Straumann® CARES® P series
by Rapid Shape 
 

 
English Version of the German Original Operating Instructions
   

P30/P40 Straumann® CARES® P series
These operating instructions must be read and understood before operating the machine. 
 

     
Contents

1  Safety information ........................................................................................................................... 5 
1.1  Symbols .................................................................................................................................................................. 5 
1.2  Safety instructions.................................................................................................................................................. 6 

2  General information ....................................................................................................................... 10 
2.1  Conformity declaration ........................................................................................................................................ 10 
2.2  Area of application of the operating instructions ................................................................................................ 10 
2.3  Intended use ........................................................................................................................................................ 10 
2.4  Duties ‐ operator (the operating company)/ person working on the machine (machine operator) ................... 11 

3  Technical data ................................................................................................................................ 11 
3.1  Dimensions ........................................................................................................................................................... 11 
3.2  Weight .................................................................................................................................................................. 11 
3.3  Prescribed ambient conditions ............................................................................................................................ 11 
3.4  Interfaces ............................................................................................................................................................. 12 
3.5  Calibration value .................................................................................................................................................. 12 
3.6  Conversion / spare parts / repair ......................................................................................................................... 12 
3.7  Delivery scope ...................................................................................................................................................... 12 
3.8  Components ......................................................................................................................................................... 13 
3.8.1  Front view.......................................................................................................................................................... 13 
3.8.2  Rear view ........................................................................................................................................................... 14 
3.8.3  Side view ........................................................................................................................................................... 15 

4  Transport ........................................................................................................................................ 15 
4.1  General instructions ............................................................................................................................................. 15 
4.2  Transport damage ................................................................................................................................................ 16 

5  Preparations ................................................................................................................................... 16 
5.1  Room requirements ............................................................................................................................................. 16 
5.2  Additional absolutely needed equipment ............................................................................................................ 16 
5.3  Materials .............................................................................................................................................................. 17 
5.4  IT requirements .................................................................................................................................................... 17 
5.4.1  PC hardware ...................................................................................................................................................... 17 
5.4.2  PC software ....................................................................................................................................................... 17 
5.4.3  IP address .......................................................................................................................................................... 18 
5.4.4  Internet access / TeamViewer port ................................................................................................................... 18 

6  Getting started ............................................................................................................................... 18 
6.1  Unpacking the machine ....................................................................................................................................... 20 
6.2  Setting up the machine ........................................................................................................................................ 20 
6.3  Connecting up the machine ................................................................................................................................. 20 
6.4  Starting the machine ............................................................................................................................................ 20 
 

     
6.5  Printing the first test job ...................................................................................................................................... 21 
6.6  Installation and set up of software ...................................................................................................................... 21 
6.6.1  Installation of netfabb ....................................................................................................................................... 21 
6.6.2  netfabb settings ................................................................................................................................................ 22 
6.6.3  Adding/ changing a machine in netfabb ........................................................................................................... 23 
6.6.4  Adding a material in netfabb ............................................................................................................................. 25 

7  Operation ....................................................................................................................................... 27 
7.1  Controls overview ................................................................................................................................................ 27 
7.2  Menu „Start Job“ (Process: Print components) ................................................................................................... 28 
7.2.1  Loading the stl file ............................................................................................................................................. 28 
7.2.2  Select machine .................................................................................................................................................. 29 
7.2.3  Select material ................................................................................................................................................... 30 
7.2.4  Slicing ................................................................................................................................................................ 30 
7.2.5  Transfer of print data via network .................................................................................................................... 31 
7.2.6  Transfer of print data via USB stick ................................................................................................................... 32 
7.2.7  Preparing the material reservoir and build platform ........................................................................................ 32 
7.2.8  Starting a job ..................................................................................................................................................... 34 
7.2.9  Pausing/ending a job ......................................................................................................................................... 34 
7.2.10  Removing the build job ..................................................................................................................................... 35 
7.2.11  Cleaning the component ................................................................................................................................... 36 
7.2.12  Post‐processing ................................................................................................................................................. 37 
7.3  Menu "Calibration“ (LED calibration) ................................................................................................................... 37 
7.4  Menu "More Functions“ ...................................................................................................................................... 39 
7.4.1  Cleaning the reservoir of particles .................................................................................................................... 39 
7.5  Menu "Manual" .................................................................................................................................................... 40 
7.5.1  Verifying/setting parallelism ............................................................................................................................. 40 
7.5.2  Menu "Show Image" ......................................................................................................................................... 41 
7.6  Menu "Settings" ................................................................................................................................................... 42 
7.7  Menu "Info" ......................................................................................................................................................... 42 

8  Cleaning and maintenance .............................................................................................................. 43 
8.1  Cleaning ................................................................................................................................................................ 43 
8.2  Regular maintenance by the customer ................................................................................................................ 44 
8.3  Yearly maintenance .............................................................................................................................................. 44 

9  Shutting down the machine ............................................................................................................ 45 

10  Disposal .......................................................................................................................................... 45 
 
 

     
Publication details 
 
Document  Type:  English version of the original German operating 
instructions  
  Product:  Serie P30, P40 
  Revised:  RS_0001_B_en 
  Status:  2018/01 
  Original   
language :  German 
 

Copyright ©  Address:  Rapid Shape GmbH 

Manufacturer:  Generative Production Systems 
Römerstraße 21 
71296 Heimsheim, Germany 
  Telephone:  +49 (0) 7033 309878 0 
Fax:  +49 (0) 7033 309878 40 
  Email:  [email protected] 
Internet:  www.rapidshape.de 
     
Distribution:  Address:  Institut Straumann AG  
Peter Merian‐Weg 12 
4052 Basel, Switzerland 
  Telephone:  +41 (0) 61 965 11 11 
Fax:  +49 (0) 61 965 11 01 
  Email:  [email protected] 
Internet:  www.straumann.com 
 
 
Note: The product markings (P30/P40, D30II/D40II) used in this operating 
instructions are equivalent to each other and identify the same product. 
   

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 4 / 45 

 

     
1 Safety information 
1.1 Symbols 

These operating instructions contain information which must be observed for your 
own personal safety as well as to avoid material damage. The instructions comprise 
the following explanations according to degree of risk. 

Danger 
Non‐observance leads to serious injury or even death. High risk of hazard. 
 
Warning 
Non‐observance can lead to serious injury or even death. Medium risk of hazard. 
 
Caution 
Can lead to minor or moderately serious injuries. Low risk of hazard. 
 
Caution 
Non‐observance of the precautionary measures can lead to material damage of the 
  equipment as well as the environment. 
Attention 
Indicates important information concerning the operation of the product or the 
  respective work stage. 
 

Instruction 
It is essential to wear UV protective goggles. 
 
Instruction 
It is essential to wear protective gloves. 
 
   

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 5 / 45 

 

     
1.2 Safety instructions  

Only specially trained personnel are permitted to perform/execute work with/on a Rapid Shape machine. 
For further information on the topic of training, please consult the Rapid Shape Support Team. Rapid Shape 
is not liable for damage of any kind resulting from incorrect use or from the actions of non‐authorized 
personnel. 

Risk of electric shock  

Danger 
Non‐observance leads to serious injury or even death. High risk of hazard. 
 
 

Only trained personnel trained for the purpose are permitted to work on the 230 V 
power network. It is essential to observe the relevant safety and Association of 
German Engineers regulations (VDE). 

Improper installation can cause material damage and personal injury for which the 
installer is liable. 

 
 Connect the power cable to the socket closest to the machine. 
 
 
 Machines with damaged power cables must be separated from the power network 
(remove the mains plug) and be repaired by a qualified electrician before being put 
 
back into operation again. 
   Only operate the machine with the supply voltage intended for the machine. 
 Only connect the machine to an authorized earthed socket. Should there be doubts 
about the suitability of a socket, consult the customer services team or a qualified 
 
electrician. 
 The complete separation of the machine is effected in an emergency by unplugging the 
mains plug from the power supply. As a result, this must be located near the machine 
 
and easy to access. 
 In the event of prolonged absence or bad weather always switch off the machine with 
the power switch and separate it from the power supply by removing the mains plug. 
 
   

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 6 / 45 

 

     
Warning against dangerous optical radiation 

Caution 
Can lead to minor or moderately serious injuries. Low risk of hazard. 
 
 

Only trained personnel are permitted to carry out work on this machine. The printing 
process as well as calibration is subject to the influence of UV radiation and as a result 
it is essential that the stipulations given in the warnings are followed. 

Improper use during calibration as well as the printing process can cause material 
damage and personal injury for which the operator alone is liable. 

 The protective hood of the machine must remain closed during the printing process 
to protect against UV radiation. 
 
 When calibrating the machine protective goggles must be worn as there is an acute 
risk of injury to the eyes caused by UV radiation. 
 
 

Warning against hand‐related injuries  

Caution 
Can lead to minor or moderately serious injuries. Low risk of hazard. 
 
 

Machines of this type have easily accessible moving parts which can cause slight 
crushing injuries. This is why the corresponding warnings are to be observed and 
adhered to when working on the machine. 

Non‐observance of these warnings can cause material damage and personal injury for 
which the operator alone is liable. 

   During the printing process the protective hood must remain closed as there is a risk 
of crushing when running the build platform. 
   It is to be ensured that personnel do not have any hands in the build area during 
every movement of the build platform. 
   

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 7 / 45 

 

     
Warning against environmental influences  

Caution 
Non‐observance of the precautionary measures can lead to material damage of the 
  equipment as well as the environment. 
 

The electrical and mechanical components of the machine are only configured for 
certain environmental influences. This is why the warning instructions are to be 
observed and adhered to when putting into and during operation. 

Non‐observance of these warnings can cause material damage and personal injury for 
which the operator alone is liable. 

 Protect the machine against moisture, dripping water and splash water. 

 
 Do not place any filled objects, such as drinks for example, in the immediate vicinity 
of the machine. 
 
 Do not position the machine near heating. 

 
 Do not position the machine in direct sunlight. 

 
 Do not operate the machine in damp rooms. 

 
 Only use the machine in temperate climates and not tropical climates. 

 
 Do no place any naked flames, such as candles for example, on or near the machine. 

 
 

Warning against overheating  

Caution 
Non‐observance of the precautionary measures can lead to material damage of the 
  equipment as well as the environment. 
 

The electrical and mechanical components of the machine are only configured to 
operate up to a limited ambient temperature. This is why the warning instructions are 
to be observed and adhered to when putting into and during operation. 

Non‐observance of these warnings can cause material damage and personal injury for 
which the operator alone is liable. 

 Never install the machine in a cupboard or a shelf unit with insufficient ventilation. 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 8 / 45 

 

     
 Never cover the ventilation vents of the machine. 

 
 Maintain a distance of at least 20 cm on every side as well as behind the machine so 
that the heat generated can dissipate unhindered. 
 
 

Warnings against corrosive/toxic substances  

Warning 
Non‐observance can lead to serious injury or even death. Medium risk of hazard. 
 
 

Chemicals required for the manufacture, maintenance and care must be handled 
correctly and under observance of the relevant regulations and instructions for use 
applicable to them. In this respect, it is essential to observe the stipulations of the 
manufacturer. Please consult the safety data sheet of the manufacturer for more 
detailed information. 

Appropriate protective clothing must be worn and the metering stipulations of the 
respective manufacturer are to be precisely observed. 

Incorrect use of chemicals can cause material damage and personal injury for which 
the operator alone is liable. 

Irrespective of the details given by the material manufacturer, we recommend that 
users wear at the very least protective goggles and protective gloves. 

Read the safety data sheet of the manufacturer! 

Warning against harmful vapors  

Warning 
Non‐observance can lead to serious injury or even death. Medium risk of hazard. 
 
 

Materials used for printing can emit vapors which irritate the respiratory paths and/or 
can lead to dizziness. This is why appropriate protective clothing is to be worn and a 
sufficient fresh air supply is to be assured when working with the materials. 

Incorrect use of materials can cause material damage and personal injury for which the 
operator alone is liable. 

Read the safety data sheet of the manufacturer! 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 9 / 45 

 

     
2 General information  
2.1 Conformity declaration  

With the EC conformity declaration accompanying the machine, the manufacturer, Rapid Shape GmbH, 
declares that the designated machine was developed, constructed and produced in accordance with the 
relevant directives and their standards. 

2.2 Area of application of the operating instructions  

These operating instructions are valid for the following machines: 

Machine  Type  Prod. Date 

P30 
Rapid Shape 3D printer system  from 05.2017 
P40 
 

2.3 Intended use 

The Rapid Shape 3D printer system is intended for the manufacture of 3 dimensional components made of 
plastic as part of the digital workflow. 

Digital workflow (schematic representation): 

2) Processing of  3) Preparation of 
1) Generation of 
the 3D data  the 3D data for the 
the 3D data
(optional) printer system

4) Print of the 3 
6) Use of the 
dimensional  5) Post‐processing
component
component

These operating instructions detail the process up to stage 3 and 4. 

Stage 1, 2, 5 and 6 as well as the photosensitive print materials for stage 4 are not covered by the delivery 
scope of the 3D printing system, but can all be acquired from Rapid Shape or its partners.  

Should you have any queries, please contact our sales team.   

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 10 / 45 

 

     
2.4 Duties ‐ operator (the operating company)/ person working on the machine 
(machine operator) 

It is essential to observe the instructions given in these operating instructions 
‐ It is essential to observe the fundamental safety instructions in order to assure perfect as 
well as safe operation of the machine. 
‐ These operating instructions contain all the important information required for a safe 
operation of the machine. 
‐ All persons that operate/work on this machine must have read and understood these 
operating instructions. 
 
Responsibility of the operator (the operating company) 
The operating company is obliged to 
‐ to instruct the person working on the machine in its operation. 
‐ inform  the  person  working  on  the  machine  about  safety  in  the  workplace  as  well  as  the 
generally applicable accident prevention regulations. 
‐ to provide the person working on the machine with the operating instructions. 
‐ A  brief  cleaning  of  the  machine  must  be  undertaken  after  every  printing  operation.  See 
Chapter 8. 
 
Responsibility of the person working on the machine (the machine operator) 
Persons who operate this machine are obliged to  
‐ observe safety in the workplace as well as the generally applicable accident prevention 
regulations. 
‐ to observe and follow the instructions and safety information given in these operating 
instructions. 
 
We accept no liability for machine damage or injury to the operating personnel if these operating 
instructions are not observed.  
 

3 Technical data 
3.1 Dimensions 

Standard system:  690x480x410   (closed hood) 

(HxWxD in mm)  1000x480x410   (open hood) 

3.2 Weight 

Weight:  40kg 

3.3 Prescribed ambient conditions 

Ambient temperature:   15‐40°C 
Air humidity:  max.60% 
Storage:  The machine is only to be stored in dry, temperature‐
controlled rooms. (‐15‐70°C). 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 11 / 45 

 

     
Operation:  The machine is only to be operated in dry, temperature‐
controlled rooms. (15‐40°C). 
Explosion‐proof environment:  It is generally forbidden to operate the machine in rooms 
with a potentially explosive atmosphere. 

3.4 Interfaces 

Electrical:  Mains plug cable on the rear of the machine. 
110/230VAC; 50/60Hz 
Ethernet:  Ethernet connection on the rear of the machine. 
10/100 Mbit/s 
Media:  USB port on the front and rear of the machine  
USB 2.0 

3.5 Calibration value 

The following value is to be set when calibrating the machine. Should several values exist, all values are to be 
calibrated. 

Machine  Type  Calibration value 

P30  Set point low: 10.1 W/m² (tolerance ‐0.1/+0.4 W/m²) 
Rapid Shape 3D printer system 
P40  Set point high: 20.1 W/m² (tolerance ‐0.1/+0.9 W/m²) 
 

3.6 Conversion / spare parts / repair  

Every technical alteration of whatever kind to the machine is forbidden. 

Only trained Rapid Shape GmbH personnel are permitted to carry out repairs to the machine. If repair is 
required, please contact the Rapid Shape service team. 
 

3.7 Delivery scope 

Quantity  Article 

1  3D printer system 
1  Starter kit 
Optional  Accessories pack ( is offered and sold separately)

The starter kit contains tools and consumption parts required for operating the machine (please consult the 
offer for details). 

   

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 12 / 45 

 

     
 

3.8 Components 

3.8.1 Front view 

  Figure 1 

1  Touch screen / Main screen  
2  Inspection window 
3  Info display  
4  Automatic hood opening  
5  USB port 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 13 / 45 

 

     
3.8.2 Rear view 

2  3

Figure 2 

1  110/230V connection incl. mains switch  
2  USB port  
3  Ethernet connection 
   

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 14 / 45 

 

     
3.8.3 Side view 

4 Transport 
 

Caution 
Non‐observance of the precautionary measures can lead to material damage of the 
  equipment as well as the environment. 
 

4.1 General instructions  

The machine is only permitted to be transported in the packaging supplied and if sufficient protection against 
tilting over is assured.  

It is essential to keep the transport packaging for future use (for removals, maintenance, repair,...). Returns 
without the supplied transport packaging cannot be accepted. 

Two persons are always to be employed to lift and carry the machine! 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 15 / 45 

 

     
4.2 Transport damage 

After receipt of the delivery carefully check the transport packaging as well as the product supplied for any 
damage that could have occurred during transport. Transport damage is to be reported to the forwarding 
agent and Rapid Shape immediately. 

5 Preparations 
5.1 Room requirements  

To ensure a smooth, trouble‐free operation of the 3D printer system, please observe the following 
stipulations: 

‐ Set up in a room separated from other permanent work  
‐ Set up only in a dust‐free area  
Beware of milling dust  
‐ A sufficient supply of fresh air is to be assured in the room  
In this respect, also always observe the stipulations of the respective material manufacturers (safety data sheet) 
‐ The machine as well as the materials are to be protected from exposure to direct 
sunlight 
‐ The room is to be equipped with UV‐protected lighting 
‐ Windows are to be UV protected / shaded or fitted with UV protective film 
‐ A strong foundation for setting up the machine  
‐ Room requires LAN network and internet connection for service purposes  
‐ Optional: Room with fresh water supply and sink unit 
‐ Optional: Room with compressed air supply  
‐ Optional: Set up in a temperature‐controlled room with constant temperature  
±2°C (optimal) 
In this respect, also always observe the stipulations of the respective material manufacturers  

5.2 Additional absolutely needed equipment  

To ensure a smooth, trouble‐free operation of the 3D printer system, you require the following items: 

‐ Post exposure unit for hardening the components 
In this respect, also always observe the stipulations of the respective material manufacturers!  
Observe safety data sheets! 
Observe biocompatibility requirements!
‐ Isopropanol or ethanol (at least 10l) 
In this respect, also always observe the stipulations of the respective material manufacturer! 
Observe safety data sheets! 
Observe biocompatibility requirements! 
‐ Disposable gloves in different sizes  
‐ Standard glass cleaner (streak‐free) 
‐ Roll for paper toweling 
‐ Waste containers for paper toweling (sealable to prevent odor) 
‐ Closable, light‐proof cabinet for material reservoirs and material containers. 
‐ Table workplace measuring approx. 100 cm in width to remove the components 
from the platform as well as to carry out any post‐processing 
‐ Optional: Protective gas supply with corresponding gas fixtures for the post 
exposure unit 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 16 / 45 

 

     
In this respect, also always observe the stipulations of the respective material manufacturer!   
Observe safety data sheets! 
Observe biocompatibility requirements! 
‐ Optional: Ultrasound cleaning unit. For several materials with several cleaning 
containers as required  
In this respect, also always observe the stipulations of the respective material manufacturer!   
Observe safety data sheets! 
Observe biocompatibility requirements! 
‐ Optional: Table‐magnifier lamp  
‐ Optional: Compressed air supply with compressed air pistol, incl. upstream 
pressure reducer to 2 bar 

5.3 Materials 

Current information on materials as well as safety data sheets can be obtained direct from the material 
manufacturers. 

As regards Rapid Shape materials, our contact details are as follows: 

Company name:  Rapid Shape GmbH     
Address:  Römerstraße 21     
Town:  71296 Heimsheim     
Telephone:  +49 (0) 7033 309878‐0  Fax:  +49 (0) 7033 309878‐40 
Internet:  http://www.rapidshape.de  Email:  [email protected] 
 

5.4 IT requirements  

A computer is required to generate the print data for the machine. The following points are to be observed in 
this respect.  

5.4.1 PC hardware 
In order to use the slicing software from netfabb, you require a computer that fulfils the following 
requirements. 

‐ Computer for CAD design, nesting and slicing  
Quad core CPU (Intel Core i5 or i7) @ 2.50 GHz 
At least 4GB main memory (8GB recommended) 
1GB+ free hard disc memory  
Windows 7 32‐bit/64‐bit or higher 
LAN connection 
Internet connection 
‐ Network connection between computer and machine  
(e.g. via router) 
 

5.4.2 PC software 
The following software must be installed on the computer intended for use. 

‐ Operating system Windows 7 32‐bit / 64‐bit (optional) or higher 
‐ TeamViewer 10 Host 
‐ netfabb Rapid Shape Version (see Chapter 6.6) 
For more information on the software used: 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 17 / 45 

  

     
‐ http://www.microsoft.com 
Here you can obtain information on the operating system used 
‐ http://www.teamviewer.com 
Here you can obtain information on trouble‐shooting or the latest updates for TeamViewer. 
‐ http://www.microsoft.com 
Here you can obtain all information required for the slicing software netfabb. 
 

5.4.3 IP address  
The default setting for the system is DHCP (dynamic IP address). 
Should a static IP address be used, this can be set in the menu under "Settings" 
(see Chapter 7.6). 
 
Should you require details of your IP address please contact your administrator. 
 

5.4.4 Internet access / TeamViewer port 
‐ The computer to be used for netfabb requires internet access in order to obtain 
regular software updates and material libraries  
‐ Moreover, this computer requires approval to use the TeamViewer program so 
that, if required, the service team can access the computer. 
 

6 Getting started 
Before putting into operation it is essential to have read in full and understood the chapter Publication 
details 

Document  Type:  English version of the original German operating 

instructions  
  Product:  Serie P30, P40 
  Revised:  RS_0001_B_en 
  Status:  2018/01 
  Original   
language :  German 
 

Copyright ©  Address:  Rapid Shape GmbH 

Manufacturer:  Generative Production Systems 
Römerstraße 21 
71296 Heimsheim, Germany 
  Telephone:  +49 (0) 7033 309878 0 
Fax:  +49 (0) 7033 309878 40 
  Email:  [email protected] 
Internet:  www.rapidshape.de 
     
Distribution:  Address:  Institut Straumann AG  
Peter Merian‐Weg 12 
4052 Basel, Switzerland 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 18 / 45 

 

     
  Telephone:  +41 (0) 61 965 11 11 
Fax:  +49 (0) 61 965 11 01 
  Email:  [email protected] 
Internet:  www.straumann.com 
 
 
Note: The product markings (P30/P40, D30II/D40II) used in this operating 
instructions are equivalent to each other and identify the same product. 
   

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 19 / 45 

 

     
7 Safety information 
Should there be any queries or uncertainties, please immediately contact the Rapid Shape service team. 

7.1 Unpacking the machine 

Never carry the machine alone, at least two persons should be employed for this purpose. 

(1) Grip the machine with both hands and carefully remove the machine out of the 
packaging. 
(2) Place the machine on a strong base. 
Ensure that no objects fall into the machine, as these could cause malfunctions. 

7.2 Setting up the machine 

(1) Position the machine in a room separated from other work. 
(2) Position the machine in a temperature‐controlled room with a constant 
temperature ±2°C (optimal). 
In this respect, always observe the stipulations of the respective material manufacturers.
(3) Protect the machine as well as materials from direct exposure to sunlight. 
(4) Only position the machine on a strong foundation. 

7.3 Connecting up the machine  

(1) Connect the mains cable (rear side of the machine), making sure that nobody can 
trip over the cable. 
Please observe the safety instructions! 
(2) Optional: Connect the mains cable (rear side of the machine). 
Internet connection is required to obtain optimal support.
 

7.4 Starting the machine 

Caution 
Can lead to minor or moderately serious injuries. Low risk of hazard. 
 
 

(1) Actuate the mains switch on the rear side of the   

machine. 
(2) Machine starts up. 
‐ Display indicates, "Starting machine". 
‐ Z‐axis carries out reference pass upwards 
(attention: risk of entrapment). 

 
 
‐ Operating system starts up. 
‐ Operator panel starts. 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 20 / 45 

 

     
7.5 Printing the first test job  

Once the machine is up and running, the main menu will appear on the display.  
Slide the reservoir containing the material into the machine and introduce the platform. 

Now select  

"More Functions“   "Start Test Job“   
 "My first job“  "Start“ 

in order to print the first job. 

Caution: The detailed description of the 
machine operation is described in Chapter 7 
of these instructions 

Caution: While the job is being printed, you 
can already carry on with the further setting 
up of the digital workflow in Chapter 6.6.  

Once the print job has been completed, please check the result. Should you find that the print result deviates 
from the desired result, please contact the service team. 
 

7.6 Installation and set up of software  

You require the software netfabb to carry out your own print jobs for the 3D print system. 

Caution: The following sections provide a brief overview of the netfabb software.  However, we would like to 
point out that this is just one small part of netfabb.  Should you require a more detailed explanation, please 
consult the netfabb operating manual. 

All further information on operation can be found in the current version of the netfabb operating manual. 
Where can the netfabb operating manual be found? 
‐ After installing the netfabb program directory  
‐ Link to the netfabb internet site 
http://www.netfabb.com/manuals_download.php 
 

7.6.1 Installation of netfabb 
Install the netfabb version provided on the USB stick supplied. 
Please pay attention to the installation instructions on the USB stick, these provide instructions and may also 
include adjustments. 
 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 21 / 45 

 

     
7.6.2 netfabb settings 
Some adjustments are required in the settings to optimize both netfabb and the slicing process. The following 
section gives step‐by‐step information on these setting options. 

   
(1) Open  netfabb.exe. 
Click on the menu item Rapid Shape 
(2) Click Settings. 
Rapid Shape 

Settings 

 
Figure 3 
   
The following window provides the setting options: 
Platform 
‐ Avoid platform borders: 
‐ Slide control: 0mm ‐ 2.50mm set the value to: 
0.25mm. 
‐ Part orientation while import: 
‐ Select the option: Keep part position. 
‐ Keep parts on platform: 
‐ Set the tick to Keep parts on platform. 
Slicing parameters 
‐ Subvoxelization: 
‐ Select the option: Subvoxelization 2x2x2.   
Figure 4 
*Recommended setting
Explanation of terms:   
Avoid platform borders: 
‐ Enlarges or reduces the limits of the build 
surface (red limit lines). 
Part orientation while import: 
‐ Move to Origin: Sets the component 
automatically to the zero point. 
‐ Keep part position. Sets the components to 
the point initially marked. 
Keep parts on platform: 
‐ Tick: Always keeps the component on the   
Figure 5 
build platform. 
‐ No tick: User can move the component in the 
z direction. 
CAUTION: Components that do not sit directly 
on the build platform cannot be built unless 
they are given sufficient substructure to 
provide support. 
Subvoxelization: 
‐ Increases the calculating accuracy during 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 22 / 45 

 

     
slicing. 
A higher value does not necessarily mean that the build result is 
better. 
Too high settings, prolong the slicing process 
enormously. 
The setting 2x2x2 produces very good results. 
 
 
 

7.6.3 Adding/ changing a machine in netfabb 
If you are using netfabb for the first time or have received a new machine, you have to add your 
machine in netfabb. The following section gives a step‐by‐step explanation of the process. 

   

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 23 / 45 

 

     
   
(1) Open  netfabb.exe. 
Click on the menu item Rapid Shape. 
(2) Now click the box   after the machine 
selection  . 
Rapid Shape 

 
Figure 6 
(3) In order to add a machine click  .   
 
(4) In order to edit an already existing machine 
click  . 

 
Figure 7 
This window allows you to enter your machine data.   
‐ Machine name: freely selectable name. 
‐ Machine type: Select the type of machine. 
‐ Scaling X/Y: Enter the scaling values that you 
have received from Rapid Shape (see USB 
stick). 
‐ IP Address: Should your machine be 
connected with a network, enter the IP 
address of the machine here.   
‐ Username/Password: Here you have to enter  Figure 8 
a username and a password in order to be 
able to send the build job directly to the 
machine (Standard: rapid/shape). 
‐ Correction: (Only relevant if your machine is 
corrected optically). You receive the optical 
correction specially manufactured for your 
machine from Rapid Shape (see USB stick) 
The optical correction is added by clicking 
  and accessing the directory in 
which you have saved the file. 
 
(5) When you have entered all the data   
concerning your machine or alternately have 
selected your data, save your changes by 
clicking   . 
 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 24 / 45 

 

     

 
Figure 9 

 
7.6.4 Adding a material in netfabb 
If you are using netfabb for the first time or have received a new material or machine, you have to add a 
new material in netfabb. The following section gives a step‐by‐step explanation of the process. 

Caution: In the case of a corresponding maintenance contract, Rapid Shape updates the material parameters on a regular basis. This automatically 
makes available additional material parameters as well as updates existing ones. In the case of an update of existing materials, the existing "Parameter 
Set" is always left unchanged. Changers are added under a new "Parameter Set" with new data. This guarantees for the user that existing process 
parameters are not changed. 
   
(1) Click on the menu item Rapid Shape. 
(2) Now click the box   after the parameter 
selection. 

Rapid Shape 

 
Figure 10 
(3) In order to add a new material click   
. 
(4) In order to edit an already existing material 
click  . 

 
Figure 11 
This window allows you to enter material data.   
‐ Name: freely selectable name. 
‐ Machine type: Select the type of machine. 
‐ Material: Select your material from a 
predefined list. 
‐ Parameter set: Here you can select different 
parameter sets.   
(xx/xx Intensity: x.x W(DO) )  Figure 12 
xx/xx: year/month of the parameter set  
‐ Layer size: Select here a layer thickness from 
a predefined list. 
The smaller the layer thickness, the more precise the print 
result. The print time increases as the layer size decreases.

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 25 / 45 

 

     
(5) You can set/alter the parameters of your   
materials in detail.  

            To do this click  . 

 
Figure 13 
The material parameter settings allow you to adjust   
the following object values: 
Object properties 
‐ Overcure: Prolongs/shortens the exposure 
time. 
‐ Support Width: Only for 2 dimensional 
support files (*_s.stl). 
‐ Offset: (X and Y enlargement/shrinkage) 
Alters the size of the component in X and Y 
direction by the set absolute value. 
‐ Shrinkage: (X and Y shrinkage) 
Alters the size of the component in X and Y 
direction by the set percentage value. 
‐ Z‐Shrinkage: (Z shrinkage) 
Alters the size of the component in Z direction 
 
by the set percentage value.   Figure 14 
‐ Z‐Compensation: (Z enlargement/shrinkage) 
Alters the size of the component in Z direction 
by the set absolute value. 
 
(6) Click the process properties tab in order to   
adjust additional settings to the process 
values: 
The material parameter settings allow you to adjust 
the following process settings: 
Process properties 
‐ Burn in factor: Burning in the first layers. 
 
Caution: It is possible that not all depicted parameters are 
available  

 
Figure 15 
(7) When you have completed all the settings,   
save your material parameters by clicking 
. 
 

 
Figure 16 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 26 / 45 

 

     
8 Operation 
After machine start you will be presented with the main menu. 

You can use the touch screen to navigate between the menu items. 
The menu items are explained in the following chapters. 

8.1 Controls overview 

Operating is effected directly via the touch display as well as via the button "Automatic Hood Opening". 

See chapter 3.8.1 Front view. 

      

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 27 / 45 

 

     
 

8.2 Menu „Start Job“ (Process: Print components) 

In order to be able to print 3D models the digital workflow stages already described in Chapter 2.3 are 
required.  

Digital workflow (schematic representation): 

2) Processing of  3) Preparation of 
1) Generation of 
the 3D data  the 3D data for the 
the 3D data
(optional) printer system

4) Print of the 3 
6) Use of the 
dimensional  5) Post‐processing
component
component

By putting the machine into operation in Chapter 0 you have already successfully prepared the machine. The 
following will now explain the process from the preparation of the print data to the removal of the printed 
component. 

Caution:  
When your design / modeling software enables the automatic linkup of netfabb, chapters 7.2.1 through 7.2.4 
can be dispensed with. In this case, jump directly to Chapter 7.2.5. 

Caution:  
The operating aids for your netfabb slicing software explained in this section are just a small part of the 
overall functions of the slicing software. 

For more information on operating netfabb, please consult http://www.netfabb.com 
The operating manual of your current netfabb version contains a lot of helpful information on using and 
operating the software.  
The operating manual can be found as follows: 
‐ In the program directory of the netfabb installation (installation field on the USB stick supplied)  
‐ Under the following internet address  
http://www.netfabb.com/manuals_download.php 
 

8.2.1 Loading the stl file 
In order to be able to print 3D models, so‐called *.stl files need to be loaded in netfabb. The following 
section gives a step‐by‐step explanation of the process. 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 28 / 45 

 

     
   
Open  netfabb.exe. 
(1) Click on the menu item Rapid Shape. 
(2) Click   Open file. 
Rapid Shape 

 
Figure 17 
(3) Now enter the directory address of your *.stl   
files at the top in the address bar. 
Alternatively, you can also select the directory via the directory  Ordneradresse Ihrer *.stl Datei 
structure. 
‐ All known files is the filter in place as 
TestJob.stl 
the default setting. 
You can adjust the filter manually. 
(4) Select *.stl and confirm the selection with 
Open. 

TestJob.stl 

 
Figure18 
(5) The *.stl file is now loaded. 
This can take some time and depends on the 
size and complexity of the file.   Figure 19 

(6) Once the 3D model has finished loading, the   
3D model appears on you build surface. 

Figure 20 
 

8.2.2 Select machine 
In order to prepare and to optimize the print data for your machine, a machine must first be selected. 
The following section gives a step‐by‐step explanation of the process. 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 29 / 45 

 

     
(1) Click on the arrow under the option Machine.   
A list opens with the available machines. 
(2) Select the desired machine. 
(3) Click on the desired machine to load the data 
of the machine. 

 
Figure 21 
 

8.2.3 Select material 
In order to prepare and optimize the print data for the material to be used, the desired material must first 
be selected.  

   
(1) Click on the arrow under the option material. 
(2) A list opens with the available materials you 
have added. 
(3) Select the desired material. 
(4) Click on the desired material to load the data 
of the material. 
Make sure that the material is selected to match the 
material to be filled. 

 
Figure 22 
 

8.2.4 Slicing 
The slicing process generates the print data for your printer system, cuts the 3D model in individual layers 
with the set thickness. 

   
Preconditions: 
‐ Activate the menu item Rapid Shape 
‐ Machine selected 
‐ Material selected 
‐ *.stl file loaded 
‐ If necessary, supports  loaded/generated 

(1) Click  . 
(2) The slicing process begins. 
 
The slicing process depends on the size and/or complexity, and can take 
some time. 
 
You can abort the slicing process by clicking Cancel. 

Figure 23 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 30 / 45 

 

     
(3) Once the slicing process has ended, a new   
window opens. 
 
Here you can check the print data and individual 
layers and save the job data (e.g. for later transfer to 
USB stick) and/or send direct to the printer  See 
following chapter. 

 
Figure 24 
 

8.2.5 Transfer of print data via network  
Transfer of job data via the network is the simplest, fastest and safest method to use and is the one we 
recommend. 

In order to be able to transfer print data via a network 
‐ the IP address of the machine must be saved in the machine settings in netfabb. 
‐ and the netfabb PC must be able to contact the machine. 
This means: Port 20, 21 not blocked, test with ping successful. If need be, contact your system administrator. 
(1) Once the slicing process is completed, you can   
select the option in the following menu: 
‐ Send to Printer (Sends the file to the 
printer, but does not save this on the 
PC, however).  
‐ Save as File and Send (Sends the file to 
the printer and also saves this on the 
PC). 
 
 
 
   
Figure 25 
 
(2) Send to Printer   
A new window opens in which the name of 
the build job must be entered. 
Name of the job any name ending 
 
.rshapebuild or .tgz (as suggested by  Figure 26 
netfabb). 
File ending must not deviate as the machine can otherwise 
not recognize the job. 
Confirm your entry with OK. 
(3) The build job is now sent to your machine. 
 
 
(4) Save as File and Send   
A new window opens in which you can enter 
the location on your PC as well as any desired 
name for your build job. 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 31 / 45 

 

     
(5) Confirm your entry with Save 
A new window opens in which the name of 
the build job must be entered. 
Name of the job any name ending 
.rshapebuild or .tgz (as suggested by 
netfabb). 
File ending must not deviate as the machine can otherwise 
not recognize the job. 
Confirm your entry with OK. 
(6) The build job is now saved on your PC and 
sent to your machine. 
 
Figure 27 

 
Figure 28 
The print data are now available under "Select Job".  
 

8.2.6 Transfer of print data via USB stick  
Instead of via a network, the data can also be transferred via USB stick. 

(1) Connect a USB stick to your PC. 
USB stick in the delivery scope of the machine. 
(2) Save the build job with "save file" or "save as file and send" on the USB stick in the root directory (i.e. 
not in a subdirectory). 
Name of the job any name ending .rshapebuild or .tgz (as suggested by netfabb). 
File ending must not deviate as the machine cannot otherwise recognize the job.
(3) Remove the USB stick securely (right click  eject). 
(4) Insert the USB stick in the USB slot on the front panel of the machine. 
(5) The machine transfers all .tgz and .rshapebuild files to the machine. 
 
The print data are now available under "Select Job". 
 
 

8.2.7 Preparing the material reservoir and build platform 
 

Caution 
Can lead to minor or moderately serious injuries. Low risk of hazard. 
 
 

Preparing the material reservoir  

Ensure that the underside of the reservoir is clean (crystal clear) and the reservoir is undamaged.  

If necessary, clean the underside of the material reservoir with isopropanol followed by 
glass cleaner. 
 
Remove foreign bodies and, if need be, polymerized material inside the material bath 
(see Chapter 7.4.1). 
 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 32 / 45 

 

     
Check whether there is sufficient material in the reservoir. 
If required, top up with fresh material and mix this carefully using a silicon spatula. 
  Minimum level: 5‐8mm 
Maximum level: 5mm below the top edge of the reservoir  
 

Preparing an empty material reservoir: 

Clean the underside of the material reservoir with isopropanol followed by glass cleaner. 

 
Clean the inside of the material reservoir using isopropanol. Only use a finely woven 
cloth to do this. 
  Never use hard and/or sharp objects. 
  Fill the material reservoir with the material selected in the slicing program. 
Tips: 

Changing material too often is very time consuming. Therefore, the preferred method 
is to use a separate reservoir for each material. 

Always keep a minimum reserve of 3 reservoirs in stock. 

The material reservoir is a wearing part and must be replaced if the surface is damaged 
by blisters, scratches, clouding etc. 

Preparing the build platform: 

Cleaning should take place before and after every print process . 

Remove all residue of the material. 
Check that the holes in the platform are free of material residue. 
 
Clean the platform using isopropanol. 

 
Tips: 

Clean the build platform once a day using acetone in order to remove all material 
residues and, at the same time, to improve adherence of the build job to the platform. 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 33 / 45 

 

     
8.2.8 Starting a job 
(1) Select "Select Job" in the main menu and 
select a job in the following menu 
"Select Job". 
(2) Start the job with "Start“. 
(3) The function "Start Delayed“ can be 
used to select and save a later starting 
point. 

Figure 29 
 

Figure 30 

8.2.9 Pausing/ending a job  
You can pause a current job at any time by pressing the pause button.  
The machine completes the layer it is on and then pauses the process. 

"Cancel" can be used to end the job prematurely or to abort it. 

 
Figure 31 

   

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 34 / 45 

 

     
8.2.10 Removing the build job 
 

Warning 
Non‐observance can lead to serious injury or even death. Medium risk of hazard. 
 
 

Precondition   

‐ The build job was ended  
‐ The reference pass was terminated 
 
‐ Briefly allow the platform to drain   It is essential to wear suitable protective clothing  
(Hand protection)
(1) Once the job is ended and the excess material   

has drained off, you can loosen the knurled 
screw above the build platform. 

Figure 32
(2) Carefully remove the build platform by slowly   

pulling the platform out towards you. 
 
Caution: When removing, use the specially 
designed removal tool to prevent dirtying the 
machine and/or laboratory. 

Figure 33
(3) Prevent the component thus removed from   
being affected by UV and clean it directly 
after removal. 
Prolonged UV radiation can polymerize any excess material remaining 
on the component and thus impair the quality of the component.
   

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 35 / 45 

 

     
8.2.11 Cleaning the component 
 

Warning 
Non‐observance can lead to serious injury or even death. Medium risk of hazard. 
 
 

General instructions:  

It is essential to consult the material manufacturer's instruction when post‐
processing (cleaning, or drying and post‐exposure). 

It is only by observing the instructions of the material manufacturer for the process 
that bio‐compatibility can be reliably achieved. 

When cleaning utilize the Rapid Shape Part Cleaner or high proof isopropanol. Under 
no circumstances are additives such as acetone or similar to be used. This damages 
the component immediately and leaves white marks. 
 

Preparation 
‐ Prepare ultrasound bath  
‐ Have paper toweling ready   
It is essential to wear suitable protective 
‐ Removal of the build platform from the  clothing in accordance with the 
machine once the build job is completed  stipulations of the manufacturer (hand 
8.2.10 Removing the build job  protection, protective goggles, respiratory 
  protection, and protective coat). 

(1) Place the build platform on a paper towel and remove the build job from the 
build platform carefully with a spatula [contained in starter kit]. 
‐ Hold the spatula carefully at a 45° angle at one of the corners of the build 
job. 
‐ Carefully chip away at the corner of the component to get under it. 
‐ Carefully position the spatula under the loosened corner and chip away in 
order to completely remove the build job from the build platform. 
(2) Fill the cleaning fluid in a suitable container and place it in the ultrasound bath. 
(3) Place the component carefully in the container filled with isopropanol. 
(4) Start the ultrasound bath and let it run for 3 minutes (sample reference time). 
(5) Remove the component from the ultrasound bath. 
(6) Remove the excess material as well as the excess isopropanol. 
This is best accomplished by using gently metered compressed air. 
(7) Carefully place your component once again in a new container filled with clean 
isopropanol. 
(8) Start the ultrasound bath and once again let it run for 3 minutes (sample 
reference time). 
(9) Remove the component from the ultrasound bath. 
(10) Remove the excess material as well as the excess isopropanol. 
This is best accomplished by using gently metered compressed air. 
(11) Should the component still display signs of excess material, repeat step (3) and 
(4). 
(12) The cleaning process is completed once all excess material has been removed. 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 36 / 45 

 

     
8.2.12 Post‐processing 
 

Warning 
Non‐observance can lead to serious injury or even death. Medium risk of hazard. 
 
 

General instructions:  

It is essential to consult the material manufacturer's instructions when post‐
processing (cleaning, or drying and post‐exposure). 

There are different manufacturer stipulations for the different materials that can be used on Rapid Shape 
machines. Read the safety data sheet and the material data sheet of the manufacturer! 

Post‐processing with a flash device (example)   
Preparation 
‐ Flash device with a wavelength of approx. 280‐580nm 
 
(1) Place your cleaned components in the exposure chamber of the flash device. 
(2) Set the respective number of flashes and, if necessary, make additional settings 
on your device and start the process. 
(3) Remove your components following successful completion of the process. 
 

8.3 Menu "Calibration“ (LED calibration) 
 

Caution 
Can lead to minor or moderately serious injuries. Low risk of hazard. 
 
 

Calibration of the LED is important for the quality of the print. A regular calibration is 
therefore essential.  The following section gives a step‐by‐step explanation of the 
process. 

Preparation 
‐ Start the machine 
‐ Remove the material reservoir and platform  
‐ Insert the calibration plate  
‐ Put on UV protective goggles  
‐ Prepare calibration device  
(1) Start the calibration program (main menu)   
"Calibration“. 
(2) Wait 5 min until the LED has warmed up.  
(3) Switch the measuring device on. 
(4) Set the light intensity sensor in the middle of the 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 37 / 45 

 

     
displayed calibration point. 
(5) Alter the calibration value of the machine with 
the ‐/+‐keys of the measuring device until the 
desired measurement is displayed. 
(See Chapter 3.5) 
(6) Repeat point (6) for the "high" value by pressing 
the key "high power active". 

Figure 34 

Figure 35 
 
(7) End calibration: 
Save after calibration via the button "Apply".  
"Reset" reloads the saved values. 
Leave the calibration menu via "Home". 
The projection onto the build surface is ended. The menu is closed.  
 
   
About the calibration device  
[1] Sensing input, connection 8‐pin DIN45326.  
[2] Battery symbol: Indicates the charge state of 
the battery. 
[3] Function display. 
[4] Secondary image line. 
[5] Key DATA/ENTER 
Displays in standard mode the maximum 
(MAX), minimum (MIN) and average (AVG) 
value of the recorded measurements. Confirms 
the current selection in the menu. 
[6] Key CLR/ESC 
Resets the maximum, minimum and average 
value of the recorded measurements. Resets 
the value stipulated via the arrow keys in the 
 
menu.  Figure 36 (DeltaOhm, 2005)
[7] Key HOLD 
Retains the measurement in normal mode. 
Increases the current value in the menu. 
 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 38 / 45 

 

     
[8] Key UNIT/MENU 
Enables the unit of measure to be stipulated. 
Pressing this key and at the same time the key 
DATA takes the user to the menu. 
[9] Key STD‐BY 
Switches the unit of measure of the cross‐
section surface in the menu between m² and 
inch². 
[10] Key REL 
Activates in standard mode the relative 
measuring mode (display of the difference 
between the current value and the value saved 
via the key press). Reduces the current value in 
the menu. 
[11] Key ON‐OFF/AUTO‐OFF 
Switches the device on or off. Pressing this key 
and at the same time the key HOLD deactivates 
the automatic off function. 
[12] Symbols MAX (maximum value), MIN 
(minimum value) and AVG (average). 
[13] Main line. 
[14] Symbol and commentary line. 
(DeltaOhm, 2005) 
 

8.4 Menu "More Functions“ 

The menu "More Functions" provides a range of handy and easy‐to‐use menu items. 
 

8.4.1 Cleaning the reservoir of particles   
During component printing a piece of polymerized material can become loose and be deposited in the 
reservoir. This happens in particular if there is insufficient support. 

This small piece must be removed so as to prevent it from damaging the reservoir. 
One possibility is to empty and filter the reservoir. Although this is the best method due to being the safest 
one, it is, at the same time, rather time consuming. 

It is virtually impossible to separate a small piece of material from the remaining fluid material. For this 
reason the menu item "Clean Reservoir" provides a process that thinly cures the lowest layer in the reservoir 
and thus binds all the particles/pieces located there. Removing the plate also removes the bound particles. 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 39 / 45 

 

     

 
Figure 37 

8.5 Menu "Manual" 

Manual mode enables various individual functions concerning settings or for test purposes to be carried out.  

 
Figure 38 Menu "Manual" 

8.5.1 Verifying/setting parallelism  
 

Caution 
Can lead to minor or moderately serious injuries. Low risk of hazard. 
 
 

To prevent components from adhering to the build platform it is essential to ensure 
that the build platform is set parallel to the projection surface. The following section 
gives a step‐by‐step explanation of the process. 

Preparation 
‐ Machine started up 
‐ Build platform fitted 
‐ Calibration plate slided in 
‐ Build platform in reference position (top)  

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 40 / 45 

 

     
Required tools: 
‐ Allen key 2.0mm 
‐ Allen key 3.0mm 
‐ Playing cards from starter kit 
(alternative:  Small sheets of 
paper /business cards)   
Figure 39 
 
Preparing the machine  
(1) Remove, if necessary, [if still in the machine] the material reservoir and slide in the calibration plate. 
(2) Navigate to the menu "Manual". 
Main menu   Manual 
 
Start the "Find Zero" process  
(3) Press the key "Find Zero". 
(4) The platform lowers until the zero point. 
Wait until the platform has reached its zero point. 
(5) Take a piece of paper card and try to slide it under each corner of the platform. If the card slides 
under none of the corners, the platform is sufficiently well adjusted. 
 
Setting parallelism  
(6) If the card can be easily slid under a corner, parallelism must be set. 
To do this loosen the retention screws (blue arrow in the next picture)  
To adjust the parallelism, turn the adjusting threaded bolts at the corner you wish to change in 
the desired direction. 
(7) To re‐verify parallelism, repeat stages 3 through 5.  
 
   

 
Threaded bolts for adjustment 
 purposes  
 
 
Retention screws  
 
Running the platform in the starting position  
(8) Select in the menu "Reference".  
(9) The platform rises up to the reference point in the basic setting position. 
It is important to wait until the platform has reached its reference point. 
 
 
Caution: Once the end switch has been reached the platform travels slightly back down again. This is intentional in order to be able to 
precisely determine the starting position. 
 
 

8.5.2 Menu "Show Image"   
The menu item "Show Image" enables the projection of saved pictures for test and analysis purposes. 
Should it be necessary, the service team can guide you through this menu. 

Caution: Always remove the reservoir and build platform before you display a picture as otherwise the 
material in the reservoir and on the platform will cure. 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 41 / 45 

 

     

 
Figure 40 

8.6 Menu "Settings" 

The menu "Settings" can be used to make various setting changes on the machine, such as, for example, the 
IP address, file management, user‐customized settings, etc.  

A part of the settings can only be adjusted by the Rapid Shape service. This part is protected by password.´ 
 

8.7 Menu "Info" 

Here you can find all the required information about the machine, e.g.  

 Firmware states  
 Version information 
 IP address  
 … 

   

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 42 / 45 

 

     
9 Cleaning and maintenance  
9.1 Cleaning 
 

Warning 
Non‐observance can lead to serious injury or even death. Medium risk of hazard. 
 
 

Cleaning the machine  

A brief cleaning of the machine must be undertaken after every printing operation and this must include:  

Preparing the build platform: 

Remove all material residue 

 
Check that the holes in the platform are free of material residue. 

 
Clean the platform using Rapid Shape Machine Cleaner or isopropanol 

 
 

Moreover, the machine should be constantly checked to ascertain that the following components are 
always clean: 

‐ Protective glass  
‐ Material reservoir bottom  
‐ Material reservoir  
Remove foreign bodies and any polymerized material  
‐ Housing in general  
 

Cleaning the material reservoir  

The material reservoir is one of the basic elements of this machine, and therefore every opportunity 
should be taken to clean it. 

Clean the inside of the material reservoir using isopropanol. Only use a finely woven 
cloth to do this. 
 
Clean the underside of the material reservoir with isopropanol followed by glass 
cleaner. 
  Caution: Isopropanol leaves streaks. It is absolutely essentially to clean afterwards with 
glass cleaner. 
 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 43 / 45 

 

     
9.2 Regular maintenance by the customer  
 

Warning 
Non‐observance can lead to serious injury or even death. Medium risk of hazard. 
 
 

Maintenance and care is integral to a correctly functioning production machine. 
Therefore, it is absolutely essential to follow the instructions on maintenance and care 
very precisely. 

Care before every print job 

(A) Remove the cured material from the material reservoir by means of silicon 
spatula or filter the material using a fine filter or use the "Clean reservoir" function 
  in the menu "More Functions". 
Caution: SENSITIVE ‐Never use sharp / metallic objects. 
 
(B) Remove the cured material from the printing platform using a spatula. 
The printing platform must have a completely smooth surface before the print job 
  can start. 
 

Daily maintenance  

(A) Check that the protective glass is absolutely clean (no dust, resin or streaking). 
o Should it be necessary, clean with isopropanol (ISO), followed by glass 
  cleaner. 
 
(B) Clean the underside of the material reservoir with isopropanol followed by glass 
cleaner. 
 
 

Weekly maintenance  

  (A) Carry out a parallelism check of the build platform. 
 
(B) Check the light intensity in the calibration menu 
 
 

9.3 Yearly maintenance  

More extensive maintenance above and beyond that detailed above is only to be carried out 
by your distributor. For information on maintenance agreements, maintenance intervals as 
well as general information concerning maintenance, please contact your distributor. 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 44 / 45 

 

     
10 Shutting down the machine 
 

(1) Select in the main menu "Shutdown" 
(2) The shutdown dialog appears. Confirm that you wish to shutdown the machine. 
 
Only after the machine has been completely shutdown is the main switch to be switched off! 

11 Disposal  
Once all service fluids have been removed from the machine, it can be locally disposed off in accordance with 
those regulations governing disposal of electronic devices in force locally. 

Should you be unaware of where the machine can be disposed of locally, the machine can be sent to Rapid 
Shape for disposal. All costs arising in this connection ‐ for example, for dismantling and transport ‐ are to be 
borne by the customer/operation himself. 

Materials: 

Hoods: Aluminum, steel, plastic (ABS), glass  
Housing: Aluminum, steel, plastic (POM), glass  
Electronics: Circuit boards/PCBs, electronic components, aluminum (housing), steel (housing) other materials 
<10%: Various 

Straumann® CARES® P series  RS_0001_B_en/072017  Page 45 / 45