Jurnal Kesehatan

Volume 9, Nomor 3, November 2018

ISSN 2086-7751 (Print), ISSN 2548-5695 (Online)
http://ejurnal.poltekkes-tjk.ac.id/index.php/JK

Penerapan Metode Job Safety Analysis and Risk Score untuk Meningkatkan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada Departemen Printing, Sewing dan
Assembly PT. PAI, Bandung (Suatu Pendekatan Participatory Ergonomic)

Paulus Sukapto1, Harjoto Djojosubroto2, Handy Permana3

1,2,3
Program Studi Teknik Industri, Universitas Katolik Parahyangan Bandung, Indonesia
Email: [email protected]

Abstract: Application of Job Safety Analysis and Risk Score Methods to Improve
Occupational Safety and Health in the Printing, Sewing and Assembly Department of PT.
PAI, Bandung (An Ergonomic Participatory Approach). The footwear industry problem lies in
the working environment and facilities that do not meet the standards for the health and safety of
workers, necessary improvements must be made. This research was used the questionnaire and
observation to evaluate the activities of the work process. The EPPEQ questionnaire was used to
evaluate the level of ergonomic participation in the activities examined. In addition the
questionnaire, this research was also conducted observation in order to measure the risk level of
the workplace and for improving the work system using PE (participatory ergonomics). The results
showed that 3 workstations have high-risk levels, 4 stations have medium risk levels and 2
workstations have a low level of risk. The results of workers participation level using the EPPEQ
ergonomics questionnaire showed that the level of ergonomic activity was fairly high, but based on
the linear regression, the level of ergonomic activity does not differ in terms of the footwear
workshop facilities, the work environment or the safety climate. Conclusion, there were 3
workstations with a high-risk score that should be immediately improved (the Glueing
workstations, the Primering workstations, and the Leaching workstations). Specific improvements
that need to be made are: First, for the Glueing workstation they include the use of APD and the
addition of an air suction device, for the Primering workstation the use of APD and a Gleco Trap
for liquid storage; Second, for the Laundering workstation the use of APD, and for the Emboss
workstation the improvement consists of making additional buttons.

Keywords: Job Safety Analysis (JSA), Participatory ergonomics, Risk score, Safety climate

Abstrak: Penerapan Metode Job Safety Analysis and Risk Score untuk Meningkatkan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada Departemen Printing, Sewing dan Assembly PT.
PAI, Bandung (Suatu Pendekatan Participatory Ergonomic). Masalah dalam industri sepatu
adalah fasilitas dan lingkungan kerja belum memenuhi standar kesehatan dan keselamatan pekerja
sehingga perlu dilakukan perbaikan. Instrumen penelitian kuesioner dan observasi untuk
mengevaluasi kegiatan proses kerja. Kuesioner EPPEQ digunakan untuk mengevaluasi tingkat
aktivitas ergonomi partisipasi. Selain menyebarkan kuesioner, penelitian juga melakukan observasi
untuk pengukuran tingkat risiko tempat kerja dan melakukan perbaikan sistem kerja dengan
menggunakan PE (participatory ergonomics). Hasil perhitungan 3 stasiun kerja yang mempunyai
tingkat risiko tinggi, 4 stasiun mempunyai tingkat risiko sedang dan 2 stasiun kerja mempunyai
tingkat risiko rendah. Hasil perhitungan tingkat ergonomi partisipasi pekerja menggunakan
kuesioner EPPEQ menunjukkan aktivitas ergonomi yang cukup bagus, namun berdasarkan regresi
linear tingkat aktivitas ergonomi tidak berbeda terhadap fasilitas workshop sepatu dan lingkungan
kerja serta iklim keselamatan kerja. Disimpulkan bahwa ada 3 stasiun kerja yang memiliki risk
scoretinggi sehingga harus segera diperbaiki adalah Stasiun Kerja Pengeleman, Stasiun Kerja
Primering, dan Stasiun Kerja Pencucian. Perbaikan yang perlu dilakukan adalah: pertama, di
Stasiun Kerja Pengeleman berupa penggunaan APD dan penambahan penghisapudara, Stasiun
Kerja Primering berupa penggunaan APD dan alat bantu penyimpan cairan gleco primer karet;
kedua, di Stasiun Kerja Pencucian berupa penggunaan APD, dan Stasiun Emboss berupa membuat
tombol tambahan.

Kata kunci: Job Safety Analysis (JSA), Participatory ergonomics, Risk score, Iklim keselamatan

403
404 Jurnal Kesehatan, Volume 9, Nomor 3, November 2018, hlm 403-411

Di Indonesia salah satu perusahaan yang Secara keseluruhan pendekatan PE adalah

bergerak di industri sepatu adalah PT Primarindo sebuah pendekatan yang secara aktif terdiri dari
Asia Infrastruktur Tbk yang mempunyai jumlah individu yang memiliki pengetahuan luas dan
karyawan lebih dari 100 orang. bertanggung jawab. Secara khusus, efek positif
Hasil penelitian Sukapto dan Bonita (2016) dari partisipasi pekerja telah ditunjukan dari
menunjukan bahwa jumlah rata-rata kecelakaan banyak penelitian (Larson et al, 2015). Penerapan
tiap tahun di perusahaan ini adalah 20 kali. PE dengan mengumpulkan sekelompok desainer,
Menurut Reason (2000) terdapat 2 macam bagian produksi dan peneliti tentang ergonomics.
pendekatan untuk melihat kesalahan yang Kelompok ini akan menggunakan berbagai
dilakukan oleh manusia yaitu, pendekatan orang metode untuk meningkatkan desain produk
(person approach) dan pendekatan sistem (Sundin et al, 2004). Tahapan PE terdiri
(system approach). Pendekatan sistem memiliki persiapan, analisis kerja dan kesehatan, pemilihan
sifat proaktif untuk menangani potensi bahaya. perbaikan, perbaikan dengan Pilot-study, dan
Saat ini usulan perbaikan dengan pendekatan implementasi (De Jong & Vink, 2000).
orang sudah tidak efektif lagi untuk digunakan. Tujuannya untuk mengurangi paparan risiko
Usulan perbaikan dengan pendekatan sistem keselamatan di tempat kerja dengan cara
lebih efektif daripada usulan perbaikan dengan merancang ulang proses dan alat-alat kerja
pendekatan orang (Sukapto dan Djojosubroto, (Tompa et al, 2009). Proses PE yang baik adalah
2013). agar solusi yang dihasilkan dapat disepakati oleh
Penelitian ini berfokus pada Sistem setiap pihak dengan cara musyawarah (Punett et
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja al., 2013).
(SMK3). Penerapan SMK3 mengenai Tim yang sudah terbentuk ini akan mencari
pencegahan dalam kecelakaan kerja akan solusi bersama-sama dengan cara musyawarah
melibatkan beberapa pihak seperti manajemen mengenai potensi bahaya yang ditemukan.
dan pekerja secara terintegrasi (Sukapto dan Menurut Azadeh, Roudi, dan Salehi (2017)
Djojosubroto, 2013). Untuk meningkatkan masalah-masalah yang terkait dengan
kinerja SMK3 dapat digunakan pendekatan keselamatan dapat diperbaiki dengan
participatory ergonomics (PE). Dengan meningkatkan komunikasi antara pekerja dan
digunakannya pendekatan PE maka dapat manajer. Menurut Kumar, Chaikumarn, dan
terbentuk sebuah tim manajemen Keselamatan Lundberg (2005), PE adalah sebuah metode yang
dan Kesehatan Kerja (K3) yang mampu membuat pengguna akhir berperan aktif di dalam
sistem kerja yang aman dan nyaman bagi pekerja. mengidentifikasi, menganalisis faktor-faktor
Pada pendekatan PE, aspek ergonomics risiko dan dalam mendesain serta menerapkan
merupakan hal yang penting. Menurut Shah dan solusinya dari aspek ergonomi.
Silverstein (2010), ergonomics adalah sebuah Menurut pakar ergonomi makro
ilmu untuk merancang sebuah pekerjaan atau Nagamachi, M. (1995), PE adalah keterlibatan
tempat kerja yang sesuai dengan kemampuan dan daripekerja-pekerja dalam mengimplementasikan
keterbatasan dari tubuh manusia. Ergonomics pengetahuan tentang ergonomi dan prosedur
bertujuan untuk meningkatkan efisiensi, dalam tempat kerja pekerja tersebut.
produktivitas, kenyamanan, dan keselamatan dari Ditambahkan, menurut Motamedzade (2013), PE
pekerja dan untuk menurunkan kesalahan, didefinisikan sebagai keterlibatan pekerja-pekerja
kecelakaan, luka dan penyakit (Boyce, M.R., dalam merencanakan dan mengkontrol aktivitas
2008). Ergonomics dapat menjadi strategi kerjanya dengan pengetahuan dan tenaga yang
kualitas dari suatu perusahaan karena cukup untuk mempengaruhi proses dan hasil
berkontribusi terhadap quality performance yang sesuai dengan tujuan yang diinginkan
(Erdinc & Yeow, 2011). Agar supaya penerapan (Motamedzade, 2013; Wang dan Lau 2012;
ergonomics berjalan dengan baik, maka Santos et al, 2011; Saleem et al, 2003).
dibutuhkan lingkungan yang kondusif sehingga Oleh karena itu pendekatan PE digunakan
interaksi pekerja dengan lingkungan sekitarnya untuk mencari solusi dari masalah-masalah yang
dapat berjalan dengan baik (Dianat et al, 2016). terdapat dalam PT Primarindo Asia Infrastruktur
Menurut Skrehot, Marek, dan Houser (2016) Tbk. Hal ini bertujuan agar potensi bahaya dan
aspek ergonomics akan dipertimbangkan saat kecelakaan kerja pada perusahaan dapat
proses pengembangan sistem kerja yang baru berkurang, pekerjaan yang dilakukan lebih aman
atau untuk memperbaiki lingkungan kerja yang dan nyaman, dan lebih efisien serta SMK3 dalam
sudah dipakai sehingga semua masalah dan PT Primarindo Asia Infrastruktur Tbk dapat
defisiensi dari sistem sekarang dapat ditemukan. meningkat.
 Sukapto, Penerapan Metode Job Safety Analysis and Risk Score untuk Meningkatkan … 405

METODE Job Location: Analyst:

Date:
Metal Shop Joe Safety
Metode yang digunakan dalam penelitian Task Description : Worker reaches into metal box to
ini adalah dengan menggunakan kuesioner dan the right of the machine, grasps a 15-pound casting
observasi. Kedua metode tersebut untuk and carries it to grinding wheel. Worker grinds 20 to
mengukur iklim keselamatan kerja. 30 castings per hour.
Tahapan penelitian terbagi menjadi 4 Hazard Description: Picking up a casting, the
employee could drop it onto his foot. The casting’s
tahap, yaitu pembuatan JSA; Perhitungan RS; weight and height could seriously injure the worker’s
Proses PE; dan Perbaikan sistem kerja. foot or toes.
Hazard Controls:
1. Job Safety Analysis 1. Remove castings from the box and place them on a
table next to the grinder.
Job Safety Analysis (JSA) atau dapat 2. Wear steel-toe shoes with arch protection.
disebut juga sebagai Job Hazard Analysis (JHA) 3. Change protective gloves that allow a better grip.
merupakan sebuah proses dimana langkah- 4. Use a device to pick up castings.
langkah kerja dalam suatu pekerjaan dianalisis Gambar 1. Job Safety Analysis Form
dan diurutkan dalam sebuah daftar. Setiap
langkah tersebut dianalisis untuk Berdasarkan Gambar 1 tersebut, tabel yang
mengidentifikasi potensi bahaya yang ada di selanjutnya akan digunakan dalam penelitian
dalamnya.Bahaya yang dimaksud adalah kondisi adalah seperti pada Gambar 2.
atau aktifitas yang dapat mengakibatkan cedera
atau penyakit jika tidak terkendali dengan baik. Lembar JSA di Stasiun Emboss
Tindakan
JSA dapat didefinisikan sebagai teknik No
Langkah Potensi
Effect Korektif
yang berfokus pada tugas-tugas dalam pekerjaan Kerja Bahaya
untuk mengidentifikasi bahaya sebelum bahaya Panas
Meletakan Membuat Meletakan
tersebut terjadi. Teknik ini berfokus pada yang
material tombol material
hubungan antara pekerja, pekerjaannya, peralatan dihasilkan
1 sepatu ke tambahan sepatu ke
dari metal
yang digunakan, dan lingkungan kerja. Setelah meja kerja untuk meja kerja
yang ada
bahaya teridentifikasi, biasanya teknik ini akan mesin pengaman mesin
di mesin
dilanjutkan dengan langkah perbaikan untuk Panas
mengurangi atau menghilangkan bahaya agar Membuat
yang
bahaya berada dalam batasan yang dapat Melakukan tombol Melakukan
dihasilkan
dikendalikan (OSHA3071, 2002). Agar 2 proses tambahan proses
dari metal
emboss, untuk emboss,
penggunaan JSA dapat efektif, pihak manajemen yang ada
pengaman
harus dapat menunjukan komitmennya terhadap di mesin
keselamatan dan kesehatan kerja dengan Gambar 2. Lembar Job Safety Analysis yang
menindak-lanjuti bahaya yang teridentifikasi. Digunakan
Jika tidak, pihak manajemen dapat kehilangan
kepercayaan dari pekerja karena pekerja akan 2. Risk Score
merasa ragu pada pihak manajemen ketika
mengalami suatu kondisi yang mengancam Menurut Goetsch (2017), definisi
keselamatan dan kesehatan pekerja selama hazardadalah suatu hal yang memiliki potensi
bekerja. untuk menimbulkan kerusakan alat, mesin,
Tahapan dalam analisis yang diperlukan ataupun organisasi. Selain kerusakan, hazard
dalam melakukan JSA menurut Goetsch, (2017) berpotensi untuk menjadi insiden yang berakibat
diantaranya menentukan jenis pekerjaan yang pada kerugian. Risiko merupakan konsekuensi
akan dianalisis, menjabarkan pekerjaan menjadi dari suatu kejadian yang berbahaya atau
langkah-langkah kerja, meneliti dan menentukan kerusakan yang timbul akibat bahaya yang ada.
bahaya yang mungkin terjadi pada setiap langkah Pada perhitungan risk score, dilakukan
kerja, kemudian menentukan tindakan pemberian nilai kuantitatif terhadap bahaya yang
pencegahan yang dapat dilakukan dari setiap ada pada suatu pekerjaan dan dampak yang
bahaya. Biasanya JSA dibuat dalam bentuk tabel. diakibatkan dari bahaya tersebut. Perhitungan
Berikut adalah contoh analisis potensi bahaya risk score dapat dilakukan sebelum atau setelah
dengan menggunakan JSA pada Metal Shop kecelakaan terjadi.
dalam Gambar 1 (OSHA3071, 2002). Risk score (RS) dihitung dengan
menggunakan Persamaan 1 berdasarkan rating
dari ketiga faktor kecelakaan, yaitu
406 Jurnal Kesehatan, Volume 9, Nomor 3, November 2018, hlm 401-409

consecuencies (C), exposure (E), dan probabilty Tabel 1. Nama Stasiun Kerja
(P) dari suatu kecelakaan kerja (Fine,1971). No Stasiun Kerja
RS = C x E x P (Pers -1) 1 Emboss
Informasi tentang nilai C, E, dan P dapat dilihat 2 Mesin sablon
dalam Lampiran 1. 3 Memanaskan sablon
4 Pounching
3. Pengukuran Tingkat Aktivitas PE 5 Kancing
6 Pengelaman
7 Primering
Menurut Matthews et al., (2011) tingkat 8 Pencucian
aktivitas PE dilakukan menggunakan Employee 9 Universal
Perceptions of Participatory Ergonomics
Questionnaire (EPPEQ). Kuesioner ini terdiri 2. Pembuatan Job Safety Analysis (JSA)
dari 17 pernyataan yang terbagi ke dalam 5
dimensi. Kelima dimensi dari ergonomi Masing-masing stasiun kerja yang terdapat
partisipasi antara lain keterlibatan diri, pada Tabel 1 akan dibuatkan JSA. Berikut contoh
pengetahuan ergonomi, dukungan manajer, ini analisis dengan menggunakan JSA pada
dukungan dari karyawan dan kendala. Skala yang Stasiun Kerja Emboss dapat dilihat pada Tabel 2.
digunakan pada kuesioner adalah 1 hingga 4.
Skala 1 (sangat tidak setuju) skala 4 (sangat Tabel 2. JSA Stasiun Kerja Emboss
setuju). JOB SAFETY ANALYSIS
Division : Production, Machine/Operation :
4. Implementasi PE Departemen printing Emboss machine
Potential Safety
Task Steps
Implementasi PE melibatkan tiga unsur Hazards Control
utama yaitu manajemen, pekerja dan ahli K3. 1. Menyalakan mesin
- -
Ketiga unsur ini secera terus menerus melakukan emboss
diskusi untuk mendapatkan kesepakatan Panas
Membuat
bersama. Hasil kesepakatan adalah dalam bentuk yang
2. Meletakan material tombol
konsep desain yang tentunya akan berguna bagi dihasilkan
sepatu ke meja kerja tambahan
perusahaan yaitu meningkatkan produktivitas dari metal
mesin untuk
yang ada
kerja dan tentunya menurunkan kecelakaan pengaman
di mesin
kerja.
Panas
Membuat
yang
5. Perbaikan Stasiun Kerja tombol
3. Melakukan proses dihasilkan
tambahan
emboss dari metal
Perbaikan sistem kerja mengacu pada nilai untuk
yang ada
pengaman
RS. Untuk nilai RS yang diatas 300 maka harus di mesin
segera dilakukan perbaikan. Nilai 200 sampai Panas
Membuat
dengan 300 menjadi prioritas kedua dalam yang
4. Mengeluarkan material tombol
melakukan perbaikan. dihasilkan
sepatu yang telah di tambahan
dari metal
emboss untuk
yang ada
pengaman
di mesin
HASIL

1. Pembagian Stasiun Kerja 3. Pengukuran Tingkat Risiko

Departemen Printing, Sewing, dan Pengukuran tingkat risiko masing-masing

Assembly terbagi menjadi 9 (sembilan) stasiun stasiun kerja menggunakan metode Willian Fine.
kerja. Pembagian stasiun kerja dapat dilihat pada Pengukuran tingkat risiko dengan menggunakan
Tabel 1. rumus RS=CxExP, dimana consequences (C),
exposure (E), dan probability (P). Setelah
ditentukan nilai C, E, dan P, perhitungan risk
score dapat dilakukan. Contoh perhitungan risk
score untuk Stasiun Kerja Emboss adalah seperti
berikut: Risk Score (R)= 5*3*6 = 90
 Sukapto, Penerapan Metode Job Safety Analysis and Risk Score untuk Meningkatkan … 407

Hasil perhitungan Risk score untuk Departemen Printing, Sewing,dan Assemblydan

delapan stasiun kerja lainnya dapat dilihat pada lingkungan kerja serta iklim keselamatan kerja
Tabel 3. (p>0,05).

Tabel 3. Hasil Pengukuran RS sesuai dengan b. Penerapan PE

Tingkat Risiko masing- Setelah pengukuran tingkat aktivitas PE
masingStasiun Kerja dinyatakan baik, maka langkah selanjutnya
Prioritas Stasiun Kerja RS adalah melakukan proses PE. Proses ini
1 Pengeleman 300 dilakukan pada tempat/stasiun kerja yang akan
1 Primering 300 diperbaiki. Masing-masing stasiun dilakukan
1 Pencucian 300 diskusi secara konsisten dan akhirnya mendapat
2 Sablon 180 kesepakan bersama. Masing-masing stasiun kerja
2 Universal 150 membutuhkan waktu diskusi rapat 4 kali diskusi.
2 Memanaskan sablon 135
Berikut contoh proses penerapan PE dapat dilihat
2 Emboss 200
2 Pounching 90 pada Stasiun Kerja Pengeleman, Primering, dan
2 Kancing 90 Pencucian serta Stasiun Emboss dapat dilihat
Catatan: Nilai RS sebesar200-300 adalah kategori tingkat pada Subbab 4.d.
risiko tinggi, RS sebesar 90-299 adalah kategori tingkat
risiko sedang, dan Nilai RS di bawah 90 adalah kategori c. Diskusi pada Stasiun Kerja Pengeleman,
tingkat risiko rendah.
Primering dan Pencucian
Proses yang dilakukan pada Stasiun Kerja
4. Perbaikan Sistem Kerja Pengeleman, Primering, dan Pencucian yaitu
mengoleskan cairan kimia (yaitu Aseton) pada
a. Pengukuran Tingkat Aktivitas PE bagian-bagian sepatu. Cairan-cairan kimia ini
PE merupakan suatu metode yang masih dapat menyebabkan terganggunya kesehatan
relatif baru digunakan untuk melakukan pekerja, apabila pekerja menghirup bau dalam
perbaikan. Penerapan metode ini adalah diskusi waktu tertentu. Apabila cairan ini mengenai kulit
secara intensif pihak pekerja, manajemen dan ahli pekerja maka kulit akan mengalami iritasi dan
ergonomi/ahli K3. Sebelum proses PE dilakukan lama-kelamaan kulit akan mengalami kerusakan
secara sungguh-sungguh maka terlebih dahulu kulit. Pendekatan PE dilakukan dengan cara
diukur tingkat partisipasinya dengan berdiskusi secara intensif oleh pihak manajemen,
menggunakan EPPEQ. pekerja dan ahli K3 dengan tujuan untuk
Penyebaran kuesioner akan dilakukan pada mendapatkan suatu perbaikan yang akan
pekerja dalam Departemen Printing, Sewing, dan memberikan keuntungan secara bersama-sama
Assembly. Hasil kuesioner EPPEQ yang didapat terutama dalam bidang keselamatan dan
adalah sebanyak 93 buah. Aktivitas ergonomi kenyamanan pekerja (Santos et al., 2011;
pekerja dianalisis menggunakan kuesioner Wilkinson dan Agnelli, 2014; Azadeh et al.,
EPPEQ yang terdiri dari 5 dimensi yang terbagi 2017). Penerapan PE dengan cara berdiskusi
dalam 17 pernyataan. Kelima dimensi dari pihak manajemen, pekerja dan ahli K3 dapat
ergonomi partisipasi antara lain keterlibatan diri, dilihat pada Gambar 3 dan Gambar 4.
pengetahuan ergonomi, dukungan manajer,
dukungan dari karyawan dan kendala. Skala yang
digunakan pada kuesioner adalah 1 hingga 4.
Skala 1 (sangat tidak setuju) dan skala 4 (sangat
setuju). Akan tetapi sebaliknya pada penilaian
Dimensi Kendala skala 1 (sangat setuju) dan
skala 4 (tidak setuju). Nilai rata-rata pernyataan 1
hingga 17 sudah bernilai lebih besar dari 3.
Pernyataan nomor 2, 8, 15 dan 16 masih
memiliki nilai dibawah 3. Pernyataan ini
termasuk ke dalam dimensi kendala dengan Gambar 3. Penerapan PE di Stasiun Kerja
penilaian terbalik, sehingga dapat dikategorikan Pengeleman
sudah baik. Secara umum menunjukkan aktivitas
ergonomi partisipasi pekerja sudah cukup bagus
yaitu nilai rata-rata EPPEQ adalah 3,27.
Sementara itu, aktivitas ergonomi tersebut tidak
berbeda bermakna terhadap fasilitas pada
408 Jurnal Kesehatan, Volume 9, Nomor 3, November 2018, hlm 401-409

Gambar 4. Penerapan PE di Stasiun Kerja

Primering Gambar 6. Diskusi Mengenai Usulan pada
Stasiun Kerja Emboss
Hasil diskusi yang dilakukan secara
konsisten akhirnya mendapatkan kesepakatan Penerapan PE dengan cara berdiskusi yang
sebagai berikut: pertama, pekerja selalu dilakukan pada Stasiun Kerja Primeringdan
menggunakan masker saat bekerja. Dengan Stasiun Kerja Emboss. Proses diterapkan juga
menggunakan masker maka mereka akan mampu pada tujuh stasiun kerja lainnya. Hasil
bekerja dengan nyaman karena mengurangi kesepakatan yang diperoleh dari tiga unsur utama
aroma bau menyengat dari bahan kimia yang yaitu pihak manajemen, karyawan dan ahli
digunakan. Kedua, perlu pemasangan exhaust ergonomi dapat dilihat pada Tabel 4.
fanyang mampu menyedot bau-bau dari cairan
kimia terhisap keluar dari ruangan. Dengan Tabel 4. Hasil Kesepakatan Perbaikan
adanya solusi perbaikan ini lingkungan kerja No Stasiun Kerja Hasil Kesepakatan Perbaikan
Wajib mengenakan APD (masker)
dapat lebih baik sehingga produktivitas kerja, Menambahkan fasilitas untuk
kenyamanan, dan kesehatan kerja dapat menghisap udara dalam ruangan
meningkat (Dianat et al., 2016). Ketiga, yaitu 1 Pengeleman (exhaust fan)
menyediakan alat bantu untuk menyimpanbahan Menambahkan alat bantu untuk
kimia yang digunakan (Santos et al, 2011; menyimpan cairan lateks
Tompa et al, 2009). Wajib mengenakan APD (masker)
Menambahkan fasilitas untuk
menghisap udara dalam ruangan
d. Diskusi Pada Stasiun Kerja Emboss 2 Primering (exhaust fan)
Potensi bahaya di Stasiun Kerja emboss Menambahkan alat bantu untuk
adalah metal panas dari mesin mengenai tangan menyimpan cairan gleco primer
pekerja. Diskusi yang dilakukan pada stasiun karet 001 KA
kerja iniadalah mencari perbaikan pada sistem Wajib mengenakan APD (masker)
kerja. Informasi proses diskusi dapat dilihat pada Menambahkan fasilitas untuk
menghisap udara dalam ruangan
Gambar 5 dan Gambar 6. 3 Pencucian
(exhaust fan)
Menambahkan alat bantu untuk
menyimpan cairan MEK
Wajib mengenakan APD (masker)
Menambahkan fasilitas untuk
4 Sablon menghisap udara dalam ruangan
(exhaust fan)
Memodifikasi alat kerja sablon
Membuat tombol tambahan untuk
5 Universal
pengaman
Memanaskan Menginstalasi kabel mesin pada
Gambar 5. Diskusi Pada Stasiun Kerja 6
Sablon sebuah cable winder
Emboss 7 Emboss
Membuat tombol tambahan untuk
pengaman
Memodifikasi mesin, alat bantu
dibuat menempel dengan mesin
8 Pounching Memodifikasi mesin, dengan cara
menambahkan penghalang pada
bagian press mesin
Membuat 1 tombol tambahan untuk
9 Kancing
menggantikan fungsi pedal

Hasil kesepakatan tentang konsep

perbaikan akan menjadi acuan bagi perusahaan
pada saat melakukan perbaikan. Proses perbaikan
 Sukapto, Penerapan Metode Job Safety Analysis and Risk Score untuk Meningkatkan … 409

dalam penelitian ini hanya mengacu pada nilai yang membutuhkan perbaikan untuk segera
risiko yang membutuhkan perbaikan secepatnya diperbaiki (Matthews, 2011). Hal ini memberikan
yaitu yang memiliki nilai RS sebesar 200-300. informasi bahwa aktivitas partisipasi ergonomi
muncul dari kesadaran pekerja sendiri untuk
selalu waspada dalam berbagai tindakan kerja
PEMBAHASAN meskipun pemilik tidak memfasilitasinya.
Kendati demikian diperlukan unsur intervensi
Menurut Sukapto (2013) dan Tompa profesional dalam bidang ergonomi untuk
(2009), proses perbaikan sistem kerja dengan menyeimbangkan antara aktivitas ergonomis
menggunakan PE merupakan suatu cara yang dengan kelelamatan kerja, faslitas pendukung
akan menguntungkan semua pihak karena telah tempat kerja dan lingkungan sekitarnya(Boatca,
disepakati bersama. Karyawan mempunyai peran 2015).
yang penting sekali karena mereka mengetahui Penerapan PE pada Stasiun Kerja
karakteristik pekerjaan tersebut. Karyawan akan Pengeleman, Primering dan Pencucian yang
memberikan masukan yang berarti sehingga penting adalah memastikan semua karyawan
proses perbaikan akan menjadi lebih baik dari paham sekali bahwa adanya dampak jangka
kondisi pekerjaan saat ini. Peran manajemen juga panjang yang diakibatkan apabila karyawan
penting karena mereka yang mempunyai secara terus menerus menghirup bahan kimia
wewenang terhadap masing-masing pekerjaan. yang digunakan dalam proses produksi. Dalam
Wewenang yang dimaksud adalah pengaturan penelitian ini juga dilakukan evaluasi bahan
alokasi sumberdaya untuk masing-masing stasiun kimia seperti benzene, toluene, xylene yang
kerja. Selain itu, pihak manajemen mempunyai sering digunakan pada pembuatan sepatu. Ketiga
peran dalam menentukan target produksi pada bahan tersebut merupakan pelarut organik yang
masing-masing stasiun kerja. Peran ahli K3 terkandung pada komposisi lem dan dapat
menjadi mediator dan pengarah bagi pihak berdampak buruk bagi kesehatan manusia
pekerja dan manajemen agar konsep desain yang diantaranya kerusakan sistem saraf, kulit, liver,
dibuat sesuai dengan harapan pihak karyawan ginjal, sistem kekebalan dan paru-paru, kemudian
dan pihak manajemen. Metode ini sangat cocok bahan kimia juga bersifat mudah terbakar
untuk digunakan di perusahaan ini karena sejalan sehingga dapat menyebabkan kebakaran
dengan budaya perusahaan yang ada saat ini yaitu (Markkanen, 2004). Pada pekerja cenderung
musyawarah dan mufakat. Budaya ini telah membersihkan lem dengan bensin atau minyak
menjadi suatu tradisi turun temurun di tanah yang membuat semakin menambah paparan
perusahaan ini. benzene dan toluene yang masuk ke dalam tubuh
Ditambahkan pula oleh Van Eerd (2010) (Lim, 2014). Dari hasil kesepakatan dengan
bahwa partisipasi ergonomi adalah keterlibatan pihak pekerja, pihak perusahaan akan
aktif dari pekerja dalam melakukan implementasi menyediakan masker secara gratis dan pekerja
pengetahuan dan prosedur ergonomi di tempat akan menggunakannya dengan penuh kesadaran.
kerja yang didukung oleh manajer dan juga Selain itu, pihak pekerja akan tetap menjaga agar
supervisor. Dalam penerapannya pada penelitian lingkungan kerja tetap dalam kondisi yang bersih
ini, langkah pertama yang dilakukan adalah sehingga kemungkinan terjadi kebakaran tidak
mengenalkan ergonomi dan ergonomi partisipasi akan terjadi. Dengan kesepakatan ini maka akan
pada pekerja serta pimpinan perusahaan dengan muncul suasana kerja yang aman dan sehat bagi
harapan pekerja dan pimpinan perusahaan pekerja (Santos et al., 2011 ).
mempunyai pengetahuan terkait ergonomi Penerapan PE di Stasiun Embos adalah
partisipasi sehingga memudahnya dalam memastikan bahwa pekerja paham dalam
menganalisis hubungan antara partisipasi menjalankan mesin dengan sempurna. Dalam
ergonomi terhadap lingkungan dan fasilitas pengamatan selama penelitian, pekerja sering
perusahaan serta hubungannya dengan ceroboh dalam menjalankan mesin sehingga
keselamatan kerja. Dalam kaitan ini peranan tangan terjepit dalam mesin tersebut sehingga
sosial pekerja dan pemilik organisasi menjadi terjadi cacat bagian jari tangan karyawan. Hasil
substansi penting untuk mendukung pengawasan kesepakatan adalah dalam mesin ini ditambahkan
kesehatan dan keselamatan pekerja (Giovanni, tombol satu lagi sehingga dalam menjalankan
2010). aktivitas ini harus menekan kedua tombol secara
Hasil penelitian ini menunjukkan bersamaan. Hasil modifikasi ini maka tidak akan
aktivitas partisipasi ergonomi memiliki nilai baik. terjadi kecelakaan karena kedua tangan menekan
Evaluasi partisipasi ergonomi bertujuan untuk tombol secara bersamaan. Dengan modifikasi ini
mengidentifikasi bagian dari program evaluasi
410 Jurnal Kesehatan, Volume 9, Nomor 3, November 2018, hlm 401-409

maka diwujudkan suasana kerja yang aman bagi alat bantu penyimpan cairan gleco primer karet;
karyawan (Saleem, 2003). kedua, di stasiun Kerja Pencucian berupa
penggunaan APD, dan Stasiun Emboss berupa
membuat tombol tambahan.
SIMPULAN

Tiga stasiun kerja yang memiliki risk score SARAN

tinggi sehingga harus segera diperbaiki adalah
Stasiun Kerja Pengeleman, Stasiun Kerja Agar PE berjalan dengan baik maka
Primering, dan Stasiun Kerja Pencucian. diskusi antara pihak manajemen, perwakilan
Perbaikan yang perlu dilakukan adalah: pertama, pekerja dan ahli ergonomi dilakukan dengan
di Stasiun Kerja Pengeleman berupa penggunaan sungguh-sungguh sampai mendapatkan
APD dan penambahan penghisap udara, Stasiun kesepakatan bersama.
Kerja Primeringberupa penggunaan APD dan

DAFTAR PUSTAKA

Azadeh, A., Roudi, E., dan Salehi, V. 2017. Manager, 8th edition. Pearson Prentice
Optimum Design Approach Based on Hall.
Integrated Macro-ergonomics and Kumar, R., Chaikumarn, M., dan Lundberg, J.
Resilience Engineering in a Tile and 2005. Participatory Ergonomics and an
Ceramic Factory,96, 62-74. Evaluation of a Low-Cost Improvement
doi:10.1016/j.ssci/2017.02.017 Effect on Cleaners’ Working Posture.
Boatca ME, Cirjaliu B. 2015. A proposed International Journal of Occupational
approach for an efficient ergonomics Safety and Ergonomics (JOSE), 11,No.2,
intervention in organizations. Procedia 203-210.
Econ Financ, 23:54-62. Larson, N., Wick, H., Hallbeck, S., dan Vink, P.
Boyce, M.R. 2008. An Ergonomic Approach to 2015. Corporate Ergonomics Programs:
the Aging Workforce Utilizing This Identifying Value Through a Company
Valuable Resource to Best Advantage by Award Process, 3, 9-23.
Integrating Ergonomics, Health Promotion doi:10.1080/21577323.2014.1001042
and Employee Assistance Programs,23, Lim SK, Shin HS, Yoon KS, Kwack SJ, Um YM,
179-199. Hyeon JH, Roh TH. 2014) Risk assessment
doi:10.1080/15555240802189588 of volatile organic compounds benzene ,
De Jong, A.M., dan Vink, P. 2000. The Adoption toluene, ethylbenzene, and xylene (BTEX)
of Technological Innovations for Glaziers in consumer products . J. Toxicol. Environ.
Evaluation of a Participatory Ergonomics Health, Part A, 2014;77(22-24):1502-21.
Approach, 26, 39-46. Markkanen PK. Occupational Safety and in
Dianat, I., Vahedi, A., & Dehnavi, S. 2016. Indonesia. Manila, Philippines: ILO; 2004.
Association between objective and p. 6-8.
subjective assessments of environmental Matthews, R. A., Gallus, J. A., & Henning, R. A.
ergonomic factors in manufacturing plants. 2011. Participatory Ergonomics :
International Journal of Industrial Development of anemployee assesment
Ergonomics, 26-31. questionnaire. Accident Analysis and
doi:10.1016/j.ergon.2015.12.004 Pervention, 360-369.
Erdinc, O., dan Yeow, P.H.P. 2011. Proving Motamedzade, M. 2013. Ergonomics
External Validity of Ergonomics and Intervention in an Iranian Tire
Quality Relationship Through Review of Manufacturing Industry,19, 475-484.
Real-World Case Studies,49, 949-962. doi:10.1080/10803548.2013.11077003
doi:10.1080/00207540903555502 Nagamachi, M. 199). Requisites and Practice of
Giovanni COSTA. 2010. Shift Work and Health: Participatory Ergonomic. International
Current Problems and Preventive Actions. Journal of Industrial Ergonomics, 15, 371-
Saf Health Work; 1:112-23. 377.
Goetsch, D.L. 2017. Occupational Safety and Punett, L., Warren, N., Henning, R., Nobrega, S.,
Health for Technologists, Engineers, and & Cherniak, M. 2013. Participatory
Ergonomics as a Model for Integrated
 Sukapto, Penerapan Metode Job Safety Analysis and Risk Score untuk Meningkatkan … 411

Programs to Prevent Chronic Disease. Masyarakat Universitas Katolik

Journal of Occupational & Environmental Parahyangan.
Medicine, 19-24. Sukapto, P., Bonita. 2016. Proses, Bahan, dan
Reason, J. 2000. Human Error: Models and Energi Ramah Lingkungan: Solusi
Management. BMJ, 768-770. Berkelanjutan Untuk Menghadapi
Saleem, J.J., Kleiner, B.M., dan Nussbaum, M.A. Perubahan Iklim. Prosiding Simposium
2003. Empirical Evaluation of Training Nasional Rekayasa Aplikasi Perancangan
and a Work Analysis Tool for dan Industri (RAPI) XV 2016. Halaman :
Participatory Ergonomics, 31, 387-396. 143-149.
doi:10.1016/S0169-8141(03)00024-6 Sundin, A., Christmansson, M., dan Larsson, M.
Santos, I.J.A.L.D., Farias, M.S.,Monteiro, B.G., 2004. A Different Perspective in
Falcao, M.A., dan Marcelino, F.D. 2011. Participatory Ergonomics in Product
Using Participatory Ergonomics to Development Improves Assembly Work in
Improve Nuclear Equipment Design, 24, The Automotive Industry, 33, 1-14.
594-600. doi : 10.10106/j.jlp.2011.04.005 doi:10.1016/j.ergon.2003.06.001
Shah, S.M., dan Silverstein, B.A. 2010. Tompa, E., Dolinschi, R., dan Laing, A. 2009. An
Preparing Employers to Implement the Economics Evaluation of a Participatory
Washington State Ergonomics Rule: Ergonomics Process in an Auto Parts
Evaluation of The Training Workshops,1, Manufacturer, 40, 41-47.
448-455. doi:10.1016/j.jsr.2008.12.003
doi:10.1080/15459620490465820 Van Eerd D, Cole D, Irvin E, Mahood Q, Keown
Skrehot, P., Marek, J., dan Houser, F. (2016). K, Theberge N, Village J, St. Vincent M,
Ergonomics Aspects in Control Rooms, 2- Cullen K. 2010. Process and
13. doi:10.1080/1463922X.2016.1159356 implementation of participatory ergonomic
Sukapto, P., & Djojosubroto, H. 2013. Textile interventions: a systematic review.
industry awareness concerning the Ergonomics, 53(10):1153-66.
implementation of occupational health and Wang, Lingyan dan Lau, Henry Y.K. (2012).
safety: a case study of three textile plants Participatory Ergonomics for
in bandung area. Teknologi Indonesia, 80– Psychological Factors Evaluation in Work
86. System Design, Work,41, 2866-2871.
Sukapto, P., & Djojosubroto, H. 2013. Penerapan DOI:10.3233/WOR-2012-0658-2866.
Peraturan Pemerintah No. 50 Tahun 2012 Wilkinson, C. R., & Angelli, A. d. 2014.
Tentang Sistem Manajemen Keselamatan Applying user centred and participatory
Dan Kesehatan Kerja Untuk Meningkatkan design approaches to commercial product
Kinerja Industri Tekstil : Studi Kasus Pada development. Design Studies, 614-631.
Industri Tekstil Di Bandung. Lembaga
Penelitian dan Pengabdian Kepada