INTANTA ERLIANUNGKA SIREGAR

180413620731

6 CRITICAL
DECISION IN
OPERATIONAL
MANAGEMENT
 2

I. Design Of Goods and Service

PT. Indofood most product has reach their Maturity Phase. Some
characteristic of the product that can be said have entered the maturity
phase is, each of them have had their own competitors that’s been
established. They also always create a new and innovative varioation
of their product, and controlling their cost.

We can see those characteristic in most of PT. Indofood product. For

example like their Consumer Branded Product (CBP) Group that
contain product such as noodles, dairy, beverages, food seasoning,
snack food, nutrition and special food, were all already widely known
across Indonesia.

PT. Indofood use Modular Design because it is said that they produces
flexible and corrigated package to support group operation and for
 3

third party clients. They create sustainability, also ideal protection for
their product and use modern machine to create their package.

II. Managing Quality

1. Performance: Performance refers to a product's primary operating

characteristics. PT. Indofood use a modern technology to create and
produce their product.
2. Features: Features are additional characteristics that enhance the appeal of
the product or service to the user. PT. Indofood with their modern
technology create their package with appealing visual and informative
package

3. Reliability: Reliability is the likelihood that a product will not fail within a
specific time period. PT. Indofood has their own division that ensure food
safety.
 4

4. Conformance: Conformance is the precision with which the product or

service meets the specified standards.

5. Durability: Durability measures the length of a product’s life. Indofood

make sure all their product safe and halal.
6. Serviceability: Serviceability is the speed with which the product can be
put into service when it breaks down, as well as the competence and the
behavior of the service person. Because PT. Indofood produce food,
indofood with several retail industry leaders formed the Packaging and
Recycling Association for Indonesia Sustainable Environment
(“PRAISE”). PRAISE aims to take proactive action in reducing the
impact of packaging waste on the environment.

7. Aesthetics: Aesthetics is the subjective dimension indicating the kind of

response a user has to a product. Indomie create a variation of product
with a traditional taste that suit Indonesian people well.

8. Perceived Quality: Perceived Quality is the quality attributed to a good or

service based on indirect measures.

9. Value: PT. Indofood create a long term value for the customer. They
provide the best quality product with affordable price and keep customer
and distributor loyalty.
 5

PT. Indofood use of various international standards on quality through ISO 9001,
food safety management systems through Hazard Analysis and Critical Control
Point (HACCP), ISO 22000, Food Safety System Certification (FSSC) 22000 and
AIB International Standard, as well as laboratory competence through ISO 17025.

III. Process Strategy

 6

Cost Leadership

Indofood use Overall Cost Leadership Strategy on their product with broad
competitive scoop. They have a high volume high variety production especially
on their most famous product CBP (Consumer Branded Product), CBP include
Indomie, Indomilk, Milkita, etc. But focus on Low Cost. This is the advantage of
being Cost Leadership :

• Aiming to become Lowest Cost Producer

• The firm can compete on the price with every other industries and earn
higher unit profits.

• Cost reduction provides the focus of the organization strategy.

• Target a broad market.

• Competitive advantage is achieved by driving down costs.

• A successful cost leadership strategy requires that the firm is the cost
leader and is unchallenged in this position.

• Especially beneficial: where customers are price sensitive.

Differentiation

• A differentiation strategy calls for the development of a product or service

that offers unique attributes that are valued by customers.

• Customers perceive the product to be different and better than that of

rivals.

• The value added by the uniqueness of the product may allow the firm to
charge a premium price for it.
 7

• Differentiation can be based on product image or durability, after- sales,

quality, additional features.

• It requires flair, research capability and strong marketing.

Focus Strategy

• The focus strategy concentrates on a narrow segment and within that

segment attempts to achieve either a cost advantage or differentiation.

• The premise is that the needs of the group can be better serviced by
focusing entirely on it.

• A firm using a focus strategy often enjoys a high degree of customer

loyalty, and this entrenched loyalty discourages other firms from
competing directly.

• Because of their narrow market focus, firms pursuing a focus strategy have
lower volumes and therefore less bargaining power with their suppliers.

• However, firms pursuing a differentiation-focused strategy may be able to

pass higher costs on to customers since close substitute products do not
exist

Focus Strategy (Differentiation)

• This dimension is not a separate strategy for big companies due to small
market conditions. Big companies which chose applying differentiation
strategies may also choose to apply in conjunction with focus strategies
(either cost or differentiation). On the other hand this is definitely
appropriate strategies for small companies especially for those wanting to
avoid competition with big ones.
 8

IV. Location Strategy

The Indofood Distribution Group has the widest distribution network

in Indonesia, penetrating to almost every corner of the islands. The
number of stock points (warehouses) has been aggressively expanded
since 2005, so as to provide wider penetration through the supply chain
and delivery. Stock warehouses are placed in areas that have many
retail outlets, including traditional markets, so that each warehouse can
serve each geographical area in the shortest possible time. PT.
Indofood spread almost all over Indonesia because they have wide
segmentation reaching almost all kind of people.
 9

In Yogyakarta Indofood agents also work together in providing

Indomie with stalls such as Burjo (stalls that provide green bean
porridge and instant noodles / fried noodles as the main menu).

V. Layout Strategy

The picture above is one example of the warehouse layout that belong to PT.
Indofood. The warehouse layout supposed to addresses trade-offs between space
and material handling so it became effective and efficient.
Layout Analysis:
 Higher utilization of space, equipment, and people.
 10

I think the layout above already have a good placement of tools so that
production can run effectively.
 Improve flow of information, materials, or people.
The warehouse put the tools in order so worker can easily past materials.
 Improve employee morale and safer work condition.
I think if we see it from the layout the tools are too close to each other, and it
may be dangerous for the worker.
 Flexibility
Flexibility may limited in the warehouse because some equipment may be
dangerous.

VI. Job Design and Work Measurements

With a total workforce of approximately 62 thousand, Indofood believe

that employees are one of the most important group of stakeholders and
an important element in the success continues. The Company believes
that every employee has the capacity to excel and contribute to the
success of not only the company, but the nation itself.

In the Noodle division, for example, PT Indofood has a workforce that is

divided into two parts, 70% of which work as factory employees and 30%
 11

are staff. They also have varied levels of education ranging from
elementary school to undergraduate level.

Although coming from different educational backgrounds, all of them had

the opportunity to attend training which included basic training, functional
technical training and managerial training.
Their location are spread all over Indonesia, so that client can easily reach
them.

Labor Practices at PT. Indofood

Freedom of Association
All Indofood employees have the right of freedom of association to
participate in any labor unions of their choice.

Equal Opportunities
Indofood respects diversity and equal opportunities at the workplace. They
offer equal and fair career development opportunities to all employees
regardless of race, religion, gender or any other individual characteristic.
Employee recruitment and performance evaluation are also solely based on
skills, experience and capabilities.

No Child and Forced Labor

Indofood comply with the labor laws and regulations, and do not engage in
child labor or forced labor. Indofood’s hiring policy prohibits the hiring of
employees below the legal employment age of 18.

Employee Welfare
Indofood provide remuneration in accordance with the prevailing national
and local regulations. All employees enjoy healthcare services and
benefits, including medical clinics in most operating units, annual medical
checkup and nursery rooms. Female employees are given three months of
paid maternity leave. We also provide opportunities to our employees to
go on extended leaves for religious pilgrimages, such as allowing Muslim
 12

employees to complete their Hajj. Children of employees can also apply

for company scholarships that can potentially sponsor their entire
education from elementary school to university.

Work and Estate Living

Under its Work and Estate Living Program, our Agribusiness Group
provides a range of free services and facilities for its employees and
dependents living on its estates. These include medical services, day care
for young children, education, sport facilities, worship facilities and
common amenities like sanitation, clean water, waste collection and
electricity. The medical services are attended by qualified doctors and
medical professionals. Schools are built on-site within the estates. Where a
child is attending a school outside the estate, free transportation is
provided.

Conclussion :

PT. Indofood is a very big manufacturing company. Their product mostly

have high volume and high variety. They do mass production, with cost
reduction and differentiation to their product. Indofood warehouse is spread
all over Indonesia, Indofood also have indomargo as their distribution. Their
layout are already effective and efficient. Indofood also treasure their
employee, protecting their welfare and give equal opportunities for them.

Suggestion :
 13

I think Indofood has already manage their manufacturing company well.

Maybe they can expand their warehouse more, and keep creating new variety
of product.

VII. Supply Chain

3.2.1. Pemasok Bahan Baku PT. Indofood Sukses Makmur TBK

Bandung bekerja sama dengan beberapa pemasok (supplier) yang
ditunjuk untuk pengadaan bahan baku (raw material) dan bahan
pendukung
14

lainnya. Adapun supplier-supplier yang ditunjuk untuk pengadaan

bahan baku dan bahan pendukung produksi mie instan dapat dilihat
Tabel 3.2.

Tabel 3.2. Perusahaan Pemasok Bahan Mentah No. Bahan Baku

Pemasok Lokasi 1 Tepung terigu Bogasari Flour Mills Jakarta 2
Minyak goreng Salim Ivomas Jakarta 3 Bumbu PT. Food Ingredient
Development Cikampek 4 Karton Packing Raci Pack Jakarta Puri
Nusa Bandung
5 Etiket
Supermova Jakarta Prima Makmur Jakarta Respati Jakarta Cipta
Kemas Abadi Jakarta
Sumber: ICBP, 2011

Sistem pembelian dan penerimaan bahan baku pada Divisi Noodle,

ICBP melibatkan beberapa pihak yang saling berkepentingan menurut
fungsinya dalam perusahaan, yaitu Departemen ASP, PPIC,
Purchasing (Pembelian), Ware House (Gudang), PDQC dan Finance
and Accounting. Ke enam bagian ini memegang peranan penting
dalam pengadaan bahan baku baik secara langsung maupun tidak
langsung, sehingga produksi dapat berlangsung karena ketersediaan
bahan baku tersebut.

3.3. Pembahasan Berikut akan dipaparkan Sistem Persediaan Bahan

Baku dalam Manajemen Rantai Pasok yang dilakukan oleh ICBP.
Penyimpanan bahan baku berada pada wewenang Departemen
Warehouse (Gudang). Dalam manajemen gudang bahan baku Divisi
Noodle , ICBP terdapat penanganan bahan baku, yaitu : Penerimaan
Sebelum masuk gudang, bagian penerimaan barang digudang akan
mengontrol jumlah yang diterima berdasarkan pesanan (Purcashe
 14

Order) dan selanjutnya Departemen Quality Control akan mengambil

contoh untuk memeriksa mutu yang telah ditetapkan. Perhitungan
jumlah bahan baku tepung terigu dan tepung tapioka akan disesuaikan
dengan standar yang telah ditetapkan oleh Divisi Noodle, ICBP
Tepung tapioka mempunyai berat 50 kg per zak, dan perusahaan telah
memperhitungkan rendemen, sehingga berat per zak 49,85 kg.
Sedangkan
15

untuk tepung terigu, berat per zaknya 25 kg dan perusahaan juga telah
memperhitungkan rendemennya sehingga berat per zak 24,55-24,85
kg. Penyusunan Kegiatan pengeluaran bahan baku untuk jenis tepung
dilakukan dengan cara diangkat oleh kuli angkut. Setelah bahan baku
diturunkan dari truk atau kontainer, bahan baku terlebih dahulu
ditumpuk secara bersilang agar saling mengunci antar satu lapisan
dengan lapisan lainnya di atas palet, sehingga bahan baku tidak
terkontak langsung dengan lantai. Tinggi tumpukan maksimal tepung
adalah 10 zak per palet. Pengeluaran Bahan baku yang dikeluarkan
mengikuti sistem First In First Out (FIFO) yaitu bahan baku yang
pertama masuk ke gudang dikeluarkan lebih dahulu dari gudang untuk
proses produksi. Hal ini berkaitan dengan sifat bahan baku yang
mempunyai batas kadaluarsa dan kerugian akibat penyimpanan yang
terlalu lama. Bahan baku tepung terigu mempunyai batas penyimpanan
di gudang bahan baku, yaitu satu bulan. Pada cuaca panas,
penyimpanan melebihi satu bulan akan menimbulkan kutu pada tepung
terigu. Kemudian berikut akan dipaparkan proses produksi dalam
ICBP. Proses pembuatan mie instan terdiri dari delapan tahap, yaitu
mixing (pencampuran), pressing (pengepresan), slitting (pembentukan
untaian), steaming (pengukusan), cutting and folder (pemotongan dan
pencetakan), frying (penggorengan), cooling (pendinginan) dan
packing (pengemasan). Proses yang terjadi pada setiap tahap adalah:
Mixing atau Pencampuran Proses mixing adalah proses pencampuran
dan pengadukan material-material yang terdiri dari material tepung dan
air alkali (campuran antara air dan beberapa ingredient yang
ditentukan) sehingga diperoleh adonan yang merata atau homogen.
Mutu adonan yang baik adalah yang tidak lembek dan tidak perau atau
dengan kata lain memiliki kadar air sebesar 32% sampai dengan 34%.
Proses pencampuran ini berlangsung kurang lebih selama 15 menit
dengan suhu 35oC. Pressing atau Pengepresan Selain adonan menjadi
homogen, campuran tersebut masuk ke dalam mesin pengepres
adonan. Di dalam mesin pengepres, adonan melalui beberapa roll
press. Adonan akan mengalami peregangan pada saat dipress dan
terjadi relaksasi pada saat keluar dari roll press. Hal ini terjadi
 15

beberapa kali pada saat melalui roll press sehingga terbentuk lembaran
yang lembut, homogen, elastik, dan tidak terputus dengan ketebalan
tertentu. Tebal lembaran yang
16

dihasilkan bergantung dengan jenis mesin yang digunakan. Rataan

tebal lembaran yang dihasilkan adalah 1,12 – 1,18 mm. Slitting atau
Pembentukan Untaian Suatu proses pemotongan lembaran adonan
menjadi untaian mie dan kemudian siap dibentuk gelombang mie.
Selanjutnya untaian mie tersebut dilewatkan ke dalam suatu laluan
berbentuk segi empat yang disebut waving net, sehingga terbentuk
gelombang mie yang merata dan terbagi dalam beberapa jalur.
Streaming atau Pengukusan Proses selanjutnya adalah proses
pegukusan untaian mie yang keluar dari slitter secara kontinu dengan
menggunakan istream box atau mesin yang memiliki tekanan upa yang
cukup tinggi dengan suhu tertentu. Proses pengukusan akan
berlangsung selama dua menit dengan suhu pemanasan ± 65oC.
Tujuannya adalah memasak mie mentah menjadi mie dengan sifat fisik
padat. Dalam proses streaming ini akan terjadi proses gelatinisasi pati
dan koagulasi gluten, yang menyebabkan gelombang mie bersifat tetap
dan memiliki tekstur lembut, lunak, elastis, dan terlindungi dari
penyerapan minyak yang terlalu banyak pada proses penggorengan
atau frying. Cutting and Folder atau Pemotongan dan Pencetakan
Pemotongan dan pencetakan adalah suatu proses memotong lajur mie
pada ukuran tertentu dan melipat menjadi dua bagian sama panjang,
kemudian mendistribusikannya ke mangkok penggorengan. Mie
dipotong dengan menggunakan alat berupa pisau yang berputar. Frying
atau Penggorengan Proses penggorengan adalah suatu proses
merapikan mie didalam mangkok pengorengan, kemudian
merendamnya di dalam media penghantar panas. Dalam hal ini minyak
olein atau minyak goreng pada suhu tertentu dalam waktu tertentu.
Tujuan dari proses penggorengan adalah untuk mengurangi kadar air
dalam mie dan pemantapan pati tergelatinisasi. Kadar air setelah
penggorengan adalah 4% sehingga mie menjadi matang, kaku dan
awet. Cooling atau Pendinginan Ruangan pendingin mie adalah
ruangan atau lorong yang terdiri dari sejumlah kipas untuk
menghembuskan udara segar ke mie-mie yang dilewatkan dalam
ruangan tersebut. Tujuan proses pendinginan adalah untuk
mendinginkan mie panas yang keluar dari proses penggorengan hingga
diperoleh suhu ± 30°C sebelum dikemas dengan etiket. Dengan
diperolehnya suhu mie yang rendah sebelum dikemas maka mie akan
lebih awet untuk disimpan dalam etiket selama beberapa waktu dan
menghindari penguapan air yang kemudian
 16

17

menempel pada permukaan bagian dalam etiket yang dapat

menyebabkan timbulnya jamur. Lamanya proses pendinginan adalah
kurang lebih dua menit. Sehingga secara sistematis alur proses
produksi mie instan dapat dilihat pada Gambar 3.2.

Gambar. 3.2. Diagram Alur Produksi Mie Instan

Sumber: Penulis

Sumber daya yang terlibat dalam proses produksi pembuatan mie

instan ini tidak terlalu membutuhkan sumber daya manusia yang
terlalu banyak karena pengerjaan produksi dilakukan oleh teknologi
mesin sehingga SDM yang dibutuhkan pada proses produksi sebatas
pengawas jalannya produksi. Karakteristik perusahaan dalam
melakukan kegiatan produksi yang dimiliki ICBP yakni bersifat mass
production, yaitu jenis barang yang diproduksi relatif sedikit tetapi
dengan volume produksi yang besar, permintaan produk tetap/stabil
demikian juga desain produk jarang sekali berubah bentuk dalam
jangka waktu pendek atau menengah. ICBP memiliki orientasi pasar,
dimana produksi yang dilakukan oleh perusahaan disesuaikan dengan
permintaan pasar. Perusahaan selalu berusaha memenuhi kebutuhan
konsumen, baik dalam kuantitas maupun kualitas produk. Oleh karena
itu, perusahaan selalu mengembangkan inovasi guna memenuhi
kepuasan pelanggan, khususnya selera konsumen. Produk yang
dihasilkan PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. divisi mi instan
terdiri dari 2 kelompok besar yaitu : 1. Bag Noodle, yaitu mie instan
dalam kemasan bungkus; dan 2. Mie telor, yaitu mi yang dalam proses
pembuatannya tidak digoreng melainkan dikeringkan.
18

Pengemasan mie adalah proses penyatuan dan pembungkusan mie,

bumbu, minyak bumbu dan solid ingredient lainya dengan
menggunakan etiket sesuai dengan standar yang telah ditetapkan.
Tujuan dari proses pengemasan adalah untuk melindungi mie dari
kemungkinan-kemungkinan tercemar atau rusak sehingga mie tidak
mengalami penurunan mutu ketika sampai kepada konsumen. Setelah
dikemas, selanjutnya mie tersebut akan dimasukkan ke dalam karton.
Setelah mie dimasukkan ke dalam karton seluruhnya, karton akan
direkatkan dan kemudian menuju gudang untuk disalurkan. Pada
strategi pemasaran dan pendistribusian hingga ke tangan konsumen,
ICBP memiliki strategi dalam menghadapi persaingan di pasar. ICBP
 17

menerapkan strategi Mastering The Present, Pre-empting the Future.

Strategi ini antara lain fokus kepada organic growth, memanfaatkan
competitive advantage melalui scale, scope, span, dan speed. Selain itu
akan menjalankan program cost efficiency and cost cutting. Di
samping itu tetap melanjutkan segmentasi para konsumennya dengan
memperkenalkan produk-produk dengan higher price and higher
margin. Sedangkan dalam proses pendistribusian, ICBP melakukan
proses yang kompleks yakni: 1. manufaktur → konsumen, 2.
manufaktur → pedagang eceran → konsumen, 3. manufaktur →
pedagang besar → pedagang eceran → konsumen dan 4. manufaktur
→ agen → pedagang besar → pedagang eceran →konsumen ICBP
mempunyai 63 perusahaan termasuk anak cabangnya dengan jaringan
distribusinya meliputi lebih dari 350 depot dengan jumlah karyawan
tetap sampai dengan 31 Desember 2006 sebanyak 49.367 karyawan
tetap dan 1200 kendaraan operasional. Dalam kegiatan penjualan
produknya kepada masyarakat, ICBP melakukan berbagai alternatif
antara lain: 1. penjualan langsung, yaitu dilakukan dengan
menggunakan armada penjualan sendiri yang beroperasi di DKI
Jakarta, Jawa, Bali, Sumatera, Kalimantan dan Sulawesi, 2. penjualan
tidak langsung, meliputi wilayah pemasaran di seluruh Indonesia.
Dilakukan lewat distributor lalu pengecer dan grosir baru ke konsumen
akhir, dan 3. lewat promosi, melalui media cetak maupun elektronik.
Dari pemaparan pemasok bahan baku hingga mie instan dapat diterima
oleh konsumen di atas, maka penggambaran rantai pasok pada PT
Indofood CBP Sukses Makmur Tbk nampak pada Gambar 3.3. berikut:

19

Gambar. 3.3. Diagram Alur Produksi Mie Instan

Sumber: Penulis

VIII. Inventory Management

1. Penyimpanan Bahan Baku PT ISM, Tbk
Bahan baku yang menjadi bagian penting dalam proses produksi
ditempatkan di gudang bahan baku. Hal yang berkenaan dengan
penyimpanan bahan baku berada pada wewenang Departemen Warehouse
(Gudang). Departemen Gudang bertanggungjawab atas keluar masuknya
bahan baku serta penyimpanannya. Dalam manajemen gudang bahan baku
Divisi Noodle, PT ISM, Tbk terdapat prosedur penanganan bahan baku,
yaitu :
a. Penerimaan
 18

Penerimaan bahan baku ke Departemen Warehouse (Gudang)

merupakan hasil pemesanan yang dilakukan oleh Departemen
Purchasing. Sebelum masuk gudang, bagian penerimaan barang
digudang akan mengontrol jumlah yang diterima berdasarkan pesanan
(PO) dan selanjutnya Departemen QC akan mengambil contoh untuk
memeriksa mutu yang telah ditetapkan. Apabila sudah sesuai standar
kemudian Departemen Gudang akan membuat nota bukti penerimaan
bahan dan mencatatnya ke dalam kartu persediaan.
Perhitungan jumlah bahan baku tepung terigu dan tepung tapioka
akan disesuaikan dengan standar yang telah ditetapkan oleh Divisi
Noodle, PT ISM, Tbk. Tepung tapioka mempunyai berat 50 kg per zak,
dan perusahaan telah memperhitungkan rendemen, sehingga berat per
zak 49,85 kg. Sedangkan untuk tepung terigu, berat per zaknya 25 kg dan
perusahaan juga telah memperhitungkan rendemennya sehingga berat per
zak 24,55- 24,85 kg.
b. Penyusunan
Setelah bahan baku diterima oleh petugas penerimaan Departemen
Gudang, selanjutnya dilakukan kegiatan pengeluaran bahan baku dari
dalam truk atau kontainer. Kegiatan pengeluaran bahan baku untuk jenis
tepung dilakukan dengan cara diangkat oleh kuli angkut. Setelah bahan
baku diturunkan dari truk atau kontainer, bahan baku terlebih dahulu
ditumpuk secara bersilang agar saling mengunci antar satu lapisan
dengan lapisan lainnya di atas palet, sehingga bahan baku tidak terkontak
langsung dengan lantai. Tinggi tumpukan maksimal tepung adalah 10 zak
perpalet.
Bahan baku yang sudah disusun di atas palet akan dimasukan ke
dalam gudang dengan menggunakan forklift. Kemudian bahan baku
tersebut disimpan di dalam gudang dengan jarak simpan dari dinding 10-
30 cm. Hal ini dilakukan agar bahan baku lebih mudah dalam
pengeluaran, memudahkan pengontrolan dan pembersihan di ruang
penyimpanan serta mencegah kontaminasi terhadap bahan baku.
Kemudian, bahan baku tersebut diberi label sesuai tanggal kedatangan
dan lokasi penempatannya. Pemberian label ini bertujuan untuk
mengetahui umur bahan baku.
c. Pengeluaran
Pengeluaran bahan baku dilakukan apabila bagian produksi
memerlukan bahan baku dalam proses produksi. Bahan baku yang akan
digunakan untuk proses produksi, biasanya akan dikirimkan dari gudang
sehari sebelumnya untuk menghindari kemacetan produksi akibat
menunggu bahan baku dari gudang. Apabila ada bahan baku yang
 19

berlebih, maka bahan baku tersebut akan dikirim kembali ke gudang.

Semua kegiatan pengeluaran ataupun pengembalian bahan baku dari
bagian gudang dilakukan dengan bukti atau laporan tertulis mengenai
berapa jumlah bahan baku yang keluar dari gudang dan berapa bahan
baku yang dikembalikan ke gudang.
Bahan baku yang dikeluarkan mengikuti sistem First In First Out
(FIFO) yaitu bahan baku yang pertama masuk ke gudang dikeluarkan
lebih dahulu dari gudang untuk proses produksi. Hal ini berkaitan dengan
sifat bahan baku yang mempunyai batas kadarluasa dan kerugian akibat
penyimpanan yang terlalu lama. Bahan baku tepung terigu mempunyai
batas penyimpanan di gudang bahan baku, yaitu satu bulan. Pada cuaca
panas, penyimpanan melebihi satu bulan akan menimbulkan kutu pada
tepung terigu.
d. Administrasi
Sistem pencatatan terhadap semua barang yang masuk atau keluar
dari gudang dilakukan setiap hari dimana pengecekan barang oleh
operator gudang akan dilaporkan kepada bagian administrasi gudang.
Bagian administrasi mencatat seluruh laporan yang masuk ke dalam
Daily Stock Report (Laporan Stok Harian).
e. Kontrol
Pengontrolan dilakukan terhadap keadaan bahan baku di tempat
penyimpanan. Pengontrolan dilakukan setiap harinya pada pukul 09.00-
10.00 WIB. Hal ini dilakukan untuk penelusuran apabila ada kesalahan
dalam penanganan barang. Selain itu pengontrolan terhadap jumlah
bahan bahan baku dilakukan dengan melihat Laporan Stok Harian. Hal
ini dikarenakan besarnya jumlah bahan baku, sehingga tidak dilakukan
perhitungan manual di lapangan. Perhitungan manual terhadap jumlah
bahan baku hanya dilakukan pada saat bahan baku tersebut masuk dan
keluar dari gudang.

2. Biaya-Biaya Persediaan Bahan Baku PT ISM, Tbk

Secara umum total biaya persediaan di Divisi Noodle, PT ISM, Tbk
terdiri dari biaya pemesanan, biaya penyimpanan dan biaya kekurangan
bahan. Biaya penyiapan tidak diperhitungkan, karena biaya tersebut timbul
apabila perusahaan memproduksi bahan bakunya sendiri, sedangkan Divisi
 20

Noodle, PT ISM, Tbk tidak memproduksi sendiri bahan bakunya. Biaya

pemesanan adalah biaya yang timbul akibat dari pembelian bahan baku.
Komponen biaya pemesanan tepung terigu dan tapioca meliputi biaya
telepon (telepon dan faksimili) dan biaya administrasi. Biaya ini bersifat
konstan sehingga tidak terpengaruh dengan jumlah bahan baku yang dipesan
perusahaan. Biaya telepon dan faksimili diperlukan saat pemesanan barang
dan untuk mengirimkan PO kepada pemasok. Sedangkan biaya administrasi
pesan diperlukan untuk surat menyurat, prosedur pembuatan faktur,
pengiriman order dan pencatatan pemesanan tepung terigu. Biaya
pengiriman atau biaya clearance tidak dibebankan ke dalam biaya
pemesanan, karena biaya-biaya ini ditanggung oleh pemasok. Komponen
biaya pemesanan bahan baku tepung terigu dan tepung tapioka per
pemesanan dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Biaya pemesanan bahan baku per pemesanan

Harga pembelian tepung terigu Cakra Kembar Rp 88.800 per zak,

tepung terigu Segitiga Biru sebesar Rp 79.200 per zak, tepung terigu
Segitiga Hijau sebesar Rp 66.300 per zak dan tepung tapioca sebesar Rp
222.000 per zak. Pemasok tidak membatasi jumlah pembelian karena
selama ini pemasok mampu memenuhi kebutuhan perusahaan. Biaya
penyimpanan adalah biaya yang timbul akibat dari bahan baku yang
disimpan. Biaya penyimpanan terdiri dari biaya utilitas, biaya upah,
equipment dan maintenance, serta biaya opportunity cost of capital (biaya
modal).
 21

Biaya utilitas merupakan biaya fasilitas penyimpanan seperti air dan

listrik untuk pencahayaan, pemanas atau pendingin. Biaya upah merupakan
biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk memperkerjakan karyawan dalam
pengangkutan, pemeliharaan dan penjagaan bahan baku. Equipment dan
maintenance adalah biaya yang dikeluarkan dalam pengelolaan dan
pemeliharaan bahan baku tersebut di gudang, seperti pemeliharaan forklift,
pemeliharaan ruang penyimpanan, pembersihan dan penyemprotan
fungisida serta aktifitas lain yang mengeluarkan sejumlah dana bagi
perusahaan.
Biaya modal atau disebut dengan opportunity cost of capital merupakan
alternatif pendapatan atas dana yang diinvestasikan dalam persediaan. Biaya
modal dihitung dari harga bahan baku dikalikan dengan suku bunga
simpanan. Suku bunga simpanan berjangka rupiah menurut kelompok Bank
Umum, pada tahun 2007 adalah sebesar 9,25% (www.bi.go.id, 2007).
Besarnya biaya penyimpanan bahan baku per zak per tahun dapat dilihat
pada Tabel 3.

Tabel 3. Biaya penyimpanan bahan baku per zak per tahun (Rp/zak/tahun)
 22

Simulasi yang digunakan pada sistem persediaan bahan baku di Divisi

Noodle, PT ISM, Tbk, adalah per hari, sehingga biaya penyimpanan bahan
baku yang digunakan dalam simulasi adalah biaya harian. Sehingga biaya
penyimpanan untuk setiap jenis bahan baku di Divisi Noodle, PT ISM, Tbk
per zak per hari dapat dilihat pada Tabel 4.
 23

Tabel 4. Biaya penyimpanan bahan baku per zak per hari (Rupiah /zak/hari)

Biaya kekurangan bahan adalah biaya yang timbul apabila persediaan

tidak mencukupi adanya kebutuhan pemakaian bahan baku. Biaya
kekurangan bahan yang diperhitungkan adalah biaya pemesanan khusus dan
biaya kehilangan kesempatan menerima keuntungan. Biaya pemesanan
khusus adalah biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk mengadakan
pemesanan khusus sejumlah bahan baku yang dibutuhkan. Biaya pemesanan
khusus terdiri dari biaya pengiriman secara kilat dan biaya tambahan
pengepakan. Biaya kehilangan kesempatan mendapatkan keuntungan adalah
sejumlah keuntungan yang hilang, karena tidak ada produk yang diproduksi
dan dijual kepada konsumen akibat tidak tersediaanya bahan baku yang
dibutuhkan. Besarnya biaya kekurangan bahan per zak dapat dilihat pada
Tabel. 5
Tabel 5. Biaya kekurangan bahan baku per zak (Rupiah/zak)

8. Manajemen Persediaan Bahan Baku PT ISM, Tbk

 24

Biaya persediaan merupakan keseluruhan biaya yang mencakup biaya

pemesanan, biaya penyimpanan dan biaya kekurangan bahan. Total biaya
pemesanan per hari adalah biaya pemesanan per pesanan dikalikan dengan
frekuensi pemesanan bahan baku per hari. Total biaya penyimpanan per hari
adalah biaya penyimpanan bahan baku per zak per hari dikalikan dengan
rataan jumlah persediaan bahan baku. Total biaya kekurangan bahan per
hari adalah biaya kekurangan bahan baku per unit dikalikan jumlah rataan
kekurangan bahan baku per hari.
Pada tahun 2006, Divisi Noodle, PT ISM, Tbk melakukan pemesanan
dengan frekuensi yang berbeda untuk setiap jenis bahan baku. Untuk bahan
baku tepung terigu, baik tepung terigu Cakra Kembar, Segitiga Biru maupun
Segitiga hijau perusahaan memesan sebanyak 51 kali pemesanan selama
satu tahun atau 0,16 kali pemesanan per hari. Sedangkan untuk bahan baku
tepung tapioca perusahaan memesan sebanyak 13 kali pemesanan atau 0,04
kali pemesanan per hari. Jumlah unit bahan baku yang dipesan adalah
bervariasi setiap kali pemesanan. Rataan jumlah persediaan bahan baku dan
rataan jumlah kekurangan bahan per hari bervariasi untuk setiap jenis bahan
baku. Frekuensi pemesanan per hari, rataan jumlah persediaan bahan baku
dan rataan kekurangan bahan per hari dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Frekuensi pemesanan per hari, rataan jumlah persediaan bahan
baku dan rataan kekurangan bahan per hari pada tahun 2006

Total biaya persediaan bahan baku di Divisi Noodle, PT ISM, Tbk pada
tahun 2006 adalah Rp 5.278.980 per hari atau Rp 1.647.041.622 per tahun.
Biaya persediaan bahan baku terbesar selama tahun 2006 adalah biaya
persediaan bahan baku jenis tepung terigu Cakra Kembar, yaitu Rp
3.745.432 per hari atau Rp. 1.168.574.784 per tahun. Sementara itu yang
terendah adalah jenis bahan baku tepung tapioka Rp 132.789 per hari atau
Rp 41.430.230 per tahun.
 25

Besarnya biaya persediaan bahan baku tepung terigu Cakra Kembar

dikarenakan jumlah persediaan rataan bahan baku tepung terigu Cakra
Kembar cukup besar, yaitu 14.126 zak dan rataan kekurangan bahan yang
juga besar, yaitu 92 per hari. Sedangkan rendahnya biaya persediaan bahan
baku tepung tapioca dikarenakan jumlah persediaan rataan bahan baku
tepung tapioca rendah yaitu 589 zak dan rataan kekurangan bahan yang
rendah, yaitu 0,6 zak per hari. Total biaya persediaan bahan baku per hari
untuk masing-masing bahan baku dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7. Total biaya persediaan bahan baku per hari (Rupiah / hari)

Berdasarkan total biaya persediaan bahan baku per hari, maka total
biaya persediaan bahan baku yang telah dikeluarkan oleh perusahaan per
tahun dapat dilihat pada Tabel 8.

Tabel 8. Total biaya persediaan bahan baku pada tahun 2006 (Rupiah /
tahun)
 26

D. KESIMPULAN
1. Bahan baku utama yang digunakan oleh Divisi Noodle, PT ISM, Tbk adalah
tepung terigu dan tepung tapioka. Tepung terigu yang digunakan oleh Divisi
Noodle, PT ISM, Tbk terdiri dari tiga jenis, yaitu strong flour (tepung keras
cap Cakra Kembar), medium flour (tepung setengah keras cap Segitiga Biru)
dan soft flour (tepung lunak cap Segitiga Hijau). Penentuan jumlah bahan
baku yang dipesan didasarkan oleh perkiraan perusahaan terhadap jumlah
penjualan produk mie instan pada masa mendatang dan rataan pemakaian
bahan baku pada tiga periode sebelumnya. Sistem manajemen persediaan
bahan baku di Divisi Noodle, PT ISM, Tbk menghasilkan total biaya
persediaan untuk semua bahan baku Rp 1.647.041.822 per tahun
2. Biaya yang terdapat dalam manejemen persediaan Divisi Noodle, PT ISM,
Tbk adalah biaya pemesanan , biaya administrasi, Biaya utilitas, Biaya
upah, Biaya Maintenance dan Equipment, Biaya Modal, biaya
penyimpanan, biaya pemesanan khusus, biaya kehilangan keuntungan

IX. Scheduling