FROM SYLVINITE BY FRACTIONAL CRYSTALLIZATION (keyes)

The particular process used by various companies vary in their details but
are of two general types. Which probably work the highest grade ores, the NaCl and
KCl are separated by fractional crystallization the others use floatation process.
The ore is obtained by shaft mining and is broken from the main face by
drilling and blasting. Abaout 375g blasting is required permetric ton ore. The or is
crushed underground to 13-cm maximum size, hoisted to the surface, and then
ground and screened to smaller size.
The feed for fractional crystallization process is -4 mesh ore. The 8- to 16-
mesh material from the grinding operation is separated on tables to yield a granular
50% K2O product. For fertilizer use, the potassium content of all potassium salts is
expressed as the equivalent percentage of K2O. for instance, 50% K2O is
equivalent to 80% KCl, and 60% K2O to 97% KCl. The fines (-4 mesh) are fed to
a tank where they are partially dissolved mother liquor returned from further along
in the process. This mother liquor, when heated in the dissolver, remains saturated
with respect to NaCl but has the capacity to dissolve more KCl. Undissolved NaCl
is removed from the dissolver, dewatered, washed, and sent to waste. The solution,
saturated with both salts at 1100C,is clarified in a thickener. The underflow,
containing in soluble mud, is concentrsted and washed in countercurrent
decantation units.
The hot clarified solution is then sent to a vacuum crystallizer, where KCl
crystallizes at 320C. to prevent NaCl from crystallizing, water is added to replace
that which evaporates. The cooled slurry is sent to a filter from which the mother
liquor is recirculated to the dissolving tank. The cake goes to a rotary cooler, and
thence to storage.
 FROM SYLVINITE BY FRACTIONAL CRYSTALLIZATION (kick othmer)

Fractional crystallization is the traditional method for the refining of KCl

from underground ore deposits that contain KCl as the principal salt. It is a much
more energy-intensive process compared with froth flotation and its use is often
confined to ores that cannot be processed by froth flotation. Ore in this classification
may have a fine grain structure, contain excessive ammounts of clay, or have the
KCl chemically combined with MgCl as the double salt carnallite,
KCl.MgCl.6H2O. fractional crystallization is also used to produce high gride
industrial or refined products in which processing may involve double
recrystallization and product leaching, as well as control of cirquit brine chemistries
to achieve the required product grade.
Fractional crystallization is based on favorable solubility relationships. KCl
is much more soluble at elevated temperatures than at ambient temperatures in
solutions that are saturated with NaCl and KCl. NaCl is slightly less soluble at
elevated temperatures than at ambient temperatures in solutions that are saturated
with KCl and NaCl. Working process temperatures are usually 30-1100C. the
system, KCl-NaCl-H2O, within this range is presented.
Some of the ore s being mined, especially from the german deposits, contain
soluble salt contaminants other than NaCl, eg, MgCl, which occurs as carnallite.
Process brines are blade from the process and contain quantities of the contaminants
equal to the quantities in the ore. The bleed or waste streams are retained in waste-
storage lagoons or are pumped into deep, underground porous strata. The latter
method was commonly used in the former FRG for reject brine disposal. K
production in Germany as of the mid-1990s has fallen more than 50% when
compared to the years preceding reunification.
The Fractional crystallization process is outlined. Essential steps are 1.
heating the process-saturated solution remaining after separation of the product KCl
crystals from 30 to 1000C ; 2. Mixing the hot solution with ore the containing
sufficient KCl to saturate the solution with KCl (NaCl is insoluble). 3. Separating
the NaCl from the hot saturated solution and rejecting it from the process. 4.
Cooling the solution to 30oC to recrystallize the KCl dissolved from the ore ; and
5. Separating the KCl crystals from the cool solution. The crystals are dried and,
after screening into the specified products, sent to product storage. The cool solution
is recycled to the ore dissolvers, step 1. Appropriate adjustments are made to
maintain a process water balance and to control the concentrations of water soluble
impurities.
To avoid generation of waste brines and the associated serious problem of
brine disposal, the potash industry in the former FRG began converting some
operations to electrostatic separation, a dry process for separating potassium salts
from other soluble salts.
 DARI SYLVINITE OLEH KRISTALISASI FRAKSIONAL (keyes)
Proses khusus yang digunakan oleh berbagai perusahaan berbeda dalam
perinciannya tetapi terdiri dari dua jenis umum. Yang mungkin bekerja dengan
kadar bijih tertinggi, NaCl dan KCl dipisahkan oleh kristalisasi fraksional yang
lainnya menggunakan proses pengapungan.
Bijih diperoleh dengan penambangan poros dan patah dari wajah utama dengan
pengeboran dan peledakan. Diperlukan 375g peledakan yang dibutuhkan untuk
bijih ton. Atau dihancurkan di bawah tanah hingga ukuran maksimum 13 cm,
diangkat ke permukaan, lalu ditumbuk dan disaring ke ukuran yang lebih kecil.
Umpan untuk proses kristalisasi fraksional adalah -4 mesh bijih. Bahan 8- sampai
16-mesh dari operasi penggilingan dipisahkan pada tabel untuk menghasilkan
produk granular K2O 50%. Untuk penggunaan pupuk, kandungan kalium dari
semua garam kalium dinyatakan sebagai persentase setara K2O. misalnya, 50%
K2O setara dengan 80% KCl, dan 60% K2O hingga 97% KCl. Denda (-4 mesh)
diumpankan ke tangki di mana mereka sebagian cairan induk dilarutkan kembali
dari selanjutnya dalam proses. Cairan induk ini, ketika dipanaskan dalam larutan,
tetap jenuh sehubungan dengan NaCl tetapi memiliki kapasitas untuk melarutkan
lebih banyak KCl. NaCl yang tidak larut dihilangkan dari larutan, dikeringkan,
dicuci, dan dikirim ke limbah. Solusinya, jenuh dengan kedua garam pada 1100C,
diklarifikasi dalam pengental. Aliran bawah, yang mengandung lumpur yang larut,
terkonsentrasi dan dicuci dalam unit decantation berlawanan.
Solusi panas yang diklarifikasi kemudian dikirim ke crystallizer vakum, di mana
KCl mengkristal pada 320C. untuk mencegah NaCl mengkristal, air ditambahkan
untuk menggantikan apa yang menguap. Bubur yang didinginkan dikirim ke filter
dari mana larutan induk disirkulasi ulang ke tangki pelarutan. Kue pergi ke
pendingin rotary, dan kemudian ke penyimpanan.
DARI SYLVINITE OLEH CRYSTALLISATION FRACTIONAL (kick othmer)

Kristalisasi fraksional adalah metode tradisional untuk pemurnian KCl dari deposit
bijih bawah tanah yang mengandung KCl sebagai garam utama. Ini adalah proses
yang jauh lebih intensif energi dibandingkan dengan flotasi buih dan
penggunaannya sering terbatas pada bijih yang tidak dapat diproses dengan flotasi
buih. Bijih dalam klasifikasi ini mungkin memiliki struktur butiran halus,
mengandung jumlah tanah liat yang berlebihan, atau memiliki KCl yang secara
kimiawi dikombinasikan dengan MgCl sebagai karnalit garam ganda,
KCl.MgCl.6H2O. kristalisasi fraksional juga digunakan untuk menghasilkan
produk-produk industri atau pemurnian gride tinggi di mana pemrosesan dapat
melibatkan rekristalisasi ganda dan pencucian produk, serta kontrol kimia air garam
cirquit brine untuk mencapai tingkat produk yang diperlukan.
Kristalisasi pecahan didasarkan pada hubungan kelarutan yang menguntungkan.
KCl jauh lebih mudah larut pada suhu tinggi daripada pada suhu sekitar dalam
larutan yang jenuh dengan NaCl dan KCl. NaCl sedikit kurang larut pada suhu
tinggi dibandingkan pada suhu sekitar dalam larutan yang jenuh dengan KCl dan
NaCl. Temperatur proses kerja biasanya 30-1100C. sistem, KCl-NaCl-H2O, dalam
kisaran ini disajikan.
Beberapa bijih yang ditambang, terutama dari endapan jerman, mengandung
kontaminan garam yang larut selain NaCl, misalnya, MgCl, yang terjadi sebagai
karnalit. Air asin proses adalah bilah dari proses dan mengandung jumlah
kontaminan yang sama dengan jumlah dalam bijih. Aliran pendarahan atau limbah
dipertahankan dalam laguna penyimpanan limbah atau dipompa ke dalam, lapisan
bawah tanah berpori bawah tanah. Metode yang terakhir umumnya digunakan
dalam FRG sebelumnya untuk menolak pembuangan air garam. Produksi K di
Jerman pada pertengahan 1990-an telah turun lebih dari 50% bila dibandingkan
dengan tahun-tahun sebelum reunifikasi sebelumnya.
Proses kristalisasi pecahan diuraikan. Langkah-langkah penting adalah 1.
memanaskan larutan jenuh proses yang tersisa setelah pemisahan kristal KCl
produk dari 30 hingga 1000C; 2. Mencampur larutan panas dengan bijih yang
mengandung cukup KCl untuk memenuhi larutan dengan KCl (NaCl tidak larut).
3. Memisahkan NaCl dari larutan jenuh panas dan menolaknya dari proses. 4.
Pendinginan solusi hingga 30oC untuk mengkristal ulang KCl yang dilarutkan dari
bijih; dan 5. Memisahkan kristal KCl dari larutan dingin. Kristal dikeringkan dan,
setelah disaring ke dalam produk yang ditentukan, dikirim ke penyimpanan produk.
Solusi dingin didaur ulang ke pelarut bijih, langkah 1. Penyesuaian yang tepat
dilakukan untuk menjaga keseimbangan air proses dan untuk mengontrol
konsentrasi pengotor yang larut dalam air.
Untuk menghindari timbulnya air asin limbah dan masalah serius yang terkait
dengan pembuangan air asin, industri kalium di FRG yang lama mulai mengubah
beberapa operasi menjadi pemisahan elektrostatik, proses kering untuk
memisahkan garam kalium dari garam larut lainnya.

FROM SYLVINITE BY FLOTATION (keyes)

Standard 60% (K2O) muriate of potash can be produced by separating potassium
chloride from sodium chloride by froth flotation of finely ground sylvinite ore.
Although the processes used by different producers vary in detail, only one such
processes will be described.
Twelve-centimeter lumps of sylvinite, hoisted from the mine are crushed to
fine granule, pulped with brine, and further ground in a wet ball mill. The milled
product is sent to spiral classifier from which the underflow is returned to the
grinding circuit. The flotation reagent mixture is added to the overflow on the way
to the flotation cells. A typical flotation reagentmixture is 0,1 kg tallow amine and
0,11 to 0,12 kg of polyalkylglycol / metric ton of ore. In some cases, cornstarch is
also added to the flotation-cell feed to adjust its gravity and viscosity. In the cell,
air is intimately mixed into the feed. The finely divided sodium chloride particles
are carried into the froth and overflow from the cells. The froth break and is pumped
through a heating tank, a thickener, and a filter in series. Tailings of sodium chloride
are sent to the dump; the final filtrate is recycled to the main stream.
The potassium chloride underflow from the flotation cell is pumped to a
drag classifier from which a wet solid phase is removed and dewatered by filtration.
The product is the standard 60% muriate of potash. The overflow from the classifier
is thickened and filtered. The filter cake may be melted in a furnace and flaked on
a cold drum to a granular grade 60% K2O product (97% KCl), or it may be sent to
a crystallization plant for the manufacture of a chemical-grade product (99,9%
KCl).
In some of the newer plant, sylvite is floated and sodium salts removed in
the underflow. This reversal from the process described is accomplished by proper
selection of cell-feed gravity and the flotation agent.
 DARI SYLVINITE OLEH FLOTASI (keyes)
Muriat kalium 60% (K2O) standar dapat diproduksi dengan memisahkan kalium
klorida dari natrium klorida dengan flotasi buih bijih sylvinite yang digiling halus.
Meskipun proses yang digunakan oleh produsen yang berbeda bervariasi dalam
rincian, hanya satu proses yang akan dijelaskan.
Sylvinite berukuran dua belas sentimeter, yang diangkat dari tambang dihancurkan
menjadi butiran halus, dilumatkan dengan air garam, dan selanjutnya digiling di
ball mill basah. Produk yang digiling dikirim ke pengklasifikasi spiral dari mana
aliran bawah dikembalikan ke sirkuit penggerindaan. Campuran reagen flotasi
ditambahkan ke limpahan dalam perjalanan ke sel flotasi. Campuran reagen flotasi
tipikal adalah 0,1 kg lemak amina dan 0,11 hingga 0,12 kg bijih polialklikol / metrik
ton. Dalam beberapa kasus, tepung jagung juga ditambahkan ke umpan sel flotasi
untuk menyesuaikan gravitasi dan viskositasnya. Di dalam sel, udara dicampur
secara intim ke dalam pakan. Partikel-partikel natrium klorida yang terbagi dengan
halus dibawa ke dalam buih dan meluap dari sel. Buih pecah dan dipompa melalui
tangki pemanas, pengental, dan filter secara seri. Tailing natrium klorida dikirim ke
tempat pembuangan; filtrat akhir didaur ulang ke aliran utama.
Underflow kalium klorida dari sel flotasi dipompa ke penggeser drag dari mana fase
padatan basah dihilangkan dan dikeringkan dengan penyaringan. Produk ini
merupakan 60% muriate dari potas. Overflow dari classifier menebal dan disaring.
Kue filter dapat dilelehkan dalam tungku dan dikupas pada drum dingin ke produk
granular K2O kadar 60% (97% KCl), atau dapat dikirim ke pabrik kristalisasi untuk
pembuatan produk kadar kimia (99, 9% KCl).
Di beberapa pabrik yang lebih baru, silvite melayang dan garam natrium
dihilangkan dalam aliran bawah. Pembalikan dari proses yang dijelaskan ini
dilakukan dengan pemilihan gravitasi umpan sel yang tepat dan agen pengapungan.