MPP number :

Add BJC Logo Manufacturing Process Plan (MPP) MPP Revision :

MPP Date of issue :

Product Denomination : M501JAC  MODULAR PROJECT Supplier :

Product Drawing No. : Module A,B,C,D& F

Customer : MHPS Supplier plant :

Customer approval: signature : Approval date :

Note :

Revision History: Current Revision Revision Date Author Approved by Document Changes

0 xxxx xxxx FIRST ISSUE

Customer specifications:
Specification Number Revision No. Date Document Title

SGA‐D726 Latest Revision N/A PURCHASE SPECIFICATION FOR PIPING & PIPING MODULE ENCLOSURE

Supplier specifications:

Specification Number Revision No. Date Document Title

FOD Procedure

Material Control Procedure
Welding Control Procedure
Welding Procedure Specification Register 

Welders Qualification Register
Welding Consumable Control Procedure
Dimension Inspection Procedure

Visual Inspection Procedure
Radiographic testing procedure
Liquid Penetrant Testing Procedure
Magnetic Particle Testing Procedure
Ultrasonic Testing Procedure 
Borescope Inspection  Procedure

Weld Repair Procedure
Penumetic Test procedure
Coating Inspection procedure
Electrical & Instrumentation Procedure
Insulation Procedure
Tagging and Packing Procedure 
Cleanliness procedure

Special Processes:
Process Purpose Procedure Number Revision Revision Date

VISUAL EXAMINATION  CONTROL THE TEST AND ACCEPTANCE CRITERIA

RADIOGRAPHIC TESTING CONTROL THE TEST AND ACCEPTANCE CRITERIA

LIQUID PENETRATION TESTING CONTROL THE TEST AND ACCEPTANCE CRITERIA

MAGNETIC PARTICLE TESTING CONTROL THE TEST AND ACCEPTANCE CRITERIA

PQR, WPS, WPQ MANAGEMENT AND WELDING 
WELDING
CONSUMABLE CONTROL

CHEMICAL CLEANING CONTROL OF THE CLEANLINESS OF SPOOLS
Detail of Operations:
Specification Inspection&Test
Process
Step Description Customer  Location
Supplier Documents Description /Equipment
Documents
1.0 Steel Structure and Piping Support Fabrication

MATERIAL RECEIVING CHECK
ASTM/ASME Sec.II PART A and C   Visual and Marking Control(%100)
‐ Check all materials of Pipe modules (PLATE, PIPES,  SGA‐D726‐Latest  Tape meter, Ruler, level 
1.1 Puchase Spec. Dimensional Control  WAREHOUSE
FITTINGS, VALVES, WELDING CONSUMABLES, ETC. )  Revision etc.
MTR Control
according to standards or specifications.

CUTTING & MATERIAL MARKING TRANSFER 
‐Cut the Plate& Pipe Materials as per the cutting plan, and  Cutting Machine, Bending 
Cutting Plan SGA‐D726‐Latest  Marking Transfer Checking
1.2 transfer the traceability information; Machine, Bevel Machine,  WORKSHOP
Revision Visual Check Weld Groove 
‐Edge Preparation as per the cutting plan Lathe
‐Remove the burrs after cutting

FIT UP AND TACK WELDING Shop drawings
‐Check all the fit‐up & Tack welding works as per Visual  Weld Plan, WPS SGA‐D726‐Latest  Dimensional Inspection
1.3 Fixture Equipment WORKSHOP
Inspection Prcedure & Project spec. Revision Visual Inspection
‐Control the dimension, orientation, angle etc. Add supplier
WELDING
‐Make sure all welding parameter are as per WPS 
WPS, Weld Plan Welder List, WPQ
SGA‐D726‐Latest 
procedure number
1.4 Welding Parameters Checking Welding Equipment WORKSHOP
Revision
‐Make visual check and self‐check according to WPS after 
welding .
in required items
Shop drawings
DIMENSIONAL CONTROL, VISUAL CONTROL, AND MARKING  SGA‐D726‐Latest 
1.5 Visual and Dimensional Control Measuring Equipments WORKSHOP
CONTROL AFTER WELDING Revision

NDT (MT, PT, UT or RT)  SGA‐D726‐Latest 
1.6 Nondestrutive Testing NDT Equipments WORKSHOP
‐Perform NDT refer to customer drawing requirements. Revision

Trial Assembly of sub‐modules 
‐Trial assembly of Module A, B, C&D, F
SGA‐D726‐Latest  Dimensional Inspection Measuring Tools, level, 
1.7 ‐Check anchor bolts connection between modules WORKSHOP
Revision Visual Inspection wrench etc.
‐Check clearance between modules 
‐Check overall dimension between modules
Coating
‐Surface Treatment and Preparation  SGA‐D726‐Latest  Painting quality control, Brush, Grinding machine, 
1.8 PIANTING SHOP
‐Painting operation  Revision Inside of spool cleaning control. endoscope
‐Coating Inspection

Insulation Works 
SGA‐D726-Latest  Move all structure to assembly 
1.9 ‐Insulation Materials Receiving and Inspection  Visual Inspection WORKSHOP
Revision workshop with good protection.
‐Insulation Works Operation

Final Inspection 
SGA‐D726‐Latest  Dimensional Inspection Measuring Tools, level, 
1.10 ‐Overall Dimension Survey on Major Structure  WORKSHOP
Revision Visual Inspection wrench etc.
‐General Visual Inspection

SGA‐D726‐Latest 
1.11 Release for Piping Assembly Drawing & Packing list Visual Inspection Marker WORKSHOP
Revision

2.0 Piping Assembly in GT Enclosure

ASTM/ASME Sec.II PART A PART 
MATERIAL RECEIVING CHECK
Puchase Spec.
‐ Material Receiving and Storage Visual and Marking Control(%100)
SGA‐D726‐Latest  Tape meter, Ruler, level 
2.1 ‐ Check all materials including but not limited to PIPES,  Dimensional Control  WAREHOUSE
Revision Borescoope, etc.
FITTINGS, VALVES, E &I materials ,Insulation Materials, etc.  MTR Control
according to standards or specifications.

ASSEMBLY MATERIALS COUNTING AND CHECKING
‐Check the assembled fastener quality, quantity, size as per 
assembly drawing. SGA‐D726‐Latest  Tape meter, Ruler, level 
2.2 Picking list Control of materials quality. WORKSHOP
‐Check the Fabricated Piping. Revision etc.
‐Check the valves from warehouse.
‐Check the all structure steel and Piping Support.
ASSEMBLY OF SPOOLS  (FIT UP AND WELDING)
‐Check all the fittings and pipes as per drawing LISL and 
picking list.
‐Install the Piping Support 
Dimensional Inspection
‐Check the Internal Cleanliness of Piping before Fit‐up and  Shop drawings SGA‐D726‐Latest 
2.3 Visual Inspection Fixture Equipment WORKSHOP
clean up with air blow or vacuum cleaner if necessary.  Weld Plan, WPS Revision
NDT Procedure
‐Fit‐up & Welding of Piping Assembly joint
‐Perform Visual & Dimension Inspection.
‐Control the dimension, orientation, angle etc.
‐Perform NDE for the Welded Joints

TRAIL ASSEMBLY
‐Trail Assembly of Module A,B,C,D & F after Piping assembly 
complete of Sub‐Modules Shop Drawings
Procedure SGA‐D726‐Latest  Tape meter, Ruler, level, 
2.4 ‐ Check the overall Dimension Dimensional control. WORKSHOP
Revision wrench etc.
‐ Check the interfernce Flange connection between Sub‐
Modules
‐3D Scan of piping open end

2.5 Pressure Proof test for Assembled Pipe Line

PNEUMATIC TEST Manifold cleaning,
High pressure gas bottle,
‐Clean inside of the manifold pipes. SGA‐D726‐Latest  Safety control,
2.6 pressure gauge, WORKSHOP
‐Perform pneumatic test. Revision Make sure no leakage.
torque wrench,
‐Check every connect union and make sure no leakage. Pressure data as per drawing.
Detail of Operations:
Specification Inspection&Test
Process
Step Description Customer  Location
Supplier Documents Description /Equipment
Documents
SGA‐D726‐Latest 
2.7 Fix the bolt(Anti Rotation) ‐ Visual Inspection Torque Wrench WORKSHOP
Revision
TOUCH UP AND CLEANING
‐Touch up the Piping & support.  SGA‐D726‐Latest  Painting quality control, Brush, Grinding machine, 
2.8 WORKSHOP
‐Clean all piping spool inside with high pressure air. Revision Inside of spool cleaning control. endoscope
‐ Using Borescope to check the inside of Piping

PRESERVATION & CONSERVATION
SGA‐D726‐Latest 
2.9 ‐Insertion of moisture inhibitor(If Required) Visual Inspection Visual , Borescope WORKSHOP
Revision
‐Protection of pipe openings
PIPING INSULATION
‐Check the Piping Insulation Materials
‐Check the surface condition SGA‐D726‐Latest  Make sure insulation cover as per 
2.10 Insulation equipment WORKSHOP
‐Piping insulation work operation Revision requirement
‐Check the piping insulation as per customer drawing and 
spec.

3.0 E&I
Material Receiving and check
‐Check the terminal box, Cable, Conduit, Connection adapter 
SGA‐D726‐Latest 
3.1 etc. Visual Inspection Visual  WORKSHOP
Revision
‐Cable continuity and insulation resistance test before 
installation
E&I Installation
‐Checkthe support of E&I before installation
‐Install the terminal box, Cable line, Conduit, Connection 
SGA‐D726‐Latest 
3.2 adapter etc. as per customer dwg and spec. Visual Inspection Visual  WORKSHOP
Revision
‐Check the cable label according to customer dwg.
‐Cable continuity test.
‐Check the cable connection condition.
SGA‐D726‐Latest 
4.0 FINAL INSPECTION Visual Inspection Visual  WORKSHOP
Revision

PACKING Packing List Crate Package Control,  Shrink film,

SGA‐D726‐Latest 
5.0 ‐ Packing & Packing Inspection Packing Photos Marking Control; flange cover, WORKSHOP
Revision
‐Shipping mark control Record (Photo) for Packaging Control; plywood crate

RELEASE FOR DELIVERY
‐Certificate of Conformance, Dcumentation SGA‐D726‐Latest 
6.0 PO Check  Status ‐ WORKSHOP
‐Shipping release request Revision
‐Release for Dispatch