==

3.2.1.2.    Purity of dyestuffs:
1XCVNzbM6dODMYDb/DlLNvk0oRGrKT9HltIrDjNf+BOLhnVHM27kivvcKTv4JQKo0J4z41MvFzwPfIf94XKjjZVpxIeDBxS86RNpvlcMlaX15韕�DatrK1XYbldlKlqsji8oktQJTPVojoC6isQBL95OObX0IG3rGUdWYjteKm1cfJ8rgroY7YcUqIpgYoDCt1rXlUtdULFVRFUF7L4/)

There are several tests that can be rou韴�nely carried out in the dye house to ensure the dye quality and thus reproducible dyeing, they are:
‐
 ●        Chemical methods
●        Colorimetric es韴�ma韴�on and
●        Laboratory dyeing trials
 

  PRINT (HTTPS://WWW.FIBRE2FASHION.COM/INDUSTRY‐ARTICLE/PRINTARTICLE/2573) RATE    DISCLAIMER   COMMENTS

REUSE THIS CONTENT

PREVIOUS ARTICLE NEXT ARTICLE
Personal training: 6 secrets of award winning customer It's in Milan's Jeans 
 service
(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐ar韴�cle/2571/personal‐training) (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐ar韴�cle/8123/it‐s‐in‐milan‐s‐jeans)

MUST READ VIEW MORE (HTTPS://WWW.FIBRE2FASHION.COM/INDUSTRY-ARTICLE/TEXTILE-INDUSTRY-FREE-ARTICLES?TYPE=F)

(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐ (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐ (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐ (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐

ar韴�cle/8546/colour‐changing‐shoes‐by‐mit‐ ar韴�cle/8551/consistent‐improvement‐in‐sri‐ ar韴�cle/8529/co韕�on‐sees‐slump‐in‐turkey‐ ar韴�cle/8538/newswrap‐19‐select‐10‐trade‐
research‐lab) lanka‐s‐apparel‐exports) expected‐to‐recover) events)
We use cookies for be韕�er user experience. By con韴�nuing to browse this site you agree to its Cookie Policy (http://www.fibre2fashion.com/cookie/) or can decide to change your browser se韑�ngs any韴�me.
By Aidan Russell By Fibre2Fashion By Fibre2Fashion By Fibre2Fashion × GOT IT
(https://www.fibre2fashion.com/industry­ (https://www.fibre2fashion.com/industry­ (https://www.fibre2fashion.com/industry­ (https://www.fibre2fashion.com/industry­
article/author/aidan­russell/5354) article/author/fibre2fashion/1624) article/author/fibre2fashion/1624) article/author/fibre2fashion/1624)
Sponsored What's in store for the Textiles & Apparel Industries in 2020 | New Webinar | Register Now | (https://adsclick.fibre2fashion.com/app/clk/?
Colour Changing Shoes By MIT Research Consistent Improvement in Sri Lanka's Co韕�on sees slump in Turkey, expected to NewsWrap '19‐Select 20: Trade Events
q=07lrR3Iex49OSCeye/+WWvpzc1HnGUcBP5vdLS54LPVq4tCkEXYZAmO0T0UoqJtDN6DE2BpEBOZ9DUx5ez38NbWDm7c78enKMPprKv2H57gBIJBDBUJpMYmiKmVWjNeaS/HNxc1GPOW0QMhFkx1XrAKmB
Lab Apparel Exports recover (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐
(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐ (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐ (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐ ar韴�cle/8538/newswrap‐19‐select‐10‐
ar韴�cle/8546/colour‐changing‐shoes‐by‐ ar韴�cle/8551/consistent‐improvement‐in‐ ar韴�cle/8529/co韕�on‐sees‐slump‐in‐turkey‐ trade‐events)
 (h韕�ps://castbox.fm/channel/Fibre2Fashion‐id2495727?country=in)
mit‐research‐lab) sri‐lanka‐s‐apparel‐exports) expected‐to‐recover)

SHARE
B6BcNvHC3cyLOHZGVbV2efHbi3TFiSnyxDzGSz/tW7dQVhsDkRiI/ct703dXXxc84rYl5Dm0RI9BbdwNpLARBzicx+y6iVYSzBHhuSdcSEEA4Xe+d9bkieyFQn+OkweAX33l7BzpznrXeJdYedJTuX7p4CbXZ+bwld4u3NpJ/NRcDnOi2TNsq9DAXXZCzq3RBRB57ihITyP2XjmetEL01wjvaLukGA==

EDITOR'S PICK VIEW MORE (HTTPS://WWW.FIBRE2FASHION.COM/INDUSTRY-ARTICLE/MAGAZINE-ARTICLES/16)

1XCVNzbM6dODMYDb/DlLNvk0oRGrKT9HltIrDjNf+BOLhnVHM27kivvcKTv4JQKo0J4z41MvFzwPfIf94XKjjZVpxIeDBxS86RNpvlcMlaX15韕�DatrK1XYbldlKlqsji8oktQJTPVojoC6isQBL95OObX0IG3rGUdWYjteKm1cfJ8rgroY7YcUqIpgYoDCt1rXlUtdULFVRFUF7L4/)
Stubble Burning: Fashion Can Douse This Fire (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐ar韴�cle/8495/stubble‐burning‐
fashion‐can‐douse‐this‐fire)
By : Subir Ghosh (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐ar韴�cle/author/subir‐ghosh/3632)
 In October‐November this year, pollu韴�on levels in Delhi‐NCR reached alarming propor韴�ons with stubble burning by farmers in Punjab
and Haryana being one of the prime reasons for the hazardous haze that hung...

(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐
ar韴�cle/8495/stubble‐burning‐fashion‐can‐douse‐
this‐fire)

The Game’s Afoot (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐ar韴�cle/8423/the‐game‐s‐afoot)
By : Subir Ghosh (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐ar韴�cle/author/subir‐ghosh/3632)

The global footwear market is growing in spite of the worldwide downturn and shows li韕�le sign of slowing down. So, what gives?A
shoe that is too large is apt to trip one, and when too small, to pinch the...

(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐
ar韴�cle/8423/the‐game‐s‐afoot)
We use cookies for be韕�er user experience. By con韴�nuing to browse this site you agree to its Cookie Policy (http://www.fibre2fashion.com/cookie/) or can decide to change your browser se韑�ngs any韴�me.
× GOT IT

Sponsored What's in store for the Textiles & Apparel Industries in 2020 | New Webinar | Register Now | (https://adsclick.fibre2fashion.com/app/clk/?

q=07lrR3Iex49OSCeye/+WWvpzc1HnGUcBP5vdLS54LPVq4tCkEXYZAmO0T0UoqJtDN6DE2BpEBOZ9DUx5ez38NbWDm7c78enKMPprKv2H57gBIJBDBUJpMYmiKmVWjNeaS/HNxc1GPOW0QMhFkx1XrAKmB

 (h韕�ps://castbox.fm/channel/Fibre2Fashion‐id2495727?country=in)
F2F NEWSLETTER
Subscribe today and get the latest information on Textiles, Fashion, Apparel.
SHARE
B6BcNvHC3cyLOHZGVbV2efHbi3TFiSnyxDzGSz/tW7dQVhsDkRiI/ct703dXXxc84rYl5Dm0RI9BbdwNpLARBzicx+y6iVYSzBHhuSdcSEEA4Xe+d9bkieyFQn+OkweAX33l7BzpznrXeJdYedJTuX7p4CbXZ+bwld4u3NpJ/NRcDnOi2TNsq9DAXXZCzq3RBRB57ihITyP2XjmetEL01wjvaLukGA==
  Fibre2Fashion Monthly Updates
  Upcoming Trade fairs & Events Monthly
  Daily eNews Insights
1XCVNzbM6dODMYDb/DlLNvk0oRGrKT9HltIrDjNf+BOLhnVHM27kivvcKTv4JQKo0J4z41MvFzwPfIf94XKjjZVpxIeDBxS86RNpvlcMlaX15韕�DatrK1XYbldlKlqsji8oktQJTPVojoC6isQBL95OObX0IG3rGUdWYjteKm1cfJ8rgroY7YcUqIpgYoDCt1rXlUtdULFVRFUF7L4/)
  Technical Tex韴�les eNews Weekly
  Please refer our Privacy Policy (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/aboutus/policy.asp) before submi韑�ng your
informa韴�on

Email Address
 Email Address
SUBSCRIBE

KNOWLEDGE
Fibre2Fashion has a diverse global readership, and delivers unique, authorita韴�ve and relevant content. Drawing on the exper韴�se and credibility that we have built over the years and contextualising them with
our in‐depth research studies, we produce authen韴�c news, ar韴�cles, reports, interviews and interac韴�ve explainers through the F2F Magazine and compendiums, among others, which help readers stay abreast
with the industry trends.

News Articles Market Intelligence Fashion Sustainability

(https://www.fibre2fashion.com/news/)
(https://www.fibre2fashion.com/industry-
(https://www.fibre2fashion.com/market-
(http://fashiongear.fibre2fashion.com/)(https://www.fibre2fashion.com/knowledge/sus

Apparel News article/) intelligence/) Fashion Accelerator Sustainability News

(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/news/apparel‐
Analyst Corner TexPro ‐ Take a free demo (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/fashion‐ (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/knowledge/sustain
news/) (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/texpro/index.asp?
accelerator)
Sustainability Ar韴�cles
ar韴�cle/analyst‐corner/17) utm_source=megamenu&utm_medium=icon&utm_campaign=texpro_2017)
Tex韴�le News Fashion News (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/knowledge/sustain
(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/news/tex韴�le‐
Editor's Pick Market Watch Report (h韕�p://fashiongear.fibre2fashion.com/news/)
PUBLICATIONS
news/) (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/market‐
Ecommerce
ar韴�cle/magazine‐ar韴�cles/16) intelligence/tex韴�le‐market‐ Fibre2Fashion Magazine
Technical Tex韴�le News (h韕�p://fashiongear.fibre2fashion.com/ecommerce‐
watch/tex韴�le‐price‐trends/) (https://www.fibre2fashion.com/business-
(h韕�p://www.technicaltex韴�le.net/news/) Advertorials fashion‐ar韴�cles/)
(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐Co韕�on Report ‐ Download solutions/magazine/)
Technology News Retail
ar韴�cle/advertorial/470) Sample Report Subscribe
(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/news/tex韴�les‐ (h韕�p://fashiongear.fibre2fashion.com/fashion‐
(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/market‐ (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/business‐
technology‐news/) Contributors' Profiles retail‐ar韴�cles/)
intelligence/co韕�on‐price‐ solu韴�ons/magazine/?
(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐
E‐Commerce News Trends
update/) q=menu#plans)
ar韴�cle/authors/)
(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/news/e‐ (h韕�p://fashiongear.fibre2fashion.com/fashion‐
Global Trade Data Adver韴�se in Magazine
commerce‐industry/) Become a Contributor ‐ Submit trends/)
(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/market‐ (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/business‐
Your Ar韴�cle
Retail News Features
intelligence/trade‐intelligence/) solu韴�ons/magazine/?q=menu)
(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/industry‐
(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/news/retail‐ (h韕�p://fashiongear.fibre2fashion.com/ar韴�cles/)
ar韴�cle/submit‐free‐ar韴�cles/) Customised Report Browse Archives
industry/)
Product Focus
(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/market‐ (h韕�ps://www.fibre2fashion.com/business‐
Associa韴�on News Interviews (h韕�p://fashiongear.fibre2fashion.com/product‐
intelligence/custom‐tex韴�le‐ solu韴�ons/magazine/#archive)
(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/news/associa韴�on‐
(https://www.fibre2fashion.com/interviews/) promo韴�on/)
apparel‐market‐research‐
news/)
We use cookies for be韕�er user experience. By con韴�nuing to browse this site you agree to its Cookie Sustainability Compendium
Policy (http://www.fibre2fashion.com/cookie/) or can decide to change your browser se韑�ngs any韴�me.
Fashion Talk
Corporate News
Face2Face report/)
(http://fliphtml5.com/wokmg/ohmw)
(h韕�p://fashiongear.fibre2fashion.com//fashion‐ GOT IT
×
(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/interviews/face2face/)
Country Profile
(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/news/company‐ talks/view_all.aspx?q=q) Machinery Compendium
Sponsored Textiles & Apparel Industries in 2020 (h韕�ps:/
What's in store for theSector Pulse | New /www.fibre2fashion.com/market‐
Webinar | Register Now | (https://adsclick.fibre2fashion.com/app/clk/?
news/) (http://fliphtml5.com/wokmg/wmkt)
intelligence/trade‐
(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/interviews/sector‐ Brand Stories
q=07lrR3Iex49OSCeye/+WWvpzc1HnGUcBP5vdLS54LPVq4tCkEXYZAmO0T0UoqJtDN6DE2BpEBOZ9DUx5ez38NbWDm7c78enKMPprKv2H57gBIJBDBUJpMYmiKmVWjNeaS/HNxc1GPOW0QMhFkx1XrAKmB Nonwoven Compendium
News from the web pulse/) intelligence/#CountryProfile) (h韕�p://fashiongear.fibre2fashion.com/brand‐
(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/news/from‐ story/view_all.aspx) (http://fliphtml5.com/wokmg/nrrs)
Industry Speak Syndicated Reports  (h韕�ps://castbox.fm/channel/Fibre2Fashion‐id2495727?country=in)
the‐web/)
(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/market‐
(h韕�ps://www.fibre2fashion.com/interviews/industry‐
Videos
Submit your press release speak/) intelligence/syndicated‐market‐
SHARE (https://www.fibre2fashion.com/videos/)
(mailto:editorial@fibre2fashion.com) research‐report/)
B6BcNvHC3cyLOHZGVbV2efHbi3TFiSnyxDzGSz/tW7dQVhsDkRiI/ct703dXXxc84rYl5Dm0RI9BbdwNpLARBzicx+y6iVYSzBHhuSdcSEEA4Xe+d9bkieyFQn+OkweAX33l7BzpznrXeJdYedJTuX7p4CbXZ+bwld4u3NpJ/NRcDnOi2TNsq9DAXXZCzq3RBRB57ihITyP2XjmetEL01wjvaLukGA==
Management Dialogue
Download News App  Download Market Intelligence
(h韕�p://www.technicaltex韴�le.net/interviews/)
(h韕�ps://goo.gl/jm3XjC) App  (h韕�ps://goo.gl/j4rZm2)
1XCVNzbM6dODMYDb/DlLNvk0oRGrKT9HltIrDjNf+BOLhnVHM27kivvcKTv4JQKo0J4z41MvFzwPfIf94XKjjZVpxIeDBxS86RNpvlcMlaX15韕�DatrK1XYbldlKlqsji8oktQJTPVojoC6isQBL95OObX0IG3rGUdWYjteKm1cfJ8rgroY7YcUqIpgYoDCt1rXlUtdULFVRFUF7L4/)
Webinars
(https://www.fibre2fashion.com/knowledge/webinar)