Nike ESH Handbook - Chinese PDF

环境安全健康
手册
ESH
环境安全健康
手册
2002 年版
本手册所包含的内容仅供参考并仅为 Nike 合约商和雇主提供环
境、安全和健康方面的帮助。本手册的内容并非等同于与之相关
的操作或情形的法定符合性。不应当认为本手册已经权威性地列
出了所有的规章，也不应当认为它就是环境、安全及健康方面的
所有问题的绝对的解决方案。耐克公司对于本手册所包含的实
施、管理或者程序方面的内容不承担任何责任。
美国俄勒冈州 97005 – 6453

比法顿，温鲍尔曼地拉夫
耐克有限公司
版权2002 耐克有限公司
版权所有
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目录
1. 环境安全健康管理····················································································
环境安全健康管理 1-1
A．管理体系·························································································· 1-1
B．环境安全与健康委员会 ·································································· 1-12
C．工伤/疾病系统管理········································································· 1-15
i 未遂事件/事故调查···································································· 1-16
i 危害报告····················································································· 1-17
i 危害评估····················································································· 1-17
i 危害纠正····················································································· 1-18
2. 环境保护 ···································································································· 2-1
A．废气排放·························································································· 2-1
B．危险废物 ·························································································· 2-9
C．多氯联苯（PCBs）········································································· 2-14
D．废水·································································································· 2-16
E．固体废物 ·························································································· 2-20
F．地下储罐 ·························································································· 2-22
G．地面储罐·························································································· 2-26
H．泄漏处理·························································································· 2-29
3. 化学品管理 ································································································ 3-1
A．化学品危害信息交流······································································ 3-1
B．化学品标签 ······················································································ 3-1
C．限制性生产材料（RMS）······························································ 3-9
D．化学品储存、搬运、配送、分发·················································· 3-11
4. 设施及维护 ································································································ 4-1

A．一般工作环境·················································································· 4-1
i 整理工作····················································································· 4-1
i 墙与地面····················································································· 4-2
i 楼梯及梯道················································································· 4-3
i 出口····························································································· 4-7
i 照明····························································································· 4-9
ii ESH 手册 nike
B．通风 ·································································································· 4-14
i 排气通风····················································································· 4-14
i 排烟罩························································································· 4-18
C．意外事故预防标识和标签 ······························································ 4-21
D．机械加工车间安全·········································································· 4-23
i 总则····························································································· 4-23
i 台式和立式磨床········································································· 4-24
i 废气软管、工具和压缩机························································· 4-26
i 风防护························································································· 4-28
i 便携式及电动手工工具····························································· 4-28
i 工具及设备维护········································································· 4-32
i 梯子安全····················································································· 4-45
i 压缩气瓶····················································································· 4-48
E．合约商及下一级合约商安全守则 ·················································· 4-52
F．密闭空间保护 ·················································································· 4-53
G．焊接、切割及铜焊·········································································· 4-55
5. 工业健康 ···································································································· 5-1
A．高温预防·························································································· 5-1
B．低温预防 ·························································································· 5-4
C．职业性噪声暴露 ·············································································· 5-7
D．人机工效学/人机工程····································································· 5-15
E．非-电离辐射（紫外线（UV）和射频（RF）辐射） ·················· 5-23
F．血媒传染病 ······················································································ 5-32
G．石棉·································································································· 5-35
H．职业暴露限值·················································································· 5-39
6. 应急准备及响应························································································
应急准备及响应 6-1
A．应急行动·························································································· 6-1
B．消防 ·································································································· 6-4
i 消防计划····················································································· 6-4
i 消防措施····················································································· 6-7
i 消防队························································································· 6-7
i 灭火器························································································· 6-10
目录 iii
C．医疗服务和急救 ·············································································· 6-18

i 一般要求····················································································· 6-18
i 急救和包箱················································································· 6-20
i 洗眼和喷淋设备········································································· 6-22
7. 个体防护用品 ····················· 7-1

i 工作服························································································· 7-1
i 头部防护····················································································· 7-2
i 眼和脸面的防护········································································· 7-3
i 手的防护····················································································· 7-6
i 脚的防护····················································································· 7-11
i 呼吸防护····················································································· 7-11
i 听力防护····················································································· 7-17
i 坠落防护····················································································· 7-19
8. 机器及设备安全························································································
机器及设备安全 8-1
A．叉车及机动车操作·········································································· 8-1
B．能量控制（标定/锁定）································································· 8-10
C．机器防护 ·························································································· 8-16
D．粉碎机和砑光机·············································································· 8-27
E．电气安全 ·························································································· 8-31
F．起重机、提升机、链和吊索 ·························································· 8-43
9. 健康·············································································································
健康 9-1
A．宿舍·································································································· 9-1
B．诊所 ·································································································· 9-6
C．食堂 ·································································································· 9-11
D．卫生·································································································· 9-15
E．饮用水 ······························································································ 9-18
F．育儿设施管理 ·················································································· 9-21
10 取样设备/仪器使用指南
取样设备仪器使用指南 ·········································································· 10-1
A．3M 有机物蒸气监测器（OVM） ·················································· 10-1
B．声级计指南 ······················································································ 10-5
11 一般信息、
一般信息、重量和量度 ··········································································· 11-1
1. 环境、
环境、安全与健康管理
A. 管理体系
1. 环境、安全与健康方针
合约商应建立并保持环境、安全与健康方针，形成文件、
加以执行、并且对全体雇员进行通报。这一承诺应包括：
a. 适合于合约商本身的活动与产品、服务的性质、规模
和环境、安全与健康影响。
b. 对持续改进和污染防止的承诺；
c. 对遵守与之适用的有关的环境、安全与健康的法律法
规以及其他要求的承诺；
d. 建立和评价环境、安全与健康的目标和指标的框架；
e. 可为公众所获取。
2. 环境、安全与健康因素
a. 本节的目的是要定义合约商识别与其活动、产品或者
服务的相关的重大的环境、安全与健康因素过程和步
骤；
b. 这一过程应考虑成本，执行时间和数据来源的可靠
性；
c. 已用作程序或其他类似目的信息适用于此程序。
d. 本节应说明该组织可能对所考虑到的环境、安全与健
康因素可进行控制的程度。
1-2 ESH 手册 nike
e. 在制定环境、安全与健康因素/影响的识别程序的文件
时，应说明下列内容：
1）在判断重要性时所采用的标准；
2）需要对其进行评估的所应用的工艺流程和操作
（即工艺流程图）；
3）因素/影响识别责任的界定；
4）考虑在正常和异常运行条件下的因素/影响；
5）如何对新的或者计划执行的活动和工艺过程进行
评估。
3. 法律法规及其他要求
a. 本节的目的是确定识别和获取合约商所需遵守的法律
法规及其他要求过程；
b. 本节还应说明如何评估合约商对所需遵守的法律法规
及其他要求的符合情况；
c. 需要注意的问题：
1) 合约商应特别列明适用于合约商的环境、安全与
健康的法律法规以及相关要求（如法律法规清单
及负责更新人）；
2) 合约商应明确由谁负责对草稿和最终法律法规及
其他要求进行评估和分析，以及如何记录其适用
性（例如程序规定）；
3) 合约商程序还应说明如何把这些要求及其变更传
达给员工及管理层。
环境、
环境、安全与健康管理 1-3
4. 目标和指标
a. 本节的目的是确定合约商建立环境、安全与健康的目
标和指标的过程和步骤；
b. 合约商应清晰地规定环境、安全与健康因素/影响，环
境、安全与健康方针，以及合约商对环境方面所作的
承诺与目标指标之间的关系。
1）合约商应特别说明如何建立和批准目标/指标，
如何记录、评估、审核和修改；
2）合约商在建立与评审 ESH 目标时，应考虑法律
与其他要求，其自身的重大 ESH 因素，可选择
的技术方案，财务、运行和经营要求，污染预防
的承诺, 以及相关方观点。
5. 环境、安全与健康管理方案
a. 本节目的是明确合约商将要用旨在实现其 ESH 目标和
指标的管理方案；
b. 需要注意的问题：
1）合约商应规定各级职能部门和管理层对达到目
标和指标所承担的责任；
2）合约商还应包括达到这些目标和指标的办法和
时间表。
6. 机构和职责
a. 本节的目的是要确定合约商为了方便进行有效
的环境、安全与健康管理体系而建立的各个部门的作
用、职责和权限；
b. 合约商应清晰地界定贯彻执行管理体系的职
责；
c. 合约商应指定资深管理者代表，明确其在下列
方面的作用、职责和权限：
1）确保管理体系得到建立、实施和保持；
2）向最高管理层报告管理体系的执行情况和
效果。合约商/雇主还应论证 ESH 管理体系所需
必要资源（人力、财力及专项技能）的提供及充
分性。
1-4 ESH 手册 nike

7. 培训、意识和能力
a. 本节的目的是确定合约商如何识别培训需求以
及贯彻培训计划；
b. 培训计划应确保其工作内容有可能对环境、安
全、健康产生造成显著的影响的员工了解其作用和职
责，确保他们胜任工作，满足管理体系中所规定的要
求；
环境、
1）合约商应明确阐述其所制定的确保其员工
了解下列事项的（与培训有关的）步骤：
a）遵守环境、安全与健康方针的重要性；
b）他们的工作活动的重大影响（实际的和潜在
的）；
c）偏离规定的运行程序的潜在后果。
8. 信息交流
a. 本节的目的是规定对贯彻执行管理体系的内外
部信息交流的总体要求。
b. 合约商应建立并保持内部各级管理层和职能部
门之间的沟通程序，以及对外部相关方意见进行归档
和回复处理的程序。
c. 合约商应向内部员工和外部相关方阐述或提供
与信息交流有关的体系或程序：
1-6 ESH 手册 nike
1）传达合约商的环境、安全与健康方针、目
标、指标和计划；
2）传达合约商重大的环境、安全与健康因
素、变化、评估程序；
3）传达法律法规和其他要求（即耐克公司的
要求）；
4）传达重大 EHS 因素有关的程序和执行标
准；
5）传达应急准备及响应步骤；
6）传达对运行和活动关键特性进行监测和测
量的程序；
7）答复员工所关心的主要问题和疑问；
8）接收外部相关方（例如公众和顾客）意见
并进行归档和回应；
9）对外公布合约商的环境、安全与健康方
针，使 EHS 方针易于为公众所获取；
10）将环境、安全与健康的要求传达给供应
商、合约商及雇主。
9. 文件编制
a. 本节的目的是要说明合约商如何用书面或电子
文档的形式建立和保存管理体系核心要素的档案资
料，这些资料说明了管理体系的核心要素及其相互关
系，查询路径。
环境、
b. 管理体系的 17 个要素应在本章节中加以说明，
或提供对照参考。
10. 文件管理
a. 本节的目的是要说明合约商如何建立标准中要
求的文件管理系统。
b. 合约商应说明管理体系对文件处理的要求：
1）文件能够定位（也就是说，文件要由授权人员
定期进行评估、修改和审核）；
2）在所有进行对管理体系的有效运作起到关键作
用的工作的场所能够获得相关文件；
3）及时从所有的使用地点移走失效文件，或者打
上失效标记；
4）因法律或资料参考的需要，应保存相关失效文
件。
11. 运作控制
a. 本节的目的是说明合约商如何针对已经识别的
重大 EHS 因素明确与其相联系的运作和活动。
b. 合约商应针对这些活动 ( 如维修保养 ) 制定计
划，以便确保这些活动能够按照环境、安全与健康的
方针、目标和指标进行。
c. 程序建立应符合下述要求:
1）对于缺乏程序指导可能导致偏离环境、健
康与安全方针，目标和指标的运行, 应建立并保
持一套以文件支持的程序；
1-8 ESH 手册 nike
2）合约商应说明如何建立操作程序标准，以
及具体负责执行这些操作活动的人员；
3）对于合约商所使用的产品和服务中识别的
重要因素,应建立并保持一套管理程序,并将有关
的程序和要求传达给供货商和承包方.
12. 应急准备和响应
a. 合约商应当建立并保持一套程序, 来确保其能够
发现潜在的事故隐患或者紧急情况,做出响应，同时预
防或减少可能伴随的环境、安全与健康的影响。
b. 本节可以一般性地用作对某项操作已经建立的
应急准备和响应的参照。
1）如何对应急准备和响应程序进行评估和修
订；
2）如何定期对这些程序进行检验（包括演
习）；
3）由谁负责制订和维持这些程序。
13. 监测与测量
a. 本节的目的是明确合约商应建立并保持一套文
件支持的程序, 对有可能具有重大环境、安全、健康
影响的运行与活动的关键特性参数进行监测和测量。
环境、
b. 合约商应讨论如何依据环境、安全与健康的目
标和指标对相关参数进行记录和跟踪，并确保测量仪
器/设备按照有关程序得到定期的核准和有效维护。
1）本节应包括实施监测与测量的具体程序，
包括定期评估对有关的环境、安全与健康的法律
和法规的遵守情况。
2）本节应论述对监测和测量程序的特性的要
求，包括对负责执行这些计划的人员的要求。
14. 不符合,纠正与预防措施
a. 本节的目的是确定合约商如何辨别、调查和解
决环境、安全与健康系统中所存在的不符合项。
b. 合约商应说明如何分配进行这些活动的职责和
权限，如何记录由于执行纠正和预防措施所引起的对
文件程序的更改。
1-10 ESH 手册 nike
1）本节应包括进行测量、监测、审核、自检
等各种手段以及其他检查制度，并利用这些手段
和制度为纠正预防系统提供信息。
2）本节应说明管理层如何确保纠正预防措施
已经得到实施，确保有系统化的跟进程序来保障
效果。
15. 记录
a. 合约商应建立一套程序,用来辨别、保存和处置
有关环境、安全与健康管理的记录。
b. 本节说明对环境、安全与健康的记录的制作、
维持和保存的最低要求。
c. 合约商还应找出作为其目标管理符合管理体系
要求的证据性的记录。
d. 需要注意的问题：
1）本节应包括：
a）由谁来决定哪些记录是必要的。
b）由谁负责归档和保存。
c）记录管理程序。
d）综合环境、安全与健康记录表的存放地点。
环境、
16. 管理体系审核
a. 本节的目的是说明合约商评估环境、安全与健
康系统的有效性及相关程序。
b. 本节应包括如何进行管理体系评估以及向高层
管理部门汇报的程序。
c. 合约商应清楚地说明管理体系内审程序的责任
分工，包括：
1）审核时间表的制定；
2）审核范围的确定；
3）不符合报告；
4）对审核员的要求。
17. 管理评审
a. 本节的目的是说明合约商最高管理层如何对环
境、安全与健康系统进行评审，以确保其持续的适用
性、充分性和有效性。
b. 本节描述高级管理层如何根据管理体系内审的
结果或者是相关变化而有可能影响到持续改进的过程
而对方针、目标和指标以及管理体系的其他要素进行
相应的修改。
c. 本节应清楚说明：
1）管理评审的频率；
2）发起管理评审的责任人；
3）管理评审的范围（例如内部和外部审核结
果、投诉和问询、纠正措施总结、目标和指
标）。
4）如何和在何处记录文件记录评审结果。
5）评审小组的成员。
B. 环境、
环境、安全与健康委员会
1. 架构和成员
a. 在工厂内要建立由雇员和管理层代表组成的委
员会。
b. 所有轮班应当有代表参加。
c. 代表的任期最少为 1 年。
d. 委员会要选出主席。
2. 责任和职能
a. 环境、安全与健康委员会的职能是协助管理层发展和
维持环境、安全与健康计划的关键要素。委员会将要
提升管理层和雇员对环境、安全与健康意识，在雇员
和管理层之间提供对环境、安全与健康方面所关心的
问题进行沟通的渠道。环境、安全与健康委员会受到
总经理的全力支持。
b. 委员会将会准备一份书面的议事日程，说明委员会在
会议期间所处理的问题及其顺序。
c. 委员会将会评估工厂的环境、安全与健康方针和程
序，并且提出书面的修改或更新建议。应提出合理的
时限让管理层对环境、安全与健康委员会所提出的建
议作出回应。
环境、
3. 雇员参与
a. 环境、安全与健康委员会的会议至少每月一
次。会议内容要用会议记录的形式保存。会议记录将
会：
1）公开张贴让雇员阅读得到；
2）保存 3 年。
b. 环境、安全与健康委员会的代表也可以与他所
属的部门一起对会议记录进行评估。
4. “意外”事件/事故分析
a. 委员会将要对过去一个月所发生的“意外”事
件/事故进行评估，委员会还要确定事故发生的趋势。
b. 若有需要，则邀请负责调查事故的主管出席会
议，澄清有关问题。
5. 危害评估与控制
a. 环境、安全与健康委员会每个季度至少对工
厂，包括办公室和车间进行一次环境、安全与健康检
查。
b. 检查结果要用环境、安全与健康系统环境、安
全与健康检查清单形式记录存档。
6. 培训
应就下列各个方面对环境、安全与健康委员会成员进行适
当的培训：
a. 环境、安全与健康委员会的职责和功能；
b. 工作场所危害识别；
c. 与工厂适用的法律法规及耐克准则领导标准环
境、安全与健康；
d. 有关“意外”事件/事故分析和执行纠正措施的
技术措施。
7. 会议记录要求
a. 会议记录应：
1）输出打印；
2）简明扼要，有条理；
3）在 3 个工作日之内进行分发。（委员会应制定
分发名单。）
b. 内容应包括：
1）标题；
2）会议日期；
3）会议开始或者宣布开始的时间；
4）出席会议的成员姓名和部门；
5）缺席会议的成员姓名和部门；
6）来宾的姓名、职务和机构；
7）前一次会议记录已被宣读或受到认可的声明；
8）未完成的任务，包括报告、未采取行动的建
议；
环境、
9）上一次会议以后已完成的建议；
10）新的任务；
11）新的建议；
12）备注/意见；
13）休会时间；
14）下一次会议召开的日期和时间；
15）主席签名。
c. 会议记录的形式和格式要适合需要，或者使用
提供的表格。
C. 工伤/疾病管理
工伤疾病管理
1. 总体原则
a. 合约商/雇主应准备和保持工伤/疾病的记录。
b. 合约商应对其雇员所受到的与其雇佣有关的伤
害或者疾病进行调查并采取有效措施，以确定防止再
次发生。
c. 合约商/雇主应遵循本小册子第 1 – 20 页到第 1
– 22 页所列出的报告程序。
2. 工伤/疾病调查和记录
a. 合约商应在每一间工厂保持发生在该工厂所有工伤和
疾病（死亡、留医、损失工作日、工作变更或者合约
中止、或者失去知觉）记录，并且要在收到信息后 7
个工作日之内把每一件事件记录在案。
b. 合约商应建立书面补充记录，把造成伤害或者疾病的
因素（意外事件/事故报告表）记录在案。
c. 合约商应张贴年度工伤/疾病总结。所张贴的总结表
包括该年度发生的工伤/疾病的总计，所统计的年份，
公司/工厂名称，管理层签名、职务和日期。统计表应
在每年的二月一日之前张贴，并且一直保持到同年的
四月三十日。假如国家规定的日期要求与上述日期有
冲突，则以国家要求的日期为准。
d. 记录本和总结、书面补充记录以及年度总结应在每家
工厂从与其有关的年份结束以后算起保存 5 年。
e. 该标准同样适用于雇员、现场供应商和访客所发生的
工伤/疾病。
f. 合约商应对所有雇员进行报告程序的培训。
g. 合约商应对本计划进行年度评论，以便确认雇员熟识
意外事件/事故报告要求，同时本计划得到适当的管
理。
3. “意外”事件/事故调查制度
a. 主管人员应在意外事件发生后尽快对意外事件/
事故进行调查，保留实际证据，在印象仍然清晰的时
候录取见证人的陈述。主管人员应确定和记录意外事
件周围的所有真实情况。应对原因和后果进行分析以
便发现意外事件的根本原因。应尽快采取必要的措施
防止意外事件再度发生。
环境、
b. 主管人员应在雇员的帮助下完成“主管人员意外事件
/事故调查报告”。报告的每一部分都应全部完成。要
由雇员用自己的话来描述意外事件的发生经过，并且
让雇员在适当的字行上签名，这是非常重要的。
c. 对于所有的意外事故，即使是没有导致伤害或者疾病
索赔的未遂事件，都应完成“意外事件/事故调查报
告”。
d. 应把完成的报表的一份副本发送到耐克公司。正本由
人力资源部或者诊所保存。若事故导致工伤索赔，则
保险公司会要求取得一份报告表格的副本。
4. 危害报告
a. 我们期望并且鼓励雇员对于他们认为在工作场
所存在的危害进行报告。雇员不会因报告不安全因素
而遭受任何报复行动。
b. 雇员应向主管人员，环境、安全与健康委员会
代表，或者总经理的一名成员报告危害。雇员应使用
所提供的表格报告危害。
5. 危害评估
工厂应采取下列方法和步骤来识别和评估工作场所的危
害：
a. 环境、安全与健康委员会每季度进行一次环
境、安全与健康检查；
b. 雇员报告不安全和不健康的工作条件，并随后
进行调查并采取措施；
c. 雇员在工作期间遭受职业性的未遂事件/事故以
后进行调查；
d. 当地保险公司雇用的环境、安全与健康委员会
环境、安全与健康顾问进行定期的环境、安全与健康
调查。
6. 危害纠正
a. 严重的危害（会对雇员造成死亡或者严重身体
伤害的潜在危害）应马上纠正。所有面对这一危害的
雇员要立刻从该地区撤离。要向被分配去纠正该危害
的雇员提供所有应的安全用品，包括个人防护用品和
设备。
b. 所有其它的危害都要及时加以纠正，纠正期限
要经过总经理和部门主管同意。保护措施包括临时的
工作程序或者个人劳保设备。
c. 对于上述 a、b 两点，要在进行纠正前对受威胁
的环境和人员采取行政保护措施。
d. 一旦找寻到危害所在，最好的方法就是马上排
除有危险性和不安全的情况。但是这一点并不是总是
可以马上做到的，因此，管理者或其代表应衡量所找
到的危害的潜在的破坏性后果。其潜在的发生频率
（事故次数）和严重性较高的危害应首先加以处理。
环境、
• 高危性——任何需要马上采取行动进行纠正的情
高危性
况；
• 潜在性——任何如果不加以处理就可能会造成危
潜在性
害的情况。
7. “合约商”事件/事故报告程序
a. 在启动耐克公司的报告程序之前,工厂应认识和遵循
当地的法规及相关要求。
b. 所有造成雇员死亡和伤害或者疾病的事故（包括未遂
事件）都应进行报告，以便：
1）对造成伤害和疾病以及几乎造成死亡、伤害和
疾病的未遂事件的原因建立书面的记录。
2）维持迅速调查未遂事件和事故的能力，以便提
出和支持纠正措施、预防措施。
3）提供用于分析各个阶段的事故和未遂事件的统
计资料。
c. 本报告制度适用于所有牵涉到合约商的雇员、现场设
备供应商、第三方合约商雇员以及来访人员的造成
（或者几乎造成）人员死亡、伤害或者疾病的意外事
件。
报告程序
死亡事故
死亡事故 — 造成人员死亡事故。
分类 — 与工作有关的和与工作无关的
在 8 小时之内
• 在发生所有与工作有关或者无关的意外事件之后，耐克公司
要求各家合约商用电话通知耐克公司联络办公室和 CR 部经
理，并随后用电子邮件或者传真跟进。
• 最初 8 小时内应当传达事故的情况，死亡人数以及伤害的程
度。
• 假如耐克公司 CR 部经理认为有必要的话，他（她）可以要求
提交有关具体事故的书面或者其他形式的报告。
在 48 小时之内
• 应随后呈交更加正式的书面事故报告。
• 正式书面报告最低限度要包括工厂名称、事故发生的地点和
时间、死亡或者送医院的雇员名字和数量、联络员、电话号
码、以及对意外事件的完整的描述。
在 14 天时间之内
• 以正式的书面形式向耐克公司联络办公室或者 CR 部经理报告
所有非与工作有关的死亡事故。
• 假如发现死亡事故是与工作有关的，遵循上述“与工作有关
的”意外事件程序进行报告。
在规定时间之内
• 向耐克公司 CR 部经理呈交正式的“纠正行动计划”。
• 可以使用附后的意外事件/事故报告表作为事故报告的一部分
以及作为事故调查的工具。
• 每一间工厂都要求提出针对每一次事故的纠正行动/预防措施
的建议。
• 耐克公司将会跟进工厂的纠正预防措施，以便帮助防止再次
发生类似意外事故。
• 耐克公司在适当的情况下向全球的 CR 部以及全世界的工厂基
地传达所有纠正/预防措施/最好的管理程序，
• 所有的有关记录应保留至少 5 年时间。
环境、
报告程序
重伤/疾病
重伤疾病
重伤/疾病
重伤疾病 — 导致 24 小时或以上的住院治疗，永久性毁容，残失
身体的任一部分，或者丧失视力。
种类 — 只与工作有关。
在 8 小时之内
• 在发生与工作有关的意外事件之后，合约商用电话通知耐克
公司联络办公室 CR 部经理，并随后用电子邮件或者传真跟
进。
• 最初 8 小时内传达事故的情况，工伤人数以及对应伤害的程
度。
• 假如耐克公司 CR 部经理认为有必要的话，他（她）可以要求
提交有关具体事故的书面或者其他形式的报告。
在 48 小时之内
• 应随后呈交更加正式的书面事故报告。
• 正式书面报告至少要包括工厂名称、事故发生的地点和时
间、死亡或者送医院的雇员名字和数量、联络员、电话号
码、以及对意外事件的完整的描述。
• 向耐克公司 CR 部职员呈交正式的“纠正行动计划”。
的建议。
发生类似意外事故。
报告程序
轻伤或者疾病
• 除了在工作现场需要进行急救以外还需要药物治疗。
• 限制工人工作或者活动范围的伤害或者疾病；工人应安排到
另一个岗位工作。
• 导致工人晕倒或者失去知觉。
种类 — 只有与工作有关。
每年 4 次（每个季度一次）
每个季度一次）
• 每一家合约商应定期将工伤和疾病记录交给耐克公司 CR 部经
理。
• 这些记录应及时更新，并且在耐克公司要求时可以马上提
供。记录应保存至少 5 年。
• 耐克公司要求工厂调查所有轻微工伤和疾病个案。
• 向耐克公司 CR 部职员呈交正式的“纠正行动计划”。
的建议。
发生类似的意外事故。
总结 — 一个完整的报告和保存记录的制度还可以向最高管理层
提供有关事故发生的模式和预防方法的有价值的信息。例如，对
这些记录进行研究可以展示在什么地方事故有增加的趋势，哪些
安全措施可以带来最好的效果，甚至还可以发现预防事故的新的
方法。
2. 环境
A. 废气排放
1. 总则
a. 从耐克和承包的合约商的生产和非生产源（例如，焊
接、喷油漆、废物燃烧等）排放到大气中的有毒物质
需要得到控制，并尽可能降至最低或消除有毒物质的
排放。
b. 合约商应知道这些物质被如何排放到大气中，并且清
楚这些排放物能够依照耐克标准及适用的当地环境标
准要求来有效的控制，并尽可能降至最低或消除有毒
物质的排放。可能存在废气排放的主要地区有：
1）溶剂清洗流程（挥发性有机化合物（VOC）的排
放）。
2）焗炉和烤箱（VOC）。
3）喷漆和修整流程（ VOC 和臭氧消耗化学品
（ODC）的排放）。
4）锅炉运行（二氧化碳（CO2）的排放）。
5）空调设备（氟利昂（CFC）的排放）。
6）焊接（CO2 和微粒的排放）。
7）打磨（粉尘的排放）。
8）化学品储存和发放（VOC 和 ODC 的排放）。
2-2 ESH 手册 nike
9）需要配戴防毒面具的一般操作（所有排放物）。
10）废物焚烧
c. 所有的排放源应采用文件和物理控制方法进行说明，
或者两者结合。
1）文件控制：通常参考所要求的操作程序、检查和
文件（参见第 2 节）。
2）物理控制：通常参考物理设备（参见第 3 节）。
2. 废气排放文件控制
为了达到耐克的废气排放目标，每间合约商应能够证明其
具有如下文件控制：
a. 排放源详细目录。合约商应具有检查所有排放源的详
细目录。且目录中应包括：
图 2-1：
：排气管头设计
排水
排水
托架上部
排气管至
排泄槽
环境 2-3
1）排放源的位置
2）排放的污染物的类型和数量
3）废气污染控制设备和去除效率
4）排放源和控制设备的许可证书编号
b. 石棉详细目录。合约商/业主应保存石棉详细目录，目
录中应该包括位置和类型（易碎的与非易碎的）。
c. 氟利昂（CFC）详细目录。合约商/业主应
保存 CFC 详细目录，包括：
1）设备的位置和类型。
2） CFC 的数量和类型。
d. 臭氧消耗化学品（ODC）详细目录。（见如下的化学
品样品）合约商/业主应保存 ODC 详细目录，包括：
1） ODC 的位置、类型和数量。
2）描述每年每月 ODC 数量的图表。
表 2-1：
：ODC 缩写表
化学名称 CAS 编号
CFC-11（CCl3F）
75-69-4
三氯氟烷
CFC-12（CCl2F2）
75-71-8
二氯氟烷
CFC-113（C2F3Cl3）
76-13-1
1、1、2-三氯三氟乙烷
CFC-114（C2F4Cl2）
76-14-2
二氯四氟乙烷
CFC-115（C2F5Cl）
76-15-3
一氯五氟乙烷
2-4 ESH 手册 nike
e. 日常检查和维护。
合约商/业主应保持所有污染控制设备的检查和维护记
录，以确保这些设备能有效地工作。
3. 废气排放物理控制
使用挥发性有机化学品（VOC）或排放其它有毒物质的流
程应安装废气质量物理控制设备，例如：
图 2-2：
：排烟罩剖视图
天花
节气闸排泄管
排气套环
旁通管可调排
框格气槽排气高压
挡板
固定排气槽
面对开口工作面可调
排气
槽
导向风向标
长凳或桌子
环境 2-5
a. 排烟柜和喷雾室。应装配污染控制设备。
b. 抛光及打磨设备。应装配排气扇和收集粉尘颗粒的袋
式过滤器。
c. 污染控制设备
1）所使用的过滤器应定期更换。
2）用过的过滤器在废弃前，应经过测试以确保其本
身不是危险废弃物。
图 2-3：
：粉尘和离心除尘器
除尘
器
外壳
可清除的袋或
搬运箱
2-6 ESH 手册 nike
喷雾室结构、
喷雾室结构、布置和保护
根部
至洒水电气洒水器
气管道导管管路
天花板
B
后部
至照明
灯具和
风扇
喷枪运行与通风系
统连锁
A. 金属板外壳。将一个至少 No18MSG 金属板的角铁架固定

在墙上和天花板上。铝材料只可用于低量喷雾操作。混
凝土和砖砌结构也适用。
B. 金属唇形偏转板。最小 2 1/2 英寸（6.35 厘米）。当喷雾
室面积超过 9 平方英尺（2.75 平方米）时，建议采用此规
格。
C. 喷雾室后壁或天花上的排气管道端口。喷雾室敞开面的
平均风速要求为 100 英尺/分钟（30.5 米/分钟）。（静电
喷雾操作要求仅为 60 英尺/分钟（18 米/分钟），但建议
采用 100 英尺/分钟的风速）。
D. 不可燃的防溅挡板，应容易拆卸, 并用不产生火花的工具
清洗。可用过滤垫或过滤滚筒代替防溅挡板。可根据废
气污染法规制定相应的特别要求。
E. 安装的防溅挡板大约距后壁 6 英寸（15.24 厘米）。
环境 2-7
F. 非燃性地板或地板表面。喷雾室内不应该存放任何东西。
G. 喷雾室内非燃地板或地板表面的范围。
H. 喷雾室和排气管道的自动喷水头的额定温度为 165 华氏度
（74 摄氏度）。在喷雾室内壁上，每平方英尺应该有一
个喷水头。如果自动喷水器用于一个非喷水的结构中，则
水可以自给。
I. 可以从排气管道清除口和检查门拆卸喷水器和扇片。
J. 封闭扇片皮带传动。
K. 牢固安装的非火花型、有色金属叶片的排气扇。
L. 电动机。要求防爆、I 或 II 类、2 组接线。
M. 如果排气管延伸到房顶，应该提供挡风罩。
N. 封闭的电灯装置用厚玻璃隔离，且安装的厚玻璃应该与喷
雾室天花板同高度。I 或 II 类、2 组接线要求。
O. 排气钢管应该尽可能是直的，应该具有足够的支撑架。钢
管与易燃结构体之间的间隙应该为 18 英寸（45-厘米），
除非安装隔热装置。如果钢管内装配了喷水保护装置，则
间隙只需要 6 英寸（15 厘米）即可。
P. 喷雾室内不允许安装便携灯，除非在 I 或 II 类、2 组接线
位置得到准许。从敞口（而非喷雾室的开口前端）沿各个
方向延伸 3 英尺的范围内，电线和设备也应该是 I 或 II
类、2 组接线要求，且距离为：
1. 如果通风系统与喷雾设备联锁，则距前端应该 5 英尺
（1.5 米）的距离。
2. 如果通风系统与喷雾设备非联锁，则距前端应该 10
英尺（3 米）的距离。
Q. 所有电开关应该位于喷雾室的外侧，并满足 P1 和 P2 的要
求。
2-8 ESH 手册 nike
R. 第 P 项所述的范围以外，但喷雾室表面或侧面 20 英尺（6
米）以内的电灯应是封闭的，以防如果气泡破裂，热的颗
粒落下来，造成机械损坏。
S. 废气速度指示器，显示为一个倾斜的压力表，指示过滤器
的状态。
T. 分离喷雾室和排气管道内不同的指示型自动喷水器关闭
阀。
U. 所有喷雾室、排气管和管道的金属部件应该接地。
V. 喷雾操作期间，喷雾设备与通风系统之间的电子联锁装置
应该保持适当通风。
资料来源：NFPA 标准之第 33 号标准：使用可燃材料的喷雾

应用。
环境 2-9
B. 危险废物
1. 总则
a. 来自生产和非生产源的危险废物需要得到有效控制，
并尽可能降至最低和/或消除危险废物的产生。许多国
家对这些物质有特定的法律和法规要求，每个合约商
应知道这些要求。
b. 通常危险废物具有如下特点：
1）不再使用，且应抛弃的固体、液体或气体物质。
2）易燃性的（闪点低于 100 华氏度（37.8 摄氏
度））。
3）腐蚀性的（酸或氧化剂）。
4）有毒性的（一般是指毒物）。
5）爆炸性的（易燃且反应剧烈）。
6）放射性的。
c. 合约商/业主应知道危险废物的各种来源，应知道这些
废物得不到有效控制会影响人类健康和环境。这些危
险废物应依照耐克标准及当地环境标准要求得到有效
的控制，并尽可能降至最低和/或消除危险废物的产
生。可能存在危险废物的主要地区有：
1）溶剂清洗剂或材料准备区域。
2）清洗区域（用过的抹布）。
3）喷漆操作（喷漆枪清洁剂和油漆清除剂）。
4）维修保养区域（清洁剂、灯管镇流器、废电池、
废液等）。
5）废水处理的淤泥。
6）溶剂清洗空容器和废水处理化学品空容器（例
如，桶和 5 加仑（19 升）罐）。
7）实验室废物。
8）冷却塔化学品。
9）绿化防护（杀虫剂和除草剂）。
10）废过滤器
d. 所有危险废物源应采用文件和物理控制两者结合方法
进行说明。
2. 危险废物文件控制
为了达到耐克的危险废物管理目标，每间合约商应能够证
明其具有如下管理控制：
a. 危险废物详细目录。及时提供检查所需的所有危险废
物源的详细目录。
1）经实验室测试或流程检查为有害的废物。
b. 危险废物报告。合约商应保存危险废物报告表。
环境 2-11
c. 危险废物搬运操作程序和培训。合约商应制定书面的
搬运、储存和处置操作程序，以及编制员工培训的文
件资料（包括应急和处理泄漏方面的培训）。
d. 危险废物处置。合约商应编制并保持处置（用于所有
非现场处置）的清单，包括：
1）处置日期。
2）处置设施的位置和名称。
3）处置废物的名称和数量。
4）跟踪或货运编号（如果适用）。
e. 日常检查及维护。
合约商/业主应保存危险废物储存区域的检查记录。
3. 危险废物物理控制。危险废物应具有下列工程控制：
a．危险废物容器。合约商所使用的危险废物（包括下一
级区域/车间的容器）的容器应满足下列要求：
1）适合所储存的废物（例如，不要用金属桶储存
酸）。
2）贴有明显的“危险废物”标签。（参见下页的图
2-4）。
3）完全密闭（除了添加危险废物时）。
4）易燃废物接地。（参见第 3 章第 17-22 页）。
b．指定的储存区域，包括如下位置：
1）非渗透性地面（混凝土或其它）。
2）应急设备（泄漏处理工具）。
3）密封盖或防雨或防止其它外部环境影响的设施。
图 2-4：
：危险废物标签
环境 2-13
4）二次防护容器等于所储存材料容器体积的
110%。
5）不相容废物应隔离（例如酸和氧化剂）。
6）注明储存危险废物的标识。
7）上锁。
c．指定的车间危险废物存放区，包括如下位置：
1）指定危险废物存放区并清晰标识。
2）应位于或靠近产生点。
图 2-5：
：二次防护容器（
二次防护容器（按漏盘）
按漏盘）
C. 多氯联苯（
多氯联苯（PCBs）
）
1. 总则
a. PCB 能够对环境和员工的健康构成很大的危险。通常
电容、变压器和其它电子设备中存在 PCB，从这些电
子器件中释放出的 PCB，会污染空气、土壤和水质。
b. 许多工业应用中均使用 PCB。由于其绝缘性、化学不
稳定性和相对的易燃性，通常用于下列应用中：
1）电容
2）变压器
3）电子设备
4）增塑剂
5）表面涂料
6）墨水
7）粘结剂
8）阻燃剂
9）油漆
c. 所有的 PCB 应采用文件和物理控制方法进行管理，或
者两者结合。
环境 2-15
2. PCB 文件控制
为了达到耐克的管理目标，每个合约商应能够证明其具有
如下文件控制：
a. PCB 调查。合约商应具有检查所有可能含有 PCB 设备
的详细目录。且目录中将包括但不限于：
1）照明装置（镇流器）
2）现场变压器
b. 可能含有 PCB 的实验室分析设备。
c. 如果必要，合约商应制定清除 PCB 的计划或制定相应
的操作程序，以便管理使用中的含 PCB 的设备，包括
日常维护和设备检查。
d. 合约商应制定相应的操作程序，以确保所有被废弃的
含 PCB 设备由经核准的废弃物处理机构处理；应对相
关的员工进行这些操作程序的培训。
e. 应保存 PCB 清除和处置记录。
3. PCB 物理控制
应采取下列物理控制方法：
标明“废弃”含 PCB 的镇流器应与其它固体废物分开堆
放。
D. 废水
1. 总则
a. 在合约商工厂范围内，凡排放到外部环境中的工艺废
水和生活废水应得到有效控制，并尽量降低废水的排
放和/或对废水进行处理。废水未经过有效控制（未处
理）就排放出去，将会对人体健康和环境造成影响，
因此，应依照耐克的标准和当地/国家的环境要求对废
水进行控制（处理）。
b. 合约商应知道受污染的水是如何被排放到外部环境
中，并了解如何控制这些废水的排放量，尽可能降低
和/或不排放废水。排放废水的主要地方有：
1）溶剂清洗流程
2）外底和中底去油污工序
3）压缩机和锅炉排污
4）冷却塔排污
5）清洁卫生系统（工厂和宿舍的洗手间、厨房和食
堂）
6）废水处理厂
7）层压
8）模具车间
9）染色
10）露天清洗
11）露天化学品储存区
12）废物存放区
环境 2-17
13）化学品分发区
14）车辆停放区
c. 用文件和物理控制或者两者结合的方法来说明所有的
排放源。
2. 废水文件控制
为了达到废水处理目标，每个合约商应能够证明其具有下
列管理控制：
a. 排放源详细目录。每个合约商应有供检查用的所有排
放源的详细目录。且目录应包括：
1）排放点和排放源的位置。
2）所排放的污染物的类型和数量。
3）水污染控制装置（废水处理厂、油/水分离器等）
和去污效率。
4）排污许可证编号，污水处理设施编号
b. 排放采样计划。合约商应执行废水（包括雨水）采样
计划，包括：
1）样品的位置和类型（包括废水处理厂污泥）。
2）进行样品分析的实验室名称（该实验室是有资质
认证的）。
3）采样频率。
c. 员工培训。合约商应保证操作废水处理设备的员工得
到适当培训，且包括：
1）培训记录和资质证书。
2）个体防护装备。
3）紧急操作控制（关闭）程序。
d. 日常检查及维护。合约商应保持所有废水污染控制装
置的检查和维护记录，以确保其有效性。
3. 废水物理控制
水和有毒物质直接相互作用的过程，及从合约商排放的过
程应得到下列之一的废水工程控制：
a. 废水处理厂。
设计应满足废水排放标准。
b. 油/水分离器。
用于那些油和汽油被冲洗进入排水系统的操作。
c. 外部排水沟和集水槽。可能与室外材料及设备发生相
互作用的雨水应按如下方法管理：
1）通过集水槽，围堰或管道转移
图 2-6：
：废水处理流程
一级处理二级处理
粗砂室沉淀池沉淀槽氯化池流量测量和测试

曝气池
液体和固体
液体
液体
废气固体
隔栅固体
活性污泥接收水流
环境 2-19
2）收集到与工业和生活污水处理系统隔离的排水系
统中。
3）排放前进行监测。
E. 固体废物
1. 总则
a. 生产和非生产源产生的固体废物需得到有效控制，并
尽可能减少和/或尽量消除固体废物的产生。
b. 合约商/业主应知道固体废物的各种产生源，并知道需
要多少的财力物力（金钱和时间）管理这些废物，以
及对环境的不利影响。要求依照耐克标准和当地的环
境要求对固体废物进行控制、最小化或消除固体废物
的产生。固体废物有：
1）包装产生的废料（箱、包装带、运货用的栈板、
包装袋等）。
2）切割和整理废物。
3）办公废物（纸、箱等）。
4）餐厅废物。
5）宿舍废物。
6）维护产生的废物（废油、废金属边角料、木材、
空容器、绿化废物）。
7）生产废物（不良品、手套、防尘口罩、空容器、
抹布等）。
c. 所有固体废物源应采用文件和物理控制方法或两者结
合方法。
环境 2-21
1）文件控制：通常参考所要求的操作程序、检查和文件
（参见第 2 节）。
2. 固体废物文件控制
为达到固体废物管理目标，合约商应能够证明其具有如下
文件控制：
a. 固体废物详细目录。合约商/业主应检查所有固体废物
源的详细目录。
b. 固体废物报告。合约商/业主应保持月度固体废物报告
表，包括：
1）总废物量。
2）处置的废物。
3）回收的废物。
c. 日常检查和维护。
合约商/业主应保存固体废物储存区的检查记录。
d. 处置方法应形成书面文件。
e. 固体废物处置。合约商应保存固体废物处置清单，且
包括如下内容：
1）收集固体废物和处理废物的合约商的名称。
2）合约商具有固体废物处置和/或回收许可证。
3）处置日期。
4）废物处置设施的地点和名称。
3. 固体废物物理控制
固体废物应具有下列物理控制方法：
a. 每种废物分别装入不同的废物贮存间或容器内（包括
液体废物和可回收的废物）。
1）废物贮存间或容器应有遮盖。
2）废物贮存间或容器应具有足够结实的地板（混凝
土或其它非渗透性表面）。
3）废物贮存间或容器应配有灭火装置。
b. 固体废物应与液体废物分开储存。
c. 标签和标识
1）标签应注明废物的特性（例如，废物、再回收
等）。
2）应有“禁止吸烟”的标识。
3）所有标签和标识应采用英文和员工所使用语言双
语进行标识。
F. 地下储罐（
地下储罐（UST）
）
1. 总则
a. 地下储罐（UST）的存在和使用可能对环境构成重大威
胁。UST 主要用于储存燃料和其它工业化学品，如果
UST 发生泄漏，将会造成土壤和地下水污染。因此，
应按照耐克标准和当地法律法规要求对 UST 进行适当
的管理和控制。
环境 2-23
b. 合约商/业主应了解作为“地下储罐”的各种储存装置
的类型，其中包括：
1）埋入地下超过 10%的燃料储存罐。
2）地窖。
3）材料输送管道（70%或超过 70%以上埋入地下）。
4）贮槽
5）沟槽
c. 所有 UST 应采用文件和物理控制进行管理，或两者结
合。
2. UST 文件控制
为了达到 UST 管理目标，每个合约商应能够证明其具有下
列文件控制：
a. 说明 UST 类型、位置、大小、使用期限和储存内容的
记录。
b. 灌装和预防溢出操作程序。合约商应具有适用于检查的
UST 灌装操作程序。
c. 员工培训资质证书。合约商应具有适用于检查的正确储
罐管理和泄漏响应方面的员工培训记录。
d. 泄漏响应操作程序。合约商应具有适用于检查的适当的
泄漏响应操作程序。
e. 定期储罐检查。合约商应每天检查所有的 UST，并对
所检查的设备进行记录，如果必要，对有问题的设备进
行维修或采取纠正措施。
f. 每年应对 UST 进行测试，以确保储罐不泄漏。
3. UST 物理控制
UST 应安装有下列物理控制装置：
a. 二级防护/保护性屏障。所有 UST 应实施二级防护。
1）应能够容纳储罐容量的 110%。
图 2-7：
：带二级防护隔离屏障的地下储罐
蒸汽
监控
井
泄漏探地下水监
测监控控井
器二级防护/保护性屏障
水面
环境 2-25
2）暴露的 UST 构件部分，例如，通风管和给水阀，

应装配有适当的物理保护屏障，以防这些部件与车
辆和机械装置发生碰撞。
b. 对未实施保护的钢制 UST 进行防腐蚀保护处理。
c. 泄漏探测系统。
1）所有 UST 应配有一个操作性的探测系统（参见前
页的图 2-7）。
2）应定期校正泄漏探测系统。
d. 标签和标识
1）所有 UST 应具有适当的注明储存材料和适用的危
险符号的标签和标识。（参见第 3 章之第 B 节：危
险化学品标签）。
2）通风管和其它的辅助储罐部件应有标识。
e. 泄漏响应设备。在距所有 UTS 50 英尺（15 米）的范围
内或按照所规定的要求，应安装有适当的泄漏响应设
备。设备包括但不限于下列各项：
1）报警器/其它通讯装置。
2）输油管和围截坝。
3）手套、防溅挡板和其它个人防护用品。
G. 地上储罐
1. 总则
a. 地上储罐（AST）的存在和使用将会对环境构成重大
威胁。AST 主要用于储存燃料和其它工业化学品，如
果 AST 发生泄漏，将会对土壤、地面水和地下水造成
污染。因此，应按照耐克标准和当地环境要求对 AST
进行适当的控制和管理。
b. 合约商/业主应了解作为“地上储罐”的各种储存装置
的类型，其中包括但不限于下列各项：
1）燃料储罐。
2）锅炉燃料箱。
3）溶剂槽。
c. 所有 AST 应采用文件和物理控制进行管理，或两者结
合。
2. AST 文件控制
为了达到 AST 管理目标，每个合约商应能够证明其具有下
列文件控制：
a. 说明 AST 类型、位置、大小、使用期限和储存内容的
记录。
环境 2-27
b. 灌装和预防溢出操作程序。合约商应具有适用于检查
的 AST 灌装操作程序。
c. 员工/下一级合约商培训资质证书。合约商应具有适用
于检查的正确储罐管理和泄漏响应方面的员工培训记
录。
d. 泄漏响应操作程序。合约商应具有适用于检查的适当
的泄漏响应操作程序。
e. 定期储罐检查。合约商应每周检查所有的 AST，并对
所检查的设备进行记录，如果必要，对有问题的设备
进行维修或采取纠正措施。
3. AST 物理控制
UST 应安装有下列物理控制装置：
a. 二级防护容器/保护性屏障装置。所有 AST 应实施二次
防护。（参见下页的图 2-8）。
1）应能够容纳储罐容量的 110%。
2）暴露的 AST 构件部分，例如，通风管和给水阀，
应装配有适当的物理保护屏障，以防这些部件与
车辆和机械装置发生碰撞
b. 应随时锁定储罐注入管和配送管（除了当需要使用
时）。
c. 标签和标识
1）所有 AST 应具有适当的注明储存材料和适用的危
险符号的标签和标识。（参见第 3 章之第 B 节：
危险化学品标签）。
图 2-8：
：带二级防护隔离屏障的地上储罐
环境 2-29
2）管道和其它附件应有标识。
d. 泄漏响应设备。在距所有 ATS 50 英尺（15 米）的范
围内或按照所规定的要求，应安装有适当的泄漏响应
设备。设备包括但不限于下列各项：
1）报警器/其它通讯装置。
2）输油管和围截坝。
3）手套、防溅挡板和其它个人防护用品。
H. 泄漏响应
1. 总则
a. 耐克合约商的制造和维护流程需要使用许多化学品、
油和其它可能存在危害的材料。
b. 合约商/业主应知道这些化学品、油和潜在危害的材料
可能会泄漏。因此，应制定相应的措施，以防泄漏的
材料危及人体健康和/或对环境构成危害，并确保这些
材料依照耐克标准和当地环境要求进行管理。主要发
生泄漏的区域为：
1）接收区
2）配送和储存区
3）化学清洗流程
4）维护区
5）油品储存区
6）废水处理设施
7）使用危险化学品的任何地方
c. 应采用文件和物理控制方法管理所有潜在的泄漏，或
两者结合的方法。
图 2-9：
：危险化学品储存区
环境 2-31
2. 泄漏响应文件控制
为了达到泄漏响应管理目标，合约商应能够证明其具有下
列文件控制：
a. 泄漏响应计划和程序。合约商应制定适用于检查的泄
漏响应计划，其中包括：
1）负责协调泄漏响应责任人。
2）报警和警告
3）疏散程序
4）特定区域泄漏响应程序。
b. 泄漏响应培训。合约商应保留处理泄漏响应问题的所
有员工的泄漏响应培训检验记录。(合约商应具有适于
检查的泄漏响应培训记录，证明已对确定为泄漏响应
人员的员工进行了相应的培训)
c. 泄漏纠正措施表。合约商应保存泄漏产生的原因和纠
正措施的记录。
d. 定期泄漏响应演习。合约商应保存定期泄漏响应演习
的检查记录。
3. 泄漏响应物理控制
a. 泄漏控制站。合约商应设立泄露控制站
泄漏控制站。泄漏控制站应
与所有可能发生泄漏的位置
保持 50 英尺（15 米）范围
内，
2-32 ESH 手册
nike
并且包括但不限于下列各项：
1）个人防护用品（参见物质安全资料表）
2）化学品吸收材料
3）排水渠盖
4）废物接收装置（铲斗、桶等）
5）现场清洗程序
图 2-10：
：泄漏工具
处置桶
危险材
危险料
处置袋
溢流响应
吸收
垫
化学品
泄漏
工作服
手套
溢流
输油管
有害废物标签
Ph 指示器
警告标签
蛭石铲
环境 2-33
图 2-11：
：泄漏响应手推车
．化学品管理
3．
A. 化学品危险信息交流
该信息交流程序应由以下各项构成：
1. 调查工厂内存在的具有潜在危险的材料。
2. 制定书面的操作程序，说明对现场存在的具有潜在危险物
质的处置方法。该操作程序应可用于对员工实施考核。
3. 材料安全数据表（MSDS）是针对每个潜在的危险物质所
编制的信息数据表，表中将提供与材料相关的特性和潜在
危险的基本数据。这些表应容易理解。
4. 潜在危险物质容器的标签，用于告之用户容器内的材料及
其潜在的危险。
5. 员工培训，使员工熟悉车间内与材料相关的潜在危险，及
其使用这些材料的安全方法。
B. 危险化学品标签
员工可能遇到三种主要危险警示标签系统：“美国交通运输
部（DOT）”、“危险物质识别系统（HMIS）”，和“美国
消防协会（NFPA）”。员工应知道每个系统。
3-2 ESH 手册 nike
1. 以下是较常遇到的部分 DOT 标签清单。DOT 标签应用于

车辆运输的危险物质和运输容器上。
a. 爆炸性物质。剧烈反应并且能够造成大规
模破坏的物质。
图 3-1：
：危险信息交流
阅读 MSDS 及其标签
阅读材料安全数据表
（MSDS）和所使用的每个
危险物质的容器标签，以防
对人体健康造成损害。这些
信息会告诉你存在危险材料
的工作场所，须遵循的健康
和安全指示。
容器标签
每个标签应该列出危险物
质的名称、有害成分，以
及合约商的名称和地址。
特殊保护
MSDS 将提示进行特殊工作
所使用的各种个体防护装备
（PPE）。表中将提供所使
用的防护装备类型，例如，
防毒面具、橡胶手套和安全
镜。
化学品管理 3-3
b. 压缩气体和液化气体。不容易
燃烧和无毒的一种压缩气体。
它存在危险，是因为它处于压
力状态和/或在一个受限空间内
会使人产生窒息。
c. 易燃性气体。在环境温度和压
力下，与废气形成浓度为 13%
或以下浓度的易燃气体混合
物。
d. 有毒气体。当吸入时，导致人
体或动物中毒的气体，例如，
氯气和无水氨。
e. 易燃液体。闪点低于 100℉
（37.8℃）的所有液体。不包
括闪点为 100℉（37.8℃）或闪
点更高组分的混合液，条件是
这些成分总含量达到或超过混
合液总体积的 99%。
f. 易燃固体。一种固体，而非炸
药或易爆物，通过磨擦、吸
潮、自发化学变化或生产过程
中保留的热容易造成火灾，或
容易点燃，一旦点燃，将剧烈
而持续地燃烧，造成严重危
险。
3-4 ESH 手册 nike
g. 氧化剂。容易产生氧气，促
进有机物燃烧（氧化）的一
种物质。
h. 有毒物质。对人体健康有害
的一种物质。也称为有毒
物。
i. 放射性物质。释放放射性颗
粒或射线的材料，例如，用
于测井或工业 X 射线照射的
许多材料。
j. 腐蚀性物质。由于接触某种
化学品，而产生化学反应作
用，导致生物组织产生可见
的损伤或永久性改变。引起
钢材腐蚀速度剧烈增加。
2. 危险物质识别系统（HMIS）是“美国油漆和涂料协会”
的一个注册商标。其危险代码为 0（无危险）至 4（高危
险）。标签上将会注明健康危害程度、易燃性和反应性。
同时，标签上也会注明建议使用的个人防护用品
（PPE）。下页的图 3-2 列出了相应的代码。标签（第 3-6
页的图 3-3）上的数字只用作图示说明。
化学品管理 3-5
图 3-2 HMIS 图表
危险指标个体防护指标
极度严重危险
严重危险
中度危险
轻度危险
最小危险
个体防护装备
安全面罩防溅护目
镜镜
氧气面具手套合成材料
口罩
防尘呼防蒸汽防尘和防蒸汽

吸器呼吸器呼吸器
工作靴子有关指南信息，请咨询相关
套服
的主管人员
3-6 ESH 手册 nike
图 3-3：
：HMIS 标签
®
物质特性（同 MSDS）HMIS
鉴别产品
兰
健康
红易燃性
黄反应性
个体防护
等级：4- 极危险 3- 高危险 2- 中度危险 1- 轻度危

险 0- 无明显危险
健康危险（即刻或滞后的靶器官影响）
ABC 化工公司
1234 主大街
Anywhere， ST 00123
化学品管理 3-7
3. 美国消防协会（NFPA）标签系统适用于工业合约商和储
存场所，为消防人员和应急人员提供的信息。其危险代码
为 0（无危险）至 4（高危险）。标签上将会注明健康危
害程度、火灾危险程度、反应性程度和特殊危险的程度。
下图 3-4 中的数字只用于进行图示说明。（也参见表 3-
1：下页的“危险物质指南”）。
图 3-4：
：NFPA 危险物质分类图表
健康危害火灾危险
闪点
4- 致命
4- 低于 73℉（23℃）
3- 极危险 3- 低于 100 （38 ）
2- 有危害 2- 低于 200 （93 ）
1- 轻度危害 1- 200 以上（93 ）
0- 正常材料 0- 不会燃烧
特殊危险反应性
氧化剂 4- 可以引爆
酸 3- 震动和热可以引爆
碱 2- 剧烈化学变化
腐蚀剂 1- 如果加热，不稳定
不使用水 0- 稳定
放射危险
3-8 ESH 手册 nike
表 3-1：
：NFPA 危险物质指南
USFA 第一响应者的危险物质指南
表 1- 全国消防协会（
全国消防协会（NFPA）
）
（NFPA 编号：
编号：704-1991）
）
健康危害的颜色识别代健康危害的颜色识别代健康危害的颜色识别代码：
码：兰码：红黄
可能伤害的类型物质燃烧的敏感性释放能量的敏感性
信号信号信号
非常短时间暴露在常压和常温条件正常温度和压力下，
该物质环境下，能下，迅速或完全汽自身能够容易爆炸、
4 够造成死亡或永久 4 化的物质，或者容 4 分解或发生反应的材
性伤害。易扩散到废气中和料。
容易燃烧的材料。
短时间暴露在该物几乎在所有室温条自身能够爆炸、分
质环境下，能够造件下可以被点燃的解，但需要一个较强
成严重的暂时性伤液体和固体的起爆源，或者起爆
3 害或永久性伤害。 3 3 前，应在封闭状态下
加热，或者与水发生
爆炸性反应。
频繁或持续但非慢点燃前，应适当加温度和压力升高条件
性暴露在该物质环热或暴露在相对高下，容易发生剧烈的
境下，能够造成暂的温度的物质。化学变化的材料，或
2 时性或可能永久性 2 2 者与水发生剧烈反
伤害。应，或者与水形成爆
炸性混合物。
暴露在该物质环境点燃前，应预热的正常情况下，自身稳
下，能够造成过物质。定的物质，但随着温
1 敏，但只是轻微的 1 1 度和压力的增加变得
永久性伤害。不稳定。
火灾条件下，该物不燃烧的材料正常情况下，自身稳
质将不会造成比普定的材料，甚至在燃
0 通的易燃性材料更 0 0 烧爆炸的条件下仍然
大的危害。稳定，且不与水发生
反应。
化学品管理 3-9
．限制性生产物料（
C．限制性生产物料（RMS）
）
1. 总则
a. 许多化学品被认为是对人体健康和环境有害的，因
此，耐克合约商和承包厂将禁止在任何生产流程和
阶段使用这些化学品。
b. 合约商/业主应明白任何时候均不可使用这些化学
品，每个合约商负责保证只能使用符合耐克标准和
当地环境要求的化学品。可能发现不符合标准要求
的化学品的地方主要有：
1）溶剂清洗流程
2）搅拌室
3）染料配制区
4）化学品储存区
5）维修保养区
6）橡胶室
7）浇铸区
8）喷漆/丝印区
9）废水预处理程序
c. 通过文件控制方法有效地预防禁止的化学品进入生
产和其它流程。
1）文件控制：通常参考所要求的操作程序、检查记
录和文件（参见第 2 节）。
2. 禁止化学品的文件控制
为了达到禁止化学品使用目标，应该证明其具有下列文
件控制：
a. 化学品详细目录。合约商应该检查现场所使用的所有
化学品的详细目录。且目录应包括：
1）使用化学品处的名称和流程。
2）使用量和现场储存量。
3） MSDS
4）化学品不属于 RMS 的证明
b. 采购批准程序。合约商应制定相应的程序，以审核所
有新的化学品采购的申请。且程序应包括：
1）审核 MSDS
2）对照 RMS 反复核对提议的采购。
3）审批化学品采购清单。
4）化学品申请表。
c. 日常检查。合约商应保存所有化学品储存区域的检查
记录，以确保现场所有化学品不属于 RMS。
化学品管理 3-11
D. 化学品储存、
化学品储存、搬运、
搬运、配送、
配送、分发
1. 溶剂和清洗剂
a. 不要使用汽油或任何其它类似的可燃材料作清洗用
途。
b. 复查清洗剂容器标签，以确定是否容器内的材料适合
于用途。
c. 不相容的材料应分开储存。
d. 一定不要加热清洗剂，或用在热的表面或靠近火焰的
地方。
e. 将已经与清洗剂一起使用的抹布放置在带盖的金属容
器中，直到能够被适当地清洗或处置。
f. 避免皮肤接触溶剂液体或吸入蒸气。当使用溶剂和清
洗剂时，戴上腈橡胶、氯丁橡胶或其它适当材料的手
套。如果清洗剂或溶剂溅到皮肤上，用肥皂和清水清
洗接触到清洗剂或溶剂的部位，并涂上洗液，洗掉天
然的体油。
g. 尽快脱掉被清洗剂污染的衣服。用肥皂和清水清洗皮
肤，防止化学品灼伤皮肤。
h. 使用清洗溶剂的地方应保持良好的通风。
i. 不得变更清洗机上的保险丝或设置旁路保险丝。
[参见下页的“某些不相容化学品”]
某些不相容化学品
化学品不相容化学品
乙酸铬酸、乙烯、乙二醇、含氢氧基化合
物、硝酸、高氯酸、高锰酸和过氧化
物。
丙酮溴、氯、硝酸、和硫酸
乙炔溴、氯、铜、氟、汞、和银
碱和碱土金属，例如，粉状二氧化碳、氯化氢碳、水和卤素
钙、铯、锂、镁、钾、钠、
铝等
铝及其合金酸或碱溶液、过硫酸铵、水、氯、氯
（尤其粉状）化物、硝酸盐和硝酸盐/亚硝酸盐池
中的有机化合物。
氨（无水的）溴、次氯酸钙、氯、氢氟酸、碘、汞
和银
硝酸铵酸、氯化物、氯、铅、金属硝酸盐、
金属粉末、细分的有机物或易燃物、
硫和锌。
次氯酸铵、高锰酸、或过可燃材料、氧化材料，例如酸、氯化
硫酸盐物和硝酸盐
苯胺过氧化氢或硝酸
过氧化钡易燃性有机物、氧化材料、水和还原
剂
铋及其合金高氯酸
溴丙铜、乙炔、氨、苯、丁二烯、丁烷
和其它石油气体、氢、细分的金属、
碳化钠和松脂
钙或碳化钠潮气（废气中）或水
次氯酸钙（活性的）氨或含碳材料
碳，活性的次氯酸钙和所有氧化剂
氯化物或次氯化物酸、铝、铵盐、氰化物、磷、金属粉
末、细分的有机物或其它易燃物、
糖、硫化物和硫
氯同溴
二氧化氯氨、氢、硫化物、甲烷和磷化氢、有
机材料
铬酸乙酸（冰状的）、醋酸酐、可燃材
料、易燃液体、甘油、萘、硝酸、
硫、松脂、还原剂和氧化材料
铜乙炔、过氧化氢、叠氮化钠
过氧化枯烯酸（无机的或有机的）
氰化物酸或碱
易燃液体硝酸铵、铬酸、过氧化氢、硝酸、过
氧化钠、和卤素
氟大多数矿物（无机物）
碳氢化合物，例如苯、丁溴、氯、铬酸、氟、过氧化氢、和过
烷、汽油、丙烷、松脂等氧化钠
氢氟酸或无水氟化氢氨（无水的或含水的）
氢氰酸或氢化氰碱、硝酸、氧化剂
过氧化氢 3% 铬铜合金、铁、大多数金属或金属盐
30%~90%过氧化氢同 3%过氧化氢’+’苯胺、任何易燃性
液体、可燃性材料、硝基甲烷和所有
其它的有机物质，包括醇类
氢化硫发烟硝酸或氧化性气体
碘乙炔、氨（无水的或含水的）、和
氢-还原材料
锂酸、废气中潮气、水、氧化剂
氢化锂铝酸、氯代烃、二氧化碳、乙酸乙酯和
作为灭火剂的水-粉末石灰石
镁（尤其粉状）碳酸盐、氯酸盐、重金属草酸盐或氧
化物、硝酸盐、高氯酸盐、过氧化
物、磷酸盐和硫酸盐
氧化汞硫、还原剂
汞乙炔、碱金属、氨、含醇类硝酸、草
酸、叠氮化物
硝酸盐易燃和可燃材料、酯、磷、醋酸钠、
氯化锡、水和锌粉类
硝酸（浓）醋酸、苯胺、铬酸、易燃气体和液
体、氢氰酸和氢化硫
硝酸醇类和其它可氧化有机材料、碘氢酸
（碘化氢）、镁或其它金属、磷、和
噻吩
亚硝酸盐氰化钾或氰化钠、还原剂
草酸汞或银
氧（液体或富氧废气）易燃气体、液体或固体，例如丙酮、
乙炔、润滑脂、氢、油类、油和磷
高氯酸醋酸酐、醇类、铋及其合金、润滑
脂、油类或任何有机材料、还原剂、
纸、木
过氧化物（有机的）酸（无机的或有机的）、还原剂
磷氯酸盐和高氯酸盐、硝酸盐和硝酸、
有机材料、还原剂、白磷、废气或氧
以及其它。
五氧化磷有机化合物、水、还原剂
苦味酸与氧化物或盐或重金属（尤其铜、
铅、锌）一起加热的氨，和与氧化剂
和还原剂磨擦
钾废气（潮湿和/或氧）、水、二氧化
碳、四氯化碳
氯酸钾或高氯酸钾酸或酸蒸气、可燃材料、特别是有机
溶剂、磷和硫
高锰酸钾苯甲醛、乙二醇、甘油、和硫酸
银乙炔、铵化合物、含醇类硝酸、草
酸、酒石酸、雷酸、叠氮化物
钠四氯化碳、二氧化碳和水
氨基化钠废气（潮湿和氧）、水、氧化剂
氯酸钠酸、铵盐、可氧化材料和硫
亚硫酸氢钠废气（潮湿）或可燃材料
亚硝酸钠氨化合物、硝酸铵或其它铵盐、有机
材料、磨擦
过氧化钠醋酸（冰状的）、醋酸酐、醇类、苯
甲醛、二硫化碳、醋酸乙酯、乙二
醇、糠醛、甘油、醋酸甲酯和其它可
氧化物质、粉末金属、水、酸、有机
材料
硫任何氧化性材料
硫酸氯酸盐、高氯酸盐和高锰酸盐、易燃
物
水乙酰氯、碳化物、铬酸、氯氧化磷、
五氯化磷、硫酸和三氧化硫
氯酸锌酸或有机材料
锌（尤其粉末）酸或水
锆（尤其粉末）四氯化碳和其它卤代烃、过氧化物、
碳酸氢钠、水和废气
2. 静电搭接和接地
a. 在转移或收集易燃液体之前，应将分配容器或流程
设备正确接地，并搭接到接收容器上。
b. 不相同的物质接触和分离将产生静电。例如，当流
体通过管道（或从开孔），流入罐中时，将产生静
电。静电造成的危险是火灾和爆炸，因为含有足够
能量的火花放电器会点燃易燃或易爆的蒸气、气体
或粉尘。电击也可造成人体失去知觉，例如，坠落/
跌倒，从而导致伤害。
c. 由静电火花构成危险的地方是废气中可能存在易燃
蒸气的区域，例如，易燃液体注入管的出口、输送
软管喷嘴、靠近敞口的易燃液体容器和储罐车注入
口周围或桶孔周围。当两个物体之间没有良好的导
电通路时，会产生电火花。因此，应使易燃液体容
器接地和搭接，以防静电产生火花。
d. 由于对“搭接”和“接地”术语理解的不充分，常
常互换使用这些术语。搭接是为了消除物体之间的
电势差。接地的目的是为了消除物体与地面之间的
电势差。只有当搭接的物体导电时，搭接和接地才
会有效。尽管搭接会消除搭接的物体之间的电势
差，但不会消除物体与地面之间的电势差，除非其
中之一物体具有适当的通向地面的导电路径。因
此，搭接不会消除静电，但会使搭接的物体之间的
电势相等，从而物体之间不会产生电火花。
e. 当两物体被搭接时，电荷在物体之间自由移动，不
存在电势。
f. 适当的接地会使带电的导体放电，当怀疑存在电势
差时，接地可作为一种安全措施。
g. 了避免在注入操作过程中静电放电形成电火花，在
储存容器与加注容器之间连接一根电线，除非容器
之间存在金属导体。为了安全操作，建议连接一根
导线并使其中一个容器接地。
h. 应该定期检查搭接和接地系统，尤其检查是否带
电。每次加注前，应该检查暴露的搭接和接地系统
的部件是否由于腐蚀导致退化，或已经被损坏。许
多公司规定搭接和接地采用裸露的弹性导线，因为
这种导线方便检查和防止断裂。
i. 图 3-5（下页）说明了一个金属接收容器的搭接和接
地的方法。
3. 易燃液体
a. 正确储存和使用易燃液体能够大大降低发生意外火
灾和伤害员工人身健康的可能性。以下是搬运易燃/
可燃液体的指南。
b. 定义
1）易燃液体- 闪点低于 100℉（38℃）的液体。
a) IA 类- 闪点低于 73℉（23℃）和沸点低
于 100 ℉（38℃）。
b) IB 类- 闪点低于 73℉（23℃）和沸点高
于 100 ℉（38℃）。
c) IC 类- 闪点为或高于 73℉（23℃），但
低于 100℉（38℃）。
2）可燃性液体- 闪点在或高于 100℉（38℃）的液
体。
3） II 类可燃性- 闪点高于 100℉（38℃），但低于
140℉（60℃）。
4） III 类可燃性- 闪点在或高于 140℉（60℃）。
图 3-5：
：搭接和接地的金属接收容器
禁止吸烟
易燃
搭接电线
接地棒
（埋深 8 英尺（2.4 米））
a) 亚类 IIIA- 闪点等于或高于 140℉（60

℃），但低于 200℉（93℃）。
b) 亚类 IIIB- 闪点等于或高于 200℉（93
℃）。
c. 职责
1）厂务设施管理
a) 提供适合易燃液体储存的场所。
b) 确保为操作易燃液体的员工提供适当的
培训。
c) 确保给容器贴上正确的标签。
2）主管
a) 提供易燃液体在使用和储存中相关知识
的充分培训。
b) 监督易燃液体的正确使用和储存。
c) 尽量保证现场只使用最少量的易燃液体。
d) 确保 MSDS 适用于当前所有易燃液体。
3）员工
a) 遵守所有储存和使用要求。
b) 向主管报告储存和使用中存在的问题和不
足。
c) 如果发生易燃液体泄漏事故，立即向主管
报告。
d. 危险控制
1）工程控制
a) 正确地设计易燃液体的储存区域。
b) 使储存区域保持通风。
c) 容器桶和分配点保持接地状态。
2）管理控制
a) 规定储存区域。
b) 限定易燃液体使用和储存数量。
c) 员工培训。
d) 限定和控制出入散装储存区域。
e) 张贴危险、警告和危害标记。
e. 替代
有时可以用相对安全的材料代替易燃液体，以降低
火灾风险。所有替代材料应该稳定、无毒，并且应
该是非燃的或具有高闪点。
f. 易燃液体的使用和储存
要求随时小心搬运易燃和可燃性液体。工作区域
内，正确储存易燃液体非常重要，以便有效地保护
员工的人身安全，防止火灾事故发生和其它影响安
全和危害人体健康的危险事故。
1）易燃液体的储存应该符合 NFPA 所规定的易燃
物储存标准要求。不要将其它可燃性材料存放
在易燃物储存区域附近。
2）易燃液体的散装桶应接地并在分装时搭接在容
器上（分配期间）。（参见下页的图 3-6 和 3-
7）。
3）便携式汽油或柴油容器的容量不允许超过 5 加
仑（19 升）。
4）用于分配易燃或可燃性液体的安全罐应该保留
在使用点。
5）外部在易燃液体区域的 75 英尺（22.86 米）之
内、易燃液体内部储存区的 10 英尺（3 米）之
内，应该装配适当的灭火器材。
6）易燃和可燃性液体的储存室应安装防爆照明装
置。
7）散装的汽油、柴油或油品应该储存在地面以上
的储罐中。储罐区域应该设立护栏，以防意外
溢出。所有储罐区域应禁止吸烟、禁止热操
作、无敞开的火焰区。
图 3-6：
：搭接和接地的金属接收容器实例
接地
接地
图 3-7：
：搭接和接地的金属接收容器实例
接地电线
安全泵
搭接电线接地电线
安全罐
自动加压和真
空释放通风口
接地电线
安全龙头
弹性龙头延伸
安全罐
搭接电线
滴罐搭接电线
8）易燃或可燃性液体储存区域禁止火焰、动火作
业或吸烟。
9）一个建筑物内可以储存易燃液体的最大量：
a) 20 加仑（76 升）IA 类液体。
b) 100 加仑（378 升）IB、IC、II 或 III 类液
体。
c) 500 加仑（1893 升）IB、IC、II 或 III 类液
体（一个便携式罐内）。
10）易燃液体转移输送区应该与其它操作区隔离，
或设立适当的防火结构。
11）当不使用时，应将易燃液体容器盖紧。
12） I 类液体应只能用于无敞开火焰或其它点火源
的位置（蒸气可能的通道范围内）。
13）易燃或可燃性液体应通过一个封闭的管道系统
从安全罐汲取到一个建筑内的储槽、容器或便
携罐内，或者通过一个搭接和接地的自动关闭
阀，利用重力从一个容器或便携罐内汲取一个
建筑物内的储槽、容器或便携罐内。禁止采用
对容器或便携罐加压的方法转移液体。
14）应依照所制定的操作程序进行维护和操作，以
便控制泄漏和防止易燃或可燃性液体溢出,应及
时清理干净泄漏的液体。
15）应尽量保持建筑物或单元操作区域内存在最小
量的可燃性废料和残余的可燃性液体，并将它
们存放在封闭的金属容器内，应每天进行处
置。
16）储存或用泵抽吸易燃或可燃性液体的室内应设
立方便出口，以防发生火灾时，人员被圈闭在
室内而无法逃生。
17） I 类液体的储存或搬运区域应采用不形成点火
源的方法加热，例如蒸气或热水。
g. 安全柜
一个储柜内可以储存不超过 120 加仑（454 升）的
I、II 和 IIIA 类液体。可以储存不超过 60 加仑（227
升）的 I 和 II 类液体。一个消防区域内最多只能存
放三个这样的储柜（每个 120 加仑（454 升）），
工业区除外。（参见下页的图 3-8）。
h. 容器
将依据第 3-26 页的表 3-2 制定易燃和可燃性液体的
容量。
i. 建筑物内的储存
当没有提供储柜或储存室时，室内储存将符合下列
基本条件：
1）任何易燃或可燃性液体的储存位置一定不能阻
塞建筑物或储存区的出口。
2）易燃或可燃性液体的容器应完全封闭，除非需
要输送、倒出或使用时。
3）如果利用建筑物储存易燃或可燃性液体，要求
储存在第一层，以方便易燃或可燃烧性液体的
搬运或存放。该建筑物具有 2 小时防火外墙
壁，且在 10 英尺（3 米）范围内无通路。
图 3-8：
：化学品安全柜
4） 1 或 5 加仑（3.8 或 19 升）容器内的易燃性油
漆、油类和清漆（用于建筑物维护的）可以临
时存放在储柜或储存室外的封闭容器内，但最
多只能在工作现场存放 10 天。
表 3-2：
：推荐使用的储存容器
易燃性液体可燃性液体
容器类型类类类类类
1A 1B 1C II III
玻璃 1 品脱 1 夸脱 1 加仑 1 加仑 5 加仑
金属 1 加仑 5 加仑 5 加仑 5 加仑 5 加仑
（不是塑
料桶）
安全罐 2 加仑 5 加仑 5 加仑 5 加仑 5 加仑
1 类易燃液体是指封闭状态下闪点低于
类易燃液体 100 ℉（37.8 ℃），且 100 ℉（27
℃）温度下每平方英寸（绝对的）（2068.6 毫米）的蒸气压力不超过 40 磅
的所有液体。
1 类液体能够进一步按如下方法分类：
类液体
1A 类- 闪点低于 73℉（22.8℃），沸点低于 100℉（37.8 ℃）。
1B 类- 闪点低于 73℉（22.8℃），沸点高于 100℉（37.8 ℃）。
1C 类- 闪点在或高于 73℉（22.8℃）和低于 100℉（37.8 ℃）。
可燃性液体是指闪点在或高于
可燃性液体 100℉（37.8 ℃）的液体。能够进一步按如
下方法分类：
II 类- 闪点在或高于 100℉（37.8 ℃），但低于 140℉（60℃）。
IIIA 类- 闪点在或高于 140℉（60℃），但低于 200℉（93.4℃）。
IIIB 类-闪点在或高于 200℉（93.4℃）。

j. 通风
每个储存室内应提供连续的机械通风系统。为了防
止蒸气聚集，应该提供进气和排气口，以便废气可
以直接排放到建筑物外，如果使用排气管，则排气
管不能作为其它用途（参见下图 3-9）。
图 3-9：
：储柜通风排气扇
4. 设施及维护
A. 一般工作环境
1. 整理工作
a．每个员工有责任维护良好的工作环境。
b．工作区域应保持整洁有序。
c．当工具和设备不使用时，应存放好。
d．工作场所、走道和楼梯应无导致滑倒/跌倒的危险物
品。
e．所有泄漏液体应立即清理干净。
f．出口应无障碍物。
g．紧急装置（废气包、灭火器等）应随时处于可开启
状态。
h．所有工作场所应保持整洁干净。
图 4-1：
：混乱的车间地板
4-2 ESH 手册 nike
i．每个工作车间的地板应尽量保持干燥。如果需要进
行湿处理，应始终保持排水，并提供假地板、平台、
垫子或其它干燥的立足地，如果可能，应提供适当的
防水鞋袜。
j．为了方便清洗，每个地板、工作场所和通道应始终
保持无突出的钉子、碎片、翘起的地板和不必要的孔
和开口。
k．所有过道、紧急出口、灭火器、洗眼/沐浴站等应与
产品储存、材料储存、叉车和码垛盘（临时的和永久
的）随时保持一定的距离（最小 3 英尺（0.9144
米））。
l．储存区应始终保持整洁有序。
m．储存材料的建筑物内和/或距材料存放区 50 英尺
（15.24 米）范围内，应禁止吸烟，包括所有办公
室、休息室、生产楼层、储存区、冷却器等。只能在
指定的区域吸烟。为了防止火灾，以及保持地面干净
整洁，所有烟头和烟灰只能放置在提供的烟灰缸内。
2. 墙与地面
a. 应使用标准的护栏和踢脚板保护开放性地面。所有敞
开侧均需要安装护栏（除楼梯出入口外）。对于不经
常使用的楼梯，无需使用固定标准的护栏（如同过道
等处的护栏），此护栏应由一个铰接的地板（标准强
度和结构）和可拆卸的标准护栏（位置所有暴露面）
（除楼梯的出入口外）构成。
设施及维护 4-3
b. 开放性墙壁应在距地面至少 4 英尺（1.22 米）高度

处，加设护栏。
c. 高于邻近地面 4 英尺（1.22 米）或以上的每个侧敞式
地板或平台应在所有敞开侧加设标准护栏（入口处除
外）。如果一个人可以从敞口侧下方通过或有移动的
机器，存在坠物伤人及设备的危险时，则护栏应装配
踢脚板。
d. 有 4 阶或以上的楼梯应加设标准楼梯护栏或扶手。
e. 一个标准护栏应由顶部扶手、中间护栏和立柱构成，
并且从顶部扶手的上表面到地板、平台、跑道或台阶
的垂直高度通常为 42 英寸（106.68 厘米）。整个护
栏的顶部扶手的表面应光滑。中间扶手应位于大约顶
部扶手与地板、平台、跑道或台阶之间一半的位置。
扶手两端一定不能悬在终端柱上方，除非这种悬挂不
会构成任何凸出物危险。
3. 楼梯和梯道
a. 对于从一个操作结构层到另一个结构层经常往复出入
的位置，应提供固定的楼梯，对于操作期间，需要定
期监测的所有设备操作平台的出入位置，也应提供固
定的楼梯。对于每日升降的出入位置或每次轮班进行
例行测量、检查、定期维护等的出入位置，也应提供
固定的楼梯，对于酸性、腐蚀性、废气或其它对员工
健康有害的环境的出入位置，应提供固定楼梯，对于
员工经常需要用手搬运工具或设备的出入位置，应提
供固定楼梯（包括普遍使用固定梯子的高架储罐、塔
及类似结构、和桥架起重机等这些出入位置的固定梯
子）。限制使用螺旋楼梯，除非普通楼梯不适用于某
些特别受密闭的应用环境以及不适用于第二层结构出
入位置。螺旋楼梯可以安装在直径不超过 5 英尺
（1.52 米）的储罐和类似圆形结构的位置。
4-4 ESH 手册 nike
b. 所设计和建造的固定楼梯，其所承载的负荷将是普通
预期的动态负荷的五倍，并且最小值为 1000 磅（373
千克）。
c. 固定楼梯的最小宽度应为 22 英寸（56 厘米）。
d. 安装固定楼梯时，应使楼梯与水平方向呈 30~50 度
角。踏步参数应该均匀一致，以便使楼梯与水平方向
的角度在允许的范围内。
e. 所有踏步应达到防滑效果，楼梯每一级的前缘一定不
能太光滑，从而导致滑倒。焊接的钢筋栅栏梯级（没
有适合的楼梯前缘）和提供楼梯的前缘会使下楼梯的
人很容易辨认，并且假若梯级是齿叶状的或完全防滑
设计则是可以接受的。整个楼梯每一段的上升高度和
宽度应均匀相等，包括作为一个或多个楼梯梯级的基
础结构。
设施及维护 4-5
图 4-2：
：楼梯的踏步宽度和高度
与水平方向高度宽度
的角度英寸英寸
（梯级宽度+升高度
梯级宽度升高度=17
升高度）
1/2``）
梯级
楼梯前缘
升高度
到宽度
图 4-3：
：梯子、
梯子、楼梯和斜坡的安全角度
带横档或带梯级的
夹板的固台阶梯或
定梯的最扶手梯
佳角度
楼梯
斜坡或坡度
4-6 ESH 手册 nike
f. 楼梯平台的宽度一定不能小于楼梯的宽度，且沿楼梯
行程方向测量的长度最小为 30 英寸（76.2 厘米）。
g. 所有开放式楼梯和楼梯平台的敞开侧应安装护栏。在
封闭式楼梯的一侧（至少一侧）应加设扶手，最好安
装在下行右侧。
h. 所有楼梯梯级至头顶障碍物的垂直间隙应至少为 7 英
尺（2.134 米）（从梯级的前缘测量起）。
i. 没有安全装置（衬板、脚手架等）的情况下，不允许
员工爬到大罐、储罐等的顶部。高于地板或地面 4 英
尺（1.22 米）以上的操作平台要求安装防护栏或使用
安全带。
j. 在安装防护栏的位置，若有人员从下方通过，或掉落
的材料可能造成危险，则应安装踢脚板。
k. 当在楼梯上或升降平台上时，员工应避免携带超过眼
睛以上的东西，否则会障碍视线。
设施及维护 4-7
4. 出口
a. 每个建筑物或构造应有出口，不同的建筑物应该依据
占用率、涌出人员的数量、消防、和建筑物或结构的
类型及高度，设计不同类型、数量、位置和容量的出
口，所设计的出口应该适合于所有内部人员方便逃
生。
b. 在每一个建筑物或构造中，出口应始终保持畅通，无
任何障碍物。出口不能上锁或封死，以防阻止逃生。
c. 每个出口应有明显的标记，并且有通向出口的通道。
通道应有清晰的路标，以便清楚指示建筑物内的人们
沿路标所指示的方向顺利逃生，因此，路标应准确无
误，能够告诉人们安全通道的路径。
d. 不作为出口或通道使用的门或过道，由于其结构特点
容易被误认为是出口的，在设
计时，应尽量避免与出口混
淆，以免发生火灾时，人们沿
错误的方向逃生，而被困在死
角，例如，地下室或储存室，
结果造成无路可逃。
4-8 ESH 手册 nike
e. 所有出口应装配适当的和可靠的照明装置。
f. 由于规模、结构安排或占用率的特点，
而没有设计火灾警告的建筑物，应配置
火灾报警装置，以便发生火灾时警告居
住者迅速逃离，或容易有序地从出口撤
离。
g. 对于每个建筑物、建筑区或区域，由于
规模、结构安排或占用率的特点，如果
任何一个出口阻塞，当发生火灾或产生
浓烟时，都会影响其内人员的安全，因
此，应至少有两个彼此远离出口，从而
尽量避免发生火灾或出现其它紧急情况
时，两个出口同时阻塞。
h. 每个必要的出口、通道和从出口通向街面或开放空间
的通道，应始终保持畅通，无任何障碍物，或者当发
生火灾或其它紧急情况时，能够即刻投入使用。
i. 每个自动喷水灭火系统、火灾探测和报警系统、出口
照明、防火门和其它消防设备应始终处于良好的运行
状态。
设施及维护 4-9
5. 照明
a. 工业照明设备的用途是为安全提供保质保量的照明，
以及加强工作环境内的能见度和生产率。有必要调查
和理解照明的目的、环境与照明之间的相互关系。
b. 亮度通常是目标能见度中一个可控的因素。可以通过
改变灯的数量和分配来控制目标及其周围环境的亮
度。能见度高的亮度通常是基本亮度的许多倍。较高
的亮度可以弥补其它因素导致的能见度不足。
c. 照明选择实例
1）假设重新为一个机械车间提供照明。主管（与
有关部门进行磋商后）决定下例各项：
a) 工人的年龄：年轻（40 岁以下）。
b) 要求：工人在压力状态下继续从事模具生
产。速度和准确率是生产效率的重要因
素，但不是绝对的。
2）然后，主管一步一步地执行下列操作程序：
a) 步骤 1：定义可见目标。在此，主管将利
用上述 a）和 b）中的信息。
b) 步骤 2：找到一个照明的种类。在此，主
管将参考表 4-2。
4-10 ESH 手册
表 4 -1 A 和 B：
：当考虑照明种类和照明用户
当考虑照明种类和照明用户、、
照明房间和目标特点时的照明值
照明房间和目标特点时的照明值（（勒克斯
勒克斯））
A. 整个室内的普通照明
衡量因素照明种类
平均室内表面反射
居住者的平均年龄
系数
系数（（ %））
超过 70
40 岁以下
小于 30
超过 70
小于 30
超过 70
55 以上
小于 30
A. 黑暗环境的公共空间 G. 低对比度或非常小范围长时间的视觉目标的性能
B. 临时使用的简单照明 H. 非常长时间和准确视觉目标的性能
C. 仅偶尔需要照明的工作空间 I. 极低对比度和小范围的非常特殊视觉目标的性能
D. 中等对比度或大范围的视觉目标的性能
E. 中等对比度或小范围的视觉目标的性能
F. 低对比度或非常小范围的视觉目标的性能
nike
B. 整个室内的普通照明
衡量因素照明种类
速度和
速度和/或
或目标背景
工人的平均年龄准确率要的反射系
求数（ %）
）
超过 70
小于 30
超过 70
40 岁以下
小于 30
超过 70
为“E”。
加工”目录中，“机械车间”的照明种类
（第 4-12 页）副标题“中型工作台或机械
小于 30
d)
c)
超过 70
小于 30
普通照明）（对页）。
步骤 4：参考表 4-1 A（整个室内的
的照明种类。
述）中适当的衡量种类，决定目标
步骤 3：参考“E”和表 4-1 B（上
超过 70
40~55
小于 30
超过 70
小于 30
超过 70
小于 30
超过 70
55 以上
小于 30
超过 70
设施及维护 4-11
小于 30
NI=不重要，I=重要，C=非常重要
*结合普通照明和辅助照明。
表 4-2：
：工业室内的照明种类
区域/活动
区域活动 ····································································································· 照明种类
制衣（参见缝制产品）
制衣
验收、开箱、储存、装运 ··········································································D
检查（验布） ······························································································I
擦拭、汽蒸、卷线、测量 ··········································································D
整理和标识 ··································································································E
裁剪 ··············································································································G
制样、预制饰物、滚边、帆布和垫肩 ······················································E
试衣、捆扎、画线、缝针 ··········································································D
车间 ··············································································································F
检查 ··············································································································G
熨平 ··············································································································F
缝制 ··············································································································G
皮革加工制作
清洗、制革和伸展、染色 ··········································································D
裁剪、翻新和填塞料 ··················································································D
修整和拼接 ··································································································E
皮革加工
熨平、卷线、上光 ······················································································F
分类、机械加工、裁剪、拼接、缝纫 ······················································G
机械车间
粗加工工作台或机械加工 ··········································································D
普通加工工作台或机械加工、普通自动机床、粗磨、
中度软皮加工和修整································································E
精加工工作台或机械加工、精加工自动机床、普通打磨、精细
软皮加工和修整 ··························································································G
特级精加工工作台或机械加工、打磨、精加工 ······································H
材料处理
打包、包装、贴标签 ··················································································D
盘点库存、分类 ··························································································D
装载、货车内和运货车厢 ··········································································C
缝制好的产品
验收、包装、装运 ······················································································E
开箱、原材料储存 ······················································································E
设计、草图、款式等级和作标记 ······························································F
计算机设计、制样和分级,
数字化、作标记和绘图 ················································································B
布匹检查和验布 ····························································································I
刮胶和裁剪（包括计算裁剪） ····································································F
试衣、分拣和捆扎、画线、针脚标记 ························································G
缝制 ················································································································G
熨平 ················································································································F
加工过程检查和最终检查 ············································································G
成品储存和挑选顺序 ····················································································F
预制饰物、滚边、帆布和垫肩 ····································································F
机械维修车间 ································································································G
针织 ················································································································F
加海绵、汽蒸、重新卷线、测量 ································································E
皮革加工（参见皮革加工）
制鞋（参见制鞋）
制鞋-
制鞋皮革
裁剪和针脚裁剪台 ························································································G
作标记、钉纽扣、切片、分拣、修补、计算 ············································G
缝合、深色材料 ····························································································G
制作及修整、自动敲钉机、鞋底层、搅动轮
和冲压机、垫皮机、轮车、清洗、
喷漆、软皮加工、修整、浮饰 ····································································F
制鞋-
制鞋橡胶
冲洗、喷涂料、普通产品组合 ····································································D
修饰、硬化、砑光、上部和脚底裁剪 ························································D
脚底滚动、划线、制作和修整流程 ····························································E
纺织厂
修整
织物准备（退浆、冲洗、漂白、烧毛和丝光处理） ································D
织物染色（印刷） ························································································D
织物修整（砑光、作桑福整理、小山羊皮、化学处理） ························Ea
检查 ··············································································································Ga,b
a
在这些区域应该提供辅助照明，以达到较高等级的目标照明要求。
b
光源的颜色温度对于配色十分重要。
B. 通风
1. 排气通风
a. 排气通风系统可分为两类：整体排气系统和局部排
气系统。
b. 整体排气系统可用于控制热量和/或清除污染物（大
量空气流过某一个空间）。当用于控制热量时（稀释
系统）空气可循环使用，当用于控制污染物时，足够
多的外部空气与污染物混合，以便使污染物平均浓度
降低到安全水平, 然后被排放到大气中。通常整体排
气系统与一个供气系统同时使用，用于补充排出的空
气。
c. 稀释通风系统一般用于污染物控制，只有当局部排
气不实用时（用大量的新鲜空气替代排出的混合废气
将导致较高的操作成本），才使用稀释通风系统。
图 4-4: 风速方向
放置护罩以便从操作员的呼吸区除掉污染物。
槽工序工序
好坏
d. 局部排气系统主要用于在或靠近操作点处排出污染
物。与大风速量的整体排气要求相比，局部排气系统
有较高效率和较低排气风速，因此，是一种最佳的控
制方法。当前，重点是废气污染控制，需要加强工业
通风系统中废气净化装置的效率。局部排气系统的较
低风速率将会降低废气净化装置的成本。
e. 局部排气系统由 4 个基本部分组成：排气罩、排放管
系统（包括排气管和/或循环管）、废气净化装置和
鼓风机。排气罩的用途是收集流向排气罩的废气污染
物。排放管系统应将污染的废气输送到废气净化装
置，或输送到鼓风机。废气净化器中，污染物将被过
滤掉。鼓风机应克服因磨擦，风罩入口，附件所导致
的能量损失。下图 4- 6 说明了好的和差的排风设计的
实例。
图 4 – 5：
：进气和排气位置
充气
充气
最佳空气进气最佳空气进气
最佳排气最佳排气
最佳空气进气最佳空气进气
最佳排气最佳排气
表 4-3：
：风速的范围
污染物散布条件实例 EPM （英尺/分
英尺分）
实际上无速度情况下，储罐、脱脂剂等产生的 50-100
释放进静止的空气蒸发
低速情况下，释放进适喷雾池、焊接、电镀、 100-200
度静止的空气间歇容器充填等
进入快速流动的空气带浅池喷漆、桶充填、输 200-500
送机加载等
高速释放进非常快速流打磨、磨蚀性风速、翻 500-2000
动的空气带滚
上述表中描述了每一种情况下风速范围。速度的选择取决于下列
因素：
下限上限
1．室内空气流最小或适宜捕捉 1．扰乱室内空气流
2．低毒性污染物或只是较小浓度的污 2．高毒性污染物
染物
3．间断的、低产量的 3．高产量、频繁使用
4．大的排气罩、大量空气流动 4．小的排气罩、仅局部控制
图 4 – 6：
：支线入口
支线应该逐渐接入，必要时呈 30 度角或小于 45 度角（最佳）。
避免
最佳最佳
避免
最佳可接受
支线不应该直接接入
最佳
可接受应避免
图 4 – 7：
：排气监测
供气风速排风风速
SP 风速
管道风速
排气
送风机供风风速
供风系统电镀槽
排气扇
排气
管道风速
SP 风速
排气风速
排气风速
焊接
砂轮
排气系统喷漆室（
喷漆室（无风速范围）
无风速范围）
2. 排烟罩
a. 排烟罩测试
1) 应定期进行性能测试，以确定排烟罩的工作状
态。此处所概述的测试程序适用于一个台式实验
室排烟罩。如果使用其它类型的排烟罩，需要对
测试程序作相应的修正。性能测试不包括查找排
烟罩性能差的原因，以及改进性能的方法。然
而，性能测试可有助于检查排烟罩的性能。
图 4 – 8：
：排烟罩
室内废气旁通管始排气管
终关闭，直到窗扇
关闭 75%为止。可调的顶槽
当升起时，窗扇关闭废
气入口
机翼侧柱固定的中心槽
活动窗扇有水
后挡板
平滑动的面板
可调的底槽
嵌入的底板
机翼台
垂直窗扇机翼罩
为了安全防护目的，至少一
个窗扇的最大宽度应该为
20``
Q=60-150cfm/sq ft
完全打开部位，取决于供气质
量
机翼台入口损失=0.5VP
排泄管速度=1000 – 2000fps 至
适合的条件
水平窗扇机翼罩
2) 一般情况下，排烟罩内的毒性程度将决定排烟罩
工作面的速度和排出废气的总量。无毒或低毒材
料需要工作面保持在正常工作条件下的风速即
可。当毒性增加时，工作面速度应该增大，以保
证控制。不同毒性的速度范围为 80 英尺 / 分
（24.38 米/分）~130 英尺/分(39.62 米/分)。通
常，100 英尺/分（30.48 米/分）适用于大多数应
用[注释：一个 B 类实验室排烟罩，当最小平均
工作面速度为 100 英尺/分钟（英尺/分）（30.48
米 / 分钟）时，通过排烟罩排出的废气大约为
1000~1300 立方英尺/分钟（CFM）（305~369 立
方米/分钟（CMM）。计算方程式为 Q=AV，其
中， Q 是废气量（ CFM ）； A 是面积（平方英
尺）；V 是工作面速度（英尺/分））] 。合约商
应制定每个排烟罩需要什么等级的性能。
应制定每个排烟罩需要什么等级的性能。测试应
符合排烟罩的毒性等级和合约商所制定的安全标
准。
3) 在排风罩内的一切生产活动应始终保持正常状
态。应降低或尽可能消除排烟罩前端的废气流。
对正常状态和工作状态的排烟罩进行测试。以下
列出了烟雾测试的所需的仪器：
a) 烟雾蜡烛，1/2 分钟
b) 烟管
c) 四氯化钛
d) 棉药签
b. 烟雾测试程序
1) 为了确定废气正向流入排烟罩，并散布在整个
排烟罩面上，采用下列方式获得排烟罩的整个横
截面：
a) 棉签上的四氯化钛
b) 一个烟雾蜡烛
c) 一个烟管
2) 利用烟管、烟雾蜡烛或四氯化钛棉签条在下列
位置产生必要量的烟雾：（1）沿两侧，排烟罩
顶和工作表面距离排烟罩面后侧大约 6 英寸（15
厘米）并平行于排烟罩面的位置；（2）沿背板
面和排烟罩防溅挡板的位置；（3）围绕排烟罩
四周的位置。证明所有烟尘通过排烟罩的背侧排
出。如果发现烟从排烟罩的前侧流出，则证明
测试失败。不允许风速反向或流入死角。
3) 当窗扇打开时，点燃排烟罩封闭外壳内的一根
冒烟蜡烛，观察排烟罩的排烟能力。所有烟尘应
该迅速而直接流入排烟罩的背面，并排出。将蜡
烛放置在工作表面，关闭窗扇。当窗扇关闭时，
排烟罩应有足够的废气稀释和排出烟尘。如果发
现烟从排烟罩的前侧流出，证明测试失败。不允
许风速反向或流入死角。
4) 将一盆热水放置在工作区域中心位置，向热水
中加入足够多的干冰块，以便形成大量的浓白
烟。所有烟应该流入排烟罩的背侧，并排出。如
果发现烟从排烟罩的前侧流出，证明测试失败。
不允许风速反向或流入死角。
C. 意外事故防止标识和标签
1. 信号文字。文字将说明危险的程度。产品安全的信号文
字是危险
危险、
危险、警告和注意。
警告和注意
a. 危险：
危险：说明一个相当紧急危险的状态，如果不采取措
施避免，可以导致死亡或严重伤害。该信号文字只限
于最极端的危险状态。
b. 注意：
注意：说明一个潜在的危险状态，如果不采取措施避
免，可以导致轻微或中等程度的伤害。也可以用于提
醒存在非安全情况。
注释：危险
危险或警告
危险警告不可用于财产损坏事故，除非人身
警告
伤害的程度也涉及到财产损失。注意
注意允许用于仅是财
注意
产损坏的事故。
图 4 – 9：
：ANSI 标签警告
危险
此角可以信号文字- 白色字母/红色背景
半径圆角安全警告符号- 白色的三角符号/红色的感叹号
文字信息
符号/图示板
警告
信号文字- 黑色字母/橙色背景
安全警告符号- 黑色的三角符号/橙色的感叹号
文字信息
符号/图示板
注意
信号文字- 黑色字母/黄色背景
安全警告符号- 黑色的三角符号/黄色的感叹号
文字信息
符号/图示板
可以使框延伸，给文字
信息提供额外的空间
表 4 – 4：
：颜色表
颜色含义应用
红色危险安全罐、标志
停止机器上的紧急停止操纵杆或按钮；
消防设备的识别
荧光橙色生态安全血液和传染性废物的标签和容器。
橙-红（警告标签应是与生态安全符号颜色相反的荧光橙色
或橙红色）
黄色注意绊倒、跌倒和撞击危险；易燃，储柜上的远离火源标
签；易爆、腐蚀性或不稳定材料的安全罐、容器。
橙色警告可以切割、压碎或造成伤害的机械部件或带电设备；
滑轮、齿轮等的输送防护装备内侧。
绿色安全紧急救援设备的位置；安全装置的位置；呼吸面罩、
安全沐浴等位置。
蓝色信息标志、公告牌；特定的铁路启动警告，正在维修中的
使用或移动设备。
黑、白、黄或黑分界线交通或室内整理标记；楼梯、方向和边界。
与白或黑与黄组
合
红紫色或黄紫色辐射 X-射线、α射线、β射线、γ射线、中子和质子放射
注意
D. 机械加工车间安全
1. 总则
a. 保持车间整洁有序。
b. 将废物、废料装入容器中或放置在特定的适当处置的
区域。
c. 车间应保证适当的照明。
d. 消防设备应取用方便。参考第 6 章的“紧急状态的准
备和响应”。
e. 应提供和库存适当的紧急救援设备，并保证始终处于
正常工作状态。员工应知道该设备的位置。参考第 6
章的“紧急准备和响应”。
f. 应根据需要提供个人防护用品（PPE）。并对这些用
品进行适当维护。参考第 7 章的“个人防护用品”。
2. 台式和立式磨床
a. 当使用磨床时，佩戴适当的眼睛防护装备。
b. 磨床应装配工具/工件架，工具/工件架距离砂轮 1/8
英寸（3.17 毫米）范围内。
c. 调整舌形护板，使间隙不超过 1/4 英寸（6.35 毫
米）。
d. 此外，磨床上应安装保护性屏蔽护板，砂轮的额定转
速应至少适合电动机的转速（转/分钟）。
e. 动力驱动的砂轮工具
1) 动力驱动的磨砂轮、切割轮、抛光轮和铁丝磨光
轮可以抛出飞旋的碎片，因此应特别注意安全问
题。
图 4- 10：
：台式/立式磨床
台式立式磨床
2) 安装磨砂轮之前，应进行声音测试以确保砂轮无
裂纹或缺陷。检查测试时，用一个轻的非金属仪
器轻轻敲击砂轮。如果发出裂纹或沉闷的声音，
则砂轮在使用时会破裂飞溅。因此，一定不能使
用。一个听起来未损坏的砂轮将出发出清晰的金
属声响或“铃声”。（参考下页的图 4 – 12：铃
声测试）
3) 为了防止砂轮产生裂纹，应确保砂轮完全正确地
装配在轴上。拧紧轴上的固定螺帽，以便使砂轮
始终保持在正确的位置，在不使法兰变形的情况
下。遵循制造商的说明书要求。应十分小心，确
保主轴轮不超过砂轮的技术参数要求。
4) 在起动阶段，一个轮子有可能爆裂。因此，当轮
子处于完全加速状态时，操作员一定不要直接站
在轮子的前面。
图 4-11：
：砂轮罩调整
1/4``砂轮最大间隙
65``
65``
最大
最大 1/8``
最大间隙
可调的舌形护板为各种规格的砂轮提供所要移动头的开口应该足够小，以便为所使用的
求的角度保护最小砂轮提供所要求保护
应将砂轮罩或间隙调整到距砂轮 1/4 英寸（6.35 毫米）的位置，并应根据磨损程序进行相应
的调整。
5) 便携式砂轮工具需要配备安全罩，以防止工人受
到旋转的砂轮表面或砂轮爆裂时的伤害。
6) 动力驱动的砂轮的安全注意事项
a) 始终佩戴眼睛防护装备。
b) 当不使用时，关闭电源。
c) 绝不要用老虎钳夹住手持砂轮。
3. 废气软管、工具和压缩机
a. 废气软管应安装在过道顶和工作区域以上的位置，以
防绊倒行人。
b. 当使用气动工具进行清洗操作时，一定佩戴眼睛防护
装备。
c. 当使用气动工具进行清洗时，废气压力一定不能超过
30psi（磅/平方英寸）（11.2ksi（千克/平方英寸）。
应张贴标识：最大允许压力为 30psi（11.2ksi）。
d. 不要用压缩废气吹掉衣服上的灰尘。
图 4 –12：
：声音测试
“轻敲”此处
对于重量轻的砂轮，
用小的销或手指从孔
穿过、悬起
e. 软管应始终保持干净清洁，当不用时，应存放好，并
进行适当维护，以保护软管不受到损坏。
f. 空压机和储气罐应装配安全阀。并对这些阀门进行测
试。断路控制阀一定不能安装在储气罐与压力安全阀
之间。
图 4 – 13：
：终端安全梢的废气喷嘴
终端安全梢是一个安全装置，如果废气系统受堵，则该装置使压
力降低到 30psi。
图 4-14：
：压缩废气的正确使用方法
距离压缩机的线以
用于清洁操作的喷嘴
90psi 为例
废气压力降压器
入口压力为 90psi
出口压力小于 30psi
到气动工具的
线或非清洁用
途
距离压缩机的
线以 90psi 为例用于清洁操作的喷嘴包括一个
降压器或一个安全装置，且如
果喷嘴是终点压力（静止状
态），则安全装置会使废气压
力降至小于 30psi。
g. 定期从储气罐中排出累积的液体。
h. 自动起动的压缩机应有警告标志，说明该装置自动起
动。
注释：
应根据气罐制造商的技术说明书设置压力安全阀和
压力表。
4. 风防护
当风叶片的圆周边在距地板或工作面不到 7 英尺（2.13
米）高的位置时，应安装防护罩。防护罩开口应该不大
于 1/2 英寸（1.27 厘米）（参见下图 4-15）。
5. 便携式手工和电动工具
a. 手工工具是非电动的。包括从大锤到扳手等一切工
具。由于在使用过程中，会遇到危险情况，所以一定
要穿戴好个体防护装备（如安全护目镜、手套等）。
图 4-15：
：某些类型的风防护装备
防护屏开口应该有不大于
1/2 英寸（1.27 厘米）
1) 应对工具进行检测。使用前，工具应该始终保持
干净清洁，功能正常，维修妥当（如果需要）。
不能维修的工具应报废和销毁。
2) 工具只能用于设计规定的用途。
3) 对工具手柄施加压力前，操作人员应处于安全、
稳定的位置，避免当工具滑动时，失去平衡或跌
倒。
4) 当敲击凿子、冲压机、钢筋、树桩等时，应使用
固定器，防止手工伤。当使用敲击工具时，应佩
戴眼睛防护装备（参见下图 4- 16）。
5) 冲击工具（例如，凿子和大锤）的“蘑菇”头或
膨胀头应根据需要磨光（平整）。（参见下页的
图 4 – 17）。
6) 不能用一个锤子敲击另一个锤子。
图 4 – 16：
：敲击固定器
7) 如果有正确规格的套筒扳手或开口扳手，一定不
要使用可调扳手。
8) 应根据配件/螺帽上紧可调扳手的钳夹，沿静止
钳夹侧施加作用力。（参见下图 4 –18）。
9) 尽可能地拉动扳手，而不是推动扳手。
10) 大锤、锤子、大槌和类似工具的手柄应牢固地楔
入工具头中。木手柄一定不能刷油漆，因为油漆
造成手柄光滑，并掩盖裂纹和其它缺陷。有裂纹
或裂开的手柄应更换掉，并且一定不能敲击。
b. 动力工具注意事项
1) 当不正确使用时，动力工具会造成危险。根据所
使用的能源，动力工具可分为几种类型：电动、
气动、液体燃料、液压和粉末驱动。
图 4-17：
：蘑菇图 4-18：
：可调
形敲击工具扳手力的方向
2) 当使用动力工具时，应遵守下列注意事项：
a) 绝不要用绳索或软管运送工具。
b) 绝不要用力猛拉绳索或软管，将其从插座处
拉开。
c) 避免绳索或软管接触热源、油和尖的东西。
d) 当不用、使用前和更换配件（例如刀片、钻
头和刀具）时，应切断工具电源。
e) 所有参观人员应站在安全的位置，与工作区
域保持一定的距离。
f) 用夹子或钳夹固定工件，以便腾出双手操作
工具。
g) 避免工具意外起动。当携带已经接通电源的
工具时，操作人员的手指一定不要握在开关
按钮上。
h) 应小心维护工具。工具应始终保持锋利和干
净，随时处于最佳性能状态。遵照用户手册
的说明书进行润滑和更换配件。
i) 确保两脚稳定地着地，保持身体平衡。
j) 应穿戴正确的服装。宽松休闲的衣服、领带
或首饰易缠入移动旋转的部件中。
k) 所有损坏的手提式电动工具应停止使用，并
贴上“禁止使用”的标签。
6. 工具和设备维护
a. 防护装备
1) 动力工具的旋转部件很危险，需要加设安全防
护装备。例如，皮带、齿轮、旋转轴、滑轮、
链轮齿、鼓形圆桶、链条、或其它往复的、旋
转的或移动的部件，应加设防护装备。
2) 应根据需要提供防护装备，以防止操作人员受
到下列位置或部件的伤害：
a) 操作点
b) 运行中的挤压点
c) 旋转部件
d) 飞溅的碎片和火花
3) 当工具处于操作状态时，一定不能拆除防护装
备。例如，便携式环形锯应装备防护装备。上
部防护装备应盖住整个锯片。可自动调节的下
部防护装备应盖住锯齿，除了当锯齿与工件接
触时。当工具从工件位置缩回时，下部防护装
备应自动返回到遮盖位置。
图 4-19：
：可自动调节的安全防护装备
b. 转动轮
1) 地面、地板或工作平台以上 7 英尺（2.13 米）或
更低位置暴露的转动部件应加设防护装备。（参
见下图 4-20）。
c. 转轴
1) 地面、地板或工作平台以上 7 英尺（2.13 米）或
更低位置所有水平、垂直或倾斜的转轴应加设防
护装备。
图 4-20：
：皮带和转动部件防护装备
铰链
搭扣
图 4-21：
：转轴防护装备
2``最小
2``最小
2) 操作台下的转轴应完全封闭。
3) 工作表面 7 英尺（2.13 米）范围内突出的转轴端
应光滑、呈圆形，但突出部分一定不能超过轴承
端转轴直径的一半，除非转轴端安装了非旋转外
罩。
4) 工作表面以上不超过 7 英尺（2.13 米）高度位置
的不使用的键槽应填满、盖好或加设防护装备。
d. 联轴节、轴环和离合器
1) 所有位于工作表面 7 英尺（2.13 米）或以下的
离合器、轴环、分离式联轴节和带突出部件的
离合器滑轮需要加装防护装备（参见下图 4-
22）。
e. 齿轮、链轮齿、磨擦传动装置
1) 一般情况下，齿轮和链轮齿应该完全封闭（参
见图 4-23）。除非齿轮和链轮齿处于一个不便
出入的位置。如果能够从齿轮和链轮齿的啮合
点用附属工具或系统加注润滑油进行保养，则
无需加装防护装备。
图 4-22：
：联轴节、
联轴节、轴环、
轴环、离合器防护装备
2) 链轮齿、蜗杆、蜗轮和磨擦传动装置需要安装
防护装备，以防意外接触。
f. 带锯
1) 将不参加锯切部分的锯条封闭。
2) 从上轮到导辊的防护装备应用金属制成，应可
调，使锯片在规定角度通道内移动。
图 4-23：
：齿轮、
齿轮、链轮齿、
链轮齿、磨擦传动防护装备
搭扣
3) 防护装备应只能位于距离被切割物料的 1/2 英寸
（1.27 厘米）范围内。
4) 带锯应有拉伸控制装置。
g. 圆盘锯和粗齿锯
1) 合约商/业主应给每个环形横锯和粗齿锯安装一
个护罩，护罩深度至少能够盖住锯齿，锯齿会
自动调节到被切割材料的厚度。护罩应该在物
料碰到锯子时，与物料保持接触，这点十分重
要。（参见下图 4-25）。此外，工作台下方锯
片的暴露部件应安装防护装备。
图 4-24：
：带锯保护
上、下轮完全封闭
锯片
锯片向上的行程完
全封闭
带箱或角度的防护装
置前端和侧面
向下移动保
护导轨
2) 除开槽、加台座或嵌接时圆盘锯应安装比锯盘
稍厚，但比整锯器或锯槽稍薄的展板。
3) 建议粗齿锯上防反弹装置。应提供和使用一个
推杆。
4) 合约商/业主应提供锯木机进行维修和调整时，
适当的电源关闭方法，电源和操作控制应在操
作员容易操作的范围内。
图 4-25：
：圆盘锯的保护
防反弹装置
展板
图 4-26：
：高架圆盘锯的保护
抗倒转装置
图 4-27：
：砂轮的保护
h. 安全开关
1) 下列手持式动力工具应装配一个触摸式“开-
关”控制开关：钻孔机、夹持器、传动器、直
径大于 2 英寸（5 厘米）的水平、垂直和倾斜磨
床、盘式和带式磨床、带锯、犬齿锯和其它类
似工具。这些工具也可以装配一个同步闭锁控
制装置，只要移动一个手指，即可关闭或打开
电源。
2) 下列手持式动力工具可以装配一个简单实用的
“开-关”控制开关：台式磨床、盘式磨床（盘
的直径为 2 英寸（5 厘米）或更小）；砂轮直径
为 2 英寸（5 厘米）或更小的磨床；刳创机、刨
机、修整机、板料切锯机、线锯和锯片宽度为
1/4 英寸（6.35 毫米）或更小的带锯。
3) 其它手持式动力工具，例如锯片直径大于 2 英
寸（5 厘米）的环形锯、链锯和无手持附件的冲
击型工具，应配备一个恒压开关，当压力释放
时，电源关闭。
i. 电气安全
1) 为防止操作人员遭遇电击，所有工具应配有一
个带地线的三芯导线并接地，双绝缘的或采用
低压绝缘变压器供电。三芯导线包含火线、零
线和地线。接地导线的一端连接到工具的金属
外罩上，另一端通过插座上的一个叉头接地。
任何时候适配器插入一个双孔插座，适配器的
电线应接地。绝不要拆除插座上的第三个叉
头。
2) 双绝缘更方便。有两种方式保护用户和工具：
通过电线内的正常绝缘，和通过外壳装置（如
果出现功能障碍，不会将导电伤害操作员）。
3) 电动工具的一般安全规则：
a) 电动工具应在其设计范围内使用。
b) 使用电动工具时，建议戴手套和穿绝缘
靴。
c) 当不使用工具时，应将工具存放在干燥的
地方。
d) 不要在潮湿的环境下使用电动工具。
e) 工作区域应保持良好的照明。
图 4-28：
：典型的 120 伏电压回路（
伏电压回路（正确接线情况下）
正确接线情况下）
20 安断路器
黑线
白线
绿线
接地手持工具电源线
4) 无资质和有资质人员
a) 无资质人员。所分配的工作要求员工接近
或暴露在 50 伏或更高带电部件下工作，这
些员工应接受培训，熟悉所有电气安全规
程，尽管这些规程没有在本标准中加以特
别说明，但对员工的自身安全十分重要。
b) 有资质人员。允许在或靠近裸露的带电部
件周围工作，执行电工作业的人员应经过
培训，熟悉与其工作环境相关的危险情
况，并知道使用适当的标准程序和保护性
设备尽量降低事故或人身伤害的风险。在
允许进行电工作业前，主管应验证所有电
工的资质和提供培训。合格的员工至少经
过下列培训，并熟悉电工操作：
• 具有必要的技术和技能，熟练识别电动
设备裸露的带电部件。
• 具有必要的技术和技能，熟练地确定裸
露的带电部件的电压。
• 能够确定安全距离和对应的电压关系。
（参见下页的表 4-5）。
• 熟悉耐克电气安全领导标准所要求的相
关工作守则。
• 具有使电力系统断电的必要的技术，识
别设备的带电部件，和确定裸露的带电
部件的电压和间隙距离。
• 安全地标定和锁定带电电路和设备的标
准程序。参见“耐克的能源的控制准则
领导标准”。
• 美国电气程序（NFPA 70）。
• 美国电气安全程序（ANSI/IEEE
C2）。
• 个人保护性接地的使用。
• 测试和测量设备的使用。
表 4 –5：
：电气设备的净工作空间的安全距离
最小安全距离
最小安全距离（
安全距离（英尺）
英尺）
额定电压至接地电压条件条件条件
1 2 3
601-2500V 3 4 5
2501-9000V 4 5 6
9001-25000V 5 6 9
25001-75KV 6 8 10
75kV 以上 8 10 12
注释：
1．对于 SI 单位：1 英尺=0.3048 米。
2．其中的条件如下：
条件 1 – 工作空间的一侧为裸露的带电部件，而另一侧不带电或
接地，或者两侧均是裸露的带电部件，且两侧通过适当的木料或
其它绝缘材料充分接地。低于 300 伏电压的绝缘电线或绝缘母线
将不视为带电部件。
条件 2 – 一侧为裸露的带电器件，而另一侧接地。混凝土、砖或
瓷砖墙将被视为接地的表面。
条件 3 – 操作员之间的工作空间（没有如条件 1 所述接地）的双
侧均为裸露的带电部件。
• 安全计划和作业许可文件。
• 个体防护用品的使用和保管。
• 危险类别和人员要求
j. 气动工具
1) 气动工具通过压缩废气提供动力，气动工具包括
切片机、钻孔机、锤子和磨床。在使用气动工具
时，会遇到几种危险情况。主要的危险是被工具
与工具一起使用的物体撞伤。当使用气动工具工
作时，要求操作员佩戴防护镜和面罩。当使用噪
声很大的工具时，例如手提钻，应使用适当而有
效的听力保护装置。
2) 当使用气动工具时，操作员应该检查气动工具是
否与软管牢固连接，以防气动工具与软管脱落。
将废气软管固定在工具上的一根短铁丝或锁定装
置将作为一个附加的安全防护装备。
3) 应安装一个保险夹或固定器，以防附加装置，例
如锤上的凿子，意外抛出，伤及操作人员。
4) 应设立保护屏障，用于保护附近工作人员，以防
切片机、铆枪、装订机或废气钻飞射出的碎片击
伤工作人员。
5) 压缩废气枪绝不能指向人，使用者不能将气枪出
口堵死。
k. 液压动力工具
1) 液压动力工具中所使用的液体应是合格的抗燃液
压油，并且在最极端的温度下，仍然能够工作。
对于软管、阀门、管道、过滤器和其它配件，一
定不能超出制造商所建议的安全工作压力。
l. 千斤顶
1) 所有千斤顶- 杠杆千斤顶、棘轮千斤顶、螺丝千
斤顶和液压千斤顶- 应有一种装置防止它们抬起
的过高。制造商的负荷极限值应标示在千斤顶上
明显的部位，且绝不能超过该极限值。
2) 绝不要用千斤顶支撑一个已升起的负荷，应立即
用适当的支撑物垫起。
3) 如果有必要使千斤顶达到水平、稳定的状态，可
在基座下垫入木块。如果提升表面是金属，则在
金属表面与金属千斤顶头之间放置一个 1 英寸
（2.54 厘米）厚度的硬木块或类似物体，以降低
滑脱的危险。
4) 当装配千斤顶时，应确定下列各项：
a) 一个稳定的基座。
b) 千斤顶位于正确的中心位置。
c) 千斤顶头顶住表面。
d) 均匀施加提升力。
5) 正确维护千斤顶，对安全十分重要。每次使用和
定期润滑前，应检查所有的千斤顶。如果一个千
斤顶承受一个非正常的负荷或震动，则应对此千
斤顶进行彻底检测，以确保千斤顶没有损坏。
6) 在零度以下环境中使用液压千斤顶时，应在千斤
顶内充填一种合适的防冻液。
7. 梯子安全
a. 总则
1) 每次使用前，应对梯子进行检测，检查是否有缺
陷。有缺陷的梯子应作报废处理，并向相关主管
报告。
2) 木梯一定不能刷油漆。油漆会掩盖裂纹和其它损
坏问题。
3) 当上、下梯子时，应面对梯子，双手自然扶住梯
子。应用手抓住侧扶手，而不是横档。
4) 上、下梯子时，手中一定不要携带任何东西或工
具。工具应放在肩背的挎包中，或固定在人身上
或用适当的方法升起。
b. 便携式梯子
1) 只能使用标签上明确地注明符合适用的 ANSI 或
相应标准的梯子。
2) 金属梯子一定不能用于带电的工件或可以接触电
导体的位置。进行电力维护工作时，只适合使用
非导体的梯子（合格的木梯、玻璃纤维梯等）。
3) 操作人员一定不能倚靠在梯子
上作业；应重新调整位置。
4) 当使用直梯和伸缩梯登上平台
时，梯子应比平台顶部多出 3
英尺（0.9 米）。伸缩梯的上
部分应固定牢固（“捆扎结
实”）或由另一个人扶持梯
子。梯子基座距墙壁的距离应
是梯子工作高度的 1/4。（参
见前页图 4-29 和下图 4-
30）。
图 4-29：
：直梯和伸缩梯的正确位置
1
米
错正确
5) 折叠式活动梯一定不能在狭窄的位置使用。
c. 固定梯
1) 固定梯的高度不能超过 20 英尺（6.1 米），除非
梯子安装了防护网罩或操作人员使用了防坠落保
护装置。对于不符合要求的梯子，操作人员有责
任向相关的主管报告。
图 4-30：
：直梯和伸缩梯的正确位置
最小 3 英尺（.9 米）
捆扎、夹紧或固定到结构上
梯子
梯子的 1/4 高度（工作高度）

8. 压缩气瓶
a. 搬运
1) 当需要移动压缩气瓶时，应使用专门的手推车或
其它机械装置。气瓶可以沿底部边缘滚动，但绝
对不能拖曳气瓶。
2) 用升降设备搬运气瓶时，应用吊篮或类似装置承
载气瓶，应十分小心，防止掉落下来。绝不要使
用吊索、绳子或电磁石移动气瓶。
3) 禁止冲击，碰撞。
4) 气瓶内装满了气体，绝不能用作其它用途。
5) 空瓶应作上标记或贴上标签，注明气瓶是
“空”。应拧紧阀门，更换安全帽。
6) 需要运输的气瓶应垂直朝上正确放置、并固定牢
固（专门设计水平放置的除外）。
7) 绝不能用安全帽提升气瓶。
8) 搬运期间，应将安全帽旋紧。
b. 使用
1) 乙炔气瓶应安装保护装置，并垂直向上放置。
2) 气瓶上应装配有安全帽，除连接调整器或歧管系
统时。
3) 调节器上的螺纹应与气瓶阀相对应。
4) 绝不要使用没有安装减压调节器（固定在气瓶阀
上）的压缩气瓶。
5) 应根据气体的种类要求，选择所使用的调节器和
压力表的种类。
6) 试图阻止泄漏前，应首先关闭气瓶阀。
7) 绝对禁止火花、熔化的金属、电流、过高温度的
热源、或火焰靠近气瓶。包括丙烷或乙炔焊炬和
加热器。
8) 润滑油或油脂绝对不能作为润滑剂用于阀门或氧
气瓶的润滑，因为压力状态下的润滑油或油脂会
造成火灾。绝对不能用沾有润滑油或油脂的手或
手套处理氧气调节器。
9) 气瓶内的气体绝对不能用作其他用途。
c. 检测
1) 压缩气瓶应带有所有的标记，并按照要求进行耐
压测试。
2) 应检测气瓶是否存在腐蚀或其它损坏的迹象。
图 4-31：
：压缩气体安全
建议采用
建议采用
墙壁
公共出入区
可调的间距安全的储存
储存架
有眼螺栓
链条
插销
单独支撑的气瓶详图- 有眼螺栓、链
条和插销
上槽
典型的气瓶
大约 34 英寸下槽
（86.36 厘米）
地板大约 8 英寸
（20.32 厘米）
不建议采用
不建议采用
墙壁
未适当支撑的气瓶
气瓶
链
地板
3) 当气瓶泄漏或损坏时，应立即报告，并作报废处
理。应转移到一个安全位置，并随时观察，直到
安全降压为止。应标识或贴上标签“已损坏”。
d. 储存
1) 禁止将氧气瓶储存在距离燃料气瓶或可燃/易燃
物（特别是润滑油或油脂）20 英尺（6.1 米）的
范围内，除非采用耐燃率至少 1/2 小时、高度至
少为 5 英尺（1.52 米）的非燃性屏障进行保护。
2) 气瓶无论是空或满的都应垂直向上放置，除非设
计为水平放置。气瓶应用链或某些其它的方法进
行固定，存放在安全、干燥和通风良好的位置，
远离热源或阳光直接照射。
图 4-32：
：折焊和正常压缩气瓶
3) 应合理安装和使用气瓶，防止底部腐蚀或被损
坏。
4) 禁止将乙炔气瓶水平放置。
5) 储存期间，应用安全帽。
6) 禁止从供应商处接收压缩气瓶，除非气瓶带有适
当的标签和装配了安全帽。
E. 合约商和下一级合约商安全
1. 希望合约商/下一级合约商：
a) 通知其雇员有关现场紧急行动计划和与其工作和流程
相关的潜在的火灾、爆炸或有毒物排放的危险。
b) 避免对雇员、财产和环境构成任何危险。
c) 向指定的合约商/下一级合约商提供其工作中存在或
被识别出的危险报告。
d) 向合约商/下一级合约商报告所有的事故、伤害、和
工作现场发生的重大事件。
e) 对涉及合约商/下一级合约商雇员、设备或流程的事
故进行调查。
f) 遵守所有的安全规则、程序，以及其内部的安全规
章。
g) 满足所有联邦、州、当地和国家的法律法规，并按要
求制定书面的安全计划和程序。
h) 提供和维护一切进行有效、安全和高效工作所需的个
体防护用品（PPE）、安全设备和必要的仪器仪表。
i) 培训员工正确使用设备和遵守安全规则。
j) 进行适当的工业卫生监测，并按要求提供监测结果的
副件。
F. 密闭空间保护
1. 定义
a. 密闭空间是指：
1) 足够大，且员工能够进入，并工作。
2) 密闭出入。
3) 不适用于连续作业。
b. 密闭空间具有如下一个或更多特点：
1) 含有或可能含有有害的气体。
2) 含有卷入或缠绕进入者的障碍物。
3) 存在一个内部配置，能够圈闭一个新手或造成
窒息。
4) 包含一个公认的健康/安全危险。
2. 分配到密闭空间作业的员工应经过安全培
训，知道如何进入受限空间和紧急操作程
序，并定期作为新手重新接受监控、紧急
救援等方面的培训。员工应彻底明白和理
解设备的使用和潜在的危险。
3. 进入密闭空间前，应对密闭空间的大气进
行氧气含量、易燃性和毒性测试。应随时
监控密闭空间持续作业的可行性。
4. 禁止进入一个要求许可证的密闭空间，除
非已经获取密闭空间进入许可证，并张贴
在明显的地方。
5. 应使用适当的个人防护用品（PPE）。
危险
密闭空间
严禁擅入
图 4-33：
：密闭空间
栅栏
电缆沟
储罐
带梯子的出入口防倒三角架或救援出入口
G. 焊接、
焊接、切割和铜焊
1. 总则
a. 应由取得相应资格证的焊工进行焊接操作。
b. 焊工负责焊接设备的维护和施工现场人员的保护和安
全。
c. 焊工及其助手应根据相关标准，穿戴适当的防护服装
和防护眼罩。
d. 焊接作业现场应配备灭火器。
e. 当压力被施加到调节器上时，所有人员应站在压缩气
瓶调节器仪表侧。
f. 当焊工切割或焊接管道时，禁止人员站在管开口端的
前面或附近。
g. 在进行氧气浓度、毒性和易燃性测试前，并贴有适当
的许可证。禁止在密闭空间内进行焊接或切割作业，
有关许可证的进一步信息，请咨询当地合约商对许可
证要求。
h. 在下列情况下，（但不限于此）应进行有效的通风或
呼吸防护：
1) 含铅或汞的油漆的喷涂。
2) 含氟的焊剂或其它材料。
3) 密闭空间内。
4) 通风不充分的场所。
5) 缺氧的环境。
i. 对可能含有爆炸性液体或气体的桶或其他容器，在进
行切割或焊接前，应将其彻底排空，灌满水，或其他
可行的方法保证安全（可行性，尽可能使用机械式切
割）。
j. 在动火作业前，应对工作区域进行检查，以确保无危
害状况存在。
k. 当在危险区域焊接时，应持续监测，以警示作业场所
内任何危险状态的变化情况。
图 4-34：
：气焊装置
喷嘴
出口压力表
气瓶压力表
火焰管
火焰汽水阀
调节器软管检查阀
氧气
软管出口压气瓶容
火焰汽水阀
力表量计
主轴键乙炔软管
调节器
主轴键
氧气瓶
乙炔气瓶
气瓶安全架
2. 氧气焊
a. 应保护好氧气和燃料气体软管，以防飞泄漏的火花和
热炉渣接触这些软管。应经常检测是否泄漏、磨损、
和接头松动。如果发现泄漏或损坏，应立即采取行
动，更换已经损坏的或磨损的软管，以消除不安全因
素。
b. 当不使用时，应架起氧气焊接装置上的软管。使用
后，氧气瓶和燃料气瓶的主阀应关闭，从调节器和软
管中释放剩余压力。
c. 应经常检测焊枪调节阀是否泄漏和喷嘴是否损坏。
d. 如果软管着火，应立即关闭气瓶阀。
e. 应使用火花点火器点燃焊枪。禁止使用火柴和香烟打
火机点燃焊枪。
f. 应安装防止器回火装置，以防火焰通过软管回到燃料
气体系统。
3. 电弧焊
a. 使用电弧焊设备的焊工应配备有防护屏，防止被电弧
灼伤。建议周围的人如果没有佩戴适当的防护眼罩，
不要直视电弧。参考第 7 章的“总则（眼睛、面部、
头部、脚和手的保护）”。
b. 应遵守有关注意事项，以防电击：
1) 当进行电弧焊时，不要站在水中。
2) 如果在湿的或高湿度的环境下进行电弧焊，使用
适当的防护装备，例如，橡胶鞋和橡胶垫。
3) 不要将带电的（“热的”）焊条钳浸入水中。
c. 不要使用绝缘层已损坏，电线露出的电缆。如果需要
维修损坏的电缆，维修段应有良好的绝缘，达到原电
缆的绝缘效果。禁止在距焊钳 10 英尺（3 米）的范
围内接电缆。
d. 保护电缆，防止交通车辆或其它情况损坏电缆，例如
割断或剪断等。
e. 当不使用时，关闭电弧焊设备。
图 4-35：
：动火作业警告标签
警告！
警告！
动火作业
小心火灾
如果发生紧急情况：
电话：
地址：
警告！
警告！
5. 工业健康
A. 高温预防
1. 环境控制最基本的因素或许是工作环境温度的控制。
2. 主要目标是防止中暑，因为中暑会威及生命和造成严重
的伤害。
3. 下列图表用于评估和抵消热应力的影响。
热应激方程
应激方程
高温+湿度+体力劳动=热疾病
当身体不能相对温度
通过排汗的湿度
方式自然冷
却下来时，
会导致身体
出现严重的
严重的
疾病。最严
重的疾病是
轻度中暑和
轻度中暑
中暑。如果
中暑
不采取措施
处理轻度中
暑，会使疾
病进一步加
剧，导致中
暑，甚至死
死
危险
亡。小心
危险较小
5-2 ESH 手册 nike
轻度中暑
对健康影响：
对健康影响：
头痛、头昏、或头晕、身体虚弱、情绪变化、兴奋或烦燥、胃部感觉不适、
呕吐、昏晕、尿液发黄、脸色苍白，浑身出冷汗。
应对措施：
应对措施：
• 将人移到荫凉处。不要单独留下病人。如果病人头昏或头晕，使病人仰
躺着，将腿抬高大约 6-8 英寸（15-20cm）。如果病人胃部不适，则应
该侧躺。
• 松开和脱下笨重的衣服。
• 如果胃部没有不适感，让病人饮一些凉水（每 15 分钟一小杯）。
• 用风对着病人吹，使病人身体冷却下来。将凉水喷在病人皮肤上，或用
湿毛巾敷在病人皮肤上。
• 如果数分钟后，病人仍感应不适，打电话叫救护车（救护中心或
911）。
（如果轻度中暑不得到即时有效的处理，会进一步发展成中暑）。
中暑 — 一种医学上的急症
对健康的影响：
对健康的影响：
皮肤干燥、苍白（无汗）；皮肤红热（看上去象被太阳灼伤）；情绪变化；
兴奋、烦燥和无意识；病发作(痉挛)和虚脱（无意识）。
应对措施：
应对措施：
• 打电话叫救护车（即紧急救护中心或 911）。
• 将人移到荫凉处。不要单独留下病人。如果病人头昏或头晕，让病人仰
躺着，搬开靠近病人的物体，不要让物体砸到病人。如果病人胃部不
适，则应该侧躺。
• 脱掉笨重的外衣。
• 如果病人足够清醒，并且胃部没有不适感，想喝一些水，让病人喝一些
凉水（每 15 分钟一小杯）。
工业健康 5-3
• 用风对着病人吹，使病人身体冷却下来。将凉水喷在病人皮
肤上，或用湿毛巾敷在病人皮肤上。
• 如果有冰决，将冰决放在腋窝和腹股沟处。
如何保护工人
• 知道热感疾病的症状，知道如何帮助工人。
• 对工人进行热感疾病方面知识的培训。
• 在一天最凉爽的时段，从事最繁重的工作。
• 慢慢对热和工作活动进行适应。（通常需要两周）。
• 采用 buddy 系统（两人一组工作）。
• 饮大量的凉水（每 15~20 分钟一小杯）。
• 穿轻质、宽松、透气（如棉质）的衣服。
• 经常在荫凉处做短暂的休息（使身体冷却）。
• 在高温环境下工作前，避免吃大量肉类食品。
• 避免饮用含咖啡因和醇类的饮料（这些饮料使身体失水，增
加热疾病的风险）。
以下可能会增加危险
• 工人正在接受某种药物治疗。咨询你的医生、护士或药剂
师，清楚当在高温环境下工作时，药物治疗是否会对你的身
体造成不利影响。
• 过去曾经有过热感方面的疾病。
• 穿戴个人防护用品。
5-4 ESH 手册 nike
B. 低温预防
1. 无法从低温工作环境下脱离，或长时间的浸泡在低温凉水
中，会导致致命的意外事故。
2. 对生命构成威胁的体温下降的最重要方面是 deep-core 体
温的下降。该预防措施的目的是防止体温下降到 36℃
（96.8℉）以下，防止对身体造成极度伤害。
冷应激
冷应激方程
低温+风速+湿度=冻伤和疾病
当身体不能靠自风速 (MPH)
身的体能暖和起
来时，会导致严
重的与冷有关的轻度危险
疾病和伤害，以（注意）
及永久性的肌肉冻僵 1 小时以内
损伤，甚至死
亡。当地面温度
在零度以上或水危险
温低于 98.6℉ 冻僵 1 分钟以内
（37℃）时，会
造成体温下降
体温下降。
体温下降
一个人长时间处极危险
于低温环境下，冻僵 30 秒钟以内
加上冷风吹袭，
或身上衣服是湿
适合于：
的，会慢慢感染 ACGIH
某种与寒冷有关极限值
的疾病。化学物质和身体器官
生态危险指标
1998~1999
工业健康 5-5
冻伤
对身体的影响：
皮肤深层和肌肉组织冻僵；皮肤苍白，如同蜡白颜色；皮肤变硬和失去知
觉；通常影响手指、手、脚趾、脚、耳朵和鼻子。
应对措施：（地面温度）
• 将人转移到温暖、干燥的地方。不要单独留下病人。
• 脱掉可能影响冻伤部位血液流通的湿的或紧身的衣服。
• 不要搓揉冻伤部位，困为搓揉会损坏皮肤和肌肉组织。
不要
O
• 缓
轻轻地将冻伤部位浸入温水中（105 华氏度 40 C），监控水温，使其缓
慢暖和起来。不要将温水直接倒在冻伤的部位，这样会使冻伤部分预热
得太快，造成组织损伤。预热 25~40 分钟。
• 冻伤部位已经预热后，可能会出现肿胀和水泡。冻伤部位有一种灼伤感
或麻痹。当感觉正常，能够正常移动，皮肤已经恢复到正常颜色时，冻
伤部位应该变干，并裹好，保持暖和。
注释：
注释：如果冻伤部位再次被冻，不要预热皮肤。如果皮肤预热，则会被
再次冻伤，造成严重的肌肉损伤。
• 尽可能寻求医药治疗。
体温过低 —（医学上的急症）
医学上的急症）
对身体影响：
正常体温（98.6 ℉/ 37℃）下降到或低于 95℉ /35℃；疲劳或总是处于昏睡
状态；无法控制的颤抖；皮肤冰冷发紫；说话哆嗦；肢体僵硬、行动笨拙；
急燥、失去知觉、或反应迟钝。
应对措施：（地面温度）
• 打电话叫救护车（即急救中心或 911）。
• 将人转移到温暖、干燥的地方。不要单独留下病人。
• 脱掉湿衣服，换上暖和、干燥的衣服，或用毛毯将身体裹起来。如果病
人清醒，给他喝点温热的甜的饮料（糖水或运动型饮料）。避免喝含咖
避免喝含咖
啡因（咖啡、茶或热巧克力）或醇类的饮料
啡因醇类的饮料。
醇类的饮料
• 帮助病人移动胳膊和腿，使肌肉产生热量。如果不能做这些活动，则将
温水瓶或热水带放在病人的腋窝、腹股沟、颈和头部。不要
不要搓揉病人的
不要
身体或放入温水池中。这样做会使病人的心脏停止跳动。
5-6 ESH 手册 nike
应对措施：（水中）
• 打电话叫救护车（即急救中心或 911）。体能在水中散失的速度要快 25
倍。
• 不要脱掉任何衣服。扣紧衣领、袖口、系紧鞋带、拉上拉链，因为最靠
不要
近身体的一层水会提供一层绝缘保温层，使身体的热量慢慢散失。将头
露出水面，最好戴上帽子和围上头巾。
• 尽快从水中出来或爬到漂浮物上。不要
不要试图游泳，除非需要接近漂浮物
不要
或其它人，因为游泳或其它活动需要消耗热量，使生存的时间减少
50%。
• 如果不可能从水中脱离出来，安静地等待，双臂交叉地抱在胸前，尽量
抱紧，曲膝和两脚交叉，以便保存身体的热量。如果水中还有其它的
人，两人最好胸靠胸地挤在一起。
如何保护工人
如何保护工人
• 知道可能导致冻伤和疾病的环境和工作场所。
• 了解冻伤/疾病的症状，知道如何帮助工人。
• 培训工人，使他们了解冻伤和冻病方面的知识。
• 寒冷、潮湿和有风的情况下，选择正确的御寒衣服。夹层衣服适合于变
化的环境温度。戴上帽子和手套，此外，选择不吸水的内衣（聚丙烯材
料）。
• 经常到温暖、干燥的掩体内做短暂的休息，尽量使身体感觉暖和。
• 在一天最温暖的时段进行工作。
• 避免过度劳累。
• 采用协作方式作业（两人一组进行工作）。
• 喝温热的、甜的饮料（糖水或运动型饮料）。避免喝含咖啡因（咖啡、
茶、或热巧克力）或醇类的饮料。
• 吃温热的、高卡路里的食物，如热的意大利面食。
以下情况会增加员工的风险
• 体质较差，易患病，例如，患有心血管疾病、糖尿病和高血压。
• 正在接受某种药物治疗。咨询你的医生、护士或药剂师，清楚当在寒冷
环境下工作时，药物治疗是否会对你的身体造成不利影响。
• 体质差或年龄较大。
工业健康 5-7
D. 职业性噪音暴露
1. 总则
本节将帮助合约商识别工作环境中的噪声危害，并采用
工程控制和提供听力保护装置等方法为员工提供必要的
保护。
2. 术语
a. 噪声可用能量单位表示，即所谓的“分贝”
（dB）。OSHA 要求根据一个加权比例“A”测量噪
声。因此，在本节所讨论的噪声级将表示为
“dBA”。
b. 典型的噪声样可表示为一个 8 小时-加权平均（“8 小
时 TWA”）。设备应遵守的一般阈值是 8 小时 TWA
以上 85dBA 的“活动级”（AL）和 8 小时 TWA 以
上 90dBA 的“允许曝露极限”。
注释：因为这些阈值是基于 8 小时影响的前提下，如
果设备工作时间超过 8 小时，允许的 dBA 将降低
（例如，10 小时=PEL88.39 和 AL83.39, 12 小时
=PEL87.08 和 AL82.08）。
5-8 ESH 手册 nike
c. 某些特定频率（2000，3000 和 4000Hz）下，25dBA
听力的损失被称为“标准阈值偏移”（STS）。
3. 范围
本节适用于职业性噪音超过 85dBA 或以上的情况。
4. 有害噪声的识别
a. 合约商应对可能超过 85dBA 的工作区域和该区域的
员工进行监测。无论谁进行监测，允许受噪声影响的
工人观察监测情况（如果他们有兴趣）。
b. 当改变生产流程、计划或设备时，如果这些改变可能
会大大增加噪声的暴露，则需要对噪声进行重新监
测。
c. 使用声级计确定车间区域噪声。如果需要确定工人受
TWA 的影响，则使用测声计。根据监测结果，决定
“听力保护方案”的实施对象范围，确定听力保护者
的衰减系数应是什么，是否车间需要进行机械控制的
调查。
d. 采样应考虑工人的移动性、噪声随时间的变化情况和
经常进入生产区域的办公室人员的频率。
e. 读数前、后，应该立即校正所有噪声监测仪（噪声声
级计、测声计等)。
f. 车间应将监测结果，告之受 85dBA 噪声影响的工
人。
g. 根据之前监测的情况，如果工作时间超过 8 小时
（即，加班、压缩工作周等），那么，允许噪声极限
和活动级将降低（例如，10 小时=PEL88.39 和
AL83.39, 12 小时=PEL87.08 和 AL82.08）。应该参考
下表 5-1，估算下例情况下允许噪声影响的极限。
工业健康 5-9
h. 任何情况下，不允许暴露在 115dBA 或以上环境下。

（参见下图 5-1）
表 5-1：
：允许的暴露极限
A 级声级参考持续时间
（分贝）
L（分贝）（小时）
T（小时）
80 32.0
81 27.9
82 24.3
83 21.1
84 18.4
85 16.0
86 13.9
87 12.1
88 10.6
89 09.2
90 08.0
图 5-1：
：允许的噪声暴露
分钟
允许持续小时
5. 听力保护规定
a. 在活动级以上的环境下工作的工人需要采取听力保
护措施，在许可极限以上环境下工作的工人要求实施
听力保护。（参见第 7 章之第 7 节）。
b. 要求提供多种听力保护装置，以便工人可以选择最
舒适和最容易使用的。然而，禁止使用不能提供有效
衰减效果的保护装置。（参见第 7 章之第 7 节）。
6. 听力测试
a. 由于听力损伤是永久性的，因此，尽快采取纠正措
施，防止听力受到进一步损伤显得至关重要。为了识
别早期阶段的听力损伤，合约商应组织受噪音危害影
响的员工进行听力测试。该测试不能向工人收取任何
费用。
b. 应尽早做基准听力测试，无论如何不能超过 6 个月
(自雇佣之日起)。并制定年度计划表，对所有受影响
的工人进行听力测试。
c. 为了使测试有效，要求至少在测试前 14 小时，尽量
避免受到噪声影响。如果无法避免噪声影响，将提供
额外的听力保护措施（如耳塞和耳套），以尽量减小
暂时性听力的丧失。
工业健康 5-11
d. 将每个工人年度的听力敏度图与相应的基准听力敏度
图进行比较。在听力严重受损前，用这种方式能够检
测到听力的损伤程度。
e. 如前所说，某些频率下（2000、3000 和 4000Hz），
听力损伤 25dBA 则被视为“标准阈值偏移”
（STS）。如果确定了 STS，将在 21 天内书面通知
受影响的工人，并要求其在 30 天内（从医学专业评
估听力敏度图之日起）重新进行测试，以验证测试的
准确性。
f. 持续经历 STS 的所有工人将由专家会诊，确定听力
损伤的原因。如果确定职业影响是听力损伤的一个因
素，那么应评估当前听力保护装置的效率，对受影响
的工人重新进行培训，告诉他们如何正确使用听力保
护装置。要求接受测试的工人确定是否应该使用最新
的听力敏度图结果作为听力进一步测试的基本线。
g. 如果 STS 不持续稳定，那么将这一事实告诉受影响
的员工。
h. 应验证一切听力测试符合所有可适用的标准。
7. 听力保护装置的效果
a. 决定听力保护装置是否能有效地保护个人听力的因素
有两个：
1) 装置适合于噪声影响级。
2) 正确使用装置。
b. 合约商必须提供具有“噪声降低率”（NRR）的听力
保护装置。NRR 用于评估装置的效率。
c. 最大噪声级。一个人能够安全承受的最大量噪声将由
所承受的持续时间和噪声强度决定。“允许噪声暴
露”图（第 5-9 页的图 5-1）以图示的方式说明允许
持续噪声暴露的情况（应该禁止工人持续地暴露在噪
声级大于 115dBA 的环境下）。
d. 听力保护的适当性应该由下列公式决定：
加权的 TWA1 - （NRR2-7）=估算的 TWA3
1
TWA 表示时间加权平均
2
NRR 表示实验室噪声减少率或保护装置所提供的噪声衰减。
3
估算的 TWA 表示保护装置条件下的时间加权平均。
e. 通常，在计算工作现场听力保护的衰减中，只考虑
50%的安全系数，因为许多工人没有正确佩戴保护装
置：
加权的 TWA- (NNR-7)*50%= 估算的 TWA
f. 当为工人选择听力保护装置时，保护装置的安全系统
应该在估算的安全系数以上，并且听力保护装置应适
当，应该被正确佩戴。
g. 对于暴露在 PEL（允许的暴露限值）以上环境的工
人，所佩戴的听力保护装置应将噪声衰减到 90dBA
以下。如果已经达到了 STS（标准阈值偏移）水平，
所提供的衰减应低于 87dBA。对于衰减不能达到
90dBA 以下的工作环境，考虑提供双层保护，特别是
当听力敏度图显示听力处于受损状态时。双层保护可
提供一个额外的 5 分贝衰减。举例说明，如果一个工
人使用了一个具有 29NRR 的耳塞和一个 23NRR 的橡
皮护套，应用最高的 NRR 和 50%的系数进行计算，
那么较低 NRR 的保护装置加上 5 分贝：
工业健康 5-13
29 –7 =22÷2=11+5 分贝（第二层保护）=16 分贝衰减
h. 由于听力保护装置的效率是噪声影响级的一个函数，
因此，随着噪声级的增加（如增加 3 分贝或以上），
需要进行重新评估。
8. 培训
a. 工厂应进行入职培训、年度培训教育，并且当有证据
表明，噪声防止措施不符合标准程序要求时的培训。
b. 一般情况下，培训将至少包括下列各项：
1) 培训的方案及要求。
2) 噪声对听力的影响。
3) 听力保护装置的用途。
4) 各种听力保护装置的优点和局限。
5) 如何选择、装配、使用和保管听力保护装置。
6) 听力测试的目的。
c. 所有培训记录应该存档。
9. 记录的保存
a. 如果听力测试表明，最新的测试与基本的听力敏度图
相比，听力损伤了 25 分贝或以上，那么将该情况记
录在职业伤害和疾病的 ESH 日志中，并注明是一种
“疾病”。注意，该阈值不同于标准阈值偏移的基
准。
b. 每损伤 25dBA 听力，需要对听力损伤情况作一次记
录。即，如果一个工人一年听力损伤了 25dBA，那
么第二年的听力损伤小于 25dBA，则只需要记录第
一年的听力损伤。因此，如果在今后的时间内，发现
听力又损伤了 25dBA，则应该将此损伤情况作为第
二个数据记录在日志中。
c. 所有工人的所有听力测试记录应保留至少工人合同期
限加 30 年。
d. 所有噪声暴露测量记录（即声级调查、听力放射量测
定等）应保留至少 30 年（从进行测量之日算起）。
10. 方案有效性
此听力保护方案及其培训材料适用于下列各方：
a. 合约商的员工
b. 合约商及其承包方的员工。
工业健康 5-15
D. 人体生物工程学
1. 定义
人体生物工程学是一个应用科学，主要研究流程或产品设
计中所涉及的人的因素。
2. 一般规则
a. 人体生物工程学的目标是：
1) 降低职业伤害和职业病。
2) 改进生产率和产品质量。
3) 降低旷工率。
b. 人体生物工程学的目的是设计工作任务，使任务在允
许的极限范围内操作。
3. 背伤 – 腰背疼痛
a. 大多数背伤是因为工人：
1) 背部用力超过了背部肌肉所能承受的力量。
2) 背部弹性不足，不能满足一定范围活动的要求。
3) 背部肌肉帮助腹部肌肉活动而受损。
4) 背部肌肉曾经由于过度使用而发炎。
b. 为了避免背部工伤，应该经常：
1) 练习，增强背部的肌肉。
2) 接受搬运安全培训，知道如何正确使用背部肌
肉。
3) 开始工作前，进行大腿和腰背的伸展练习。
4) 保持适当的体重。
5) 进行背部耐力训练。
4. 搬运程序
a. 计划
1) 设计提举方法，确定行走路线，以确保避开障碍
物。
2) 检查物体是否有尖角、光滑点或其它可能的危
险。
3) 不要提举一个超过其体力极限的重物。当不确定
物体重量时，利用搬运工具（手推车等）或请求
帮助。
4) 尽可能，不要将重物放在地上，除非你会再次提
起。
5) 避免不必要的弯腰或伸展动作。不要让杂物遮住
目标。
b. 搬运
1) 轻松完成搬运工作。任何时候均
有必要使用一个搬运工具。
2) 靠近重物站立，双脚分开，与肩
平齐，一只脚稍微向前移到另一
脚前，以便保持平衡。
3) 蹲下，膝盖弯曲（不是腰部弯
曲）。背部尽可能保持垂直。
工业健康 5-17
4) 将前面的手（前脚一侧的手）放
到物体的前面。另一只手放在后
面，倾斜物体，抓住物体边缘。
5) 开始提起前，紧紧地抓住物体。
6) 使物体保持向前，尽量靠近身体
的重心（腰部附近）。
7) 慢慢伸直腿，提起重物。不要扭
曲身体- 以脚为枢轴。
8) 一旦物体完全提起，使物体尽量
靠近身体。当重物的重心离开身
体时，背部腰椎受力将会陡然增
加。
9) 确保视线不被遮住，然后小心地
将重物搬运到目的地。
10) 当将重物放置在桌顶、柜台或货
架上时，将前边缘（与身体不接
触的一侧）放在表面上，再用力
把重物推到指定的位置。确保有
足够的空间放置重物。
11) 当将重物放在地面上时，曲膝。首先将前边缘向
下放低、松开双手，使重物的后部着地。
c. 集体搬运
1) 当集体搬运时，指定一个负责人，然后遵照他或
她的指令和信号进行搬运。
2) 确保每个人均明白搬运的方案（物体将被搬运到
何处和如何搬运）和所使用的信号。确保所有的
人同时提起、放下和搬动物体。
3) 慢慢放下物体。首先将一端向下，然后，再将另
一端向下。确保所有的手从物体下面抽出。
4) 如果佩戴背带，当不搬运重物时，松开背带。
5. 计算机工作站
a. 重复性动作，例如敲击键盘和使用鼠标，并且动作的
姿势受到密闭，能够造成通常所说的重复性肌肉紧张
症。
b. 为了防止重复性肌肉紧张症，尽量清理出足够的空间
进行工作和放置材料，使活动不受干扰。一定要合理
地设计你的工作空间，尽量使你直接面对显示屏和键
盘，尽可能避免扭曲身体。（参见第 5-21 和 5-22 页的
VDT 选择和设置表）。
工业健康 5-19
c. 如果头顶的照明不均匀或不足够亮，利用作业照明补
充，以尽量减小眼睛疲劳。
d. 如果经常使用电话，不要夹在脖子与肩之间。查看听
筒是否适合你的电话，调试接收器停留在肩部的位
置。
e. 确保你的椅子、键盘和显示屏符合人体生物工程学，
这点为十分重要。如果发现不舒服或造成疼痛，稍微
调整你的位置即可。
f. 中间休息和伸展活动
1) 记住按时起床和四处走动，活动身体。如果连续
敲击键盘，每间隔 2 小时，最好活动一下手指，做
十分钟其它的工作。
2) 下列练习有助于你放松肌肉和减少疼痛。轻轻地
舒展四肢。但不要造成任何疼痛。每个舒展动作
保持 15~20 秒钟。
a) 肩部滚动- 轻轻地向前、向上和向后滚动肩部。
缓慢而有节奏地重复 5~10 次。
b) 手指伸展- 轻轻地打开和合拢手指，当手处于打
开位置时，伸展手指。
c) 圈闭伸展- 坐在手上，以帮助稳定身体。头低
下，就好象看着你的衬衣口袋。保持。
d) 金字塔式伸展- 开始时手放在金字塔位置。保持
肩部放松，抬起手掌，过顶。慢慢放下双臂，
直到你感觉前臂的下侧获得良好的舒展为止。
e) 侧弯- 耳朵向肩方向下移。重复另一侧。
f) 肩收缩- 向后旋转双臂，夹紧收缩双肩。手掌将
自然回转。
g) 拥抱伸展- 抓住臂肘，向前拉臂，如何拥抱某
人，交叉身体。
h) 下巴翘起- 保持头部水平，向后滑移下巴，形成
一个双下巴。保持两秒钟，然后松开。
i) 手伸展- 轻轻地握紧拳头。首先打开手，保持手
指弯曲。打开手，手指完全伸直。
工业健康 5-21
VDT 选择和设置表
VDT 工作站标准
1. 工作台面高度：
工作台面高度：从 23 至 29 英寸（58.4~73.6 厘米）范围可
调。
2. 工作台面宽度：
工作台面宽度：至少 30 英寸（73.1 厘米）宽, 但 VDT 和文
书工作应有足够的空间。
3. 视线距离:
视线距离 16~29 英寸(40.6~73.66 厘米)。
4. 工作台面厚度:
工作台面厚度 1 英寸(2.5 厘米)。
5. 与屏幕相比,
与屏幕相比眼睛的视线范围:
眼睛的视线范围显示屏幕最高的活动线不应该
高于用户的正常视线. 使用双焦或三焦的员工要求降低高度,
应单独设置。
6. 视角: 视角介于正前方视线和屏幕最高活动线之间. 这代表视
线的正常方向. 如果测量, 该角度大约为 15~30 度. 最高活动
线是经常使用的显示屏的第一条视线，不是状态柱或指令
线。
7. 腿间隙宽度：
腿间隙宽度：最小 20 英寸（51 厘米）。（ANSI 标准的最
小宽度是 24 英寸（61 厘米））。
8. 腿间隙深度：
腿间隙深度：最小 15 英寸（38 厘米）膝盖水平；23.5 英寸
（60 厘米）脚趾水平。
9. 腿间隙高度：
腿间隙高度：最小 26.2 英寸（66.5 厘米）。
10. 座位高度：
座位高度：16~23 英寸（40~58.4 厘米）可调范围。
11. 座位面板的尺寸：
座位面板的尺寸：13~17 英寸（33~43.2 厘米）深度；最小
18.2 英寸（45.5 厘米）宽度；前倾。
12. 座位坡度：
座位坡度：向前和向后坡度在 0-10 度可调范围。
13. 靠背规格：
靠背规格：15~20 英寸（38.1~50.8 厘米）高；13 英寸（33
厘米）宽。
14. 靠背高度：
靠背高度：高于座位 3~6 英寸（8~15 厘米）。
15. 靠背斜度：
靠背斜度：15 度可调角度（大约至垂直两侧的角度为 7.5
度）。
16. 靠背与座位之间的角度：
靠背与座位之间的角度：90~105 度之间。
17. 座位与小腿之间的角度：
座位与小腿之间的角度：60~100 度。
18. 上臂和前臂至键盘的角度：
上臂和前臂至键盘的角度：大于 70 度，小于 135 度。手和
前臂应该位于同一个平面。
补充的 VDT 工作站标准
固定的工作表面：桌面高度应该介于
固定的工作表面 28~30 英寸（71~76 厘
米）之间，并配有可调的键盘和鼠标。
VDT 台：在所有新安装中，使用高度可调的 VDT 台。对于共
享的或有一个以上操作员的 VDT 站，要求使用高度可调的
VDT 台。
座位：五档高度的旋转椅，且气动调整高度。
座位
脚垫：当座椅高度调整到工作表面时，如果操作员不能将双脚
脚垫
平放在地面上，则使用脚垫。
键盘：考虑使用传统的、双片或符合人体生物工程学的键盘。
键盘
腕关节垫：腕关节垫厚度不应该超过键盘上第一排键的高度。
腕关节垫
鼠标或其它点击装置：点击装置应该与键盘位于同一高度。当
鼠标或其它点击装置
操作员的手放在该装置上时，手、腕和前臂应该合理地伸直，
肘关节应该靠近身体。
显示屏：应清晰可读，没有明显的闪烁；亮度和对比度可进行
显示屏
必要的控制。
工业健康 5-23
E. 非电离辐射（
非电离辐射（紫外线（
紫外线（UV）
）和射频（
和射频（RF）
）辐射）
辐射）
1. UV 辐射
a. UV 具有最高的光子能量范围。穿透率有限- 目标器
官是皮肤和角膜。长波紫外线或近长波紫外线是指那
些频率接近可见光频率的 UV，它们可以对透镜产生
影响。UVB 或光化 UV 具有中间频率范围，也是最
具有损害性的射线。UVC 或远 UV 或真空 UV（即
UV 波长<200nm，远离可见光的波长），其光子能量
超过 12eV，且在废气中被吸收的快。（参见下图 5-
2）。
b. 需要采取必要的保护措施（例如，焊接用防护眼
镜）。ACGIH/TLV 曲线在 270nm 最直，近 UV 密闭
到 1 毫瓦/平方厘米；基于防晒黑（红斑）、光化皮
肤、和结膜炎以及趋光性（焊工闪光）的保护措施；
涉及皮肤癌的保护措施；大多数与太阳有关的保护措
施。UV 也会造成皮肤色素沉着（皮肤晒成褐色）。
过度地暴露在太阳光下，或在不太强的太阳光下长时
暴露也会造成白内障。
c. 由于症状出现的较晚（不会马上出现不适感），因此
UV 是最有害的射线。UV 主要对皮肤有伤害，使皮
肤对试剂（例如，煤碳焦油产品）、光合作用或某些
疾病（例如，红血球生成的卟啉症）产生光敏性。
图 5-2:电磁波频谱
电磁波频谱
非电离辐射电离辐射
无线电频率热光伽马射线
微波可见光爱克斯光射线
特低频甚低频低频中频高频甚高频特高频超高频极高频红外线紫外线
长波短波
d. 普通的 UV 光源是太阳、水银蒸气和石英灯（黑
光）、焊接电弧花、以及 UV 激光。
e. 测量。利用配有 UV 过滤器的辐射计或曝光计（带灵
敏度的电压表的光电池），选择所需的波长，读取辐
照度（单位 mW/平方厘米）。
f. UV 安全注意事项
1) 确定车间内的所有 UV 光源。包括使用水银蒸气
灯等的位置。
2) 确保所有的 UV 灯是完全屏蔽或封闭的。
3) 在 UV 危险区域贴有警告标记。
4) 当工人除下 PPE 时或进行设备维护期间，关闭所
有的 UV 灯。
5) 确保工人受到必要的保护（如眼睛、皮肤），防
止直接暴露在 UV 灯射线下。设备密封装置应该
完好无损。
6) 确保为工人设计了特别的眼镜和/或防护眼镜，
防止 UV 光直照射到工人的眼睛。
7) 确保所使用的 UV 灯符合指定的标准，并遵照制
造商的使用说明书正确使用。
2. RF 辐射（热封器）
a. 密封器会通过电路、振动电场和磁能产生射频
（RF）辐射。RF 密封器的工作频率范围通常为
10~70MHz（一兆赫等于每秒钟一百万转数），尽管
大多数密封器的正常工作频率范围为 10~40MHz。少
数用于塑料封口的密封器的工作频率高达
300~400MHz。从 RF 密封器释放出的电磁能，根据
其频率和能量，应该视为非离子化辐射。（参见下图
5-3）。
工业健康 5-25
b. 控制从 RF 密封器中释放的 RF 能量取决于正确设计

和安装屏蔽材料。屏蔽物应该放置在密封器附近或围
绕密封器，以便尽量减少 RF 能量辐射的暴露。所有
的屏蔽应该正确接地。屏蔽导体应可用于传送 RF 电
流，并且是良好的导体材料，以降低电流通过时的阻
碍。
图 5-3：
：RF 热封器
c. 为了尽量减少对健康造成不利的影响，射频（RF）
磁场以及感应和接触电流应符合有关适用的标准（例
如，CNIRP、ANSI、ACGIH）。可以通过实施适当
的管理、遵守相关的工作条例和进行必要的机械控
制，降低 RF 的影响。以下概述了 RF 保护方案的基
本要素，以及执行该方案所采取的必要的 RF 保护措
施。
1) 要素 1：当使用新的标准和标准执行期间，包括
标准修订后，所使用的 RF 源设备应该满足可适
用的标准和其它安全标准。
a) RF 源设备制造商负责制造符合适用标准的
设备，并负责提供设备操作和维护方面危险
情况的相关信息。所提供的信息应足够提醒
终端用户可能存在的危险和采取适合于所使
用设备的必要控制措施。因此，要求制造商
详细说明其产品的 RF 辐射情况。应该为终
端用户提供适当的 RF 调查结果，以便于用
户进行比较时作参考之用。
b) 安装、大修和改造（能够影响 RF 放射的）
后，用户应该进行设备 RF 辐射的“筛选”
测量。如果与之前的测量结果有很大差别，
则应该查找原因，重新测量，并解决问题。
工业健康 5-27
2) 要素 2：应该要求有资质的技术人员（能够有效
地评估 RF 辐射的人）进行 RF 危险的识别活动
和定期的监测工作。
a) 通常筛选测量足以确定可能有害的 RF 区
域，通常这些区域需要实施某些控制方案，
例如，确定防护屏应该装于何处。如果雇主
允许对雇员身体有少量暴露辐射（在最允许
暴露限值以下）的话，则有必要进行更复杂
的测量。例如，如果有必要利用整体和/或时
间加权平均确定辐射是否符合标准要求，则
有必要进行详细的测量。
b) RF 磁场能够诱发周围的导体（如用于密闭
出入 RF 危险区域的金属屏障或护栏）产生
电流。应对这些磁场进行评估，以确保它们
不会构成 RF 触电危险。
3) 要素 3：识别和控制 RF 危险区域。
a) 控制辐射时间和控制 RF 源与操作员之间的
距离是将 RF 对操作员的辐射暴露维持在所
建议的水平以下最重要的一步。当由于过度
泄漏而有必要采取控制措施时，应明确地确
定“RF 危险区域”，以便提醒工人，在 RF
应用期间，不要进入该区域。应根据对辐射
的测量，确定危险区域的位置，通常在产生
最大磁场和工作系数最大过程中进行测量。
所谓工作系数是指：假设间断辐射情况下，
6-分钟内 RF 与时间的比率）。
b) 应该采用标准的标定/锁定程序（参见第 8 章
第 B 节）控制出入 RF 危险区域，以确保在
RF 能量应用期间，工人不会进入这些区
域。
c) 应采用适当的符号标记、路障、地面标志等
清楚地指示 RF 危险区域，以便提醒出入该
工作场所的工人不要进入危险区域。符号标
记应是标准的设计和图案（参考 ANSI
C951），应有足够大的尺寸，以便站在安全
距离时能够容易辨别和阅读。
d) 可利用筛选测量方法确定符号标记的位置，
以便有效地警告接近 RF 危险区域的工人。
已确定的位置可包括适当的警告信息（例
如，注意、警告、危险）。
e) 使用 RF 之前，应保证严格遵守危险区域撤
离规则。例如，工人有时不愿遵循如下操作
程序：激活 RF 能量前， RF 热封器操作员应
首先载热封器，然后后退 6.5 码（2 米）到
RF 危险区域以外，待 RF 能量应用后，再返
回，卸下热封器。
4) 要素 4：采取相应的控制措施，将 RF 辐射级降
低至符合所适用的标准（例如，ANSI、
ICNIRP），包括制定安全操作守则。
工业健康 5-29
a) 当制定基本控制方案时，通常不建议采用平
均法则，因为合约商有义务对员工的活动进
行“监测”，以确保平均法则可适用，例
如，记录员工进出一个停留时间不能超过 6
分钟的允许时间加权辐射。如果可能，应该
在标准不是时间加权条件下，即假设标准是
不能超过的最高极限条件，制定控制措施。
图 5-4：
：射频辐射危险警告符号
红色背景
铝字
警告
射频辐射危险
此处添加警告
数据或指示
铝边
铝字
黑色背景
．将搬运和安装说明贴在背面。
1．将搬运和安装说明贴在背面。
． D=比例单位
2．比例单位
．该字：
3．该字：字的高度与字线厚度之比。
字的高度与字线厚度之比。
上三角：
上三角：5 比 1 大
6比1中
下三角：
下三角：4 比 1 小
6比1中
．符号呈方形，
4．符号呈方形，三角形是直角等腰三角形。
三角形是直角等腰三角形。
b) 当制定工作守则时，有必要进行测量，以确
保守则能有效地预防过度辐射。如果辐射接
近上述所讨论的标准极限，则需要进行详细
的测量。
c) 在对 RF 设备进行维修和维护期间，应遵守
适当的工作守则。偶尔，维修人员应拆除柜
板，以便能够方便维修。如果不正确地更换
柜板，将会导致 RF 过度辐射。可利用 RF 筛
选测量法确定操作期间哪一块板能够拆除
（假设其它的危险，例如触电，得到控
制），以确保重新正确安装屏蔽装置。
d) RF 个体防护装备（PPE）的制造商应进行详
细的测量，以证明其防护装备的有效性和局
限性。用户进行有限的测量，以确保 PPE 相
对于特定的工作环境下适用和有效。
5) 要素 5：进行 RF 安全与健康培训，以确保所有
的工人知道 RF 辐射的危害和控制这种有害辐射
的方法。
工业健康 5-31
a) 有必要对工人进行辐射测量，以便能够将所
测量的辐射信息作为辐射危害培训教材的一
部分。
b) 培训的范围，包括审核可能的生态影响，取
决于测量辐射暴露级别。
6) 要素 6：参与制定和执行该方案，以及参与决定
影响其安全和健康因素的工人，应该充分利用他
们的观察力，鼓励他们理解和遵守所制定的安全
工作守则。
应该对工人进行 RF 筛选测量，以方便他们对方
案的理解和保证方案的有效实施。
7) 要素 7：
：建立适当的医疗保健监督计划。
a) 有必要进行 RF 测量，以确定医疗保健监督
计划的必要性和实施范围。例如，医疗保健
监督包括报告 RF 灼伤事故或异热状态以便
作为识别潜在问题区域的方法。
b) 体格检查适用于那些定义为可测的触发水平
暴露以上的“意外”辐射暴露。
8) 要素 8：
：定期（如，每年）审核方案的有效性，
以便能够发现问题，并及时采取措施有效地解决
问题。
有必要进行定期的 RF 筛选测量，以确保各种条
件仍然持续稳定，确保“RF 保护方案”仍然能
够持续有效地预防过量的 RF 辐射。
9) 要素 9：责任分配，包括执行和实施“RF 保护方
案”的必要的职权和资源。
a) 尽管该要素不直接要求进行 RF 测量，但它
包括完成 RF 方案表的记录。
b) 没有对方案作任何约定，根据必要的责任分
配、职权和资源，之前的要素将失效。
d. 如上所述，需要进行各种 RF 测量，以保证“RF 保护
方案”的有效性。通常 RF 筛选测量适用于该方案，
除非控制措施允许辐射接近 RF 极限。要求制造商对
RF 产品进行详细的 RF 测量，以记录其产品的有效性
和局限性。“RF 保护方案”的有效性主要取决于合
约商对方案的理解和约定，而不是取决于复杂的 RF
检测设备或测量程序。
F. 血媒传染病
1. “全球性预防措施”是由“美国疾病防治中心”定义的
一个术语，主要用于当提供紧急救助或保健时，预防人
体免疫缺陷病毒（HIV）、乙型肝炎病毒（HBV）和其它
血液中病菌的传播。根据全球性预防措施，所有人的血
液和体液均被视为可能感染了 HIV、HBV 和其它血液病
菌。
工业健康 5-33
2. 每个合约商/雇主，当雇员可能由于职业的原因，与血液
或其它可能已受感染的材料存在皮肤、眼睛、黏膜或非
肠道接触时，应制定一个书面的控制计划，旨在消除或
尽量降低受感染的机率。
3. 预防措施
a. 应遵守全球性预防措施，防止与血液或其它可能感染
的材料接触。所有体液应视为可能已受感染。
b. 工程和工作惯例控制
c. 个体防护装备（PPE）。
4. 厂区卫生
a. 合约商/雇主应确保工作场所干净卫生。合约商/雇主
应制定一个适用的书面计划，并按照该计划进行卫生
清洁，根据厂区的位置，确定工作表面、土壤的卫生
消毒方法，制定适用于该区域的标准程序。
b. 与血液或其它可能感染的材料接触后，应对所有的设
备、环境和工作表面进行清洁和消毒。
5. 受过紧急救护/CPR 培训的人员也应再次接受培训，避免
受到血液病菌的感染。当存在受到其它人体液感染的可
能性时，采用全球性预防措施。
6. 紧急救护时应提供紧急救护器材/体液隔离包。这些隔离
包包括但不限于 CPR 口腔隔离器、一次性乳胶手套和眼
睛防护镜。
7. 合约商/雇主应提供医用废物（对生态
环境有害的）处置方法。只能由指定
的雇员搬运标有生物危害符号的袋或
容器。
8. 尖状物体处置的容器
a. 利用以下标准评估处置尖状物体
（即缝合针、剃刀刀片）的容器
的性能：
1) 功能性- 在整个使用期间，容
器应该始终保持良好的性能
（即，容器应该耐用、封
闭、侧和底面均防漏、和防刺穿，直到最终报废
为止）。
2) 容易出入- 容器应该方便工人使用、维护或处置
尖状器具。容器应放置在易寻找到的位置，如果
必要，车间应该采用便携式容器。
工业健康 5-35
3) 可见性- 下列物品对于使用容器的工人，应该明
显可见：容器、灌装的程度、正确的警告标签、
和容器的颜色代码。
b. 未受污染缝合针的处置，根据美国的标准惯例，将对
尖状物体的容器加盖密封，用管带缠紧，扔进废物
堆。
c. 注射器/皮下注射器针头或其它被污染的针头应该用
同样的容器盛装，但处置方法不同。可以将生物废物
出售给生物废物处理中心，某些情况下，医院接受针
头，并在现场烧毁。有关详细信息，请与当地的废物
运输商联系。
G. 石棉
每个生产车间应该对石棉材料进行适当的鉴别和管理。应该
通过教育、培训或与所有人员沟通的方式控制有害石棉纤维
的发放。只要可行，应该清除含石棉的材料（ACM）。
1. 定义：下列定义将用于该节：
a. 含石棉材料
含石棉材料（
棉材料（ACM）：
）：石棉含量超过
）： 1%的一切材
料。
b. 易碎的石棉材料：
易碎的石棉材料：石棉含量超过 1%（重量百分
比），手压时变碎或干燥时变成粉末的一切材料。
c. 假设的含石棉材料
（PACM）：
）：热系统绝缘材料和
）： 80 年代后建造的建
筑物表面材料。
2. 信息和培训
要求对接触和容易接触 ACM/PACM 的所有雇员和/或合
约商主管进行培训。合约商/雇主的主管负责将有关培训
信息传递给其雇员。培训包括下列各项内容：
a. 石棉对健康的影响。
b. ACM/PACM 的位置、损坏和老化的标记。
c. 对纤维释放事件的正确响应。
图 5-5：
：暴露的石棉管
工业健康 5-37
d. 工作区卫生要求
3. 危害信息交流
应该向在或靠近含石棉区域工作的人员信息交流石棉危害
的相关信息：
a. 确定工作现场是否存在 ACM/PACM。
b. 书面通知和个人信息交流有关存在 ACM/PACM 的情
况。
c. 所有易碎的石棉材料应标记。
d. 如果 ACM/PACM 出现被损坏的情况，应该立即向主
管报告。
图 5-6：
：石棉警告标志
危险
石棉
致癌或肺病
只有获得授权的人员
在此区域工作要求佩戴呼
吸面罩和穿上防护衣
4. 石棉的清除
有两种方法清除 ACM/PACM：
a. 有计划的清除- 由于需要维护整洁的工作环境或新的
建筑要求，则需要清除 ACM/PACM。负责石棉清除
的项目工程师应负责通知，并执行清除指令。
b. 小量紧急的清理/清除- 由于小量的材料已经松动或需
要移走，必须立即清除 ACM/PACM。
1) 如果在正常工作时间内，发生较小的紧急事件，
与负责石棉清除的工程师取得联系。
2) 如果小的紧急事件发生在正常工作时间之外，应
该立即与车间主管联系。车间主管将采取紧急措
施，密闭出入该区域。主管/工头将电话联系维
修人员和负责 ACM/PACM 清除的工程师。
ACM/PACM 清除合约商/雇主将清除
ACM/PACM。
5. 处置
所有 ACM/PACM 应以允许的填埋的方式进行处置。
6. 记录保存
a. 按如下方法记录石棉文档中的信息：
工业健康 5-39
1) 负责石棉清除主管的日志表。
2) 口头通知备忘录。
3) 政府要求的报告。
4) 散装样品报告。
5) 合约商/雇主对石棉清除情况的月报。
6) 合约商/雇主区域监测的结果，及该区域人员的
名单。
7) 跟踪记录（将 ACM 运到填埋场）。
b. 这些文件应由工程师保存在工程文档中，直到项目完
成为止。
H. 职业暴露限值
1. 要求：暴露限值
a. 合约商/雇主应遵守更严格的国家法律要求：“美国
政府工业卫生学者会议”（ACGIH），“阈值极
限”（TLVs），或“美国职业安全与健康管理”
（OSHA），允许暴露限值（PEL）。
b. 职业暴露限值，如下页表 5-2 所述，被定义为最佳管
理效果标准。这些极限代表员工能够经常暴露在其中
的环境，且不会对健康产生不利影响。
c. 职业暴露限值是大多数员工能够在工作期（40 年）
的 8 小时工作日、40 小时工作周暴露在空气环境中
的平均测定的最大值，此值不会对健康产生非常不利
的影响。暴露限值或极限以下，个人经历某种不适或
不利的健康影响的百分率非常小，因为个人敏感性或
预知条件的范围非常广泛。当工人每天一个班次的工
作时间超过 8 小时时，暴露限值应被重新调整（降
低），以防止员工过度暴露。
表 5-2：
：职业暴露限值
化合物 CAS# TLVs（ppm） PEIs（ppm） REIs（ppm）
丙酮 67-64-1 510 1000 250
苯 71-43-2 0.5 1 0.1
n-醋酸丁酯 123-86-4 150 150 150
n-丁醇 71-36-3 20 100 -
2 丁氧基乙醇 111-76-2 20 50 5
2 乙氧基乙醇 110-80-5 5 200 0.5
Comene 98-82-8 50 50 50
环己胺 110-82-7 100 300 300
环己酮 108-94-1 25 50 25
二甲基 Fonnamide 68-12-2 10 10 10
乙基醋酸盐 141-78-6 400 400 400
乙醇 64-17-5 1000 1000 1000
乙基苯 100-41-4 100 100 100
庚烷 142-82-5 400 500 85
n-乙烷 110-54-3 50 500 50
Isophotone 78-59-1 - 25 4
异丙醇 6%63-0 400 400 400
甲基熔纤剂 109-86-4 5 25 0.1
丁酮 78-93-3 200 200 200
甲基异丁酮 108-10-1 50 100 50
异丁烯酸甲酯 80-62-6 50 100 100
氯甲烷 75-09-2 50 25 -
Morpholine 吗啉 110-91-8 20 20 20
！四氢化物 109-99-9 200 200 200
甲苯 108-88-3 50 200 100
三氯乙烯 79-01-6 50 100 25/10
！VM&P Naptha 8032-32-4 300 - 350
I 二甲苯 1330-2-7 100 100 100
阴影部分表示从鞋类、衣服和设备配件上收集的最典型的化学物样品。
工业健康 5-41
d. 有害废气污染物质应记录在每个生产现场的材料安全
数据表（MSDS）中。
e. 如果缺乏使用数字方面法律或耐克标准要求，将由耐
克 CRC 在考虑同类的标准指南和其它相关信息的前
提下，制定相应的标准指南。
f. 将定期评估暴露限值。有关何时、何处和如何采样的
更详细信息，见下述的“室内废气质量管理计划”。
2. 室内废气质量管理计划
a. 合约商应制定和执行书面的“室内废气质量管理计
划”
1) 计划陈述和日常计划实施的效果描述。本节应详
细描述工作现场、厂房的位置和计划所包含的组
织结构。
2) 沟通协调方案将说明合约商内各部门之间将如何
沟通协调，以及各部门的职责和责任。
3) 处理工厂/厂房废气质量投诉的方法。
4) 逐次管理每个厂房废气质量的特别计划。每个厂
房计划将包含下列内容：
a) 概述厂房及其功能，包括工作活动、人员数
量、工作小时、周末使用情况、承租人要
求、和释放到工作环境中的已知的废气污染
物。
b) 一个单线示意图或 as-built 结构（蓝图）
图，图中标识了主要厂房系统设备和使用的
位置区域。
c) 维护厂房系统的一个书面计划，且厂房系统
位于预防性范围之内，并根据设备制造商的
建议安排该系统。该计划将说明将被维护的
设备，谁将维护设备和维护的时间计划。
d) 应用专用工作现场方法和区域或局部废气净
化技术管理过敏性个人或问题区域的废气质
量。
5) 一个专用厂房的基本废气质量测试和评估计划。
评估计划或评估应包括：
a) 识别遇到或使用中潜在的有害材料。
b) 物质进入人体的途径（如吸入、摄取等）。
c) 识别潜在的健康影响。
d) 检测工作环境：
• 审核实用的流程图。
工业健康 5-43
• 现场控制（通风、封闭、个体防护装
备）。
• 观察和气味。
• 评估工人投诉和入院接受治疗数据。
• 过去废气采样结果。
e) 确定工人受污染和污染的程度。
6) 根据评估调查结果，应该进行废气质量监测，以
确定污染级别和对员工存在的潜在健康风险。
7) 合约商应对员工进行如下方面的培训：
a) 让员工熟悉该计划和计划中的具体内容。
b) 告诉员工有关潜在的废气传播的危险，以及
其工作场所存在有害废气源（参见“化学品
危害通知”CLS）。
c) 对健康危害的性质和程度（急性的和慢性
的）。
d) 控制措施和措施正确实施的理由。
e) 安全设备和设施的正确使用、维护和密闭。
f) 个人废气采样、生态监测和医疗保健的必要
性。
g) 良好的厂区卫生和个人卫生的重要性。
h) 监测结果。
i) 员工咨询和申诉的程序。
j)
k) 有毒化学的发生泄漏的紧急处理程序。
8) 记录保存
a) 合约商应保存所有的监测记录。
b) 员工定期体验记录应保留到员工离开，并继
续保存 30 年。
c) 现场监测记录应保存至少 5 年。
6. 应急准备状态和响应
A. 应急行动
合约商/业主应建立应急响应的程序，以便员工在响应紧急情
况时（如火灾、龙卷风、台风、海啸、炸弹威胁、水灾、地
震、飓风、煤气泄露、停电、停水事故）协调有序地撤离或
躲进厂房。
1. 合约商/业主应制定和实施应急行动方案，包括以下内
容：
a. 疏散程序。
b. 疏散路线分配。
c. 留下执行关键操作的员工应遵循的程序。
d. 疏散结束后，如何清点人数。
e. 救援和医疗队伍的安排。
f. 紧急事件报告程序。
g. 紧急联系人员或部门的清单。
2. 合约商/业主应建立警报系统，包括以下内容：
a. 警报系统应提供应急行动方案要求的必要的应急行动
警报，是应急行动的开始。
6-2 ESH 手册 nike
b. 警报系统应超过环境噪音或照明亮度，能够被工作在
相关部位的所有员工察觉。还应使用触觉设备来提醒
那些无法感知声音和视觉警报的员工。
c. 警报系统应是独特的和可识别的信号，以便使员工撤
离工作区域或执行行动计划中规定的行动方案。
d. 业主应向每一位员工解释报告警报的最好方法，如手
动警报、扩音机、广播或电话。
e. 如果电话是主要的报警方法的话，合约商/业主应在
电话附近、员工布告板上和其它醒目位置张贴紧急电
话号码。如果通讯系统用做警报系统的话，那么一切
紧急情况的消息应比非紧急消息的优先。
f. 合约商/业主应在工作场所建立紧急报警的程序。
g. 维修和试验
1）合约商/业主应确保一切警报系统处于良好运行
状态，除非正在维修或保养。
应急准备状态和响应 6-3
2）合约商/业主应确保对自动警报系统的可靠性进
行每月两次的测试。对于多驱动设备，两次测
试应使用不同的驱动设备，以使每台设备在连
续两次试验中使用不同的驱动方式。
3）合约商/业主应经常更换电源以保证系统处于完
全的运行状态。当系统出故障时，应安排备用
警报，如外勤员工。
4）合约商/业主应确保安排接受过系统安全运行、
操作和功能等培训的人员来维修、保养和测试
警报系统。
h. 手工操作
1）合约商/业主应确保警报系统的手动驱动可以使
用且易于看到和够到。
3. 如果警报系统同时还用于报火警或其他用途，每种用途
应使用可以区别开的信号。
4. 合约商/业主应在应急行动方案中建立紧急情况下（如火
灾、爆炸、重要危险物资事故、炸弹威胁等）的疏散类
型。还需要一个躲避恶劣天气的程序。
6-4 ESH 手册 nike
5. 培训
a. 实施应急行动方案前，合约商/业主应任命和培训足
够的人员来帮助员工安全有序地撤离。
b. 以下情况，合约商/业主应确保应急行动计划包括所
有员工：
1）编写计划的时候。
2）当员工的责任或任务改变时。
3）修改计划的时候。
c. 合约商/业主应确保所有员工了解自己在紧急情况下
的责任。
d. 紧急应变计划应放置在生产现场方便员工阅读。
B. 消防
1. 消防计划应包括以下内容：
a. 工作场所主要火灾危险物的清单及其正确的处理和存
储程序。
b. 潜在的火源清单（如电焊、吸烟等）及其控制程序。
c. 消防设备和消防系统的种类。
d. 负责维维护消防设备的人员的姓名和职别。
e. 负责控制火灾危险物的人员的姓名和职别。
f. 控制易燃、可燃性废物以防燃烧出现火灾的程序。
g. 培训要求
1）员工所接触到的物料和制程的火灾危险性。
2）定期培训员工，确保他们了解在发生火灾时各
自的责任，书面的紧急应变计划应放置生产现
场，方便员工阅读。
h. 维修要求
根据建立的程序，定期对安装于设备和系统中的发热设备
进行检修，防止可燃性材料的意外燃烧。
i. 一般要求
1）合约商/业主应熟悉应急响应和疏散计划。
2）物料间应保留有足够的距离，减少火灾的扩
散。
6-6 ESH 手册 nike
3）存储材料与顶部喷淋系统的喷头之间至少要保
留 18 英寸（46cm）的距离。
4）定期收集和处理杂物碎屑，防止积聚。遵循正
确的处理程序。
5）应制定吸烟规定并遵守执行。
6）易燃物料的使用和储存：
a) 应使用批准的（例如 UL）安全容器来运
输汽油或其他可燃性材料。此类物资不能
保存在车内的旅客车厢或普通汽车上。只
有在紧急情况下才可以使用普通汽车来运
输汽油。（见下图 6-1）
b) 使用指定的仓库和区域来保存易燃性液
体。
c) 易燃性液体（如汽油）不能用作清洁剂。
图 6-1 批准的安全容器
自动关闭
通气
阻火孔盖
器
嘴
小存储容器
大存储容器分装容器
2. 消防措施
a. 烟感报警器中的电池除立即更换新电池外不能取出。
b. 防火门
1）工厂建筑应至少有两个相距很远的逃离通道。
2）除非安装有自动关闭结构，否则不要使门处于开
启状态。
3）不能用锁或链锁死。
4）不能有障碍物影响门的关闭。
5）安全门应清晰，没有障碍物影响，应标有安全门
标志。
c. 火警系统应定期试验（至少每月一次）。
3. 消防队
如果合约商/业主有自己的消防队，应符合以下要求：
a. 合约商/业主应建立书面的程序、说明：
1）消防队的存在。
2）基本组织结构。
3）对消防队队员培训的类型、数量和频率。
4）消防队配备的人员数量。
5）消防队职责。
6-8 ESH 手册 nike
b. 该程序应随时可查。
c. 合约商/业主应确保所有消防队员都能胜任所分配的
任务。合约商/业主不能有心脏病、癫痫症或肺气肿
的员工参加消防队安排，除非有医生的证明，可以参
加此类活动。
d. 培训和教育
1）合约商/业主应提供对所有消防队员进行相关责
任和功能的培训和教育。应在参加消防活动之前
进行培训。对消防队主管和教官要进行比一般队
员更为全面的教育和培训。
2）合约商/业主应确保经常组织培训和教育，使得
消防队队员能够很好地履行自己的职责同时使自
己或队友不受伤害。所有消防队队员每年至少要
培训一次。除此之外，执行内部结构防火的队员
至少每季度要培训一次。
3）合约商/业主应告知消防队员存在的特殊危险，
如可燃性液体和气体、有毒化学物质、放射源以
及火灾或紧急情况时与水反应的物质的保存和使
用情况以及这些物质可能造成的危险。合约商/
业主应建立成文程序，描述特殊危险物的处理，
同时将该部分内容列入培训教材。
e. 消防设备
1）合约商/业主应保养、检查消防设备以确保设备
处于安全运行状态，每年至少一次。手提式灭火
器和防毒面具要每月至少检查一次。
2）损坏的或不能用的灭火器材应拿走并更换。
f. 防护衣
执行厂内消防任务的员工要符合以下要求。这些要求
不适用于在火灾初始阶段使用灭火器或水管系统控制
或灭火的员工。
1）合约商/业主应无偿提供防护衣。并确保消防队
员在执行任务时使用。
2）合约商/业主应确保防护衣可以保护员工的头
部、身体和四肢，至少包括以下组成部分：腿和
脚的防护、手的防护、身体的防护、眼、脸和头
的防护。
4. 灭火器
a. 手提式灭火器
1）工厂厂房应配备全套型号正确的灭火器，当合约
商/业主采取让员工撤离而不是使用现有灭火器
灭火的方案时除外。
2）使用灭火器的员工应接受防火危险教育及如何正
确使用现有灭火器以及火警警报应遵循的程序。
a) 合约商/业主应新入厂员工进行培训，之后
每年至少培训一次。
b) 合约商/业主应向紧急行动计划中任命的使
用灭火器的员工提供灭火器使用方法的培
训。
3）在希望员工撤离而不是让其用灭火器灭火时，应
有成文的应急行动方案，对员工进行撤离方法的
培训。
4）灭火器应安装在容易看见和获取的地方。
图 6-2 轮式灭火器
汽阀排水管
氮气瓶
操纵阀
干粉
喷嘴
软管
充气管
(剖面图)
图 6-3 手持式灭火器
干粉盒式)
干粉盒式
(干粉盒式
盖销
手提把手 CO2 筒
虹吸管干粉剂
(剖面图)
5）应将灭火器放在醒目位置，以便使用。
6）应使灭火器清晰可见，如果放置位置影响视
线，应设置方向指示箭头，不同的灭火器类型
要使用不同的箭头。
7）应对灭火器做标记以确保在火灾时选择正确的
类型，标签要贴于外壳前面。
8）摆放灭火器时，要将操作方法向外，摆放位置
要便于取出。
9）标记／标签的尺寸及字型应保证在３英尺
（0.9m）外可以看清。
10）总重不超过 40 磅（15 公斤）的灭火器的摆放高
度要保证灭火器的顶部不超过地面 5 英尺
（1.5m）。
11）总重超过 40 磅（15 公斤）的灭火器（轮式的除
外）的摆放高度要保证灭火器的顶部不超过地
面 3.5 英尺（1.3m）。
12）灭火器底部与地面间距不得小于 4 英寸
（10cm）。
13）除使用过程外，灭火器应保持充满、可运行状
态，并且置于规定位置。
14）应每月一次直观检查手提灭火器或消防栓。
15）工厂只能使用批准使用的灭火器
a) 合约商/业主应按工作场所可能发生的火灾
类型及火灾大小、危险程度来配备手提灭
火器。
b) 合约商/业主应按 A 类防火等级为员工配备
灭火器以便使灭火器的行走距离不超过 75
英尺（22.9m）。
c) 如果冲洗系统可以覆盖保护区域，并且人
员至少每年接受一次培训的话，合约商/业
主可以使用统一间距布局的消火栓而不使
用 A 型手提式灭火器。
d) 合约商/业主应为员工配备 B 型火灾使用的
手提灭火器，使用 B 型灭火器时，灭火器
之间的间距小于 50 英尺（15.2m）。
e) 合约商/业主应根据现有的 A 型和 B 型火灾
情况，使用 C 型灭火器。
f) 合约商/业主应为可燃性金属工作区域配置
手提式灭火器或其他类型灭火器，灭火器
之间的距离不大于 75 英尺（22.9m）。在
可燃性金属粉末、火星、金属屑至少每两
周产生一次的工作区域，使用 D 型手提式
灭火器。
g) 合约商/业主不得在厂房内提供四氯化碳或
氯溴甲烷灭火剂。
16）应对手提式灭火器进行维修保养，每年至少一
次，要书面记录维修和充填日期。
17）合约商/业主应确保由受过培训的人员实施静压
试验。
18）合约商/业主应确保对手提式灭火器按下一页表
6-1 列出的时间间隔进行静压试验。
19）以下情形的灭火器已不适合试验和充填了，应
该换掉：
a) 曾经焊过或打过补丁的。
b) 瓶或壳的螺纹损坏。
c) 腐蚀引起蚀斑，包括铭牌下面的腐蚀。
d) 在火中烧过的灭火器。
e) 在不锈钢壳中使用氯化钙灭火剂的灭火
器。
表 6-1 灭火器试验
灭火器类型测试周期间隔（
测试周期间隔（年）
碳酸（黄铜焊接壳）（82 年 1 月 1 日前） (1)
碳酸（不锈钢壳） 5
盒装水和/或防冻剂 5
压力水和/或防冻剂 5
湿润剂 5
泡沫（黄铜焊接壳）（82 年 1 月 1 日前） (1)
泡沫（不锈钢壳） 5
泡沫 5
加压蒸气 5
干粉与不锈钢 5
Co2 5
干粉、压力、中碳钢、焊接黄铜或铝壳 12
干粉、盒式或筒式操作，中碳钢壳 12
卤代烷 1211 12
卤代烷 1301 12
干粉、盒式或筒式操作，中碳钢壳 12
20）合约商/业主应保证对灭火器按表 6-1 规定的时

间间隔进行静压试验，并出示证据。证据应以
证书记录的形式，由试验人签字，并注明试验
灭火器的系列号。将记录一直保存到规定间隔
的再次试验或退役为止，二者以先到为准。
21）手提式灭火器只用于发火初始阶段，初期火灾
是员工判断可用手提式灭火器扑灭的火的初始
阶段。
22）灭火器距火灾危险区，如可燃性货物区、冲洗
池的距离不得大于 30 英尺（9m）。
23）灭火器的选型要适合于场地危险和可能发生的
火灾类型。
一般
a) A 型火灾
普通燃烧，如纸、木头、橡
胶、塑料等，水溶性灭火剂的
冷却最有效。易燃物
b) B 型火灾可燃
可燃或易燃液体、气体、油脂火
灾。用覆盖的办法隔绝废气最有
效。液体
c) C 型火灾
电气
包括电器设备着火，灭火介质
应是非导电的（除非设备已断
电，此时，可用 A 型与 B 型灭设备
火器）。
d) D 型火灾可燃性
包括可燃性金属，如镁、钛、
锆、钠、钾等。
金属
e) 有些灭火器装有多种灭火剂。
b. 手提式灭火器的检查及维修
ESH 委员会应定期检查灭火器。
c. 固定灭火器
关于固定灭火器的要求，请咨询当地 Nike 相关负责
人。
d. 固定灭火系统如自动喷淋系统、卤代烷、CO2、干粉
和泡沫系统的检查和维修应按照合约商商的要求进行
检查和试验。
C. 医疗服务和急救
1. 一般要求
a. 合约商/业主应为工厂建立医疗和急救程序，该程序
应包括以下内容：
1）工作场所医疗和急救需求评估。其中应考虑的
有：
a) 医疗设施和急救服务的位置及方便性。
b) 是否具有咨询职业病的医务人员。
c) 工作场所有可能发生的事故类型。
d) 外部紧急服务的反应时间。
e) 工厂的员工数及员工的位置。
f) 工作场所使用的腐蚀性材料。
g) 行业或国家要求。
h) 应具备的急救项目。
i) 对人员的培训水平和数量。
2）职业病医生咨询的可供性，提供合约商/业主同
意的专业人员的姓名和电话。
3）如果存在以下情况，至少应培训一人，最好两
名以上急救人员。
a) 有可能发生生命危险的地方，受训人员应
在 4 分钟内赶到现场，这也就意味着不能
依赖社会紧急医疗服务，因为他们的反应
时间远大于 4 分钟。
b) 如果没有威胁生命的可能，但有重伤的可
能，反应时间可以放宽到 15 分钟。
c) 应培训多名人员以便当无法联系到第一响
应者时备用。
4）应任命经培训的急救响应者，其他员工应知道
该人的名字及联系方式，以便在规定的时间内
响应。
培训过的急救人员应具有最新的急救证书。
5）工作场所应具备急救箱。程序中应有急救箱的
位置。合约商/业主负责确定其它急救工具的类
型和数量。
6）紧急电话号码应醒目地张贴于电话旁。
7）应具备足够的救护车来处理急救事件。要求事
先与救护车联系，以便他们熟悉工厂的位置、
出入道路及医院的位置。
8）如果使用腐蚀性材料，应提供洗眼器、紧急冲
洗设施。
9）急救和医药治疗的记录应保存。
b. 合约商/业主应提供职业病咨询的医疗人员及服务。
c. 当工厂附近没有处理紧急救护的医疗设施/诊所/医院
时紧急救护，合约商/业主应培训一名或多名急救人
员。
2. 急救和急救包
急救和心肺复舒培训是安全程序不可分隔的一
部分，员工应接受这方面技能的培训。
a. 在严重或危及生命的急救事件中应遵循的
程序：
1）首先保护自己，不要将自己置于危险之中。
2）通知别人，以寻求帮助，召集紧急医疗服务到
现场。
3）稳定。员工在等待医疗救助的同时，应进行急
救，保持平静状态，除非非常必要，不要移动
伤员。
4）运输。负责输送的员工应采取恰当的措施来运
送病人或伤员到医疗设施中。
b. 合约商/业主应确保有足够的急救设施，根
据工作场所危险情况，还需在此最低需求
上增加一些项目。需增加什么内容要咨询
健康护理专业人员或了解工厂危险种类、
具有急救知识的专业人员。
图 6-4 正确的和错误的搬运伤员方法
c. 基本物资
1）吸收性敷布，32 平方英寸（206.5 平方厘米）
（任何一边均不得小于 4 英寸（10cm）），数
量（1）。
2）胶布绷带，1×3 英寸（2.54×7.62cm），数量
（16）
3）胶带，5 码（4.57m）,数量（1）
4）消毒剂，0.5g，数量（10）
5）烧伤膏,0.5g，数量（6）
6）医用检查手套，数量（2 付）
7）消毒衬垫，3×3 英寸（7.62×7.62cm）,数量
（4）
8）三角绷带，40×40×56 英寸(101.5×101.5×
142.24cm)，数量（1）
d. 应在急救包背面或外侧标明里面所装的东西。
e. 应对急救包进行周检，以确保里面东西齐全，状况
良好，没有过期。应定期检查急救箱内容清单以确
保它们随时满足工作场所危险所需。
f. 如果外处方药是单剂量包装且标记明显的话，也可
以放入急救箱，外处方药不能含有引起昏睡的成
份。
3. 洗眼和喷淋设备
a. 在眼、身体可能受腐蚀性材料损伤的场
所，应设置紧急喷淋或冲洗设施，以备
急用。
b. 标准洗眼或冲洗站的要求是：
1）洗眼水应是饮用水。
2）在水流的速率足以低到不对使用者构成任何伤
害的情况下，应同时控制对双眼的水流量。
3）在设备的操作区没有突出物。
4）喷嘴应设置防尘盖，盖子应方便开启。
5）洗眼设备向眼冲洗的速度至少要达到 0.4 加仑
(1.5L)/分钟。持续 15 分钟。
注意：
注意：医疗和工业经验表明：对于化学物溅入
眼睛，在诊疗应首先实施洗眼急救 15 分钟。大
多数材料安全数据表明，应用大量水冲洗眼
睛，其它建议请咨询数据表。
6）洗眼设备应有足够的空间以使冲洗眼的同时用
手翻起眼殓。
7）控制阀要做到：
a) 可以快速找到并操作。
b) 在 1 秒以内可以完全启动。
c) 除非故意关闭，一直保持开启状态。
8）洗眼设备要尽可能接近危险区域，最远距离不
得超过 100 英尺（30.5m），行走时间不得超
过 10 秒钟。
9）洗眼设备应有明显标志。其周围及
背景应涂成亮色，并且安装良好的
照明设施。
10）喷嘴的高度距地面应为 33-45 英吋（83.8-
114.3cm）之间。
11）固定式洗眼设备应每周启动一次以冲洗水管并
验证运行状态。独立式的洗眼器应按厂家规范
进行检查。
12）所有可能使眼遭受伤害的员工都应掌握紧急洗
眼设备的使用方法。
13）独立式洗眼设备的冲洗液不能含腐蚀性成份，
冲洗液应设置防尘盖。
14）室外设备应具有防冻措施。
15）设备的水温要控制在华氏 60-90 度（摄氏 15-35
度）之间。
c. 选择和安装
1）冲洗系统（管连式和独立式）
a) 管连式冲洗系统：紧急冲洗器和饮用水源
永久连接。
b) 独立式冲洗器：包含自己的冲洗液，用完
后，应重罐或更新的冲洗器。
2）规格（管连式冲洗器）
a) 喷头
• 距地面高度在 82-96 英寸（208-
244cm）之间。
• 标示图最小直径为 20 英寸（51cm），
距地面 6 英尺(152cm)以上。
• 流速为 20 加仑（76L）/分钟，压力为
30PSI。
• 喷头中心周围 16 英寸（41cm）内不得
有障碍物。
b) 阀
• 启动时间要小于 1 秒。
• 保持开启状态（不需要手）。
• 人工关闭前应保持开启状态。
3）安装
a) 冲洗器的安装位置要求从危险地到达不得
超过 10 秒时间。
图 6-5 紧急冲洗和洗眼
注意：
注意：关于强酸和强碱场所的冲洗器安装
距离请咨询医疗专业人员（越危险越
近）。
b) 淋浴冲洗的地方应照明良好并且有标志显
示。
c) 冲洗器应与危险地位于同一楼层。
4）维修和培训
a) 管连式冲洗系统应每周启动一次，以验证
其状态。
b) 所有可能遭受化学物质喷溅的员工都应学
会使用该设备。
c) 所有冲洗设备都应年检。
5）洗眼器（管连式和重力供水式）
a) 管连式洗眼系统：紧急洗眼器和饮用水源
永久连接。
b) 重力供水式洗眼器：包含自己的冲洗液，
用完后，应重罐或更新的洗眼器。
6）规格
a) 洗眼喷头
• 距地面高度在 33-45 英寸（83.8-
114.3cm）之间。
• 距墙或最近的障碍物 6 英寸
（15.24cm）。
• 管连式洗眼器流速为 0.4 加仑（1.5L）
/分钟，压力为 30PSI。
• 重力供水式洗眼器流速为 0.4 加仑
（1.5L）/分钟，持续 15 分钟。
b) 阀
• 启动时间要小于 1 秒。
• 保持开启状态（不需要手）。
7）安装
a) 洗眼器的安装位置要求从危险地到达不得
超过 10 秒时间。
注意：
注意：关于强酸和强碱场所的洗眼器安装
距离请咨询医疗专业人员（越危险越
近）。
b) 洗眼设备应位于良好的照明区域，并且有
明显的标志。
图 6-6 有压和无压独立式洗眼器
c) 洗眼器应与危险地位于同一楼层。
8）维修和培训
a) 管连式洗眼系统应每周启动一次，以验证
其状态。
b) 独立式设备应按厂家规范进行检查。
c) 所有可能遭受化学物质喷溅的员工都应学
d) 所有洗眼设备都应年检。
9）洗眼/洗脸器
可以同时洗眼和洗脸的设备
10）规格
a) 喷头
• 距地面高度在 33-45 英尺（83.8-
114.3cm）之间。
• 距墙或最近的障碍物 6 英寸
（15.24cm）。
• 可覆盖眼和脸的大喷头或标准洗眼头
外加一个洗脸喷环。
• 3 加仑（11.4L）/分钟，持续 15 分
钟。
b) 阀
与洗眼器相同。
11）安装
与洗眼器相同
12）维修和培训
与洗眼器相同
13）喷淋软管（手持式）
连接到水源，可以喷眼、脸和身体的软管。
14）规格
a) 机头
3 加仑（11.4L）/分钟，持续 15 分钟。
b) 阀
启动时间小于 1 秒。
15）安装
a) 按合约商家的指示安装。
b) 安装位置及照明良好，并有识别符号。
图 6-7 手持式喷淋软管
16）维修和培训
a) 管连式冲洗系统应每周启动一次，以验证
其状态。
b) 所有可能遭受化学物质喷溅的员工都应学
c) 所有冲洗设备都应年检。
注意：
注意：手持式喷淋软管可以支持冲洗和洗
眼，但不能代替它们。
17）个人洗眼器
个人洗眼器是洗眼器的补充，可以补充管线
式、重力供水式设备，进行立即冲洗。
注意：
注意：个人洗眼器一般位于工作场所可
以立即使用。但它不能满足洗眼设备的
要求。个人洗眼器可作为管线式、重力个人
供水式设备洗眼设备的补充，但不能代洗眼
器
替它们。
7. 个人防护用品
所有员工和参观人员应穿戴规定的合适的个人防护用品
（PPE）。
(PPE)应满足政府和行业标准。
员工有责任保养和保护（PPE）。
1. 工作服
a. 总则
1）员工应穿合适的工作服。
2）在运动机器上工作时，不得穿宽松衣服，戴领带
以及项链。
3）沾有污染物（可燃或有毒物品）的衣物应尽快脱
下，洗干净才可以再穿。
图 7-1：部分个人防护用品
7-2 ESH 手册 nike
4）在运动机器或转动工具和设备旁工作时，应将长
头发盘紧，以免引起危险。
5）在运动机器或转动工具和设备旁工作时。不允许
脸上留胡须。
2. 头的保护
a. 员工、参观者和包工队人员在所有指定区域应戴安全
帽。
b. 图 7-2 画出了几种安全帽。
c. 电工和其它有危险的员工应戴绝缘安全帽。绝缘安全
帽应由非金属材料制造，包括衬里、扣带。
d. 不得随意更换安全帽。
图 7-2 安全帽
1 ¼ ″(3.175cm)安全区
个人防护用品 7-3
3. 眼和脸的保护
a. 总则
1）从事可能造成眼睛危害的人员都应戴防护眼镜，
防护眼镜应符合 ANSIZ87.1 标准。
2）如有必要，合约商/业主应为作业人员提供宽边的
（非处方）眼镜。
3）隐形眼镜不能保护眼睛。相反，会增加眼睛的危
险，因为外界小尘埃会夹在镜片下损坏角膜。配
戴隐形眼镜者应告之其上司及同事。
b. 要求
1）护目镜
a) 从事眼睛可能受到粉尘、微粒伤害的工作人员
应戴上防撞型护目镜，如切削、刮削、刨光、
研磨、锻造工种等。
b) 从事危险化学液体或固体工作或眼睛有可能受
到危险化学液体、固体损害的人员应戴化学防
护眼镜和面罩。
c) 以下危险场合（不限于这些）也需要防护眼
镜：
7-4 ESH 手册 nike
d) 灰尘危险。
e) 使用压缩废气来清洁或吹走灰尘。
f) 切割或捆扎线、缆、绳。
g) 有可能喷出热油或化学品的场所。
2）焊工眼镜
a) 电弧焊要求使用焊工防护面罩和防护眼镜。
b) 参见表 7-1 来选择合适的焊工镜。
表 7-1 推荐的焊工眼镜
阴影数字操作
2 锡焊
3或4 吹管硬焊
3或4 轻刻磨，可达 1 英寸
4或5 中等刻磨
4或5 气焊（轻），可达 1/8 英寸
5或6 重刻磨，超过 6 英寸
5或6 气焊（中），1/8 到 1/2 英寸
6、7、或 8 气焊（重），超过 1/2 英寸
10 电弧焊直径为 1/16、3/32、1/8、5/32 英寸
11、12、13、或 14 氢气焊
11 气体保护焊（有色金属）1/16、3/32、1/8、
5/32 电极
12 气体保护焊（铁金属）1/16、3/32、1/8、
5/32 电极
12 金属弧焊电极，3/16、7/32、1/4 英寸
14 金属弧焊电极 5/16，3/8"电极
14 二氧化碳保护焊
个人防护用品 7-
5
图 7-3 眼睛防护
1.护目镜，弹性配
2. 护目镜帽式通
件，正常通气
气
3. 护目镜软垫， 4. 防护眼镜，金
刚体属架，宽边
5. 防护眼镜塑料 6. 防护眼镜金属
架，宽边塑料架，宽边
7. 眼杯型，焊工 8. 罩型，焊工眼
眼镜镜（未画出）
9. 焊工护目 10.塑料面罩 11. 焊工面罩

镜
7-6 ESH 手册 nike
4. 手的保护
a) 员工应戴合适的防护手套。以下是一些需戴手套的工
种（不限于这些）
1）接触酸或碱时戴防化学物质手套。
2）需要灼烧防护时，要戴绝缘耐隔热手套。
3）使用碳氢化合物溶剂，清洁剂或化学物质时，使
用防碳氢化合物手套。
4）切割织物时戴金属手套。
[见下页手套图]
图 7-2 防切割手套
化学物质手套
7
(North, 10mil)
氟化橡胶
(Best , 30mil)
氟化橡胶
(North, 4 mil)
银
(Ansell Edmont)
BARRIER
(Ansell Edmont)
聚乙烯醇
Supply, 25 mil)
(Lab Safety
丁基橡胶
(North, 17 mil)
丁基橡胶
Pro,22mil)
(MAPA
氯丁橡胶
(Ansell Edmont)
氯丁橡胶
Ultraflex)
(Best
氯丁橡胶
(Best 氯丁橡胶)
氯丁橡胶
(Best Hustler)
聚氯乙烯
Supply, 22 mil)
(Lab Safety
腈
22 mil)
(Ansell Edmont,
腈
实验室试验条件下的穿透时间
（它是手套表面开始接触化学
物质到在手套内部分析检测到
®
化学物质）
9.6hr
乙醛 NR NR >6hr. 308 分. NR 4 分. 21 分. 10 分. NR 21 分. 13 分. NT NR
.
乙酸 ((冰的
冰的
冰的)) NT NT NT 150 分. NR ND NT NT 7hr. NT NT NT 118 分. 270 分.
乙酸(50%) NT NT NT NT NT NT NT >480 分. NT NT NT NT >480 分. NT
>17hr
丙酮 NR NR >6hr. >480 分. NR ND 12 分. 5 分. 5 分. 35 分. 7 分. NT NR
.
乙睛 NT NR >8fr. >480 分 150 分. ND >8hr. 40 分. 30 分. 27 分. 65 分. 24 分. NT 30 分.
氢氧化铵
氢氧化铵(29%)
(29%) NT ND NT 30 分. NR ND NT >480 分. >6hr. 180 分. ND 60 分. >480 分. ND
苯胺 10 分. ND >8hr. >480 分 ND ND >8hr. >480 分. 35 分. 49 分. 32 分. 71 分. 72 分. NR
苯 6hr. ND >8hr. >480 分 ND NT 31 分. 16 分. NR 9 分. 15 分. 13 分. 27 分. NR
1.9hr
醋酸丁脂 NR NR >6hr. >480 分 ND 94 分. 52 分. NR NR 46 分. 33 分. 101 分. 75 分.
.
1.7hr
异丁基苯 >8hr. ND >8hr. NT NT 91 分. NT NT 219 分. 158 分. ND NT NT
.
二硫化碳 >8hr. ND >8hr. >480 分 ND <4 分. 7 分. NT NR NR NR NR 20 分. 30 分.
四氯化碳 >13hr. ND >6hr. NT ND NT NR 31 分. NR 28 分. 73 分. 46 分. 341 分. 150 分.
>9.5hr
氯仿 ND 10 分. 20 分. ND NT NR 12 分. NR 4 分. 23 分. 10 分. NT NR
.
氯奈 >16hr. NT >8hr. >480 分 ND NT NR NT NR NT NT NT NT NR
Key ND=
ND=什么也没检测到
什么也没检测到 >=
>=大于
大于 NR=
NR=不推荐使用
不推荐使用 <=
<=小于
小于 NT=
NT=未试验
未试验
备注：本化学相容性图说明了列出的手套材料种类在 51 种常见化学物质中的穿透时间实验情况。所有穿透时间实验均在严格的实验室条件下执行。本数据的提供者
®
（North,Best,MAPA Professional and Ansell Edmont）鼓励一切用户自己进行实验来检查手套的对特定工作的适用性。
化学物质手套
7-8 ESH 手册
(North, 10mil)
氟化橡胶
(Best , 30mil)
氟化橡胶
(North, 4 mil)
银
(Ansell Edmont)
BARRIER
(Ansell Edmont)
聚乙烯醇
Supply, 25 mil)
(Lab Safety
丁基橡胶
(North, 17 mil)
丁基橡胶
(MAPA Pro,22mil)
氯丁橡胶
(Ansell Edmont)
氯丁橡胶
(Best Ultraflex)
氯丁橡胶
(Best 氯丁橡胶)
氯丁橡胶
(Best Hustler)
聚氯乙烯
Supply, 22 mil)
(Lab Safety
腈
mil)
(Ansell Edmont, 22
腈
实验室试验条件的穿透时间
®
化学物质）
1.1hr
环已胺 >7hr. ND >6hr. >480 分. NT 4 分. 159 分. NT 36 分. 228 分. 88 分. >480 分. NT
.
>11hr 2.5hr
环己醇 >8hr. ND >6hr. >480 分. ND ND NT ND ND ND NT NT
. .
>165h
环已酮 29 分. NR >6hr. >480 分. NT ND NT Nt 61 分. 108 分. NR NT NT
r.
>16hr
邻苯二甲酸盐 >8hr. ND >6hr. NT ND ND NT 2hr. ND ND ND NT ND
.
1,2 二氯乙烷 6.9hr. ND >6hr. NT NT NT 2hr. 33 分. NT 10 分. 16 分. NR 16 分. NT
3.3hr
乙炔二钠 (80%) 1.2hr. ND >6hr. NT ND NT NT NR ND ND ND NT 2hr.
.
二乙酯 8 分.. NR >8hr. >480 分 NR ND >8hr. 110 分. 10 分. 97 分. 100 分. NR 35 分. NR
>20hr
二氧杂环乙烷 23 分. 12 分. >8hr. >480 分 NR ND 28 分. NR 62 分. 73 分. 41 分. NT NR
.
2.2hr
二乙烯基苯 >17hr. ND >8hr. >480 分 NT 54 分. NT NT NR NR 37 分. NT NT
.
7.6hr
乙酸乙酯 NR NR >6hr. >480 分. ND 253 分. 34 分. 15 分. 6 分. 24 分. 5 分. NT NR
.
>12hr
乙胺 (水中 70% ) NR NT 47 分. >480 分. NT ND NT NT NT NT NT NT NT
.
普通醇类 NT ND NT >480 分 NR ND. NT >480 分. 90 分. 71 分. ND 66 分. >480 分. 4hr.
12
乙基醚 29 分. >6hr. >480 分. ND NT 8 分. 18 分. 10 分. 9 分. 12 分. 14 分. 64 分. 2hr.
分..
甲醛 (水中 37% ) >16hr. ND >6hr. >480 分. RD NT 16hr. >480 分. 2hr. ND ND ND >480 分. ND
n-己烷 >11hr. ND >6hr. >480 分 ND 4 分. NR 39 分. 45 分. 31 分. 173 分. 29 分. >480 分. ND
nike
Key ND=
什么也没检测到 >＝大于 NR=
NR=不推荐使用
不推荐使用 <=
<=小于
小于 NT=
NT=未试验
未试验
®
备注：本化学相容性图说明了列出的手套材料种类在 51 种常见化学物质中的穿透时间实验情况。所有穿透时间实验均在严格的实验室条件下执行。本数据的提供者（North,Best,MAPA
Professional and Ansell Edmont）鼓励一切用户自己进行实验来检查手套的对特定工作的适用性。
化学物质手套
9
(North, 10mil)
氟化橡胶
(Best , 30mil)
氟化橡胶
(North, 4 mil)
银
(Ansell Edmont)
BARRIER
(Ansell Edmont)
聚乙烯醇
Supply, 25 mil)
(Lab Safety
丁基橡胶
(North, 17 mil)
丁基橡胶
(MAPA Pro,22mil)
氯丁橡胶
(Ansell Edmont)
氯丁橡胶
(Best Ultraflex)
氯丁橡胶
(Best 氯丁橡胶)
氯丁橡胶
(Best Hustler)
聚氯乙烯
Supply, 22 mil)
(Lab Safety
腈
mil)
(Ansell Edmont, 22
腈
®
化学物质）
联氨 (水中 70% in water) NR ND >6hr. NT NR NT >8hr. >480hr. ND ND ND ND >480 分. ND
盐酸(37%) NT ND >6hr. >480 分. NR ND NT >480hr. ND ND ND ND >480 分. ND
185
氢氟甲噻( NT >6hr. >480 分. NR ND NT >480hr. 1hr. ND ND 110 分. 134 分. 2hr.
分.
甲胺 (水中 40% ) >16hr. ND 1.9hr. >480 分. NR NT >15hr. NT 270 分. 26 分. ND 119 分. NT ND
113
二氯甲烷 1hr. >8hr. 20 分. ND 20 分. 24 分. 6 分. NR 3 分. 7 分. NR NT NR
分.
丁酮 NR NR >24hr. >480 分. 90 分. 385 分. >8hr. 22 分. RN 9 分. 30 分. 12 分. 6 分. NR
234
]吗啉 1.9hr. >8hr. >480 分. 90 分. NT >16hr. NT NR 139 分. 91 分. 83 分. NT NR
分.
硝基苯 >8hr. ND >8hr. >480 分. ND ND >23hr. 60 分. NR 321 分. 100 分. NR 60 分. NR
硝基丙烷 21 分. NR >8hr. >480 分. >6hr. ND >8hr. NT 5 分. 175 分. 98 分. NR NT NR
五氯苯酚
>13hr. ND >8hr. >480 分. 5 分. NT NR NT 6 分. ND ND ND NT ND
(1% in Kerosene)
n-戊烷 >8hr. ND >6hr. >480 分. ND NT NR 38 分. 30 分. 27 分. 84 分. 28 分. NT ND
苯酚 (水中 85% ) >15hr. ND >6hr. >480 分. ND NT >20hr.. >48 分. 3hr. 147 分. 72 分. 164 分. >480 分. NR
丙苯 NR NR >6hr. NT 2hr. 109 分. 2.7hr. NT NR 43 分. 39 分. NR NT 20 分.
]氢氧化钠 (50%) NT ND >6hr. >480 分. NR ND NT >480hr. ND ND ND ND >480 分. ND
Key ND=
NR=不推荐使用
不推荐使用 <=
<=小于
小于 NT=
NT=未试验
未试验
®
7-10 ESH 手册
化学物质手套
(North, 10mil)
氟化橡胶
(Best , 30mil)
氟化橡胶
(North, 4 mil)
银
(Ansell Edmont)
BARRIER
(Ansell Edmont)
聚乙烯醇
mil)
(Lab Safety Supply, 25
丁基橡胶
(North, 17 mil)
丁基橡胶
(MAPA Pro,22mil)
氯丁橡胶
(Ansell Edmont)
氯丁橡胶
(Best Ultraflex)
氯丁橡胶
(Best 氯丁橡胶)
氯丁橡胶
(Best Hustler)
聚氯乙烯
mil)
(Lab Safety Supply, 22
腈
mil)
(Ansell Edmont, 22
腈
®
化学物质）
硫酸 (25%) NT NT >6hr. >480hr. NR ND NT >480 ND ND NT NT >480 分. ND

分.
四氯乙烯 >17hr ND >6hr. >480hr. ND <4 分. NR 28 分. NR 14 分. 40 分. NR 373 分. >5hr.

.
甲苯 >16hr ND >6hr. >480hr. ND 28 分. 21 分. 14 分. NR 6 分. 25 分. 19 分. 28 分. 10 分.

.
甲苯二异氰酸盐 >16hr ND >6hr. >480hr. ND NT >8hr. NT NR 177 分. 201 分. 97 分. >480 分. NR

.
1,1,1-三氯乙烯 >15hr ND >6hr. >480hr. ND NT NR 27 分. NR 19 分. 51 分. 52 分. 131 分. 90 分.

.
三氯乙烯 7.4hr ND >6hr. >480hr. ND NT 18 分. 11 分. NR 5 分. 12 分. NR 9 分. NR

.
乙烯基氯 4.4hr ND >8hr. >480hr. ND NT NR NT NT 17 分. 7 分. 19 分. NT NT

.
二甲苯 >8hr. ND >24hr. >480hr. ND NT NR 23 分. NR NR 37 分. 23 分. 92 分. 75 分.
Key ND=
NR=不推荐使用
不推荐使用 <=
<=小于
小于 NT=
NT=未试验
未试验
nike
®
5. 脚的保护
a. 员工应穿上合适的安全鞋
b. 合约商应为员工提供符合
ANSIE41.1 要求的安全鞋。
6. 呼吸保护
a. 在有废气危险的作业场所员工应
配戴呼吸保护器。
图 7-5 呼吸保护器示例
b. 员工在被批准使用呼吸保护器之前，应：
1）具有医学许可证。
2）接受有关选择、使用、保养及呼吸器局限方面的
培训。
3）试验其密封性、适合性。
图 7-6 防尘口罩，
防尘口罩，不能代替呼吸器
常用的防尘口罩只能滤掉惰性尘埃，如图（a），它不能防护蒸
气。呼吸器可以更换滤芯用于防护蒸气或危险尘埃，如图（b）
应使用它。
c. 如果员工有使用隐形眼镜的成功经验，则他可以戴软
的或气体渗透眼镜。
d. 配戴处方眼镜的员工在使用全面罩时，应使用特制的
眼镜。
e. 在员工的脸和呼吸器之间不能有其他东西，包括但不
限于以下内容：
1）带侧缘的眼镜
2）脸毛、胡须等。
3）刘海
f. 使用前应检查呼吸器。
g. 在日常使用过程中，员工应对呼吸器清洁，消毒及保
存，除非该呼吸器已分配给别人。
一次性防尘面具培训指南
正确使用方法
• 在戴之前，先将上下带子拉一下。
• 用指尖顶住鼻子部位，使头带自由下垂。
• 将面具放到下巴部位，气孔位朝上。
• 将上带拉过头顶，放到后脑勺。将下带拉过头放到耳朵以下
的脖子上。
• 用双手，调整呼气阀的位置，使气孔对准。
• 将双手盖在气孔上，轻轻吸气。如果有风速从鼻子周围进
入，则盖紧呼气阀。如果风速从两颊进入，沿头边拉紧带
子。
限制
• 该装置不提供氧气。
• 只能在通风良好、氧气充足的地方使用。
• 当污染物浓度可致命时，不得使用。
• 如果感到呼吸困难或发晕应立即离开作业场所。
• 如果胡须或面毛太多影响面具与脸的直接接触，不得使用。
分发面具
• 3M#8710 每日使用后，处理掉。
面具的保存
• 休息或午饭时，将面具放入塑料袋或放入其它卫生的地方。
检查
• 直观检查，看有无裂缝，滤芯纤维是否有孔。
• 头带应有弹性
• 头带与面具连接良好。
• 扣带应牢固。
• 如果发现问题，不要维修，立即更换。
半面具的配戴
面具的配戴指
的配戴指
南
每次使用面具时检查密封
佩戴合成橡胶半面具
将面具放在鼻子和嘴将上带拉过头顶，放
上，底带解开到头上部
在颈后扣住底带调整带子的松紧
半面具的使用指南
正压密封测试
将手掌放到排气口上，轻轻呼气。面罩应有少许
膨胀。如果在脸上和面具之间漏气，重新调整带
子，使密封更紧，如果密封仍不好，请不要进入
污染区，找主管汇报。
负压密封检查
将拇指放到过滤器中将手掌放到盒子上，轻
心轻轻吸气。面具应轻吸气。面具应有少许
有少许塌陷。如果在塌陷。如果在脸上和面
脸上和面具之间漏具之间漏气，重新调整
气，重新调整带子，带子，使密封更紧，如
使密封更紧，如果密果密封仍不好，请不要
封仍不好，请不要进进入污染区，找主管汇
入污染区，找主管汇报。
报。
7. 听力保护
a. 在高噪音区域，应保护听力。需要戴上听力保护设备
（如耳塞和耳罩）。
b. 听力保护方案中涉及到的员工应遵守此要求。
图 7-7 听力保护示例
泡沫耳塞腊耳塞
橡胶耳塞耳阀
耳罩带耳罩的安全帽
膨胀泡沫耳塞的使用指南
膨胀泡沫耳塞的使用指南
非压缩耳塞为了提高
非压缩耳塞慢慢地滚动并将耳塞
防护效果，应正确使压细。（不会损坏耳
用和插入耳塞。在使塞，设计承压力很
用之前将手和耳塞洗高）。
干净。
正确方法错误方法
边压边将其插入耳道
如上图，用肉眼就
中。如果将外耳向外
可以看出使用质
向上拉，则更容易插
量。而且，可以试
入。用手指尖夹住耳
验耳塞的安装质
塞放入，直到开始膨
量，在噪音环境中
胀并隔离声音。
用手捂住或移开，
如果插好的话，感
觉的噪音是一样
的。
8. 坠落保护
a. 在超过 6 英尺（1.83 米）的高度作业时，应采取防
护措施。
b. 坠落防护设备包括但不限于：安全带/吊带、系索、
救生索、梯子和安全网。
1）个人防坠落系统
a) 系统设备应可以承受 5000 磅（1866kg）以
上的力量。
b) 一般自由落体距离为 4-6 英尺（1.22 米-
1.83 米）。
2）锚固系统
a) 应可以承受 5000 磅（1866kg）以上的力
（抗断强度）。
b) 制造商要求 5400 磅（2015KG）以上的锚固
力。
c) 锚固连接头不得打结
3）安全钩和竖钩
图 7-6 锚固系统示例
螺栓孔锚固连接
缆车系统锚带
梁锚固连接
a) 最小强度 5000 磅（1866kg）应是自锁

类型。
b) 应承受侧向里 350 磅（130kg），门应
承受 220 磅（82kg）的力。
4）系索
a) 强度为 5000 磅（1866kg）。
b) 长度从 2-6 英尺（0.6 米-
1.83 米）不等。
表 7-3 设备损坏外观
尼仑和科尔迪拉
热化学物质熔化金属或火苗漆或溶剂
检查 • 变脆 • 缠到管子上时 • 纤维绳熔成团 • 纤维沾在一起
有横向裂纹
• 弯曲时断裂 • 硬亮点 • 看起来象化学
• 失去弹性损坏
• 棕色 • 变脆
• 棕色油迹
• 不燃烧
避免 • 温度超过 200 • 酸 • 熔化金属 • 漆
℉（93.3℃）
• 氯 • 火苗 • 溶剂
聚脂（的确良）
热化学物质熔化金属或火苗漆或溶剂
检查 • 变脆 • 缠到管子上时 • 纤维绳熔成团 • 纤维沾在一起
有横向裂纹
• 弯曲时断裂 • 硬亮点 • 看起来象化学
• 失去弹性损坏
• 棕色 • 变脆
• 棕色油迹
• 支持燃烧
避免 • 温度超过 200 • 酸 • 熔化金属 • 漆
℉（93.3℃）
• 氯 • 火苗 • 溶剂
c) 合成绳索最小直径为 0.5 英寸（1.25cm）。

b. 每次使用防坠落设备前都要检查磨损程
度。损坏的设备应立即报废并停止使用。
注意：
注意：
正确地佩戴安全带十分重要，不允许过分
松弛。打结点应在腰部以上。
使用自收缩救生索时，要考虑潜在的“摆
动坠落时的危险”。离开锚固定点，增加带有可调前 D-环
索长会增加“摆动坠落时的”的危险。在的全身装置
降落过程中，您会摆回锚固点。“摆动坠
落增加了碰撞的危险。
c. 计算总坠落距离
要计算工人的总降落距离，先确定打结点
的位置，包括系索长度，减速距离（不超
过 42 英寸、107cm），工人的身高，工人脚部到地面
的净高。如果打结点位置较低会增加总坠落距离。
d. 高处工作面
1）某些情况下应使用坠落防护，包括但不限于以下
情况：
a) 敞口式平台、开孔的地面、天桥或 4 英尺
（1.22cm）以上平台或不具备扶手和隔板
的高处作业。
b) 其它有坠落危险的工作。
e. 固定梯子
1）员工应使用坠落防护装置
图 7-8 计算总坠落距离
坠落前降落后锚固点
6 英尺
（1.83m）长系
索
总计 1.85 英尺(5.64m)
3.5 英尺
（1m）减速距
从锚固点到地面
工人身高为 6
英尺（1.83m）
3 英尺净空
（0.914m）
2）在没有贯笼的超过 20 英尺（6.1m）以上高度的
梯子上时，应使用适当的坠落防护设施。
8. 机器和设备安全
A. 厂内运输
1. 安全驾驶原则
a. 操作车辆的员工应做到：
1）拥有所驾车型的有效特种作业证。
2）正确地操作车辆并遵守交通规则。
3）只用于指定的许可作业。
4）驾驶任何车辆都要戴安全带，包括乘客。
b. 严禁酒后开车。
2. 总则
a. 机动车驾驶员始终都要警惕驾驶。警惕驾驶意思是对
可能发生事故保持警觉，并准备采取规避行动。
b. 应保持车况良好。驾驶员如果发现车辆有机械问题或
可能影响安全的问题时，应立即安排维修或向主管或
维修负责人报告存在的机械或安全问题。
c. 要根据路况、天气条件以及限速来控制行车速度。
8-2 ESH 手册 nike
d. 要保证停车安全，不得出现失控问题。
e. 一般来说，停车时要使下一次出车时可向前行驶。
f. 倒车前，驾驶员应检查可能存在的危险。这就要求驾
驶员在车辆周围查看。
g. 当驾驶员下车后，应关闭发动机，拉上手刹。
h. 汽油或其它易燃物品只允许使用许可（如 UL）的安
全容器来运输。这些物质不得存放于旅客车厢或机动
车的后备箱中。
i. 移除充装可燃液体的便携式安全容器。
j. 员工不得搭乘电动搬运车（包括坐在铲斗中）。
k. 货物和较重的工具不能放于旅客车厢与旅客同时运
输。
l. 松散物料不得存储在后玻璃窗内或仪表盘前。
m. 合约商/业主所有的或租借的车辆的操作员或许可的个
人车辆应以最快的速度向自己的主管报告发生的事
故。主管应协助调查以确定事实、完成报告。
机器和设备安全 8-3
3. 叉车安全
a. 为了保证操作员的安全以及全
体员工的安全和健康，降低设
备的“故障停机”，特制定此
程序。
b. 培训
1）操作动力设备之前，应接受完整的叉车安全培
训。
2）在培训并得到批准之前，千万不要操作任何设
备。
c. 检查和维修
1）每日使用前要检查设备。
2）立即报告所有“不安全状况”。
3）没有得到允许，不要维修设备。维修、更换或调
整设备应得到主管的批准。
4）千万不要开动挂有“不能操作
不能操作”
不能操作”标志的叉车。
5）电池充电器只准授权人员使用。
d. 机动车驾驶
1）所有操作员应有序和专业地来执行日常工作。
操作员有责任保持工作场所的安全和清洁。
8-4 ESH 手册 nike
2）应按指定位置来操作设备。不要将臂、腿、手
等伸出驾驶室外。
3）驾驶员在操作叉车提升机构时，应特别注意洒
水装置的莲蓬头。
4）任何设备或厂房损坏，不管程度如何，应立即
报告主管。禁止滥用设备。
5）永远靠右行驶。当在人流密集区行走时，尤其
是休息或午餐时，使用“特别注意”标志。
6）禁止任何人站立在举起的货物下或从下面经
过。
7）要平稳地启动、停车、转向、行驶及制动。转
弯或遇到路面起伏或打滑等可能引起车辆滑动
或倾斜时要减速。
8）当机动车驶入或驶出拖车前，叉车操作员应将
拖车轮楔住。
9）在交叉路口，尤其是从次道进入主车道时，要
使用凸镜并减速行驶。
10）下列情况鸣号：
a) 从停止状态启动时。
b) 在交叉路口。
c) 改变方向时，即转弯或倒车时。
d) 从后面接近人行道时。
11）遇有消防训练或撤离队伍时，立即停车，从最
近的安全出口退出。
12）不要在设备上吃喝东西。
13）不要在设备上打闹。
图 8-1 稳定三角形
车辆重心（空载）
车辆重心及最大负荷
（理论值）
当设备承载时，组合重心向 BC 线移动。理论上，最大载荷会导
致重心到达 BC 线。实际上，组合重心永远到不了 BC 线。
附加平衡力会导致重心向 A 点移动，进而减少车辆横向不稳性。
8-6 ESH 手册 nike
e. 电池充电
危险！
危险！氢气会引起电池爆炸。
氢气会引起电池爆炸。可导致失明、
可导致失明、严重伤害、
严重伤害、毁容或伤
疤。
1）安全
a) 电池甚至在正常运行时也会产生爆炸性氢
气。爆炸碎片可能伤人。在正常操作条件下
也有可能爆炸，如启动汽车时。在非正常操
作条件下也有可能爆炸，如短接启动或由于
工具引起的短路。在停车状态或放在桌子上
也有可能爆炸。
b) 为了减少危险和伤害的风险，最最重要的
是：每次使用充电器之前，阅读和理解合约
商家制定的本手册的警告和指示，严格按照
这些指令执行：
图 8-2 戴上安全眼镜
为预防最不希望的爆炸，您得始终假定电池会爆炸。戴上安全眼
镜。
c) 穿戴个人防护用品
始终要穿戴完整的眼睛保护设备（从各角度保
护您的眼睛）。
d) 在电池和燃油附近禁止烟火。
• 始终要使火柴、打火机、香烟或其他火
源远离电池。
• 不要将可燃性材料放到充电器下。不要
在汽油蒸气旁使用。
• 将充电器接线夹前后摇摆几次，确保接
触良好。确保正确接线后，再将充电器
接到电源插座中。参看操作指南。
• 如果要从车上取下电池进行充电，则要
关闭车辆的所有附件。然后取下接地端
（与车辆底盘相连）。
• 如果工具同时接触电池的两极或电池一
极与车辆金属部件都会发生短路，冒火
星。当在电池上或电池周围使用金属工
具时，不要让工具掉到电池上。
8-8 ESH 手册 nike
e) 减小爆炸性气体（氢）
• 连接充电器前，先向各电池组加水到电
池酸覆盖极板以驱除电池组多余的气
体。不要溢流。电池酸在充电时会膨
胀。充电完成后，加注到厂家指定的高
度。对于没有活动盖的电池（免维护电
池），充电时小心遵循合约商家的指
示。
• 有些密封的免维护电池具有电池状态指
示器。出现亮彩色点表示电池水进入低
位。此类电池需要更换，不要再充或短
接。
• 在原地对有盖电池进行充电。大多数美
国电池具有火苗捕捉盖。不要撬开密封
电池。对于无火苗捕捉盖的电池，在电
池上放一块湿布。
• 充电时，确保电池周围通风良好。不要
在密闭区域或受限区域内充电。
f) 尽可能远离电池
• 不要将脸贴近电池。
• 在直流电线允许的范围内，尽可能使充
电器远离电池。
• 要在附近预备足量的清水和肥皂，以防
电池酸接触眼睛、皮肤或衣服。如果电
池酸接触了皮肤或衣服，立即用肥皂和
水冲洗。如果酸进入了眼睛，立即用水
冲洗 15 分钟以上，并立即就医。
f. 电池充电指南
将充电器连接到电池
1）如果充电器有开关，则应置于关闭状态。
2）断开交流电源。
3）在车上为电池充电。
a) 如果车辆是负接地（大多数车辆是负接地，
如果不能确定，检查一下），将充电器的正
极夹（红色）与电池的正极柱相接。有新型
车辆的正极接线柱离电池较远。使用该远程
端子来进行充电连接，参看您的车辆用户手
册。
b) 将负极（黑色）充电夹与车架或发动机相
连，远离电池。
图 8-3 典型车内负极接地电池充电
将负极（-）充电夹与发动机缸体相连，远离电池。
红色(+) 扣子与电池的正极柱相接
c) 如果车辆是正极接地（大多数车辆不是这
样，请检查），将充电器负（黑）扣子连接
到电池接线柱的负非接地端。
d) 将充电器正（红）扣子连接到车架或发动机
缸体，远离电池。
B. 能量控制（
能量控制（标定/锁定
标定锁定）
锁定）
1. 总则
a. 当员工正在维修或保养机器，意外启动或
释放能量或物质会对人体造成伤害时，需
要对危险能量进行控制。
b. 只有授权员工（受过培训，被授权切断设
备并在上面工作）才可以实施标定/锁
定。
c. 主管或授权员工应将标定/锁定设备的工
作类型和持续时间通知工作场所受影响的
员工。应在实施前和解除后进行通知。
d. 每一标定/锁定，应有标签，标明执行人、日期和区
域/期限。（见图 8-4）。
e. 在工作完成前，锁和标签应保持原地不动。员工应
遵循工厂的标定/锁定程序，不得自行其是。
f. 员工只能使用工厂指定使用的标定/锁定装置。
g. 用于标定/锁定的锁不得用做其它用途。
h. 员工应位于设备打开或启动时潜在的能量释放区域
之外。能量释放可包括有压气体和液体、落体、电
能等。
图 8-4 标定/锁定标签
标定锁定标签
危险危险
不得移除此标签。
不得移除此标签。
不得启动、关闭、
能量控制应用顺序
加电或操作该开（仅供授权员工使用）
关、阀或设备。 1．通知受影响的员工。
2．准备停机。
3．停机。
批准人 4．隔离设备
5．标定/锁定。
日期 6．控制储能。
7．验证设备隔离。
区域/期限
8．执行工作
9．移除标定/锁定装置。
10．通知受影响的员工。
i. 隔离和标定/锁定操作应符合工厂“标定/锁定程序/方
针”。
2. 程序
a. 能量控制程序应清楚地表明能量源、并描述员工如
何：
1）保护能量隔离装置
2）使用标鉴和锁。
3）测试能量隔离装置的有效性。
b. 能量控制程序取决于设备的设计和能量类型。然
而，该程序满足最低要求，应按正确步骤执行程序
要求。以下是一些最低需求检查清单
1）停机准备
a) 授权执行停机的员工应了解能量的类型和
大小、危险程度以及控制方法。
b) 所有受影响员工应知道设备正在保养或维
修，在保养和维修期间将要停机
2）停机执行
a) 如果设备处于运行状态，按正常操作程序
停机。
b) 停机可能只需按下停机开关即可。
3）设备隔离
a) 查找控制能量设备的能量隔离设备。
b) 对能量隔离设备进行定位以便将设备从能
量源中隔离。
c) 记住当两个以上员工一起工作时，每位员
工要单独使用自己的锁。
4）标定/锁定设备
a) 锁：用专用锁来标定/锁定能量隔离设备。
执行维修或保养任务的人员应放置锁和个
人识别标签。安全锁应将能量隔离设备置
于“安全”或“关闭”位置。
b) 标签：授权实施维修或保养的员工应将标
签放置到能量隔离设备上。标签应注明不
得变换能量隔离设备的“安全”或“关
闭”位置。由于标签不能消除隐患，您应
使用其它方法（如阻止控制开关或打开另
外的断路）。如果您不能在能量隔离设备
上放置标签，应将标签放到尽可能能接近
设备的地方。
5）危险储能消除
a) 电容器、盘绕的簧、被抬高的机器部件，
旋转的飞轮、空气、蒸汽、压气空气、化
学品和水系统都可能是储能。
b) 如果储能能够返回到危险源，那么应确保
能量保持被隔离状态，直到所有维修或保
养完成为止。
6）标定/锁定移除
a) 应由实施标定/锁定的人员解除。
b) 如果实施实施标定/锁定的人员不在场，业
主可授权其他员工来解除设备。但是：
• 业主应接受培训并遵守一定程序。
• 业主应验证实施标定/锁定的人员是否
确实不在场。
• 业主应尽力联系并将解除标定/锁定的
事实通知实施标定/锁定的人员。
• 业主应确保实施标定/锁定的人返回工
作时知道解除标定/锁定的事实。
c) 确保书面的解除他人标定/锁定的程序。
7）文件
a) 应建立各特殊设备或部件标定/锁定的书面
程序。
b) 如果能量源和控制方法相同的话，您可以
对几个设备使用一个程序。
3. 盲板和设备
a. 目的
1）盲板是一块金属挡板，插在管道的一端或衬垫
管道法兰盘来阻止气体或液体的流动。
2）盲板应具有足够的强度，可经受可能暴露的压
力强度。
b. 盲板程序
1）安装和解除盲板的决策应由主管或任命的代表
来制定。
2）盲板应放在所有与罐或容器或计划维修设备的
连接处、入口或高温作业的管道内。盲板应接
近罐或容器，最好是在罐或容器外的第一个法
兰处。
3）有时，应将阀、芯件或其它设备从线路中取
下，然后将盲板安装到线路和罐或容器中。
4）安装盲板应考虑以下三个问题：
图 8-5 盲板和垫片
盲板-垫片
盲板 (眼镜) 垫片
8-16 手册 nike
a) 盲板在选定的位置能够有效地发挥作用
吗？
b) 盲板能够安全地取出吗？
c) 选定的位置有通路吗？
5）应将需要盲板的特殊工作列成清单。包括所有
盲板的大小、位置、安装和移除日期。
C. 机器防护
1. 防护
a. 动力传输点应进行防护。包括但不限于：泵、飞轮、
旋转轴、挤压点、V 形皮带传动、齿轮、运动部件等
等。可以采取许多防护方法，但是无论什么方法均要
有效地防护员工的接触危险。防护方法包括但不限
于：防护罩、防护屏联锁系统。
b. 机器启动和运行过程中，机器防护应有效。
c. 机器防护损坏要立即维修，修好之后，方可使用。
d. 移除机器防护时要遵守标定/锁定程序。维修过程中
移除的防护应在修完后重新更换。
2. 运转中的机器
只要可行，维修时一定要关闭机器。当必须在运转设备
的周围作业时，应采取必要的预防措施。
3. 旋转机器
a. 总则
由于旋转机器是在高速运转并有压力，因而具有危险
性。只有彻底关闭燃料、断开启动电路、标定/锁定
并挂上标签后，方可开始维修作业。
图 8-6 防护结构示例
24 号以上薄金
属
带线滤网的铁管
粗糙边缘的保护
防护网
3/8 英寸圆杆架 3/8 英寸加宽圆杆

金属网架金属网
直接与拐角通过用平板固定或用
打孔或薄金属螺螺栓将角固定
栓连接
b. 泵
1）在开始维修前，应将其关闭、隔离、释放内部压
力。
2）开始维修前，应断开电源，并标定/锁定、挂上
标签。
4. 一般规则
为了预防事故发生，应遵循以下原则：
a. 阅读随机手册，并遵照执行。
b. 检查安全设施是否运行正常。
c. 发现问题立即报告相关人员，并警告其他可能使用该
机器的人。
d. 当机器的安全设施不良时，拒绝使用该机器。
e. 确保工作场所和机器周围以及机器本身的清洁和干
净。
图 8-7 防护位置指南
危险线
防护位于净空线点和开口线点之间
净空线
最小防护线
典型防护
位置最大
货物行走线
距离超过 31.5 英尺时，使用 6 英尺最大开口。

f. 机器运转时，不要对其进行清洁。
5. 机器防护和安全设施
机器部件磨损和撕裂会影响安全设施和防护。为此，应
安排专门的合格专业人员按照机器合约商家的说明书定
期检查安全设施和防护设施。
6. 安全防护
对于所有安全防护设施，应检查以下内容：
a. 防护设施应完好无损且运行正常。
b. 防护和电气接触开关应保持干净。
c. 当一个联锁断开后，所有机器部件应全部停止。
7. 紧急停车按钮
对蘑菇形紧急停车按钮检查下列项目：
a. 确保按下紧急停车按钮后，设备的所有部件立即停下
来。
b. 确保紧急停车按钮自动保持在推入和标定/锁定位，
机器不会重新启动。
c. 按钮应用红颜色。
（见图 8-8 - 8-10，机器防护示例）
图 8-8 机器防护类型
防护装置或弹出槽应
包围后部
控制按钮
送风管踏板防护
完成的部件由废气弹出
传感设备
危险区域
传感设备
侧面供料机械供料
图 8-11 防护动作方法：
防护动作方法：防护罩、
防护罩、防护屏
防护方法防护动作局限
固定防护栅栏或围栏，允许物料仅限于特殊场合，可能
进，但由于进口较小，要求工具来夹下被夹住
位置较远，形状异常等的工件。可能影响视
不允许手进入危险区。线。
也可用于围封动力传输维修时，要求联锁。
设备，用于含有爆炸部
件的设备。
可调防护可以调整以适合不同模通常要求不断调整和精
具尺寸或形状的栅栏或心维修。
围栏。调好后，与固定
围栏的防护效果相同。
防护动作方法：联锁防护装置
机械、电气联锁的防护防护打开时可断开或关要求精心调整和维修。
罩闭电源，防止启动；当操作员有可能使防护装
机器滑行时，防止打开置失效。
防护装置。（联锁不应
不保护机械性重复。
阻止手工操作或远程控
制“微调”）
带电开关或机械停机启当操作员身体任何一部要求精心调整和维修。
动或电制动、电气、机分接触到防护罩或进入防护装置起作用前有可
械防护屏危险区域时，防护装置能造成伤害。操作员有
立即停止设备或阻止施可能使防护装置失效。
加有害压力。
电眼当手处在危险区域时，被广泛使用，不能保护
电眼束和制动器会立即机械性重复，一般只用
停止设备运行或阻止启于使用摩擦离合器或其
动。它方法来停机的低速机
械。
防护动作方法：自动防护装置
推开式防护连接在压力部件上，可要使防护装置有效，应
将手推出或提出危险区将手放在正常位置。
的移动式防护屏
防护装置有可能夹手，
有可能与进料互相干
扰，可能会发生动作太
慢、影响生产的情况。
不允许盲板。
拉开式防护安装在固定端，连接到要求人员的操作和维修
操作员的手或手臂上，水平很高。定期进行必
限制手进入危险区域。要的检查。
正常情况下，不影响正
限制操作员的行动，有
常运行。
可能阻碍操作员周围的
工作场所，不允许从受
压力侧手送皮带。
间隙限制活塞行程小于 3/8 英对工件尺寸的限制。
寸；手指不能放入压力
点间。
防护动作方法：遥控、
遥控、部位、
部位、进料、
进料、弹出
两手启动机构（使用于两手同时按压串联机器机器启动后，操作员可
多重操作）的开关按钮以进入危险区。
两手控制双手同时按气阀杠杆，不保护重复性机械（除
脚动联锁式控制开关，非装有限位器），若因
或除移限位器以使机器阻挡、捆绑其中一个控
正常运转。制开关而允许用一只手
来操作时，则会产生不
安全状况。
自动或半自动给料（危用斜槽、漏斗、传送运行时间不长的话，安
险点防护）带、移动模具、转盘等装成本太高。要求精心
送料。身体的每一部位维修。不能振动。
均不允许进入防护装置
内。
特殊夹具或给料设备手持式给料设备，可输机器本身没有防护。安
送金属、木头，可将操全操作取决于对设备的
作员的手停留在危险点正确使用。要求对员工
之外。进行良好的培训和严格
监督。仅限于指定的工
作类型。
模具上的特殊工具或手长把钳、真空工具或手操作员应将手放到危险
柄工模具夹，可使操作员区之外。要求对员工进
的手免进危险区域。行良好的培训和严格监
督。
特殊弹出设备废气或机械弹出对货物的尺寸有限制。
与防护方法结合使用。
D. 粉碎机和砾光机
1. 滚筒高度
a. 所有新粉碎机，不论尺寸如何，安装高度应使运行滚
筒的顶部高于操作员站立水平 50 英寸（127cm）。
b. 此距离应应用到实际工作高度，不管它是位于一般地
面、地坑或平台上。
2. 粉碎机安全控制
在每台粉碎机的前面和后面应安装紧急停机控制装置。且
应操作方便。紧急停机控制装置应是以下类型或其结合：
a. 触压式联锁装置。
触压式联锁装置。安装在粉碎机前面和后面高度大于
46 英寸（117cm）。
b. 紧急停机杆。
紧急停机杆。安装在粉碎机前面和后面，位于距前、
后滚筒的垂直面切线 2 英寸（5cm）内。上部杆不超
过操作者站立水平 72 英寸（183cm）。停机杆可以
推、拉，应操作方便。
c. 紧急拉绳。
紧急拉绳。安装在粉碎机前面和后面，位于距前、后
滚筒的垂直面切线 2 英寸（5cm）内。拉绳不超过操
作者站立水平 72 英寸（183cm）。拉绳可以推、拉，
应操作方便。
d. 辅助设备。
辅助设备。一切辅助设备的位置都应不影响安全装置
的操作和运行。如粉碎机电机、支撑架、喷管、进料
输送带、切料机等等。
3. 砾光机安全控制
a. 紧急停机，
紧急停机，正面。
正面。每对斜台滚筒应安装紧急停机装
置、拉线以延长滚筒面，且应方便操作和使用。应将
停机装置安装在操作者可以触及的范围之内。
图 8-15 压敏身体条
危险点
触压
触压
联锁
联锁
杆
杆
地面水平
图形表示操作员到触压联锁杆和工作滚筒的相对位置。触压杆的位置设置要使人在不停机
的情况下不能触到滚筒轮的危险点。
危险点的确定方法如下： W 表示人手指的厚度；
X 表示最大允许停止距离；
Y 和 Z 表示人不能触及到的危险点。
启动安全开关需要大约 40 磅（15kg）的力（箭头方向）。
b. 紧急停机，
紧急停机，侧面。
侧面。在砾光机两侧和滚筒面的各端，应
有电缆或线绳连接到紧急停机装置上。该装置应方便
使用和操作。
4. 停机和紧急开关
所有停机和紧急开关一定不能选自动复位的类型，而要选
手动复位的类型。
5. 停止界限
a. 确定行走距离。
确定行走距离。在滚筒以空载最大速度运转时，对粉
碎机和砾光机采取措施。停止距离以启动紧急停止设
备瞬时开始滚筒表面行走距离的英寸来表示。
b. 粉碎机的停止界限。
粉碎机的停止界限。所有粉碎机，不论大小和配列方
式（单个或成组驱动）都应在一定距离内停止。以滚
筒表面行走距离来表示，该距离不得大于滚筒无载表
面速度（每分钟英尺）的 1.5%。
c. 示例：
示例：使用 100 英尺（30.5m）/分钟，我们可以用以
下公式来计算停止距离：
100FPM×1.5%=1.5=18 英寸
d. 将运行速度（英尺）乘以 1.5%常数就得到了停止距
离。图中的结果英尺乘以 12 得到允许的停止距离（单
位：英寸）。
6. 砾光机的停止界限
a. 所有砾光机，不论大小和配置方式，都应在一定距离
内停止。以滚筒表面行走距离的英寸来表示，该距离
不得大于砾光机滚筒无载表面速度（每分钟英尺）的
1.75%。
图 8-1 粉碎机和砾光机急停设备检查表
粉碎机和砾光机安全停止设备检查表
粉碎机和砾光机安全停止设备周检
注释每月应将上周的完整试验报告提交安全主管一份。
设备:
设备
位置
周末:
周末 20
粉碎机-砾光机
粉碎机砾光机
测试的粉碎机砾光机编滚筒设计滚筒的表面速必需的停止距实际的停所采取的行动(未能在必需的距离内停
所采取的行动未能在必需的距离内停
日期编号号度 (英尺
英尺/分钟
英尺分钟)
分钟离（英寸）
英寸）止距离止的粉碎机和砾光机应该立即关闭
止的粉碎机和砾光机应该立即关闭，
（英寸）
英寸）并且使用前维修)
并且使用前维修
粉碎机的停止极限
滚筒速度 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
（英尺/
英尺
分钟）
分钟）
行程极限 3.6 5.4 7.2 9.0 10.8 12.6 14.4 16.2 18.0 19.8 21.6 23.4 25.2 27.0 28.0 30.6 32.4 34.2 36.0
（英寸）
英寸）
砾光机的停止极限
滚筒速度 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 *25
（英尺/
英尺 0
分钟）
分钟）
行程极限 14.7 16.8 18.9 21.0 23.1 25.2 27.3 29.4 31.5 33.6 35.7 37.8 39.9 42.0 44.1 46.2 48.3 50.4 52.5
（英寸）
英寸）
注释”A”
注释停止距离是滚筒表面速度的 1.75%。
注释”B”
注释当驱动滚筒的表面速度大于 250 英尺（76m）/分钟时，停止距离允许大于 1.75%。它们的停止距离由工程计算来确定。
总的注释:
总的注释
确定行走距离。在滚筒以空载最大速度运转时，对粉碎机和砾光机采取措施。停止距离以启动紧急停止设备瞬时开始滚筒表面行走距离的英寸
来表示。
参看美国标准学会橡胶行业粉碎机和砾光机安全规范（B28.1-1967）。本规范可以从美国标准学会索取，10 EAST 40th Street, New York,10016,
U.S.A
测试者
b. 当驱动滚筒的表面速度大于 250 英尺（76m）/分钟

时，停止距离允许大于 1.75%。其停止距离由工程计
算来确定。
E. 电气安全
1. 总则
a. 只有经授权的、具有电工许可证的人员才可以从事维
修、调整测试或保养电气设备的工作。始终要遵循联
邦、州和当地规范、规程及法律要求。
b. 带电设备或部件应采取接地、屏蔽或其他防止员工触
电的保护措施。
c. 应将导线完全封闭在金属导管中。
2. 电气设备使用
a. 电气设备使用前，应保持安全状态。若发现设备状况
影响到安全和健康，应立即通知主管。停止使用故障
设备，直到修复或更换为止。
图 8-16 120V 支路线路接线
20A 断路器
黑
白
连接到环境手持式工具的电源线
图 8-17 110V 电路的正确连接方法
保险丝或断火线（黑）
电源
路器
中线（白）
地线（绿或裸线）
接地
图 8-18 双插座正确接线方法
接地连接口非接地连接口
黑线
白线接地连接口
红光浅灰色或浅色端黄铜色端子
子
绿色或裸接地导体
绿色六角形头端子
螺丝
b. 个人便携式电气设备，如加热器等在使用前应得到批
准。
c. 所有电气办公室设备和器具应通过 UL 认证。避免在潮
湿地点使用电气设备。
d. 避免电气设备或插座过载。只能使用批准的插座。
e. 只能使用与工作设备相匹配的插座。在使用前应接
地，并检查接地是否正确。
f. 在可能的条件下，要使用配电盘来代替拖线板。
3. 设备检查
使用前，要检查电气设备的以下项目：
a. 检查松动、或损坏的部件、开关、屏蔽设施、螺母、
螺栓等。
b. 检查电线外绝缘，看是否有割伤和磨损。
c. 检查插头，看是否松动、管角是否丢失。
d. 检查插座，看是否有烧伤痕迹、裂缝、绝缘断开、盖
板丢失或其他问题。
e. 当插入时，如果发现插座松动，应立即断开连接。
f. 立即报告上述故障。不要使用发现有问题的设备和插
座。
4. 漏电保护器
a. 总则
1）绝缘和接地是为了防止电
路系统或设备造成的伤
害。但是，也有这些公认
的方法无法达到要求的保
护程度的情况。
2）这种情况可用漏电保护器
来保护：
a) 现在，许多便携式工
具，如电钻等的外壳
是用非金属材料制成
的，有时称为“双绝
缘”。尽管这种设计方法有助于减小接地故障
风险，但仍有触电的危险。大多数情况下，不
得不在潮湿的环境中使用这些电气设备。尽管
电线和部件已经绝缘，但是水还是有可能进入
工具内部。水是导电的。因而，如果水接触到
了带电部件，就会跳过双绝缘，形成从机壳到
内部的回路。在这种情况下，当工人握住手持
式工具，同时又触及到另一导电表面时，会导
致电击伤害。
b) 双绝缘设备或非金属外壳设备在国家电气法规
（NEC）中没有要求接地，该类设备经常在水
池边或其他设备可能落入水中的环境下使用。
一般来说，人们首先想到的就是用手抓住设
备。如果员工的手放如水中，而身体的其它部
分又与导体接触的话，会导致严重的或致死的
电击伤害。
c) 在建筑工地和正规工厂的维修车间，如果必须
频繁使用手持设备和拖线板的话，这些线路径
常会被损坏。尽管安全工作程序要求有足够的
保护，但是不可能保护所有损坏。通常只会损
坏绝缘层使导体外露。员工经常用手处理电
线，在拿起金属壳工具时或与其它导体表面接
触时，很有可能接触暴露的电线。
3）在这种条件下，既然双绝缘和接地都不能保护，
那么有必要使用其它防护措施。一种可以接受的
方法是漏电保护器，通称为 GFCI。
b. 漏电保护器的工作原理
1）漏电保护器与保险丝或短路器不同，它不是过流
保护设备。漏电保护器用于在正常电路中感知电
流的不平衡。
2）漏电保护器包含一个特殊的传感器，用于监护电
路中电流流失效，各电线周围的磁场强度。电线
周围的磁场与与电流的大小成正比。因此，电路
可以准确地将磁信息转换成电流。
3）如果在任意给定的瞬间，黑（非接地）线的电流
与白（接地）电线的电流相差在 5±1mA 以内，
则认为电流路径正常。
图 8-19 GFCI 的保护原理
(黑) 接地故障
(流向错误路径
的读出电流)
(白)
接地故障电流
当电流流过接地故障路线时 GFCI 打开电路

4）但是，如果两线路中的电流差大于 5mA，GFCI
将快速打开电路。（见图 8-19）。
5）请注意，当 5mA 以上的电流不通过白（接地）导
线返回到引入线时，GFCI 将打开电路。如果能够
正确地安装和维护设备接地导线的话，带故障工
具一插入就会发生。如果偶然出现接地导体不动
或低阻抗的情况，GFCI 可能不会跳闸，直到员工
为其提供一条路径。在这种情况下，员工会遭受
电击，但是，GFCI 应在电击出现前快速跳开。
c. 漏电保护器的类型
目前有几种漏电保护器，及生衍生产品。尽管都是提
供接地故障保护的，但应用范围不同。
1）电路断流器类型 - 电路断流器类型包括标准电路
断流器的功能外加 GFCI 的附加功能。安装在面
板上，可以保护整个多出口支路。可以代替同级
别的标准电路断流器。
2）插座类型 - GFCI 使用一或多种插座，受 GFCI 保
护。由于成本较低，这种插座十分流行。大部分
是双插座配置，将非 GFCI 插座连接到 GFCI 单元
的下游，可以为非 GFCI 类插座提供 GFCI 保护。
3）永久安装类型 - 永久安装类型是安装在机壳内，
永久连接到电源。通常，它们用于大型商业游泳
池或类似的潮湿场所。
4）便携式类型 - 现在已有多种便携式 GFCI，主要使
便于运输。它们一般包含一个以上受 GFCI 保护
的插座。有些型号用于插入现有的非 GFCI 保护
插座中，有时，与电线和插头连接。便携式类型
也包含一个无电压释放器，如果电源电线开路的
话，它可以断开插座电源。批准在户外使用的设
备应装在合适的盒字中。如果淋雨，应是防雨型
外壳。
5）线连接类型 - 电源线类 GFCI 包括一个连接插
头。他保护电源线和连接到电源线中的设备。就
象便携式设备一样，它也含有一个无电压释放
器，如果电源电线开路的话，它可以将负载与电
源断开。
d. 漏电保护器的分级
漏电保护器可分为以下两个级别：
1） A 型设备用于非正常路径 6mA 以上电流时的跳
闸。规范是 5±1mA。
2） B 型设备用于非正常路径 20mA 以上电流时的跳
闸。在采用 1965 国家电气法规之前 B 型设备用于
水下游泳池照明。
e. 漏电保护器的测试
1）由于 GFCI 较为复杂，有必要定期对漏电保护器进
行测试。
2）对于永久连线设备，推荐每月进行一次测试。
3）便携式漏电保护器应在每次使用前进行测试。
4）漏电保护器有一内置测试电路，可以将一个人工
的接地故障施加给负载电路来检查接地故障保护
是否起作用。
5）测试允许实验和重设按钮。
5. 断路器和配电盘
a. 配电盘、开关盒和其它电气控制设备应满足：
1）前面有三英尺出入空间。
2）必要时，上锁或加装其它限制箱的措施。
3）标明所影响的电路和设备。
b. 开关盒、断路器配电盘等的所有开口都应加罩。
c. 损坏或丢失的电气夹具应更换。
d. 不允许使用增加插座数的转接器。
6. 机柜、盒子和配件
1）线进入机柜、盒子或配件
a) 如果导线在开关柜、接线盒或配件装置的尖角上
发生接触磨擦，导线有可能会被损坏；因而在导
线的入口处必须采取有效保护措施，以防导线受
到损坏。为了保护导线，必须使用某种接线夹或
橡胶垫圈。所使用的装置必须尽量靠近导线即将
穿过的孔，以及该装置必须能够为导线提供防磨
保护。如果导线被套在一个导管内，并且导管又
被牢固地固定在开口处，那么，就不需要采取另
外的密封措施。
b) 如果开关柜、接线盒和配件装置上的穿眼只有被
导线穿过，应该将这些穿眼拆除。因此，如果少
了一个穿眼或者接线盒有另外一个孔，那么，必
须将这个孔或开口封闭。
2）盖子
a) 所有引线盒、连接盒和配件应使用与功能相匹配
的盖子。如果使用金属盖，则应将其接地。
b) 安装完成后，引出箱应有盖子、面板或夹盖。
c) 引出箱盖子如果有孔，软电线悬架从中穿过，应
提供专用衬套或者使其与电线接触的表面光滑。
7. 导线和电缆
a) 导线的使用应地点和条件是有规定的，但是，由于导
线可快速方便地供电，因而人们经常使用。但存在一
个问题就是导线一般比建筑物固定接线脆弱。因此，
如果有其它接线方法就不要使用导线。
b) 导线和电缆的使用方法
1）使用导线和电缆应得到批准，并适合使用条件和
使用位置。标准列出了导线使用的条件，导线只
能用于：
a) 悬掉装置（灯架或线连接体，由一段线引
出，直接固定于悬掉装置上）。
b) 电器引线。
c) 连接便携式台灯或电器。
d) 电梯电缆。
e) 起重机和提升机电线（要求灵活性时）。
f) 连接静止设备以方便更换（不常移动，但偶
尔移动的设备）。
g) 防止噪音或振动传输。（有时振动会使固定
电线疲劳从而导致危险，使用导线好一
些。）
h) 固定方法和机械连接允许卸下进行维修和保
养的电器（如冷却水箱、排气扇等。）
i) 数据处理系统的数据电缆。
2）请注意上面各种情况都是要求灵活性的场合，除
了这些专门场合外，不得使用导线和电缆。
a) 代替结构中的固定接线。
b) 穿墙、天花板、和地板时。
c) 穿过走廊、窗户或类似开口时。
d) 贴到建筑物表面上时。
e) 建筑物墙体、天花板或地板的内部线路。
3）在许可的电器或工具上使用较短的导线一般没有
问题。临时作为延长线从固定插座上引出为电器
和工具供电也没有问题。但是要作为非临时的、
从插座上引出，延长许多、作为转接插座使用是
不允许的。
8. 识别、接头和终止
a. 导线只能单根连续使用，不能有接头。困难工作条件
下，12 号以上导线可以有接头进行维修以保持绝缘、
保护层和分接线的使用特性。
b. 导线连接到设备上时应留有导线拉（结应大于出线口
孔径）以防直接拉动接头或固定螺丝。
F. 起重机、
起重机、提升机、
提升机、链和吊索
1. 一般安全规则
a. 一切起重机和提升机都应有安全锁。
b. 如果吊钩生产时涂的油漆脱落，不要重涂。
c. 起重机按钮台应有从主线控制电路中断开的开关或按
钮。
d. 起重机和提升机应有断开开关。该开关应是标有标定/
锁定能力的单独盒子。
e. 起重桥或提升单轨应在两侧标明最大载荷。
f. 提升钩应标明最大提升能力。
g. 所有新起重机和提升机以及送外维修和大修后的产
品，在使用前应以 125%能力的载荷进行试验。
h. 如果安装了过载设备，需要对重新设置的载荷试验。
i. 在操作起重机时，避免分散注意力。
图 8-20 龙门起重机
龙门起重机
j. 只对指导提升的人员的信号或授权的信号员发出的信
号进行响应。但对于停止信号，不论是谁发出的都要
听从。
k. 不要在人员的上部移动载荷。同样，不要在悬掉载荷
下面工作，除非载荷是由砌块、千斤顶或固体基础支
撑，可以安全地支撑全部重量。让起重机操作员呆在
控制室或锁定，切断主电路断开开关。
l. 确保不要超载。了解提升物体的重量或使用测力计或
测压元件来确定重量。
m. 在关闭断开开关前要检查所有控制开关是否处于“关
闭”位置。
n. 如果使用弹簧式卷轴来提升重物清理工作区，将重物
放松到停止，以防止损坏线路。
图 8-21：桥架型起重机
o. 避免侧拉力。侧拉力可使提升绳滑出鼓槽，损坏绳或
使起重机或提升机摆动。
p. 为了防止震动载荷，避免突然停止和启动。当悬掉物
加速或减速时，会发生震动载荷，可使起重机或提升
机过载。完成向上和向下运动时，慢慢地放下载荷到
停止位。
2. 索具
a. 索具安全一般要求
1）只能使用状态良好的的索具设备。所有索具设备
应进行年检。不能维修的设备应毁坏以防疏忽大
意再用。负载能力限制应注明或贴到索具的部件
上。
2）设备方针要求钢绳吊带索具的最小安全系数为
5。下列索具必修清除出去或毁坏：
a) 下列类型的尼龙索具：
• 非正常磨损。
• 接缝撕裂。
• 纤维断裂或割裂。
• 褪色或恶化
b) 钢丝绳
• 扭曲、破碎、局部扭曲或其它变形。
• 有热损伤迹象。
• 绳扣裂缝、变形或磨坏。
• 一条绳中有 6 处随机断裂丝。
• 在绳的一股中有三根线断裂。
• 吊钩开口度比原有尺寸增大 15%。
• 吊钩扭转变形超过 10°（与正常钩平面
相比）。
c) 合金钢索具：
• 裂缝、弯曲或连接物及部件拉长。
• 钩出现裂缝。
d) 钩环、吊环螺栓、螺丝扣或其它部件损坏或
变形。
b. 物体吊装
物体吊装时，要按以下步骤来执行：
1）落实吊物的重量，不要猜测。
2）确定所需的吊索和元件尺寸。
3）不要使用白棕绳进行吊装。
4）按合约商家的规定安装销和有肩吊环螺栓。
5）保证普通（无肩）吊环螺栓至少是螺栓直径的
1.5 倍。
6）条件许可时，请使用安全提升环（或旋转环）
来代替有眼螺栓。
7）为了保护吊具，请在下面垫薄胶板。请记住：
机器基础或角钢边摸起来可能不尖，但是在几
吨重的负荷下有可能切入索具中。木头、轮胎
橡胶或其它易弯材料适于垫底。
8）不要使用割伤、焊过的吊索、吊环螺栓、挂钩
等。
9）只能在钢绳的活端安装绳卡，在钢绳的死端安
装 U 形螺栓。
10）在移动前要确定重心，平衡负荷。
11）开始只提起几英寸来检查一下索具和平衡。
3. 手势信号
除使用语音通信设备（电话、广播等）外，向操作员发出
手势信号应按照标准的手势信号来执行。任何时候都要保
证手势是可辨别的或可听到的。有些情况下，还要对基本
信号进行加强或修改。不论哪种情况，特殊信号应得到所
有发信号人和操作人员的同意和完全理解，不能与标准信
号冲突（见图 8-22）。
图 8-22 手势信号
以下是最常用的吊装设备操作
手势信号。要想修改，应在之
前得到发信号人员和设备操作
人员的一致同意。
使用主提升用手指轻击头
部，然后使用正常信号。
使用撇缆（辅助提升）
使用撇缆用一锁定一切在胸前紧握
只手轻击肘部，然后使用正常双手。
信号。
升起悬臂，
升起悬臂，放低货物伸出胳膊降低悬臂，
降低悬臂，升起货物伸出胳
来，大拇指向上伸出，按货物移膊来，大拇指向下伸出，按货
动方向伸出并缩回。物移动方向伸出并缩回。
行走（双轨，仅用于履带式起重
行走桥行走手臂向前伸出，手掌打
机）使用双拳在胸前做环绕运开，轻轻抬起，做向前推动的动
动，环绕方向代表行走方向。作，方向与行走方向一致。
伸出悬臂（伸缩式悬臂）
伸出悬臂悬臂缩回（伸缩式悬臂）
悬臂缩回双
双拳向前，拇指向外。拳向前，大拇指相对。
打开抓斗手臂伸出，满满地关闭抓斗手臂伸出，满满地

伸开手。将手握回。
滑车行走手掌向上，手指握多滑车对于标记为“1”的滑

回，大拇指指向运动方向，水块，举起一个手指，对于标记为
平地拉手。 “2”的滑块，举起两个手指。
停止手臂向下伸出，手腕与拳紧急停止手臂向下伸出，手掌向

向下弯曲并伸开。下并打开，前后摆动手。
4. 检查、维修和实验
应按照合约商家指示进行试验和检查。
a. 月度试验和检查
1）所有运行中的起重机和提升机都应进行月度检
查，并记录存档检查结果。
2）有故障的起重机和提升机应加锁并挂上“不能使
用”的标签，直到修好为止。检查员应通知经
理，开始检查。
b. 年检
应为所有起重机和提升机安排合格的维修合约商（起
重机维修合约商和厂家）来进行检查和进行预防维修
保养。年度预防维修保养程序包括：
1）提升和下降机构。
2）滑车行走和单轨行走。
3）桥行走。
4）限位开关和标定/锁定、安全设备。
5）结构部件。
6）螺栓和滚筒。
7）滑轮和滚筒。
8）销、轴承、轴、齿轮、滚子、标定/锁定设备和夹
具等部件。
9）制动系统部件、衬里、棘爪和棘轮。
10）风向、载荷和其它指示器。
11）汽油、柴油、电或其它发电装置。
12）链驱动齿轮。
13）起重机和提升机吊钩。
14）电气装置，如控制机压力机，限位开关和按钮式
控制机。
15）钢丝绳。
16）提升链。
c. 负荷试验
1）新安装的起重机和提升机应进行额定能力 125%的
负荷试验。
2）购买吊索时，应提供相应的试验数据。买方有义
务确保获得和保存相应的试验数据。
3）重新规划额定能力的起重机和提升机，如果新能
力大于旧能力的话，应进行额定能力 125%的负荷
试验。
4）进行过大修或改装的固定式起重机也应进行额定
能力 125%的负荷试验。
5）过载的起重机和提升机在重新使用前应进行检
查。
6）起重机或提升机下面的人员站立平台、吊篮和吊
索开始使用前应进行测试，然后每年或每到一个
新地点都要进行测试。
7）所有能力大于 3 短吨（2722kg）的起重机和提升
机应每四年一次进行额定能力 125%的负荷试验。
所有能力小于 3 短吨（2722kg）的起重机和提升
机应每八年一次进行额定能力 125%的负荷试验。
8）移动式提升机应按合约商家确定的试验间隔进行
试验。
d. 记录
工厂应为所有起重机和提升机和吊装设备建立记录。
5. 链式吊索
链式吊索是由弯曲、电焊和热处理合金钢杆形成的链条。
链索更为灵活，但是抗震动性能比钢绳、白棕绳或编织吊
索差，大小是以链的直径来衡量的。
6. 安全使用
a. 链索不得受化学物质、铁
锈和腐蚀。超低温（低于
0 度）可引起脆性断裂，直径规格
在这种条件下，最好将额合金钢链吊索
定能力降低 50%。
b. 打结可减弱链索的强度，
可引起链变弯或故障，因
而不允许打结。
不要不要
打结打结
c. 通过将部分链索钩回到主链将
链缩短使用。不要通过扭曲、
打结或使用螺栓来缩短链。
d. 链索不能碰到尖角，否则引起
链的弯曲。这种情况下，可使
用护板和角铁。
e. 当使用链索用夹具提升时，始
终要使钩跪口朝外，以便由于
松弛脱出吊索时，钩不致于滑
使用
出。
f. 应对链索检查下列项目：
1）裂口、裂缝、擦伤和磨
避免
损。
2）弯链、焊刺突起、钩开口
和扭曲。
3）铁锈和腐蚀。
4）吊链角自由下垂时，长度不平衡。
g. 如果将链索的所
有脚全钩回到主
链上，全吊索的
能力可增加
50%。
h. 对于对于精加工弯曲弯曲扭接
面使用链索时要
加包装或垫板加
以保护。
i. 吊索吊钩不能施检查磨损和
变形
加载荷，除非专
用设计。
检查裂纹和检查‘打
j. 起重机吊钩应使扭曲开’标记
用梨形大端以便
防止主链粘结。
链索使用小端。
检查磨损和裂纹
k. 链内相互磨损，且同时拉伸没有 5%，此时要注意。
当达到下表所列的最大允许磨损时，应停止使用链：
l. 当拉伸长度超过测量部分的 5%，链弯曲、扭曲或拉
坏，出现钢丝挤出和焊接缺陷时必须停止使用。
m. 使用各种吊索链，包括端紧固件在使用前应进行视觉
检查。所有使用中的链索应每三个月进行一次全面检
查。每条链索应括注每月检查的标记。全面检查包括
包括磨损、焊口问题、变形和长度变长或拉伸。
n. 链的维修应在合格的监护状态下进行。如果发现链的
部分连接部分有本节图 1 的缺陷，则应用相同尺寸和
材料的链对此部分进行更换。维修过的链在投入使用
前，应接受合约商家推荐的证据试验和负载试验。
图 8-23 连接点的最大可允许磨损
连接点的最大可允许磨损
链尺寸，最大可允许磨
英寸损，英寸
磨损
7. 使用绳扣
a. 图 8-24 中列出了使用 U 形螺栓钢绳扣的正确方法。
扣子的底部靠在钢绳的活端上，而 U 形螺栓压在死端
上。
b. 扣子间距一般为钢绳直径的六倍，此时提供了足够的
抓力。
c. 在钢绳承受拉力之前，应将扣子上的螺母拧紧。建议
您在加上负载之后再将钢绳拧紧一次，以检查由于负
载重量的拉力导致的钢绳直径的减小。
d. 在钢绳眼中应使用钢绳套管以防止使用钢绳扣时出现
的打结。
e. 表 8-2 中列出了保证安全的情况下需要的扣子数量和
间距。
图 8-24 钢绳扣
使用扣子的正确方法使用扣子的错误方法
表 8-2 保证安全的情况下需要的扣子数量和间距
扣子直径，
扣子直径，大约重钢绳各端的最扣
英寸量，磅少扣子数间距，
间距，英寸
9. 一般性的健康要求
A. 宿舍
1. 住房
a. 住房应结构合理、维修良好、清洁卫生。
b. 地板由刚性材料铺成、地面平整、易于清洁。
c. 在使用双层铺的宿舍中，人均面积不得小于 40 平方英
尺（3.72 平方米）。
d. 男女宿舍应分开。
e. 应为员工提供适当的个人用具，如：抽屉、挂衣架
等。
f. 每个房间应至少有一个直接通向户外的窗户。
g. 所有向外的开口都应不小于 16 目的纱网。
h. 所有纱门都应安装稳固，并可自动关闭。
i. 应为每个人提供睡眠设施，包括舒适的床、轻便床或
座床。
j. 由住房管理员提供的任何被褥应清洁卫生。
k. 禁止采用三层铺。
9-2 ESH 手册 nike
l. 双人床供家庭使用。
2. 厕所
a. 厕所的结构、位置要合理。
b. 男女厕所的数量应不少于 15 人/套，公共设施中至少应
具备男女厕所各一套。
c. 在男厕所，可用宽为 24 英寸（61 厘米）的模式小便
池，单独的小便池。小便池应由不吸水的材料制成。
d. 除家庭用外，男女厕所应分开。
e. 如果男女厕所处于同一建筑物内，应由墙壁从地面到天
花板分开。
f. 厕所应清楚地用英文和当地文字标明性别。
g. 公用厕所应有足够的照明和通风，且应清洁卫生。
h. 厕所设施应位于每个居住单元的 200 英尺（61 米）
内。
i. 所有厕所应用防菌皂和水每天至少清洗一次。
3. 浴室
a. 浴室应提供有热水和冷水。保持清洁和卫生，并位于
每一居住单元的 200 英尺（61 米）内。
一般性的健康要求 9-3
b. 每 15 人应至少有一个喷头。
c. 喷头应相隔至少 3 英尺（0.914 米）。
d. 淋浴地面应由不吸水的、防滑的材料制成，有适当的
坡度，以便地面排水。
e. 应有单独的男女浴室，并用英文和当地文字标明。
f. 当男女浴室位于同一建筑物内时，应由不吸水的墙壁
从地面到天花板分开。
g. 在公用设施中应提供足够而干燥的更衣室。
4. 安全
a. 火炉和加热设备安装时应充分考虑现场通风和火灾的
预防。
b. 火炉和烟囱 18 英寸（46 厘米）范围内的建筑物都应采
用防火材料，穿过建筑物的烟管应安装金属套管。
9-4 ESH 手册 nike
c. 宿舍和餐厅应符合国家或地方消防和安全法规的要
求。
d. 家庭住房和小于 10 人的居住单元，应至少提供两种逃
生方式。
e. 10 人以上的宿舍、餐厅、会议室、应至少具备两个远
离的安全出口。
f. 两层或两层以上的宿舍和公用区域应有楼梯和永久性
的附加外梯或第二楼梯。
g. 应在离每一居住单元不超过 100 英尺（30 米）的地方
安装灭火设备。
h. 每层都应有至少 2 个清楚标记的出口，在大厅、楼梯
以及每个出口上方应安装紧急照明设备。
i. 大厅和出口应无障碍物，以便在发生火灾或其它紧急
情况时安全、快速地疏散。
j. 所有睡眠区都应张贴紧急出口标识。
k. 应至少每个季度进行一次消防演习。
l. 不要在宿舍内存放易燃或挥发性的化学品，当前家用
的除外。
m. 在居住区内禁止存放农业杀虫剂和有毒的化学品。
n. 在宿舍区内每 50 人应至少具备一个急救箱。
5. 电气
a. 所有宿舍应提供电气设备。
b. 房间和公用设施（例如，大厅和楼梯），应提供足够
的照明设备。
c. 在每个房间内应至少安装一个壁式的电器插座.
d. 所有的电线和照明设备的安装都应符合安全标准，定
期维护和保养。
e. 院子和设备通道应提供适当的照明。
6. 卫生设备
a. 住房和设施应无昆虫、鼠类和其他害虫。
b. 在每个房间的外面都应放置一个带盖的垃圾桶。
c. 垃圾桶应定期清理，至少每周二次。
d. 废物的处置应符合国家和当地的法律法规。
9-6 ESH 手册 nike
B. 诊所及职业保健计划
1. 诊所
a. 所有卫生保健人员都应接受职业健康和急救的实习
培训。
b. 所有卫生保健人员应有许可证并登记他们的护理等
级。
c. 应建立伤员鉴别分类制度以便更好地进行卫生保
健。
d. 应建立有关病人接纳、治疗、运送和放出的制度。
e. 应执行传染控制程序，配备适当的设备（例如无菌
手套、心肺复舒辅助器、高压灭菌器、一次性的注射
器和缝合工具箱）。
图 9 – 1：
：诊所
f. 应制定并执行使用、测试、维护和校准医疗及测试
仪器的指引。
g. 所有卫生保健站应该配备可提供外伤 [例如救护袋、
EKG（心电图）、AED、氧气罐、通风道、静脉注
射的能力]。
h. 应制定有关因各种传染病而休假的雇员重返工作岗
位的制度。
i. 合约商应建立一套制度，确保所有员工都受到健康
监护。
j. 合约商/雇主应为每 1000 名雇员提供至少 1 个床位。
k. 合约商/雇主应为诊所设施配备空调，使温度任何时
候都保持在 70 – 80°F（21 – 27℃）之间。
l. 合约商/雇主应制定治疗所有传染病的指引，并保证
随时都可在诊所中拿到相关资料。
m. 在任何时候都应严格遵守卫生标准。
2. 健康危险评估
a. 合约商/雇主应评估作业环境中的：噪声、温度、紫
外线、挥发性的化学品蒸气、粉尘、通风状况和疲劳
损伤。
9-8 ESH 手册 nike
b. 合约商/雇主应定期查阅“材料安全数据表”，以确
定目前的 PPE 是否符合要求。
c. 合约商/雇主应制定以保障 PPE 的需求程序。
d. 合约商/雇主应定期检查 PPE 计划的有效性。
e. 合约商/雇主应制定计划以控制职业病危害（例如
“听觉保护计划”、“热降低”、“挥发性化学物浓
度降低”、“眼睛保护”、“脚保护”、“血煤传染
病计划”、“危害信息交流”、“传染病”等）。
3. 健康监护
a. 合约商/雇主应根据“危险评估”的结果制定合理的
健康监护计划。
b. 应建立一套体系用于分析监护计划的执行效果，并为
纠正措施和医疗提供指引。
c. 应制定确保个人体检信息的机密性的程序。
d. 应制定程序用于评估员工在各个阶段的健康状况，
（雇用前、基线测试、分配工作前、病后）。
4. 急救和紧急医疗响应
a. 合约商/雇主应制定、张贴、执行和测试“医疗紧急
响应计划”。
b. 合约商/雇主应通过基本急救、心肺复舒和第一响应
员工的培训，提高处理医疗紧急情况的能力。
c. 受过培训的人员的名单应贴在现场。
图 9 – 2：
：急救站
d. 合约商/雇主应确保提供急救或其它紧急救护的所有
雇员都接受过血煤传染病预防标准的培训并严格执
行。
e. 应建立将受伤的工人用救护车运送到现场以外的医疗
中心救治的协议。
f. 所有运送车辆都应装置生命保障设备（氧气瓶、输气
管、担架、颈部固定器、心电图、AED 等）。
g. 合约商/雇主应定期进行模拟紧急演习，以确保该程
序有效。
5. 记录保管
a. 合约商/雇主应制定确保所有医疗记录在任何时候保
持机密性的程序。
b. 职业健康记录应保留 30 年。
c. “健康评估和监护”数据应作为医疗记录的一部分，
并应作为医疗记录保留。
d. 合约商/雇主应建立计算机化的系统，用于跟踪职业
健康记录和数据。
e. 医疗监护数据应以秘密的方式提交给主管，以采取纠
正措施。
f. 职业健康数据应定期地进行分析，以便识别出趋势、
采取纠正措施和制定健康促进计划。
6. 健康促进
a. 合约商/雇主应利用健康评估数据，针对各种职业
病，以开展健康促进活动。
b. 在可能的情况下，健康促进活动应是多媒体的和与文
化相关的。
c. 应采取预防措施降低员工的健康危险（例如停止吸
烟、AIDS 培训、家庭规划、破伤风疫苗接种、乙肝
疫苗接种等）。
d. 合约商/雇主应建立评估健康促进活动有效性的程
序。
e. 所有健康促进活动都应有记录。
C. 食堂
1. 总则
a. 当合约商统一提供饮食时，厨房和餐厅应与住房的
容量成比例，且应与宿舍区分开。
b. 所有食堂应保持清洁、无垃圾、无鼠类和昆虫。
c. 建造时，食堂的各个结构应考虑到便于清洁。
d. 食堂内应有充足的照明。
e. 所有房间应适当通风，风管的内壁应每季度至少清
洗一次，以防止污垢和油脂聚积。
f. 通风罩和油脂过滤器应每周清洗，以防止火灾。
g. 垃圾应装于防漏、不吸收的容器内。
h. 垃圾桶应有盖，且数量充足，并经常清理，至少每
天清理一次。
i. 垃圾应该储存在昆虫和鼠类无法进入的地方，当采
用垃圾站堆放垃圾时，垃圾站离食堂应大于 30m
（100 英尺）。
j. 垃圾桶应每天进行清洗。
k. 应消灭或控制老鼠、苍蝇、蟑螂和其它害虫的有效
措施。
l. 食堂的地面应没有垃圾和废物。
m. 地板应是由不吸水的、易于清洗的材料。
n. 地面应每天清洗和消毒。
o. 所有地面排水管应每天清洗和消毒。
p. 食堂的墙壁应由不吸收的，易于清洗的材料制成。
另外，靠近烹调区域的墙面应由耐火材料制成。
q. 应当提供足够数量的桌凳。
2. 饮食准备/处理
a. 所有饮食服务工人每年应接受至少两次体格检查，
并证明无传染病。
b. 证明应张贴于服务区域内。
c. 在制备和呈送饮食时，服务工人应戴发网、手套和
围裙。
d. 饮食服务工人在用过盥洗设施或参加过任何其他可
能污染手的活动之后，应彻底洗手并给手消毒。应在
盥洗室内张贴标志，清楚地说明这一要求。
e. 饮食服务工人当在生食和熟食之间转换时，应彻底
洗手并给手消毒。
f. 接触食物传染病的饮食服务工人应从所有食物处理
活动中撤出，直到由医生证明其无病时为止。
g. 应提供能够控制温度低于 41°F（5℃）的致冷设
备，以存放有潜在危险的食物。
h. 应提供有带压热水和冷水的水池。
i. 所有烹任用具、上菜用具和食用用具都应由不锈钢
制成，且应在每次使用之后彻底洗净和消毒。
j. 所有桌面和柜台应在每次使用之后彻底洗净和消毒
k. 用于食物制备的的工作台面应由不锈钢制成。
l. 所有食物应在从致冷处取出之后的 4 小时之内烹调、
供应或废弃。
图 9 – 3：
：适当的洗手方式
湿手肥皂起泡
擦洗漂洗干燥
m. 所有具有潜在危险的食物都应烹调到 140°F（60
℃）或更高的温度。
n. 食物应离地存放并盖好。
o. 所有饮食服务设施都应保持清洁、无垃圾、老鼠和
昆虫。
p. 所有饮食服务设施都应配备有适当的食物存放架。
D. 卫生
1. 总则
a. 考虑到工作的性质，每一间工作室的地面都应尽可
能保持干燥。
b. 在采用湿工艺的地方，应持续排水，且应提供平
台、垫子或其它干燥的站立处。如果不可能实现这一
点，则应免费向雇员提供合适的防水鞋。
c. 为便于清洗，每一地面、工作场所和通道都应保持
无突出的钉、碎片、松板和不必要的孔或地面开孔。
2. 废物处理（无危险）
a. 用于装可能腐烂的固体或液体废物的任何容器都应是
不泄漏，且可彻底清洗并保持在卫生的条件下。这些
容器还应配备有坚固的密封盖。
b. 所有固体或液体废物都应经常清理，以保持工作场
所的卫生状况。
3. 害虫防治
a. 每个封闭的工作场所的建设、装置和维修都应尽可
能防止鼠类、昆虫或其它害虫的进入或躲藏。
b. 在到有害虫存在的地方，应制定连续而有效的消灭
计划。
4. 卫生间
a. 所提供的卫生间应根据性别分开，并清楚地标明。
在实际空间不允许单独的卫生间的地方，应在每个卫
生间的外面张贴性别标志。
b. 必要的卫生间数目应根据将使用卫生间的每种性别
雇员的数目按照下表确定：
图 9 – 4：
：洗手间
雇员数目…………………………………………卫生间最少数目 1
1 – 15 ……………………………………………………………… 1
16 – 35 …………………………………………………………….. 2
36 – 55 …………………………………………………………..… 3
56 – 80 …………………………………………………………..… 4
81 – 110 …………………………………………………………… 5
111 – 150 ……………………………………………………….…. 6
150 以上 ……………………………………………………………2
注 1：男士专用的卫生间，可以用小便池替代大便池，只是在这
种情况下大便池的数目不得减少到低于最小规定数目的三分之
二。
注 2：每增加 40 名雇员的附加固定设备。
c. 每间大便室都应一个单独的分隔间，门和墙足够高，
以保证隐私。
d. 在每一分隔间内应提供带盖的垃圾桶。
e. 垃圾桶应至少每天倒空和消毒。
f. 所有卫生间都应保持良好卫生的状况，至少每天用肥
皂和消毒剂清洗地面和固定设备。
g. 所有卫生间都应适当通风并有封闭的管和排水沟。
h. 在所有小便池中应使用除臭块。
i. 卫生间中不得存放洗涤剂之外的任何化学品。
5. 洗涤设施
a. 在所有工作场所应有洗脸盆（洗脸盆或洗脸池）。
b. 每个洗脸盆应尽可能配有热水和冷水。在没有热水的
地方，应有冷水或温水。
c. 应提供手用肥皂或类似的清洗剂。
d. 应提供卫生纸、暖风机、清洁毛巾，以便于使用洗脸
盆。
e. 所有的洗涤设施都应保持卫生，至少每天用肥皂和消
毒剂清洗地面和固定设备。
6. 饮食区域
a. 禁止任何雇员在卫生间或可能接触有毒物质的区域
饮食。
b. 应提供带密封盖的容器，用于处理废弃的食物，且
应至少每日倒空和消毒。
c. 禁止将食物或饮料存放于卫生间或可能接触有毒物
质的区域。
E. 饮用水
1. 总则
a. 应在所有工作区域提供饮用水。
b. 饮用水分配器应保持结构合理，并保持卫生。
c. 饮用水分配器应能够密闭于工作环境。
图 9 – 5：
：提供饮用水的方法
d. 应有单个的饮水杯或其它容器供每个名雇员使用。
禁止使用公用的饮水杯或器具。
e. 非饮用水的出口，例如用于消防或其它工业目的的
水，应清楚地标明这些地方的水不适合于人类饮用。
f. 所有非饮用水系统的建设都应防止因回流或虹吸作
用进入饮用水系统。
g. 非饮用水在用于食物制备或烹饪之前应煮沸或以其
它方式。
h. 非饮用水可用于清洗普通的工作场所，条件是其不
含有化学品或其它对雇员或环境可能有害的物质。
i. 合约商/雇员应制定水的取样计划。水系统的取样频
率视用户人口数而定。
招待的人口数…………………………………….每月最少样品数
25 – 1,000 …………………………………………..…………. 1
8,501 – 12,900 …………………………………….………….… 10
17,201 – 21,500 ………………………………………………..… 20
41,001 – 50,000 ………………………………………..………… 50
j. 如果满足下列细菌和消毒指标，则认为水系统符合
要求：
1）大肠菌 = 0；但是，如果每月的样品数少于 40，
则每月 1 次未达标是可以接受的。
2）贾第鞭毛虫、兰氏鞭毛虫包囊 99.9%钝化；病毒
99.99%钝化；但是，每月 1 次未达标是可以接
受的。
3）进入系统中的水的残余消毒剂浓度不能低于 0.2
毫克/升。
4）每月 95%的样品中应可检测到残余消毒剂浓度
（以总氯含量、组合氯或二氧化氯测量）。
F. 育儿设施管理
1. 总则
a. 每个育儿中心应有一名专职主任。
b. 当采用可移动的教室时，教室应牢固地锚定于地面
上，且应满足永久性结构的所有要求。
c. 级数多于 2 级的楼梯应配备有坚固的栏杆。当栏杆小
柱之间相隔的距离大于 4 英寸（10 厘米）时，应采
取措施防止小孩的头或身体通过。
d. 每扇外门和任何朝向整个楼梯打开的门之外应配备有
平台或附加门。
e. 每扇窗户和玻璃门都应装上纱窗或防护装置。
f. 地面应平坦而不滑，无裂纹，清洁而状况良好。混凝
土地面要求铺覆盖层。
g. 墙应清洁且无裂纹。
h. 所有表面都应不含有毒物质。
i. 小孩能够接触到的电器插口在不使用时应配备插头
盖。
j. 禁止采用延长线路。
k. 小孩所用的每个房间的各部分都应有充足的照明。
l. 房屋应保持良好状态，且在任何时候都应清洁、无累
积的脏物和废料、无害虫或啮齿动物。每个户外垃圾
桶都应加盖，垃圾应至少每周清除一次。
m. 小孩占用的每个房间应安装空调。每个房间中的温度
保持在 65°F（18℃）和 90°F（32℃）之间。
n. 如果使用电风扇，则每台电风扇应安装在墙上的高处
或应装防护装置。
o. 当采用气体加热器时，在使用之前应经防火检查员批
准。禁止使用直接加热器。
p. 所有加热元件（包括热水管）都应隔热或采取小孩不
能接触的方式安装。禁止采用石棉隔热。当有小孩时
禁止使用壁炉。
q. 药品、毒物和其它危险的物质和仪器应加锁存放。
r. 禁止在小孩活动的任何区域内存防火器。存放于房屋
任何其它区域的火器应加锁或应配备有触发锁。
s. 地毯应清洁且维修良好。新铺设的地毯应满足当地防
火主管部门的防火安全要求。
2. 防火安全
a. 建筑物应符合社区有关防火、供水和污水处理方面
的法律要求。
b. 建筑物应有两个经防火检查员批准的出口。一个出
口应直接通向外面。
c. 由防火检查员批准的第二层可供 2 岁半或更大的孩子
使用。第二层的窗户应装防护装置。
d. 所有在场的孩子和成人应进行火灾疏散演习，使用
至少两种撤散方式。
e. 演习应按照孩子使用的每个房间内张贴的程序进
行。
f. 演习记录应供当地的主管部门检查。
3. 玩耍区
a. 应为从 6 周到幼儿园年龄的孩子们提供一个有栅栏的
户外玩耍区。
b. 户外玩耍区应能够一次性地容纳孩子总数的至少
25%。
c. 户外玩耍区的栅栏应至少 3 英尺（1 米）高，无锐边

和危险的边缘，栅栏的结构应足以使动物和入侵者不
能进入。
d. 在玩耍区禁止有家畜或家禽。如果有宠物，则应实
实在在地进行控制和约束。
e. 地面应保持整洁、干净和安全，且应适当地倾斜或
排水，以防止积水。
f. 应不能接近危险物，例如易燃物质、深池或农用设
备等。应清除潜在的危险物，例如未盖的井、碎玻
璃、有钉的板和其他碎屑等。
4. 供水
a. 供水应来自于由经过当地卫生主管部门批准的水
源。
b. 应为孩子们在户内或户外提供卫生饮水设施。应采
用下列方法中的一种：
1）单个的一次性纸杯和水分配器。
2）单独标记的玻璃杯，应每天清洗。
3）采用自动饮水器，以便小孩能在无援助的情况下
喝水。
c. 自动饮水器禁止垂直放于水槽上。
d. 应为孩子们提供盥洗设备，提供冷水和不超过 110°
F（43℃）的热水。
5. 卫生设备
a. 在有公共下水道的地方，所有的卫生设备和建筑物
污水管都应连接到公共下水道。
b. 当没有公共下水道时，应安装私人污水处理系统，
这样的系统应符合当地健康和环境主管部门的要求。
系统应与所有的卫生设备相连。
6. 浴室设施
a. 排水管道应按照当地的建筑给排水工程规范进行安
装和维修。
b. 浴室设施应使得孩子们容易接近，且应放置于低处
或配备有安全梯。
c. 每 15 个孩子应有一个盥洗室和一个脸盆。
d. 浴室设施应保证人员的隐私。
e. 应提供肥皂、单独的毛巾或纸巾和卫生纸。禁止使
用公用毛巾和浴布。
f. 当使用毛巾和浴布时，它们应用标签标上孩子的姓
名并至少每周洗涤一次。
7. 供睡眠用的设施
a. 应为每个孩子提供单独的婴儿床、轻便床或垫子
（适合于孩子年龄和发育阶段）和覆盖物。
b. 对于夜间护理，应为每个孩子提供一张具有牢固和
防水床垫的轻便床。
c. 每个床位间应间隔至少 3 英尺（0.914 米）。

d. 婴儿床、轻便床和垫子应每天消毒；或作上标记单
独使用，每周消毒或根据需要更频繁地消毒。
e. 叠层式婴儿床禁止用于婴儿睡眠/小睡。
f. 禁止在育儿区抽烟。
g. 在工作时间或有孩子在的时候禁止在房屋内使用醇
类或非处方药。
h. 在吃东西之后和上厕所之后，每个孩子的手都应用
肥皂和水清洗。
i. 在需要的情况下应允许孩子们单独地到浴室。
8. 疾病
a. 当某个小孩因传染病缺席时，工作人员应将疾病的
特性通知其他父母。
b. 传染病（炭疽病、流行性感冒、甲型、乙型或丙型
肝炎等）应上报当地主管部门。
c. 疾病的症状应立即通报各位父母。
d. 应为有病的孩子提供一个安静的区域，有病的孩子
应由成人照看。
e. 非处方药禁止给予任何孩子，除非有其父母或监护
人的书面指令。
f. 指令应每年更新。
g. 应由指定的工作人员给予药物。
h. 指定的工作人员应确保药物从贴有标签的药房容器
中取出，标签上填写有孩子姓名、药物名称、剂量、
用药时间间隔、医师姓名和处方日期。应认定标签是
医生给出的指令。
i. 应在孩子的卷宗里记录是谁给的药物以及给药的日
期和时间。
10. 取样设备/装置指南
取样设备装置指南
A. 3M 有机物蒸气监测器（
有机物蒸气监测器（OVM）
）
这些扩散式监测器是专门用于以标准时间间隔测量平均浓度的取
样装置。取样时间将随污染物浓度和环境条件（例如湿度）而变
化。有关取样时间方面的完整细节，请参考本文档的最后一页。
本监测器既可用作个人监测器，也可用作区域监测器。用作个人
监测器时，戴在接触潜在危险环境的个人的呼吸区。当用作区域
监测器时，挂在废气运动受到限制的房间的墙上、角落、桌面或
其它区域。
图1 图2 图3
图4 图5
1. 空白的准备
良好的工业卫生作法表明，每套样品包括一个空白监测
器可检查样品是否有任何污染。空白是一个监测器，它
已按照与样品监测器一样的方式处理，但还未暴露于被
测大气中。每十个样品至少提交一个空白。
2. 取样说明
a. 从容器上卸下监测器，将时间记录于监测器的后部
和相应的数据表上。保留容器。
b. 在监测之前，将下列信息记录于您的数据表上：1）
监测器序列号（每台监测器有一个四位的数字和字
母）；2）取样日期；3）雇员或区域 I.D.（标识
符）；4）温度和相对湿度（如果知道的话）；5）需
分析的化合物。
c. 将日期、雇员或区域 I.D.和取样开始时间记录于监测
器标签上（图 1）。不得除去白色薄膜和塑料环
不得除去白色薄膜和塑料环。
不得除去白色薄膜和塑料环
d. 监测器既可用作区域监测器，也可用作个人监测
器。对于个人取样器，将监测器放于雇员呼吸区的附
近（图 2）。把鳄鱼夹附加于衬衣的衣领上，露出白
色的薄膜侧（在外面），将监测器放于工人身上。当
用作区域监测器时，挂在废气运动受到限制的房间的
墙上、角落、桌面或其它区域。
e. 当取下监测器时，将时间记录于监测器上以及数据
表上。在数据表上计算取样的总时间。如果取样周期
跨午餐时间，则从监测器放置和取下之间的总时间中
减去午餐时间。
取样设备/装置指南
取样设备装置指南 10-
3
f. 在取样周期结束之后，从监测器上卸下塑料环的白
色薄膜（图 3）。合上顶盖和底盖，将其放回到罐
中，用透明胶带使其固定。现在监测器已准备好，即
可装运。注
注：主体部分和副体部分应具有相同的识别
号。
g. 将监测器返回到罐中，用所提供的塑料盖密闭。将
各监测器牢固地装入一口箱子中。在可能的情况下，
采取冷包装，以进一步确保样品的良好保存。
h. 将样品“Next Day Air”送到实验室进行分析。
注：当在相对湿度较高的情况下取样时，某些化合物[例如丙酮、
MEK（甲基乙基酮、丁酮）、醋酸乙酯烯酯等]可能显示出回收
率降低。致冷和/或加速有助于确保得到准确的结果。
将任何取样材料或设备放置于工人身上时，应采取自愿的原则。
应向工人说明，让其从事正常的工作且不要以任何方式改变其日
常工作。如果需要的话，则午饭期间监测器可保持打开状态。
为了确保监测器仍然放置正确且未损坏或被材料或衣服盖住，在
取样期间应定期检查监测器。
在多数情况下，被动取样“有机物蒸气监测器”（OVM）比主动
的方法更好。这一部分是以 3M 有机物蒸气监测器指南为基础
的。
每种化合物的脱附溶剂列于下表中。脱附溶剂允许个人能够确定
需取样物质同时可以在同一有机物蒸气监测器上取样多个化合
物。在同一 OVM 上可同时对脱附溶剂相同的两种或更多种化合
物进行取样。对于被取样的化合物，遵守最短和最长接触时间是
至关重要的。下表就规定这方面的信息。
*留有阴影的部分表示在鞋袜厂、制衣厂和设备制造厂取样的最
典型的化学品。
表 10 – 1：
：脱附溶剂
建议暴露的时间
（分钟）
分钟）释放出吸收 TLVs PELs REIs
化合物 CAS # 最小最大溶剂 (ppm) (ppm) (ppm)
丙酮 67 – 64 – 1 60 120 二硫化碳 510 1000 250
苯 71 – 43 – 2 480 600 二硫化碳 0.5 1 0.1
正醋酸丁酯 123 – 86 – 4 120 600 二硫化碳 150 150 150
正丁醇 71 – 36 – 3 120 600 二氯甲烷 20 100 —
2 丁氧基乙醇 111 – 76 – 2 240 600 二氯甲烷 20 50 5
2 乙氧基乙醇 110 – 80 – 5 240 600 二氯甲烷 5 200 0.5
Comene 98 – 82 – 8 120 600 二硫化碳 50 50 50
丙酮 110 – 82 – 7 60 600 二硫化碳 100 300 300
苯 108 – 94 – 1 120 600 二硫化碳 25 50 25
二甲基甲酰胺 68 – 12 – 2 240 600 二氯甲烷 10 10 10
乙醛 141 – 78 – 6 30 480 二硫化碳 400 400 400
乙醇 64 – 17 – 5 30 240 乙腈橡胶 1000 1000 1000
乙醛苯 100 – 41 – 4 30 600 二硫化碳 100 100 100
庚烷 142 – 82 – 5 15 600 二硫化碳 400 500 85
n-（正）乙烷 110 – 54 – 3 60 600 二硫化碳 50 500 50
Isophotone 78 – 59 – 1 480 600 二硫化碳 — 25 4
异丙醇 6%63 – 0 15 240 乙腈橡胶 400 400 400
甲基溶纤剂 109 – 86 – 4 360 600 二氯甲烷 5 25 0.1
甲基乙基酮 78 – 93 – 3 15 480 二硫化碳 200 200 200
甲基异丁基酮 108 – 10 – 1 60 600 二硫化碳 50 100 50
甲基丙烯酸甲酯 80 – 62 – 6 30 600 二硫化碳 50 100 100
二氯甲烷 75 – 09 – 2 60 240 二硫化碳 50 25 —
吗啉 110 – 91 – 8 90 600 二硫化碳 20 20 20
四氢化甲苯 109 – 99 – 9 15 600 二硫化碳 200 200 200
甲苯 108 – 88 – 3 30 600 二硫化碳 50 200 100
三氯乙烯 79 – 01 – 6 30 600 二硫化碳 50 100 25 / 10
I VM&P Naptha 8032 – 32 – 4 180 600 二硫化碳 300 — 350
I 二甲苯 1330 – 2 – 7 15 600 二硫化碳 100 100 100
留有阴影的部分表示在鞋袜厂、制衣厂和设备制造厂取样的最典型的化学品。
5
B. 声级计使用指南
1. 监测设备
a. QuestTM 2400 的 2 型声级计将主要用于量化连续或间
断的噪声接触测量。操作员应记录所测得的声级。声
级计工具箱将包括一个校准仪、一套校准工具、一块
挡风板、一根碗带和两块 9 伏的碱性电池。每天取样
之前和取样之后应进行校准。不得用其它类别的校准
仪替代。QuestTM 2400 和校准仪应每年送回到经供应
商授权之前的维修和校准处。建议用户在使用之前阅
读 Quest 说明书和本指南，熟悉设备。
b. QuestTM 2400 声级计禁止用于易燃大气中或者用于易
燃物质开敞容器的附近。
c. 校准 QuestTM 2400 声级计：
1）将频率加权开关滑到“A”。
2）将量程开关滑到高（70 – 140 dBA）。
3）将响应开关滑到“Slow”（慢）。
4）将显示模式滑到“Run”（运行）。
5）打开声级计的电源。LCD（液晶显示器）应显
示电池的状态和当前的声级。
6）如果显示低电池状态，则关闭电源。打开电池
盖，丢弃旧电池。将两块新的 9 伏碱性电池滑
入电池盖里标签所示的空间中。新电池应能够
连续使用约 25 小时。建议记录下每块电池的日
期。
7）打开电源。显示器应显示足够的电力（可完成
计划的测量）和当前的声级。
8）将校准仪按到银白色的感应器上，直到完全插
入为止。当前的声级读数应比较低。（校准仪
上应有授权单位的校准日期，而且应是在一年
之内）。
9）打开校准仪。声级应上升到校准仪源级。将适
当的声级记录于校准仪标签上。
10）如果声级计的读数与校准仪源级标签一样，则
声级计已完全校准。
11）如果声级计未校准，使用校准工具调节声级计
上的校准螺钉，直到其与校准仪源级标签相匹
配为止。如果声级计不能校准，则在校准仪中
安装一块新的电池。从第 8）步开始完成校准。
如果声级计还不能校准，则将其返回到授权的
维修和校准单位。
12）关闭校准仪并从感应器上卸下。声级计已校
准。在你的笔记中记录校准已完成，包括日
期、时间和姓名。
13）在一天的监测完成时，执行校准的第 7）步到第
12）步。
7
d. 使用 QuestTM 2400 声级计：

1）确保在使用之前已进行适当的校准。
2）将碗带连接到声级计和您的碗上，以防止掉落
时损坏。
3）在监测时不要谈话或制造噪声。所测得的所有
声级都应来自于工作环境。
4）风或废气速度高可能在感应器周围形成啸声或
失真，这可能产生取样数据误差。在取样期
间，在废气速度高的地方，挡风板应安装到感
应器上。如果采用了挡风板，则记于文件中。
5）声级计应用您的臂握住，远离您的身体，放于
雇员耳朵高度附近。在有就座雇员的区域，应
在就座的雇员耳朵高度和站立的雇员耳朵高度
取样。如果没有雇员在场，高于地面约 5 英尺
（1.5 米）握住声级计。与雇员的耳朵相似，感
应器应指向侧面，大致垂直于雇员站立的方
向。记录取样高度和位置。
6）从噪声源周围不同的作业区域监测并记录声
级。（例如，对于产品磨光机来说，在装货
区、控制盘和卸货区的附近监测。）
7）应监测并记录涉及到噪声源的每种不同雇员。
（例如，对于产品磨光机来说，装货员、操作
员和维修人员可能有不同的噪声接触级别。）
8）有些声级波动是常见的。在 10 秒钟之后，记录
每一位置的估计平均声级或中心趋势声级。如
果波动大于 3 dBA，则记录最小、最大和估计
的平均声级。
9）也可通过将显示器开关滑到“Max Hold”（最
大）模式测定最大声级。在下一次测量之前复
位到“Run”（运行）模式。
10）记录时间、日期、准确位置、操作中的设备和
速率。记录操作、任务或操作名称、房间或区
域的符号、在场雇员的数目、任务或接触噪声
源的持续时间、声级计的本体、所测得的声
级、完成测量的人员的姓名及其他适用的信
息。
11）噪声测量计可由雇员佩戴，以记录整个工作周
期中的各种噪声接触情况。噪声测量计记录并
计算工作日每天的噪声剂量。噪声测量计应校
准，A 加权、慢速响应、80 dBA 下限位、5
dBA 声级和 90 dBA 处的标准等的所有设置都应
完成。感应器应附于衣领上，离耳朵约 6 英寸
（15.2 厘米），向上指向耳朵。
e. 监测
所有设施都应系统地进行评估，看是否有高噪声源和
高噪声工作区。高于 85 dBA 的所有区域都应识别出
来并进行监测。约 1 米以外需要雇员喊叫才能听见或
明白的任何工作区应进行评估。声级计可测量特定的
操作、机器或工作区。为了测定由单一机器引起的噪
声，可关闭邻近的设备。一项简单的计划应包括下列
各点：
9
1）应由一个熟悉厂区的人员在厂区周围巡查，经过
所有工作区和维修区，识别出潜在的高噪声位
置。编制详细的噪声源和高噪声区的清单和图。
应列出各班的操作时间和预定的维修活动。
2）查找所有噪声源附近的雇员工作区。记录他们使
用特定设备工作的时间长度以及在高噪声区的工
作持续时间。
3）对每个已识别的工作区或噪声源进行声级测量。
记录每台邻近设备的声级和状态（开或关、全速
或半速、生产率）。
4）雇员接触的声级高于时间加权平均值 90 dBA 以
上的所有设备应进行评估，看是否需要工程控
制、隔音、增加吸声材料、用更安静的设备替换
等。
5）如果有噪声测量计，噪声测量计可由雇员佩戴，
以记录接触的持续时间和接触程度。将噪声测量
计的记录与测得的声级和估计的接触时间进行比
较。应再次监测二次测量值超过 3 dBA 的区域。
6）对大于 85 dBA 的所有噪声源区域和所有雇员工

作区进行概括。将声级标于平面布置图上，工作
区的设计图、照片或草图可能有帮助。
7） 8 小时加权平均值超过 85 dBA 的所有雇员都应
设包括在听觉保护计划中。见“计算”一节。
f. 计算
最高时间加权平均值 90 dBA 或噪声接触 1.0
（100%）是以 8 小时工作日为基础的。接触高于此
声级的雇员将包括在听觉保护计划中。dBA 标度为对
数性的标度，不能简单地相加或相减。在一个位置工
作满 8 小时、连续接触噪声的工人将达到平均接触程
度。最高接触程度列于下页的表 10 – 2 中。
11
表 10 – 2：
：最高接触程度
每天的持续时间…………………………………………..声级 dBA
（在声压表的 A 声级上读到的分贝数）
8 ……………………………………………………... 90
6 ……………………………………………………... 92
4 ……………………………………………………... 95
3 ……………………………………………………... 97
2 ……………………………………………………... 100
1.5 …………………………………………………… 102
1 ……………………………………………………... 105
0.5 …………………………………….……………... 110
0.25 ……………………………………………….…. 115
较短的持续时间或接触混合应计算。
C1 C2 Cn
D = ------ + ------ + ------
T1 T2 Tn
其中：
D = 总噪声剂量
C = 在特定噪声级雇员的接触持续时间
T = 在特定噪声级允许的总接触持续时间
剂量 1.0（100%）与 8 小时时间加权平均值 90 dBA 相同。
TWA = 16.61 × log10(D) + 90 dBA

11. 一般信息、
一般信息、重量和量度
倾斜的平面
20%坡度 180%坡度
2 英尺 18 英尺
10 英尺 10 英尺
当在滚柱上将物体拉上倾斜的平面时的绳索应力
每吨载荷下每吨载荷下
每 10 英尺绳索拉力绳索拉力
每 10 英尺
的上升量坡度% 磅的上升量坡度% 磅
1 英尺 10 240 8 英尺 80 1,280
2 20 440 9 90 1,370
3 30 620 10 100 1,440
4 40 780 12 120 1,560
5 50 930 14 140 1,650
6 60 1,070 16 160 1,720
7 70 1,180 18 180 1,770
长度
米制-> 英制
1 毫米（mm） 0.0394 英寸
1 厘米（cm） 10 mm 0.3937 英寸
1 米（m） 100 cm 1.0936 码
1 千米（km） 1000 m 0.6214 英里
英制 l-> 米制
1 英寸[in] 2.54 cm
1 英尺[ft] 12 in 0.3048 m
1 码[yd] 3 ft 0.9144 m
1 英里 1760 yd 1.6093 km
1 国际海里 2025.4 yd 1.852 km
面积
米制-> 英制
1 平方厘米 [cm2] 100 mm2 0.1550 in2
1 平方米 [m2] 10,000 cm2 1.1960 yd2
1 公顷 [ha] 10,000 m2 2.4711 英亩
1 平方公里 [km2] 100 ha 0.3861 mile2
英制 l-> 米制
2
1 平方英寸 [in ] 6.4516 cm2
1 平方英尺 [ft2] 144 in2 0.0929 m2
1 平方码 [yd2] 9 ft2 0.8361 m2
1 英亩 4840 yd2 4046.9 m2
1 平方英里 [mile2] 640 英亩 2.59 km2
体积/容量
体积容量
米制-> 英制
1 立方厘米 [cm ] 3
0.0610 in3
1 立方分米 [dm3] 1,000 cm3 0.0353 ft3
1 立方米 [m3] 1,000 dm3 1.3080 yd3
1 升 [l] 1 dm3 1.76 pt
1 百升 [hl] 100 l 21.997 gal
英制 l-> 米制
3
1 立方英寸 [in ] 16.387 cm3
1 立方英尺 [ft3] 1,728 in3 0.0283 m3
1 流体盎司 [fl oz] 28.413 ml
1 品脱 [pt] 20 fl oz 0.5683 l
1 加仑 [gal] 8 pt 4.5461 l
美国度量标准->
美国度量标准米制
1 流体盎司 1.0408 英国 fl oz 29.574 ml
1 品脱（16 fl oz） 0.8327 英国 pt 0.4731 l
1 加仑 0.8327 英国 gal 3.7854 l
一般信息、
一般信息、重量和量度 11-3
质量
米制-> 英制
1 毫克 [mg] 0.0154 格令
1 克 [g] 1,000 mg 0.0353 oz
1 千克 [kg] 1,000 g 2.2046 lb
1 吨 [t] 1,000 kg 0.9842 长吨（英国）
英制 l-> 米制
1 盎司 [oz] 437.5 格令 28.35 g
1 磅 [lb] 16 oz 0.4536 kg
1石 14 lb 6.3503 kg
1 英担 [cwt] 112 lb 50.802 kg
1 长吨（英国） 20 cwt 1.016 t
1 短吨（美国） 2,000 lb 0.907 t
温度转换
°-> C°
F° ° °-> C°
F° ° °-> C°
F° °
0 = -17.8 64 = 17.8 124 = 51.1
4 = -15.6 66 = 18.9 128 = 53.3
8 = -13.3 68 = 20.0 132 = 55.6
12 = -11.1 70 = 21.1 136 = 57.8
16 = -8.9 72 = 22.2 140 = 60.0
20 = -6.7 74 = 23.3 144 = 62.2
24 = -4.4 76 = 24.4 148 = 64.4
28 = -2.2 78 = 25.6 152 = 66.7
32 = 0.0 80 = 26.7 156 = 68.9
34 = 1.1 82 = 27.8 160 = 71.1
36 = 2.2 84 = 28.9 164 = 73.3
38 = 3.3 86 = 30.0 168 = 75.6
40 = 4.4 88 = 31.1 172 = 77.8
42 = 5.6 90 = 32.2 176 = 80.0
44 = 6.7 92 = 33.3 180 = 82.2
46 = 7.8 94 = 34.4 184 = 84.4
48 = 8.9 96 = 35.6 188 = 86.7
50 = 10.0 98 = 36.7 192 = 88.9
52 = 11.1 100 = 37.8 196 = 91.1
54 = 12.2 104 = 40.0 200 = 93.3
56 = 13.3 108 = 42.2 204 = 95.6
58 = 14.4 112 = 44.4 208 = 97.8
60 = 15.6 116 = 46.7 212 = 100.0
62 = 16.7 120 = 48.9
F=9/5C+32

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环境安全健康

美国俄勒冈州 97005 – 6453

4. 设施及维护 ································································································ 4-1

C．医疗服务和急救 ·············································································· 6-18

7. 个体防护用品 ····················· 7-1

1-4 ESH 手册 nike

A. 金属板外壳。将一个至少 No18MSG 金属板的角铁架固定

资料来源：NFPA 标准之第 33 号标准：使用可燃材料的喷雾

粗砂室 沉淀池 沉淀槽 氯化池 流量测量和测试

2） 暴露的 UST 构件部分，例如，通风管和给水阀，

1. 以下是较常遇到的部分 DOT 标签清单。DOT 标签应用于

防尘呼 防蒸汽 防尘和防蒸汽

等级：4- 极危险 3- 高危险 2- 中度危险 1- 轻度危

a) 亚类 IIIA- 闪点等于或高于 140℉（60

1B 类- 闪点低于 73℉（22.8℃），沸点高于 100℉（37.8 ℃）。

1C 类- 闪点在或高于 73℉（22.8℃）和低于 100℉（37.8 ℃）。

IIIA 类- 闪点在或高于 140℉（60℃），但低于 200℉（93.4℃）。

IIIB 类-闪点在或高于 200℉（93.4℃）。

b. 开放性墙壁应在距地面至少 4 英尺（1.22 米）高度

梯子的 1/4 高度（工作高度）

h. 任何情况下，不允许暴露在 115dBA 或以上环境下。

加权的 TWA- (NNR-7)*50%= 估算的 TWA

29 –7 =22÷2=11+5 分贝（第二层保护）=16 分贝衰减

特低频 甚低频 低频 中频 高频 甚高频 特高频 超高频 极高频 红外线 紫外线

b. 控制从 RF 密封器中释放的 RF 能量取决于正确设计

20） 合约商/业主应保证对灭火器按表 6-1 规定的时

9. 焊工护目 10.塑料面罩 11. 焊工面罩

乙酸(50%) NT NT NT NT NT NT NT >480 分. NT NT NT NT >480 分. NT

乙睛 NT NR >8fr. >480 分 150 分. ND >8hr. 40 分. 30 分. 27 分. 65 分. 24 分. NT 30 分.

苯胺 10 分. ND >8hr. >480 分 ND ND >8hr. >480 分. 35 分. 49 分. 32 分. 71 分. 72 分. NR

苯 6hr. ND >8hr. >480 分 ND NT 31 分. 16 分. NR 9 分. 15 分. 13 分. 27 分. NR

四氯化碳 >13hr. ND >6hr. NT ND NT NR 31 分. NR 28 分. 73 分. 46 分. 341 分. 150 分.

氯奈 >16hr. NT >8hr. >480 分 ND NT NR NT NR NT NT NT NT NR

1,2 二氯乙烷 6.9hr. ND >6hr. NT NT NT 2hr. 33 分. NT 10 分. 16 分. NR 16 分. NT

二乙酯 8 分.. NR >8hr. >480 分 NR ND >8hr. 110 分. 10 分. 97 分. 100 分. NR 35 分. NR

普通醇类 NT ND NT >480 分 NR ND. NT >480 分. 90 分. 71 分. ND 66 分. >480 分. 4hr.

甲醛 (水中 37% ) >16hr. ND >6hr. >480 分. RD NT 16hr. >480 分. 2hr. ND ND ND >480 分. ND

n-己烷 >11hr. ND >6hr. >480 分 ND 4 分. NR 39 分. 45 分. 31 分. 173 分. 29 分. >480 分. ND

联氨 (水中 70% in water) NR ND >6hr. NT NR NT >8hr. >480hr. ND ND ND ND >480 分. ND

盐酸(37%) NT ND >6hr. >480 分. NR ND NT >480hr. ND ND ND ND >480 分. ND

甲胺 (水中 40% ) >16hr. ND 1.9hr. >480 分. NR NT >15hr. NT 270 分. 26 分. ND 119 分. NT ND

丁酮 NR NR >24hr. >480 分. 90 分. 385 分. >8hr. 22 分. RN 9 分. 30 分. 12 分. 6 分. NR

硝基苯 >8hr. ND >8hr. >480 分. ND ND >23hr. 60 分. NR 321 分. 100 分. NR 60 分. NR

硝基丙烷 21 分. NR >8hr. >480 分. >6hr. ND >8hr. NT 5 分. 175 分. 98 分. NR NT NR

丙苯 NR NR >6hr. NT 2hr. 109 分. 2.7hr. NT NR 43 分. 39 分. NR NT 20 分.

]氢氧化钠 (50%) NT ND >6hr. >480 分. NR ND NT >480hr. ND ND ND ND >480 分. ND

硫酸 (25%) NT NT >6hr. >480hr. NR ND NT >480 ND ND NT NT >480 分. ND

四氯乙烯 >17hr ND >6hr. >480hr. ND <4 分. NR 28 分. NR 14 分. 40 分. NR 373 分. >5hr.

甲苯 >16hr ND >6hr. >480hr. ND 28 分. 21 分. 14 分. NR 6 分. 25 分. 19 分. 28 分. 10 分.

甲苯二异氰酸盐 >16hr ND >6hr. >480hr. ND NT >8hr. NT NR 177 分. 201 分. 97 分. >480 分. NR

1,1,1-三氯乙烯 >15hr ND >6hr. >480hr. ND NT NR 27 分. NR 19 分. 51 分. 52 分. 131 分. 90 分.

三氯乙烯 7.4hr ND >6hr. >480hr. ND NT 18 分. 11 分. NR 5 分. 12 分. NR 9 分. NR

乙烯基氯 4.4hr ND >8hr. >480hr. ND NT NR NT NT 17 分. 7 分. 19 分. NT NT

二甲苯 >8hr. ND >24hr. >480hr. ND NT NR 23 分. NR NR 37 分. 23 分. 92 分. 75 分.

a) 最小强度 5000 磅（1866kg）应是自锁

c) 合成绳索最小直径为 0.5 英寸（1.25cm）。

坠落前 降落后 锚固点

3/8 英寸圆杆架 3/8 英寸加宽圆杆

距离超过 31.5 英尺时，使用 6 英尺最大开口。

粗砂室沉淀池沉淀槽氯化池流量测量和测试

2）暴露的 UST 构件部分，例如，通风管和给水阀，

防尘呼防蒸汽防尘和防蒸汽

特低频甚低频低频中频高频甚高频特高频超高频极高频红外线紫外线

20）合约商/业主应保证对灭火器按表 6-1 规定的时

坠落前降落后锚固点

打开抓斗手臂伸出，满满地关闭抓斗手臂伸出，满满地

滑车行走手掌向上，手指握多滑车对于标记为“1”的滑

停止手臂向下伸出，手腕与拳紧急停止手臂向下伸出，手掌向

6）对大于 85 dBA 的所有噪声源区域和所有雇员工