CNC MILLING MACHINE TROUBLE SHOOTING 

1. Trouble Shooting 

No  Trouble  Solution 

1. Check the air pressure 
Noise for tool  2. Check the milling chuck pull stud model 
changing  3. Check the cylindrical travel 
4. Check the oil input. 
1. Check the air pressure 
2. Check  the  tool  magazine  manually,  if  can’t  move,  check 
the circuit breaker 
3. Check if tool magazine motor phase is right or not 
Can’t  change  the  4. Check  if  the  limit  switch  of  tool  loosening  is  in  right 
Tool 
tool  position 
magazine( 
1  5. Check if the sensor switch is right or not 
(Umbrella 
6. Check if the tools is hit or the reference point is changing, 
type) 
adjust 3‐axis parameter according to P 2038(MITSUBISHI) 
or P1241(FANUC). 
Tool number in  1. Check if the motor phase 
chaos  2. Reset the tool magazine, and re‐perform the procedure. 
Tool magazine 
1. Adjust the tool counter   
keep rotation   
1.Set    Feed Rate knob as 0 under HANDWHEEL model, press 
Tool magazine not 
RESET to get the tool magazine back. 
drawing back. 
 
1. Check the air pressure 
2. Check the milling chuck pull stud model 
Noise for tool  3. Check the cylindrical travel 
changing  4. Adjust the second reference position, spindle positioning 
angle, spindle tool positioning, spindle tool switch 
positioning etc. 
1.Check the air pressure 
Trouble  2.Check the tool magazine manually, if can’t move, check the 
Shoot      circuit breaker 
2 
(Arm  3.Check if tool magazine motor phase is right or not 
type)  Can’t change the  4. Check if the brake is too tight or too loosen 
tool  5.Check the tool sleeve’s tolerance 
6.Arm not back to zero, adjust the arm screw to ZERO point, 
when the power on is ok.   
 
 
Tool magazine not  1.Set    Feed Rate knob as 0 under HANDWHEEL model, press 
 drawing back.  RESET to get the tool magazine back. 

1. Press ”O.T.REL” key, use the handwheel rotate the axis to 
Over limited  reverse direction. 
2. Check if the limit switch is broken. 
1. Check the limit switch is right set in the software or not 
Can’t back to zero 
Axis  1、 Adjust or replace the ZERO block or SWITCH   
3 
Trouble  1.Clean the axis cover,   
2.Change the bearing 
Noise for Axis  3.If  it  is  from  Z  axis,  check  it  is  loosen  for  the  hammer  and 
guide  way  is  loosen  or  not.  Check  if  the  hammer  chain  and 
guide wheel is wearing or not. 
1. Lubricate the spindle belt 
Spindle 
4  Spindle Noise  2. Adjust the belt tension 
Trouble 
3. Replace the spindle belt or spindle. 
1. Check if the coolant liquid is enough or not. 
2. Input water to exclude the air inside the coolan tank 
Coolant 
  3. Check the power sequence. 
pump  Can’t drain 
5  4. Check the thermal relay 
trouable 
5. Replace the coolant 
 
1. Check if the lubrication oil is enough or not. 
2. Check the oil filter 
6  Lubrication pump Trouble  3. Check if the oil is SHELL TONA68 or equal one 
4. Adjust or replace the valve. 
5. Replace the pump. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
2. PLC Alarm 
AlarM Code  Explnation  Solution 
1000. EMG STOP OR 
Emergency stop  Check if X8.4 is written or not. 
OVERTRAVE 
1001. AXIS NOT HOME  Axis not home  Use handwheel move axis back home. 
System alarming, check manual for 
1002. MC OL  Machine Alarm 
FANUC/MITSUBISHI 
1003. LUBE LEVLE LOW  Lubrication oil alarm  Input the oil or replace the pump 
1004. AIR PRESSURE LOW  Low air pressure  Check air pressure 
Input spindle coolant oil or replace the 
1005. SP COOLER ALARM  Spindle oil Coolant 
oil. 
1006. HYDRAULIC PUMP  Oil pressure Low‐Chose 
Input oil 
PRESSURE LOW  function   
Choose the high/Low speed 
1007. WORN GEAR  Adjust the sensor switch. 
incorrectly 
1008. AXIS OT  Axis limit over  Press “O.T.REL”and make the axis rever 
1009. BATTERY ALARM  Battery alarm  Replace battery 
ToolMagazine back home 
1010. MAG NOT BACK  signal cannot be  Check the sensor switch 
found‐‐‐Choose function 
Tool magazine motor is over  Check the thermal relay inside the 
1011. ATC MOTOR OL 
loaded  electric cabinet 
1012. COOLANT MOTOR  Check the thermal relay inside the 
Coolant motor over loaded 
OL  electric cabinet 
Check chip conveyor motor  Check the thermal relay inside the 
1013. CHIP CONVEYOR OL 
over loaded  electric cabinet 
1016. T CODE ERROR  T code error  Check T code 
1017. SPINDLE NOT  Move Z axis downward manually until the 
Spindle is not positioned 
ORIENTATION  alarm disappear   
The arm is NOT in middle 
1018. ARM NOT IN ORIGIN  Move the arm manually   
position 

1018. ARM NOT IN ORIGIN  No signal for the arm  Check if the sensors are broken or not 

1019. Z AXIS NOT IN ATC  Check if the 2nd home point of Z axis 
Z axis can’t reach ATC   
POSITION  signal F96.2 is right or not 
 1. Make the tool magazine 
forward/backward rotation by hand to 
see if the alarm can be elimated, if 1027 
Tool magazine is not  alarm appears, operate the magnetic 
1020. TOOL NOT 
positioned and could notget  valve by hand, and rotate the tool 
INPOSITION 
the sensor signal  magazine by hand too, then eliminate the 
alarm. 
2. Check if the sensor switch is broken or 
not 
1021. TOOL NO. NOT 
Cannot find the tool number Please re‐tidy the tool number 
FOUND 
1022. TOOL POT NOT 
Tool collets cannot go down  Check the circuit 
DOWN 

1023. ARM 90 ERROR  Arm 90degree error  Replace the sensor 

1025. TOOL NOT 
Tool unclamp  Check the limit switch of tool loosen 
UNCLAMP 

1026. ARM 270 ERROR  Arm‐270degree Error  Check the sensor switch 

Tool collets cannot go 
1027. TOOL POT NOT UP  Check sensor switch and circuit 
upward 
1028. ARM JOG MODE  Arm JOG mode error  Re‐start the controller 
1029. TOOL NOT CLAMP  Tool is not clamp well  Check the limit switch 
1030. ARM HOME POS 
Arm home point error  Check the sensor switch 
ERROR 
1. Check the spindle tool loosen/clamp 
1031. ATC LS ERROR  ATC limit error  can test the signal at the same time, 
adjust the limit position. 
Reset the tool magazine when Tcode is 
1032. T CODE = SP  TCODE = Spindle tool 
not equal to spindle tool 
2000. DOOR NOT CLOSE  Door is not close  Shut the door 

2001. 4 AXIS CLAMP  The 4th axis is not clamped  Clamp the 4th well 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Net Weight 
Machine model  Main Power Circuit Breaker  Power line diameter
KG 
VMC540  3500  10KVA  40A  10mm² 
VMC650  4500  15KVA  40A  10mm² 
VMC850  5300  15KVA  40A  10mm² 
VMC960  4000  15KVA  40A  10mm² 
VMC1060  8000  20KVA  60A  16mm² 
VMC1150  7000  20KVA  60A  16mm² 
VMC1270  10000  20KVA  60A  16mm² 
VMC1370  12000  35KVA  100A  25mm² 
VMC1580  15000  35KVA  100A  25mm² 
VMC1690  18000  35KVA  100A  25mm² 
VMC1890  18000  35KVA  100A  25mm² 
 

3. Machine rated power 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4. Maintenance 
4.1 Machine’s Electric Function 
1）Circuit Breakers are used as machine’s overload and circuit short protect. 
2)    Soft limit and mechanic limit has been set on the machine. 
4.2    Everyday Maintenance   

As  we  required  in  Permeable,  only  electrician  is  allowed  to  do  repair  and  maintain  job  for  this 
machine. 
And the machine should meet with requirements below: 
1) Check electronic oil pump to see that if lubrication oil is needed. 
2) Check  Oily  water  separator  to  see  if  the  oil  is  enough  or  not.(If  the  oil  falls  below  the 
indication, more oil is needed) 7TI 
3) Check that if spindle huff is normal or not. 
4) Clean the spindle with soft cloth, and lubricate it with 68# oil. 
5) Clean every parts of ATC clearly. 
6) Clean every blade tool. 
7) Clean all the blocks and limit switch on the machine. 
8) Drain hydrosphere in the oily water separator. 
9) Keep the working area clean. 
10)   Clean every dust‐anti window every day. 
11)   Check  circuit  breaker,  contactor,  relay,  servo  drive  module  etc.  check  if  electric  wire  is 
loosened or not. 
12) Grounded system must be closely and constantly. 
13) Make sure that fan and spindle heat exchanger works well, or else it will cause damage to 
electric components. 
4.3    Every week Maintenance 
1) Clean the filter net of oil water separator and heat exchanger.   
2) Clean the tool cover of Auto Tool Changer. 
3) Check and clean limit switch 
4) Check if all warning labels are clear or not. 
    4.4 Check Every Three Months 
1) Clean or refresh the lubrication oil and oil‐suck filter net. 
2) Check parameters of every axis. 
    4.5 Check Every Six Months 
1) Clean or refresh the lubrication oil and oil‐suck filter net. 
2) Check parameters and origin of every axis. 
 3) Check that if every scrape is wearable or not. 
4) Check  if  every  servo  motor  and  spindle  runs  in  normal,  if  so  contact  manufacturer 
immediately. 
5) Check lubrication and   
6) Check and adjust the leveling of the machine. 
    4.6 Check Every year 
1) Check the verticality of every axis, and adjust it. 
2) Check if lubrication oil pipe is good or not. 
Warning: 
1. Only professional operators are allowed to repair the Auto Tool Changer. 
2. Others should be far away from working area.