3 D Print Quality

Troubleshooting Guide

Shenzhen Anet Technology Co,. Ltd.

Print Quality Troubleshooting Guide ........................................................................... 1

Overview ...................................................................................................................... 1

1. Not Extruding at Start of Print ............................................................................. 3

1.1 Filament was not loaded into extruder before printing ............................. 4

1.2 The distance between nozzle and bed is too close ..................................... 4

1.3 The filament stripped against the drive gear .............................................. 5

1.4 The extruder is clogged ............................................................................... 5

2. Print Not Sticking to the Bed ............................................................................... 6

2.1 Build platform is not level ........................................................................... 7

2.2 Nizzle starts too far away from the bed ...................................................... 7

2.3 First layer is printing too fast ....................................................................... 8

2.4 Temperature or cooling settings ................................................................. 8

2.5 The build platform (tape, glues and materials) ........................................... 9

2.6 When all else fails: Brims and Rafts .......................................................... 10

3. Not Extruding Enough Plastic ............................................................................ 11

3.1 Incorrect filament diameter ...................................................................... 12

3.2 Increase the extrusion speed .................................................................... 12

4. Extruding Too Much Plastic ............................................................................... 14

5. Holes and Gaps in the Top Layers ...................................................................... 15

5.1 Not enough top solid layers ...................................................................... 16

5.2 Infill percentage is too low ........................................................................ 17

5.3 Under-extrusion ........................................................................................ 17

6. Stringing or Oozing ............................................................................................ 18

6.1 Retraction distance ................................................................................... 19

6.2 Retraction speed ....................................................................................... 19

6.3 Temperature is too high ............................................................................ 20

7. Overheating ....................................................................................................... 21

7.1 Insufficient cooling .................................................................................... 22

7.2 Print at too high temperature ................................................................... 22

7.3 Printing too fast ......................................................................................... 23

7.4 When all above fall, try to print multiple parts at once ............................ 23

8. Layer Shifting or Misalignment .......................................................................... 24

8.1 Nozzle moves too fast ............................................................................... 25

8.2 Mechanical or Electrical issues ................................................................. 25

9. Layer Separation and Splitting ........................................................................... 27

9.1 Layer height is too large ............................................................................ 28

9.2 Print temperature is too low ..................................................................... 28

10. Grinding Filament ............................................................................................ 30

10.1 Increase the extruder temperature ........................................................ 31

10.2 Print too fast ............................................................................................ 31

10.3 Check for a nozzle clog ............................................................................ 32

11. Clogged Extruder ............................................................................................. 33

11.1 Manually push the filament to extruder ................................................. 33

11.2 Reload the filament ................................................................................. 33

11.3 Clean out the nozzle ................................................................................ 34

12. Stops Extruding in the Middle of a Print ......................................................... 35

12.1 Out of filament ........................................................................................ 36

12.2 The filament has stripped against the drive gear ................................... 36

12.3 The extruder is clogged ........................................................................... 36

12.4 Overheated extruder motor driver ......................................................... 37

13. Weak Infill .......................................................................................................... 38

13.1 Increase infill density .............................................................................. 39

13.2 Lower print speed ................................................................................... 39

14. Curling or Rough Corners ................................................................................ 40

15. Scars on Top Surface ........................................................................................ 41

15.1 Extruding too much plastic ..................................................................... 42

16. Holes and Gaps in Floor Corners ..................................................................... 43

16.1 Not enough perimeters ........................................................................... 44

16.2 Not enough top solid layers .................................................................... 44

16.3 Infill density is too low ............................................................................ 44

17. Lines on the Side of Print................................................................................. 45

17.1 Inconsistent extrusion ............................................................................. 46

17.2 Temperature variation............................................................................. 46

17.3 Mechanical issues ................................................................................... 47

18. Vibrations and Ringing ....................................................................................... 48

18.1 Print too fast ............................................................................................ 49

18.2 Firmware acceleration............................................................................. 49

18.3 Mechanical issues ................................................................................... 49

19. Very Small Features Not Being Printed.............................................................. 50

19.1 Redesign the parts with thicker features ................................................ 51

19.2 Install a nozzle with a smaller tip size ..................................................... 51

19.3 Force the software to print small features.............................................. 52

20. Inconsistent Extrusion ..................................................................................... 53

20.1 Filament is getting stuck or tangled ........................................................ 54

20.2 Clogged extruder ..................................................................................... 54

20.3 Layer height is very low ........................................................................... 54

20.4 Poor quality filament............................................................................... 55

20.5 Mechanical issues of extruder ................................................................ 55

 Print Quality Troubleshooting Guide
Guía de resolución de problemas de calidad de impresión
Overview
Utilice las miniaturas de abajo para identificar el problema de calidad de
impresión que está viendo en sus propias partes impresas en 3D. Puede
hacer clic en las palabras debajo de la miniatura para saltar esa parte de la
guía para obtener recomendaciones inmediatas sobre cómo resolver el
problema. Si no puede localizar sus problemas desde las miniaturas,
desplácese hacia abajo y Lea cada sección de la guía para obtener más
detalles.

No Extruye al inicio de la impresión

Imprecion no pega la cama No extruye bastante plástico

Extruye demasiado plástico Agujeros y huecos en la parte Encadenamiento o exudado

superior capa

1
 recalentamiento Desplazamiento o
desalineación de la capa Separación y división de la capa

Filamento de pulido Estirador obstruido Detiene la extrusión a medio imprimir

Relleno débil
Rizado o esquinas ásperas Cicatrices en la superficie superior

2
Huecos en las esquinas del piso Líneas en el lado de la impresión Vibraciones y zumbidos

Características muy
pequeñas Protuberancia incoherente
que no se imprimen

1. no extruye en el comienzo de la impresión

este problema es muy común para los nuevos propietarios de impresoras
3D, pero afortunadamente, también es muy fácil de resolver. Hay cuatro
causas posibles si su extrusora no saca plástico al principio de la impresión.
Caminaremos a través de cada uno abajo y explicaremos cómo solucionar el
problema.

3
 1,1 El filamento no fue cargado en el extructor antes de la impresión

La mayoría de los extructores tienen un problema del plástico que se

escapa cuando todavía mantienen en una temperatura alta. El plástico
caliente dentro de la boquilla tiende a exudar fuera de la punta, lo que crea un
vacío dentro de la boquilla donde el plástico se ha drenado. Esta exudación
ociosa puede ocurrir al principio de una impresión cuando usted está
precalentando primero su Extructor, y también en el extremo de la impresión
mientras que el estructor está refrescando lentamente. Si su extrusora ha
perdido algo de plástico

1,2 la distancia entre la boquilla y la cama está demasiado cerca

Si la boquilla está demasiado cerca de la cama, no habrá espacio
suficiente para que el plástico salga de la extrusora. El orificio en la parte
superior de la boquilla está esencialmente bloqueado para que no pueda salir
ningún plástico. Una manera fácil de reconocer este problema es si la
impresión no extruye plástico para la primera capa o dos, pero comienza a
extrusión normalmente alrededor de las capas 3 o 4. Para resolver este
problema, puede ajustar los cuatro tornillos en las esquinas de la cama
caliente, gire los tornillos en el sentido de las agujas del reloj y la cama
caliente se moverá hacia abajo. Gire un poco una vez para aumentar la
distancia hasta que haya suficiente espacio para la extrusión de plástico (la
distancia es aproximadamente el grosor de un trozo de papel A4).

4
 1.3 El filamento pelado contra el engranaje impulsor

Las impresoras Anet3D usan un engranaje pequeño para empujar el

filamento hacia adelante y hacia atrás. Los dientes de este engranaje muerden el
filamento y le permiten controlar con precisión la posición del filamento. Sin
embargo, si observa muchas virutas de plástico o parece que falta una sección en
su filamento, es posible que el engranaje de transmisión haya eliminado
demasiado plástico. Una vez que esto sucede, el engranaje impulsor no tendrá
nada que agarrar cuando trate de mover el filamento hacia adelante y hacia atrás.
Consulte la sección Filamento de molienda para obtener instrucciones sobre cómo
solucionar este problema.

1.4 La extrusora está obstruida

Si ninguna de las sugerencias anteriores puede resolver el problema,
entonces es probable que su extrusora esté obstruida. Esto puede ocurrir si
quedan residuos extraños dentro de la boquilla, cuando el plástico caliente se
queda demasiado tiempo dentro del extrusor o si el enfriamiento térmico del
extrusor no es suficiente y el filamento comienza a ablandarse fuera de la zona de
fusión deseada. Utilizamos con éxito el taladro de diámetro relativo (o la línea de
cobre de diámetro relativo del cable eléctrico) para destapar los extrusores al
alimentarlo en la punta de la boquilla. Debe calentar la extrusora a 200 ℃ cuando
haga esto. Atención no lastimada por la extrusora caliente. Póngase en contacto
con el fabricante de la impresora si necesita desmontar la extrusora.

5
 2. Imprimir no pegado a la cama
Es muy importante que la primera capa de su impresión esté fuertemente
conectada a la plataforma de construcción de la impresora para que el resto
de su pieza pueda construirse sobre esta base. Si la primera capa no se
adhiere a la plataforma de compilación, creará problemas más adelante. Hay
muchas maneras diferentes de lidiar con estos problemas de adhesión de la
primera capa, por lo que examinaremos varias causas típicas a continuación y
explicaremos cómo abordar cada una de ellas.

6
2.1 La plataforma de compilación no está nivelada

La impresora Anet3D usa 4 tornillos para controlar la posición de la cama. Si tiene

problemas para que su primera capa se adhiera a la cama, lo primero que debe
verificar es que la cama de su impresora es plana y nivelada. Si la cama no está
nivelada, un lado de la cama puede estar demasiado cerca de la boquilla, mientras
que el otro lado está demasiado lejos. Lograr una primera capa perfecta requiere
una cama de impresión nivelada. La impresora Anet3D ya tiene un útil video de
nivelación de camas que lo guiará a través del proceso de nivelación de la
cama.Puede encontrar este video visitando el sitio web www.anet3d.com para
descargar el Centro y descargar el video o verlo en línea.

2.2 Nizzle comienza demasiado lejos de la cama

Una vez que su cama ha sido nivelada correctamente, aún necesita asegurarse
de que la boquilla comience a la altura correcta en relación con la plataforma de
construcción. Tu meta
es ubicar su extrusora a la distancia perfecta de la placa de construcción, no
demasiado lejos ni demasiado cerca. Para una buena adhesión a la placa de
construcción, desea que su filamento sea ligeramente adhesivo contra la placa de
construcción. Puede ajustar los cuatro tornillos en las esquinas de la cama caliente,
girar los tornillos en sentido antihorario y la cama caliente se moverá hacia arriba.
Gire un poco una vez para reducir la distancia hasta que haya espacio adecuado
para la extrusión del filamento (la distancia es aproximadamente el grosor de una
hoja de papel A4). Tenga cuidado de solo hacer pequeños ajustes a esta
configuración. Cada capa de tu parte suele tener un grosor de alrededor de 0,2 mm,
por lo que un pequeño ajuste puede ser muy útil.

7
 2.3 La primera capa está imprimiendo demasiado rápido Al extruir la
primera capa de plástico, desea que el plástico se adhiera adecuadamente a
la superficie de la plataforma de construcción antes de comenzar con la
siguiente capa. Si imprime la primera capa demasiado rápido, es posible que
el plástico no tenga tiempo para adherirse a la plataforma de construcción. Por
esta razón, generalmente es muy útil imprimir la primera capa a una velocidad
más lenta para que el plástico tenga tiempo de adherirse a la cama. Cura
proporciona una configuración para esta característica exacta. Si hace clic en
"Avanzado" y va a la pestaña Velocidad, verá una configuración con la
etiqueta "Velocidad de capa inferior". Por ejemplo, si establece una velocidad
de primera capa de 20, significa que su primera capa imprimirá 20 mm / s. Si
siente que su impresora se mueve demasiado rápido en la primera capa,
intente reducir esta configuración.

2.4 Configuraciones de temperatura o enfriamiento

El plástico tiende a contraerse cuando su temperatura baja. Para
proporcionar un ejemplo útil, imagine una pieza de 100 mm de ancho que se
está imprimiendo con plástico ABS. Si la extrusora estaba imprimiendo este
plástico a 230 grados Celsius, pero estaba siendo depositado en una
plataforma de construcción en frío, es probable que el plástico se enfríe
rápidamente después de salir de la boquilla caliente. La impresora Anet3D
también incluye ventiladores de enfriamiento que aceleran este proceso de
enfriamiento cuando se usan. Si esta pieza de ABS se enfría a una
temperatura ambiente de 30 ℃, la parte de 100 mm de ancho se encogerá en
casi 1.5 mm. Desafortunadamente, la plataforma de construcción en su
impresora no se reducirá tanto, ya que normalmente se mantiene a una
constante temperatura. Debido a este hecho, el plástico tenderá a separarse
de la plataforma de construcción a medida que se enfría. Este es un hecho
importante a tener en cuenta al imprimir su primera capa. Si observa que la
capa parece pegarse inicialmente, pero luego se separa de la cama de
impresión a medida que se enfría, es posible que su temperatura y la
8
configuración de enfriamiento sean los culpables.
Para imprimir materiales de alta temperatura como ABS, la impresora Anet3D incluye una
cama con calentamiento para ayudar con estos problemas. Si la cama se calienta para
mantener una temperatura de 70-100 C para toda la impresión, mantendrá la primera capa
caliente para que no se encienda. Como punto de partida general, el PLA tiende a adherirse
bien a la cama a 40-60 C, minetras que ABS generalmente funciona mejor si la cama está a
70-100 C. Puede ajustar estas configuraciones desde el panel de control. El proceso de
selección: Presione la perilla para ingresar al Menú, vaya a la pestaña Control, confirme,
luego vaya a la pestaña de Cama, confirme, luego gire la perilla para ajustar la temperatura.

También es posible que desee intentar deshabilitar ese ventilador de refrigeración para
las primeras capas de su impresora para que las capas iniciales no se enfríen demasiado
rápido. Usted puede

lea "Cura Tutorial" para aprender cómo resolver este problema.

Si está utilizando plástico ABS, es común desactivar el ventilador de refrigeración para

toda la impresión. Si está trabajando en un ambiente ventoso, también puede intentar aislar
su impresora para mantener el viento lejos de su parte

2.5 La plataforma de construcción (cinta adhesiva, pegamentos y materiales)

Diferentes plásticos tienden a adherirse mejor a diferentes materiales. Si va a imprimir
directamente en estas superficies, siempre es una buena idea asegurarse de que su
plataforma de construcción esté libre de polvo, grasa o aceites antes de comenzar la
impresión. Limpiar la cama de impresión con un poco de agua o alcohol isopropílico puede
marcar una gran diferencia. Hay varios tipos de cintas que se adhieren bien a los materiales
comunes de impresión en 3D. Las tiras de cinta se pueden aplicar a la superficie de la
plataforma de construcción y quitar o reemplazar fácilmente si desea imprimir con un material
diferente. Por ejemplo, el PLA tiende a pegarse bien a la cinta del pintor azul, mientras que el
ABS tiende a adherirse mejor a la cinta Kapton (también conocida como película de
poliimida). Puedes usa

9
pegamento temporal o aerosol en la parte superior de sus plataformas de
construcción. El spray para el cabello, las barras de pegamento y otras
sustancias pegajosas tienden a funcionar muy bien si todo lo demás falla.
¡Siéntete libre de experimentar para ver qué funciona mejor para ti!

2.6 Cuando todo lo demás falla: Brims y balsas

Algunas veces está imprimiendo una parte muy pequeña que simplemente
no tiene suficiente área de superficie para adherirse a la superficie de la
plataforma de construcción. Cura incluye varias opciones que pueden ayudar a
aumentar esta área de superficie para proporcionar una superficie más grande
que se adhiera a la cama de impresión. Una de estas opciones se llama
"borde". El borde agrega anillos adicionales alrededor del exterior de su pieza,
de forma similar a como un ala de sombrero aumenta la circunferencia del
sombrero. Esta opción se puede habilitar yendo a la pestaña "Soporte" para
habilitar la opción "Tipo de adhesión de la plataforma". Cura también permite a
los usuarios agregar una balsa debajo de su parte, que también se puede usar
para proporcionar una superficie más grande para la adhesión a la cama. Si
estás interesado en estas opciones, echa un vistazo al "Tutorial de Cura", que
explica las cosas con más detalle.

10
 3. No extruye suficiente plástico
Cura incluye algunos ajustes utilizados para determinar la cantidad de
plástico que la impresora 3D debe extrusor. Sin embargo, debido a que la
impresora 3D no proporciona ningún comentario acerca de cuánto plástico
realmente sale de la boquilla, es posible que haya menos plástico saliendo de la
boquilla que lo que el software espera (también conocido como sub-extrusión). Si
esto sucede, puede comenzar a notar huecos entre las extrusiones adyacentes de
cada capa. La forma más confiable de probar si su impresora es o no
11
extruir suficiente plástico es imprimir un cubo simple de 20 mm de altura con al
menos 3 contornos de perímetro. En la parte superior del cubo, verifique si los 3
perímetros están fuertemente unidos entre sí o no. Si hay espacios entre los 3
perímetros, entonces está sub-extrudiendo. Si los 3 perímetros se tocan y no
tienen espacios, entonces es probable que te encuentres con un problema
diferente. Si determina que no está extruyendo, existen varias causas posibles
para esto, que hemos resumido a continuación.

3.1 Diámetro de filamento incorrecto

Lo primero que debe verificar es que el software conoce el diámetro del filamento
que está utilizando. Puede encontrar esta configuración haciendo clic en "Básico"
y yendo a la pestaña "Filamento". Verifique que este valor coincida con el
filamento que compró. Es posible que desee medir su filamento usted mismo con
un par de calibradores para asegurarse de que realmente tiene el diámetro
correcto especificado en el software. Los valores más comunes para el diámetro
del filamento son 1.75 mm y 2.85 mm. El diámetro del filamento de la impresora
Anet3D es 1,75 mm.

3.2 Incrementa la velocidad de extrusión

Si el diámetro de su filamento es correcto, pero todavía está viendo
problemas de baja extrusión, entonces necesita ajustar la velocidad de extrusión.
Esta es una configuración muy útil
en el panel de control de la impresora Anet3D que le permite modificar
fácilmente la cantidad de plástico que se extruye (también conocida como
velocidad de flujo). Puede encontrar esta configuración girando la perilla para
ingresar a "Configuración". Proceso de configuración específica de la siguiente
manera: Presione la perilla para ingresar al menú, elija "Configuración", confirme,
12
cambie a "movimiento", confirme, encuentre la lengüeta "Esteps / mm", gire la
perilla para ajustar la velocidad de extrusión. El valor predeterminado es 95
mm / s, puede cambiarlo a 97 mm / s. eso significa que el plástico se extruirá
más de 2 mm / s que antes. Intente aumentar la velocidad de extrusión y luego
vuelva a imprimir el cubo de prueba para ver si todavía tiene espacios entre
sus perímetros. Tenga en cuenta que aumentar un poco una vez para evitar
extruir demasiado plástico.

13
4. Extruir demasiado plástico
El software trabaja constantemente junto con su impresora para asegurarse
de que su boquilla extruya la cantidad correcta de plástico. Esta extrusión
precisa
es un factor importante para lograr una buena calidad de impresión. Sin
embargo, la mayoría de las impresoras 3D no tienen forma de controlar cuánto
plástico se extruye realmente. Si sus configuraciones de extrusión no están
configuradas correctamente, la impresora puede extrudir más plástico de lo
que espera el software. Esta sobreextrusión dará como resultado un exceso
de plástico que puede arruinar las dimensiones externas de su pieza. Para
resolver este problema, solo hay unas pocas configuraciones que necesita
verificar en el panel de control de Anet3D. Por favor, consulte la sección No
Extruding Enough Plastic para obtener una descripción más detallada. Si bien
esas instrucciones son para la baja extrusión, ajustará la misma configuración
para la sobreextrusión, solo en la dirección opuesta. Por ejemplo, si aumentar
la velocidad de extrusión ayuda con la subextracción, entonces debería
disminuir la velocidad de extrusión para problemas de sobreextrusión.

14
 5. Agujeros y lagunas en las capas superiores
Para ahorrar plástico, la mayoría de las piezas impresas en 3D se crean
para tener una carcasa sólida que rodea un interior poroso y parcialmente
hueco. Por ejemplo, el interior de la pieza puede usar un 30% de porcentaje
de relleno, lo que significa que solo el 30% del interior es de plástico sólido,
mientras que el resto es aire. Si bien el interior de la pieza puede ser
parcialmente hueco, queremos que el exterior permanezca sólido. Para hacer
esto, Anet3D le permite especificar cuántas capas sólidas desea en la parte
superior e inferior de su parte. por
15
Por ejemplo, si imprimiera un cubo simple con 5 capas sólidas superiores e
inferiores, el software imprimiría 5 capas completamente sólidas en la parte
superior e inferior de la impresión, pero todo lo demás en el medio se
imprimiría como una capa parcialmente hueca. Esta técnica puede ahorrar
una gran cantidad de plástico y tiempo, al tiempo que crea partes muy fuertes.
Sin embargo, dependiendo de la configuración que esté utilizando, puede
observar que las capas sólidas superiores de su impresión no son
completamente sólidas. Puede ver huecos o agujeros entre las extrusiones
que conforman estas capas sólidas. Si se ha encontrado con este problema,
aquí hay varias configuraciones simples que puede ajustar para solucionarlo.

5.1 No hay suficientes capas sólidas superiores

La primera configuración para ajustar es la cantidad de capas sólidas

superiores. Cuando trata de imprimir una capa 100% sólida sobre su relleno
parcialmente hueco, la capa sólida debe atravesar los huecos de aire de su
relleno. Cuando esto sucede, las extrusiones de la capa sólida tienen una
tendencia a caerse o hundirse en el bolsillo de aire. Debido a esto,
generalmente desea imprimir varias capas sólidas en la parte superior de la
impresión para garantizar una superficie lisa y completamente sólida. Como
regla general, desea que la sección sólida en la parte superior de su impresión
tenga un grosor mínimo de 0,6 mm. Entonces, si está usando una altura de
capa de 0.2 mm, necesitaría al menos 3 capas sólidas superiores. Si está
imprimiendo a una altura de capa inferior, como 0.1 mm, puede necesitar 6
capas sólidas en la parte superior de la impresión para lograr el mismo efecto.
Si observa brechas entre las extrusiones en su superficie superior, lo primero
que debe intentar es aumentar el número de capas sólidas superiores. Por
ejemplo, si notó el problema al utilizar solo capas sólidas de 0,6 mm, intente
imprimir con capas sólidas de 1 mm para ver si se mejora el problema. Tenga
en cuenta que las capas sólidas adicionales se producirán dentro de la
16
dimensión de su parte y no agregarán tamaño al exterior de su pieza.
 Puede ajustar la configuración de capa sólida haciendo clic en "Básico" y
seleccionando la pestaña Grosor inferior / superior.

5.2 El porcentaje de relleno es demasiado bajo

El relleno en el interior de su parte actuará como la base de las capas superiores.

Las capas sólidas superiores de su pieza necesitarán imprimir encima de esta
base. Si el porcentaje de relleno es muy bajo, habrá grandes espacios de aire en
su relleno. Por ejemplo, si utiliza un porcentaje de relleno de solo el 10%, el 90%
restante del interior de su pieza sería hueco, y esto crearía algunos espacios de
aire muy grandes sobre los que las capas sólidas necesitarían imprimir. Si ha
intentado aumentar el número de capas sólidas superiores y todavía ve espacios
en la parte superior de su impresión, puede intentar aumentar su porcentaje de
relleno para ver si desaparecen los espacios vacíos. Por ejemplo, si su
porcentaje de relleno fue previamente del 10%, intente utilizar un porcentaje de
relleno del 30%, ya que esto proporcionaría una base mucho mejor para las
capas sólidas en la parte superior de la impresión.

5.3 Subextrusión
Si ha tratado de aumentar el porcentaje de relleno y el número de capas
sólidas superiores, pero todavía ve lagunas en la parte superior de su
impresión, entonces es probable que tenga un problema de baja extrusión.
Esto significa que su boquilla no está extruyendo tanto plástico como el
software espera. Para obtener una descripción completa de este problema y
cómo corregirlo, lea la sección No extruir suficiente plástico.

17
 6. Encordar o exudar
Cadena (también conocida como exudación, bigotes o impresiones
"peludas") se produce cuando pequeñas cuerdas de plástico quedan atrás en
un modelo impreso en 3D. Esto normalmente se debe a que el plástico sale de
la boquilla mientras la extrusora se mueve a una nueva ubicación.
Afortunadamente, hay varias configuraciones en Cura que pueden ayudar con
este problema. La configuración más común que se utiliza para combatir el
encordado excesivo es algo que se conoce como retracción. Si la retracción
está habilitada, cuando el extrusor
18
se realiza imprimiendo una sección de su modelo, el filamento se empujará hacia atrás
dentro de la boquilla para actuar como una contramedida contra el rezumado. Cuando
sea el momento de comenzar a imprimir nuevamente, el filamento será empujado hacia
atrás dentro de la boquilla para que el plástico comience a extruir nuevamente desde la
punta. Para garantizar que la retractación esté habilitada, haga clic en "Básico" y haga
clic en la pestaña Calidad. Asegúrese de que la opción de retracción esté habilitada
para su extrusora. En las secciones a continuación, discutiremos los ajustes de
retracción importantes, así como otros ajustes que pueden usarse para combatir el
encordado, como la configuración de temperatura del extrusor.

6.1 Distancia de retracción

La configuración de retracción más importante es la distancia de retracción. Esto

determina la cantidad de plástico que se extrae de la boquilla. En Cura, puede hacer clic
en "Avanzado" y hacer clic en la pestaña Retracción para establecer la distancia de
retracción. En general, cuanto más plástico se retraiga de la boquilla, es menos
probable que la boquilla exuda al moverse. La mayoría de las extrusoras de
accionamiento directo solo requieren una distancia de retracción de 3,5 mm. Si te
encuentras encadenando con tus impresiones, intenta aumentar la distancia de
retracción en 0,5 mm cada vez y prueba de nuevo para ver si el rendimiento mejora.

6.2 Velocidad de retracción

La velocidad de retracción determina qué tan rápido se retrae el filamento de la boquilla.

Si se retrae muy lentamente, el plástico fluirá lentamente a través de la boquilla y puede
comenzar a gotear antes de que la extrusora se mueva a su nuevo destino. Si se retrae
demasiado rápido, el filamento puede separarse del plástico caliente dentro de la
boquilla, o el movimiento rápido del engranaje impulsor puede incluso desgastar piezas
de su filamento. Por lo general, hay un punto dulce en algún lugar entre

19
30-50 mm / s donde la retracción funciona mejor. Cura ya ha proporcionado
muchos perfiles preconfigurados que pueden darle un punto de partida para la
velocidad de retracción que funciona mejor, pero el valor ideal puede variar
según el material que esté utilizando, por lo que es posible que desee
experimentar para ver si disminuyen las diferentes velocidades. la cantidad de
tendido que ves

6.3 La temperatura es demasiado alta

La siguiente causa más común de encadenamiento excesivo es la temperatura

del extrusor. Si la temperatura es demasiado alta, el plástico dentro de la
boquilla se volverá extremadamente viscoso y se fugará de la boquilla mucho
más fácilmente. Sin embargo, si la temperatura es demasiado baja, el plástico
seguirá siendo algo sólido y tendrá dificultades para extruir desde la boquilla.
Si sientes que tienes la configuración de retracción correcta, pero aún te
encuentras con estos problemas, intenta disminuir la temperatura de la
extrusora entre 5 y 10 grados. Esto puede tener un impacto significativo en la
calidad de impresión final. Puede ajustar estas configuraciones a través del
panel de control Anet3D girando la perilla. Primero presione la perilla para
ingresar al menú, elija "Control", confirme y elija "Boquilla", confirme. Luego
gire la perilla para ajustar la temperatura.

20
 7. Sobrecalentamiento
El plástico que sale de su extrusora puede estar entre 190 y 240 grados
Celsius. Mientras que el plástico todavía está caliente, es flexible y se puede
formar fácilmente en diferentes formas. Sin embargo, a medida que se enfría,
se solidifica rápidamente y conserva su forma. Debe lograr el equilibrio
correcto entre temperatura y enfriamiento para que su plástico pueda fluir
libremente a través de la boquilla, pero puede solidificarse rápidamente para
mantener las dimensiones exactas de su pieza impresa en 3D. Si esto
21
no se logra el equilibrio, puede comenzar a notar algunos problemas de calidad de
impresión donde el exterior de su pieza no es tan preciso y definido como le
gustaría. Como puede ver en la imagen de arriba, el filamento extruido en la parte
superior de la pirámide no fue capaz de enfriarse lo suficientemente rápido como
para conservar su forma. La siguiente sección examinará varias causas comunes
de sobrecalentamiento y cómo prevenirlas.

7.1 Refrigeración insuficiente

La causa más común de sobrecalentamiento es que el plástico no se enfría lo

suficientemente rápido. Cuando esto sucede, el plástico caliente es libre de
cambiar formas a medida que se enfría lentamente. Para muchos plásticos, es
mucho mejor enfriar rápidamente las capas para evitar que cambien de forma
después de imprimirse. La impresora Anet3D incluye un ventilador de
refrigeración, intente aumentar la potencia del ventilador para enfriar el plástico
más rápido. Por favor, lea "Cura Tutorial" para aprender cómo aumentar la
potencia del ventilador

7.2 Imprimir a temperatura demasiado alta

Si ya está utilizando un ventilador de refrigeración y todavía está viendo este

problema, es posible que deba intentar imprimir a una temperatura más baja. Si el
plástico se extruye a una temperatura más baja, podrá solidificarse más rápido y
conservar su forma. Intente bajar la temperatura de impresión entre 5 y 10 grados
para ver si ayuda. Por favor, lea "Cura Tutorial" para aprender cómo configurar la
temperatura. Tenga cuidado de no bajar demasiado la temperatura, ya que de lo
contrario, es posible que el plástico no esté lo suficientemente caliente como para
extruirlo a través de la pequeña abertura de la boquilla.

22
7.3 Impresión demasiado rápida

Si imprime cada capa muy rápidamente, es posible que no necesite suficiente

tiempo para que la capa anterior se enfríe correctamente antes de intentar
depositar la siguiente capa encima de ella. Esto es particularmente importante
para partes muy pequeñas donde cada capa solo requiere unos segundos
para imprimir. Incluso con un ventilador de refrigeración, es posible que deba
reducir la velocidad de impresión de estas pequeñas capas para garantizar
que proporcione tiempo suficiente para que la capa se solidifique. Cura incluye
una opción muy simple para hacer exactamente eso. Haga clic en "Avanzado"
y verá "Minimal layer time" en la pestaña "Cool". Esta sección se usa para
disminuir automáticamente la velocidad de impresión de las capas pequeñas
para garantizar que tengan tiempo suficiente para enfriarse y solidificarse
antes de imprimir la siguiente capa. Por ejemplo, si permite que el software
ajuste la velocidad de impresión de las capas que tardan no menos de 10
segundos en imprimirse, el programa ralentizará automáticamente la velocidad
de impresión de estas pequeñas capas.

Esta es una característica vital para combatir estos problemas de

sobrecalentamiento.

7.4 Cuando todo lo anterior caiga, intente imprimir varias partes a la vez

Si ya ha probado los 3 elementos anteriores y todavía tiene problemas para

lograr un enfriamiento suficiente, hay una cosa más que puede probar. Puede
crear una copia de la pieza que está intentando imprimir en Cura
seleccionando modelo, (Seleccione el modelo> Clic derecho> Multiplicar
objeto) o importe un segundo objeto que pueda imprimirse al mismo tiempo. Al
imprimir dos objetos a la vez, puede proporcionar más tiempo de enfriamiento
para cada parte individual. La boquilla caliente deberá moverse a una
ubicación diferente en la plataforma de construcción para imprimir la segunda
parte, lo que proporciona un alivio breve para que su primera parte se enfríe.
Esta es una estrategia simple, pero muy efectiva para solucionar problemas
de sobrecalentamiento.

23
 8. Desplazamiento o desalineamiento de la capa
La mayoría de las impresoras 3D utilizan un sistema de control de bucle
abierto, que es una forma elegante de decir que no tienen comentarios sobre
la ubicación real de la boquilla. La impresora simplemente intenta mover la
boquilla a una ubicación específica, y espera que llegue allí. En la mayoría de
los casos, esto funciona bien porque los motores paso a paso que manejan la
impresora son bastante potentes, y no hay cargas importantes para evitar que
la boquilla se mueva. Sin embargo, si algo sale mal, la impresora

24
no tengo manera de detectar esto. Por ejemplo, si tropezó con su impresora mientras
estaba imprimiendo, puede hacer que la boquilla se mueva a una nueva posición. La
máquina no tiene comentarios para detectar esto, por lo que seguiría imprimiendo como
si nada hubiera sucedido. Si observa capas desalineadas en la impresión,
generalmente se debe a una de las causas que se detallan a continuación.
Lamentablemente, una vez que se producen estos errores, la impresora no tiene
manera de detectar y solucionar el problema, por lo que explicaremos cómo resolver
estos problemas a continuación.

8.1 La boquilla se mueve demasiado rápido

Si está imprimiendo a una velocidad muy alta, los motores de su impresora 3D pueden
tener dificultades para mantenerse al día. Si intenta mover la impresora más rápido de
lo que pueden manejar los motores, normalmente oirá un clic cuando el motor no logra
la posición deseada. Si esto ocurre, el resto de la impresión estará desalineada con
todo lo que se imprimió antes. Si cree que su impresora se está moviendo demasiado
rápido, intente reducir la velocidad de impresión para ver si ayuda. Puede girar la perilla
en el panel de control de la impresora Anet3D para reducir la velocidad de impresión.

8.2 Problemas mecánicos o eléctricos

Si continúa la desalineación de la capa, incluso después de reducir la velocidad de

impresión, es probable que se deba a problemas mecánicos o eléctricos con la
impresora. Por ejemplo, la mayoría de las impresoras 3D usan correas que permiten
que los motores controlen la posición de la boquilla. Típicamente, las correas están
hechas de un material de goma y reforzadas con alambre de acero para proporcionar
resistencia adicional. Con el tiempo, estas correas pueden estirarse, lo que puede
afectar la tensión de la correa que se usa para colocar la boquilla. Si la tensión se
vuelve demasiado floja, la correa puede deslizarse sobre la polea motriz, que
25
 significa que la polea está girando, pero la correa no se está moviendo. Si la correa se
instaló originalmente demasiado apretada, esto también puede causar problemas. Una
correa demasiado apretada puede crear un exceso de fricción en los rodamientos que
impedirá que los motores giren. El ensamblaje ideal requiere una correa que sea un tanto
apretada para evitar resbalones, pero no demasiado apretada donde el sistema no puede
girar. Si comienza a notar problemas con las capas desalineadas, debe verificar que todos
los cinturones tengan la tensión adecuada y que ninguno parezca demasiado flojo o
demasiado apretado. Si cree que puede haber un problema, consulte al fabricante de la
impresora para obtener instrucciones sobre cómo ajustar la tensión de la correa.

Muchas impresoras 3D también incluyen una serie de correas que son impulsadas por
poleas conectadas a un eje de motor paso a paso utilizando un pequeño tornillo de fijación
(también conocido como tornillo prisionero). Estos tornillos de fijación anclan la polea al eje
del motor para que los dos elementos giren juntos. Sin embargo, si el tornillo de ajuste se
afloja, la polea ya no girará junto con el eje del motor. Esto significa que el motor puede estar
girando, pero la polea y las correas no se están moviendo. Cuando esto sucede, la boquilla
no llega a la ubicación deseada, lo que puede afectar la alineación de todas las capas
futuras de la impresión. Entonces, si la desalineación de la capa es un problema recurrente,
debe verificar que todos los sujetadores del motor estén bien apretados.

También hay varios otros problemas eléctricos comunes que pueden causar que los
motores pierdan su posición. Por ejemplo, si no hay suficiente corriente eléctrica para los
motores, no tendrán suficiente potencia para girar. También es posible que los componentes
electrónicos del controlador del motor se sobrecalienten, lo que hace que los motores dejen
de girar temporalmente hasta que los componentes electrónicos se enfríen. Si bien esta no
es una lista exhaustiva, proporciona algunas ideas sobre causas eléctricas y mecánicas
comunes que quizás desee verificar si el cambio de capa es un problema persistente.

26
 9. Separación de capas y división
La impresión 3D funciona al construir el objeto una capa a la vez. Cada
capa sucesiva se imprime en la parte superior de la capa anterior y, al final,
crea la forma 3D deseada. Sin embargo, para que la parte final sea fuerte y
confiable, debe asegurarse de que cada capa se una adecuadamente a la
capa debajo de ella. Si las capas no se unen lo suficiente, la parte final puede
dividirse o separarse. Lo haremos

27
examine varias causas típicas de esto a continuación y brinde sugerencias para
resolver cada una.
9.1 La altura de la capa es demasiado grande

La mayoría de las boquillas de impresión 3D tienen un diámetro entre 0.3-0.5

mm. El plástico se aprieta a través de esta pequeña abertura para crear una
extrusión muy fina que puede producir piezas extremadamente detalladas. Sin
embargo, estas pequeñas boquillas también crean algunas limitaciones para las
alturas de capa que se pueden usar. Cuando imprime una capa de plástico sobre
otra, debe asegurarse de que la nueva capa se presiona contra la capa inferior
para que las dos capas se unan entre sí. Como regla general, debe asegurarse
de que la altura de la capa que seleccione sea 20% más pequeña que el
diámetro de su boquilla. Por ejemplo, si tiene una boquilla de 0.4 mm, no puede ir
más allá de una altura de capa de 0.32 mm, o cada capa de plástico no podrá
adherirse adecuadamente a la capa debajo de ella. Entonces, si nota que sus
impresiones se están separando y las capas no se pegan, lo primero que debe
verificar es la altura de su capa en comparación con el tamaño de la boquilla.
Intenta reducir la altura de la capa para ver si ayuda a que las capas se unan
mejor. Puede hacer esto haciendo clic en "Básico" y configurando "Altura de
capa" en Cura. Por favor, lea "Cura Tutorial" para obtener más información.

9.2 La temperatura de impresión es demasiado baja

El plástico caliente siempre se unirá mucho mejor que el plástico frío. Si observa
que sus capas no se unen entre sí y está seguro de que la altura de su capa no
es demasiado grande, es posible que su filamento deba imprimirse a una
temperatura más alta para crear una unión fuerte. Por ejemplo, si trataste de
imprimir plástico ABS a 190 ℃, probablemente encontrarás que las capas de tu
parte

28
romperse fácilmente Esto se debe a que el ABS generalmente necesita
imprimirse alrededor de 220-240 ℃ para crear un vínculo fuerte entre las capas
de su impresión. Entonces, si siente que este puede ser el problema, verifique
que esté usando la temperatura correcta para el filamento que ha comprado.
Intente aumentar la temperatura entre 5 y 10 grados para ver si la adhesión
mejora. Por favor, lea "Cura Tutorial" o
"Instrucciones del panel de control de la impresora Anet3D" para aprender a
configurar la temperatura de impresión.

29
 10. Filamento de pulido
La mayoría de las impresoras 3D utilizan un engranaje de accionamiento
pequeño que agarra el filamento y lo empareda contra otro rodamiento. El
engranaje impulsor tiene dientes afilados que le permiten morder el filamento y
empujarlo hacia adelante o hacia atrás, dependiendo de la dirección en la que gira
el engranaje impulsor. Si el filamento no puede moverse, pero el engranaje de
transmisión sigue girando, puede retirar suficiente plástico del filamento para que
los dientes del engranaje no queden adheridos. Mucha gente se refiere a esta
situación
30
como el filamento "despojado", porque se ha eliminado demasiado plástico para
que la extrusora funcione correctamente. Si esto sucede en su impresora,
normalmente verá muchas virutas de plástico pequeñas del plástico que se ha
desprendido. También puede observar que el motor de la extrusora está girando,
pero el filamento no está siendo arrastrado hacia el cuerpo de la extrusora.
Explicaremos la forma más fácil de resolver este problema a continuación.

10.1 Incrementa la temperatura del extrusor

Si continúa encontrando molienda de filamentos, intente aumentar la temperatura

del extrusor entre 5 y 10 grados para que el plástico fluya más fácilmente. Lea
"Cure Tutorial" o "Instrucciones del panel de control de la impresora Anet3D" para
aprender a configurar la temperatura del extrusor. El plástico siempre fluirá más
fácilmente a una temperatura más alta, por lo que puede ser una configuración
muy útil para ajustar

10.2 Imprime muy rápido

Si continúa encontrando afilado de filamentos, incluso después de aumentar
la temperatura, entonces lo siguiente que debe hacer es disminuir la velocidad de
impresión. Al hacer esto, el motor de la extrusora no tendrá que girar tan rápido,
ya que el filamento se extruye durante un período de tiempo más largo. La
rotación más lenta del motor de la extrusora puede ayudar a evitar problemas de
rectificado. En el panel de control de Anet3D, puede presionar la perilla para
ingresar al menú y elegir "Configuración" y luego elegir "movimiento", buscar
"Esteps / mm" para ajustar la velocidad de extrusión. El valor predeterminado es
95 mm / s. lo modificas a 93 mm / s. Eso significa que será de plástico de 2 mm
menos extruido desde la boquilla por segundo. Disminuya solo un poco para
evitar que no se excreta suficiente plástico y luego vea si el afilado del filamento
desaparece.
31
 10.3 Verifique si hay una obstrucción en la boquilla
Si todavía está encontrando molienda de filamentos después de aumentar
la temperatura y reducir la velocidad de impresión, entonces es probable que
su boquilla esté parcialmente obstruida. Lea la sección del Extrusor obstruido
para obtener instrucciones sobre cómo solucionar este problema.

32
 11. Extrusor obstruido

Su impresora 3D debe derretirse y extruir muchos kilogramos de plástico durante su

vida útil. Para hacer las cosas más complicadas, todo este plástico debe salir de la
extrusora a través de un pequeño orificio que es tan grande como un solo grano de arena.
Inevitablemente, puede llegar el momento en que algo vaya mal con este proceso y la
extrusora ya no pueda empujar el plástico a través de la boquilla. Estos atascos o
obstrucciones generalmente se deben a algo dentro de la boquilla que impide que el
plástico se extruya libremente. Si bien esto puede ser desalentador la primera vez que
ocurre, vamos a seguir varios pasos sencillos de solución de problemas que se pueden
utilizar para reparar una boquilla atascada.

11.1 Empuje manualmente el filamento a la extrusora

Una de las primeras cosas que debe probar es empujar manualmente el filamento en
la extrusora. Abra el Panel de control de Anet3D y caliente su extrusora a la temperatura
adecuada para su plástico. A continuación, use la perilla de control para extrusionar una
pequeña cantidad de plástico, por ejemplo, 10 mm. Consulte "Tutorial de extracción y
empuje de filamentos". A medida que el motor de la extrusora gira, use ligeramente las
manos para empujar el filamento hacia la extrusora. En muchos casos, esta fuerza
adicional será suficiente para avanzar el filamento más allá del área problemática.

11.2 Recargue el filamento

Si el filamento aún no se mueve, lo siguiente que debe hacer es descargar el

filamento. Verifique que la extrusora esté calentada a la temperatura adecuada, luego
empuje el filamento en la extrusora y sáquelo rápidamente. Como antes, puede necesitar

33
para aplicar algo de fuerza adicional si el filamento no se mueve. Una vez que
se quita el filamento, use un par de tijeras para cortar la parte derretida o
dañada del filamento. Luego, vuelva a cargar el filamento y vea si puede
extruir con la nueva sección del filamento, que no está dañada. Consulte
"Tutorial de extracción y empuje de filamentos".
11.3 Limpiar la boquilla
Si no puede extruir la nueva sección de plástico a través de la boquilla,
entonces es probable que deba limpiar la boquilla antes de continuar. Muchos
usuarios tienen
Tuvo éxito calentando su extrusora a 200 ℃ y luego sacando manualmente el
filamento (con suerte junto con cualquier resto que estuviera dentro). Puede
usar una broca de diámetro relativo (o una línea de cobre de diámetro relativo
de alambre eléctrico) para destapar las extrusoras al alimentarlo en la punta
de la boquilla. Existen muchos otros métodos y cada extrusora es diferente,
por lo tanto, consulte al fabricante de la impresora para obtener instrucciones
precisas.

34
 12. deja de extrudir en medio de una impresión
Si su impresora se estaba extruyendo correctamente al principio de su
impresión, pero de repente dejó de extrudir más adelante, normalmente hay
solo algunas cosas que podrían haber causado este problema. Explicaremos
cada causa común a continuación y brindaremos sugerencias para solucionar
el problema. Si su impresora tenía problemas para extruir desde el comienzo
de la impresión, consulte la sección No extrudado al inicio de la impresión.

35
 12.1 Sin filamento
Este es bastante obvio, pero antes de verificar los otros problemas,
primero verifique que todavía tenga filamento que conduce a la boquilla. Si el
carrete se ha agotado, deberá cargar un nuevo carrete antes de continuar con
la impresión.
12.2 El filamento se ha despojado del engranaje de accionamiento
Durante una impresión, el motor de la extrusora gira constantemente para
empujar el filamento dentro de la boquilla, de modo que la impresora pueda
mantener la extrusión del plástico. Si intenta imprimir demasiado rápido o si
trata de extruir demasiado plástico, este motor puede terminar triturando el
filamento hasta que no quede nada para que el engranaje de arrastre se
adhiera. Si el motor de su extrusora está girando, pero el filamento no se
mueve, esta es probablemente la causa. Consulte la sección Filamento de
rectificado para obtener más información sobre cómo resolver el problema.
12.3 El extrusor está obstruido
Si ninguna de las causas anteriores se aplica a usted, entonces es muy
probable que la extrusora esté obstruida. Si esto sucede en el medio de la
impresión, es posible que desee comprobar y asegurarse de que el filamento
esté limpio y de que no haya polvo en el carrete. Si hay suficiente polvo
adherido al filamento, puede obstruirse a medida que se acumula dentro de la
boquilla. Existen varias otras causas posibles para un extrusor obstruido, por
lo que le recomendamos que consulte la descripción del extrusor obstruido en
la sección No extrudir al inicio de la impresión para obtener más detalles.

36
12.4 Conductor del motor de la extrusora sobrecalentado
El motor de la extrusora tiene que trabajar increíblemente duro durante su
impresión. Constantemente gira hacia adelante y hacia atrás, empujando y tirando
del plástico de un lado a otro.
Este movimiento rápido requiere bastante corriente, y si los componentes
electrónicos de la impresora no tienen suficiente refrigeración, puede causar que
los componentes electrónicos del controlador del motor se sobrecalienten. Estos
controladores de motor suelen tener un corte térmico que hará que el conductor
deje de funcionar si la temperatura es demasiado alta. Si esto sucede, la X y
Los motores del eje Y girarán y moverán la boquilla del extrusor, pero el motor de
la extrusora no se moverá en absoluto. La impresora Anet3D incluye un ventilador
de enfriamiento para enfriar la temperatura del motor de la extrusora. También
puede apagar la impresora y permitir que los componentes electrónicos se
enfríen.

37
 13. Débil relleno
El relleno dentro de su parte impresa en 3D juega un papel muy
importante en la fuerza general de su modelo. El relleno es responsable de
conectar las capas externas de su impresión 3D, y también debe soportar las
superficies superiores que se imprimirán en la parte superior del relleno. Si su
relleno parece ser débil o fibroso, es posible que desee ajustar algunas
configuraciones dentro del software para agregar fuerza adicional a esta
sección de su impresión.

38
13.1 Aumentar la densidad de relleno
En el proceso de impresión, la impresión de densidad de relleno tiene una
gran influencia en su resistencia. Si la densidad de relleno es muy baja, habrá
una gran cantidad de huecos vacíos en el interior. Aumentar la densidad de
relleno adecuadamente puede hacer que la impresión sea más firme.
13.2 Menor velocidad de impresión
El relleno se imprime típicamente más rápido que cualquier otra parte de su
impresión 3D. Si intenta imprimir el relleno demasiado rápido, la extrusora no
podrá mantenerse al día y comenzará a notar una extrusión insuficiente en el
interior de su pieza. Esta sub-extrusión tenderá a crear un relleno débil y
fibroso, ya que la boquilla no puede extruir tanto plástico como el software le
gustaría. Si ha probado varios patrones de relleno, pero continúa teniendo
problemas con el relleno débil, intente reducir la velocidad de impresión. Para
hacer esto, haga clic en "Avanzado" y seleccione la Velocidad.
Ajuste la "Velocidad de relleno", que controla directamente la velocidad que se
utiliza para el relleno. Por ejemplo, si anteriormente imprimía a 60 mm / s,
intente disminuir ese valor en un 50% para ver si el relleno comienza a ser
más fuerte y más sólido.

39
 14. Curling o esquinas ásperas
Si observa problemas de rizado más adelante en la impresión, generalmente
indica problemas de sobrecalentamiento. El plástico se extruye a una temperatura
muy alta, y si no se enfría rápidamente, puede cambiar de forma con el tiempo. Se
puede evitar el encrespamiento al enfriar rápidamente cada capa de modo que no
tenga tiempo para deformarse antes de que se haya solidificado. Lea la sección
Sobrecalentamiento para obtener una descripción más detallada de este problema
y cómo resolverlo. Si está notando el rizado en

40
Al comienzo de su impresión, consulte la sección Imprimir que no se adhiere a
la cama para tratar los problemas de la primera capa.

15. cicatrices en la superficie superior

Uno de los beneficios de la impresión 3D es que cada parte se construye
una capa a la vez. Esto significa que para cada capa individual, la boquilla se
puede mover libremente a cualquier parte de la cama de impresión, ya que la
pieza aún se está construyendo debajo. Si bien esto proporciona tiempos de
impresión muy rápidos, puede observar que el

41
 la boquilla deja una marca cuando se desplaza sobre una capa
previamente impresa. Esto es típicamente más visible en las capas sólidas
superiores de su parte. Estas cicatrices y marcas ocurren cuando la boquilla
intenta moverse a una nueva ubicación, pero termina arrastrando el plástico
previamente impreso. La siguiente sección explorará varias causas posibles
para esto y proporcionará recomendaciones sobre qué ajustes se pueden
ajustar para evitar que suceda.
15.1 Extruir demasiado plástico
Una de las primeras cosas que debe verificar es que no está extruyendo
demasiado plástico. Si extruye demasiado plástico, cada capa tenderá a ser
un poco más gruesa de lo previsto. Esto significa que cuando la boquilla
intenta moverse a través de cada capa, puede arrastrar parte del exceso de
plástico. Antes de mirar otras configuraciones, debe asegurarse de no extruir
demasiado plástico. Lea la sección Extrusión Too Much Plastic para obtener
más detalles.

42
 16. Agujeros y espacios en las esquinas del piso
Al construir piezas impresas en 3D, cada capa depende de la base de la
capa inferior. Sin embargo, la cantidad de plástico que se utiliza para la
impresión también es una preocupación, por lo que se debe lograr un
equilibrio entre la fuerza de la base y la cantidad de plástico que se utiliza. Si
la base no es lo suficientemente fuerte, comenzará a ver agujeros y espacios
entre las capas. Esto es típicamente más obvio en las esquinas, donde el
tamaño de la pieza está cambiando (por ejemplo, si estaba imprimiendo un
cubo de 20 mm encima de un cubo de 40 mm). Cuando haces la transición a

43
 el tamaño más pequeño, debe asegurarse de tener una base suficiente para
soportar las paredes laterales del cubo de 20 mm. Hay varias causas típicas de
estos fundamentos débiles. Analizaremos cada uno a continuación y
presentaremos la configuración que se puede usar en Cura para mejorar la
impresión.
16.1 Perímetros insuficientes
Agregar más perímetros de contorno a su pieza mejorará en gran medida la
fuerza de la base. Debido a que el interior de su pieza es típicamente parcialmente
hueco, el grosor de las paredes perimetrales tiene un efecto significativo. Para
ajustar esta configuración, haga clic en "Básico" y haga clic en "Grosor de
caparazón" para establecer el valor. Por ejemplo, si estaba imprimiendo con
perímetros de 0,6 mm, intente con la misma impresión con 1,2 mm de perímetros
para ver si desaparecen los huecos.
16.2 No hay suficientes capas sólidas superiores
Otra causa común de una base débil es no tener suficientes capas sólidas
para las superficies superiores de su impresión. Un techo delgado no podrá
soportar adecuadamente las estructuras que están impresas encima de ellos. Esta
configuración se puede ajustar haciendo clic en "Básico" y seleccionando "Grosor
inferior / superior" para establecer el valor apropiado. Si anteriormente solo usaba
capas sólidas de 0,6 mm, pruebe la misma impresión con capas sólidas superiores
de 1,2 mm para ver si se mejora la base. 16.3 La densidad de relleno es
demasiado baja
La configuración final que debe verificar es la densidad de relleno. Establecerá
el valor en la pestaña "Densidad de relleno" de "Básico". Las capas sólidas
superiores se construirán encima del relleno, por lo que es importante que haya
suficiente relleno para soportar estas capas. por

44
Por ejemplo, si anteriormente usaba un porcentaje de relleno del 20%, intente
aumentar ese valor al 40% para ver si la calidad de impresión mejora.

17. Líneas en el lado de la impresión

Los lados de su parte impresa en 3D están compuestos por cientos de capas
individuales. Si las cosas funcionan correctamente, estas capas parecerán ser una
superficie única y lisa. Sin embargo, si algo sale mal con solo una de estas capas,
generalmente es claro
45
 visible desde el exterior de la impresión. Estas capas inadecuadas pueden
parecer líneas o crestas en los lados de su parte. Muchas veces los defectos
aparecerán como cíclicos, lo que significa que las líneas aparecen en un patrón
repetitivo (es decir, una vez cada 15 capas). La siguiente sección analizará varias
causas comunes para estos problemas.
17.1 extrusión inconsistente
La causa más común de este problema es la baja calidad del filamento. Si el
filamento no tiene tolerancias muy ajustadas, notará esta variación en las paredes
laterales de su impresión. Por ejemplo, si el diámetro de su filamento varió solo un
5% sobre la longitud del carrete, el ancho del plástico extruido desde la boquilla
podría cambiar hasta en 0,05 mm. Esta extrusión adicional creará una capa que
es más ancha que todas las demás, que terminará pareciendo una línea en el
costado de la impresión. Para crear una pared lateral perfectamente lisa, su
impresora debe ser capaz de producir una extrusión muy consistente que requiera
plástico de alta calidad.
17.2 Variación de temperatura
La mayoría de las impresoras 3D usan un termistor para regular la
temperatura de la extrusora.
Si este termistor no se ajusta correctamente, la temperatura del extrusor
puede fluctuar con el tiempo. Debido a la naturaleza de cómo funciona el
termistor, esta fluctuación es frecuentemente cíclica, lo que significa que la
temperatura variará con un patrón de onda sinusoidal. A medida que la
temperatura aumenta, el plástico puede fluir de forma diferente que cuando está
más frío. Esto causará que las capas de la impresión se extruyan de forma
diferente, creando crestas visibles en los lados de la impresión. Una impresora
correctamente ajustada debería ser capaz de mantener la temperatura del
extrusor dentro de

46
 +/- 3 grados. Durante su impresión, puede usar el panel de control de la
impresora Anet3D para controlar la temperatura de su extrusora. Si varía en más
de 3 grados, es posible que deba recalibrar su termistor. Consulte al fabricante de
su impresora para obtener instrucciones exactas sobre cómo hacer esto.
17.3 Problemas mecánicos
Si sabe que la extrusión inconsistente y la variación de temperatura no son
las culpables, puede haber un problema mecánico que esté causando líneas y
crestas en los lados de la impresión. Por ejemplo, si la cama de impresión se
tambalea o vibra durante la impresión, puede variar la posición de la boquilla. Esto
significa que algunas capas pueden ser un poco más gruesas que otras. Estas
capas más gruesas producirán crestas en los lados de su impresión. Otro
problema común es una varilla roscada del eje Z que no se coloca correctamente.
Por ejemplo, debido a problemas de retroceso o configuraciones de micropasos
deficientes del controlador del motor. Incluso un pequeño cambio en la posición
de la cama puede tener un gran impacto en la calidad de cada capa que se
imprime.

47
 18. Vibraciones y timbre
El timbre es un patrón ondulado que puede aparecer en la superficie de la
impresión debido a las vibraciones o vibraciones de la impresora. Por lo general,
notará este patrón cuando la extrusora está haciendo un cambio de dirección
repentino, como cerca de una esquina cerrada. Por ejemplo, si está imprimiendo un
cubo de 20 mm, cada vez que la extrusora cambie para imprimir una cara diferente
del cubo, necesitaría cambiar las direcciones. La inercia de la extrusora puede
crear vibraciones cuando ocurren estos cambios repentinos de dirección,

48
 que será visible de la impresión en sí. Veremos las formas más comunes
de abordar el timbre, examinando cada causa en la lista a continuación.
18.1 Imprime demasiado rápido
La causa más común para el timbre es que su impresora está tratando de
moverse demasiado rápido. Cuando la impresora cambie repentinamente de
dirección, estos movimientos rápidos crearán una fuerza adicional que puede
causar vibraciones persistentes. Si cree que su impresora se está moviendo
demasiado rápido, intente reducir la velocidad de impresión. Para hacer esto,
haga clic en "Básico" y seleccione la pestaña "Velocidad de impresión" para
establecer el valor adecuado.
18.2 aceleración del firmware
El firmware que se ejecuta en la electrónica de su impresora 3D
generalmente implementa controles de aceleración para ayudar a prevenir
cambios repentinos en la dirección. Los ajustes de aceleración harán que la
impresora aumente lentamente su velocidad y luego desacelere lentamente
antes de cambiar de dirección. Esta funcionalidad es vital para evitar el timbre.
Si se siente cómodo trabajando con el firmware de su impresora, puede
intentar disminuir la configuración de aceleración para que la velocidad cambie
más gradualmente. Esto puede ayudar a reducir el timbre aún más.
18.3 Problemas mecánicos
Si nada más ha sido capaz de resolver los problemas de llamada,
entonces es posible que desee buscar problemas mecánicos que podrían
estar causando las vibraciones excesivas. Por ejemplo, podría haber un
tornillo flojo o un soporte roto que permite vibraciones excesivas. Observe
atentamente su impresora mientras está funcionando e intente identificar de
dónde vienen las vibraciones. Hemos tenido

49
muchos usuarios que eventualmente remontaron estos problemas a
problemas mecánicos con la impresora, por lo que vale la pena comprobar si
ninguna de las sugerencias anteriores fue capaz de ayudar.

19. Características muy pequeñas que no se imprimen

Su impresora incluye una boquilla con un tamaño fijo que le permite

reproducir con precisión características muy pequeñas. Por ejemplo, muchas
impresoras incluyen una boquilla con
50
un orificio de 0.4 mm de diámetro en la punta. Si bien esto funciona bien para la mayoría
de las partes, es posible que
comienza a tener problemas cuando intenta imprimir características extremadamente
delgadas que son más pequeñas que el diámetro de la boquilla. Por ejemplo, si intenta
imprimir una pared de 0.2 mm de espesor con una boquilla de 0.4 mm. La razón de esto
es que no se puede producir con precisión una extrusión de 0,2 mm a partir de una
boquilla de 0,4 mm.
El ancho de extrusión siempre debe ser igual o mayor que el diámetro de la boquilla.
Debido a esto, cuando hace clic en "Capas" en Cura, puede observar que el software
elimina estas pequeñas características de la vista previa. Esta es la forma en que el
software le dice que no puede imprimir estas características muy pequeñas usando la
boquilla actual en su impresora 3D. Si con frecuencia está imprimiendo partes muy
pequeñas, este puede ser un problema recurrente al que se enfrenta. Hay varias opciones
que le permitirán imprimir con éxito estas piezas pequeñas. Vamos a ejemplificar cada uno
en la sección a continuación.
19.1 Rediseña las partes con características más gruesas
La primera y más obvia opción es rediseñar la pieza para que solo incluya características
que son más grandes que el diámetro de la boquilla. Esto generalmente implica la edición
del modelo 3D en el paquete CAD original para modificar el tamaño de
las pequeñas características. Una vez que haya engrosado las características pequeñas,
puede volver a importar el modelo a Cura para verificar que su impresora sea capaz de
reproducirse.
la forma 3D que creaste Si las características son visibles en las Capas, entonces la
impresora podrá reproducir las características revisadas.
19.2 Instale una boquilla con un tamaño de punta más pequeño
En muchos casos, no puede modificar el modelo 3D original. por
ejemplo, puede ser una parte diseñada por otra persona o una que usted
descargado de internet. En este caso, es posible que desee considerar obtener
una segunda boquilla para su impresora 3D que le permite imprimir características más
pequeñas. Muchos

51
las impresoras tienen una punta de boquilla extraíble, lo que hace que estos
ajustes de posventa sean bastante sencillos. Por ejemplo, muchos usuarios
compran una boquilla de 0.3 mm así como una boquilla de 0.5 mm para
brindar dos opciones. Consulte al fabricante de su impresora para obtener
instrucciones exactas sobre cómo instalar un tamaño de punta de boquilla
más pequeño.
19.3 Fuerce al software para que imprima pequeñas características
Si no puede rediseñar el modelo 3D original, y no puede instalarlo
una boquilla más pequeña en su impresora 3D, entonces tiene una última
opción. Puedes forzar
el software para imprimir estas pequeñas características. Sin embargo, es
probable que esto tenga algunas consecuencias en la calidad de impresión. Si
hace clic en "Avanzado" y va a la pestaña Tamaño de la boquilla, puede
establecer manualmente el ancho de extrusión que el software debería usar
para su impresora. Por ejemplo, si tiene una boquilla de 0.4 mm, puede
seleccionar un ancho de extrusión manual de 0.3 mm para forzar al software a
imprimir características de tan solo 0.3 mm de tamaño. Sin embargo, como
mencionamos anteriormente, la mayoría de las boquillas no son capaces de
producir con precisión una extrusión que sea más pequeña que el tamaño de
la punta, por lo que debe controlar su impresora de cerca para garantizar que
la calidad sea aceptable para estas finas características.

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 20. Extrusión inconsistente
Para que su impresora pueda crear piezas precisas, debe ser capaz de
extruir una cantidad muy consistente de plástico. Si esta extrusión varía según
las diferentes partes de su impresión, afectará la calidad de impresión final. La
extrusión inconsistente generalmente se puede identificar mirando de cerca su
impresora a medida que se imprime. Por ejemplo, si la impresora está
imprimiendo una línea recta de 20 mm de largo, pero observa que la extrusión
parece bastante accidentada o parece variar en tamaño, es probable que
experimente este problema. Hemos resumido los más comunes

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 causas de la extrusión inconsistente, y explica cómo se puede abordar
cada uno.
20.1 El filamento se atasca o se enreda
Lo primero que debe verificar es el carrete de plástico que se está
introduciendo en su impresora. Debe asegurarse de que este carrete pueda
girar libremente y de que el carrete se desenrolle fácilmente del plástico. Si el
filamento se enreda, o si el carrete tiene demasiada resistencia para girar
libremente, afectará la uniformidad con que se extruye el filamento a través de
la boquilla.
20.2 Extrusor obstruido
Si el filamento no está enredado y puede introducirse fácilmente en la
extrusora, lo siguiente que se debe controlar es la boquilla misma. Es posible
que haya algún residuo pequeño o plástico extraño dentro de la boquilla que
impida una extrusión adecuada. Una manera fácil de verificar esto es usar el
panel de control de la impresora Anet3D para expulsar manualmente algo de
plástico de la boquilla. Observe para asegurarse de que el plástico se extruye
de manera uniforme y consistente. Si nota problemas, es posible que deba
limpiar la boquilla. Consulte a su fabricante para obtener instrucciones sobre
cómo limpiar adecuadamente el interior de la boquilla.
20.3 La altura de la capa es muy baja
Si el filamento gira libremente y el extrusor no está obstruido, puede ser
útil verificar algunas configuraciones dentro de Cura. Por ejemplo, si está
tratando de imprimir a una altura de capa extremadamente baja, como 0.01
mm, hay muy poco espacio para que el plástico salga de la boquilla. Este
espacio debajo de la boquilla tiene solo 0.01 mm de altura,

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 lo que significa que el plástico puede tener dificultades para salir de la
extrusora. Verifique dos veces para asegurarse de que está usando una altura
de capa razonable para su impresora. Puede ver esta configuración haciendo
clic en "Básico" y seleccionando la pestaña Altura de la capa. Si está
imprimiendo a una altura de capa muy pequeña, intente aumentar el valor
para ver si el problema desaparece.
20.4 Filamento de mala calidad
Una de las causas más comunes de extrusión inconstante que aún no
hemos mencionado es la calidad del filamento con el que está imprimiendo.
Los filamentos de baja calidad pueden contener aditivos adicionales que
afectan la consistencia del plástico. Otros pueden tener un diámetro de
filamento incoherente, que también causará una extrusión inconsistente.
Finalmente, muchos plásticos también tienden a degradarse con el tiempo.
Por ejemplo, PLA tiende a absorber la humedad del aire, y con el tiempo, esto
hará que la calidad de la impresión se degrade. Esta es la razón por la cual
muchos carretes de plástico incluyen un desecante en el paquete para ayudar
a eliminar la humedad del carrete. Si cree que su filamento puede estar
fallando, intente cambiar el carrete por un carrete nuevo, sin abrir, de alta
calidad, para ver si el problema desaparece.
20.5 Problemas mecánicos de la extrusora
Si ha verificado todo lo anterior y todavía tiene problemas con la extrusión
inconsistente, entonces es posible que desee comprobar si hay problemas
mecánicos con su extrusora. Por ejemplo, muchas extrusoras usan un
engranaje impulsor con dientes afilados que muerden el filamento. Esto
permite que la extrusora mueva el filamento hacia adelante y hacia atrás
fácilmente. Estas extrusoras también incluyen típicamente un ajuste que
cambia la fuerza con que se presiona el engranaje de accionamiento en el
filamento. Si esta configuración es demasiado floja,

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los dientes del engranaje impulsor no se cortarán lo suficiente en el filamento,
lo que afecta la capacidad del extrusor de controlar con precisión la posición
del filamento.
Consulte a Anet para ver si su impresora tiene un ajuste similar.

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